• RU
  • icon На проверке: 196
Меню

Пресс для тюковки отходов обувного производства

  • Добавлен: 24.01.2023
  • Размер: 2 MB
  • Закачек: 0
Узнать, как скачать этот материал

Описание

Пресс для тюковки отходов обувного производства

Состав проекта

icon
icon Шток18.cdw
icon Общий вид.cdw
icon Дно26.cdw
icon 4 Технология машиностроения.doc
icon Спецификация на приспособление.DOC
icon Общая кинематическая схема.cdw
icon Техмаш-А!.frw
icon 36.cdw
icon Гидравлическая схемаA4.cdw
icon 36.jpg
icon Кинематическая схема пресса ПТС-К.cdw
icon Цилиндр прессования.cdw
icon 29.cdw
icon Общий вид1.cdw
icon
icon Содержание.doc
icon техмаш.frw
icon Крышка20.cdw
icon Экономика по прессу ПТС-К.doc
icon Чертеж.cdw
icon Механизм поворота.cdw
icon 29.jpg
icon Техмаш-А!.bak
icon 33.cdw
icon Техмаш2-А1.frw
icon Гайка25.cdw
icon тп.doc
icon Содержание.doc
icon Введение и обоснование темы проекта.doc
icon техмаш.bak
icon 33.jpg
icon Охрана труда.doc
icon Техмаш2-А1.bak
icon маршр. карта.frw

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon Шток18.cdw

Шток18.cdw

icon Общий вид.cdw

Общий вид.cdw
Пресс ПТС-К для тюковки хромовой стружки
с автоматической погрузкой тюков ПТС-К 00.000
- Цилиндр прессования ПТС-К.01.000
- механизм поворота ПТС-К.02.000
- ротор ПТС-К.03.000
- цилиндр фиксации ПТС-К.04.000
- цилиндр выталкивания ПТС-К.06.000
- гидрооборудование ПТС-К.07.000
- электрооборудование ПТС-К.08.000
- плита прессующая ПТС-К.00.010
- плита выталкивающая ПТС-К.00.020
- коромысло ПТС-К.00.050
- основание ПТС-К.00.001
- ограждение ПТС-К.00.030
- колесо зубчатое ПТС-К.00.007
- шток ПТС-К.00.005.

icon Дно26.cdw

Дно26.cdw

icon 4 Технология машиностроения.doc

4 Технология машиностроения
Технология машиностроения - наука об изготовлении деталей машин требуемого качества в нужном количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда.
Технология машиностроительного и приборостроительного производства в значительной степени определяет состояние и развитие народного хозяйства страны. От ее уровня зависят эффективность труда расходование материальных и энергетических ресурсов качество продукции. Важную роль в развитии этих отраслей производства играет подготовка (и переподготовка) квалифицированных инженерных кадров освоение современных методов проектирования и совершенствования технологических процессов изготовления машин и приборов готовность к системному анализу быстро и непредсказуемо изменяющейся производственной и рыночной ситуации к поиску нетрадиционных решений. Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины надежность долговечность и экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенства. Применение современных высоко производительных методов обработки обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин методов упрочнения рабочих поверхностей повышающих ресурс работы деталей и машин в целом эффективное использование современных автоматических и поточных линий станков с программным управлением – всё это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции. В настоящее время технологию машиностроения можно трактовать как науку по материализации конструкторских идей которая должна не только гарантировать заданное качество и эффективность изготовления машин но и приводить технологическими путями к улучшению их эксплуатационных свойств и повышению ресурса работы в усложненных условиях эксплуатации.
Служебное назначение. Кронштейн (рисунок 4.1) относится к числу корпусных деталей и является базовой деталью на которую монтируют отдельные сборочные единицы и детали соединяемые между собой с требуемой точностью относительного положения. Корпусные детали должны обеспечить постоянство точности относительного положения деталей и механизмов как в статическом состоянии так и в процессе эксплуатации машин. В данном проекте рассматривается кронштейн предназначенный для точного ориентирования вала шагового электродвигателя относительно базовой поверхности корпуса полуавтомата.
Классификация поверхностей подразумевает следующие их виды:
Основные базы (далее ОБ) - поверхности детали которые обеспечивают ее ориентацию относительно машины в целом (при помощи этих поверхностей деталь сопрягается с корпусами станинами и т.п.). Конструктивное исполнение этих поверхностей обычно предусматривает регулировку при сборке а следовательно их качество может быть не очень высоким. Это поверхности Mp2Np4 и No4(Kp4 и Ko4) Np6 и No6(Kp6 и Ko6).
Вспомогательные базы (далее ВБ) - поверхности детали которые обеспечивают ориентацию присоединяемых деталей. Это поверхности Mp1 No5 Np5( Ko5 Kp5).
Исполнительные поверхности (далее ИП) - поверхности детали выполняющие ее служебное назначение. ИП часто совпадают с ВБ. Это поверхности No5 и Np5 (Ko5 Kp5);
Свободные поверхности (далее СП) – поверхности не принимающие непосредственного участия в выполнении служебного назначения но обеспечивающие необходимую прочность жесткость внешний вид и габариты детали это поверхности Kp8 Kp9 Np3Np7.
Деталь представляет собой Телов форме параллелепипеда имеющее отверстие для установки шагового электродвигателя два крепежных отверстия под болты два - под штифты и отверстия для фиксации шагового электродвигателя. Основными параметрами детали являются габаритные размеры - 100615 мм.
Поскольку поверхности детали формируются из призматической формы небольшой толщины то предпочтительным выбором заготовки является . Полоса стальная горячекатаная толщиной 6мм. и шириной 65мм. повышенной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу 1(02% от длины) по ГОСТ 103-76 из стали Ст3кп по ГОСТ 380-94.
где sв – временное сопротивление (предел прочности при растяжении);
sт– предел текучести при изгибе;
НВ=145 – твердость по Бриннелю.
В обозначении марки стали:
а) буквы Ст - сталь цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств например Ст0 Ст1.
б) буквы Б и В перед буквами Ст - группа стали; группа А не указывается например СтЗ БСтЗ ВСтЗ;
в) буквы добавляемые после номера марки — степень раскисления: кп - кипящая пс - полуспокойная сп - спокойная например СтЗкп СтЗпс ВСтЗсп;
г) цифры добавляемые в конце обозначения марки указывают на категорию стали например СтЗпс2 БСтЗкп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.
Рисунок 4.1- Эскиз кронштейна
Рисунок 4.2 - Кодирование поверхностей
Рисунок 4.3- Граф размерных связей по оси M
Рисунок 4.4- Граф размерных связей по оси N
Рисунок 4.5- Граф размерных связей по оси К
2 Технологический процесс
2.1 Методы обработки
Разрабатываемый маршрут технологического процесса устанавливает последовательность обработки поверхностей детали с целью получения требуемого качества поверхностей и наименьшей себестоимости. Маршрут представлен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Методы обработки
Технические требования
Параметры поверхности
Базирование – процесс определения поверхностей объекта производства от которых следует настраивать формообразующий элемент для получения требуемой точности размера. Приведем схемы базирования для первого этапа технологической обработки.
Дифференциация операций
Этап 2(предварительный).
5 плоскошлифовальная операция
Рисунок 4.6- Операция 005
0 Вертикально-фрезерная операция
Рисунок 4.6 - Операция 010
5 Вертикально-фрезерная операция
Рисунок 4.7 -Операция 015
0 Вертикально-сверлильная операция:
СВЕР: Np5 No5(Kр5 Кo5)
Рисунок 4.8-Операция 020
Рисунок 4.9-Операция 025
Рисунок 4.10-Операция 030
5 Вертикально-фрезерная операция:
Рисунок 4.11- Операция 035
Проведем размерный анализ технологического процесса по одной координате М
Рисунок 4.12- Размерная схема технологического процесса по оси М
Рисунок 4.13- Исходный технологический граф по оси М
Рисунок 4.14 - Производный технологический граф по оси М
4 Уравнения размерных цепей
Используя данные исходных и производных технологических графов составляем уравнения размерных цепей.
Ом3нм= Ом3нб-Ом3=5-003=497;
Zм3мин=-Ом3нб+Ом2нм;
Ом2нм =Zм3мин +Ом3нб=0025+4=4025;
Ом2нб= Ом2нм+Ом2=4025+0075=41;
Zм3мах=-Ом3нм+Ом2нб=-4+41=0105;
Ом1нм =Zм2мин +Ом2нб=0025+41=4125;
Ом1нб= Ом1нм+Ом1=4125+0075=42;
Zм2мах=Ом1нб-Ом2нм=42-4025=017505;
Zм4мин=-Ом1нб+Зм1нм;
Зм1нм = Zм4мин +Ом1нб=0025+42=4225;
Зм1нб= Зм1нм+Зм1=4225+048=4705;
Zм4мах=-Ом1нм+Зм1нб =-4125+4705= 05806;
Расчет режимов резания для окончательной обработки поверхности будем производить по справочным материалам. Все результаты сведены в таблицу.
Таблица 4.2- Режимы резания
6 Проектирование установочно-зажимного приспособления
Конструкция приспособления используемого для расточной операции представлена на рисунке 4.15.
Рисунок 4.15 – Конструкция установочно-зажимного приспособления

icon Спецификация на приспособление.DOC

Винт М812 ГОСТ 15589-70
Винт прижимной ГОСТ 13430-68
Призма опорная ГОСТ 12195-66

icon Общая кинематическая схема.cdw

Общая кинематическая схема.cdw
Общая кинематическая схема
прессов для утилизации отходов
легкой промышленности

icon Техмаш-А!.frw

Техмаш-А!.frw

icon 36.cdw

36.cdw

icon Гидравлическая схемаA4.cdw

Гидравлическая схемаA4.cdw

icon Кинематическая схема пресса ПТС-К.cdw

Кинематическая схема пресса ПТС-К.cdw

icon Цилиндр прессования.cdw

Цилиндр прессования.cdw

icon 29.cdw

29.cdw

icon Общий вид1.cdw

Общий вид1.cdw
Пресс ПТС-К для тюковки хромовой стружки
с автоматической погрузкой тюков ПТС-К 00.000
- Цилиндр прессования ПТС-К.01.000
- механизм поворота ПТС-К.02.000
- ротор ПТС-К.03.000
- цилиндр фиксации ПТС-К.04.000
- цилиндр выталкивания ПТС-К.06.000
- гидрооборудование ПТС-К.07.000
- электрооборудование ПТС-К.08.000
- плита прессующая ПТС-К.00.010
- плита выталкивающая ПТС-К.00.020
- коромысло ПТС-К.00.050
- основание ПТС-К.00.001
- ограждение ПТС-К.00.030
- колесо зубчатое ПТС-К.00.007
- шток ПТС-К.00.005.

