Производство деталей поршень рейка

Содержание

Введение

1. Анализ служебного назначения детали

2. Анализ технологичности конструкции детали

3. Определение типа производства

4. Выбор заготовки и его экономическое обоснование

5. Анализ существующего технологического процесса

6. Выбор варианта технологического маршрута и его

технико-экономическое обоснование

7. Расчёт общих и межоперационных припусков

8. Расчёт режимов резания

9. Нормирование технологического процесса

10. Технологические карты механической обработки и

контроля детали

11. Расчёт и проектирование приспособления

12. Механизация и автоматизация процесса изготовления

и контроля детали

13. Техника безопасности и охрана труда

Заключение

Список литературы

Приложения

Введение

Республиканское унитарное промышленное предприятие “Борисовский завод Автогидроусилитель” создано приказом по Министерству автомобильной промышленности СССР от 22.06.1967 года №182, в настоящее время является предприятием Республики Беларусь, основанном на государственной собственности, находящееся в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Предприятие специализируется на выпуске узлов рулевого управления автомобилей с гидроусилителями и является ведущим в этой области среди стран СНГ, также выпускает товары народного потребления: автозапчасти, автопринадлежности, бытовой инструмент.

Сегодня РУПП “Автогидроусилитель” – это современное предприятие, оснащенное оборудованием с высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов, развитыми техническими службами.

Предприятие размещается на двух площадках.

Производственная площадь составляет 102,2 тыс. кв. м.

Количество работников – свыше 5300 человек.

На предприятии установлено около 3270 единиц оборудования,

в том числе: - автоматических линий – 20 единиц

- обрабатывающих центров – 18 единиц

- автоматов и полуавтоматов – 941 единиц

- агрегатных станков – 560 единиц

- приборов активного контроля - 150 единиц

Предприятие выпускает – 56 наименований изделий, 25 наименований товаров народного потребления

Высокий уровень управления предприятием, развитая мощная производственная база, совершенная структура производства, современные гибкие технологии позволяют в кратчайшие сроки осваивать производство новых узлов и товаров народного потребления, постоянно расширяя ассортимент продукции.

Вновь освоенная продукция по своему техническому уровню не уступает аналогам и обладает конкурентоспособностью по отношению к фирмам, являющимся ведущими в данном виде техники.

Коллектив предприятия, его руководство сумели сохранить производственный потенциал и кадры за счет гибких технологий, создания оригинальных собственных разработок конструкций изделий, освоения новых производств, установления стабильного рынка сбыта.

Продукция экспортируется в следующие страны: Россия, Украина, Азербайджан, Молдова, Литва, Латвия, Эстония, Венгрия.

Потребителями продукции РУПП “Автогидроусилитель” являются крупнейшие предприятия автомобильной промышленности СНГ:

ОАО “ГАЗ” ПО “БелАвтоМАЗ” ОАО “Москвич”

АО “КамАЗ” ОАО “ЛиАЗ” ОАО “КрАЗ”

АО “УАЗ” ОАО “ПАЗ”

АО “УралАЗ” ОАО “ЛАЗ”

Для нового поколения легковых автомобилей на предприятии создана конструкция рулевого механизма реечного типа ШНКФ453465.100, в который входит деталь “Поршеньрейка” ШНКФ 454361 100/07110.

Пожарная безопасность

По степени пожарной опасности данное производство по «НПБ 52000» относится к категории Д – негорючие вещества и материалы находятся в холодном состоянии.

По СНБ 2.02.01 участок по изготовлению данной детали расположен в здании II степени огнестойкости.

Все технологические операции обработки данной детали являются пожаробезопасными с точки зрения возможных загораний.

Возможными причинами возникновения пожаров на участке являются:

а) неисправность электрооборудования (искры, образующиеся при коротких замыканиях, и нагревания участков электросетей и электрооборудования, искровые разряды статического электричества);

б) промасленная ветошь;

Мероприятия по пожарной профилактике:

а) промасленная ветошь складируется в герметичных специальныхметалических ящиках и вывозится ежедневно;

б) раз в неделю производится осмотр электрооборудования станков бригадой электриков;

Кроме того, с целью предотвращение возможных пожаров на предприятии проводится целый комплекс профилактических мероприятий, подразделяющихся на: организационные, технические, режимные и эксплуатационные.

К организационным мероприятиям относят вопросы, касающиеся правильной эксплуатации оборудования и транспорта, правильное содержание зданий и сооружений, а также территорий, противопожарный инструктаж работающих, организация добровольных пожарных дружин и пожарнотехнических комиссий, издание нормативно-технической документации.

К техническим мероприятиям относят: соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании зданий и оборудования, при его монтаже и установке систем освещения, вентиляции, отопления.

Режимные мероприятия включают в себя: запрещение курения в запрещённых местах, запрещение проведения сварочных и других огневых работ в пожароопасных помещениях.

Эксплуатационные мероприятия включают: своевременный профилактический осмотр, ремонты и испытания технологического оборудования.

Своевременное проведение выше перечисленных мероприятий позволяет существенно уменьшить количество возникающих пожаров и возгораний.

В цехе имеется два эвакуационных выхода (двери, лестничная клетка и ворота, ведущие наружу), расположенных с двух сторон здания. Ширина эвакуационных выходов 1500мм, ширина пожарных проездов 4500мм.

На данном производстве применяется противопожарное водоснабжение и первичные средства тушения пожаров. В качестве первичных средств пожаротушения на участке используются – огнетушитель химический пенный ОХП10 и углекислотный ОУ5 по одному на 600800м2, пожарные щиты.

Огнетушитель химический пенный (ОХП10) предназначен для тушения начинающегося пожара твердых горючих материалов, легковоспламеняющихся жидкостей на площади около 1м2.

Углекислотный огнетушитель (ОУ8) служит для быстрого тушения пожара (в течение 210с) особенно при тушении электрических двигателей находящихся под напряжением.

Заключение

В результате выполненного курсового проекта по курсу “Технология машиностроения” был разработан технологический процесс выполнения детали “Поршеньрейка” ШНКФ 454361 100/07110 для среднесерийного производства. Производительность труда была повышена за счёт применения более совершенного станочного оборудования, режущего инструмента, вспомогательного инструмента, приспособлений и измерительного инструмента. Также повышению производительности труда содействовало использование автоматизированного оборудования при изготовлении и перемещении детали.