Проектирование трубчатой печи установки комплексной подготовки нефти

трубчатая печь Клименко.doc

Министерство образования и науки Украины
Сумской государственный университет
Факультет технических систем и энергоэффективных технологий
С курса «проектирование химических предприятий и основы САПР»
из специальности 7(8).090220 «Оборудование химических производств и нефтеперерабатывающих производств»
Тема работы: Трубчатая печь
Установка комплексной подготовки нефти
Защищено с оценкой Руководитель
Технологическая часть ..5
1 Описание технологической схемы производства 4
2 Характеристика основного технологического оборудования установки 6
3 Устройство и принцип действия трубчатой печи . .7
Объемно – пространственные решения и компоновка основного технологического оборудования 11
1 Обоснование выбора варианта компоновки оборудования .11
2 Обоснование компоновки основного технологического оборудования установки ..13
3 Трассирование трубопроводов 16
Монтаж и ремонт основного технологического оборудования ..18
1 Монтаж оборудования ..18
2 Ремонт оборудования 21
Список литературы .. 23
Установки нагрева нефтей строятся и эксплуатируются на промыслах.
Развитие газодобывающей промышленности связано с эксплуатацией и сооружением крупных промыслов и строительством мощных магистральных газопроводов. На газовых промыслах организуется комплексная подготовка газа к дальнему транспорту. В последние годы в связи с более жесткими требованиями к качеству подготовки газа появилась необходимость создания аппаратов более совершенных конструкций с высокой производительностью и эффективностью а также при проектировании и модернизации производств. По технико-экономическим соображениям требуется модернизация существующих аппаратов для их эксплуатации на завершающей стадии разработки месторождений при пониженных давлениях повышенных температуре и влагосодержании газа без ввода дополнительного технологического оборудования.
Вследствие высокого давления насыщенных паров газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды унося с собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций.
Для обеспечения рационального производства с минимальными капитальными затратами на строительство необходимо наиболее точно и качественно проработать компоновочные решения при проектировании предприятия.
При проектировании компоновки необходимо учитывать специфику процессов протекающих в установке при проведении технологических процессов. Ведь значительный рост увеличения производственных мощностей более жесткие требования к качеству продукции расширение ассортимента выпускаемых продуктов вызывают необходимость создания колонн более совершенных конструкций обладающих высокой производительностью и эффективностью. Поэтому особое значение приобретают всесторонний анализ и рациональное проектирование на основе применения широкой базы знаний касательно расчетов основного технологического оборудования установки правильное их конструирование которое возможны лишь тогда когда проектировщику и конструктору знакомы все особенности работы оборудования и их основных узлов (например условия взаимодействия пара и жидкости на тарелках влияние различных технологических и конструктивных факторов на их эффективность и производительность и прочее).
Кроме того при принятии компоновочных решений необходимо учитывать множество взаимно влияющих факторов и каждый из них связан с решением комплекса технологических энергетических транспортных и других задач.
Это предопределяет необходимость учёта больших объемов информации (знания полученные в сфере технологии механики автоматизации энергетики строительства экономики и др.). Только совместное использование такой информации при проектировании может обеспечить выбор оптимальных объемно-планировочных решений.
Следовательно выбор оптимальных объемно-планировочных решений по компоновке оборудования очень трудоёмкое и практически непосильное традиционными ручными методами.
Повышение качества проектных работ с одновременным сокращением сроков проектирования возможно только на основе широкого использования современной вычислительной техники и программных средств автоматического проектирования с использованием трехмерных моделей.
Технологическая часть
1Описание технологической схемы производства
Процесс нагрева нефтей предназначен для последующей стабилизации т.е удаления газовых компонентов. Вследствие высокого давления насыщенных паров газы выделяются из нефти при температуре окружающей среды унося с собой ценные легкие компоненты бензиновых фракций.
Технологическая схема установки подогрева нефти приведена на в приложении А
Сырая нефть из резервуаров промысловых забирается сырьевым насосом и подается потоком 1в буферную емкость Е-2 откуда насосом Н-2 подается в нефтяной коллектор соедененный с паралельностоящими подогревателями нефти ПТ-1 ПТ-2 ПТ-3 ПТ-4. Где она нагревается до температуры 60-70ºС.
Печь трубчатая обогревается за счёт сжигания в беспламенных горелках природного газа. Который подается в нее потоком 5.
Подогретая нефть потоком 2 отдается в буферную емкость Е-1 откуда выкачивается на следующий технологический участок насосом Н-1.
