Технологическая карта на устройство монолитных колонн подвала

tekh_karta_prodolzh.docx

2.7 Техника безопасности охрана труда и окружающей среды
При производстве работ должны соблюдаться требования охраны труда согласно ТКП46-1.03-40-2006 проекта производства работ технологических карт карт трудовых процессов и инструкций утвержденных главным инженером строительной организации производящей указанные работы.
Ответственность за соблюдение требований безопасности при эксплуатации машин электро- и пневмоинструмента и технологической оснастки возлагается:
за техническое состояние машин инструмента технологической оснастки включая средства защиты - на организацию (лицо) на балансе (в собственности) которой они находятся а при их передаче во временное пользование (аренду) - на организацию (лицо) определенную договором;
за выполнение требований безопасного производства работ - на организации выполняющие работы в штате которых состоят работающие или которые привлекаются к работе.
Рабочие при производстве работ должны иметь удостоверение на право производства конкретного вида работ а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ТКП 45-1.04.40-2006 и ТКП 45-1.03-44-2006
Допуск рабочих к выполнению работ разрешается только после их ознакомления (под роспись) с технологической картой проектом производства работ и в случае необходимости с требованиями изложенными в наряде-допуске на производство работ повышенной опасности.
К самостоятельным работам расположенным ближе 2 м от перепада по высоте на 13 м и более допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр и признанные годными имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие впервые допускаемые к работам в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих назначенных приказом руководителя организации. При выполнении работ основным средством предохраняющим работающих от падения с высоты является предохранительный пояс.
Применяемые при производстве бетонных работ машины оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасного выполнения работ.
При организации строительной площадки размещении участков работ рабочих мест проездов строительных машин и транспортных средств проходов для людей следует установить опасные для людей зоны в пределах которых постоянно действуют или потенциально могут действовать опасные производственные факторы обозначить их знаками безопасности сигнальными ограждениями и надписями установленной формы.
При организации производства работ в темное время суток или в затемненных местах администрация должна обеспечить освещение рабочих мест проездов и проходов к ним. Освещенность должна быть равномерной без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих.
Рабочие места в зависимости от условий работ и принятой технологии производства работ должны быть обеспечены согласно нормокомплектам технологической оснасткой а также средствами связи и сигнализации.
Подача материалов на рабочие места должна осуществляться в технологической последовательности обеспечивающей безопасность работ.
Нахождение рабочих работающих в местах расположенных ближе 2 м от перепада по высоте на 13 ми более допускается при условии использования страховочных поясов.
Средства подкашивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм а при расположении настила на высоте 13 м и более - ограждения и бортовые элементы. Соединения щитов настилов внахлестку допускается только по их длине причем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 02 м в каждую сторону.
Ширина опасной зоны возводимого в опалубке сооружения зависит от местных условий и определяется проектом. Проходы внутри сооружения и около него в пределах опасной зоны должны быть перекрыты навесом и снабжены боковыми ограждениями.
Линейные инженерно-технические работники обязаны периодически не реже одного раза в год проходить проверку знания ими правил техники безопасности и производственной санитарии с учетом характера выполняемых работ.
Проверку знаний осуществляет комиссия назначенная руководителем строительно-монтажной организации с оформлением записи в журнале регистрации и в удостоверении выдаваемом под расписку экзаменуемому.
Руководители организаций должны быть аттестованы на знание норм и правил техники безопасности в экспертных комиссиях организованных территориальными органами государственной экспертизы условий труда. (ТКП 45-5.03-20-2006)
Техника безопасности при производстве опалубочных работ
Руководители и специалисты а также рабочие должны быть ознакомлены под роспись с ППР в частности со специальными требованиями и условиями производства работ и в процессестроительства добиваться обязательного их выполнения.
Рабочие места должны быть свободны от материалов мусора отходов производства.
Освещение строительной площадки должно соответствовать требованиям СНБ 2.04.05 и ГОСТ
Работать в неосвещенных местах запрещено.
Одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств (настилов навесов и т. п.) не допускается.
При работе на высоте более 13 м (если невозможно устроить ограждения) рабочих снабжают предохранительными поясами с карабинами (ГОСТ 12.4.089). Места надежного закрепленияцепи или каната предохранительного пояса указывают в ППР или технологических картах.
Опалубка и поддерживающие ее элементы должны быть прочны и устойчивы для чего их необходимо выполнять в полном соответствии с проектом. Допустимые нагрузки на опалубку инастилы устанавливают расчетом. Суммарный вес материалов и находящихся людей не должен превышать допустимых нагрузок.
Установку опалубки на высоте 55 м от земли или нижележащего перекрытия можно вести
только с навесных подмостей с ограждениями устанавливаемых на нижний ярус опалубки.
Настилы опалубки подмостей и стремянок расположенные выше 13 м от уровня земли или перекрытия оборудуют перильным и бортовым ограждением. Высота ограждения 11 м. Высотупроходов на лесах оставляют не менее 18 м. Установленная опалубка перекрытий должна иметьограждение по всему периметру.
За состоянием всех конструкций опалубки и подмостей в т.ч. соединений креплений и ограждений необходимо систематическое наблюдение. Состояние опалубки и подмостей долженежедневно перед началом смены проверять мастер руководящий соответствующим участком работна данном объекте.
