Технология возведения здания из сборного железобетона методом монтажа

Технология возведения одноэтажного промышленного здания.dwg

Курсовой проект по технологии возведения здания
КАФЕДРА ПРОМЫШЛЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Технология возведения надземной части одноэтажного промышленного здания
Схема организации работ
направление укладки плит
временное ограждение
Схема организации рабочего места
Указания по производству работ
Монтаж конструкций вести в продольном направлении. Последователь- ность установки конструкций осуществляется комбинированно: колонны
подкрановые балки- раздельно; фермы
плиты покрытия - комплексно (устанавливать с одной стоянки). Монтаж конструкций осуществлять с предварительной их раскладкой в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности монтажа. Монтаж колонн
стеновых панелей выполнить с помощью гусеничного крана Э-2508 с длиной стрелы 30м; фермы и плиты покрытия - краном ДЭК-631
Lст=36м. Колонны разложить в радиусе действия монтажного крана в положении "на ребро" и в порядке
обеспечивающем их переворот из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Для временного крепления использовать жесткие кондукторы. Кондукторы снимать после достижении бетона в стыках 70% проектной прочности (=10 дней при +18°С). Подкрановые балки монтировать траверсой с захватами дистанцион- ного управления в обхват. Во время установки балок монтажники должны находиться на приставных подмостях с ограждениями. Железобетонные фермы стропить траверсой за две точки в узлах с подкосами. Монтаж ферм начинать только после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70% от проектной
и после окончательного закрепления подкрановых балок. Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы.Крайние плиты оборудовать временными ограждениями. Стеновые панели и оконные переплеты монтировать траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтировать стеновые панели с подмостей
положение которых изменяется по высоте. Гермитизацию стыков осуществлять только после окончания монтажа панелей.
График производства работ
Продолжи- тельность дней
Заделка стыков колонн
монтажники 5р.-1; 4р.-1
монтажники 6р.-1; 5р.-1; 4р.-1; 3р.-1;2р.-1
монтажники 5р.-1; 4р.-2; 3р.-2
Электросварка закладных деталей
монтажники 4р.-1; 3р.-1
Заливка швов плит покрытия
зачеканка и расшивка швов СП
техническая характеристика
Инвентарная распорка
Электросвар. аппарат
Контролируемые показатели
Допустимые отклонения
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок
подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов
Отклонение расстояний между прогонами ферм
Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении
Отклонение плоскостей стен от вертикали
Траверса для монтажа плит
Q=16т; m=0.384т; hст=1.6м
Q=7т; m=1.066т; hст=2.1м
Наименование материала
Колонны: крайние средние
Материалы и конструкции
Указания по технике безопасности
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. 2. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. 3. Не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление. 4. При перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м
по вертикали не менее 0
м. 5. При работе на высоте более 1
м все рабочие должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами и касками. 6. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены. 7. Запрещается ведение работ на высоте при дожде. 8. Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание. 9. Во избежание перегрузки монтажных кранов следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их массы.
Технико-экономические показатели
Общая продолжительность выполнения работ - 45 дней.
Суммарная трудоемкость работ - 5510
Выработка на 1 человека - 49
Условные обозначения: 1-стреловой кран ДЭК-631; 2-ящик; 3-лом-лапа; 4-ящик с раст- вором; 5-место складирования плит; 6-монтируемая плита.
крана Э-2508 при монтаже подкрановых балок; направ- ление движения крана Э-2508 при монтаже стеновых панелей.
-рабочие места монтажников 2р.
Начало и окончание фронта работ крана ДЭК-631(фермы
Опасная зона работы кранов ДЭК-631 и Э-2508.
