• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Устройство перегородок из гипсокартона

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 401 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Устройство перегородок из гипсокартона

Состав проекта

icon
icon лист содержание.odt
icon содержание.doc
icon Чертеж1.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon содержание.doc

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ (ТТК)
УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК ОБЛИЦОВКА СТЕН И ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ
УТВЕРЖДЕНОприказом Генерального директора КНАУФ по России и СНГ доктором X.Юрковичем от 20.02.2003.
Эксперты:зам. директора ЦНИЭПсельстрой член-корреспондент Международной академии экономики и инвестиций встроительстве канд. техн. наук В.П.Березин; доцент кафедры технологии и организации управления встроительствеМГСУ Н.М.Шумейко.
Типовыетехнологические карты на устройство перегородок облицовок стен и подвесных потолков предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР) проектов организациистроительства(ПОС) другой организационно-технологической документации а также являются информационным материалом длястроительныхорганизаций производящих отделочные работы с применением комплектных систем КНАУФ.
Данныетехнологические карты отражают современную технологию производства внутренних отделочных работ содержат ведомость потребности в материалах и изделиях и калькуляцию трудовых затрат индивидуальных элементных сметных норм Кнауф. В технологических картах приведен полный перечень необходимого инвентаря приспособлений и инструмента позволяющий повысить производительность труда и качество выполняемых работ.
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)
УСТРОЙСТВО ПЕРЕГОРОДОК НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ
1.Сборные гипсокартонные перегородки С 111 являются межкомнатными с шумозащитой 41-48 дБ и расчетным пределом огнестойкости EI 45 устраиваются в помещениях высотой до 8 м и предназначены для жилых общественных и производственных зданий:
-любой степени огнестойкости включая 1 степень;
-любых конструктивных систем и типов;
-любого уровня ответственности включая повышенный;
-различной этажности;
-возводимых в ветровых районах до V включительно;
-возводимых в районах как с обыкновенными так и со сложными инженерно-геологическими условиями и сейсмичностью до 9 баллов.
2.Перегородка С 111 состоит из одинарного металлического каркаса; двусторонней обшивки одним слоем ГКЛ толщиной 125 мм и изоляционного слоя.1 мперегородки около 28 кг (в зависимости от типоразмера металлических профилей каркаса и толщины ГКЛ).
3.Каркас перегородки С 111 состоит из направляющих и стоечных оцинкованных металлических профилей отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750; 3000; 4000; 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм. Номинальная толщина профилей должна быть не менее 06 мм. Стенки направляющих и стоечных а также полки стоечных профилей усилены продольными гофрами увеличивающими их жесткость.
Направляющиепрофили имеют П-образную а стоечные профили - С-образную формы. Размеры их стенок и полокпредставлены в таблицах 1.2 1.3.
Геометрические размеры направляющих профилей
Геометрические размеры стоечных профилей
Направляющиепрофили производятся с готовыми отверстиями в стенках диаметром 8 мм предназначенными для крепления дюбелями к несущим основаниям. В стоечных профилях имеются 3 пары отверстий в стенках диаметром 33 м (в центре и по краям) которые позволяют монтировать технические коммуникации внутри перегородки.
Предельнодопустимая высота перегородки С 111 варьируется в зависимости от ширины стенки и шага установки стоечных профилей толщины ГКЛ. Они представлены в таблице 1.1.
4.ГКЛ представляют собой экологически чистый листовой отделочный материал состоящий из несгораемого гипсового сердечника изготовленного изстроительногогипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79) содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х125 мм он применялся при разработке данной технологической карты. По заказустроительныхорганизаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласноГОСТ 6266-97 которые приведены в таблице 1.4.
От 2000 до 4000 с шагом 50 мм
ГКЛвыпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК) утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК) закругленная (ЗК).
Масса1 мГКЛ - не более 100 а ГКЛВ ГКЛО ГКЛВО -(кгм) где- толщина листа мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ - не более 370 Бккг (ГОСТ 12.1.044-89) т.е. относится к I группе.
Пожарно-техническиехарактеристики ГКЛ соответствуют:
-горючесть - Г1 (ГОСТ 30244-94);
-воспламеняемость - В3 (ГОСТ 30402-96);
-дымообразующая способность - Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);
-токсичность - Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).
5.Для крепления ГКЛ к каркасу перегородок применяют самонарезающие винты (ГОСТ 11652-80) а для крепления элементов каркаса перегородок к конструкциям здания - дюбели.
6.Монтаж перегородок производят в период отделочных работ по окончании мокрых процессов способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения до устройства чистого пола.
Впомещениях где производят монтаж перегородок С 111 температура воздуха не должна быть ниже +10 °С.