Устанавливать кранами крупноформатные опалубочные панели и блоки собранные из щитов можно в том случае если элементы составляют жесткую систему. Освобождать установленныйэлемент опалубки от крюка подъемного механизма разрешено после его закрепления постоянными или временными связями (согласно проекту) и проверки надежности закрепления.
Разборку опалубки начинают только с разрешения производителя работ или мастера. Перед началом разборки опалубки несущих конструкций (колонн балок плит и пр.) строительная лаборатория должна проверить распалубочную прочность бетона.
При разборке опалубки необходимо принимать меры против падения элементов опалубки обрушения поддерживающих элементов или конструкций. Запрещено складировать на подмостяхдемонтированные элементы. Из досок и фанерной палубы необходимо удалять торчащие гвозди. Всепроемы оставленные в перекрытиях должны быть после снятия опалубки надежно ограждены.
Монтаж и демонтаж опалубки при скорости ветра более 15 мс не допускается.
Приготовление и нанесение любых смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять с обязательным соблюдением всех требований санитарии и техники безопасности.
Не допускается сбрасывание опалубочных элементов с высоты демонтаж телескопических стоек и опорных башен без предварительной разборки балок щитов и палубы.
Оставлять смонтированную опалубку колонны без закрепления ее регулируемыми подкосами к основанию недопустимо.
Применение кранового оборудования кувалд лома для отрыва опалубки не разрешается.
Складирование и перемещение отдельных опалубочных элементов рекомендуется производить в контейнерах краном.
Технологические стойки опорные башни или страховочные подпорки следует устанавливать в строгом соответствии с технологическими картами на опалубочные работы.[10].
Техника безопасности при производстве арматурных работ
Устанавливаемые арматурные элементы следует обязательно закреплять оставлять ихнезакрепленными не разрешается. Вязать или сваривать арматуру стоя на привязанных или приваренных хомутах или стержнях запрещено.
При установке арматуры колонн стен и других вертикальных конструкций высотой более 3 м следует через каждые 2 м по высоте устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 ми ограждением высотой не менее 08 м.
При вывешивании верха готового каркаса колонн и его раскреплении применяют деревянные подпорки регулируемые раскосы и т. п. Во время вязки и сварки вертикально установленныхкаркасов стоять на их стержнях запрещено.
Запрещено хранить запасы арматуры на подмостях. При установке арматуры вблизи электрических проводов находящихся под напряжением следует принять меры исключающие прикосновение арматуры к проводам.
Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:
исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата сварочного проводаи электродвигателя (у аппаратов с дистанционным управлением);
наличие и правильность заземления сварочного аппарата;
отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии менее 5 м от него) легко воспламеняющихсявеществ.
Сварочные аппараты и агрегаты установленные на открытой площадке необходимо защищать от атмосферных осадков (навесами или брезентом) и механических повреждений.
Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя и грозы запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещаютв резиновый рукав. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.
Выполнять сварочные работы на высоте с лесов подмостей и люлек разрешено только послетого как будет проверена руководителем работ надежность этих устройств а также приняты меры предупреждающие возгорание настила и падение расплавленного металла на работающих внизу людей. [10].
Техника безопасности при укладке бетона
До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:
проверена правильность установки арматуры и опалубки;
проверено наличие фиксаторов обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;
приняты по акту опалубка и арматура скрываемые в процессе бетонирования;
очищены опалубка и арматура.
Бункера для перемещения бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76* и иметь исправные приспособления (затворы) не допускающие случайной выгрузки смеси. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
Все движущиеся и вращающиеся части механизмов применяемые при транспортировании и приготовлении растворов и бетонов должны быть ограждены.
При укладке подаче и уплотнении бетонной смеси опалубку тщательно осмотреть проверить на надежность установку стоек а также убедиться в отсутствии щелей в опалубке наличии закладных частей и пробок предусмотренных проектом.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
К работе с электровибратором допускаются бетонщики имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II. Бетонщики работающие с вибраторами должны ежегодно проходить медицинское освидетельствование.
При производстве бетонных работ запрещается:
обмывать вибратор водой во избежание попадания воды внутрь кожуха;
перемещать вибратор за токоведущие провода;
спускаться в траншею по распоркам ходить по уложенной арматуре;
производить продувку бетоноводов без предварительной установки отражающих экранов[10].
Охрана окружающей среды и утилизация строительных отходов
Отходы и строительный мусор должны своевременно вывозиться для дальнейшей утилизации. Захоронение бракованных изделий и конструкция запрещается. Сжигание горючих отходов и строительного мусора на участке строительства запрещается.
Для предотвращения загрязнения поверхностных и надземных вод необходимо улавливать загрязненную воду. Все производственные и бытовые стоки должны быть очищены.
Не допускается выпуск воды со строительной площадки непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва.
Также должны соблюдаться требования по охране окружающей среды содержатся в ПЗ-02 к СНБ 1.03.02-96 "Охрана окружающей среды.”
Строительная площадка должна быть снабжена пунктом мойки колес. Выезд автотранспорта не прошедшего через мойку категорически запрещен.
На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренное проектной документацией сведение древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников. Сохраняемые деревья должны быть ограждены.
Срезанный при планировочных работах слой почвы пригодный для последующего использования должен складироваться в' специально отведенных местах.[11].
