• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Эксплуатация электрооборудования токарного цеха - курсовой

  • Добавлен: 22.05.2014
  • Размер: 459 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

2 чертежа в формате vsd и записка к курсовому. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИКА ЦЕХА 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ЦЕХОВ И ПРЕДПРИЯТИЯ 1.1 Определение электрической нагрузки цеха для углубленной проработки 1.2. Определение расчетной мощности дополнительной нагрузки на ТП и осветительной нагрузки цеха 1.1 Определение суммарной расчетной нагрузки на ТП 2. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ЦЕХОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ 2.1 Выбор цеховых трансформаторов 2.2 Выбор типа трансформаторной подстанции 3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ВНУТРИЦЕХОВОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ, ВЫБОР ТИПА ЛИНИЙ И СПОСОБА ПРОКЛАДКИ 4. РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ 5. ВЫБОР АППАРАТУРЫ И ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ 5.1 Проверка аппаратуры распределительной сети 0,4 кВ на действие токов КЗ 6. КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ 6.1 Расчет пропускной способности трансформаторов 7.ЗАЩИТА И АВТОМАТИКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ 7.1 Автоматическое включение резерва 7.2 Сигнализация и учёт электрической энергии ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА

Состав проекта

icon
icon
icon 1Титульник.doc
icon 2Cодержание.doc
icon 3Вводный раздел.doc
icon 4Технический раздел.DOC
icon 5Технологический раздел.DOC
icon 6Общий раздел.DOC
icon 7Заключение.DOC
icon 8Список использованных источников.DOC
icon index.htm
icon Однолинейная схема.vsd
icon ППР-1.doc
icon ППР-2.doc
icon Принципиальная схема токарного станка.vsd

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 1Титульник.doc

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
НОЯБРЬСКИЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОЛЛЕДЖ
Им. Академика В.А.Городилова – ФИЛИАЛ ТюмГНГУ
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ННК.140613.02.ТЭОт-04-(9)-1.ПЗ
Руководитель курсового проекта Преподаватель ННК

icon 2Cодержание.doc

1 Краткая характеристика объекта
2 Выбор и описание схемы электроснабжения
3 Перечень и краткая характеристика электроприемников
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1 График ППР электрооборудования
2 Наладка электрооборудования
3 Организация эксплуатации электрооборудования станков
4 Содержание типовых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования
1 Охрана труда и промышленная безопасность при выполнении работ по обслуживанию электрооборудования
2 Правила пожарной безопасности
Лист №1: Соединительная схема электроснабжения
Лист №2: Принципиальная схема токарного станка
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ННК.140613.02.ТЭОт-04-(9)-1.ПЗ
Эксплуатация электрооборудования токарного цеха

icon 3Вводный раздел.doc

Электроэнергетика является базовой отраслью экономики полностью обеспечивающей электроэнергией как внутренние потребности народного хозяйства и населения так и экспорт в страны СНГ и дальнее зарубежье а также 45% суммарной потребности промышленности и населения в тепловой энергии.
Системой электроснабжения называют совокупность устройств для производства передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов электрические печи электролизные установки аппараты и машины для электрической сварки осветительные установки и др.
В настоящее время большинство потребителей получает электроэнергию от энергосистем.
По мере развития электропотребления усложняются системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений распределительные сети а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ.
На пути от источника питания до электроприёмников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия как правило трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:
- обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения приёмников электроэнергии в зависимости от их категории;
- быть удобными и безопасными в эксплуатации;
- иметь оптимальные технико-экономические показатели (минимум приведённых затрат);
- иметь конструктивное исполнение обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа
Для приёма и распределения электроэнергии к группам потребителей
трёхфазного переменного тока промышленной частоты напряжением 380 В применяют силовые распределительные шкафы и пункты.
Главной проблемой в ближайшем будущем явится создание рациональных систем электроснабжения промышленных предприятий которое связано со следующим:
- выбором и применением рационального числа трансформаций (оптимальный вариант числа трансформаций – две-три);
- выбором и применением рациональных напряжений (в системах электроснабжения промышленных предприятий даёт значительную экономию в потерях электроэнергии);
- правильным выбором места размещения цеховых и главных распределительных (понизительных) подстанций (обеспечивает минимальные годовые приведённые затраты);
- дальнейшим совершенствованием методики определения электрических нагрузок (способствует решению общей задачи оптимизации построения систем внутризаводского электроснабжения);
- рациональным выбором числа и мощности трансформаторов а также схем электроснабжения и их параметров что ведёт к сокращению потерь электроэнергии и повышению надёжности;
- принципиально новой постановкой для решения таких задач как например симметрирование (выравнивание) электрических нагрузок

