• RU
  • icon На проверке: 9
Меню

Газопровод высокого давления в пос. Березовка

  • Добавлен: 09.08.2014
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Данным проектом предусмотрено строительство подводящего газопровода к территории свинокомплекса Маяк, расположенного в пос. Березовка, Аргаяшского района, Челябинской области.

Состав проекта

icon
icon Березовка вся.dwg
icon 952.doc

Дополнительная информация

Содержание

1. Общая часть

1.1 Основание для разработки проекта

1.2 Соответствие рабочей документации действующим

нормам и правилам

1.3 Характеристика объекта

2. Газопровод высокого давления

3. Краткая техническая характеристика газорегуляторного пункта

4. Электрохимзащита от коррозии

5. Организация строительства

6. Охрана окружающей среды

6.1 Характеристика трассы газопровода и ее влияние на окружающую

среду

6.2 Характеристика источников выбросов, загрязняющих веществ

в атмосферу

6.3. Оценка аварийных ситуаций

6.4 Мероприятия по предупреждению аварий и локализации

их последствий

7. Технико-экономические показатели

8. Техника безопасности и охрана труда

9. Мероприятия по ГО и ЧС

Приложения:

Приложение А Лицензия на проектирование

Приложение Б Задание на проектирование

Приложение В АПЗ отдела Архитектуры и градостроительства Аргаяшского

муниципального района

Приложение Г Постановление главы Аргаяшского муниципального района

Челябинской области «Об утверждении акта выбора

земельного участка» № 151 от 14.02.2007 г

Приложение Д Акт выбора земельного участка №151 от 14.02.2007 г

Приложение Е Технические условия ОАО «Челябинскгазком» №534/ту

от 21.11.2006 г

Приложение Ж Письмо ОАО «Челябинскгазком» №70 от 13.02.2009 г

«О продлении действия технических условий по

№534/ту от 21.11.2006 г.»

Приложение З Разрешение Министра строительства, инфраструктуры

и дорожного хозяйства челябинской области №

от 16.03.2009 г. на использование природного газа

Приложение И Разрешение территориального агенства по

недропользованию по Челябинской области №

от 11.01.2007 г. на строительство газопровода

Приложение К Инженерно-геологическое заключение

ОАО «Челябинскуглепроект» 2007 г

Приложение Г Инженерно-геодезическое заключение

ООО «Теплогазмонтаж» 2007 г

1.2 Соответствие рабочей документации действующим нормам и правилам

Рабочий проект выполнен в соответствии с исходными данными, техническими

условиями на проектированиеи и требованиями экологических, противопожарных и других

норм, действующих на территории Российской Федерации, и обеспечивающих безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий.

1.3 Характеристика объекта строительства

Данным проектом предусмотрено строительство подводящего газопровода высокого давления для газоснабжения природным газом свинокомплекса «Маяк», расположенного в селе Березовка, Аргаяшского района, Челябинской обл.

Врезка проектируемого газопровода предусмотрена в существующий газопровод высокого давления Ру =1,2 МПа Ø159х4.5 после существующей задвижки.

Газопровод высокого давления проходящий вне поселений, за чертой их перспективной застройки, проложен подземно, частично – надземно в местах установки задвижек и перед ПГБ.

Для снижения давления с высокого до низкого и среднего проектом предусмотрена установка блочного газорегуляторного пункта.

Рельеф поверхности земли проектируемой трассы газопровода слабоволнистый, с отметками от 295.20 м до 326.10 м.

В основании газопровода лежит непучинистый непросадочный ненабухающий грунт.

Расчетная температура района строительства – минус 34 град. Цельсия.

Район строительства по категории относится к:

- по снеговому покрову – III район;

- по ветровому давлению – III район.

2. газопровод высокого давления

Данной частью проекта предусмотрено строительство подводящего газопровода высокого давления Ру 1,2 МПа, предназначенного для газоснабжения свинокомплекса «Маяк» в пос. Березовка, Аргаяшского райна, Челябинской области.

Проектом предусматривается установка блочного газорегуляторного пункта типа ПГБ.

ПГБ с двумя линиями редуцирования и двумя выходами газа низкого и среднего давления.

Выход газопровода низкого давления предназначен для газоснабжения свинокомплекса «Маяк».

Выход газопровода среднего давления предназначен на перспективу газоснабжения ………

Газопроводы среднего и низкого давления на выходе из ПГБ после запроектированной задвижки заглушить.

