Котельный агрегат (Паропроизводительность D = 40 т/ч)

3 пароперегреватель.cdw

- дистанционирующие гребенки; 2
- трубы вертикального и потолочного
пароперегревателя; 3 - скоба подвески; 5 - балки потолочного
перекрытия; 6 - коллекторы;7 - дистанционирующие накладки
ХТП-18.03.02-03.00.003 Э
Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ

реферат.docx

Курсовая работа 39 л. 5 рис. 14 источников 1 приложение
ТЕМПЕРАТУРА ДАВЛЕНИЕ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ КОТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Объектом расчета и анализа является котельный агрегат нагруженного внутренним давлением.
Целью расчета и исследования является тепловой расчет и эксергетический анализ котельного агрегата.
Произвели следующий расчет:
- расчет котельного агрегата;
- расчет процесса горения топлива;
- расчет теплового баланса котельного агрегата;
- расчет эксергетического баланса котельного аппарата;
- расчет газотрубного котла-утилизатора;

2 котел утилизатор.cdw

-входная газовая камера; 2
-разделительные перегородки; 3 -барабан;
- дымогарные трубы; 6 - выходная газовая камера
ХТП-18.03.02-03.00.002 Э
Котел-утилизатор Г 420
Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ

1 Kotel.cdw

- Топочная камера; 2 - Барабан; 3 - Пароперегреватель;
- Экономайзер; 5 - Воздухоподогреватель
ХТП-18.03.02-03.00.001 Э
Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ

5 экономайзер.cdw

- нижний входной коллектор; 2 - верхний выходной коллектор; 3 - змеевики;
- опорные стойки змеевиков; 5 - опорная балка с воздушным охлаждением;
- спуск воды; 7 - обмуровка
ХТП-18.03.02-03.00.005 Э
Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ

содержание.docx

Литературный обзор .. 4
1 Методы термодинамического анализа и оптимизация установок 4
Принципиальная схема установки. Описание работы установки 8
Расчет котельного агрегата . 10
1 Расчет процесса горения топлива ..10
2 Тепловой баланс котельного агрегата 15
Упрощенный эксергетический баланс котельного аппарата .. 19
Расчет газотрубного котла-утилизатора .. .23
Описание работы вспомогательного оборудования 30
1 Воздухоподогреватель 30
2 Пароперегреватель ..30
4 Котел-утилизатор 31
Список использованных источников .34

4 воздухоподогреватель.cdw

- трубки; 2 - трубные доски; 3 - перепускные короба для воздуха; 4 - люк
для лаза; 5 - компенсатор; 6 - опора для воздухоподогревателя
ХТП-18.03.02-03.00.004 Э
Воздухоподогреватель
Филиал ФГБОУ ВО УГНТУ