При производстве строительно-монтажных работ на стройплощадке руководствоваться требованиями ТКП 45.2.04-154-2009 "Защита от шума".
В период строительства установить постоянный контроль содержания предельных величин вибрации и шума.
Работы связанные с применением таких строительных машин как экскаваторы бульдозеры краны компрессорные установки и т.п. вести с 8.00 до 21.00 часа.
8 Составление калькуляции трудовых затрат
Калькуляция трудовых затрат представлена в табл.2.9
Таблица 2.9 Калькуляция трудовых затрат
Норма време-ни на ед.
Затра-ты труда на объем
Изготовление арматурных каркасов
Установка арматурных сеток
Электросварка стыков К1 = 12(ОЧ-2); К2 = 125(ОЧ-3); Кз = 115(ТЧ-7)
Укрупнительная сборка опалубки монолитных колонн
Монтаж опалубки монолитных колонн
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси стреловым самоходным краном грузоподъёмностью до 25т
Укладка бетонной смеси в конструкции К1 = 125(ПР-20)
Демонтаж опалубки монолитных колонн
Источник: собственная разработка на основе НЗТ [1213].
Проектирование календарного плана производства работ
Нормативная продолжительность выполнения работ:
Tni=Qni(Npixnзвi )(3.5)
где: –затраты труда на выполнение
–численность звена рабочих;
–принимаемое количество звеньев рабочих.
Принятая продолжительность выполнения работ :
где:–коэффициент выполнения норм.
Таблица 2.10 Ведомость расчетов к календарному графику
Состав звена и их количество
Арматурщики 4р-1 2р-3
Электросварка стыков К1 = 09; К2 = 125; Кз= 11; Кз = 114
Укладка бетонной смеси в конструкции
Источник: собственная разработка на основе НЗТ[1213].

Саша монолитн колонны.dwg

траектория движения крана
Траектория движения крана КС 35714
Ось движения крана КС 3579
Автобетоновоз на базе
Пакет с арматурой d=18мм
Технологическая карта
на устройство монолитных
Технология строительного
Все монтажные работы следует производить в соответствии с ТКП 45-5
-41-2006. "Строительные конструкции.Правила монтажа" Монтажные работы производятся с помощью автомобильного крана КС-3579. Длина стрелы 14.75м Перевозку бетонной смеси и ее укладку ведут так
чтобы температура бетонной смеси
уложенной в опалубку была не ниже плюс 5-10 С. xi0.0098533
31633;Опалубку и арматуру необходимо очистить от снега и наледи путем продувки горячим воздухом. Состав бетонной смеси
методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 7473-94. Щели в опалубоке следует покрыть смазкой
а поверхности бетонной
железобетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором. При большей высоте участков
бетонируемых без рабочих швов
необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси
Продолжительность выполнения работ
Трудоемкость единици объема работ
Выработка на одного человека
Наименование процессов или видов работ
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями (для армирования монолитной плиты) "МОДОСТОР
Устройство металлической сборно-переставной опалубки (для устройства монолитной плиты
стен и колонн) "МОДОСТОР"
Разборка металлической блочно-переставной опалубки (для устройства монолитных перекрытий) "МОДОСТОР
Устройство опалубки типа "Модостр" (для устройства монолитных перекрытий)
Установка пространственных арматурных каркасов в смонтированную опалубку стен
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями (для армирования перекрытий)
Прием бетонной смеси из транспортного средства
Подача бетонной смеси бетононасосами
Укладка бетонной смеси в конструкции
Разборка опалубки типа "Модостр"(для устройства монолитных перекрытий)
Установка пространственных арматурных каркасов в смонтированную опалубку колонн
Календарный график на производство подземных работ
Фронтальный погрузчик ТО-28А
Нормативная Принятая
Изготовление арматурных каркасов
Установка арматурных сеток
Электросварка стыков
Укрупнительная сборка опалубки
Монтаж опалубки монолитных колонн
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси самоходным краном
Укладка бетонной смеси
Технологичсеский перерыв на схватывание бетонной смеси
Схема складирования и строповки
Бункер для бетонной смеси
Защитный слой бетона
Грузозахватные характеристики крана КС 3975
Календарный график производства работ
Схема бетонирования колонны
Инвентарная площадка
Крепление раскоса к монолитной плите
Технологическая крата на устройство монолитных колонн
Администрация строительства должна: 1. Обеспечить такелажников прочными испытанными стропами соответствующей грузоподъемности; 2. Выдать схемы строповки конструкций на руки машинисту крана и такелажникам или вывесить на месте производства работ; 3. Выделить места для складирования конструкций и проинструктировать машиниста крана и такелажников о правилах их складирования; 4. На видном месте крана поместить надпись о его грузоподъемности и дате испытания. Такелажники должны знать грузоподъемность монтажных стропов
грузоподъемность крана в зависимости от вылета стрелы
вес конструкций и места стоянки транспортной единицы под разгрузкой. При выгрузке запрещается перемещать грузы под стрелой крана.
Указания по производству работ
Указания по технике безопасности
Все монтажные работы следует производить в соответствии с ТКП 45-1.03-40-2006. Безопасность труда в строительстве.Общие требования. ТКП 45-1.03-44-2006. Строительное производство Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять . При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается
а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания
не имеющим ограждения или страховочного каната.