icon Содержание.doc

Введение и обоснование темы проекта
Обзор литературы и патентов
1Обзор оборудования для сварки термопластичных
2Обзор оборудования для сварки термопластичных
материалов горячим воздухом
1Назначение и технические характеристики машины для
сварки термопластичных материалов
2Проектирование кинематической схемы и конструкции
3Проектирование пневматической схемы управления
1Расчет усилий перемещения заготовки
2Расчет потребной мощности электродвигателя
3Расчет червячной передачи привода
4Расчет параметров пневмопривода ролика
5Расчет производительности машины
Технологическая часть
1Описание конструкции детали
2Технологический процесс изготовления детали
2.1Методы обработки поверхностей детали
2.2Дифференциация операций и базирование
3Размерный анализ технологического процесса
4Составление и решение уравнений размерных цепей
Технико-экономический расчет
Охрана труда и промышленная экология
2Характеристика устройства
3Санитарно-гигиенические мероприятия
4Мероприятия по пожарной безопасности
5Компенсация профессиональных вредностей.
Индивидуальная защита
6Промышленная экология
В результате проведенного дипломного проектирования рассмотрены все поставленные вопросы и задачи.
Во «Введении» проведено обоснование необходимости разработки устройства для загрузки разбраковочного станка.
В разделе «Обзор литературы» рассмотрены различные варианты конструктивного исполнения люлечных конвейеров конструкции люлек тяговых элементов конструкции узлов обеспечивающих надежную работу конвейеров.
В «Проектной части» дипломного проекта разработана плоская кинематическая схема проектируемой установки спроектированы конструкция люльки конвейера и рольганга.
Раздел «Расчетная часть» посвящен расчетам технологических усилий установки - тяговых усилий. Проведен расчет привода конвейера включающий расчет всех входящих в него передач.
В разделе дипломного проекта «Технология машиностроения» составлен технологический процесс изготовления детали входящей в конструкцию люльки проведены расчеты уравнений размерных цепей режимов резания составлены операционные карты и операционные эскизы.
В «Экономической части» определен экономический эффект от внедрения спроектированной установки на производство.
Раздел «Охрана труда и промышленная экология» связан с рассмотрением вопросов касающихся отдела «Охраны труда и промышленной экологии» предприятия с учетом использования в производстве проектной установки. Выявлено соответствие проектной установки требованиям охраны труда и промышленной экологии.
Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков
инженеров и врачей. В 3-х т.Под ред. Н.В.Лазарева. Э.Н. Левиной.-7-е изд.
перераб. И доп.- Л.: Химия 1976 .
ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения.
Определение сортности.
ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и
ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие Под общ. ред.
С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа 1981.
Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа 1984.
Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат
Ленингр. Отд-ние1981.
Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование
воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.:
Курсовое проектирование деталей машин: Справ пособие. Часть
А. В. Кузьмин Н. Н. Макейчик В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа
Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.:
Охрана труда в машиностроении:Учеб. для студ. машиностроит.
спец. ВУЗов Е.Я.Юдин С.В.Белов С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина
С.В.Белова.-2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1983.
ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к
стежкам строчкам и швам.
Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ.
машиностроит. спец. ВУЗов.- М . : Высш. шк. 1980.
Правила устройства электроустановок Минэнерго СССР.- 6-е изд.
перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат 1987.
Справочник по расчету и проектированию транспортирующих
устройств предприятий текстильной и легкой промышленностиТополиди
К.Г. Васильев В.К. Монастырский Д.Ш. и др. - М.: Легкая и пищевая
промышленность 1983.
Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд. перераб. и доп.-М. - Л.:
ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов 1988 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот.
Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению
контроля. - М.: Издательство стандартов 1984.
ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и
общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1976 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и
методы испытаний. - М.: Издательство стандартов 1978.
ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие
требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1977.
ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация. - М.: Издательство стандартов 1989.
ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты
органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство
Транспортирующие машины легкой промышленности. Е.В.
Андреенков В.В. Егоров В.В. Логинов. - М.: КолосС 2005. 14177879
Экономика машиностроительного производства И.М. Бабук Э.И.
Горнаков Б.И. Гусаков A.M. Панин. Под общ ред. И. М. Бабука. - Мн.:
Вышейшая школа 1990.
Эрлих В. Д. Подъемно-транспортные устройства в легкой
промышленности: учебник для средн. спец. учеб. заведений легкой
промышленности. -М.: Легкая и пищевая промышленность 1982.
Промышленная экология
На предприятиях легкой промышленности контролю подлежат выбросы поступающие от дымовых труб вытяжных систем сушильных установок нагревательных и электротермических печей цехов механической обработки металлов цехов нанесения химических электрохимических- и лакокрасочных покрытий участков испытания. Оценка экологического воздействия промышленного предприятия на атмосферу загрязняющими веществами производится в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [30]. Воздействие же на гидросферу оценивается в соответствии со СНиП 31-88 на основе баланса водоснабжения предприятия в котором указываются компоненты водопотребления и водоотведения а также объемы повторно используемой воды промышленных сточных вод безвозвратных потерь воды. Контроль качества воздуха вблизи предприятия производится по ГОСТ 17.2.3.01-86 [34].
Наравне с техническим и экономическим проводят и экологическое обоснование нового проекта. При использовании модернизированного полуавтомата произойдет снижение электропотребления также снизится себестоимость полуавтомата. На все виды обрабатываемого сырья есть сертификаты качества. Что касается самой машины то для её производства используются черные и цветные металлы а также пластмассы которые также являются недефицитными и доступными материалами. Новая машина будет устанавливаться в подготовительном цехе фабрики и при работе в воздух рабочей зоны будет выделяется пыль но в пределах допускаемого значения что не потребует установки дополнительного оборудования. А вообще по участку достаточно использовать общую вентиляцию (приточно-вытяжную). Вода в процессе не используется следовательно не загрязняются и водные ресурсы. По окончанию срока службы машины все детали и узлы не имеют токсичных веществ. По истечении срока службы все узлы и агрегаты легко разбираются и утилизируются.
В результате эксплуатации полуавтомата возникают отходы потребления. Отходами потребления считаются различного рода комплектующие детали и материалы по тем или иным причинам не пригодные для дальнейшего использования. Все виды отходов можно разделить на вторичные материальные ресурсы и отходы которые нецелесообразно перерабатывать. Вторичные материальные ресурсы (утилизируемые отходы) перерабатываются на месте их образования или на других предприятиях имеющих соответствующую технологию. Не утилизируемые отходы захораниваются если они не представляют опасности для окружающей среды. Учет отходов черных и цветных металлов ведется еженедельно и ежемесячно по форме 6СН (лом). Лом и отходы черных и цветных металлов отличаются от других видов отходов тем что они представляют собой особо дорогостоящее сырье. Образующийся при ликвидации прессов лом черных металлов сдается в организацию (Вторчермет). Лом цветных металлов сдается в организацию (Белцветмет). Требования к лому сдаваемому на утилизацию регламентируются ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы металлов и сплавов" [10].
Помимо металлоотходов есть и нефтеотходы определенную их часть на предприятиях отросли составляют отработанные масла. В соответствии с рядом принятых постановлений директивных органов отработанные нефтепродукты подлежат повторному использованию как ценные материально- технические ресурсы. В связи с этим все предприятия и организации обязаны осуществлять сбор учёт рациональное использование и сдачу отработанных нефтепродуктов на базе нефтесбытовых и т.д. Отработанные индустриальные масла перерабатываются с целью получения масляных компонентов. Регенерируются транспортные масла как правило по местам потребления реже - сдают на нефтебазы. Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных масел является их переработка на маслоперегонных заводах с получением отдельных компонентов для повторного использования. Методы переработки
или регенерации отработанных масел можно разделить на группы: физические физико-химические и комбинированные. К физическим методам очистки относятся: отстаивание центрифугирование фильтрация отгон лёгких топливных фракций вакуумная перегонка. Последний способ является наиболее эффективным. Используя его можно получить масла с минимальной зольностью коксоёмкостью хорошими показателями по цвету. Из физико-химических методов регенерации используются: коагуляция загрязнении различными ПАВ контактная очистка отбеливающими глинами и активированными адсорбентами активная очистка пропаном фенолом. К химическим методам очистки относятся: сернокислая и щелочная. Остальные материалы такие как пластмассы также подлежат переработке либо утилизации.
Экологическая экспертиза внедряемого процесса сварки и тиснения на полуавтомате показала что сам процесс и полуавтомат не загрязняют окружающую среду и являются экологически безопасными.

