Проект вертикального сверлильного станка с Dmax=20 мм (укр.)
- Добавлен: 25.01.2023
- Размер: 593 KB
- Закачек: 0
Описание
Проект вертикального сверлильного станка с Dmax=20 мм (укр.)
Состав проекта
|
|
|
|
Sv20_2-raschet.doc
|
Sv20_10.doc
|
Sv20-3-3-Valy.mcd
|
|
JarZDN.doc
|
|
Kinem-sxema_PP.doc
|
|
prdxr_M.doc
|
|
Sv20_vdm.doc
|
|
sv20_3.doc
|
|
Sv20_9.doc
|
|
sv20_4.doc
|
|
Sv20-4-4-3-ReechnaP.mcd
|
|
sv20_1.doc
|
|
sv20_5-8.doc
|
|
Sv20-4-2-2-cherv_PP.mcd
|
graf_pod.doc
|
|
Sv20_ltrt.doc
|
|
sv20_ref.doc
|
Sv20_212.txt
|
|
Jar_TIT.DOC
|
|
Sv20_9t.DOC
|
|
sv20_2.doc
|
|
SV212.txt
|
|
Sv20_3-2-Czp.mcd
|
|
sv20_ogl.doc
|
|
|
KS_RZVR.CDW
|
|
Ks_svrt.cdw
|
Kor_skor.spw
|
|
KP_svrt.cdw
|
|
Kor_podc.spw
|
|
SborkaN.cdw
|
|
KP_rzvr.cdw
|
KP_kinem.frw
|
|
SborkaN.spw
|
Дополнительная информация
Sv20_2-raschet.doc
станок сверлильный привод главного движения
Задано: NFI=2(fi=1.26) WN= 160.0 WK=2000.0 обмин
число ступеней скорости при заданном FI и пределах: 12
WRO(1)= 160.0 WRO(2)= 200.0 WRO(3)= 250.0 WRO(4)= 315.0
WRO(5)= 400.0 WRO(6)= 500.0 WRO(7)= 630.0 WRO(8)= 800.0
WRO(9)=1000.0 WRO(10)=1250.0 WRO(11)=1600.0 WRO(12)=2000.0
ПАРАМЕТРЫ СТРУКТУРЫ ПРИВОДА:
Структурная формула: 1*2*3*2
Результаты анализа структурной формулы:
ступеней скорости: по формуле 12 по задан.ряду 12
наложений 0 разрежений(с одной стороны) 0
Таблица 2.3 Число передач P номера ведущих - VSV и ведомых
- VMV валов номера групп в порядке переключения
передач - Nкпв число скоростей на валах KSK.
P VSV VMV NC Nкпв KSK
Таблица 2.4. Характеристики диапазоны рег-я групп и
скоростей на ведомых валах (в масштабе LG(1.12))
X(1)= 0 EGR(1)= 0 ESK(1)= 0
X(2)= 2 EGR(2)= 2 ESK(2)= 2
X(3)= 4 EGR(3)= 8 ESK(3)= 10
X(4)= 12 EGR(4)= 12 ESK(4)= 22
Таблица 2.5. Структурная сетка(координаты точек
на ведомых валах в lg(1.12))
Ведущ.вал Ведом.вал 1 2 3
Скорость двигателя = 1415 обмин Мощность двигателя(квт)= 1.5 кВт
Таблица 2.6. График частот вращения
(число интервалов LG(1.12) пересекаемое лучами на гра-
фике. со знаком -> в замедление +> в ускорение)
ном. ведущ. ведом. код номера передач в группах
груп. вал вал мех-ма 1 2 3
Таблица 2.7. Уравнения кинематического баланса привода
(номера передач в группах для каждой из 12 скоростей)
Таблица 2.8. Теоретические скорости на валах обмин
Таблица 2.9. Крутящие моменты на валах(Н*м) на всех скоростях
Таблица 2.10. Расчетные частоты вращения и моменты
на валах (V) и передачах (P)
MRV (Н*м)= 10.12 11.12 13.73 26.84 41.68
ном.передач= 1 1 1 1
перед.число= 1.121 1.259 1.995 3.162
WRP(обмин)= 1415.00 1261.91 1002.37 1002.37
MRP (Н*м)= 10.12 11.12 13.73 13.45
Таблица 2.11. Параметры валов
NV тип вала D_наруж. D_внутр.
