• RU
  • icon На проверке: 0
Меню

Расчет стоимости производства детали скалка-рейка

  • Добавлен: 24.05.2022
  • Размер: 6 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Курсовая по экономике

Состав проекта

icon Курсовой.docx
icon Чертеж хаготовки.cdw
icon Чертеж заготовки.jpg
icon Деталь.cdw
icon Деталь.jpg
icon эко план.cdw
icon 2.png
icon ЭКОНОМИКА РАСЧЕТЫ.xlsx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Курсовой.docx

Министерство образования и науки Самарской области
Государственное бюджетное профессионального образовательное учреждение Самарской области
«Тольяттинский политехнический колледж»
по дисциплине: «ОСНОВЫ ЭКОНОМИКИ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРАВОВОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ»
на тему: «Расчет стоимости производства детали. Производство:
Скалка-рейка 15.02.08.136.16.КП.002 »
02.08 «Технология машиностроения»
Исходные данные для расчета курсового проекта6
Определение необходимого количества оборудования и его загрузки7
Расчет численности персонала9
Расчет годового фонда заработной платы12
Расчет себестоимости и цены изделия14
5 Расчет капитальных вложений19
Расчет экономической эффективности производства21
Список использованной литературы27
Объект задания - деталь «вал-шестерня» данная деталь является быстроходной вал-шестерней и предназначена для установки сопрягаемых деталей и передачи крутящего момента в узле конического прямозубого редуктора. В качестве материала детали конструктором рекомендована сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-2016.
Скалка-рейка представляет собой ступенчатый вал с наибольшим наружным диаметром 79 мм на котором нарезан прямой зуб эвольвентного профиля.
Габаритные размеры заготовки под деталь Скалка-рейка: длинна = 186 мм; наибольший диаметр = 80 мм.
Габаритные размеры детали Скалка-рейка длинна = 235 мм; наибольший диаметр = 79 мм.
Технологический процесс обработки детали Скалка-рейка:
5 Фрезерно-центровальная
0 Токарная (черновая)
5 Токарная (чистовая)
0 Круглошлифовальная (черновая)
5 Центрошлифовальная
0 Шлицешлифовальная
5 Круглошлифовальная (чистовая)
Цель данного курсового проекта: Расчет стоимости производства детали. Производство: Вал-шестерня.
Задачи курсового проекта:
Определение необходимого количества оборудования и его загрузки
Расчет численности персонала
Расчет годового фонда заработной платы
Расчет себестоимости и цены изделия
Расчет капитальных вложений
Расчет экономической эффективности производства
Оборотные фонды предприятия.
Оборотные (производственные) фонды (оборотные средства оборотный капитал) представляют собой стоимость сырья материалов топлива и других материально-производственных запасов либо ожидающих вступления в процесс производства либо уже находящихся в процессе производства.
Вещественными элементами оборотных фондов являются запасы предметов труда которые разделяют на две группы:
) предметы труда еще не вступившие в процесс производства — сырье материалы (производственные запасы);
) предмета труда находящиеся в самом процессе производства — незавершенное производство.
Вложения денежных средств в оборотные фонды осуществляется авансом и поэтому понятие вложенных в них средств адекватно понятию авансированных средств. Непосредственно денежные средства авансированные на приобретение оборотных фондов называются оборотными средствами или оборотным капиталом.
Под оборотными средствами можно также понимать денежную оценку оборотных фондов как материальных ценностей имеющих непродолжительный период использования. В балансе предприятия оборотные средства фиксируются в составе краткосрочных активов.
При этом выделяют две составные части оборотных средств (производственные запасы и незавершенное производство) финансирование которых различно:
) первая часть (производственные запасы) авансируется одновременно с получением в распоряжение хозяйствующего субъекта этих предметов труда;
) вторая часть (незавершенное производство) авансируется за счет:
— полностью перенесенной стоимости предметов труда (топлива электроэнергии сырья материалов);
— частично перенесенной стоимости основных фондов (амортизации);
— части дохода созданного в производственном процессе (заработной платы и начислений на нее).
