Здание со стальным каркасом для переработки твердых буровых отходов

annotac.dwg

Земляные работы и возведение монолитных фундаментов
Планы фундамента и котлована
Circular block ref "AUDIT_BAD_BLOCK_RECORD1
Здание со стальным каркасом для переработки твердых буровых отходов
ОГУ 270102.65.1414. ПЗ
Пояснительная записка содержит 154 страницы
в том числе 39 рисунков
использованных источников
приложение. Графическая часть выполнена на 11 листах формата А1. В проекте произведено сравнение вариантов устройства кровли между покрытием из мастики и из панелей «сендвич». В архитектурно-строительном разделе описывается район строительства
технологический процесс
объемно-планировочные и конструктивные решения
производятся теплотехнические и светотехнические расчеты. В расчетно-конструктивном разделе произведен расчет и конструирование стальной стропильной фермы и каркаса здания
а также расчитаны основания фундаментов. В разделе технологии строительного производства разработаны технологические карты на устройство монолитных фундаментов и монтажа элементов каркаса здания. В разделе экономики и организации строительного производства выполнен расчет сметной стоимости строительства
произведено проектирование стройгенплана и построен линейный календарный график производства работ. В разделе безопасность труда произведен анализ вредных факторов при строительстве
разработаны мероприятия по охране труда
произведен расчет траверсы подъема фермы
выполнен расчет устойчивости элементов фермы при монтаже. В разделе экология разработаны мероприятия по рекультивации земель
охране воздушного бассейна и вывозу отходов образовавшихся в процессе строительства. i0
Explanatory note contains 154 pages
sources of literature
appendix. Graphical part is made on 11 A1 pages. The project include a comparison between the options roofing coating of mastic and panels of "sandwich". In Architecture and Construction section describes the construction area
space-planning and design decisions
made thermal resistance and lighting calculations. In the design-calculation section made design of steel truss and frame of the building
as well as the calculated base of foundations. In construction technologies section developed technological maps of the monolithic foundations installation and elements of the building framework mounting. Section of economics and building production calculated the estimated cost of construction
made design of construction yard and built a linear schedule of works. In the safety analysis performed hazards during construction
calculated the lifting traverse farm and estimated stability of truss elements during installation. In the ecology developed activities for land reclamation
the air basin and waste collection formed in the process of construction.

drw_rev7.dwg

Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
строительных процессов
Проектная продолжительность рботы
Проектный процент выполнения норм
Нормативная продолжительность рботы
Выгрузка грузов кранами
Монтаж опорных плит (до 0.25т)
Монтаж колонн (безвыверочный)
Монтаж колонн фахверковых
Сварка стыков связь- колонна
Укрупнительная сборка ферм
График производства работ
Принятый состав звена
Разгрузо-погрузочные работы
установка арматурных изделий
Монтажник 4р. -1 Монтажник3р. -1 Монтажник 2р. -1 Машинист 5р. -1
Сборка и сварка армокаркасов
Арматурщик 3р-1 Арматурщик 2р-1 Электросварщик 3р-1
Монтажник 4р. -1 Монтажник 3р. -1 Машинист 5р. -1
Бетонщик 4р. -1 Бетонщик 3р. -1 Бетонщик 2р. -1 Машинист 5р. -1
Смещение на оголовках колонн
Наименование показателя
Отклонение опорных узлов
Расстояние между осями ферм
Уменьшение глубины опирания
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАШИНАХ
Строительный уровень УС2-
Маркеры по металлу и полиэтилену
Измерительная рулетка
Электрический лобзик
Контейнер для мусора
Трос страховочный ø 9
Нормокомплект монтажника
Трап для ходьбы на высоте
Автомобильный подъемник
СХЕМА ВЫГРУЗКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ ИЗ
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ В БАДЬЮ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
Площадка для погрузкивыгрузки
Бетонная ячейка складирования отходов до переработки
Бетонная ячейка выравнивания состава отходов
Площадка аварийного генератора
Здание установки термомеханической переработки отходов
Модуль подготовки воздуха
Бетонная ячейка для переработанных отходов
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Здание со стальным каркасом для
переработки твердых буровых отходов
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
ОГУ 270102.65.1414.621 АС
ОГУ 270102.65.1414.621 ТХ
ГРУЗОВЫСОТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Установленные колонны
УЗЕЛ СТРОПОВКИ ФЕРМЫ
Технологическая карта на монтаж
элементов каркаса здания
ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
Наименование процессов
Разгрузка с автотранспорта грузов
Такелажник - 2ч. Машинист -1ч.
Сортировка конструкций
Монтажник - 2ч. Машинист -1ч.
Монтаж стоек фахверковых
Монтаж связей колонн
Укрупнительная сборка стеновых панелей типа "сэндвич" в карты
Установка карт из стеновых панелей типа "сэндвич
Монтажник - 3ч. Машинист -1ч.
Монтажник - 5ч. Машинист -1ч.
Монтажник - 4ч. Машинист -1ч.
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ
Наименование машин и
Кран на автомобильном ходу
ГРАФИК РАБОТЫ МЕХАНИЗМОВ
Календарный план производства работ
ОГУ 270102.65.1414.621 ПОС
Ссылка на нормативный
Потребность в машинах
Подготовительные работы
Разработка грунта с перемещением до
бульдозерами мощностью
Разработка грунта с погрузкой на
самосвалы экскаваторами с ковшом
Разработка грунта в отвал экскаваторами
Срезка недобора грунта в выемках
Уплотнение грунта вибрационными катками
на первый проход по одному следу при толщине
Уплотнение грунта пневматическими трамбовками
Устройство бетонной подготовки
Устройство жб фундаментов общего
назначения под колонны
Укладка фундаментных балок при глубине котлована
Монтаж стальных конструкций
Монтаж конструкций здания
Устройство отмостки и полов в здании
Устройство подстилающих слоев
Устройство покрытий асфальтобетонных
Устройство покрытий бетонных
массой конструкций: до 0
КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
ГРАФИК ДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ В ОДНУ СМЕНУ
Монтаж оконных блоков из алюминиевых много-
камерных профилей с герметичными стеклопакетами
Монтажник 5р-3р Машинист 6р.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПО ОБЪЕКТУ
Санитарно-технические работы
Электромонтажные работы
Технологическая карта на устройство
МОНТАЖ АРМАТУРНЫХ СЕТОК
МОНТАЖ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ
МОНТАЖ АНКЕРНЫХ БОЛТОВ
СХЕМА УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КОЛОННЫ
СХЕМА СТРОПОВКИ АРМАТУРНЫХ СЕТОК
Погрузо-разгрузочные
бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ. Перед началом укладки бетона
а также требование людей
непосредственно не участвующих в производстве работ на
в опалубку необходимо проверять состояние тары
опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные
не допускается. Разборка опалубки должна производиться (после достижения
оборудования и материалов
не предусмотренных проектом производство
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ
До начала бетонных работ проверяется правильность расположения котлована
устраивается бетонная подготовка из тощего бетона толщиной 100 мм.
Установка сеток и каркасов производить вручную
выполняется выверка устанавливаемых
элементов. Установка сеток и каркасов выполняется 1-м звеном
работа выполняется в 2 смены.
При устройстве опалубки производится разметка мест установки опалубки по разбивочным осям
опалубки выполняется 1-м звеном
укладка опорных балок
установка подкосов или раскосов
выверка установленной опалубки. Установка
выполняется укладка направляющих досок
установка щитов и схваток закрепления
Укладку бетонной смеси производить автокраном КС-35714
выполняется разравнивание бетонной
смеси с частичной ее перекладкой
уплотнение бетонной смеси вибратором. Укладка бетонной смеси выполняется
После укладки поверхность бетона регуляно поливают водой
затем укрывают мокрой мешковиной.
Демонтаж опалубки производить после набора бетоном заданной прочности
выполняется отделение щитов от
бетонной поверхности
снятие опорных балок
очистка щитов от бетона
Наименование технологических процессов
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответственный за контроль
Технические характеристики оценки качества
Соответствие проекту элементов опалубки и крепежных элементов
правильность установки и надежность закрепления
соблюдение размеров между опалубкой и арматурой
герметичность стыков
наличие паспортов на опалубку
Соответствие параметров проекту и ГОСТ Р 52085-2003
Соответствие геометрических размеров арматурной стали проекту
плановых и высотных отметок по отношению к осям здания
качество основания под плиту
качество соединения арматурной стали
наличие паспортов на арматурную сталь.
Соответствие параметров проекту
СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 14098-91
Отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона.
Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями фундаментной плиты.
Отклонение в расстоянии между рядами арматуры
непрерывность бетонирования
сохранность установленной арматуры
устройство «рабочих» швов
защита бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги
Соответствие параметров проекту и СНиП 3.03.01-87
Арматурщик 2ч. Электросварщик 1ч.
Бетонщик 3ч. Машинист 1ч.
креплений. Разборка опалубки выполняется 2-мя звеньями
неисправности следует незамедлительно устранять.
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ
монолитных фундаментов
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПРОГОНОВ И ТЯЖЕЙ
СХЕМА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СВЯЗЕЙ ПО НИЖНИМ ПОЯСАМ ФЕРМ
Монтаж всех металлоконструкций выполнить сваркой по ГОСТ 5264-80
электроды типа Э-42А по ГОСТ 9467-75. 2. За отметку 0.000 взят уровень 92.00 в балтийской системе высот. 3. После монтажа все металлоконструкций окрасить эмалью ХСЕ-23 в три слоя и лаком ХСЛ в два слоя. 4. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций производить по СП 53-101-98
ОГУ 270102.65.1414.621 КМ
УКАЗАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 1 Перед началом работ необходимо провести инструктаж стропальщика и машиниста акрана с записью в журнал регистрации инструктажа 2 Все лица находящиеся на строительной площадке должны носить защитные каски по ГОСТ 12.4-87-80. Рабочие и ИТР без защитных касок и других средств индивидуальной защиты до работы не допускаются. 3 Запретить нахождение людей в зоне движения поворотной платформы крана. Опасную зону огородить лентой красного или желтого цвета. 4 При недостаточном обзоре площадки из-за строений
обеспечить стропальщиков и машиниста крана радиосвязью. 5 Строповку производить согласно существующих схем строповок в местах предусмотренных заводом-изготовителем использовать стропы
прошедшие испытания и имеющие клеймо. 6 Перед каждой операцией по подъему и перемещению груза
стропальщик должен лично подать соответствующий сигнал машинисту или сигнальщику
а при обслуживании крана несколькими стропальщиками сигнал должен подавать старший стропальщик. 7 При горизонтальном перемещении груз должен быть поднят не менее чем на 0.5 м выше встречающихся на пути препятствий. Все помещения находящиеся в опасной зоне до начала производства работ освободить от обсуживающего персонала. 8 При перемещении грузов монтажникам следует находиться вне контура устанавливаемых элементов со стороны противоположной подаче их краном 9 Соблюдать требования: - СНиП 12-03-01 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1». - «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00». 10 Ответственные лица
стропальщик и монтажники для работы на грузоподъемной технике назначаются приказом по предприятию
их знания подтверждаются соответствующими удостоверениями. 11 К работе приступают по распоряжению ответственного лица за безопасное производство работ. 12 Подготовить рабочую зону для установки крана: - выровнять площадку
ухабы; - уплотнить площадку до грузонесущей способности 6кгсм2 (под опоры акрана установить дорожные плиты ПД в количестве 4-х шт.) 13 Все грузозахватные приспособления должны быть исправны
испытаны в соответствии с «Правилами безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ-10-382-00». 14 Во время монтажа и после завершения необходимо вести пооперационный и приемочный контроль качества смонтированных конструкций при помощи поверенных приборов контроля качества (нивелир
отвес). q*;15 Контроль производит мастер и прораб. Приемочный контроль производить совместно с инженером технического надзора с составлением акта приемки ответственных конструкций
форма документа которого указана в утвержденном перечне ПСД.
