Расчёт режимов резания при точении

Фрагмент.frw

Пр3.docx

Рисунок 1.1 – Технологический эскиз обработки.
Часть I. Выбор режимов резания аналитическим способом.
) Принимаем резец токарный – проходной отогнутый.
Материал рабочей части – пластины – T5К10 (Табл. 2-3)
Материал корпуса резца – сталь 45.
Выбираем размеры поперечного корпуса резца. (Табл. 4-7)
Высота державки резца H = 20 (см. схему обработки)
Размеру H соответствует по стандарту размер ширины корпуса B =
Длину проходного резца выбирают 100-250 мм она зависит в основном от размеров резцедержателя станка и типа резца.
Рисунок 1.2 – Схема проходного отогнутого резца.
) Выбираем форму передней поверхности резца
Геометрические элементы резца выбираем по приложению (табл. 567)
Рисунок 1.3 – схема геометрии резца.
I.Назначаем режимы резания.
Определяем припуск на обработку по формуле:
Определяем глубину резания:
Определяем число проходов по формуле:
Рассчитываем скорость резания
Где – показатель характеризующий обрабатываемый материал выбираем по нормативам.
T – Стойкость режущего инструмента мин
поправочный коэффициент учитывающий условия обработки рассчитывается по формуле:
Где – поправочный коэффициент учитывающий механические свойства обрабатываемых материалов.
Определяем значение и показатель n определяем по табл. 2.2
– поправочный коэффициент учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
– поправочный коэффициент учитывающий главный угол в плане инструмента.
Определяем частоту вращения шпинделя станка обмин.;
Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка 16К20.
Определяем действительную скорость резания.
Рассчитываем силы резания
Где – коэффициент характеризующий обрабатываемый материал
х; у; n; - показатели степени
– поправочный коэффициент учитывающий фактические условия резания;
Где – поправочный коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала.
– поправочный коэффициент учитывающий угол в плане.
– поправочный коэффициент учитывающий наклона главного лезвия.
Марка обрабатываемого материала
Предел прочности твердость HB
Мощность затрачиваемая на резание кВт.
Где – сила резания при точении Н;
Проверка мощности резания используемого оборудования:
Где – мощность шпинделя станка КВт;
– мощность электродвигателя станка; КВт;
– К.П.Д коробки скоростей станка – 075
Основное (машинное) время
Где L – путь пройденный инструментом мм.;
– величина врезания и перебега мм. выбираем по нормативам;

Фрагмент1.frw

Содержание.doc

П.Р. №3 Расчет режимов резания при точении.
Цель работы: научиться выбирать и назначать по справочным данным параметры режимы резания при точении а также выбирать коэффициенты и показатели степеней для расчета скорости резания силы резания по эмпирическим формулам.
Задания: на токарно-винторезном станке 16К20 производится обтачивание поверхности от 140 до 124.
материал – Сталь 65Г; = 750 МПа;
Вид заготовки – прокат;
Способ крепления заготовки – в патроне;
Параметр шероховатости – Ra = 125;
Характер обработки – на проход;
Вид обработки – продольное наружное точение;
) Выполнить технологический эскиз обработки;
) Назначить режимы резания аналитическим способом рассчитать основное время;
) Назначить режимы резания табличным способом рассчитать основное время.