Щебеночный завод

Копия Технологическая схема.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Ленточный конвейер (желобчатая лента)
Ленточный автоматический дозатор
Осадительный циклон
СКб -41. 270100. 109.ГЧ.
СК 41. 116. 270106.ГЧ
Промежуточный бункер - склад
Агрегат мелкого дробления
Технологическая схема
Конвейеры - штабелеукладчики
Приёмный бункер с питателем
Агрегат крупного дробления
Агрегат среднего дробления
Склады готовой продукции

13. Курсовик. Технология производства заполнителей. 4 курс.doc

Технологическая схема производства5
Описание технологической схемы6
Расчет качественно-количественной схемы7
Расчет оборудования12
Склады готовой продукции17
Список используемой литературы19
Технологическая схема завода по производству заполнителей для бетона определяется поступающей на переработку исходной горной массой номенклатурой и качеством готовой продукции типом применяемого оборудования. Основными классификационными характеристиками добытой для переработки горной массы являются прочность однородность абразивность размер кусков количество и вид содержащихся в них загрязняющих включений.
В данной курсовой работе даны следующие характеристики породы: вид – изверженные горные породы прочность – 200 МПа. количество примесей – 1% качество породы – легкопромывистая то есть вид породы по ОНТП-18-85 относится к типу I.
Исходя из этих характеристик можно выбрать подходящую технологическую схему. Схема включает в себя трехстадийное дробление с замкнутым циклом на последней стадии.
На первой стадии дробления применяется щековая дробилка СМД – 118. Для второй и третьей стадии дробления используются конусные дробилки среднего (КСД-2200 Гр) и мелкого (КМД-2200 Гр) дробления.
Первый грохот - ГИС –52 второй – ГИС-62. Тип грохота определяется площадью поперечного сечения – F. Операция классификации песка проводится на спиральном классификаторе 1КСН-15.
Выбор склада определяется производительностью завода. Для завода с производительностью 1000 тыс. м3год подходит штабельный склад с треугольным сечением.
Технологическая схема производства
Описание технологической схемы
Принцип построения схем касается применения операций грохочения при дроблении различных скальных пород т.е. определяет объемы дробимого материала и его крупность что существенно при определении оптимальных параметров технологических взаимосвязей процессов добычи и переработки сырья и требует в каждом конкретном случае проведения технико-экономического анализа.
Схема предусматривает:
> трёхстадийное дробление с замкнутым циклом на последней стадии;
> предварительное и поверочное грохочение перед третьей стадией дробления работающие в замкнутом цикле;
> грохочение промывку и обезвоживание щебня мелких фракций 5-20 мм;
> промывку и классификацию песка из отсевов дробления;
> обезвоживание песка;
> складирование готовой продукции.
Исходная горная масса (0 1000 мм) из карьера автосамосвалами подается в приемный бункер. Из бункера она перемещается в щековую дробилку СМД-118 (1200x1500) на первичное дробление. Полученный продукт крупностью 0 250 мм направляется в конусную дробилку КСД-2200Гр на вторичное дробление после которого материал измельченный до 0 100 мм транспортируется ленточным конвейером из корпуса дробления в промежуточный бункер корпуса промывки грохочения и классификации.
Расчет качественно-количественной схемы
Первая стадия дробления
СМД-118 (е = 150 мм)
(200 – 100) 100 – 22
дробятся: 12+14+16+17+11 = 70 %
Гранулометрический состав после первой стадии дробления
относительный выход продуктов дробления %
- в продукте дробления
- в исходном материале
По отношению определяем А – суммарный выход верхнего класса (полные остатки на ситах) %. [2 стр. 259 рис.11.1]
Относительный выход продукта:
Содержание в продукте дробления:
Вторая стадия дробления
КСД-2200 Гр (е = 40 мм)
дробятся: 14+481+117+79 = 817 %
Гранулометрический состав после второй стадии дробления
Относительный выход продукта:
Третья стадия дробления
КМД-2200 Гр (е = 10 мм)
Е - эффективность операций поверочного грохочения после данной операции дробления (Е = 95 %). [2 стр. 257 табл. 11.1]
γ2+40= 18791+20425+2254*005=40343
- выход продукта поступающего на дробление с предыдущей операции;
- относительное содержание готового продукта крупностью меньше d в продукте дробления дробилки работающей в замкнутом цикле;
А=8% 100%-8%=92% -б=092
Гранулометрический состав после третьего дробления
- с учетом грохочения