Различия между первой и второй частями оборотных фондов состоят в следующем:
) средства вложенные в производственные запасы являются скрытой частью производственных фондов хозяйствующего субъекта;
) средства вложенные в незавершенное производство предназначены обеспечивать непрерывность и ритмичность процесса труда.
Запасы предметов труда выступают:
) как совокупность материальных ценностей;
) как воплощение затрат общественного труда в качестве стоимостных фондов.
В отличие от основных производственных фондов оборотные производственные фонды принимают однократное участие в процессе производства изменяя при этом свою натурально-вещественную форму. При этом различают предметы труда:
) не входящие вещественно в продукт труда (топливо электроэнергия);
) входящие вещественно в продукт труда (сырье материалы).
Источниками восполнения недостатка оборотных средств могут быть: собственные средства предприятия (прибыль остающаяся в распоряжении предприятия и финансовый резерв) а также заемные средства (краткосрочный банковский кредит кредиторская задолженность).
Кроме оборотных фондов в целях обеспечения бесперебойности производства и реализации продукции предприятие должно располагать фондами обращения которые представляют собой готовую продукцию. Оборотные фонды фонды обращения а также свободные денежные средства предприятия называются оборотными средствами.
Оборотные средства = оборотные фонды + фонды обращения
Всвоем движении оборотные средства проходят три стадии:
Совокупность основных и оборотных фондов называется производственными фондами.
Производственные фонды = основные фонды + оборотные фонды
Основные и оборотные фонды существенно отличаются друг от друга не только по составу включаемых в них средств. Основные фонды переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию в течение нескольких производственных циклов оборотные фонды — в течение одного производственного цикла.
Исходные данные для расчета курсового проекта
Наименование показателей
Формульное обозначение
Количество дней в году
Количество праздничных дней в году
Количество выходных дней в году
Тарифная ставка рабочего 2-ого разяда
Тарифная ставка рабочего 3-его разяда
Тарифная ставка рабочего 4-ого разяда
Тарифная ставка рабочего 5-ого разяда
Оклад инженерно технического персонала
Оклад счетно-конторского персонала
Оклад младшего обслуживающего персонала
Стоимость возвратных отходов
Коэффициент выполнения норм выработки
Коэффициент учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования
Транспортно заготовительные расходы
Расход на содержание оборудования
Общепроизводственные расходы
Внепроизводственные расходы
Стоимость участка за 1 м2
Площадь требуемая на единицу оборудования
Отчисления во внебюджетные фонды
Налог на добавленную стоимость
Годовая программа производства деталей
Отходы металла при обработке детали
Трудоемкость обработки детали
Для расчета необходимого количества оборудования рекомендуется использовать формулы:
Расчетное количество оборудования определяется по формуле 1:
Прасч = (N х tшт) (Фн х Кв) (1)
ГдеN - Годовая программа выпуска изделий шт.;
tшт - трудоемкость выполнения операций для одного изделия нормочас.;
Фн- годовой эффективный фонд времени работы оборудования час.
Кв - коэффициент выполнения норм выработки
Прасч = (20000 × 023) (384896 × 1) = 119
Годовой эффективный фонд времени определяется по формуле 2
Фн = (Дк-Дв-Дп) х Тсм х С х Кпр (2)
ГдеДк - число календарных дней в году
Дв - число выходных дней в году (субботы и воскресенья)
Дп - число праздничных дней в году
Тсм - продолжительность рабочей смены (час)
С - количество смен в течение суток
Кпр - коэффициент учитывающий потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования
Фн = (366 - 104 - 14) × 8 × 2 × 097 = 384896
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле 3
Таблица 2-Расчет потребного количества оборудования
Наименование операции
Наименование оборудования
Кол-во оборудо-вания
Фрезерно-центровальная
станок с ЧПУ 5Б352ПФ2
Горизонтальный двухсторонний центро-шлифовальный станок с
ЧПУ ZS 2000 ф. HENNINGER
Вывод: При расчете оборудования мы получаем низкий коэффициент загрузки (Кзаг) на всех операциях для среднесерийного типа производства необходимо догрузить оборудование до 08.
