Техническое обслуживание и ремонт тракторов в СПК Медяна с разработкой гидравлического подъемника

Чертеж лист 2 листов 9.cdw12.cdw

Ремонт и обслуживание
Ремонт и обслуживание
Ремонт и ослуживание на прочие
ДП 110304.21.00.00.00.ДИ

Машинный двор.cdw12.cdw

Наименование или марка машины
Площадка для хранения машин
Плуги и культиваторы
Гараж гл. инженера для легкового
Стационарная мойка с отстойником
Гараж для передвижного
Гараж заправочного агрегата
Гараж пожарной машины
Асфальтированная дорога
План машинного двора
ДП 110304.17.00.00.00

БЖДМедяна.cdw12.cdw

Соблюдать периодичность контроля проведения инструктажей
Обучение работников по разделам охрана труда
Обновление рабочихз мест инструментами
Анализ травматизма за прошлый год
Улучшение санитарных условий. Бесперебойная подача горячей воды
обустройство мест для отдыха и курения
Проверка сопротивления заземлений
Укомплектование пожарных щитов
Обеспечение работников спецодеждой
занятых на производстве
с вредными условиями труда
Создание безопасного микроклимата на всех
производственных участках
Провести проверку уровня шума
Определение психических и физиологических нагрузок
Контроль за техникой безопасности
Провести проверку готовности техники к севу
Анализ производственного травматизма
Наказание за нарушение техники безопасности
Обеспечить спецпитание работников
с вреднгыми условиями труда
Проведение медосмотров
Мероприятия по улучшению условий труда
на 2012 г. в СПК "Медяна
ДП110304.17.00.00.00
Мероприятия по безопасности

Общий вид.cdw12печ.cdw

Приваривать по всей длине
Приваривать только к стойке
Приваривать по трем сторонам
ДП.110304.21.00.01.00
Подъемник гидравлический
ДП 110304 21.00.01.00 СБ
ДП 110304 21.00.01.01 СБ
ДП 110304 21.00.01.00.001
ДП 110304 21.00.01.00.002
ДП 110304 21.00.01.00.003
Крышка цилиндра передняя
ДП 110304 21.00.01.00.004
ДП 110304 21.00.01.00.005
Крепление гидроцилиндра
ДП 110304 21.00.01.00.006
ДП 110304 21.00.01.00.007
ДП 110304 21.00.01.00.008
ДП 110304 21.00.01.00.009
ДП 110304 21.00.01.00.00.010
Задняя крышка гидроцилиндра
ДП 110304 21.00.01.00.00.11
Стандартные изделия
ЭлектродвигательАИР-4-32
Шестеренчатый насос НШ-32

Технико-экономические показатели.cdwгот.cdw

Размер дополнительных
капитальных вложений
Себестоимость одного
Годовая экономия от
разработанных мероприятий
Производственная площадь
Количество производственных
Производительность труда
производственных фондов
По конструктивной разработке
Себестоимость изготовления
применения конструкции
ДП 110304 21.00.00.00 ДЭ
Технико-экономические
Технико-экономические показатели

Крышка гидроцилиндра передняя 12.cdw

ДП 110304 17. 00.01.00.003
Крышка гидроцилиндра
Не указанные линейные отклонения 0.01

12.cdw

ДП 110304 17. 00.01.01
СтальА 45ЕГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

Корпус гидроцилиндра 12.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.004
Корпус гидроцилиндра
Не указанные линейные отклонения 0.01

Задняя крышка гидроцилиндра 12.cdw

Задняя крышка гидроцилиндра _ ДП 110304 17.00.01.00..cdw12.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.
Сталь 45 ГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

Ось колеса _12.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.007
Сталь45 ГОСТ 1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

рым болт.cdw12.cdw

кронштейн колеса.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.002
Сталь 45 ГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

55.cdw

ДП 110304 17.00.00.00 ДИ
Анализ хозяйственной
деятельности СПК"Караван
Структура посевных площадей
Структура затрат производства зерна в 2011 году
Урожайность сельскохозяйственных культур
Минеральные удобрения 10
Химические препараты 4%
Среднегодовое поголовье скота

план ЦРМ после реконструкции.cdw12.cdw

ДП 110304.21.00.00.00
Наименование участка
Слесарно-механический
Ремонта топливной аппаратуры
Ремонта электрооборудования

Копия 5.cdw

ДП 110304 17.00.01.01.002
Крепежный элемент стрелы
Сталь 45Е ГОСТ1414-75

Копия 1.cdw

ДП 110304 17.00.01.01.003
Сталь 40 ГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

Стойка колеса _ 12.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.
Сталь 45Х ГОСТ 1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

2.cdw

ДП 110304 17.00.01.00.008
Сталь 45 ГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

1.cdw

ДП 110304 17.00.01.01.003
Сталь 40 ГОСТ1414-75
Не указанные линейные отклонения 0.01

стойка12.cdw

ГОСТ14806-80-Н1-ПИП-5
ДП 110304 17.00.01.01
ДП 110304 21.00.01.01.
ДП 110304 21.00.01.01.001
ДП 110304 21.00.01.01.002
крепежный элемент стрелы
ДП 110304 21.00.01.01.003
крепление стойки к основаннию

Крепежный элемент стрелы _ ДП 110304 17.00.01.0112.cdw

ДП 110304 17.00.01.01.002
Крепежный элемент стрелы
Сталь 45Е ГОСТ1414-75

5.Экология с рамкой.doc

5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА
1 Анализ экологического вреда наносимого производственной
Широкое применение машин – обязательное условие высокорентабельного сельского хозяйства. Машины позволяют облегчить труд повысить производительность и качество работ выполнить большой объем технологических операций в лучшие агротехнические сроки что способствует снижению затрат труда и средств на единицу продукции. Но неправильный выбор режимов работы машин технологических регулировок приводит к негативным воздействиям на окружающую среду.
При производственной деятельности центральной ремонтной мастерской можно выделить следующие виды воздействий на окружающую среду:
– Акустическое воздействие – проявляется в звуковом воздействии а также в инфра – и ультразвуковом. Оно оказывает негативное влияние как на дикую фауну так и на сельскохозяйственных животных.
- От кузнечного и сварочного участков в атмосферу поступает пыль содержащая окиси различных металлов сварочные аэрозоли токсичные газы от окрасочного участка пары растворителей аэрозоли красителей пыль: от участка обкатки двигателей – отработавшие газы ДВС.
- В сточных водах ЦРМ содержатся эмульгированные нефтепродукты отработанные моечные и охлаждающие растворы щелочные кислотные термические и гальванические сбросы грязевые отложения продукты коррозии и другие загрязнители. Потребляются значительные земельные ресурсы (территории ЦРМ подъездные пути площадки для хранения дороги автозаправочные станции и т.п.).
2 Предлагаемые меры по снижению экологического вреда
наносимого производственной деятельностью ЦРМ.
Для снижения вредного воздействия мастерских на окружающую среду при его проектировании строительстве и эксплуатации должны выполнятся предохранительные мероприятия.
Вокруг предприятий должна быть санитарно-защитная зона шириной не менее 50 м. Эту зону озеленяют и благоустраивают. Зелёные насаждения обогащают воздух кислородом поглощают углекислый газ шум очищают воздух от пыли и регулируют микроклимат.
Воздух удаляемый из окрасочного отделения с применением пульверизационной окраски перед выбросом в атмосферу очищают в гидрофильтрах. Очистка в них происходит за счёт улавливания загрязняющих воздух веществ водой. При этом эффективность очистки от красочного аэрозоля достигает 099 а от паров растворителей – 03 – 035.
Для очистки воздуха от сварочного аэрозоля выделяемого при сварке используют мокрые пылеуловители например барботеры где загрязненный воздух в виде пузырьков проходит через слой жидкости и очищается. Могут быть использованы и пластичные электрофильтры в которых частицы пыли получают электрический заряд и оседают на электроды при этом эффект очистки составляет 095.
Снижение выброса вредных веществ котельными установками можно добиться за счёт перевода с факельного сжигания с избытком воздуха (с поддувом). Кроме того в течение всего отопительного сезона необходимо счищать дымоходы не реже 1-го раза в 2 месяца. Важно также своевременно их ремонтировать.
В тех случаях когда очистные сооружения установить невозможно или они отсутствуют концентрацию вредных веществ в воздухе приземного слоя можно уменьшить путём рационального рассеивания пылегазовых выбросов в атмосфере. Это достигается при помощи высоких труб выхлопных шахт увеличенной высоты или повышением скорости выброса (факельный выброс).
Благоприятное воздействие на атмосферу в приземном слое оказывают искусственные водоёмы которые поглощают пыль увлажняют охлаждают и ионизируют воздух.
Сокращение вредных выбросов двигателями автомобилей и тракторов можно добиться различными путями и прежде всего поддержанием исправного технического состояния автомобиля.
В мастерской контроль при эксплуатации автомобилей и тракторов на содержание СО2 и С2Н6 должен проводиться при техническом обслуживании №2 после ремонта агрегатов систем и узлов влияющих на содержание СО2 и С2Н6 а также по заявкам водителей.
Дымность отработавших газов двигателя автомобиля – показатель характеризующий степень поглощения светового потока просвечивающего отработавшие газы. Она определяется для автомобилей с дизельными двигателями на режиме свободного ускорения и при максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя. Измеренная дымность отработавших газов на режиме свободного ускорения с дизелями без наддува не должна превышать 40% с наддувом 50%. При максимальной частоте вращения коленчатого вала двигателя дымность не должна быть более 15%.
Уменьшение выброса вредных веществ в атмосферу достигается и за счёт экономии топлива.
3. Роль и ответственность инженера-механика за
экологичность природопользования.
Роль и ответственность инженера-механика заключается в следующем:
- содержать в исправном состоянии технику следить за правильным ее использованием;
- постоянно работать над конструктивным улучшением системы орудий и приспособлений добиваясь при этом минимального вреда приносимого почве в результате ее физиологического и биологического изменения;
- контролировать использование нефтепродуктов не допускать их попадания в воду почву загрязнения растительности и воздуха;
- своевременно проводить ремонт техническое обслуживание и регулировки машин и оборудования;
- не допускать превышения предельно допустимых норм выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания а так же следить за уровнем шума;
- владеть методикой разработки и определения ущерба причиненного природопользованию в хозяйстве в результате не правильного использования техники нарушения технологий и другим причинам в связи с механизацией;
- организовать сбор хранение и утилизацию топливо смазочных материалов органических и минеральных удобрений.
Таким образом квалифицированный специалист должен в совершенстве владеть навыками разработки и приведения в жизнь мероприятий по охране окружающей среды увеличивая при этом производство сельскохозяйственной продукции.