Протяженность газопровода составляет:

- газопровод высокого давления Ø159х4.5 – 662.3м;

- газопровод высокого давления Ø89х3.5 – 2992.7 м;

Наружный газопровод высокого давления Ру 1.2 МПа выполнен подземным и проложен вне поселений, за пределами черты их перспективной застройки.

От проектируемого газопровода предусмотрен отвод Ду 150 мм с задвижкой на перспективное строительство системы газоснабжения на подключение села Березовка, Аргаяшского района.

Подземный газопровод высокого давления выполнен из стальных электросварных прямошовных труб Дн 159х4.5 и Дн 89х3.5 по ГОСТ 1070491 группы В не ниже 2-ой категории из стали марки 10 по ГОСТ 105080*, соединяемых на сварке.

Участки надземного газопровода выполнены из электросварных прямошовных труб по ГОСТ 1070491 группы В не ниже 2-ой категории из стали марки 10 по ГОСТ 105080*.

Диаметр газопровода определен расчетным путем с учетом всех потребителей на

перспективную застройку.

Газопровод после монтажа необходимо продуть воздухом, просветить стыки у-лучами и провести испытания на герметичность:

- стальной подземный газопровод давлением 1.5 МПа в течении 24 часов,

- газопровод и оборудование ПГБ давлением 1.5 в течении 12 часов

Затем участки надземного газопровода окрашиваются за 2 раза эмалью желтого цвета по 2 слоям грунтовки, предназначенных для работ в данном районе строительства для температуры наружного воздуха минус 34 град. Цельсия.. Подземный стальной газопровод необходимо покрыть изоляцией «весьма усиленного» экструдированным полиэтиленом типа по ГОСТ 9.6022005.

Стальные трубы соединяются на сварке по ГОСТ 1603780* .

Для снятия напряжений, возникающих от изменения температуры и внутренних нагрузок,

используется самокомпексация за счет естественных изгибов и поворотов трассы, которые работают как «П» и «Г» - образные компенсаторы.

Охранная зона подземного газопровода составляет –4 метра, по 2 метра от оси газопровода.

Охранная зона подземного газопровода, проходящего по местности с древесно-кустарниковой растительностью – по 3 метра с каждой стороны газопровода.

Охранная зона ПГБ составляет территорию вокруг пункта по 10 метров от ограждения ПГБ

4. электрохимзащита от коррозии

Для газопровода высокого давления, запроектированного из стальных труб, необходимо выполнить защиту от коррозии активную (средствами электрохимзащиты) и пассивную . Надземные участки газопровода (в местах выхода из земли у ПГБ и установки задвижки) отделены от подземных изолирующими фланцевыми соединениями (ИФС). Изоляция подземного газопровода –«весьма усиленного» типа экструдированным полиэтиленом по ГОСТ 9.6022005.

Для активной защиты от коррозии подземного газопровода необходимо смонтировать

протекторную защиту (см. чертежи 16.002П09ЭХЗ).

Для удобства эксплуатации средств защиты предусмотрено контактное устройство, которое необходимо выполнить с колонкой.

Для контроля потенциалов подземного участка газопровода предусмотрена установка неполяризующегося электрода сравнения типа ЭНЕС1.

Все работы по монтажу средств защиты выполнить строго в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и правил.

5. организация строительства

Нормативная продолжительность строительства наружного газопровода рассчитана на основании СНиП 1.04.0385, книга 5. В

В проекте разработан раздел «ОС» - смотри чертежи и пояснительную записку 16.002П09ОС.

Строительство наружного газопровода необходимо вести поточным методом , обеспечивающим непрерывность производства работ в строгой технологической последовательности.

Весь период строительства состоит из подготовительного и основного периодов.

В подготовительный период необходимо выполнить следующие виды работ:

1. Проверка строительной готовности площадки.

2. Разбивку трассы газопровода с нанесением осей.

6. охрана окружающей среды

6.1 Характеристика трассы и ее влияние на окружающую среду

Применяемые методы строительства и технические средства не требуют выполнения объемов земляных работ и других работ, наносящих некоторый экологический урон территории, по которой прокладывается газопровод.

Незначительное загрязнение атмосферы происходит при работе передвижных сварочных постов и автотранспорта. При этом моделирование рассеивания вредных веществ не представляется возможным, ввиду передвижного характера работ. После окончания строительно-монтажных работ источников выделения вредных веществ на трассе газопровода не будет.