Для предотвращения распространения пожаров в случае их возникновения и для предотвращения пожаро-взрывоопасной обстановки при возникновении порывов трубопровода с горючей средой. В печи подается энертный газ перекрывающий доступ кислорода во внутреннее пространство печи. Энертный газ подается потоком 3.
2 Характеристика основного технологического оборудования установки
Установка комплексной подготовки нефти состоит из следующего основного оборудования: колонна стабилизации нефти подогреватель-рекуператор нестабильной нефти догреватель нестабильной нефти конденсатор широкой фракции лёгких углеводородов сепаратор ёмкость сбора газоконденсата и насосное оборудование.
Общая характеристика основного технологического оборудования установки подготовки нефти приведена в таблице 1.1
Таблица 1.1 Характеристика основного оборудования
Технические параметры
Насос центробежный одноступенчатый
3 Устройство и принцип печи безпламенного горения нефти
В химической промышленности широко распространены тепловые процессы - нагревание и охлаждение жидкостей и газов и конденсация паров которые проводятся в теплообменных аппаратах. Особое место среди теплообменных аппаратов и используется для подогревания нефти за счет сжигания природного газа. Основная задача печи обеспечить температурный режим технологического процесса.
Трубчатая печь относиться к аппаратам непрерывного действия. Она состоит из следующих основных частей каркаса корпуса (кладки) труб форсунок печной гарнитуры дымовой трубы.
На рисунке 1 изображена типовая печь.
Корпус современной трубчатой печи состоит из двух камер- конвекционной и радиантной.
Трубы расположенные в радианной камере называют радианными конвекционной-конвекционными. Печь двухстороннего облучения с излучающими стенками в радианной камеры печи стенки состоят из беспламенных панельных горелок создающих сплошную излучающую поверхность. Змеевики печных труб состоят из прямых труб длиной от 6 до 18 м. Трубы соединяют в непрерывную цепочку с помощью печных двойников и калачей (приварных или на фланцах). Трубы в радиальной камере обычно располагают в один ряд в конвекционной части печи трубы располагают в шахматном порядке для турбулизации потока дымовых газов.
К гарнитуре печей относятся люки гляделки подвески и дверцы различного назначения.
Назначение каркаса нести нагрузку от труб криши подвесного свода лестниц площадок и т. д. Каркас печи изготавливается из стальных балок. Он не должен подвергатся воздействию высоких температу и защищается от него теплоизоляцией. В печах применяется балочная обмурова из фасонного кирпича. Такие блоки собираются на балках или стержнях которые крепятся к каркасу печи. Обмуровка заключается в металлический кожух. Свод печей выполняют из фасонного огнеупорного кирпича поддерживаемого специальными подвесками которые крепятся к швеллерам. Зжигание топлива в трубчатых печах происходит в безпламенных панельных горелках. Каждая горелка снабжена инжектором. Газовоз душная смесь поступает в распределительную камеру горелки и далее в мелкие керамические туннели равномерно расположенные по всей излучающей поверхности. В тунеле полное згорание смеси заканчивается.
Горелки беспламенного типа (полного предварительного смешения газа с воздухом). В горелках такого рода может производиться сжигание только заранее подготовленных газовоздушных смесей стехиометрического состава. Стехиометрической называется такая смесь в которой на 1 м3 горючего газа приходится теоретически необходимое для горения количество воздуха и кроме того газ и воздух полностью перемешаны между собой.
В этом случае нет затрат времени на смешение потоков газа и воздуха в зоне горения что приводит к резкому увеличению скорости горения и как следствие к резкому возрастанию температуры в этой зоне. Последнее обстоятельство способствуя еще большей активизации процесса горения газа позволяет получить при коэффициентах избытка воздуха практически равных 1 наиболее совершенное сжигание газа при полном отсутствии потерь теплоты от химического недожога. Так как при этом размеры видимого факела сокращаются почти до нуля процесс сжигания газа и получил название беспламенного.
Беспламенное сжигание непрогретых стехиометрических смесей осуществлено в керамических блоках туннелях. Рядом экспериментальных исследований и эксплуатационных наблюдений доказано что перевод котлов и печей на беспламенное сжигание газа повышает их КПД на 15—20%. При этом полностью устраняются потери теплоты от химического недожога увеличивается лучистый теплообмен в топочном пространстве и резко сокращаются потери теплоты с уходящими газами.
Рисунок 1 Печь беспламенного горения 1-Каркас печи 2- радиантная камера 3- конвективная камера 4-труба.
Рисунок 2 Общий вид печи
Объемно–пространственные решения и компоновка основного технологического оборудования
1 Обоснование выбора варианта компоновки оборудования
Общий вид компоновки показан на рисунке 3.
Рисунок 3 - .Общий вид компоновки
В ходе выполнения расчётно-графической работы был проработан комплекс объемно-планировочных решений по компоновке основного технологического оборудования в установке подогрева нефти . Заданием данной расчётно-графической работы было разработка монтажного чертежа отделения подогрева нефти.