Анализ.docx

1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СПК «Медяна».
1 Месторасположение и природно-климатические условия
Хозяйство СПК «Медяна» расположено в Пильнинском районе Нижегородской области в 150 км от города Нижний Новгород.
Хозяйство по климатическим условиям влагообеспеченности и характеру залегания снежного покрова неблагоприятно для ведения сельскохозяйственного производства.
Годовое количество осадков по месяцам и средняя месячная температура воздуха приведены на рис. 1.1
Почва подзолистая дерново-подзолистая и дерновые таёжные. Годовое количество осадков колеблется в западной части района от 400-450 мм в восточной части- 350 – 400мм. Преобладающее направление ветра - Северо-западные повторяемость в январе 36-39% а в июле -32%. Минимальная температура воздуха в январе может достигать - 54 ° С а максимальная +35°.
Характерной особенностью для Пильнинского района является то что пик максимальных осадков падает на июль-август 65 и 75 мм. В августе среднемесячная температура воздуха понижается до + 14 +15° С а в сентябре до + 7 + 10° С. Это ведет к тому что созревание хлебов в конце августа замедляется условия уборки зерновых культур и корнеплодов становится сложными.
2 Организационно-правовая и организационно- производственная
Организационно - правовая форма хозяйства характеризуется тем что она основана на частной форме собственности и оформлено определенным Свидетельством государственной регистрации предприятия учреждения объединения организации Администрация Пильнинского района).
Основная уставная деятельность - производство переработка сбыт сельскохозяйственной и иной продукции выполнение работ торговли бытовое обслуживание оказание других услуг.
В СПК «Медяна» входит несколько производственных подразделений - животноводческое и растениеводческое с определёнными специфическими функциями.
Трудовой коллектив – включает граждан участвующие своим трудом в деятельности предприятия на основании трудового договора или контракта. Предприятие является коммерческой организацией и действует на принципах хозяйственного расчёта.
Земельные фонды являются важнейшей составной частью ресурсов сельского хозяйства от рационального использования земли повышения её плодородия зависит развитие всех отраслей сельскохозяйственного производства.
Размер и структура земельных угодий СПК «Медяна» представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 - Землепользование и его структура в СПК «Медяна»
Удельный вес % от площади
Всего закреплено земли
Как видно из таблицы 1.1 в сельскохозяйственных угодьях 798% занимают посевные площади сенокосы – 108 % и незначительный удельный вес занимают пастбища- 94 %. Так как удельный вес посевных площадей (пашни) сравнительно высокий значит в этом хозяйстве эффективно используется земля.
Структура посевных площадей представлена в таблице 1.2
Таблица 1.2 - Структура посевных площадей
Изменение структуры по годам
Овощи открытого грунта
Как видно из таблицы 1.2 посевные площади занятые под озимые зерновые культуры (рожь) увеличиваются а под яровые культуры (ячмень овес пшеница) и под овощами примерно остается постоянными за три последних года. Площади занятые под картофелем выросли с 4 до 17 га объясняется это тем что спрос на картофель возрастает.
Урожайность зерновых культур представлена в таблице 1.3
Таблица 1.3 - Урожайность зерновых культур цга
Вид зерновых культур
Анализируя данные таблицы 1.3 можно сделать выводы что в 2008 – 2009 годах урожайность зерновых культур практически находится на низком уровне 30 – 142 цга так как в эти годы хозяйство не использовало минеральных удобрений а посевы зерновых проводились по зерновым и не позволяло увеличить урожайность.
В 2010 году под посевы зерновых внесено удобрение на сумму более 1 млн. рублей. В результате урожайность зерновых культур повысилась по всем культурам до 20 – 215 цга за исключением озимой ржи урожайность которой составила в среднем 141 цга. Общий намолот зерновых культур в 2008 году в бункерном весе достиг 69810 ц.
Площадь пашни занятой под картофелем увеличилась с 7 до 17 га. При этом урожайность картофеля растет с 160 цга в 2008 году до 190 цга в 2010. Рост производства объясняется тем что под картофель используются органические удобрения. Спрос на картофель возрастает.
Урожайность овощей открытого грунта находится в пределах 150 – 154 цга (свекла капуста).
Затраты средств на производство продукции растениеводства в 2008 году составили 14909 тыс. рублей.
Структура затрат на производство зерна представлена в таблице 1.4
Таблица 1.4 - Структура затрат на производство зерна в 2010 году.
Минеральные удобрения
Химическая защита растений
Выводы которые можно сделать по данным таблицы 1.4 должны направлены на изменение технологии возделывания зерновых культур с минимизацией затрат энергии и выбора оптимального севооборота для поддержания плодородия почвы.
4 Специализация хозяйства
Специализация сельскохозяйственного предприятия заключается в определении главной (основной) отрасли означает преимущественное развитие определённых отраслей на предприятии. Она характеризуется производственной направленностью и определяет отраслевую структуру хозяйства. Специализация имеет большое значение в наращивании объёмов сельскохозяйственного производства.
Специализация сельскохозяйственного предприятия может определяться по структуре товаром или валовой продукцией сельского хозяйства. Более объективной считается структура исчисления на основе товарной продукции. Поскольку именно эта продукция отражает общественную значимость сельскохозяйственного производства. После ликвидации животноводческой фермы в 2006 году СПК «Медяна» стало специализироваться на производстве зерна (пшеница овёс ячмень) которое в структуре товарной продукции составляет 83% а работы и услуги всего 17%. В хозяйстве в основном занимают посевы яровых зерновых культур. Попытки засеять озимой рожью (61 га) привели к гибели посевов из-за низкой температуры. В таблице 1.2 указана урожайность зерновых культур за 3 года.
Определяющим элементом производства является труд. Источником рабочей силы в хозяйстве является трудоспособное население. К трудовым ресурсам относятся: мужчины от 16 до 60 лет женщины от 16 до 55 лет пенсионеры и подростки.
Обеспеченность хозяйства трудовыми ресурсами их качественное состояние во многом определяют темпы производства и повышения его эффективности. Структура и численность работников СПК указаны в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Структура и численность работников
Численность и структура по годам
Работники занятые в с.-х. производстве
трактористы-машинисты
операторы машинного доения
работники свиноводства
работники коневодство
Работники промышленных предприятий и помыслов
Как видно из таблицы 1.5 в течение 3-х лет общее количество работников снизилось с 62 до 42 человек. Сократилось количество работников занятых в сельскохозяйственном производстве. Но количество работников по основным сельскохозяйственным специальностям - трактористы операторы машинного доения скотники и т.д. остаются на прежнем уровне. На предприятии своевременно выдается зарплата. Руководители пытаются стимулировать труд работников по основным профессиям для того чтобы сохранить работоспособным коллектив.
СПК «Медяна» имеет животноводческую отрасль которая представлены в таблице 1.6.
Таблица 1.6 – Среднегодовое поголовье скота
Количество голов по годам
Животные на откорме – КРС
Табунное коневодство
6 Анализ использования машинно-тракторного парка
За последние годы машинно-тракторный парк сельскохозяйственных предприятий развивался быстрыми темпами. Вместо считавшихся ранее мощными тракторов в 80-100 л.с. в настоящее время на полях работают тракторы мощностью 240-300 л.с. дающие возможность проведения при обработке почвы 4-5 рабочих операций одновременно. Разработаны автоматизированные комплексные механизированные линии. Основное требование предъявляемое к ним – надежность. Но сельскохозяйственные предприятия могут полагаться на свой машинно-тракторный парк только в том случае если будет обеспечена их полная работоспособность.
Основным видом деятельности СПК «Медяна» является производство продукции животноводства и растениеводства. В этих отраслях сельского хозяйства все процессы и технологические операции практически полностью механизированы. Поэтому от качественного и количественного состава машинно-тракторного парка а также от эффективности его использования зависит очень многое.
Зерноуборочные комбайны
Кормоуборочные комбайны
Состав МТП СПК «Медяна» за 2010 год
За анализируемый период в хозяйстве наблюдается сокращение оличества энергоресурсов. Одной из причин этого является существенный износ машинно-тракторного парка.
Наличие машин для уборки зерновых культур за 2010г.
Производительность кгс
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии
Использование тракторов в 2010 году.
Среднегод. число машин
Отработано тракторами
Выполнено работ усл.эт.га
Выработка на один трактор усл.эт.га
Таблица 1.9 - Использование комбайнов в 2010 году.
Выработка на одну машину га
Силосоуборочные комбайны
Большинство тракторов и комбайнов выработали свой ресурс и подлежат списанию. Но на обновление парка у хозяйства нет необходимого количества денежных средств. Большие затраты труда и средств приходятся на ремонт техники и поддержание ее в работоспособном состоянии. Вследствие выше перечисленных факторов наблюдается снижение энергообеспеченности и энерговооруженности хозяйства.
Показатели использования тракторов
Количество условных тракторов шт.
Выполнено всех работ усл.эт.га
Годовая выработка на условный трактор усл.эт.га
Отработано машино-дней
Отработано машино-смен
Дневная выработка на условный трактор усл.эт.га
Сменная выработка на условный трактор усл.эт.га
Коэффициент сменности
За анализируемый период в хозяйстве прослеживается тенденция к снижению количества условных тракторов. Снижаются объемы выполненных работ а также существенно снизилась годовая выработка на один условный трактор.
Можно сказать что эффективность использования тракторов в хозяйстве снижается.
В таблице 1.11. представлены показатели использования комбайнов.
На основе этих данных проведем анализ эффективности использования комбайнов.
Показатели эффективности использования комбайнов
Выработка на один комбайн га
За анализируемый период в СПК «Медяна» произошло уменьшение количества зерноуборочных комбайнов и увеличение площадей занимаемых зерновыми культурами. В результате этого возросла нагрузка на комбайны то есть увеличилась выработка на одну машину. Нагрузка на кормоуборочные комбайны напротив снизилась. Это произошло в результате сокращения площадей занятых под кормовые культуры.
Уровень механизации сельскохозяйственного производства и его эффективность во многом зависит от состояния правильного и рационального использования машинно-тракторного парка. Анализ эффективности использования машинно-тракторного парка проведем на основе данных которые представлены в таблице 1.12.
Эффективность использования МТП
Стоимость МТП тыс.руб.
Число механизаторов чел.
Стоимость валовой продукции тыс. руб
На 1 механизатора тыс.руб
На 1 условный трактор тыс.руб.
На 1 руб. стоимости МТП
Из таблицы видно 1.12.. что стоимость МТП уменьшилась сократилось количество механизаторов при этом все остальные показатели увеличились. Анализируя стоимость валовой продукции на один рубль стоимости МТП можно сделать вывод что эффективность использования МТП с каждым годом снижается.
7Организация управления использования
машинно- тракторного парка
Современное и качественное выполнение работ с минимальными затратами труда и средств немыслимо в сельскохозяйственном производстве без четкой организации труда и управления единой инженерно-технической службой обеспечивающей работоспособность и эффективное использование техники.
Инженерно-техническую службу возглавляет главный инженер. Как руководитель технической службы он разрабатывает и проводит техническую политику на предприятии отвечает за постановку всей работы по выполнению производственной программы организует и контролирует работу участков.
Главный инженер несет ответственность за всю производственно-техническую работу хозяйства качество выполненной работы производственную и технологическую дисциплину охрану труда и технику безопасности производственное планирование использование производственных мощностей и соблюдение режима экономии.
Обязанности и ответственность главного инженера соответствуют предоставленным ему правам. Он имеет право издавать обязательные для всех распоряжения утверждать технологические процессы нормы расхода запасных частей материалов энергии и топлива. В подчинении у него находятся заведующий ремонтной мастерской заведующий машинным двором заведующий автомобильным гаражом заведующий нефтебазой главный энергетик инженер по технике безопасности начальники участков № 1 2 3.
В целях совершенствования структуры управления рационально более четко разделить в хозяйстве функции инженерно-технического персонала и службы эксплуатации МТП. При данной структуре специалисты вынуждены заниматься вопросами снабжения запасными частями ремонтными материалами инструментом оборудованием оснасткой необходимыми для поддержания в работоспособном состоянии закрепленной за ними техники. В то же время на решение вопросов касающихся подбора комплектования машинно-тракторных агрегатов выбора и соблюдения режима агрегатирования контроля за техническим состоянием используемой техники ими расходуется до 10 % рабочего времени а на организацию и контроль за своевременным и качественным проведением технических обслуживании техники - до 14 %.
8 Выводы по разделу.
Анализ хозяйственной деятельности СПК «Медяны» а также условий развития и факторов влияющих на производственный процесс дает возможность сделать следующие выводы:
) Хозяйство расположено в умеренно тёплом районе Нижегородской области области температурный режим территории хозяйства характеризуется суровой продолжительной зимой коротким но жарким летом;
) Специализация хозяйства имеет животноводческо-растениеводческий характер растениеводство также является дополнительной отраслью обеспечивающей животноводство кормами;
) Фондовооруженность и фондоотдача за анализируемый период увеличилась что связано только с уменьшением численности рабочих хозяйства;
) Материально-техническая база по техническому обслуживанию и ремонту техники находится в неудовлетворительном состоянии и требует основательной реконструкции;
) Показатели использования машинно-тракторного парка ниже нормативных в основном это связано с простоями по техническим причинам;
) Отсутствие в хозяйстве передвижной ремонтной мастерской приводит к тому что при мелких неисправностях технику с полей доставляют в мастерскую и срывают тем самым сроки проведения работ;
) Оборудование мастерской устарело в цехах нарушаются правила техники безопасности и охраны труда при выполнении ремонтных работ;
) График проведения технических обслуживаний не соблюдается что приводит к преждевременному выходу из строя техники;
) Техника хранится на открытых площадках требуется постройка крытых боксов для хранения сложной сельскохозяйственной техники и комбайнов;
) В структуре инженерно-технической службы следует произвести изменения. Ввести должность инженера по эксплуатации который организует и контролирует проведение ТО и ремонтов тракторов соблюдение режимов эксплуатации МТП а также заведующего по материально-техническому снабжению который обеспечивает снабжение запасными частями ремонтными материалами и т.д. необходимыми для нормального функционирования МТП при выполнении работ по техническому обеспечению сельскохозяйственного производства.