После окончания комплекса работ по сооружению газопровода произвести:

• Удаление из ее пределов всех временных устройств и сооружений;

• Уборку строительного мусора;

6.2 Характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

При эксплуатации газопровода возможны загрязнения атмосферы, причинами которых могут быть:

• Выброс газа в атмосферу в процессе производства профилактических и ремонтных работ;

• Заполнение (продувка) газом;

• Не герметичность газопроводов;

Постоянными источниками являются выбросы в связи с не герметичностью газопровода и арматуры на нем.

Залповые выбросы возникают при проведении профилактических и ремонтных работ на газопроводе.

6.3 Оценка аварийных ситуаций

В проекте заложены мероприятия, обеспечивающие безаварийную работу газопровода. С целью повышения эксплуатационной надежности газопровода и снижения вредного воздействия на окружающую среду предусматривается рациональное размещение отключающих устройств, контроль сварных стыков физическими методами контроля, испытание газопровода на герметичность.

Безопасная эксплуатация построенного газопровода осуществляется эксплуатационной

организацией ЗФ ОАО «Челябинскгазком». Периодичность осмотров, текущих и капитальных ремонтов производится эксплуатационной организацией по графикам, утвержденным главным

инженером.

При возможном возникновении аварийной ситуации на трассе газопровода происходит выброс в атмосферу транспортируемого природного газа (метана). В случае наличия трещин или свищей поврежденный участок отключается, весь газ из участка, подлежащего ремонту, выбрасывается в атмосферу через продувочные свечи у отключающих устройств.

Газ, транспортируемый по газопроводу – сухой, легче воздуха, не накапливается в пониженных местах, а рассеивается в атмосфере. Метан взрывается достаточно редко, так как:

1. При утечке газа из сосуда, находящегося под давлением при температуре окружающей среды, метан не образует облака вблизи поверхности земли, так как он легче воздуха.

2. По сравнению с обычными горючими газами для поджигания метана требуется большая энергия, а для инициирования детонации в облаке метана требуется еще больший энергетический потенциал источника.

3. Метану присущ низкий уровень скорости химического взаимодействия, в отличие от других горючих газов. Согласно ГОСТ 12.1.00776 метан относится к 4 классу опасности.

Предусмотренные в проекте технические решения позволяют предотвратить газовую опасность и изменение состояния окружающей среды.

6.4 Мероприятия по предупреждению аварий и локализации их последствий

В процессе эксплуатации на данном газопроводе может возникнуть следующая аварийная ситуация:

- разрушение газопровода, запорного устройства с выходом газа в атмосферу.

Для предупреждения аварийных ситуаций эксплутационная организация после пуска газа разрабатывает график обходов, профилактических осмотров и ремонтов газопровода и его технических устройств в соответствии с требованиями «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».

При получении сигнала о возникновении аварийной ситуации аварийная бригада эксплутационной организации , выехав на место, оценивает ситуацию, ее возможное развитие и последствия. При необходимости вызывает на место аварии органы МЧС, Госкомэкологии, противопожарную службу, представителя райэнерго и МПС. Решение о методах и способах ликвидации аварии, расстановку техники и людей принимает руководитель Газораспределительной организации.

До начала работ по ликвидации аварии руководитель аварийной бригады принимает меры по предотвращению развития аварии, оповещения потребителей и эвакуации жителей

близлежащих домов. Дальнейшее взаимодействие прибывших на место аварии специализированных служб осуществляется на основании «Плана взаимодействия служб при авариях в системе газораспределения».

