Печь хлебопекарная ХПА-40

Содержание

Введение

1. Классификация хлебопекарных печей

2. Обоснование выбранных решений

3. Описание и принцип действия печи ХПА –

4. Расчётная часть

5. Сведения об эксплуатации, монтаже и ремонте

6. Вопросы охраны труда и техники безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В настоящее время отрасль производства хлеба и хлебобулочных изделий интенсивно развивается. Каждый день ассортимент этих товаров всё больше увеличивается. В последнее время появились новые виды хлебобулочных изделий, которые стали уже для нас обыденными.

Огромная роль в доступе к потребителю сейчас принадлежит уличным киоскам общественного питания, таким как «Робин - Сдобин», «Русский аппетит». Эти организации предлагают потребителю доступные и качественные продукты, обеспечивая при этом высокую скорость обслуживания.

Крупные хлебозаводы также расширяют ассортимент хлебобулочных изделий, проектируют и устанавливают новые линии по производству этого вида продукции.

Одной из самой главной проблемой для хлебобулочной и кондитерской промышленности сейчас является проблема сырья. Исходя из систем-ной оценки факторов влияния, в современных условиях эта проблема вы-двигается на первое место и становится ключевым фактором в формировании качества, ассортимента и всех технологических схем.

Отмечается, что задача ежегодно усложняется, поскольку в стране сложилась устойчивая практика, когда хлебопекарная промышленность находится в подчиненном состоянии по отношению ко многим смежным отраслям, не всегда учитывающим интересы хлебопеков как производителей конечного продукта – хлеба.

В большинстве случаев свойства сырья не обладают оптимальными и стабильными параметрами и пока эта проблема не будет решаться, эволюция технологий в хлебопечении будет иметь затяжной характер.

Учитывая ситуацию, научные исследования в области сырья ведутся в направлении оценки его свойств и разработки исходных требований качеству.

Не менее важными являются исследования, направленные на улучшение биотехнологических свойств хлебопекарных дрожжей, внедрение которых позволяет существенно повысить их качество.

Поскольку микробиологические процессы в хлебопечении являются основополагающими, этому направлению уделяется особое внимание. В итоге в промышленности внедряются новые штаммы микроорганизмов, позволившие создать эффективные технологии ржаных и пшеничных за-квасок с новыми свойствами, а также технологии жидких дрожжей с высокой активностью.

Выполнены исследования и в других важных направлениях, которые позволяют внести системные измерения в технологии хлебопечения.

Новые и модернизованные технологии как системы нового порядка открывают широкие возможности для расширения и обновления ассорти-мента в интересах потребителей.

Внедрения новых технологических систем предопределяли и требования к созданию и применению новой техники хлебопекарного производства.

Поскольку конструирование технологического оборудования и пе-чей на современном этапе практически полностью перешло на машиностроительные заводы, появилась опасность потери приоритета технологических параметров в пользу параметров чисто технических, экологических и других.

Ситуация требует постоянного отслеживания и вмешательства, принципиальной оценки рекламных материалов.

Классификация хлебопекарных печей

Классификация печей. В пищевой промышленности применяются разнообразные конструкции печей, различающиеся между собой способом обогрева пекарной камеры, производительностью, ассортиментом вырабатываемой продукции, конструкцией конвейерного пода и другими признаками.

Основные признаки классификации:

- назначение печного агрегата (технологический признак);

- способы генерации теплоты и обогрева пекарной камеры (тепло-технический признак);

- степень механизации печного агрегата;

- тип или конфигурация пекарной камеры;

- рабочая площадь пода.

Назначение печного агрегата. Этот технологический признак классификации определяет специализацию печи и ассортимент вырабатываемой продукции. По технологической специализации со-временные пени и печные агрегаты разделяются на хлебопекарные, кондитерские, бараночные, пряничные и для выработки национальных и специальных сортов мучных изделий.

По ассортименту вырабатываемой продукции печные агрегаты можно разделить на группы:

а) универсальные печи, на которых могут вырабатываться хлебобулочные, кондитерские, бараночные изделия различных сортов и массы в широком диапазоне. К этой группе относятся печи с небольшой площадью пода;

б) хлебопекарные агрегаты, на которых возможна выработка широкого ассортимента формовых и подовых сортов хлеба и хлебобулочных, бараночных и кондитерских изделий;

в) специализированные печи и агрегаты, на которых вырабатывается ограниченный ассортимент баранок, печенья, пряников, формовых сортов хлеба или определенные подовые сорта хлебобулочных изделий заданной массы.

