• RU
  • icon На проверке: 17
Меню

Технология возведения здания из сборного железобетона методом монтажа

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 568 KB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Технология возведения здания из сборного железобетона методом монтажа

Состав проекта

icon
icon Технология возведения одноэтажного промышленного здания.dwg
icon Пояснительная записка.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Технология возведения одноэтажного промышленного здания.dwg

Технология возведения одноэтажного промышленного здания.dwg
Курсовой проект по технологии возведения здания
КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Технология возведения надземной части одноэтажного промышленного здания
Схема организации работ
направление укладки плит
временное ограждение
Схема организации рабочего места
Указания по производству работ
Монтаж конструкций вести в продольном направлении. Последователь- ность установки конструкций осуществляется комбинированно: колонны
подкрановые балки- раздельно; фермы
плиты покрытия - комплексно (устанавливать с одной стоянки). Монтаж конструкций осуществлять с предварительной их раскладкой в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности монтажа. Монтаж колонн
стеновых панелей выполнить с помощью гусеничного крана Э-2508 с длиной стрелы 30м; фермы и плиты покрытия - краном ДЭК-631
Lст=36м. Колонны разложить в радиусе действия монтажного крана в положении "на ребро" и в порядке
обеспечивающем их переворот из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Для временного крепления использовать жесткие кондукторы. Кондукторы снимать после достижении бетона в стыках 70% проектной прочности (=10 дней при +18°С). Подкрановые балки монтировать траверсой с захватами дистанцион- ного управления в обхват. Во время установки балок монтажники должны находиться на приставных подмостях с ограждениями. Железобетонные фермы стропить траверсой за две точки в узлах с подкосами. Монтаж ферм начинать только после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70% от проектной
и после окончательного закрепления подкрановых балок. Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы.Крайние плиты оборудовать временными ограждениями. Стеновые панели и оконные переплеты монтировать траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтировать стеновые панели с подмостей
положение которых изменяется по высоте. Гермитизацию стыков осуществлять только после окончания монтажа панелей.
График производства работ
Продолжи- тельность дней
Заделка стыков колонн
монтажники 5р.-1; 4р.-1
монтажники 6р.-1; 5р.-1; 4р.-1; 3р.-1;2р.-1
монтажники 5р.-1; 4р.-2; 3р.-2
Электросварка закладных деталей
монтажники 4р.-1; 3р.-1
Заливка швов плит покрытия
зачеканка и расшивка швов СП
техническая характеристика
Инвентарная распорка
Электросвар. аппарат
Контролируемые показатели
Допустимые отклонения
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок
подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов
Отклонение расстояний между прогонами ферм
Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении
Отклонение плоскостей стен от вертикали
Траверса для монтажа плит
Q=16т; m=0.384т; hст=1.6м
Q=7т; m=1.066т; hст=2.1м
Наименование материала
Колонны: крайние средние
Материалы и конструкции
Указания по технике безопасности
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. 2. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. 3. Не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление. 4. При перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м
по вертикали не менее 0
м. 5. При работе на высоте более 1
м все рабочие должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами и касками. 6. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены. 7. Запрещается ведение работ на высоте при дожде. 8. Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание. 9. Во избежание перегрузки монтажных кранов следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их массы.
Технико-экономические показатели
Общая продолжительность выполнения работ - 45 дней.
Суммарная трудоемкость работ - 5510
Выработка на 1 человека - 49
Условные обозначения: 1-стреловой кран ДЭК-631; 2-ящик; 3-лом-лапа; 4-ящик с раст- вором; 5-место складирования плит; 6-монтируемая плита.
крана Э-2508 при монтаже подкрановых балок; направ- ление движения крана Э-2508 при монтаже стеновых панелей.
-рабочие места монтажников 2р.
Начало и окончание фронта работ крана ДЭК-631(фермы
Опасная зона работы кранов ДЭК-631 и Э-2508.
Направление движения крана ДЭК-631 при монтаже ферм и плит покрытия; направление движения крана
Э-2508 при монтаже колонн; направление движения
Начало и окончание фронта работ крана Э-2508 соответственно при монтаже подкрановых балок