Режим работы станка: Срок эксплуатации(min)= 6 лет
Коэфф технич использования=0.75 Число смен работы = 2
Таблица 2.12. Число циклов перемены напряжений
Таблица 2.13. Расчетные параметры цилиндрических зубчатых передач
N AWмм BWмм MDFмм MDHмм МDPмм SZM сталь термообраб. NHE NFE
48.84 7.3 1.71 1.71 2.00 57 45 закалка твч 1387.5 1342.5
50.49 7.6 1.65 1.71 2.00 59 45 закалка твч 604.5 576.6
61.99 9.3 1.85 1.85 2.00 67 45 закалка твч 247.4 196.8
73.39 11.0 1.84 1.81 2.00 81 45 закалка твч 352.9 266.2
Таблица 2.14. Числа зубьев зубчатых колес расчетные и
фактические передаточные отношения
----------------:----------------:----------------:----------------:
UR(1 1)=0.89181 :UR(2 1)=0.79433 : UR(2 2)=1.0000 :UR(3 1)=0.50119 :
Z1(1 1) :Z2(1 1): Z1(2 1):Z2(2 1): Z1(2 2):Z2(2 2): Z1(3 1):Z2(3 1):
: 37 : 37 : 47 : 42 : 42 : 32 : 63 :
модуль(мм)=2.000:модуль(мм)= 2.00:модуль(мм)= 2.00:модуль(мм)= 2.00:
UF(1 1)=0.89189 :UF(2 1)=0.78723 : UF(2 2)=1.0000 :UF(3 1)=0.50794 :
UR(3 2)=0.79433 :UR(3 3)=1.25893 :UR(4 1)=0.31623 :UR(4 2)=1.25893 :
Z1(3 2):Z2(3 2): Z1(3 3):Z2(3 3): Z1(4 1):Z2(4 1): Z1(4 2):Z2(4 2):
: 53 : 53 : 42 : 21 : 67 : 49 : 39 :
модуль(мм)= 2.00:модуль(мм)= 2.00:модуль(мм)= 2.00:модуль(мм)= 2.00:
UF(3 2)=0.79245 :UF(3 3)=1.26190 :UF(4 1)=0.31343 :UF(4 2)=1.25641 :
Таблица 2.15. Частоты вращения шпинделя обмин
N W-стандарт. W-фактич. Отклонение%
Таблица 2.16. Геометрические параметры цилинрических зубчатых передач
---*---*-------*------*----*-----------------------------*-----------*------*---
N : N : Число :модуль:Угол:Корригирование(коэф.смещения): Углыград.:Окру-:Сте-
гру:пе-:зубьев :норма-:нак-:-----*-----*-----*-----*-----:-----:-----:жная :пень
ппы:ре-:---:---:льный :лона:Сумма:Веду-:Ведо-:Восп-:Урав-:профи:зацеп:ско- :точ-
:да-: : : :зуб.:смеще:щего :мого :рини-:ните-:ля зу:ления:рость:нос-
:чи : Z1: Z2: мм :град:ний : X1 : X2 :маем.:льног:ба : : мс :ти
---:---:---:---:------:----:-----:-----:-----:-----:-----:-----:-----:------:---
Таблица 2.15. (продолжение)
-------------*-------------------------------------------------------*----------
межосевые рас: Д и а м е т р ы мм :Ширина ко-
стояниямм :---------------------------*---------------------------:лес мм
------:------: в е д у щ е г о : в е д о м о г о :-----*----
делите:конст-:------*------*------*------:------*------*------*------:веду-:ведо
льное :рукции: D1 : Dw1 : Da1 : Df1 : D2 : Dw2 : Da2 : Df2 :щего :мого
------:------:------:------:------:------:------:------:------:------:-----:----
Результаты проверки привода на возможность посадки
зубчатых колес на валы и врезания их в валы
Таблица 2.17. Толщина слоя металла между валом и диаметром впадин
зуб.колес(определяет возможность посадки колес на валы)
N_механизма N_передачи Ведущ.колесо С_валом Ведом.колесо С_валом
Таблица 2.18. Величина зазора между валами и наружным диаметром
колес(при расположении опор всех валов в одной плоскости).
