Изготовления металлорежущего инструмента - курсовой

Содержание

Введение_________________________________________________________

Проектирование круглого фасонного резца____________________________

Проектирование круглой протяжки__________________________________

Проектирование дискового прямозубого долбяка______________________

Технологический процесс изготовления режущего инструмента_________

Расчет режимов резания___________________________________________

Заключение_______________________________________________________

Список литературы_________________________________________________

Приложение_______________________________________________________

Введение

Обработка металлов режущими инструментами на станках в современном машиностроительном производстве занимает одно из главных мест в технологическом процессе изготовления изделий. Работа таких инструментов основана на использовании режущего клина. Клин, состоящий из двух поверхностей, сходящихся в острую кромку, может перемещаться относительно обрабатываемого металла — заготовки так, что одна поверхность клина будет давить на заготовку, а кромка разделять заготовку на две неравные части, меньшая из которых будет деформироваться, превращаясь в стружку. При этом деформация обрабатываемого материала сопровождается значительным выделением тепла и нагревом режущих элементов инструмента до очень высоких температур (до 600—1000° С и выше). Следовательно, режущие инструменты должны изготовляться из твердых, прочных и износостойких материалов. Такой процесс называется резанием. Взаимное перемещение, режущего клина и заготовки осуществляется в металлорежущем станке, где инструмент или заготовка может устанавливаться в дополнительные устройства – приспособления. Получение новых поверхностей путем деформирования поверхностных слоев материала с образованием стружки назовем обработкой резанием.

В зависимости от технологического назначения станочный металлорежущий инструмент делится на следующие подгруппы: резцы, фрезы, протяжки, зуборезный, резьбонарезной, для обработки отверстий, абразивный и алмазный инструмент. Резцы, применяемые на токарных, токарноревольверных, карусельных, расточных, строгальных, долбёжных и др. станках (за исключением резьбовых и зуборезных резцов), служат для обточки, расточки отверстий, обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезания канавок. Фрезы — многолезвийный вращающийся металлорежущий инструмент используют на фрезерных станках для обработки плоских и фасонных поверхностей, а также для разрезки заготовок. Протяжки — многолезвийный инструмент для обработки гладких и фасонных внутренних и наружных поверхностей. Зуборезный инструмент предназначен для нарезания и обработки зубьев зубчатых колёс, зубчатых реек, червяков. Резьбонарезной инструмент служит для получения и обработки наружных и внутренних резьб. Номенклатуру резьбонарезного инструмента составляют также резьбовые резцы и фрезы, метчики, плашки и др.

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта по дисциплине «Производство и проектирование инструментов» были спроектированы круглый фасонный резец, круглая протяжка и долбяк. При этом был пройден весь путь проектирования от получения индивидуального задания до выдачи в качестве результатов работы полного расчета круглый фасонный резец, круглая протяжка и долбяк, а также полной рабочей документации проекта. Для правильного и быстрого выполнения курсовой работы потребовались знания и умения, приобретенные на предыдущих курсах обучения в ВУЗе и вместе с тем, были выработаны еще более глубокие и осмысленные навыки в инструментальном производстве как неотъемлемой части всего машиностроения.

Направления дальнейшего развития инструментального производства. Основные направления развития инструментального производства лежат в сферах деятельности, связанных с процессом проектирования новейших конструкций инструмента системой выбора инструмента для заданного технологического процесса, с качественным выбором технологического процесса изготовления инструмента, оптимальными условиями эксплуатации. Можно выделить следующие основные направления:

1. Повышение требований точности формообразующих и вспомогательных инструментов.

2. Создание новых конструкций режущего и вспомогательного инструмента для высокоскоростной обработки. 43

3. Развитие конструкций сборных инструментов со сменными многогранными пластинами из твердых сплавов, в том числе таких инструментов, как сверла, зенкера, развертки.

4. Создание новых конструкций шлифовальных инструментов, таких как шлифовальные круги с ориентированным расположением режущих зёрен, высоколегированные круги, круги с режущими зёрнами из новых сверхтвердых материалов и синтетических алмазов.

5. Оснащение технологий, основанных на нетрадиционных методах обработки, новыми инструментами и устройствами.