Контент чертежей

icon Березовка вся.dwg

Территория свинокомплекса
Топографическая съемка
Газоснабжение свинокомплекса "Маяк" в
Сечение рельефа через 0
Отметка земли проектная
Отметка земли фактическая
Обозначение трубы и тип изоляции
М 1:1000 по горизонтали
М 1:100 по вертикали
Способ разработки грунта
Характеристика грунта: набухание
Условный горизонт 316.00
ø 159х4.5 ГОСТ 10704-91 В 10 ГОСТ 10705-80
Изоляция "весьма усиленная
Основание из песчаного грунта h=0.1м и присыпка на h=0.2м
механизированный L=453.6м
глина буровато коричневая
глина буровато-желтая
глина буровато-коричневая
Условный горизонт 312.00
механизированный L=446.4м
Условный горизонт 305.00
механизированный L=471.2м
Условный горизонт 300.00
механизированный L=378.7м
Условный горизонт 296.00
механизированный L=459.9м
Условный горизонт 291.00
Условный горизонт 292.00
Условный горизонт 298.00
механизированный L=393.9м
ø 89х3.5 ГОСТ 10704-91 В 10 ГОСТ 10705-80
механизированный L=450.0м
глина бурровато-коричневая
механизированный L=267.9 м
высоту уточнить по месту
врезка в строящийся газ-д Ду 150
Г4 ø159х4.5; Ру 1.2МПа
ограждение 3000х2000х1850(h) см.УГС-04-ОГ-ОГ-3
Спецификация элементов
замаркированных на данном листе
Задвижка клиновая литая
Кран шаровой муфтовый
проходной Ду 50 Ру 1.6 МПа
Сталь полосовая - 40х4
х3.5 ГОСТ 10704-91 В-10 ГОСТ 10705-80
с. 5.905-25.05 УГ 9.00
Прокладка газопровода в футляре
ø 219х4.0 на входе - выходе из земли
Заглушка стальная Ду 150
Ограждение задвижек при
Заглушка элептическая
глина буровато- коричневая
Примечание: - Заглушки должны изготовляться из стали марки ст. по ГОСТ 380 - 60*. - Допускаемое отклонение расстояний между центрами окруж - ностей не должно превышать ± 0.3 мм. - Торцевые поверхности заглушки должны быть перпендикулярны к поверхности их внутренней расточки с отклонением не более 30 минут.
Для Ду = 25 - 80 к = 4 мм
Для Ду = 100 - 500 к = 5 мм
бесшовная приварная
Сетчатое ограждение ПМ-1
Примечание: 1. Рамки должны быть окрашены масляной краской по грунту за 2 раза. 2. Электроды для сварки типа Э42 по ГОСТ 9467-60. 3. Высота сварных швов 4 мм.
Крепление панели ПМ-1 к опорам
Сетчатая панель ПМ-1
(после натяжения сетки полосу отогнуть и приварить к уголку)
-В ГОСТ 2590-8 Ст3сп5-1 ГОСТ 535-88
В-45х45х5 ГОСТ 8509-93 Ст3сп ГОСТ 380-94
Б-5 ГОСТ 19903-90 Ст3сп ГОСТ 380-94
Труба электросварная прямошовная ø 159х4.5 из стали В-10 по ГОСТ 1050-88
Переход стальной К ø159х4.5-ø89х3.5
Продувка газопровода воздухом ø159х4.5
Продувка газопровода воздухом ø89х3.5
Металлическая опора для газопровода Ду 80 Н=1.6 м
Установка опознавательного столбика (L=1.5м)
с. 5.905-25.05 АС 1.00
с. 5.905-25.05 АС 2.00
Прокладка газопровода ø 159х4.5 в футляре ø219х4.0 (L=0.5м)
на входе-выходе земли
Газоснабжение свинокомплекса "Маяк" в с. Березовка
Челябинской области
ООО"Теплогазмонтаж" г. Челябинск
Газопровод высокого давления
План трассы газопровода от ПК0 до ПК 4+53.6
Линия совмещения с листом 4
Линия совмещения с листом 3
Линия совмещения с листом 6
Линия совмещения с листом 5
Линия совмещения с листом 7
Линия совмещения с листом 8
Проект выполнен в соответствии с государственными нормами
стандартами и отвечает требованиям взрывобезопасности и пожаробезопасности
соответствуют требованиям промышленной безопасности опасных производственных объектов в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций
охраны окружающей природной среды
пожарной безопасности
а так же требованиям государственных стандартов
действующих на территории Российской Федерации и обеспечивающих безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных рабочими чертежами мероприятий. 2. Данным проектом предусмотрено строительство подводящего газопровода к территории свинокомплекса "Маяк"