При решении задачи компоновки технологического оборудования была учтена необходимо обеспечить условия функционирования технологической схемы. Что в работе реализовалось путем обеспечения
транспортировки материальных потоков а также созданием условий для монтажа обслуживания и ремонта оборудования и трубопроводов путем применения открытой схемы расположения оборудования.
Характер основного технологического оборудования и умеренные климатические условия позволяют размещать на открытых площадках без применения укрытий.
Необходимость применения открытой схемы расположения оборудования поясняется также тем что протекающие процессы не требуют особых условий для размещения оборудования в цеху. Открытый тип компоновки предпочтительнее так как уменьшаются капитальные затраты на строительство уменьшается загазованность и санитарные условия рабочей зоны. Установка оборудования на открытых площадках позволяет производить ещё на стадии проектирования агрегатирование а так же позволят вести монтаж укрупнёнными блоками.
Выбор конструктивного размера применяемых фундаментов и специальных железобетонные постаментов несущих и обслуживающих аппаратуру проводится в соответствии с величиной нагрузки габаритными размерами необходимой высотой его расположения:
Фундамент – монолитное сооружение под машиной или аппаратом предназначенное для передачи грунту давления производимого массой машины или аппарата и силами возникающими при их работе. Фундамент жестко связан с установленным на нем оборудованием и придает дополнительную жесткость и устойчивость. Фундамент состоит из двух частей: нижней – подушки и верхней – собственно фундамента. Материалом для фундамента служат нормально обожженный не имеющий трещин и деформаций кирпич и бетон состоящий из одной части цемента двух частей песка и четырех частей щебня (по объему).
При устройстве бетонных и железобетонных фундаментов по окончании укладки подушки изготавливают опалубку из вертикальных дощатых щитов толщиной 22 – 25 мм. Щиты устанавливают вдоль наружных контурных линий фундамента и прочно соединяют между собой.
При наличии грунтовых вод а также для защиты от воздействия агрессивных растворов (сверху и с боков) фундамент изолируют или пронизывают различными кислотостойкими материалами (битум толь рубероид или полиизобутилен).[3. ст. 41]
2 Обоснование компоновки основного технологического оборудования установки
При проектировании компоновки оборудования необходимо соблюдать следующие основные требования:
Размещение всего комплекса оборудования и сооружений на минимальных производственных площадях при соблюдении действующих норм и правил техники безопасности охраны труда и промсанитарии. Это значит что при разработке планировки цеха проектировщик наряду со стремлением рационально использовать каждый квадратный метр площади цеха должен обеспечить нормативные размеры проходов по цеху удобный и
безопасный доступ к оборудованию для его обслуживания и ремонта установку необходимого ограждения организацию защиты персонала от всех видов производственных вредностей и др.
Реализация производственной программы
на минимальном количестве единиц технологического оборудования. Для этого в процессе проектирования должна быть принята оптимальная технологическая схема производства продукции выбрано наиболее прогрессивное оборудование
и определена наиболее рациональная взаимосвязь в работе между отдельными видами оборудования.
Обеспечение оптимального трассирования трубопроводов.
Возможность расширения и совершенствования производства.
Размещение комплекса оборудования и сооружений с учетом обеспечения оптимальных условий для монтажа предусмотреть необходимое дополнительное оборудование и приспособления
Максимальная механизация и автоматизация производства.
Создание надлежащих условий аэрации производственного здания.
Обеспечение подвода энергии (при необходимости)
Локализация вредностей в местах их образования и исключение выброса в окружающую среду использованных энергоносителей и материалов с
содержанием вредностей выше допускаемых нормами концентраций.
Обеспечение минимальных сроков строительства и возможность поэтапного ввода мощностей.
Соблюдение действующих строительных норм и правил а также использование унифицированных строительных конструкций и обеспечение индустриальных методов их монтажа.
Руководствуясь описанными принципами компоновки были приняты следующие компоновочные решения.
Все технологическое оборудование располагается на отметке "0.000" за исклячение емкости которая опущена ниже уровня земли для обеспечения самотека и норм безопасности.
Всё тяжёлое технологическое оборудование а именно колонна стабилизации необходимо разместить на отметке 0.000. Также на отметке 0.000 размещены подогреватели исходного сырья что обусловлено оптимизацией прокладки трубопроводов и уменьшения габаритов строительных конструкций.
Для удобства обслуживания оборудования предусмотрены обслуживающие конструкции (площадки для обслуживания лестницы) выполненные из металла виде самостоятельных конструкций для обслуживания ёмкости.
Площадки и лестницы изготавливают из рифленого материала или вытяжного протяжного листа не менее 5 мм. Висота ограждений отвечает требованиям безопасности и составляет 08 м.;
