ТСП одноэтажное промышленное здание

ТСП.dwg

ось движения и стоянки крана при расладке и монтаже п.балок
ось движения и стоянки крана при монтаже плит.покр. и ферм
ось движения и стоянки крана при расладке и монтаже колонн
крышевой кондуктор распорка
инвентарная распорка
ось движения и стоянки крана
при монтаже плит.покр. и ферм
Временное крепление подкрановой балки при помощи струбцины
инвентарная лестница
канат для расстроповки
складирование плит покрытия
Временное крепление ферм
ось движения и стоянки крана при
расладке и монтаже п.балок
расладке и монтаже колонн
Временное крепление колонн
Строповка подкрановых балок.
Строповка плит покрытия.
КП-5055017-270102-09
Разработка технологической карты на монтаж каркаса промышленного здания
Последовательность монтажа
Монтаж стропильных ферм
стропильных балок с сваркой к колонне.Монтаж плит покрытия с заливкой швов и сварка плит покрытия к стропильным констукциям
машинист6р.-1; монтажники 6р.-1 5р.-1;4р.-1;3р.-1; 2р.-1; эл.сварщики 6р.-1
Крепление стропильных ферм к колонне Kf=10мм
машинист6р.-1; монтажники 6р.-1 5р.-1;4р.-1;3р.-1;2р.-1;
технике безопасности
технческ. характ-ки.
Основные машины и механизмы
контролю качества строительно-монтажных работ.
Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строит.организациями
путем осуществления комплекса технических
экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции. Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или спец.службами
входящими в состав строит.организации или привлекаемых со стороны и оснащенными тех.средствами
обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации
материалов и оборудования
операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ. Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выевление дефектов ипринятие мер по их устранению и предупреждению. при приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ
а также ответственных конструций. По результатампроизводственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранениювыявленных дефектов
при этом также должны учитывается и требования авторского надзора проектных организаций и органов гос.надзора и конроля
действующих на основании специальных положений согласно СНиП3.03.01-87*.
Выробатка на 1-го рабочего в смену
Продолжительность работ
Максимальное кол-во работающих в смену
Согласно СНиП 12.03-01 "Безапасность труда в строительстве" часть 1 обшие требования ; СНиП 12
-02 "Безопасность в строительстве " Часть 2; на участке
где ведется строительство
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. При возведении здания и сооружения запрещается выполнять работы
связаные с нахождением людей в одной секции на участках
над которыми производятся перемещение
установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования. Запрещается подъем сборных жб конструкций
не имеющих монтажных петель или меток
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами
удовлетв. требованиям СНиП 12.03.2001. Элементы во время движения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Отчистку от наледи и грязи ведут до начала подъема. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными обозначения между лицами руковадящими монтажом и монтажниками. Администрация обязана обеспечить рабочих спец.одеждой
защитными головными уборами. Находиться на строительной площадке без каски запрещенно. При перемещении конструкции
расстояние между ними должно быть не менее 1м по горизонтале и 1м по вертикале. Указания по производству монтажных работ Данная технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания. работы по монтажу ведутся согласно СНиП 3.03.01.-87 "Несущие и ограждающие конструкции". Для монтажа конструкций применяется гусеничный кран СКГ63100 Lс=20
т. Подливка дна стакана производится заранее или перед установкой колонн. Толщина подливаемого слоя слоя определяется отклонением от отметки дна стакана. Проектное положение колонн следует выверять по 2-м взаимоперпендикулярных направлений
используя измерительные приборы: теодолит Т-30 и невилир Н-3. Установку стеновых панелей следует производить
опирая на выверенные относительно монтажного горизонта
маяки. Монтаж каркаса осуществляется комплексной бригадой монтажников в составе 14 человек. При переходе монтажников с одной конструкции на другую прменяются инвентарные лес'e6тницы
устана0влеваемые и закрепляемые на конструкциях до их подъема.
