Проектирование машиностроительного производства

планаровка цеха.cdw

Отделение по переработки
- Люк для приема стружки
с каналом подпольным существующим
- Основные стены производственного
Кабинет руководителя
- Площадь под проходы и проезды
- Дрерь спаренная распашные
- Промежуточные стены (перекрытия)
Условные обозначения
- Место подвода эмульсии
- Фонтанчик питьевой
- Рабочее место многостаночника

План обработки(стакан).cdw

0 Термическая (отжиг)
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71
0 Сверлильная (4120)
5 Сверлильная (4120)
0 Круглошлифовальная (4131)
5 Внутришлифовальная (4132)
0 Внутришлифовальная (4132)

ПЗ.doc

Министерство образования Российской Федерации
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра теории и технологии механообработки
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине
Проектирование машиностроительного производства".
Формирование исходных данных ..5
Расчет производственной программы цеха ..6
1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя 6
2 Расчет годовой программы запуска детали-представителя 6
3 Расчет приведенной программы выпуска изделий ..6
Расчет количества основного технологического оборудования .8
Расчет рабочего состава цеха 10
Расчет производственных площадей 12
Расчет площадей складов ..13
Расчет вспомогательных отделений .16
1 Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) ..16
2 Группа ремонта приспособлений - РЕМПРИ ..16
4 Заготовительное отделение 17
5 Заточное отделение 17
6 Группа механиков ..18
7Отделение сбора и переработки стружки .18
8 Отделение приготовления и раздачи СОЖ .19
Расчет бытовых и служебных помещений ..20
5 Административно – конторское помещение .22
6 Помещение общественного питания ..23
Выбор типа производственного здания ..24
Разработка технологической планировки цеха 25
Циклограмма многостаночного обслуживания 26
Основные технико-экономические показатели цеха 27
Список использованной литературы 29
Курсовая работа выполняется для закрепления знаний полученных при
изучении курса освоения и использования теоретических материалов и проектных нормативов путем развития практических навыков решения характерных задач а также для подготовки к самостоятельной работе над дипломным проектом. В работе предусматривается решение основных вопросов технологического проектирования.
При выполнении работы необходимо:
спроектировать производственные участки (определить состав и количество оборудования; рабочий состав распределить по участкам и сменам; определить производственные площади);
осуществить проектирование вспомогательных подразделений цеха (ремонтных контрольных транспортных инструментальных и др.);
разработать производственную структуру цеха и схему управления на основе которых распределить персонал цеха по подразделениям и сменам;
разработать объемно-планировочные решения ( компоновочный план
цеха планировку оборудования) окончательно определить общую площадь и ее составляющие. Выбрать тип здания и его строительные параметры;
установить основные технико-экономические показатели проекта цеха
дать их сравнительный анализ и сделать выводы о целесообразности реализации предлагаемого варианта решения задачи.
Формирование исходных данных.
В качестве исходных данных для выполнения курсовой работы имеем группу однотипных деталей из которых выбрана деталь- представитель (вид и масса заготовки масса и габаритные размеры детали маршрут обработки детали чертеж 2106.210100.000 ЧД) на основе данных которой будут выполняться все дальнейшие расчеты; производственную площадь участка М = 110000 нч; программу выпуска изделия N = 10500и сменность работы m = 1.
Маршрут обработки (2106.210100.000 МО) детали-представителя включает следующие технологические операции:
Наименование операции
Расчет производственной программы цеха.
1 Расчет годовой программы выпуска детали-представителя.
Определим годовую программу выпуска:
где М – производственная мощность участка н-ч.
- суммарная трудоемкость ч.
2 Расчет программы запуска детали-представителя.
Определим программу запуска:
где - коэффициент запасных частей равный (2 – 4)%;
- коэффициент производственных потерь равный 5%.
- норма выпуска продукции шт.
3 Расчет приведенной программы выпуска изделий.
Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы когда имеются
полные данные только по изделиям-представителям.
Определим суммарную приведенную программу выпуска каждого изделия используя следующие формулы:
где - коэффициент приведения определяемый по формуле:
где К1 К2 К3 – коэффициенты приведения соответственно по массе квалитету шероховатости рассчитываются как:
М – масса каждой детали из группы кг;
N – программа выпуска детали из группы;
Ко- коэффициент оригинальности
Для определения значения рекомендуется использовать среднее значение по нормативу:
Значение Ко определяют по нормативам:
Рассчитанные параметры представим в таблице:
Коэффициент приведения
Расчет количества основного и технологического оборудования.
Технологическое оборудование цеха подразделяют на основное и вспомогательное.
К основному технологическому оборудованию относят оборудование выполняющее технологические операции обработки заготовок и сборки изделий предусмотренные номенклатурой изделий и производственной программой цеха и расположенное на производственных площадях участка.
-количество оборудования для каждой операции по формуле:
- действительный годовой фонд работы оборудования равный 2037 ч. - при односменной работе.
m – количество смен равно 1
Расчетное количество оборудования округляем до ближайшего большего значения и получаем принятое количество оборудования Сп.
Используя полученные данные определим коэффициент загрузки оборудования по каждой операции по формуле:
Полученные данные заносим в таблицу:
Исходя из полученных коэффициентов загрузки оборудования на каждой операции построим диаграмму:
Рис. 1. Диаграмма загрузки оборудования.
Расчет рабочего состава цеха.
В состав работающих цехов механосборочного производства входят: производственные (основные) рабочие вспомогательные (подсобные) рабочие инженерно-технические работники служащие (счетно-конторский персонал) младший обслуживающий персонал.
К производственным работникам механического цеха относят станочников и наладчиков оборудования слесарей для выполнения ручных и механизированных операций механической обработки и сборки мойщиков деталей и других рабочих занятых непосредственно выполнением операций технологического процесса обработки заготовок и сборки машин предусмотренных заданием на проектирование и специализацией цеха.
К вспомогательным работникам относят транспортных и складских рабочих цеха рабочих вспомогательных служб цеха операторов механизмов по уборке стружки и производственных помещений рабочих-контролеров и др.
К категории инженерно-технических работников (ИТР) относят руководителей МП или цеха а также инженеров-технологов техников экономистов нормировщиков диспетчеров механиков энергетиков и т.д.
К служащим относят работников бухгалтерии осуществляющих расчеты относящиеся к данному цеху.
К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относят операторов уборочных машин (уборщиков) административно-конторских и санитарно- бытовых помещений работников цеховых и заводских хранилищ (архивов) технической документации и др.
Расчет численности основных рабочих определяеться для каждой операции в зависимости от количества и числа станков с учетом коэффициента многостаночности при условии что расчет цеха производят по точной программе
Определим количество основных работников по формуле:
где - принятая (округленная) количество станков
-коэффициент учитывающий среднее число станочников находящихся в отпусках или временно отсутствующих по нетрудоспособности (012-02)
-величина коэффициента многостаночности
Определим численность остальных работников используя следующие процентные соотношения (от основных работников):
- вспомогательных работников 20-25 %;
В результате получим:
Категории работников
Расчет производственных площадей.
Производственные площади включают отделения участок рабочее место непосредственно предназначенные для осуществления технологического процесса – площадь занимаемая производственным оборудованием напольным транспортным оборудованием проходами и проездами между станками.
Определим предварительную площадь участка по формуле:
где- удельная площадь занимаемая каждым станком ;
- принятое количество станков по каждой операции.
= (14-18) - для мелких станков;
= (18-28) - для средних станков.
= (28-40) - для крупных станков.
Результаты вычислений занесем в таблицу:
Расчет площадей складов.
Склады заготовок должны как правило размещаться при соответствующих заготовительных цехах. Если заготовки поступают со стороны (по кооперации) то склады устраиваются при механических цехах или корпусах. Для достижения прямого и кратчайшего пути движения заготовок цеховые склады должны размещаться в начале соответствующих технологических потоков механических цехов.
Склад заготовок рассчитываем на цех.
Площадь склада заготовок:
страховой запас на складе (7 дней);
