• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Расчет ленточного конвейера для песка

  • Добавлен: 25.10.2022
  • Размер: 1 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Расчет ленточного конвейера для песка

Состав проекта

icon
icon
icon фрагменты.dwg
icon Общий вид конвейера.dwg
icon Привод конвейера.dwg
icon Общий вид конвейера.cdw
icon Спецификация.spw
icon фрагменты.cdw
icon Спецификация.dwg
icon Привод конвейера.cdw
icon Спецификация привода.spw
icon Спецификация привода.dwg
icon
icon Конвейер.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon фрагменты.dwg

фрагменты.dwg
Швеллер равнополочный 100
Швеллер с параллельнымигранями полок 120
Двутавр с уклоном полок 120

icon Общий вид конвейера.dwg

Общий вид конвейера.dwg

icon Привод конвейера.dwg

Привод конвейера.dwg
Смещение валов двигателя и редуктора не более:
В подшипники заложить смазку солидол С ГОСТ 4366-76
Техническая характеристика
Тормоз условно не показан
Мощность двигателя 22 кВт
Передаточное число редуктора 12
Частота вращения вала 115 обмин
Тяговое усилие на барабане 16316Н
Редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2У-125:
предаточное число 20
частота вращения бабабана
Технические требования
В редуктор залить масло индустриальное
Подшипники смазать: литол-24
Внутренние поверхности корпуса редуктора
Эмаль ВЛ-515 (ТУ 5-10-1052-75)
Наружные поверхности редуктора
электродвигателя красить:
Грунтовка ПФ-0142(ТУ6-10-1698-78)
Эмаль ПФ-115(ГОСТ 6465-76) в 2 слоя
Допускаемые при сборке взаимные смещения валов
соединённых упругой втулочно-пальцевой муфтой:
радиальное смещение
угловое смещение = 1град
Технические требования

icon Спецификация.dwg

Спецификация.dwg
Натяжное грузо-винтовое устройство
Верхняя (нормального типа)
Нижняя (нормального типа)

icon Спецификация привода.dwg

Спецификация привода.dwg
упругая втулочно-пальцевая с тормозным шкивом
Редуктор цилиндрический двухступенчатый