МОНТАЖ СТЕНОВЫХ ПРОГОНОВ
СТРОПОВКА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
Траверса 1ГПО-Т2-1.64.0
Захват зажимной 5ЛТ 16-05
Строп 4-х ветвевой Грузопод=2т
Кольцевой текстильный строп CТК -(1
СХЕМА СКЛАДИРОВАНИЯ ПАКЕТОВ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ "СЭНДВИЧ
МОНТАЖ СТЕНОВЫХ СЕНДВИЧ ПАНЕЛЕЙ
ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В
ОСНОВНЫХ МАШИНАХ И ОБОРУДОВАНИИ
Стройгенплан объекта
Крытый склад хранения материалов
Силовой кабель 440 В
Защитный кожух кабеля
Временная воздушная линия
Постоянная подземная линия
Оптиковолоконный кабель
Временная дорога с твердым
СТРОЙГЕНПЛАН ОБЪЕКТА
Защитный кожух трубопровода
Граница опасной зоны
Зона обслуживания крана
Прожектор охранного освещения
Щит со средствами пожаротушения
Колодец водопроводный
Колодец канализационный
Зона действия противовеса крана
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И
СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
Схема расположения элементов фундаментов
геологический разрез
Гидроизоляция фундаментов - обмазка холодной битумной мастикой за 2
Гидроизоляция по фундаментным балкам - цементно-песчанная стяжка 1:2.
За относительную отметку ±0
0 принята отметка уровня чистого
пола с абсолютной отметкой 92.000.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНCТРУКЦИЙ
Фундаменты монолитные
СХЕМА ПЛАНА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ И ГЕОЛОГИЧЕСКИХ ВЫРАБОТОК
Наименование выработок
Абсолютные отм. устья
ИНЖЕНЕРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗРЕЗ 1-1
Условные обозначения
ФУНДАМЕНТ ФМ-1 ПОД КОЛОННЫ КАРКАСА
ФУНДАМЕНТ ФМ-2 ПОД ФАХВЕРКОВЫЕ КОЛОННЫ
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ФУНДАМЕНТА ФМ-1
РАСЧЕТНАЯ СХЕМА ФУНДАМЕНТА ФМ-2
ОГУ 270102.65.1414.621 ОИФ
Сварочный трансформатор с регулятором
Компрессорная установка
ИВ-113 ТУ22-381-456680
Шуруповерт строительно-монтажный
Кольцевой текстильный строп
Строп четырехветвевой в комплекте
Теодолит Т-15 со штативом ШР-140
Нивелир НТ со штативом типа ШР-120
Рейка нивелирная РНТ
ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУФЕРМЫ Ф-1-1
электроды типа Э-42А по ГОСТ 9467-75
неуказанные катеты 5 мм. 2. За отметку 0.000 взят уровень 92.00 в балтийской системе высот. 3. После монтажа все металлоконструкций окрасить эмалью ХСЕ-23 в три слоя и лаком ХСЛ в два слоя. 4. Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций производить по СП 53-101-98
ГОСТ 23118-99 5. Максимальный шаг установки соединительных прокладок для сжатых элементов (минимум 2 прокладки на элемент): - L50x5 600 мм - L75x5
l75x6 800 мм - L90x6 устанавливать конструктивно по 2 прокладки на элемент для растянутых элементов шаг увеличивается в 2 раза.
Таблица отправочных марок
ВЕРХНИЙ УКРУПНИТЕЛЬНЫЙ СТЫК ФЕРМЫ
НИЖНИЙ УКРУПНИТЕЛЬНЫЙ СТЫК ФЕРМЫ
Наименование показателей
Сметная стоимость строительства
Сметная стоимость СМР
Строительная площадь здания
Сметная стоимость 1 м2 здания
Общие трудозатраты по строительству
Трудозатраты на 1 м2 здания
Уровень механизации СМР %
Нормативная продолжительность строительства
Планируемая продолжительность строительства
Экономический эффект от сокращения сроков строительства

ПЗ_rev7.docx

Технико-экономическое сравнение вариантов8
1Расчет сравнительной эффективности применения8
2Расчет себестоимости по вариантам9
3Определение капитальных вложений в основные производственные фонды11
4Сопряженные капитальные вложения по вариантам12
5Определение эксплуатационных расходов13
6Определение приведенных затрат13
Архитектурный раздел15
1Исходные данные для проектирования15
3Технологический процесс17
4Объемно-планировочные решения19
5Конструктивные решения19
6Теплотехнический расчет20
7Расчёт естественного освещения22
Расчетно конструктивный раздел26
1Расчет фермы и каркаса здания26
1.1Определение нагрузок. Расчет снеговой нагрузки26
1.2Определение нагрузок. Расчет ветровой нагрузки27
1.3Стропильная ферма. Подбор материалов30
1.4Стропильная ферма. Расчет усилий в элементах30
1.5Расчет и конструирование узлов фермы39
1.6Определение прогибов фермы51
1.7Компоновка поперечной рамы здания53
1.8Статический расчет рамы каркаса54
2Расчет фундаментов61
2.1Анализ грунтовых условий61
2.2Расчет глубины промерзаний грунта64
2.3Расчет основания фундамента рамы64
2.4Расчет осадки основания фундамента рамы66
2.5Расчет основания фундамента фахверка68
2.6Расчет осадки основания фундамента фахверка69
Технологическая часть72
1Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов72
1.1Область применения72
1.2Организация и технология выполнения работ73
1.3Материально-технические ресурсы78
1.4Технико-экономические показатели80
2Технологическая карта на монтаж элементов каркаса здания81
2.1Область применения81
2.2Организация и технология выполнения работ82
2.3Материально-технические ресурсы91
2.4Технико-экономические показатели94
Раздел безопасности жизнедеятельности95
1Анализ площадки строительства95
2Основные мероприятия по охране труда и технике безопасности при строительстве проектируемого объекта98
3Санитарно-гигиенические мероприятия99
4Расчет грузозахватного приспособления для монтажа стальной фермы ..100
Организация управление и экономика строительства103
1Спецификация сборных конструкций103
2Ведомость объемов работ трудоемкости продолжительности строительства времени выполнения работ103
3Выбор крана и комплектов машин и механизмов107
4Расчет площадей открытых и закрытых складов навесов109
5Расчет потребности во временных административно-бытовых помещениях113
6Расчет потребности в электроэнергии114
8Расчет потребности в водоснабжении116
9Технико-экономические показатели по объекту118
10Локальные сметные расчеты на внутренние и внешние инженерные сети на приобретение и монтаж оборудования118
Охрана окружающей среды127
1Оценка воздействия объекта капитального строительства на окружающую среду127
2Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова127
3Мероприятия по охране поверхностных и подземных вод от загрязнения129
4Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнений на период эксплуатации.129
5Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнений на период строительства.132
6Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от строительно-дорожной техники134
7Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от электросварочных работ135
8Мероприятия по охране окружающей среды от отходов строительства136
9Заключение по разделу139
Список использованных источников141
Проектируемый объект находится на Карачаганакском нефтегазоконденсатном месторождении (КНГКМ) расположенном в Бурлинском районе Западно-Казахстанской области Республика Казахстан что в 16 км к северо-востоку от г. Аксая и в 150 км. от г. Уральска. Оператором данного месторождения является компания «Карачаганак Петролеум Оперейтинг б.в.».
Проект охватывает строительство нового здания для размещения установки термомеханической переработки отходов с сопутствующими сооружениями. Под строительство отводится площадка расположенная в западной стороне Экологического центра КПО б.в. ограничивающаяся с севера юга и запада существующими внутриплощадочными дорогами а с востока примыкающая к заводу по производству жидких буровых растворов.
Установка термомеханической переработки отходов является одной из составных частей технологической схемы по переработке отходов образующихся в процессе бурения скважин на Карачаганакском месторождении и являющаяся дополнением к уже существующей установке вращающейся печи.
Производственный экологический центр на площадке которого будет построен новый объект является очистным объектом мирового класса который включает несколько установок предназначенных для очистки производственных отходов после бурения и добычи нефти и газа:
Установку для бурового раствора – перерабатывающая установка для смешивания и очистки бурового раствора на нефтяной основе;
Вращающуюся мусоросжигательную печь используемую для переработки загрязненной нефтепродуктами почвы и материалов за исключением бурового шлама;
Введенный в эксплуатацию в 2011 году полигон для захоронения отходов с общим количеством полигонных ячеек - 12 обеспечивающий безопасное устранение твердых отходов;
Установку очистки жидких отходов которая позволяет производить очистку углеводородной загрязненной воды переработку соляного раствора используемого для работ по капитальному ремонту скважин и восстановление бурового раствора на водной основе используемого при проходке верхнего интервала скважин;
Новую печь общего назначения введенную в эксплуатацию в 2012 году.
Технико-экономическое сравнение вариантов
1Расчет сравнительной эффективности применения
Заданием предусмотрено строительство нового промышленного здания со стальным каркасом для размещения оборудования по переработки твердых буровых отходов.
Исходным является проект где предусмотрено перекрытие из сборных железобетонных плит с устройством битумно-полимерной наплавляемой кровлей альтернативным является вариант с использование кровельных сэндвич-панелей.
Сравнения и выбор вариантов проводится по критерию минимума “приведенных затрат”:
Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений (принимаемый Ен= 016);
Тн – расчетный период в течении которого учитываются эксплуатационные затраты (принимаемый Тн= 625 года).
Проведем расчет объемов работ и материалов по выбранным вариантам необходимых для дальнейшей калькуляции приведенных затрат
Результаты расчетов представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1- Объем работ и потребность в конструкциях и материалах
Наименование работ единицы измерения
Наименование материалов ед. изм.
вариант. Устройство битумно-полимерной наплавляемой кровли по сборным железобетонным плитам
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м площадью до 10 м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 10 т и высоте зданий до 25 м.
Катанка горячекатаная диаметром 63-65 мм т.
Электроды 6 мм Э42 т.
Раствор готовый отделочный тяжелый м3.
Конструкции сборные железобетонные шт.
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в три слоя м2.
Филизол В для верхнего слоя м2.
Филизол Н для нижних слоев м2.
Пропан-бутан смесь техническая кг.
вариант. Устройство кровли панелями типа «сэндвич»
Монтаж щитов покрытий зданий 100 м2.
Канаты пеньковые пропитанные т.