Температурно-влажностныйрежим помещения должен соответствовать требованиямСНиП 23-02-2003.
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1.К устройству перегородок С 111 рекомендуется приступать только после:
-наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);
-наличия проекта производства работ который должен предусматривать комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений способствующих повышению производительности труда сокращению сроков возведения перегородок уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;
-производства организационно-технологической подготовки которая включает в себя подготовку необходимой оснастки средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 3приложения).
2.До начала монтажа элементов перегородки необходимо закончить все общестроительные а такжестроительно-монтажные работы которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ произвести уборкустроительногомусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителейстроительнойорганизации.
3.Работы по монтажу перегородок С 111 выполняют под руководством ИТР.
4.Возведение перегородок производят поточно-расчлененным методом по захваткам со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов инвентаря и средств подмащивания.
5.Доставку на объект ГКЛ упакованных в полиэтиленовую пленку производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм ширине 1300 мм высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).
ХранениеГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами раздельно по видам и размерам с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 35 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.
6.Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.
7.При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиямиГОСТ 12.3.009-76.
8.Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов указанных в сборнике ЕНиР-1 "Внутрипостроечные транспортные работы".
9.Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную - с помощью специальных приспособлений.
10.Устройство перегородки С 111 предусмотрено производить в следующей последовательности:
-разметка проектного положения перегородки;
-установка элементов одинарного каркаса;
-обшивка каркаса ГКЛ с одной стороны;
-прокладка проектных инженерных коммуникаций;
-установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок;
-обшивка каркаса ГКЛ с другой стороны;
-установка электротехнических коробок розеток выключателей и т.п. и их крепление к ГКЛ;
-заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов подготовка поверхности перегородок под чистовую отделку.
10.1.Разметка проектного положения перегородки (рисунок 1).
Разметкупроектного положения элементов каркаса перегородки С 111 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется вначале отмечать на полу места расположения стоечных профилей дверных и других проемов. В дверном проеме должно быть указано какая устанавливается дверь (правая или левая). Разметку производят с помощью складного метра рулетки метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного или оптического нивелира.
Вначалеразметку проектного положения каркаса выполняют на полу. Разметку начинают от стены расположенной параллельно возводимой перегородке вынося горизонтальную ось. Затем на этой оси отмечают места расположения стоечных профилей с проектным шагом дверных и других проемов а также выводов и сквозных проходов коммуникаций.
Расстояниеот стоечного профиля примыкающего к стене до первого отстоящего от стены профиля должно быть меньше проектного шага на 25 мм.
Затемс помощью метростата и шнуроотбойного устройства (если высота помещения больше 3 м то нивелира или отвеса) разметку зеркально переносят на потолок. Вертикальные оси каркаса перегородки с помощью метростата и отвеса на стены помещения примыкающие к каркасу.
10.2.Установка элементов одинарного каркаса (рисунок 6).
Элементыкаркаса перегородки С 111 состоят из направляющих профилей (ПН) и стоечных профилей (ПС) имеющих стандартные размеры.
Наполках стоечных профилей выполнены продольные гофры которые увеличивают их жесткость. Центральный гофр является ориентиром как при точной сборке каркаса так и при установке ГКЛ.
Типоразмерыстоечных и направляющих профилей выбирают исходя из высоты конструкции перегородки в полном соответствии с рабочими чертежами.
Допускаетсясоединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В этих случаях длина нахлеста определяется согласно таблице 2.1 а длина дополнительного профиля должна быть не менее 20-кратной величины стенки стоечного профиля.
Соединение стоечных профилей
Соединение(удлинение) профилей производят с помощью просекателя методом "просечки с отгибом" в отдельных случаях - посредством винтов LN 35х9.
Стоечныепрофили должны иметь высоту на 10 мм меньше расстояния между стенками верхних и нижних направляющих профилей.
Установкунаправляющих профилей осуществляют согласно разметке их проектного положения на полу и на потолке.
Сцелью повышения звукоизоляционной способности перегородки на стенки направляющих профилей ПН наклеивают уплотнительную ленту. После раскроя и полной подготовки направляющих профилей приступают к их монтажу по линии разметки на полу а затем - на потолке. Крепление направляющих профилей осуществляют дюбелями с шагом не более 1 м. Закреплять профиль ПН необходимо не менее чем в трех точках независимо от его длины. При необходимости дополнительные отверстия в стенке направляющего профиля высверливаются дрелью.
Установкустоечных профилей также осуществляют согласно их проектному положению а их типоразмер должен соответствовать рабочим чертежам (в рассматриваемом случае шаг стоек равен 600 мм).
