• RU
  • icon На проверке: 4
Меню

Разработка календарного плана производства работ и строительного генерального плана механосборочного цеха

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 3 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Разработка календарного плана производства работ и строительного генерального плана механосборочного цеха

Состав проекта

icon
icon
icon Ведомость трудоемкости.xlsx
icon Ген план.cdw
icon Пром здание.cdw
icon Календарный график.cdw
icon Записка.docx
icon Потребности в строй мат.cdw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Ген план.cdw

Ген план.cdw
Монтаж конструкций следует производить в соответствии соСНиП 3.03.01-87 "Несущие и
ограждающие конструкции":
- отклонение геометрических осей от проектируемых
для нижней части колонн
балок покрытия - 8мм
в верхнем сечении колонн от вертикали -4мм;
- разность отметок верха колонн - 2мм;
- точность монтажа относительно рисок геометрических осей балок покрытия и колонн - 12мм;
- разность отметок верхних полок подкрановых балок -10мм.
Заделка стыков фундамента с колонной производить бетоном класса не менее класса бетона
стыкуемых элементов.
Электросварку закладных деталей производить электродами марки Э-42.
Работы по монтажу производить с учетом требований СНиП 12.03.-01 "Безопасность труда в
строительстве".Часть1 Общие положения и СНиП 12.04-02 "Безопасность труда в строительстве".
Строительное производство:
- строповка должна выполнятся в местах
предусмотренных проектом производства работ;
кондукторов с колонн производить только после достижения бетоном в стыках
не менее 70% проектной прочности;
-расстроповка конструкций должна выполнятся только после их надежного закрепления;
-при установке конструкций на высоте монтажники должны находится в люльках;
-не допускается переход монтажников по поднимаемым конструкциям;
- во время перерыва в работе не допускается оставлять поднятые элементы на весу;
- запрещается подъем конструкций
не имеющих монтажных петель для строповки груза;
- выполнение монтажных работ на высоте запрещается при силе ветра 6 баллов и более.
Трансформаторный пункт
Зона раскладки колонн
Зона раскладки ст.панелей и оконных переплетов
Помещение для обогрева рабочих и приема пищи
Место для очистки колес
- постоянная кабельная электросеть
- въезд (выезд) на строительную
- постоянные автодороги
в подготовительный период
Строительных генеральный
Дополнительная информация
Экспликация зданий и сооружений
Технико-экономические показатели
Наименование показателя
Площадь строительной площадки
Площадь застройки проектируемым зданием
Площадь застройки временными зданиями
Протяженность временных дорог
Протяженность водопровода
Протяженность канализации
Протяженность высоковольтной линии
Протяженность электросиловой линии
Протяженность осветительной линии
Протяженность ограждения
Коэффициент площадей временных зданий
Строительный генеральный план
Условные графические обозначения на стройгенплане
- постоянный водопровод
- временный водопровод
- временная воздушная электросеть
- постоянная канализация
- временная канализация
- Щит пожарного инвентаря
- временная телефонная сеть
- комплексная трансформаторная подстания
- инвентарная передвижная прожекторная мачта
- временные автодороги
Обозначения проходок крана
- монтаж стеновых панелей
- опасная зона крана

icon Пром здание.cdw

Пром здание.cdw
ННГАСУ-270102-12-ПГС
фасад 1-19 М 1:200; разрез 1-1 М 1:200;
разрез 2-2 М1:200; генплан М 1:1000; узлы М 1:20
Подстилающий слой - Бетон марки 100
Изопласт К с приклейкой на битумной основе (
ТУ 5774-005-05766480-96)
Изопласт П с приклейкой на битумной основе (
Сборная стяжка - 2 слоя плоских асбоцементных листов 20(2
Мин. ватн. плиты ЛАЙНРОК РУФ (
ТУ 5762-002-59536983-06)
Выравнивающая стяжка из цем.-песч. раствора
Железобетонные ребристые плиты (ГОСТ 28042-89)
Листы оцинкованного профнастила Н 57-750-0
Стальные прогоны из гнутого

icon Календарный график.cdw

Календарный график.cdw
в строительных машинах
Работы поготовительного периода
Рабочие разных профессий
Срезка растительного слоя грунта
Зачистка недобора грунта вручную
Устройство щебеночного основания
Устройство бетонной подготовки
Устройство монолитных фундаментов
Гидроизоляция фундаментов
Монтаж фундаментных балок
Гидроизолировщик4р-3
Гидроизолировщик2р-3
Обратная засыпка грунта
Уплотнение основания под полы
монтаж железобетонных колонн
монтаж стальных колонн
монтаж стальных фахверковых колонн
мантаж стальных связей
монтаж жб подкрановых балок
монтаж жб подкрановых путей
монтаж стальных подкрановых балок
монтаж стальных подкрановых путей
монтаж жб подстропильных балок
монтаж жб стропильных балок
монтаж стальных ферм
монтаж плит покрытия
монтаж фонарного блока
монтаж профилированных листов
Монтаж наружных стеновых панелей
Кладка из кирпича наружных стен
Монтаж оконных блоков
остекление переплетов
Кран на пневмокол.ходу
Заполнение проемов воротами
Заполнение проемов дверными блоками
выравнивающая цем.-песч. стяжка
выравнивающая стяжка из асбесто цементных листов
наплавляемые материалы
Штукатурные и окрасочные работы:
штукатурка внутр. стен
отделка поверхностей внутр.стен и плит покрытия под окраску
окраска внутр. стен и плит покрытия
окраска металл.констр.
устройство подстилающего слоя
устройство бетонного пола
Монтаж стальных лестниц с ограждениями
Устройство отмостки:
основание под отмостку
отмостка из асфальтобетона
Особостроительные работы
Санитарно-технические работы
Электротехнические работы
Монтаж технологического оборудования
Пусконаладочные работы
Благоустройство территории
Строительный объем здания
Затраты труда на строительство
Сметная стоимость здания
Сметная стоимость строительно-монтажных работ
Нормативный срок строительства
Срок строительства по ППР
Календарный план производства работ
Наименование показателя
Технико-экономические показатели
График потребности в рабочей силе
Примечание: так как благоустройство территории попадает на фактически зимние месяцы
то целесообразно перенести его на весенние месяцы
- график потребности в рабочих за две смены
- график потребности в рабочих за одну смену
- колличество рабочих в смену
участвующих в выполнении работ
Условные обозначения:

icon Записка.docx

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего профессионального образования
«НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра недвижимости инвестиций консалтинга и анализа
ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
«Разработка календарного плана производства работ и строительного генерального плана механосборочного цеха»
Исходные данные для проектирования проекта производства работ3
Подсчет объемов работ5
Выбор способов производства основных монтажных работ8
1 Работы подготовительного периода8
3 Работы по возведению фундаментов9
5 Монтаж подкрановых балок11
6 Монтаж элементов покрытий11
7 Монтаж стенового ограждения12
8 Устройство кровли12
9 Устройство полов13
11 Отделочные работы13
12 Устройство отмостки14
13 Особостроительные работы14
Выбор монтажного крана15
Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах22
Календарный план производства работ22
График расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов24
График потребности в основных строительных машинах24
Расчет площадей приобъектных складов25
Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на строительной площадке27
Определение потребности строительства в воде29
Расчет мощности трансформаторной подстанции30
Строительный генеральный план32
Мероприятия по охране труда и технике безопасности34
1 Общеплощадочные мероприятия по охране труда34
2 Техника безопасности при производстве земляных работ35
3 Техника безопасности при производстве бетонных работ36
4 Техника безопасности при производстве монтажных работ36
5 Техника безопасности при производстве кровельных работ37
6 Техника безопасности при производстве отделочных работ37
Мероприятия по охране труда37
Мероприятия по охране окружающей среды39
Противопожарная безопасность40
ТЭП в строительстве40
Библиографический список41
Исходные данные для проектирования проекта производства работ
Основой для выполнения курсового проекта производства строительно монтажных работ являются чертежи выполненные при разработке архитектурной части.