расположенного в пос. Березовка
Челябинской области. 3. Выбор способа прокладки газопровода - подземный на глубине не менее 0.9 м от поверхности земли
частично газопровод прокладывается надземно по опорам на высоте не менее 1.0 м от уровня земли в местах установки задвижки и перед ПГБ. 4.Газопровод на выходе из земли проложить в стальном футляре. Газопровод в пределах футляра должен иметь минимальное число сварных стыков
проверенных γ-лучами
и покрываться весьма усиленной изоляцией. Концы футляра заделываются и уплотняются просмоленной паклей и заливаются битумом (серия 5.905-25.05 УГ 9.00). Расстояние от ближайшего сварного стыка до конца футляра должно быть не менее 300 мм. 5. Газоснабжение осуществляется природным газом по ГОСТ 5542-87 с низшей теплотой сгорания Q = 8000 м³ч. 6. Максимальный расход газа на свинокомплекс "Маяк" составляет 891.3 м³ч. 7. Врезка пректируемого газопровода предусмотрена в строящийся газопровод ø 159х4.5 высокого давления Ру 1.2 МПа после задвижки. 8. На проектируемом газопроводе предусмотрен отвод ø159х4.5 на подключение села Березовка. 9. На территории свинокомплекса "Маяк" установлен блочный газорегуляторный пункт ПГБ-03БМ-07-2У1-С отапливаемый
с двухступенчатым редуцированием
снижающий давление газа в сети до среднего и низкого давления. 10. Выбор материалов труб и диаметров газопровода принят на основании выполненных гидравлического и прочностного расчетов. 11. В строительстве газопрвода применяются трубы стальные электросварные прямошовные ГОСТ 10704-91
соединяемых на сварке и изготовленные из стали марки 10 по ГОСТ 1050-88 группы В не ниже второй категории. 12. Сварные стыки надземного газопровода диаметром не более 200 мм должны находиться от края опоры на расстоянии не менее 200 мм. Тип и констукция сварных швов должна отвечать требованиям ГОСТ 16037-80. 13. Для компенсации температурных деформаций газопровода используется самокомпенсация за счет естественных поворотов и изгибов трассы. 14. Под газопровод предусмотреть основание из песчаного грунта высотой 0.1м и присыпку песчаным грунтом на высоту 0.2м над верхом трубы. 15. Монтаж
сварку и испытания газопроводов производить в соответствии с "Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления" ПБ 12-529-03
а также СНИП 42-01-2002 "Газораспределительные системы". 16. Проверке физическими методами контроля подлежат: - подземный газопровод высокого давления
проходящий вне территории населенного пункта - 20% стыков
но не менее одного стыка; - подземный газопровод высокого давления
проходящий по территории населенного пункта и территории свинокомплекса - 100% стыков; - участок надземного газопровода высокого давления - 5%
но не менее одного стыка; - участок надземного газопровода среднего давления - 5%
но не менее одного стыка. 17. Испытание газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления: для подземных газопроводов высокого давления Рг=1.5 МПа в течении 24 часов
для надземного - в течние 1 часа. Для участков наружного газопровода среднего и низкого давлений Рг=0.45МПа и Рг=0.3МПа соответственно в течение 1 часа.
Условные обозначения:
Перечень видов работ
на которые необходимо составлять акты освидетельствования скрытых работ
Очистка внутренней полости газопровода воздухом. 2. Испытание газопровода на герметичность. 3. Устройство фундаментов опор. 4. Устройство фундамента ПГБ. 4. Устройство изоляции подземного газопровода. 5. Проверка качества и сплошности изоляции подземного газопровода. 6. Проверка глубины заложения подземного газопровода
устройства футляров.
- переход от одного диаметра к другому
- задвижка на газопровде
План трассы газопровода от ПК 0 до ПК 4+53.6 см. лист ГСН - 3
