Проект монтажа и технологическая карта для строительства внутренней сети теплоснабжения и вентиляции (UA)

001 Титулка.doc

Міністерство освіти і науки України
Полтавський національний технічний університет
імені Юрія Кондратюка
Кафедра організації й технології будівництва і охорони праці
Монтажний проект і технологічна карта на спорудження
внутрішньої мережі теплогазопостачання і вентиляції”
Керівник: Коршунов М. О.

001 А1.cdw

001Зміст.doc

Монтажий проект системи опалення
Розробка монтажного креслення на систему вентиляції
Визначення кількості стандартних і нестандартних деталей
Варіантне проектування виконання комплексного процесу
Характеримтика об’єкту
Вибір вантажних пристосувань
Калькуляція затрат праці машинного часу та заробітної плати
Матеріально – технічні ресурси
Техніко – економічні показники

монтаж кц31,5.cdw

001 Tabl1.cdw

монтаж ктц 125.cdw

монтаж ктц200.cdw

001 Аксонометрична схема.cdw

001поясн. записка.doc

1.Монтажний проект системи опалення
Вихідні данні : варіант №50
d магістралей – 32 мм
Відповідно до завдання встановлюються радіатори марки М – 140
Розбиваємо систему на вузли. У вузол входить 30 – 40 м пог. труб кожен такий вузол позначається великою літерою в кружальці.
На монтажній схемі розташовуємо запірно – монтажну арматуру. Прив’язуємо роз’ємні і нероз’ємні з’єднання до будівельних конструкцій..
Цифрами в кружальцях позначають стандартні та типові трубні деталі розташовані між з’єднаннями.
Користуючись монтажним положенням трубопроводів і приладів розмірами стандартних трубних деталей величинами припусків визначаємо заготівельні довжини типових трубних деталей і виконуємо їх ескізи.
l1 l2 - довжина короткої та длиної різьби
Згон - 12(d = 20 мм)
Визначаємо довжини радіаторів
n1=1.25екм N1=3.6=4 L1=4*95+1(4-1)=383мм
n2=2екм N2=5.7=6 L2=6*95+1(6-1)=575мм
n3=2.6екм N3=7.4=8 L3=8*95+1(8-1)=767мм
L- довжина радіатора
- товщина прокладки=1мм
В-ширина секції=95мм
Комплектуюча відомість
Розробка монтажного креслення на систему вентиляції
Відповідно завданню (варіант №9) було вибрано вихідні данні для проектування системи вентиляції:
Схема системи вентиляції
Замірочний ескіз системи вентиляції
Відповідно до монтажної схеми системи вентиляції визначаємо заготовчі длини спочатку прямих ділянок потім стандартних деталей аж потім – нестандартних:
Деталь 2 (відвід) Д = 1400мм u = 1000мм m = 2100мм l=1600
Деталь 6(відвід) Д = 1000мм u = 1000мм m = 1500мм l=1000
Деталь 4 (трійник) Дб = 800мм Н= 1200мм До = 630мм l=1000
Деталь 13 (трійник) Дб = 500мм Н= 650мм До = 450мм l=700
Деталь (хрестовина) Дб = 450мм Н= 685мм l=700
Довжина переходу при діаметрі:
Прямы деталі (трубопроводи):
Lзаг1=9900-1400=8500 мм
Lзаг3=l10-u-100-Дб2=21000-1400-100-8002=19100 мм
Lзаг5=l2-Дб2-100- u-l=24000-8002-100-1000-800=21700 мм
Lзаг7= l3-u=59000-1000=58000 мм
Lзаг8= l4-Н-100- Дб2=22500-1200-100-4502=20975 мм
Lзаг10= l9-Н=13500-685=12815 мм
Lзаг11= l7-Н=16000-685=15315 мм
Lзаг12= l5- Дб2-100- l- Дб=24000-4502-100-555-500=22620 мм
Lзаг14= l8-Н=14000-650=13350 мм
Lзаг15= l6- Дб2-100- l=12000-5002-100-270=11380 мм
Ділимо Lзаг1 - Lзаг15 на стандартні і нестандартні повітропроводи.Д овжина
Стандартних повітропроводів : 480980123019802480 мм
Визначаємо кількість стандартних і довжину нестандартних.
