Техкарта на устройство устройство перекрытия из монолитного железобетона

ПЗ КР - спец.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Кубанский государственный технологический университет
Кафедра технологии организации экономики строительства и управления недвижимостью
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине:
«Спецкурс по технологии строительства зданий и сооружений»
На тему: «ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УСТРОЙСТВО ПЕРЕКРЫТИЯ И СТЕН ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА»
Шифр зач. кн. 09 - ЗС-010
Руководитель проекта доцент Дрешпак В.С.
Пояснительная записка содержит: 33 листа рисунков 9 таблиц 11 источников. Графическая часть – 1 лист формата А1.
ПЕРЕКРЫТИЕ ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ БЕТОНОНАСОС КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.
Данная курсовая работа дает представление об основах проектирования в технологии строительства. В ходе выполнения курсовой работы студент самостоятельно приобретает навыки в технологии строительства учится подбирать строительную технику в различных видах работ экономить материалы регулировать сроки строительства. Представленная пояснительная записка к курсовой работе на тему: «Технологическая карта на устройство перекрытия и стен из монолитного железобетона» имеет в объеме 33 листа.
В курсовой работе представлены номенклатура строительных работ конструктивное решение несущих конструкций и разработана технология процессов по устройству плиты перекрытия и стен типового этажа 16-этажного жилого дома.
Область применения ..
Организация и технология выполнения работ
Выбор средств механизации по техническим параметрам
1 Выбор монтажного крана
2 Транспортирование бетонной смеси
3 Конструкция опалубки способ армирования
4 Выбор машин типовых приспособлений оборудования и инвентаря
5 Ведомость объемов работ
Составление калькуляции трудовых затрат .
Расчет состава комплексной бригады .
Расчет и проектирование нестандартных приспособлений
Общие указания по производству работ .
1 Эксплуатация башенных кранов
2 Опалубочные работы .
3 Арматурные работы
5 Вспомогательные работы
Указания по контролю и оценке качества работ
1 Требования предъявляемые к качеству опалубочных работ
2 Требования предъявляемые к качеству арматурных работ
3 Требования предъявляемые к качеству бетонных работ ..
Общие указания по технике безопасности .
Мероприятия по охране окружающей среды
Для данной курсовой работы мне была задана тема: «Технологическая карта на устройство перекрытия и стен типового этажа из монолитного железобетона».
На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это - возведение конструктивных элементов из бетонной смеси с использованием опалубки непосредственно на строительной площадке. При использовании этой технологии создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Лишь последние 10 лет можно говорить о том что монолитное строительство заняло свое достойное место. При такой технологии становится дешевле рабочая сила трудозатраты осуществляются один раз.
В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями:
Шаг конструкций при монолитном строительстве не имеет значения. В сборном - все конструкции имеют размеры кратные определенному модулю; технология конструкций выполняемых на заводе не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и проектировщики были привязаны к определенным типоразмерам и как следствие - ограничены в принятии проектных решений.
Монолитные здания легче кирпичных на 15-20%. Существенно уменьшается толщина стен и перекрытий.
Производственный цикл переносится на строительную площадку. Стены и потолки практически готовы к отделке.
Монолитное строительство обеспечивает практически "бесшовную" конструкцию. Благодаря этому повышаются показатели тепло- и звуконепроницаемости. В то же время конструкции более долговечны.
Благодаря своим технологическим особенностям монолитные дома более устойчивы к воздействию техногенных и иных неблагоприятных факторов окружающей среды более сейсмоустойчивы.
Объект проектирования - жилое односекционное шестнадцатиэтажное монолитное здание. Общая габаритная высота - 5752 м.
1Технологическая карта разработана на устройство стен и перекрытия типового этажа из монолитного железобетона.
2Технологическая карта включает в себя следующие виды работ:
Монтаж и установка опалубки;
Изготовление и установка арматурных каркасов;
Бетонирование конструкций;
Вспомогательные работы (разборка опалубки уход за бетоном транспортные работы сортировка элементов опалубки и т.д.).
3Вертикальное и горизонтальное перемещение элементов опалубки и арматуры осуществлять башенным краном. Для подачи бетонной смеси в конструкцию стен и плиты перекрытия предусмотрено использовать автобетононасос до 9 этажа включительно а выше – бадьями с помощью башенного крана .
В технологической карте предусмотрено выполнение работ в двухсменном режиме.
Организация и технология выполнения работ
При ведении работ по возведению перекрытия типового этажа из монолитного железобетона руководствоваться требованиями СНиП 3.01.01-85. "Организация строительного производства" СНиП 3.03.01-87."Несущие и ограждающие конструкции" СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования" СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
1 Выбор монтажного крана
Основными требуемыми параметрами по которым выбирается монтажный кран являются:
а) минимально допустимая длина стрелы
б) требуемый расчётный вылет крюка
в) требуемая высота подъёма крюка Hктр;
г) требуемая грузоподъемность Qтр.
) Требуемая длина стрелы : Lтр= 30 м;
) Требуемый вылет крюка составит:
H = h0 + hз + hэ + hс = 5752 + 05 + 05= 5852 м где
h0 – расстояние от уровня стоянки крана до верха конструкции;
hз – требуемое по условию превышение (запас) нижних граней элемента
над опорными плоскостями;
hэ – высота поднимаемого краном элемента.
) Требуемая грузоподъёмность составит:
Qтр = Рэ + Ргп = 25+ 023 = 273 т где
Рэ – масса монтируемого элемента;
Ргп – масса грузозахватного приспособления.
