• RU
  • icon На проверке: 16
Меню

Водоотводящие системы промышленных предприятий

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 460 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Водоотводящие системы промышленных предприятий

Состав проекта

icon
icon НАСТЯ Канализация пром предприя тия .dwg
icon на печать работа НАСТЯ к. р прпредр.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon НАСТЯ Канализация пром предприя тия .dwg

НАСТЯ Канализация пром предприя тия .dwg
Одвод промывной воды d = 600
Отвод фильтрата d = 700
Переливная труба d = 500
Подача промывной воды d = 800
Водоотведение промышленного предприятия
ВлГУ.270112.15.1.00.
М 1:10000 по горизонтале М 1:100 по вертикале
Продольный профиль главного коллектора
Циркулиционный активный ил
Избыточный активный ил
Сырой осадок из жироловок
Схема очистных сооружений Завод сгущенных молочных продуктов производительностью 45000 тсут.
- Горизонтальные песколовки
- Жироловки (горизонтальные отстйники)
- Аэротенк-смеиситель с регенирацией
- Вторичный отойник (радиальный)
- Вертикальный илоуплотнитель
- Аэробный стабилизатор
- Воздуходувная станция
Cхема очистных сооружений
Кафедра трубопроводного транспорта
водоснабжения и гидравлики.
- Жироловки (горизонтальные отстойники)
- Аэротенк-смеситель с регенирацией
- Вторичный отстойник (радиальный)
- Администротивное здание
- Контрольный колодец (расходомер)
- Административное здание

icon на печать работа НАСТЯ к. р прпредр.docx

Краткая характеристика технологического процесса и источника
образования сточных вод промышленного предприятия .. 5
Определение расчетных расходов сточных вод промышленного
Выбор методов и схемы очистных сооружений производственных
1 Исходные данные для проектирования . 7
2. Выбор метода очистки сточных вод . 8
Расчет конструктивных и технологических параметров основных
1. Приемная камера . 9
3 Расчет горизонтальной песколовки 11
4. Расчет жироловки (горизонтальный отстойник) .. 13
5 Аэротенки – смеситель с регенераторами 14
6 Вторичный отстойник . 17
7. Выпуск производственной сточной жидкости 18
8. Расчёт сооружений по уплотнению и обработке осадка 19
Анализ предложенной схемы очистки сточных вод. 26
Техника безопасности при эксплуатации сооружений . 28
На сегодняшний день в условиях нестабильной экологической ситуации в республике и в мире в целом весьма актуальна проблема обработки и утилизации бытовых и производственных стоков. Развивающаяся год от года промышленность способствует увеличению концентраций загрязнений и возникновению новых. В нашей стране добавляется фактор изношенности производственного и бытового оборудования и использования морально устаревших и экологически небезопасных препаратов бытовой химии что не лучшим образом сказывается на процессе обработки сточных вод. Для обработки высоко загрязненных стоков в наше время возможно применение новейших технологических установок и устройств сложных в конструкции и эксплуатации и соответственным образом не надежных. Тем более низкая квалификация в подавляющем большинстве служащих а порой и вовсе отсутствие квалифицированных специалистов на очистных сооружениях и отсутствие должного финансирования приводит к полной неэффективности использования таких установок.
Целью данного проекта является создание комплекса очистных сооружений максимально эффективных и простых в эксплуатации и обслуживании.
Степень очистки вод необходимо определять в зависимости от местных условий и с учётом возможного использования очищенных сточных вод и поверхностного стока для производственных или сельскохозяйственных нужд.
Состав сооружений следует выбирать в зависимости от характеристики и количества сточных вод поступающих на очистку метода обработки осадка и местных условий.
Краткая характеристика технологического процесса и источника образования сточных вод промышленного предприятия
В контрольной работе в качестве промышленного предприятия рассмотрен – Завод сгущенных молочных продуктов производительностью 45000 тсут.
На предприятиях молочной промышленности образуются два вида производственных сточных вод: загрязненные и незагрязненные. Загрязненные сточные воды образуются при мойке оборудования технологических трубопроводов автомобильных и железнодорожных цистерн фляг стеклотары полов панелей производственных помещений. Незагрязненные сточные воды образуются при охлаждении молока и молочных продуктов и оборудования и как правило направляются в систему оборотного водоснабжения или на повторное использование для мойки оборудования тары и других целей.
Загрязнения производственных сточных вод предприятий молочной промышленности состоят из потерь молока и молочной продукции отходов производства реагентов применяемых при мойке тары примесей смываемых с поверхности тары оборудования полов и панелей помещений. Количество бытовых сточных вод составляет 2—10% общего стока.
Реакция сточных вод близка к нейтральной однако может становиться слабо кислой при сбросе сыворотки кислоты или слабощелочной при сбросе щелочных моечных растворов.