Технико-экономические показатели

tekh_karta_nachalo.docx

2.1 Область применения
Данная технологическая карта разработана для Жилого комплекса «Гармония» со встроенными помещениями и реконструкция д. 33 35 по ул. К.Маркса в г. Бресте на устройство монолитных колонн подвала на осях 2”–11”К’–Г’. Ведение работ предусмотрено в нормальных климатических условиях при положительной температуре наружного воздуха.
Инженерно–геологические условия площадки строительства характеризуются залеганием следующих грунтов:
- насыпные грунты мощностью 07 – 27м (ИГЭ-1);
- песок мелкий прочный (ИГЭ-2);
- песок средней крупности средней прочности (ИГЭ-3);
- мергель глинистый (ИГЭ-4);
- песок мелкий средней прочности (ИГЭ-5);
- песок мелкий прочный (ИГЭ-6);
- песок средней крупности средней прочности (ИГЭ-7).
Проектируемое здание шестиэтажное.Под всем зданием запроектирован подвал в котором располагается стоянка для легковых автомобилей и предусмотрен технический этаж.Несущий остов опирается на монолитные ростверки по буронабивным сваям.Колонны подвала- монолитные железобетонные сечением 400х400.
В состав работ рассматриваемых в карте входят:
Армирование монолитных железобетонных колонн
Укрупнительная сборка и разборка г-образных панелей опалубки импортного производства типа "модостр" для устройства монолитных колонн.
Монтаж опалубки типа "модостр" для устройства монолитных железобетонных колонн.
Укладка и уплотнение бетона.
Демонтаж опалубки импортного производства или типа "модостр" для устройства монолитных железобетонных колонн.
Данная технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.
2 Нормативные ссылки
В настоящей технологической карте использованы ссылки на следующие технические нормативно-правовые акты (ТНПА):
ТКП 45-1.03-40-2006 (02250)Безопасность труда в строительстве. Общие требования. Минск 2007;
ТКП 45-1.03-44-2006 (02250)Безопасность труда в строительстве. Строительное производство. Минск 2007;
ТКП 45-1.01-159-2009 Состав порядок разработки согласования и утверждения технологических карт;
НЗТ Сборник 4Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения Минск 2009;
НЗТ. Общие положения Минск 2009;
ТКП 45-1.03-236-2011 «Строительно-монтажные работы. Сварочные работы». Правила производства;
ТКП 45-5.03-131-2009 «Монолитные бетонные и железобетонные конструкции. Правила возведения».
ТКП 45-5.03-20-2006Монолитные каркасные здания. Правила возведения;
ТКП 45-5.03-23- 2006Опалубочные системы. Правила устройства;
СТБ 1306-2002 Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения;
СТБ 1110-298Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Общие технические условия;
СТБ1310-2002Бетоны. Классификация. Общие технические требования
ГОСТ 12.1.013-78 ССБТ Строительство. Электробезопасность. Общие требования;
ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ Строительство нормы освещения строительных площадок;
ГОСТ 12.4.059-89 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия;
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) 6-е издание Москва Госэлекгронадзор 2001
Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов утвержденные постановлением МЧС РБ от 03.12.2004 г №45
Материалы и изделия подлежащие обязательной сертификации должны иметь сертификат соответствия. Импортируемые строительные материалы и изделия на которые отсутствует опыт применения и действующие на территории РБ нормативно-технические документы должны иметь. Техническое свидетельство Минстройархитектуры.
3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
При устройстве монолитных колонн подвала применяются:
бетон тяжелый с крупностью заполнителя 20-40 мм класса с2530 (в30)ГОСТ 26633-91;
арматурные каркасы ГОСТ 10922-90СТБ 2174-2011;
веерная опалубка колонн СТБ 1110-98;
Ниже приведены спецификациии технические параметры на применяемые материалы и изделия (табл. 2.1 и 2.2).
Таблица 2.1 Техническая спецификация металла
Вид и профиль арматуры
Наименование или марка металла ГОСТ СТБ ТУ
Общая масса конструкций т
Прокат для армирования железобетонных конструкций горячекатаный
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля
Источник: проектная документация [5].
Возведение монолитных колонн рекомендуется производить с применением опалубочной системы «МОДОСТР» апробированной и широко применяемой в Республике Беларусь.
Веерная опалубка колонн «МОДОСТР» предназначена для возведения монолитных железобетонных колонн прямоугольного поперечного сечения. Основным элементом опалубки колонн является усиленный перфорированный щит несущая способность которого 80 кПа. Технические параметры веерной опалубки колонн МОДОСТР представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 Технические параметры веерной опалубки колонн МОДОСТР
Размеры сечения возводимых колонн
Шаг варьирования сечения
Допустимое давление бетонной смеси на собранную опалубку
Относительный прогиб опалубки при максимально допустимом давлении бетонной смеси
- сталь с полимерным покрытием
- водостойкая ламинированная 15-слойная фанера толщиной 21 мм (RIGA FORM)
- литая сталь покрытие цинковое
съёмными захватами или при помощи винтов крепления площадки колонн
Допустимая нагрузка на рабочую площадку
Нормативная оборачиваемость:
- стального каркаса и стальных деталей
Опалубка включает в себя опорные башни из телескопических стоек объединенных в пространственную систему раскосами и телескопическими подкосами. Система универсальна и применима при любой сетке колонн. Максимальная масса отдельного элемента не превышает 25 кг. Рабочая высота опорной системы регулируется от 2 до 3 м. Приведенная масса опорной системы 30-40 кг на 1 м2 перекрытия. Элементы комплекта опалубки на одну колонну представлены в таблице 2.3 и на рисунке 2.1
Основные производители: Научно-производственное ЧУП "МОДОСТР"(г. Минск).