Предварительнона стоечные профили примыкающие к конструкциям здания наклеивается уплотнительная лента. Стоечные профили устанавливают в закрепленные в проектном положении направляющие профили.
Установкустоек начинают от стен к которым профили крепятся дюбелями с шагом не более 1 м но не менее трех креплений на одну стойку. Каждая стойка устанавливается строго вертикально и с помощью просекателя закрепляется к направляющему профилю на полу и на потолке. Закрепление производят не менее чем в двух точках с каждой стороны направляющего профиля (т.е. четыре просечки вверху и четыре просечки внизу).
Есливысота помещения превышает длину ГКЛ то в местах торцевых стыков устраиваются горизонтальные вставки из ПН на которых должны располагаться поперечные швы. Для устройства вставок из направляющего профиля вырезаются заготовки путем надреза полок профиля и отгиба согласно рабочим чертежам.
Креплениевставок к полкам стоечных профилей осуществляется просекателем а к стенкам - самонарезающими винтами длиной 9 мм.
Еслиперегородка имеет дверной проем то дверная коробка устанавливается одновременно с монтажом каркаса. По дверной коробке монтируют опорные стоечные профили дверную перемычку из направляющего профиля и промежуточные стойки над проемом. Стоечные профили ограничивающие дверной проем устанавливают на всю высоту перегородки независимо от размера шага
Стоечныепрофили для крепления ГКЛ и дверной коробки не совмещаются. Опорные стойки для дверей массой до 35 кг укрепляют вставкой из деревянных брусков или дополнительным профилем. Для этого на всю длину стойки вставляют деревянный брусок такого же сечения или соединяют с помощью винтов LN 35х9 с одноразмерным направляющим или стоечным профилем таким образом чтобы получилось коробчатое сечение. Если в проекте не указано наличие левой или правой двери то усиливают обе стойки.
Брусдолжен быть выполнен из древесины хвойных пород не ниже 2-го сорта поГОСТ 8486-86и обработан антисептиками и антипиренами в соответствии с требованиямиСНиП 3.03.01-87. Влажность древесины не должна превышать 12%±3%.
Передустановкой стоечных профилей ограничивающих дверной проем в местах их установки крепят с помощью анкерных дюбелей 4 уголка: два верхних и два нижних(рисунок 7).
Этиуголки имеющие клипсы крепятся внутри направляющих профилей и предназначены для увеличения жесткости дверного проема. С помощью клипс к ним крепятся стоечные профили дверного проема которые не доходят до направляющих профилей на 3-5 мм.
Положениеуголков в дверном проеме перегородки и крепление к ним стоечных профилей показаны нарисунке 7в приложении.
Затеммонтируют из направляющего профиля перемычку ограничивающую высоту дверного проема. Горизонтальность установки перемычки проверяют с помощью уровня. Крепление перемычки из профиля ПН к стоечным профилям производят в двух точках с каждой стороны с помощью просекателя.
Послеустановки перемычки монтируют промежуточные стойки над дверным проемом с сохранением проектного шага. Это необходимо для того чтобы вертикальный стыковочный шов ГКЛ оказался над дверным проемом что снижает вероятность трещинообразования в швах.
Вместах сопряжения перегородок с коммуникациями между стоечными профилями устанавливают перемычки из направляющего профиля с их закреплением просекателем к профилю ПС. При групповой прокладке трубопровода допускается устройство общего обрамления.
Принеобходимости пропуска инженерных коммуникаций больших размеров допускается срезка вертикальных стоек с установкой по краям отверстия дополнительных стоечных профилей каркаса на всю высоту перегородки. В местах пересечения перегородок трубопроводами парового водяного отопления и водоснабжения устанавливают гильзы.
Контрольза точностью установки каркаса осуществляется с помощью складного метра метростата или нивелира.
Еслидлина перегородки превышает 15 м то требуется устройство деформационного шва (схема которого приведена в приложении). Кроме того деформационные швы перегородки должны повторять деформационные швы здания.
Насмонтированный в проектное положение каркас перегородки необходимо оформить акт освидетельствования скрытых работ.
10.3.Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны.
Передустановкой ГКЛ в местах примыкания обшивки к поверхностям потолка и стен (колонн) выполненных из другого материала наклеивают разделительную ленту.
УстановкаГКЛ начинается от основной стены помещения в вертикальном положении. Перед установкой торцы каждого ГКЛ образующие горизонтальный стык обрабатывают кромочным рубанком с углом наклона лезвия 225° на глубинутолщины листа (см. приложениерисунок 5).
