Расчет паспорта БВР на проведение вертикального ствола

Паспорт БВР.dwg

Схема расположения шпуров
не ближе 70м от ствола
пост N2 (не ближе 60м от ствола)
Таблица расхода материалов на 1м.п.
Конвейерный штрек лавы N21-1-7
Фланговый конвейерный уклон
мастер-взрывник(не ближе 150м от места ВР)
пост N1(не ближе 160м от места ВР)
не ближе 170м от места ВР
Таблица параметров БВР
и показатели паспорта
Длина врубовых шпуров
Подвигание забоя за цикл
Схема соединения электродетонаторов
не ближе 50м от ствола
место укрытия мастера-взрывника
не ближе 60м от ствола
Длина отбойных шпуров
Длина оконтуривающих шпуров
Угол наклона врубовых шпуров
Угол наклона отбойных шпуров
Угол наклона оконтуривающих шпуров
Вес заряда врубовых шпуров
Тип бурового оборудования
Вес зарядов оконтуривающих шпуров
Очередность взрывания зарядов
Поперечное сечение выработки
Вес заряда отбойных шпуров
Объем взорваной горной массы
Расход глины на цикл
Расход гидроампул на цикл

КурсовойБВР.doc

Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Сибирский Государственный Индустриальный Университет
По дисциплине “Технология и безопасность взрывных работ”
Специальность: 130404 “Подземная разработка МПИ”
Тема: Составить паспорт БВР на проведение вертикального
Расчеты параметров БВР. 5
1.Выбор бурового оборудования. 5
2.Обоснование применяемого ВВ и СВ. 6
3.Определение глубины комплекта шпуров и величины заходки. 6
4.Определение удельного расхода ВВ. 7
5.Определение количества шпуров. 7
6.Определение длины шпуров. 9
7.Определение расхода ВВ на цикл и величины заряда шпуров. 9
8.Проверка длины шпуров на заполнение забойкой. 10
9.Расчет расхода глинистой забойки. 10
10.Расчет электровзрывной сети. Выбор способа соединения электродетонаторов на основании расчета величины тока поступающего
на каждый электродетонатор. 11
Мероприятия по безопасному ведению работ противопылевые мероприятия. 14
1.Мероприятия по безопасному ведению работ. 14
2.Противопылевые мероприятия. 14
3.Меры безопасности при бурении и взрывании согласно ПБ и ЕПБ. 16
4.Сигналы при ВР. 19
5.Радиус опасной зоны. 21
Список литературы 22
Значение БВР в технологическом процессе угледобычи
В горной промышленности взрывные работы широко распространены при строительстве шахт и рудников проведении горных выработок добыче полезных ископаемых и при выполнении многих сложных трудоемких и энергоемких работ. Эффективность и безопасность взрывных работ в угольных шахтах зависит от многих факторов и прежде всего от квалификации взрывников и мастеров-взрывников непосредственно выполняющих эти работы.
Взрывные работы являются эффективным средством разрушения горных пород широко применяются в угольных и сланцевых шахтах.
Применение буровзрывных работ при проведении горных выработок и отбойке полезного ископаемого характеризуется большим расходом взрывчатых материалов. Многолетний опыт применения буровзрывных работ в угольной промышленности показывает что они могут характеризоваться комплексной оценкой по показателям безопасности эффективности и динамичности. Их безопасность в угольных и сланцевых шахтах оценивается предупреждением травматизма людей и исключением возникновения аварий а также уменьшением образования токсичных продуктов после взрывания зарядов. Эффективность взрывных работ связана с темпами проведения горных выработок и с количеством отбиваемого угля или горючего сланца при определенном расходе ВМ. Однако окончательная оценка этого показателя дается по денежным затратам на 1 м выработки или на отбойку 1 т полезного ископаемого.
Существенным показателем взрывных работ является их универсальность т. е. возможность применения в разных горногеологических и горнотехнических условиях. Так в последние десятилетия энергия взрыва ВВ в угольных шахтах используется не только для отбойки угля и породы в различных условиях но и для предотвращения внезапных выбросов угля и газа для посадки кровли в лавах для разбучивания углеспускных печей и других целей.