Таблица 2.3 Комплект опалубки на одну колонну
Щит веерной опалубки колонн
Винтовой замок колонны
с шарнирной гайкой 120 мм
Регулируемый подкос РП 1050-1220
Регулируемый подкос РП 2250-2750
Элемент крепления подкоса ПК-1.2
Винтовая подвеска ВП-170
Дисковая гайка 70 мм
Винт крепления площадки колонн с дисковой гайкой 90 мм
Рабочая площадка с ограждением
Рисунок 2.1 Веерная опалубка колонн МОДОСТР
Рабочие площадки для опалубки колонн предназначены для выполнения бетонирования монолитных колонн после установки и выверки опалубки. Рабочие площадки состоят из стального каркаса настила из износостойкой фанеры с рифлёным покрытием уменьшающим скольжение а также съёмных ограждений позволяющих повысить безопасность ведения работ с соблюдением требований охраны труда.Высота ограждения составляет 11 м что соответствует требованиям ГОСТ 12.4.059-89.
Проектом предусмотрено возведение монолитных колонн из бетона класса С2025(В30). Эта бетонная смесь относится к средним маркам бетона с коротким периодом времени схватывания и довольно высокой стоимостью.Бетон этого класса производится только на особо твердых наполнителях – как правило на граните. Вследствие того что товарный бетон м400 обладает повышенной плотностью он очень популярен при оборудовании бассейнов фонтанов аквапарков так как хорошая плотность способствует и отличной водонепроницаемости этой марки. Готовые бетонные смеси м400 (класс B 30; C 2530) как нельзя лучше подходят для монтажа свайных фундаментов на объектах где грунт обильно насыщен водой либо в самой местности преобладает повышенная влажность воздуха.
Требования к транспортированию и складированию конструкций
Транспортирование и хранение опалубки в части воздействия климатических факторов должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 15150 в условиях исключающих их механическое повреждение и повреждения лакокрасочных и консервационных покрытий.
Стержневую арматуру пакетируют и транспортируют в виде отдельных пучков массой по 100 кг и более. Сохранность стержневой арматуры в процессе транспортирования также как и арматурных сеток и каркасов обеспечивается путем установки соответствующих прокладок и распорок. В процессе погрузочно-разгрузочных операции строповку арматурных изделий производят в точках указанных в проекте. Схемы строповки показаны на рисунках 0.0 и 0.0
Рис. 0.0.Применение стропов при подъеме и перемещении арматуры
Рис.0.0 Схема подвешивания па на крюк крана
- канаты (скобы); 2 - крюк; 3 - защелка; 4 - кольцо-скоба
Транспортируют арматурные изделия на строительство автомобильным транспортом. При перевозке арматуры учитывают соизмеримость ее размеров с габаритами транспортных средств а также допускаемую величину упругой деформации (гибкость) перевозимых изделий. При погрузочно-разгрузочных работах необходимо соблюдать условия обеспечивающие проектные размеры арматурных изделий.
Бетонирование монолитных конструкций ведется пневмоколесным краном КС-3579 с бадьей поворотной БП типатуфелькаБП-16ГОСТ 21807-76. Согласно ТКП 45-5.03-20-2006 "Монолитные каркасные здания.
Состав бетонной смеси приготовление правила приeмки методы контроля и транспортирование должны соответствовать ГОСТ 26633-91.
Транспортирование и подачу бетонной смеси следует осуществлять специализированными средствами обеспечивающими сохранение заданных свойств бетона. Доставку бетона производить автосамосвалами автобетоновозами или автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры.
Для монтажа опалубки и подачи бадьи с бетоном используют захваты и стропы характеристики которых представлены в таблице 0.0.
Таблица 0.0 Ведомость грузозахватных устройств
Обозначение канатной ветви
Допускаемая нагрузка на элементы стропа кН
4 Организация и технология производства работ
при наличии утвержденной проектно-сметной документации и проекта
при наличии разрешения Госстройнадзора.
Обеспечить доставку необходимого оборудования оснастки и приспособлений.
В соответствии с проектом производства работ установить на площадке грузоподъемное оборудование с соответствующей оснасткой и другие механизмы.
Определить потребность в материалах и обеспечить их доставку на площадку.
В соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161-2009:
завести журнал монолитных работ;
составлять акты освидетельствования скрытых работ;
своевременно производить приемку ответственных конструкций с составлением соответствующих актов.
Для обеспечения безопасности работ на монтажной площадке необходимо:
оградить зону производства работ установить указатели предупреждающие надписи и сигналы видимые как в дневное так и ночное время суток;
устроить освещение на рабочих местах складах проходах и проездах;
предусмотреть все необходимое для производства работ с соблюдением требований СНиП III-4-80* [6].
Номенклатура и объемы работ
Номенклатура и объемы работ приведены в табл.2.3
Таблица 2.3 Номенклатура и объемы работ
Изготовление арматурных каркасов
Установка арматурных сеток
Электросварка стыков
Укрупнительная сборка опалубки монолитных колонн
Монтаж опалубки монолитных колонн
Прием бетонной смеси
Подача бетонной смеси стреловым самоходным краном
Укладка бетонной смеси в конструкции
Источник: собственная разработка на основе [5].