Заклчение с рамкой.doc

В дипломном проекте дан анализ хозяйственной деятельности СПК «Медяна» за период с 2008 по 2010 год.
Анализ использования МТП и состояния ремонтной базы хозяйства показывает о том что показатели использования МТП находится на не достаточно высоком уровне также как и уровень технологической дисциплины в ЦРМ. В наличии имеется система технического обслуживания и диагностирования. Система организации и оплаты труда базируется на премировании и распределении приработка в зависимости от готовности техники и сокращения затрат на её содержание.
Предлагаемый метод ремонта и организации труда позволит снизить себестоимость выполняемых ремонтных работ.
Технологическая разработка проекта.
В данном разделе приведены расчёты центральной мастерской. Определён объём ремонтных работ произведено перераспределение ремонтных работ.
Конструкторская разработка.
В ремонтном производстве большое значение имеют различного рода приспособления. Нестандартное оборудование повышающее производительность труда улучшает вопросы техники безопасности и качество ремонта. В конструкторской части разработан гидравлический подъемник и произведен расчет привода и прочностные расчёты основных деталей. Выбраны: электродвигатель привода произведен расчет передачи. Разработана инструкция по эксплуатации и уходу за предлагаемой конструкцией.
Для обеспечения нормального функционирования предприятия проведены мероприятия по охране труда и техники безопасности.
При модернизации конструкции подъемника для подъема перемещения тяжеловесных агрегатов стоимость конструкции составит 177 тыс. руб. Годовой экономический эффект составит 11917руб. Срок окупаемости 15лет.

