• RU
  • icon На проверке: 13
Меню

Проектирование участка инструментального производства по изготовлению торцовой фрезы

  • Добавлен: 26.01.2015
  • Размер: 64 KB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Проектирование участка инструментального производства по изготовлению торцовой фрезы

Состав проекта

icon
icon торцовая фреза.docx

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon торцовая фреза.docx

Данная контрольная работа состоит из графического материала объмом 1 лист и пояснительной записки состоящей из 18 страниц литературных источников 4 наименований.
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА УЧАСТОК ОСНОВНЫЕ РАБОЧИЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОЧИЕ ГРАФИК ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ
В данной курсовой работе выполнено проектирование участка инструментального производства по изготовлению дисковой фрезы.
Рассчитаны необходимое количество основных рабочих и вспомогательных рабочих.
Рассчитаны коэффициент загрузки оборудования. Построен график загрузки оборудования.
Графический материал:
Рабочий чертеж инструмента
График загрузки оборудования
Маршрутная технология изготовления торцовой фрезы.5
Определение потребного количества оборудования.6
Определение потребного количества основных рабочих9
Список использованный источников18
Машиностроительное предприятие представляет собой весьма сложную организацию структура и деятельность которой находится в непосредственной зависимости от сложности конструкции и разнообразия выпускаемой продукции от характера технологического процесса ее изготовления и от объема производства.
При проектировании предприятия подлежат разработке и разрешению экономические технические и организационные задачи тесно между собой связанные. Каждое техническое решение должно быть экономически обосновано и осуществлено при определенной организационной форме. Вот почему все три рода задач – экономических технических и организационных – необходимо решать совместно параллельно.
В число технических задач входят: проектирование технологического процесса обработки сырья и полуфабрикатов; определение необходимого фонда рабочего времени и потребного состава и количества рабочих; подбор и расчет количества основного производственного и вспомогательного оборудования; определение потребного количества сырья материалов и топлива; определение потребного количества и способа снабжения предприятия энергией всех видов (электрической газа пара воды сжатого воздуха и пр.) а также разработка вопросов транспорта освещения отопления вентиляции канализации; подсчет потребных площадей планировка цехов вспомогательных зданий и обслуживающих их путей на территории завода; разработка генерального плана; внутренняя планировка цехов – расположение отделений оборудования и вспомогательных устройств и определение размеров выбор типов и форм зданий. Разработка их конструкции и всей строительной части мероприятия по технике безопасности ПВО и пожарной безопасности.
Маршрутная технология изготовления торцовой фрезы.
Сводная таблица расчета трудоемкости изготовления детали контакт.
Наименование операции
Определение потребного количества оборудования.
Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода. Для определения количества металлообрабатывающею оборудования данной модели и числа рабочих для обработки предусмотренного в дипломном задании количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).
При определении фондов времени работы оборудования рабочих необходимо различать следующие виды фондов: календарный годовой фонд времени выражаемый числом часов в году: 24·365 = 8760 ч; номинальным годовой фонд времени работы выражаемый количеством часов в году в соответствии с режимом работы и характеристикой производства (без учета потерь): 2079 ч; эффективный годовой фонд производственного времени оборудования равный номинальному фонду времени за вычетом затрат времени на ремонт и других неизбежных потерь с учетом принятых условий эксплуатации.
Для производств где установлены регламентированные перерывы для отдыха (при конвейерной работе и др.) эффективный фонд времени корректируется с учетом длительности этих перерывов.
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле
FД = [(365 - в. д - п. д) ×82 - п.п. д×1 ] z·Кp
в. д = 104 - количество выходных дней (субботы и воскресенья);
п. д = 8 — количество праздничных дней
п.п.д=6 — количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 ч);
z — число смен работы оборудования;
Кр - коэффициент учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков Кр = 09 094; для средних станков Кр= 095 097; для мелких станков К = 096 098; для автоматических линий Кр = 088 09.
FД = [(365 - 104 - 8) ×82 - 6×1 ] 1·096=1986 ч.
Количество рабочих мест на участке (станков стендов и верстаков) должно быть не менее 20 30 единиц на них под руководством одного мастера не менее 30 основных и вспомогательных рабочих.
Расчетное количество станков токарно-винторезного типа.
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формул
где Ср - расчетное количество станков данного типа шт.;
Σtш.к - суммарное штучно-калькуляционное время по операциям выполняемым на данном этапе станков на отнесенное к одной детали (изделию) мин;
N - годовой объем выпуска деталей (изделий) шт.;
Fд - эффективный годовой фонд производственного времени оборудования ч.
Расчетное количество станков токарного типа.