Кислород технический газообразный м3.
Электроды диаметром 4 мм Э42 т.
Канат двойной свивки типа ТК 100 м.
Панели многослойные стеновые с обшивкой из профильного настила 100 м2.
2Расчет себестоимости по вариантам
Себестоимость трудоемкость и затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов определены исходя из объемов работ по вариантам. Данные представлены в таблицах 1.2 и 1.3 в ценах II квартала 2014. Коэффициент перевода из цен ФЕР в ТЕР принят в размере 533 согласно письма Минстроя России N 8367-ЕС08 от 150514.
Таблица 1.2 – Ведомость расчета себестоимости трудозатрат заработной платы эксплуатации машин и механизмов. Вариант 1
Таблица 1.3 – Ведомость расчета себестоимости трудозатрат заработной платы эксплуатации машин и механизмов. Вариант 2
3Определение капитальных вложений в основные производственные фонды
Определяем капитальные вложения в основные фонды по формуле
где - балансовая стоимость используемых производственных фондов;
- расчетное время использования производственных фондов на монтаже;
- нормативное число смен работы машин в году;
- коэффициент капитальных вложений на создание базы по обслуживанию производственных фондов.
Для монтажа конструкций применяем автокран КС-35714. Ориентировочная текущая цена на рынке составляет р.
Потребное время работы
Так же применяем автокран КС-35714 соответственно р.
4Сопряженные капитальные вложения по вариантам
Сопряженные капитальные вложения определяются по формуле
- удельные капитальные вложения.
Расчет по вариантам предоставлен в таблицах 1.2 и 1.3. Цены на материалы были взяты по текущим прайс-листам торговых компаний. Итого сопряженные капитальные вложения по вариантам
5Определение эксплуатационных расходов
Амортизационные отчисления и расходы на текущий ремонт для подобного типа здания принимаем 50% от сметной стоимости определяем по формуле
где Ci – себестоимость СМР.
= 136858187 108 = 147806842 р. (1.13)
= 147806842 005 = 73903 р. (1.14)
= 1617525 108 = 174693 р. (1.15)
= 194693 005 = 9735 р. (1.16)
6Определение приведенных затрат
Рассчитаем приведенные затраты согласно формуле 1.1:
П1 = 136858187+016(76773 + 1297230) + 625 73903 = 203926079 р. (1.17)
П2= 1617525+016(158421 + 1973343) + 625 9735 = 22828833 р. (1.18)
На все здание экономический эффект составит
Э = П2 – П1 = 203926079-22828833 = 181097246 р. (1.19)
Все рассчитанные выше показатели по вариантам представлены в таблице 1.4 где приведены на расчетную единицу т. е. на 1 м2 здания и на здание в целом.
Таблица 1.4 - Технико-экономические показатели по сравниваемым вариантам конструктивных решений на 1 покрытия
Вывод: выполненные расчеты показывают что приведенные затраты по второму варианту (кровельная панель заводской готовности типа «сэндвич») выгоднее чем рулонная кровля по сборному жб перекрытию следовательно принимается для разработки второй вариант.
Архитектурный раздел
1 Исходные данные для проектирования
Наименование объекта: Завод по переработке твердых буровых отходов.
Район строительства – Республика Казахстан Западно-Казахстанская область месторождение Карачаганак.
Климатический район – IIIА (определен согласно требований [1] таблицы 3 и А.1).
Снеговой район согласно [2] – III.
Расчетный вес снегового покрова – 18 кПа.
Ветровой район согласно [2] – IV.
Нормативная глубина промерзания суглинков и глин 155 м.
Зона влажности принята по [3] приложение 1* – 3 сухая.
Температурно-влажностный режим помещений – нормальный.
Условия эксплуатации по огражденным конструкциям – А.
Температура холодной пятидневки обеспеченностью 092 согласно [2]: минус 31оС.
Нормативное давление ветра- 048 кПа.
Рельеф местности – спокойный.
Класс здания по огнестойкости согласно [4] приложение 2 - IIIa.
Данные о средних скоростях ветра и о повторяемости за январь и июль месяцы сведены в таблицы 2.1 и 2.2 а также отображены на розе ветров на рисунке 2.1.
Таблица 2.1- Данные повторяемости ветра %
Таблица 2.2 - Средняя скорость ветра
Рисунок 2.1- Схема повторяемости ветра
Генеральным планом строительной площадки является свободная от застройки территория экологического центра месторождения Карачаганак.
Здание будет расположено в западной части экологического центра общая выделенная территория имеет размеры 230х90 м. площадь равна 20700 м2. Длинная сторона ориентирована с юга на север с отклонением на северо-запад в 12 градусов. С юга запада и севера территория ограничена внутриплощадочными подъездными дорогами с твердым асфальтобетонным покрытием шириной проезжей части 6 метров. С восточной стороны к территории примыкает существующее здание завода по приготовлению буровых растворов. Въезды на площадку организованы с южной западной и восточной сторон.
Рельеф местности спокойный с равномерным понижением местности с юга на север общий перепад высот не превышает 15 метра. Данная площадка была выровнена и спланирована при закладке экологического центра.
На территории завода по переработке буровых отходов запланировано обустроить следующие здания и сооружения:
Ячейки приема и временного хранения твердых буровых отходов размеры в плане 51х11 метра общее количество – 4 штуки 2 ячейки разделены перегородкой для организации дополнительного объема усреднения состава буровых отходов перед переработкой. Каждая ячейка оборудована площадкой разгрузки автотранспорта и подъездными пандусами. Максимальный проектный объем хранения без учета объема технологических отсеков усреднения состава отходов – 3600 м3.
Ячейки приема и хранения переработанных отходов размеры в плане 21х11 метра общее количество – 2 штуки. Максимальный проектный объем– 800 м3.
Площадка резервного генератора размеры в плане 15х215 метра предназначена для установки резервных генерирующих мощностей с сопутствующим оборудованием.
Здание завода по переработке твердых буровых растворов. Размеры в осях 36х24 метра каркас – стальной перекрытие – ферма треугольная из парных уголков. Данное здание является предметом проектирования данного дипломного проекта.
Блок подготовки воздуха представляет собой блок-контейнерное здание содержащие оборудование для подготовки воздушной смеси перед подачей в основное здание.
Автодороги и проезды на территории завода запроектированы с твердым асфальтобетонным покрытием на жесткой щебенчатой подушке с расклинкой. Минимальная ширина проездов и дорог принята 6; радиусы закругления 12 м. Покрытие автодорог и разворотных площадок асфальтированное. Максимальные уклоны пандусов – не более 007. По периметру территория завода обрамлена газонами с озеленением.
Экономические показатели застройки склада готовой продукции:
Площадь территории: 21565 м2.
Площадь застройки: 5010 м2.
Площадь озеленения: 3295 м2.
Площадь отмостки: 89 м2.
Площадь покрытий: 13295 м2.
Коэффициент использования территории определяем по формуле
Коэффициент озеленения территории определяем по формуле
3Технологический процесс
Термомеханическая очистка (переработка) буровых отходов – это специализированная технология разработанная компанией «Thermtech» предназначенная для разделения различных компонентов бурового шлама образующихся при бурении с использованием растворов на нефтяной основе. В установке отходы бурения разделяются на три основных компонента: минеральный твердый материал нефтяная основа и вода.
Отделенная нефтяная основа направляется на завод жидких буровых растворов для дальнейшего использования при приготовлении растворов. Минеральный твердый материал схожий по составу с природным грунтом направляется для дожига на установку вращающейся печи с последующим захоронением на специализированном полигоне. Вода в зависимости от класса опасности отправляется либо на завод жидких буровых растворов для использования при приготовлении новых растворов либо сливается в карту хранения жидких отходов а затем отправляется на установку по переработке жидких буровых отходов.
Принцип работы установки по термомеханической переработки отходов состоит в нагреве потока отходов до температуры превышающей температуру испарения нефтяной основы (250-300°C). Нефть и вода испаряются и конденсируются в отдельных конденсаторах а затем отводятся специализированными трубопроводами. Ключевым компонентом технологии является барабанная камера так называемая дробилка через которую проходит вал оснащенный рядом молотковых ударников и вращаемый электромотором. Частицы перемещаются к внутренней стенке камеры где из-за трения генерируется избыточная теплота.
При достижении достаточно высокой температуры отходы подаются винтовым конвейером в следующую камеру. Жидкость возгоняется и отбирается в виде пара. Затем пары нефти и воды конденсируются в специализированных конденсаторах. По мере возрастания температуры происходит непрерывное увеличение подачи новых отходов до достижения технологического максимума процесс полностью контролируется автоматизированной системой с ПЛК (Программируемый Логический Контроллер). Принципиальная схема работы установки представлена на рисунке 2.2.
Рисунок 2.2 - Принципиальная схема работы установки по переработке твердых буровых отходов
Состав исходного перерабатываемого материала:
содержание сухой твердой фазы: 40-80 вес.%;
содержание сырой нефти: 10-30 вес. %;
содержание воды: 10-30 вес.%.
4Объемно-планировочные решения
Здание завода по переработке твердых буровых отходов одноэтажное однопролетное со стальным каркасом бескрановое. Корпус здания прямоугольный с размерами в осях в плане 36х24 м шаг колонн 6 м.
Высота здания до нижнего пояса стропильной фермы 84 м. по коньку 1278 м. Для доступа в здание персонала установлены четрые одностворчатых двери размерами 21х10 м. для монтажа оборудования и доступа техники в здание предусмотрена установка двух роллетных ворот с размерами проема 45х45 м. Эвакуационные выходы расположены с каждой стороны здания.
Водоснабжение предусматривается от сети производственного водопровода экологического центра точка врезки расположена с южной стороны участка. Проектом предусмотрено водоснабжение здания для удовлетворения производственных потребностей в воде.
Для противопожарных целей используется существующая система противопожарных гидрантов расположенных по периметру проектируемого участка с шагом 50 метров.
Канализация производственная в наружную сеть.
Отопление – воздушное электрическое.
Вентиляция – приточная и вытяжная с механическим побуждением.
Горячее водоснабжение – не предусмотрено.
Электроснабжение – основное от центральной трансформаторной подстанции резервное – от генераторов.
Площадь здания – 880 м2 .
5Конструктивные решения
Проектируемое здание с полным стальным каркасом. Каркас включает в себя стальные колонны установленные с шагом 6 м привязка колонн – «0» мм. Колонны приняты сплошностенчатыми постоянного сечения по высоте по [5]. Сечения колонн выполнены из двутавров с параллельными гранями полок. Отметка верха фундамента для установки колонн принята минус 0175 м.
Ширина пролета здания 24 м конструкции покрытия – стальные треугольные стропильные фермы тип опирания – шарнирный тип элементов – парные уголки. Высота фермы в приопорной части 450 мм в коньковой – 3860 мм. Передача на колонны или связи по колоннам ветровых нагрузок со стоек торцевого фахверка принятого по [6] предусмотрена через горизонтальные связевые фермы расположенные по нижним поясам стропильных ферм. Верхние пояса ферм также раскреплены связями по периметру здания в дополнения к прогонам из горячекатаных швеллеров передающим нагрузки от кровельных панелей. Тип применяемой кровли – кровельные панели типа «Сэндвич» марки ПТК П2С ТОО «ПолимерМетал-Т» состоящих из слоя теплоизоляции толщиной 100 мм облицованной стальными профилированными листами. Водоотвод неорганизованный.