БЖД.doc

4. Безопасность жизнедеятельности.
1 Анализ условий труда на предприятии.
Вся работа по управлению охраной труда осуществляется руководством сельхозорганизации в соответствии с трудовым кодексом РФ и Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях АПК РФ.
Ответственность за состояние и организацию охраны труда на предприятии несет директор. В его обязанность входит: обеспечение соблюдения правовых и нормативных актов на всём предприятии; соблюдение внутреннего распорядка; трудового законодательства; действующих стандартов; правил и норм по охране труда; обеспечение паспортизации санитарно-гигиенического состояния предприятия в целом и по подразделениям; расследование несчастных случаев и профзаболеваний и предоставление отчётности по травматизму; назначение приказом лиц ответственных за состояние охраны труда; контроль за состоянием охраны труда на производственных участках; организация обучения; повышение квалификации работников предприятия согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 ССБГ и ГОСТ 46.0.126 – 82 ССБГ; проведение аттестации рабочих мест по условию труда; утверждение инструкции по охране труда.
Главный инженер предприятия и руководители производственных участков также участвуют во всех производственных процессах принимают активное участие по соблюдению законодательных актов направленных на обеспечение жизни и здоровья работающих на данном предприятии.
Руководители производственных участков несут ответственность за состояние охраны труда на рабочих местах и обязаны обеспечивать здоровые и безопасные условия труда выполняют распоряжение руководителя органов надзора специалиста по охране труда разрабатывают инструкции по охране труда мероприятия по безопасности труда и организовывают их выполнение.
На данном предприятии на каждом участке производства поддерживается необходимое санитарное состояние. Имеются санитарные и противопожарные посты бытовые помещения оборудованы уголки и стенды по охране труда. Проводятся все виды инструктажей с подлежащим ведением соответствующей документации: карточки вводного инструктажа журнал регистраций проведенных инструктажей в том числе журнал регистраций целевых инструктажей проводимых для опасных видов работ.
Параметры микроклимата соответствуют нормативным требованиям ГОСТ 12.1.005 – 86 ССБТ и СНиП.
- скорость воздуха составляет не более 09 мс
- относительная влажность 40 60 %
- запыленность воздушной среды 4 6мгм3
На предприятии введена должность инженера по охране труда который оказывает помощь в организации программ по улучшению условий и охраны труда предупреждению травматизма профзаболеваний оказывает методическую помощь в разработке инструкций по охране труда следит за своевременным проведением обучения по охране труда санитарно-гегиеническим состоянием производственных и вспомогательных помещений.
2 Анализ производственного травматизма.
Согласно актов расследования несчастных случаев на производстве и годовому отчёту по травматизму в сельскохозяйственной организации в период с 2008 по 2010 составим таблицу.
Распределение несчастных случаев (н. с.) и дней
нетрудоспособности (д. н.) по месяцам года
списоч-ное число рабочих
Из данных таблицы видим что наибольшее число несчастных случаев и случаев с летальным исходам приходится на летние и весенние месяцы (по 12 случаев).
Распределение несчастных случаев по стажу работ
Количество пострадавших
Из данных таблицы 7.2 видим что большее количество несчастных случаев происходило с рабочими стаж которых более 3х лет.
Распределение несчастных случаев по отраслям и видам работ
Из данных таблицы 7.3 видим что наибольшее число несчастных случаев произошло в полеводстве.
Распределение несчастных случаев по причинам
Причина несчастного случая
Нарушение правил техники безопасности
Отсутствие ограждений
Неисправность машин и оборудования
Нарушение требований к производ. дисциплине
Несовершенство технологического процесса
Из таблицы 7.4 видим что наиболее важными причинами вызывающими несчастные случаи является нарушение правил техники безопасности неисправность машин и оборудования.
Для количественной оценки производственного травматизма опредиляем его показатели 16
Показатель частоты травматизма Кч определяем по формуле:
где Т – число травм за отчётный период;
Р – средне суточное число рабочих;
Показатель тяжести травматизма Кт определим по формуле:
где Д – суммарное число дней нетрудоспособности;
Т1 – число несчастных случаев с летальным исходом.
Показатель потери рабочего времени Кп на 1000 работающих за определенный период времени определяют по формуле:
Полученные данные сводим в таблицу7.5
Показатели травматизма
3 Организация обучения и пропаганды охраны труда.
Система обучения работающих безопасным методам труда на предприятии организуются соответствии с общим положением ГОСТа 12.0.004-90 ССБТ предусматривает обучение безопасности труда при подготовки новых рабочих организацию инструктажа работающих и обучение безопасности при повышении квалификации. Обучение проводится на основе утвержденных типовых учебных планов и программ. Учебные программы на предприятии отражают актуальные задачи безопасного труда в АПК достижение науки и техники а также требования стандартов.
Общее руководство и организация обучения возлагается на руководителя предприятия. Ответственность за обучение несёт назначенный по приказу руководитель инженер по охране труда. В его распоряжении находится кабинет по охране труда в котором проводятся занятия хранятся наглядные пособия и документы по соответствующим вопросам.
На каждом производственном участке имеется печатная пропаганда в виде плакатов и таблиц. В цехе по переработке зерна на специальном стенде вывешена смена оперативного контроля список лиц ответственных за выполнением правил по охране труда. Обучение проводится на основе учебных планов и программ в соответствии с требованиями производственной санитарии технической и пожарной безопасности.
Согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ при поступлении на работу на предприятие каждый человек проходит вводный инструктаж по охране труда. Его проводит инженер по охране труда в кабинете по охране труда.
Этот вид инструктажа регистрируется для лиц оформленных на постоянную работу – карточке вводного инструктажа для лиц оформленных на временную работу – в журнале учёта инструктажей.
Тема инструктажа о вредных и опасных производственных факторах о трудовом законодательстве о внутреннем распорядке предприятия.
Инструктаж на рабочем месте проводит производственного участка проводится в индивидуальном порядке по инструкциям разработанным для конкретного рабочего места профессии. Руководитель участка в течении 2 14 смен следит за работающим как он выполняет приёмы работы и если видит что работник владеет навыками безопасного труда допускает его к самостоятельной работе этот вид инструктажа регистрируется в журнале их регистрации.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников не реже чем через 6 месяцев по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения знаний по вопросам безопасного труда. Проводит руководитель производственного участка и регистрируется в журнале учёта инструктажей.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда технологического процесса оборудования или инструмента при нарушении работниками требований безопасности при перерывах в работе на 30 дней – для опасных видов работ и 60 дней – для остальных оформление его проведения аналогично повторному инструктажу.
Целевой инструктаж проводится руководителем выполняемых работ. Он проводится при выполнении опасных видов работ и разовых характер работ которых не свойственен основной. При этом оформляется наряд – допуск который регистрируется в журнале их учёта.
С инженерно – техническими работниками обучение по охране труда проводят на курсах повышения квалификации как в учебных заведениях так и на предприятии с последующей проверкой знаний.
На предприятии ведётся по мимо печатной пропаганды охраны труда и устная которая проходит в форме бесед лекций руководителями производственных участков и наглядная – при использовании натуральных образцов моделей демонстрация фильмов проведение выставок и экскурсий на предприятия с образцовыми показателями в вопросах безопасности труда и охраны труда.
4 Состояние производственной санитарии в центральной мастерской.
Генеральный план мастерской СПК «Медяны» соответствует санитарно-гигиеническим требованиям.
Место где построена мастерская имеет относительно правильную с небольшим уклоном поверхность с низким залеганием грунтовых вод. Прилегающая территория способствует отводу сточных вод и хорошему естественному освещению поблизости имеется источник доброкачественной питьевой и технической воды. Производственные здания распологаются по отношению к другим объектам с соблюдением санитарных и противопожарных разрывов на территории устроены дороги пешеходные дорожки пожарные проезды. Свободные площадки использованы для посадки деревьев кустарников устройствам цветников и организации зон отдыха.
Производственные корпуса мастерской согласно СНиП 2.09.03 – 87 имеют недостаточное обеспечение санитарно бытовыми помещениями. В производственном корпусе для проведения всех видов ремонта тракторов и сельхоз машин имеются внутренние туалеты умывальники бытовая комната гардеробная. В производственном корпусе для проведения ТО отсутствует туалет но в этом корпусе есть бытовые комнаты гардеробная умывальники имеются шкафы для хранения одежды головных уборов и обуви рабочих.
В производственных помещениях мастерской освещение комбинированное и оно соответствует СНиП 23.05 – 95.
Чистота воздуха в корпусах поддерживается приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005 – 88).
В корпусе №1 для проведения ТО обеспечивается подвод холодной воды (ГОСТ 28.74 – 82).
Отопление и вентиляция производственных помещений соответствует СНиП 2.04.05 – 91.
5 Состояние пожарной безопасности в СПК «Медяны».
За противопожарное состояние и охраной общественной собственности хозяйства в СПК «Медяны». ответственность возлагается на директора.
Директор назначает руководителей производственных участков ответственными за пожарную безопасность на их участках.
В мастерской ответственным за пожарную безопасность назначен заведующий мастерской.
В СПК «Медяны» по решению сельского совета и директора для осуществления пожарной безопасности и спасения от пожаров общественной собственности хозяйства и личного имущества граждан была создана штатная пожарно-сторожевая охрана (ПСО) и добровольные пожарные дружины (ДПД).
В обязанности ПСО входит: охрана имущества хозяйства от хищения контроль за соблюдением правил пожарной безопасности исправным состоянием пожарной техники вызов пожарной помощи и ликвидация пожара. Пожарно-сторожевая охрана состоит из штатных сторожей-пожарников.
Членами ДПД являются рабочие хозяйства.
В ведение ПСО и ДПД передаются технические средства пожаротушения. Для хранения пожарной техники и других средств пожаротушения и содержание их в боевой готовности в хозяйстве создано пожарное депо.
В обязанности членов ДПД входит: проведение пожарно-профилактических мероприятий содержание в исправном состоянии пожарной техники тушение пожаров в зоне обслуживания дружины.
В автогараже СПК «Медяна» возле производственных корпусов находятся шиты пожарной безопасности оснащенные ведрами баграми топорами. Производственные зоны и участки оснащены огнетушителями и ящиками с песком.
6 Инструкция по охране труда при работе на гидравлическом подъемнике
6.1 Общие требования безопасности.
К работе на подъемнике допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональную подготовку и соответствующую удостоверение прошедшие предварительный медицинский осмотр а также вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.
Все рабочие в течении не менее двух смен выполняют работу под наблюдением бригадира или наставника после чего допускаются к самостоятельной работе.
Рабочие должны выполнять только те работы по которым они прошли инструктаж.
При работе на подъемнике рабочие могут подвергаться воздействию опасных производственных факторов по отношению к которым следует соблюдать меры предосторожности. Это относится к подвижным и вращающимся элементам стенда: шток гидроцилиндра электродвигатель.
6.2 Требование безопасности перед началом работы.
Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов не работать в лёгкой обуви (тапочках сандалиях). Организовать своё рабочее место так чтобы все необходимое под рукой. Если пол мокрый скользкий посыпать его песком или опилками.
Стенд должен быть заземлен согласно ГОСТ 12.1.080 – 91 убедится в наличии защитного кожуха на клиноременной передаче (ГОСТ 12.2.061 – 81).
Убедится в наличии и исправности шлангов и трубопроводов гидравлической системы стенда проверить уровень масла в гидравлической бане проверить положение ручки распределительного устройства.
Убедиться в исправности подъемника проверив его работы на холостом ходу; о неисправностях немедленно заявить мастеру и до устранения неисправностей к работе не приступать.
6.3 Требования безопасности во время работы.
Во время работы быть внимательным не отвлекаться на посторонние дела и не отвлекать других.
При подъёме механизмов пользоваться только теми грузоподъёмными машинами на которых разрешено работать после получения инструктажа.
Во время работы стенда необходимо следить за исправностью гидросистемы.
Постоянно следить за исправностью оборудования и не оставлять его без надзора. При уходе с рабочего места оборудование необходимо остановить и обесточить.
Не прикасаться к находящимся в движении вращающимся валам и шкивам
Посторонние предметы и инструмент располагайте на расстоянии от движущихся механизмов.
При пуске стенда лично убедиться в отсутствии работников в зоне работы машины.
6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае обнаружения неисправности оборудования приспособлений инструмента а также нарушение норм безопасности при пожаре аварии или травмировании работников прекратить работу и немедленно сообщить об этом заведующему гаражом.
При обнаружении пожара немедленно сообщить об этом в добровольную пожарную дружину поднять тревогу звуковым сигналом приступить к тушению пожара имеющимися средствами при необходимости организовать эвакуацию людей.
При ожогах необходимо оказать помощь пострадавшему сообщить руководителю работ о происшествии в необходимом случае вызвать врача.
6.5 Требования безопасности по окончании работ.
После остановки осмотреть стенд и устранить замеченные недостатки произвести отключение стенда от электросети. О всех серьезных неисправностях подъемника замеченных в процессе работы необходимо доложить заведующему гаражом.
Приведите в порядок рабочее место произведите уборку участка и стенда.
Снимите рабочую одежду вымойте руки и лицо теплой водой с мылом.
произведен анализ состояния безопасности жизнедеятельности в хозяйстве;
указаны недостатки по организации охраны труда;
произведен анализ производственного травматизма и его причин;
произведен анализ годового плана по БЖД и указаны причины невыполнения мероприятий;
разработан план мероприятий для улучшения состояния БЖД в хозяйстве.
Выполнение всех предложенных мероприятий и ликвидация указанных недостатков позволит улучшить состояние безопасности жизнедеятельности в хозяйстве.