Направление движения крана ДЭК-631 при монтаже ферм и плит покрытия; направление движения крана
Э-2508 при монтаже колонн; направление движения
Начало и окончание фронта работ крана Э-2508 соответственно при монтаже подкрановых балок

Пояснительная записка.doc

Схема организации работ 3
1План здания оси размеры ..3
2 Зоны работа крана и места складирования материалов ..4
Схема организации рабочих мест 4
Разработка графика производств работ 4
1Определение объемов работ ..5
2Ведомость объемов работ .. 7
3Калькуляция трудовых затрат 8
Материалы и конструкции .. 10
Машины инструменты приспособления оборудование 10
1.Выбор монтажного крана и расчет требуемых параметров .10
2.Грузозахватные устройства и монтажные приспособления 13
Указания по производству работ 14
Указания по технике безопасности 15
Технико-экономические показатели . .16
Список используемой литературы . 17
Схема организации работ
Технологической картой предусматривается возведение надземной части одноэтажного промышленного здания с применением кранов ДЭК-631 и Э-2508.
В состав работ входят:
Монтаж подкрановых балок;
Монтаж ферм и плит покрытия;
Монтаж стеновых панелей;
Заделка стыков колонн;
Электросварка закладных деталей;
Заливка швов покрытия конопатка зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
Работы производятся в 2 смены в летний период. Принят параллельный метод последовательности монтажа конструкций.
1План здания оси размеры.
Здание имеет габариты А х L=96 х 144 м. По длине здания через 72 метра предусматривается деформационный шов исходя из этого здание разделено на 8 захваток размером 24 х 72 м.
Рисунок 1.1 – План здания в осях разделение на захватки
2 Зоны работы крана и места складирования материалов.
Рабочая и опасная зоны работы кранов должны иметь инвентарное защитно-охранное ограждение. При грузоподъемных работах выставить сигнальное ограждение на расстоянии 5 метров от опасной зоны работы крана. Площадки для складирования должны иметь уклон 2-5° для отвода воды подсыпку щебнем или песком слоем 5-10 см.
Схема организации рабочих мест
Рисунок 2.1 – Схема размещения рабочих при монтаже ферм и плит покрытия.
Разработка графика производства работ
В проекте принимаем колонны прямоугольного сечения из бетона марки М15; подкрановые балки предварительно напряженные с пучковой арматурой пролетом 12м; сборные железобетонные фермы с сегментным очертанием пролетом 24м; плиты покрытия – железобетонные ребристые длиной 12м и шириной 3м. При шаге колонн 12м принимаем керамзитобетонные стеновые панели марки 75 длиной 6м и 12м шириной 1.2 1.5 1.8 м.
1 Определение объемов работ
Общий объем работ находится путем умножения найденного объема работ на одну захватку на количество захваток. (рис.1.1)
Количество крайних колонн:
Количество средних колонн:
Количество подкрановых балок:
Количество плит покрытия:
По длине здания принимаем стеновые панели длиной 12м и высотой 1.2 1.5 1.8 м..
Количество стеновых панелей по длине здания:
Тип 12х12 м; 1х20+ 1х4= 24 шт;
Тип 15х12 м; 5х20+5х4= 120 шт;
Тип 18х12 м; 2х4=8 шт
По ширине здания принимаем стеновые панели длиной 6м и высотой 1.2 1.5 1.8 м.
Количество стеновых панелей определены с учетом ворот размером 3х6 м. Ворота устроены по торцам здания в каждом пролете.
Тип 12х6 м; 4х8=32 шт;
Тип 15х6 м; 4х3х8=96 шт;
Тип 18х6м; 4х4х8=128 шт;
Рисунок 3.1 – План раскладки панелей по длине и ширине здания.
Оконные переплеты не предусмотрены в крайних секциях по длине здания.
Тип 18х12 м; 2х20=40 шт
Заделка стыков колонн в фундамент.
Условно принимаем 0.1 м3 бетона на один стакан таким образом:
(28+42)х0.1=70х0.1=7 м3
Электросварка закладных деталей.
Условно принимаем электросварку 1 пог. метра шва на каждый стык.
СП=(7х9х8)+(10х5х8)-(5х2х8)=504+400-80=824 пог.м
Итого: 1480 пог.метров электросварки.
Заливка швов плит покрытия.
Определяем количество метров швов между плитами покрытия:
(12х7х6х8)+(24х7х8)=4032+1344=5376 пог.м.