Требуется запроектировать проект производства работ по возведению одноэтажного производственного здания (Механосборочный цех).
Здание состоит из 3-х каркасов: 2 железобетонных и один стальной.
Параметры стального каркаса:
-ширина пролета - 24 м;
-длина пролета - 108 м;
-отметка низа несущих конструкций покрытия - +144 м;
-грузоподъемность крана - 10 т;
Параметры жб каркасов:
-ширина пролетов - 12 и 18 м;
-длина пролетов -108 м;
-шаг колонн: крайнего ряда - 6 м;
среднего ряда - 12 м;
-отметка низа несущих конструкций покрытия - +96 м;
-грузоподъемность кранов: в осях В и Г- 5т;
-расстояние доставки материалов и конструкций – 12 км;
-грунт – II группы (суглинок);
-источники водо - и электроснабжения от существующих инженерных сетей
-начало строительства – с 17 апреля 2013 года.
Подсчет объемов работ
Результаты подсчета объемов работ сведены в таблицу 1.
Ведомость объемов работ
Работы подготовительного периода
Земляные работы и устройство фундаментов
Срезка грунта растительного слоя II группы бульдозером мощностью 79кВт с перемещением до 10 м
Разработка траншей глубиной 16 м экскаватором ЭО-3322А с вместимостью ковша 065 м3 с погрузкой в автосамосвалы. Грунт II группы.
Разработка траншей глубиной 16 м экскаватором ЭО-3322А с вместимостью ковша 065 м3 в отвал. Грунт II группы.
Ручная зачистка недобора грунта 2-ой группы
Обратная засыпка траншей бульдозером 79кВт с перемещением грунта 2-ой группы до 5 м
Уплотнение грунта 2-ой группы пневмотрамбовками
Устройство щебеночного основания под фундаменты
·(32·26·19+32·26·8+35·26·19+26·20·14)
Устройство бетонной подготовки под фундаменты из бетона В35
Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 67 м3
Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 837 м3
Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 637 м3
Устройство монолитных железобетонных фундаментов объемом 298 м3
Монтаж фундаментных балок длиной 6м
Гидроизоляция фундаментов оклеечная в 2 слоя
Гидроизоляция фундаментов боковая обмазочная битумная в 2 слоя м
Железобетонный каркас
Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 91 т устанавливаемых в стаканы фундаментов
Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 115 т устанавливаемых в стаканы фундаментов
Монтаж сборных железобетонных колонн прямоугольного сечения массой 54 т устанавливаемых в стаканы фундаментов
Монтаж стальных связей по колоннам в виде отдельных крестов массой 03 т
Монтаж стальных связей по колоннам в виде отдельных крестов массой 05 т
Монтаж сборных железобетонных подкрановых балок массой 44 т
Монтаж сборных железобетонных подкрановых балок массой 11 т
Монтаж подкрановых путей типа КР по железобетонным балкам для кранов грузоподъемностью 10 т
Монтаж сборных железобетонных подстропильных балок пролетом 12 м массой 41 т
Монтаж сборных железобетонных стропильных балок пролетом 12 м массой 47 т
Монтаж сборных железобетонных стропильных балок пролетом 18 м массой 7 т
Монтаж плит покрытия длиной 6 м площадью 18 м2
Монтаж стальных лестниц с ограждениями массой 025 т
Монтаж стальных лестниц с ограждениями массой 05 т
Монтаж железобетонных фундаментных балок длиной 6 м под торцевые стены
Монтаж панелей наружных стен 6х12
Монтаж панелей наружных стен 63х12
Монтаж панелей наружных стен 06х18
Монтаж панелей наружных стен 12х18
Установка металлических оконных блоков с нащельниками из стали. Высота здания 117 м
Остекление металлических стеновых переплетов оконным стеклом (25%)
Заполнение проемов распашными воротами с установкой жб столбов
Кладка наружных стен средней сложности из кирпича
Заполнение проемов площадью 483 м2 дверными блоками
Устройство выравнивающей цементно-песчаной стяжки толщиной 20 мм
Устройство пароизоляции в 1 слой по цементно-песчаной стяжке
Устройство утеплителя из минераловатных плит толщиной 100 мм
Устройство выравнивающей стяжки из асбетоцементных листов толщиной 20 мм
Устройство кровли из двух слоёв изопласта с приклейкой на битумной основе
Простая штукатурка внутренних кирпичных поверхностей
Отделка поверхностей плит покрытия под окраску
Отделка поверхностей панельных стен под окраску
(96108+29630)-(4551835)-(4422)-(2123)
Устройство бетонных полов толщиной 130 мм
Устройство подстилающего слоя под полы толщиной 40 мм
Простая клеевая окраска потолков и стен внутри здания
Окраска металлических поверхностей масляными составами
Металлический каркас
Монтаж опорных плит с обработанной поверхностью.плит 05 т
Монтаж стальных колонн зданий высотой 144 м.колонн 17 т
Монтаж стальных подкрановых балок пролетом 6 м массой 05 т
Монтаж подкрановых путей типа КР по металлическим подкрановым балкам
Монтаж стальных стропильных ферм пролетом 24 м массой 08 т
Монтаж стальных опорных стоек для пролета 24 м.стоек 062 т
Монтаж стальных прогонов при шаге ферм 6 м
Укрупнительная сборка и монтаж светоаэрационного фонарного блока
Покрытие кровли профилированным листом. Высота здания 20665 м
Монтаж стальных фахверковых колонн по торцам здания.колонн 11 т.
Монтаж панелей наружных стен 12х6
Монтаж панелей наружных стен 12х78
Монтаж панелей наружных стен 12х48
Монтаж панелей наружных стен 12х96
Установка металлических оконных блоков с нащельниками из стали. Высота здания 144м
Остекление стальных фонарных переплетов оконным стеклом
Заполнение проемов распашными воротами 168 м2
Устройство пароизоляции в 1 слой
(144108+214424)-(4551848)-(4422)
Простая клеевая окраска стен внутри здания
Работы завершающего периода
Устройство корыта под отмостку
Устройство основания под отмостку из щебня толщиной 150 мм
Устройство отмостки из асфальтобетонной смеси толщиной 15 мм
Особостроительные работы
Санитарно-технические работы
Электротехнические работы
Монтаж технологического оборудования
Пусконаладочные работы
Благоустройство территории
Выбор способов производства основных монтажных работ
Правильно выбранные методы производства строительно-монтажных работ способствуют сокращению сроков строительства снижению трудоёмкости работ достижению высокой выработки повышению эффективности использования механизмов. Таким образом необходимо установить какие наиболее эффективные методы производства работ и строительные машины можно применять в соответствии с конструктивными особенностями здания и производственными условиями строительства. Необходимо рассмотреть и проанализировать техническую а также экологическую сторону применения того или иного варианта производства работ.