Аппараты скомпонованы параллельными рядами при размещении оборудования в плане учтены регламентируемые значения проходов "в свету" (не менее 1м).
Установка работает автоматически и требует минимального вмешательства персонала лишь для периодического осмотра обслуживания и ремонта а также в аварийных ситуациях.
Учтена необходимость подвода энергии к насосам которые для удобства эксплуатации и для защиты от неблагоприятных климатических условий путём размещения под специальным сооружением.
Печи устанавливается отдельно от остального оборудования на отдельный фундамент.
Фундаменты которые при эксплуатации постоянно подвергаются воздействию температуры до 250 °С включительно допускается принимать из обычного бетона.
Бетонные и железобетонные конструкции предназначенные для работы в условиях воздействия высоких температур следует предусматривать из жаростойкого бетона.
Несущие элементы конструкций тепловых агрегатов выполняемые из жаростойкого бетона сечение которых может нагреваться до температуры выше 1000 °С допускается принимать только после их опытной проверки.
Необходимость устанавливать печи на значительном расстоянии (20-50 м.) от емкостей для обеспечения безопасности эксплуатации всего технологического оборудования в связи с наличием горячего выхлопа что повышает риск возникновения пожаро и взрыво опасных ситуаций.
Для обслуживания горелок и проведения ремонтов печи предусмотрены металлические площадки.
3 Трассирование трубопроводов
При проектирование прокладки трубопроводов необходимо учитывать их категорию. Учитывая что для работы установки используется угле водородные газы и спирты (диэтиленгликоль) которые являются огне- и взрывоопасными не агрессивными но токсическими вещества следовательно трубопроводы относятся к категории.
К трубопроводам предназначенным для транспортирования огне- и взрывоопасных а также токсичных или радиоактивных сред предъявляются высокие требования в отношении безопасности непроницаемости и долговечности материалов корпусных деталей и герметичности по отношению к внешней среде.
Независимо от температуры таких рабочих сред при транспортировании их под вакуумом или под давлением при диаметре трубопровода до 400 мм должны применяться стальные бесшовные трубы. Сварные трубы можно использовать только при условии их изготовления по специальным техническим условиям. Соединения в трубопроводах для транспортирования сжиженных газов должны осуществляться главным образом сваркой. В местах установки арматуры с целью присоединения ее к трубопроводу могут быть применены фланцевые соединения. Они могут быть использованы и в трубопроводах требующих периодической разборки в целях очистки или замены отдельных участков. Сварка является наиболее целесообразным и надежным методом соединения стальных трубопроводов и арматуры с трубопроводом. Она широко применяется в трубопроводных системах различного назначения но во многих случаях используются и фланцевые соединения обладающие своими достоинствами и недостатками как разъемные соединения.
Обвязка основными и вспомогательными трубопроводами проведена с учетом необходимости обеспечения минимального гидравлического сопротивления удобства и безопасной эксплуатации все трубопроводы
проложены параллельно строительным осям что придает всей системе более организованный вид;
Наружные трубопроводы монтируют укрупнёнными блоками или секциями. Монтаж межцеховых трубопроводов отдельными трубами допускается только в тех случаях когда из-за стесненных условий прокладка секциями становится невозможной.
Монтаж и ремонт основного технологического оборудования
1 Монтаж оборудования
Постройка печей ведется в соответствии с проектом.
В последнее время стал широко использоваться индустриальный метод монтажа продуктового змеевика.
При этом методе продуктовый змеевик собирается полностью или в виде укрупненных блоков из нескольких труб в цехах завода изготовителя. Доставляют укрупненные блоки и весь змеевик на строительную площадку автомобильным транспортом высокой грузоподъемности.
После установки каркаса приступают к обмуровыванию печи. Кладку видут из фасонного огнеупорного кирпича подвешиваемого специальных подвесках и кронштейнах.
С наружи кладки из огнеупорного кирпича кладут слой из изоляционного кирпича далее следуэт слой изоляционной ваты.. Обмуровку заключают в металлический кожух из тонколистовой стали .
При кладке крупных блоков вертикальные швы кладки кладутся насухо. Свод печи собирается из блоков поверх которых укладывается обычный кирпич.
В печах стены собраны из беспламенных панельных горелок. Горелки соединяют одну с другой болтами с прокладкой из асбестового листа. Каждый ряд горелок через промежуток 2.5 – 3.5 м крепятся к каркасу с помощью стального листа.
Технология сварки (способ и режим сварки порядок наложения швов и термообработки) приводится в проектной документации завода-изготовителя. Участок территории где производится сварка должен быть защищен от атмосферных осадков и ветра для предотвращения загрязнения шва. Желательно сварку производить на роликовом стенде на раме которого устанавливают один или два сварочных автомата. Для сварки внутреннего шва один автомат размещают внутри аппарата.