icon Пояснительная записка.doc

Схема организации работ 3
1План здания оси размеры ..3
2 Зоны работа крана и места складирования материалов ..4
Схема организации рабочих мест 4
Разработка графика производств работ 4
1Определение объемов работ ..5
2Ведомость объемов работ .. 7
3Калькуляция трудовых затрат 8
Материалы и конструкции .. 10
Машины инструменты приспособления оборудование 10
1.Выбор монтажного крана и расчет требуемых параметров .10
2.Грузозахватные устройства и монтажные приспособления 13
Указания по производству работ 14
Указания по технике безопасности 15
Технико-экономические показатели . .16
Список используемой литературы . 17
Схема организации работ
Технологической картой предусматривается возведение надземной части одноэтажного промышленного здания с применением кранов ДЭК-631 и Э-2508.
В состав работ входят:
Монтаж подкрановых балок;
Монтаж ферм и плит покрытия;
Монтаж стеновых панелей;
Заделка стыков колонн;
Электросварка закладных деталей;
Заливка швов покрытия конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
Работы производятся в 2 смены в летний период. Принят параллельный метод последовательности монтажа конструкций.
1План здания оси размеры.
Здание имеет габариты А х L=96 х 144 м. По длине здания через 72 метра предусматривается деформационный шов исходя из этого здание разделено на 8 захваток размером 24 х 72 м.
Рисунок 1.1 – План здания в осях разделение на захватки
2 Зоны работы крана и места складирования материалов.
Рабочая и опасная зоны работы кранов должны иметь инвентарное защитно-охранное ограждение. При грузоподъемных работах выставить сигнальное ограждение на расстоянии 5 метров от опасной зоны работы крана. Площадки для складирования должны иметь уклон 2-5° для отвода воды подсыпку щебнем или песком слоем 5-10 см.
Схема организации рабочих мест
Рисунок 2.1 – Схема размещения рабочих при монтаже ферм и плит покрытия.
Разработка графика производства работ
В проекте принимаем колонны прямоугольного сечения из бетона марки М15; подкрановые балки предварительно напряженные с пучковой арматурой пролетом 12м; сборные железобетонные фермы с сегментным очертанием пролетом 24м; плиты покрытия – железобетонные ребристые длиной 12м и шириной 3м. При шаге колонн 12м принимаем керамзитобетонные стеновые панели марки 75 длиной 6м и 12м шириной 1.2 1.5 1.8 м.
1 Определение объемов работ
Общий объем работ находится путем умножения найденного объема работ на одну захватку на количество захваток. (рис.1.1)
Количество крайних колонн:
Количество средних колонн:
Количество подкрановых балок:
Количество плит покрытия:
По длине здания принимаем стеновые панели длиной 12м и высотой 1.2 1.5 1.8 м..
Количество стеновых панелей по длине здания:
Тип 12х12 м; 1х20+ 1х4= 24 шт;
Тип 15х12 м; 5х20+5х4= 120 шт;
Тип 18х12 м; 2х4=8 шт
По ширине здания принимаем стеновые панели длиной 6м и высотой 1.2 1.5 1.8 м.
Количество стеновых панелей определены с учетом ворот размером 3х6 м. Ворота устроены по торцам здания в каждом пролете.
Тип 12х6 м; 4х8=32 шт;
Тип 15х6 м; 4х3х8=96 шт;
Тип 18х6м; 4х4х8=128 шт;
Рисунок 3.1 – План раскладки панелей по длине и ширине здания.
Оконные переплеты не предусмотрены в крайних секциях по длине здания.
Тип 18х12 м; 2х20=40 шт
Заделка стыков колонн в фундамент.
Условно принимаем 0.1 м3 бетона на один стакан таким образом:
(28+42)х0.1=70х0.1=7 м3
Электросварка закладных деталей.
Условно принимаем электросварку 1 пог. метра шва на каждый стык.
СП=(7х9х8)+(10х5х8)-(5х2х8)=504+400-80=824 пог.м
Итого: 1480 пог.метров электросварки.
Заливка швов плит покрытия.
Определяем количество метров швов между плитами покрытия:
(12х7х6х8)+(24х7х8)=4032+1344=5376 пог.м.
Принимаем в проекте площадь шва:
Объем бетона для заливки швов плит покрытия:
Конопатка зачеканка и расшивка стыков стеновых панелей
Горизонтальные стеновые стыки:
х72х4+24х8х8-6х4х8=2016+1536-192=3360 пог. м;
Вертикальные стеновые стыки:
3х6х4+14.4х4х8-6х2х8=295.2+460.8-96=660 пог. м
Итого: 3360+660=4020 пог. м.
2Ведомость объемов работ
Таблица 3.2.1- Ведомость объема работ
Наименование процессов
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм покрытия
Монтаж плит покрытий
Монтаж стеновых панелей
Монтаж металлических оконных переплетов 18*12
Заделка стыков колонн
Электросварка закладных деталей