Так как загрузка станков 16Б16Т1 меньше 1 то заменяем токарные операции 010 – 015 на станке 16Б16Т1 на одну токарную операцию 010 на станке 16Б16Т1.
Расчет численности основных производственных рабочих
Планируемая численность основных производственных рабочих определяется для каждой операции по формуле 4:
Rосн = Тгод (Фдр хКв)(4)
ГдеКв – коэффициент выполнения норм выработки
Фдр – действительный фонд (годовой) рабочего времени одного рабочего (час.) рассчитывается аналогично Фн без учета сменности
Тгод – трудоемкость выполнения годовой программы (час.)
Rосн = 39237(192448 × 1) = 02 Принимаем 1;
Трудоемкость годовой программы по отдельной операции рассчитывается по формуле 5:
Тгод = 033 × 1181 = 39237;
Таблица 3 – Ведомость численности основных производственных рабочих
Трудоем-кость годовой программы
Действительный фонд времени работы 1 рабочего в год Фдр
Кол-во станков обслуж. 1 рабо-чим
Коэф. выполнения норм Кв
Численность основных рабочих
Расчет среднего разряда рабочих рассчитывается по формуле 6
ГдеР – разряд рабочего
Расчет численности вспомогательных рабочих.
Количество вспомогательных рабочих рассчитывается исходя из численности основных рабочих для серийного производства 15-20% для массового производства 30-40% по формуле 7:
Rвсп = 15(20)% х Rосн (7)
Rвсп = 15% × 8 = 1 принимаем 1;
Расчет численности ИТР.
Количество инженерно-технического персонала (ИТР) определяется в размере 10-12% от суммы численности основных производственных рабочих и вспомогательных по формуле 8:
Rитр = 10(12)% х (Rосн + Rвсп) (8)
Rитр = 10% × (8 + 1) = 09 принимаем 1;
Расчет численности СКП.
Количество счетно-конторского персонала (СКП) определяется по формуле 9:
Rскп = 2% х (Rосн + Rвсп + Rитр) (9)
Rскп = 2% × (8 + 1 + 1) = 01 принимаем 1;
Расчет численности МОП.
Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется по формуле 10:
Rмоп = 2% х (Rосн + Rвсп + Rитр + Rскп) (10)
Rмоп = 2% (8 + 1 + 1 + 1) = 022 принимаем 1;
Общая численность персонала определяется путем суммирования численности всех категорий работников формула 11
R = Rосн + Rвсп + Rитр + Rскп + Rмоп (11)
R = (8 + 2 + 1 + 1 + 1) = 12;
Таблица – 4 Состав численности предприятия
Категории и профессии работающих
Оклады специалистов (О) и часовые тарифные ставки (Сч) рабочих руб.
Вспомогательные рабочие
Расчет годового фонда заработной платы рекомендуется производить в таблице используя следующие формулы.
ФЗПгод = Rкат х Фдр х Сч (либо = Rкат х О х 12) (12)
ГдеRкат – численность определенной категории персонала (чел.)
Сч – часовая тарифная ставка (руб.)
О – оклад специалиста за месяц (руб.)
Среднемесячная заработная плата по каждой категории работающих рассчитывается по следующей формуле 13:
ЗПсрм = ФОТ (12 х Rкат) (13)
Фонд заработной платы дополнительный и премиальный рассчитывается в процентном отношении к годовому ФЗП.
Фонд оплаты труда (ФОТ) включает фонд заработной платы годовой дополнительный и премиальный.
Отчисления во внебюджетные фонды по каждой категории работающих рассчитываются в процентном отношении от итогового фонда оплаты труда (ФОТ) формула 14:
Овф = ФОТ х 30% (14)
Таблица – 5. Фонд заработной платы
Категории работающих
Годовой фонд заработной платы ФЗПгод
Дополните-льный фонд
Премиальный фонд (24%) ФЗПпр
Итого фонд заработной платы за год ФОТ
заработная плата ЗПсрм
во внебюдже-тные фонды Овф
Себестоимость изделия включает прямые и косвенные расходы.