Связи в плоскости колонн в осях 4-5 приняты крестообразные из парных горячекатаных уголков.
Фундаменты под колонны основного каркаса здания ФМ-1- монолитные железобетонные столбчатого типа. Подошва высотой 400 мм. Основание подошвы 12х18 м подколонник 06х09м. Под фундаменты выполнена бетонная подготовка высотой 100 мм. Низ подошвы фундаментов на отметке минус 145 м. обрез фундаментов на отметке минус 0175 м.
Фундаменты под фахверковые колонны ФМ-2 монолитные железобетонные столбчатого типа. Основание подошвы 12х18м. подколонник 04х07м. бетонная подготовка высотой 100 мм. Низ подошвы фундаментов на отметке минус 145 м. обрез фундаментов на отметке минус 0175 м.
Ограждающие конструкции покрытия здания выполнены из сборных панелей типа «Сэндвич» марки ПТС СС с конструкцией аналогичной кровельным панелям. Панели приняты шириной 1 м. с различной длиной толщиной 100 мм. Панели крепятся к стеновым прогонам выполненными из горячекатаного швеллера.
Оконные проемы заполнены стальными двойными оконными переплетами ОГД 20.12-I по серии [7]. Ворота приняты роллетного типа.
Полы в здании железобетонные монолитные толщина 200 мм. Подстилающий слой песчано-гравийной смеси по уплотненному грунту. Для уменьшения пыления полов применена окраска стойкими эпоксидными составами светло-серого оттенка.
Антикоррозионная защита стальных конструкций - 2 слоя эмали XCE-23 и лаком ХСЛ.
6Теплотехнический расчет
Необходимо определить толщину наружной стеновой панели для здания со стальным каркасом возводимого на месторождении Карачаганак Казахстан. Панель типа «сэндвич» выполнена из стальных облицовочных тонколистовых панелей () со средним слоем из минераловатных плит (). Категория работ по [8] принята 1а – на персонал возложены только функции контроля и управления оборудованием.
Данные по теплотехническому расчету сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Основные параметры теплотехнического расчета
Расчетная температура внутреннего воздуха t оС [1] таблица 1.
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 согласно [2] t оС
Нормированный температурный перепад tоС
Коэффициент теплоотдачи Вт(м2 оС)
Коэффициент теплоотдачи для зимних условий Вт(м2 оС)
Толщина слоя панели м.
Расчетные коэффициент теплопроводности для минеральной ваты (при условиях эксплуатации А) Вт(м2 оС) сведения производителя
Расчетные коэффициент теплопроводности для стали (при условиях эксплуатации А) Вт(м2 оС)
Средняя температура отопительного сезона tоС
Продолжительность отопительного сезона сут.
Градусы сутки отоп. периода
Г.С.О.П.=( tв - tо-п ) Zо-п
Приведенное сопротивление теплопередачи
Произведем вычисление требуемого приведенного сопротивления теплопередаче Rо тр панели по таблице 1б [3] методом линейного интерполирования. Получаем Rо тр= 217.
Требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций отвечающих санитарно-гигиеническим и комфортным условиям определяем по формуле
где n-коэффициент принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности ограждающих конструкций по отношению к наружному воздуху n=1.
Определяем сопротивление теплопередаче наружной стены в виде многослойной панели из керамзитобетона и пенопластовых плит по формуле
Так как R0 > R0тр что соответствует санитарно-гигиеническим и комфортным условиям принимаем толщину «сэндвич» панели равной 100 мм.
7 Расчёт естественного освещения
Расчет освещенности при боковом освещении производился по [9].
Нормированное значение освещенности определяем по формуле
Площадь окон определяем по формуле
где - площадь световых проёмов (в свету) при боковом освещении; м2;
- - площадь пола помещения равно м2;
- нормированное значение КЕО равно 02 % по [10] таблица 1 принято для III пояса светового климата разряд зрительной работы VII (периодическое наблюдение за ходом проведения работ при постоянном пребывании людей в помещении) ;
- коэффициент светового климата для заданного района (Казахстан Карачаганакское месторождение) данный коэффициент принимается равным 1.
- коэффициент солнечности климата для III пояса светового климата принимается равным 1.
- световая характеристика окон определяется по таблицам в зависимости от отношения длины помещения к ее глубине и отношения глубины помещения В к ее высоте от уровня условной рабочей поверхности до верха окна принято по [9] таблица 4.16:
- коэффициент запаса принимаем 13;
- коэффициент учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями зависит от отношения расстояния от противостоящего здания до рассматриваемого т.к. зданий нет то значение принято по [9] таблица 4.17;
- общий коэффициент светопропускания определяемый по формуле
где - коэффициент светопропускания материала принимаем по [9] табл. 4.18 для стекол оконных двойных равным 08;
- коэффициент учитывающий потери света в пределах светопроёма принимаем по [4] табл. 4.18 для стальных двойных глухих окон равным 08;
- коэффициент учитывающий потери света в несущих конструкциях для бокового = 1;
- коэффициент учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах не учитываем;
- коэффициент учитывающий потери света в защитной сетке установленной под фонарями не учитываем.
- коэффициент учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету отражённому от поверхностей помещения и подстилающего слоя прилегающего к зданию. Для его нахождения необходимо найти средневзвешенный коэффициент отражения по формуле
где - площадь стен помещения за вычетом площади окон в нашем случае м2;
- площадь потолка принимаем равным м2;
- площадь пола принимаем равным .
Коэффициент отражения принимаем как для светлой клеевой окраски тогда
Исходя из полученных данных находим табличное значение [9] табл. 4.20 .
Получаем тогда потребная площадь окон определяется по формуле
= 263 м2 – общая потребная площадь окон.
Принятая площадь окон равна 1344 м2
Получаем что площади окон хватает для обеспечения приемлемого уровня освещенности. Все вычисления сведены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Расчет освещенности
Нормируемое значение К.Е.О.
VII – разряд зрительной работы III светоклиматический район
- К.Е.О. при боковом освещении
- коэффициент светового климата
Световая характеристика зависимости от соотнош.
Общий коэффициент светопропускания
Коэффициент учитывающий свет отраженный от поверхности стен потолка пола:
Геометрический К.Е.О. в расчетной точке при боковом освещении по графикам Данилюка
Коэффициент учитывающий неравномерную яркость облачного неба при
Площадь световых проемов
К.Е.О. в расчетной точке при боковом освещении
Вывод: Площади окон хватает для обеспечения приемлемого уровня освещенности ()
Расчетно конструктивный раздел
1Расчет фермы и каркаса здания
1.1Определение нагрузок. Расчет снеговой нагрузки
Расчет ведем по [2]. Расчетная схема приведена на рисунке 3.1 (принята согласно рекомендаций приложения 3* [2]).
Рисунок 3.1 – К расчету снеговой нагрузки
Полное расчетное значение снеговой нагрузки на горизонтальную проекцию согласно [2] определяется по формуле
где кПа величину принимаем по снеговому району. Район принимаем III согласно [2] карта 1*;
принимаем по [2] приложение 3* так как угол наклона кровли равен 160.
Итого полное расчетное значение снеговой нагрузки определим по формуле
Нормативную снеговую нагрузку определим по формуле
Расчетная снеговая нагрузка на длину фермы определяется по формуле
Расчетная схема рамы здания приведена на рисунке 3.2.
Рисунок 3.2 - Расчетная схема и усилия от снеговой нагрузки
1.2Определение нагрузок. Расчет ветровой нагрузки
Схема распределения усилий на здание приведена на рисунке 3.3.
Рисунок 3.3 - К расчету ветровой нагрузки
Нормативная ветровая нагрузка равна сумме средней и пульсационной нагрузки и определяется по формуле
Нормативное значение ветрового давления определим по формуле
где – принимаем по таблице 5 [2] как для ветрового района IV Па;
–определяем по таблице 6 [2] принято для местности типа А;
- коэффициент имеет разные значения принимаем по приложению 4 [2].
Коэффициент Се1 находим методом интерполяции (приложение 4 [2]) Се1=–0414.
Коэффициент Се2 принимаем по приложению 4 [2] равным -04.
Коэффициент Се3 находим методом интерполяции (приложение 4 [2]) Се3=–0432.
Определяем нормативное ветровое давление получаеся по формулам
Пульсационную составляющую не учитываем согласно п. 6.2 [2].
Расчетное ветровое давление определяем по формулам
Расчетную ветровую нагрузку на одну поперечную раму определяем по формулам
Расчет постоянной нагрузки на верхний пояс фермы. Все расчеты сведены в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Учет постоянной нагрузки.
Нормативная нагрузка
Коэфф. надежности по нагрузке
Сендвич-панель ПТК П2С
Собственный вес фермы
Собственный вес фермы со связями принимаем по формуле Н.С. Стрелецкого [11]
Где – расчетная нагрузка от покрытия и снега Нм2 принимаем Нм2;
– расчетное сопротивление стали поясов принимаем Мпа;
– удельный вес стали ;
– характеристика фермы () при шаге ферм 6 м принимаем .
С учетом массы связей а также с учетом того что в ферме много элементов работающих в малонагруженном состоянии то принимаем окончательно . Учет постоянной нагрузки сведен в таблицу 3.1.
Расчетную постоянную нагрузку фермы определяем по формуле
где В – грузовая площадь равна шагу колонн 6 м.;
- коэффициент надежности здания по назначению принят для II класса .
1.3Стропильная ферма. Подбор материалов
Район строительства – Казахстан месторождение Карачаганак. В соответствии с [2] температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092 равна минус 310С. По [12] черт.1 находим что нужный район расположен в I4 климатическом районе. В соответствии с полученными данными и с условием что конструкция находится в отапливаемой зоне по [13] табл. 50* для поясов решеток стыковых накладок листовых деталей узловых фасонок и опорных плит фермы выбираем сталь по [14] С255.
По табл. 51 [13] определяем что для данной стали при толщине полки элемента от 4 до 20 мм для листового широкополосного и универсального проката МПа. Для фасонного проката при толщине элемента от 4 до 10 мм Мпа при толщине элементов от 10 до 20 мм Мпа.
1.4Стропильная ферма. Расчет усилий в элементах
Разобьем ферму на узлы и элементы результат отображен на рисунке 3.4.
Рисунок 3.4 - Конструкция фермы
Геометрические характеристики фермы приведены в таблицах 3.2 и 3.3.
Таблица 3.2 - Координаты узлов фермы
Таблица 3.3 - Матрица элементов фермы
Номер 1-го узла стержня
Номер 2-го узла стержня
Нагрузки определим согласно рекомендаций [15]:
Комбинация нагружений: постоянная нагрузка и снеговая нагрузка на весь пролет фермы.
Комбинация нагружений: постоянная нагрузка на весь пролет фермы и снеговая нагрузка на половину пролета фермы.