Многие горные выработки характеризуются повышенной опасностью ведения работ вследствие выделения в них метана и других газов а также возможностью образования в призабойном пространстве во время взрывания зарядов взрывоопасных газо- и пылевоздушных смесей.
Выбор методов способов и параметров взрывных работ как показывает опыт их применения в отечественных и зарубежных шахтах зависит от многих факторов и прежде всего от газоопасности или пылевзрывоопасности выработок крепости или вязкости пород мощности пласта угля или горючего сланца сечения выработки и степени обводненности забоя.
Большой объем применения взрывных работ приходится на угольные шахты опасные по газу или разрабатывающие пласты опасные по пыли. Более половины угольных шахт отнесены к III категории и к сверхкатегорным по метану или к опасным по выбросам угля породы и газа. Следовательно производство взрывных работ в них характеризуется потенциальной опасностью по воспламенению метано-воздушной метано-пылевоздушной или пылевоздушной смеси а также провоцированием выбросов угля газа и породы.
Темпы проведения выработок при применении высокопредохранительных маломощных ВВ снижаются. В связи с этим вопросы совершенствования техники и технологии взрывных работ в опасных условиях угольных шахт приобретают особую актуальность.
Значение паспорта БВР
Паспорт буровзрывных работ составляют на основании расчетных данных и опытных взрывов при проведении подготовительных выработок и для очистных забоев. Опытные взрывы проводят по временным схемам расположения шпуров с указанием величин шпуровых зарядов и последовательности их взрывания. Опытные взрывы проводят мастера-взрывники под руководством начальника или помощника начальника участка в присутствии бригадира проходческой или добычной бригады при строгом выполнении требований Единых правил безопасности. В каждом забое производят не менее трех опытных взрывов а при получении неудовлетворительных результатов их число увеличивают. В ходе опытных взрывов при необходимости изменяют число расположение направление и глубину шпуров величины зарядов и очередность их взрывания. Параметры паспорта считают отработанными если выполнение буровзрывных работ обеспечивает высокие технические и экономические показатели.
После проведения опытных взрывов и получения удовлетворительных результатов начальник участка или его помощник на типовом бланке составляет паспорт буровзрывных работ который согласовывают с начальником участка вентиляции и техники безопасности и начальником участка буровзрывных работ. Паспорт утверждает главный инженер шахты. Паспорт составляют в четырех экземплярах — один экземпляр находится на участке второй — у руководителя буровзрывными работами третий — в забое выработки четвертый — у главного инженера. С паспортом буровзрывных работ должны быть ознакомлены под расписку инженерно-технические работники данного участка а также рабочие подготавливающие забой к взрывным работам.
Места выставления постов охраны в паспорте обозначают знаком О запретные знаки на исходящей струе воздуха обозначают знаком +. место нахождения мастера-взрывника во время взрывания — знаком +. От места взрывания до каждого условного обозначения указывают расстояние в метрах. В разделе «Дополнительные требования» при необходимости указывают дополнительные мероприятия по безопасному ведению взрывных работ. С изменением горногеологических условий с разрешения главного инженера шахты утвердившего паспорт или начальника участка (смены) в отдельных случаях допускаются единовременные отступления от паспорта буровзрывных работ но эти отступления не должны противоречить требованиям Единых правил безопасности. Опытные взрывы для установления требуемых показателей при составлении паспорта буровзрывных работ а также зарядов в шпурах (подбурках) для удаления навесов и выравнивания забоя подрывки почвы и расширения выработки при перекреплении ее доведении контура выработки до предусмотренного паспортом и ликвидации отказавших зарядов разрешается взрывать без паспорта буровзрывных работ но в соответствии с требованиями Единых правил безопасности. Паспорта должны включать:
а) схему расположения шпуров исключающую возможность при разновременном взрывании подрыва или обнажения заряда в соседнем шпуре; количество шпуров и их глубину; величину зарядов; наименование ВВ и средств взрывания; количество серий взрывания с учетом заряжания такого числа шпуров заряды которых могут быть взорваны за один прием и последовательность взрывания их; материал забойки (если она применяется) и ее величину;
б) величину радиуса опасной зоны в районе производства взрывных работ по поражающему действию осколков взорванной породы на людей;
в) указания о месте укрытия взрывника и рабочих на время взрыва;
г) время для проветривания забоя;
д) указания о расположении постов оцепления.