Принимаем в проекте площадь шва:
Объем бетона для заливки швов плит покрытия:
Конопатка зачеканка и расшивка стыков стеновых панелей
Горизонтальные стеновые стыки:
х72х4+24х8х8-6х4х8=2016+1536-192=3360 пог. м;
Вертикальные стеновые стыки:
3х6х4+14.4х4х8-6х2х8=295.2+460.8-96=660 пог. м
Итого: 3360+660=4020 пог. м.
2Ведомость объемов работ
Таблица 3.2.1- Ведомость объема работ
Наименование процессов
Монтаж подкрановых балок
Монтаж ферм покрытия
Монтаж плит покрытий
Монтаж стеновых панелей
Монтаж металлических оконных переплетов 18*12
Заделка стыков колонн
Электросварка закладных деталей
подкрановой балки с колонной
Заливка швов плит покрытия
Конопатка швов стеновых панелей
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
3 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.3.1-Калькуляция трудовых затрат.
М5-1; М4-1; М3-2;М2-1
М5-1;М4-1; М3-2;М2-1
М6-1; М5-1; М4-1; М3-1;М2-1
М5-1; М4-1; М3-1; М2-1
Монтаж метал. оконных переплетов 18*12
Электрик 5го разр. -1
При приемке поступающих на приобъектный склад элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:
Каждая партия железобетонных элементов доставляемых на приобъектный склад должна сопровождаться паспортом выданным заводом-изготовителем.
Элементы должны иметь установочную прочность хорошо видимую
При приемки сборных железобетонных элементов проверять:
- соответствие размеров и геометрической формы элементов проектным данным;
- размеры и расположение борозд четвертей консолей монтажных петель качество поверхностей изделий наличие трещин сколов наплывов толщину защитного слоя.
Отклонение фактических размеров и формы сборных железобетонных изделий от проектных не должно превышать установленных величин.
Отклонения не должны превышать величин указанных в СНиП 3.03.01-87.
Таблица 4.1- Допустимые отклонения при монтаже конструкций
Контролируемые показатели
Допустимые отклонения
Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок
Смещение осей ферм подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций
Отклонение расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов
Отклонение расстояний между прогонами ферм
Смещение осей стеновых панелей в нижнем сечении
Отклонение плоскостей стен от вертикали
Материалы и конструкции
Таблица 5.1- Материалы и конструкции
Машины инструменты приспособления оборудование
1 Выбор монтажного крана и расчет требуемых параметров
Подбор крана для монтажа сборных элементов производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций массы монтажного элемента и защемляющих устройств (стропы траверсы) необходимого вылета стрелы монтажного крана технической характеристики кранов и технико-экономических показателей их работы.
Высота строповки при защемлении груза гибкими стропами составит:
При использовании траверсы:
Следовательно при применении траверсы вместо гибкого стропа потребная высота подъема крюка монтажного крана может быть уменьшена на 596-299=297м.
Рациональней использовать при подъеме конструкций траверсу. Необходимую наименьшую высоту при подъеме крюка монтажного крана над поверхность земли определяем для самых верхних элементов конструкций:
где h- высота конструкции (высота колонны и фермы);
a-возвышение поднимаемого элемента над уровнем земли или опорной поверхностью монтируемого элемента принимаемое в пределах 05-08м;
hстр- высота строповки траверсы по расчету равная 299м;
hз- высота от опорной части поднимаемого груза до его защемления равная 0455м.
Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:
где hпол - высота полиспаста в оттянутом положении принимаемая от 15 до 25м;
Наименьший вылет стрелы: (см. рис. 6.1)
где е- половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента;
с-минимальный зазор между стрелой и ранее смонтируемой конструкцией ( a=16м (см.рис. 6.1.1.);
d- расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента м;
ha - расстояние от уровня стоянки края до оси поворота стрелы ha=2155м.
Рисунок 6.1.1. – Схема приближения самоходного стрелового крана к зданию.
Наименьшая необходимая длина стрелы:
Марку крана подбираем по техническим характеристикам используя справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов» Л.И.Ткач И.А.Слепчук.
Для монтажа ферм и плит покрытия используем кран ДЭК-631 с длиной стрелы L=36м. Для монтажа колонн и подкрановых балок по техническим характеристикам в справочнике подбираем кран Э-2508 с длиной стрелы L=30м.