По полученным данным для ведения работ выбираем КБ-504 длина стрелы 35 м.
2 Транспортирование подача укладка и уплотнение бетонной смеси
Бетонная смесь доставляется на объект по схеме: 1 – от пункта приготовления до места перегрузки на строительном объекте; 2 – от места перегрузки на строительном объекте к месту укладки в бетонируемую конструкцию. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоносмесителями СБ-92В-2 на расстояние не превышающее 20км. Технические характеристики: геометрический объем барабана – 61 м3 выход готовой смеси не менее 45 м3.
На стройплощадке бетон доставляется к месту непосредственного бетонирования с помощью стационарного бетононасоса Putzmeister с максимальной производительностью 60 м3час.
Укладка бетонной смеси в опалубку является ответственным технологическим процессом. Плиты перекрытия бетонируются одновременно. Необходимо следить за тем чтобы не произошло расслоение бетона. Уплотнение бетонной смеси необходимо выполнять во время её укладки.
3 Конструкция опалубки способ армирования транспортные средства для перевозки опалубки и арматуры
Проектируемое здание имеет индивидуальное архитектурно- планировочное и конструктивное решение. В плане здание сложной конфигурации. Перекрытия не массивные.
Исходя из этих условий наиболее целесообразным представляется применение унифицированной инвентарной переставной щитовой опалубки.
В комплект опалубки входят щиты схватки стяжные болты хомуты несущие балки (для крепления отдельных щитов и соединения их в плоские панели) телескопические стойки и раздвижные ригеля поддерживающие конструкции подкосы и др. Для размещения рабочих предусматриваются навесные инвентарные площадки или подмости.
При возведении здания применяется арматура в виде отдельных арматурных стержней каркасов и сеток. Предусматривается что каркасы и сетки будут изготовляться на специально предусмотренной площадке и непосредственно на стройплощадке устанавливаться краном.
Доставляться опалубка и арматура на стройплощадку будет в виде штабелей и пучков массой до 5 т автомобильным транспортом – МАЗ-5335 с грузоподъёмностью до 8 т. Внутренние размеры кузова: длина – 496 м ширина – 236 м высота – 068 м.
4 Выбор машин типовых приспособлений оборудования и инвентаря
Потребление материально-технических ресурсов определено в соответствии с принятой конструктивной схемой опалубки включая поддерживающие леса плиты перекрытия и стен типового этажа и конструкции здания ( таблицы 1 и 2)
Таблица 1 – Основные материалы полуфабрикаты и строительные детали
Опалубка перекрытия DALLI
Ламинированная фанера
Смазка ДАЛЛИ – "АЛОКСИН" (канистра 30 л)
Таблица 2 – Машины оборудование инструмент инвентарь
Марка тех. характеристика
КБ-504 вылет стрелы 35 м Q=8т Н=60м
Грузоподъемные работы
СБ-92В-2 объем барабана 61 м3 выход готовой смеси не менее 45 м3
Транспортирование бетонной смеси
Подача бетонной смеси
Подача сжатого воздуха
Бак красконагнетательный
СО-12А емкость 20 л масса 20 кг
Смазка щитов опалубки
Краскораспылитель ручной пневматический
Строп четырехветвевой
ИВ-17 мощность 8 кВт
Уплотнение бетонной смеси
Молоток стальной строительный
Простукивание бетона
Подгибание арматурных стержней
Очистка арматуры от ржавчины
Скребок металлический
Очистка опалубки от бетона
Пила дисковая электрическая
Ножницы для резки арматуры
Плоскогубцы комбинированные
Рулетка металлическая
Уровень строительный
Фиксатор для временного крепления арматурных сеток
Пояс предохранительный
Техника безопасности
5 Ведомость объёмов работ
Объём работ проектируемых на объекте подсчитан по конструктивным элементам и по видам работ. Подсчёт объёмов сведён в таблице 3.
Таблица 3 - Ведомость объёмов работ по возведению монолитных конструкций типового этажа.
Наименование процессов работ
Устройство монолитного междуэтажного типового перекрытия
Установка инвентарной переставной щитовой опалубки
Разборка инвентарной переставной щитовой опалубки
Армирование перекрытия
Бетонирование перекрытия
Устройство монолитных стен
Таблица 4 Спецификация щитов стеновой опалубки
Наименование элемента габаритные размеры мм
Внутренний угловой элемент 300х300х3000
Таблица 5 Спецификация элементов опалубки ядра жесткости
Угловой элемент 140х140х3000
Щит угловой Щ-8 300х300х3000
Замок эксцентриковый
Подкос двухуровневый
Брус доборный 50х100х3000
Брус доборный 100х100х3000
Составление калькуляции трудовых затрат
Таблица 6 – Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитного перекрытия типового этажа
Шифр номер позиции норматива
Исполнитель (бригада)
Установка инвентарной
Разборка инвентарной
смеси из "миксера" в
Укладка бетона в плиту
из брандсбойта 100м2
Таблица 7 – Калькуляция трудовых затрат на устройство монолитных стен типового этажа
Укладка бетонной смеси
в конструкции стен м3
Расчёт состава комплексной бригады на возведение железобетон-ных конструкций
Затраты труда на арматурные работы – 22435 чел-ч; затраты труда на опалубочные работы – 24261 чел-ч (установка опалубки – 19123 чел-ч; снятие опалубки – 5138 чел-ч); то же на бетонные работы – 161295 чел-ч; обслуживание крана 101 чел-ч.