Lзаг1=8500 мм. Nc=85002480=3427. n=4
Lнест1=0427х2480=1060 мм
Lзаг1= Lнест1- nх3=1060-4х3=1048 мм
Lзаг3=19100 мм. Nc=191002480=7702. n=8
Lнест3=0702х2480=1741 мм
Lзаг3= 1741*(8+1)х3=1714 мм
Lзаг5=21700 мм. Nc=217002480=875. n=9
Lнест5=075х2480=1860 мм
Lзаг5= Lнест5-(n +1)х3=1830 мм
Lзаг7=58000 мм. Nc=580002480=24387. n=24
Lнест7=0387х2480=960 мм
Lзаг7= 960-24х3=888 мм
Lзаг8=20975 мм. Nc=209752480=8458. n=24
Lнест8=0458х2480=1136 мм
Lзаг8= 1136-(9+1)х3=1106 мм
Lзаг10=12815 мм. Nc=128152480=5167. n=6
Lнест10=0167х2480=414 мм
Lзаг10= 414-6х3=396 мм
Lзаг11=15315 мм. Nc=153152480=6175. n=7
Lнест11=0175х2480=434 мм
Lзаг11= 434-7х3=413 мм
Lзаг12=22620 мм. Nc=226202480=9121. n=10
Lнест12=0121х2480=300 мм
Lзаг12= 300-(10+1)х3=267 мм
Lзаг14=13350 мм. Nc=133502480=5383. n=6
Lнест14=0383х2480=950 мм
Lзаг14= 950-6х3=932 мм
Lзаг15=11380 мм. Nc=113802480=4589. n=5
Lнест15=0589х2480=1461 мм
Lзаг15= 1461-5х3=1446 мм
Площу повітропроводів доцільно визначати з наступної залежності:
F1=314х14х248=109м2 F1’=314х14х106=466м2
F3=314х14х248=109м2 F3’=314х14х1741=765м2
F5=314х1х248=779м2 F5’=314х1х183=575м2
F7=314х1х248=779м2 F7’=314х1х0.888=279м2
F8=314х0.63х248=4.91м2 F8’=314х0.63х1106=2.19м2
F10=314х0.25х248=1.95м2 F10’=314х0.25х0396=031м2
F11=314х025х248=195м2 F11’=314х025х0413=032м2
F12=314х056х248=436м2 F12’=314х056х0267=047м2
F14=314х045х248=38м2 F14’=314х045х0932=132м2
F15=314х028х248=218м2 F15’=314х028х1446=127м2
Комплектуюча відомість системи вентиляції
Площу трійників визначаємо за формулою:
ST=314х14 х0116=428м2
ST=314х056 х07+0048=128м2
ST=314х063 х065+0036+0036=136м2
Довжина фланцевої сталі:
n-кількість деталей даного діаметра.
00 Ф=2 х314 х14=8792м Ф=8792 х 13+8792=11869м
00 Ф=2 х314 х1=628м Ф=628 х 34+6282=22608м
0 Ф=2 х314 х063=396м Ф=396 х 9+3962=3762м
0 Ф=2 х314 х056=352м Ф=352 х 10+352=3872м
0 Ф=2 х314 х045=283м Ф=283 х 6=1716м
0 Ф=2 х314 х028=176м Ф=176 х 5+1762=968м
0 Ф=2 х314 х025=157м Ф=157 х 13=2041м
Кількість отворів шт.
Кутикова сталь 36х36х4
Кутикова сталь 25х25х4
Кутикова сталь 25х25х3
Визначимо довжину гумової прокладки виходячи із наступної залежності: n-кількість деталей даного діаметра.
00 n=15 lпр=314 х 14 х 15 =6594м
00 n=34 lпр=314 х 1 х 34 =10676м
0 n=11 lпр=314 х 063 х 11=2176м
0 n=12 lпр=314 х 056 х 12 =2110м
0 n=7 lпр=314 х 045 х 7 =989м
0 n=6 lпр=314 х 028 х 6 =528м
0 n=15 lпр=314 х 025 х 15 =1178м =24251м
Специфікація матеріалів
Масу листової сталі визначимо користуючися наступною залежністю:
де відповідно площа поверхні та товщина матеріалу повітропроводів. 785 і 105 відповідно маса листа сталі товщиною 1 мм загальною площею 1 м 2 та запас на від ходи і припуски.
Визначимо масу кутової сталі спираючись на наступні залежності:
де відповідно і-тий діаметр та кількість деталей і-го діаметру маса погонного метру j-тої кутикової сталі.
Знайдемо кількість болтів гайок та шайб виходячи з наступних математичних залежностей: де відповідно кількість болтів гайок та шайб відповідно кількість фланців та отворів і-го діаметру
Вихідні дані для проектування:
Продуктивність м3год
Відмітка осі повітропроводів мм
-Вент. агрегат ВА-1-4215 кг.
-Приєднувальний блок БП-21-595 кг
-Камера обслуговування - 221 кг (2шт.)
-Камера зрошення ОКФ- 4000 кг
-Повітряний фільтр ФР-4- 1070 кг