Цель и задачи курсового проекта.
При выполнении данной задачи необходимо произвести расчет параметров БВР. Под расчетом параметров БВР понимается: 1) выбор бурового оборудования; 2) обоснование применяемого ВВ и СВ; 3) определение глубины комплекта шпуров и величины заходки; 4) определение удельного расхода ВВ; 5) определение количества шпуров; 6) определение длины шпуров; 7) определение расхода ВВ на цикл и величины заряда шпуров; 8) проверка длины шпуров на заполнение забойкой; 9) расчет расхода глинистой забойки; 10) расчет электровзрывной сети. Выбор способа соединения электродетонаторов на основании расчета величины тока поступающего на каждый электродетонатор.
В графической части паспорта БВР изображаются следующие схемы и таблицы: 1) схема расположения шпуров с указанием их нумерации и расстояния между ними; 2) схема соединения электродов; 3) схема опасной зоны с указанием места укрытия мастера-взрывника рабочих на время взрывных работ указания о расстановке постов охраны предупредительных и запрещающих знаков ограничивающих доступ в опасную зону и к месту мастера-взрывника; 4) таблица параметров БВР и показателей паспорта; 5) конструкция ВВ.
Расчет параметров БВР
1 Выбор бурового оборудования.
Техническая характеристика бурового оборудования
Буровое оборудование: БУКС-1У2
Диаметр ствола в свету: 4-9м
Тип бурильной машины: БГА-1М;БУ-1;ПК-60
Количество бурильных машин: 2
Ход авто податчика: 5.6м
Расход сжатого воздуха: 36м3мин
Расстояние от забоя до полка: 12-14.5м
Ход раздвижной колонны: 2.7м
Высота установки: 9.73м
Диаметр окружности машины в транспортном положении: 1.25м
2 Обоснование применяемого В.В.
Опасность шахты по газу - не опасно по пыли - опасно Крепость породы =5.
Исходя из этих данных выбираем следующие В.В. и С.В.
Наименование: ПЖВ-20
Плотность патронирования: 11
Диаметр патрона: 36см
Электродетонаторы короткозамедленного действия марки: ЭДКЗ-ПМ
Наружный диаметр: 77 мм
Число серий замедления: 8
Номинальное замедление:
Условия применения: для слабых горных пород средней крепости и крепких. Предохранительные.
Взрывной прибор марка: ПИВ-100М
Количество одновременно взрываемых электродетонаторов: до 100шт
Сопротивление эл. сети: до 320Ом
Шкала измерения: от 0 до 400Ом
Ток короткого замыкания: до 50МА
Магистральные проводники медные длиной 250м
3. Определение глубины комплекта шпуров и влечены заходки
С учетом обеспечения нормативов скорости проведения выработки глубину комплекта шпуров определяют по формуле
С- требуемая скорость проведения выработки ммес
nдн- число рабочих дней в месяц
nсм- число циклов в сутки
- коэффициент использования шпуров =085
Величина заходки т.е. подвигание забоя выработки в результате одного взрыва составит.
По однородным породам
4 Определение удельного расхода ВВ.
Удельный расход определяют по формуле профессора Н.Н. Покровского
где: q1- нормальный расход ВВ кгм3; q1=01·f
f- коэффициент крепости породы
F- коэффициент структуры породы
- коэффициент зажима взрываемой породы;; Sпр- площадь забоя в проходке м2
е- коэффициент работоспособности ВВ;
Р- работоспособность ВВ см3
q =0.5·1.3·1.27·1.35=1.1кгм3
5. Определение количества шпуров
Количество шпуров определяется по формуле:
Где q-удельный расход ВВ
dп- диаметр патронов
Δп-плотность патронирования
кз- коэффициент заполнения шпура зарядов; кз=0.5
Врубовых Nвр= ; шп ; берем- 8
Отбойных N отб=отб=шп ; берем- 11
Оконтуривающих Nок=; берем- 20
6. Определение длины шпуров
Длину шпура определяют в зависимости от вида шпуров и угла их наклона.