После завершения сварки окончательно проверяют все размеры собранного аппарата которые должны быть в пределах допусков. Корпуса ответственных колонных аппаратов должны удовлетворять следующим требованиям: отклонение длины не должна превышать 03% от проектной; величина кривизны образующей цилиндра на участке 1 м должна быть не более 2 мм а для аппарата высотой превышающей 10 м — не более 3 мм. В процессе укрупненной сборки блоков на монтажной площадке приходится монтировать часть внутренних устройств а иногда и все внутренние устройства.
В состав трубопроводных блоков могут входить: прямые участки трубопроводов состоящие из одной или нескольких секций (в пределах температурного блока); спутники; П-образные линзовые или сальниковые компенсаторы; теплоизоляция.
Комбинированный блок – это собранное до подъёма пролётное строение эстакады с установленными и закреплёнными трубопроводными блоками.
Выбор вида блока и степени его укрупнения определяется ППР в зависимости от конструктивных решений эстакад количества и расположения трубопроводов их диаметров наличия грузоподъёмных механизмов и транспортных средств а также местных условий производства работ. Обычно монтаж ведут трубопроводными и комбинированными блоками.
Укрупнительную сборку блоков производят на сборочных площадках – перемещаемых или стационарных которые располагают в зоне действия монтажного крана.
Схема перемещаемой площадки для сборки трубопроводных блоков длиной до 60м прокладываемых на металлической ферменной эстакаде приведена на рис.3.
Трубопроводные блоки собирают в такой последовательности: грузят транспортируют и разгружают арматуру детали узлы и секции; устанавливают стеллажи или стенды; подготавливают кромки секций под сварку; стропят секции поднимают и укладывают их на стеллажи; собирают и сваривают стыки контролируют качество сварных соединений; размечают места установки опор и закрепляют опоры; контролируют качество маркируют и принимают блоки.
При разбивке на блоки длину трубопроводов прокладываемых по отдельно стоящим стойкам а также вне контура поперечного сечения эстакады принимают при Dy менее 150мм и более 400мм не более 36м от 200 до 400мм – не более 60м.
2 Ремонт оборудования
В процессе длительной работы печи подвергаются загрязнению и износу.
Срок службы печного змеевика около 6 лет. Однако не редко трубы приходится менять в ходе эксплуатации печи. значительно чаще. Это происходит по причинам;
Из-за обрыва трубных подвесок трубы недопустимо деформируются
Наружный диаметр трубы деформируется свыше допустимого предела(появление отдушин)
На наружной поверхности трубы образуется сетка трещин (явленние криппа)
Появление коррозии на внутренних и наружных поверхностях труб
Печной змеевик периодически очищают от кокса. путем выжига. С этой целью в трубы подают паровоздушную смесь из 1 части воздуха и 10 частей пара. Выжиг ведут при температуре 600 – 700 С. Предварительно змеевик отключают от сырьевой линии.
В случае большого отложения кокса приходится прибегать к механической очистки с помощью механического винтообразного бойка шарнирно связанного с пневматической турбинкой. Турбина приводится во вращение сжатым воздухом. при таком способе чистки труб соединительные элементы должны быть раземными.
Задачами курсового проекта является выработка необходимых знаний и умений при проектировании комплексов химических производств. В данной работе отображены результаты проделанной работы по выработке оптимальных объемно-планировочных решений по компоновке оборудования с использованием системы автоматического проектирования. Объектом разработки является установка стабилизации нефти. В технологической части приведено описание технологической схемы первичной подготовки нефти. Описаны характеристики сновного оборудование к которому относятся:
) Насос центробежный одноступенчатый Н – 1234
Рассмотрена конструкция принцип работы характеристика трубной печи для подогревания нефти.
В работе обоснованы объемно – пространственные решения принятые на основе применения новейших методов с использованием компьютерных программных продуктов. Основное технологическое оборудования скомпоновано на открытой площадке с применением бетонной этажерки
Приведены требования к проведению монтажа печи. В заключение рассмотрен порядок и требования к ремонту зкорпуса и трубной решетоки.
Берлин Т.М. Гореченков В.Г. Волков Н.П. Переработка нефтяного и природного газа. – М.: Химия 1981. – 472с.
Бекиров Т.М. Первичная переработка природных газов. М.: Химия 1987. 256 с.
Дворецкий С.И. Кормильцин Г.С. Калинин В.Ф. Основы проектирования химических производств: Учеб. пособие. М.: Издательство "Машиностроение-1". 2005. 280 с.
Диагностика монтаж и ремонт технологического оборудования пищевых производств : учебное пособие А.Д. Яцков А.А. Романов. Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та 2006. – 120 с
Методичні вказівки до вивчення дисципліни «проектування хімічніх підприємств та основи САПР»Укладачі: О. О. Ляпощенко В. М. Маренок. – Суми: Вид-во СумДУ 2008. – 81с.
Софинский И.Д. Основы промышленного строительства и санитарной техники. Учебник для вузов. М. “Стройиздат” 1975. 273 с.
Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок: Учебн. пособие. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Высшая школа 1982. - 304 с.
Технологическая схема
установки подогрева нефти