Содержание в продукте дробления:
С учетом грохочения:
9272+*(46159-369272)*005=5816034
На второе сито выходит:
Гранулометрический состав
С20-40= 2254*005+14032336=35445
С10-20=13504+12278294=25782
С5-10=13321+65776575=19899
С0-5=11419+74546785=18874
Классификация песка.
Принимаем эффективность классификатора 70%
Содержание фракции менее 0.16 мм задается 6%
Фракция до 20 =14 тм3
Фракция 20-40 =145 тм3
Производительность по исходной горной массе
Qгот – заданная производительность по готовой продукции м3год;
- расчетный выход готовой продукции доли единицы;
- средняя насыпная плотность готовой продукции тм3;
- средняя насыпная плотность исходной горной массы тм3.
Tи – годовой фонд рабочего времени ч;
Д – число рабочих дней;
n – количество смен;
t – продолжительность смены.
Выход продуктов по схеме
насыпная плотность тм3
производительность по схеме
Расчет производственной программы
наименование продукции
всего готовой продукции
всего исходной горной массы
Q – расчетная производительность оборудования.
QП – паспортная производительность дробилки м3ч;
ρ – плотность дробимого материала тм3;
KДР – поправочный коэффициент на дробимость материала;
KФ – поправочный коэффициент учитывающий форму дробимого материала;
KКР – поправочный коэффициент на крупность материала;
KВ – поправочный коэффициент на влажность дробимого материала содержащего комкующуюся мелочь.
QП = 310 м3ч [3 стр. 47 прил. 2]
KДР = 09 [3 стр. 32 табл. 7]
KКР =108-0.03=105 [3 стр. 31]
KВ =1 (W=1%) [3 стр. 32]
KДР =0.9 [3 стр. 32 табл. 7]
KКР = 1.1 - 002 = 108
KДР = 0.9 [3 стр. 32 табл. 7]
KКР = 115 [3 стр. 31]
KВ = 0.95 [3 стр. 32]
Производительность вибрационных грохотов м3ч:
F – рабочая площадь сита м2;
c – коэффициент использования поверхности сита; [3 стр. 36]
q – удельная объемная производительность 1 м2 сита с квадратными отверстиями м3м2ч; [2 стр. 36]
k l m n o p – поправочные коэффициенты. [3 стр. 39-40 табл. 10]
Гранулометрический состав γ4 (верхнее сито)
08+13.85+13.18=45.11
– 12 5.11 – х (45.11-40)
k = 1 + 01022 = 11022
– 1.03 4.36 – х (29.36-25)
l = 1 + 0002616 = 1.02616
n = 1 (дробленый материал)
l = 1.03 + 00327 = 10627
Выбираем площадь по второму ситу
грохота ГИС-52 [2 стр. 36]
Гранулометрический состав γ7 (верхнее сито)
l = 155 + 00072 = 15572
грохота ГИС-62 [2 стр. 36]
Спиральный классификатор
Производительность по сливу м3ч:
K – коэффициент учитывающий тип и крупность песка;
Qбаз – базисная производительность по пульпе зависящая от диаметра спирали м3ч.
Qбаз = 120 м3ч [3 стр. 38]
Производительность по пескам м3ч:
K1 – коэффициент учитывающий модуль крупности песка МК исходного песка;
D – диаметр спирали.
КСН-12 [3 стр. 55 прил. 9]
спиральный классификатор 1КСН-12
Склады готовой продукции
Для завода с производительностью 700 тыс. м3год подходит штабельный склад с треугольным сечением. [1 стр. 63 табл. 334]
Необходимая вместимость складов м3:
QП – годовая производительность завода по выпуску вида продукции м3;
n – продолжительность хранения;
K – поправочный коэффициент.
n = 8 [1 стр. 63 табл. 335]
[3 стр. 64 прил. 13]
H = 15 м = 45о [3 стр. 63 прил. 12]
Выбираем склад H=15 L=38 B=30
Песок. Конусный склад.
Список используемой литературы
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий нерудных строительных материаловОНТП 18-85. – Л.: Стройиздат 1998.
Ицкович С.М. Чумаков Л.Д. Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона: Учебник для строительных вузов. – М.: Высш. шк. 1991. – 272 с.
Туева Т.В. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология заполнителей бетона». – Череповец 2006. – 68 с.
Проектирование цементных заводов. Под ред. П. В. Зозули Ю. В. Никифорова. – СПб:. Из- во «Синтез» 1995. - 445 с.

Титульник.doc

Министерство образования и науки РФ
ГОУ ВПО ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра инженерной и машинной графики.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по дисциплине:
Инженерная и машинная графика
Тема: Выполнение конструкторской документации с использованием программы AutoCad.

Технологическая схема.dwg

(Verwendungsbereich)
(Modell- oder Gesenk-Nr)
Ленточный конвейер (желобчатая лента)
Ленточный автоматический дозатор
Осадительный циклон
СКб -41. 270100. 109.ГЧ.
СК 41. 116. 270106.ГЧ
Промежуточный бункер - склад
Агрегат мелкого дробления
Технологическая схема
Конвейеры - штабелеукладчики
Приёмный бункер с питателем
Агрегат крупного дробления
Агрегат среднего дробления
Склады готовой продукции