Длина врубовых шпуров определяется по формуле:
где Lшп- глубина комплекта шпуров
- угол наклона врубовых шпуров=800
- угол наклона отбойных шпуров=900
- угол наклона оконтуривающих шпуров=850
Схема расположения шпуров
7. Определение расхода ВВ на цикл и величины зарядов шпуров
Количество ВВ на заходку определяют по формуле:
где: q- удельный расход ВВ кгм3
Sпр- площадь забоя выработки в проходке м2
Lшп- глубина комплекта шпуров м2
Q=1.1·19.62·1.88=40.5 кг
Средняя величина заряда на один шпур:
Qвр = 1.1·39=1.13кг
Определяем потребное число патронов ВВ на каждый шпур:
Qф=gп·(вр·Nвр+отб·Nотб+ок·Nок) кг
Qф=0.3(4·8+3·11+3·20) =37.5кг
8. Проверка длины шпуров на заполнение забойкой
Lзаб.вр.=Lвр-вр·Lп м
Lзаб.вр.=2-4·0.28=0.97м
Lзаб.ок.=Lок-ок·Lп м
Lзаб.ок.=1.9-3·0.28=0.95м
Lзаб.отб.=Lотб-отб·Lп м
Lзаб.отб.=1.9-3·0.28=0.95м
где: Lп- длина патрона м
LврLокLотб- соответственно длина врубовых шпуров отбойных и оконтуривающих шпуров м.
Длина забойки должна соответствовать требованиям ЕПБ при взрывных работах и должна быть не менее половины длины шпура при глубине от 0.6
до 1.0 глубине более 1.0 м.- менее 0.5м.
Конструкции зарядов ВВ
а) врубовые; б) оконтуривающие и отбойные
Расход электродетонаторов на заходку равно сумме шпуров по углю и породе. Предусматриваем типы электродетанаторов и очередность их взрывания по углю и породе.
9.Расчет расхода глинистой забойки
Qгл=·R2·Lгл·γгл·Nшп кг
где: R- радиус шпура м
Lгл- длина глинистой забойки в шпуре м
γгл- плотность глины кгм3
Nшп- количество шпуров шт
Qгл=3.14·0.0212·15.4·1800=38.4 кг
10. Расчет электровзрывной сети
10.1. Выбор схемы соединения электродетонаторов
Соединение электродетонаторов- последовательное. Обосновано тем что оно является наиболее распространенным при применении современных электродетонаторов. Этот способ удобен при разбросанности зарядов и значительном их удалении друг от друга так как в этом случае требуется меньший расход проводников чем при всех остальных способах соединения. Однако этот способ менее надежен так как в случае неисправности мостика одного из электродетонаторов размыкается вся сеть вследствие чего могут произойти массовые отказы. Этот способ обязателен при пользовании взрывной машинкой. Простота монтажа сети и возможность взрывания от маломощного источника тока - основные достоинства последовательного соединения.
10.2. Определить какое число электродетонаторов можно взорвать при последовательном соединении
10.2.1. Определяем сопротивление магистральных проводов
где: - сопротивление провода длиной 1 метр. Ом
Lм- длина магистрального провода м
Sж- площадь поперечного сечения жилы магистрального провода м
10.2.2. Определяем максимальное количество электродетонаторов в сети
где: v- напряжение источника В
i- величина тока проступающего на каждый электродетонатор А
Схема соединения электродетонаторов
Rм- сопротивление магистральных проводов Ом
r- сопротивление одного электродетонатора Ом
Мероприятия побезопасному ведению работ противопылевые мероприятия.
