Технологический контроль рабочего чертежа и расчет припуска

тех маш.docx

Министерство образования и науки Украины
Кафедра: физики и материаловеденья
Тема: «Технологический контроль рабочего чертежа и расчет припуска»
Характеристика механических технологических свойств термообработки
Деталь сделанная из стали 40ХН – это легированная конструкционная сталь с содержанием 04 % углерода С с 1-го% хрома Cr и меньше 1-го% никеля Ni. Механические свойства этой марки стали: . Технологические свойства: низкая свариваемость но если сваривать то при помощи РДС и АДС (ручнаяавтоматическая дуговая сварка под флюсом) или ЭШС (электрошлаковая сварка с подогревом и последующей термообработкой) обработку давлением не выполняют. Применяется как правило для мелких и средних деталей высокой прочности и повышенной пластичности работающие при высоких удельных давлениях и ударных нагрузках (кулачковые муфты червяки шестерни).
Выбор заготовки для серийного производства
Тип производства и соответствующая ему форма организации работы определяет характер технологического процесса и его построение.
При изготовлении деталей в машиностроении различают три типа производства: массовое серийное и единичное.
Серийность выпуска детали является одним из главных показателей при выборе способа производства заготовок.
Деталь – шестерня; имеет точные форму и размеры. Материал – сталь 40ХН.
Учитывая это способ производства заготовки: горячая объемная штамповка в закрытом штампе на КГШП. Этот способ получения заготовок позволит свести к минимуму механическую обработку и отходы.
Анализ точности и шероховатости на чертеже
Для удовлетворения требований в отношении отдельных деталей и их посадок для каждого номинального размера предусмотрены гаммы допусков и основных отклонений и шероховатостей допуски характеризуются относительно нулевой линии.
Допуск величина которого зависит от номинального размера обозначается цифрами (квалитет).
Положение поля допуска относительно нулевой линии зависящее от номинального размера обозначается буквой латинского алфавита- прописными для валов и заглавными для отверстий.
Шероховатость - совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные качества.
По имеющимся данным составляем таблицу по указанным поверхностям.
Получистовое точение
Характеристика технологичности детали
Одним из факторов существенно влияющих на характер технологических процессов является технологичность детали. Чем меньше трудоёмкость и себестоимость изготовляемой детали тем более она технологична.
С точки зрения штамповки нетехнологична штамповка зубьев так как методы ее трудоемки и требуют очень сложной оснастки.
Деталь не имеет поверхности с очень низким параметром шероховатости что не требует большого количества отделочных операций и положительно влияет на технологичность.
Деталь проходит термическую обработку что оказывает большое влияние на коробления возможные при нагреве и охлаждении.
Деталь имеет три базы как для коротких цилиндрических заготовок с торцевой стороны лишает 3-х точек цилиндрическая лишает 2-х и со опорная база 1точку.
Доступ есть ко всем поверхностям заготовки самое труднодоступное место это шлицы. При разных положениях на станке и инструментах все поверхности подвергаются механической обработки также за счет обычного штангенциркуля.
Размеры указанные на чертеже показывают полную картину о габаритах качестве поверхности и допусках детали.
Установить заготовку
Черновое растачивание отверстия H11 Ra=63
Получистовое растачивание отверстия H9 Ra=32
Чистовое растачивание отверстия H7 Ra=16
Станок: Токарно-винторезный .
Приспособление: 3-х кулачковый патрон (самоцентрирующийся).
Инструмент: Резец расточной ГОСТ 18063-72;
Развертка ГОСТ 18868-73.
Расчёт припусков на механическую обработку
Выполним расчет припуска необходимого для получения отверстия 34 Н7(). Установлен маршрут обработки этой поверхности . Установлен маршрут обработки этой поверхности: 1)растачивание черновое 2) растачивание получистовое 3) шлифование предварительное. Результаты расчета заносим в таблицу 2.
Графа 1 содержит названия технологических переходов из которых состоит маршрут обработки поверхности (МОП) 34 Н7.
В графах 2 и 3 приведены численные значения параметров шероховатости поверхности Rz и глубины дефектного поверхностного слоя Т которые характерны для указанных переходов обработки отверстия.
В графе 4 проставляют величину пространственного отклонения.
Для заготовки-отливки при закреплении в самоцентрирующем патроне по наружному диаметру:
-удельная кривизна заготовок на 1мм длины мкммм [1табл 3.22 ].
После первого технологического перехода (черновое растачивание) остаточное пространственное отклонение составит
где коэффициент уточнения для первого технологического перехода [1 табл. 3.19]. Получаем
После второго технологического перехода (получистовое) остаточное пространственное отклонение составит
При последующей обработке поверхности заготовки остаточное пространственное отклонение не рассчитываем.
В графе 5 проставляют погрешность установки для перехода который выполняется.
Погрешность установки будет определяться погрешностью закрепления в трехкулачковом патроне. Она составит [3 табл.13]. Для остальных переходов учитываем выше перечисленные коэффициенты уточнения.
Графа 6 заполняется расчетными значениями минимального промежуточного припуска. Расчет выполняют по формуле
где Rz – высота микронеровностей мкм
Т – глубина дефектного поверхностного слоя мкм.
По формуле минимальные припуски на первый (черновое растачивание ) второй (получистовое растачивание ) третий (предварительное шлифование ) составят
Графа 7 приводятся «расчетные размеры». Поскольку расчетными являются минимальные припуски то исходным (для расчета) внутренним размером являются максимальный размер.
Теперь из этого размера будем вычитать минимальные значения найденных промежуточных припусков. Получим
Графа 8 заполняется на основе информации о достигаемом квалитете точности при механической обработке и квалитет точности заготовки.
Графа 9 заполняется на основе данных графы 8 с использованием табличных значений допусков (Гост 25346-82).
Графа 10 заполняют путем построчного вычитания чисел в графах 11 и 9.
Графа 11 заполняют числами из графы 7.
В графу 12 записываем промежуточные размеры заготовки в форме принятой для чертежных размеров (которые проставляют на операционных эскизах).
В графе 13 проставляют минимальные пределы значения промежуточных припусков. Эти значения равны разности наибольших предельных значений рассматриваемого и предшествующего переходов.
В графе 14 проставляют максимальные пределы значения промежуточных припусков. Эти значения равны разности наименьших предельных значений рассматриваемого и предшествующего переходов.
Общий минимальный и максимальный припуски определяем путем суммирования промежуточных припусков. Получаем
Правильность выполняемых расчетов можно проверить по формуле
где -допуски на размеры заготовки и готовой детали соответственно.
Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения».-М.: Машиностроение. 1985-184с.
Балабанов А.Н. Канарчук В.Е. Справочник технолога мелкосерийных и ремонтных производств.-Киев.: Вища школа. 1983-225с.
Справочник технолога-машиностроителя. под. ред. А.Н. Косиловой и Р.К. Мещерякова.-М.: Машиностроение 1986-т.1-665с.
Методические указания к выполнению КП и ДП по курсу “Технология пищевого машиностроения”. Основы технического нормирования. А.В. Кабанов С.Н. Шакун – Одесса: ОТИПП 1988 год.– 23с.

шестерня.cdw

Документ Microsoft Office Word.docx

Маршрут обработки поверхности
Элементы припуска мкм
Расчетный припуск 2Zminмкм
Расчетный размер dpмм
Межоперационные размерымм
Предельные значения припусков мм
Растачивание черновое
Растачивание получистовое