icon техмаш.frw

техмаш.frw
Плоскошлифовальный 3Е710А
5 Плоскошлифовальная
Вертикально-расточной2776В
5 Вертикально-расточная
5 Вертикально-фрезерная
Вертикально-фрез. 6Р12

icon Крышка20.cdw

Крышка20.cdw

icon Экономика по прессу ПТС-К.doc

7Технико-экономический расчет
В рыночных условиях особенно актуальными являются проблемы повышения конкурентоспособности продукции. Производство таких товаров возможно лишь на современном высокотехнологичном оборудовании. При разработке новых машин наряду с технологическими расчетами необходимо определить экономическую рациональность внедрения данного оборудования.
Целесообразность создания и внедрения новой техники и модернизация и усовершенствование существующей должно осуществляться на основании расчета величины экономического эффекта который определяется на годовой объем производства. Расчет выполняется в соответствии с методическими указаниями к определению экономической эффективности использования новой техники изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности.
Модернизация проводится путем установки на базовую модель пресса ПТС устройства для автоматической разгрузки тюка включающего в себя пресс для выталкивания тюка механизм поворота. Оценим трудоемкости для базовой модели пресса ПТС и спроектированного пресса ПТС-К. Поскольку в базовой модели разгрузку обеспечивает оператор то время на изготовление одного тюка определяется следующим образом t1=tз+tпр+tр где tз – время загрузки пресса стружкой (зависит от скорости транспортера на предприятии) tз – время прессования и формирования тюка tр - время разгрузки пресса т.е. съема тюка оператором. Тогда t1=25+85+115=225с. В проектном прессе время на изготовление одного тюка будет определяться следующим образом t1=tз+tпр+tр=25+85+52=162с. Снижение трудоемкости связано с сокращением времени на разгрузку поскольку при ручной разгрузке оператору требуется больше времени. Данные необходимые для расчета экономической эффективности приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Показатели по предприятию.
Средняя трудоемкость изготовления одного изделия с.
- до внедрения мероприятия
- после внедрения мероприятия
Годовой фонд заработной платы основных рабочих цеха руб.
Годовые условно-постоянные расходы руб.
Восстановительная стоимость технологического оборудования руб.
Вложения на внедрение мероприятий руб.
Нормативный коэффициент экономической эффективности Eн.
Определяем процент снижения трудоемкости изготовления изделий:
где: t1-трудоемкость изготовления изделия до внедрения мероприятий c;
t2-трудоемкость изготовления изделия после внедрения мероприятий c;
Определяем процент повышения производительности труда:
Номинальный годовой фонд рабочего времени находится по формуле:
где Тв – число выходных и праздничных дней в году Тв = 112 дней;
Тк – число календарных дней в году Тк = 365 дней;
а – продолжительность рабочей смены а = 8 часов;
Полезный фонд времени определяется Тп=Тн-Тня;
Тня- неявки на работу Тня=28дней;
Тп=Тн-Тня=253-28=225дней.
Расходы на заработную плату определяем по основным производственным рабочим исходя из норм выработки разряда работы часовой тарифной ставки премиальных доплат и оплат отпусков.
Определим тарифный фонд заработной платы:
ЧТС - часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда ЧТС=1590 руб;
Определим доплаты по премиальным сметам:
Дпр=Фзп·025%=2862000·025=715500 руб;
Определим доплаты по отпускам:
Дот=Фзп·01%=2862000·01=286200руб;
Определим годовой фонд заработной платы:
Фгзп= Фзп+ Дпр + Дот=2862000+715500+286200=3863700 руб;
Вложения на внедрение мероприятий представлены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Вложения на модернизацию
Корпусные элементы и элементы крепежа
Пресс для выталкивания тюка
Кронштейн выталкивания
Корпусные элементы и элементы крепежа
Гидромагистраль с элементами управления
Стоимость базового варианта Сб=5300000 руб.
Стоимость модернизированного варианта См= Сб+Qвл=5300000+1007500=
Определяем величину экономии заработной платы основных рабочих
Определяем величину экономии на годовых условно-постоянных расходах:
Qуп - годовые условно-постоянные расходы;
Определяем величину экономии на восстановительной стоимости технологического оборудования:
Qтех - восстановительная стоимость технологического оборудования;
Определяем годовой экономический эффект.
Эгод=Эзп+Эуп+Этех-Ен·Qвл=1081840+230100+52650-03·1007500=1062340руб;
где Qвл - вложения на внедрение мероприятия руб.
Внедрение мероприятий экономически целесообразно если расчетный коэффициент экономической эффективности (Eр) больше нормативного (Ен).
Вывод: внедрение в производство пресса для тюковки отходов обувного производства с устройством автоматической разгрузки тюка экономически целесообразно так как коэффициент экономической эффективности (Eр) больше нормативного (Ен).

icon Чертеж.cdw

Чертеж.cdw
Пресс ПТС-К для тюковки хромовой стружки
с автоматической погрузкой тюков ПТС-К 00.000
- Цилиндр прессования ПТС-К.01.000
- механизм поворота ПТС-К.02.000
- ротор ПТС-К.03.000
- цилиндр фиксации ПТС-К.04.000
- цилиндр выталкивания ПТС-К.06.000
- гидрооборудование ПТС-К.07.000
- электрооборудование ПТС-К.08.000
- плита прессующая ПТС-К.00.010
- плита выталкивающая ПТС-К.00.020
- коромысло ПТС-К.00.050
- основание ПТС-К.00.001
- ограждение ПТС-К.00.030
- колесо зубчатое ПТС-К.00.007
- шток ПТС-К.00.005.

icon Механизм поворота.cdw

Механизм поворота.cdw

icon 33.cdw

33.cdw

icon Техмаш2-А1.frw

Техмаш2-А1.frw

icon Гайка25.cdw

Гайка25.cdw

icon тп.doc

Наименование операции
Оборуд. устройство ЧПУ
Обозначение программы
5 Плоскошлифовальная ИОТ1-05
)Установить и закрепить деталь в приспособление.
Приспособление – плита магнитная ГОСТ 17519-81 .
) Шлифовать поверхность выдерживая размер 1.
Шлифовальный круг 300×80х127 14A 50 СМ1 6 К3 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83
) Снять деталь контролировать.
Штангенциркуль ШЦ 111-250 ГОСТ 166-68.
)Уложить деталь в тару.
5 Плоскошлифовальная
0 Вертикально-фрезерная ИОТ5-03
Приспособление специальное - тиски эксцентриковые.
) Фрезеровать поверхность выдерживая размер 1
Фреза торцевая 40 ГОСТ 9304-69
Штангенциркуль ШЦ 111-250 ГОСТ 166-68
) Уложить деталь в тару
0 Вертикально-фрезерная
5 Вертикально-фрезерная ИОТ5-03
Фреза торцевая 40 ГОСТ 9304-69.
) Уложить деталь в тару.
5 Вертикально-фрезерная

icon Содержание.doc

Введение и обоснование темы проекта
Обзор литературы и патентов
1Обзор оборудования для сварки термопластичных
2Обзор оборудования для сварки термопластичных
материалов горячим воздухом
1Назначение и технические характеристики машины для
сварки термопластичных материалов
2Проектирование кинематической схемы и конструкции
3Проектирование пневматической схемы управления
1Расчет усилий перемещения заготовки
2Расчет потребной мощности электродвигателя
3Расчет червячной передачи привода
4Расчет параметров пневмопривода ролика
5Расчет производительности машины
Технологическая часть
1Описание конструкции детали
2Технологический процесс изготовления детали
2.1Методы обработки поверхностей детали
2.2Дифференциация операций и базирование
3Размерный анализ технологического процесса
4Составление и решение уравнений размерных цепей
Технико-экономический расчет
Охрана труда и промышленная экология
2Характеристика устройства
3Санитарно-гигиенические мероприятия
4Мероприятия по пожарной безопасности
5Компенсация профессиональных вредностей.
Индивидуальная защита
6Промышленная экология
В результате проведенного дипломного проектирования рассмотрены все поставленные вопросы и задачи.
Во «Введении» проведено обоснование необходимости разработки устройства для загрузки разбраковочного станка.
В разделе «Обзор литературы» рассмотрены различные варианты конструктивного исполнения люлечных конвейеров конструкции люлек тяговых элементов конструкции узлов обеспечивающих надежную работу конвейеров.
В «Проектной части» дипломного проекта разработана плоская кинематическая схема проектируемой установки спроектированы конструкция люльки конвейера и рольганга.
Раздел «Расчетная часть» посвящен расчетам технологических усилий установки - тяговых усилий. Проведен расчет привода конвейера включающий расчет всех входящих в него передач.
В разделе дипломного проекта «Технология машиностроения» составлен технологический процесс изготовления детали входящей в конструкцию люльки проведены расчеты уравнений размерных цепей режимов резания составлены операционные карты и операционные эскизы.
В «Экономической части» определен экономический эффект от внедрения спроектированной установки на производство.
Раздел «Охрана труда и промышленная экология» связан с рассмотрением вопросов касающихся отдела «Охраны труда и промышленной экологии» предприятия с учетом использования в производстве проектной установки. Выявлено соответствие проектной установки требованиям охраны труда и промышленной экологии.
Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков
инженеров и врачей. В 3-х т.Под ред. Н.В.Лазарева. Э.Н. Левиной.-7-е изд.
перераб. И доп.- Л.: Химия 1976 .
ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения.
Определение сортности.
ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и
ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие Под общ. ред.
С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа 1981.
Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа 1984.
Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат
Ленингр. Отд-ние1981.
Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование
воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.:
Курсовое проектирование деталей машин: Справ пособие. Часть
А. В. Кузьмин Н. Н. Макейчик В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа
Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.:
Охрана труда в машиностроении:Учеб. для студ. машиностроит.
спец. ВУЗов Е.Я.Юдин С.В.Белов С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина
С.В.Белова.-2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1983.
ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к
стежкам строчкам и швам.
Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ.
машиностроит. спец. ВУЗов.- М . : Высш. шк. 1980.
Правила устройства электроустановок Минэнерго СССР.- 6-е изд.
перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат 1987.
Справочник по расчету и проектированию транспортирующих
устройств предприятий текстильной и легкой промышленностиТополиди
К.Г. Васильев В.К. Монастырский Д.Ш. и др. - М.: Легкая и пищевая
промышленность 1983.
Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд. перераб. и доп.-М. - Л.:
ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов 1988 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот.
Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению
контроля. - М.: Издательство стандартов 1984.
ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и
общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1976 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и
методы испытаний. - М.: Издательство стандартов 1978.
ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие
требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1977.
ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация. - М.: Издательство стандартов 1989.
ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты
органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство
Транспортирующие машины легкой промышленности. Е.В.
Андреенков В.В. Егоров В.В. Логинов. - М.: КолосС 2005. 14177879
Экономика машиностроительного производства И.М. Бабук Э.И.
Горнаков Б.И. Гусаков A.M. Панин. Под общ ред. И. М. Бабука. - Мн.:
Вышейшая школа 1990.
Эрлих В. Д. Подъемно-транспортные устройства в легкой
промышленности: учебник для средн. спец. учеб. заведений легкой
промышленности. -М.: Легкая и пищевая промышленность 1982.
Промышленная экология
На предприятиях легкой промышленности контролю подлежат выбросы поступающие от дымовых труб вытяжных систем сушильных установок нагревательных и электротермических печей цехов механической обработки металлов цехов нанесения химических электрохимических- и лакокрасочных покрытий участков испытания. Оценка экологического воздействия промышленного предприятия на атмосферу загрязняющими веществами производится в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [30]. Воздействие же на гидросферу оценивается в соответствии со СНиП 31-88 на основе баланса водоснабжения предприятия в котором указываются компоненты водопотребления и водоотведения а также объемы повторно используемой воды промышленных сточных вод безвозвратных потерь воды. Контроль качества воздуха вблизи предприятия производится по ГОСТ 17.2.3.01-86 [34].
Наравне с техническим и экономическим проводят и экологическое обоснование нового проекта. При использовании модернизированного полуавтомата произойдет снижение электропотребления также снизится себестоимость полуавтомата. На все виды обрабатываемого сырья есть сертификаты качества. Что касается самой машины то для её производства используются черные и цветные металлы а также пластмассы которые также являются недефицитными и доступными материалами. Новая машина будет устанавливаться в подготовительном цехе фабрики и при работе в воздух рабочей зоны будет выделяется пыль но в пределах допускаемого значения что не потребует установки дополнительного оборудования. А вообще по участку достаточно использовать общую вентиляцию (приточно-вытяжную). Вода в процессе не используется следовательно не загрязняются и водные ресурсы. По окончанию срока службы машины все детали и узлы не имеют токсичных веществ. По истечении срока службы все узлы и агрегаты легко разбираются и утилизируются.
В результате эксплуатации полуавтомата возникают отходы потребления. Отходами потребления считаются различного рода комплектующие детали и материалы по тем или иным причинам не пригодные для дальнейшего использования. Все виды отходов можно разделить на вторичные материальные ресурсы и отходы которые нецелесообразно перерабатывать. Вторичные материальные ресурсы (утилизируемые отходы) перерабатываются на месте их образования или на других предприятиях имеющих соответствующую технологию. Не утилизируемые отходы захораниваются если они не представляют опасности для окружающей среды. Учет отходов черных и цветных металлов ведется еженедельно и ежемесячно по форме 6СН (лом). Лом и отходы черных и цветных металлов отличаются от других видов отходов тем что они представляют собой особо дорогостоящее сырье. Образующийся при ликвидации прессов лом черных металлов сдается в организацию (Вторчермет). Лом цветных металлов сдается в организацию (Белцветмет). Требования к лому сдаваемому на утилизацию регламентируются ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы металлов и сплавов" [10].
Помимо металлоотходов есть и нефтеотходы определенную их часть на предприятиях отросли составляют отработанные масла. В соответствии с рядом принятых постановлений директивных органов отработанные нефтепродукты подлежат повторному использованию как ценные материально- технические ресурсы. В связи с этим все предприятия и организации обязаны осуществлять сбор учёт рациональное использование и сдачу отработанных нефтепродуктов на базе нефтесбытовых и т.д. Отработанные индустриальные масла перерабатываются с целью получения масляных компонентов. Регенерируются транспортные масла как правило по местам потребления реже - сдают на нефтебазы. Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных масел является их переработка на маслоперегонных заводах с получением отдельных компонентов для повторного использования. Методы переработки
или регенерации отработанных масел можно разделить на группы: физические физико-химические и комбинированные. К физическим методам очистки относятся: отстаивание центрифугирование фильтрация отгон лёгких топливных фракций вакуумная перегонка. Последний способ является наиболее эффективным. Используя его можно получить масла с минимальной зольностью коксоёмкостью хорошими показателями по цвету. Из физико-химических методов регенерации используются: коагуляция загрязнении различными ПАВ контактная очистка отбеливающими глинами и активированными адсорбентами активная очистка пропаном фенолом. К химическим методам очистки относятся: сернокислая и щелочная. Остальные материалы такие как пластмассы также подлежат переработке либо утилизации.
Экологическая экспертиза внедряемого процесса сварки и тиснения на полуавтомате показала что сам процесс и полуавтомат не загрязняют окружающую среду и являются экологически безопасными.