1.Мероприятия по безопасному ведению работ
Требования к состоянию забоя перед заряжением шпуров: непрерывное проветривание забоя перед заряжанием; проходческое оборудование и инструменты должны быть убраны и надежно защищены от ударов породы при взрыве; крепь должна соответствовать паспорту крепления; в подготовительных выработках на расстоянии до 20м не должно быть неубранной породы (угля) вагонеток и других предметов загромождающих выработку. Расположение шпуров их глубина и угол наклона должны соответствовать паспорту БВР. В шахтах опасных по газу и пыли в забое и всех выработках примыкающих к нему содержание метана не должна превышать 1%. Должны быть также выполнены мероприятия по борбе с пылью. Если хотя бы одно требование не выполнено заряжать шпуры запрещается.
Заряжать разрешается столько шпуров сколько будет взорвано за один прием. Взрывание зарядов должно производиться немедленно после их подготовки к взрыву. Запрещается заряжать шпуры пробуренные не по паспорту.
При заряжании шпуров разрешается пользоваться только круглым забойником (деревянным алюминиевым или пластмассовым). Запрещается в одном заряде применять более одного патрона – боевика. Свободную от заряда часть шпура заполняют забойкой из негорючего сыпучего или пластичного материала (песок глина или их смесь). Из пластичного материала изготавливают пыжи длиной 10-15см которые затем забойником по одному досылают в шпур. Первый пыж досылают до заряда второй прижимают к первому а последующие хорошо уплотняют забойником.
2. Противопылевые мероприятия
В комплекс противопылевых мероприятий осуществляемых в очистных забоях входят предварительное увлажнение угольного массива нагнетанием воды через шпуры или скважины проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха в забое орошение или пневмогидроорошение (при наличии на участке сжатого воздуха) пылеулавливание (при мощности пласта свыше 16 м) очистка от пыли входящих в очистной забой и исходящих воздушных струй.
Предварительное увлажнение угольных пластов: является одним из наиболее эффективных способов борьбы с пылью оно позволяет снизить пылеобразование на 50—90%. Сущность рассматриваемого способа заключается в том что в угольный массив нагнетается по скважинам вода которая проникая по трещинам смачивает уголь и находящуюся в трещинах пыль. Благодаря этому пыль при выемке угля не переходит во взвешенное состояние. Нагнетание воды может производиться через скважины пробуренные из подготовительной выработки через короткие скважины пробуренные из лавы и через шпуры.
Орошение водой: является одним из основных средств пылеподавления при зарубке и отбойке угля при погрузке и транспортировании отбитой горной массы при взрывных работах и т. п. При орошении происходит увлажнение и связывание отложившейся или находящейся в горной массе пыли а также
улавливание и осаждение взвешенной пыли водяными каплями. Для распыления воды применяются оросители различных типов: насадки дающие компактную струю и форсунки.
Эффективность орошения зависит от удельного расхода жидкости дисперсности капель относительной скорости движения взвешенных пылевых частиц и водяных капель смачиваемости пыли равномерности орошения и др.
Водяные завесы: применяют для осаждения из воздуха взвешенной в нем пыли состоят из группы форсунок обычно зонтичных располагаемых по периметру выработки так что разбрызгиваемая ими вода перекрывает все сечение выработки и осаждает пыль из проходящего по выработке воздуха. Расход воды составляет около 06 л на 1 м3 очищаемого воздуха.
Пневмогидроорошение (ПГО): основано на дроблении воды сжатым воздухом на выходе из форсунок является одним из наиболее эффективных способов пылеподавления (снижение запыленности на 92—99%) при работе выемочных и проходческих комбайнов. Удельный расход воды при этом меньше чем при обычном орошении в 2—3 раза.
В систему ПГО очистного забоя входят все элементы типовой системы орошения и дополнительно к очистному забою подводится трубопровод сжатого воздуха а по лаве прокладывается присоединенный к установленному на корпусе комбайна смесителю рукав для сжатого воздуха. Образовавшаяся в смесителе водовоздушая смесь под давлением 4—5 кгссм2 подводится к форсункам расположенным на корпусе и шнеках комбайна.