Температура сточных вод в холодный период года составляет 15—18° С в теплый период — 20—25° С
Определение расчетных расходов сточных вод промышленного предприятия.
Среднесуточный расход сточных вод от промышленного предприятия:
где - норма водопотребления на 1ед. продукции м3сут. на тонн переработоного молока;
П - производительность предприятия по основному продукту П=45000тсут.
Норму водоотведения принимаем согласно таблице 56.5 [3] для Завода сгущенных молочных продуктов производительностью до 180 тсут.
= 4 м3 на 1т.переработоного молока
Определение расчётных расходов сточных вод от промышленного предприятия:
где и - коэффициенты суточной неравномерности водоотведения
Согласно таблицы 2[1] принимаем 146 и .
мсут = 10950 мчас = 304167 дм3с (мсут) = 5175 мчас = 14375 дм3с
Выбор методов и схемы очистных сооружений производственных сточных вод.
1 Исходные данные для проектирования
В данной контрольной работе требуется запроектировать комплекс очистных сооружений для промышленного предприятия – завода сгущенного молока. Данная очистная станция должна принимать и производить очистку сточных вод с промышленного предприятия до концентрации разрешающий сброс производственной сточной воды в городскую сеть населенного пункта.
В производственных сточных водах содержится общий азот фосфор жиры.
Определяем допустимую концентрацию загрязняющих веществ в очищенных городских сточных водах Сст:
Сст = (n - 1)(СN - Сф) + СN мгл
где СN - ПДК загрязняющего вещества в контрольном (расчетном) створе водного объекта соответствующего вида водопользования мгл;
Сф - фактическая концентрация того же вещества в воде водного объекта до сброса в него сточных вод данных очистных сооружений принимается по данным «Гидрологических ежегодников» Госкомгидромета материалов органов по регулированию использования и охраны вод системы Минводхоза СССР либо путем прямых измерений на водном объекте мгдм3;
n - кратность смешения очищенных сточных вод с водой водного объекта в расчетном створе n=10
В производственных сточных водах содержится общий азот фосфор калий
Азот: СN азота=20мгдм3; А=40%; Сф=0 Концентрация азота в бытовых водах отсутствуют
Сстазот = (10 - 1)(20 - 0) + 20 = 20мгдм3
Сг.с.вазот = (20 × 100)(100 - 40) = 3333 мгл.
СN Жиры=03мгдм3; А=85%; Сбос=30мгдм3
Концентрация фосфора в бытовых водах отсутствуют
Сстазот = (10 - 1)(03 - 0) + 03 = 3мгдм3
Сг.с.вазот = (3× 100)(100 - 85) = 30 мгдм3
Сбос > Сгсв. принимаем Сбос=30мгдм3
Характеристика сточной воды от Таблица 1
Исходная концентрация мгдм3
(для сброса в городскую сеть)
Концентрация очищенных сточных вод мгдм3
Требуемый эффект очистки %
Степень необходимой очистки сточных вод определяем по формуле:
результаты заносим в таблицу 1
2. Выбор метода очистки сточных вод.
На современных сооружениях очистки осуществляются последовательные многостадийные технологические процессы удаления загрязняющих веществ из сточных вод и обработке осадка. Состав сооружений очистной станции выбираем в зависимости от характеристики и количества сточных вод поступающих на очистку требуемой степени очистки метода обработки осадка.
Производим двухступенчатую(механическую и биологическую) очистку. Результатом механической очистки является освобождение сточных вод от отбросов грубодисперсных примесей песка и взвешенных (минеральных и органических ) веществ. Результатом биологической очистки – освобождение осветлённых вод от оставшихся минеральных и органических загрязняющих веществ находящихся во взвешенном коллоидном и растворённом состоянии.
Механическая очистка:
- Песколовки горизонтальные
- жироуловители (первичный горизонтальный отстойники)
Биологическая очистка:
-Аэротенк - смеситель с регенерацией;
- Вторичный отстойник (радиальный)
При обработке осадка используем:
- Аэробная стабилизация.
- Обезвоживание центрифугированием.
Расчет конструктивных и технологических параметров основных сооружений.
Приемная камера предназначена для приема сточных вод поступающих на ОС канализации гашения скорости потока жидкости и сопряжения трубопроводов с открытым лотком. камеры предусматриваются на поступление сточных вод по одному или двум трубопроводам и располагаются в насыпи высотой 5м.
По табл. 5.1. [5] принимаем приемную камеру марки ПК-2-120б на два трубопровода диаметр трубопровода 1200мм пропускной способностью 2920лс. С размерами А x B x H = 2 x 32 x 2м.
Крупные плавающие отбросы необходимо извлекать из сточных вод на начальной стадии очистки так как они засоряют трубы каналы насосы затрудняют обработку осадка и замусоривают природные водоёмы принимающие сточные воды. Для освобождения сточных вод от крупных плавающих отбросов применяются разнообразные типы механизмов : стержневые решётки ступенчатые решётки ротационные диски ротационные барабаны.