КР Термодинамика.docx

Котельные установки могут быть либо основным элементом тепловой электростанции либо выполнять самостоятельные функции. Например отопительные котельные установки служат для обеспечения отопления и горячего водоснабжения промышленные – для технологического тепло- и пароснабжения и т.д. В зависимости от назначения котельная установка состоит из парового или водогрейного котла и соответствующего вспомогательного оборудования обеспечивающего его работу.
Паровой (водогрейный) котел – это устройство в котором для получения пара (горячей воды) требуемых параметров используют теплоту выделяющуюся при сгорании органического топлива или отходящих газов.
Основными элементами парового котла являются поверхности нагрева – теплообменные поверхности предназначенные для передачи теплоты от теплоносителя к рабочему телу (вода пароводяная смесь пар или воздух).
Совокупность последовательно расположенных по ходу рабочего тела поверхностей нагрева соединяющих их трубопроводов составляет пароводяной тракт парового котла. В основной пароводяной тракт входят: экономайзер барабан отводящие трубы опускные трубы распределительный коллектор трубы топочных экранов потолочный и конвективный пароперегреватели.
Целью курсового проекта является расчет процесса сжигания и расхода топлива КПД теплового и энергетического балансов. Вопросы экономии топлива и рационального использования тепла решаются в данной работе применением в схеме котельной установки экономайзера воздухонагревателя котла-утилизатора.
1Методы термодинамического анализа и оптимизация установок
Термодинамическая оптимизация основанная на варьировании исходных параметров или изменении структуры системы в ряде случаев может дать значительный практический эффект. На этом уровне появляется возможность учитывать и технико-экономические факторы влияющие на параметр оптимизации - эксергетический КПД.
Термодинамическая оптимизация тепловых схем и параметров парогазовых установок позволяет из большого количества возможных вариантов отобрать основные для детального технико-экономического анализа.
Методика и программа термодинамической оптимизации принципиально не отличаются от методики и программы комплексной технико-экономической оптимизации. Отличие состоит в том что при термодинамической оптимизации минимизируется удельный расход тепла на выработку электроэнергии. Кроме того некоторые параметры должны быть исключены из состава оптимизируемых. К таким параметрам относятся в данном случае параметры регенеративного подогрева питательной воды и скорости пара в перегревателях поскольку термодинамический оптимум по регенеративному подогреву соответствует минимальным значениям температурных напоров в подогревателях и минимальной величине подогрева воды в каждой ступени регенеративного подогрева а оптимум по скорости пара соответствует бесконечно малой скорости пара.
Методика предназначена для термодинамической оптимизации расхода промежуточного теплоносителя и площади поверхности теплообмена промежуточного теплообменника при проектировании или реконструкции системы подогрева вязких и высокозастывающих нефтепродуктов для резервуаров нефтебаз.
Задача полного анализа систем и их термодинамической оптимизации с учетом основных системных связей требует в каждом конкретном случае специального рассмотрения выходящего за рамки учебника. Поэтому ниже приводится пример анализа газотурбинной установки на термодинамическом уровне определением потерь в отдельных элементах их эксергетического КПД и эффективности установки в целом.
Третий уровень термодинамического анализа дает возможность найти факторы варьирование которых позволяет выйти ни термодинамическую оптимизацию системы.
Конечное давление пара регенеративная система паровой ступени цикла параметры газовой ступени подлежат технико-экономической оптимизации при которой используются результаты предварительной термодинамической оптимизации. Технико-экономическая оптимизация основана на исследовании динамики соотношения капитальных и эксплуатационных затрат на установку при изменении тепловой схемы и п Особого внимания заслуживает вопрос о методике оптимизации циклов на смешанном хладагенте. Термодинамическая оптимизация циклов на смеси направлена на достижение минимальных энергетических затрат. Исходя из этого условия выбираются состав хладагента и его давление на стороне нагнетания и всасывания. Их определением исчерпывается первый этап оптимизационных исследований циклов на смеси.
