Хлебопекарная печь туннельного типа

Разработка схемы автоматизации хлебопекарной печи в ГОСТ 21.40485 и ее описание.

Функции, технологические средства и их связи, выбранные режимы управления приведем в схеме автоматизации. В схеме все функции: автоматического управления, измерения, контроля и сигнализации обеспечивает персональный компьютер. Регулирование обеспечивает микропроцессорный контроллер(МПК).

АСУ ТП предусматривает:

Стабилизация влажности в первой зоне печи. Схема получения информации о влажности в первой зоне печи состоит из: МЕ(11а) – датчика влажности, расположенном по месту, МY(11б) – преобразователя с унифицированным выходным сигналом, расположенным по месту, и одноканальным индикатором технологическим ( ИТМ2), расположенным в щите – UI.

Схема измерения в первой зоне состоит из: первичного преобразователя – TEY9a (термопара с унифицированным выходным сигналом – ТХАУ 0388), расположенного по месту. Также предусмотрен показывающий прибор – UI9б (одноканальный индикатор технологический ИТМ1).

Схема измерения во второй зоне состоит из: первичного преобразователя – TEY13a (термопара с унифицированным выходным сигналом – ТХАУ 0388), расположенного по месту.

Схема измерения в третьей зоне состоит из: первичного преобразователя – TEY14a (термопара с унифицированным выходным сигналом – ТХАУ 0388), расположенного по месту.

Давление газа,пара и воздуха сигнализируется по схеме: PISA ( 6б, 15б, 21б,22б) – прибор для индикации, переключения и сигнализации давления, расположенный по месту (ЭКМ1У – электроконтактный маномемтр), а также сигнализируется лампочками типа МО12401.

Контроль наличия разжигательного факела и основного факела осуществляется по схеме: BE (16а) – датчик факела, расположенный по месту, BSA (16б) – электроконтактный прибор для сигнализации о наличии факела, расположенный на щите, а также сигнализируется лампочкой типа МО12401.

Управление запальным устройством. Схема измерения имеет вид: кнопочная станция НS для осуществления ручного управления зажигалкой, находящейся на щите управления и высоковольтный трансформатор ЕY по месту (электрозапальное устройство ЭЗУ1М).

Управление электродвигательными исполнительными механизмами 1, 2, 3, 4 включает переключатель режима управления (ручное/автоматическое) НS, расположенные на щите управления.

Контроль скорости ленты осуществляется с помощью SE7a (датчик скорости тахометрический с указателем).

Звуковая сигнализация: НА – звонок.

Описание принципиальной электрической схемы

Рассмотрим принципиальные электрические схемы отдельно, то есть опишем отдельно схемы подключения датчиков, нормирующих преобразователей, силовых электродвигателей.

Схема управления силовым электроприводом состоит из: переключателя режима управления (ручной/автоматический) SA1, SA2, SA3, SA4, SA18, SA19. В случае выбора ручного режима управления предусмотрены кнопки управления по месту (SВ1 – «пуск» и SВ2 – «стоп»).

К принципиальным электрическим схемам следует отнести также подключение датчиков к вторичным приборам, а потом к МПК.

Схема измерения температуры, например, в первой зоне выпечки состоит из термопары с унифицированным выходным сигналом и индикатора технологического микропроцессорного (к нему также подключается датчик влажности). Для функционирования ТХАУ0388 необходим блок питания на 24В.

Схема контроля наличия факела в топке состоит из датчика пламени, подключенного к прибору контроля факела, питающегося от сети переменного тока напряжением 220В.

Схема управления запальным устройством представляет собой электрозапальное устройство ЭЗУ, питающегося от сети переменного тока напряжением 220В.

Схема контроля давления (разряжения) представлена электроконтактным манометром ЭКМ1У, питающегося от сети переменного тока напряжением 220В.

Описание принципиальной схемы питания.

Принципиальная схема питания предназначена для указания количества приемников электрической энергии, их электротехнических характеристик, а также способа подключения их к основной сети.

Для управления силовыми приводами, исполнительными механизмами, для питания приборов необходимо фазное напряжение 220В. То есть проводится подключение к одной из фаз трехфазной сети при помощи выключателя SA. Далее нам необходимо питание для схемы управления, схемы сигнализации, контроллера, компьютера и т.д. Для этого после выключателя отводим провод питания для всех выше указанных приемников. Эти провода будут подключаться/отключаться к фазе с помощью автоматических выключателей SА1 ... SА8.

Общепринято, что аппаратура подведения питания к ТСА компонуется в щите питания. Для проведения наладочных работ в данном щите предусмотрены осветительная лампа, розетка для паяльника и розетка для переноса.

Описание схемы подключения к контроллеру.

Как уже было выше указано, для организации приема информации о процессе и выдачи управляющих воздействий на процесс будет использоваться микроконтроллер модульного типа ADAM.

Под схемой подключения МПК понимают чертежный документ с указанием модулей УСО и их взаимосвязи с ТСА.

Для построения САУ участка выпечки хлеба нам необходимо использовать 3 модуля УСО: 7-ми канальный модуль аналогового ввода ADAM5017; два 9ти канальных модуля дискретного ввода ADAM5050. А также в данной схеме показано подключение питания к модулям и их интерфейсная связь с компьютером.

Вывод

В данной работе были рассмотрены вопросы проектирования системы автоматического управления участком выпечки хлеба в хлебопекарной печи. Мы провели следующие конструкторские работы:

- выбрали структуру системы автоматизации, наиболее полно отвечающей организации ТП;

- выбрали ТСА и приборы, использование которых приведет к достижению высокой экономической и эксплуатационной эффективности системы автоматизации.

А также спроектированная САУ была полностью проработана с помощью чертежной документации. Были разработаны основные схемы:

- автоматизации,

- принципиальная электрическая,

- питания,

При использовании этих схем можно судить об уровне автоматизации рассмотренного участка.

Данный проект является технической проработкой системы автоматизации. Он показывает реальную потребность в ТСА, порядок, правила и возможности их внедрения в технологический процесс.