Технология производства монтажных работ

Пояснительная записка.doc

Производство работ по монтажу здания2
1 Паспорт объекта и номенклатура работ2
2 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ3
3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ5
4 Состав монтажных звеньев9
5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа10
6 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ11
7 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ21
8 Подбор транспорта средств малой механизации приспособлений и инвентаря21
9 График транспортных работ22
10 График потребности в основных строительных материалах строительных машинах транспорте средств малой механизации приспособлениях и инвентаре22
11 Объектный строительный план23
12 Мероприятия по охране труда противопожарной безопасности и природоохранительные23
13 Технико-экономические показатели строительства объектов27
Технологическая карта монтажа колонн крайнего ряда28
1 Схема монтажа конструктивного элемента28
2 Пооперационный график выполнения работ29
3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат29
4 Основные мероприятия по технике безопасности работ37
Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях40
1 Выбор методов производства работ в особых условиях40
2 Описание технологии ведения бетонных работ41
3 Расчеты связанные с технологией ведения работ в особых условиях42
4 Схемы иллюстрирующие ведение особых работ45
Подбор крана для многоэтажного здания47
Список используемой литературы:48
Производство работ по монтажу здания
1 Паспорт объекта и номенклатура работ
В курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения. Данное здание имеет три типовые секции конструктивно-планировочная схема которых разрабатывается согласно шифру задания 72-2к-18-108б: секции длиной 72 м; здание крановое двухпролетное ширина пролета – 18 м; высота здания – 108 м; шаг колонн – 12 м стропильных конструкций – 6м.
2 Ведомость объемов монтажных и сопутствующих работ
Таблица 1 Спецификация сборных элементов
Наименование элемента
Масса одного элемента т
Объем одного элемента м3
Колонны крановых зданий крайние шаг 6м
Колонны крановых зданий средние шаг 12 м шаг ферм 6 м
Колонны фахверковые двухветвевого сечения
Подстропильные фермы
Панели стеновые на ячеистых бетонах
В ходе комплексно-механизированного процесса монтажа зданий и сооружений необходимо выполнить подготовительные основные (монтажные) и вспомогательные работы.
Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов (табл. 1) и состоит из следующих операций:
Захват конструкции подъем и их перемещение
Наводка и установка опоры
Выверка временное и постоянное закрепление
Подготовительные работы производятся в случае необходимости укрупненной сборки и усиления конструкций предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями подмостями устройствами для выверки и временного закрепления.
Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку разгрузку и складирование или подачу на монтажный кран.
Параллельно с монтажом конструкции выполняются бетонирование стыков заливка швов сварка установка болтов антикоррозионная защита герметизация. На основании номенклатуры и объемов основных подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.
Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов объединенных в группы по их видам а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения.
Объем сопутствующих работ находим следующим образом:
а)подсчитываем объем электросварочных работ на основании средних норм длины сварных швов по приложению Л;
б)определяем объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами по их количеству при этом объем бетона необходимый для замоноличивания стыка - по приложению М Н;
в)находим объем работ по заливке швов плит покрытия который измеряется длиной шва м:
Lшв = (n1l1 + n2l2) nэт
где n1 n2–количество продольных и поперечных швов шт.;
nэт – число этажей шт.;
В соответствии с приложением Н нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м шва составляет 003 м3;
г)определяем объем работ по заделке стыков стеновых панелей длиной шва:
Lшв(ст) =n3P + n4Hшв
где n3 – количество горизонтальных швов по высоте здания шт.;
n4 – количество вертикальных швов по периметру здания шт.;
Р – периметр здания м;
Hшв – высота вертикального шва за вычетом оконных проемов м
В соответствии с приложением Н нормативный расход бетона при заливке стыков стеновых панелей на 1 м шва составляет 002 м3;
д)рассчитываем объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций по нормам приложения С
На основании номенклатуры и объемов подготовительных основных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ (табл. 2)
3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ
Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР и сводим в табл. 2.
где Р – объем работ шт.;
Нч – норма времени чел.-ч.;
Тсм – продолжительность рабочей смены ч; Тсм = 82 ч;
Нм – норма времени маш.-см.;
Табл.2 Объемы работ трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ
Наименование процессов
Кол-во на все здание
Затраты на весь объем
Монтаж фундаментов под колонны
монтажники конструкций: 5(1) 4(1) 3(1) разр.; машинист крана 6(1) разр.