Расчётное число рабочих:
Ч(с)р = Тр(с)н (К(с) 8) где
Тр(с)н – суммарные нормативные затраты труда рабочих соответствующей специальности чел.-ч;
К(с) – ритм соответствующего частного потока смен;
– число часов в смену.
Уровень производительности труда:
Упт(с) = (Тр(с)н Тр(с)п) 100 % где
Тр(с)п – суммарные проектируемые затраты труда рабочих.
Определим число рабочих на бетонные работы:
Ч(б)р = 161295 (2 8) = 1008 чел.
принимаем Ч(б)п =11 чел. тогда Упт(б) = (100811) 100 =9164 %.
Определим число рабочих на арматурные работы:
Ч(а)р =22435 (4 8) =701 чел.
принимаем Ч(а)п = 7 чел. тогда Упт(а) = (701 7) × 100 = 10014%
Плотников для устройства опалубки: Ч(п)р = 19123 (6 8) = 398 чел.
принимаем Ч(а)п = 4 чел. тогда Упт(а) = (3984) 100 = 996%.
Плотников для разборки опалубки: Ч(п)р = 5138 (2 8) = 321 чел.
принимаем Ч(а)п = 4 чел. тогда Упт(а) = (3214) 100 = 8028%.
Средний уровень производительности труда комплексной бригады на ярусозахватке составит:
Разряды рабочих приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Состав комплексной бригады
Наименование процессов
Специальность рабочих
Установка деревометаллической опалубки
Установка арматурных сеток и каркасов
Установка и вязка арматуры отдельными стержнями
машинист бетононасоса
слесарь строительный
такелажник на монтаже
Расчет и проектирование нестандартных приспособлений
Определим максимальный изгибающий момент и максимальный прогиб в фанере (опалубке) толщиной 21 мм как для трехпролетной неразрезной балки.
Момент инерции и момент сопротивления полосы шириной b = 1000 мм:
Максимальный изгибающий момент от полной равномерно распределенной нагрузки (масса бетона и собственный вес опалубки) q = 692кНм2 будет на 2-й и 3-й опоре:
В результате расчета мы определили что фанера при опирании на поперечные балки расположенные с шагом 500 мм удовлетворяет условию сопротивления древесины на изгиб. Принимаем шаг поперечных балок 500 мм.
Определим максимальный прогиб фанеры:
Модуль упругости древесины
Относительный прогиб фанеры:
Определим максимальный изгибающий момент и максимальный прогиб в продольной балке двутаврового сечения высотой 170 мм опертой на стойки с шагом 1500 мм.
Балку рассчитываем на пролётный момент в среднем пролёте с учетом распределенной нагрузки на 1 метр погонный q =692·15 = 1038 кНм
Определим напряжение в сечении при действии момента:
Условие удовлетворяется.
Определим максимальный прогиб балки:
Относительный прогиб:
Общие указания по производству работ
1 Эксплуатация башенных кранов
При испытаний башенного крана должна быть предусмотрена проверка его устойчивости поднятием грузa весом равным 14 расчетной грузоподъемности при расположении стрелы относительно ходовой платформы и при вылете отвечающем наименьшей устойчивости крана. Башенные краны для предупреждения их опрокидывания должны быть оборудованы ограничителем грузоподъемности (ограничителем грузового момента).
При установке на башенных кранах светильников освещающих рабочую зону крана освещение должно включаться самостоятельным выключателем установленным на портале.
Элементы башенных кранов соединяются в стыках болтами.
Рельсовый путь башенного строительного крана должен выполняться в соответствии с инструкцией по устройству и эксплуатации рельсовых путей для башенных кранов.
Рельсовый путь оборудованный системой заземления тупиковыми упорами и выключающими линейками следует 10 - 15 раз обкатать краном без груза и 5-10 раз с полной нагрузкой после чего необходимо провести нивелировку а просевшие участки пути выправить подбивкой балласта под опорные элементы.
Плановая проверка состояния рельсового пути должна производиться после каждых 20-24 смен работы крана мастером или прорабом.
Для обеспечения безопасности лицу ответственному за работу по монтажу башенных кранов нужно при приеме площадки под монтаж крана проверить:
-состояние подъездных путей для завоза на строительную площадку башенного крана
- соответствие размеров площадки требуемым для монтажа данного крана
- характер грунта основания под крановые пути
- наличие наружных и подземных коммуникаций в зоне работы крана и крановых путей.
Допуск персонала обслуживающего краны а так же других рабочих на крановые пути для производства ремонтных работ должен производиться по наряду-допуску определяющему условия безопасного производства работ.
2 Опалубочные работы
Сборку опалубки следует производить в следующем порядке:
- установить телескопические стойки с треногами с шагом 15м начиная от середины секции к краям нижележащего этажа;
- с лестниц стремянок уложить металлодеревянные балки закрепив их с помощью универсальных вилок;
- поперек балок сверху уложить поперечные балки с шагом 04 м;
- на балки уложить листы бакелизированной фанеры;
- по периметру секции здания установить щиты опалубки закрепив их подкосами;
-стыки и углы в опалубке заклеить клейкой лентой;
-после приема бетона на плиту перекрытия установку каркасов и опалубки колонн и стен следующего этажа производить без разбора нижележащей опалубки плиты перекрытия. При этом запрещается использовать плиту перекрытия под складирование армокаркасов опалубки и др. объемных строительных материалов а монтаж армокаркасов и опалубки колонн и стен вести «адресно» в соответствии с проектным местом установки по проекту;
-заливку бетона на следующее перекрытие производить не менее чем через 10 дней (при среднесуточной температуре выше 15°С) от момента приема бетона на нижележащей плите перекрытия;
-разборка опалубки плиты перекрытия нижележащего этажа допускается при наборе прочности этим бетоном не менее 70% от проектной.