Методика и программа термодинамической оптимизации принципиально не отличаются от методики и программы комплексной технико-экономической оптимизации. Отличие состоит в том что при термодинамической оптимизации минимизируется удельный расход тепла на выработку электроэнергии. Кроме того некоторые параметры должны быть исключены из состава оптимизируемых. К таким параметрам относятся в данном случае параметры регенеративного подогрева питательной воды и скорости пара в перегревателях поскольку термодинамический оптимум по регенеративному подогреву соответствует минимальным значениям температурных напоров в подогревателях и минимальной величине подогрева воды в каждой ступени регенеративного подогрева а оптимум по скорости пара соответствует бесконечно малой скорости пара.
В основу термоэкономического анализа ЭХТС положено понятие стоимости эксергии включающей все виды затрат в денежном выражении. Эксергетический же метод термодинамического анализа ЭХТС как и ее термодинамическая оптимизация учитывает только прямые непосредственные затраты энергии. Другие виды затрат (как например расход материалов также связанный с затратой энергии на их получение транспорт и обработку) не учитываются. Однако целевая функция при анализе и оптимизации любой ЭХТС должна учитывать все виды затрат и поэтому в качестве такой функции в термоэкономическом анализе используются приведенные затраты.
Принципиальная схема установки. Описание работы установки
Котельная установка представляет собой комплекс устройств размещенных в специальных помещениях и служащих для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию пара или горячей воды. Основные элементы котельной установки - котел топочное устройство (топка) питательные и тягодутьевые устройства.
Котел - теплообменное устройство в котором тепло от горячих продуктов горения топлива передается воде. В результате этого в паровых котлах вода превращается в пар а в водогрейных котлах нагревается до требуемой температуры.
Топочное устройство служит для сжигания топлива и превращения его химической энергии в тепло нагретых газов.
Питательные устройства (насосы инжекторы) предназначены для подачи воды в котел .
Тягодутьевое устройство состоит из дутьевых вентиляторов системы газовоздуховодов дымососов и дымовой трубы с помощью которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку и движение продуктов сгорания по газоходам котла а также удаление их в атмосферу. Продукты сгорания перемещаясь по газоходам и соприкасаясь с поверхностью нагрева передают тепло воде.
Для обеспечения более экономичной работы современные котельные установки имеют вспомогательные элементы: водяной экономайзер и воздухоподогреватель служащие соответственно для подогрева воды и воздуха; устройства для подачи топлива и удаления золы для очистки дымовых газов и питательной воды; приборы теплового контроля и средства автоматизации обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу всех звеньев котельной.
– здание котельной; 2 – дутьевый вентилятор; 3 – воздухоподогреватель; 4 – горелки; 5 – топка котла; 6 – водяной насос; 7 – бак питательной воды; 8 – золоулавливающее устройство; 9 – дымосос; 10 – дымовая труба; I – водяной тракт; II – перегретый пар;
III – топливный тракт; IV – путь движения воздуха; V – тракт продуктов сгорания
Рисунок 1 - Схема котельной установки с барабанным котлом с естественной циркуляцией
Расчет котельного агрегата
Расчет котельного агрегата рассмотрим со следующими исходными данными:
- давление перегретого пара РП.П. = 10 МПа;
- температура перегретого пара tП.П. = 435°С;
- температура питательной воды t П.В. = 70°С;
- температура уходящих газов t УХ = 170С;
- давление в котле – утилизаторе Р К.У. = 19 МПа;
- коэффициент избытка воздуха в топке αm = 110;
- температура подогрева воздуха в воздухонагревателе t ВОЗ = 200°С;
- температура окружающего воздуха t 0 = 0°С;
- величина непрерывной продувки П = 3%;
- вид топлива – Бугурусланский природный газ;
- теплота сгорания сухого газа = 339 МДжм3;
- паропроизводительность D = 40 тч;
- присос воздуха = 030.
1 Расчет процесса горения топлива
Для обеспечения полного горения топлива практически в котельный агрегат подается воздух с избытком по сравнению с теоретическим. Это характеризуется коэффициентом избытка воздуха за установкой
где αm – коэффициент избытка воздуха в топке;
Теоретическое количество воздуха необходимого для полного сгорания 1 нм газообразного топлива
где СО Н2 CmHn H2S O2 – содержание соответствующих газов в топливном газе %;
mn – соответственно количества атомов углерода и водорода.
Подставив числовые значения получим
Объем трехатомных газов
Теоретический объем азота
Объем избытка воздуха
Объем водяных паров
Объем продуктов сгорания образующихся при сжигании 1 м3 (при нормальных условиях) топлива
Плотность топочного газа при нормальных условиях
Масса дымовых газов при сжигании газообразного топлива:
Определяем теоретическую температуру горения для чего вычислим энтальпию продуктов сгорания при произвольных температурах (например 1400 и 2000 °С) по формуле