icon 4Технический раздел.DOC

2.ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1Краткая характеристика объекта
Цеховые сети промышленных предприятий выполняют на напряжение до 1000 В (наиболее распространенным является напряжение 380 В). На выбор схемы и конструктивное исполнение цехов сетей оказывают влияние такие факторы как степень ответственности приемников электроэнергии режимы их работы и размещении по территории цеха номинальные токи и напряжения.
Токарный цех предназначен для подготовки заготовок из металла для электрических машин с последующей их обработкой различными способами.
Он является одним из цехов завода выплавляющего и обрабатывающего металл. Токарный цех имеет станочное отделение в котором установлено штатное оборудование: токарные токарно-винторезные фрезерные сверлильные круглошлифовальные станки и др.
В цехе предусмотрены помещения для цеховой трансформаторной подстанции вентиляторной инструментальной для бытовых нужд и пр. Токарный цех получает ЭСН от подстанции глубокого ввода. Расстояние от подстанции глубокого ввода до цеховой трансформаторной подстанции — 05 км а от ЭНС до подстанции глубокого ввода — 10 км. Напряжение на подстанции глубокого ввода — 10 кВ.
Количество рабочих смен — 2. Потребители электроэнергии цеха имеют вторую и третью категорию надежности ЭСН.
Грунт в районе токарного цеха — песок с температурой +20 °С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 8 и 9 м каждый.
Размеры цеха А*В*Н =48*30*9м.
2Выбор и описание схемы электроснабжения
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:
обеспечивать необходимую надёжность электроснабжения приёмников электроэнергии в зависимости от их категории;
быть удобными и безопасными в эксплуатации;
иметь оптимальные технико-экономические показатели;
иметь конструктивное исполнение обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.
Схемы цеховых сетей делят на магистральные и радиальные.
Линию цеховой электрической сети отходящую от распределительного устройства низшего напряжения цеховой трансформаторной подстанции и предназначенную для питания отдельных наиболее мощных приёмников электроэнергии и распределительной сети цеха называют главной магистральной линией (или главной магистралью). Главные магистрали рассчитывают на большие рабочие токи (до 6300 А); они имеют небольшое количество присоединений. Широко применяют магистральные схемы типа блока трансформатор-магистраль. В такой схеме отсутствует РУ низшего напряжения на цеховой подстанции а магистраль подключается непосредственно к цеховому трансформатору через вводной автоматический выключатель. При двухтрансформаторной подстанции и схеме блока трансформатор-магистраль между магистралями для взаимного резервирования устанавливают перемычку с автоматическим выключателем.
Распределительные магистрали предназначены для питания приёмников малой и средней мощности равномерно распределённых вдоль линий магистрали. Такие схемы выполняют с помощью комплектных распределительных шинопроводов серии ШРА на токи до 630 А.
Магистральные схемы обеспечивают высокую надёжность электроснабжения обладают универсальностью и гибкостью (позволяют заменить технологическое оборудование без особых изменений электрической сети).
Радиальная схема электроснабжения представляет собой совокупность линий цеховой электрической сети отходящих от РУ низшего напряжения ТП и предназначенных для питания небольших групп приёмников электроэнергии расположенных в различных местах цеха. Радиальные схемы электроснабжения применяют для наиболее ответственных с точки зрения бесперебойности электроснабжения потребителей и в тех случаях когда невозможно применить магистральные схемы. Радиальные схемы обеспечивают высокую надёжность электроснабжения. Однако они требуют больших затрат на электрооборудование и монтаж чем магистральные схемы.
Для цеха принимается схема с двумя распределительными магистралями питающими приёмники малой и средней мощности распределённые вдоль линий магистрали. Схема выполняется с помощью комплектных распределительных шинопроводов серии ШРА изготовленных в виде отдельных секций. Отдельные приёмники подключаются к ШРА через ответвительные коробки кабелем.
Подключение электроприёмников к РП осуществляется проводом.
Магистральная схема по сравнению с радиальной имеет следующие преимущества и недостатки:
а) надежность магистральной схемы ниже чем радиальной так как при повреждении магистрали все ее потребители выходят из строя;
б) в магистральных сетях выше токи КЗ но меньше потери напряжения и мощности;
в) стоимость магистральных сетей обычно ниже стоимости радиальных за счет уменьшения количества используемой аппаратуры и меньшей стоимости монтажа.
3 Перечень и краткая характеристика электроприемников
Большинство электроприёмников цеха относятся к приёмникам трёхфазного тока напряжением до 1000 В частотой 50 Гц (станки печи вентиляторы кран). Сварочный трансформатор переменного тока представляет собой однофазную нагрузку и работает на промышленной частоте 50 Гц.
По режиму работы различают характерные группы приёмников:
) приёмники работающие в режиме с продолжительно неизменной или мало меняющейся нагрузкой. В этом режиме электрическая машина или аппарат может работать продолжительное время без превышения температуры отдельных частей машины или аппарата выше допустимой. Примерами данной группы приёмников являются электродвигатели вентиляторов. Станки работают длительно но с переменной нагрузкой и кратковременными отклонениями за время которых электродвигатель не успевает охладиться до температуры окружающей среды.
) приёмники работающие в режиме повторно-кратковременной нагрузки. В этом режиме кратковременные рабочие периоды машины или аппарата чередуются с кратковременными периодами отключения. Повторно-кратковременный режим работы характеризуется относительной продолжительностью включения и длительностью цикла. В повторно-кратковременном режиме электрическая машина или аппарат может работать с допустимой для них относительной продолжительностью включения неограниченное время причём превышение температур отдельных частей машины или аппарата не выйдет за пределы допустимых значений. Примером этой группы приёмников являются электродвигатель крана сварочные аппараты.
По требуемой степени бесперебойности питания электроприёмники относятся ко 2 и 3 категориям.
Наибольшее число приёмников составляют электродвигатели станков мощность которых достаточно разнообразна. Напряжение сети 380 В с частотой 50 Гц. Коэффициент мощности высокий.
Двигатели вентиляторов работают в продолжительном режиме работы. Нагрузка равномерная и симметричная по трём фазам. Толчки нагрузки имеют место только при пуске. Питание производится током промышленной частоты. Перерыв в электроснабжении чаще всего недопустим и может повлечь за собой опасность для жизни людей серьёзное нарушение технологического процесса или повреждение оборудования.
Мостовой кран – подъёмно транспортное устройство работающее в повторно-кратковременном режиме. Для этого устройства характерны частые толчки нагрузки.
Для преобразования трёхфазного переменного тока в однофазный служит преобразовательный агрегат. Перерыв в его питании не приводит к тяжёлым авариям с повреждением основного оборудования и может быть допущен на несколько минут.
Электросварочные установки переменного тока работают на промышленной частоте 50 Гц и представляют собой однофазную нагрузку в виде сварочных трансформаторов для дуговой сварки. Сварочные трансформаторы характеризуются низким коэффициентом мощности и частыми перемещениями в питающей сети.
Окружающая среда в цехе нормальная расположение приёмников в цехе стационарное нагрузка неравномерная.
Таблица № 2.1 Перечень установленного электрооборудования
Наименование электроприёмников
Станок токарный СУ-500
Станок токарный С11МТ
Станок токарно-винторезный 1М63Н
Станок токарно-винторезный 16К20
Станок фрезерный ФУ-400
Станок фрезерный ФУ-321
Станок сверлильный 2М55
Станок круглошлифовальный 3М151В