-в обратном порядке установке элементов конструкции опалубки демонтируют ее;
-монтажным ломиком путем подъема угловых элементов отрывают от бетона щиты опалубки;
-устанавливают демонтированные щиты на площадку очистки и смазки;
-очищают и смазывают щиты и листы опалубки;
-приводят опалубку в рабочее положение для повторной установки.
К самостоятельной работе арматурщика допускаются рабочие прошедшие обучение по технике безопасности сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение; вновь поступающий на работу арматурщик должен предварительно пройти общий инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте к электросварочным верхолазным и такелажным работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр; запрещается приступать к работе на неисправном оборудовании применять неисправный инструмент и инвентарь.
Армирование производить в соответствие с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Армирование осуществляется из отдельных стержней соединённых между собой вязальной оцинкованной проволокой 12мм.
Подача и установка арматурных каркасов осуществляется башенным краном КБ-504.
Места для захвата арматурных каркасов и сеток при подъеме и монтаже их опирания при транспортировании и складировании должны быть помечены в соответствии с рабочими чертежами изделий.
Установка арматурных каркасов плиты производится на заранее выполненную опалубку по нанесенной разметке.
Установку арматурных каркасов следует производить выполняя следующие требования:
- перед установкой арматурных каркасов производится проверка соответствия марки арматурных элементов проекту и осмотр внешнего вида арматурных изделий с удалением загрязнений;
- арматурные каркасы устанавливаются в последовательности обеспечивающей их правильное положение и закрепление;
- толщина защитного слоя обеспечивается установкой фиксаторов.
Армирование конструкций плиты перекрытия выполнять в следующей технологической последовательности:
подача мерных стержней на опалубку плиты перекрытия;
установка фиксаторов защитных слоев на армокаркасы их монтаж в опалубку балок;
для удобства вязки нижней сетки укладка рядами через 15 м деревянных брусков-подкладок длиной 10 15 м толщиной 25 мм под рабочую арматуру;
раскладка по шаблону стержней конструктивной арматуры и вязка нижней сетки;
установка к стержням арматуры нижней сетки пластмассовых фиксаторов защитных слоев вытягивание из-под связанной сетки брусков-подкладок;
установка и крепление в палубе распределительных электрических коробок прокладка и крепление к арматурной сетке труб электропроводки;
вязка верхних сеток в опорных частях плиты перекрытия и их высотная проектная фиксация над нижней сеткой.
Приемка установленной арматуры оформляется актом освидетельствования скрытых работ.
До начала бетонирования конструкции на захватке необходимо:
закончить опалубочные и арматурные работы смонтировать греющие провода (при необходимости);
обеспечить условия безопасного ведения работ;
подготовить место стоянки бетононасоса и подъезды к нему.
Проверить на подготовительном этапе:
наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
правильность установки и надежность закрепления опалубки поддерживающих конструкций креплений;
подготовленность всех механизмов и приспособлений обеспечивающих производство бетонных работ;
чистоту внутренней поверхности опалубки;
состояние арматуры и закладных деталей соответствие их положения проектному;
выноску проектной отметки верха бетонирования плиты перекрытия.
Бетонирование конструкции плиты перекрытия осуществлять в следующей технологической последовательности:
подача бетонной смеси бетононасосом;
распределение и укладка бетонной смеси;
уплотнение бетонной смеси глубинными вибраторами;
Бетонирование перекрытий сопровождать записями в журнале бетонных работ.
Плиту перекрытия бетонировать сразу на всю толщину. На объекте на период выполнения бетонных работ организовать пост по контролю за качеством бетонных работ. Результаты испытаний контрольных образцов бетона изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 суток после проведения испытаний. Для испытаний следует отбирать от каждого замеса по три серий кубов в каждой из которых не менее 3-х образцов (т.е. не менее 9 кубов).
Рисунок 7.1 - Схема производства бетонных работ
Перед началом укладки бетонной смеси поверхность палубы должна быть очищена от мусора грязи масел цементной пленки и др.
Бетонную смесь укладывать разравнивать и заглаживать по маячным рейкам (арматурным стержням) которые в период арматурных работ устанавливают рядами через 2 25 м и прикрепляют к армокаркасу плиты перекрытия. Продолжительность вибрирования устанавливать опытным путем. Основными признаками достаточного уплотнения бетонной смеси являются: прекращение ее оседания появление цементного молока на поверхности и отсутствие выделения пузырьков воздуха. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия элементы крепления опалубки.
5 Вспомогательные работы
5.1 Разборка опалубки плиты перекрытия
До начала работ по разборке опалубки бетон в плите перекрытия должен набрать прочность не менее 70% от проектной. Письменное разрешение на демонтаж опалубки должен дать главный инженер строительной организации.
Работы по разборке опалубки на типовой захватке производить в следующем порядке:
разобрать опалубку проемов и отверстий плиты перекрытия (рабочие двигаются по забетонированной плите);
снять инвентарные промежуточные стойки и уложить их в контейнер расположенный на плите перекрытия предыдущего этажа;
опустить несущие балки опалубки на 6 см;
опрокинуть набок распределительные балки;
вручную вытащить и опустить их вниз сложить в контейнер;
листы водостойкой фанеры при помощи монтажной вилки опустить вниз и сложить в штабель;
демонтировать несущие балки опалубки;
убрать и сложить в контейнер концевые инвентарные стойки;
переместить при помощи башенного крана на другую захватку элементы опалубки.