число рабочих дней в году (250 дня);
грузоподъемность площади склада (15 тм2);
коэффициент использования площади склада заготовок (03);
2 Промежуточный склад
Площадь промежуточного склада
t страховой запас заготовок на ПРОСК t=4;
среднее число операций после которых деталь направляется на склад =9;
коэффициент использования площади ПРОСК =04;
- вес материала на годовую программу кг;
- черновой вес деталей в год кг;
- чистовой вес деталей в годкг;
Ф - число рабочих дней в году равное 250день;
q - грузонапряженность площади 09 т.
- масса заготовки =63 кг;
-масса готовой детали =35 кг.
3 Склад готовых деталей.
Склады готовых деталей располагают в конце участков или линий механической обработки за контрольным отделением по пути движения деталей на сборку. В поточном производстве склады готовых деталей представляют собой или особо выделенные складочные площадки расположенные в концах поточных линий или подвижные склады-контейнеры (подвесные пластинчатые и др.).
Площадь склада готовых деталей:
t страховой запас заготовок на t=8;
коэффициент использования площади =04;
Расчет вспомогательных отделений.
Вспомогательная площадь включает: площадь отделений участков для обслуживания производства и магистральные проезды
Рассчитаем параметры вспомогательных отделений:
1 ИРК (инструментально – раздаточная кладовая):
- площадь на один станок основного производства =065;
- площадь на один верстак основного производства =02;
- численность людей определим в процентном соотношении от основных работников:
2 РЕМПРИ (группа ремонта приспособлений):
- количество станков определим в процентном соотношении от основного оборудования 14 – 4% следующим образом:
- площадь отделения определим по формуле:
где- удельная площадь одного станка равная 20
- количество станков
= 1 чел. – для работы в одну смену следовательно общее число работников РЕМПРИ равно 1 чел.
РЕМПРИ располагается либо в общем пролете совместно с группой механиков или на площади цеха выделенной для вспомогательных служб рядом с ИРК.
3 ОТК (отдел технического контроля):
В процессе производства деталь-представитель подвергается окончательному контролю который выполняется в специальном отделении.
- количество контролеров рассчитывается как 18-20% от основных рабочих:
где- удельная площадь на одного контролера равная 5
- количество контролеров.
4 Заготовительное отделение:
Поскольку проектируемое предприятие относится к числу малых то заготовительное отделение представим в виде участка со следующим оборудованием
- Штамповочный пресс ГКШП;
Количество работников определим по количеству станков из табл:
Наименование оборудования
Количество оборудования на одного работника.
Для данного производства необходимо следующее количество оборудованиястанков заготовительного отделения:
Тогда количество работников:
Площадь заготовительного отделения примем равным:
5 Заточное отделение:
Количество станков примем в процентном соотношении от общего числа станков:
Количество основных рабочих в заточном отделении принимается по количеству станков с учетом сменности т.к. 1 смена то требуется 2-е рабочих.
Общая площадь (с учетом проходов) на один станок составляет 10 – 12 тогда .
Количество станков группы механика принимается в процентном соотношении от числа основных станков в соответствии с табл.:
Общее количество станков в цехе
Площадь группы механика принимается по удельной площади на 1 станок группы механика.
Из этой площади 40% занимает слесарный участок.
Группа механика располагается в общем пролете цеха или на площади отведенной для вспомогательных служб.
7 Отделение сбора и переработки стружки:
Вес стружки подлежащий переработке определяется как разница массы заготовки и готовой детали
Годовой вес стружки определим как:
Молотковая стружкодробилка
Габариты: 1200 × 1730 × 2000 мм
Вертикальная дробилка СК-2М
Габариты: 2950 ×1870 ×1680
Брикетировочный пресс МКС 2503
Габариты: 1600×6500×3500
Прямоточная центрифуга
Габариты: 2050×1750×4580
Отделение располагается у стены цеха.
8 Отделение приготовления и раздачи СОЖ.
Снабжение станков СОЖ организуется в зависимости от количества станков и потребляемой СОЖ.
Централизованная циркуляционная при которой СОЖ подаются непосредственное на станки и возвращаются для регенерации по трубам или стокам.
Число работающих в этом отделении 2 человека.
Площадь отделения для приготовления и раздачи СОЖ может быть укрупнено определена в зависимости от количества производственного оборудования:
Отделение СОЖ размещается в помещениях у наружной стены с отдельным выходом наружу.