К прямым расходам относятся:
основные материалы (См);
покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия (Спф);
основная заработная плата основных производственных рабочих (ЗПосн);
дополнительная заработная плата основных производственных рабочих (ЗПдоп);
отчисления на социальное страхование (Овф).
К косвенным расходам относятся расходы не участвующие напрямую в процессе производства изделия:
расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Роб);
цеховые расходы (Рц);
производственные расходы (Рпр);
внепроизводственные расходы (Рвн).
Таким образом полная себестоимость (Спол) определяется по формуле 15:
Спол = См + Спф + ЗПосн + ЗПдоп + Овф + Роб + Рц + Рпр + Рвн(15)
Расчет себестоимости производится по статьям затрат на основании рассчитанных статей затрат составляется калькуляция обработки изделия.
Расчет прямых расходов:
Статья 1. Стоимость основных материалов
Стоимость основных материалов определяется по формуле 20:
См = (Мз х Цм) х Ктзр – (m0 х ц0)(20)
См = (259 × 32) × 11-(064 × 4) = 886;
гдеМз – масса заготовки (кг)
Цм – цена материала заготовки (руб.)
Ктзр – коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы (105-11)
m0 – масса отходов (кг).
ц0 – цена отходов (руб.)
Статья 2. Стоимость полуфабрикатов и комплектующих
Стоимость полуфабрикатов и комплектующих определяется по формуле 21:
ГдеОпф – количество полуфабрикатов (шт.)
Ц – цена единицы полуфабрикатов (руб.)
Статья 3. Основная заработная плата основных производственных рабочих.
В стоимости изготовления детали учитывается сдельная расценка на изготовление изделия т.е. исходя из нормы времени на операцию (трудоемкость операции (tшт)) можно рассчитать трудоемкость изготовления детали в целом (Тшт) и определить сумму заработной платы рабочих которая идет в оплату за потраченное время на изготовление детали (сдельная расценка на изделие).
Сдельная расценка на изделие определяется по формуле 22:
Рсд = Сч х tшт 60(22)
ГдеРсд – сдельная расценка на изделие (руб.)
Сч - часовая тарифная ставка (руб.)
tшт - норма времени на изделие (час.)
Расчет дополнительной заработной платы производится в процентном соотношении к основной заработной плате т.е. полученную сумму заработной платы основной умножить на заданный процент дополнительной заработной платы получим сумму дополнительной заработной платы на единицу изделия.
Таблица 6-Расчет сдельной расценки изделия
Часовая тарифная ставка (Сч)
Сдельная расценка (Рсд)
Круглошлифовальная (черновая)
Круглошлифовальная (чистовая)
Итого заработная плата основная (ЗПосн)
Дополнительная заработная плата (ЗПдоп)
Итого заработная плата за изделие (ЗП)
Статья 4. Отчисления во внебюджетные фонды
Отчисления во внебюджетные фонды (на социальное страхование пенсионные отчисления медицинское страхование) ставка устанавливается правительством РФ на 01.01.2014 года составляет 30%
Сумма отчислений во внебюджетные фонды для калькуляции обработки изделия рассчитывается по следующей формуле 23:
Овф = 4922 × 30% = 1476;
Расчет косвенных расходов.