Выбор монтажных кранов
Монтажные краны подбирают в зависимости от их грузоподъемности высоты подъема крюка крана и вылета стрелы.
Выбор осуществляется по следующим параметрам:
)Qтр– грузоподъемность т:
где:qэ – масса монтируемого элемента т;
qс – масса грузозахватного приспособления т.
)Нтр - требуемая высота подъема крюка крана м:
Hтр=h+hз+hэ+hc (2.2)
где: h - превышение проектного уровня установки конструкции над уровнем стоянки крана м;
hз – запас по высоте м;
hэ– высота монтируемого элемента м;
hc – высота грузозахватного приспособления м.
)Вылет стрелы определяется по формуле:
где а2 – расстояние от оси вращения крана до наружной выступающей его части (205 м);
с – расстояние от края опорной поверхности до бровки котлована (с=36);
b – расстояние от основания откоса до центра тяжести монтируемой конструкции;
m – коэффициент заложения откоса
Определим технические параметры для монтажа щита веерной опалубки колонн:
Qтр=0079*4+0012=0328 т;
Hтр=11+05+30+20=66 м;
Вылет стрелы определим для наиболее удаленной колонны от стоянки крана. Такие колонны расположены по оси И
Определим технические параметры для монтажа бадьи поворотной с бетоном:
qэ=Qбадьи+Qбетона=042+12=162 т;
Qтр=162 +0044=1664 т;
Hтр=11+05+10+40=66 м;
Требуемые монтажные характеристики крана представлены в табл. 2.4 на основании которой будет подобран кран удовлетворяющий заданным характеристикам.
Таблица 2.4 Требуемые монтажные характеристики крана при установке конструкций
характеристики крана
Бадья поворотноя БП с бетоном
Источник: собственная разработка.
Выбираем автомобильный кран МАШЕКА КС-3579
Автокран КС-3579 грузоподъемностью 15 тонн монтируется на автомобильном шасси МАЗ-533702. Автокран КС-3579 предназначен для выполнения погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ с обычными грузами на рассредоточенных объектах. Шасси автокрана КС-3579 обладает хорошей маневренностью и легкостью управления что позволяет использовать автокран с различными типами подъездных путей а малые габариты делают его пригодным к эксплуатации в стесненных условиях современных городов.
Привод установки автокрана КС-3579 осуществляется при помощи аксиально-поршневого насоса который приводится во вращение двигателем базового автомобиля через коробку передач и дополнительную коробку отбора мощности. Лебедки механизма подъема и поворота - планетарного типа. Нижняя рама коробчатого сечения с наклонными гидравлическими выдвижными выносными опорами.
Механизмы автокрана КС-3579 имеют индивидуальный привод с независимым управлением от гидромоторов и гидроцилиндров. Гидравлическая система установки автокрана обеспечивает плавное управление всеми механизмами с широким диапазоном скоростей рабочих операций а также возможность одновременного совмещения нескольких операций автокрана.
Трехсекционная стрела автокрана КС-3579 длиной 875-2075 м во втянутом положении обеспечивает автокрану компактность и маневренность при переездах а в раздвинутом - обширную рабочую зону и большую высоту перемещения груза при работе автокрана. Возможность телескопирования секций стрелы автокрана с грузом позволяет автокрану выполнять специальные задания при монтаже устанавливать грузы в труднодоступных местах проносить их среди смонтированных конструкций.
Рисунок 2.1 Автокран МАШЕКА КС-3579
Безопасную работу автокрана обеспечивает комплекс приборов и устройств в том числе микропроцессорный ограничитель нагрузки с цифровой индикацией параметров в кабине машиниста автокрана. Ограничитель нагрузки имеет встроенный прибор фиксации характеристик - "черный ящик" и встроенный модуль защиты от опасного напряжения при работе вблизи линий электропередач. [7].
Монтажные характеристики МАШЕКА КС-3579в виде графика представлены на рис. 2.2.
Рисунок 2.2 Монтажные характеристики КС-3579
Разработка складирования конструкций
Поперечная привязка монтажного крана:
Установку кранов производят с учётом необходимости соблюдения расстояния между штабелями изделий или установленными ранее конструкциями или хвостовой частью и находится по формуле:
где: lбез – минимально доступное расстояние от выступающей части крана до габарита строения (штабеля).
Монтажные схемы и схемы складирования смотреть в графической части данной технологической карты.
Профессиональный состав бригады
Работы ведутся последовательным методом комплексной бригадой из 6 человек с учетом совмещения следующих профессий:
плотник-бетонщик - 4 разряда –2 человека (далее П1 П2);
плотник-бетонщик 3 разряда – 2 человека(далее П3 П4);
плотник-бетонщик 2 разряда 2 человека(далее П5 П6);
сварщики – 5 разряда – 2 человека(далее С1 С2);
машинист крана автомобильного 5 разряда(МК).
При этом все рабочие должны иметь навыки укладки арматурных изделий и вязки стыков арматуры. Кроме того не менее чем два человека из состава звена должны бытьаттестованными стропальщиками.