Монтаж фундаментных балок
монтажники конструкций: 5(1) 4(1) 3(2) 2(1) разр.; машинист крана 6(1) разр.
Электросварка фундаментных балок
электросварщики ручной сварки 3(1) 4(1) 5(1) 6(1) разр.
Монтаж колонн крайнего ряда в стаканы фундаментов
Монтаж колонн среднего ряда в стаканы фундаментов
Монтаж фахверковых колонн в стаканы фундаментов
Электросварка колонн
Заделка стыков колонн в стаканы фундаментов
монтажники конструкций: 4(1). 3(1) разр.
Монтаж подкрановой балки
СКГ-40 в баш.-стр. исполнении
Электросварка закладных деталей подкрановой балки и колонны
Заделка стыков подкрановой балки с колонной
монтажники конструкций: 4(1) 3(1) разр.; плотники 4(1) 3(1) разр.
Монтаж подстропильных ферм
монтажники конструкций: 6(1) 5(1) 4(1) 3(1) 2(1) разр.; машинист крана 6(1) разр.
Электросварка подстропильных ферм с колоннами
Заделка стыков подстропильных ферм с колоннами
Монтаж стропильных ферм
Электросварка ферм с колоннами
Заделка стыков балок с колоннами
Монтаж плит покрытия
монтажники конструкций: 4(1) 3(2) 2(1) разр.; машинист крана 6(1) разр.
Электросварка плит покрытия
Заливка швов плит покрытия механизированным способом
монтажники конструкций: 4(1) 3(1) разр.
Монтаж стеновых панелей
монтажники конструкций: 5(1) 4(1) 3(1) 2(1) разр.; машинист крана 6(1) разр.
Электросварка стеновых панелей
Герметизация стыков вертикальных швов стеновых панелей
Герметизация стыков горизонтальных швов стеновых панелей
монтажник конструкций: 4(1) разр.
Зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
4 Состав монтажных звеньев
На основании ЕНиР устанавливаем состав монтажных звеньев по каждому виду работ (табл. 3)
Таблица 3. Состав монтажных звеньев
Состав монтажных звеньев
Установка фундаментных блоков массой до 13 т
Приготовление постели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания.
Установка фундаментных блоков
Выверка правильности установки блоков
Заделка швов раствором между блоком ленточных и составных фундаментов.
Монтажники конструкций:
Установка фундаментных балок
Устройство постели из раствора (при необходимости)
Выверка и временное закрепление
Снятие временного крепления.
Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов без помощи кондукторов
Установка подкрановых балок
Установка подстропильных и стропильных ферм
Укладка плит покрытия
Приготовление постели из раствора
Подъем и укладка плит
Выверка и исправление положения плит
Крепление плит анкерами к стенам (в кирпичных зданиях) и между собой
Установка стеновых панелей
Устройство постели из готового раствора с укладкой маяков и клиньев
Выверка установленных панелей
Заполнение каналов в стыках панелей бетонной смесью или раствором
Заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором с выниманием клиньев
5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа
В технологических схемах должны определяться оптимальные решения по последовательности и методам строительства объектов. Технологические схемы включают:
пространственное членение зданий на захватки участки и ярусы;
последовательность возведения зданий и сооружений с указанием технологической последовательности работ по захваткам и участкам;
характеристику основных методов возведения;
При разработке технологических схем следует исходить из возможностей использования наиболее прогрессивных методов возведения зданий и средств технологического обеспечения.
Технологические схемы по возведению конструкций зданий и сооружений включают краткое описание проектных решений технические решения по производству работ и основные технико-экономические показатели технологического процесса.
Технические решения по производству работ являются основной частью технологических схем и в своем составе должны предусматривать: разбивку здания на захватки; основной монтажный механизм и его привязку к объекту; методы монтажа конструкций; основные механизмы и приспособления; требования к точности монтажа.
Технико-экономические показатели определяются по укрупненным нормативам и содержат: трудоемкость затраты машинного времени расчетную приведенную стоимость.
