Корпус направляющей -ПЗ, Чертежи

Содержание

1. Введение

2. Технологический раздел

2.1. Анализ исходных данных для разработки ТП

2.2. Определение типа и формы организации производства

2.3. Обработка конструкции детали на технологичность

2.4. Выбор заготовки и ее технико-экономическое обоснование

2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей

2.6. Выбор технологических баз

2.8. Определение припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом

2.7 Определение припусков табличным методом

2.8 Расчет режимов резания

2.8.1 Расчет режимов резания аналитическим методом на обработку поверхности Ø35Н

2.8.2 Расчет режимов резания табличным методом

2.9 Определение норм времени

3. Выбор технологического оборудования и оснащения

4. Конструкторский раздел

4.1. Описание выбранной конструкции приспособления для операции №

4.2. Проектирование приспособления для операции №

4.3. Расчёт режущего инструмента

4.3.1. Описание конструкции

4.3.2. Выбор геометрических параметров

4.3.3 Выбор и расчёт конструктивных елементов

4.4.2 Полный конструкторский расчет параметров КИИ(П) с оформлением эскизов и схемы размещения полей допусков

4.4.1 Выбор предельных отклонений и предельных размеров детали

4.4.2 Выбор предельный отклонений контрольно-измерительного инструмента

4.4.3 Построение схемы расположения полей допусков

4.4.4 Расчет исполнительных размеров контрольно-измерительного инструмента

5 Эксперементально-практический раздел

5.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК

5.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов

5.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов

5.4 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка многоцелевого вертикально фрезерно-сверлильного станка 6Р13РФ

5.5 Разработка управляющей программы

6 Проектирование производственной структуры

6.1 Характеристика производственной структуры что проектируется

6.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест

6.3 Выбор типа и основных параметров производственного здания, транспортно-складской системы, системы обеспечения инструментом

7. Охрана труда, экологическая и аварийная безопасность

7.1 Анализ производственных условий

7.2 Создание безопасных, безвредных условий труда

7.3 Специальный расчет

8 Организационно-экономический раздел

8.1 Выбор и обоснование проектных решений

8.2 Расчет калькуляции на производство детали «Корпус направляющей»

8.2.1 Прямые расходы на производство детали «Корпус направляющей»

8.2.2 Общие расходы на производство детали „Корпус направляющей”

8.2.3 Определение структуры себестоимости единицы продукции

8.2.4. Анализ себестоимости продукции та разработка мероприятий по снижению себестоимости детали „ Корпус направляющей”

8.3 Расчет показателей экономической эффективности от внедрения мероприятий по снижению себестоимости

8.4 Технико-экономические показатели проекта

9. Литература

1. Введение

Данная курсовая работа посвящена разработке технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей” и проектированию технологической оснастки.

Цель курсовой работы – получить практические навыки при решении задач, возникающих в связи с разработкой технологических процессов изготовления деталей и проектирования технологической оснастки.

В ходе выполнения работы решаются такие задачи: разработка технологического процесса изготовления детали “Корпус направляющей”, включающего выбор метода получения заготовки, выбора оборудования и инструмента для каждой операции ТП, расчет элементов режимов резания, сил резания, припусков и норм времени; Проектирование станочного приспособления для выполнения некоторой операции.

В РПЗ описаны порядок и все этапы разработки ТП изготовления изделия “ Корпус направляющей ”.

Технологический процес изготовления детали «Корпус направляющей»

Операция 005 Вертикально-фрезерная.

Черновое и чистовое фрезерование базовой плоскости Б, выдержав размер 14,

Центрование, сверление и развёртывание 4 отв. Ø8.5Н9.

Установочная база – необработанная плоскость, противоположная обрабатываемой.

Направляющая база – плоскость, перпендикулярная плоскости Б;

Опорная база – 3 плоскость перпендикулярная плоскости Б;

Операция 010 Вертикально-фрезерная.

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Д, выдержав размеры 87,

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б1, выдержав размеры 12,

обработать 2 отв. М107Н,

Установочная база – обработанная плоскость Б,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø8.5Н9.

Операция 015 Многоцелевая.

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б, выдержав размеры 102 по размеру 100,

Расточка Ø32, расточка Ø35Н7 до Ø34.8Н9, выдержав размер 17.5, расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15, обработать 8 отв. М67Н, повернуть заготовку на 180°, расточка Ø35Н7 до Ø34.8Н9, выдержав размер 17.5, расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15, обработать 8 отв. М67Н,

Установочная база – обработанная плоскость Б,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø8.5Н9.