При ведении работ при температуре воздуха свыше 25°С для предохранения бетона от ненормальных усадок приводящих к появлению усадочных трещин необходимо строго выполнять следующие правила:
- Применять быстротвердеющий портландцемент марка которого должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 15 раза.
- Температура бетонной смеси при бетонировании не должна превышать 30 °С.
- При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное вибрирование не позднее чем через 05-1 час после окончания его укладки.
- На время бетонирования выделяется дежурный рабочий который периодически (1-2 раза в час) производит внешний осмотр опалубки. В случае деформации отдельных элементов опалубки дежурный рабочий производит установку дополнительных креплений и исправление деформировавшихся мест.
- Уход за бетоном начинать немедленно после укладки бетонной смеси и отделки поверхности бетона.
- Начальный уход осуществляют до момента приобретения бетоном прочности 05 МПа что составляет 4-8 часов и выражается в укрытии бетона влагоемкими материалами (опилки) при условии поддерживания их во влажном состоянии.
- Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением.
- Увлажнение следует производить с частотой при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии.
- В зимний период при температуре ниже 0 °С осуществлять прогрев бетона с помощью греющей проволоки с утеплением опалубки по существующим режимам выдерживания.
Указания по контролю и оценке качества работ
Контроль качества и приемка монолитных железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87.
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
устройства опалубки;
армирования стен и плит перекрытия;
бетонирования (приготовления транспортировки и укладки бетонной смеси);
выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
приемки железобетонных конструкций.
Все конструкции и их элементы закрываемые в процессе бетонирования (арматура закладные детали) а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актом освидетельствования скрытых работ.
1 Требования предъявляемые к качеству опалубочных работ
При входном контроле элементов опалубки необходимо проверить комплектность поставки элементов опалубки и соответствие их паспортам и сертификатам.
При операционном контроле качества опалубочных работ необходимо проконтролировать:
соблюдение порядка и технологии сборки опалубки установки крепежных элементов;
плотность сопряжения листов фанеры опалубки между собой и к возведенным стенам;
соблюдение геометрических размеров опалубки;
надежность крепления опалубки.
При приемке выполненных опалубочных работ необходимо проверить:
прочность нижележащей плиты перекрытия гарантирующую отсутствие осадок;
правильность установки опалубки т.е. положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте в т.ч. обозначенных проектных отметок бетонируемых конструкций внутри поверхности опалубки;
геометрические размеры собранной опалубки.
Приемочный контроль осуществляет мастер (производитель работ) работники службы качества представители технадзора заказчика.
2 Требования предъявляемые к качеству арматурных работ
Таблица 6 – Состав операций и средства контроля
Контролируемые операции
Подготови-тельные работы
наличие документа о качестве;
качество арматурных изделий (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
качество подготовки и отметки несущего основания;
правильность установки и закрепления опалубки.
Визуальный измеритель-ный
Установка арматурных изделий
порядок сборки элементов арматурного каркаса качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;
точность установки арматурных изделий в плане и по высоте надежность их фиксации;
величину защитного слоя бетона.
Технический осмотр всех элементов
Приемка выполнен-ных работ
соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
величину защитного слоя бетона;
надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса.
Акт освидетель-ствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент: отвес рулетка металлическая линейка металлическая
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб).
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества мастер (прораб) представители технадзора заказчика.
Таблица 7 – Технические требования
Допускаемые отклонения:
) В расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
- колонн и балок ±10 мм;
- плит и стен фундаментов ±20 мм;
- массивных конструкций ±30 мм.
) В расстоянии между рядами арматуры для:
- плит и балок толщиной до 1м ±10 мм;
- толщиной более 1м ±20 мм.
) При армировании конструкций отдельными стержнями установленными внахлестку без сварки длина нахлестки должна быть не менее:
- для арматуры А-I 40d;
- для арматуры А-II 40d;
- для арматуры А-III 50d.
) От проекта толщины защитного слоя бетона в соответствии с таблицей 8.
Технические параметры
Предельные отклонения мм
Толщина защитного слоя до 15 мм и размеры поперечного сечения конструкции мм:
Толщина защитного слоя от 16 до 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции мм:
Толщина защитного слоя свыше 20 мм и размеры поперечного сечения конструкции мм:
3 Требования предъявляемые к качеству бетонных работ
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных (изготовитель дата и время отправки вид номер состава бетонной смеси класс бетона по прочности и на сжатие вид и объем добавок наибольшая крупность заполнителя удобоукладываемость бетонной смеси номер сопроводительного документа гарантии изготовителя);
путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси в наличии в ней требуемых фракций крупного заполнителя;
При операционном контроле качества укладки бетонной смеси контролируется:
качество бетонной смеси;
высота сбрасывания бетонной смеси толщина укладываемых слоев шаг перестановки глубинных вибраторов глубина погружения вибраторов продолжительность вибрирования правильность выполнения рабочих швов;
температурно-влажностный режим твердения бетона;
фактическая прочность бетона и сроки распалубки.
