Проектирование коробки подач вертикального консольно-фрезерного станка 6Р12.

Содержание

Содержание

Цель курсового проекта

Введение

Фрезерные станки;

Описание станка;

Коробка подач;

Механизм переключения скоростей;

Техническая характеристика;

Кинематический расчёт

Выбор электродвигателя

Регулирование подшипников станка

Расчёт зубчатой передачи

Предварительный расчёт вала

Проверочный расчёт вала

Расчёт шлицевых соединений

Расчёт подшипников

Описание работы электросхемы

Смазка станка

Вывод по проделанной работе

Список используемой литературы

Цель

Спроектировать коробку подач вертикального консольнофрезерного станка 6Р12.

Изучить характеристики и назначение станка

Провести кинематический расчёт

Выбрать электродвигатель

Провести проверочные расчёты вала, передач и подшипников

Изучить принцип действия органов управления

Изучить электросхему станка

Ведение

Фрезерные станки

Для фрезерных станков характерны исполнительное движение формообразования, состоящее из непрерывного вращательного движения инструмента, определяющего скорость резания, и прямолинейного, кругового или винтового движения подачи. При этом движение подачи сообщается заготовке, реже, инструменту.

На фрезерных станках обрабатывают плоскости, фасонные поверхности ( матриц, кулачков и т.д.), поверхности вращения, наружные и внутренние резьбы, винтовые поверхности различного профиля и др. Фрезерные станки можно разбить по назначению на следующие основные группы: станки общего назначения; специализированные и специальные. Последние предназначены для выполнения одной или нескольких определенных фрезерных операций на конкретных деталях и применяются в условиях массового и крупносерийного производства. На фрезерных станках общего назначения обрабатываются заготовки деталей широкой номенклатуры в индивидуальном и мелкосерийном производстве. К станкам той группы относятся:

консольно-фрезерные;

бесконсольно-фрезерные;

продольно-фрезерные;

карусельно-фрезерные станки

Характерным размером фрезерных станков общего назначения являются размеры рабочей поверхности стола.

Описание станка

Вертикальный консольнофрезерный станок модели 6Р12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами.

На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

На станке можно обрабатывать детали из легких сплавов. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений. Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. Техническая характеристика и жесткость станка позволяет полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Коробка подач

Коробка подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений. Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач. Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.

Механизм переключения скоростей

Коробка переключения подач, прифланцованая к корпусу коробки подач, имеет в передней части лимб из пластмассы с обозначением величины подач и грибок переключения. Указанные на лимбе значения подач относятся к продольным и поперечным подачам стола. Коробка подач обеспечивает получение 18 подач.

Вилки переключаемых зубчатых колес крепятся на рейках, передняя часть которых выступает из корпуса коробки подач и входит в корпус коробки переключения. Каждая рейка имеет парную, более короткую рейку, связанную с первым зубчатым колесом. Осевое перемещение одной рейки заставляет парную рейку через зубчатое колесо двигаться в обратном направлении.

Оси реек расположены в двух вертикальных плоскостях, а оси зубчатых колес сведены к одному сквозному отверстию. Групповые передачи с передвижными блоками колёс могут передавать большие крутящие моменты и мощности при относительно малых радиальных габаритах.

Недостатки коробок подач с передвижными колёсами:

сложность переключения передач - для этого необходимо выключить привод коробки подач, притормозить валы коробки до медленного вращения, переключить скользящие блоки колёс, растормозить привод и включить привод коробки, возможность аварий при переключении передвижных колёс на быстром ходу или при одновременном включении между смежными валами двух передач одной группы. Поэтому необходима блокировка, не допускающая аварийных включений

относительно большие осевые габариты групповой передачи. Осевая протяжённость группы , где р -число передач в группе, b - ширина зубчатого венца колёс этой группы. Для уменьшения осевых габаритов принимают , где т - модуль.

Передвижные блоки колёс монтируют на шлицевых валах, как правило, в них применяют прямозубые колёса.