Операция 020 Фрезернорасточная.

Расточка тонкая 2 отв. отв. Ø35Н7,

Чистовое фрезерование двох пазов, выдерживая рзмеры 45,

Схема базирования – (см. опер. 010)

2.3. Обработка конструкции детали на технологичность

Зная тип производства, материал детали и ее конфигурацию, можно использовать для получения заготовки метод литья в песчано-глинистые формы по металлическим моделям с машинной формовкой, обеспечивающей достижение 9 класса точности в соответствии с ГОСТ 2684585.

Наиболее эффективным способом получения заготовки из чугуна является литье. Конфигурация отливки проста и позволяет обеспечить легкое извлечение ее модели из формы. С помощью стержней, в целях повышения КИМ можно получить предварительные намётки под отверстия ø35Н7 и внутреннюю полость корпуса.

В целом заготовка технологична.

Анализ технологичности конструкции корпуса позволяет сделать следующие выводы:

- конструкция отличается высокой жесткостью и допускает высокие режимы резания и широкое использование наборов фрез;

- уключины, расположенные с двух сторон детали можно удачно использовать в качестве технологических баз на протяжении почти всей обработки детали;

- конструкция корпуса направляющей обеспечивает свободный доступ режущего и мерительного инструмента к обрабатывающим поверхностям.

Все обрабатываемые поверхности и отверстия, либо параллельны, либо расположены под прямым углом друг к другу;

Большинство поверхностей и отверстий можно обработать стандартным инструментом.

В целом конструкция корпуса направляющей технологична.

2.5. Выбор типового ТП и типовых схем обработки поверхностей

Поскольку деталь “Корпус направляющей” относится к классу корпусных деталей, то типовой технологический процесс состоит из следующих этапов:

- обработка значительной по размерам плоскости, служащей в дальнейшем чистовой технологической базой;

- фрезерование двух уключин на этой плоскости;

- черновая и чистовая обработка значительных по размерам плоскостей фрезерованием;

- черновое и чистовое растачивание (сверление, зенкерование) основных отверстий корпусной детали;

- сверление, нарезание резьб, зенкерование, развертывание мелких отверстий с разных сторон заготовки.

Исходя из заданных на чертеже требований к качеству (точности и шероховатости) обрабатываемых поверхностей и типового технологического процесса подбираем типовые схемы их обработки:

Плоскость Б– черновое и чистовое фрезерование;

Торцы бобышек - черновое и чистовое фрезерование;

Ø35Н7 – растачивание черновое , чистовое и тонкое;

2 отв.М107Н и 16 отв. М67Н – центрование, сверление, резьбонарезание;

2 отв.Ø8.5Н9 –центрование, сверление и развёртывание.

2.6. Выбор технологических баз.

При выборе технологических баз будем руководствоваться двумя основными принципами: совмещение (единства) и постоянства баз.

Операция 005 Вертикально-фрезерная.

Черновое и чистовое фрезерование базовой плоскости Б, выдержав размер 14,

Центрование, сверление и развёртывание 4 отв. Ø8.5Н9.

Установочная база – необработанная плоскость, противоположная обрабатывае мой.

Направляющая база – плоскость, перпендикулярная плоскости Б;

Опорная база – 3 плоскость перпендикулярная плоскости Б;

Операция 010 Вертикально-фрезерная.

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Д, выдержав размеры 87,

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б1, выдержав размеры 12,

обработать 2 отв. М107Н,

Установочная база – обработанная плоскость Б,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø8.5Н9.

Операция 015 Многоцелевая.

Черновое и чистовое фрезерование плоскости Б, выдержав размеры 102 по размеру 100,

Расточка Ø32, расточка Ø35Н7 до Ø34.8Н9, выдержав размер 17.5, расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15, обработать 8 отв. М67Н, повернуть заготовку на 180°, расточка Ø35Н7 до Ø34.8Н9, выдержав размер 17.5, расточить канавку Ø35,6х3, выдержав размер 15, обработать 8 отв. М67Н,

Установочная база – обработанная плоскость Б,

Направляющая и опорная база – 2 отв. Ø8.5Н9.

Операция 020 Расточная .

Расточка тонкая 2 отв. отв. Ø35Н7,

Чистовое фрезерование двох пазов, выдерживая рзмеры 45,

Схема базирования – (см. опер. 010)