Таблица 9 – Операционный контроль качества бетонных работ
Технические требования
Допускае-мые отклоне-ния
Способы и средства контроля
Кто и когда контроли-рует
Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину перекрытия
Измеритель-ный журнал работ
Мастер (прораб) постоянно
Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой
Размер поперечного сечения элементов
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций (перекрытие) м не более
Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей
Измеритель-ный каждый стык исполни-тельная схема
При приемке выполненных работ необходимо проверить:
качество применяемых в конструкции материалов;
фактическую прочность бетона;
качество поверхности конструкций;
геометрические размеры соответствие конструкции рабочим чертежам;
отверстия каналы проемы состояние закладных деталей.
Приемку конструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Приемочный контроль осуществляют мастер (производитель работ) работники службы качества представители технадзора заказчика.
Общие указания по техники безопасности
1. Установку и снятие блоков опалубки производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002«Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
2. К работе допускаются рабочие прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности и обученные правилам безопасного ведения опалубочных работ. Все рабочие занятые на монтаже и демонтаже опалубки должны быть ознакомлены с технологической картой.
3. К работам по устройству железобетонного монолитного каркаса приступить только после получения наряда-допуска.
4. Состояние собранных блоков опалубки следует проверять после каждой сборки и ежедневно перед началом работ лицом ответственным за производство опалубочных и бетонных работ.
5. Рабочие занятые на производстве работ должны иметь:
-средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.011-89);
-средства защиты головы - каска строительная (ГОСТ12.4.087-84); -спецодежду и спецобувь (ГОСТ 27653-88 ГОСТ 12.4.060-78*);
-средства для защиты рук - рукавицы перчатки (ГОСТ 12.4.010-75*);
6. При подаче блоков опалубки к местам их установки не разрешается задевать ими ранее установленные конструкции.
7. Перед бетонированием необходимо проводить смазку формующих поверхностей блоков.
8. Разборка опалубки может производиться только с разрешения производителя работ или мастера.
9. Отрыв панелей опалубки от забетонированной поверхности при распалубке необходимо производить за счет подъема угловых элементов монтажными ломиками.
10. Инструменты инвентарь монтажная оснастка и приспособления применяемые в работе должны соответствовать стандартам (техническим условиям) быть удобными прочными эффективными и безопасными для работающих и содержаться в исправном состоянии.
11.Границу опасной зоны оградить инвентарными стоечными ограждениями согласно ГОСТ 23.407-78 (шаг 60 м высота 08 м). На стойки закрепить сигнальные ленты и по периметру ограждения установить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. Доступ в нее посторонних лиц запрещен.
12. Размещение на опалубке оборудования и материалов не предусмотренных проектом производства работ и пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки не допускается.
13. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ.
14.3аготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
15.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- оградить места предназначенные для размещения бухт (лотков) и выправления арматуры;
- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 03 м применять приспособления предупреждающие их разлет;
- при резке станками стержней арматуры у рабочего места не должны находится люди в направлении реза;
- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры выступающих за габариты верстака а у двухсторонних верстаков кроме этого разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;
- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;
- закрыть щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов шириной менее 1 м.
16. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъеме складирования и транспортирования к месту монтажа.
17. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бункера размещается при закрытом затворе.
18. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверить состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
19. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 10 м.
20.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
21. Бункера удерживать от раскачивания и подавать в заданное положение пеньковыми оттяжками.
22. Подача автомобиля задним ходом в зоне где выполняются какие-либо работы должна производиться водителем только по команде лиц участвующих в этих работах.
23. Установку рамных стоек и треног вести закрепившись цепочкой предохранительного пояса за колонны.
24. Укладку досок и брусьев в головки стоек вести с приставных лестниц и стремянок.
25. Демонтаж листов фанеры при разборке опалубки вести со стремянок установленных вне границы демонтируемого листа. Уменьшив высоту стоек на данном участке освободить лист от балок опустить его на брусья и сдвинуть его в сторону. Демонтировать стойки и брусья на данном участке переместить лист на участок где были убраны стойки брусья и опустить на нижнюю плиту перекрытия.
26. Непосредственно на рабочем месте иметь аптечку с медикаментами и перевязочными материалами.
27. Для доставки бетонной смеси на строительную площадку использовать автобетоносмесители емкости которых после разгрузки промывать от налипшего бетона водой под давлением в специально отведенном для этой цели месте т.к. емкость быстро обрастает затвердевшим бетоном который препятствует выгрузке бетонной смеси.
28. Для подачи бетонной смеси в опалубку допускается применять только стандартные бункера соответствующие требованиям ГОС 21807-76. Допускается перегрузка бункеров не более 5%. Затвор бункера должен обеспечивать плотное перекрытие выгрузочного отверстия а также возможность выгрузки бетонной смеси.
29. Бетонщики работающие с вибраторами обязаны проходит медицинское освидетельствование через каждые 6 месяцев. Женщины к работе с вибраторами не допускаются.
30. До начала работ корпус электровибратора должен быть заземлен.
31. Во время работы глубинным вибратором для уменьшения неблагоприятного воздействия вибрации на организм человека рукоятку вибратора снабдить амортизатором а рабочим выдать виброзащитные рукавицы.
32. Запрещается охлаждать вибратор водой т.к. может произойти замыкание и поражение работающего электрическим током.
33. При продолжительной работе вибратор необходимо через каждые 30 минут выключать на 5 минут для охлаждения.
34. При перерывах в работе а также при переходах бетонщика с одного места на другое вибратор необходимо выключать.
35. По окончании работ вибраторы и шланговые провода следует очистить от бетонной смеси грязи насухо вытереть провода сложить в бухты. Очистку вибратора можно производит только после отключения его от сети. Обливать вибратор водой запрещается.