Для проведения монтажа в минимальные сроки следует подготовить необходимый фронт работ своевременно доставить сборные конструкции в зону монтажа применить рациональные методы монтажа подобрать оптимальные монтажные краны. При выборе направления монтажа конструкций здания необходимо учитывать порядок монтажа технологического оборудования. Все монтажные процессы осуществляются с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин и механизмов. Следует обеспечивать сквозное движение транспорта внутри здания для доставки конструкций под монтаж.
При монтаже здания применяется метод предварительной раскладки элементов в монтажной зоне. Раскладку конструкций осуществляют за несколько смен до установки их в проектное положение чтобы не загромождать пролеты конструкциями и обеспечить свободный маневр монтажного крана. Здание делится на 6 захваток. За каждую отдельную проходку устанавливаются конструкции отдельного вида. Отдельными специализированными потоками осуществляют монтаж фундаментов колонн стеновых панелей подкрановых балок. Подстропильные балки балки покрытия и плиты покрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж ведем последовательно вдоль пролета методом продольного монтажа. Для каждого потока подбирают оптимальную схему движения монтажного крана рациональную раскладку и складирование сборных элементов обеспечивающие минимальное число стоянок крана и переналадок строповочных и грузоподъемных устройств.
6 Подбор монтажных кранов и вариантов производства монтажных работ
Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений приведена в п. 18 данной курсового проекта.
Подбор монтажных кранов выполняется в соответствии с тремя параметрами:
) требуемая грузоподъемность:
где qэ - масса монтируемого элемента т;
qс - масса захватного приспособления т;
) требуемая высота подъема крюка крана м;
Нкр = h + hк + hз + hс + hэ
где h - превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана м;
hк - высота кондуктора (при монтаже колонн балок; если монтаж ведется с применением кондуктора) м;
hз - посадочная высота (запас по высоте) м;
hс - расчетная высота строповки м;
hэ - монтажная высота элемента м;
) требуемый вылет стрелы Lстр м
Таблца 4. Монтажные характеристики по выбору крана
Монтируемые элементы
Марка принимаемого крана
Фундаменты под колонны фундаментные балки
Колонны среднего крайнего ряда
СКГ-40 в башенно-стреловом исполнении
Подстропильные фермы стропильные фермы плиты покрытия
9 м с гусь-ком 107 м
Монтаж фундаментов под колонны:
Н = 1 + 15 + 45 = 7 м
Выбор монтажного крана: Э-1003
Схема движения крана
Монтаж колонны среднего ряда:
Q = 124 + 05 = 129 т
Н = 134+1+15+1 = 164 м
Выбор монтажного крана: СКГ-25
Монтаж подкрановой балки:
Q = 124 + 0463 = 127 т
Н = 1515+1+14+5+15 = 181 м
Выбор монтажного крана: СКГ- 40 с башенно-стреловом исполнении
Монтаж подстропильной фермы:
Н = 111 + 1 + 154 + 15 = 194 м
Монтаж стропильной фермы::
Q = 167+1534 = 152 т
Н = 108 + 053+35+2 = 197 м
Монтаж плиты покрытия:
Q = 28 + 025 = 305 т
Н = 111+2935+05+045+2+2 = 199 м
Выбор монтажного крана: СКГ-40
Стрела Lстр = 25 м с гуськом 107 м
Монтаж подстропильной фермы
Монтаж стропильной фермы
Монтаж плиты покрытия
Монтаж стеновых панелей:
Q = 15 + 046 = 196 т
Н = 144 + 107 + 1 + 1185 + 5 = 22.655 м
Выбор монтажного крана: Э10011
7 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ
Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ представлен на листе формата А1 графической части проекта.
Календарный план производства работ по возведению здания предназначен для определения последовательности и сроков выполнения монтажных работ осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливаются в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ учете состава и количества основных ресурсов в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов.
По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Эти расчеты выполняются по объекту в целом и по отдельным периодам строительства. На основе календарного плана контролируется ход работ и координируется работа исполнителей. Сроки работ рассчитанные в календарном плане используются в качестве отправных в более детальных плановых документах.
Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.
8 Подбор транспорта средств малой механизации приспособлений и инвентаря
Для перевозки сборных конструкций целесообразно пользоваться специализированным транспортом.