2Грузозахватные устройства и монтажные приспособления
Строп 4-х ветвевой используется для монтажа стеновых панелей и плит перекрытия длиной до 12 метров; траверса с устройством для расстроповки с земли – для монтажа колонн зданий с отметкой строительных конструкций до 144м; траверса с двумя рабочими пролетами 6м и 8м – для монтажа сегментных и арочных ферм пролетом до 24м и плит покрытия. Кондуктор используется для временного закрепления в стыках фундаментов колонны весом до 18т; временная распорка – для временного крепления стропильных ферм при шаге 24м; подмостки обеспечивают рабочее место на высоте.
Таблица 6.2.1- Машины инструменты приспособления оборудование.
Марка техническая характеристика ГОСТ
Строп четырехветвевой
Траверса для монтажа плит
Q=16т; m=0.384т; hст=1.6м
Траверса для монтажа ферм
Q=7т; m=1.066т; hст=2.1м
Инвентарная распорка
Электросварочный аппарат
тип УС2 ГОСТ 9416-83
Указания по производству работ
Монтаж конструкций вести в продольном направлении. Последовательность
установки конструкций осуществляется комбинированно: колонны стеновые панели подкрановые балки- раздельно; фермы плиты покрытия – комплексно (устанавливать с одной стоянки).
Колонны разложить в радиусе действия монтажного крана в положении "на ребро" и в порядке обеспечивающем их переворот из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Строповку колонн производить функциональными захватами. Железобетонные колонны выверять и временно закреплять при помощи кондукторов.
Подкрановые балки монтировать траверсой с захватами дистанционного управления в обхват. Во время установки балок монтажники наводящие их на опоры должны находиться на приставных подмостях с ограждениями. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными рисками на консолях колонн.
Монтаж ферм начинать только после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70 % от проектной и после окончательного закрепления подкрановых балок. Железобетонные фермы стропить траверсой за две точки в узлах с подкосами.
Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы. Крайние плиты оборудовать
Временными ограждениями.
Стеновые панели и оконные переплеты монтировать траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтировать стеновые панели с подмостей положение которых изменяется по высоте. Подмости устанавливать с внутренней стороны панелей.
Герметизацию стыков осуществлять только после окончания монтажа панелей.
При раскладке элементов сборных конструкций предназначенных для монтажа их самоходными кранами должна быть выполнены следующие требования:
Вылет стрелы крана в процессе подъема монтажного элемента а также во время перемещения его к месту установки в проектное положение не менять;
Монтажные элементы расположенные в зоне работы монтажного крана размещать на подкладках с проходом шириной не менее 07-10м для свободного и безопасного движения рабочих.
Колонны можно располагать параллельно пути движения крана или под углом к нему.
Фермы и балки располагать вдоль движения крана так чтобы центр их тяжести не заходил за ранее установленные конструкции.
Плиты покрытия укладывать в штабели по три штуки с одной стороны от пролета.
Стеновые панели размещать снаружи пролетов тех ячеек где они будут устанавливаться.
Указания по технике безопасности
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к
месту установки в положении близком проектному.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций
до установки их в проектное положение и закрепление.
При перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами
проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу
перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м по вертикали не менее 05м.
При работе на высоте более 15м все рабочие должны пользоваться
предохранительными поясами с карабинами и касками.
Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены.
Запрещается ведение работ на высоте при дожде.
Для обеспечения необходимой устойчивости монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное основание.
Во избежание перегрузки монтажных кранов следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их массы.
Технико-экономические показатели
Продолжительность выполнения работ – 45 дней.
Суммарная трудоемкость работ – 55109 ч-час.
Выработка на одного человека – 4939 руб.
Список используемой литературы
СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные
положения. - М.: Стройиздат 2004.
СНиП 12-03-2001 Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат 2002.
СНиП 12-01-2004 Организация строительства. - М.: Стройиздат 2004.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР.- М.: Стройиздат 1979.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооруженияГосстрой СССР.- М.: Стройиздат 1979.
Справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов» Л.И.Ткач И.А.Слепчук.
Бодьин Г.М. Технология строительного производства. - Л.: Стройиздат 1987.