Каталог грузозахват. элементов
машинист 6р.-1 такелажники 2р.-2
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-1;2р.-1; эл.сварщики 6р.-1 плотник4р.-1;3р.-1;
Число рабочих в смену
продолжительность работы дней
затраты труда челсм
трудоем- кость чел-час
Монтаж колонн с заделкой стыков
Монтаж подкрановых балок с сваркой с колонной и заделка стыков с колонной
Антикорозионное покрытие
машинист 5р.-1 такелажники 2р.-2
Разгрузка колонн (т=8
Разгрузка колонн (т=9
Обос- нова- ние ЕНиР
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-2;2р.-1;
Монтаж колонн в стакан фундамента (т=9
Монтаж колонн в стакан фундамента (т=8
Разгрузка балок стропильных (т=12т.)
Разгрузка стропильных ферм (т=18
Разгрузка плит покрытия (т=7
машинист6р.-1; монтажники 4р.-1; 3р.-2;2р.-1;
Монтаж плит покрытия (т=7
Монтаж балок стропильных (т=12т.)
Монтаж стропильных ферм (т=18
Монтаж подкрановых балок (т=10
Разгрузка подкрановых балок (т=10
на единицу измерения
норма времени чел-час
Калькуляция трудовых затрат и зароботной платы
плотник4р.-1;3р.-1; монтажники 4р.-1;3р.-1
монтажники 4р.-1;3р.-1
монтажники 4р.-1;2р.-1
Антикоррозионное покрытие сварных соединений
Крепление подкрановых балок к колонне Kf=10мм
Крепление стропильных балок к колонне Kf=10мм
Крепление плит покрытия к стропильной конструкции Kf=6мм
Заливка швов ребристых плит покрытия вручную
Заделка стыка подкрановых балок с колоннами
Замоноличивание стыка колонны в стакана фундамента
Основные материалы и конструкции
График праизводства работ
Пеньковый канат для растроповки
Пила ручная дисковая
Сварочный трансформатор
Электродержатель защелочного типа
осн. машины и механизмы.
машинист6р.-1; монтажники 5р.-1; 4р.-1;3р.-1;2р.-1; плотник4р.-1;3р.-1;
График зависимость грузоподъёмности от вылета крюка для крана СКГ 63100
Схема производства работ М1:400
деревянная подкладка
Узел крепления колонн в стакан фундамента.
Антикоррозионный лак

Моя записька.doc

Характеристика здания .. 3
Элементы монтажа .. .4
Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок 6
Внешний вид грузозахватных механизмов 8
Выбор крана по техническим параметрам .. ..11
1. Для монтажа колонны и подкрановой балки подбираем кран .11
2. Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия подбираем кран 12
Выбор оптимального варианта монтажного крана по технико-эконо-
мическим показателям 13
1. Расчет продолжительности монтажных работ ..13
2. Определение трудоемкости монтажных работ .. 15
3. Определение себестоимости монтажных работ . 15
4. Расчет приведенных затрат 16
1. Выбор способов временного закрепления конструкций.. . 17
2. Схемы замоноличивания стыков сварки закладных деталей 19
Контроль качества работ .22
Библиографический список . 24
Характеристика здания
Объект строительства - одноэтажное промышленное здание.
Каркас железобетонный (исключение металлическая ферма).
Схема объемно-планировочного решения представлена на бланке задания.
Конструктивная система – каркасная.
Конструктивная схема – рамно-связевый каркас.
Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в фундамент диском плит покрытия.
В поперечном направлении рамами из колонн и ригелей.
Монтируемое здание состоит из 3-х пролетов шириной 18м длиной 144м шаг колонн 12м..
Согласно данной характеристике подбираем конструктивные элементы здания а также необходимые механизмы и машины для монтажа.
На основании исходных данных подбираем сборные железобетонные элементы каркаса по «Территориальному каталогу типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР».
Подбор грузозахватных устройств и схемы строповок
технических средств монтажа
Подстропок УСК-2-6 3-8
Канат для расстроповки
Пеньковый канат для расстроповки
Пружинный замок ПР-8
Подстропок УСК-2-63-8
Внешний вид грузозахватных механизмов
Выбор крана по техническим параметрам.
Определение монтажных характеристик сборных элементов.