Ветровые нагрузки имеют отрицательный знак по отношению основным нагрузкам поэтому в комбинации их включать не будем.
Рисунок 3.5 - Схема нагружения фермы
Расчет узловых нагрузок сведен в таблицу 3.4.
Таблица 3.4 - Узловые нагрузки на ферму
Постоянная нагрузка кНм
Снеговая нагрузка кНм
Комбинация нагрузок 1
Комбинация нагрузок 2
Расчет производим методом конечных элементов (см. Приложение А) результаты расчета сведены в таблицу 3.5.
Таблица 3.5 - Расчетные усилия в стержнях фермы
Примечание: «+» - сжатый стержень «-» растянутый
Принимаем толщину фасонок фермы равной 10 мм согласно [11] таблица 4 с учетом максимального усилия в стержне фермы равным 33898 кН (элемент номер 14).
Подбор стержней верхнего пояса.
Верхний пояс принимаем без изменения сечения по всей длине и рассчитываем на его максимальное усилие кН (стержни 13 и 49). Задаемся гибкостью при МПа по [13] таблица 72 .
Требуемая площадь сечения определяется по формуле
м2 = 2494 см2 (3.21)
Принимаем 2L90x6 по [16] ix=278 см iy=404 см. Гибкости стержня определяем по формулам
Предельные гибкости определяем по формулам
Проверка устойчивости стержня проведем по формуле
Устойчивость обеспечена.
Подбор сечения нижнего пояса.
Максимальное усилие в нижнем поясе равно . Требуемая площадь сечения определим по формуле
Требуемые радиусы инерции определим по формулам
Принимаем 2L75x6 по [16] ix=23 см iy=344 см.
Гибкости стержня получим по формулам
Проверка выполнения условия на прочность проведем по формуле
Условие выполняется.
Результаты расчета элементов решетки фермы сведены в таблицу 3.6.
Расчет сварных швов прикрепления решетки фермы к верхнему и нижнему поясу.
Для сварных соединений применим полуавтоматическую сварку под флюсом проволокой СВ-08А d=2мм [17]. Коэффициенты и расчетные сопротивления принимаемые при расчете по металлу шва: ; ; [13] табл.56*.
При расчете по металлу границу сплавления .
где МПа [10] табл. 51.
Несущая способность сварных швов определяется прочностью металла сварного шва и вычисляется по формуле
где – усилие действующее на обушок (перо) уголков;
n- количество швов (n=2);
a – длина шва на не провар (a=1-2 cм);
Величина сварного шва должна быть в пределах неравенства
где – минимальный катет согласно [13] табл. 38 принимаем ;
– максимальный катет шва равный: для шва по обушку ; для шва по перу
Число различных по толщине швов на всю ферму не должно быть более 4. Величины длин швов должны быть кратными 10 мм минимальная длина швов принимается равно 60 мм.
Величину усилия по обушку принимаем с множителем 07 от общего усилия по перу – с множителем 03 [11] стр. 23.
Расчет длин сварных швов элементов решетки фермы сводим в таблицу 3.7.
Таблица 3.7 -Таблица расчета швов
1.5Расчет и конструирование узлов фермы
Разбивка фермы на узлы показана на рис. 3.6.
Рисунок 3.6 - Обозначение узлов фермы из парных уголков
Максимальное усилие в элементах решетки - . Соответственно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется неравенством
Принимаем длину шва 15 см.
Максимальное поясное усилие. Вертикальное усилие на пояс кН. Соответственно максимальное расчетное усилие определяется по формуле
Длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется по формуле
Принимаем длину шва конструктивно не менее 21 см.
Конструкция узла 1 представлена на рисунке 3.7.
Рисунок 3.7 - Узел 1
Максимальное усилие в вертикальном элементе (стержни 5 и 55) - . Соотвественно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется неравенством
Принимаем длину шва 6 см.
Разность усилий между поясными усилиями определяем по формуле
Вертикальное усилие на пояс кН. Соответственно по [18] максимальное расчетное усилие определяем по формуле
Длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется по формуле
Принимаем длину шва конструктивно не менее 6 см.
Минимальное расстояние между сварными швами уголков поясов и решетки [11] стр. 24 определим по формуле
где мм – толщина фасонки.
Конструкция узла 2 представлена на рисунке 3.8.
Рисунок 3.8 - Узел 2
Максимальное усилие в элементах решетки (стержни 6 и 53) - . Соотвественно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется неравенством
Разность усилий между поясными усилиями определим по формуле
Вертикальное усилие на пояс кН. Соответственно максимальное расчетное усилие рассчитаем по формуле
Конструкция узла 3 представлена на рисунке 3.9.
Рисунок 3.9 - Узел 3
Максимальное усилие в элементах решетки (стержни 19 и 21) - . Соотвественно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется из неравенства
Вертикальное усилие на пояс кН. Соответственно максимальное расчетное усилие определяется по формуле
Длину сварного шва катетом 5 мм по обушку определяем по формуле
Конструкция узла 4 представлена на рисунке 3.10.
Рисунок 3.10 - Узел 4
Максимальное усилие в элементах решетки (стержни 23 и 36) - . Соотвественно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку принимается согласно неравенства
Разность усилий между поясными усилиями определяется по формуле
Вертикальное усилие на пояс кН. Соответственно максимальное расчетное усилие определи по формуле
Конструкция узла 5 представлена на рисунке 3.11.
Рисунок 3.11 - Узел 5
Усилие в стыке определим по формуле
Ширина накладки определяется по формуле
где ширина поясных уголков;
Толщина накладки определяется по формуле
Монтажный стык двух отправочных марок ферм осуществляется с помощью ручной электродуговой сварки электродами Э42А.
Расчет сварных швов по металлу шва: ; ; [13] табл.56*.
При расчете по металлу границы сплавления: .
где МПа [13] табл. 51;
Согласно неравенству (3.68) расчет ведем по металлу шва.
Требуемая длина швов прикрепления накладки к полкам поясных уголков определяется по формуле
Принимаем длину швов согласно рисунку 3.12.
Длина сварных швов прикрепления верхнего пояса к фасонке определяется по формуле
Проверка прочности узла верхнего пояса фермы. Характеристики сечения определяем по формулам
Эксцентриситет приложения силы (принимаем что усилие приложено вдоль цента тяжести уголков пояса x0=251 мм) определим по формуле
Наибольшее сжимающее напряжение получим по формуле
Катет угловых швов для присоединения вертикальных накладок определим по формуле
принимаем мм. Конструкция узла 6 представлена на рисунке 3.12.
Рисунок 3.12 - Узел 6
Максимальное усилие в элементах решетки (стержни 3 и 56) - . Соотвественно максимальная расчетная длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется по формуле
Принимаем длину шва конструктивно не менее 225 см.
В других элементах решетки усилия незначительны и длина требуемого шва не превышает 60 мм (см. таблицу 3.7) таким образом принимаем длину шва 60 мм. Конструкция узла 7 представлена на рисунке 3.13.
Рисунок 3.13 - Узел 7
Усилие незначительное (см. расчет узла 4) принимаем длину шва конструктивно не менее 6 см.
В элементах решетки усилия незначительны и длина требуемого шва не превышает 60 мм (см. таблицу 3.7) таким образом принимаем длину шва 60 мм.
Конструкция узла 8 представлена на рисунке 3.14.
Рисунок 3.14 - Узел 8
В элементах решетки усилия незначительны и длина требуемого шва не превышает 60 мм (см. таблицу 3.7) таким образом принимаем длину шва 60 мм. Конструкция узла 9 представлена на рисунке 3.15.
Рисунок 3.15 - Узел 9
Усилие в левом стержне номер 20 (40) равно 313 кН соответственно длина сварного шва катетом 5 мм по обушку определяется по формуле
Принимаем длину шва 155 мм.
Расчетное усилие в правом стержне номер 29 равно 2151 кН. Крепим пояс монтажными болтами зачем обвариваем сваркой. Монтажный стык осуществляется с помощью ручной электродуговой сварки электродами Э42А.
При расчете по металлу границы сплавления:
Расчет ведем по металлу шва.
Необходимая длина швов определяется по формуле
В элементах решетки усилия незначительны и длина требуемого шва не превышает 60 мм (см. таблицу 3.7) таким образом принимаем длину шва 60 мм. Конструкция узла 10 представлена на рисунке 3.16.
Рисунок 3.16 - Узел 10
Усилия в элементах незначительны и длина требуемого шва не превышает 60 мм (см. таблицу 3.7) таким образом принимаем длину швов не менее 60 мм. Конструкция узла 11 представлена на рисунке 3.17.
Рисунок 3.17 - Узел 11
1.6Определение прогибов фермы
Определение прогибов фермы ведем по [11].
Прогиб определяем от нормативной нагрузки по формуле Мора
– площадь i-го стержня.
Проверяем условие жесткости исходя их эстетико-психологического требования прогиб вычисляем согласно рекомендаций [8] стр. 82 от нормативной постоянной и длительной нагрузок по формуле
=4963·6+03·1260·6 =29778+2268=52458 Нм. (3.89)
Результаты расчетов прогиба фермы сведены в таблицу 3.8.
Таблица 3.8 - Расчет прогиба фермы
Продолжение таблицы 3.8
Условие жесткости проверим неравенством
Жесткость фермы достаточна.
1.7Компоновка поперечной рамы здания
Шаг рам каркаса и ферм покрытия В=6 м пролет здания L=24м длина здания l=36м. Высота от уровня чистого пола до низа стропильных ферм Н0=84 м. Сопряжение ферм с колоннами каркаса принято шарнирное.
Схема расположения колонн и стропильных конструкций представлена на рисунке 3.18. Схема поперечной рамы каркаса представлена на рисунке 3.19.
Рисунок 3.18 - Схема расположения колонн и стропильных конструкций
Рисунок 3.19 - Схема поперечной рамы каркаса здания.
1.8Статический расчет рамы каркаса
В соответствии с рекомендациями [19] [20] принимаем расчетную схему приведенную на рисунке 3.20.
Рисунок 3.20 - Расчетная схема поперечной рамы каркаса здания
Эпюры моментов от различных нагрузок приведены ниже на рисунках 3.21 3.22 и 3.33.
Рисунок 3.21 – Эпюры моментов от постоянной нагрузки
Рисунок 3.22 – Эпюры моментов от снеговой нагрузки
Рисунок 3.23 – Эпюры моментов от ветровой нагрузки
Найдем изгибающие моменты в стойках рамы согласно [20] (2.4) по формулам
принято как для двутавра 35Ш1.
Итоговая эпюра моментов показана на рисунке 3.24.
Рисунок 3.24 - Эпюры моментов колонн
Колонна принята по серии [5] марки КБ 84.6-1-К(С) из двутавра 35Ш1.
Расчетный вес колонн определим по формуле
Поверхностная масса стен:
Вес стеновой панели (219 кгм2) шириной 6 метров высотой h определим по формулам
Вес остекления (35 кгм2) шириной 6 метров высотой метра определим по формуле
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.9. На основании таблицы 3.9 составлена таблица 3.10 с расчетными усилиями в характерных сечениях левой колонны с учетом сочетания нагрузок. При заполнении таблицы 3.10 учитываются следующие правила:
) Постоянные нагрузки плюс временные длительные нагрузки плюс одна кратковременная с коэффициентом сочетаний равном 1;
) Постоянная и временные длительные нагрузки плюс не менее двух кратковременных нагрузок умноженных каждая на коэффициент сочетаний 09;
Нагрузки от снега и ветра отнесены к кратковременным.