1 Работы подготовительного периода
Трудоемкость работ подготовительного периода строительства принята в размере 7% от трудоемкости общестроительных работ. В подготовительный период выполняются следующие виды работ:
-освоение земельного участка;
-расчистка территории строительства и снос неиспользуемых в процессе производства работ строений;
-вырубка деревьев кустарников;
-срезка и вывозка плодородного слоя грунта;
-грубая планировка площадки строительства;
-инженерная подготовка площадки строительства;
-устройство временных дорог
-прокладка временных сетей водопровода и линий электроснабжения;
-геодезическая разбивка и закрепление геодезической основы;
-устройство временных сооружений и механизированных установок необходимых для процесса строительства;
-подготовка площадки для складирования материалов и конструкций.
Таким образом до начала основных строительно-монтажных работ на объекте подготавливается необходимый фронт работ создаются запасы материалов и изделий обеспечиваются безопасные условия для производства работ и нормальные бытовые условия для рабочих.
Земляные работы включают в себя планировку и срезку растительного слоя грунта. Срезка растительного слоя грунта II группы толщиной 020 м производится бульдозером ДЗ-18 мощностью 79 кВт с перемещением до 10м. Для возведения монолитных фундаментов под колонны разрабатываются траншеи глубиной 275 м. Грунт II группы в траншеях разрабатывается одноковшовым экскаватором ЭО-3322А с рабочим оборудованием обратная лопата. Принимается ёмкость ковша экскаватора 065 м3. Разработка грунта ведется с частичной погрузкой в автосамосвалы КамАЗ – 5511 грузоподъемностью 10 т и дальнейшей его транспортировкой. После этого производят срезку недобора грунта в траншеях вручную. После устройства фундаментов производят обратную засыпку грунта укладывая в пазухи для полного закрытия подземных сооружений. Обратную засыпку производят бульдозером ДЗ-18 мощностью 79 кВт. В местах недоступных для механизмов производится ручная засыпка грунта. Обратная засыпка грунта производится с послойным его уплотнением. Уплотнение производить пневмотрамбовками.
3 Работы по возведению фундаментов
Сначала устраиваются основания под фундаменты из щебня. Для разбивки мест установки фундаментов по продольным и поперечным осям натягивается проволока с отвесами. Положение осей фиксируется рисками и окрашивается краской на верхушках кольев забитых в грунт. Проектом предусматриваются монолитные фундаменты. Под подошву каждого фундамента необходимо выполнить бетонную подготовку из бетона класса В35 толщиной 100 мм.
Технологический процесс возведения фундаментов из монолитного железобетона состоит из монтажа арматуры сборки мелкощитовой разборно-переставной опалубки транспортировки укладки и уплотнения бетонной смеси ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.
Армирование подошвы фундамента осуществляется унифицированными типовыми сварными сетками. Армирование подколонника осуществляется вертикальными сетками связанными в пространственный каркас. Горизонтальные сетки подошвы фундамента укладываются перед установкой опалубки. Сетки массой до 100 кг укладываются вручную сетки большей массы - краном.
Ведущим процессом определяющим темпы бетонирования и организации работ является укладка бетонной смеси. Так как объем работ по укладке бетонной смеси составляет 500 м3 то для подачи бетонной смеси применяем бетононасос. Для транспортирования бетонной смеси на строительную площадку применяют автобетоносмеситель СБ-159А. Расстояние транспортирований 11 км.
При возведении монолитных железобетонных фундаментов используется мелкощитовая опалубка. Для уплотнения бетонной смеси в опалубке применяется глубинный вибратор ИВ-113. После набора бетоном необходимой прочности равной 70 % от проектной при соответствующем уходе производится демонтаж блоков опалубки и перестановка их на новое место.
После устройства фундаментов монтируются колонны затем устанавливаются фундаментные балки длиной 6 м. Производится обратная засыпка пазух фундаментов бульдозером послойно. Каждый слой уплотняется трамбовками.
После выполнения всех необходимых работ работы нулевого цикла считаются выполненными.
Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:
– произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана;
– подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
– подготовить площадки для работы монтажного крана
Колонны монтируют с предварительной раскладкой в зоне действия крана. Строповка колонн выполняется через отверстия в теле колонны.
Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами инвентарными вкладышами или расчалками. Кондуктор устанавливают выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр проверить геометрические размеры нанести риски осей на верхних гранях фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков.
5 Монтаж подкрановых балок
По железобетонным колоннам подкрановые балки монтируются комплексным методом после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности.
Монтаж подкрановых балок производят способом «на весу». Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски закрепить оттяжки установить монтажные площадки и лестницы.
Строповку балок осуществляют двухветвевыми стропами за монтажные петли или в обхват траверсами с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками или в виде жестких подвесок (скобы с зажимами клещевые захваты и др.).
Установка подкрановых балок в проектное положение производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируют металлическими подкладками.
После выверки завариваются закладные элементы балок и колонн затем снимаются стропы. После монтажа подкрановых балок монтируются подкрановые пути.
В пролете с металлическим каркасом подкрановые балки монтируют в одном потоке с колоннами. Балки устанавливают после монтажа 2 или 4 очередных колонн. Проверив правильность расположения балки ее крепят четырьмя болтами.
6 Монтаж элементов покрытий
К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж элементов покрытия производят способом «на весу». Перед подъемом решетчатую балку осматривают наносят осевые риски закрепляют предохранительный канат и оттяжки навешивают люльки лестницы. Подъем осуществляется с применением траверсы Тр-20-5. Балки устанавливают в проектное положение совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.
Первую с торца здания балку крепят расчалками которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или заранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие балки крепят с помощью инвентарных распорок. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.
Монтаж плит покрытия ведется одновременно с балками покрытия. Строповку плит покрытия осуществляют 4-х ветвевым стропом с крюками или траверсой. Плиты укладывают от одного края балки к другому начиная со стороны ранее смонтированного пролета. После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.
При монтаже ферм перед подъемом их осматривают наносят осевые риски закрепляют предохранительный канат и оттяжки навешивают люльки и лестницы. Металлические фермы перед подъемом необходимо усилить бревнами брусьями. Строповка ферм производится в четырех местах за верхний пояс. Первую с торца ферму крепят расчалками последующие- с помощью инвентарных распорок. Временное крепление снимают после установки прогонов. Прогоны и профилированный настил крепятся к фермам с помощью сварки и болтов.
7 Монтаж стенового ограждения
Стеновое ограждение монтируется отдельным потоком после монтажа каркаса и элементов покрытия. Панели стен монтируются участками между колоннами в направлении сверху вниз на всю высоту. Вертикальность установки контролируется методом бокового нивелирования. Закрепление стеновых панелей осуществляется электродуговой сваркой закладных деталей после чего производится гермитизация стыков.