Использование воздушно-механической пены: пена имеет значительно больший объем чем жидкость из которой она образована. Это позволяет при относительно небольшом расходе пенообразующей жидкости намного увеличить поверхность взаимодействия жидкости с пылью а в случае заполнения пеной пространства у источников пылеобразования — изолировать их от окружающей атмосферы. Пыль под слоем пены постепенно смачивается жидкостью выделяющейся из пены. Смачиваемость пыли при этом имеет меньшее значение чем при орошении распыленной водой так как поверхность пены находится в постоянном контакте с пылью. Пылевая частица соприкасаясь с пузырьком пены разрушает его при этом происходит резкое перераспределение давления воздуха пылинка втягивается в слой пены и смачивается. Таким образом пена не только увлажняет отдельные пылевые частицы но способна и связывать их.
Проветривание забоев очистных и подготовительных выработок: в сочетании с другими мерами пылеподавления обеспечивает снижение запыленности до значений близких к предельно допустимым концентрациям. При этом должны соблюдаться оптимальные по пылевому фактору скорости движения воздуха: 04—06 мс в подготовительных забоях и 12—2 мс — в очистных. Проветривание выработок со скоростями не достигающими оптимальных значений или превышающими их приводит к значительному увеличению запыленности так как при недоста-
точной скорости воздуха не обеспечивается эффективного выноса и удаления пыли с мест пылеобразования а при большой скорости воздушной струи происходит взметывание (сдувание) пыли ранее осевшей на стенках и почве выработки.
Для борьбы с пылью при взрывных работах применяют: орошение поверхности выработок перед взрыванием зарядов ВВ в шпурах; водяные завесы создаваемые взрыванием заряда ВВ
в полиэтиленовых сосудах с водой ; гидрозабойку шпуров; водяные завесы создаваемые с помощью форсунок и туманообразователей. Удельный расход воды при взрывании зарядов в шпурах должен составлять 15—18 л на 1 м2 поверхности выработки.
Водяные завесы создаваемые распылением воды из полиэтиленовых сосудов с помощью взрыва специальных ВВ и гидрозабойка шпуров применяются при проведении подготовительных и нарезных выработок по углю и в смешанных забоях на пластах.
3. Меры безопасности при бурении и взрывании
3.1.Правила безопасности при бурении шпуров
К началу бурения проходчик обязан иметь полный комплект буровых штанг резцов (коронок) и буродержателей. Перед бурением он обязан осмотреть забой и крепь выработки кровлю стенки выработки и привести их в безопасное состояние; проверить (осмотром) исправность пусковой аппаратуры силовой сети защитного заземления манипуляторов и других приспособлений необходимых для бурения а также буровых штанг резцов (коронок) бурильной машины; опробовать в работе бурильную машину сначала вхолостую а затем под нагрузкой.
Бурение следует начинать забурником. При забуривании и во время бурения необходимо следить за тем чтобы оси бурильной машины и бура совпадали с осью шпура. Не допускается отклонение оси бурильной машины от оси шпура и трение штанги о стенки его. Необходимо следить за надежным креплением установочных приспособлений (колонок манипуляторов и др.) и бурильных машин на них. Во время бурения проходчик должен следить за тем чтобы кабель шланг или одежда не попали на вращающуюся буровую штангу. Запрещается направлять при забуривании штангу руками. Для удержания штанги необходимо пользоваться буродержателями. Запрещается бурение перфораторами колонковыми электросверлами без промывки шпуров водой. После окончания бурения проходчик должен отключить бурильную машину сложить шланг а кабель вместе с бурильной машиной очищенной от грязи и пыли положить в безопасное сухое место. Все пробуренные шпуры необходимо тщательно очистить от буровой мелочи и закрыть деревянными пробками. Бурение шпуров для ликвидации отказавших зарядов допускается только по указанию и в присутствии мастера-взрывника или лица надзора.
Перед включением электросверла необходимо включить аппарат подающий напряжение на электросверло. Соединительная муфта если она имеется на кабеле должна быть соединена с ним в первую очередь. Отключение электросверла производят в обратном порядке. Запрещается включать напряжение если кабель или его часть сложена «восьмерками» или в бухту. Если при включении электросверла шпиндель не вращается а двигатель гудит то необходимо отключить его и вызвать электрослесаря. Если обнаружено что корпус электросверла находится под напряжением видны искры и чувствуется запах горелой изоляции то необходимо немедленно отключить электросверло и кабель сообщив об этом электрослесарю и лицу сменного надзора. Колонковое сверло перед началом работы необходимо прочно укрепить. Запрещается при бурении: использовать тупые резцы; работать в незастегнутой растрепанной одежде или с не подобранными под головной убор волосами направлять бур руками нажимать на ручное электросверло обаполом стойкой или другими предметами проворачивать застрявший бур руками или при помощи электродвигателя для этого необходимо пользоваться специальным ключом. Запрещается переносить электросверло аппаратуру находящиеся под напряжением а также переносить их удерживая за кабель.