Расчет нагрузки на верхний обрез фундамента фахверка. Колонна принята по серии [6] из профиля ГН 160х160х4 весом 276 кг. Нагрузки определим по формулам
Эпюры внутренних усилий фахверковой колонны приведены на рисунке 3.25.
Рисунок 3.25 - Эпюры фахверковой колонны
Таблица 3.9 - Внутренние усилия в сечениях левой стойки рамы при различных загружениях
Характерные сечения стойки
Таблица 3.10- Расчетные усилия в сечениях левой колонны при различных сочетаниях нагрузок
Коэффициент сочетаний
Номера нагрузок и усилий
2.1Анализ грунтовых условий
Грунты приняты по заданию кафедры «Строительные конструкции». Основные показатели физико-механических свойств грунтов приведены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Основные характеристики грунтов
Содержание частиц % по весу диаметром мм
Наличие компрессионных испытаний
Краткая характеристика грунтов
Основные параметры грунта по [21]. Грунт по количеству глинистых частиц 7% по массе – супесь. Плотность скелета грунта определим по формуле
Коэффициент пористости определим по формуле
Степень влажности определим по формуле
Согласно неравенства (3.106) грунт насыщен водой. Число пластичности определим по формуле
Согласно неравенства (3.107) по числу пластичности грунт по классификации граничит с суглинком. Показатель текучести определим по формуле
Согласно неравенства (3.108) супесь классифицируется как пластичная. По содержанию частиц: крупнее 2мм частиц встречаются – супесь с крупными включениями минеральных частиц. По степени водопроницаемости 030 K 3 - водопроницаемая
Грунт по количеству глинистых частиц 70% по массе – глина. Плотность скелета грунта определим по формуле
Степень влажности определим по формуле
Согласно неравенства (3.111) грунт средней степени водонасыщения. Число пластичности определим по формуле
По числу пластичности грунт классифицируется как глина. Показатель текучести определим по формуле
По числу текучести глина классифицируется как глина полутвердая. По содержанию частиц: крупнее 2мм частиц нет – глина без крупных включений минеральных частиц.
Грунт имеет преобладание фракции 2-05 т.е. грунт можно отнести к песчанным. Плотность скелета грунта определим по формуле
По степени влажности грунт насыщен водой. По содержанию частиц: крупнее 2мм частиц встречаются – песок с крупными включениями минеральных частиц. По степени водопроницаемости K = 6012 песок очень сильноводопроницаемый.
Геологический разрез с указанием глубин расположения грунтов указан на рисунке 3.26.
Рисунок 3.26 - Геологический разрез
2.2Расчет глубины промерзаний грунта
Расчет глубины промерзания проведем согласно п. 2.27 [22] по формуле
где - безразмерный коэффициент численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму в Уральске принимаемых по [1] определяется по формуле
где - величина согласно п.2.27[2] для супесей равная .
Нормативную глубину промерзания определим по формуле
Расчетная глубина сезонного промерзания грунта для зданий с полами по грунту и расчетной температурой воздуха +23 ОС рассчитывается по формуле
где - коэффициент учитывающий влияние теплового режима сооружения принимаем как для фундаментов отапливаемого здания.
Окончательно принимаем глубину заложения фундамента с учетом отсутствия грунтовых вод и рекомендаций п.2.30 [22] принимаем м.
Рассчитываем два фундамента – фундамент рамы и фундамент фахверка.
2.3Расчет основания фундамента рамы
Действующие нагрузки на фундамент: .
Расчетная нагрузка от фундаментной балки получим по формуле
Для расчёта оснований расчетная нагрузка принимается по формуле
Эксцентриситет приложения данной нагрузки получим по формуле
Вес фундамента и покрытий на его уступах при первом приближении принимаем тогда полное усилие у подошвы фундамента примем по формуле
Определим моменты на уровне подошвы по формуле
Расчетное сопротивление пылевато-глинистого грунта первоначально примем по табл. 3 [22] КПа.
Предварительные размеры фундамента принимаем по формуле
где a – длина фундамента принимаем при первом приближении а=12 метра.
Ширину фундамента примем b=12 м.
Расчет основания ведем согласно требований п. 2.41 [22]. Расчетное сопротивление основания фундамента получим по формуле
где - определяем по [22] таблица 3 принимаем т.к. IL=0286;
- определяем по [22] в соответствии с прим. 2 к табл. 3 ;
- принимаем равным 11 т.к. компрессионные испытания отсутствуют;
- принимаем равным 1;
- определяем по табл. 4 [22] для угла внутреннего трения равного 26 соответственно получаем ;
- осредненное расчетное значение удельного веса грунтов выше и ниже подошвы фундаментов ;;
- глубина заложения фундамента м;
- глубина подвала т.к. подвала нет то ;
- расчетное значение удельного сцепления грунта .
Расчетное сопротивление грунта при ширине фундамента 12 метра равно кПа.
Геометрические характеристики подошвы фундамента рассчитаем по формуле
Давление на основание получим по формуле
Максимальные краевые давления подошвы фундамента определим по формуле
Минимальные краевые давления подошвы фундамента определим по формуле
2.4Расчет осадки основания фундамента рамы
Осадка основания S определяется методом послойного суммирования по формуле
где - безразмерный коэффициент равный 08;
n - число слоев на которые разбита сжимаемая толща основания.
Расчет осадки ведем для второго расчетного случая с максимальным давлением на основание кПа.
Вертикальное давление на основание определим по формуле
Ширина основания фундамента равна 1200 мм тогда высоту слоя грунта принимаем равной м. Принимаем м. Модуль деформации грунта принимаем согласно [22] таблица 3 E=16 МПа. Взвешивающее действие воды учитывается с глубины zi=04 метра по формуле
Расчет предоставлен в виде таблицы 3.12. Сжимаемую толщу учитываем только в диапазоне до ( от 0 до 36). Осадка в данной толще равна 54 мм при допустимой осадке в 12 см соответственно фундамент может быть применен. Также в сжимаемой толще согласно геологическому разрезу не происходит перемены грунта т.е. фундамент установлен только на грунт номер ИГЭ-1. Эскиз к расчету осадок фундамента рамы приведен на рисунке 3.27.
Таблица 3.12 - Расчет осадки фундамента рамы
Рисунок 3.27 - Расчетная схема по определению осадки основания фундамента рамы методом послойного суммирования
2.5Расчет основания фундамента фахверка
Действующие нагрузки на фундамент: Н. кНм. кН.
Расчетная нагрузка от фундаментной балки кН эксцентриситет приложения данной нагрузки равен мм.
Где a – длина фундамента принимаем при первом приближении а=12 метра.
Ширину фундамента примем b=18 м
Расчетное сопротивление грунта при ширине фундамента 12 метра равно кПа (см. расчет фундамента рамы).
Геометрические характеристики подошвы фундамента определим по формуле
Давление на основание определим по формуле
2.6Расчет осадки основания фундамента фахверка
Ширина основания фундамента равна 1200 мм тогда высоту слоя грунта принимаем равной м Принимаем м Модуль деформации грунта принимаем согласно [22] таблица 3 E=16 МПа Взвешивающее действие воды учитывается с глубины zi=04 метра по формуле
Расчет предоставлен в виде таблицы 3.13. Сжимаемую толщу учитываем только в диапазоне до ( от 0 до 20) Осадка в данной толще равна 13 мм при допустимой осадке в 12 см соответственно фундамент может быть применен Также в сжимаемой толще согласно геологическому разрезу не происходит перемены грунта т.е. фундамент установлен только на грунт ИГЭ-1. Эскиз к расчету осадок фундамента рамы приведен на рисунке 3.28.
Таблица 3.13 Расчет осадки фундамента фахверка
Рисунок 3.28 - Расчетная схема по определению осадки основания фундамента фахверка методом послойного суммирования
Технологическая часть
1Технологическая карта на устройство монолитных фундаментов
1.1Область применения
Технологическая карта содержит порядок работ на устройство столбчатых монолитных фундаментов под стальные колонны здания завода по переработке буровых отходов с использованием разборно-переставной мелкощитовой опалубки.
Параметры конструкций (размерыармирование расход материалов) приняты втехнологической картеприменительно к фундаментам проектируемого здания.
Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением мелко щитовой опалубки фирмы «Dalli».
В технологической карте принят варианта подачи и укладки бетонной смеси в фундаменты автокраном и бадьей.
Погрузочно-разгрузочные и арматурные работы выполняются автомобильным краном.
До начала устройства фундаментов будут выполнены следующие работы:
устроены подъездныепути;
обозначены в пролете пути движения механизмов места складирования укрупнения арматурных сеток и опалубки подготовлены монтажная оснастка и приспособления;
выполнена бетонная подготовка под фундаменты из тощего бетона толщиной 100 мм;
завезены арматурные сетки и комплекты опалубки в количестве обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;
составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии сисполнительной схемой;
устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;
произведена геодезическаяразбивка осейи разметка положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.
Работы выполняются в 2 смены.
В состав работ рассматриваемых картой входят:
вспомогательные (разгрузка складирование сортировка арматурных сеток и комплектов опалубки);
1.2Организация и технология выполнения работ
Разгрузку и раскладку арматурных сеток элементов опалубки монтаж армокаркасов подколонников монтаж и демонтаж навесных площадок и анкерныхболтоввыполняют с помощью автокрана КС-35714.
Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на стенде сборки армокаркасов а сетки башмаков - непосредственно у мест возведения фундаментов.
Сборка армокаркасов подколонников ведется на стенде сборки с помощью кондуктора конструкции ЦНИИОМТП путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговойсваркой размеры кондуктора выбраны с учетом максимальных размеров сеток.
Сборку армокаркаса подколонника производят в определенной последовательности:
укладывают арматурные сетки на кондуктор и фиксируют в проектном положении вязальнойпроволокойс последующей электроприхваткой;
снимают армокаркас с кондуктора автокраном и укладывают на площадку для складирования
Армокаркасы перевозят автотранспортом к месту бетонирования.
Арматурные работы выполняют в следующем порядке:
устанавливают арматурные сетки башмака на фиксаторы обеспечивающие защитный слой бетона по проекту;
после устройства опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со [23].
В комплект опалубки «Dalli» входят 5-слойные деревянные плиты и соединительные элементы позволяющие возводить опалубку вручную.