icon Конвейер.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»
Кафедра «Автомобили и технологические машины»
Пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Машины непрерывного транспорта»
Тема: «Расчет ленточного конвейера».
Схема конвейера .. .3
Выбор основных параметров .. ..4
Определение параметров ленты .4
Определение массы вращающихся частей роликоопор ..4
Определение шага между роликами .. .4
Выбор барабанов .. ..5
Тяговый расчет ленточного конвейера ..5
Расчет натяжной ленты в отдельных точках контура ..6
Проверка сцепления ленты с приводным барабаном . ..9
Проверка ленты на прочность .. 9
Проверка ленты на провисание . .9
Выбор двигателя редуктора . 10
Выбор натяжного устройства . ..11
Требования безопасности . 11
Список литературы . ..13
Производительность ПQ=3000 кНч=306122 тч;
вид материала – песок ρ=1500кгм3=15 тм3;
длина горизонтального участка 70 м;
высота подъема 15 м;
Выбор основных параметров
Основные параметры берем из стандартного ряда. Все дальнейшие расчеты будем производить по следующим параметрам:
Ширина ленты 650 мм;
Скорость перемещения ленты 16 мс;
Диаметр ролика 89 мм.
Определение параметров ленты
Требуемая ширина ленты м:
где K =085- коэффициент для транспортировки сыпучих грузов;
Kп=550 - коэффициент характеризующий площадь сечения транспортируемого груза;
v=16 мс - скорость перемещения ленты;
ПQ=306.122 тч - производительность конвейера;
ρ=1500кгм3=1.5 тм3-плотность песка.
Полученную величину округляем по стандартному ряду до большего значения
Толщину ленты принимаю равной 1мм.
Определение массы вращающихся частей роликоопор
Масса трехроликовой желобчатой опоры Н:
где B=0650 м - ширина ленты;
d=89 мм - диаметр ролика.
Масса прямой роликоопоры на холостой ветви конвейера Н:
Определяем шаг между роликами
Шаг на рабочей ветви:
при ширине ленты 650 мм.
Шаг на холостой ветви:
Полученные диаметры барабанов следует округлить до большего диаметра по стандартному ряду.
Диаметр приводного барабана для Ме ленты мм:
где =1 мм-толщина ленты.
Диаметр натяжного барабана мм:
Диаметр отклоняющего барабана мм:
Тяговый расчет ленточного конвейера
Определяем распределенные по всей длине конвейера нагрузки:
А)погонного метра ленты Нм:
mл – масса 1м2 ленты кг.
Б)вращающихся частей роликоопор Нм:
где Gp=9901Н- масса трехроликовой желобчатой опоры;
tp=14 м - шаг на рабочей ветви.
где Gp'=7524 Н- масса прямой роликоопоры на холостой ветви конвейера;
tx=28 м - шаг на холостой ветви.
В)погонного метра транспортируемого груза Нм:
где ПQ=306122 тч - производительность конвейера;
v=16 мс - скорость перемещения ленты.
Г) Сопротивление в пункте загрузки Н:
где φ=13-15 – коэффициент учитывающий трение груза о направляющие борта и стенки воронки;
V2 =16– скорость ленты мс;
V1 =083– скорость материала поступающего на ленту мс.
Расчет натяжной ленты в отдельных точках контура
Полное сопротивление в конвейере и натяжение тягового органа в различных точках контура можно определить методом обхода по контуру. Обход по контуру обычно начинают с ветви сбегающей с приводного барабана. Натяжение в последующей точке определяют как сумму натяжений Тк в предыдущей точке плюс сумму сопротивлений на рассматриваемом участке.
Для горизонтального участка рабочей ветви
где с=002-004 – коэффициент сопротивления передвижению.
Для наклонного участка рабочей ветви
где Lr – проекция наклонной части на горизонтальную плоскость м;
h – высота подъема рассматриваемого участка м.
Для горизонтально участка холостой ветви
Для наклонного участка холостой ветви
Таким образом определяется максимальное натяжение в точке набегания ленты на барабан Tнаб.
Подставляем полученные выше значения и получаем:
После определения Tнаб представляем его в виде двучлена:
В котором первое слагаемое правой части выражает сопротивления зависящие от натяжения тягового органа а второе слагаемое – сопротивления не зависящие от натяжения тягового органа.
Tсб – минимальное натяжение в точке сбегания ленты с барабана.
Максимальное натяжение в точке набегания ленты на барабан представляем в виде :
где α=3259 рад - угол обхвата барабана лентой;
f - коэффициент трения ленты о барабан f=02-04;
e=272 - основание натуральных логарифмов.
Подставляем полученные значения и получаем:
Проверка сцепления ленты с приводным барабаном
Во избежание проскальзывания приводного барабана по ленте должно удовлетворятся условие Эйлера:
Проверка ленты на прочность
Расчет ленты на растяжение:
где T =Т13=14829116 МПа – максимальная растягивающая сила;
B=065 м – ширина ленты;
=0001 м – толщина ленты;
МПа – допускаемое напряжение растяжения
Проверка ленты на провисание
Определяем максимальный прогиб ленты на рабочей ветви между двумя опорами:
где Тmin=Т9 =3400– минимальное натяжение рабочей ветви ленты Н (в пункте загрузки).
Тяговое окружное усилие кН:
где Тнаб=7037424 Н =7037 кН;
Тсб=1910381 Н =191 кН;
Fб.пр – сопротивление обусловленное жесткостью ленты и силами трения в опорах приводного барабана кН.
Необходимая мощность двигателя:
где м=09 – КПД привода;
Ро=5283 кН - окружное усилие;