icon Введение и обоснование темы проекта.doc

Введение и обоснование темы проекта - 2-3 стр
Обзор литературных источников по оборудованию для утилизации отходов обувного производства - 3-8 стр
Проектирование кинематической схемы пресса - 9-10 стр
Проектирование гидравлической системы управления - 10-12 стр
1 Расчет технологических усилий при прессовании и определения параметров силового гидроцилиндра - 12-14 стр
2 Определение параметров механизма поворота ротора - 14-16 стр
3 Расчет усилий при выталкиваний тюка и опредиление параметров силового гидроцилиндра - 16 стр
4 Расчет производительности насоса и мощности приводного электродвигателя - 17 стр
5 Расчет на прочность деталей констукции - 17-18 стр
6 Расчет производительности пресса -18-19 стр
Раздел технологии машиностроение
Технико – экономические расчеты
Охрана труда и промышленная экология
Введение и обоснование темы проекта.
В настоящее время во всех странах как СНГ так и дальнего зарубежья все шире внедряется комплексная механизация и автоматизация производственных процессов изготовления обуви и кожгалантирейных изделий используются комплексно-механизированные и автоматизированные линии машины и агрегаты автоматического действия оснащенные элементами робототехники компьютерами и микропроцессорами.
Развития рыночных отношений взаимопроникновение товаров народного потребления на различные рынки сбыта приводит к усилению конкуренции между производителями борющимися за своего покупателя за рынок. Выигрывает тот у кого цены и качество взаимоувязоны кто представляет наиболее широкий модельный ряд и быстро оперативно окликается на требования рынка.
Организационные возможности повышения эффективности производства должны опираться на анализ состояния и основных направлений развития техники и технологии так как только при этом возможно совершенствование организационных форм производства.
В настоящее время в обувном и кожгалантерейных производствах используется малооперационная технология позволяющая внедрять новейшие автоматизированные машины и агрегаты выполняющие несколько операций.
Возрастающий спрос на изделия легкой промышленности закономерно сопровождается постоянным повышением требованием к их качеству.
Установление требований к качеству и соблюдение их на всех стадиях разработки производства и эксплуатации изделиям отводится Государственной системе стандартизации.
Стандартизация основывается на достижениях науки технологии практическом опыте и определяет основу не только настоящего но и будущего развития промышленности.
При изготовлении готовой продукции обувных и кожгалантерейных фабрик остаются отходы которые требуют дальнейшей утилизации и переработки для дальнейшего использования переработанного сырья.
Для этого используется пресса различной модификации и различных способов утилизации отходов вырубочного производства обувных фабрик. Отходы прессуются отправляются для использование в дальнейшим производстве второсортной продукции.
Обзор литературных источников по оборудованию для утилизации отходов обувного производства.
В данном разделе рассмотрено различное оборудование для утилизации отходов.
В таблице 2.1 указаны характеристики прессов для утелизации отходов: (бумаги ПЭТ бутылок поролона пленки пластика текстиля кожи металлических бочек);
Характеристики пресса
Мощность двигателя кВт-В-Гц
Размер пресс-камеры мм
Размер загрузочного окна мм
Количество тюков штчас
Общая схема прессов Рис 2.1
HSM 45 VL HSM 180 MKР– вертикальный пресс предназначен для прессования отходов из картона бумаги текстиля пластика и мягкого алюминия бутылки РЕТ а также использованной тарыупаковки из этих материалов.
Это оборудование окажется крайне полезным для торговых организаций и ярмарок гостинец типографий производителей упаковки предприятий общественного питания больших складов супермаркетов вокзалов и т.д.
Фронтальная загрузка. Автоматическое удаления тюка
Обвязка лентой ( 2 штуки ). Автоматическая подача обвязочной ленты. Возможность работы на различных материалах ( полипропеленовая лента металлическая проволока ).
Ролики перемещения пресса.
Преимущества прессов HSM:
Устройство пресс - плиты исключает ее перекос.
Рельефность поверхности пресс - плиты увеличивает сжатие материала до 25%
Два ряда специальных зубцов исключают распаковку тюка при загрузке.
Электронные компоненты производства и устройство элементов управления повышают безопасность работы и долговечность аппарата.
Открытие створки загрузки " на себя " увеличивает загружаемый обьем.
Автоматическое удаление тюка.
Одним из неоспоримых преимуществ прессов HSM является тот факт что они способны использовать для обвязки тюков расходные материалы ( проволоку шпагат ленту ).
Уменьшают площадь "временного" хранения мусора и позволяет использовать склад более рационально.
Сократят расходы на вывоз мусора облегчает его перемещение и погрузку. Грузовой транспорт перестанет возить "воздух".
Уменьшает запыленность помещений и дополнительную изнашиваемость оборудования под воздействием пыли.
Ликвидируют захламленность помещения.
Однородный спрессованный материал покупают как вторсырье по более выгодным ценам.
Низкий уровень шума (высокое качество двигателя и редуктора).
HSM VK 3008 – предназначен для прессования в непрерывном режиме отходов из картона бумаги текстиля пластика и мягкого алюминия бутылки РЕТ а также использованной тарыупаковки из этих материалов.
Автоматические или канальные пресса применяются в промышленных целях для прессования различных материалов и отходов накопления которых идет в непрерывном режиме жестко связанном с процессом производства в количестве несколько тонн в час.
Пресс с быстрым циклом прессования ( оптимальный вариант для автоматической загрузки отходов ).
Компактная и прочная конструкция. Непрерывный режим работы.
Способность работать в автоматическом режиме включая автоматическую перевязку тюков металлической проволокой контроль интенсивности подачи материала и установление соответствия давления свойствами прессуемого материала.
Современная микропроцессорная система управления.
Большое количество опций: конвейеры загрузки и выгрузки прекомпакторы перфораторы соединительные воронки системы охлаждения и подогрева гидравлического масла удаленный доступ диагностики с помощью модемной связи дополнительные датчики сигналы.
Автоматическая 4-кратная обвязка проволокой. Повышенная безопасность.
Универсальное решение для прессования материала при плотности ( начальной ) 50 кгм³.
HSM FP 3000 – прессование бочек происходит в прессах которые специально предназначены для прессования легких и усиленных по прочности металлических бочек.
Брикетирующий пресс для опилок BRIO 155:
Пресс предназначен для промышленного освоения древесных отходов после получения однородной древесной массы на роторной мельницы.
Прессование измельченных древесных отходов имеет ряд преимуществ: объем древесных отходов может быть уменьшен на 80-90%; освоение древесных отходов в виде топливных брикетов доводит их энергетическую ценность до 4000ккалкт; топливные брикеты позволяют экономить другие источники.
Одним из методов утилизации отходов является экструзия – метод формирования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длинны продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля. Смотреть
Пресс ПТС – К для тюковке хромовой стружки с автоматической выгрузкой тюков предназначен для тюковки кожевенной стружки хромового и других видов дубления с влажностью 50. . .60%. Схема пресса ПТС - К Рис. 2.3.
Пресс должен применяться в производительных цехах кожевенных заводов на участках строгания хромовых кож оснащенных ленточным транспортером отвода стружки.
Пресс ПТС – К для тюковки хромовой стружки с автоматической разгрузкой тюков состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндра прессования механизма поворота ротора цилиндра фиксации шкафа цилиндра выталкивания гидрооборудования электрооборудования.
Принцип работы пресса:
Транспортером загрузки стружка подается в камеру при заполнении которой срабатывает фотодатчик. При этом происходит последовательно: выключение транспортера поворот ротора фиксация его в повернутом положении холостой ход цилиндра выталкивания прессование с выдержкой а затем включение транспортера загрузки подъем цилиндра прессования выталкивания тюка расфиксация ротора и холостой ход рейки поворота ротора.
При заполнении второй камеры стружкой цикл рабочий повторяется: спрессованный в первой камере тюк переходит на позицию выталкивания заполненная камера на позицию прессования пустая камера на позицию загрузки. Пресс работает в автоматическом режиме.
Наименование показателей
Производительность при максимальной загрузке
Плотность прессования кгм³
Максимальное давление в гидросистеме
Время выдержки при прессовании с не менее
Установленная мощность кВт не менее
Габаритные размеры мм
Количество обслуживающего персонала
Проектирование кинематической схемы пресса.
Пресс ПТС – К для тюковке хромовой стружки с автоматической разгрузкой тюков кинематическая схема пресса указана на Рис 3.1 состоит из следующих основных сборочных единиц: цилиндра прессования 1 механизма поворота 2 ротора 3 цилиндра фиксации 4 шкафа цилиндра выталкивания гидрооборудования электрооборудования.
Плита прессующая 9 и плита выталкивания 10 через коромысло 11 получает необходимое усилие и движение от цилиндра прессования 1.
Механизм поворота 2 и ротора 3 взаимодействуют друг с другом по средством шестерни 14 установленной свободно на цилиндре прессования 1 приводимой рейкой механизма поворота 2 и поворачивающей через торцевые зубцы на них.
Подпружинивание шестерни при скольжении ее по скосом торцивых зубцов во время холостого хода механизма
поворота 2 осуществляется штоками.
Механизм поворота предназначен для периодического перемещения ротора 3 и управления цилиндром фиксации 4.
При подачи масла через крышку в цилиндр рейка с поршнем перемещается в право осуществляя через шестерню поворот ротора 3 до упора в болт.
При этом масло через дополнительный канал цилиндра начинает поступать в цилиндр фиксации 4 ротора 3 в нужном положении.