где – средние объемные изобарные теплоемкости соответствующих газов при температуре t определяются по таблицам [7];
По рассчитанным значениям строим в масштабе зависимость энтальпии продуктов сгорания от температуры hnc = f(t) (рисунок 2). Энтальпию продуктов сгорания (кДжм3) при теоретической температуре определяем из уравнения теплового баланса топки:
где – физическое тепло воздуха:
где tВОЗ –температура воздуха согласно заданию принимаем
= 13046 – средняя изобарная объемная теплоемкость воздуха при tВОЗ.
Подставив числовые значения в формулы (12) (11) получим
Зная по ht-диаграмме определяем теоретическую температуру горения: tтеор = 16375 °С.
Рисунок 2 - Диаграмма ht продуктов сгорания
Определяем энтальпию уходящих газов.
С воздухоподогревателем:
Определим значения средних изобарных объемных теплоемкостей при = 140°С
Подставим числовые значения в формулу (13)
Без воздухоподогревателя:
Для этого случая определим приближенное значение температуры уходящих газов tух без воздухоподогревателя из уравнения теплового баланса последнего:
где СГ = 116 кДж(кг°С) – средняя изобарная массовая теплоемкость уходящих газов;
СВОЗ = 102 кДж(кг°С) – средняя изобарная массовая теплоемкость воздуха откуда:
Подставив числовые значения в формулу (14) получим
2 Тепловой баланс котельного агрегата
Тепловой баланс котла как и любого теплотехнического агрегата характеризуется равенством между количествами подведенной (располагаемой) и расходуемой теплоты: Qприх = Qрасх. Обычно тепловой баланс составляют на единицу количества сжигаемого топлива: 1 кг твердого или жидкого либо 1м3 газообразного топлива взятого при нормальных условиях. С учетом этого и пренебрегая физической теплотой топлива и холодного воздуха можно считать что Qприх = Qнр (Qнр – низшая теплота сгорания единицы топлива в рабочем состоянии).
Тепловой баланс котельного агрегата рассчитывается по уравнению согласно схеме (рисунок 3).
= Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 (17)
0% = q1 + q2 + q3 + q4 + q5 + q6 (18)
где q1 – полезно использованная в котельном агрегате теплота;
q2 – потери теплоты с уходящими газами;
q3 – потери теплоты от химической неполноты сгорания для αm=110 принимаем q3=08;
q4 – потери теплоты от механической неполноты сгорания принимаем q4=0;
q5 – потери теплоты от наружного охлаждения для D=40 тч принимаем q5=11;
q6 – потери с физическим теплом шлака принимаем q6=0.
Потери теплоты с уходящими газами определяем для случаев:
С воздухоподогревателем
Без воздухоподогревателя
КПД брутто котельного агрегата.
Часовой расход натурального топлива:
где hп.п. = 3270 кДжм3 – энтальпия перегретого пара определяется по таблицам термодинамических свойств воды и водяного пара при tп.п. и Pп.п. ;
hп.в. = 1746 кДжм3 – энтальпия питательной воды при tп.в. и Pп.п. также определяется по таблицам [8];
h’ = 1317 кДжм3 – энтальпия воды в котельном агрегате (равна энтальпии воды при температуре насыщения tн и Рп.п.) ;
Рисунок 3- Тепловой баланс котельного агрегата
Упрощенный эксергетический баланс котельного аппарата
Эксергия топлива с достаточной точностью для приближенных практических расчетов может быть принята равной теплоте сгорания топлива:
Эксергия тепла продуктов сгорания определяется по зависимости
где Т0 = 273 °С – температура окружающего воздуха К;
Ттеор – теоретическая температура горения К;
Потери при адиабатном горении (без учета потерь эксергии за счет теплообмена топки с окружающей средой)
Определяем уменьшение эксергии продуктов сгорания за счет теплообмена в нагревательно–испарительной части
Приращение эксергии в процессе превращения воды в перегретый пар:
где Sп.п. = 6552 кДжм3- удельная энтропия перегретого пара определяется по таблицам термодинамических свойств воды и водяного пара ;
Sп.в. = 05886 кДжм3 - удельная энтропия питательной воды определяется по таблицам термодинамических свойств воды и водяного пара ;
Потери эксергии от теплообмена по водопаровому тракту:
Уменьшение эксергии продуктов сгорания за счет теплообмена в воздухоподогревателе:
Увеличение эксергии воздуха в воздухоподогревателе:
Потери эксергии за счет теплообмена в воздухоподогревателе
Составим эксергетический баланс котельного агрегата и определим эксергию уходящих газов
Эксергетический КПД котельного агрегата оценим через среднетермодинамическую температуру при теплоподводе:
Эксергетический КПД котельного агрегата.
Рисунок 4 - Эксергетическая диаграмма Грассмана для процесса сжигания топлива
Расчет газотрубного котла-утилизатора
Объем продуктов сгорания принимаем согласно расчету и по расходу газов через котел-утилизатор:
Выбираем котел-утилизатор который предназначен для нефтеперерабатывающей и химической отраслей промышленности а также количество котлов-утилизаторов которые включаются в работу параллельно.
Выбираем котел средней мощности Г–420 с