Монтажные характеристики (монтажная масса М; монтажная высота крюка Нк ; монтажный вылет крюка Lк; длина стрелы Lс) определяем для монтирующих элементов по формулам:
где: Мэ-масса элемента
Мг-масса грузозахватных и вспомогательных устройств.
hо -расстояние от уровня стоянки крана до опоры монтируемого элемента м.
hз -запас по высоте необходимый для перемещения монтируемого элемента над ранее смонтированными элементами и установки его в проетное положение принимается по технике безопасности равным 03 05 м.
hэ -высота элемента в положении подъема м.
hг -высота грузозахватных устройств (расстояние от верха монтируемого элемента до центра крюка крана) м.
lк = (((b+b1+b2)*(Hc-hш))(hр+hn))+b3
–минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом =05м
–расстояние от центра тяжести элемента до края элемента приближенного к стреле м
–половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента м
–расстояние от оси вращения крана до оси поворота стрелы м
hш – расстояние от уровня стоянки крана до оси поворота стрелы м
Lc = ((lк-b3)2+(Hc-hш)2)12
1. Для монтажа колонны и подкрановой балки подбираем кран.
М = Мэ+Мг = 138+(146+1666+92)1000 = 1412 т
Нк = hо+hз+hэ+hг = 0+144+05+05=154 м
lк=(((b+b1+b2)*(Hc-hш))(hр+hn))+b3=(((05+045+05)*(174-2))(05))+2=1093 м
Lc = ((lк-b3)2+(Hc-hш)2)12 = ((1093-2)2+(174-2)2)12 = 1780 м
Hс = Hк+2 = 154+2 = 174 м
По каталогу кранов выбираем
)кран гусеничный СК-8165 с параметрами
Lс = 20 м lк = 125 м
Мм = 3025 т Hк = 157 м
) кран гусеничный СКГ-63100 код ОКП 48 3539 2201 ТУ 36-2019-77 с параметрами
Lс = 208 м lк = 14 м
Мм = 17 т Hк = 162 м
2. Для монтажа стропильных ферм и плит покрытия подбираем кран.
h1 = hо+hз+hэ-hш = 0+18005+05-2 = 16505 м
b = b+b1+b2-LrCosφ = 05+598+05-5*0866 =265 м
tgα = (h1b)13 = (16505265) = 183988
Lc = h1Sinα+bCosα = 16505088+265048 = 24335 м
lк = Lс*Cosα+b3 = 24335*048+2 = 1362 м
lквсп. = lк+Lг*Cosφ = 1362+5*0866 = 1795 м
lквсп. = ((lквсп.)2+С2)12 = (17952+13512)12 = 2247 м
Cos = lквсп.lквсп. = 17952247 = 07988
lс = (lкCos)-b3 = (136207988)-2 = 1505 м
Hс = hо+hз+hэ+hг+hn-Lr*Sinφ-hш = 18005+05+0-2+2+525-5*05 = 21255 м
tgα = Hclс = 212551505 = 14122
Lc = HcSinα = 2125508161 = 26045 м
Hквсп. = Lc*Sinα+ Lr*Sinφ+hш- hn = 26045*08786+5*05+2-2 = 25383 м
Мм = Мэ+Мr = 74+(8985+134)1000 = 75 т
По каталогу кранов выбираем кран гусеничный СКГ-63100
Код ОКП 48 3539 2201 ТУ 36-2019-77 с параметрами
Lс = 24335 м lк = 1362 м lквсп. = 1795 м
Мм = 75 т Hк = 2125 м Hквсп. = 25383 м
Выбор оптимального варианта монтажного крана
по технико-экономическимпоказателям.
1. Расчет продолжительности монтажных работ:
продолжительность прибывания крана на объекте
где То- время работы крана не посредственно на монтаже
ТтрТмТоnТq-время на транспортирование крана на объект монтаж
опробование пуск и демонтаж.
СКГ 63100 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=61
КС -8165 (Ттр+Тм+Тоn+Тq)=93
Продолжительность монтажа То может быть определена по ЕНиР [45] как затраты машинного времени или вычислена по формуле То=VПэ где V-объем работ выполненный данной машиной вт м3.