icon 5Технологический раздел.DOC

3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1 График ППР электрооборудования
На предприятиях с целью поддержания и восстановления работоспособности электрооборудования и сетей применяется система планово-предупредительного ремонта (ППР) которая предусматривает проведение следующих видов работ для обеспечения безотказной безопасной и экономичной работы электрооборудования и сетей:
техническое обслуживание(ТО);
капитальный ремонт(КР)
Различают два вида технического обслуживания:
а) регламентированное техническое обслуживание - это техническое обслуживание периодичность проведения которого регламентируется нормативными документами например через каждые два месяца;
б) нерегламентированное техническое обслуживание - это техническое обслуживание периодичность проведения которого не регламентируется нормативными документами и оно проводится ежесменно.
Основным документом по которому организуется планово-предупредительный ремонт эксплуатируемого электрооборудования и сетей является годовой план-график ППР.
График ППР - это документ планирующий последовательность выполнения ремонтов и работ по техническому обслуживанию в ремонтном цикле для каждой единицы электрооборудования и участка сетей предприятия с целью предотвращения их преждевременного износа и аварий.
Годовой план-график составляется лицом ответственным за энергохозяйство предприятия на основании ремонтных циклов продолжительности межремонтных и межосмотровых периодов результатов осмотра и технического состояния электрооборудования и участков сетей условий эксплуатации степени их загрузки и значимости для производства. График ППР согласовывается главным энергетиком технологической службой и утверждается главным инженером предприятия.
График ППР составляется на каждую единицу электрооборудования и участка сети и служит основой для определения потребности в рабочей силе материалах запасных частях и комплектующих изделиях для определения затрат на ремонт и эксплуатацию электрооборудования и сетей.
При составлении графика ППР применяются следующие показатели:
ремонтный цикл – это продолжительность работы оборудования в годах между двумя капитальными ремонтами для нового оборудования ремонтный цикл исчисляется с момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (КР);
межремонтный период – это продолжительность работы оборудования в месяцах между двумя плановыми текущими ремонтами (ТР);
межосмотровой период – это продолжительность работы оборудования в месяцах между двумя плановыми работами по техническому обслуживанию (ТО);
структура ремонтного цикла – это последовательность выполнения текущих ремонтов и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла.
Предприятия разрабатывают и утверждают нормативы продолжительности ремонтных циклов межремонтных и межосмотровых периодов для электрооборудования и сетей с учетом условий их эксплуатации значимости для производства. Например к основному электрооборудованию от которого зависит производство продукции предъявляются более высокие требования к надежности работы.
К основному электрооборудованию относятся:
оборудование обеспечивающее электроснабжение предприятия в целом цехов основного производства а также отдельных агрегатов основного производства питающихся непосредственно от межцеховых распределительных устройств;
магистральные сети (условно) до вводного устройства в соответствующие подразделения основного производства;
ответственное и уникальное электротехнологическое оборудование не имеющее технологических дублеров и резерва остановка которого ведет к немедленному снижению выпуска продукции или к браку продукции;
оборудование входящее в конструктивный состав или схему ответственного уникального технологического оборудования (комплектующее его) не имеющего дублеров если данное электрооборудование не имеет резерва и если его остановка ведет к немедленному снижению выпуска продукции или к браку продукции.
2 Наладка электрооборудования
Под наладкой электрооборудования станка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования настраивают и регулируют электроаппараты и привода проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств параметры электронных приборов испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и как правило способствуют экономичной надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью видами применяемых электроаппаратов назначением и т. д. поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей.
Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3—4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов по их состоянию наладчик может судить о режиме работы направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.
Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей в том числе и механические. Например снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить что именно неисправно — двигатель или механизм.
Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает наладчик продолжает работу оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.
Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы состоящей из нескольких звеньев связанных функциональной зависимостью. Он заключается в том что проверку производят на выходе каждого звена последовательно от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход т. е. выполняют требуемую функцию то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и следовательно сокращает время наладки. Этот метод дает наибольший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.
При наладке опытного станка со сложным электрооборудованием или при отсутствии у наладчика достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется все же обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.
При наладке электрооборудования станков возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов инструмента и приспособлений номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяются как специальные так и универсальные измерительные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений приводящих к выходу из строя приборов особенно электронных проверка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалификации. Оснащение участка наладчиков приборами инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.
В целях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют простые и наиболее удобные при пользовании приборы например индикаторы напряжения (контрольная лампочка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки выбирают соответственно величине измеряемого напряжения. Применение индикаторов (контрольных ламп) дает иногда возможность одновременно с проверкой наличия напряжения произвести проверку полярности цепей.
В качестве приборов служащих для прозвонки электрических цепей могут быть применены тестер в отдельных случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов рассчитанных на напряжение менее чем 1000 В) возможно применение мегаомметра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по прозвонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батареек и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь если нет обрыва лампочка загорается.
В практике измерения выдержек времени на включение и отключение аппаратов приборов отдельных схемных узлов применяют электрический секундомер. Достоинством электрического секундомера является возможность проведения достаточно точного отсчета так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом включения и отключения контактов соответствующих аппаратов схемы. При необходимости проведения точных измерений а также для исследования во времени процессов происходящих в электрической цепи широко применяют осциллографы.
Перечисленные приборы не являются обязательным минимумом приборов электроучастка. В зависимости от характера и мощности электропривода электроучасток укомплектовывают испытательными стендами и приборами полностью обеспечивающими производство наладочных работ. При наладке электрических схем с применением измерительных трансформаторов необходимо помнить что у трансформатора напряжения вторичная обмотка должна быть подключена к вольтметру ваттметру или же ее цепь должна находиться в разомкнутом состоянии обмотка же трансформатора тока должна быть замкнута на амперметр или закорочена.
Для защиты трансформаторов напряжения от возможных перенапряжений и токов короткого замыкания в их первичные цепи в оба провода на стороне высокого напряжения устанавливают предохранители. При включении во вторичные цепи трансформаторов напряжения измерительных приборов ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки — защита от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.