Ежегодно происходят изменения в составе крупноразмерных примесей в городских сточных водах. Возрастает количество полимерных упаковочных материалов трудно поддающихся разрыву и измельчению увеличивается содержание волокнистых материалов. Основным приёмом задержания таких материалов стало применение намывных фильтрующих экранов на поверхности решёток. Формирование намывных экранов потребовало уменьшения прозоров решётки периодического накопления и последующего удаления отбросов.
Необходимо предусмотреть резервную решётку.
Решётки размещаем в отдельных отапливаемых и вентилируемых помещениях снабженных грузоподъёмными приспособлениями. Для предотвращения поступления холодного воздуха через подводящие и отводящие каналы необходимо устраивать завесы.
qмах= 10950мчас = 304167 дм3с
Подбираем решётки фирмы «Риотек» ступенчатого эскалаторного типа ближайший тип: РС-1960. Номинальной производительностью 5900м3ч
Расход одной решетки составит
Подбор сечения подводящего лотка:
при qмах.=152083дм3с
lл= 1 м bл= 1250 м V=1104мс
Подбираем решётоки фирмы «Риотек» ступенчатого эскалаторного типа ближайший тип: РС-1960.
Решётка РС-1960. Ширина прозора 6 мм толщина пластин 3 мм ширина фильтрующей части 1670 мм.
Количество прозоров
Б – ширина фильтрующей части решётки;
S – ширина прозоров;
Т – толщина фильтрующих пластин;
Общая ширина прозоров S0= 0006. 88=0528 м;
При поступлении максимального расхода Нр=1101м а скорость движения воды в прозорах
Перепад дна канала в месте установки решётки должен составлять 031м для компенсации потерь напора. Принимаем к установке две рабочих и одну резервную решётку РС – 1960.
Определим число приведенных жителей:
Кисх – исходная концентрация взвешенных веществ
Qmax - максимальный расход сточных вод от промышленного предприятия Qmax = 262800м3сут.
Gв-в – удельное количество загрязнений Gв-в= 65гчел.сут.
Объём улавливаемых отбросов составит:
W0= объем отбросов от одного жителя W0= 0022 лчел. сут.
При их плотности масса загрязнений составит:
Для уплотнения задерживаемых загрязнений применяем два пресса-транспортёра ПТГ-300 (один из них резервный).
Технические данные поршневого пресса-транспортёра
Габаритные размеры пресс-транспортера гидравлического
Габаритные размеры станции масляной
Установлена накорпусе
Мощность электродвигателя
Максимальная производительность
3 Расчет горизонтальной песколовки
Для улавливания из сточных вод песка и других минеральных нерастворённых загрязнений применяют песколовки. Они подразделяются на горизонтальные вертикальные и с вращательным движением жидкости; последние бывают тангенциальные и аэрируемые. В данном курсовом проекте принимаем горизонтальные песколовки.
Принимаются минимум два отделения песколовки.
Максимальный секундный расход qмах =3042 м3с . принимаем четыре рабочих отделения песколовок и одно резервное.
Рассчитываем необходимую площадь живого сечения одного отделения песколовки:
qмах – максимальный секундный расход qмах =3042 м3с
V -Скорость движения сточных вод в песколовке V = 03 мс [1табл. 28]
Принимаем глубину проточной части Hs =07м. Определим ширину одного отделения песколовки:
В = FHs= 25407= 363м.
Принимаем ширину песколовки равной В = 36 м.при этом наполнение в песколовке при максимальном расходе будет:
Hs= FB=2.543.6= 0.71м
Определяем длину песколовки:
где Кs - коэффициент Кs= 17. [1табл. 27]
Hs - расчетная глубина песколовки м Н = 071м
vs - скорость движения сточных вод мс V = 03 мс [1табл. 28]uo - гидравлическая крупность песка ммс uo = 187 ммс [1табл. 27]
Общая площадь рабочих песколовок в плане:
F= n*B*L= 4*36*194=27936 м2
Объем улавливаемого песка м3сут составляет:
где – количество осаждаемого песка равное 002 лсут на одного жителя.
N- число жителей N=1415077 чел
При выгрузке осадка Tос= 1 раз в сутки максимальная высота слоя осадка в песколовке будет равна
h0= Kн*VF=3*28.30279.36=03м
К=3 – коэффициент учитывающий неравномерность распределения осадка по площади песколовок.
Рассчитываем объем бункера одного отделения песколовки:
Wсут - суточный объем улавливаемого песка Wсут = 2830 м3сут.
Tос - интервал времени между выгрузками осадка из песколовки Tос = 1
Определяем глубину бункера песколовки
hв= WB2 = 7.083.62 = 0.55м
Рассчитываем полную строительную высоту песколовки:
Нстр= Hs+ h0+ 05=071+03+05 = 151 м
Принимаем к проектированию горизонтальную песколовку с основными размерами BxHxL = 3.6x1.51x19.4 м.