Статья 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на содержание и обслуживание оборудования рассчитываются в процентном соотношении от показателя основной заработной платы и рассчитываются по формуле 24:
Роб = ЗПосн х Псо(24)
Роб =4243 × 145% = 6153
ГдеПсо – процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Статья 6. Цеховые расходы
Сумма цеховых расходов определяется по формуле 25:
Рц = ЗПосн х Пц (25)
Рц = 4243 × 250% = 10608
ГдеПц – процент цеховых расходов
Статья 7. Производственные расходы
Сумма производственных расходов рассчитывается аналогично расходам на содержание и обслуживание оборудования и определяется по формуле 26:
Рпр = ЗПосн х Ппр (26)
Рпр = 4243 × 105% = 4455
ГдеПпр – процент производственных расходов
Статья 8. Внепроизводственные расходы
Сумма внепроизводственных расходов рассчитывается в процентном отношении от показателя производственной себестоимости и определяется по формуле 27:
Рвн = Спроизв х. Пвн (27)
Рвн = 36476*3% = 1094
ГдеПвн – процент внепроизводственных расходов
Спроизв – производственная себестоимость (руб.)
Производственная себестоимость определяется по формуле 28:
Спроизв = Сцех + Рпр (28)
Спроиз =32020 + 4455 = 36476;
ГдеСцех – цеховая себестоимость (руб.)
Цеховая себестоимость определяется по формуле 29:
Сцех = См + Спф + ЗПосн + ЗПдоп + Овф + Роб + Рц (29)
Сцех = 8868+0+4243+679+1476+6153+10608 = 32020;
Таблица 8 – Калькуляция обработки детали
Себестоимость единицы изделия руб.
Структура себестоимости (%)
Основные материалы за вычетом возвратных отходов.
Покупные полуфабрикаты и комплектующие
Основная заработная плата основных производственных рабочих.
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих
Итого прямые затраты (сумма п.1-4)
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования.
Итого цеховая себестоимость (сумма п.1-6):
Производственные расходы.
Итого производственная себестоимость (сумма п.1-7)
Внепроизводственные расходы.
Итого полная себестоимость (сумма п.1-8)
Плановая прибыль (П)
Итого оптовая цена (Цопт):
Налог на добавленную стоимость (НДС)
Итого цена реализации (Цр):
Оптовая цена изделия (Цопт) определяется по формуле 16:
Цопт = 375702+ 169066= 544767
Где П – прибыль запланированная (руб.)
П = 45% × 375702 = 169066
Пп - процент прибыли
Цена отпускная (цена реализации) определяется по формуле 18:
Цр = 544767 + 20% = 653721
Где НДС – налог на добавленную стоимость
НДС = Цопт х ставка НДС(19)
НДС = 544767 × 20% = 108953
5 Расчет капитальных вложений
Расчет стоимости площади участка.
Расчет стоимости площади участка (Спу) производится по формуле 30:
Спу = 80 × 17000 = 1360000
Где S -площадь участка кв.м
Ц - стоимость 1 кв.м в руб.
Площадь участка рассчитывается в соответствии с планом участка с учетом норм расстановки оборудования (в курсовом проекте принимается 10м2 на единицу оборудования если не дано иное).
Расчет стоимости производственного инвентаря.
Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря составляет 3% от стоимости площади участка (Синв).
Расчет стоимости оборудования рекомендуется производить в таблице 9.
Таблица 9-Стоимость оборудования и транспортных средств.
Оборудование тип модель
Стоимость оборудования
Транспортно-заготовит. Работы*
Первоначальная стоимость
Фрезерно-центро-вальный па МР-71М
Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1
Круглошлифовальный станок с ЧПУ КШ-3 CNC
Зубострогальный па 5A250П
Шлицефрезерный станок с ЧПУ 5Б352ПФ2
Горизонтальный двух-сторонний центро-шлифовальный станок с ЧПУ ZS 2000 ф. HENNINGER
Шлицешлифовальный па 3А451
Транспортные средства:
Всего включая оборудование и транспортные средства:
*Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 10% от стоимости оборудования
Стоимость дорогостоящего инструмента.
Стоимость дорогостоящего инструмента определяется в размере 10% от стоимости оборудования и транспортных средств (Синстр).
Синстр. = 10% × 4466500= 446650
Сумма капитальных вложений определяется путем суммирования пунктов 1-4 данного раздела. По результатам расчетов оформляется сводная ведомость капитальных вложений
Таблица 10 - Сводная ведомость капитальных вложений (КВ)
Группы основных фондов
Стоимость площади участка
Стоимость инструмента
Транспортные средства
Хозяйственный и производственный инвентарь
Годовая программа (N в руб.)