План трассы газопровода от ПК 4+53.6 до ПК 11+50 см. лист ГСН - 4
План трассы газопровода от ПК 9 до ПК 11+50 см. лист ГСН - 4 2. План трассы газопровода от ПК 11+50 до ПК 18 см. лист ГСН - 5
План трассы газопровода от ПК 11+50 до ПК 18 см. лист ГСН - 5
План трассы газопровода от ПК 18 до ПК 22+ 59.9 см. лист ГСН - 6
План трассы газопровода от ПК 22+59.9 до ПК 27 см. лист ГСН - 6
План трассы газопровода от ПК 27 до ПК 31+50.0 см. лист ГСН - 7
План трассы газопровода от ПК 31+50 до ПК 35+48.5 см. лист ГСН - 8
- проектируемый газопровод высокого давления
Продольный профиль газопровода от ПК 0 до ПК 4+53.6 см. лист ГСН - 9
Продольный профиль газопровода от ПК 4+53.6 до ПК 9 см. лист ГСН - 10. 2. Продольный профиль газопровода от ПК 9 до ПК 13+71.2 см. лист ГСН - 11.
Продольный профиль газопровода от ПК 9 до ПК 13+71.2 см. лист ГСН -11. 2. Продольный профиль газопровода от ПК 13+71.2 до ПК 18 см. лист ГСН -12.
Продольный профиль газопровода от ПК 27 до ПК 31+50.0 см. лист ГСН -15
Продольный профиль газопровода от ПК 31+50 до ПК 35+48.5 см. лист ГСН -16
несоосность не более 1-2 мм
строящийся газопровод Ду 150 Ру 1.2 МПа
проектируемый газопровод ø159х4.5 Ру 1.2 МПа
СХЕМА МОНТАЖНОЙ ПОДВОДКИ ГАЗОПРОВОДА К УЗЛУ ВРЕЗКИ
- граница проектирования
- футляр на газопроводе на входе-выходе из земли
Параметры настройки линии низкого давления с регулятором РДНК-1000 (линия 2) 1. Давление на входе
МПа 0.3 2. Давление на выходе
МПа 0.003 3. Пропускная способность регулятора
м³ч при входном давлении 0.3 МПа 450 4. Пределы срабатывания ПЗК: при повышении давления
МПа 0.00375 при понижении давления
МПа 0.00250 5. Параметры настройки ПСК
МПа 0.00345 6. Учет расхода газа измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-2.0-1001.6 7.ПГБ
Отвод стальной 90° П ø159х4.5
Задвижка трубосварная двухдисковая клиновая с выдвижным
шпинделем фланцевая Ду 80 Ру 1.6 МПа
кл.герметичности "В"
с41нж (ТУ 26-07-1125-96)
Г4 ø89х3.5; Ру 1.2МПа
Фланцы стальные плоские приварные встык Ду 80 Ру 1.6 МПа
Отвод стальной 90° П ø89х3.5
Переход стальной К ø89х3.5-ø57х3.5
Заглушка стальная Ду 80
Ограждение ПГБ 9000х5000х1850(h)
Газорегуляторный пункт блочный
- проектируемый газопровод среднего давления
- проектируемый газопровод низкого давления
Примечание: все свечи необходимо присоединить к контуру заземления ПГБ полосовой сталью на сварке.
с. 5.905-25.05 УГ 9.00-18
Инвентарный узел Ду 150
Примечание: 1. Сварку производить электродами Э-42А по ГОСТ 9467-75*. 2. Сварку производить по ГОСТ 5264-80*
катетом шва равным наименьшей толщине свариваемых элементов. 3. После изготовления и монтажа металлоконструкций окрасить лакокрасочным покрытием. 4. Материал конструкции - сталь ВС3пс-6с для сборных конструкций по ГОСТ 380-88*. 5. Материал фундамента - бетон класса В 12.5. Объем бетона фундамента - 0.241 м³. 6. Трубы отмеченные знаком * - по ГОСТ 3262-75*. 7. Шайбы применяются в зависимости от диаметра прутка по ГОСТ 11371-69
гайки по ГОСТ 5915-70. 8. Расстояние b2 выбрано с учетом обеспечения зазора между хомутом и газопроводом не менее 10 мм.
Таблица под газопрговоды из труб
Условный проход газопровода
Общие данные (начало)
Общие данные (окончание)
План трассы газопровода от ПК 0 до ПК 4+53.6
План трассы газопровода от ПК 4+53.6 до ПК 11+50
План трассы газопровода от ПК 11+50 до ПК 18
План трассы газопровода от ПК 18 до ПК 22+59.9 и от ПК 22+59.9 до ПК 27
План трассы газопровода от ПК 27 до ПК 31+50
План трассы газопровода от ПК 31+50.0 до ПК 35+48.5
Продольный профиль газопровода от ПК 0 до ПК 4+53.6
Продольный профиль газопровода от ПК 4+53.6 до ПК 9
Продольный профиль газопровода от ПК 9 до ПК 13+71.2
Продольньный профиль газопровода от ПК 13+71.2 до ПК 18