4. Расчет жироловки (горизонтальный отстойник)
Сточные воды освобождённые в песколовках от песка и крупных минеральных взвешенных частиц направляется в первичные отстойники которые предназначены для задержания гораздо более мелких взвесей. Отстаивание основано на способности грубодисперсных нерастворённых примесей оседать на дно отстойника под действием гравитационной силы и всплывать на его поверхность под действием архимедовой.
В данной контрольной работе расчет для удаление жиров применяю жироловку (горизонтальный отстойник).
Рисунок 1.- Расчетная схема отстойника
Расчетный расход qmax.c = 3042 м3с.
Принимаем 24 отделений жироловок; глубина проточной части Н1=2м расчетная скорость движения v=0.005мc[1]
Эффект очистки воды от жира:
Так как расчетный расход больше 162 м3ч [7] принимаем ширину секции B= 6м и глубину отстаивания слоя воды Нset = 2м. Назначаем количество секций 4 Для получения такого эффекта условная гидравлическая крупность определяется по рис. 2.23. [2 с. 60]; u0= 0.5 ммс.=0005мс
Принимаем Скорость движения воды в жироловке = 5ммс и находим продолжительность всплывания частиц:
По [7 ст. 98] в зависимости от соотношения 0 = 505=10 принимаем коэффициент учитывающий турбулентность потока воды a= 15 . Определим длину отстойной части
при qмах= 10950мчас
По производительности подбираем типовую горизонтальную жироловку (нефтеловушку). n = qмахqжир.= 10950792=1382 14шт. принимем 14 рабочих и 2 резервных горизонтальных жироловки № тип. проекта 902-2-18[7]
Глубина проточной части м
Строительные размеры секций м
Находим продолжительность отстаивания:
Проверим соотношение tр1 и tр: 2 > 0111
Объем уловленной жировой пленки:
V жир = S*01 м3 Vжир = 24384*01= 24384 м3
S - площадь жироловки S = L*B* n = 8*36*14= 2438.4 м2
Количество жировой пленки:
Где Wос – влажность осадка Wос = 90%
После жироуловителей концентрация БПК уменьшается на 20% тогда:
где - начальная концентрация БПК мгдм3
Принимаем 24 отделений жироловок: с размерами одного отделения LxBxH = 8x12.7x2м.
5 Аэротенки – смеситель с регенераторами.
Аэротенки применяют для полной и не полной биологической очистки сточных вод. Они представляют собой резервуары в которых очищаемая точная вода и активный ил насыщаются воздухом и перемешиваются.
Аэротенки – смеситель с регенерацией поскольку Lа>150 мгл. обеспечивающий 50-% эффект снижение органических загрязнений.
Расчет: qmax.c = 3042 м3с= 10950мчас
Расчетные параметры аэротенков-смесители с регенерацией:
По данным[3 таб.568 таб. 569] для завода сгущеных молочных продуктов среднию скорость окисления принимаем:
по БПКполн=1000 = 20мг(г ч)
Зольность ила S=02 мгдм3.
Концентрацию растворенного кислорода принимаем С=2 мгл.
дозу ила а = 2 гдм3;
иловый индекс J=150 см3г.
Определяем степень рециркуляции активного ила
Определим продолжительность аэрации
Определим объём аэротенка и регениратора по формуле:
Объем регенератора определим по формуле:
Определим нагрузку на 1 г беззольного вещества активного ила:
По таблице 3.2[3] находим что при этом значении qил для сточных вод иловый индекс J=120 см3г.
Уточняем степень рециркуляции:
Определим дозу ила в аэротенках
Подбор аэротенков смесителей производим по таб.3.6 [2]. Объём аэротенка и регениратора составляет 136875 м3. Назначаем пять секций четырех коридорных аэротенков (типовой проект 902-2-264) с шириной коридора 9 м длинной 150 м рабочей глубиной 52 м и объемом каждой секции 28080 м3. Общий объем аэротенков смесителей 28080*5= 140400 м3. Под регениратора выделяем один коридор в каждой секции.
Расчет пневматической системы аэрации:
Удельный расход воздуха м3 на 1 м3 очищенной воды:
где q0 – удельный расход кислорода на 1 мг снятой БПК принимаем равным 09[1];
К1 – коэффициент учитывающий тип аэратора принимаемый для среднепузырчатой аэрации 075 [1];
К2 – коэффициент зависящий от глубины погружения аэратора при h=52м К2=29;
К3 – коэффициент качества воды для городских стоков равен 07[1];
Км – коэффициент учитывающий температуру сточных вод равный 102.
