Компрессор фреоновой холодильни

16_5.dwg

Техническая характеристика
Потребляемая мощность N = 11 кВт
Описываемый объем V = 0.0131 м с
Частота вращения вала n = 1440 обмин
Подшипник 1614 ГОСТ 5720-51
Насос масляный реверсивный
Алюминиевый сплав АЛ30
Катушка электромагнита
Диамагнитная проставка
Нагнетательный клапан
Проволока ГОСТ 9389-75
Вентиль нагнетательный
Патрубок нагнетательный
Штифт 10х20 ГОСТ 3828-70
Гайка М12.5 ГОСт 11860-66
Паранит ПМБ ГОСТ 481-71
Резина МБ ГОСТ 7338-75
Болт М12х20.58 ГОСТ 7805-70
Болт М12х40.58 ГОСТ 7805-70
Шпилька М12.gХ140 ГОСТ 22033-76
Шпилька М12.gХ60 ГОСТ 22033-76
Шпилька М12.gХ100 ГОСТ 22033-76
Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70
Шайба 12.65Г ГОСТ 6402-70
Шайба стопорная 13 ГОСТ 11872-73
Пружина ГОСТ 1372-78
Фреоновая холодильня установка для охлаждения
жидких хладоносителей с закрытой рассольной
системой производительностью 36 KВт
Перед сборкой все детали механизма движения должны быть промыты в
уайт-спирите ГОСТ 3134-78
обдуты воздухом и смазаны тонким слоем масла.
Паранитовые прокладки должны быть проварены в глицерине
дистиллированном высшего или первого сорта ГОСТ 6824-76
покрыты тонким слоем графита ГОСТ 5279-74.
Веса шатунно-поршневых групп
устанавливаемых на один компрессор
должны отличаться друг от друга не более чем на 50
гильзы и клапаны маркировать номером цилиндра.
При установке шатунно-поршневых групп замки колец должны быть разведены
под углом 180 друг к другу в плоскости перпендикулярной оси пальца.
Линейный мертвый зазор должен быть в пределах 0.5 - 1.2 мм. Проверку
производить замерами не менее
расположенных под углом
Проверить величину сопротивления изоляции обмоток статора
электродвигателя относительно корпуса компрессора и между обмотками
а) после сборки компрессора
б) после обкатки компрессора на холодильном агрегате
Сопротивление не должно быть менее 5 МОм при изменении мегометром на
Компрессор в сборке обкатать:
а) без клапанов в течение не менее четырех часов
б) с клапанами без давления в течение не менее четырех часов
После обкатки необходимо слить масло
разобрать компрессор (без снятия
коленчатого вала и разбора масляного насоса)
промыть узлы и детали
осмотреть механизм движения
поверхность приработки зеркала цилиндров
всасывающие и нагнетающие клапаны. Вновь собрать компрессор
Испытать компрессор на объемную производительность наполнением баллона
емкостью 290 литров воздухом до давления 0.5 МПа за время не более 64 сек.
при n = 1440 обмин. Проверка производится не менее трех раз и за результат
принимается среднее арифметическое. Расхождение по замерам не более 5
Испытать на герметичность давлением 1.6 МПа смесью фреона с азотом под
водой в течение 15 мин. Парциальное давление фреона должно быть не менее 0.4
пузырчатая сыпь не допускаются.
Возможна проверка герметичности компрессора при давлении
галлоидным течеискателем ГТИ-3. Утечки являются допустимым
отклонение стрелки прибора будет не более 30 микроампер при установке
чувствительной шкалы "Накал" датчика в положение "4".
в котором производится проверка
должно быть вентилируемым и
степень его загазованности галогенопроизводными должна соответствовать
табл.1 ГОСТ 13019-67.
Обкатать компрессор на хладоагенте в течение двенадцати часов
числе на режимах Р - Р = 1.7 МПа не менее двух часов. Остальное время при
разности давлений Р - Р не менее 0.6 МПа.