Горизонтальнуюстыковку ГКЛ выполняют в разбежку с шагом не менее 400 мм. Торцы опираются на вставку из направляющего профиля. Между полом и ГКЛ оставляется зазор около 10 мм. По вертикали ГКЛ стыкуются только на стойках каркаса.
КреплениеГКЛ осуществляют самонарезающими винтами длиной 25 мм с помощью электрошуруповерта с магнитной головкой. Шаг винтов не более 250 мм.
КрепятсяГКЛ по периметру и по центральной вертикальной оси (рисунок 4).
МонтажГКЛ ведется в одном направлении с открытой частью профиля. Установка винтов закрепляющих предыдущий лист со стороны стенки профиля предотвращает отгибание слабого края полки внутрь профиля при креплении следующего листа.
Креплениевинтами на стыке ГКЛ осуществляют в разбежку через 50 мм с винтами соседнего ряда и отступлением от края ГКЛ на 10 мм. Крепежные винты должны входить в ГКЛ под прямым углом и проникать в полку профиля на глубину не менее 10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в поверхность ГКЛ на глубину позволяющую их зашпаклевать. Не допускается разрыв картона.
10.4.Прокладка проектных инженерных коммуникаций.
Облицеваводну сторону каркаса перегородки ГКЛ приступают к монтажу электротехнической проводки. Кабели размещают перпендикулярно стойкам каркаса (для чего в них имеются отверстия) в строгом соответствии с рабочим проектом. Не допускается размещать электропроводку вдоль стоек или внутри них во избежание ее повреждения при обшивке ГКЛ с другой стороны. Прокладку электросети выполняет специализированное звено электромонтажников. В ГКЛ вырезают отверстия под коробки розетки выключатели а проводку выводят наружу. При необходимости производят прокладку и других коммуникационных сетей предусмотренных проектом.
10.5.Установка и закрепление изоляционного материала внутри перегородок.
Установкуизоляционного материала производят после обшивки каркаса с одной стороны и прокладки инженерных сетей.
Установкаизоляционного (минераловатного) материала производится вручную в пространство между стоечными профилями. При необходимости изоляционный материал прикрепляют к смонтированным ГКЛ или фиксируют с помощью вкладышей крепящихся к стенкам профиля ПС.
10.6.Обшивка каркаса перегородки гипсокартонными листами с другой стороны.
Обшивкакаркаса перегородки ГКЛ с обратной стороны производится после укладки изоляционного слоя в той же последовательности и с теми же требованиями что изложены выше в п.2.10.3 но со смещением на один шаг профиля относительно листов другой стороны.
Раскройдоборных листов осуществляется в процессе выполнения работ. Примыкание листов обшивки к дверным коробкам осуществляют заподлицо.
10.7.Установка электротехнических коробок розеток выключателей и их крепление к ГКЛ.
Поокончании монтажа ГКЛ с обеих сторон каркаса устанавливают электрические коробки розетки выключатели и т.п. которые крепят к ГКЛ с помощью специальной фурнитуры. Отверстия под электрические розетки выключатели и т.п. в целях пожарной безопасности вырезают с противоположных сторон перегородки со смещением минимум на 200 мм. Эти работы выполняет звено электромонтажников.
10.8.Заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов.
Шпаклеваниестыков между ГКЛ производят при стабильной температуре и влажности воздуха в помещениях соответствующих режиму эксплуатации (температура не должна быть ниже +10 °С). Недопустимы сквозняки и резкие колебания температуры в помещениях.
Дообработки стыков необходимо проверить надежность крепления ГКЛ. Выступающие головки винтов - довернуть. Производство работ ведущих к повышению влажности в помещении к этому времени должно быть завершено.
Заделкешпаклевочной смесью подлежат углубления от винтов стыки между перегородкой и стенами (колоннами) перегородкой и потолком а заделке шпаклевочной смесью и армирующей лентой - вертикальные швы между ГКЛ.
Последовательностьопераций при заделке вертикальных стыков между ГКЛ (рис.5):
-нанесение шпаклевочной смеси в стык между ГКЛ путем вдавливания образование шва шириной 3-5 мм;
-сразу после первой операции наносится слой шириной около 60 мм в который вдавливается армирующая лента;
-на затвердевший и сухой слой шпаклевки с армирующей лентой наносят выравнивающий слой шпаклевочной смеси на всю ширину утоненных кромок заподлицо с плоскостью ГКЛ;
-после твердения и высыхания поверхность шлифуется;
-при необходимости для выравнивания поверхности ГКЛ наносят третий слой шпаклевочной смеси и после высыхания шлифуют.