Устройство кровли должно соответствовать требованиям СП 17.13330.2011. Кровли. Актуализированная редакция СНиП 11-26-76.
Перед началом кровельных работ в предшествующий или подготовительный период устанавливают машины для подачи мастики и подъемники для подачи различных материалов. Эти машины располагаются в местах обеспечивающих наиболее рациональную доставку материалов ко всем участкам крыши.
Рулонный материал от подъемника перевозят ручными тележками. Рулон раскатывают перпендикулярно стоку воды предварительно высушив основание кровли. Стыки наклеивают вразбежку.
Наклеивают рулонный материал с помощью установки СО-100 начиная с карниза. Предварительно его раскатывают насухо намечая месторасположение мелом скатывают обратно наносят слой мастики постепенно раскручивают рулон прижимая его и прикатывают его для лучшего сцепления материала кровли с основанием.
Количество слоев кровли зависит от уклона. В водосточных воронках и других ответственных участках наклеивают дополнительные слои. При расстилании полотнищ соблюдают перекрытие швов (поперечных на 100-150 мм). После укладки рулонного ковра наносят мастику. Мастику на кровлю подают специальной машиной СО-122А затем на рабочее место в бидонах на тележке.
Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям:
- отклонение величины фактического уклона от проектного не должна превышать 05%;
- с поверхности кровель должна полностью отводиться вода по наружным внутренним водостокам
Устройство полов должно соответствовать требованиям СП 29.13330.2011. Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88.
Чистый пол устраивается после окончания строительных и монтажных работ. Бетонную подготовку устраивают по уплотненному щебнем основанию. Подстилающий слой из бетона разрезается температурными швами. Сначала устраиваются бетонные полы в зоне складов и мастерских у стенок крайних пролетов поясами 3 м огражденными рейками. Поверхность подстилающего слоя до укладки по нему стяжки поверхность стяжки до укладки по ней прослоек а также поверхность оклеечной гидроизоляции до укладки покрытия должны быть очищены от наплывов раствора масляных и других загрязнений при необходимости промыты и просушены. Поверхность бетонного подстилающего слоя или стяжки перед укладкой на них асфальтобетона должна быть прогрунтована. Бетон уплотняют виброрейками. Поверхность бетонного покрытия сглаживается до начала схватывания бетона а шлифуется не ранее достижения бетоном прочности при которай исключается выкрошивание щебня. Полы должны твердеть в условиях влажной среды для этого в течение 10 суток его поливают водой не реже 1 раза в сутки.
К стекольным работам приступают перед началом внутренней отделки. Стекольные работы производятся звеном стекольщиков. Для остекления применяется оконное стекло. При остеклении используются различные крепёжные приспособления: замазки растворы прокладки. Стекло в металлических переплетах устанавливается на резиновые прокладки и закрепляется металлическими штапиками на винтах. На резиновые прокладки предварительно наносится слой замазки. Остекление выполняется после монтажа оконных блоков.
11 Отделочные работы
В проекте принята при внутренней отделке простая клеевая окраска.
Вид штукатурного раствора выбирают в зависимости от материала основания и назначения помещения. Для оштукатуривания бетонных поверхностей применяется смешанный раствор из цемента извести и песка.
Процесс оштукатуривания состоит из следующих операций: подготовка поверхности (насечки провешивания с установкой маяков) нанесения штукатурного раствора устройства декоративных обрамлений разделка углов откосов нанесение накрывочного слоя и затирки его поверхности. Поверхности оштукатуривают с различных универсальных складных столиков подмостей позволяющих вести работы на высоте.
Перед окраской выполняется очистка поверхности шпатлевание грунтование. Металлические конструкции окрашиваются звеном маляров масляными составами до монтажа. Материалы для малярных работ доставляются в готовом виде. Количество слоев и состав зависят от качества малярного покрытия.
12 Устройство отмостки
Вокруг цеха по всему периметру устраивается отмостка шириной 10 метр. Сначала производится устройство корыта под отмостку затем устраивается щебёночное основание под отмостку толщиной 120 мм. Звено асфальто-бетонщиков устраивают отмостку из асфальта толщиной 15 мм.
13 Особостроительные работы
-санитарно-технические работы;
-электро-технические работы;
-монтаж технологического оборудования;
-пусконаладочные работы;
-благоустройство территории;
Все эти виды работ выполняют специализированные строительные бригады рабочих.
Выбор монтажного крана
Перечень требуемых грузозахватных устройств необходимых для монтажа конструкций здания сведен в таблицу 2.
Перечень требуемых грузозахватных устройств
Наименование монтируемой конструкции
Наименование монтажного приспособления
Эскиз (размеры в мм)
Высота грузозахватного устройства hст м
Траверса ПК Главстальконструкция № 1950
Балка покрытия плита покрытия
Строп двухветвевой 2СТ-10-4000. ВНИПИ Промстальконструкция
Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и конструктивной характеристик здания условий укрупнения и подачи на монтаж объемов монтажных работ и сроков их выполнения.
У стреловых самоходных кранов основные рабочие параметры: грузоподъемность высота подъема и вылет крюка тесно связаны между собой. Высота подъема крюка и грузоподъемность зависят от вылета крюка который в свою очередь зависит от длины стрелы и ее наклона.
Исходя из указанных условий выбирают рабочие параметры кранов: грузоподъемность (Qкр) высоту подъема крюка (Hкр) вылет крюка (Lкр) и длину стрелы (lстр). Для выбора крана определяют требуемые значения этих параметров: Qкртр Hкртр Lкртр lстртр.
Требуемые рабочие параметры определяют при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана.
Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых элементов грузозахватных устройств:
где – масса наиболее тяжелого элемента т;
– масса грузозахватных устройств (строп захватов траверс) т.
Высота подъема крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки крана габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки.
Требуемая высота подъема крюка определяется по формуле:
где – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки монтажного крана м;
– запас по высоте требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (10 м);
– высота(длина) вертикальных элементов или толщина горизонтальных элементов м;
– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана м.
Требуемые вылет крюка и длина стрелы могут быть определены графическим или аналитическим способами. При этом определяют требуемую высоту головки стрелы:
где – средняя высота грузового полиспаста в стянутом положении (принимается равной 15 м).
Длину стрелы и вылет крюка крана определяем графическимспособом.
Определение параметров крана при монтаже колонн:
=(118+0345)·12=14574 т
Рисунок 2 – Схема для определения параметров крана при монтаже колонн
Определение параметров крана при монтаже балок покрытия пролетом 18 м:
Рисунок 3 – Схема для определения параметров крана при монтаже балок покрытия
Определение параметров крана при монтаже плит покрытия:
=(99+0054)·12=1195 т
Рисунок 4 – Схема для определения параметров крана при монтаже плит покрытия
Данные о требуемых основных рабочих параметрах крана сведены в таблицу 4.
Требуемые параметры монтажного крана
Наименование элементов
Масса одного элемента
Требуемые параметры крана
высота подъема крюка м
По требуемым параметрам для монтажа конструкций принимаем самоходный стреловой кран марки ДЭК-401. Грузовые характеристики крана представлены на рисунке 5 габаритные размеры на рисунке 6.
С помощью основной стрелы крана будет осуществляться монтаж колонн подкрановых балок решетчатых стропильных балок плит покрытия.