Пэ- эксплуатационная сменная производительность крана при монтаже сборных элементов вт м3.
где Кв1- коэф-т учитывающий неизбежные перерывы в работе крана
Кв2- коэф-т учитывающий неизбежные перерывы в работе по
техническим и технологическим причинам принимаем =09;
0 –продолжительность одной смены мин.;
Тц- продолжительность одного цикла работы крана при монтаже
Труч –время ручных операций мин;
Тмаш –время машинных операций мин;
Время ручной операции:
Труч=tстр+tуст+tрасст
tстрtуст tрасст –соответственно ручное время строповки установки и расстраповки элемента мин.
Машинное время цикла:
где Нк –средняя высота подъема крюка м;
γ –средний угол поворота стрелы между положением стрелы при
строповке элемента и его установке в проектное положение град;
К1 –коэф-т учитывающий совмещение операций поворота стрелы
сперемещением груза по вертикали при изменении вылета стрелы К1=075
V1 –средняя скорость подъема и опускания крюка ммин;
V2 –скорость перемещения груза при изменении длины стрелы или
скорость перемещения каретки ммин;
V3 –рабочая скорость перемещения крана ммин;
ρ1 –среднее расстояние перемещения груза за счет изменения вылета
стрелы или перемещения грузовой каретки м;
ρ1 –расстояние перемещения крана на один элемент м;
nоб –число оборотов с-1.
Тц= Труч +Тмаш=657+33=3957
Тц= Труч +Тмаш=1448+33=4748
Тц= Труч +Тмаш=62+15=212
Тц= Труч +Тмаш=176+15=326
2. Определение трудоемкости монтажных работ.
Трудоемкость монтажных работ складывается из единовременных затрат (Qед) затрат труда машинистов (Qмаш) затрат труда ремонтного и обслуживающего персонала (Qрем) затрат труда монтажников (Qмонт).
Q=Qед+Qмаш+Qрем+Qмонт
Qмаш=Нвр*V=16·39+041·1·216=15096
Qмонт=Нвр*V=8·5·39+10·4·216=2424
Qед=4824чсмен Qрем=076чсмен
Qед=814чсмен Qрем=096чсмен
3. Определение себестоимости монтажныхработ.
Себестоимость монтажа единицы объема монтажных работ определяется:
где 108 и 15 коэф. учитывающие накладные расходы
строительно-монтажной организации на эксплуатацию машин и зар.плату
Смаш.см – стоимость машино-смены работы крана руб.
Сед – стоимость единовременных затрат связанных с организацией
монтажных работ руб.
Зп – сумма зар.платы монтажников руб.
Тк – продолжительность работы крана на объекте смен.
V – объем работ м3штт.
Сед=179руб. Смаш.см=402руб
Сед=2956руб. Смаш.см=566руб
4. Расчет приведенных затрат.
Удельные приведенные затраты.
где: Ен – нормативный коэф-т эффективности капиталовложений Ен=075. Куд – удельные капиталовложения руб.
Зпр.уд1=49+015·121=672
Зпр.уд1=95+015·264=1346
где: Синв – инвентарно-расчетная стоимость крана.
Тгод – нормативное число часов работы крана в году.
Тсм – число часов работы крана в смену(82ч).
Синв=77700руб. Тгод=3370ч.
Синв=115600руб. Тгод=3370ч.
Технико-экономические показатели выбора кранов
продолжительность монтажных работ смен
трудоемкость монтажа челсмен
себестоимость монтажа руб..
приведенные затраты руб..
Вывод: по Т.Э.П. принимаем кран СКГ 63100 т.к. он более экономичен.
1. Выбор способов временного закрепления конструкций.
Для обеспечения общей устойчивости здания в процессе монтажа устойчивость отдельных монтажных элементов а также безопасного ведения работ все сборные элементы закрепляются либо временно (а затем постоянно) либо сразу постоянно (проектное положение).
Способы закрепления элементов при монтаже.
Наименование элемента
Эскиз и описание способов временного закрепления
Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей выверке по вертикали.