1.Характеристика хозяйства в рамке.doc

2.Организационно-технологическая часть
1. СОСТАВ РЕМОНТНО – ОБСЛУЖИВАЮЩЕЙ БАЗЫ
Объектами ремонтно – обслуживающей базы являются:
- ремонтно–обслуживающая база на центральной усадьбе включающая центральную ремонтную мастерскую (ЦРМ) материально–технический склад гаражи или теплые стоянки для тракторов и автомобилей крытые и открытые площадки и навесы для хранения сельскохозяйственных машин площадки для мойки с обратным водоснабжением разгрузочно–погрузочные площадки нефтесклад с постами заправки а также передвижные средства технического обслуживания и ремонта;
- ремонтно–обслуживающая база в отделениях бригадах и фермах включающие пункты технического обслуживания машинотракторного парка и пункты технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм и комплексов.
Для колхозов совхозов межхозяйственных и других предприятий сельского хозяйства рекомендуют на центральной усадьбе ремонтно– обслуживающую базу трех типов А Б В. Все три типа имеют на территории базы четыре технологических сектора технического обслуживания и ремонта техники длительного хранения машин межсменной стоянки машин хранения и выдачи нефтепродуктов. Кроме четырех технологических секторов на ремонтно–обслуживающей базе размещают служебно – бытовые здания.
Ремонтно–обслуживающая база типа А рекомендуется для крупных хозяйств и предприятий имеющих от 75 до 200 тракторов у которых все подразделения имеют свою базу вне центральной усадьбы.
Ремонтно–обслуживающая база типа Б рекомендуется для хозяйств и предприятий имеющих от 50 до 100 тракторов у которых одно из подразделений (бригада отделение) базируется на центральной усадьбе.
Ремонтно–обслуживающая база типа В рекомендуется для хозяйств и предприятий имеющих от 25 до 75 тракторов у которых все подразделения базируются на центральной усадьбе.
Расположение на участке застройки всех объектов ремонтно– обслуживающей базы: зданий сооружений всех складских и энергетических устройств площадок для хранения сборки и регулировки машин транспортных путей инженерно– и санитарно–технических устройств называется генеральным планом.
В нашем случае число тракторов составляет 62 штуки следовательно наиболее подходящим вариантом будет ремонтно-обслуживающая база типа Б генеральный план которой представлен на листе №1 (А-1).
2. ОБОСНОВАНИЕ ПРОГРАММЫ ЦЕНТРАЛЬНОЙ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
2.1 Определение объема работ
Для определения общего годового объема ремонтно-обслуживающих работ необходимо рассчитать количество капитальных и текущих ремонтов технических обслуживаний и трудоемкость их выполнения а также трудоемкость выполнения других видов работ.
Для тракторов одной марки число ремонтов и технических обслуживаний определяют:
где - среднегодовая наработка для машин данной марки мотто.ч.;
- число машин данной марки шт;
- периодичность ремонтов и номерных технических
обслуживаний тракторов приведена в табл.1
Количество сезонных технических обслуживаний
Периодичность ремонтов и технических обслуживаний трудоемкость
Периодичность мото.ч
Общая трудоемкость выполнения работ по ремонту или техническому обслуживанию машин одной марки
где - количество одноименных работ шт;
- трудоемкость одного ремонта или технического обслуживания чел.ч.
Для сокращения объема записки приведем расчет только для ДТ-75М приводя в таблице 2 данные других машин.
Определим необходимое число ремонтов и технических обслуживаний
Определим трудоемкость ремонта и технического обслуживания тракторов ДТ-75М по формуле 2.7 и данные расчета заносим в таблицу 5
Для автомобилей число капитальных ремонтов и технических обслуживаний определяем по формулам:
где - среднегодовая наработка для машин данной марки тыс. км;
обслуживаний машин тыс. км. Табл.3.2
Периодичность ремонтов и технических обслуживаний автомобилей тыс. км.
2 Определение трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ
Общую трудоемкость выполнения ремонта или технического обслуживания одной марки автомобилей определяем по формуле .
Трудоемкость текущего ремонта автомобилей данной марки
где - трудоемкость текущего ремонта одного автомобиля на 1000 км пробега чел.ч.
Трудоемкость текущего ремонта автомобилей на 1000 км пробега
Трудоемкость сезонного технического обслуживания
Произведем расчет годового объема работ для автомобиля ГАЗ-53А
Трудоемкость текущего ремонта
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ
3.1. Режимы работы мастерской и фонды времени
Центральная ремонтная мастерская работает по шестидневной рабочей неделе в одну смену продолжительностью 8 часов в будни и 6 часов в предпраздничные и праздничные дни.
Исходя из принятого режима работы устанавливаем годовой фонд времени рабочих и оборудования.
Годовой номинальный фонд времени:
где Д - число календарных дней дн;
Д - число праздничных дней дн;
Д - число выходных дней дн;
Годовой действительный фонд времени работы оборудования:
где Д – число дней отпуска в году дн;
- коэффициент невыхода на работу =095;
Действительный годовой фонд работы оборудования:
где - поправочный коэффициент =097;
Где Nяв – число рабочих явочных;
Nсп.раб. – число рабочих списочных;
Фн;Фдествит. – фонд времени нормативный; дествительный
Туч – трудоемкость участка;
Годовой объем работ по ЦРМ определяется:
Тгод= Т+0.1*Т+0.08*Т+0.1*Т+0.12*Т
Т – суммарная трудоемкость ч.
Тгод=1.4*Т=27870.7*1.4= 39018 чел.-ч.
Данные расчета заносим в таблицу 4.1.
Численность производственных работ по участкам ЦРМ:
Трудоемкость по участку
Фонд рабочего времени
Слесарно-механический
Ремонт аккумуляторов
Ремонт топливной аппаратуры
Ремонт электрооборудования
Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам.
Число рабочих списочных
Число рабочих по разрядам
*1+3*5+4*8+1*5)14=3.86;
Где Рср – средний разряд рабочих.
3.2 Расчет и подбор ремонтно – технологического оборудования.
При проектировании рассчитывают число основного оборудования на котором выполняются более сложные и трудоемкие операции ремонта машин агрегатов и вспомогательных деталей. Потребность в остальном оборудовании и оснастке принимаем на основании спецификаций оснащения рабочих мест типовой мастерской взятой за прототип.
Число моечных машин периодического действия:
где Q – общая масса деталей подлежащих мойке за год;
Фдо – действительный фонд времени;
q – масса деталей одной загрузки;
– коэффициент учитывающий одновременную загрузку моечной машины в зависимости от габаритов и формы деталей;
t – коэффициент использования моечной машины. (=0.8 .0.9).
где В1 В2 коэффициенты учитывающие долю массы деталей: трактора и двигателя.(0.4 0.6; 0.6 0.8);
Q1Q2 – масса соответственно трактора и двигателя кг.
N1N2 – число ремонтов тракторов и двигателей.
Q1N1 = 5500*8+7750*3+3000*6+1500*1+2500*1+4000*1=93250 кг
Q2N2 = 210*1+380*1+400*1+900*3+400*6+650*8=11290 кг
Q=0.5*93250+0.7*11290= 54528 кг
Полученное значение подставляем в формулу числа моечных машин:
Sм=(54528*0.5)(2097.6*300*0.7*0.85)=0.27
В ремонтной мастерской нужна одна моечная машина.
Число металлорежущих станков:
где Тсн – трудоемкость годовая станочных работ около 40 % слесарных
К – коэффициент неравномерности загрузки предприятия (1.0 1.3)
- коэффициент использования станочного оборудования.
На ремонтном предприятии в расчетную трудоемкость включаем не только станочные и слесарные работы по ремонту тракторов автомобилей и т.д. но и дополнительные виды работ (восстановление и изготовление деталей восстановление оборудования и т.д.). рассчитанное число станков распределяем по видам: токарные – 30-35% расточные – 8-10% строгальные – 8-10% фрезерные 10-12% сверлильные 10-15% шлифовальные 12-20%.
Число заточных станков принимаем без расчета также и с хонинговальными предназначенными для восстановления гильз. Полученное число станков распределяем по маркам. При этом необходимо предусмотреть возможность обработки на станках крупногабаритных деталей.
При выборе габаритов токарных станков учитываем что 90% обрабатываемых деталей имеют размеры по диаметру 200 мм и длине не более 300 мм.
Принимаем количество станков равным 4:
токарно-винторезный (16К20);
вертикально - сверлильный (26125);
универсально - фрезерный (6Н-82);
Перечень всего оборудования приведён в таблице %
Число испытательных стендов для испытания и обкатки двигателя (основного и пускового).
где Nд – число двигателей проходящих обкатку и испытание в расчетном периоде.
tи – время обкатки и испытания двигателей с учетом монтажных работ
С – коэффициент возможности повторного испытания (1.05 1.1)
- коэффициент использования стендов.
Число сварочных аппаратов принимаем равной числу сварщиков то есть у нас ЦРМ: электродуговой сварочный аппарат – 1; газовый аппарат – 1.
Остальное оборудование принимаем из типового проекта [15]. Все рассчитанное оборудование оформляем в виде таблицы которая содержит всю необходимую информацию для расчета площадей участков.
Технологического оборудования ремонтной мастерской по участкам
Наименование оборудования
Марка (шифр) оборудования
Занимаемая площадь м2
Участок наружной мойки
Ремонтно-монтажный участок
Тяговое устройство для перемещения машин
Кузнечно-сварочный участок
Шкаф для инструмента
Участок ремонта агрегатов
сборки передн. мостов
Участок диагностики и ТО
Участок ремонта топливной аппаратуры
и регулировки дизель-
ной топливной аппар.
Шиномонтажный участок
Участок ремонта аккумуляторов
деталей аккумулятора
Участок обкатки двигателей
Стенд обкаточно-тор-
мозной для обкатки и
испытания двигателей
Общая площадь оборудования - 11694 м
3.3 Расчет площадей участков и вспомогательных помещений.
Занимаемая ремонтным предприятием общая площадь включает в себя производственных административно-конторских бытовых и складских помещений.К производственным площадям относится: занимаемые технологическим оборудованием рабочими местами наземными транспортными устройствами заготовками деталями находящимися возле рабочих мест.
При расчете производственных площадей участков (наружной очистки сборочно – моечный и т.д.) занимаемых машинами и оборудовании пользуемся формулой: Fyч = Fo6*k
Расчет площади мастерской выполняем из расчета площади занимаемой оборудованием.
Площадь участка наружной мойки:
Fyч = (F0б + FMam)-k
где Fo6 - площадь занимаемая оборудованием м2; F сумма площадей каждого вида машин м ;
к - коэффициент учета проходов и расстояния до стен.
Fyч - (3771+1669)*35=7161 м2
Площадь кузнечно-сварочного участка:
Fyч = 9694*5 = 4847 м2
Площадь ремонтно-монтажного участка:
Fyч = (1634+988) 4 - 46056 м2
Площадь участка ремонта агрегатов:
Fyч =154092 *35 = 5392 м2
Площадь слесарно-механического участка:
Fyч= 14813 -35 = 5185 м2
Площадь участка мойки агрегатов:
Fyч = 75418 -35 = 264 м2
Площадь шиномонтажного участка:
Fyч- 4734 -35 = 1657 м2
Площадь участка диагностики и ТО:
Fyч= (134125 + 1669) * 35 = 10536 м2
Площадь участка ремонта аккумуляторов:
Fyч = 5976*4 = 2079M2
Площадь участка ремонта топливной аппаратуры:
Fyч = 60135 * 4= 24054 м2
Площадь участка ремонта электрооборудования:
Fyч = 30473* 4- 1219 м2
Площадь участка обкатки двигателей:
Fyч= 1627*4 = 4108 м2
Площадь обойного участка:
Fyч = 6465*3 = 19395 м2
Разработка планировки мастерской
1 Компоновка производственного корпуса.
При компоновке участков используем проект ЦРМ 816-173.89К взятый за прототип.
Выбранная схема основной линии производственного процесса представляет собой схему прямого потока при которой участки наружной мойки (очистки) ремонтно-монтажный располагаем последовательно а участки по восстановлению и ремонту узлов и агрегатов располагаем по одной стороне ремонтно-монтажного участка.
Расстановку оборудования проводим с учетом нормативных требований:
Расстояние от стены до тыльной части станка составляет 70-80 см.
расстояние между тыльными и боковыми сторонами составляет 70-80 см
Расстояние между станками при их поперечном расположении равно 130-150 см.
Верстаки и стеллажи ставим вплотную к внутренним перегородкам
Вытяжные зонты располагаем рядом чтобы иметь один дымоход.
Габариты производственного корпуса выбираем исходя из его площади. Выбираем здание прямоугольной формы. Ширину здания принимаем 24 м по типовому проекту.
где В = 24 м – ширина мастерской.
Окончательная площадь мастерской:
Fмаст.ор .= 60 · 24 = 1380 м2
2Выбор подъемно-транспортных средств.
При выборе ПТС руководствуемся весом габаритами перемещаемых грузов направления перемещения потребной производительности ПТС местных условий установки и перемещения механизмов.
Кроме того учитываем максимально возможную механизацию работ не только по перемещению и подъему грузов но и их погрузки выгрузки сохранности в процессе перемещения и безопасности работ.
Грузоподъемность ПТС определяется максимальным грузом поднимаемым в мастерской. В ремонтно-монтажной мастерской принимаем подвесную кран-балку грузоподъемностью 3200 кг устройство для перемещения тракторов в виде лебедки. На участке обкатки и регулировки двигателей используем тележку для ввоза и вывоза деталей с участка. На самом участке используем консольно-поворотный кран грузоподъемностью 100 кг. На кузнечно-сварочном участке используем тележку для транспортировки газовых баллонов.
2 Технологическая планировка оборудования.
Основной принцип планировки оборудования – прямоточность движения агрегатов или деталей при ремонте и установлении минимальных расстояний между оборудованием и элементами зданий нормам технологического проектирования.
Для проведения планировки каждый вид оборудования имеет обозначение форма которого соответствует его контурам на плане а размеры и габариты в масштабе. Возле оборудования указываем место рабочего в виде полузаштрихованного круга. Технологическая планировка представлена на листе формата А1.
3.Анализ производственной деятельности мастерской по объему ремонта в ЦРМ.
Имеющаяся ремонтная база и оборудование в машинно-технологической мастерской хозяйства позволяет проводить следующие виды ремонтных работ: разборка замена вышедших из строя деталей или агрегатов слесарные работы сборка (70% от всех видов работ) сварочные работы (около 12 % от всех видов работ) регулировка топливной аппаратуры испытания (до 8%от всех видов работ) токарные фрезерные работы 6%. Прочие работы составляют до 4%. Однако часть работ наиболее сложных из перечисленных хозяйство вынуждено выполнять на стороне. К таким работам относятся например ремонт турбокомпрессоров ремонт гидрошлангов высокого давления шлифовка валов на ремонтные размеры заваривание или заделка трещин в блоках цилиндров шлифование профилей кулачков распредвалов ремонт некоторых узлов электрооборудования гидроцилиндров и гидроаппаратуры ведущих валов коробок передач. Объем таких работ достигает 20% от общего объема работ проводимых через мастерскую. На чертеже графической части предствлен график загрузки мастерской.
Наибольший объем занимают работы связанные с спрессовкой деталей таких например как спрессовка ступицы маховика двигателя ЯМЗ-240МБ ремонт ведущего вала КП. Проблемы с которыми вынуждены обращаться инженерные службы на сторону по проблемам сварки пайки – это в основном по тем работам по которым необходимо более высокое качество выполнения работ а также по тем по которым отсутствует оборудование такие как заварка заплавка трещин в корпусных деталях из алюминиевых сплавов (сварка в среде аргонно-дуговая сварка) а также заварка трещин в корпусных деталях из чугуна.
Безопасность жизнедеятельности.
1 Анализ условий труда на предприятии.
Вся работа по управлению охраной труда осуществляется руководством сельхозорганизации в соответствии с трудовым кодексом РФ и Положением об организации работы по охране труда на предприятиях и в организациях АПК РФ.
Ответственность за состояние и организацию охраны труда на предприятии несет директор. В его обязанность входит: обеспечение соблюдения правовых и нормативных актов на всём предприятии; соблюдение внутреннего распорядка; трудового законодательства; действующих стандартов; правил и норм по охране труда; обеспечение паспортизации санитарно-гигиенического состояния предприятия в целом и по подразделениям; расследование несчастных случаев и профзаболеваний и предоставление отчётности по травматизму; назначение приказом лиц ответственных за состояние охраны труда; контроль за состоянием охраны труда на производственных участках; организация обучения; повышение квалификации работников предприятия согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 ССБГ и ГОСТ 46.0.126 – 82 ССБГ; проведение аттестации рабочих мест по условию труда; утверждение инструкции по охране труда.