Са – растворимость кислорода воздуха в воде мгл определяется как
здесь СT - растворимость кислорода в воде в зависимости oт температуры и атмосферного давления принимаемая по справочным данным равным 9;
Определим общую потребность воздуха м3ч по формуле
где – максимальный часовой расход сточных вод;
Определим среднюю интенсивность аэрации:
- продолжительность пребывания сточных вод в собственно аэротенк:
Принимаем аэраторы из дырчатых труб (табл.3.25 [4]) с наружным диаметром d=114мм и числом отверстий на 1м аэратора – 80. Удельная производительность такого аэратора qвозд =73м3(ч м) а площадь одного ряда дырчатых труб f=0.12 м2м.
Определим число рядов дырчатых труб:
В –ширина аэротенка м
Для сокращения протяженности наружных воздуховодов стояков и запорной арматуры количество стояков для подвода воздуха к пневматическим аэраторам должно быть минимальным; оно определяется из условий допустимой неравномерности распределения воздуха вдоль коридоров аэротенков. По табл. 3.25 [4] при допустимой неравномерности аэрации 10% находим что длина участка обслуживаемая одним стояком равна 174м. Следовательно при длине коридора 150м каждый из них должен обслуживаться 9 стояками.
6 Вторичный отстойник.
Вторичные отстойники являются составной частью сооружений биологической очистки. Служат для отделения активного ила от биологически очищенной воды выходящей из аэротенков.
Проектируем радиальный отстойники.
Расчет их выполняем по нагрузке. Принимаем расчетную глубину отстойников Н1=37м. Нагрузку определяем по формуле при J=120см3г:
– коэффициент использования объема зоны отстаивания для радиальных отстойников равный 040;
J – иловый индекс см3г;
а – концентрация активного ила в аэротенке гдм3;
аt – концентрация ила в осветленной воде мгл. В соответствии с расчетом требуемой очистки сточных вод вынос взвешенных веществ из вторичных отстойников должен быть не более 15мг дм3.
Площадь одной секции при общем их количестве п=4:
Принимаем четыре радиальных отстойника по таблице 11[7] типовой отстойник №902-2-9075 диаметром 40м со следующими размерами: Глубина зоны отстаивание 3.65м; гидравлическая глубина 435м; высота иловой зоны 07м; объем зоны отстаивания 4580м3; объем зоны иловой 915м3. Пропускная способность 3053 м3ч при времени отстаивания 15 ч
Определяем количество Wил ос объём осадка по сухому веществу определяем по формуле:
- максимально суточный расход Q = м3сут
аt – концентрация ила в осветленной воде мгл. В соответствии с расче
том требуемой очистки сточных вод вынос взвешенных веществ из вто
ричных отстойников должен быть не более 15мг дм3.
- влажность осадка = 992%
- плотность активного ила = 1 гсм3
7. Выпуск производственной сточной жидкости.
На производственных канализационных очистных сооружениях необходимо измерять расходы сточных вод для учета сброса в городскую канализационную сеть.
Измерять расходы воды можно в напорных трубопроводах и в открытых каналах причем первое предпочтительнее так как обеспечиваются более высокая точность и меньшие потери напора.
Для измерения расхода применяем расходомер – счетчик ультразвуковой Днепр - 7
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Температурный диапазон контролируемой среды:
для воды – от плюс 1 до плюс 150 0С
Конструктивные размеры трубопроводов и коллекторов:
диаметр условного прохода напорного трубопровода:
от 40 мм до 1600 мм для жидкости;
толщина стенок трубопровода от 2 мм до 20 мм;
Габаритные размеры составных частей расходомера
Портативное исполнение расходомера-счетчика
8. Расчёт сооружений по уплотнению и обработке осадка
В процессе очистки сточных вод в сооружениях механической и биологической очистки образуется большие массы осадков способных к загниванию поэтому осадки подвергают дальнейшей обработке.
Образуются следующие виды осадков: песок сырой осадок и плавающие вещества улавливаемые в первичных отстойниках аэробно стабилизированный активный ил с осадком из первичных отстойноков механически обезвоженный осадок.
Необходимый объем илоуплотнителя:
где - продолжительность уплотнения: =5 ч;
qмакс - максимальный часовой приток активного ила.
где Q - расчетный расход сточных вод;
С - концентрация уплотняемого избыточного активного ила;
Пмакс - максимальный прирост активного ила:
Где Св- вынос всвешеных веществ из навозоуловителя млдм3
L – величина БПК воды поступающей в аэротенок мгО2дм3
Предполагаем что будут применены 4 илоуплотнителя вертикального типа. Согласно СНиП 2.04.03-85 принимаем продолжительность уплотнения t=5ч скорость =0.1ммс влажность исходного ила W1=99.2% уплотненного W2=98%.