Таблица 4. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений
Монтажное приспособление
Назначение монтажного приспособления
Характеристика приспособления
Расчетн. высота стропов-ки м
Строп четырехветвевой
Для монтажа фундаментных блоков
Траверса с устройством для расстроповки с земли
Для монтажа колонн зданий с отметкой верха стропильных конструкций до 162 м
Траверса с полуавтоматическими стропами
Для монтажа подкрановых балок длиной до 12 м
Для монтажа подстропильных ферм длиной 12 м
Траверса трубчатая с дистанционной расстроповкой
Для подъема стальных балок и ферм длиной до 30 м
Строп шестиветвевой
Для монтажа плит покрытий
Для монтажа стеновых панелей небольших размеров
9 График транспортных работ
График производства транспортных работ представлен на листе формата А1 графической части проекта.
10 График потребности в основных строительных материалах строительных машинах транспорте средств малой механизации приспособлениях и инвентаре
График потребности в основных строительных материалах строительных машинах транспорте средствах малой механизации приспособлениях и инвентаре рассчитывается на основе рассчитанного выше календарного графика производства монтажных и сопутствующих работ на весь период строительства. При выборе средств малой механизации приспособлений и инвентаря учитывается их наличная номенклатура номенклатура методов производства всех видов работ выполняемых при монтаже здания. График потребности в основных строительных машинах транспорте средствах малой механизации приспособлениях и инвентаре изображаем на листе формата А1 графической части проекта.
11 Объектный строительный план
На строительном генеральном плане изображаем проектируемое здание на стадии монтажа конструкций. Монтаж конструкций будут производить несколько гусеничных кранов (СКГ-25 СКГ-40 в башенно-стреловом исполнении). Они могут осуществлять монтаж всех элементов здания.
Так же на плане изображаются склады для хранения конструкций и инвентаря. Склады размещаем с учётом расположения подъездных дорог и подъездов от основных транспортных магистралей к местам приёмки и выгрузки материалов. Во избежание доступа посторонних лиц на строительную площадку устанавливаются ограждения. На строительной площадке устраиваем временные дороги шириной 6м.
Санитарно-бытовые и административные здания а так же подходы к ним располагаем вне зоны действия крана и размещаем их вблизи входа на строительную площадку. Гардеробные умывальные душевые и помещение для сушки одежды размещаем в нескольких бытовых помещениях туалет расположен отдельно. Также предусмотрен навес для рабочих.
На каждом здании указываем их габариты и привязку в плане; места подключения коммуникаций к зданиям и сооружениям.
На стройплощадке располагаем пожарные гидранты расстояние между которыми не более 150 м а также прожекторы для освещения площадки в темное время суток.
Для соблюдения экологических норм устраиваем мойку колёс на выезде со стройплощадки.
12 Мероприятия по охране труда противопожарной безопасности и природоохранительные
Состав и содержание решений по технике безопасности в проектах производства работ должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель или меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Элементы монтируемых
конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно установить ограждение обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев обоснованных ППР не допускается.
Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть как правило отключены закорочены а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных горючих и вредных веществ.
При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами ответственными за правильную их эксплуатацию.
До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.
При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых если иные требования не установлены проектом.
Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.
Навесные металлические лестницы высотой более 5м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.
В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.
Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить как правило до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.
Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне отведенной в соответствии с проектом производства работ и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах гнутье труб подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться как правило на специально предназначенных для этого местах.
Руководство монтажными работами должно поручаться опытным инженерно-техническим работникам хорошо знающим сложности и специфику выполнения этих работ.
При подъёме элементов обязательна организация сигнализации; все сигналы подаются машинисту крана или бригадирам монтажной бригады. Машинист крана должен знать свои команды которым он должен подчиняться.
Строповку элементов надо производить так чтобы они подавались к месту установки в положение максимально близким к проектному.
При производстве СМР запрещается пребывание людей на нижних этажах а также в зоне перемещения элементов крана.
При подъёме элементов их перемещение в горизонтальном положении и направлении производится на высоте не менее 0.5 м. над другими предметами.
Подводить элементы к месту монтажа краном следует с внешней стороны здания.
Нельзя допускать переноса элементов кранами над рабочим местом монтажников. Подающий элемент опускают над местом его установки не более чем на 30 см. Из этого положения его направляют монтажники и устанавливают в проектное положение.