Определяем среднюю температуру продуктов сгорания в котле-утилизаторе 0С
Рассчитываем теплофизические свойства продуктов сгорания при tсрг :
- – коэффициент теплопроводности Вт(м·ºС)
- – коэффициент динамической вязкости мс:
- – средняя массовая теплоемкость дымовых газов кДж(кг·ºС):
- – критерий Прандтля:
Выбираем скорость движения продуктов сгорания по дымовым трубам (от 10 до 25 мс2) – 23 мс2.
Определяем площадь поперечного сечения дымовых труб
Принимаем из таблиц диаметр дымогарных труб котла – утилизатора и определяем число дымогарных труб
где - диаметр дымогарных труб котла – утилизатора;
Полученное количество n ≤ n’ сравниваем с величиной имеющейся в технической характеристике котла-утилизатора при невыполнении условия неравенства увеличиваем скорость движения продуктов сгорания по дымогарным трубам и расчет повторяем до соблюдения условий неравенства.
В данном случае 999 1044 следовательно условие выполняется.
Коэффициент теплопередачи конвекции от продуктов сгорания:
где - поправочные коэффициенты; при охлаждении газов; при l d ≥ 50.
Коэффициент теплоотдачи от газов к воде через дымогарные трубы
где - коэффициент загрязнения поверхности нагрева; (опытная величина).
Теплота переданная продуктами сгорания испаряемой воде
Определяем величину среднетемпературного напора:
где - разность температур сред на конце поверхности нагрева где она наибольшая 0С;
- разность температур сред на конце поверхности нагрева где она наименьшая 0С.
Определяем и согласно схеме (рисунок 5) по формулам
где - температура дымовых газов входящих в котел – утилизатор = 27631 0С;
- температура дымовых газов покидающих котел – утилизатор = 140 0С;
- температура насыщенной воды при давлении в котле – утилизаторе = 20136 0С;
- температура питательной воды = 1000С.
При выполнении условия
расчет производим по формуле
Определяем поверхность нагрева котла – утилизатора:
Длина дымогарных труб
где - средний диаметр дымогарных труб определяемый по уравнению
где - наружный диаметр дымогарных труб м.
Рисунок 5- Схема относительного движения сред и изменения их температур вдоль поверхности нагрева
Полученное значение длины дымогарных труб сравниваем со значениями имеющимися в технологической характеристике котла – утилизатора
Условие якобы выполняется.
Паропроизводительность (кгс) котла-утилизатора определяется из уравнения теплового баланса
где - удельная энтальпия насыщенного сухого пара при = 2775 кДжкг ;
- удельная энтальпия питательной воды при
=70оС = 1688 кДжкг .
Известно что эксергетический КПД проточного теплообменника (теплопарогенератора) равен отношению изменения эксергии нагревающего (горячего) тела. Тогда при отсутствии тепловых потерь в котле-утилизаторе эксергетический КПД выразится следующим соотношением:
где - удельная энтропия сухого насыщенного пара при = 6352 кДж(кгК);
- удельная энтропия питательной воды при
=70оС = 086 кДж(кгК) .
Потери эксергии за счет теплообмена с внешней средой:
Эксергетический баланс котельного агрегата работающего без воздухоподогревателя но с котлом – утилизатором:
Отсюда определяем эксергию уходящих газов
Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом – утилизатором
Описание работы вспомогательного оборудования
1 Воздухоподогреватель
Воздухоподогреватель служит для подогрева воздуха перед поступлением его в топку что улучшает процесс горения особенно при сжигании влажных топлив. Оптимальная величина подогрева воздуха в воздухоподогревателе зависит от рода сжигаемого топлива и типа топочного устройства и колеблется в пределах 200 4500С.
Воздухоподогреватели устанавливаются за водяными экономайзерами в конце газового тракта. Воздухоподогреватели имеют большую поверхность нагрева чем водяные экономайзеры т.к. работают в условиях более низкой разности температур греющей и нагреваемой среды а тепло от газов к воздуху передается хуже чем от газов к воде.
Эскиз воздухоподогревателя приведен в приложении А.
Горизонтальные пароперегреватели выполняются в виде змеевиков. Змеевики пароперегревателей изготовляются из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 32 и 42 мм с толщиной стенок в зависимости от давления. С помощью профилированных опорных стоек или прямых стоек с приваренными к ним опорными скобами змеевики опираются на установленные в газоходах балки или подвешиваются к ним. Обычное расположение змеевиков коридорное (параллельными рядами) с поперечным смыванием потоком дымовых газов.
Скорость пара в пароперегревателе должна быть достаточной для того чтобы стенки змеевика хорошо охлаждались во избежание их пережога. Нормальная скорость пара в змеевиках пароперегревателей котлов с давлением до 3 МПа – 15 25 мс для котлов с давлением 35 Мпа - 12 18 мс .
Эскиз горизонтального пароперегревателя приведен в приложении А.