Расчетное количество станков Ср округляют до ближайшего большего целого числа - принятого количества станков Сn.
Принимаем количество станков токарного типа равным 12 штук.
Расчетное количество станков шлифовального типа.
Принимаем количество станков шлифовального типа равным 10 штук.
Расчетное количество станков фрезерного типа.
Принимаем количество станков фрезерного типа равным 15 штук.
Расчетное количество станков протяжного типа.
Принимаем количество станков протяжного типа равным 17 штук.
Коэффициент загрузки данного типа станков в процентах равен:
для токарных станков:
для шлифовальных станков:
для фрезерных станков:
Определение потребного количества основных рабочих
Определение потребного количества основных рабочих. В ме- ханических и сборочных цехах к основным относятся рабочие следующих профессий: в механических цехах - станочники операторы и наладчики автоматических линий разметчики слесари по промежуточным слесарным работам мойщики деталей; в сборочных цехах - слесари по сборке и испытанию сборочных единиц слесари по монтажу отладке и испытанию изделий слесари по шефмонтажу слесари-электрики по узловой сборке электромонтажники по сборке и отладке электросистем электромонтажники по шефмонтажу мойщики деталей и узлов. К производственным рабочим сборочных цехов относят также маляров и упаковщиков (если отсутствуют отдельные цеха по окраске и упаковке изделий).
Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно.
Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле
где Рст — количество рабочих данной профессии и разряда чел.; tш.к— штучно-калькуляционное время на операцию мин;
Fд.р— эффективный годовой фонд рабочего времени станочника ч;
N— годовой объем выпуска деталей.
Потребное количество рабочих для токарных операций:
Принимаем Рст.=13 человек.
Потребное количество рабочих для шлифовальных операций:
Принимаем Рст.=11 человек.
Потребное количество рабочих для фрезерных операций:
Принимаем Рст.=16 человек.
Потребное количество рабочих для протяжных операций:
Принимаем Рст.=18 человек.
Эффективныйгодовойфондрабочеговременистаночника
при пятидневной рабочей неделе может быть также определен по формуле
Fд.р=[(365-в.д.-п.д.)82-п.п.д.×1]×К
где в.д. = 104 - количество выходных дней в году при пятидневной рабочей неделе;
п.д = 8- количество праздничных дней;
п.п.д = 6 - количество предпраздничных дней с сокращенным на 1 ч рабочим днем;
Кн—коэффициент учитывающий использование номинальною фонда времени из-за неявки на работу:
где Сн = 9 12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу из них 5% на отпуск (15 дн минимально) 2 % - на болезни (8 дн.); 05 % - на выполнение государственных и общественных обязанностей (125 дн.); 1 % - на учебные отпуска (25 дн); 05%-на перерывы для кормящих матерей (125 дн.).
В механических и механосборочных цехах проектируют следующие помещения имеющие определенные площади.
-административно – конторские помещения: кабинет начальника цеха и его заместителей помещения для планово – диспетчерского бюро помещение бюро труда и зарплаты помещение бухгалтерии;
-помещения для инженерно – технических служб: помещение для технического бюро цеха помещение технического бюро цеха;
Площадь служебных помещений при укрупненных расчетах определяется из следующего расчета: комнат административно – конторского персонала и инженерно – технических служб 4м2 на одного работающего в этом помещении в наибольшую смену (нормы не распространяются на кабинеты начальников цехов и их заместителей); залов совещаний вместимостью до 100 человек 12 м2 на одно место; вместимостью более 100 человек 09 м2 на каждое место. Площадь отдельных кабинетов должна быть не менее 9 м2.
- гардеробные блоки: гардеробные душевые умывальные ванны следует объединять в гардеробные блоки». Душевые кабины и умывальники нельзя устанавливать у наружных стен. При укрупненных расчетах площади «гардеробных блоков» определяются как 26-28 м2 на одного работающего при этом площадь душевых составляет примерно 20-30% от общей площади «гардеробных блоков»;
- санитарные узлы (уборные): расстояние от рабочих мест до санитарных узлов не должно быть более 75 м. Они не должны размещаться под рабочими помещениями административно – конторского персонала и инженерно – технических служб а также под столовыми буфетами. При укрупненных расчетах площадь санитарных узлов определяется из расчета 02 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене;
-комнаты для личной гигиены женщин: комната личной гигиены женщин предусматривается в каждом цехе если в наиболее многочисленной смене работает более 50 женщин. При укрупненных расчетах ориентировочная площадь этих комнат принимается равной 25-30 м2;
-курительные комнаты: площадь комнаты определяется из расчета на одного работающего в наиболее многочисленной смене 003 м2 для мужчин и 001 м2 для женщин но не должна быть менее 9 м2;
-столовые и буфеты: в зависимости от числа работающих в наиболее многочисленной смене при 250 человек и более – столовые менее 250 человек – буфет. Площадь определяется из расчета 07 м2 на одного работающего.
Площади магистральных проездов то есть проездов обслуживающих несколько отделений или цехов расположенных в одном здании а также пожарных проездов принимается 40-60% от вспомогательной площади.
При планировке механического цеха все его отделения участки и вспомогательные помещения располагаются так чтобы обеспечить прямо- точность и последовательность прохождения материалов заготовок и изделий по стадиям обработки (без обратных или петлеобразных перемещений) максимальное использование производственной площади удовлетворить требования охраны труда техники безопасности и противопожарной безопасности. Станки располагаются с учетом минимальных расстояний (разрывов) между ними и элементами зданий норм ширина проходов и проездов.
После каждого специализированного участка металлообрабатывающих станков располагают слесарно-сборочный участок для слесарной обработки и сборки узлов или изделий. Шлифовальные и заточные станки следует выделять в самостоятельную группу (участок) располагая их в помещении отдельном от остальной части цеха перегородкой и оборудованным приточно-вытяжной вентиляцией (шлифовальные станки работающие с охлаждением могут быть установлены вместе с остальными станками цеха без выделения в особое помещение).
При проектировании участка определении расстояний между станками расположения главных и второстепенных проходов габаритов транспортных средств и мест складирования обрабатываемых заготовок руководствуемся следующими принципами:
-планировка по типам станков (групповой способ) применяется для единичного и мелкосерийного производства и обработки отдельных деталей: станки располагаются группами по видам обработки (токарные фрезерные шлифовальные и т.д.) в последовательности принятой для обработки основного вида заготовок данного отделения (участка);
-планировка по порядку технологических операций применяется для среднесерийного крупносерийного производства. Станки располагают в порядке последовательности технологических операций процесса изготовления деталей определенной группы планировка по типам изделий когда весь цех разбит на отдельные участки – секции. Они предназначены для изготовления деталей определенных видов (валов шпинделей зубчатых колес корпусов сверл фрез резцов и т.д.). В этом случае в пределах каждого участка (секции) станки могут быть расположены по типам или порядку технологических операций.
Основные сведения по элементам строительной части.
Подземная часть здания (сооружения) передающая нагрузку от наземной части на основание называется фундаментом.
Поверхность фундамента непосредственно передающая нагрузку на основание называется подошвой фундамента.
Для предупреждения неравномерной осадки здания глубина заложения фундамента под наружными стенами должна устанавливаться в зависимости от влажности грунта положения уровня грунтовых вод и расчетной глубины промерзания грунтов. Глубину заложения фундаментов в глинистых грунтах учитывая их свойства при замерзании делают на 20-25 см ниже глубины промерзания.
Фундаменты под несущие стены каменных зданий делаются ленточными. Ширина фундамента под цоколем (учитывая обрезы с каждой стороны и цокольный отступ) принимается больше толщины стены в зависимости от высоты здания и материала фундамента так как различные материалы обладают способностью передавать давления нижележащим слоям под некоторым определенным углом.
Фундаменты под колонны делаются в виде отдельно стоящих столбов ступенчатой формы из бута бутобетона бетона или железобетона. Если колонна сделана из материала более прочного чем фундамент то для распределения давления от колонны на большую его площадь устраивают подколонник.
Площадь подошвы фундамента определяемая расчетом зависит от нагрузки на колонну и допустимого даления на грунт.
У фундаментов под колонны крановых пролетов подошва имеет вид прямоугольника с соотношением от 1 : 1.5 до 1 : 1.8.
По конструктивному признаку стены разделяются несущие и каркасные.
Несущие наружные стены выполняются красного или силикатного кирпича и из естественных или бетонных камней. Несущие и ограждающие функцииу них не разграничены. Толщина стен принимается для I климатического пояса(северной полосы) 2.5 кирпича (64 см); для II пояса (средней полосы) – 2 кирпича (51 см) на теплом растворе; для III пояса
(южной полосы) – 1.5 кирпича (38 см).
Для повышения устойчивости несущих стен они укрепляются пилястрами по которым иногда укладываются подкрановые пути для кранов небольшой грузоподъемности. Пилястры являются обязательными если отношение толщины стены (наименьшей) к ее высоте менее 1 : 10.
Каркасные стены выполняются преимущественно из железобетона или стали и различных строительных материалов; несущие функции у этих стен
осуществляет каркас (колонны из железобетона или стали) а ограждающие функции – стеновое заполнение из различных строительных материалов – красного или силикатного кирпича теплобетонных камней пористых извистняков и др.).
Согласно санитарным нормам полы производственных помещений должны иметь ровную удобную для очистки поверхность; на рабочих местах при легкой работе или работе не требующей постоянного передвижения полы должны быть утепленными.
Для механических сборочных инструментальных и других цехов холодной обработки удобными являются полы из деревянной торцевой шашки по бетонному основанию. Деревянная торцевая шашка легко поддается ремонту не стесняет перемещения станков хорошо изолирует от бетонного основания и является хорошей дорогой для электротележек. При наличии настила из деревянной шашки случайно упавшие детали и иструмент не получают повреждений. Шашки делаются большей частью шестигранной формы швы между ними заполняются мастикой; высота шашек 60 80 и 100 мм ширина граней 50 – 100 мм. Бетонное основание под шашки делают толщиной 100 мм или несколько более.
Открытые бетонные полы (без верхнего настила) обладают большей теплопроводностью и в случае их применения необходимо устраивать у станков и верстаков дощатые настилы-подставки. Эти настилы стесняют движение транспорта мешают ходьбе способствуют загрязнению полов. В силу своих недостатков открытые бетонные полы для механических и сборочных цехов неудобны и применяются редко (толщина слоя бетонного и подготовки указана выше).
Для проездов в цехах иногда устраиваются кирпичные и асфальтовые полы. В производственных помещениях применяются также полы из керамических плиток и мраморной крошки.
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до выхода наружу или в лестничную клетку в производственных зданиях должны приниматься
в зависимости от категории пожарной опасности производства и степени огнестойкости здания согласно противопожарным нормам (Н 102-54); эти расстояния для производств категорий В Г и Д находятся в пределах: для одноэтажных зданий от 50 до 100 м для многоэтажных от 30 до 75 м.
Суммарная ширина дверей или проходов ( а также суммарная ширина лестничных маршей) производственных вспомогательных жилых и общественных зданий на путях эвакуации должна приниматься в зависимости от числа людей находящихся в наиболее населенном этаже здания.
Двери предназначенные для эвакуации должны открываться в сторону выхода из здания. Ширина одностворчатых дверей делается не менее 0.9 м; ширина одного из полотен двухстворчатой двери не менее 0.7 м; высота дверей 2.0 – 2.3 м.
Ворота устраиваются в зданиях цехов для провоза материалов изделий оборудования или его частей. Размеры ворот определяются исходя из габаритных размеров применяемых средств транспорта.
В большинстве случаев (за исключением прохода автомобилей и вагонов) бывает вполне достаточна ширина ворот 2.5 м при высоте также 2.5 м. Для проезда автомобилей ворота должны быть шириной не менее 3 и высотой 3 м.
Для защиты рабочих мест отапливаемых производственных помещений в районах с расчетом наружной температурой минус 20 и ниже при длительном или частом открывании и дверей предусматривается утепление проемов при помощи тамбуров воздушных завес и т. д.
Лестницы располагаются в лестничных клетках. Материал лестниц и лестничных клеток выбирается в соответствии со степенью огнестойкости здания. Лестничные клетки должны иметь естественное освещение.
Допускаемые расстояния от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего выхода наружу или в лестничную клетку а также суммарная
ширина лестничных маршейпринимается по вышеуказанным установленным нормам.
Световые фонари устраиваются для освещения дневным светом многопролетных промышленных зданий: они одновременно служат для естественной вентиляции (аэрации). Фонари могут располагаться вдоль конька покрытия – продольные фонари или перпендикулярно ему – поперечные фонари. В настоящее время применяют неравномерное освещение в направлении технологических потоков; кроме того их применение затруднительно для зданий с разной высотой отдельных его частей.
Форма световых фонарей бывает треугольная зубчатая (пилообразная) трапециевидная прямоугольная и М-образная.
В световых фонарях производственных зданий делается одинарное остекление. Переплеты остекления фонарей бывают в один два или три яруса; в каждом ярусе переплеты открываются отдельными створками или целыми ярусами. Открывание фонарных створок производится снизу с уровня пола с помощью специальных механизмов или вручную посредством цепи перекинутой через шкив или посредством электродвигателя. При открывании и закрывании длинных лент поясов остекления пользуются электродвигателями.
Очистка от загрязнения внутренней поверхности остекления производится со специальных тележек которые перемещаются вдоль фонаря по рельсам расположенным по верхнему поясу ферм.
Список использованный источников
Егоров М.Н. Проектирование машиностроительных заводов – М.: Высшая школа 1979.
Горбацевич А.Ф. и др. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск. Высшая школа 1983.
Шубин Л.Ф. Промышленные здания. – М. Стройиздат. 1986.
Кириллов А.Ф. Чертежи строительные. – М. Стройиздат. 1985.
up Наверх