При отсутствии указанных выше специальностей и квалификации у рабочих до начала производства работ необходимо провести их обучение и аттестацию.
Составление операционной карты на устройство монолитных колонн подвала
Операционные процессы по устройству монолитных колонн подвала представлены в табл.0.0.
Таблица 0.0Операционная карта на устройство стеновых сэндвич-панелей
Наименование операции
Средства технологического обеспечения (технологическая оснастка инструмент инвентарь приспособления) машины механизмы оборудование.
Установки для ручной плазменной резки металла ножницы для резки арматуры рулетка
С1 С2 производятразметку правку и резку арматурных стержней на длину предусмотренную проектом
сборку каркасов и сеток.
Доставка арматурного каркаса в зону монтажа
Строительный кран строп
Строительным краном осуществляют доставку арматурного каркаса в зону монтажа. При производстве работ звено рабочих П3 П4 осуществляет строповку арматурных каркасов и подачу их в зону монтажа.
Сварщики С1 и С2 осуществляют временное крепление каркаса путём прихватыватокпосле чего рабочие П1 и П2 осуществляют расстроповку арматурного каркаса колонны с
Подготовка к сварке и сварка
баллон пропановый резак кислородно-пропановый со
П5 П6 устанавливают инвентарную форму на подготовленный стык и скреплют ее.С1 С2 производят ванную сварку; П1 П2снимают инвентарные формы через 10-15 минут после окончания сварки очищают от шлака соединения после остывания.
Сборка панелей иустановка укрупнённого элемента опалубки
Комплект опалубки на одну колонну строительный кран строп теодолит рулетка краска ключи гаечные
П1 П2 производят укрупнительную сборку панелей с креплением навесной платформы.
При помощи теодолита производится выноска геодезических осей. При помощи рулетки и краски согласно опалубочному чертежу наносятся риски краев опалубочных.
Нанесение рисок осуществляет двое рабочих П5 и П6. В это время рабочие П1 П2 выполняют нанесение антиагдезионной смазки на щиты опалубки с помощью
распылителя Рабочие П1 и П2 осуществляют строповку и транспортировку элементов опалубки с помощью крана к месту их монтажа; звено рабочих П3 и П4 выполняют монтаж укрупненных элементов. Рабочим П3 и П4 с монтажной площадки выполняется установка подмостей для нахождения людей на верху опалубки.
Укладка бетонной смеси
Прибор для определения
подвижности бетонной смеси
Бетонная смесь в бункере подается башенным краном к месту укладки где осуществляется ее укладка в опалубку колонны и послойное уплотнение с помощью глубинных вибраторов. П1 осуществляет строповку и подачу бетонной смеси к месту ее укладки в конструкции. Рабочий П2 выполняет укладку бетонной смеси в конструкцию управляя вращением затвора по мере заполнения объема конструкции колонны. Звено рабочих П4 П5 осуществляют выравнивание бетонной смеси по отметкам-маякам
кельмами бетонщика и после чего они же производят укрытие выровненных поверхностей
Распалубка конструкции колонны
Ключи гаечные кувалда лом монтажный строп
Рабочие звено рабочих осуществляет раскручивание анкерных болтов и их демонтаж. Звено рабочих П1 и П2 осуществляет строповку укрупнённого элемента после чего звено рабочих П3 и П4 осуществляет сдвиг угла опалубки относительно колонны. Укрупнённые элементы опалубки транспортируются на место следующего производства работ и очищаются от наплывов бетона.
Полиэтиленовая пленка стальные щетки рабочий раствор на основе ПВА
Открытые поверхности отформованных конструкций не позднее чем через 3-4 часа после окончания бетонирования П1 П2 укрывают полиэтиленовой пленкой.
Следует обеспечить надежное крепление краев полотна от возможных» смещений устройством пригрузов. Полотна пленки укладываются с обязательным перехлестом 15-20 см.
Открытые поверхности конструкций с мелкими раковинами П3 П4расчищают стальными щетками промывают водой набрасывают кельмами рабочий раствор на основе ПВА и немедленно затирают поверхность.
5 Потребность в материально – технических ресурсах
Количество и номенклатуру материалов изделий и оборудования определяют по рабочим чертежам спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов устанавливаемым на основе производственных норм или нормирования расхода ресурсов.
Перечень потребляемых материалов и изделий приведен в табл. 2.6.
Таблица 2.6 Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование материала изделия
Наименование и обозначение ТНПА
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 20-40 мм класса с2530 (в30)
Горячекатаная арматурная сталь гладкая класса s240(а240) диаметром 10 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса s500(ат500с) диаметром 16-18 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса s500(ат500с) диаметром 20-22 мм
Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса s500(ат500с) диаметром 25-28 мм
Круг отрезной 230х2х22 для резки металла
Пленка полиэтиленовая
Проволока светлая диаметром 16 мм
Продолжение таблицы 2.6
Прокат для армирования железобетонных конструкций круглый и периодического профиля горячекатаный и термомеханический термически упрочненный класса s240 (а240) диаметром 10 мм
Прокат для армирования железобетонных конструкций круглый и периодического профиля горячекатаный и термомеханический термически упрочненный класса s400 (а400) диаметром 12 мм
Сверла спиральные с твердосплавными пластинами диаметром 12-13 мм длиной 199 мм
Фиксаторы пластмассовые
Электроды диаметром 4 мм э46
Источник: локальная смета на металлические конструкции стеновое кровельное ограждение [8].
