Устройство котлована и возведение фундаментов стаканного типа

Д.К..doc

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации
Волгоградский государственный архитектурно-строительный университет
Пояснительная записка:
Устройство котлована и возведение фундаментов стаканного типа.
Область применения 4
Материально-технические ресурсы 4
1.Подсчет объемов земляных работ 4
2.Подбор комплекта машин для осуществления строительного процесса 7
3. Выбор необходимого количества транспортных единиц для разработки котлована 9
5.Калькуляция земляных работ 12
5.Калькуляция бетонных работ 13
Технология и организация строительного процесса 14
1.Организация работ по разработке котлована 14
2.Проектирование технологии бетонных работ 16
Технико-экономические показатели строительного процесса 21
Контроль качества 22
Техника безопасности при производстве земляных работ 22
Марка фундамента: Ф2;
Расход бетона на 1 фундамент: 3.7 м3;
Расход арматуры на 1 фундамент: 36 кг;
Расстояние до отвала: 0.5 км;
Грунт: глина жирная и мягкая.
Технологическая карта составлена на разработку грунта в котловане г-образной формы средней глубиной 1.6м с последующим устройством монолитных железобетонных фундаментов стаканного типа размерами 2.41.8м;для последующего устройства здания г-образной формы. Грунт глина жирная и мягкая со значением величины откоса m=0.25.
Все работы происходят в односменном режиме на строительной площадке c нормальными геологическими условиями в течение 21 рабочего дня. Рельеф участка равнинный и характеризуется абсолютными отметками от 25.00м до 26.00 м. Участок не затапливается паводковыми и другими водами.
Вертикальная планировка территории выполнена в увязке с существующими отметками. Отработанный грунт вывозится в отвал расположенный в 0.5 км от строительной площадки.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
срезка растительного слоя бульдозером;
разработка и транспортирование грунта;
зачистка дна котлована.
укладка бетонной смеси и уход за ней
Материально-технические ресурсы.
1.Подсчет объемов земляных работ.
Располагаем фундаментные блоки 2.4х1.8 м по осям здания с шагом 6м. От осей здания откладываем расстояние м м получая тем самым очертания дна котлована. Площадь дна котлована при этом:
В крайних точках вычисляем чёрные отметки интерполируя горизонтали. При отметке дна котлована равной по заданию 23.7 м получаем красные отметки и рабочие отметки.
Проектируем откосы. Согласно СНиП 12-04-2002 при глубине выемки не более 3м для супеси коэффициент m=0.25. По рабочим отметкам вычисляем откосы:
Откладывая вычисленные расстояния от дна котлована получим очертания и размеры верхней части. При этом площадь по верху составит:
Котлован разбивают на ряд участков вертикальными плоскостями. Объем отдельных участков можно определить по приближенной формуле:
где L - длина участка и -площади начального и конечного поперечных сечений.
где ; а - длина сечения ; и -высоты в конце и начале сечения.
Нахождение объёма грунта методом поперечных профилей.
Объём котлована составляет 2747.33.
Проектируем траншею с уклоном 1:10. Считаем среднюю глубину высоту котлована:
Считаем объём траншеи ширина понизу принимаемая равной при одностороннем движении 45 м и при двухстороннем - 6 м 1.6 - емкость ковша.
Полученный объём складываем с объёмом котлована:
2.Подбор комплекта машин для осуществления строительного процесса.
Комплект машин рассчитывается в соответствии с заданными сроками производства работ и темпами строительства а также исходя из условий обеспечения комплексной механизацией процессов с взаимоувязкой средств механизации по техническим характеристикам и производительности. В комплект входит ведущая машина и комплектующие вспомогательные машины и механизмы.
Основная технологическая операция- разработка грунта- выполняется экскаватором. Эта машина является ведущей при проведении земляных работ.