Во избежание неправильных показаний приборов выходные клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные клеммы измерительных приборов обычно предварительно согласовывают между собой. При подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.
3 Организация эксплуатации электрооборудования станков
На большинстве предприятий нашей страны эксплуатация электрооборудования ведется в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования». В основе единой системы планово-предупредительного ремонта (ППР) лежат систематически проводимые периодические осмотры при которых выявляют неисправности электрооборудования и намечают мероприятия по предупреждению возможности их возникновения. Здесь же устанавливают необходимость того или другого вида ремонта. Система ППР предусматривает текущий уход (межремонтное обслуживание) малый средний и капитальный ремонты электрооборудования.
Межремонтное обслуживание состоит из наблюдения за выполнением правил эксплуатации электрооборудования указанных в его паспорте своевременном устранении мелких дефектов подрегулировки аппаратов. Межремонтное обслуживание электрических аппаратов сводится к уходу за контактными соединениями электромагнитами и механизмами расцепления (у автоматов). Не рекомендуется заменять серебряные контакты на медные. При образовании копоти на контактах поверхность контакта очищают мягкой тряпкой смоченной в спирте или другом растворителе.
При значительном износе контактов реле и переключателей контактные поверхности зачищают напильником с мелкой насечкой стараясь сохранить при этом форму контактной поверхности. Как и в других случаях запрещается зачищать контакты наждачной бумагой. Необходимо следить чтобы контакты были сухими. Смазка контактов не допускается так как при отключениях между контактами возникает электрическая дуга которая разлагает масло: пары масла увеличивают загрязнение контактов и препятствуют нормальной работе.
При текущем уходе контролируют величины срабатывания реле: ток срабатывания выдержку времени напряжение втягивания и отпускания и т. д. которые необходимо поддерживать в требуемых пределах. Проверяют четкость срабатывания механической части реле от руки а затем при подаче напряжения.
В процессе эксплуатации электрических двигателей необходимо следить за их чистотой и в особенности за чистотой обмоток и коллектора. Электродвигатели не должны быть загрязненными как с внешней так и с внутренней стороны: внутрь его не должны попадать влага или масло. Периодически в зависимости от местных условий но не реже одного раза в месяц останавливают электродвигатель и осматривают его. При этом продувают его сухим сжатым воздухом обращая внимание на то чтобы пыль действительно выдувалась из электродвигателя а не перегонялась из одной его части в другую. В машинах постоянного тока коллектор и щетки должны содержаться в полной чистоте.
При появлении нагара на коллекторе выясняют причину его появления устраняют ее а затем протачивают или продораживают коллектор. Щетки электрических машин должны работать бесшумно их контактная поверхность должна быть хорошо прошлифована к поверхности коллектора. Смазку в подшипниках при нормальных условиях работы необходимо менять не ранее чем через 6—12 месяцев работы двигателя. При работе в запыленных помещениях замену надо производить чаще. Заполнение подшипника смазкой допускается не более чем на 23 объема свободного пространства более плотная набивка смазки приводит к нагреву подшипника. Вал двигателя после набивки смазки должен свободно проворачиваться от руки. Во время работы электродвигателя необходимо контролировать температуру нагрева обмоток и корпуса.
Аппаратура управления защиты и автоматики
Основными операциями управления электроприводом станков являются пуск регулирование скорости вращения изменение направления вращения (реверс) торможение и отключение.
Эти операции могут производиться как при помощи аппаратов ручного действия (рубильников и других простейших выключателей пусковых и регулировочных реостатов и контроллеров) так и автоматически.
Применение аппаратов ручного действия требует от обслуживающего персонала сравнительно высокой квалификации и навыка а при работе станка с большой частотой включения и выключения эта аппаратура непригодна так как требует значительных физических усилий от оператора имеет большие габариты и не обеспечивает необходимой последовательности в работе отдельных элементов схемы.
Автоматическое управление обеспечивает автоматический и дистанционный пуск двигателей ускорение изменение скорости вращения реверс останов торможение и определенную последовательность этих операций. Продолжительность рабочих циклов уменьшается за счет сокращения времени переходных режимов а следовательно увеличивается производительность и надежность действия сокращается аварийность так как исключаются ошибочные операции.
В зависимости от основной аппаратуры различают три системы автоматического управления электроприводом станков:
Релейно-контакторная система без обратных связей где в качестве основной аппаратуры используют контакторы магнитные пускатели и различного рода реле.
Бесконтактная разомкнутая система с применением релейно-контакторной аппаратуры иногда в комбинации с магнитными усилителями. Основные функции управления здесь выполняют специальные многообмоточные генераторы постоянного тока; при этом часто осуществляется автоматическое регулирование скорости электропривода.
Однако релейно-контакторная аппаратура имеет следующие недостатки:
) ограниченный срок службы вследствие износа контактов;
) большое время срабатывания вследствие инерции ее подвижных частей; в сложных схемах управления это становится ощутимым препятствием понижающим надежность работы.
Непрерывная замкнутая система управления и регулирования с широким применением бесконтактной аппаратуры. Она отличается от предыдущих схем тем что вход системы управления связывается с выходом в связи с чем система является не только системой автоматического управления но и системой автоматического регулирования дающей возможность автоматически поддерживать на определенном уровне значение какой-либо величины (например скорости подачи инструмента). Эта система дает возможность одновременно контролировать точность обработки изделия. Применяется она в основном в станках с программным управлением.
Применяемые для управления металлорежущими станками современные электрические аппараты выполняющие ответственные и весьма различные функции можно классифицировать по следующим характерным признакам:
) по назначению — аппаратура управления защиты и сигнализации;
) по принципу действия — электромагнитная (контакторы реле) электротепловая (тепловые реле) электромеханическая (путевые и конечные выключатели) электронная и индукционная;
) по способу управления — аппаратура ручного и автоматического управления;
) по роду тока — постоянного и переменного тока.
Исходя из физических явлений на которых основаны действия аппаратов наиболее распространенными являются:
) коммутационные аппараты замыкания и размыкания электрических цепей при помощи контактов (рубильники переключатели путевые и конечные выключатели);
) электромагнитные аппараты действие которых основано на электромагнитных усилиях возникающих при работе аппарата (электромагнитные реле контакторы);
) индукционные аппараты действие которых основано на взаимодействии магнитных полей (индукционные реле).
Контактором называется электромагнитный аппарат дистанционного действия с автоматическим или кнопочным включением предназначенный для частых включений и отключений силовых электрических цепей Частота включений — до 1500 раз в час. В качестве включающего элемента используется электромагнит.
По роду тока контакторы подразделяются на контакторы постоянного и переменного тока причем контакторы постоянного тока выполняются одно- и двухполюсными а контакторы переменного тока выполняются двух- и трехполюсными. Втягивающая катушка электромагнита у контакторов постоянного тока питается постоянным током а у контакторов переменного тока — переменным током.
По исполнению контактной системы контакторы подразделяются на нормально открытые (н. о.) и нормально закрытые (н. з.). Помимо главных контактов используемых в силовых цепях для непосредственного включения электродвигателей у контакторов имеются еще вспомогательные или блок-контакты предназначенные для различных переключений в цепях управления.