Горизонтальныестыки образованные торцевыми кромками заделывают шпаклевочной смесью без использования армирующей ленты за два раза. Предварительно торцевые кромки ГКЛ обрабатываются кромочным рубанком с углом наклона ножа 225° на глубинутолщины листа как показано в приложении нарисунке 5.
Последовательностьопераций при заделке горизонтальных стыков ГКЛ:
-нанесение шпаклевочной смеси в стык ГКЛ путем вдавливания с последующим выравниванием заподлицо с ГКЛ;
-после небольшой выдержки (время схватывания смеси) когда поверхность шва приобретает вогнутый рельеф следует нанести второй слой шпаклевочной смеси;
-после полного высыхания шпаклевки при необходимости шов шлифуется.
Сопряженияперегородок с другими конструкциями (несущие стены потолки колонны и т.д.) заделываются шпаклевкой. В местах стыковок на эти конструкции предварительно крепится самоклеющаяся разделительная лента. После заделки стыков и полного высыхания шпаклевки излишки ленты срезаются а шов шлифуется.
Внекоторых случаях при монтаже перегородок образуются внешние углы которые защищают от механических повреждений при помощи металлических перфорированных уголков (ПУ) из оцинкованной стали (ПУ 31х31х04) которые крепят к ГКЛ с помощью специального приспособления указанного в перечне инструментов. После крепления уголки шпаклюют и после высыхания шлифуют.
Поокончании всех шпаклевочных работ поверхность перегородок обрабатывается с помощью кисти щетки или валика грунтовкой . Это необходимо сделать с целью предотвращения образования трещин в швах из-за возможного изменения влажностного режима в помещении (особенно весной осенью или при проведении отделочных работ мокрым способом).
Требования к качеству работ
1.Смонтированные конструкции перегородок рекомендуется принимать поэтапно с учетом контроля качества скрытых работ (монтаж каркаса прокладка силовой и слаботочной проводкиукладка звукоизоляционного слоя заделка стыков гипсокартонных листов и т.д.).
Следует проверить отсутствие трещин вздутий надрывов картона отбитость углов их устойчивость. Головки шурупов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм.
Поверхность смонтированной перегородки из гипсокартонных листов должна быть ровной гладкой без загрязнений и масляных пятен.
Следует проверить установку и закрепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах.
Проверить герметизацию всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубинустыка).
2.Требования к готовым отделочным покрытиям (из гипсокартонных листов) рекомендуется принимать согласно СНиП 3.04.01-87.
Техника безопасности и охрана труда.
1. Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
2. К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности производственной санитарии.
3. Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.
4. Устройство перегородок осуществлять только при наличии у строительных организаций специального инструмента обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок инструмента для крепления к нему гипсокартонных листов а также инструмента для заделки стыков нанесения шпаклевочного слоя и других работ.
5. Используемое при производстве работ оборудование оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ.
6. При монтаже сборных гипсокартонных перегородок следует применять инвентарные сборноразборные передвижные подмости.
При высоте рабочего настила 13 м и более необходимо устраивать защитные ограждения.
Высота ограждений должны быть не менее 12 м.
7.Зона где проводится монтаж перегородок должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен идет монтаж».
8. К работе с электроинструментом допускаются рабочие имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.
9. Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям:
быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно);
быть безопасным в работе все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.
10. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.
11. Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен:
- получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом;
- проверить исправность средств индивидуальной защиты;
- осмотреть и проверить электроинструмент на ходу.
12. При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
- работать электроинструментом с приставных лестниц;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и проводить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий электропровод;
- оставлять без надзора электроинструмент присоединенный к электросети.

icon Чертеж1.dwg

Чертеж1.dwg
АБК. Перегородки на металлическом каркасе с применением гипсокартонных листов. Технологическая карта
ПГУ-ТЭЦ 450 МВт в г. Ярославль
Исполнительная схема планово-высотной съемки бетонной подготовки
АБК. Перегородки на металлическом каркасе с применением гипсокартонных листов.
Технологическая карта. Приложение
Изоляционный материал
Примыкание перегородок
Сопряжение ГК листов по вертикали
Уголок для крепления
несущих элементов двери
Устройство строительного проема
профиль ПС75(ПС100)
Подвижный шов устраивать при длине перегородки более 15 м
(с последующем шпаклеванием)
Примыкание перегородок
Жесткое присоединение к подвесному потолку
следует предусматривать подвижное присоединение перегородки к потолку.
При ожидаемом (расчетном) значении прогиба вышележащего перекрытия более 10 мм
Подвижное присоединение
связанное с замкнутой системой подвесного потолка
Лента уплотнительная
Сборное основание пола
Присоединение к сборному основанию пола
В местах горизонтальных

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 20 часов 26 минут
up Наверх