Продольный профиль газопровода от ПК 18 до ПК 22+59.9
Продольный профиль газопровода от ПК 22+59.9 до ПК 27
Продольный профиль газопровода от ПК 27 до ПК 31+50.0
Продольный профиль газопровода от ПК 31+50.0 до ПК 35+48.5
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Г2 ø108х4.0; Ру 0.3МПа
Г1 ø108х4.0; Ру 0.003МПа
Г4 ø57х3.5; Ру 1.2МПа
продувочный трубопровод
Выход продукта сгорания
Подвод кабеля к светильникам
ограждение 9000х5000х1850 (h)
План трассы газопровода от ПК 31+50 до ПК 35+48.5
Продольный профиль газопровода от ПК0 до ПК 4+53.6
Продольный профиль газопровода от ПК 13+71.2 до ПК 18
Продольный профиль газопровода от ПК 27 до ПК 31+50
Продольный профиль газопровода от ПК 31+50 до ПК 35+48.5
Разрез 2 - 2 Параметры настройки ПГБ
Установка задвижки Ду 150
Ограждение задвижки Ду 150
Опора метеллическая
Разрез 2 - 2. Параметры настройки ПГБ.
узлы и детали наружных
Узлы и детали электрохимзащиты инженерных
Прилагаемые документы
Спецификация оборудования и материалов
Ведомость объемов работ
Ведомость основных комплектов рабочих чертежей
Лицензия № Д 908488. Регистрационный № ГС-5-74-03-26-0-7451056552-006791-1 от 27 августа 2007 года. Срок действия - 5 лет.
Газоснабжение наружное
Электрохимзащита от коррозии
Организация строительства
Г2 ø76х3.5; Ру 0.3МПа
Примечание: все свечи необходимо присоединить к контуру заземления ПГБ полосовой сталью на сварке
точка врезки в строящийся газопровод Ду 150 Ру 1.2МПа
План трассы газопровода от ПК 18 до ПК 22+59.9 от ПК 22+59.9 до ПК 27
Продольный профиль газопровода от ПК 18 до ПК 22+59.9 см. лист ГСН -13. 2. Продольный профиль газопровода от ПК 22+59.9 до ПК 27 см. лист ГСН -14.
экструдированным полиэтиленом по ГОСТ 9.602-2005
отвод Ду 150 на с. Березовка
механизированный L=28.1м
механизированный L=24.2м
механизированный L=87.2м
Параметры настройки линии среднего давления с регулятором РДСК-50БМ (линия 1) 1. Давление на входе
МПа 1.2 2. Давление на выходе
МПа 0.3 3. Пропускная способность регулятора
м³ч при входном давлении 1.2 МПа 1200 4. Пределы срабатывания ПЗК: при повышении давления
МПа 0.375 при понижении давления
МПа 0.200 5. Параметры настройки ПСК
МПа 0.345 6. Учет расхода газа измерительным комплексом СГ-ЭКВз-Р-2.0-1001.6 7.ПГБ
Труба электросварная прямошовная ø 89х3.5 из стали В-10 по ГОСТ 1050-88
Допускается применение труб и запорной арматуры
не предусмотренных настоящим проектом
но допустимых для применения действующими нормативными документами. 19. После окончания строительства и проведения испытаний газопровод необходимо защитить от коррозии: надземный - нанесением покрытия
состоящего из двух слоев грунтовки и двух слоев лака
краски или эмали желтого цвета
предназначенных для наружных работ при наружной температуре воздуха -34 град. Цельсия; подземный - нанесением изоляции "весьма усиленного" типа экструдированным полиэтиленом по ГОСТ 9.602-2005. Переходное электрическое сопротивление изоляционного покрытия после окончания строительства должно быть не менее нормативов по ГОСТ 9.602-2005. 20.Для удобства установки заглушек на стальных газопроводах предусмотрены разъемные соединения для установки листовой заглушки с приспособлением для розжима фланцев с токопроводящей перемычкой. Заглушки должны быть расчитаны на максимальное допустимое давление в газопроводе и иметь хвостовик
выступающий за пределы фланцев с клеймением (давление
диаметр). 21. Герметичность устанавливаемой запорной арматуры принята не менее класса "А" по ГОСТ 9544 для Ду 150