Главный инженер предприятия и руководители производственных участков также участвуют во всех производственных процессах принимают активное участие по соблюдению законодательных актов направленных на обеспечение жизни и здоровья работающих на данном предприятии.
Руководители производственных участков несут ответственность за состояние охраны труда на рабочих местах и обязаны обеспечивать здоровые и безопасные условия труда выполняют распоряжение руководителя органов надзора специалиста по охране труда разрабатывают инструкции по охране труда мероприятия по безопасности труда и организовывают их выполнение.
На данном предприятии на каждом участке производства поддерживается необходимое санитарное состояние. Имеются санитарные и противопожарные посты бытовые помещения оборудованы уголки и стенды по охране труда. Проводятся все виды инструктажей с подлежащим ведением соответствующей документации: карточки вводного инструктажа журнал регистраций проведенных инструктажей в том числе журнал регистраций целевых инструктажей проводимых для опасных видов работ.
Параметры микроклимата соответствуют нормативным требованиям ГОСТ 12.1.005 – 86 ССБТ и СНиП.
- скорость воздуха составляет не более 09 мс
- относительная влажность 40 60 %
- запыленность воздушной среды 4 6мгм3
На предприятии введена должность инженера по охране труда который оказывает помощь в организации программ по улучшению условий и охраны труда предупреждению травматизма профзаболеваний оказывает методическую помощь в разработке инструкций по охране труда следит за своевременным проведением обучения по охране труда санитарно-гегиеническим состоянием производственных и вспомогательных помещений.
2 Анализ производственного травматизма.
Согласно актов расследования несчастных случаев на производстве и годовому отчёту по травматизму в сельскохозяйственной организации в период с 2006 по 2008 составим таблицу.
Распределение несчастных случаев (н. с.) и дней
нетрудоспособности (д. н.) по месяцам года
списоч-ное число рабочих
Из данных таблицы видим что наибольшее число несчастных случаев и случаев с летальным исходам приходится на летние и весенние месяцы (по 12 случаев).
Распределение несчастных случаев по стажу работ
Количество пострадавших
Из данных таблицы 27 видим что большее количество несчастных случаев происходило с рабочими стаж которых более 3х лет.
Распределение несчастных случаев по отраслям и видам работ
Из данных таблицы 28 видим что наибольшее число несчастных случаев произошло в полеводстве.
Распределение несчастных случаев по причинам
Причина несчастного случая
Нарушение правил техники безопасности
Отсутствие ограждений
Неисправность машин и оборудования
Нарушение требований к производ. дисциплине
Несовершенство технологического процесса
Из таблицы 29 видим что наиболее важными причинами вызывающими несчастные случаи является нарушение правил техники безопасности неисправность машин и оборудования.
Для количественной оценки производственного травматизма опредиляем его показатели 16
Показатель частоты травматизма Кч определяем по формуле:
где Т – число травм за отчётный период;
Р – средне суточное число рабочих;
Показатель тяжести травматизма Кт определим по формуле:
где Д – суммарное число дней нетрудоспособности;
Т1 – число несчастных случаев с летальным исходом.
Показатель потери рабочего времени Кп на 1000 работающих за определенный период времени определяют по формуле:
Полученные данные сводим в таблицу 30
Показатели травматизма
3 Организация обучения и пропаганды охраны труда.
Система обучения работающих безопасным методам труда на предприятии организуются соответствии с общим положением ГОСТа 12.0.004-90 ССБТ предусматривает обучение безопасности труда при подготовки новых рабочих организацию инструктажа работающих и обучение безопасности при повышении квалификации. Обучение проводится на основе утвержденных типовых учебных планов и программ. Учебные программы на предприятии отражают актуальные задачи безопасного труда в АПК достижение науки и техники а также требования стандартов.
Общее руководство и организация обучения возлагается на руководителя предприятия. Ответственность за обучение несёт назначенный по приказу руководитель инженер по охране труда. В его распоряжении находится кабинет по охране труда в котором проводятся занятия хранятся наглядные пособия и документы по соответствующим вопросам.
На каждом производственном участке имеется печатная пропогандав виде плакатов и таблиц. В цехе по переработке зерна на специальном стенде вывешена смена оперативного контроля список лиц ответственных за выполнением правил по охране труда. Обучение проводится на основе учебных планов и программ в соответствии с требованиями производственной санитарии технической и пожарной безопасности.
Согласно ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ при поступлении на работу на предприятие каждый человек проходит вводный инструктаж по охране труда. Его проводит инженер по охране труда в кабинете по охране труда.
Этот вид инструктажа регистрируется для лиц оформленных на постоянную работу – карточке вводного инструктажа для лиц оформленных на временную работу – в журнале учёта инструктажей.
Тема инструктажа о вредных и опасных производственных факторах о трудовом законодательстве о внутреннем распорядке предприятия.
Инструктаж на рабочем месте проводит производственного участка проводится в индивидуальном порядке по инструкциям разработанным для конкретного рабочего места профессии. Руководитель участка в течении 2 14 смен следит за работающим как он выполняет приёмы работы и если видит что работник владеет навыками безопасного труда допускает его к самостоятельной работе этот вид инструктажа регистрируется в журнале их регистрации.
Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников не реже чем через 6 месяцев по программе инструктажа на рабочем месте с целью проверки и повышения знаний по вопросам безопасного труда. Проводит руководитель производственного участка и регистрируется в журнале учёта инструктажей.
Внеплановый инструктаж проводится при изменении правил охраны труда технологического процесса оборудования или инструмента при нарушении работниками требований безопасности при перерывах в работе на 30 дней – для опасных видов работ и 60 дней – для остальных оформление его проведения аналогично повторному инструктажу.
Целевой инструктаж проводится руководителем выполняемых работ. Он проводится при выполнении опасных видов работ и разовых характер работ которых не свойственен основной. При этом оформляется наряд – допуск который регистрируется в журнале их учёта.
С инженерно – техническими работниками обучение по охране труда проводят на курсах повышения квалификации как в учебных заведениях так и на предприятии с последующей проверкой знаний.
На предприятии ведётся по мимо печатной пропаганды охраны труда и устная которая проходит в форме бесед лекций руководителями производственных участков и наглядная – при использовании натуральных образцов моделей демонстрация фильмов проведение выставок и экскурсий на предприятия с образцовыми показателями в вопросах безопасности труда и охраны труда.
4 Состояние производственной санитарии в центральной мастерской.
Генеральный план мастерской ТОО «Кудряшов и К» соответствует санитарно-гигиеническим требованиям.
Место где построена мастерская имеет относительно правильную с небольшим уклоном поверхность с низким залеганием грунтовых вод. Прилегающая территория способствует отводу сточных вод и хорошему естественному освещению поблизости имеется источник доброкачественной питьевой и технической воды. Производственные здания распологаются по отношению к другим объектам с соблюдением санитарных и противопожарных разрывов на территории устроены дороги пешеходные дорожки пожарные проезды. Свободные площадки использованы для посадки деревьев кустарников устройствам цветников и организации зон отдыха.
Производственные корпуса мастерской согласно СНиП 2.09.03 – 87 имеют недостаточное обеспечение санитарно бытовыми помещениями. В производственном корпусе для проведения всех видов ремонта тракторов и сельхоз машин имеются внутренние туалеты умывальники бытовая комната гардеробная. В производственном корпусе для проведения ТО отсутствует туалет но в этом корпусе есть бытовые комнаты гардеробная умывальники имеются шкафы для хранения одежды головных уборов и обуви рабочих.
В производственных помещениях мастерской освещение комбинированное и оно соответствует СНиП 23.05 – 95.
Чистота воздуха в корпусах поддерживается приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.1.005 – 88).
В корпусе №1 для проведения ТО обеспечивается подвод холодной воды (ГОСТ 28.74 – 82).
Отопление и вентиляция производственных помещений соответствует СНиП 2.04.05 – 91.
5 Состояние пожарной безопасности в ТОО «Кудряшов и К».
За противопожарное состояние и охраной общественной собственности хозяйства в ТОО«Кудряшов и К». ответственность возлагается на директора.
Директор назначает руководителей производственных участков ответственными за пожарную безопасность на их участках.
В мастерской ответственным за пожарную безопасность назначен заведующий мастерской.
В ТОО «Кудряшов и К». по решению сельского совета и директора для осуществления пожарной безопасности и спасения от пожаров общественной собственности хозяйства и личного имущества граждан была создана штатная пожарно-сторожевая охрана (ПСО) и добровольные пожарные дружины (ДПД).
В обязанности ПСО входит: охрана имущества хозяйства от хищения контроль за соблюдением правил пожарной безопасности исправным состоянием пожарной техники вызов пожарной помощи и ликвидация пожара. Пожарно-сторожевая охрана состоит из штатных сторожей-пожарников.
Членами ДПД являются рабочие хозяйства.
В ведение ПСО и ДПД передаются технические средства пожаротушения. Для хранения пожарной техники и других средств пожаротушения и содержание их в боевой готовности в хозяйстве создано пожарное депо.
В обязанности членов ДПД входит: проведение пожарно-профилактических мероприятий содержание в исправном состоянии пожарной техники тушение пожаров в зоне обслуживания дружины.
В автогараже ТОО «Кудряшов и К». возле производственных корпусов находятся шиты пожарной безопасности оснащенные ведрами баграми топорами. Производственные зоны и участки оснащены огнетушителями и ящиками с песком.
6 Инструкция по охране труда при работе на стенде для сборки и
6.1 Общие требования безопасности.
К работе на стенде допускаются лица не моложе 18 лет имеющие профессиональную подготовку и соответствующую удостоверение прошедшие предварительный медицинский осмотр а также вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.
Все рабочие в течении не менее двух смен выполняют работу под наблюдением бригадира или наставника после чего допускаются к самостоятельной работе.
Рабочие должны выполнять только те работы по которым они прошли инструктаж.
При работе на стенде рабочие могут подвергаться воздействию опасных производственных факторов по отношению к которым следует соблюдать меры предосторожности. Это относится к подвижным и вращающимся элементам стенда: шток гидроцилиндра клиноремённая передача.
6.2 Требование безопасности перед началом работы.
Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов не работать в лёгкой обуви (тапочках сандалиях). Организовать своё рабочее место так чтобы все необходимое под рукой. Если пол мокрый скользкий посыпать его песком или опилками.
Стенд должен быть зазеленен согласно ГОСТ 12.1.080 – 91 убедится в наличии защитного кожуха на клиноременной передаче (ГОСТ 12.2.061 – 81).
Убедится в наличии и исправности шлангов и трубопроводов гидравлической системы стенда проверить уровень масла в гидравлической бане проверить положение ручки распределительного устройства.
Убедиться в исправности стенда проверив его работы на холостом ходу; о неисправностях стенда немедленно заявить мастеру и до устранения неисправностей к работе не приступать.
6.3 Требования безопасности во время работы.
Во время работы быть внимательным не отвлекаться на посторонние дела и не отвлекать других.
При подъёме рессор пользоваться только теми грузоподъёмными машинами на которых разрешено работать после получения инструктажа.
Во время работы стенда необходимо следить за исправностью гидросистемы при движении штока с ползуном по направляющим стенда запрещается держать рессорные листы руками.
Постоянно следить за исправностью оборудования и не оставлять его без надзора. При уходе с рабочего места оборудование необходимо остановить и обесточить.
Не прикасаться к находящимся в движении вращающимся валам и шкивам клиноременной передачи.
Посторонние предметы и инструмент располагайте на расстоянии от движущихся механизмов.
При пуске стенда лично убедиться в отсутствии работников в зоне работы машины.
6.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае обнаружения неисправности оборудования приспособлений инструмента а также нарушение норм безопасности при пожаре аварии или травмировании работников прекратить работу и немедленно сообщить об этом заведующему гаражом.
При обнаружении пожара немедленно сообщить об этом в добровольную пожарную дружину поднять тревогу звуковым сигналом приступить к тушению пожара имеющимися средствами при необходимости организовать эвакуацию людей.
При ожогах необходимо оказать помощь пострадавшему сообщить руководителю работ о происшествии в необходимом случае вызвать врача.
6.5 Требования безопасности по окончании работ.
После остановки осмотреть стенд и устранить замеченные недостатки произвести отключение стенда от электросети. О всех серьезных неисправностях стенда замеченных в процессе работы необходимо доложить заведующему гаражом.
Приведите в порядок рабочее место произведите уборку участка и стенда.
Снимите рабочую одежду вымойте руки и лицо теплой водой с мылом.
В дипломном проекте предложена организация ремонта машинотракторного парка и мастерская сельскохозяйственного предприятия ТОО «Кудряшов и К» которые позволят улучшить качество ремонтно-обслуживающих работ снизить дублирование производственных подразделений по ремонту и повысить качество ремонта.
Предлагаемая конструкция стенда механизирует технологический процесс разборки и сборки рессор что позволит снизить трудоёмкость работ на операции с 06 до 005 чел – ч. Чистый дисконтированный доход от внедрения конструкции составил 1349145 руб. срок окупаемости проекта 068 года.
Нормы и нормативы для планирования механизации и электрификации в отраслях АПК. сост.: М.В. Шакмаев В.И. Юркин. – М.: Агропромиздат 1988.
Свищев В.И. Методическое указание по выполнению курсового проекта по надежности и ремонту машин. – Зерноград АЧГАА 2001.
Ремонт машин Под ред. Н.Ф. Тельнова – М.: Агропромиздат 1992.
Пособие по эксплуатации машинно-тракторного парка – М.: Колос 1978.
Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ 1985.
Иванков Г.В. Организация ремонта машин в центральной ремонтной мастерской хозяйства. – Зерноград: АЧИМСХ 1995.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. И.С. Серый А.П. Смелов и др. - М.: Агропромиздат 1991.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. А.П. Смелов И.С. Серый и др. - М.: Колос 1984.
Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. Под ред. А.П. Смелова. - М.: Колос 1977.
Афанасьев А.А. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. - М.: Колос 1975.
Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. - М: Колос 1981
Матвеев В.А. Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве. - М.: Колос 1979.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.1 В.И. Анурьев.– 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1978. – 728 с.
Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и СТО. – М.: Транспорт 1993.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.2 В.И. Анурьев.– 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1978. – 728 с.
Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т. Т.3 В.И. Анурьев.– 5-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1978. – 728 с.
Конарев Ф.М. Охрана труда Ф.М. Конарев. - М.: Колос 1988 – 286.
Оленич Ю.Д. Сборник типовых отраслевых инструкций по охране труда при ремонте и техническом обслуживании машин и оборудования в хозяйстве. ТОИР Ю.Д. Оленич– 27300 – 002 – 1995 ВНИИОТ Орел 1988 48 с.
Михайлов В.Н. Охрана труда в сельском хозяйстве. Справочник В.Н. Михайлов. – М.: Агропромиздат 1989 – 543 с.
Спектор А.Г. Справочник для инженерно-технических работников колхозов и совхозов А. Г. Спектор . В.Г. Простоквашин. - М.: Россельхозиздат 1978. – 276 с.