При подъёме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной шофёра.
Запрещается оставлять поднятые элементы на весу.
Каждый электросварщик должен быть снабжён индивидуальным щитком или маской с защитными стёклами. Запрещается производство электросварочных работ на открытых местах в ненастную погоду.
Каждый работник должен соблюдать элементарные этические и культурные правила нахождения в обществе как например не мусорить и не разрушать природные богатства.
13 Технико-экономические показатели строительства объектов
Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:
где чел.-дн.- суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов
т- суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.
Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:
где маш.-см.- время работы машин на монтаже конструктивных элементов.
Выработка на одну рабочую смену:
Технико-экономические показатели определяются на монтаж надземной части здания (не учитывается установка колонн в стаканы фундаментов).
Технологическая карта монтажа колонн крайнего ряда
1 Схема монтажа конструктивного элемента
1. Операции по монтажу колонны выполняют в следующем
порядке: устанавливают теодолиты раскладывают инструменты
и приспособления; подготовляют колонну и стакан фундамента
к монтажу перекантовывают колонну; стропят колонну; крепят
расчалки; поднимают колонну; устанавливают ее в стакан
фундамента; выверяют и закрепляют колонну; расстроповывают
2 Пооперационный график выполнения работ
Пооперационный график выполнения работ по монтажу стеновых панелей показан на листе формата А1.
3 Ведомость материально-технических ресурсов и калькуляция трудовых затрат
Карта предназначена для организации труда рабочих при
установке двухветвевых железобетонных колонн серии КЭ-01-52
одноэтажных промышленных здании массой до 15 т.
Показатели производительности труда **
Показатели приведены для колонн средней массы (12 т).
Выработка на 1 чел.-день колонн 155 105
Затраты труда на одну колонну чел.-ч 513 770
Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих
достигается за счет использования траверсы с захватом и винтовых
клиньев для выверки колонн.
До начала работ необходимо: закончить все работы нулевого
цикла и проверить положение стаканов фундаментов по
горизонтали и вертикали (смещение осей стаканов фундамента
относительно разбивочных не должно превышать ± 10 мм а
отклонение отметок опорных поверхностей от проектных - 20 мм);
колонны разложить у мест их установки на подкладки.
Работы следует выполнять строго соблюдая правила
техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП
монтажник конструкций V разряда (М1) - 1
монтажник конструкций IV разряда (М2) - 1
монтажники конструкций III разряда (М3 М4) - 2
Примечание. Машинист крана VI разряда в состав звена не
Таблица 8. Калькуляция трудовых затрат
Норма времени на единицу
Выгрузка стеновых панелей из полуприцепа-панелевоза автомобильным краном МКА-16
Обслуживание автомобильного крана при выгрузке
Установка панелей гусеничным краном СКГ-25
Обслуживание монтажного крана
Электросварка монтажных стыков панелей
Прием цементного раствора из кузова самосвала
Герметизация стыков уплотняющими прокладками
Герметизация стыков полиизобутиленовой мастикой
Заливка вертикальных швов цементным раствором
Зачеканка и расшивка горизонтальных и вертикальных швов снаружи здания
4 Основные мероприятия по технике безопасности работ
При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:
СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности охране труда промсанитарии пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.
Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды обуви и др.) выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения освещение вентиляция защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.) санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитные каски.
Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.
Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.
В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.
Порядок выполнения монтажа панелей определенный проектом производства работ должен быть таким чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.
Монтаж панелей должны проводить монтажники прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.
Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.
Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.
Рабочие выполняющие монтажные работы обязаны знать:
- опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;
- правила личной гигиены;
- инструкции по технологии производства монтажных работ содержанию рабочего места по технике безопасности производственной санитарии противопожарной безопасности;
- правила оказания первой медицинской помощи.
В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:
перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;
постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда контролировать правильность их выполнения обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;
организовать работы в соответствии с проектом производства работ;
не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты спецодежды и спецобуви;
следить за чистотой рабочих мест ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;
не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии удалять их с территории строительной площадки.
Лицо ответственное за безопасное производство работ обязано:
- ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;
- следить за исправным состоянием инструментов механизмов и приспособлений;
- разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.
Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:
- механизм крана его тормоза и крепление а также ходовую часть и тяговое устройство;
- смазку передач подшипников и канатов;
- стрелу и ее подвеску;
- состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс крюков).
Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация производящая работы обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:
а) на месте производства работ по монтажу конструкций а также на кране не должно допускаться нахождение лиц не имеющих прямого отношения к производимой работе;
б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ в котором должны предусматриваться:
- соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);
- обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;
- перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;
- места и габариты складирования грузов подъездные пути и т.д.;
- мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке где установлен кран (ограждение строительной площадки монтажной зоны и т.п.).
При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:
- нельзя находиться людям в границах опасной зоны;
- при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;
- запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;
- запрещается стоять проходить или работать под поднятым грузом;
- машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;
- не бросать резко опускаемый груз
Производство бетонных и монтажных работ в особых условиях
1 Выбор методов производства работ в особых условиях
В данном курсовом проекте рассматривается метод производства работ в зимних условиях по бетонированию фундаментов под основные элементы каркаса промышленного здания.
Температура наружного воздуха: -15 оС;
Расстояние от ЖБИ (и РБУ) до строительной площадки: 12 км;
Скорость ветра: 5 мс;
Плотность бетона: 2450 кгм3;
Считается что зимние условия начинаются тогда когда среднесуточная температура наружного воздуха снижается до +5оС а в течение суток наблюдается ее падение ниже нуля.
В общем случае выбор метода зимнего бетонирования зависит от размеров и назначения конструкций от возможности изготовления их на заводах или полигонах от ожидаемых наружных температур применяемых цементов наличии на строительстве источников тепла химических добавок теплоодежд и т.д.
Не допускается замерзание бетона до приобретения критической прочности которая должна быть не менее 70% в соответствии с требованиями СНиП III-В-15-76. В данном случае будем применять метод термоса (для фундаментов с Мп5) – электропрогрев бетонной смеси в бункере с последующим термосным остыванием бетона в конструкции.
2 Описание технологии ведения бетонных работ
Для твердения цементного камня наиболее благоприятная температура: от 15 до 25°С при которой бетон на 28–е сутки достигает стабильной прочности. При отрицательных температурах вода содержащаяся в бетоне замерзая увеличивается в объёме примерно на 9%. При раннем замораживании резко снижается сцепление бетона с арматурой увеличивается пористость что влечёт за собой снижение прочности морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Чтобы этого избежать мы используем метод термоса который заключается в том что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при утеплении способен продолжительное время сохранять положительную температуру.
Для получения необходимой температуры смеси при её приготовлении подогревают воду до 50-90 °С а так же песок и щебень используя способ прогрева паром. Потом подбираем конструкцию
опалубки при заданной продолжительности остывания конструкции с соответствующим утеплителем предохраняющим бетонную смесь от остывания.
Чем бетонируемая конструкция массивнее и следовательно чем меньше площади ее охлаждаемых поверхностей тем эффективнее метод «термоса».
Теплотехнический расчет режима выдерживания бетона должен подтвердить что в течение времени необходимого для достижения бетоном заданной прочности ни в одной точке конструкции температура не опуститься ниже 0 оС. При этом количество тепла внесенное в бетон и выделенное в результате экзотермической реакции должно быть сбалансировано е его расходом при остывании.
Метод «термоса» наиболее эффективен для конструкции с модулем поверхности меньше 6. Однако благодаря правильному выбору расчетных параметров процесса термосного выдерживания бетона область применения метода может быть значительно расширена.
Эффективность метода «термоса» в значительной мере зависит от температуры бетона в момент его укладки в опалубку. Во избежание потери подвижности температура бетона при выходе из бетоносмесительной машины не должна превышать 35-45°С. В процессе перевозки и укладки смеси при температуре ниже —20°С бетонная смесь остывает на 15-20°С. Поэтому даже при перевозке на расстояние до 5 км и неизбежных одной - двух перегрузках применение метода «термоса» оказывается возможным лишь для очень массивных конструкций с модулем поверхности 15-3.