Расчет бытовых и служебных помещений.
Служебно-бытовая площадь включает конторские и культурно бытовые помещения.
Площадь гардероба определяется по числу работающих в двух смежных сменах из расчета один шкаф на каждого работника цеха. Норма площади шкафа 04 .
R – численность рабочих шт.
Исходя из того что число работников цеха равно 48 (10 женщин и 38 мужчин) то в гардеробной необходимо установить по 10 и 38 шкафов соответственно. Тогда общая площадь гардеробных занятых под шкафы составляет:
Окончательная площадь гардеробных принимается с учетом проходов: .
Проектируются из расчета мужчин 15 чел. на одну сетку женщин 12 чел. на одну сетку.
Размер кабины с одной сеткой 08(09м х 09м). Количество сеток в душевой не более 30.
Рассчитаем площадь душевой занятой непосредственно душевыми кабинками следующим образом:
Поскольку количество женщин из числа работников составляет 10 человек то необходима одна кабина тогда площадь женской душевой будет равна:
Поскольку количество мужчин из числа работников составляет 38 человека то необходимо установить 3 кабины тогда площадь мужской душевой будет равна:
Окончательная площадь душевых определяется с учетом проходов:
Располагается рядом с гардеробом.
Площадь определяется из расчета 1 кабина на 12 женщин или на 18 мужчин. Норма площади 26.
Поскольку количество женщин из числа работников составляет 10 человек то необходима одна кабина тогда площадь женского санузла будет равна:
Поскольку количество мужчин из числа работников составляет 38 человека то необходимо установить 3 кабины тогда площадь мужского санузла будет равна:
Площадь определяется по числу кранов из расчета 10 чел. на 1 кран. Норма площади 105 – 175.
Поскольку кранов для женского умывального помещения необходимо необходимо 1 то площадь помещения определим следующим образом:
Для мужского умывального помещения необходимо 4 крана:
5 Административно – конторское помещение:
Площадь административно – конторского помещения определена в СНиП 2.0904-87 из расчета 4 на одного работника управления и 6 на работника конструкторского и технического бюро.
Площадь кабинетов руководителей должна быть не более 15 % от общей площади рабочих помещений.
Около кабинетов руководителей предусматривают приемную. Одна приемная на два кабинета. Общая площадь приемной должна быть не менее 9.
R – численность рабочих для конторского помещения примем7 шт.
6 Помещение общественного питания:
Поскольку по нормативным данным одно посадочное место рассчитано на 4 человека то получим общее количество посадочных мест:
Норма площади на одно посадочное место 1 тогда общая площадь под посадочные места составит:
С учетом проходов примем 24
В помещении общественного питания предусмотрена гардеробная. Норма для определения потребного количества расчетных единиц под гардеробную составляет 120% мест на вешалке от количества посадочных мест. Норма площади 025.
Тогда площадь гардеробной составит:
Общая площадь помещения общественного питания составит:
Выбор типа производственного здания.
При выборе типа здания для цеха необходимо учитывать соответствие его современным функциональным техническим экономическим и архитектурно-художественным требованиям.
Функциональные требования заключаются в обеспечении нормального функционирования размещаемого в цехе технологического оборудования рабочих мест и создания благоприятных санитарно-гигиенических условий труда и бытового обслуживания работающих.
Технические требования заключаются в обеспечении прочности устойчивости долговечности и в противопожарных мероприятиях а также в возможности возведения здания индустриальными методами.
Экономические требования преследуют цель сведения к минимуму затраты на строительство и эксплуатацию здания.
Архитектурно-художественные требования предусматривают придание зданию красивого архитектурного облика.
Наиболее распространенными конструкциями зданий для размещения механообрабатывающих цехов являются одноэтажные многопролетные здания прямоугольной конфигурации.
Основные параметры проектируемого здания каркасного типа:
- сетка колонн составляет 24х12 где
- количество пролетов – 4;
- высота пролетов – 72 м;
- длина здания 54350 мм.;
- ширина здания 24500 мм.
Сечение колонн прямоугольное 500х500 мм. Стены здания железобетонные плиты толщиной 500 мм. Для разделения внутренних объёмов здания применяются перегородки.
Ворота распашные наружные 36 х 42 м;
Ворота распашные внутренние 16×25 м;
Двери распашные 08×25м.
Разработка технологической планировки цеха.