Высота проточной части илоуплотнителя:
Максимальный расход жидкости отделяемой при уплотнении ила:
Полезная площадь илоуплотнителя:
Площадь поперечного сечения центральной трубы:
Тогда общая площадь илоуплотнителя составит:
Диаметр одного илоуплотнителя:
Высота рабочей зоны илоуплотнителя:
где t-продолжительность уплотнения принимаемая равной t=5ч;
q0- расчетная нагрузка на площадь зеркала уплотнителя принимается равной 05м3(м2ч)
Тогда общая высота илоуплотнителя:
где Н- высота рабочей зоны м
h - высота зоны залегания ила равная 03м при илоскребе
hб - высота бортов над уровнем воды равная 01м
8.2. Аэробная стабилизация.
Аэробная стабилизация осадков и ила заключающаяся аэробном окислении биологически разлагающихся органических веществ сырого осадка и ила и в самоокислении бактериальной массы осуществляется в сооружениях типа аэратенков.
Определяем расход осадка по сухому веществу:
где С – концентрация взвешенных веществ в воде поступающей на первичные отстойники мгл.
Э – эффективность задержания взвешенных веществ в первичных отстойниках.
- коэффициент учитывающий увеличение объёма осадка за счёт крупных фракций взвешенных веществ не улавливаемых при отборе проб для анализов
Q – средний расход сточных вод
Количество активного ила:
где - коэффициент прироста активного ила
- вынос активного ила из вторичного отстойника мгл
- поступающей в аэротенк сточной воды мгл
Общий расход осадков на станции по сухому веществу:
Количество беззольного вещества осадка:
где - гигроскопическая влажность сырого осадка %.
- зольность сухого вещества осадка %.
Количество беззольного активного ила:
где - гигроскопическая влажность активного ила %.
- зольность сухого вещества ила %.
Общий расход осадков на станции по беззольному веществу:
Расход сырого осадка:
где - влажность сырого осадка %
Расход избыточного активного ила:
где - влажность избыточного активного ила %
- плотность избыточного активного ила.
Температура сточных вод в аэротенке и активного ила в стабилизаторе принимаем:
Определим время обработки воды в аэротенках - продолжительность пребывания сточных вод в собственно аэротенк:
Содержание взвешенных веществ в сточной жидкости поступающей в аэротенки
Время стабилизации неуплотнённого ила в стабилизаторе:
где - расчётная температура в аэротенке и стабилизаторе .
Удельный расход кислорода кг кгОВ:
Требуемый объём аэробного стабилизатора для неуплотнённого активного ила:
В качестве стабилизатора принимаем типовые аэробные стабилизаторы разработанные ЦНИИЭП инженерного оборудования. Для определения количества воздуха D принимаем:
коэффициенты - по СНиП 2.04.03-85.
Концентрация беззольного вещества:
D – удельный расход воздуха иловой смеси.
- концентрация БЗ в поступающем на стабилизацию иле
С – концентрация кислорода в стабилизаторе 1-1мгдм3
При расчёте продолжительности аэробной стабилизации смеси сырого осадка и неуплотнённого активного ила необходимо определить отношение БЗ осадка к БЗ смеси:
При стабилизации смеси избыточного ила с сырым осадком из первичных отстойников продолжительность стабилизации определяем по формуле:
- период стабилизации смеси и активного ила сут.
Удельный расход кислорода :
Требуемый объём аэробного стабилизатора:
Анаэробная стабилизация осадков производится в сооружениях типа аротенков глубиной 3-5м по таблице 3.6[2] подбираем типовой аэротенк- смеситель №902-2-211 Объём анаэробного стабилизатора составляет 327712м3. Назначаем пять секций трех коридорных аэротенков с шириной коридора 6 м длинной 83 м рабочей глубиной 5 м и объемом каждой секции 7560м3. Общий объем аэротенков смесителей 7560*5= 37800 м3.
Находим необходимое удельное количество воздуха. Концентрация беззольного вещества смеси сырого осадка и неуплотнённого активного ила составит:
тогда количество воздуха равно:
Влажность стабилизированного осадка:
где У – распад беззольного вещества в процессе стабилизации У = 20-40% принимаем У = 40%;
Рсм и З – соответственно влажность и зольность смеси активного ила поступающей в стабилизатор
Водоотдача аэробно стабилизированных осадков больше чем анаэробно сброженных. Так же при аэробной стабилизации происходит гибель бактерий коли более чем на 95%.
8.3. Иловые площадки.
Сброженный осадок уплотненный после аэробной стабилизации имеет влажность 90-97%. Для дальнейшего использования осадок необходимо подвергнуть обезвоживанию. Наиболее распространенный метод обезвоживания осадков - сушка их на иловых площадках. В данном курсовом проекте применяем иловые площадки без дренажа т.к. основанием является супесь.
Расчёт иловых площадок происходит по нагрузке в зависимости от типа площадок и климатических условий по табл. 64 [1] принимаем иловые площадки на естественном основании.
Требуемая площадь осадка :
В зимнее время происходит намораживание осадка на иловых площадках поэтому полученную площадь иловой площадки необходимо проверить на намораживание в зимнее время.