36. После демонтажа опалубки лифта (стены) проемы дверей закрыть металлическими или деревянными щитами высотой не менее 12м. Отверстия в плите закрыть щитами фанеры или досками.
37. По краю опалубки под плиту перекрытия а также по наружному периметру нижележащих плит перекрытий и лестничных проемов необходимо выполнить защитное ограждение в соответствии с требованием СНиП 12.03.2001.
38. При работе ближе 2 м от перепада высот 13 м и более каждый рабочий обязан пристегнуть фал предохранительного пояса за надежно установленные конструкции здания или выпуски армокаркасов диаметром не менее 22мм.
39. Запрещается работать с УШМ (угло-шлифовальными машинками) электропилами монтажными пистолетами рабочим не прошедшим специального обучения работе с этим инструментом с выдачей удостоверения или аттестацией местной комиссией.
40.Каждый работник обязан обратить внимание на целостность электроинструмента отсутствие дефектов на корпусе электроинструмента и электрокабельного оборудования в целях предотвращения от поражения электрическим током.
41. В месте производства работ с электроинструментом должно быть чистое сухое основание.
42. Вся электрическая проводка напряжением выше 220 В должна быть выполнена из электрокабеля КРПТ и иметь блок защиты состоящий из автомата АП УЗО с током срабатывания не более 30 мА и розетки с заземлением (блок защиты должен быть расположен в сухом месте).
43. Электропроводка должна прокладываться на высоте 22м от основания. Запрещается прокладка проводов (переносок) по основанию.
44. Перед началом работ каждый работник должен убедится в том что электрооборудование с которым предстоит работать (рубочный станок трансформатор щитовая сборка компрессор и др. электроинструмент) подключено к контуру заземлении. Без заземления работа с электроинструментом запрещена.
45. Соблюдать при производстве работ требования предъявляемые к складированию материалов: высота штабеля устойчивое основание рабочие проходы и т.д.
46. В летнее время (t более 25°С) работы без головных уборов (каска) и с открытым торсом запрещены.
47. Работы на высоте вести только с применением предохранительных поясов.
48. Рабочие должны следить за сохранностью лестниц и подмостей а в случае появления трещин или других дефектов ставить в известность ИТР.
49. Прием бетона на колонны и стены производить с площадок «Дали» или инвентарных подмостей жестко закрепленных к опалубке.
50. При работе с отрезными машинками (типа УШМ):
- резка прутковой арматуры должна производится в специальных кассетах и зажимах предупреждающих разлет прутковой арматуры;
- перед началом отрезных работ рабочий имеющий удостоверение для работы с УШМ должен убедится в том что в направлении реза не находятся люди либо иные помехи (автотранспорт электропроводка легковоспламеняющиеся материалы).
Мероприятия по охране окружающей среды
Для защиты окружающей среды для охраны поверхностных вод рекомендуется:
- осуществлять организацию стройплощадки участков работ и рабочих мест в соответствии с требованиями СНиП III-4-80*;
- постоянно контролировать содержание вредных веществ в воздухе рабочих зон;
- механизмы работающие на строительной площадке должны быть проверены на токсичность;
- не допускать слива горюче-смазочных материалов на землю. Отработанные масла и обтирочные материалы собирать в контейнеры и удалять за пределы стройплощадки в специально отведенные места;
- следить за чистотой машин и механизмов не допускать работы двигателей вхолостую и в нерабочее время;
- пылевидные материалы хранить в закрытых емкостях принимая меры против их распыления;
- строительный мусор со строящихся зданий опускать по закрытым желобам или в контейнерах;
- не допускать разжигания костров для обогрева рабочих и сжигания старых маши;
- в летнее время периодически увлажнять дороги и территорию строительной площадки для предотвращения загрязнения атмосферы;
- максимально сохранять зеленые насаждения;
- не допускать мойки машин на строительной площадке;
- не допускать захоронения в почву строительных материалов;
- принять необходимые меры по борьбе с шумом не подавать без надобности сигналов.
Технология строительных процессов: Учеб. для вузов по спец. “Промышленное и гражданское строительство” А.А.Афанасьев Н.Н.Данилов В.Д.Копылов и др.; под ред. Н.Н.Данилова О.М.Терентьева.-М.: Высш.школа 1997.-464с.:ил.
Скляревский В.Г. Технология строительных процессов: Учеб.пособие.- Краснодар: Кубан.гос.технол.ун-т2001г. В двух частях.-210с.
Скляревский В.Г. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб.пособие в двух частях. Кубан.гос.ун-т278с.
Поляков В.И. Полосин М.Д. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ. – 3-е изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1993. – 244с.
Ремонтно-строительные машины и механизмы: Учеб. пособие для вузов по спец. «Техн. эксплуатация зданий оборудования и автоматических систем» В.И.Принченков А.В.Болотный Н.Г.Гаркави и др. – М.: Высш. шк. 1988.-280с.
Методические указания к курсовому и дипломным проектам по возведению монолитных железобетонных конструкций по дисциплинам «Технология строительных процессов» и «Технология возведения зданий и сооружений» для студентов всех форм обучения специальности 29.03.- Промышленное и гражданское строительство. Краснодар политехн. ин-т; сост. Р.Р.Степанов И.М.Степанов. Краснодар 1993. 63 с.
Методические указания к проведению и выполнению практических занятий по спецкурсу «Специальные технологии строительного производства» для студентов дневной формы обучения специальности 29.03.- Промышленное и гражданское строительство по специализации «Технология и организация строительного производства» - Кубан. Гос. Технол. Ун-т.; Сост. В.Г.Скляревский Краснодар 1995. 42 с.