Миним.зазор > 2 мм.)
prdxr_M.doc
По справочнику конструктора [1 т.2 с.229 табл.23] выбираем стардартную кулачковую предохранительную муфту по ГОСТ15620-77 в соответствии с требуемым моментом срабатывания и размерами вала на которую она будет установлена.
Момент срабатывания муфты должен быть не меньше предельного момента на 4-м валу Mпр = M4 = 3.04 Нм. Диаметр этого вала под установку зубчатых колес был принят dв4=22 мм а диаметр под посадку подшипника равен 17 мм. Муфта будет установлена на конце вала с зубчатым колесом Z29 (см. кинематическую схему привода на рис.4.1). Диаметр отверстия в муфте для установки на вал должен быть не больше 17 мм.
Для этих условий выбираем муфту с цилиндрическим посадочным отверстием и шпоночным пазом. Номинальный момент срабатывания муфты с таким отверстием равен Mном = 16 Нм что больше предельного момента на 4-м валу. Однако в конструкции муфты предусмотрена возможность регулирования момента срабатывания в сторону уменьшения.
Конструкция этой муфты приведена на рис.4.4. Она состоит из свободно вращающейся на базовой втулке 1 полумуфты 2 с цилиндрической посадочной поверхностью и шпоночным пазом для установки зубчатого колеса перемещающейся по шлицам полумуфты 3 кулачки которой поджимаются к кулачкам полумуфты 2 пружиной. Регулирование осевой силы пружины и соответственно момента срабатывания муфты выполняется гайкой 5 через втулку 4.
Выполняем расчет муфты:
) Наружный диаметр кулачков D=2*d=2*26=52 мм.
) Ширина кулачков bk=0.15*D=0.15*52=7.8 мм. Принимаем bk=8 мм.
) Внутренний диаметр кулачков Dвн=D-2*bk=52-2*8=36 мм.
) Величина хода подвижной втулки(высота кулачков) h = 0.5*bk = 0.578 = 4 мм.
) Длина ступицы подвижной втулки L=0.4*D=0.4*52=20.8 мм. Принимаем L=22 мм.
) Окружная сила на кулачках при полном выключении
P = 2*MпрD = 2*3.040.052 = 819.6 Н.
) Принимаем количество кулачков z=3.
) Определяем нормальную силу в месте контакта кулачков при проскальзывании в момент выключения
Pn=P*cos(f) z*cos(a-f)(4.24)
где f=6о - угол трения в кулачках с винтовой рабочей поверхностью a=45о - угол наклона кулачков(половина угла профиля)
Pn=819.6*cos(6) 3*cos(45-6)=349.62 Н
) С учетом приработки кулачков принимаем радиус закругления r=2 мм и рабочую длину кромки кулачка l=12 мм. Тогда величина контактных напряжений на рабочей поверхности кулачков
po = 0.35*Pn*E r*l = 0.35*349.62?200000 2*12 = 1010 МПа
Допускаемое удельное давление для кулачков из стали 20Х с твердостью поверхностей HRC58-60 [p]=2500-3000 МПа.
) Сила отдачи пружины при полном выключении муфты
Pпр=P*[tg(a-f)-D*f d] (4.25)
где f=0.15 - коэффициент трения в шлицевом соединении подвижной
Pпр = 819.6*[tg(45-6)-52*0.15 26] = 418 Н.
) Необходимая жесткость пружины
C = Pпр*(1 - Ko*gч K) h(4.26)
где KoK=1 - соотношение коэффициентов статического и динамического трения(к началу процесса выключения они равны) gч - коэффициент чувствительности муфты (по [18приложение 6] gч=0.9).
C=418*(1-0.9) 4 = 10.45 Нмм.
) Определяем параметры пружины ([18приложение 7]:
Наружный диаметр ступицы подвижной полумуфты dст=40 мм. Выбираем пружину с диаметром проволоки 5 мм наружным диаметром 50 мм номинальная сила пружины Pпн=530 Н деформация одного витка под действием силы Pпн fв1=7.8 мм шаг в свободном состоянии t=14 мм материал пружины сталь 60С2.