Магнитные пускатели переменного тока состоят из одного или двух трехполюсных контакторов смонтированных на общей панели. В большинстве случаев пускатели снабжены также встроенными тепловыми реле. Магнитные пускатели применяются в основном для пуска асинхронных короткозамкнутых электродвигателей без применения пусковых сопротивлений.
Магнитный пускатель с одним контактором является нереверсивным и служит для пуска защиты двигателя от тепловых перегрузок и защиты от самопроизвольного пуска двигателя при временном исчезновении напряжения в питающей сети. Магнитный пускатель с двумя контакторами называется реверсивным и служит для обеспечения изменения направления вращения двигателя при автоматическом управлении.
Реверсивный магнитный пускатель также осуществляет защиту двигателя от перегрузок и самопроизвольного пуска двигателя при временном исчезновении напряжения в питающей сети.
При исчезновении напряжения в сети втягивающая катушка электромагнита контактора или магнитного пускателя обесточивается якорь при этом отпадает и размыкает контакты подключающие электродвигатель к сети. При появлении напряжения контактор не сработает так как для этого необходимо нажать пусковую кнопку.
Аппарат предназначенный для приведения в действие какого-либо мощного устройства или для регулирования какого-либо процесса при воздействии на него относительно малой мощности называется реле.
Отличительной особенностью реле является то что при воздействии на него какой-то мощности называемой входной величиной выходная величина его служащая для указанных выше целей изменяется скачком достигая определенного значения.
По виду применяемой для их действия энергии реле можно разделить на электрические и неэлектрические. По своему назначению применяемые в схемах станков реле делятся на реле защиты и управления. Первые служат для обеспечения защиты различных цепей от появления ненормальных режимов работы (понижения напряжения превышения тока и т. п.) вторые — для переключения различных цепей с целью осуществления определенной последовательности выполнения операций управления.
По способу включения в электрическую цепь электрические защитные реле в свою очередь разделяются на первичные включаемые непосредственно в защищаемую цепь и вторичные включаемые в защищаемую цепь через трансформаторы тока и напряжения. В схемах станков применяются в основном первичные реле так как напряжение на их зажимах не превышает 500 В а токи в их цепи не превышают 100 А.
По способу действия реле делятся на реле прямого действия непосредственно воздействующие на отключающие устройства и реле косвенного действия воздействующие на цепь управления вспомогательным током который называется оперативным. В качестве источника оперативного тока могут быть использованы: междуфазное напряжение напряжение между фазой и нулем трансформаторы тока или напряжения выпрямители.
Работу реле характеризуют следующие параметры:
) величина срабатывания — значение входной величины при котором реле переходит из состояния покоя в состояние срабатывания при котором выходная величина реле достигает определенного значения и далее остается на этом уровне;
) величина отпускания – значение входной величины при котором реле переходит в состояние покоя;
) время срабатывания – время в течение которого реле переходит из состояния покоя в состояние срабатывания;
) время отпускания – время в течение которого реле переходит из состояния срабатывания в состояние покоя.
По последним двум параметрам различают реле мгновенного действия время срабатывания и отпускания которых не превышает 01—015 сек и реле времени у которых эти параметры могут меняться в пределах от 01 сек и более. В этом случае употребляется термин «выдержка времени реле». Выдержка времени обычно регулируется.
В схемах управления приводом станков наибольшее распространение получили следующие виды реле:
) электрические — электромагнитные электромагнитные поляризованные с приводом от электродвигателя (моторные реле) электронные и индукционные;
) неэлектрические — тепловые и некоторые типы реле скорости. Обмотки электрических реле могут питаться или постоянным или переменным током. Из числа электромагнитных реле обычно выделяются так называемые промежуточные реле служащие для размножения контактов основных схемных реле если этих контактов недостаточно или они рассчитаны на малую силу тока.
Электромагнитные реле тока и напряжения. В качестве реле управления в схемах электроприводов станков наибольшее распространение получили электромагнитные реле тока и напряжения. В зависимости от конкретных условий реле напряжения должно реагировать либо на повышение напряжения сверх заданного значения (реле максимального напряжения) либо на понижение напряжения (реле минимального напряжения). Реле тока также делятся на реле максимального тока и минимального тока. В большинстве случаев реле максимального и минимального тока и напряжения имеют одинаковые конструкции. Разница между ними заключается лишь в обмоточных данных втягивающей катушки: реле напряжения имеет обмотку с достаточно большим числом витков провода небольшого сечения и подключается на полное напряжение источника питания; реле тока имеет обмотку с малым числом витков из провода большего диаметра и подключается последовательно в цепь.
Реле напряжения и тока должны сигнализировать о ненормальном режиме работы установки или отключать ее. Они могут работать в различных условиях с различными величинами срабатывания. Поэтому величина напряжения (или тока) срабатывания их должна регулироваться в достаточно широком диапазоне.
4 Содержание типовых работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования
К техническому обслуживанию относятся работы по поддержанию работоспособности станков в процессе их использования:
Техническое обслуживание электротехнической части станков:
Осмотр электрооборудования станка.
Устранение обнаруженных неисправностей.
Периодические испытания.
Периодическая промывка и очистка от пыли электрооборудования.
Профилактическая замена быстроизнашивающихся деталей.
Профилактическая регулировка.
Техническое обслуживание комплектных электроприводов:
Проверка работы электроприводов под нагрузкой.
Регулировка электроприводов (коэффициент передачи дрейф нуля установка уравнительных токов)
Проверка силовой части привода блоков питания регулировка питающих напряжение.
Проверка схем управления приводами устранение неисправности.
Проверка работоспособности приводов на холостых и рабочих режимах.
Профилактическая протирка разъемов плат устранение выявленных неисправностей.
Осмотр электроприводов и устранение обнаруженных неисправностей.
Техническое обслуживание управляющих систем станков:
Осмотр управляющей системы. Устранение обнаруженных неисправностей.
Удаление пыли из управляющей системы.
Проверка работы схемы контроля технологических команд.
Осмотр состояния паек и разъемных соединений электронных блоков проверка заземления.
Проверка и регулировка питающих напряжений.
Проверка функционирования электронных блоков и каналов связи с интерполяторами.
Проверка комплекса «управляющая система – станок» путем обработки тест - детали с последующим ее контролем на соответствие чертежу завода-изготовителя.
Текущий ремонт электрической части станка:
Устранение выявленных неисправностей проверка отремонтированных узлов.
Проверка упоров и ограничителей.
Проверка силовой части станка.
Подбор техдокументации чертежей схем описаний.
Проверка отсутствия внешних повреждений препятствующих включению.
Проверка органов управления и блокировок. Проверка и регулировка питающих напряжений электроавтоматики.
Текущий ремонт управляющих систем и комплектных электроприводов:
Проверка отремонтированных узлов.
Устранение выявленных неисправностей.
Проверка неисправного субблока платы.
Внешний осмотр и диагностика с выявлением неисправного элемента.
Ремонт неисправных субблоков и плат вне станка:
Проверка комплекса «управляющая система-станок» путем обработки тест - детали и сдача в эксплуатацию.
Проверка работоспособности комплекса «управляющая система- станок- привод» по тест - программе.
Проверка приводов в динамическом режиме при ручном управлении.
Проверка УЧПУ в ручном режиме на холостых ходах.
Замена неисправных субблоков и плат управляющей системы и привода на исправные.
Диагностика УЧПУ по тест - программам и проверка приводов выявление неисправных субблоков и плат.
Проверка органов управления и блокировок. Проверка и регулировка питающих напряжений управляющей системы и приводов.