Сносов обогрева пекарной камеры. Поэтому теплотехническому признаку все печи разделяются на следующие виды.

1. Печи с регенеративным способом обогрева. К ним относятся жаровые печи, приспособленные для выпечки определенного ассортимента изделий, и тандыры для выпечки национальных сортов хлеба. Рабочая ка-мера одновременно является и топочной камерой, в которой периодически сжигается определенная порция топлива. При сжигании его внутренние стенки камеры разогреваются, аккумулируя достаточное для выпечки продукции количество теплоты.

2. Печи с канальным обогревом. Теплоносителем являются продукты сгорания, проходящие по системе каналов, через поверхность теплообмена которых теплота передается в пекарную камеру к тесту-хлебу. В настоящее время получили распространение печи с рециркуляцией продуктов сгорания, в которых жидкое и газообразное топливо сжигается в специальных топочных устройствах. Примером являются печи марки ФТЛ – 20, ФТЛ – 2 – 66, ХПП – 25 и ГГР – 1 с производительностью 4,7 – 5,9; 12 – 14,5; 25 и 35 т/сут соответственно.

Печи с рециркуляцией продуктов сгорания обладают небольшой тепловой инерцией системы обогрева. Это позволяет автоматически регулировать тепловой режим процесса выпечки, что является значительным преимуществом перед печными агрегатами с массивной обмуровкой из кирпича, обладающей большой тепловой инерцией. Печи и агрегаты с канальным обогревом наиболее распространены в промышленности.

3. Печи и агрегаты с пароводяным обогревом. При этом способе обогрева применяются толстостенные нагревательные трубки (трубки Перкинса), а теплоносителем является пароводяная смесь высокого давления (30...40 МПа). Каждая нагревательная трубка представляет собой самостоятельный теплообменник. Короткий конец трубки располагается в топке и является тепловоспринимающей поверхностью; длинный конец ее - в пекарной камере и служит теплоотдающей поверхностью. Трубки размещаются с некоторым уклоном в сторону топки в виде однорядного или многорядного пучка вдоль или поперек продольной оси печи.

4. Печи с паровым обогревом. Теплоносителем является насыщенный пар высокого давления (10...12 МПа), получаемый в специализированном парогенераторе. Насыщенный пар из парогенератора поступает в систему обогрева печи, в пекарной камере которой размещаются теплообменные устройства в виде трубчатых радиаторов. Перемещение пара и конденсата обеспечивается естественной циркуляцией. В некоторых случаях в качестве теплоносителя применяется перегретая вода при давлениях более 10 МПа с использованием принудительной циркуляции в системе.

5. Печи со сжиганием газа в пекарной камере. Этот способ обогрева применяется в кондитерских печах, в которых выпекается широкий ассортимент печенья и других подобных изделий.

6. Электрические печи. Для электрообогрева применяют: трубчатые электронагреватели (ТЭН); светлые излучатели (зеркальные лампы и др.) - в печах с инфракрасным обогревом; токи высокой частоты (этот способ прогрева тестовой заготовки имеет только экспериментальное значение); контактный способ прогрева, при котором тестовая заготовка является электрическим сопротивлением (применим для выпечки бескоркового хлеба). Пример: печь П – 119М (2 – 5 т/сут), П – 104 (19 – 21 т/сут), Г4 – ХПС – 40 (15 – 25 т/сут) и др.

7. Печи с комбинированным (смешанным) обогревом. Для обогрева пекарной камеры этих печей используют комбинацию каналов и пароводяных трубок. Этот способ обогрева нашел широкое применение в печах с площадью пода 25, 40, 60, 100 м2 и более. В топках этих печей возможно сжигание разнообразного топлива. (АЦХ, Р3 – ХПА, ХПА – 40). Возможны и другие комбинации способов обогрева. Применение того или иного способа обогрева обусловливается теплотехническими, технологическими, конструктивными, технико-экономическими и другими требованиями, предъявляемыми к современным печным агрегатам.

Степень механизации печного агрегата. Этот признак классификации описывает: способ перемещения тестовых заготовок при расстойке и в пекарной камере; способ посадки на под тестовых заготовок; способ выгрузки выпеченной продукции; механизацию и автоматизацию топочного процесса; способ регулирования теплового и влажностного режима пекарной камеры; автоматизацию управления ритмом движения конвейера.