Конструктивка.docx

4. Расчёт и выбор силового цилиндра
Площадь поршня силового цилиндра определяется по формуле
где Р – усилие прилагаемое к рабочему органу технологического оборудования Н
р – рабочее давление в гидравлической системе Па
мех – механический КПД цилиндра
Принимаем рабочее давление в гидросистеме стенда р = 100·106 Па. Принимаем механический КПД цилиндра мех = 095
Диаметр цилиндра определяем по формуле
гдеFn – площадь поршня силового цилиндра
Принимаем: Гидроцилиндр исполнения 1 с диаметром цилиндра d = 160мм и ходом поршня ln = 1000мм.
Действительная площадь поршня силового цилиндра.
Рабочее давление в гидроцилиндре определяется по формуле
Окончательно принимаем гидроцилиндр ЦС-160.
При выборе насоса гидроцилиндра находят его производительность:
гдеQ – производительность насоса лмин
Fn – площадь поршня силового цилиндра см2
Ln – ход поршня рабочего цилиндра определяется при выборе гидроцилиндра мм
t – время рабочего хода исполнительного органа технологического оборудования сек.
n – объёмный КПД гидросистемы оборудования
Принимаем ход поршня рабочего цилиндра Ln = 1000мм = 100см. Принимаем время рабочего хода исполнительного органа технологического оборудования t = 4 6сек на каждые 100мм хода поршня t = 40сек. Принимаем объёмный КПД гидросистемы оборудования n = 09
Принимаем шестеренчатый насос марки НШ32 где производительность q = 318 лмин номинальная частота вращения вала 1000 обмин .
Действительная производительность насоса определяется по формуле
где о – объёмный КПД насоса о=0925
Принимаем объёмный КПД насоса о=0925
Действительное время хода поршня
5. Обоснование размеров масляного бака.
Исходя из опыта эксплуатации технологического оборудования ёмкость бака в литрах применяется числено равной количеству масла нагнетаемого всеми насосами за 1 2 минуты. Бак равен 50 литрам.
Наиболее целесообразно применять баки плоской формы. Площадь поверхности масляного бака рассчитывают следующим образом: всю смачиваемую поверхность бака принимают с коэффициентом равном 1; остальную поверхность не соприкасающуюся с рабочей жидкостью с коэффициентом 05. Для проверки правильности выбора размера баков и температурного режима работы гидропривода рассчитывают площадь всей поверхности охлаждения рабочей жидкости. В общую площадь охлаждения входит площадь масляного бака площадь всех маслопроводов цилиндров и другой аппаратуры соприкасающейся с рабочей жидкостью.
6 Выбор распределительного устройства.
В гидросистемах технологического оборудования применяются тракторные и специальные распределители.
Определяем мощность необходимую на привод насоса
где p1 – давление срабатывания предохранительного клапана
Q – производительность насоса лмин
Принимаем объёмный КПД насоса п=075 085 давление срабатывания предохранительного клапана p1=105106 Па
Тракторные распределители выпускаются согласно ГОСТ 8754 – 88. ГОСТ предусматривает четыре типоразмера распределителей предназначенных для управления навесными полунавесными и прицепными машинами. Характеристика типоразмеров распределителей приведены в таблице 3.3 стр. 54 .
Выбираем распределитель Р75В1 максимальная пропускная способность число золотников – 1.
Для распределения подачи масляного потока наряду с тракторными распределителями в технологическом оборудовании используется предохранительные клапаны с электромагнитным или ручным управлением разгрузкой (распределителем). Основные параметра клапанов приведены в таблицы 3.4 стр. 55 .
7 Определение размеров упора
Проанализировав работ стенда принимаем что для определения размеров упора в опасном сечении представляем его в виде балки закрепленной на опорах (рисунок 4.2).
Рисунок 4.2 – Расчетная схема и эпюра изгибающего момента упора
Размеры упора в опасном сечении определяем из условия запаса прочности на изгиб
где и – напряжение изгибающее действующее в упоре Па;
Ми – изгибающий момент в опасном сечении упора Нм;
W – момент сопротивления м3.
Сечение упора в опасном сечении представлено на рисунке 4.3.
Рисунок 4.3–Сечение упора в месте приложения силы
Произведем расчёт момента сопротивления материала в опасном сечении и определим наиболее оптимальную толщину упора.
Момент сопротивления материала упора в опасном сечении определяется по формуле
где В – толщина упора м;
d – диаметр под шток гидроцилиндра м.
Принимаем высота упора Н = 025 м. Диаметр под технологический болт d = 0024 м.
Упор изготавливается из стали 35 допустимое напряжение равно [и] = 155 МПа
Толщину упора в опасном сечении выражаем по формуле
Принимаем толщина упора В=60мм.
8 Расчёт пальца на прочность
Диаметр паль определяем условия запаса прочности по формуле 4.11. Расчетная схема пальца представлена на рисунке 4.4
Рисунок 4.4 –Расчетная схема пальца
Силу действующую на палец определяем по формуле
ДП 110304.21.00.00.00 ПЗ
f – коэффициент трения f = 015 02;
Палец изготовлен из стали 20 допускаемое напряжение при растяжении равно [р] = 115 МПа.
Диаметр пальца определяем по формуле
Принимаем диаметр пальца 80 мм.
9. Инструкция по использованию и уходу за предлагаемой конструкцией
Использование и уход за стендом сводится к соблюдению правил техники безопасности при работе на оборудованию и поддержанию агрегатов узлов и деталей стенда в исправном состоянии.
Для обеспечения долговечности работы трущихся поверхностей деталей стенда целесообразно выполнить правильное обоснование смазочных материалов. Проанализировав работу стенда и рекомендации по смазки трущихся поверхностей 4 принимаем что смазка трущихся поверхностей “пуансон -корпус” будет ежесменно осуществляться смазкой УС - 2.
В качестве рабочей жидкости в гидроприводах используют минеральные масла - индустриальное 40. Для защиты от подсоса воздуха в конструкции гидравлического привода используется короткий всасывающий трубопровод длинной менее 10 м с достаточно большим сечением масляный насос располагается ниже уровня масла. Подвод маслопроводов к цилиндру осуществляется в самой верхней точки последних чтобы происходил полный обмен масла и воздух уносился при выталкивании масла. С целью уменьшения износа трущихся поверхностей деталей гидравлического привода стенда производить замену масла через 3000 5000 часов работы стенда.