Ротор 3 предназначен накопления необходимого количества стружки в зоне загрузки и перемещения ее в зону прессования - образования тюка и зона выталкивания.
Ротор 3 состоит из трех камер расположенных под углом 120 % друг к другу и закрепленных на трубе с листами.
Труба одевается на стойку втулками. На верхнем листе установлена втулка с торцевыми зубцами для поворота ротора 3 шестерней 14.
Проектирование гидравлической системы управления.
Гидрооборудования 7 и электрооборудование 8 расположены в шкафу 5.
Гидравлическая схема управления обеспечивает правильное функционирование гидроаппаратов и гидроцилиндров в гидросистеме установки.
Схема гидравлическая принципиальная Рис 4.1 пресса ПТС – К включает в себя насос пластинчатый НП; клапан предохранительно – разгрузочный КП; фильтр Ф; золотник включения манометра ЗМН; манометр МН; клапан обратный КО; два гидрораспределителя Р1; Р2; гидроцилиндр прессования Ц1; гидроцилиндр выталкивания Ц2; гидроцилиндр фиксатора Ц3; гидроцилиндр механизма поворота Ц4; масло бак Б и линии связи.
Золотник включения манометра ЗМН трехпозиционный что обеспечивает возможность контролировать давления от насоса до и после фильтра Ф и отключать манометр разгружая его на слив.
Соединение гидроцилиндров Ц2 Ц3 и Ц4 обусловлено технологической последовательностью их срабатывания и обеспечения блокировки.
Для увеличение скорости холостого хода гидроцилиндра прессования Ц1 последний подключен по дифференциальной схеме.
При включении насоса НП поток рабочей жидкости подводится по линиям связи 1 2 3 к клапану предохранительному КП; по линии 10 к фильтру Ф пройдя который по линии 11 через клапан обратный КО линий 12 13 14 подводится к гидрораспределителю Р1 от которого по линии 15 направляется в поршневую полость гидроцилиндра прессования Ц1. Одновременно по линии 16 масло подводится в штоковую полость этого гидроцилиндра и за счет разности площадей гидроцилиндр Ц1 поднимается в исходное положения. От клапана КО по линиям связи 12 – 18 поток масла подводится к гидрораспределителю Р2 пройдя который по линии 19 направляется в поршневую полость гидроцилиндра выталкивания Ц2 и отводит поршень в правое по схеме положения открывая проход масла по линии 20 в штокову полость гидроцилиндра фиксации Ц3. Гидроцилиндр фиксации Ц3 отводится в нижнее положении открывая проход рабочей жидкости по линии 22 в левую по схеме полость гидроцилиндра Ц4 механизма поворота.
Схема готова к рабочему циклу.
По окончании загрузки бункера включается гидрораспределитель Р2 и рабочая жидкость направляется по линии связи 24 в правую полость гидроцилиндра Ц4. Срабатывает механизм поворота. В конце открывается проход от гидроцилиндра Ц4 по линии связи 23 в поршневую полость гидроцилиндра Ц3.
Срабатывает гидроцилиндр фиксации Ц3 который открывает линию связи 21 для прохода масла в штоковую полость гидроцилиндра выталкивания Ц2 отводя его поршень в исходное положение по окончании которого включается гидрораспределитель Р1 который соединяет поршневую полость гидроцилиндра Ц1 со сливом.
Так как штоковая полость этого гидроцилиндра находится под давлением и шток закреплен то корпус гидроцилиндра производит рабочий ход т.е. прессование.
По окончании выдержки гидрораспределители Р1 и Р2 отключаются и вся гидросистема приходит в исходное положение.
При использовании пресса без цилиндра выталкивания рукав высокого давления 21 отсоединить от цилиндра фиксации; вывернуть угольник и ввернуть пробку к 14" СТП 27 – 06 – 7 – 239 – 76 – 002 рукав высокого давления 20 отсоединить от цилиндра выталкивания и соединить с трубой 19 предварительно отсоединив от нее рукав высокого давления.
1 Расчет технологических усилий при прессовании и определение параметров силового гидроцилиндра.
Расчет технологических усилий при прессовании:
Где q - удельная погонная нагрузка н мм;
L - параметр прессующей плиты мм;
k - коэффициент учитывающий нарастание нагрузки без размерная величина;
Удельную погонную нагрузку принимаем исходя из скорости прессования ( ориентировочно 0.1 – 0.3 м с ) и плотности прессования ( 700 кг м ³ ).
Параметр плиты ( рассчитываем исходя из размеров тюка )
L плиты = [ ( L тюка + 20 ) + ( В тюка + 20 ) ] * 2 = 1280 мм
Коэффициент нарастание нагрузки при скорости прессования не превышающей 03 м с принимается равным 1 ;
Pп = 45 * 1280 = 576 * 10 ³ H = 576 kH
Определим полезную силу гидростатического давления в гидроцилиндре прессовании:
P пол = P п * ( 1 + 2 * f * A B )
где Рпол - полезная сила
Рп - сила прессования
f = 004 - коэффициент трения в направляющих
А В - размеры принимаемые конструктивно
Р пол = 576 * ( 1 + 004 * 600 400 ) = 611 кН
Определим диаметр гидроциндра прессование :
где Д2 - диаметр гидроцилиндра прессования
К - коэффициент запаса ( принимаем К = 18 )
Р н - давления насоса в магистрали ( по техническим данным пресса Р н = 10 МПа )
Р пол - полезная сила гидростатического давления в гидроцилиндре прессования материала
φ0 - отношения между диаметром Д2 и штоком
d2 - гидроцилиндра прессования ( принимаем φ0 = 04 )
Принимаем ближайшее большее значения по ГОСТ 12447 - 80
Определим толщину стенки гидроцилиндра прессования
Толщина стенки определяется исходя из условия прочности:
Рmах = 18 Рн = 18 МПа
т - предел текучести ( для стали 20 × т = 638 н мм ² )
Es - масштабный коэффициент ( Es = 07 )
n - коффициент запаса ( принимает n = 125 )
[ ] = 638 * 07 125 350 Н мм ²
Следовательно наружный диаметр гидроцилиндра
Д н = Д2 + 2 = 140 + 2 * 4 = 148 мм
d2 = φ0 * Д2 = 04 * 140 = 56 мм
принимаем d2 = 56 мм
2 Определение параметров механизма поворота ротора.
Oпределим ход поршня механизма поворота
L1 = ( Дн - 2m ) φ 2
Дн = 148 мм - наружный диаметр гидроцилиндра
m = 2 мм - модуль зубчатого зацепления
φ - требуемый угол поворота в радианах принимаем φ = п 2 рад что соответствует 90°
L1 = ( 148 - 2 * 2 ) * (п 2) 2 = 113 мм.
Определение усилий поворота:
где m масса подвижных частей ;
g = 981 мс² ускорение свободного падения ;
f коэффициент трения ;
Fтр = 100 * 9.81 * 0.04 = 40Н
Рин = m * а = 100 * 0.23 = 23Н
Рпов = 40Н + 23Н = 63Н
Требуемый крутящий момент:
Определим диаметр гидроцилиндра поворота прессовочной плиты:
где Д1 - диаметр гидроцилиндра поворота
t2 - длитильность периода поворота ( принимаем t2 = 0.4 с )
L1 - длинна хода поршня
Qн - производительность насоса
Qн = ( * ( Д2 ² - d2 ² ) 4) * ( L2 t3 )
L2 = 100 мм - величина хода плиты прессование ( паспортные данные )
t3 = 0.5 с - длительность периода прессования
Qн = 3.14 * ( 0.14 ² - 0.056 ² ) 4 ) * ( 0.1 0.5 ) = 0.00259 м ³ с 155 л мин
Наиболее подходящий по техническим характеристикам насоса БГ 12 - 26 А ( Qн = 200 л мин )
Принимаем ближайшее большее стандартное значения Д1= 110 мм
3 Расчет усилий при выталкивании тюка и опредиления параметров силового гидроцилиндра.
m - масса выталкиваемого груза 18 кг
Рв = 18 * 9.81 = 180 Н
Принимаем К = 1.5 φ0 =0.4
Принимаем исходя из конструктивных соображений d = 10 мм
4Расчет производительности насоса и мощности приводного электродвигателя.
Требуемая производительность Qн [ м ³ с ] насоса определяется из уравнения
Д2 - диаметр гидроцилиндра
М g = ( Р м * Q н) = ( 10 * 0.00259) 0.96 = 0.027 кВт
5 Расчет на прочность деталей конструкции.
Расчет резьбового соединения
Материал винтов - Сталь 20 ( = 260 Па )
Определим допускаемое напряжения расстояния :
[ р] = т [ ] = 260 3.5 = 75 Па
где [ ] = 3.5 коэффициент запаса
Осевая сила действующая на винт после приложения внешней нагрузки
F = Fa * [ k * ( 1 - λ ) + λ ]
λ = 0.25 - коэффициент внешней нагрузки
k = 1.4 - коэффициент затяжки ( при переменной нагрузки )
F = 57600 * [ 1.4 * ( 1 - 0.25 ) + 0.25 ] = 74880 Н
Принимаем резьбу М 14
6 Расчет производительности пресса.
Производительность пресса Qпр. кгчас определяется из выражения
Где Т цикла – время затрачиваемое на технологическую операцию определяется из формулы .
Qпр. = 3600538 =66914 кгчас
где - время срабатывания пусковой электроаппаратуры (=0.03 с);
- время загрузки стружки значение определяется по формуле (1) ;
где L – длина пути прохождения стружки ;
V – скорость движения ленты ;
-время срабатывания электроаппаратуры выключения транспортёра (=0.03 с);
- время поворота ротора (=04с);
- время прессования с выдержкой (=25с);
-время срабатывания электроаппаратуры включения транспортёра (=0.03 с);
- время прямого хода гидроцилиндра выталкивания значение определяется по формуле (2)
где - время затрачиваемое на ход гидроцилиндра выталкивания вверх;
- диаметр гидроцилиндра выталкивания;
- длина хода поршня гидроцилиндра;
н. – производительность насоса.
Производительность насоса Qн. =200
Производительность Qн. насоса уточняется в соответствии со стандартными значениями ряда значений производительности лопастных насосов
Время обратного хода гидроцилиндра выталкивания определяется из формулы (3).
где - ускорение движения гидроцилиндра выталкивания
цикла = 003+2*035+003+003+04+097+072+25=538с
Технико-экономический расчет
В рыночных условиях особенно актуальными являются проблемы повышения конкурентоспособности продукции. Производство таких товаров возможно лишь на современном высокотехнологичном оборудовании. При разработке новых машин наряду с технологическими расчетами необходимо определить экономическую рациональность внедрения данного оборудования.
Целесообразность создания и внедрения новой техники и модернизация и усовершенствование существующей должно осуществляться на основании расчета величины экономического эффекта который определяется на годовой объем производства. Расчет выполняется в соответствии с методическими указаниями к определению экономической эффективности использования новой техники изобретений и рационализаторских предложений в легкой промышленности.
Модернизация проводится путем установки на базовую модель пресса ПТС устройства для автоматической разгрузки тюка включающего в себя пресс для выталкивания тюка механизм поворота. Оценим трудоемкости для базовой модели пресса ПТС и спроектированного пресса ПТС-К. Поскольку в базовой модели разгрузку обеспечивает оператор то время на изготовление одного тюка определяется следующим образом t1=tз+tпр+tр где tз – время загрузки пресса стружкой (зависит от скорости транспортера на предприятии) tз – время прессования и формирования тюка tр - время разгрузки пресса т.е. съема тюка оператором. Тогда t1=25+85+115=225с. В проектном прессе время на изготовление одного тюка будет определяться следующим образом t1=tз+tпр+tр=25+85+52=162с. Снижение трудоемкости связано с сокращением времени на разгрузку поскольку при ручной разгрузке оператору требуется больше времени. Данные необходимые для расчета экономической эффективности приведены в таблице 5.1.