3.2.Меры безопасности при взрывании
Количество зарядов взрываемых взрывником (мастером-взрывником) в течение времени отведенного ему для взрывания должно быть таким чтобы при этом строго соблюдались все требования настоящих правил.
Количество взрываемых зарядов должно устанавливаться хронометражными наблюдениями и утверждаться во всех случаях в том числе и для аналогичных условий главным инженером предприятия. Число подготовленных к взрыванию зарядов на отдельных участках должно быть таким какое будет взорвано за один прием. Взрывание зарядов должно производиться непосредственно после их подготовки или в соответствии с графиком организации взрывных работ. Перед заряжанием шпур должен быть тщательно очищен от буровой мелочи и пыли. При заряжании допускается применять забойники изготовленные из дерева или из других материалов не дающих искры. Запрещается размещать в заряде капсюли-детонаторы россыпью или в коробках. Патрон-боевик должен быть расположен первым от устья шпура. Электродетонатор необходимо помещать в ближайшей к устью шпура торцовой части патрона-боевика так чтобы дно гильзы электродетонатора было направлено ко дну шпура.
Допускается расположение патрона-боевика с электродетонатором первым oт дна шпура; при этом дно гильзы электродетбнатора должно быть направлено к устью шпура. Запрещается выдергивать или тянуть провода электродетонаторов введенных в боевики или заряды. Забойка должна производиться с максимальной осторожностью. Запрещается уплотнять или бросать на боевик часть забойки непосредственно соприкасающуюся с зарядом. При применении наклонных или вертикальных нисходящих шпуров и скважин первые порции забойки должны быть небольшими. Запрещается производство взрывных работ на поверхности и при проходке стволов шахт с поверхности во время грозы. Если при электровзрывании цепь была смонтирована до наступления грозы то перед грозой необходимо произвести взрывание или же отсоединить участковые провода от магистральных концы тщательно изолировать а людей удалить за пределы опасной зоны. Запрещается производить взрывные работы при недостаточном освещении и в темное время суток без достаточного освещения рабочего места и опасной зоны. При сильном тумане или метели должны быть приняты дополнительные меры обеспечивающие безопасность работ (усиление охраны дополнительная связь и т. п.).
Взрывники (мастера-взрывники) обязаны во время работы иметь при себе часы выдаваемые предприятием. При групповом взрывании часы могут быть только у старшего взрывника.
Образовавшиеся после взрыва навесы создающие опасность для работающих должны быть немедленно ликвидированы под руководством технадзора. При невозможности быстрой их ликвидации на опасных местах должны выставляться предупредительные знаки.
При обнаружении отказа в подземных условиях закрестить забой выработки и в обоих случаях уведомить об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора. Работы связанные непосредственно с ликвидацией отказов должны производиться по указанию руководителя взрывных работ начальника участка или лица сменного надзора. В местах отказов запрещаются какие-либо работы не связанные с их ликвидацией. Если взрывные работы ведутся мастером-взрывником то отказавшие заряды должны быть ликвидированы им немедленно. Если ликвидировать отказ не представилась возможность мастер-взрывник должен уведомить об этом руководителя взрывных работ или заменяющее его лицо сменного технического надзора закрестив предварительно забой где произошел отказ. Дальнейшая ликвидация отказа должна производиться по указанию и в присутствии лица технического надзора.