Разработка рациональной планировки площадей механического цеха является важным этапом в его проектировании так как именно на этом этапе определяется структура цеха его связи со смежными службами и цехами и наконец решается вопрос о характере и габаритах необходимого производственного здания.
Последовательность планировки устанавливают исходя из критерия минимизации суммарной мощности грузопотока:
- размещают цеховой склад металла и заготовок – вместе или в соседнем пролете с заготовительным отделением его располагают в начале механического цеха – поперек пролетов или в отдельном поперечном пролете;
- размещают основное оборудование – выполняют технологическую планировку при значительной длине технологических цепочек необходимо предусмотреть поперечные проезды необходимо предусмотреть возможность транспортирования оборудования при его монтаже технологические потоки могут быть направлены как вдоль так и поперек пролетов;
- в конце станочного отделения должен быть проезд для транспортирования готовой продукции;
- далее располагают контрольное отделение;
План цеха вычерчивается в масштабе 1:100. На плане цеха указаны: станки оборудование рабочие места места хранения заготовок транспортные устройства места мастеров колонны и пунктиром их
основание стены и перегородки окна двери лестницы места подвода всех видов энергии (кроме общего энергопитания); противопожарные устройства; схема сбора стружки.
На плане цеха обозначаем: размер сетки колонн общую длину и ширину цеха № — ряда № — колонны назначения всех участков цеха. К плану прикладывается спецификация оборудования.
Условные обозначения станков и оборудования на плане цеха берем из соответствующих паспортов оборудования.
Циклограмма многостаночного обслуживания.
Циклограмма многостаночного обслуживания строится на 50 круглошлифовальную и 60 внутришлифовальную операцию в которой задействовано по 3 станка – 3Е123К228А соответственно
где Тв – вспомогательное время;
Тпер – время на переход станочника от одного оборудования к другому;
То – основное (машинное) время;
Основные технико-экономические показатели цеха.
Для оценки технического уровня и экономической эффективности спроектированного цеха по окончании всех работ по составлению расчетов и планировок цеха разрабатывают его технико-экономические показатели.
Общее количество единиц оборудования в цехе:
Общее количество работающих в цехе:
Выпуск на один станок:
Выпуск на 1 м2 производственной площади:
Выпуск на 1-го работающего
Средний коэффициент загрузки оборудования: Кзо = 093.
Список использованной литературы:
Киселев Е.С. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учебное пособие. 1999. 118 с.
Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.: Высшая школа. 1963. 480 с.
Мамаев В.С. Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов. М. Машиностроение 1974.
Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение 1985. 469 с. ил.
В работе был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия для которого были определена производственная программа рассчитаны потребное количество оборудования – 26 станка – и основных производственных рабочих в составе 48 человек площадь цеха – 13044 м2 а также разработана инфраструктура цеха.
Оборудование расположено по группам обработки конструктивно и технологически однородных деталей; передача предметов труда с операции на операцию – несимметричная .
Также была спроектирована организационная структура управления цехом рассчитаны основные технико-экономические показатели его работы.
В курсовом проекте была рассмотрена организация транспортного обслуживания цеха и приведены пути его совершенствования.
Таким образом чтобы разработать пути совершенствования организации производства на предприятии необходимо оценивать состояние и уровень организации производства то есть исследовать степень реализации научных принципов организации производства степень совершенства форм и методов способов осуществления производственных процессов как во времени так и в пространстве.

Министерство образования Российской Федерации.docx

Министерство образования Российской Федерации
УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра теории и технологии механообработки
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине
Проектирование машиностроительного производства".

Стакан.cdw

Твердость 225 255 НВ
Материал заменитель - сталь 40Х
Размеры обеспечиваються инструментом.
Неуказанные предельные отклонения размеров: валов h14
Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей
Маркировать Ч и Клеймить К на бирке к партии.
Сталь 45Х ГОСТ 4543-71