Таблица 7.1 - Показатели по предприятию.
Средняя трудоемкость изготовления одного изделия с.
- до внедрения мероприятия
- после внедрения мероприятия
Годовой фонд заработной платы основных рабочих цеха руб.
Годовые условно-постоянные расходы руб.
Восстановительная стоимость технологического оборудования руб.
Вложения на внедрение мероприятий руб.
Нормативный коэффициент экономической эффективности Eн.
Определяем процент снижения трудоемкости изготовления изделий:
где: t1-трудоемкость изготовления изделия до внедрения мероприятий c;
t2-трудоемкость изготовления изделия после внедрения мероприятий c;
Определяем процент повышения производительности труда:
Номинальный годовой фонд рабочего времени находится по формуле:
где Тв – число выходных и праздничных дней в году Тв = 112 дней;
Тк – число календарных дней в году Тк = 365 дней;
а – продолжительность рабочей смены а = 8 часов;
Полезный фонд времени определяется Тп=Тн-Тня;
Тня- неявки на работу Тня=28дней;
Тп=Тн-Тня=253-28=225дней.
Расходы на заработную плату определяем по основным производственным рабочим исходя из норм выработки разряда работы часовой тарифной ставки премиальных доплат и оплат отпусков.
Определим тарифный фонд заработной платы:
ЧТС - часовая тарифная ставка рабочего 3-го разряда ЧТС=1590 руб;
Определим доплаты по премиальным сметам:
Дпр=Фзп·025%=2862000·025=715500 руб;
Определим доплаты по отпускам:
Дот=Фзп·01%=2862000·01=286200руб;
Определим годовой фонд заработной платы:
Фгзп= Фзп+ Дпр + Дот=2862000+715500+286200=3863700 руб;
Вложения на внедрение мероприятий представлены в таблице 5.2.
Таблица 7.2 - Вложения на модернизацию
Корпусные элементы и элементы крепежа
Пресс для выталкивания тюка
Кронштейн выталкивания
Корпусные элементы и элементы крепежа
Гидромагистраль с элементами управления
Стоимость базового варианта Сб=5300000 руб.
Стоимость модернизированного варианта
См= Сб+Qвл=5300000+1007500==6307500 руб.
Определяем величину экономии заработной платы основных рабочих
Определяем величину экономии на годовых условно-постоянных расходах:
Qуп - годовые условно-постоянные расходы;
Определяем величину экономии на восстановительной стоимости технологического оборудования:
Qтех - восстановительная стоимость технологического оборудования;
Определяем годовой экономический эффект.
Эгод=Эзп+Эуп+Этех-Ен·Qвл=1081840+230100+52650-03·1007500=1062340руб;
где Qвл - вложения на внедрение мероприятия руб.
Внедрение мероприятий экономически целесообразно если расчетный коэффициент экономической эффективности (Eр) больше нормативного (Ен).
Вывод: внедрение в производство пресса для тюковки отходов обувного производства с устройством автоматической разгрузки тюка экономически целесообразно так как коэффициент экономической эффективности (Eр) больше нормативного (Ен).
Охрана труда и промышленная экология
Охрана труда создание безопасных и здоровых условий труда на предприятиях лёгкой промышленности способствует повышению эффективности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Поэтому на всех предприятиях необходимо внедрение современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Особое внимание должно уделяться вопросам улучшений условий труда санитарно-оздоровительным мероприятиям. При проектировании оборудования используемого на предприятиях промышленности следует учитывать соответствие создаваемых конструкций требованиям норм охраны и гигиены труда.
2 Характеристика промышленного прессаПТС – К .
Данная характеристика отражена в таблице 8.1
Таблица 8.1 - Общая характеристика промышленного пресса ПТС – К .
Характеристика параметра
Опасные и вредные факторы имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации
Наличие вредных опасных или токсичных веществ.
Наличие источников ионизирующего излучения
Наличие источников электромагнитных полей
Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий
Наличие возможности поражения человека электрическим током
На основе анализа данных таблицы 8.1 в таблицах 6.2-6.10 даётся полная характеристика имеющихся на швейном предприятии опасных вредных токсичных пожаро-взрывоопасных веществ отражены разработанные мероприятия по обеспечению безопасного труда обслуживающего персонала.
Таблица 8.2 - Характеристика вредных опасных и токсичных веществ
Характеристика реализуемого параметра
Наименование вещества
Масло индустриальное
Агрегатное состояние
Класс опасности вещества
Предельно допустимая концентрация мг
Температурные пределы воспламенения 0С
Категория взрывоопасности смеси
Группа взрывоопасной смеси
Температура вспышки паров 0С
Температура самовоспламенения 0С
Количество вещества на проектируемом объекте кг
Количество вещества выделяющегося в воздух рабочей зоны кгм3
Таблица 8.3 - Характеристика производственной вибрации
Характеристика рабочего места
Рабочее место работника
Координатное устройство.
Реальные величины параметров вибрации
В пределах допускаемых значений
Допустимые величины параметров вибрации
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственной вибрации
Виброизоляция опор пресса.
Примечание: f - среднегеометрические частоты октавных полос Гц;
L - логарифмический уровень виброскорости в октавных полосах частот дБ.
Таблица 8.4 - Характеристика производственного шума
Характеристика реализуемого параметра
Характеристика рабочего места
Рабочее место рабочего
Уровни звукового давления на проектируемом участке дБ
Допускаемые уровни звукового давления дБ
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственного шума.
Своевременная смазка механизмов машины; замена изношенных деталей. Звукпоглащение.
Примечание: f- среднегеометрические частоты октавных полос Гц;
P- уровень звуковой мощности дБ.
Таблица 8.5 - Характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке деталей
Опасные зоны изделия
Привод зона прессования
Средства защиты исключающие попадание человека в опасную зону.
Кожух. Блокирующее устройство.
Способ крепления детали в изделии при её обработке.
Средства механизации при установке крепления и снятия обрабатываемой детали.
Масса обрабатываемой заготовки кг
Средства защиты человека от пыли при обработке заготовки.
сухой вручную щёткой
Средства механизации используемые при монтаже ремонте и демонтаже изделия
Рассчитаем схему заземления выполненную вертикальными стержнями d = 6 см l = 25 м грунт - суглинок p = 100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 20x30 м. стержни соединены между собой стальной полосой 40x4 мм и зарыты на глубину t = 07 м. Коэффициент сезонности Kc= 1.
Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:
Расстояние между стержнями принимаем равным 5м.
Предварительно определяем число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника:
Коэффициент использования заземления ncm = 063
Необходимое число труб системы заземления при Rзаз= 4 Ом.
Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы находим по формуле.
где lп- длинна соединительной полосы м
d – эквивалентный диаметр d=004 м
Требуемое сопротивление системы заземления:
Таблица 8.6 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током
Класс помещения по опасности поражения электрическим током.
с повышенной опасностью
Напряжение электрического тока питания электросистем изделия В
Тип исполнения электрооборудования
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током.
Защитное заземление изоляция токоведущих частей
Способ отключения электрооборудования от сети.
Общий рубильник кнопка ”стоп” штепсельные розетки
Сопротивление изоляции токоведущих частей МОм
Удельное сопротивление Ом*м
Сопротивление защитного заземления Ом
Индивидуальные средства защиты
Нет из вспомогательных - резиновый коврик
Таблица 8.7 - Метеорологические условия на участке. Вентиляция. Отопление
Наименование производственного помещения
Характеристика тяжести работы
Параметры микро-климата
Температура воздуха рабочей зоны С
Относительная влажность воздуха %
Скорость движения воздуха мс
Система вентиляции в помещении и на рабочем месте
Приточно–вытяжная естественная
Кратность обмена воздуха
Система отопления в помещении
теплоноситель и его параметры
3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение
Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 50x32 м имеющего высоту 58 м. Напряжение осветительной сети 220 Вт.
Исходные данные: требуемая по нормам Ен=300 лк коэффициенты использования светового потока n= 70% c= 50% hp= 08 м hс= 05 м
Принимаем светильник с люминесцентными лампами Лб-40-4 имеющими световой поток Fл=3120 лм.
Расчетная высота подвеса:
Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.
Индекс площади помещения рассчитывается по формуле:
где: А и В - длинна и ширина помещения
Нр - высота подвеса светильника: Нр = 45 м;
При i = 433 коэффициент использования светового потока
Число лам находим по формуле:
где: N - количество светильников или количество ламп накаливания;
Еn - нормируемая освещенность En =300 лк;
S - площадь помещения S = 1600 м2;
z - коэффициент неравномерности освящения z = 12.
k - коэффициент запаса k = 15;
Fл- световой поток группы ламп в светильнике или лампе накаливания Fл= 3120 лм.
- коэффициент использования светового потока кривой распределения света а также индекса помещения i = 047.
В светильниках лампы устанавливаются по 2
Таблица 8.8 - Искусственное освещение на участке.
Наименование помещения и рабочего места
Сборочный цех рабочее место швеи-мотористки
Площадь помещения м2
Разряд зрительной работы
Освещенность при рабочем освещении лк
(общее + местное) –1500
Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %
на путях эвакуации лк
Источник питания аварийного освещения
Сеть аварийного освещения
Люминесцентная лампа ЛБ-40
Исполнение светильников
Мощность лампы светильника Вт
Количество светильников шт.
4 Мероприятия по пожарной безопасности
