Газоперекачивающий агрегат на ПХГ
- Добавлен: 30.03.2024
- Размер: 742 KB
- Закачек: 0
Описание
Газоперекачивающий агрегат на ПХГ
Состав проекта
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v20 или новее)
Дополнительная информация
Регенератор.cdw
Подогреватель.cdw
Номинальная теплопроизводительность
Производительность по подогреваемому газу
Давление газа в трубном пучке
- рабочее не более 7
- пробное гидравлическое не более 9
Потери давления подогреваемого газа
Температура газа не входе
Технические требования:
Срок эксплуатации подогревателя должен составлять не менее
Возможность эксплуатации в районых с умеренным климатом в ус-
нормированных для исполнения У1.
Наименьшая тепловая мощность должна составлять 170 кВт.
Пропускная способность должна быть не менее 5000м
Вход подогреваемого газа
Выход подогреваемого газа
Вход топливного газа
Вход топливного газа в ГРПУ
Продувка газопровода через свечу
Сбросная свеча клапана безопасности
Отбор пробы дымовых газов
Контроль уровня чистого ДЭГ
Сборочный ТОА.cdw
Испытательная среда и продолжительность испытания
Температура испытательной среды.
Расчетная температура стенок.
Наименование робочей среды
Класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76
Пожароопасность по ГОСТ 12.1.004-91
Категория и группа взрывоопасности по ГОСТ 12..1.011-78
Число ходов по трубам
Поверхность теплообменника. м
Группа аппарата по ПБ 03-584-03
Настоящий чертеж выполнен на основании задания на курсовой
проект кафедры ТМО УГНТУ.
На аппарат распространяются ФНП "Правила промышленной
безопасности опасных производственных объектов
используется оборудование
работающее под давлением" № 116 от
аппарата произвести в соответствии с ПБ 03-584-03 и ГОСТ Р
630-2012 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие
технические условия".
Аппарат испытать пробным гидравлическим давлением 2
горизонтальном положении. Температура воды 20
произвенсти после изготовления и монтажа до пуска в
эксплуатацию и в процессеэксплуатации через 8 лет.
Аппарат подлежит техническому контролю ОТК предприятия
-изготовителя и приемно-сдаточным испытаниям в соответствии с
требованиями НТД по программе и методике
заводом-изготовителем.
Результаты приемно-сдаточных испытаний должны быть
оформлены и отражены в паспорте на аппарат.
Наружную поверхности покрыть грунтовкой ФЛ-03к ГОСТ 9109-81.
Степень очистки поверхности 3 по ГОСТ 9.402-2004.
Количество и размещение деталей крепления изоляции согласно
Истинное расположение штуцеров и опор смотри на схеме
расположения штуцеров и опор.
Конструкция аппарата должна отвечать требованиям ГОСТ
2.003-94 "Оборудование производственное. Общие требования
Сварные конструкции в соответствии с ОСТ 26.260.3-2001 "Сварка
в химическом машиностроении. Общие положения".
Схема расположения штуцеров и опор
Таблица штуцеров и бобышек
Техническая характеристика
Технические требования
Схема ГПА с регенератором.cdw
Термопара хромель-алюмелевая
Термопара двойная малоинерционная
Термометр сопротивления медный
Термометр показывающий
пневмотаический электроконтактный
Датчик-реле температуры
Реле давления воздуха
Реле давления дифференциальное
Дифманометр мембранного типа
Дифманометр показывающий сильфонный
Манометр пружинный с электрическим выходом
Милиамперметр узкопрофильный
Технологическая схема обвязки
Масло предельной защиты
Спецификация оборудование:
Схема теплонасосной установки для нужд отопления.cdw
ГПА-12.cdw
Номинальная мощность на приводном валу (при стандартных условиях) 16 МВт
Эффективный КПД на максимальной мощности 35%
СТ (максимальная) 8500обмин
СТ (номинальная) 8046обмин
СТ (минимальная) 7500обмин
Уровень вибраций двигателя не более
Перечень обозначений
Блок маслоохладителей нагнетателя
Блок фильтров топливного газа
Блок маслоохладителей двигателя
Рекомендуемые чертежи
Свободное скачивание на сегодня
Другие проекты
- 20.08.2014