§Е-2-1-5.Срезка растительного слоя бульдозером (g=1000 м2)
§Е-2-1-9.Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими одноковшовыми экскаваторами оборудованными обратной лопатой (g=100 м3)
§Е-2-1-35.Предварительная планировка площадей бульдозером (g=1000 м2)
§Е-2-1-36.Окончательная планировка площадей бульдозером (g=1000 м2)
§ Е2-1-34. Засыпка траншей и котлованов бульдозерами (g=100 м3)
§ Е2-1-29.Уплотнение грунта прицепными катками (g=1000 м2)
Исходя из продолжительности смен а именно 2гр машин выполняет разработку в 15 раза быстрее поэтому целесообразнее выбрать 2 комплект машин состоящий из:
●бульдозеров ДЗ-28 ДЗ-35с ДЗ-25 ДЗ-9
●экскаватора ЭО-5122
3. Выбор необходимого количества транспортных единиц для разработки котлована.
Эффективность работы ведущей землеройной машины с погрузкой грунта на транспорт в большой степени зависит от правильной организации транспортирования грунта. Основным транспортным средством для перевозки грунта является самосвал. (Задача сводится к определению количества самосвалов для непрерывной работы экскаватора.)
) Количество ковшей для наполнения кузова машины:
– геометрическая ёмкость ковша экскаватора ЭО-5122;
– грузоподъёмность машины. Рекомендуемая грузоподъёмность самосвала при ёмкости ковша экскаватора составляет 10т. На основании этой технической характеристики выбираем самосвал ЯАЗ-210Е.
– объёмный вес грунта;
– коэффициент наполнения ковша разрыхлённым грунтом;
) Производительность экскаватора:
) Транспортный цикл:
– время нагрузки машины;
– дальность транспортирования;
– время маневрирования;
– средняя скорость движения самосвала грузоподъёмностью 10т по бездорожью при транспортировке грунта на расстояние 1км;
) Количество рейсов в смену:
– транспортный цикл;
– коэффициент использования машины;
) Производительность самосвала:
– грузоподъёмность транспортной единицы;
– количество рейсов в смену;
) Количество самосвалов:
– время цикла работы;
Окончательное количество машин принимаем равное 4.
) Количество смен работы самосвала:
– количество самосвалов;
– производительность самосвала;
– объём вывозимого грунта (60% от общего объёма грунта в котловане).
Таким образом 4 самосвала ЯАЗ-210Е будут работать в течение 2 смен для транспортировки грунта на расстояние 0.5км.
4.Калькуляция земляных работ
Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ-28
Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей гидравлическими
одноковшовыми экскаваторами оборудованными обратной лопатой ЭО-5122
Предварительная планировка площадей бульдозером ДЗ-35с
Окончательная планировка площадей бульдозером ДЗ-25
Уплотнение грунта прицепными катками ДУ-16В
Засыпка траншей и котлованов бульдозерами ДЗ-9
5.Калькуляция бетонных работ
Установка щитовой опалубки площадью щитков:
Установка арматурных сеток
Укладка бетонной смеси
Разборка щитовой опалубки площадью щитков:
Технология и организация строительного процесса.
1.Организация работ по разработке котлована.
До начала земляных работ должны быть выполнены следующие работы:
подготовлена строительная площадка;
геодезические работы;
оформлена актом разбивка котлована;
доставлены на площадку механизмы и инструменты;
составлена схема организации процесса;
утроено временное электрическое освещение площадки прожекторами;
построены временные здания и сооружения необходимые на период работ;
устройство временных дорог.
В подготовку строительной площадки входят:
расчистка территории от зеленых насаждений пересаживание зеленых насаждений очистка площадки от кустарника вырубка деревьев корчевание пней;
зеленые насаждения не подлежащие вырубке или пересадке обносят оградой;
снос и разборка ненужных строений;
перенос подземных коммуникаций;
отвод поверхностных и грунтовых вод.
Геодезические работы.