По степени механизации все печи можно разделить на следующие классы:

1. Печи со стационарным (неподвижным) подом, при эксплуатации которых все операции производятся вручную, т. е. эти печи являются не-механизированные.

2. Печи с простейшей механизацией: с выдвижными подами, дисковыми вращающимися вручную подами, простейшими роторными конвейерами типа беличьего колеса и т. п.

3. Печи с конвейерными подами и электроприводом. Оснащаются приборами для автоматического управления ритмом движения конвейера, (реле времени) имеют приспособления для механической выгрузки готовой продукции. Посадка тестовых заготовок на конвейер производится вручную. Операции топочного процесса на твердом топливе (подача топлива, выгреб шлака, шуровка и др.) производятся вручную. При использовании жидкого и газообразного топлива упомянутые ручные операции невыполнимы, печи с такой степенью механизации называются полуавтоматами.

4. Печные агрегаты в составе автоматической поточной линии. Конвейерные печные агрегаты соединены с расстойными агрегатами и со все-ми другими машинами и механизмами, расположенными перед печным агрегатом и за ним и работающими синхронно. Не только печной агрегат, но и вся поточная линия оснащена приборами, механизмами и приспособлениями для автоматического регулирования всех процессов и операций, происходящих в потоке: автоматическая посадка тестовых заготовок на расстойный конвейер, кондиционирование воздуха в расстойной камере, автоматическая надрезка и посадка тестовых заготовок на печной конвейер, автоматическое регулирование подачи пара для увлажнения тестовых заготовок, автоматическое регулирование теплового режима пекарной ка-меры.

Тип пекарной камеры. Этот признак классификации обусловливает направление потоков теста, готовой продукции, форм и т. П. относительно печного агрегата. Пекарные камеры современных печей бывают двух типов: тупиковые и проходные.

Печи со стационарным или выдвижным подом имеют пекарные ка-меры тупикового типа. Посадка тестовых заготовок на под и выгрузка вы-печенной продукции производятся через одно и то же посадочное окно.

В печах с проходной пекарной камерой посадка тестовых заготовок и выгрузка выпеченной продукции осуществляется через окна, расположенные с противоположных сторон печи, и при двухниточном конвейере образуется наибольшая холостая ветвь, примерно равная половине всей его длины. В печах с пластинчатым, ленточным или сетчатым конвейером проходная пекарная камера имеет форму длинного тоннеля высотой 300…400 мм; такие печи называют тоннельными.

Рабочая площадь пода. С целью унификации проектирования и изготовления печей, машин, механизмов и приспособлений для поточных линий, на хлебопекарные печи разработан государственный стандарт, в ко-тором главным параметром печей принята рабочая площадь пода. В соответствии с рядами предпочтительных чисел устанавливаются следующие рабочие площади пода: 10, 16, 25, 50,80, 100, 125 м2. Современная промышленная печь хлебопекарного производства является сложным агрегатом, состоящим из тепловых, механических, автоматических и других устройств.

Обоснование выбранных решений

Выбранная мною печь (ХПА – 40) относится к типу печей с комбинированной системой обогрева. Данная печь предназначена для выпечки формового хлеба из ржаной и пшеничной муки.

Производительность печи составляет 40 – 45 т/сут в зависимости от массы изделия и продолжительности выпечки.

Преимуществом печи ХПА40 является наличие зоны обжарки в начальной стадии выпечки, что особенно важно при выработке хлеба из ржаной или ржанопшеничной муки.

Печь ХПА – 40 используется на многих крупных заводах в России и уже давно показала себя с хорошей стороны. Машина несложна в эксплуатации, обслуживании, ремонте.

Заключение

Мы заметили, что машины и аппараты пищевой промышленности очень разнообразны. Без одной единственной машины не может обойтись целое производство. Совершенствование этих машин бесконечно, оно должно проходить интенсивными темпами, иначе развитие остановится, что может означать только одно.

Хлебопекарная печь ХПА – 40 имеет большую надежность работы, хорошую производительность, средние габаритные размеры.

Хлебопекарная печь ХПА – 40 используется на многих предприятиях хлебопекарной промышленности.

По данным расчета, произведённого в этом курсовом проекте, мы видим, что коэффициент полезного действия составляет 48,2 %. Он зависит от производительности печи, массы одного изделия, вида изделия. Огромное влияние на КПД влияет качество обслуживания машины, что, в свою очередь, говорит о человеческом факторе.

хпа-40 2.dwg