Таблица 8.9 - Пожарная безопасность. Молниезащита.
Класс помещения по пожароопасности
Категория производства по пожароопасности
Характеристика материалов стен по сгораемости
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость ч
Расстояние от рабочего места до Эвакуационного выхода м
Средства пожаротушения
Пожарный щит вода огнетушители ОУ-5
Категория молниезащиты здания
Сопротивление заземляющего устройства Ом
5 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена.
Данные мероприятия сведены в таблицу 8.10.
Таблица 8.10 - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена.
Продолжительность рабочей недели ч
Дополнительный отпуск дни
Пенсионный возраст лет
Обеспечение лечебно-профилактическим питанием
Халат (хлопчатобумажный)
Индивидуальные средства защиты органов зрения
Индивидуальные средства защиты головы
Средства обеззараживания кожи
Метод обеззараживания кожи
Промышленная экология
На предприятиях легкой промышленности контролю подлежат выбросы поступающие от дымовых труб вытяжных систем сушильных установок нагревательных и электротермических печей цехов механической обработки металлов цехов нанесения химических электрохимических- и лакокрасочных покрытий участков испытания. Оценка экологического воздействия промышленного предприятия на атмосферу загрязняющими веществами производится в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 [30]. Воздействие же на гидросферу оценивается в соответствии со СНиП 31-88 на основе баланса водоснабжения предприятия в котором указываются компоненты водопотребления и водоотведения а также объемы повторно используемой воды промышленных сточных вод безвозвратных потерь воды. Контроль качества воздуха вблизи предприятия производится по ГОСТ 17.2.3.01-86 [34].
Наравне с техническим и экономическим проводят и экологическое обоснование нового проекта. При использовании модернизированного полуавтомата произойдет снижение электропотребления также снизится себестоимость полуавтомата. На все виды обрабатываемого сырья есть сертификаты качества. Что касается самой машины то для её производства используются черные и цветные металлы а также пластмассы которые также являются недефицитными и доступными материалами. Новая машина будет устанавливаться в подготовительном цехе фабрики и при работе в воздух рабочей зоны будет выделяется пыль но в пределах допускаемого значения что не потребует установки дополнительного оборудования. А вообще по участку достаточно использовать общую вентиляцию (приточно-вытяжную). Вода в процессе не используется следовательно не загрязняются и водные ресурсы. По окончанию срока службы машины все детали и узлы не имеют токсичных веществ. По истечении срока службы все узлы и агрегаты легко разбираются и утилизируются.
В результате эксплуатации полуавтомата возникают отходы потребления. Отходами потребления считаются различного рода комплектующие детали и материалы по тем или иным причинам не пригодные для дальнейшего использования. Все виды отходов можно разделить на вторичные материальные ресурсы и отходы которые нецелесообразно перерабатывать. Вторичные материальные ресурсы (утилизируемые отходы) перерабатываются на месте их образования или на других предприятиях имеющих соответствующую технологию. Не утилизируемые отходы захораниваются если они не представляют опасности для окружающей среды. Учет отходов черных и цветных металлов ведется еженедельно и ежемесячно по форме 6СН (лом). Лом и отходы черных и цветных металлов отличаются от других видов отходов тем что они представляют собой особо дорогостоящее сырье. Образующийся при ликвидации прессов лом черных металлов сдается в организацию (Вторчермет). Лом цветных металлов сдается в организацию (Белцветмет). Требования к лому сдаваемому на утилизацию регламентируются ГОСТ 1639-78 "Лом и отходы металлов и сплавов" [10].
Помимо металлоотходов есть и нефтеотходы определенную их часть на предприятиях отросли составляют отработанные масла. В соответствии с рядом принятых постановлений директивных органов отработанные нефтепродукты подлежат повторному использованию как ценные материально- технические ресурсы. В связи с этим все предприятия и организации обязаны осуществлять сбор учёт рациональное использование и сдачу отработанных нефтепродуктов на базе нефтесбытовых и т.д. Отработанные индустриальные масла перерабатываются с целью получения масляных компонентов. Регенерируются транспортные масла как правило по местам потребления реже - сдают на нефтебазы. Наиболее перспективным и рациональным направлением использования отработанных масел является их переработка на маслоперегонных заводах с получением отдельных компонентов для повторного использования. Методы переработки
или регенерации отработанных масел можно разделить на группы: физические физико-химические и комбинированные. К физическим методам очистки относятся: отстаивание центрифугирование фильтрация отгон лёгких топливных фракций вакуумная перегонка. Последний способ является наиболее эффективным. Используя его можно получить масла с минимальной зольностью коксоёмкостью хорошими показателями по цвету. Из физико-химических методов регенерации используются: коагуляция загрязнении различными ПАВ контактная очистка отбеливающими глинами и активированными адсорбентами активная очистка пропаном фенолом. К химическим методам очистки относятся: сернокислая и щелочная. Остальные материалы такие как пластмассы также подлежат переработке либо утилизации.
Экологическая экспертиза внедряемого процесса сварки и тиснения на полуавтомате показала что сам процесс и полуавтомат не загрязняют окружающую среду и являются экологически безопасными.
В результате проведенного дипломного проектирования рассмотрены все поставленные вопросы и задачи.
Во «Введении и обосновании темы проекта» проведено обоснование необходимости разработки устройства.
В разделе «Обзор литературных источников по оборудованию для утилизации отходов обувного производства» рассмотрены различные варианты прессов для утилизации различных отходов ( бумиги ПЭТ бутылок поролона пленки пластика текстиля кожи металлических бочек ) сравнили характеристики различных прессов.
В «Проектной части» дипломного проекта разработана плоская кинематическая схема проектируемого пресса спроектирована гидравлическая система управления.
Раздел «Расчетная часть» посвящен расчетам технологических усилий при прессовании при выталкивания тюка. Определили параметры силового гидроцилиндра механизма поворота прессующего цилиндра. Расчетали производительность насоса и мощности приводного электродвигателя на прочность деталей конструкции.
В разделе дипломного проекта «Технология машиностроения» составлен технологический процесс изготовления детали входящей в конструкцию пресса проведены расчеты уравнений размерных цепей режимов резания составлены операционные карты и операционные эскизы.
В «Экономической части» определен экономический эффект от внедрения спроектированной установки на производство.
Раздел «Охрана труда и промышленная экология» связан с рассмотрением вопросов касающихся отдела «Охраны труда и промышленной экологии» предприятия с учетом использования в производстве проектной установки. Выявлено соответствие проектной установки требованиям охраны труда и промышленной экологии.
Вредные вещества в промышленности: Справочник для химиков
инженеров и врачей. В 3-х т.Под ред. Н.В.Лазарева. Э.Н. Левиной.-7-е изд.
перераб. И доп.- Л.: Химия 1976 .
ГОСТ 12566-88. Изделия швейные бытового назначения.
Определение сортности.
ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства (Термины и
ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества.
ГОСТ 9176-77 Изделия трикотажные. Методы испытания швов.
Детали машин в примерах и задачах: Учеб. пособие Под общ. ред.
С.Н. Ничипорчика. - 2-е изд. - Мн.: Выш. школа 1981.
Иванов М.Н. Детали машин. - М.: Высшая школа 1984.
Кнорринг Г.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат
Ленингр. Отд-ние1981.
Краснощеков Л.Ф. Расчет и проектирование
воздухонагревательных установок для систем приточной вентиляции. - Л.:
Курсовое проектирование деталей машин: Справ пособие. Часть
А. В. Кузьмин Н. Н. Макейчик В.Ф. Калачев и др. - Мн.: Выш. школа
Новичихина Л.И. Справочник по техническому черчению. - Мн.:
Охрана труда в машиностроении:Учеб. для студ. машиностроит.
спец. ВУЗов Е.Я.Юдин С.В.Белов С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина
С.В.Белова.-2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение 1983.
ОСТ 17-835-80. Изделия швейные. Технические требования к
стежкам строчкам и швам.
Полтев М.К. Охрана труда в машиностроении: Учеб. для студ.
машиностроит. спец. ВУЗов.- М . : Высш. шк. 1980.
Правила устройства электроустановок Минэнерго СССР.- 6-е изд.
перераб. и доп. - М .: Энергоатомиздат 1987.
Справочник по расчету и проектированию транспортирующих
устройств предприятий текстильной и легкой промышленностиТополиди
К.Г. Васильев В.К. Монастырский Д.Ш. и др. - М.: Легкая и пищевая
промышленность 1983.
Справочник химика: в 3-х т. - 2-е изд. перераб. и доп.-М. - Л.:
ССБТ. ГОСТ 12.1.005-88.Общие санитарно-гигиенические
требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов 1988 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.006-84. Электромагнитные поля радиочастот.
Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению
контроля. - М.: Издательство стандартов 1984.
ССБТ. ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация и
общие требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1976 .
ССБТ. ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация и
методы испытаний. - М.: Издательство стандартов 1978.
ССБТ. ГОСТ 12.2.007.0-75. Изделия электротехнические. Общие
требования безопасности. - М.: Издательство стандартов 1977.
ССБТ. ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих. Общие
требования и классификация. - М.: Издательство стандартов 1989.
ССБТ. ГОСТ 12.4.034-85. Средства индивидуальной защиты
органов дыхания. Классификация и маркировка. - М.: Издательство
Транспортирующие машины легкой промышленности. Е.В.
Андреенков В.В. Егоров В.В. Логинов. - М.: КолосС 2005. 14177879