Число витков пружины исходя из требуемой жесткости
n = PпнC*fв1 = 53010.45*7.8=6.7
Длина пружины в свободном состоянии H=t*n+d=14*6.7+5=98.8 мм. Принимаем стандартную длину H=100 мм.
Длина пружины при включенной муфте
H1 = H - fв1*Pпр*n Pпн = 100-7.8*418*6.7 530 = 58.8 мм
KS_RZVR.CDW
Ks_svrt.cdw
Kor_skor.spw
KP_svrt.cdw
Kor_podc.spw
ВП.МШ50.6.090203.16.02-001
Корпус коробки подач
ВП.МШ50.6.090203.16.02-002
ВП.МШ50.6.090203.16.02-003
ВП.МШ50.6.090203.16.02-004
ВП.МШ50.6.090203.16.02-005
ВП.МШ50.6.090203.16.02-006
ВП.МШ50.6.090203.16.02-007
ВП.МШ50.6.090203.16.02-008
ВП.МШ50.6.090203.16.02-009
ВП.МШ50.6.090203.16.02-010
ВП.МШ50.6.090203.16.02-011
ВП.МШ50.6.090203.16.02-012
ВП.МШ50.6.090203.16.02-013
ВП.МШ50.6.090203.16.02-015
ВП.МШ50.6.090203.16.02-016
ВП.МШ50.6.090203.16.02-017
ВП.МШ50.6.090203.16.02-018
Блок зубчастих коліс
ВП.МШ50.6.090203.16.02-019
ВП.МШ50.6.090203.16.02-020
ВП.МШ50.6.090203.16.02-021
ВП.МШ50.6.090203.16.02-022
ВП.МШ50.6.090203.16.02-023
ВП.МШ50.6.090203.16.02-024
ВП.МШ50.6.090203.16.02-025
ВП.МШ50.6.090203.16.02-026
ВП.МШ50.6.090203.16.02-027
Маслозатримуючий диск
ВП.МШ50.6.090203.16.02-028
ВП.МШ50.6.090203.16.02-029
ВП.МШ50.6.090203.16.02-030
ВП.МШ50.6.090203.16.02-031
ВП.МШ50.6.090203.16.02-032
Ось вилок переключення
ВП.МШ50.6.090203.16.02-033
Ось вилки переключення
ВП.МШ50.6.090203.16.02-034
ВП.МШ50.6.090203.16.02-035
ВП.МШ50.6.090203.16.02-036
ВП.МШ50.6.090203.16.02-037
ВП.МШ50.6.090203.16.02-038
ВП.МШ50.6.090203.16.02-039
ВП.МШ50.6.090203.16.02-040
Ось ричага переключення
ВП.МШ50.6.090203.16.02-041
ВП.МШ50.6.090203.16.02-042
Рукоятка переключення
ВП.МШ50.6.090203.16.02-043
ВП.МШ50.6.090203.16.02-044
ВП.МШ50.6.090203.16.02-045
Опорна ось коробки подач
ВП.МШ50.6.090203.16.02-046
Втулка дістанційна L=36
ВП.МШ50.6.090203.16.02-047
Втулка дістанційна L=15
ВП.МШ50.6.090203.16.02-048
Втулка дістанційна L=9
ВП.МШ50.6.090203.16.02-049
Втулка дістанційна L=5
ВП.МШ50.6.090203.16.02-050
Винт М5 х 16.58 ГОСТ 1491-84
Гайка 7003-013501 ГОСТ 12460-70
Кольцо 1A35 ГОСТ 13948-70
Шпонка 4 х 4 х 30 ГОСТ 8788-78
Штифт 5 х 30..20Х.88 ГОСТ 3129-80
Пружина 7039- 2011 ГОСТ 13165-67
Подшипник 7204 ГОСТ 27365-87
Мaнжета 1-22 х 40-1 ГОСТ 8752-79
SborkaN.cdw
KP_rzvr.cdw
KP_kinem.frw
SborkaN.spw
Рекомендуемые чертежи
- 25.01.2023