Технология строительных процессов; Методические указания к практическим занятиям по проектированию каменных работ Кубан. Гос. Технол. Ун-т; И.М. Степанов; Р.Р.Степанов.- Краснодар 1994.-24с.
Монтаж строительных конструкций: Методические указания по выбору приспособлений оргоснастки и транспортных средств для монтажных работ для студентов спец. 290300 290400 и 290500 сост. В.С.Дрешпак Р.Р. Степанов. –Краснодар: изд.КубГТУ 2003.-26с.
Возведение специальных сооружений. Методические указания к курсовой работе по дисциплине « Спецкурс по технологии строительства зданий и сооружений»Кубан. Гос. Технол. Ун-т; - Сост.В.С.Дрешпак; В.А.Кириченко; Р.Р.Степанов. - Краснодар 2011 .- 24с.
Руководство по разработке типовых технологических карт в строительстве ЦНИИОМТП Госстроя СССР. – М.: Стройиздат 1976. – 47с.;

ТК_на печать.dwg

Шестнадцатиэтажный жилой дом
КубГТУ кафедра ТОЭСиУН
Схемы и график производства работ
Курсовая работа по спецкурсу ТВЗ и С
Технологическая карта на возведение перекрытия и стен типового этажа
Схема расстановки опалубки стен и перекрытия
Технологическая карта на возведение
Выпускная квалификационная работа
Административно-жилой комплекс по
ул. Карла Маркса в г. Новороссийске
монолитных конструкций типового
СКГС.ВКР.АЖК.41.01 ТК
Металлическое инвентарное
Схема расстановки вертикальных стоек и балок
Ламинированная фанера
Грузовая характеристика
башенного крана КБ-504
Запрещается скапливание людей на настиле опалубки. Запасы материалов и инструмента можно
размещать на них только в хорошо укрепленных местах.
бетонщики и арматурщики при работе на высоте должны быть снабжены
предохранительными поясами.
Способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в
положении близком к проектному;
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачки и
вращения гибкими оттяжками;
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в
проектное положение и закрепления;
При перемещения конструкций расстояние между ними и выступающими частями других
конструкций должны быть по горизонтали не менее 1 м
Грузозахватные устройства и приспособления должны иметь клеймо и бирку с указанием номера
грузоподъемности и даты испытания. Машинисты кранов и такелажники должны получить для
повседневного пользования схемы строповки грузов.
Все грузозахватные приспособления и крюки кранов должны быть оборудованы
замыкающими устройствами
предотвращающими самопроизвольное падение груза.
Календарный план устройства монолитных конструкций типового этажа
Устройство щитовой опалубки стен
Бетонирование стен с помощью автобетононасоса
Технологический перерыв
Разборка щитовой опалубки перекрытия
Армирование стен отдельными стержнями
Устройство щитовой опалубки перекрытия
Армирование перекрытия отдельными стержнями
Бетонирование перекрытия с помощью
Устройство перекрытия
Экспликация опалубки стен и перекрытия
Телескопические стойки
Календарный график устройства монолитных конструкций типового этажа
Схема раскладки щитов
Схема расстановки опалубки
Перила ограждения подмостей
график характеристик крана КБ 504.
Основные машины и механизмы
Универсальный строп 3т
Рулетка металлическая РС-00
Крючки для вязки арматуры
Поверхностный вибратор
Схема крепления панели опалубки стен
Пластина и барашковая гайка
Рабочие подмости с перилами ограждения
Поверхность плиты перекрытия
При сборке опалубки плиты перекрытия и стен типового этажа необходимо соблюдать следующие требования :
- установить стойки с крестовыми головками и стойки с треногами
начиная от середины секции к краям;
- с лестниц уложить на ребро продольные балки в головки стоек
закрепив их брусками в крестовых головках;
- поперек балок сверх уложить деревянные брусья (размером 75x510x6000) -по 2шт. с шагом 1
м по всему периметру плиты перекрытия вместо данных брусьев укладывать составной брус ;
- на брусья уложить листы финской фанеры;
- по периметру плиты установить щиты опалубки
закрепив их и стыки в опалубке проклеить клейкой лентой;
- установку каркасов и опалубки стен следующего этажа производить без разборки опалубки забетонированной
плиты перекрытия. При этом запрещается использовать плиту перекрытия под складирование материалов
а монтаж каркасов и опалубки стен вести в соответствии с проектным местом установки по проекту;
-укладку бетона на перекрытие производить не ранее чем через 10 дней (при среднесуточной температуре
выше после окончания бетонирования нижележащей плите перекрытия;
-в обратном порядке установке элементов конструкции опалубки демонтируют ее;
-монтажным ломиком путем подъема угловых элементов отрывают от бетона щиты опалубки;
-устанавливают демонтированные щиты на площадку очистки и смазки;
-очищают и смазывают щиты и листы опалубки;
-приводят опалубку в рабочее положение для повторной установки.
опалубки перекрытия типового этажа
Указания по производству работ
Шестнадцатиэтажный жилой дом
ограждение высотой 1.0м
Строп двухветвевой 2 СК- 2.5
Поворотная бадья емк. 0.8 куб.м.
График характеристик
Высота подъема крюка
перекрытия и стен типового этажа
Спецкурс по технлогии строительства зданий и сооружений
Спецкурс по технлогии
строительства зданий и сооружений (