icon 6Общий раздел.DOC

1 Охрана труда и промышленная безопасность при выполнении работ по обслуживанию электрооборудования
Охрана труда - это система законодательных актов социально-экономических организационных технических гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств обеспечивающих безопасность сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.
Полностью безопасных и безвредных производственных процессов не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда.
Большое значение в охране труда имеет техника безопасности представляющая собой систему организационных мероприятий и технических средств предотвращающие воздействие на работающих с опасными производственными факторами а также производственно-санитарные система организационных мероприятий и тех средств предотвращающие вредные производственные факторы.
Охрана труда также тесно связанна с охраной окружающей среды-атмосферы водоемов и почвы. В целях охраны здоровья трудящихся в нашей стране применяется социальное страхование-система материального обеспечения в старости в случаях болезни и потери трудоспособности. Она осуществляется за счет страховых взносов предприятий (учреждений организаций) и дотаций из государственного бюджета. Очень важную роль играет микроклимат производственных помещений который характеризуется действующим на организм человека сочетание температуры электромагнитными излучениями с содержанием в воздухе вредных веществ и наличием определенного уровня шума и вибраций. Санитарных норм и требований к окружающей среде на промышленных предприятиях изложены в санитарных нормах проектирования промышленных предприятий.
К организационным и техническим мероприятиям при провидении работ в действующих установках относят подготовка безопасного рабочего места для монтажных и ремонтных работ с частичным или полным снятием напряжения. Их выполняют в следующем порядке:
отключают необходимые токоведущие части и принимают меры исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работы;
на отключенных коммутационных аппаратах вывешивают запрещающие плакаты: «Не включать- работают люди» «Не включать- работа на линии» «Не открывать- работают люди»; при необходимости устанавливают ограждения не отключенных токоведущих частей;
к заземляющему устройству присоединяют зажим переносного заземления;
проверяют нет ли напряжения на отключенной для работы части установки; если его нет то немедленно накладывают на обесточенные токоведущие части переносное заземление;
рабочее место ограждают переносными ограждениями и вывешивают предостерегающие и напоминающие плакаты: «Стой- высокое напряжение!» «Не влезай- убьет!» «Работать здесь!» «Влезать здесь!».
Эти мероприятия осуществляет оперативный персонал вдвоем: одно лицо с квалификационной группой не ниже IV второе- не ниже III. Второе лицо может быть и из числа неоперативного персонала или персонала потребителей при этом оно должно быть специально проинструктировано и ознакомлено с электрической схемой.
При единоличном обслуживании технические мероприятия разрешено выполнять одному лицу в том числе включение заземляющих ножей. Однако наложение переносных заземлений и в этом случае должны производить два лица.
Рассмотрим каждое из перечисленных технических мероприятий.
Отключают оборудование подлежащее ремонту и те токоведущие части к которым при работе можно случайно прикоснутся или приблизиться на опасное расстояние. Отключенный участок отделяют со всех сторон от токоведущих частей от которых может быть поданное напряжение. Разрыв должен быть видимый с каждой стороны. Видимый разрыв разрешается создавать отключенными разъединителями и выключателями нагрузки отделителями (если они не имеют автоматического привода на включения) снятыми предохранителями отсоединенными перемычками или частями ошиновки.
Приводы разъединителей отделителей выключателей нагрузки механически запирают навесным или блокировочным замком специальным болтом или штифтом для предупреждения их ошибочного или самопроизвольного включения. При дистанционном управлении снимают предохранители обоих полюсов силовой цепи привода.
В электроустановках напряжением до 1000 В тоже необходим видимый разрыв цепи питания. Для этого отключают рубильник. Чтобы отключенное положение контактов было видно следует открыть щитки дверцы
кожухи. Когда же токоведущие части отключают аппаратами автоматически или дистанционно принимают меры устраняющие ошибочное включение контакторов то есть снимают предохранители в цепи оперативного тока отсоединяют концы включающей катушки магнитного пускателя. При выполнении операции по отключению напряжения соблюдают соответствующие меры безопасности. Плавкие предохранители снимают с помощью изолирующих клещей в диэлектрических перчатках и в предохранительных очках.
На ключах управления и приводах на предохранителях при помощи которых может быть подано напряжение место работы вывешивают плакаты «Не включать - работают люди». На приводах с пневматическим управлением запирают подвода воздуха и вывешивают на нем плакат «Не открывать- работают люди». Из емкостей воздух спускают. Если расположенные в местах работ токоведущие части не могут быть отключены их надежно ограждают.
В установках с напряжением до 1000 В доступны к прикосновению но по необходимости не отключенные токоведущие части изолируют накладками колпаками из изоляционных материалов. В установках напряжением 15 кВ и ниже специально проверенное ограждения накладывают в особых случаях непосредственно на токоведущие части с максимальной осторожностью и обязательно в присутствии второго лица.
После того как напряжение снято необходимо удостоверится в том что оно действительно отсутствует и затем немедленно заземлить отключенные токоведущие части.
Отсутствие напряжения проверяют в следующем порядке. Вывесив плакаты и установив временные ограждения снимают у места работ постоянные ограждения. Переносное заземление присоединяют одним концом к металлической шине соединенной с заземляющим устройством (свободные концы с другой стороны переносного заземления будут присоединены к отключенной токоведущей части после того как удостоверятся в том что напряжения на ней нет).
Если в близи места работы нет находящихся под напряжением токоведущих частей или специального прибора то проверить указатель следует заранее в другом месте.
Временные ограждения и плакаты запрещено переставлять или убирать. Вывешивать и снимать плакаты разрешается только оперативному персоналу.
2 Правила пожарной безопасности
Руководители организации и индивидуальные предприниматели на своих объектах должны иметь систему пожарной безопасности направленную на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара в том числе их вторичных проявлений.
Требуемый уровень обеспечения пожарной безопасности людей с помощью указанной системы должен быть обеспечен выполнением требований нормативных документов по пожарной безопасности или обоснован и составлять не менее 0999999 предотвращения воздействия опасных факторов в год в расчете на каждого человека а допустимый уровень пожарной опасности для людей быть не более 10-6 воздействия опасных факторов пожара превышающих предельно допустимые значения в год в расчете на одного человека. Обоснования выполняются по утвержденным в установленном порядке методикам.
На каждом объекте должны быть разработаны инструкции о мерах пожарной безопасности для каждого взрывопожароопасного и пожароопасного участка (мастерской цеха и т. п.).
Все работники организаций должны допускаться к работе только после прохождения противопожарного инструктажа а при изменении специфики работы проходить дополнительное обучение по предупреждению и тушению возможных пожаров в порядке установленном руководителем .
Для привлечения работников предприятий к работе по предупреждению и борьбе с пожарами на объектах могут создаваться пожарно-технические комиссии и добровольные пожарные формирования.
Изготовители (поставщики) веществ материалов изделий и оборудования указывают в соответствующей технической документации показатели пожарной безопасности этих веществ материалов изделий и оборудования а также меры пожарной безопасности при обращении с ними.
Во всех производственных административных складских и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.
Правила применения на территории организаций открытого огня проезда транспорта допустимость курения и проведения временных пожароопасных работ устанавливаются общеобъектовыми инструкциями о мерах пожарной безопасности.
В каждой организации распорядительным документом должен быть установлен соответствующий их пожарной опасности противопожарный режим в том числе:
определены и оборудованы места для курения;
определены места и допустимое количество единовременно находящихся в помещениях сырья полуфабрикатов и готовой продукции;