Регулирование подшипников станка

Регулирование шпиндельных подшипников поворотной головки:

Для регулирования подшипников следует отвернуть пробку, находящуюся на передней стороне поворотной головки. Перемещением гильзы и поворотом шпинделя установить гайку с винтом против отверстия. Ослабить винт и, удерживая гайку, повернуть шпиндель до выбора люфта в подшипниках. По достижении нужного зазора винт затянуть и ввернуть пробку. Проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 700 С. При большом нагреве следует ослабить натяжку подшипников гайкой.

Регулирование шпиндельных подшипников накладной головки:

Для регулирования подшипников следует снять кожух, сдвинуть зуб предохранительной шайбы, ключом подтянуть гайку до выбора люфта в подшипниках так, чтобы зуб предохранительной шайбы совпал с пазом на гайке. Затем зуб предохранительной шайбы затянуть в паз гайки и поставить кожух. Проверить нагрев подшипников при работе на 1400 об/мин. Температура нагрева не должна превышать 700 С. При большом нагреве следует ослабить натяжку подшипников гайкой.

Описание работы электросхемы

Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трёхфазного переменного тока напряжением 380В. и частотой 50Гц. Напряжения цепей управления – 127В, напряжение местного освещения – 36В.

Электросхемой предусмотрены:

нулевая защита всех электродвигателей;

защита элетродвигателей от короткого замыкания – предохранителями, от длительных перегрузок – тепловыми;

Электросхема позволяет производить на станке обработку в режимах:

«Автоматический цикл (только для продольных подач)»;

«Ручное управление, круглый стол»;

Выбор режимов производится переключателем П.У. Управление электродвигателем подач производится от двух командаппаратов, для продольной подачи – одним командаппаратом, для вертикальной и продольной подачи - двумя командаппаратами.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем.

Также электросхемой предусмотрен конечный выключатель, исключающий возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач при работе в автоматических циклах.

Смазка станка

Смазка механизма коробки подач производится разбрызгиванием масла, подводимого трубкой из консоли. Кроме того, от насоса консоли через отверстие в плоскости стыка коробки подач и консоли масло подводится к распределителю коробки подач с тремя выходными трубками. Две трубки подают масло к игольчатым подшипникам, а третья - к маслоуказателю, который контролирует подачу масла к механизмам консоли и коробки подач. Работа масляной системы считается хорошей, если масло хотя бы частично заполняет очко маслоуказателя, это значит, что масло поступает обильно и не успевает вытекать.

Применяемое в смазочной системе масло индустриальное «ЗО» (машинное «Л») ГОСТ 170751 обладает вязкостью в условных градусах (Эйлера) при 500С (3,81…4,59) сСт.

Перед первоначальным пуском станка необходимо:

заполнить масляные резервуары в станине, хоботе, консоли, и салазках до рисок маслоуказателей маслом индустриальным «ЗО» ГОСТ 170751;

смазкой ГОСТ 570365 с помощью шприца заполнить отверстия для смазки в поворотной головке, в корпусе накладной головки, а также отверстие в хоботе;

Механизм стола и салазок смазать с помощью ручного насоса маслом индустриальное «ЗО» (машинное «Л») ГОСТ 170751, сделав 8 качков плунжера три раза в шину.

При работе электродвигателей главного движения и подач через указатели контроля поступления смазки должно протекать масло. В случае, если масло в указателе контроля смазки не поступает работа на станке недопустима.

Всасывание масла насосом коробки скоростей производится через сетчатый фильтр, который расположен внутри станины. Перед перемещением стола, салазок и консоли их направляющие и винт поперечной подачи необходимо смазать из ручной маслёнки.

По истечению трёх месяцев после пуска станка в эксплуатацию рекомендуется сменить масло в резервуарах. Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка её на краску или бензоупорную смазку, если прокладка не даёт достаточной маслонепрницаемости.

Вывод

• Изучили характеристики и назначение станка;

• Провели кинематический расчёт;

• Выбрали электродвигатель;

• Провели проверочные расчёты вала №5, передач и подшипников на этом валу;

• Изучили принцип действия органов управления;

• Изучили электросхему станка;