-Приймальний блок ВС- 1415 кг
Відповідно тоді маса вантажу яка припадає у середньому на одне підіймання буде рівна:
Приймемо наступну черговість монтажу камери зрошення:
Камера обслуговування
Вентиляційний агрегат
Спершу визначимо робочі параметри крану вантажопідйомність висоту підіймання та виліт крюка.
Необхідну вантажопідйомність крану можна визначити користуючися наступною залежністю: де відповідно найбільша маса складальної одиниці КТЦ та маса вантажозахватних пристосувань (чотирьохгільковий конструкції ПИ Промстальконструкция 21059М-28).
Так як згідно завдання висота фундаменту становить 480 мм то для визначення необхідного вильоту крюка крану нам потрібно користуватися наступною математичною формулою: де відповідно ширина крану ширина фундаменту під кондиціонер безпечна відстань від фундаменту до колеса крану.
Схема визначення робочих параметрів крана
Черговість монтажу секцій кондиціонера краном
Величина АС визначається
аж=07- мінімальний зазор між віссю стріли і монтуємим елементом;
В- висота кондиціонерам
Н-відстань від рівня стоянки крана до верха стріли Н=НФ+h+H1+hc де
Нф-висота фундамента під кондиціонерм
h=0.2-0.5м запас по висоті небхідний для монтажа секцій кондиціонера
H1-висота елемента вположенні підняття
hc- висота вантажозахватного пристосування
hш-відстань від рівня стоянки крана до маркіра обертання стріли
Довжина крана АЕ визначається
Н=01+02+4848+45+12=1085м
Нк=01+02+4848+45=965м
АС=((07+05×361) ×(1085-15))÷(12+45)=411м; АЕ=1021м
Потрібні параметри :
Qк=305т-вантажопідйомність
Hк=965м-висота піднімання крюка
Lк=545-потрібний виліт
Згідно довідника Станевський «Будівельні крани» стор. 37 приймаємо:
СМК-10 з вильотом стріли 16м
Qк=4 т-вантажопідйомність
Hк=158 м-висота піднімання крюка
Lк=965 м -потрібний виліт
Вибір лебідок монтажних кранів та транспортних засобів
Вибір вантажозахватних пристосувань
лебідку приймаємо розвантаження і дві для монтажу повітропроводів.
Для монтажу повітропроводів та їх розвантаження приймаємо ручну універсальну лебідку РУЛ – 15 із наступними характеристиками:
-максимальне тягове зусилля 1500 кгс
-зусилля на ричагу лебідки при максимальному навантаженні 35 кгс
-швидкість переміщення канату 3 мхв
-діаметр канату 115 мм
-кількість обслуговуючого персоналу 1 чол
-вага лебідки без канату 225 кг
-розміри 600х300х150 мм.
Вибір транспортних засобів
Транспортні засоби для доставки заготовок та обладнання на будівництво виберемо користуючися [19] та виходячи із максимальних розмірів складальної одиниці КТЦ . Остаточний вибір робимо на автомашині ЗИЛ 130-76 із наступними внутрішніми габаритами платформи: 4500х2326х715 мм.
Для перевезення повітропроводів на самому об’єкті застосуємо ручні візки у кількості 3-ривантажопідйомністю у 300 кг.
Розробка технологічної карти
Область застосування
Технологічна карта розроблена на монтаж системи вентиляції та кондиціювання повітря промислової будівлі. Кондиціонер КТЦ-125 встановлений в одноповерховій частині будівлі (дивися аркуш графічного матеріалу). Повітропроводи розташовані на другому технічному поверсі з позначкою вісі 12750 мм.
Доставку КТЦ-125 та повітропроводів виконаємо вантажною бортовою автомашиною МАЗ-200. Монтаж КТЦ-125 виконаємо за допомогою автомобільного крану КС-3562Б. Монтаж повітропроводів виконаємо укрупненими блоками за допомогою 2-х лебідок РУЛ-15.