установлен порядок уборки горючих отходов и пыли хранения промасленной спецодежды;
определен порядок обесточивания электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;
порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;
порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы;
действия работников при обнаружении пожара;
определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму а также назначены ответственные за их проведение.
В зданиях и сооружениях (кроме жилых домов) при единовременном нахождении на этаже более 10 человек должны быть разработаны и на видных местах вывешены планы (схемы) эвакуации людей в случае пожара а также предусмотрена система (установка) оповещения людей о пожаре у
Работники организаций а также граждане должны:
соблюдать на производстве и в быту требования пожарной безопасности а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
выполнять меры предосторожности при пользовании газовыми приборами предметами бытовой химии проведении работ с легковоспламеняющимися (далее - ЛВЖ) и горючими (далее - ГЖ) жидкостями другими опасными в пожарном отношении веществами материалами и оборудованием;
в случае обнаружения пожара сообщить о нем в подразделение пожарной охраны и принять возможные меры к спасению людей имущества и ликвидации пожара.
Дороги проезды и подъезды к зданиям сооружениям открытым складам наружным пожарным лестницам и водоисточникам используемым для целей пожаротушения должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники содержаться в исправном состоянии а зимой быть очищенными от снега и льда.
О закрытии дорог или проездов для их ремонта или по другим причинам препятствующим проезду пожарных машин необходимо немедленно сообщать в подразделения пожарной охраны.
На период закрытия дорог в соответствующих местах должны быть установлены указатели направления объезда или устроены переезды через ремонтируемые участки и подъезды к водоисточникам.
Противопожарные системы и установки (противодымная защита средства пожарной автоматики системы противопожарного водоснабжения противопожарные двери клапаны другие защитные устройства в противопожарных стенах и перекрытиях и т. п.) помещений зданий и сооружений должны постоянно содержаться в исправном рабочем состоянии.
Устройства для самозакрывания дверей должны находиться в исправном состоянии. Не допускается устанавливать какие-либо приспособления препятствующие нормальному закрыванию противопожарных или противодымных дверей (устройств).
Не разрешается проводить работы на оборудовании установках и станках с неисправностями которые могут привести к пожару а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике обеспечивающих контроль заданных режимов температуры давления и других регламентированных условиями безопасности параметров.
При эксплуатации эвакуационных путей и выходов должно быть обеспечено соблюдение проектных решений и требований нормативных документов по пожарной безопасности (в том числе по освещенности количеству размерам и объемно-планировочным решениям эвакуационных путей и выходов а также по наличию на путях эвакуации знаков пожарной безопасности).
Двери на путях эвакуации должны открываться свободно и по направлению выхода из здания за исключением дверей открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по пожарной безопасности.
Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям находящимся внутри здания (сооружения) возможность свободного открывания запоров изнутри без ключа.
Проектирование монтаж эксплуатацию электрических сетей электроустановок и электротехнических изделий а также контроль за их техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике.
Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал должны быть обесточены за исключением дежурного освещения установок пожаротушения и противопожарного водоснабжения пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Другие электроустановки и электротехнические изделия (в том числе в жилых помещениях) могут оставаться под напряжением если это обусловлено их функциональным назначением и (или) предусмотрено требованиями инструкции по эксплуатации.
При эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха запрещается:
оставлять двери вентиляционных камер открытыми;
закрывать вытяжные каналы отверстия и решетки;
подключать к воздуховодам газовые отопительные приборы;
выжигать скопившиеся в воздуховодах жировые отложения пыль и другие горючие вещества.
Баллоны и емкости установок пожаротушения масса огнетушащего вещества и давление в которых ниже расчетных значений на 10% и более подлежат дозарядке или перезарядке.
Оповещатели (громкоговорители) должны быть без регулятора
громкости и подключены к сети без разъемных устройств.
Технологические процессы должны проводиться в соответствии
этими правилами технической эксплуатации и другой утвержденном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией а оборудование предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов должно соответствовать конструкторской документации.
Плановый ремонт и профилактический осмотр оборудования должны проводиться в установленные сроки и при выполнении мер пожарной безопасности предусмотренных соответствующей технической документацией по эксплуатации.
Периодичность уборки устанавливается приказом по предприятию. Уборка должна проводиться влажная два раза в день.
Технологические проемы в стенах и перекрытиях следует защищать огнепреграждающими устройствами.
Средства пожаротушения
Наибольшее распространение приобрели спринклерные установки. Они представляют собой сеть водопроводных труб расположенных под перекрытием. В трубах постоянно находится вода. В них через определенные расстояния вмонтированы оросительные головки - спринклеры.
- легкоплавкий замок;
В обычных условиях отверстие в спринклерной головке закрыто легкоплавким замком-клапаном. При повышении температуры до 70 180oС замок плавится и отбрасывается вода поступает в головку ударяется о розетку и разбрызгивается.
В таких установках вскрываются лишь головки оказавшиеся в зоне высокой температуры. Их число определяют исходя из условия: один спринклер орошает 9 12 м2 площади пола.
Однако спринклеры обладают инерционностью - вскрываются через 2 3 мин после повышения температуры в помещении.
Если воду надо подавать сразу на всю площадь то применяют дренчерные установки в которых вместо спринклерной головки установлен дренчер. Отверстие в последнем открыто поэтому установку пускают в действие дистанционным клапаном подавая воду сразу во все трубы.
Кроме водяных применяют пенные спринклерные и дренчерные установки. Для создания пены их оборудуют специальными оросителями и генераторами.
На предприятиях используют также стационарные установки пожаротушения - паровые воздушно-пенные аэрозольные и порошковые.
Огнетушители предназначены для тушения загораний и пожаров в начальной стадии их развития. Они подразделяются на воздушно-пенные химические пенные жидкостные углекислотные аэрозольные и порошковые.
Наиболее распространены химические пенные огнетушители ОХП-10 ОП-М и ОП-9ММ. Огнетушитель ОХП-10 представляет собой стальной сосуд вместимостью около 10 л с горловиной и закрытой крышкой снабженной запорным устройством. Последнее состоит из штока пружины и резинового клапана предназначенного для того чтобы закрывать вставленный вовнутрь огнетушителя полиэтиленовый стакан для кислотной части заряда огнетушителя.
Схема химического пенного огнетушителя ОХП-10:
- кислотный стакан;
На горловине сосуда установлена насадка с отверстием (спрыск). Отверстие закрыто мембраной которая предотвращает вытекание жидкости из огнетушителя. Она разрывается при давлении 008-014 МПа. В корпусе огнетушителя находится щелочная часть заряда - водный раствор двууглекислой соды с добавкой пенообразователя.
Для приведения огнетушителя в действие поворачивают ручку запорного устройства на 180 переворачивают огнетушитель вверх дном и направляют насадкой в очаг загорания. При повороте ручки открывается кислотный стакан и кислотная и щелочная части заряда смешиваются в результате их взаимодействия образуется углекислый газ который интенсивно перемешивает жидкость образуя пену. Давление в корпусе огнетушителя повышается и пена выбрасывается через насадку наружу.
Для тушения различных веществ (кроме щелочных и щелочноземельных металлов) и электроустановок находящихся под напряжением до 10 кВ промышленность выпускает углекислотные огнетушители ОУ-2 ОУ-5 ОУ-8 ОУ-25 ОУ-80 и ОУ-400. Углекислый газ в баллонах огнетушителей находится под давлением 6 15 МПа.
Для приведения в действие огнетушителя его раструб направляют на очаг горения и нажимают курок затвора. При выходе из баллона газ расширяясь охлаждается и выходит в виде хлопьев.