Когда работы по ликвидации отказа не могут быть закончены в данной смене разрешается поручать продолжение их взрывнику (мастеру-взрывнику) очередной смены с соответствующей отметкой в выдаваемой ему наряд-путевке. В этом случае допуск рабочих в забой может быть разрешен начальником той смены в течение которой будет производиться ликвидация отказа. После взрыва заряда предназначенного для ликвидации отказа взрывник (мастер-взрывник) обязан тщательно осмотреть взорванную массу и собрать все обнаруженные ВМ отказавшего заряда. Лишь после этого рабочие могут быть допущены к разборке и уборке породы ручным способом с принятием мер предосторожности пока не будет установлено отсутствие остатков ВМ от отказавшего заряда.
Допуск рабочих к месту взрыва разрешается лицом технического надзора ответственным за ведение взрывных работ в данной смене только после того как им или по его поручению бригадиром будет установлено
При нахождении в забое выработки после взрывания невзорвавшихся остатков ВМ они должны быть собраны и сданы на склад. На открытых работах разрешается такие остатки уничтожать в соответствии с требованиями правил.
При производстве взрывных работ обязательно применение в светлое время суток и в подземных выработках звуковых а в темное время суток — звуковых и световых сигналов. Воспрещается подача сигналов голосом.
Звуковые сигналы должны быть хорошо слышны а световые сигналы хорошо видны на границах опасной зоны.
Звуковые сигналы подаются взрывником (мастером-взрывником) а при одновременной работе нескольких взрывников — руководителем взрывных работ (старшим взрывником) в следующем порядке:
) первый сигнал — предупредительный (один продолжительный). Все люди не занятые заряжанием и взрыванием должны удаляться лицом технического надзора за пределы опасной зоны или в безопасное место заранее указанное лицом ответственным за ведение взрывных работ а у мест возможного входа в опасную зону должны быть выставлены посты охраны.
Подход к месту взрывания в это время может быть разрешен только на открытых работах и при массовых взрывах в рудниках и только лицам контролирующим ведение взрывных работ. После окончания работ по заряжанию и удаления связанных с этим лиц взрывниками производится монтаж электровзрывной сети а также проверка исправности ее с безопасного места;
) второй сигнал — боевой (два продолжительных).
По этому сигналу взрывники зажигают огнепроводные шнуры и удаляются в укрытия или за пределы опасной зоны а при электрическом взрывании включают ток;
) третий сигнал — отбой (три коротких) — подается после осмотра места взрыва и означает окончание взрывных работ.
На подземных работах при вторичном взрывании разрешается объединять первый и второй сигналы путем непрерывного звучания сирены с обязательной подачей сигнала «Отбой» (удаление людей и выставление постов охраны производятся перед включением сирены). Сигналы должны
подаваться взрывником (старшим взрывником) выполняющим взрывные работы а при массовых взрывах — специально назначенным работником организации.
Способы подачи и назначение сигналов время производства взрывных работ должны быть доведены до сведения трудящихся организации а при взрывных работах на земной поверхности — до жителей населенных пунктов примыкающих к опасной зоне.
5. Радиус опасной зоны
Радиус опасной зоны при ВР составляет 50м. На данном расстоянии располагается мастер-взрывник. Посты охраны выставляются на расстоянии не ближе чем 10м от опасной зоны люди должны находиться не ближе 10м от постов охраны.
При расчете курсового проекта было выбрано буровое оборудование взрывчатое вещество и средства взрывания. Производя расчет параметров БВР была определена глубина комплекта шпуров подвигание забоя в результате одного взрыва также удельный расход взрывчатого вещества. Количество шпуров составило 39шт. Длина врубовых шпуров равна 2м длина отбойных и оконтуривающих равна 1.9м. Расход взрывчатого вещества на цикл 37.5кг.
Ю.К.Нурмухамедов. Примеры и задачи по технологии горного производства. Москва. Недра 1973.
Б.Н.Кутузов. Взрывные работы. Москва. Недра 1988.
Г.А.Заплавский В.А.Лесных «Горные работы проведение и крепление горных выработок». Москва. Недра. 1986.
Правила безопасности в угольных шахтах. Москва. 2003.
Инструкция к правилам безопасности в угольных шахтах. Москва. 2004.
Безопасность при взрывных работах. Москва. 2002.
Справочник горного инженера угольной шахты. Москва. Недра. 1992.