подкрановой балки с колонной
Заливка швов плит покрытия
Конопатка швов стеновых панелей
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
3 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.3.1-Калькуляция трудовых затрат.
М5-1; М4-1; М3-2;М2-1
М5-1;М4-1; М3-2;М2-1
М6-1; М5-1; М4-1; М3-1;М2-1
М5-1; М4-1; М3-1; М2-1
Монтаж метал. оконных переплетов 18*12
Электрик 5го разр. -1
При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:
Каждая партия железобетонных элементов доставляемых на приобъектный склад должна сопровождаться паспортом выданным заводом-изготовителем.
Элементы должны иметь установочную прочность хорошо видимую
При приемки сборных железобетонных элементов проверять:
- соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
- размеры и расположение борозд четвертей консолей монтажных петель качество поверхностей изделий наличие трещин сколов наплывов толщину защитного слоя.
Отклонение фактических размеров и формы сборных железобетонных изделий от проектных не должно превышать установленных величин.
Отклонения не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87.
Таблица 4.1- Допустимые отклонения при монтаже конструкций
Контролируемые показатели
Допустимые отклонения
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок
Смещение осей ферм подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов
Отклонение расстояний между прогонами ферм
Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении
Отклонение плоскостей стен от вертикали
Материалы и конструкции
Таблица 5.1- Материалы и конструкции
Машины инструменты приспособления оборудование
1 Выбор монтажного крана и расчет требуемых параметров
Подбор крана для монтажа сборных элементов производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций массы монтажного элемента и защемляющих устройств (стропы траверсы) необходимого вылета стрелы монтажного крана технической характеристики кранов и технико-экономических показателей их работы.
Высота строповки при защемлении груза гибкими стропами составит:
При использовании траверсы:
Следовательно при применении траверсы вместо гибкого стропа потребная высота подъема крюка монтажного крана может быть уменьшена на 596-299=297м.
Рациональней использовать при подъеме конструкций траверсу. Необходимую наименьшую высоту при подъеме крюка монтажного крана над поверхность земли определяем для самых верхних элементов конструкций:
где h- высота конструкции (высота колонны и фермы);
a-возвышение поднимаемого элемента над уровнем земли или опорной поверхностью монтируемого элемента принимаемое в пределах 05-08м;
hстр- высота строповки траверсы по расчету равная 299м;
hз- высота от опорной части поднимаемого груза до его защемления равная 0455м.
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
где hпол - высота полиспаста в оттянутом положении принимаемая от 15 до 25м;
Наименьший вылет стрелы: (см. рис. 6.1)
где е- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента;
с-минимальный зазор между стрелой и ранее смонтируемой конструкцией ( a=16м (см.рис. 6.1.1.);
d- расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента м;
ha - расстояние от уровня стоянки края до оси поворота стрелы ha=2155м.
Рисунок 6.1.1. – Схема приближения самоходного стрелового крана к зданию.
Наименьшая необходимая длина стрелы:
Марку крана подбираем по техническим характеристикам используя справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов» Л.И.Ткач И.А.Слепчук.
Для монтажа ферм и плит покрытия используем кран ДЭК-631 с длиной стрелы L=36м. Для монтажа колонн и подкрановых балок по техническим характеристикам в справочнике подбираем кран Э-2508 с длиной стрелы L=30м.
2Грузозахватные устройства и монтажные приспособления
Строп 4-х ветвевой используется для монтажа стеновых панелей и плит перекрытия длиной до 12 метров; траверса с устройством для расстроповки с земли – для монтажа колонн зданий с отметкой строительных конструкций до 144м; траверса с двумя рабочими пролетами 6м и 8м – для монтажа сегментных и арочных ферм пролетом до 24м и плит покрытия. Кондуктор используется для временного закрепления в стыках фундаментов колонны весом до 18т; временная распорка – для временного крепления стропильных ферм при шаге 24м; подмостки обеспечивают рабочее место на высоте.
