• RU
  • icon На проверке: 3
Меню

Расчёт ленточного конвейера производительностью 10 тонн для глинозёма порошкообразного

  • Добавлен: 25.01.2023
  • Размер: 151 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Расчёт ленточного конвейера производительностью 10 тонн для глинозёма порошкообразного

Состав проекта

icon
icon
icon МРиП МНТ.cdw
icon МРиП МНТ дз.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon МРиП МНТ.cdw

МРиП МНТ.cdw

icon МРиП МНТ дз.docx

Цель: рассчитать ленточный конвейер предназначенный для перемещения порошкообразного глинозёма.
Рис.1 Схема трассы ленточного конвейера.
-загрузочное устройство.
-ролики холостой ветви.
-ролики рабочей ветви.
-отклоняющий барабан.
По схеме трассы конвейер являются горизонтально-наклонно-горизонтальным и снабжён в верхней горизонтальной части загрузочным устройством. Конвейер установлен в закрытом помещении со средними условиями эксплуатации.
1Расчетная производительность конвейера Q = 10 тч; размеры участков трассы: L1 = 15 м; L2 = 20 м; L = 75 м; Н = 7 м.
Теоретическая производительность конвейера
Где – коэффициент учитывающий неравномерность подачи груза из бункера на ленту;
– коэффициент учитывающий время остановки конвейера для проведения ремонтных и регламентных работ.
2Определение ширины ленты и скорости её движения.
Ширина ленты и скорость её движения – взаимосвязанные параметры поэтому сначала зададимся скоростью V с учётом рекомендаций полученных из практики эксплуатации МНТ [1. C.123].
Принимаем V= 1 мс тогда ширина ленты
где = 09 – коэффициент использования ширины ленты;
– эмпирические коэффициенты;
– коэффициент учитывающий наличие наклонного участка у конвейера;
= (07 08) - угол естественного откоса на ленте во время движения;
- угол естественного откоса на ленте в покое.[5 табл.3]
где = (20 36)° - угол наклона бокового ролика трёхроликовой опоры.
Угол наклона наклонной части конвейера .
= =362093; = =184485;
Размер типичного куска. [1 с.12]
следовательно груз рядовой.
Для него: мкм=04 мм.
Проверяя ширину ленты по гранулометрическому составу для рядовых грузов получаем:
Согласно ГОСТ 20-85 принимаем ленту шириной В=300 мм.
Пересчитываем скорость движения ленты:
= = 0467. Согласно ГОСТ 22644-77 принимаем скорость В=05 .
Тогда коэффициент заполнения ленты = =0869.
3 Определение параметров роликоопор.
3.1Определение шага установки роликоопор.
Шаг установки принимается постоянным и выбирается в зависимости от ширины ленты и насыпной плотности груза. Для рабочей ветви . Для холостой ветви . [1 с.125]
3.2Определение диаметра роликов.
Определяющими параметрами для нахождения диаметра роликоопор на рабочей и холостой ветвях служат насыпная плотность груза и скорость движения ленты. Для рабочей ветви Dр = 89 мм для холостой ветви Dр = Dх = 89 мм.
3.3Определение массы вращающихся частей роликоопор.[1 с.129]
Для рабочей ветви массу вращающихся частей можно найти по следующей формуле:
где - эмпирические коэффициенты зависящие от режимов работы конвейера( для среднего режима эксплуатации).
4Выбираем резинотканевую ленту типа который зависит от условий ее эксплуатации. Согласно ГОСТ 20-85 для данного конвейера подходит лента – ТК-100 из полиамидных нитей (по основе и утку).[1 с.97]
Рис.2 Сечение конвейерной ленты.
Расчетную толщину ленты определяем по формуле
где – число прокладок в ленте;
=11 - толщина одной прокладки;
=2 - толщина рабочей прокладки;
=1 - толщина нерабочей прокладки.
5Определение распределенных масс.
5.1Распределенная масса транспортируемого груза:
5.2Распределенная масса вращающихся частей роликоопор рабочей ветви: .
5.3Распределенная масса вращающихся частей роликоопор холостой ветви: .
5.4Распределенная масса резинотканевой ленты:
6Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах при средних условиях эксплуатации на рабочей и холостой ветвях соответственно:
6.1Коэффициент сопротивления движению на отклоняющем ролике у приводного барабана:
6.2Коэффициент сопротивления движению на отклоняющем барабане установленном на холостой ветви:
6.3Коэффициент сопротивления движению на натяжном барабане с углом поворота 180°:
6.4Коэффициент сопротивления движению на концевом барабане с углом поворота 180°:
6.5Коэффициент сопротивления движению на роликовой батарее:
6.6Определение силы сопротивления движению в пункте загрузки:
где = 048 - коэффициент внешнего трения груза по резинотканевой ленте
= 042 – коэффициент внешнего трения груза о стенки стальных бортов