Рисунок 5 – Грузовые характеристики крана ДЭК-401
Рисунок 6 – Габаритные размеры крана ДЭК-401
Опасную зону крана определяем в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (ч.1).
Опасная зона работы крана – пространство где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении.
Для стрелового самоходного крана с устройством для удерживания стрелы радиус опасной зоны определяем по формуле:
где - максимальный рабочий вылет крюка крана м;
- максимальная длина перемещаемого грузка м;
- минимальное расстояние отлета груза м.
Определение затрат труда и потребности в материально-технических ресурсах
В данном курсовом проекте трудоемкость выполнения работ определяется на основании ГЭСН-2001.
Потребность в машино-сменах строительных машин на выполнение механизированных работ необходимо определять на основе тех нормативов по которым определена трудоемкость. При расчете потребности в строительных конструкциях изделиях и полуфабрикатов пользуются соответствующими сборниками ГЭСН-2001.
Определение трудоемкости выполнения работ целесообразно проводить занося данные в ведомость в которой сначала записывают работы подготовительного периода затем общестроительные работы а в конце – специальные работы (санитарно-технические электротехнические) особостроительные (фундаменты под рабочее оборудование) монтаж оборудования и пусконаладочные работы.
В связи с тем что в данном курсовом проекте не разрабатываются чертежи санитарно-технического и электротехнического оборудования объектов а также фундаментов под технологическое оборудование то трудоемкость этих работ принимается по укрупненным показателям. Трудоемкостьособостроительных работ принимается 4-6% санитарно-технических работ 5-7% электротехнических 6-8% монтажа технологического оборудования 4-7% пусконаладочных работ 4-6% и благоустройства территории 5-8% от трудоемкости общестроительных работ.
Календарный план производства работ
Календарное планирование строительства занимает особое место в комплексе задач планирования и управления строительством. Это прежде всего связано с необходимостью координации работы десятка строительных организаций и других участков производственного процесса связанного со строительством объекта. Календарный план является одним из основных документов в котором устанавливается общий срок строительства.
Наименование работ их объемы трудоемкость в человеко-днях принимаются на основании ранее запланированной ведомости подсчета объемов работ и потребности в материально-технических ресурсах. Наименование работ в календарном плане должны быть перечислены в технологической последовательности их выполнения.
Численность рабочих определяется согласно ЕНиР где приводится число рабочих в звене.Однако состав целого ряда строительно-монтажных процессов трудоемкость которых определена по ГЭСН значительно шире состава учтенного в ЕНиР поэтому при назначении численности рабочих в смену необходимо учитывать все перечисленные операции. Количество смен в сутки назначается в зависимости от вида работ.
Продолжительность ручных работ в днях определяется по формуле:
где T– трудоемкость работы вчел-днях;
b–количество рабочих в смену.
Продолжительность механизированных работ при разработке грунта засыпке пазух возведении насыпей и т.д. определяется по формуле:
где ТМ– требуемое количество машино-смен;
n – количество одновременно занятых машин.
При разработке календарного плана производства строительно-монтажных работ необходимо учитывать:
– нормативный срок строительства;
– технологическую последовательность выполнения строительно-монтажных работ;
– совмещение отдельных видов работ;
– равномерную потребность в рабочей силе в целом по объекту и по ведущим профессиям;
– соблюдение правил охраны труда и техники безопасности.
Продолжительность строительства не должна превышать предусмотренную. Подготовительный период входит в общий срок строительства. Проектируемое здание строится 9 месяцев. По СНиП продолжительность строительства 10 месяцев.
Сроки начала и окончания отдельных работ должны назначаться исходя из технологической последовательности работ. Например нельзя начинать основные строительно-монтажные работы не выполнив необходимый минимум работ подготовительного периода.
При составлении календарного плана производства работ нужно соблюдать в необходимых случаях технологические перерывы. Например монтаж вышележащих элементов разрешается производить только после того как бетон в стыках конструкций наберёт не менее 70% прочности от проектной.
Соблюдая технологическую последовательность производства необходимо в то же время стремиться к совмещению отдельных видов работ. Если работы связаны технологически то смещая сроки начала и окончания их можно выполнять совмещено что ведёт к сокращению продолжительности строительства.
При составлении календарного плана производства работ необходимо стремиться к минимальным колебаниям численности рабочих в целом по объекту и отдельным профессиям. Для этого одновременно с составлением календарного плана внизу чертежа строится график потребности рабочих в целом по объекту и по основным профессиям что позволяет вносить коррективы в сроки выполнения отдельных работ. Стремясь достичь равномерной потребности в рабочих нельзя нарушать технологическую последовательность выполнения работ являющейся основным требованием календарного плана.
График расхода и завоза основных строительных конструкций и материалов
Он составляется на основе календарного плана производства строительно-монтажных работ и ведомости потребности в материалах полуфабрикатах и изделиях.
Порядок составления графика:
на основе ведомости потребности в материалах полуфабрикатах и изделиях заполняются первые три графы;
из календарного плана производства работ определяется продолжительность расхода соответствующих материалов она отмечается сплошной чертой над которой проставляется расход в неделю или декаду. Продолжительность завоза материалов обозначается пунктирной линией а количество записывается под ней.
Завоз материалов и конструкций за исключением товарного бетона и строительного раствора должен осуществляться с опережением потребления; запас зависит от дальности доставки вида транспорта и вида материала. Создание излишних запасов материалов ведёт к увеличению себестоимости и трудоёмкости складских работ затруднениям в финансовой деятельности организаций недостатку оборотных средств и в конечном итоге к росту себестоимости строительно-монтажных работ.
График потребности в основных строительных машинах
График потребности в основных строительных машинах составляется на основе календарного плана производства работ. В него включаются основные грузоподъёмные машины компрессоры сварочные аппараты преобразователи постоянного тока и т.д. Данные сведены в таблицу 5.
Срезка растительного слоя обратная засыпка
Экскаватор обратная лопата
Разработка грунта в траншеях
Устройство бетонной подготовки жб монолитных фундаментов
Трамбовки пневматические
Устройство щебеночного основания
Монтаж фундаментных балок
Монтаж стеновых панелей
Монтаж стальных лестниц
Кладка наружных стен из кирпича
Монтаж оконных блоков
Заполнение проемов воротами
Кран на пневмокол.ходу
Кран на автомоб.ходу
Электронасосный агрегат
Газопламенная горелка
Штукатурные и окрасочные работы
Устройство бетонных полов
Расчет площадей приобъектных складов
Суточный расход материала qс определяется по формуле:
где Q – общая потребность в данном виде материала;
Т – число дней потребления материала;
k1 =13 – коэффициент неравномерности потребления материалов и изделий
Запас материала на складе Р определяется по формуле:
где Т3 – число дней запаса;
k2 =11 - коэффициент неравномерности поступления материалов и изделий
Если по формуле запас материала на складе получается больше общей потребности в данном виде материала то для расчета полезной площади склада принимаем вместо Р величину Q.
Полезная площадь склада F занимаемая уложенным материалом определяется по формуле:
где V – количество материала укладываемого на 1 м2 площади склада определяемое согласно таблице М.3 [2].