3 Расчеты связанные с технологией ведения работ в особых условиях
Железобетонный фундамент марки ФА12-1 размером 42х3х1.5 изготовленный из бетона марки 300 на портландцементе марки 400 с расходом арматуры 122 кгм3 бетонируется в зимнее время в условиях стройплощадки. Температура наружного воздуха -15 оС при скорости ветра 5мс. Температура бетонной смеси в момент укладки в опалубку составляет 25 оС.
Требуется подобрать конструкцию опалубки при условии чтобы бетон приобрел 70% прочности от марочной в течение 7 суток остывания.
Определяем объем бетона в конструкции по формуле:
а затем поверхность (полную) охлаждения конструкции:
Находим модуль поверхности конструкции:
Определяем начальную температуру бетона с учетом нагрева арматуры:
где с1 – удельная теплоемкость бетона кДж(кгоС);
с2 –удельная теплоемкость бетона и арматуры кДж(кгоС);
– удельная масса бетона кгм3;
Р2 – расход арматуры кгм3;
tб.н. – начальная температура бетонной смеси перед укладкой в конструкцию оС;
tв – температура наружного воздуха оС;
Согласно графикам набора прочности бетона при температурах от -10 до 20 оС находим среднюю температуру твердения бетона tб.ср. равную 14°С при которой в течении примерно 7 сут. бетон конструкции приобретает 70% прочности от марочной.
Определяем (ориентировочно) коэффициент теплоотдачи опалубки:
По таблице 4 приложения назначаем (ориентировочно) конструкцию опалубки состоящую из доски толщиной 25 мм слоя пенопласта толщиной 30 мм слоя фанеры толщиной 4 мм.
. Определяем удельный тепловой поток через опалубку:
По графику определяем коэффициент теплоотдачи конвекций при скорости ветра равной 10 мс:
Зная что лицевая сторона опалубки выполнена из фанеры для которой коэффициент излучения равен примерно 444 Втм2 оС принимаем температуру наружной поверхности опалубки равной tоп’=-14оС коэффициент теплоотдачи излучением αл=0.
Для выбранного типа опалубки уточняем температуру на ее наружной поверхности:
Определяем процент ошибки:
Определяем температуру (среднюю) нагрева опалубки в начальный момент остывания конструкции:
Вычисляем количество тепла расходуемое на нагрев опалубки:
где – соответственно удельная теплоемкость площадь толщина и объемная масса материала опалубки.
Уточняем температуру бетона к началу остывания конструкции с учетом потерь тепла расходуемых на нагрев арматуры и опалубки:
Уточняем значение коэффициента теплоотдачи опалубки:
В связи с тем что найденный коэффициент теплоотдачи опалубки отличается от ранее полученного для принятой ранее конструкции опалубки рассчитываем требуемую толщину слоя теплоизоляции (пенопласта). Для этой цели определяем коэффициент теплопроводности материалов опалубки взятых до :
где – коэффициент теплопроводности материалов опалубки при 0°С по таблице 5 приложения;
для доски из лиственных пород (ольха):
Находим толщину теплоизоляции в данном случае – толщину слоя пенопласта:
где – коэффициент теплопроводности соответственно теплоизоляции и составляющих материалов опалубки при tоп
Уточняем удельный тепловой поток теряемый бетоном через опалубку:
Окончательно определяем температуру на наружной поверхности опалубки:
Уточняем процент ошибки:
Ошибка составила менее 5% что свидетельствует о правильности выбранной опалубки.
Определяем температуру бетона к концу выдерживания:
Продолжительность остывания бетона окончательно проверяем:
Продолжительность остывания конструкции составила 75 суток что удовлетворяет условиям задачи.
В итоге расчета установлено что конструкция опалубки должна состоять из доски лиственных пород (ольхи) толщиной 25мм одного слоя пенопласта толщиной 49 мм и фанеры толщиной 4мм.
4 Схемы иллюстрирующие ведение особых работ
– бетонный завод; 2 – бетоновоз; 3 – электробадья; 4 – распределительное устройство; 5 – кран; 6 – укладка смеси.