- период намораживания 100С
- коэффициент учитывающий уменьшение объёма осадка за счёт фильтрации или испарения принимается 075
- часть площади иловых площадок отводимая под намораживание 07-08
Рабочая глубина иловых площадок
Полезная площадь должна быть увеличена на 20% для устройства ограждающих валиков и подъездных дорог т.е. F=1165080 м2.
Принимаем 10 карт размером 480х243м. F=1166400м2
Подсушенный осадок имеет влажность 75% и сгребается бульдозерами или скреперами после чего вывозится автомашинами.
7.4. Расчет песковых площадок.
Для подсушивания песка поступающего из песколовок предусматриваются площадки с ограждающими валиками располагаемые вблизи песколовок.
Полезная площадь песковых площадок м2 рассчитывается по формуле:
где h - нагрузка на площадку принимаемая не более 3 м3(м2 год) с периодической выгрузкой подсушенного песка в течение года.
Принимаем 4 карты песковых площадок размером в плане 40 х 22 м каждая с высотой ограждающего валика 1м. Удаление воды с площадок в дренажную сеть происходит через водосливы с переменной отметкой порога.
Удаляемая с песковых площадок вода направляется в начало очистных сооружений. Объем дренажных вод отводимый за сутки с песковых площадок при разбавлении песка в пульпе 1:20 по массе составит:
где W – объем улавливаемого песка в сутки.
Анализ предложенной схемы очистки сточных вод возможность вращения очищенной сточной воды для повторного использования (оборотное водоснабжение). Выводы.
В контрольной работе выполнены технологические расчёты для очистных сооружений промышленного предприятия. Определёна схема в зависимости от расхода подобрали следующие очистные сооружения:
Приемная камера марки ПК-2-120б на два трубопровода диаметр трубопровода 1200мм пропускной способностью 2920лс. С размерами А x B x H = 2 x 32 x 2м.500Х1500Х1600 мм.
Решетки: 2 решётоки фирмы «Риотек» ступенчатого эскалаторного типа РС-1960.
Горизонтальные песколовки: 2 песколовки c размерами BxHxL = 3.6x1.51x19.4 м.
Жироловки (первичный отстойник горизонтальный): 24 отделения с размерами одного отделения LxBxH = 8x127x25 м. с глубиной проточной части Н1=2м.
Аэротенк – смеситель с регенерацией коридорные (типовой проект 902-2-264) с шириной коридора 9 м длинной 150 м рабочей глубиной 52 м и объемом каждой секции 28080 м3. Общий объем аэротенк- смесителей 28080*5= 140400 м3.
Вторичный отстойник (радиальный): четыре радиальных отстойника типовой проект №902-2-9075 диаметром 40м
Анаэробный стабилизатор: пять секций трех коридорных аэротенков с шириной коридора 6 м длинной 83 м
Песковые площадки: 4 карты песковых площадок размером в плане 40 х 22 м каждая с высотой ограждающего валика 1м.с
Вертикальный илоуплотнитель: 4 илоуплотнителя диаметром 8м высотой 3м.
Иловые площадки:10 иловых площадок с размерами 480Х243 м.
Сооружения для очистки сточных вод расположены таким образом что вода проходит их последовательно одно за другим. В сооружениях для механической очистки сначала выделяются наиболее тяжелые и наиболее крупные взвеси а затем основные массы нерастворенных соединений; в последующих сооружениях для биологической очистки удаляются оставшиеся тонкие суспензии и коллоидальные и растворенные органические загрязнения после чего производится обеззараживание сточных вод (дезинфекция).
Сооружения для обработки осадка расположены так же в определенной последовательности. Сырой осадок после жироловок (первичных отстойников) отправляется на аэробное сбраживание а затем поступает на иловые площадки. Осадок из вторичных отстойников используется для активизации процесса биологической очистки сточных вод (циркулирующий активный ил) избыток же его (избыточный активный ил) сначала уплотняют отправляется на аэробное сбраживание а затем отправляют на иловые площадки.. Для обезвоживания осадка используются аэробное сбраживание иловые площадки. Обезвоженный осадок складывается в штабеля откуда вывозиться на иловые поля а дренажная вода присоединяется к общему потоку сточной воды. Так же проектом предусматривается административные помещения химическая лаборатория насосная станция циркулирующего ила здание воздуходувной станции и др. производственные помещения.
Дальнейшая очистка сточной воды от завода сгущенных молочных продуктов подвергаются очистке совместно с бытовыми сточными водами населенного пункта.
Произведя анализ схемы очистки сточных вод можно сделать вывод: самостоятельная предварительная очистка производственной сточной жидкости экономически целесообразна что позволяет уменьшить нагрузку на городские очистные сооружения значительно улучшает санитарные условия города.
Техника безопасности при эксплуатации сооружений.