Удельные капвложения (КВу)
Сумма удельных капвложений рассчитывается по формуле 31:
КВу = 8030965 8030965= 428
Выручка от реализации рассчитывается по формуле 32:
В = 653721 × 1181 = 7720442
ГдеЦр – цена реализации (руб.)
N – Годовая программа (шт.)
Прибыль рассчитывается как разность между выручкой от реализации и себестоимостью изготовления годовой программы формула 33:
П = В – (Спол * N)(33)
П = 7720442 – (375702 ×1181) = 3283406
В соответствии с Налоговым кодексом РФ все предприятия обязаны уплачивать налоги по видам и ставкам в зависимости от налогового режима. Предприятия находящиеся на общем режиме налогообложения наряду с отчислениями во внебюджетные фонды и налога на добавленную стоимость уплачивают налог на прибыль по ставке 20% (на 01.01.2014г.)
Расчёт налога на прибыль (НП) производится по следующей формуле 34:
НП = 3283406 × 20% = 6566812
Чистая прибыль прибыль остающаяся в распоряжении предприятия рассчитывается по формуле 35:
ЧП = 3283406 – 6566812 = 2626725
Эффективность деятельности предприятия характеризуется следующими показателями:
1Срок окупаемости (Сок) рассчитывается по формуле 36:
Сок = 80309653283406 = 2446
ГдеКВ - стоимость капиталовложений
П - прибыль полученная в результате производства (в условиях модернизации производства в данном случае участвует показатель Эгф)
2Рентабельность собственных средств (Рсс) формула 37:
Рсс = ЧПКВ * 100%(37)
Рсс = 26267258030965= 0032%
3Рентабельность изделия (Ризд) формула 38:
Ризд = П(Спол х N) * 100%(38)
Ризд = 3283406 (375702 × 1181) × 100% = 0739%
4Рентабельность продаж (реализации) (Рр) формула 39:
Рр = 3283406 7720442 × 100% = 0425%
5Фондоотдача (Фотд) формула 40:
Фотд = 7720442 8030965= 0096
Где Ф – среднегодовая стоимость основных фондов в случае планирования нового производства используется показатель КВ
6Фондовооруженность (Ффв) формула 41:
Ффв = 8030965 12 = 6692471
7Материалоемкость (Ме) формула 42:
Ме = (88608 × 1181) 7720442 = 0135
Где М – материальные затраты на изготовление (=См+Спф)
8Материалоотдача (Мо) формула 43:
Мо = 7720442 (88608 × 1181) = 738
9Производительность труда (ПТ) формула 44:
ПТ = 3283406 12 = 2736172
Таблица 11 – Показатели эффективности деятельности
Наименование показателя
Выручка от реализации
Рентабельность собств. средств
Рентабельность изделия
Рентабельность продаж
Производительность труда.
Была поставлена и достигнута цель данного курсового проекта: Расчет стоимости производства детали. Производство детали: Вал-шестерня.