Організація та технологія виконання монтажу відцентрових вентиляторів
Відцентрові вентилятори до № 12 як правило поставляються на об'єкт у зібраному вигляді вентилятори вище № 12 можуть поступати у розібраному вигляді — окремими укрупненими вузлами.
До початку монтажу необхідно:
а)оглянути вентилятора і електродвигуна і звірити їх характеристики з проектними даними;
б) перевірити опір ізоляційної обмотки електродвигуна і при необхідності просушити її (перевірку і сушку електродвигуна виконують електромонтажники);
в) вивірити і прийняти фундамент або місце установки (майданчик кронштейни) під монтаж обов'язково перевіривши відповідність проекту розмірів і прив'язки підстави до будівельних конструктивних елементів будівлі.
Послідовність виробництва монтажних робіт:
)встановлюють рами виброоснови на дерев'яні бруски висотою дещо більшої висоти віброізоляторів;
)розташовують віброізолятори під рамою;
)кріплять лебідки і блоки (при монтажі лебідками);
)стропят вентилятор або окремі його частини піднімають і переміщають по горизонталі до місця установки;
)встановлюють (або збирають) вентилятор на раму виброоснови;
)закріплюють тимчасово вентилятор до рами;
)вмонтовують електродвигун на санчата прикріплюючи до рами;
)піднявши установку вентилятора видаляють тимчасові підставки (дерев'яні бруски);
)опускають установку вентилятора на віброізолятори;
)відрегулювавши віброізолятори остаточно закріплюють вентилятор до рами;
)на шківи натягують ремені; вивіривши установку електродвигуна його остаточно закріплюються санчатах;
)встановлюють огорожу ременів;
)перевіряють роботу вентилятора після підключення електроенергії.
При підйомі агрегатів вентиляторів з центром тяжіння розташованим вище за монтажні отвори (скоб) строповку слід проводити чотирма стропами. При підйомі відцентрових вентиляторів на одному валу з електродвигуном можна строповать одним стропом уточнюючи положення центру тяжіння пробним підвішуванням.
При монтажі відцентрових вентиляторів на пружинних виброизолирующих підставах їх заздалегідь комплектують на рамі з віброізоляторами і в зібраному вигляді на болтах встановлюють на підлозі або перекритті причому підстава під віброізолятори повинна бути строго горизонтальним і рівним. Кріпити віброізолятори як правило не потрібний. В окремих випадках наприклад для фіксації положення віброізоляторів при установці на металоконструкції слід закріпити їх болтами через наявні в нижній плиті отвори встановивши під них гумові шайби.
При агрегації необхідно враховувати що віброізолятори повинні розміщуватися в плані симетрично щодо центру тяжіння всієї установки (з можливо найменшими відхиленнями). Якщо в комплектуванні установки (електродвигуном санчатами шківом) є відступу від рекомендацій каталога отвори в рамі підстави під опору санчат і для кріплення віброізоляторів свердлити по місцю після пробної збірки.
Строповка агрегату вентилятора на виброізолюючій підставі показана на рис VIII. 10. Строповка агрегату вентилятора або його окремих вузлів показана на нижче приведеному малюнку.
Правильність збірки і установки вентилятора перевіряється перед остаточним закріпленням:
)робоче колесо вентилятора що від балансувало при легко його прокручуванні зупиняється в будь-якому положенні (заздалегідь нанесені крейдою ризики на турбіні і дифузорі не співпадають); за наявності дебаланса колесо при зупинці займає певне положення (ризики співпадають);
)зазор між задньою стінкою кожуха і робочим: колесом вентилятора повинен складати 4% діаметру колеса а між колесами дифузором — відповідно 1% (табл. VIII. 16);
) при ремінній передачі установка шківів вивіряється натягнутим шнуром прикладеним до їх кромок. При однаковій ширині шківів крапки а би в і г (мал. VIII.12) повинні співпадати з натягнутим шнуром який не повинен мати зламів; при різній ширині шківів шнур прикладають до кромок ширшого шківа при цьому відстань до (між шнуром і кромкою шківа) повинно бути однаковим з обох боків.
3 Вимоги до якості і приймання робіт
Повітроводи як правило повинні приєднуватися до вентиляторів через м'які звукопоглинальні патрубки з прогумованої тканини або іншого матеріалу вказаного в проекті.
зазори між кромкою переднього диску робочого колеса і кромкою вхідного патрубка відцентрового вентилятора як в осьовому так і в радіальному напрямі не більше 1% діаметру робочого колеса;
величини биття на зовнішніх кромках дисків робочих коліс відцентрових вентиляторів при їх обертанні не більше:
№ 2—61 мм в радіальному і 2 мм в осьовому напрямі;
те ж № 8—122 мм в радіальних і 3 мм в осьовому напрямі;
те ж № 14—20 35 мм в радіальному і 5 мм в осьовому напрямі.
розводящі ділянки воздуховодів по яких транспортується повітря з високою відносною вологістю прокладати з ухилом і=001 — 0015 для стоку води ( конденсату);
відхилення вертикальних воздуховодів від прямовисної лінії не більше 2 мм на 1 м висоти;
установка управління високо розташованими регулюючими пристроями на висоті 15—18 м від рівня підлоги або майданчика.
Матеріально-технічні ресурси
Відомість потреби в інструменті інвентарі та пристосуваннях
Марка технічна характеристика стандарт
Розвантаження і монтаж КТЦ
Для доставки елементів на буд. майданчик
Для внутрішнього перевезення повітропроводів
Лебідка ручна універсальна
РУЛ-15 вантажопідйомність до 5т
Для монтажу повітропроводів і їх монтажу
Діаметр тросу 155 мм а=620 мм
Для монтажу блоку повітропроводів
Строп чотирьохгілковий
ПИ Промстальконструкция
Для розвантаження кондиціонера
Роботи по монтажу стінових панелей виконуються з дотриманням СНиП -4-80 Техніка безпеки у будівництві”. Всі машини повинні бути у справному стані.
При виконанні підвишувальних на стелях люльок в якості робочих місць монтажників необхідно перевірити стан сталевих канатів і надійність їх кріплення. Застосовувати дробини в якості робочих місць не допустимо.
Забороняється розташовувати стінові панелі під місцями знаходження робітників. При антикорозійному захисті газопламенним напилом особливу увагу слід приділяти на справну роботу горілки.
Працівники які виконують герметизацію стиків повинні мати особливий спецодяг рукавиці та окуляри. Необхідно охороняти очі та шкіру від попадання мастики. Місця зберігання компонентів мастики і розчинників повинні бути забезпечені вентиляцією. Куріння у даних місцях категорично заборонено.
Роботи по монтажу стінових панелей забороняється робити силі вітру у 5-ть балів чи (або) сильному снігопаду.