- начальная составляющая скорости струи груза спроектированная на направление движения ленты
- коэффициент бокового давления груза на стенки бортов. [1 с.146]
Рис.3 Схема трассы ленточного конвейера для тягового расчёта.
Тяговый расчет будем выполнять методом обхода по контуру начиная с точки с минимальным натяжением на рабочей ветви.
1Определение точек с минимальным натяжением для холостой и рабочей ветви.
Подробнее исследуем заданный конвейер. Рассматриваемый конвейер имеет в середине наклонный участок поэтому точка с минимальным натяжением находится в точке схода ленты с приводного барабана.
Точка с минимальным натяжением на рабочей ветви очевидно находится в точке 17(точке вогнутого перегиба ленты).
2Расчет значений минимально допустимого натяжения ленты
Для холостой ветви минимально допустимое натяжение ленты
= 10* = 10 * 1.353 * 9.81 * 35 = 46455 H
Для рабочей ветви минимально допустимое натяжение ленты
= 10* = 10 * (1.353 + 7222) * 9.81 * 1.5 = 12618 H
3Определение сил сопротивления движению на характерных участках трассы.
4Расчет натяжений ленты в характерных точках трассы.
В противоречие стандартной методике расчета начнем с точки с минимальным натяжением на рабочей ветви обходя трассу по контуру путем суммированием сопротивлений на характерных участках.
((1.353++7222)*9.81*
*40*0.025 – (1.353+7222)*9.81*7) = 1719897 Н;
((1.353++7222)*9.81*13*0.025 ) = =1562853 Н;
((1.353+)*9.81*1*0.025) = 1561355 Н;
((1.353+1041)*9.81*15*0.022) = 145146 Н;
*40*0.022 + 1.353*9.81*7) = 1335837 Н;
*20*0.022 ) = 1238111 Н;
((1.353+1041)*9.81*05*0.022 ) = 1190232 Н;
(-((1.353+1041)*9.81*05*0.022 )) = 1112624 Н;
По значению максимального натяжения на рабочей ветви уточняем фактическое число накладок в ленте[1 с.147]
где = 9 – коэффициент запаса прочности ленты;
=100 Нмм – прочность на разрыв одного мм тягового каркаса.
= = 0.516 – отличается менее чем на единицу от принятого числа прокладок (1) поэтому нет необходимости в пересчете.
5Построение диаграммы натяжений.
По полученным значениям натяжений в характерных точках трассы строится диаграмма натяжений.
6Определение необходимого угла обхвата ленты приводного барабана.
Рассчитаем тяговое усилие которое сможет передать привод
F = = – = 132717 – Н.
Найдем полный тяговый коэффициент
- коэффициент сцепления поверхности ленты с барабаном ;
- коэффициент запаса привода по сцеплению;
необходимый угол обхвата ленты.
= = 0907 рад = 51965°
Данная схема конвейера устанавливает угол обхвата равным 180° в результате расчета получено что для работы конвейера достаточен угол 51965° следовательно данный привод имеет запас по сцеплению.
Выбор параметров приводного и натяжного барабанов.
Диаметр барабанов для конвейеров установленных на поверхности принимается
iф = 150*1 = 150 мм.
Требуемая мощность электродвигателя
= 09 – коэффициент полезного действия (КПД) передач привода
= 095 – КПД приводного барабана.
Установочная мощность электродвигателя привода
= = 1.3*015 = 0195 кВт
- коэффициент запаса привода по мощности.
АИР63А4 1350 обмин N = 025 кВт.
Частота вращения приводного барабана
= = 63662 обмин тогда общее передаточное число
Выбираем по каталогу [4]
цилиндрический редуктор 1Ц2У-100 с u = 20.
фактическую скорость движения ленты
спроектировали ленточный конвейер который выполняет требования задания а именно транспортировку порошкообразного глинозёма. В результате получили унифицированную машину непрерывного транспорта с тяговым элементов – лентой ТК-100 (ГОСТ 20-85) диаметр барабана = 015 м шаг роликоопор для рабочей ветви lp = 15 м для холостой ветви lх=35 м диаметр роликоопор Dр =Dх = 89 мм. Скорость движения ленты – 053 мс.
Привод ленточного конвейера включает в себя: редуктор 1Ц2У-100 АИР63А4.
Наличие в приводе конвейеры общепромышленных редуктора и двигателя также наиболее благоприятно к проведению различных регламентных работ и замене наиболее часто изнашиваемых элементов.
Рис.4 Схема привода ленточного конвейера.
Зенков Р. Л. и др. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов обучающихся по специальности “Подъемно-траспортные машины и оборудование”Р. Л. Зенков И. И. Ивашков Л. Н.Колобов - 2 — е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение 1987. — 432 с.: ил.
ГОСТ 20-84 Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.
Гамоля Ю.А. Позынин Е.К. Машины непрерывного транспорта. Курс лекций.-М.:Машиностроение2008г.-248 с.

Рекомендуемые чертежи

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 21 час 22 минуты
up Наверх