На стадии подготовки площадки к строительству должна быть создана геодезическая разбивочная основа. Геодезическую разбивочную основу создают преимущественно в виде: строительной сетки продольных и поперечных осей и красных линий (или других линий регулирования застройки). Разбивку строительной сетки на местности начинают с выноса в натуру исходную направления для этого используют уже существующую геодезическую сеть. По координатам геодезических пунктов определяют координаты строительной сетки выносят их на местность и закрепляют постоянными знаками.
Проектирование и расчет экскаваторных забоев
При проектировании экскаваторных забоев необходимо решить следующие задачи:
определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и всех экскаваторных проходок;
разбить поперечное сечение разрабатываемого котлована на экскаваторные проходки установить количество и их размеры;
установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой.
Техническая характеристика экскаватора ЭО-5122 оборудованного обратной лопатой:
Вместимость ковша е=1.6 м3
Наибольшая глубина копания hк=6 м
Наибольший радиус копания Rmax=9.4 м
Наибольшая высота выгрузки hв=5 м
Масса экскаватора 35.8 т.
Ширина котлована по верху: В=16.8м
Ширина проходки: B1=B-2mH=16.8-20.251.6=16 м.
Оптимальный радиус копания: Rопт=0.7Rmax=0.79.4=7 м.
Величину передвижки экскаватора: Ln=Rmax-Rmin=9.4-1.5=7.9м.
Таким образом при наличии значений ширины котлована ширины проходки по зигзагу устанавливают их количество и намечают схему работы экскаватора.
установка экскаватора в забое;
разработка грунта с очисткой ковша;
передвижка экскаватора в процессе работы;
очистка мест погрузки грунта и подошвы забоя;
отодвигание негабаритных глыб в сторону при разработке разрыхленных мерзлых или скальных грунтов.
2.Проектирование технологии бетонных работ
Комплексный процесс устройства монолитных фундаментов включает в себя:
устройство опалубки;
укладку и уплотнение бетонной смеси;
уход за твердеющим бетоном;
До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:
организован отвод поверхностных вод от котлована;
устроены подъездные пути и автодороги;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты;
обозначены в пролете пути движения механизмов места складирования арматурных стержней и опалубки подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
завезены арматурные стержни и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест;
произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом на поверхности бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы по устройству фундаментов рекомендуется выполнить за 10-17 дней. Для этого общее количество фундаментов разбивают на 5-10 захваток из расчета 38-42 м3 бетонной смеси на 1 захватку.
Объем фундаментного блока Ф-2 равен 3.7 м3.
Объем бетона необходимого для устройства всего фундамента
V=V145=3.745=166.5 м3
Определяем количество захваток:
Принимаем количество захваток равное 4.
захватка по 12 фундаментных блоков и общим объемом-42 м3.
захватка по 10 фундаментных блоков и общим объемом-42 м3.
захватка по 11 фундаментных блоков и общим объемом-42 м3.
Перед остановкой опалубки необходимо:
закончить земляные работы;
провести разбивку осей фундаментов с их закреплением;
спланировать площадку складирования и укрупнения опалубки;
установить монтажный кран;
завести элементы опалубки и элементы крепежа на фундамент согласно спецификации;
бригаду слесарей обеспечить необходимыми инструментами.
Состав работы при установке опалубки:
проверка правильности разбивки осей;
установка направляющих досок по периметру конструкции;
установка и закрепление щитов опалубки нижней части стакана с помощью прижимных скоб и монтажных уголков;
установка по диагонали направляющих верхней части стакана;
установка и закрепление щитов опалубки верхней части стакана с помощью скоб и монтажных уголков.
Распалубка производится при наборе бетоном 50% марочной прочности.
Армирование фундаментов выполняется готовыми сетками. Арматура располагается непосредственно в массе бетона с последующим покрытием её цементно-песчаным раствором. Сетку укладывают на подготовленное основание и устанавливают фиксаторы нижнего слоя.
разметка расположения стержней и хомутов;
укладка и выверка бетонных прокладок;
установка арматуры непосредственно в опалубке с установкой упоров для фиксации проектного положения арматурных стержней;
вязка узлов бессварочным соединением крестообразно отожженной проволокой.