Таблица 6.2.1- Машины инструменты приспособления оборудование.
Марка техническая характеристика ГОСТ
Строп четырехветвевой
Траверса для монтажа плит
Q=16т; m=0.384т; hст=1.6м
Траверса для монтажа ферм
Q=7т; m=1.066т; hст=2.1м
Инвентарная распорка
Электросварочный аппарат
тип УС2 ГОСТ 9416-83
Указания по производству работ
Монтаж конструкций вести в продольном направлении. Последовательность
установки конструкций осуществляется комбинированно: колонны стеновые панели подкрановые балки- раздельно; фермы плиты покрытия – комплексно (устанавливать с одной стоянки).
Колонны разложить в радиусе действия монтажного крана в положении "на ребро" и в порядке обеспечивающем их переворот из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Строповку колонн производить функциональными захватами. Железобетонные колонны выверять и временно закреплять при помощи кондукторов.
Подкрановые балки монтировать траверсой с захватами дистанционного управления в обхват. Во время установки балок монтажники наводящие их на опоры должны находиться на приставных подмостях с ограждениями. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными рисками на консолях колонн.
Монтаж ферм начинать только после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70 % от проектной и после окончательного закрепления подкрановых балок. Железобетонные фермы стропить траверсой за две точки в узлах с подкосами.
Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы. Крайние плиты оборудовать
Временными ограждениями.
Стеновые панели и оконные переплеты монтировать траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтировать стеновые панели с подмостей положение которых изменяется по высоте. Подмости устанавливать с внутренней стороны панелей.
Герметизацию стыков осуществлять только после окончания монтажа панелей.
При раскладке элементов сборных конструкций предназначенных для монтажа их самоходными кранами должна быть выполнены следующие требования:
Вылет стрелы крана в процессе подъема монтажного элемента а также во время перемещения его к месту установки в проектное положение не менять;
Монтажные элементы расположенные в зоне работы монтажного крана размещать на подкладках с проходом шириной не менее 07-10м для свободного и безопасного движения рабочих.
Колонны можно располагать параллельно пути движения крана или под углом к нему.
Фермы и балки располагать вдоль движения крана так чтобы центр их тяжести не заходил за ранее установленные конструкции.
Плиты покрытия укладывать в штабели по три штуки с одной стороны от пролета.
Стеновые панели размещать снаружи пролетов тех ячеек где они будут устанавливаться.
Указания по технике безопасности
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к
месту установки в положении близком проектному.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций
до установки их в проектное положение и закрепление.
При перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами
проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу
перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м по вертикали не менее 05м.
При работе на высоте более 15м все рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами с карабинами и касками.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены.
Запрещается ведение работ на высоте при дожде.
Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание.
Во избежание перегрузки монтажных кранов следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их массы.
Технико-экономические показатели
Продолжительность выполнения работ – 45 дней.
Суммарная трудоемкость работ – 55109 ч-час.
Выработка на одного человека – 4939 руб.
Список используемой литературы
СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные
положения. - М.: Стройиздат 2004.
СНиП 12-03-2001 Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат 2002.
СНиП 12-01-2004 Организация строительства. - М.: Стройиздат 2004.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР.- М.: Стройиздат 1979.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР.- М.: Стройиздат 1979.
Справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов» Л.И.Ткач И.А.Слепчук.
Бодьин Г.М. Технология строительного производства. - Л.: Стройиздат 1987.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх