• RU
  • icon На проверке: 18
Меню

Проект инструментального участка для подготовки дереворежущего инструмента

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 175 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проект инструментального участка для подготовки дереворежущего инструмента

Состав проекта

icon
icon Оборудование17.doc
icon Формат А3 План инстр цеха17.dwg
icon Инструм хоз-во 17.doc

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Оборудование17.doc

Наклепка планок к рамным пилам
Пилоштамп приводной для обрезки и насечки зубьев рамных
и круглых пил модели ПШ6
Станок для вальцевания рамных и круглых пил ПВ-35
Полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев
рамных и круглых пил модели ПХФ-3
Приспособление для напайки стеллитом зубьев рамных пил
Правка полотна рамных пил
Полуавтомат для формирования боковых граней зубьев рамных
Полуавтомат для заточки зубьев рамных и круглых пил
Правка и проковка круглых пил
Приспособление для балансировки ножей
Балансировка круглых пил
Станок точильно-шлифовальный для заточки короснимателей
Станок для заточки ножей рубительных машин ТчН6
Станок для заточки короснимателей ТчКС
Приспособление для наплавки стеллитом короснимателей

icon Формат А3 План инстр цеха17.dwg

Формат А3 План инстр цеха17.dwg

icon Инструм хоз-во 17.doc

В расчётно-графической работе на тему «Проект инструментального участка для подготовки дереворежущего инструмента» выполняется разработка организационно-технологической части проектов инструментальных цехов.
Работа включает пояснительную записку и графическую часть. В пояснительной записке приводятся сведения и результаты расчетов по следующим вопросам: исходные данные для проектирования; принятая схема технологических процессов лесоцеха; номенклатура и количество установленного оборудования и режущих инструментов; принятая организация работы лесопильного и инструментального цехов; расчеты расходного и оборотного фондов режущего абразивного контрольно-измерительного инструментов и оснастки; расчет оборудования и рабочих мест для подготовки режущего инструмента; расчет численности рабочих и составление штатного расписания; структура подразделения и расчет площадей производственных и вспомогательных участков; планировка оборудования на участках.
В графической части работы выполняется планировка цеха совмещенная с его строительным чертежом.
Техническое задание на проект инструментального участка
Число рабочих дней в году – 256;
Продолжительность смены – 410 мин;
Процент брусовки – 100%;
Количество потоков лесопильного цеха – 2;
Номера типов потоков – 22; 23;
Сменность работы лесоцеха – 3 см;
Сменность работы инструментального цеха – 1 см;
Стойкость рамных пил – 1 см;
Типовые структурные схемы технологических потоков лесопильного цеха
Поток 2.2. Производство обрезных пиломатериалов на потоке со среднепросветными лесопильными рамами из брёвен диаметром 18 – 52 см. Структурная схема представлена на рис. 1.
Рис.1. Структурная схема потока лесопильного цеха
– окорочный станок; 2 – лесорама 1-ого ряда; 3 – лесорама 2-ого ряда; 4 – торцовочный станок; 5 – станок обрезной; 6 – рубительная машина.
Поток 2.3. Производство обрезных пиломатериалов на потоке с широкопросветными лесопильными рамами из брёвен диаметром 26 – 72 см. Структурная схема представлена на рис. 2.
Рис.2. Структурная схема потока лесопильного цеха
Определение расходного фонда инструмента и оснастки
1. Определение расходного фонда режущего инструмента
Расходный фонд определяем по формуле:
где – средневзвешенная годовая норма расхода режущего инструмента в штуках на станко-смену;
– количество установленного однотипного оборудования шт.;
– планируемое число станко-смен для выполнения заданной программы;
– коэффициент случайной убыли;
– количество типоразмеров инструмента.
Средневзвешенная годовая норма расхода рамных пил рассчитывается по формуле:
гдеhил1 = 004 мм; hил2 = 003 мм; hиз1 = 007 мм hиз2 = 005 мм - износ пил за период стойкости соответственно за летний и зимний периоды индексы 1 и 2 показывают ряд установки лесопильной рамы: I – первый ряд II – второй ряд установки лесопильной рамы;
ТЛ = 1 см; ТЗ = 05 см – периоды стойкости пил соответственно летом и зимой;
ВН = 180 мм; ВК = 80 мм – соответственно начальная и конечная ширина пилы;
= 25 мм – расход рамной пилы на плющение и формование с последующей одной заточкой или расход рамной пилы на наплавку с последующей одной заточкой;
n = 10 – число периодов стойкости рамной пилы между двумя наплавками;
= 03 мм – стачивание пилы за одну переточку;
а1 а2 – удельные веса времени распиловки бревен и брусьев;
а2 = 5×10-3П = 05; а1 = 1 – а2 = 1 – 05 = 05;
z1 = 10 шт; z2 = 15– число пил соответственно в рамах 1 и 2 ряда;
tл tз – удельные веса времени соответственно в летний и зимний периоды работы;
Для Уральского региона tл = 062; tз = 038;
Расходный фонд рамных пил
u = 0087×2×768×18 = 240 шт.
Средневзвешенная годовая норма расхода круглых пил:
где – диаметры пил соответственно начальный и конечный мм;
z – число установленных пил в станке шт.;
hил = 015 мм; hиз = 03 мм; hс = 05 мм;
ТЛ = 3 см; ТЗ = 3 см;
Расходный фонд круглых пил для станка ЦКБ-40
u = 00043×4×768×15 = 20 шт.
ТЛ = 05 см; ТЗ = 05 см;
Расходный фонд круглых пил для станка Ц3Д-7
u = 0085×4×768×15 = 392 шт.
Средневзвешенная годовая норма расхода ножей рубительных машин:
гдеhил = 005 мм; hиз = 005 мм; hс = 035 мм;
ТЛ = 18 см; ТЗ = 12 см;
Расходный фонд ножей рубительных машин
u = 0107×4×768×13 = 428 шт.
Средневзвешенная годовая норма расхода короснимателей окорочных станков:
гдеhн = 8 мм – восстановление ширины короснимателя наплавкой в направлении износа;
hп = 2 мм – расход короснимателя при его подготовке под наплавку сормайтом.
Ширина рабочей зоны z = 8 шт.;
hил = 008 мм; hиз = 03 мм; hс = 06 мм;
ТЛ = 3 см; ТЗ = 1 см;
Расходный фонд короснимателей окорочных станков
u = 0068×1×768×2 = 104 шт.
Окончательные расчёты расходного фонда инструмента приведены в таблице 1.
Расчёт расходного фонда инструмента
Количество установленного оборудования
Количество станко-смен Qi шт.
Норма расхода инструмента ui
Коэффициент случайной убыли
Количество инструмента u шт.
Торцовочный станок ЦКБ-40
Рубительная машина МРНП
2. Расчёт расходного и оборотного фонда абразивного инструмента
Годовая потребность в шлифовальных кругах предприятия:
где – расходный фонд шлифовальных кругов шт.;
Ua – оборотный фонд шлифовальных кругов шт.;
– годовая потребность соответственно рамных или круглых пил шт.;
– коэффициент случайной убыли каждого типа пил;
– норма расхода шлифовальных кругов на одну пилу каждого типа шт.;
– коэффициент аварийной убыли шлифовальных кругов;
n – количество типов инструмента.
Норма расхода шлифовальных кругов на одну пилу каждого вида определяется по формуле
где – масса металла подлежащая стачиванию с одной пилы каждого типа за период ее эксплуатации г;
m – масса полезной части шлифовального круга размером 300х10х127 мм принятого за исходный m = 1080г;
q – коэффициент износа шлифовального круга равный отношению массы сточенного металла пилы к массе изношенной части шлифовального круга за время заточки;
и – поправочные коэффициенты соответственно на твердость зернистость связку массу стачиваемой части шлифовального круга и шаг зубьев затачиваемых пил.
Масса металла подлежащая стачиванию с одной пилы за период ее эксплуатации определяется по формуле:
где – толщина полотна пилы мм; Принимаем в расчётах S = 25 мм.
– плотность металла пилы =078·10-2 гмм3;
Длина зубчатой кромки рамной пилы находится по формуле
где L = 1400 мм – длина полотна рамной пилы.
l = 1400 – 230 = 1170 мм.
М = (180 – 80)·1170·25·078·10-2 = 22815 г.
Масса металла подлежащая стачиванию для круглых пил
М = 025·314·(7002 – 6002) ·25·078·10-2 = 19895 г.
Обрезной станок Ц3Д-7
М = 025·314·(4002 – 3002) ·25·078·10-2 = 10715 г.
Для заточки рамных и круглых пил для продольной распиловки используем круги ЗП 300х10х127 14А 40-Н СТ1 35мс Б 3кл. ГОСТ 2424-83.
Для заточки рамных пил:
q = 155; КТ = 09; КЗ = 113; КС = 10; КУ= 10; Кt = 10;
А = 22815(1080·155) ·09·113·10·10·10 = 139 шт.
Шаг зубьев круглой пилы: t = p(DH + DK)(2·Z);
Станок ЦКБ-40 t = 314(700 + 600)(2·60) = 34 мм;
Станок Ц3Д-7 t = 314(400 + 300)(2·60) = 18 мм;
Для заточки круглых пил для продольной распиловки (станок Ц3Д-7):
q = 279; КТ = 09; КЗ = 113; КС = 10; КУ= 10; Кt = 092;
А = 10715(1080·279) ·09·113·10·10·092 = 034 шт.
Для заточки круглых пил для поперечной распиловки (станок ЦКБ-40) используем круги ЗП 300х6х127 14А 40-Н СТ1 35мс Б 3кл. ГОСТ 2424-83.
q = 155; КТ = 09; КЗ = 113; КС = 10; КУ= 167; Кt = 106;
А = 19895(1080·155) ·09·113·10·167·106 = 214 шт.
Расходный фонд шлифовальных кругов для заточки рамных пил и круглых для продольной распиловки:
ua = 48018*139*12 + 39215*034*12 = 552 шт.
Расходный фонд шлифовальных кругов для заточки круглых пил для поперечной распиловки:
ua = 2015*214*12 = 35 шт.
Для заточки ножей и короснимателей расходный фонд шлифовальных кругов:
где АЗ – норма расхода на одну заточку шт.;
– допускаемое стачивание режущей части инструмента
– величина стачивания за одну переточку мм;
– количество затачиваемых типоразмеров данного вида инструмента.
Для ножей рубительных машин: АЗ = 002 шт.; а = 38 мм; = 035 мм;
Для короснимателей а = 10 мм; = 06 мм; АЗ = 002 шт.;
Оборотный фонд шлифовальных кругов определяется по формуле:
гдеU1 = 5– оперативный фонд кругов находящихся непосредственно на рабочем месте у каждого заточного станка;
U2 – производственный запас кругов находящихся в инструментально-раздаточной кладовой шт.;
U3 – производственный запас кругов находящихся на центральном складе шт.;
гдеRM – месячный расход кругов данного типоразмера шт.;
T1 – периодичность пополнения запасов инструментально-раздаточной кладовой со склада мес.; T1 = 1 мес.;
j1 = 015 – коэффициент страхового запаса.
гдеRВ – расход кругов за время выдачи его с центрального инструментального склада шт.;
T2 – периодичность пополнения запасов находящихся на центральном инструментальном складе мес.; T2 = 3 мес.;
j2 = 01 – коэффициент страхового запаса на случай повышенного расхода кругов или задержки в пополнении запасов находящихся на складе.
Оборотный фонд шлифовальных кругов для заточки рамных и круглых пил для продольной распиловки:
U2 = ×1×(1+015) = 53 шт.
U3 = ××1×(1+01) = 455 шт.
Ua = 5 + 53 + 455 = 513 шт.
Оборотный фонд шлифовальных кругов для заточки круглых пил для поперечной распиловки:
U2 = ×1×(1+015) = 4 шт.
U3 = ××1×(1+01) = 29 шт.
Ua = 5 + 4 + 29 = 38 шт.
Оборотный фонд шлифовальных кругов для заточки ножей рубительных машин:
U2 = ×1×(1+015) = 89 шт.
U3 = ××1×(1+01) = 767 шт.
Ua = 5 + 89 + 767 = 861 шт.
Оборотный фонд шлифовальных кругов для заточки короснимателей:
U2 = ×1×(1+015) = 7 шт.
U3 = ××1×(1+01) = 57 шт.
Ua = 5 + 7 + 57 = 69 шт.
Окончательные расчеты расходного и оборотного фонда абразивного инструмента выполнены в табл. 2.
Табл. 2. Расчёт расходного и оборотного фонда абразивного инструмента
Затачиваемый инструмент
Расходный фонд абразивного инструмента ua шт.
Оборотный фонд абразивного инструмента Ua шт.
Годовая потребность в шлифовальных кругах u шт.
Рамные и круглые пилы для продольной распиловки
Круглые пилы для поперечной распиловки
Ножи рубительных машин
3. Расходный фонд контрольно-измерительного инструмента и оснастки
Расходный фонд контрольно-измерительного инструмента оснастки в штуках R рассчитывается по формуле
где – календарное время эксплуатации контрольно-измерительного инструмента оснастки смены;
– срок службы инструмента оснастки смены;
– число рабочих мест где применяется данный инструмент оснастка.
Линейка мерительная:
Разводомер стрелочный:
Оснастка для установки рамных пил:
Линейка поверочная:
Молотки проковочные правильные:
Комплект калибров для оценки отклонения по толщине и ширине выпиливаемых пиломатериалов:
Определение оборотного фонда режущего инструмента
Оборотный фонд включает все количество режущего инструмента имеющегося в каждый данный момент на предприятии. Структура оборотного фонда включает в себя запасы инструмента двух категорий: оперативный необходимый для работы цеха (предприятия) и расходный запас который служит для пополнения текущего расхода инструмента. Расходный запас по достижении минимального установленного уровня периодически должен пополняться.
Общезаводской оборотный фонд U режущего инструмента каждого типоразмера представляет собой совокупность цеховых оборотных фондов Uцех и запасов инструмента на центральном инструментальном складе и определяется по формуле
Uцех = u1+ u2 + u3+ u4
гдеUцех – цеховой оборотный фонд;
– запасы центрального инструментального склада;
u1 – количество инструмента на рабочих местах;
u2 – количество инструмента в ИРК для замены затупленного;
u3 – количество инструмента находящегося в подготовке;
u4 – количество инструмента в ИРК для замены изношенного.
Количество инструмента на рабочих местах определяется из выражения:
где Z – количество одновременно применяемых инструментов на одном станке;
С – количество станков данного типа;
К1 – количество комплектов данного типоразмера инструмента на рабочем месте К1 = 1 3;
Количество инструмента в ИРК для замены затупленного определяется по формуле:
где ТС – период стойкости инструмента смены;
К2 – количество смен на которые запасается инструмент;
Количество инструмента находящегося в подготовке
Количество инструмента в ИРК для замены изношенного
гдеRM – месячный расход инструмента данного типоразмера шт.;
КЗ = 1 мес. – период пополнения запасов ИРК со склада;
5 – коэффициент страхового запаса;
Запасы центрального инструментального склада определяются по формуле
где110 – коэффициент страхового запаса на случай повышенного расхода инструмента или задержки в его пополнении на ЦИС;
RВ – расходный фонд инструмента данного типоразмера за период между выдачами его в ИРК шт.;
Тцис Тирк – периодичность пополнения запасов инструмента соответственно на ЦИС и в ИРК месяцы. В расчетах принимаем Tцис = 3 мес.; Tирк = 1 мес.;
Количество рамных пил на рабочих местах:
u1 = (10+15)×2×2 = 100 шт.
где 10 – количество пил в лесораме 1-ого ряда;
– количество пил в лесораме 2-ого ряда;
Количество рамных пил в ИРК для замены затупленных:
Количество рамных пил находящихся в подготовке
Количество рамных пил в ИРК для замены изношенных
Цеховой оборотный фонд рамных пил:
Uцех = 100 + 25 + 50 + 46 = 221 шт.
Запасы центрального инструментального склада
Общезаводской оборотный фонд рамных пил:
U = 221 + 132 = 353 шт.
Круглые пилы (станок ЦКБ-40):
Количество круглых пил на рабочих местах:
Количество круглых пил в ИРК для замены затупленных:
Количество круглых пил находящихся в подготовке
Количество круглых пил в ИРК для замены изношенных
Цеховой оборотный фонд круглых пил:
Uцех = 8 + 1 + 4 + 2 = 15 шт.
Общезаводской оборотный фонд круглых пил (станок ЦКБ-40):
Круглые пилы (станок Ц3Д-7):
Uцех = 24 + 12 + 12 + 38 = 86 шт.
Общезаводской оборотный фонд круглых пил (станок Ц3Д-7):
U = 86 + 108 = 194 шт.
Ножи рубительных машин:
Количество ножей на рабочих местах:
u1 = 16×2×2 = 64 шт.
Количество ножей в ИРК для замены затупленных:
Количество ножей находящихся в подготовке
Количество ножей в ИРК для замены изношенных
Цеховой оборотный фонд ножей:
Uцех = 64 + 14 + 32 + 41 = 151 шт.
Общезаводской оборотный фонд ножей:
U = 151 + 118 = 269 шт.
Коросниматели окорочных станков:
Количество короснимателей на рабочих местах:
Количество короснимателей в ИРК для замены затупленных:
Количество короснимателей находящихся в подготовке
Количество короснимателей в ИРК для замены изношенных
Цеховой оборотный фонд короснимателей:
Uцех = 32 + 8 + 16 + 20 = 76 шт.
Общезаводской оборотный фонд короснимателей:
U = 76 + 58 = 134 шт.
Расчет численности и состава работающих
Численность рабочих инструментального хозяйства определяется расчетом.
Численность рабочих Р в одну смену для подготовки одного вида инструмента определяют по формуле
см – продолжительность смены ч;
– коэффициент использования рабочего времени = 07;
– оперативное время на выполнение
– периодичность выполнения
– число операций при подготовке инструмента.
Количество ui инструмента одного вида подлежащего подготовке в смену:
где z – число инструментов одного вида одновременно эксплуатируемого в цехе шт.;
– период стойкости инструмента ч;
– коэффициент случайной убыли инструмента;
Количество ui рамных пил подлежащих подготовке в смену:
Круглые пилы (станок ЦКБ-40): шт.
Круглые пилы (станок Ц3Д-7): шт.
Ножи рубительных машин: шт.
Численность рабочих для подготовки рамных пил:
Численность рабочих для подготовки круглых пил:
Численность рабочих для подготовки ножей рубительных машин:
Численность рабочих для подготовки короснимателей:
Таким образом численность основных рабочих инструментального участка составит 13 человек.
Внутри инструментального цеха рабочие делятся на основных и вспомогательных. Квалификация основных рабочих:
пилоточ-пилоправ 5-6 разряд;
наладчик оборудования 4-5 разряд;
слесарь инструментальщик 5-6 разряд;
термист (пайка наплавка инструмента) 4-5 разряд;
Вспомогательные рабочие: рабочие складов и кладовых транспортные рабочие контролёры слесари-ремонтники.
Число вспомогательных рабочих (примерно 15-20% от числа основных рабочих) составит 3 человека.
Число инженерно-технических работников (10-12% от числа всех рабочих инструментального хозяйства) составит 2 человека.
Расчет количества оборудования для подготовки
режущего инструмента
Состав оборудования и контрольно-измерительного инструмента принимается в соответствии с технологическими режимами РИ 01-00 РИ 17-00.
Количество оборудования С одной группы для подготовки инструмента одного вида разных типоразмеров рассчитывается по формуле
– число типоразмеров инструментов одного вида.
Подготовка рамных пил.
Количество оборудования для обрезки и насечки зубьев рамных пил (пилоштамп ПШ6):
Количество оборудования для вальцевания рамных пил (станок ПВ-35):
Количество оборудования для плющения и формования зубьев рамных пил (станок ПХФ-3):
Количество оборудования для напайки стеллитом зубьев рамных пил:
Количество оборудования для формирования боковых граней зубьев рамных пил (станок ТчПБ-2):
Количество оборудования для заточки зубьев рамных пил (станок ТчПА-7):
Подготовка круглых пил.
Количество оборудования для обрезки и насечки зубьев круглых пил (пилоштамп ПШ6):
Количество оборудования для вальцевания круглых пил (станок ПВ-35):
Количество оборудования для плющения и формования зубьев круглых пил (станок ПХФ-3):
Количество оборудования для заточки зубьев круглых пил (станок ТчПА-7):
Подготовка ножей рубительных машин.
Количество оборудования для заточки ножей рубительных машин (станок ТчН6):
Приспособление для балансировки ножей:
Подготовка короснимателей.
Станок точильно-шлифовальный 3Б633:
Приспособление для наплавки стеллитом короснимателей:
Станок для заточки короснимателей ТчКС:
Сводная ведомость станков для подготовки инструментов приведена в табл. 3.
Оборудование для подготовки дереворежущего инструмента
Наименование оборудования
Пилоштамп приводной для обрезки и насечки зубьев рамных и круглых пил
Станок для вальцевания рамных и круглых пил
Полуавтомат для холодного плющения и формования зубьев рамных и круглых пил
Полуавтомат для формирования боковых граней зубьев рамных пил
Полуавтомат для заточки зубьев рамных и круглых пил
Приспособление для напайки стеллитом зубьев рамных пил
Станок для заточки ножей рубительных машин
Приспособление для балансировки ножей
Станок точильно-шлифовальный для заточки короснимателей под наплавку
Приспособление для наплавки стеллитом короснимателей
Станок для заточки короснимателей
Расчет площади и планировка инструментального цеха
Производственная площадь определяется по известной номенклатуре и количеству оборудования рабочих мест и удельных площадей для них:
Кв – коэффициент учитывающий площадь бытовых и вспомогательных помещений Кв = 11;
Кп – коэффициент использования производственной площади Кп = 06;
– количество типов станков.
При расчете площадей цеха учитываем ширину проездов расстояние между станками расстояние от станков до стен. С учетом площадей отводимых на эти цели средняя удельная площадь приходящаяся на один станок составляет 8-12 м2 на одно приспособление 4-6 м2 на одно рабочее место слесаря 5 м2.
Sобщ = (8×11 + 5×7)= 265 м2.
Для определения общей производственной площади инструментального цеха расчётная площадь необходимая для размещения станочного оборудования и рабочих мест увеличивается на 40 % (создание необходимых проездов и проходов бытовые помещения помещение для ИРК и ЦИС).
Таким образом S = 265 + 04×265 = 371 м2.
Согласно строительным нормам и правилам необходимо чтобы площадь цеха была кратной 36 м2.
Принимаем площадь цеха S = 432 м2 со сторонами 18 24 м.

Рекомендуемые чертежи

up Наверх