v=16 мс – скорость ленты.
Выбираем трехфазный асинхронный двигатель АИР160М8 N=11 кВт n=750 обмин.
Средний пусковой момент для этого двигателя:
где Mн – номинальный момент двигателя Нм.
Передаточное отношение редуктора:
где nд=750 обмин – обороты двигателя;
nб – число оборотов барабана.
По каталогу стандартных редукторов выбираем редуктор цилиндрический двухступенчатый Ц2У-125 для среднего режима работы с передаточным числом iред=20.
Выбор натяжного устройства
Натяжное устройство рассчитываем по условию:
где k – запас натяжного усилия k=12-15;
Тк=Т7=2481кН - усилие натяжения в ленте при набегании ее натяжной барабан;
Тк+1=Т8=2555 кН – усилие натяжения в ленте при сбегании ее с натяжного барабана;
R –сопротивление передвижению ползунов или тележки натяжного устройства кН.
Выбираем грузо-винтовое натяжное устройство конвейера (т.к длина конвейера больше 50м) с усилием на натяжку в 1800 кг.
Требования безопасности
Устройство и размещение конвейерного транспорта должно соответствовать требованиям Правил и действующих стандартов. Конструкция конвейеров должна исключать возможность падения транспортируемых изделий и материалов и предусматривать ОГРАЖДЕНИЯ и БЛОКИРОВКИ.
Конвейеры должны иметь ПРЕДОХРАНЯЮЩИЕ УСТРОЙСТА ОТКЛЮЧАЮЩИЕ ПРИВОДЫ ПРИ ПЕРЕГРУЗКЕ.
К эксплуатации конвейерного транспорта допускается эксплуатационный и ремонтный персонал подготовленный в соответствии с требованиями Правил.
Во время работы конвейеров запрещается производить работы по обслуживанию и ремонту движущихся частей натягивать и выравнивать ленту конвейера и очищать какие - либо части вручную.
В местах постоянного прохода людей и проезда транспортных средств под трассой конвейеров должны быть установлены сплошные защитные ограждения для улавливания падающих с конвейера материалов и изделий.
Рабочая ветвь конвейера расположенного в наклонной галерее при угле наклона 6 град. и более должна быть ОГРАЖДЕНА СО СТОРОНЫ ПРОХОДА. По ширине прохода вдоль трассы конвейеров при угле наклона 6-12 град. должны быть устроены настилы.
При расположении нерабочей ветви конвейера на высоте 07 метра и более от уровня пола вдоль нижней ветви конвейера в местах где не предусмотрены проходы должно устанавливаться ОГРАЖДЕНИЕ с обеих сторон конвейера исключающее возможность прохода под ними.
Через конвейеры длиной более 200 м в необходимых местах должны быть устроены переходные мостики или проходы под ними.
На конвейерах должны быть ограждены приводные натяжные и отклоняющие барабаны натяжные устройства канаты и блоки натяжных устройств ременные червячные муфтовые и другие передачи.
Грузы натяжных устройств должны быть ограждены. Во время работы конвейера вход в огражденную зону должен быть исключен.
Конструкцией конвейера должен быть предусмотрен доступ к элементам блокам и контрольным устройствам конвейера требующим периодической проверки а также к устройствам регулирования и смазки без снятия ограждения.
Участки лент набегающих на барабаны должны быть ограждены по длине конвейера от оси барабана на расстоянии не менее 10 м плюс радиус - для барабанов диаметром до 10 метра.
Ограждение барабанов натяжных устройств и приводных механизмов должно иметь блокировки исключающие пуск конвейера при снятом ограждении.
Для предотвращения обратного хода ленты приводы ленточных конвейеров с углом наклона 6 град.и более должны быть оснащены АВТОМАТИЧЕСКИМИ ТОРМОЗНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ.
Ленточные конвейеры должны быть оснащены:
а) центрирующими устройствами предотвращающими сход ленты за пределы краев барабанов и роликовых опор;
б) УСТРОЙСТВАМИ ОТКЛЮЧАЮЩИМИ ПРИВОД КОНВЕЙРА ПРИ ОБРЫВЕ ЛЕНТЫ ИЛИ ЕЁ ПРОБУКСОВКЕ а также при забивке разгрузочных воронок и желобов;
в) УСТРОЙСТВАМИ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ АВАРИЙНУЮ ОСТАНОВКУ ПРИВОДА ИЗ ЛЮБОЙ ТОЧКИ ПО ДЛИНЕ КОНВЕЙЕРА СО СТОРОНЫ ОСНОВНЫХ ПРОХОДОВ. При этом запрещается использовать устройства блокировки и аварийных остановок на механизмах в качестве пусковой аппаратуры.
Уборка просыпавшегося материала из-под ленточных конвейеров во время работы должна быть механизирована. Уборка материала вручную допускается только при остановленном конвейере и соблюдении требований бирочной системы при этом пусковая аппаратура конвейера должна быть оснащена устройством исключающим включение
конвейера при проведении уборки осмотре и других работах.
Пробуксовка ленты конвейера должна устраняться соответствующей натяжкой ленты натяжными устройствами после очистки барабанов и ленты. Подсыпать канифоль и другие материалы в целях устранения пробуксовки ленты запрещается.
Для предупреждения возгорания ленты приводные станции конвейеров должны быть оборудованы ТЕПЛОВЫМИ ДАТЧИКАМИ сблокированными с приводом.
М.Ф. Политов - методическое пособие. Расчет машин непрерывного транспорта. 2003 г.
М.П. Александров - Подъемно-транспортные машины. 1985 г.
А.О. Спиваковский -атлас конструкций. Транспортирующие машины. 1971 г.
М.П. Александров - атлас конструкций. Подъемно-транспортные машины. 1987 г.
up Наверх