Водяные экономайзеры предназначенные для подогрева питательной воды обычно выполняют из стальных труб диаметром 28-38 мм согнутых в вертикальные змеевики и скомпонованных в пакеты.
Конструкция водяного стального змеевикового экономайзера аналогична конструкции пароперегревателя. Он состоит из водяных камер (коллекторов) 1 и 2 и змеевиков 3 из стальных труб с наружным диаметром 38 51 мм и толщиной стенок 3 5 мм в зависимости от давления. Концы змеевиков ввальцовываются в отверстия коллекторов или привариваются к штуцерам вваренным в камеры. Подводящие и отводящие трубы экономайзера присоединяются к коллекторам его посредством сварки. Змеевики экономайзера обычно располагаются в шахматном порядке. В зависимости от размера экономайзер по высоте делится на отдельные пакеты которые устанавливаются по ходу газов на некотором расстоянии один от другого.
Змеевики экономайзера в газоходе располагаются горизонтально и крепятся при помощи опорных стоек опирающихся на пустотелые балки (обычно охлаждаемые воздухом) или подвешиваются. Для предохранения балок от действия высоких температур их покрывают тепловой изоляцией (торкретом).
Эскиз экономайзера приведен в приложении А.
Котёл предназначен для охлаждения технологических газов с целью конденсации паров серы и получения насыщенного пара в процессе обезвреживания сероводородных газов. Котлы-утилизаторы – горизонтальные газотрубные с естественной циркуляцией состоят из входной и выходной газовых камер и газотрубного барабана.
Испарительная поверхность выполнена из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 3 мм и расположена в барабане. По ходу газов испарительная поверхность разделена на две отдельные равные ступени. Технологические газы проходят параллельно в каждой ступени входную газовую камеру испарительный пучок и выходную газовую камеру. Испарительный пучок по обеим ступеням имеет общий водяной и паровой объём с сепарационным устройством. Сепарационное устройство расположено внутри парового объёма барабана и выполнено в виде пароприёмного щелевого короба и дырчатых листов.
В верхней части газовых камер расположены патрубки для подвода и отвода газов а в нижней части выходной газовой камеры установлена ванна для сбора расплавленной серы из обеих ступеней. Для отвода серы смонтирован обогреваемый штуцер. Перед выходом газа из камеры установлен отбойный щиток для стока серы. Обе газовые камеры имеют внутри изоляцию.
Котлы-утилизаторы устанавливаются на опорах в открытой компоновке. Котлы снабжены необходимой арматурой гарнитурой устройством отбора проб пара и воды.
Котлы-утилизаторы поставляются транспортабельными блоками в следующем объёме: барабан входная и выходная газовые камеры помосты лестницы опоры и арматура
Эскиз котла-утилизатора представлен в приложении А.
По результатам расчетов проводят анализ влияния энергосберегающего оборудования на эффективность и энергетическое совершенство котельной установки.
Энтальпия уходящих газов с воздухоподогревателем =401459 а без воздухоподогревателя =62939 .
КПД брутто котельного агрегата с воздухоподогревателем =8844% а без воздухоподогревателя =81%. Часовой расход натурального топлива с воздухоподогревателем В=385695 а без воздухоподогревателя =42112.
Эксергетический КПД котельного агрегата с воздухоподогревателем равен % а без воздухоподогревателя %. Эксергетический КПД котельного агрегата с котлом-утилизатором %. Таким образом применение энергосберегающих технологий позволяет увеличить КПД котельного агрегата.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Алаборский А.Н. Недужий И.Н. Теплотехника. - Киев: Высшая школа. Головное изд-во 1986.
Баскаков А.П. Берг Б.В. Витт О.К. Теплотехника. - М.: Энергоиздат 1982.
Двойнишников В.А. Деев Л.В. Изюмов М.А. Конструкция и расчет котлов и котельных установок. – М.: Машиностроение 1988.
Дытнеровский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия 1983.
Куперман Л.И. Романовский С.А. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. - Киев: Высшая школа. Головное изд-во 1986.
Лариков Н.Н. Теплотехника. - М.: Стройиздат 1985.
Панин В.И. Котельные установки малой и средней мощности.-М.:Изд-во по строительству 1964.
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике. –М.:Машиностроение 1976.
Ривкин С.Л. Александров А.А. Термодинамические свойства воды и водяного пара: справочник.- М.: Энергоиздат 1984.
Котлы-утилизаторы энерготехнологические. - М.: НИИинформтяжмаш1973.
Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод.- М.: Энергия1973.
Шмидт Федор Карлович Методы Оптимизации В Химической Термодинамике И Кинетике Шмидт Федор Карлович. - Москва:Наука 2005. - 215 c.
Полторак О. М. Лекции по химической термодинамике О.М. Полторак. - М.: Высшая школа2011. - 256 c.
Ландсберг Г.С. Задачи по термодинамике и статистической физике Г.С. Ландсберг. - М.: [не указано]2015. -830c.