icon 8Список использованных источников.DOC

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Чернов Н.Н «металлорежущие станки» Москва «Машиностроение»
Зимин Е.Н. Преображенский В.И. « Электрооборудование
промышленных предприятий и установок» Москва «Энергоиздат» 1981.
Синягин Н.Н. Новиков С.А. «Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики» Москва «Энергоатомиздат» 1984.
Липкин Б.Ю. «Электроснабжение промышленных предприятий и установок» Москва «Высшая школа» 1990.
Коновалова Л.Л. Рожкова Л.Д. «Электроснабжение промышленных предприятий и установок» Учеб. пособие для техникумов. – М.: «Энергоатомиздат» 1989.
Зюзин А.Ф. Поконов Н.З. Вишток А.М. «Монтаж эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок» Учебник. – 2-е изд. доп. и перераб. – М.: «Высшая школа» 1980.
Правила устройства электроустановок. – М.: НЦ ЭНАС 2003.

icon ППР-1.doc

Таблица 3.1 – График ППР электрооборудования
Дата ввода в эксплуатацию
Структура ремонтного цикла
Токарно-винторезные станки

icon ППР-2.doc

Продолжение таблицы 3.1 – График ППР электрооборудования
Дата ввода в эксплуатацию
Структура ремонтного цикла
Круглошлифовальный станок

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 19 часов 41 минуту
up Наверх