Схема технологическая.cdw

Задвижка электроприводная
Аппарат воздушного охлаждения
Клапан предохранительный
ПОХНП П. 00.00.00 С3
(Схема технологическая)
Экспликация оборудования
Экспликация трубопроводов

Фрагмент.frw

Задвижка электроприводная
Аппарат воздушного охлаждения
Клапан предохранительный
Экспликация оборудования
Экспликация трубопроводов

Монтажный чертеж.cdw

Установка подогрева
(Схема технологическая)
Экспликация оборудования

Чертеж.cdw

Вход нефти на подогрев
Выход нагретой нефти
Вход топливного газа на сжигание
Люк предохранительный
Рабочее давление МПа
Температура охлаждаемой среды
Массовый расход охлаждаемой среды
Группа аппарата по ГСТУ 3-17-191-2000
испытание и постановку
водить согласно требованиям «Инструкции по
техническому надзору
методам ревизии и отбраковке оборудования
нефтеперерабатывающих
и нефтехимических производств (ИТН-77)»
Сварные швы контролировать УЗД или
рентгенопросвечиванием в
недоступные контролю УЗД или
контролировать в соответствии с
инструкцией РД26-11-01-85
Аппарат поставляется предприятием-изготовителем
транспортабильными поставочными блоками
щими при монтаже никаких подгоночных и разметочных
Все сварочные работы выполняются до футеровки
Устновка дымовых труб выполняется натяжкой
с четырех сторон с помощью телрепов на растяжках.
Крышки аппарата и люков футеровать диабазовой
замазкой по металлической сетке.
Реальное расположение штуцеров
*Размеры для справок.
Техническая характеристика
Печь предназначена для подогрева нефтяной смеси
Технические требования

Спецификация.cdw

Пояснительная записка
Схема технологическая
ПОХНП ПТ. 00.00.00 ПЗ
ПОХНП ПТ. 00.00.00 С3
ПОХНП ПТ. 00.00.00 СБ
Коллектор топливного газа
Болт М8 х 55 ГОСТ 15589-70
Болт М27 х 25 ГОСТ 15589-70
Гайка М6 ГОСТ 15526-70
Гайка М8 ГОСТ 15526-70
Гайка М27 ГОСТ 15526-70
Шайба 6 ГОСТ 11371-78
Шайба 8 ГОСТ 11371-78
Шайба 27 ГОСТ 11371-78
Кирпичь ГОСТ 8426-75
Утеплитель ГОСТ 12.1.044-83
Электрод УОНИИ 1345-3-1 ГОСТ9455-75