Общая площадь склада включая проходы:
где – коэффициент использования площади склада принимаемый согласно таблице М.4 [2].
Данные сведены в таблицу 6.
Ведомость площадей складов
Наименование материалов
Жб фундаментные балки
Жб подкрановые балки
Жб стропильные и подстр.балки
Стальные фахверковые колонны
Стальные подкрановые балки
Легкобетонные панели
Стальные оконные блоки
Общая площадь открытых складов=151738 м2
Общая площадь закрытых складов=748 м2
Общая площадь навесов=130683 м2
Общая площадь=283169 м2
Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях на строительной площадке
При определении максимального количества рабочих в смену необходимо учитывать всех рабочих занятых на общестроительных санитарно-технических электротехнических особостроительных работах а также на монтаже оборудования и пусконаладочных работах. К количеству рабочих полученных из графика потребности в рабочих нужно добавить рабочих занятых на работах неосновного производства а именно:
а) на обслуживании машин - 3 %;
б) на работах выполняемых за счёт накладных расходов - 15 %;
в) на горизонтальном транспорте строительных материалов - 3 %;
г) в подсо6ном производстве - 3 %.
Численность ИТР и служащих принимается из расчёта 1 человек на 20 человек рабочих.
Расчёт площадей инвентарных зданий Sтp производится формуле:
где Sн - нормативный показатель площади инвентарных временных зданий принимаемый по таблице Н.1 [2];
N - количество работающих (или их отдельных категорий) в наиболее многочисленную смену или день.
Количество рабочих занятых в наиболее многочисленную смену 63 человека а в день -126 человек с учётом рабочих вспомогательного производства количество рабочих составит:
в смену 63·124 = 79 человек;
в день 126·124 = 158 человек.
Принимая на 20 рабочих одного инженерно-технического работника и
служащего получим количество ИТР и служащих:
в смену 79:20 = 4 человека;
в день 158:20 = 8 человек.
Рассчитываем площади временных зданий:
Бытовой блок в составе:
а) гардеробная 6·01·158 = 95 м2;
б) душевая 82·01·015·79 = 972м2;
Здесь 015 - коэффициент учитывающий количество рабочих пользующихся душем;
в) умывальная 065·01·(79+3)= 5332;
г) сушилка 2·01·158 = 316 м2.
Туалеты: 07·01·(79 + 3)·07 + 14·01·(79 + 3)·03 = 746 м2
Здесь 07 и 14 - нормативные показатели площади соответственно для мужчин и женщин;
и 03 - коэффициенты учитывающие соотношение мужчин и женщин.
Помещение для обогрева рабочих и принятия пищи:
Так как нормативный показатель площади для приёма пищи поглощает соответствующий показатель для обогрева рабочих то расчет площади вышеуказанного помещения выглядит следующим образом:
Прорабская: 40·01·5=20 м2
Типовые временные здания подобраны согласно Таблице Н.2 [2].
Ведомость временных зданий и сооружений
Краткая конструктивная характеристика
Количество зданий шт.
Шифры типовых проектов
Душевая на 4 сетки и умывальная
Сушилка на две камеры
Помещение для обогрева рабочих и принятия пищи
Общая площадь=160 м2
Определение потребности строительства в воде
На основании исходных данных определяем максимальный расход воды в смену сводя расчёт в таблицу.
Максимальный расход воды в смену
Наименование процессов и потребителей воды
Расход воды на ед.изм. л
Производственные нужды
Поливка бетонной подготовки
Штукатурные работы при готовом растворе
Итого на производственные нужды
Хозяйственно-бытовые нужды
Хозяйственно-питьевые нужды
) 914 – максимальное количество бетона укладываемого в смену;
) 53 - максимальное количество работающих в смену;
) 8 - количество работающих принимающих душ принятое равным 15% от численности работающих занятых в максимальную смену.
Определяем расчётный секундный расход воды:
а) на производственные нужды qпр
где - максимальный расход воды в смену на производственные нужды л;
кч - коэффициент часовой неравномерности потребления воды для производственных нужд принимают 15;
кнр - коэффициент на неучтённый расход воды равный 12
б) на хозяйственно-питьевые нужды qх
где - максимальный расход воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды л;
кч принимаем равным 25.
в) на душевые установки qд
где m – время работы душевых установок принимается равным 45 мин после окончания смены.
Так как забор воды на противопожарные нужды производится из существующего постоянного водопровода то расход воды на противопожарные нужды в расчёт не принимаем.
Определяем суммарный расход воды qсум:
qсум=007+01+008=025 лсек.
Определяем диаметр труб временной водопроводной сети Д:
где V – скорость движения воды по трубам (V=15 мсек)
Д=145 мм. Принимаем диаметр трубы 15 мм.
Расчет мощности трансформаторной подстанции
Потребляемая на строительной площадке электроэнергия расходуется на питание электродвигателей строительных машин и механизмов электросварочные работы и т. д. кроме того электроэнергия потребляется для освещения строительной площадки мест производства строительно-монтажных работ временных зданий и сооружений. Расход энергии на питание электродвигателей строительных машин и механизмов технологические нужды и освещение определяем по таблицам Р.1 и Р.2 [2].
Расход электроэнергии на строительной площадке
Наименование потребителей электроэнергии
Удельная мощность на ед. изм. кВт
Силовая электроэнергия
Сварочный трансформатор
Преобразователь постоянного тока
Машина для подачи мастики на кровлю
Машина для нанесения мастики на кровлю
Компрессор передвижной
Компрессорная установка
Наружное освещение мест производства строительно-монтажных работ
Освещение главных проходов и проездов
Внутреннее освещение
Внутреннее освещение административных и бытовых помещений
Расчет мощности комплексной трансформаторной подстанции:
Суммарная расчетная активная нагрузка ΣРм:
где Рм – установленная мощность энергопотребителей кВт;
кс – коэффициент спроса определяемый по таблице Р.3 [2];
Суммарная расчетная реактивная нагрузка ΣQм:
Определяем tgφ0 по формуле:
Затем используя полученное значение tgφ0 по таблице Р.4 [2] определяем среднерасчётный коэффициент мощности строительной площадки cosφ0.
Суммарная нагрузка на строительной площадке ΣSм:
Определяем потребную мощность трансформатора:
где кмн– коэффициент совпадения нагрузок принимаемый 075-085.
По таблице Р.5 [2] по требуемой потребляемой мощности принимаем комплектную трансформаторную подстанцию марки СКТП - 180 - 10 – 04 мощностью 180 кВА размерами 273200 м закрытой конструкции.
Строительный генеральный план
На строительном генеральном плане показаны существующие и проектируемые объекты расположение и направление перемещения строительных машин и механизмов склады материалов и конструкций внутрипостроечные дороги административные хозяйственные и бытовые временные здания постоянные и временные инженерные сети и коммуникации.
Строительный генеральный план имеет целью заранее продумать размещение основного и вспомогательного строительного хозяйства на площадке что способствует снижению трудоёмкости и себестоимости строительно-монтажных работ.