При укладке бетонной смеси в конструкцию фундаментов выбираем следующую схему: доставка бетонной смеси самосвалами (т.к. расстояние от места подготовки бетонной смеси до места строительства небольшое то во время транспортировки расслоения смеси не произойдет) выгрузка ее в бадьи - «туфельки» подача бетонной смеси краном к месту укладки.
Распределение и уплотнение бетонной смеси.
Перед началом укладки опалубку тщательно осматривают и проверяют на Надежность установки стоек щитов клиньев и креплений а также отсутствие щелей. Опалубку очищают от мусора и грязи. Проверяют установленные арматурные сетки- их местоположение расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки (проверяют по толщине защитного слоя бетона. Для надежного сцепления смеси с (арматурой последнюю очищают от грязи и ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетона опалубку поливают. Перед укладкой бетонной смеси подготавливают основание: удаляют грунты органического происхождения сухой несвязный грунт увлажняют распределение бетонной смеси ведется механизированным путем в процессе ее подачи. Смесь подают через верхний край опалубки предусматривая меры против смещения деталей.
Уплотнение бетонной смеси ведется глубинными вибраторами. Вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и представляют их по периметру ступени направлений к центру фундамента. Аналогично ведут уплотнение вышележащих ступеней. Продолжительность вибрирования - 20-30 секунд. Особенно тщательно следует уплотнять непосредственно возле опалубки.
приемка бетонной смеси из транспортного прибора непосредственно на место укладки;
укладка бетонной смеси из бадьи. Подача смеси осуществляется краном ДЭК-401;
прочистка бадьи в процессе работы;
укладка бетонной смеси;
выравнивание бетонной смеси и уплотнение вибраторами при этом конец рабочей части вибратора должен погрузиться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0.05-0.1 м шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия;
выравнивание открытой поверхности бетона.
Выдерживание и уход за бетоном
В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном который должен обеспечить:
поддержание температурно-влажностного режима необходимого для нарастания прочности бетона;
предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
предохранение твердеющего бетона от ударов сотрясений и других воздействий ухудшающих качество бетона.
В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги в летнее время года (бетон поливают обычно в течении 7 суток).
Мероприятия по уходу за бетоном порядок и сроки их проведения отмечают журнале бетонных работ.
выбивают клинья соединяющие схватки между собой и удаляют их
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные скобы и разбирают короб верхней части фундамента;
удаляют направляющие балки верхней части;
демонтируют короб нижней части фундамента;
очищают щиты от остатков бетона;
смазывают с лицевой поверхности эмульсионным составом.
Весь комплекс сборочных работ ведется поточным методом.
Технико-экономические показатели строительного процесса.
Технико-экономические показатели определяются на основании данных калькуляции затрат труда строительного процесса.
Подлежат определению следующие показатели:
)Объем земляных работ выполненный ведущей машиной- 2766.66 м3.
)Объем земляных работ выполненный комплектующими машинами- 5881.44м2 и 3873.32м3.
)Объем работ выполненных в ручную- 923.4м2 опалубки 45 арматурных сеток.
)Объем бетонных работ выполненный комплектующими машинами-
)Общая трудоемкость работ выполненных в ручную- 51.64 челсм.
)Общая трудоемкость работ выполненных машинами-13.86 машсм.
)Продолжительность земляных работ- 9дней.
)Продолжительность работ по возведению фундаментов-12 дней.
) Общая продолжительность строительного процесса-21 день.
)Стоимость затрат труда на весь объем земляных работ- 108.6.
)Стоимость затрат труда на возведение монолитных фундаментов- 284.37.
)Общая стоимость затрат труда на весь объем работ- 392.97.
На строительных площадках где выполняется данный вид работ следует убедиться что все необходимые грунтовые испытания предусмотренные рабочей документацией выполнены и что фактические характеристики грунтовых условий соответствуют принятым в проекте (по акту освидетельствования котлована с участием специалиста геотреста).