Устройство опалубкифундамента под колоннуи кондукторных приспособлений с анкерными болтами производят в описанной ниже технологической последовательности:
устанавливают и закрепляют щиты опалубки нижней ступени башмака с помощью специальных замков уголков и стяжных штырей идущих в комплекте с опалубкой;
рихтуют собранный короб строго по осям и прикрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;
наносят на ребра щитов верхнего короба риски фиксирующие положение щитов подколонника затем отступив от рисок на расстояние равное толщине щита устанавливают поддерживающие опорные балки которые закрепляют с помощью замков;
устанавливают монтажные уголки и щиты их крепят их к нижним щитам стяжками а между собой соединяют замками;
устанавливают вертикальные связи жесткости которые соединяют со щитами болтами;
устанавливают и закрепляют кондукторное приспособление с анкерными болтами;
устанавливают навесную рабочую площадку
Разборку опалубки необходимо производить сразу же после достижениябетоном достаточной прочности. Разборку опалубки фундамента производят в следующем порядке:
демонтируют подмости с лестницей;
демонтируют кондукторное приспособление;
удаляют болты демонтируют связи жесткости;
снимают замки соединяющие щиты между собой и удаляют их;
демонтируют монтажные уголки;
удаляют прижимные стяжные штыри и разбирают короб подколонника на отдельные щиты;
демонтируют опорные балки;
демонтируют опалубку башмака.
Весь комплекс опалубочных работ ведут поточным методом.
При загрязнении опалубочной поверхности бетонной смесью необходимо очистить поверхность металлическими щетками и скребками и произвести смазку поверхностей эмульсионным составом.
Демонтированные элементы опалубки транспортируют к месту нового бетонирования. Опалубочные работы выполняются в соответствии с [24].
Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры. Транспортирование бетонной смеси осуществляют автобетоносмесителями с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 2 м3. Количество автомобилей-самосвалов – 1 шт.
В состав работ по бетонированию фундаментов входят:
прием и подача бетонной смеси;
укладка и уплотнение бетонной смеси;
Подачу бетонной смеси к месту укладки производят автобетононасосом.
Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 03 - 05м. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 005 - 01 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 15 радиуса его действия. Перекрытиепредыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.
Бетонирование фундаментов производят с навесных площадок опалубки. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса в пределах 4 - 12 см.Подбор состава бетонной смесипроизводится строительной лабораторией.
Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности порядок и сроки их проведения контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями [23]. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.
При приемке материалов изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры предельные отклонения положения элементов опалубки арматуры относительно разбивочных осей или ориентирных рисок Отклонения не должны превышать величин указанных в [23] и [24].
При приемке работ предъявляют журналы работ документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторийакты освидетельствованияскрытых работ. Матрица по контролю качества приведена в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Контроль качества проводимых работ
Наименование процессов подлежащих контролю
Инструмент и способ контроля
Периодичность контроля
Ответственный за контроль
Технические критерии оценки качества
Соответствие арматурных стержней и сеток проекту
До начала установки сеток и сборки подколонников
В соответствии с требованиями ГОСТа или ТУ (рабочие чертежи)
Диаметры и расстояния между рабочими стержнями в сетках
Штангенциркуль линейка измерительная
Складирование арматурных сеток
Правильность складирования хранения
В соответствии с ППР
Правильность установки арматурных сеток подколонников на кондукторе. Проверка геометрических размеров армокаркасов
Визуально. Лабораторный контроль
При сборке армокаркасов
В соответствии с проектом
Продолжение таблицы 4.1
Приварка арматурных сеток на кондукторе
Соответствие проекту порядка сварки и типа применяемых электродов. Качество сварки наличие и правильность ведения журнала сварочных работ
Периодически в процессе сборки
В соответствии с требованиями ГОСТа (рабочие чертежи)
Установка сеток башмаков и армокаркасов
Соответствие проекту
Визуально отвес рулетка
В процессе установки
Приемка опалубки и сортировка
Наличие комплектов элементов опалубки. Маркировка элементов
В процессе разгрузки
Монтаж опалубки и подмостей
Соответствие установки элементов опалубки проекту. Допускаемые отклонения положения установленной опалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положения вертикальных плоскостей
Теодолит нивелир рулетка отвес
После установки опалубки
Мастер геодезическая служба
В соответствии с требованиями проекта
Установка кондукторных устройств с анкерными болтами
Правильность установки кондукторов по осям и отметкам
Теодолит нивелир и рулетка
Продолжение таблицы 4.1
Укладка бетонной смеси
Качество бетонной смеси
Конус СтройЦНИЛпресс (ПСУ-500). Лабораторный контроль
В соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87
Правильность технологии укладки бетонной смеси
Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов правильность установки вибраторов толщина бетонного слоя при уплотнении
То же стальная линейка
В процессе уплотнения
Уход за бетоном при твердении
Соблюдение влажностного и температурного режимов
Термометр влагомер. Лабораторный контроль
В процессе твердения
Технологическая последовательность разборки элементов опалубки
После набора прочности бетоном
Очистка элементов опалубки от бетонных наплывов
После разборки опалубки
При проведении работ следует особое внимание уделить технике безопасности. Бетонирование конструкций зданий и сооружений производить с соблюдением требований [25] [26] ч. 2 должностных инструкций и ППР. Ежедневно перед началом укладке бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять. Поворотные бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять требованиям [27]. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывают бетон должно быть не более 1 м. если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ. Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд. Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается. Рабочие укладывающие бетонную смесь на поверхности имеющие уклон более 20 должны пользоваться предохранительными поясами. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать. Запрещается переход бетонщиков по незакрепленным в проектное положение конструкциями средствам подмащивания не имеющим ограждения или страховочного каната. В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов мастеров бригадиров и других лиц ответственных за безопасное ведение работ следящих за исправным состоянием лестниц подмостей и ограждений а так же за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
1.3Материально-технические ресурсы
Потребность в ресурсах указана в таблицах 4.2 и 4.3.
Таблица 4.2 – Машины используемые при устройстве монолитных железобетонных фундаментов
Машины и оборудование
Техническая характеристика
Машины для транспортировки бетона
Таблица 4.3 – Потребное количество инструмента и инвентаря для производства работ
Марка тех. хар-ка ГОСТ № чертежа
Подача бетонной смеси
Вибрирование уложенной бетонной смеси
Строп четырехветвевой
Конструкция ЦНИИОМТП
Сборка армокаркасов подколонников
Трансформатор понижающий
Сварка арматурных сеток
Трансформатор сварочный
Бетонирование фундаментов
ВНИПИ Промстальконструкция
Кондукторное приспособление
Индивидуальное изготовление
Установка анкерных болтов
Уровень строительный
Проверка установки элементов опалубки
Ключ гаечный разводной
Термометр стеклянный технический
Проверка температурного режима при твердении бетона
Проверка влажностного режима при твердении бетона
Проверка установки опалубки и армокаркаса
Метр складной деревянный
Обмер конструктивных элементов
Рулетка металлическая
Крепление элементов опалубки
Смазка поверхности опалубки эмульсией
Поливка бетонных поверхностей
1.4Технико-экономические показатели
К основным показателям характеризующим эффективность запроектированной работы относятся:
Объем монолитных элементов – 35 м³.
Затраты труда на 1м³ монолитного железобетона – 043
Выработка на 1 рабочего в смену – 229 м³.
Срок выполнения работ – 8 дней.
2 Технологическая карта на монтаж элементов каркаса здания
2.1 Область применения
Технологическая карта содержит порядок работ на комплекс работ по монтажу одноэтажного промышленного здания завода по переработке буровых отходов с металлическим каркасом методом монтажа отдельных готовых конструктивных элементов в виде колонн ферм наружных стен и покрытия из сэндвич панелей. Стены выполняют только ограждающую функцию
В состав работ последовательно выполняемых при монтаже здания входят:
Подготовительные работы:
оформление разрешительной исполнительной и технической документации;
организация рабочей зоны строительной площадки;
транспортировка и складирование оборудования материалов и конструкций
строповка и расстроповка конструкций;
подъем наводка и установка конструкций на опоры;
выверка и временное закрепление конструкций;
постоянное закрепление конструкций
Заключительные работы:
уборка и восстановление обустройства территории
Объемы основных работ описываемых в данной технологической карте приведены в таблице 4.4.
Таблица 4.4 – Основные объемы работ по монтажу конструкций здания
Монтаж стеновых сендвич панелей
Монтаж кровельных сендвич панелей
Основанием для начала работ по монтажу металлоконструкций зданий служит акт технической готовности нулевого цикла (фундаментов) к монтажу. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения опорных поверхностей в плане и по высоте
До начала монтажа колонн должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:
устройство фундаментов под монтаж колонн;
произведена обратная засыпка пазух траншей и ям;
грунт спланирован в пределах нулевого цикла;
устроены временные подъездные дороги для автотранспорта;
подготовлены площадки для складирования конструкций и работы крана;
должна быть организована рабочая зона строительной площадки
До начала монтажа каркаса здания необходимо выполнить следующие подготовительные работы:
выполнить ограждение строительной площадки обустроить площадки под складирование конструкций и материалов подготовить площадки для работ машин установить бытовые и подсобные помещения;
выполнить подвод и устройство внутриплощадочных инженерных сетей необходимых на время выполнения строительно-монтажных работ обеспечить площадку связью для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
выполнить монтаж наружного и внутреннего освещения мощность светильников наружного освещения по 300 Вт;
выполнить устройство внутриплощадочных временных и постоянных дорог подъездных путей;
выполнить детальную геодезическую разбивку с выносом главных осей и осей устанавливаемых элементов на обноску а также закрепление вертикальных отметок на временных реперах;
доставить сборные конструкции на строительную площадку с заводов-поставщиков а также перевезти в пределах строительной площадки от складов к местам их установки;
подготовить конструкции и соединительные детали необходимые для монтажа здания прошедшие входной контроль;
нанести риски установочных продольных осей на боковых гранях конструкций и на уровне низа опорных поверхностей. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности конструкций;
доставить в зону монтажа конструкций необходимые монтажные приспособления оснастку и инструменты
подготовить знаки для ограждения опасной зоны при производстве работ.
2.2Организация и технология выполнения работ
Разбивку основных осей здания выполняют с выноса в натуру двух крайних точек определяющих положение наиболее длинной продольной оси здания. На разбивочном чертеже указывают все расстояния между осями привязку конструкций. Оси здания на обноску переносят с помощью теодолита. На случай повреждения обноски главные оси закрепляют на местности. Для этого в их створе на расстоянии 5-10 м от будущего здания устанавливают временные выносные контрольные знаки с осевыми рисками. Для вертикальной разбивки вблизи от строящегося здания устраивают рабочий репер. Отметку такого репера определяют от ближайших реперов государственной нивелирной сети. Чтобы упростить вычисление отметок отсчеты высот ведут от условной нулевой отметки - уровня пола первого этажа зная абсолютную отметку рабочего репера определяют абсолютную отметку уровня пола первого этажа
До начала монтажа конструкций надземной части на монтажный горизонт цоколя выносят базовые оси и выполняют детальные разбивочные работы.
Металлоконструкции доставляются непосредственно к объекту работ в разобранном виде далее сортируются и раскладываются в порядке удобном для монтажа здания.
При погрузочно-разгрузочных работах транспортировании и хранении металлические конструкции необходимо оберегать от механических повреждений для чего их следует укладывать в устойчивом положении на деревянные подкладки и закреплять (при перевозках) с помощью инвентарных креплений таких как зажимы хомуты турникеты кассеты и т.п. Деформированные конструкции следует выправить способом холодной или горячей правки. Запрещается сбрасывать конструкции с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала.