Стройгенплан на период возведения здания содержит:
контуры монтируемых а также существующих сооружений находящихся в зоне выполнения монтажных работ и влияющих на основные решения по организации площадки;
автодороги как существующие так и подлежащие возведению до начала монтажных работ с выделением дорог и проездов которые используются монтажной организацией для передвижения механизмов складирования и подачи конструкций в зону монтажа;
расположение зоны действия и направления перемещения монтажных механизмов и транспортных средств мест монтажа и демонтажа кранов;
расположение временных зданий;
общеплощадочные устройства по технике безопасности и охране труда: расположение прожекторов для освещения мест производства работ помещений санитарно-гигиенического обслуживания рабочих проходов проездов въездов на объект и выездов с него.
На стройгенплане приведены следующие данные по монтируемому объекту:
общее направление монтажа конструкций.
На стройгенплане дана привязка временных зданий и сооружений в плане и по высоте и приведены следующие сведения:
экспликация временных сооружений и инженерных сетей;
экспликация мест складирования.
Строительный генеральный план разработан в следующей последовательности:
а) на основе генерального плана на стройгенплан наносится геодезическая сетка квадратов горизонтали реперы здания и сооружения здания подлежащие сносу строящееся здание и постоянные коммуникации: дороги сети водопровода канализации и т.д. производится привязка к геодезической сетке квадратов в двух углах строящегося здания;
б) наносятся расположение и пути движения строительных машин состав которых и расстояние проходок от осей строительных конструкций определён ранее при выборе методов производства работ. Пути их передвижения в процессе монтажа конструкций назначены из условия наименьшего количества холостых перемещений;
в) после того как намечены места установки или пути передвижения строительных кранов размещаем склады конструкций и материалов. При этом учтены следующие требования:
склады располагаются в зоне действия стрелы крана причём тяжёлые элементы и конструкции – ближе к крану;
складирование конструкций и материалов производится с учётом мест их потребления;
закрытый склад расположен недалеко от конторы прораба;
г) наносим временные автомобильные дороги с учётом наименьшей их протяжённости и мест расположения складов конструкций и материалов. Расположение временных дорог увязано с постоянными. Между бровкой проезжей части дороги и расположенными вдоль дороги складами предусмотрены зоны уширенной части дороги для стоянки транспортных средств под разгрузкой ширина такой зоны не менее 35 м. При одностороннем движении ширина временных дорог принята равной 35 м при двухстороннем – 6 м. Радиус закругления дорог 20 м. В ночное время дороги имеют достаточное освещение;
д) наносим временные здания: контора производителя работ помещения для бытового обслуживания рабочих и другие которые располагаются на строительной площадке с учётом пути следования рабочих на рабочие места и находятся недалеко от объекта строительства.Запрещается располагать временные здания в зоне действия стрелы крана или пределах обозначенной опасной зоны башни или мачты радиус которой равен 13 высоты сооружения.
Разрывы между временными и строящимися зданиями приняты согласно действующим противопожарным нормам. Так как временные здания относятся к IV категории то разрывы между ними приняты не менее 15м. Указанные разрывы не относятся к навесам и будкам подъёмников растворо- и бетономешалкам и другим механизмам установка которых производится непосредственно у строящегося здания. В пределах противопожарных разрывов допускается складирование только несгораемых строительных материалов при условии пятиметрового проезда для пожарного автомобиля.
е) в последнюю очередь наносим временные сети электроснабжения радио телефона канализации водопровода и теплотрассы проектируемые при невозможности использования постоянных сетей.
Разводящая сеть временного водоснабжения запроектирована смешанной. Через 300 м на сетях постоянного водопровода установлены пожарные гидранты. Сети водопровода размещены вдоль дорог на расстоянии не более 2м от края проезжей части.
Для электроснабжения строительной площадки предусмотрено устройство трансформаторного пункта который размещается в центре потребления электроэнергии для сокращения протяжённости сетей низкого напряжения. Радиус действия временной трансформаторной подстанции не превышает 500 м. Временные электросети используются как воздушные так и кабельные.
Для освещения складов и мест производства работ установлены прожектора. Высота их установки (Н) принята равной 15 – 18 м радиус их действия не более 15Н.
На стройгенплане предусмотрено инвентарное ограждение площадки строительства и проходная которая располагается у главного въезда а также ворота. На выезде со строительной площадки располагается площадка для мойки колес.
Мероприятия по охране труда и технике безопасности
1 Общеплощадочные мероприятия по охране труда
Все лица находящиеся на монтажной площадке обязаны носить защитные каски. Опасные зоны должны быть обозначены знаками безопасности и надписями установленной формы.
Территория строительной площадки выделена на местности ограждениями:
- защитно-охранными предназначенными для предотвращения доступа посторонних лиц на участки с опасными и вредными производственными факторами и обеспечение сохранности материальных ценностей;
- защитными предназначенными только для предотвращения доступа посторонних лиц на участках с опасными постоянными производственными факторами;
- сигнальными предназначенными для предупреждения о границах территории и участков с потенциально действующими опасными и вредными производственными факторами.
Ограждения сборно-разборные с типовыми элементами панельно-стоечного вида. Панели ограждения прямоугольные длиной 16 м. Высота стоек сигнальных ограждений 08 м.
Принята кольцевая схема дорог. Тип временных дорог - грунтовые профилированные. Скорость движения транспортных средств вблизи мест производства работ не должна превышать на прямых участках -10 кмч на поворотах -5 кмч.
Границы опасных зон вблизи движущихся частей и рабочих органов определяются расстоянием в пределах 5 м. В зоне действия грузоподъемных механизмов площадки выделены защитными ограждениями.
Площадки для складирования должны иметь уклон в 20 50 для отвода дождевых и поверхностных вод подсыпку щебнем или песком 5 10 см. При складировании сборных элементов и других штучных деталей удобство и безопасность работ обеспечивается:
- укладкой деталей в штабели с учетом их устойчивости и удобства отпуска деталей. Подкладки и прокладки располагают в одной вертикальной плоскости;
- формированием штабелей из однородных деталей с учетом допустимой их высоты по условию прочности и жесткости;
- разметкой границ штабелей и проходов между ними с учетом минимальной ширины прохода для рабочих не менее 1 м;
- размещением у штабелей указателей со схемами безопасной строповки и технической характеристикой складируемых изделий;
- размещение штабелей с более тяжелыми изделиями ближе к крану а с более легкими в глубине склада.
- размещение отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов на безопасном расстоянии обоснованном расчетом на устойчивость нагруженного откоса выемки.
2 Техника безопасности при производстве земляных работ
До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций разработаны мероприятия по безопасным условиям труда а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.
Производство работ в зоне действующих подземных коммуникаций осуществляется под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего газопровода кроме того под наблюдением работников электро- или газового хозяйств.Погрузка грунта на автосамосвалы производится со стороны заднего или бокового борта.
3 Техника безопасности при производстве бетонных работ
Опалубка применяемая для возведения монолитных железобетонных конструкций изготовлена и применена в соответствии с проектом производства работ. Разборка опалубки производится после достижения бетоном заданной прочности с разрешения прораба.При укладке бетона из бадей расстояние между нижней кромкой бадьи и ранее уложенной бетонной смесью или поверхностью на которую укладывается бетон должно быть не более 1 м.При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
4 Техника безопасности при производстве монтажных работ
На участке где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком к проектному. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций не имеющих монтажных петель обеспечивающих их правильнуюстроповку и монтаж. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи следует производить до их подъема. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу. Строповка должна выполняться в местах предусмотренных проектом производства работ.