Перечень средств технологического обеспечения машин механизмов и оборудования приведен в табл.2.7.
Таблица 2.7 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инвентаря и приспособлений
Тип марка завод-изготовитель
Основные технические характеристики
Бункер(бадья) поворотный
Предназначен для подачи и укладки строительных смесей.
Грузоподъёмность3500 кг
Подача материалов к месту работ
Подача материалов изделий к месту
Грузоподъемность 15т
Высота подъема максимальная204 м
Высота подъема примаксимальном вылете 10 м
Глубина опускания м 30
Вылет: max 180 м min 30 м
Длина стрелы 875-2075 м
Машина шлифовальная электрическая
Bosch GGS 18 V-Li (1 аккум. 30 Ач)
Резка шлифование зачистка каменных металлических и других изделий
Тип питания аккумулятор (Li-ion)
Скорость вращения 0 — 22 000 обмин
Сварочныйаппаратдля ручной дуговой сварки
Ручнаядубовая сварка покрытыми электродами низкоуглеродистых и легированных сталей
Максимальный сварочный ток200 А
Напряжение питания220В
Вес источника тока не более 85 кг
Вибратор для уплотнения бетонной смеси
Уплотнение бетонных смесей при укладке их в монолитные конструкции
Напряжение В частота Гц4250
Установки для ручной плазменной резки металла
Telwin Superplasma 1203 HF
Резка металлов с применением вместо резца в качестве режущего инструмента струи плазмы
Мощность 20 кВт Сварочный ток min-max 65-120 А Максимальная толщина реза 30 мм Сжатый воздух давлениерасход (4-5) бар 200 лмин Габаритные размеры 870x590x860 мм95 кг
Перемешивание растворной смеси
Контроль неровностей вертикальной поверхности
Средства индиви- дуальной защиты
Ограждение места работ
Оказание первой помощи
Пояс предохранительный
Масса не более 165 кг
Нивелир в комплекте с рейкой
Источник: локальная смета на возведение колонн подвала[8].

контроль качества колонн.docx

2.6 Контроль качества и приемка работ
Таблица 4.2.4 Карта контроля технологических процессов при устройстве монолитной колонны
Контролируемый показатель
Пери-одичность контроля
Оформление результатов
Номи-нальное значение
Предельное отклонение
Бетонная смесь класс C2025
Каждая партия на бетонную конструкцию в течение суток
Паспорт о качестве бетонной смеси Журнал входного контроля
Измерительный ГОСТ 10180 контрольные образцы 10x10x10 см
Формы с крышкой по ГОСТ 22685; весы по ГОСТ 24104; линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500)мм ц.д. 1мм по ГOCT 427; штангенциркуль ШД-П 2-го класса по ГОСТ 166 щупы (набор №2) 2-го класса поверочная плита по ГОСТ 10905 поверочный угольник 90° по
ГОСТ 3749 пресс для испытаний на сжатие по ГОСТ 28840 колющие стальные стержни длиной не менее высоты образца
Журнал бетонных работ Журнал входного контроля Протокол испытания
Измерительный ГОСТ 10180 стандартный конус
Обычный конус линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500)мм ц.д. 1мм по ГОСТ 427
Журнал бетонных работ Журнал входного контроля
Арматурные каркасы и арматурные стержни
По ГОСТ 10884 ГОСТ 5781
Визуальный ГОСТ 10922
Паспорт качества арматурной стали Журнал входного контроля
Операционный контроль
Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона
Измерительный ГОСТ 26433.1
Линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500)мм ц.д. 1мм по ГОСТ 427
Журнал бетонных работ
Соответствие вязки каркасов и стержней арматуры требованиям проекта
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями
Измерительный (ГОСТ 26433.1)
Линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500) мм ц.д. 1мм по ГОСТ 427
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонны
Измерительный СНиП 3.03.01
Рейка строительная рулетка металлическая измерительная диапазон измерений (0-5000)мм ц.д. 1мм по ГОСТ 7502
тельность уплотнения
Визуальный СНиП 3.03.01
Соблюдение влажност-ного и температур-ного контроля при уходе за бетоном
В процессе твердения
Термометр по ГОСТ 112
Прочность бетона по прочности при распалубке
Распалуб-ливаемы участок колонны
Формы с крышками по ГОСТ 22685; весы по ГОСТ 24104; линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500)мм ц.д. 1мм по ГОСТ 427; штангенциркуль ШД-П 2-го класса по ГОСТ 166 щупы (набор №2) 2-го класса поверочная плита по ГОСТ 10905 поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749 пресс для испытаний на сжатие по ГОСТ 28840 колющие стальные стержни длиной не менее высоты образца
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка
Каждые 50-100м пере- крытия не менее 5 измерений
Измерительный ГОСТ 26433.2
Теодолит по ГОСТ 10529
Местные неровности поверхности
Приемка законченных конструкций колонна
Каждые 50-100м колонна не менее 5 измерений
Линейка измерительная металлическая диапазон измерений (0-500)мм ц.д. 1 мм по ГОСТ 427. Рулетка измерительная металлическая диапазон измерений (0-5000)мм ц.д. 1мм по ГОСТ 7502
тех. надзор заказчика авторский надзор
Акт приемки выполнениых работ