0 мм и класса "В" по ГОСТ 9544 для Ду 80 мм. 22. Вдоль трассы газопровода в соответствии с "Правилами охраны газораспределительных сетей" устанавливается охранная зона по 2.0 м в каждую сторону от газопровода и по 10.0 м по периметру ПГБ. 23. Сварку газопровода должны производить аттестованные сварщики. На каждом сварном стыке должно быть клеймо с номером сварщика. 24. Газовое оборудование и материалы должны быть сертифицированны Госстандартом России на соответствие требованиям безопасности и иметь Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому
технологическому и атомному надзору. 25. Для приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы заказчик создает приемочную комиссию. 26. Генеральный подрядчик предъявляет приемочной комиссии на законченный стрительством объект газораспределительной системы документацию согласно п.10.6.2 СНИП 42-01-2002 в одном экземпляре.
- железобетонный столбик
с измерительным комлексом
СГ-ЭКВз-Р-2.0-1001.6
с отопительным отсеком и отсеком телеметрии
Отвод стальной 90° П ø89х3.5
Инвентарный узел Ду 80
Ситуационный план М 1:10 000
Ситуационный план. М 1:10 000
Граница населенного пункта
Граница территории свинокомплекса "Маяк
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Подземный газопровод высокого давления
Прокладка газопровода ø 89х3.5 в футляре ø127х3.0 (L=0.5м)
с. 5.905-25.05 УГ 9.00-12
Торцевая врезка проектируемого газопровода ø159х4.5 в
строящийся газопровод Ду 150
Надземный газопровод высокого давления
с. 5.905-25.05 УГ.25.00
Труба электросварная прямошовная ø 32х2.8 из стали В-10 по ГОСТ 1050-88
Кран шаровой муфтовый Ду 25 Ру 1.6 МПа
Б27п (ТУ 26-07-1430-87)
Изолирующее фланцевое соединение Ру=1.2 МПа Ду 80
Сталь полосовая 40х4
Надземный газопровод среднего давления
9х4.5 ГОСТ 10704-91 В-10 ГОСТ 10705-80
Труба электросварная прямошовная ø 108х4.0 из стали В-10 по ГОСТ 1050-88
шпинделем фланцевая Ду 100 Ру 1.6 МПа кл.герметичности "А
Кран шаровой муфтовый Ду 25 Ру 1.6 МПа
Фланцы стальные плоские приварные встык Ду 100 Ру 1.6 МПа
Отвод стальной 90° П ø108х4.0
Переход стальной К ø76х3.5-ø108х4.0
Заглушка стальная Ду 100
Заглушка элептическая бесшовная приварная Ду 100
Металлическая опора для газопровода Ду 100 Н=1.0 м
Надземный газопровод низкого давления
Разработка грунта вручную под ВЛ 10 кВ и при пересечении
Разработка грунта экскаватором
с инженерными коммуникациями
Устройство основания из песка слоем 10 см
Прокладка газопровода в траншее ø159х4.5
Прокладка газопровода в траншее ø89х3.5
Просвечивание стыков у-лучами ø159х4.5
Просвечивание стыков у-лучами ø89х3.5
Испытание газопровода на герметичность
давлением Ру 1.5 МПа в течение 24 часов
Изоляция газопроводов "весьма усиленного" типа
слоем не менее 2.5 мм
Изоляция футляров на входе-выходе из земли
Проверка качества изоляции газопроводов
Проверка качества изоляции футляров
Проверка сплошности изоляции газопровода приборами АНТП:
Проверка сплошности изоляции футляров приборами АНТП:
Засыпка газопровода песчаным грунтом 20 см выше
Обратная засыпка траншеи грунтом
Вывоз излишков грунта на расстояние до 5 км
Прокладка газопровода ø89х3.5
Прокладка газопровода ø159х4.5
давлением Ру 1.5 МПа в течение 1 часа
Проверка физическим методом контроля газопровода ø159х4.5
Проверка физическим методом контроля газопровода ø89х3.5
Нанесение на газопровод эмали желтого цвета ХВ-125
Нанесение на газопровод грунтовки ФГ-03К
ГОСТ 9109-81 в два слоя:
Надземный газопровод среднего давления
Прокладка газопровода ø108х4.0
Продувка газопровода воздухом ø108х4.0
Проверка физическим методом контроля газопровода ø108х4.0
давлением Ру 0.45 МПа в течение 1 часа
по ГОСТ 10144-89* в два слоя:
Надземный газопровод низкого давления
класс герметичности В
Отвод стальной 90° П ø159х4.5
Отвод стальной 90° П ø76х3.5
ПК 35+48.5 выход из земли ИФС
Труба электросварная прямошовная ø 25х2.5 из стали В-10 по ГОСТ 1050-88
Продувка газопровода воздухом ø25х2.5
Привоз песчаного грунта
up Наверх