Были поставлена и достигнуты задачи курсового проекта:
В итоге при расчете мы получили данные которые предоставлены в разделах курсового проектирования а именно:
Трудоемкость обработки детали = 19934
Средний коэффициент загрузки оборудования = 0013
Общее количество сотрудников = 12000 человек
Общий годовой фонд заработной платы = 3052642880 рублей
Среднемесячная заработная плата = 29678472 рублей
Общие отчисления во внебюджетные фонды = 1282110010 рублей
Сдельная заработная плата за изделие = 49222 рублей
Прямые затраты = 152596 рублей
Цеховая себестоимость = 320205 рублей
Производственная себестоимость = 364759 рублей
Полная себестоимость = 375702 рублей
Цена реализации = 653721 рублей
Стоимость площади участка = 2550000000 рублей
Стоимость оборудования = 4913150000 рублей
Стоимость инструмента = 491315000 рублей
Стоимость транспортных средств = 330000000 рублей
Стоимость хозяйственного и производственного инвентаря = 76500000 рублей
Годовая программа в рублях = 1878507915 рублей
Выручка от реализации = 772044211 рублей
Прибыль = 328340641 рублей
Налог на прибыль = 65668128 рублей
Чистая прибыль = 262672513 рублей
Срок окупаемости = 24459 года
Рентабельность собственных средств = 0033 %
Рентабельность изделия = 0740 %
Рентабельность продаж = 0425 %
Фондоотдача = 0096 Рубруб
Фондовооружение = 669247083 Рубчел
Материалоемкость = 0136 РубРуб
Материалоотдача = 7378 Рубруб
Производительность труда = 27361720 Рубчел
Список использованной литературы
Гражданский кодекс Российской Федерации: офиц. текст. - М.: ИНФРА-М 2001.- 380 с.
Загородников С. Миронов М. Экономика отрасли Форум Инфра-М 2010. – 320 с.
Зайцев Н.Л. Экономика организация и управление предприятием: учебное пособие Н.Л. Зайцева. - М.: ИНФРА-М 2005.- 491 с.
Карпова Е.В. Экономика России. Состояние и проблемы Е.В. Карпова Экономика и жизнь. – 2000. - 6 марта.
Новицкий Н. Горностай Л. Горюшкин А. Игнатова Е. Наумчик Е. Фещенко Е. Организация планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование) КноРус 2014.- 320 с.
Экономика предприятия: учебник под ред. В.Я. Горфинкеля В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА 2000.- 718 с.
Яшков С.М. Устойчивое развитие экономики С.М. Яшков Экономист. - 2002.- № 4.- С. 2-7.
(чертеж заготовки и детали на формате А4)
на курсовую работу по дисциплине «Основы экономики организации и правового обеспечения профессиональной деятельности»
студента группы ТМ-42
специальности 15.02.08 Технология машиностроения
ФИО Жильцов Владислав Игоревич
Тема работы: Расчет стоимости производства детали.
Производство: Вал-шестерня 15.02.08.131.10.КП.002
В результате проверки выявлено следующее:
Работа выполнена в (не) соответствии с заданием.
Работа выполнена в (не) полном объеме.
Содержание расчетной части (не) выполнено в соответствии с методикой и представленные расчеты (не) верны в связи с чем можно отметить следующие моменты:
Оформление работы (не) соответствует стандарту.
График работы (не) выполнялся.
Работа выполнялась студентом (не) самостоятельно.
Работа (не) сдана на проверку в установленные сроки.
Анализ недостатков курсовой работы:
Выводы и оценка работы

icon Чертеж хаготовки.cdw

Чертеж хаготовки.cdw
Степень сложности С1
изготовления поковки Т3 по ГОСТ 7505-89
Неуказаные штамповочные уклоны не более 3
Неуказанные штамповочные радиусы 3 мм
Термообработка поковки - изотермичкеский отжиг
Пескоструйная очистка
Допускаются внешние дефекты глубиной не более половины
фактического припуска на сторону
- базы для механической обработки
Поковка должна быть очищена от облоя

icon Деталь.cdw

Деталь.cdw

icon эко план.cdw

эко план.cdw
Вертикальный зубофрезерный
Круглошлифовальный станок
Разработка технологического процесса
изготовления детали "Скалка-рейка
План изготовления детали
5 Термообработка (Закалка)
0 Шпоночно-Фрезерная
Фрезерный с ЧПУ 6Р13Ф3
5 Токарная (чистовая)
Токарный с ЧПУ 16К20Ф3
0 Токарная (чистовая)
5 Токарная (черновая)
5 - Круглошлифовальная
0 - Круглошлифовальная
0 Токарная (черновая)
0 Центрошлифовальная
5 Фрезерно-центровальная
Фрезерно-центровальный станок МР71

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 5 часов 34 минуты
up Наверх