экономическая часть.docx

7. Экономическое обоснование проектируемого гидравлического подъемника.
В этом разделе определяются затраты изготовление или модернизацию конструкции себестоимость ремонта той детали или узла при обработке которой применяется конструкция чистый дисконтированный доход полученный от внедрения данной конструкции и срок окупаемости затрат на изготовление или модернизацию данной конструкции.
1. Расчет затрат на изготовление конструкции
Затраты на изготовление или модернизацию конструкции определяются по формуле
где – затраты на модернизацию конструкции руб.;
– затраты на материалы руб.;
– стоимость стандартных изделий руб.;
– основная заработная плата производственных рабочих руб.;
– дополнительная заработная плата руб.;
– единый социальный налог руб.;
– общепроизводственные расходы руб.;
– общехозяйственные расходы руб.
Затраты на материалы и стандартные изделия определяются на основании норм их расхода установленных согласно чертежам и действительных цен по которым приобретают материалы и стандартные изделия. Затраты по этим статьям можно отразить в виде следующих таблиц
Затраты материалов на изготовление конструкции
Наименование и марка материалов
Стандартные изделия для изготовления конструкции
Наименование стандартных изделий
Цена приобретения руб.
Электродвигатель АИР132
Выключатель трехполюсной
Масляный насос НШ-32
Распределитель Р75-В1
Предохранительный клапан
Цены на материалы и стандартные изделия берутся из регулярно публикуемых прайс-листов каталогов и т.д.
Транспортные издержки определяются в процентах от стоимости материалов и стандартных изделий по формуле
где Т – транспортные издержки руб.;
М – стоимость материалов руб.;
СИ – стоимость стандартных изделий руб.;
%Т – процент транспортных издержек по фактическим данным
Основная заработная плата на изготовления конструкции определяется по часовым тарифным ставкам и трудоемкости ремонта или восстановления. Сводная трудоемкость и зарплата на изготовление (модернизацию) конструкции представляются в следующей таблице
Трудоемкость заработная плата на изготовление конструкции
Часовая тарифная ставка руб.
Продолжение таблицы 23.
Дополнительная зарплата определяется по фактически сложившемуся на предприятии проценту от основной зарплаты по формуле
где – дополнительная заработная плата руб.;
– основная заработная плата руб.;
– процент дополнительной зарплаты.
Единый социальный налог выплачиваемый из фонда заработной платы определяется следующим образом
где – единый социальный налог руб.;
– процент отчислений определяемый законодательно
Затраты на модернизацию конструкции
Материалы основные и вспомогательные
Транспортные издержки
Основная зарплата производственных рабочих
Дополнительная зарплата производственных рабочих
Единый социальный налог
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Общепроизводственные и общехозяйственные расходы определяются в процентах от основной заработной платы. Величина процента берется по фактическим данным предприятия
где – общепроизводственные расходы руб.;
– общехозяйственные расходы руб.;
– процент соответственно общепроизводственных и общехозяйственных расходов
Все затраты на изготовление или модернизацию конструкции сводятся в таблицу 24
Экономический эффект конструкторской разработки определяется снижением расходов на заработную плату в результате снижения трудоемкости работ с применением конструкции (Эгз).
Эгз =(Тс Счс – Тп Счп)
Годовой экономический эффект*(1+Rд100)* (1+Rс100)Nруб.
где Тс Тп – трудоемкость выполняемых операций до и после внедрения конструкции чел.-ч; Счс Счп – среднечасовая тарифная ставка рабочего до и после внедрения конструкции руб.; Rд Rс – процент на дополнительную оплату и социальные нужды.
Эгз = ( 1 ·355- 020·355)* (1+10100)* (1+20100) 388=2545435руб.
Срок окупаемости вычисляется
Ог =( Скон+Змд) Эгз=2118912545435=083года
2. Расчет себестоимости работ проводимых на гидравлическом подъемнике
Себестоимость единицы продукции т.е. полные издержки производства единицы этой продукции определяются по формуле
где СТ – себестоимость единицы продукции руб.
РМ – затраты на приобретение ремонтных материалов руб.
ЗЧ – затраты на запасные части и комплектующие изделия руб.
Т– транспортные издержки руб.
ЗПО – основная зарплата производственных рабочих руб.
ЗПД – дополнительная зарплата производственных рабочих руб.
НЕС – единый социальный налог который выплачивает предприятие из фонда заработной платы руб.
А – амортизационные отчисления на оборудование и другие основные фонды предприятия руб.
Р – затраты на ремонты и техническое обслуживание основных производственных фондов руб.
Э – затраты на электроэнергию руб.
Программа ремонтов в проектируемом варианте составляет по данным расчета 388 штук в исходном варианте – 269 штук.
При расчете себестоимости по калькуляционным статьям учитываем только те затраты которые изменяются с предлагаемым проектом. Поэтому в расчете не включается затраты на ремонтные материалы запасные части и транспортные издержки.
Составляющие себестоимости продукции определяются следующим образом.
Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле
где ЗПО–основная зарплата руб.
ТР– трудоемкость ремонта объекта чел.–ч.
СЧАС– средняя часовая тарифная ставка рабочих занятых восстановлением (ремонтом) объекта руб.
Дополнительная заработная плата производственных рабочих определяется в процентах от основной зарплаты. Величина процента берется по исходным данным предприятия
где ЗПД – дополнительная заработная плата руб.
%Д – процент дополнительной зарплаты.
– процент отчислений определяемый законодательно.
Для промышленных в настоящее время =26%.
Затраты на амортизацию техники и других основных средств зависят от принятого на предприятии метода начисления амортизации и величины амортизационного срока. Основным методом является пропорциональный при котором величина амортизационных отчислений рассчитывается по формуле
где – амортизационные отчисления руб.;
– балансовая стоимость оборудования руб.;
– норма амортизационных отчислений оборудования %
– производственная программа предприятия (цеха участка) шт.
Затраты на ремонты хранение и техническое обслуживание техники и других основных фондов задействованных на ремонте объекта определяется по формуле
где – отчисления на ремонты руб.;
– норма отчислений на ремонты оборудования %
Затраты на электроэнергию расходуемую при восстановлении (ремонте) объекта определяются по формуле
где – мощность установки кВт;
– трудоемкость данной операции чел-ч;
– стоимость одного кВт-ч электроэнергии
Затраты на организацию и управление производством включают в себя затраты на командировочные расходы консультации специалистов машинопечатные и вычислительные работы затраты на литературу затраты на рекламу затраты на медикаменты оплату связи и др. На предприятии они составляют 510% от суммы основной и дополнительной зарплаты. Рассчитываются по формуле
где – расходы на организацию и управление производством руб.;
– процент затрат на организацию и управление производством %.
Прочие расходы определяются по формуле
где – прочие расходы руб.;
– процент прочих расходов %.
Расчетные данные по каждой калькуляционной статье себестоимости ремонта объекта сводятся в таблицу 25.
Себестоимость ремонта объекта по изменяющимся статьям
Себестоимость ремонта объекта по вариантам руб.
Основная зарплата производственных
Амортизационные отчисления
Отчисления на ремонт
Расходы на организацию и управление производством
3. Расчет экономической эффективности инвестиций
При расчете экономической эффективности предлагаемых проектных решений необходимо привести разновременные затраты и эффекты за весь срок службы машины к исходному моменту времени. Для этих целей применяется дисконтирование.
Расчет чистого дисконтированного дохода может вестись различными способами в зависимости от варианта капиталовложений (одноразовые или разновременные) от годового эффекта (одинаковый или разновеликий по годам эксплуатации машины). На практике чаще встречается вариант с единовременными затратами и равной отдачей в течении всего срока службы машины. В этом случае чистый дисконтированный доход рассчитывается с использованием коэффициента капитализации по формуле
где ЧДД – чистый дисконтированный доход руб.;
ЭГ – годовая экономия от снижения себестоимости руб.;
Аис Апр – амортизационные отчисления соответственно в исходном и проектируемом вариантах руб.;
– годовая программа ремонта в проектируемом варианте руб.;
КК – коэффициент капитализации;
– размер дополнительных капитальных вложений руб.
Годовая экономия от снижения себестоимости рассчитывается по формуле
где СИС СПР – себестоимость ремонта объекта соответственно в исходном и
проектируемом вариантах руб.;
Коэффициент капитализации определяется по формуле
где q – коэффициент начисления процента;
t - горизонт дисконтирования (срок службы машины) лет.
Коэффициент начисления процента определяют по формуле
Норму дисконта определяют по формуле
где р – доходность капитала %. Р=12%
Другими показателями эффективности инвестиций являются индекс доходности и срок окупаемости вложений.
Индекс доходности рассчитывается по формуле
где: - размер дополнительных капитальных вложений руб.
Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле
где ТОК – срок окупаемости дополнительных вложений лет.