icon Охрана труда.doc

Охрана труда и промышленная экология
Охрана труда создание безопасных и здоровых условий труда на предприятиях лёгкой промышленности способствует повышению эффективности труда и улучшению качества выпускаемой продукции. Поэтому на всех предприятиях необходимо внедрение современных средств техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических условий устраняющих производственный травматизм и профессиональные заболевания. Особое внимание должно уделяться вопросам улучшений условий труда санитарно-оздоровительным мероприятиям. При проектировании оборудования используемого на предприятиях промышленности следует учитывать соответствие создаваемых конструкций требованиям норм охраны и гигиены труда.
2 Характеристика промышленного пресса
Данная характеристика отражена в таблице 6.1
На основе анализа данных таблицы 6.1 в таблицах 6.2-6.10 даётся полная характеристика имеющихся на швейном предприятии опасных вредных токсичных пожаро-взрывоопасных веществ отражены разработанные мероприятия по обеспечению безопасного труда обслуживающего персонала.
Таблица 8.1 - Общая характеристика промышленного пресса
Характеристика параметра
Опасные и вредные факторы имеющиеся в конструкции изделия либо проявляющиеся при его эксплуатации
Наличие вредных опасных или токсичных веществ.
Наличие источников ионизирующего излучения
Наличие источников электромагнитных полей
Наличие опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке изделий
Наличие возможности поражения человека электрическим током
Таблица 8.2 - Характеристика вредных опасных и токсичных веществ
Характеристика реализуемого параметра
Наименование вещества
Масло индустриальное
Агрегатное состояние
Класс опасности вещества
Предельно допустимая концентрация мг
Температурные пределы воспламенения 0С
Категория взрывоопасности смеси
Группа взрывоопасной смеси
Температура вспышки паров 0С
Температура самовоспламенения 0С
Количество вещества на проектируемом объекте кг
Количество вещества выделяющегося в воздух рабочей зоны кгм3
Таблица 8.3 - Характеристика производственной вибрации
Характеристика рабочего места
Рабочее место работника
Координатное устройство.
Реальные величины параметров вибрации
В пределах допускаемых значений
Допустимые величины параметров вибрации
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственной вибрации
Виброизоляция опор пресса.
Примечание: f - среднегеометрические частоты октавных полос Гц;
L - логарифмический уровень виброскорости в октавных полосах частот дБ.
Таблица 8.4 - Характеристика производственного шума
Характеристика реализуемого параметра
Характеристика рабочего места
Рабочее место рабочего
Уровни звукового давления на проектируемом участке дБ
Допускаемые уровни звукового давления дБ
Мероприятия по достижению нормируемых параметров производственного шума.
Своевременная смазка механизмов машины; замена изношенных деталей. Звукпоглащение.
Примечание: f- среднегеометрические частоты октавных полос Гц;
P- уровень звуковой мощности дБ.
Таблица 8.5 - Характеристика опасностей при работе изделия на холостом ходу и при обработке деталей
Опасные зоны изделия
Привод зона прессования
Средства защиты исключающие попадание человека в опасную зону.
Кожух. Блокирующее устройство.
Способ крепления детали в изделии при её обработке.
Средства механизации при установке крепления и снятия обрабатываемой детали.
Масса обрабатываемой заготовки кг
Средства защиты человека от пыли при обработке заготовки.
сухой вручную щёткой
Средства механизации используемые при монтаже ремонте и демонтаже изделия
Рассчитаем схему заземления выполненную вертикальными стержнями d = 6 см l = 25 м грунт - суглинок p = 100 Ом. Заземляющее устройство предполагается выполнить в виде прямоугольника 20x30 м. стержни соединены между собой стальной полосой 40x4 мм и зарыты на глубину t = 07 м. Коэффициент сезонности Kc= 1.
Сопротивление растеканию тока для одного вертикального стержневого заземлителя:
Расстояние между стержнями принимаем равным 5м.
Предварительно определяем число стержней. Длина соединительной полосы равна периметру прямоугольника:
Коэффициент использования заземления ncm = 063
Необходимое число труб системы заземления при Rзаз= 4 Ом.
Сопротивление растеканию соединительной стальной полосы находим по формуле.
где lп- длинна соединительной полосы м
d – эквивалентный диаметр d=004 м
Требуемое сопротивление системы заземления:
Таблица 8.6 - Характеристика опасности поражения персонала электрическим током
Класс помещения по опасности поражения электрическим током.
с повышенной опасностью
Напряжение электрического тока питания электросистем изделия В
Тип исполнения электрооборудования
Класс электрооборудования по способу защиты человека от поражения электрическим током
Средства коллективной защиты от поражения электрическим током.
Защитное заземление изоляция токоведущих частей
Способ отключения электрооборудования от сети.
Общий рубильник кнопка ”стоп” штепсельные розетки
Сопротивление изоляции токоведущих частей МОм
Удельное сопротивление Ом*м
Сопротивление защитного заземления Ом
Индивидуальные средства защиты
Нет из вспомогательных - резиновый коврик
Таблица 8.7 - Метеорологические условия на участке. Вентиляция. Отопление
Наименование производственного помещения
Характеристика тяжести работы
Параметры микро-климата
Температура воздуха рабочей зоны С
Относительная влажность воздуха %
Скорость движения воздуха мс
Система вентиляции в помещении и на рабочем месте
Приточно–вытяжная естественная
Кратность обмена воздуха
Система отопления в помещении
теплоноситель и его параметры
3 Санитарно-гигиенические мероприятия. Освещение
Рассчитаем общее люминесцентное освещение для цеха площадью 50x32 м имеющего высоту 58 м. Напряжение осветительной сети 220 Вт.
Исходные данные: требуемая по нормам Ен=300 лк коэффициенты использования светового потока n= 70% c= 50% hp= 08 м hс= 05 м
Принимаем светильник с люминесцентными лампами Лб-40-4 имеющими световой поток Fл=3120 лм.
Расчетная высота подвеса:
Светильники размещают в три ряда вдоль помещения.
Индекс площади помещения рассчитывается по формуле:
где: А и В - длинна и ширина помещения
Нр - высота подвеса светильника: Нр = 45 м;
При i = 433 коэффициент использования светового потока
Число лам находим по формуле:
где: N - количество светильников или количество ламп накаливания;
Еn - нормируемая освещенность En =300 лк;
S - площадь помещения S = 1600 м2;
z - коэффициент неравномерности освящения z = 12.
k - коэффициент запаса k = 15;
Fл- световой поток группы ламп в светильнике или лампе накаливания Fл= 3120 лм.
- коэффициент использования светового потока кривой распределения света а также индекса помещения i = 047.
В светильниках лампы устанавливаются по 2
Таблица 8.8 - Искусственное освещение на участке.
Наименование помещения и рабочего места
Сборочный цех рабочее место швеи-мотористки
Площадь помещения м2
Разряд зрительной работы
Освещенность при рабочем освещении лк
(общее + местное) –1500
Освещенность при аварийном освещении: на рабочих местах %
на путях эвакуации лк
Источник питания аварийного освещения
Сеть аварийного освещения
Люминесцентная лампа ЛБ-40
Исполнение светильников
Мощность лампы светильника Вт
Количество светильников шт.
4 Мероприятия по пожарной безопасности
Таблица 8.9 - Пожарная безопасность. Молниезащита.
Класс помещения по пожароопасности
Категория производства по пожароопасности
Характеристика материалов стен по сгораемости
Характеристика материалов перекрытий по сгораемости
Степень огнестойкости стен здания и их огнестойкость ч
Расстояние от рабочего места до Эвакуационного выхода м
Средства пожаротушения
Пожарный щит вода огнетушители ОУ-5
Категория молниезащиты здания
Сопротивление заземляющего устройства Ом
5 Компенсация профессиональных вредностей. Индивидуальная защита. Личная гигиена.
Данные мероприятия сведены в таблицу 6.10.
Таблица 8.10 - Компенсация профессиональных вредностей. Средства индивидуальной защиты. Личная гигиена.
Продолжительность рабочей недели ч
Дополнительный отпуск дни
Пенсионный возраст лет
Обеспечение лечебно-профилактическим питанием
Халат (хлопчатобумажный)
Индивидуальные средства защиты органов зрения
Индивидуальные средства защиты головы
Средства обеззараживания кожи
Метод обеззараживания кожи

icon маршр. карта.frw

маршр. карта.frw
наименование оборудования
наименование операции
Обозначение документа
сборочной единицы или матер.
up Наверх