Установить соответствует ли производство работ по отрывке котлована принятому в проекте способу производства работ. Особое внимание следует уделить выполнению специальных требований и рекомендаций при строительстве на площадках со сложными грунтовыми условиями.
Необходимо проверить выполнение предусмотренных проектом водоотводных устройств и их параметры (поперечное сечение уклоны) а также их состояние в процессе ведения работ.
Проверить наличие разбивочных знаков земляных работ и их сохранность.
При проверке качества выполнения работ по вертикальной планировке важнейшими контролируемыми параметрами являются:
толщина уплотняемых слоев насыпного грунта и соответствие их принятому режиму уплотнения (влажность грунта тип уплотняющего механизма числа проходов на основе пробного уплотнения);
достижение проектной степени уплотнения;
достаточность запаса высоты отсыпаемого без уплотнения грунта на основаниях не дающих осадки на последующую осадку;
объективность данных по уплотнению в специальном журнале работ.
Техника безопасности при производстве земляных работ.
При производстве работ следует соблюдать правила техники безопасности СНиП 12-03-2001 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве".
Обратить внимание на следующие вопросы:
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями эксплуатирующими эти коммуникации мероприятия по безопасным условиям труда; расположение коммуникаций на местности обозначить соответствующими знаками.
Производство работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществлять под руководством прораба или мастера в охранной зоне кабелей или газопровода кроме того под наблюдением работников электро- и газового хозяйства
При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы немедленно прекратить до получения разрешения соответствующих органов.
Перед началом земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка скотомогильники кладбища и т. п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.
Грунт извлеченный из котлована следует размещать на расстоянии не менее 0.5 м от бровки выемки.
Разрабатывать грунт в котлованах "подкопом" не допускается.
Валуны камни отслоения грунта обнаруженные на откосах должны быть удалены.
Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

Д.К..dwg

Технологическая схема планировки котлована
План расположения фундаментов и схема движения кранов
Наименование и количество (тип
Срезка растительного слоя бульдозером
Разработка грунта экскаватором
Машинист 6-го разряда 1 чел.
Предваритель- ная планировка площадей бульдозером
Окончательная планировка площадей бульдозером
Уплотнение грунта прицепными катками
Установка арматурных сеток
Установка щитовой опалубки
Укладка бетонной смеси
Бетонщик 4-го разряда 1 чел. 2-го разряда 1 чел.
Разборка щитовой опалубки
Обратная засыпка траншей и котлованов
Бульдозер ДЗ-28 на базе трактора Т-100
Экскаватор с обратной лопатой ЭО-5122
Бульдозер ДЗ-35с на базе трактора Т-100
Бульдозер ДЗ-25 на базе трактора Т-100
Прицепной каток ДУ-9
Машинист 6-го разряда 1 чел Помошник машиниста 5го разряда. 1 чел
Тракторист q*;6-го разряда 1 чел.
Плотник 4-го разряда 3 чел. 2-го разряда 3 чел.
Арматурщик 4-го разряда 1 чел. 2-го разряда 1 чел.
Плотник 3-го разряда 1 чел. 2-го разряда 1 чел.
Машинист q*;6-го разряда 1 чел.
Схема разработки грунта экскаватором М1:400;Технологическая схема планировки котлована М1:400;План расположения фундаментов и схема движения кранов М1:400;Разрезы 1-1
-3 М1:200; Ведомость машин и механизмов;Аксонометрия фундамента М1:20;Календарный план работ
Курсовой проект по ТСП
Аксонометрия фундамента
Ведомость механизмов и машин
ДЗ-28 на базе трактора Т-100
ДЗ-35с на базе трактора Т-100
ДЗ-25 на базе трактора Т-100
ДЗ-9 на базе трактора Т-100
Схема разработки грунта экскаватором
Грузовые характеристики гусеничного крана ДЭК-401 со стрелой вылетом до 35 м.