Подбор крана для многоэтажного здания
Список используемой литературы:
Монтажные работы: Метод. указания по курсовому и дипломному проектированию С.Г.Васильев О.Е.Пантюхов О.Г.Сергеева А.Н.Жук; БелГУТ - Гомель 1994 - 98 с.;
Технология строительного производства: учебн.-метод. пособие по курсовому и дипломному проектированию В.М.Шаповалов О.Е.Пантюхов М-во образования РБ – Гомель БелГУТ 2011 - 99с.;
Технико-экономическое обоснование выбора монтажного кранов и приспособлений; учебное пособие; Москва Стройиздат 1973;
Производство бетонных работ в зимних условиях: учебно-методи. пособие по курсовому и дипломному проектированию Гомель 1981 - 35с.;
Конструирование промышленных зданий и сооружений И.А. Шерешевский; Москва «Архитектура-С» 2005 - 168с.;
Основы проектирования производства строительных работ К.С. Марионков; издание 3-е; Москва Стройиздат; 1980;
Организация строительного производства: Курсовое и дипломное проектирование А.Д. Кирнев; Ростов нД.; «Феникс 2006; 672 с.

Технология производства монтажных работ.dwg

Строительный генеральный план
Э-1003 Lстр=13м Lкр=7.5м Q=17.2т Н=10.6м
СКГ-25 Lстр=20м Lкр=6м Q=17т Н=17м
СКГ-40 Lстр=20м Lкр=7.2м Q=20т Н=18.6м
СКГ-40 Lстр=20 Lкр=7.2м Q=20т Н=18.6м
СКГ-63 Lстр=30м c гуськом 18.9 м Lкр=13м Q=15.2т Н=45.7м
Монтаж фундаментов под колонны
Монтаж фундаментных балок
Электросварка фундаментных балок
Монтаж колонн крайнего ряда
Монтаж колонн среднего ряда
Монтаж фахверковых колонн
Электросварка колонн
Заделка стыков колонн
Выдержка бетона (7 дней)
Монтаж подкрановых балок
Электросварка подкрановых балок
Заделка стыков подкрановых балок
Монтаж подстропильных ферм
Монтаж стропильных ферм
Электросварка балок покрытия
Заделка стыков балок покрытия
Монтаж плит покрытия
Электросварка плит покрытия
Заливка швов плит покрытия
Монтаж стеновых панелей
Электросварка стеновых панелей
Герметизация стыков вертикальных швов стеновых панелей
Герметизация стыков горизонтальных швов стеновых панелей
зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
Продолжительность работы
Численность рабочих в смену
Подготовительные работы
Электросварка подстропильных балок
Заделка стыков подстропильных балок
Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ
Экспликация зданий и сооружений
Склады открытого хранения стройматериалов
- склады открытого хранения строматериалов
- водопровод существующий
- водопровод временный
- временные автодороги
- существующая электросеть
- временная электросеть
- существующая теплосеть
- существующая канализация
- временное ограждение
- временная трансформаторная подстанция
- предупредительный знак
Условные обозначения:
- мойка колес строительного автотранспорта
Кран гусенечный Э-1003
Кран гусенечный СКГ-25
Кран гусенечный СКГ-63
Элекросварочный аппарат
Автотягач плит покрытия
Монтажно-такелажная оснастка
Наименование механизмов
Кран гусенечный СКГ-40
А-Тело фундамента Б-Опалубка
состоит из: Б1-Доска 25мм Б2-Пенопласт 49мм Б3-Фанера 4мм
tн.в.=-15 С tб.н.=20 С t'б.н.=19
Подготовка теодолитов и раскдалка инструментов
Подготовка стакана фундамента
Подготовка колонны к подъемы
Установка крана и строповка траверсы
Строповка колонны для перекантовки
Перекантовка колонны и снятие универсального стропа
Установка колонны в стакан фундамента
Выверка и закрепление колонны
Расстроповка колонны
Подготовительные и заключительные работы
Итого на одну колонну
Пооперационный график монтажа колонны крайнего ряда
монтажники констр. 5
р. машинист крана 6 р.
электросварщики ручн. сварки 3
монтажники констр. 4
монтажники констр. 6
монтажники констр. 4 р.
План многоэтажного здания
График транспортных работ
Бетонирование в зимних условиях (метод термоса)
Технологическая карта монтажа колонн крайнего ряда
Технология производства монтажных работ
календарный график монтажных и сопутствующих работ
технологическая схема монтажа колонн крайнего ряда
пооперационный график выполнения работ
кафедра "строительное производство"