При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны вкладышами ручку-фиксатор ослабляют тягу опускают ослабляют винт струбцины и фиксатор извлекают из стакана. Клиновые вкладыши вставляют в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. Создается усилие распора между клином и корпусом. Прежде чем заделать стык бетонной смесью на клиновый вкладыш устанавливают ограждения которые извлекают из стакана сразу же после уплотнения смеси (при жестких бетонных смесях) или после начала схватывания. После набора бетоном 70% проектной прочности клиновый вкладыш вынимают за ручку предварительно сняв распор вращением винта. Армобетонные подкладки используют при выверке колонн установленных в стаканы фундаментов. Пакет из армобетонных подкладок укладывают на дно стакана.
- Подкрановая балка 2- струбцина для временного крепления балки 3- винтовая лестница 4- колонна. Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. Временное крепление подкрановых балок производится с помощью струбцины. После временного закрепления балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте
2Схемы замоноличивания стыков сварки закладных деталей.
Потребность в материалах
Крепление подкрановой балки к колонне.
Замоноличивание колонны в стакан фундамента.
Бетон на мелком заполнителе
Крепление стропильных балок к колонне
Заполнение швов между плитами покрытия
Крепление плит покрытия к стропильной
Контроль качества работ
Предельное отклонение от совмещения ориентиров при установке сборных элементов а также законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин приведенных в таблице.
Предельное отклонение мм
Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установочных элементов с установочными ориентированиями:
подкрановые балки подстропильные и стропильные фермы
Отклонение осей колонн 1этажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн 8-16м
Разность отметок верха колонн при длине колонн 8-16м
Отклонение от совмещения ориентиров в верхнем сечении установленных элементов на опоре с установочными элементами при высоте элемента на опорем :
-16(подкрановые балки)
Отклонение от симметричности при установке подкрановых балок стропильных ферм плит перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента м :
Расстояние между осями верхних поясов ферм в середине пролета
Разность отметок верхних полок подкрановых балок на двух сосудних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами м:
При окончательной приемке смонтированных элементов должны быть предъявлены документы:
- исполнительные чертежи;
- заводские технические паспорта на конструкции материалов примененных при производстве СМР;
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций;
- исполнительные геодезические схемы положения конструкций;
- документы о контроле качества сварочных соединений.
Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемки значений приведенных в таблице.
Отклонение от отметок поверхностей колонны от проектных
Разность отметок опорных поверхностей соседних колоннь по ряду и в пролете
Смещение осей колонн относительно разбивочных осей в опорном сечении
Отклонение осей колонны от вертикали при длине колонны 8000-16000 мм
Отметку опорных узлов
Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления
Совмещение осей верхнего и нижнего поясов фермы относительно друг друга
Смещение оси подкрановой балки с разбивочной оси
Смещение опорного ребра балки с оси колонны
Библиографический список
Методические указания по разработке типовых технологических карт в строительствеЦНИИОМТП Госстроя СССР.-М.1987.-40стр.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.ЦНИТП Госстроя СССР.-М. 1988.-190стр.
СНиП III-4-80. Техника безопасности в строительстве.-М.: Стройиздат 1980.-186стр.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.-М.: Стройиздат 1987.-64стр.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Выпуск 1. Здания и промышлен-ные сооружения.-М.: Стройиздат 1987.-30стр.
Методические указания. Узлы и детали одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий. Красноярск 2002г.-70стр.
Оборудование и приспособления для монтажа строительных конструкций. Отраслевой каталог. Часть1. КраныЦЕНТИ.-М. 1985.-68стр.
Каталог средств монтажа сборных конструкций зданий и сооруженийЦНИИОМТП Госстроя СССР.-М. 1985.-178стр.
Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск2. Монта-ж надземной частиЦНИИОМТП Госстроя СССР.-М. 1980.-147стр.
Методические указания по выбору монтажных кранов при возведении промышленных и гражданских зданий.Красноярск.-2002г.-34стр.
Территориальный каталог типовых сборных железобетонных конструкций зданий и сооружений для промышленного строительства в Красноярском крае и Тувинской АССР Министерство строительства в районах Урала и Западной Сибири СССР Главкрасноярскстрой .