Требования безопасности при эксплуатации сооружений по очистке сточных вод:
Эксплуатация сооружений по очистке сточных вод должна удовлетворять требованиям безопасности труда предъявляемым к аналогичным сооружениям и оборудованию.
Работники обслуживающие очистные сооружения должны работать в специальной одежде и специальной обуви.
При очистке механических решеток снимать отбросы с граблей руками запрещается. Очищать механические грабли от отбросов можно только после полной их остановки. Выполнение этой работы следует производить специальными крючками и пользоваться рукавицами и респираторами.
Отбросы до вывоза в места расположение которых согласовано с местными центрами санэпиднадзора необходимо хранить в контейнерах с крышками и ежедневно посыпать хлорной известью используя при этом средства индивидуальной защиты.
Контейнеры подлежат проверке на исправное состояние не реже одного раза в год. Они должны иметь таблички с указанием инвентарного номера грузоподъемности и сроков испытания.
Работы по очистке решеток в каналах должны осуществляться бригадой из трех работников с назначением старшего и проведением инструктажа на рабочем месте о мерах безопасности труда с учетом местных условий.
Отбор проб сточных вод из открытых сооружений производят с рабочих площадок которые ограждают в соответствии с требованиями охраны труда.
Вращающиеся части приводов илоскребов отстойников должны иметь ограждения.
Запрещается ручная очистка ходового пути тележек илоскребов илососов отстойников непосредственно перед надвигающейся фермой (мостом) механизма.
Засорившиеся вращающиеся и стационарные оросители биофильтров должны очищаться только после прекращения их работы.
Замена загрузочного материала биофильтров осуществляется с использованием механизмов при этом работники должны работать в специальной одежде и специальной обуви.
Для работников обслуживающих поля фильтрации необходимо предусматривать помещения для душевых сушки специальной одежды отдыха и приема пищи.
На каждые 75-100 га площади полей фильтрации следует иметь будки для обогрева работников.
Распределительную сеть каналов полей фильтрации оградительные валки дороги мосты и другие сооружения необходимо содержать в чистоте и своевременно ремонтировать. В ночное время у опасных мест должны гореть красные сигнальные лампы.
Требования безопасности при эксплуатации сооружений по обработке осадка сточных вод:
Устройство и оборудование сооружений по обработке осадков сточных
вод должно удовлетворять требованиям строительных норм и правил.
Сооружения иловых площадок для сушки осадка должны иметь удобные подходы и ограждения обеспечивающие безопасную работу обслуживающих работников.
При размещении иловых площадок вне территории очистных сооружений для обслуживающих работников надлежит устраивать служебное и бытовые помещения кладовую и телефонную связь.
Работы в иловых и дренажных колодцах на иловых площадках должны проводиться в соответствии с требованиями настоящих Правил.
Подсушенный осадок с иловых площадок следует удалять механизированным путем. Дороги для механизированной уборки погрузки и транспортирования осадка на иловых площадках устраивают со съездами на карты для автотранспорта и средств механизации. Дороги мостики переходы подходы к колодцам должны регулярно очищаться и своевременно ремонтироваться.
Работники обслуживающие технологическое оборудование по механическому обезвоживанию и термической обработке осадков должны пройти специальное обучение и инструктаж по безопасным методам ведения работ.
Помещение где размещается оборудование для механического обезвоживания и термической обработки осадков должно быть снабжено подъемно-транспортным оборудованием.
Эксплуатация оборудования для механического обезвоживания и термической сушки осадков должна производиться в соответствии с инструкциями организаций-изготовителей.
При хранении приготовлении и дозировании реагентов для обработки осадков (хлорное железо гашеная известь флокулянты) должны соблюдаться требования безопасности труда.
СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР 1986.- 72с
Примеры расчетов канализационных сооружений: Учеб. пособие для вузов Ю. М. Ласков Ю. В. Воронов В. И. Калицун. – 2-е изд. переаб. и доп. – М.: Стройиздат 1987. – 255с.
Канализация населенных мест и промышленных предприятий Н.И. Лихачев И.И. Ларин С.А. Хаскин и др. Под. Общ. Ред. В.Н. Самохин. – 2-е изд. Перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1981. – 639 с.
Яковлев С. В. Воронов Ю.В. Водоотведение и очистка сточных вод Учеб. для вузов: - М.: АСВ 2006 – 704с
Очистка сточных вод (примеры расчетов): Учеб. пособие для вузов по спец. “Водоснабжение и канализация” М. П. Лапицкая Л. И. Зуева Н. М. Балаескул Л. В. Кулешова. – Мн.: Выш. школа 1983. – 255с.
Водоотведение на промышленных предприятиях А. И. Мациев Львов: Высш. шк. Изд-во при Львов. ун-те 1986 – 200с.
Гудков А.Г. Механическая очистка сточных вод: Учебное пособие –Вологда:ВоГТУ 2003 -152с.
Руководство по эксплуатации ДНПР0.01.010.0 РЭ
up Наверх