Грузозахватные средства должны обеспечивать возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случае когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м. Монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками прикрепленными к конструкциям до их подъема. Поднятую к месту установки конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше чем на 03 - 04 м. Заводить конструкцию в проектное положение разрешается только опусканием сверху.
Запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку. Расстроповка конструкций должна выполняться только после их надежного закрепления.
При установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или на подмостях с ограждениями. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует закреплять и устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированных конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м по вертикали 05 м.
Применяемые при производстве строительно-монтажных работ машины оборудование и технологическая оснастка по своим техническим характеристикам должны соответствовать условиям безопасности выполнения работ.
Не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15 мс а также при гололедице грозе или тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
5 Техника безопасности при производстве кровельных работ
Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности несущих конструкций крыши и ограждений. Для производства кровельных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.040-86.
Не допускается выполнение кровельных работ во время гололеда тумана и ветра скоростью 15 мс и более.Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны быть оборудованы приборами для замера температуры мастики и плотно закрывающимися крышками. Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
6 Техника безопасности при производстве отделочных работ
Малярные составы следует готовить централизовано. При их приготовлении на строительной площадке необходимо использовать для этих целей помещения оборудованные вентиляцией не допускающей превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. При производстве малярных работ необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.035-84.
Не допускается приготовлять малярные составы нарушая требования инструкции завода-изготовителя краски а также применять растворители на которые нет сертификата с указанием о характере вредных веществ.
Подъем и переноску стекла к месту его установки нужно производить с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.
Мероприятия по охране труда
При производстве строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
защитно-охранными предназначенными для предотвращения доступа посторонних лиц на участки с опасными и вредными производственными факторами и обеспечение сохранности материальных ценностей;
защитными предназначенными только для предотвращения доступа посторонних лиц на участках с постоянными опасными производственными факторами;
сигнальными предназначенными для предупреждения о границах территории и участков с потенциально действующими опасными и вредными производственными факторами.
Принята кольцевая схема дорог. Безопасное движение транспорта на строительной площадке обеспечивается:
выбором типа дорожного полотна в зависимости от природно-климатических и гидрогеологических условий интенсивности движения типов машин и объемов строительства;
трассировкой дорог с учетом минимальных приближений к складам (1м) подкрановым путям (65125м) защитным ограждениям стройплощадки (не менее 15м) бровкам котлованов (вне опасных зон);
выбором ширины проезжей части временных дорог в зависимости от числа полос движения и длины транспортных средств;
оснащением дорожными знаками безопасности указателями мест разгрузки;
размещением у въезда на строительную площадку схемы движения транспортных средств.
Тип временных дорог – грунтовые профилированные. Скорость движения транспортных средств вблизи мест производства работ не должна превышать на прямых участках – 10 кмч на поворотах – 5 кмч.
Площадки для складирования должны иметь уклон в 2050 для отвода дождевых и поверхностных вод подсыпку щебнем или песком 510 см. При складировании сборных элементов и других штучных деталей удобство и безопасность работ обеспечивается:
укладкой деталей в штабели с учетом их устойчивости и удобства отпуска деталей. Подкладки и прокладки располагают в одной вертикальной плоскости;
формированием штабелей из однородных деталей с учетом допустимой их высоты по условию прочности и жесткости;
разметкой границ штабелей и проходов между ними с учетом минимальной ширины прохода для рабочих не менее 1 м;
размещением у штабелей указателей со схемами безопасной строповки и технической характеристикой складируемых изделий;
размещение штабелей с более тяжелыми изделиями ближе к крану а с более легкими в глубине склада.
размещение отвалов с сыпучими материалами у бровок котлованов на безопасном расстоянии обоснованном расчетом на устойчивость нагруженного откоса выемки.
Мероприятия по охране окружающей среды
При выполнение работ на вновь застраиваемых территориях необходимо осуществлять меры обеспечивающие сохранение или восстановление растительного покрова.Выпуск воды непосредственно на склоны без подлежащей их защиты от размыва не допускается. Производственные и бытовые стоки образующиеся на строительной площадке должны очищаться и отводиться в канализацию.
При производстве строительно-монтажных работ должны быть соблюдены требования по предотвращению запылённости и загазованности воздуха. Не допускается при уборке отходов и мусора сбрасывать их с этажей зданий без применения закрытых лотков.
Зоны работ строительных машин и маршруты движения транспортных средств должны устанавливаться с учётом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий.
При выполнение планировочных работ почвенный слой должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведённых местах для последующего использования.
На территории строящихся объектов не допускается не предусмотренная проектной документацией вырубка леса и кустарников.
Противопожарная безопасность
На территории строительной площадки предусмотрено размещение двух пожарных щитов со следующим минимальным набором пожарного оборудования:
багор железный (2шт.);
ведро окрашенное в красный цвет (2шт.);
огнетушитель (2шт.).
На стройгенплане указано расположение мест для курения пожарных гидрантов.
Сообщение о пожаре обеспечивается при помощи телефонной связи.
По запроектированным методам производства работ определяем технико-экономические показатели и заносим их в Таблицу 11.
Технико-экономические показатели
Библиографический список
В.Н. Фомин Д.В. Хавин В.В. Проектирование производства строительно-монтажных работ: Методические указания для курсового и дипломного проектирования по специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство». Часть I. Состав проекта и методики разработки. Нижний Новгород. ННГАСУ1999г. 47с.
Д.В. Хавин В.Н. Фомин В.В. Проектирование производства строительно-монтажных работ: Методические указания для курсового и дипломного проектирования по специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство». Часть II. Приложения. Нижний Новгород. ННГАСУ1999г. 43с.
В.Н.Фомин Д.В. Хавин С.В. Горбунов В.В. . Организация строительного производства : Методические указания для проведения практических занятий со студентами специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство». Часть I. Поточные методы в строительстве. Расчеты элементов проекта производства работ. Нижний Новгород ННГАСУ1999г. 41с.
В.Н.Фомин Д.В. Хавин С.В. Горбунов В.В. Ноздрин . Организация строительного производства : Методические указания для проведения практических занятий со студентами специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство». Часть II. Техническое нормирование .Сетевое моделирование в строительстве. Нижний Новгород ННГАСУ1999г. 47с.
В.Н.Фомин. Организация строительного производства : Методические указания по разработке проекта организации работ ( для курсового и дипломного проектирования по специальности 290300 «Промышленное и гражданское строительство»). Нижний Новгород ННГАСУ1997г. 38с.
СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2».

icon Потребности в строй мат.cdw

Потребности в строй мат.cdw
Наименование конструкций
График расхода и заваоза
основных строительных конструкций
материалов и полуфабрикатов
Конструкции стальные
Конструкции сборные жб
Раствор кладочный цементный
Известь строительная
Кислород технический
Прочие сварные конструкции
Конструктивные элементы
Материалы рулонные кровельные
Плиты минераловатные
Раствор цементно-известковый
Конструкции оконных блоков
Раствор отделочны цем-известк.
Асфальтобетонная смесь
Листы асбестоцементные
up Наверх