Строповку вантажу необхідно проводити інвентарними стропами або спеціальними вантажозахватними пристроями. Методи строповки повинні виключати можливість падіння або сповзання застропованого вантажу.
При виконанні вантажо-розвантажувальних робіт не допускається строповка вантажу що знаходиться в нестійкому положенні а також зміщених строповочних пристроях на піднятому вантажу. Кути відхилення від вертикалів вантажних канатів і повіпластів вантажопідйомних засобів в процесі монтажу не повинні перевищувати величину вказану у паспорті затвердженого проекту або технічних умов на цей вантажозахватний засіб.
Монтаж вузлів обладнання і ланок трубопроводів та повітропроводів поблизу електричних проводів (в межах відстані довжини монтажного вузла) повинні виконуватися при знятій напрузі.
Всі роботи по усуненню конструктивних недоліків і ліквідації недоліків на змонтованому технологічному обладнанні необхідно виконувати тільки після розробки і затвердження замовником і генпідрядчиком разом із відповідними субпідрядними організаціями.
У місцях роботи машин повинні бути встановлені знаки безпеки та попереджувальні написи. При технічному обслуговуванню машин із електроприводом повинні бути розробленні заходи для усунення випадкового різкого коливання напруги. На пускових приладах повинні бути вивішені плакати: Не включати працюють люди”.
Зона монтажу повинна бути огородження або позначена знаками безпеки і попереджувальними написами. Не дозволяється присутність людей під монтуємими елементами конструкцій та обладнання до встановлення їх у проектне положення і закріплення.
Перед випробуванням обладнання необхідно: керівнику робіт ознайомити персонал що приймає участь у випробуваннях із порядком проведення робіт і з заходами по безпечному їх виконанні:
-попередити працюючих на суміжних ділянках про час проведення випробувань;
-провести візуальну а при необхідності за допомогою приладів перевірку кріплення обладнання стану ізоляції та заземлення електричної частини наявність і справність арматури підвісок і гальмівних засобів контрольно-вимірювальних приладів і засувок;
-огородити і позначити відповідними знаками зону випробувань;
-встановити аварійну сигналізацію;
-забезпечення можливості аварійного виключення випробовувального обладнання;
-перевірити відсутність ззовні та у середині сторонніх речей;
-позначити попереджувальними знаками тимчасові засувки фланцеві з’єднання;
-встановити пости виходячи із розрахунку один пост бачить іншого але не рідше ніж через кожні 200 м;
-визначити місце і умови перебування осіб зайнятих випробуванням;
-забезпечити освітленість робочих місць не менше 50 Аа;
-привести у готовність засоби вогнегасіння;
-визначити персонал відповідальний за дотримання заходів безпеки.
8 Техніко-економічні показники
Нормативні витрати праці робітників люд-год:49609
Нормативні витрати машинного часу маш-год:6832
Заробітна плата робітників:1940.28 грн.
Заробітна плата машиністів:43446 грн
Тривалість робіт за графіком:94 змін
Запланований виробіток одного робітника за зміну: де 54261 м2 обсяг кінцевої продукції по монтажу 8 тривалість зміни 49609 нормативні витрати праці робітників
Витрати на механізацію на весь обсяг робіт: 1797 [грн]
Загальна сума витрат заробітної плати за весь обсяг робіт:312084 грн.