На центральном складе конструкции хранятся на открытых спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5..10см) в штабелях с прокладками в том же положении в каком они находились при перевозке.
Прокладки между конструкциями укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом чтобы вышележащие конструкции не опирались на выступающие части нижележащих конструкций
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 10 м. через каждые два штабеля в продольном направлении и через 250 м. в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы равные 07 м. Между отдельными штабелями оставляют зазор шириной не менее 02 м чтобы избежать повреждений элементов при погрузочно-разгрузочных операциях. Монтажные петли конструкций должны быть обращены вверх а монтажные маркировки - в сторону прохода.
Пакеты стеновых и кровельных панелей должны храниться уложенными в один или несколько ярусов суммарная высота которых должна быть не более 24 м. Нижний пакет панелей должен быть уложен на деревянные подкладки толщиной не менее 10 см и расположенные с шагом не более 1 метра обеспечивающие небольшой уклон пакетов панелей при складировании для самотека конденсата. При хранении панелей упакованных в ящики высота ярусов не ограничивается. Во время промежуточного хранения на открытом воздухе панели необходимо защищать от воздействия солнца атмосферных осадков и пыли пологом обеспечивающим эффективное проветривание хранящихся панелей.
Разгрузку панелей производить с помощью специальных приспособлений исключающих воздействие грузовых строп на боковые кромки панелей. При разгрузке панелей длиной более 6 метров применяется траверса допускается разгружать только по одному пакету панелей.
До установки в проектное положение сборные конструкции должны быть соответственно подготовлены Прежде всего необходимо проверить состояние конструкций: наличие на них марок и осевых рисок соответствие геометрических размеров рабочим чертежам особое внимание обращают на стыки. Проверяют отметки опорных частей и при необходимости выравнивают их до проектного уровня. До начала монтажа необходимо окрасить все металлоконструкции согласно технологической карте на окраску металлической поверхностей.
Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Выбор монтажного крана произведен путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота) грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы см. рисунок 4.1.
При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента Затем обстраивают монтажными лестницами и подмостями необходимыми для монтажа последующих конструкций
До начала монтажа стеновых панелей провести окончательную нивелировку с простановкой низа панелей на всех колоннах произвести простановку отметок верха и низа панелей по оконным воротным ригилям и верха панелей под кровлей с учетом монтажного размера панели зазора между панелями и с учетом замка панели.
Так же до начала монтажа стеновых панелей установить строительные леса или механизированные площадки для подъема монтажников к месту крепления панелей.
Рисунок 4.1 Грузовысотные характеристики автомобильного крана КС 35714
В первую очередь производится установка опорных плит на фундаменты краном КС -35714. На опорную плиту наносятся осевые риски и устанавливается приспособление для выверки. Поверхность фундамента зачищается от мусора. Опорная плита подается краном на верхний обрез фундамента фундаментные болты пропускаются через отверстия в плите. Совмещаются осевые риски фундамента и плиты. Плита выверяется в двух плоскостях при помощи болтов приспособления. Контроль проектной отметки проводится нивелиром. Производится подливка опорной плиты мелкозернистым бетоном фундаментные болты защищаются стальными стаканами.
Монтаж колонны начинается с подачи колонны в зону работы монтажного крана. Колонны раскладывают так чтобы в процессе монтажа необходимые перемещения объем вспомогательных работ были минимальными чтобы к колоннам обеспечивался свободный доступ для осмотра навески оснастки и строповки. Колонны раскладывают не плашмя а так чтобы в процессе подъема изгибающий момент от веса колонны и оснастки действовал в плоскости наибольшей жесткости колонны. Подъем осуществляют поворотом после которого колонна должна висеть на крюке крана в вертикальном положении.
Закрепление колонн производят не освобождая крюка крана. Проектное положение колонн проверяется по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
Перед подъемом фермы очищают и проверяют оголовки колонн и опорных площадок ферм наносят риски осей. Для выверки и временного закрепления ферм производят соответствующую оснастку монтажными приспособлениями: для перемещения монтажников по нижнему поясу вдоль решетки натягивают и закрепляют стальной трос для прикрепления карабинов монтажных поясов; для подъема к верхнему поясу фермы при установке распорок используют подъемники.
Процесс монтажа ферм включает подачу отправочных марок к стенду для укрупнительной сборки сборку фермы подготовку к подъему строповку подъем установку на опоры выверку и временное закрепление окончательное закрепление в проектном положении. Доставку отправочных марок к сборочному стенду производят автотранспортом.
Монтаж ферм ведется «на кран» который последовательно отступает со стоянки на стоянку. Строповку фермы производят траверсой со стропами оборудованными замками с дистанционным управлением для расстроповки. Стропят фермы в узлах в обхват верхнего пояса. Поворот фермы производят вручную с помощью оттяжек. Для временного закрепления первой фермы в проектном положении используют расчалки для последующих ферм - инвентарные распорки. Для постоянного раскрепления устанавливают: по нижнему поясу связи по верхнему – прогоны с тяжами. Снимают распорки только после окончательного закрепления фермы и укладки прогонов покрытия. Закрепление ферм производят затяжкой болтов в узлах опирания и обваркой затем производят расстроповку ферм. Работы производят в такой последовательности:
Установка первой фермы.
Установка второй фермы.
Установка связей по нижнему поясу фермы.
Установка прогонов по верхнему поясу фермы.
Демонтаж временных распорок.
Установка укрупненных кровельных панелей.
Установка следующей фермы и переход к шагу 3.
До начала работ по монтажу стеновых сендвич панелей необходимо:
Подготовить площадку для работы автокрана: освободить от мусора расчистить проезды убрать материалы;
Установить монтажный автомобильный кран;
Подготовить грузозахватные приспособления.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. Перед подъемом панели необходимо укрупнить в карты.
При перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть: по горизонтали не менее 1 м по вертикали - не менее 05 м. Монтажники находящиеся на подъемнике принимают панель подправляют её в проектное положение после чего закрепляют на каркас (к прогонам) с использованием самонарезающих болтов с буром по металлу. Панель крепится к каркасу без предварительной засверловки.
Крепление необходимо устанавливать не менее чем в 30 мм от края панели. Количество креплений на панели должно соответствовать проекту. Обычно устанавливают по 2на каждую опору с шагом по ширине 900 мм панели и по ширине 1200мм панели. Всегда необходимо следить чтобы при обеспечении необходимого усилия крепежный элемент не деформировал поверхность панели. В местах закрепления самонарезающих винтов между каркасом и панелью необходимо использовать уплотнительную ленту Абрис АБ 30х2. В замках панелей необходимо устанавливать уплотнитель. Его прокладка производится непосредственно перед установкой каждой последующей панели или карты.
При монтаже панелей соседних секций шов между панелями заделывать минеральной ватой URSA M15. Величина шва зависит от следующих факторов: если пролет более 4-х м то величина шва не менее 15 мм более 4-х м - не менее 20 мм соответственно. Для соединения панелей соседних секций необходимо использовать конек наружный и внутренний который также крепится самонарезающимися болтами.
Контроль качества выполняемых работ при монтаже сборных элементов назначается в соответствии с требованиями [28].
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации конструкций изделий материалов и оборудования операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ разрабатыватываются мероприятия по устранению выявленных дефектов при этом учитываться требования авторского надзора и контроля действующих на основании специальных положений.
Контроль качества сварных швов и соединений проводят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания швов и вскрытия шлаковых включений. Для более точной оценки несущей способности шва производят вырезку образцов и дальнейшее испытание в лаборатории. При несоответствии прочности шва производят усиление узла.
В условиях строительной площадки на монтаже конструкций организован производственный контроль качества который состоит из входного операционного и приемочного контроля.
Приемочный контроль выполняется для проверки и оценки качества законченных строительством зданий или из частей а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.
При входном контроле строительных конструкций изделий материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации а также наличие и содержание паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль осуществляется после завершения отдельных монтажных операций или строительных процессов. Он направлен на своевременное выявление дефектов в процессе производства работ установление причин из возникновения и принятие мер по их устранению. Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами и осуществляется параллельно с самоконтролем. К операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическая служба.
Основными документами операционного контроля служат схемы разрабатываемые в составе проектов производства работ.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП технологические (типовые технологические) карты и в их составе схемы операционного контроля качества.
При приемочном контроле необходимо проверить проверку качества выполненных строительно-монтажных работ а также ответственных конструкций. Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по форме. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс выполненный самостоятельным подразделением исполнителей. Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях когда последующие работы должны начинаться после перерыва следует производить непосредственно перед производством последующих работ. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях. Ответственные конструкции по мере из готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий методов и средств направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль. Инспекционный контроль осуществляется специальными службами если они имеются в составе строительной организации либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями.
Точность установки отдельных конструкций и определение геометрических характеристик сооружения устанавливают с помощью геодезических инструментов и проверкой соблюдения монтажных допусков предусмотренных в соответствующих СНиП.
Одним из важных условий собираемости конструкций является соответствие геометрических размеров монтируемых элементов. Поэтому при выполнении монтажных работ следует произвести расчет полей допусков обеспечивающих заданную прочность монтажа конструкций. Точность установки элементов влияет на несущую способность эксплуатационные свойства. Вертикальность отдельно стоящих высоких колонн проверяют после их установки с помощью двух теодолитов. Вертикальность невысоких колонн выверяют с помощью одного теодолита. После проверки вертикальности нивелируют верхние плоскости консолей и торцов которые являются опорными для ферм балок и т.д. В зависимости от их отметки для каждой колонны назначают толщину подкладки.
При выборе монтажных машин такелажного и монтажного оснащения следует обращать внимание на соответствие их исполнения предполагаемому температурному режиму эксплуатации. Перемещение самоходных кранов с грузом на крюке должно осуществляться в соответствии с инструкцией по эксплуатации кранов причем груз поднимают от земли не выше чем на 05 м. Грузы масса которых близка к грузоподъемности крана поднимают на 100 см. затем проверяют работу систем крана и только после этого продолжают подъем. При перемещении кранами грузы должны располагаться на 05 м выше встречающихся препятствий.
Устройство производственных территорий их техническая эксплуатация должны соответствовать требованиям строительных норм и правил государственных стандартов санитарных противопожарных экологических и других действующих нормативных документов.
Производственные территории и участки работ во избежание доступа посторонних лиц должны быть огорожены.
Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять следующим требованиям:
- высота ограждения производственных территорий должна быть не менее 16 м а участков работ 12 м;
- ограждения примыкающие к местам массового прохода людей должны иметь высоту не менее 2 метров и оборудованы сплошным защитным козырьком;
- козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов;
- ограждения не должны иметь проемов кроме ворот и калиток контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.
Места прохода людей в пределах опасных зон должны иметь защитные ограждения. Входы в строящиеся здания должны быть защищены сверху козырьком не менее 2 метров от стены здания. Угол образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом должен быть 70º – 75º.
Проходы на рабочих местах должны отвечать следующим требованиям:
- ширина одиночных проходов к рабочим местам должна быть не менее 06 метров а высота таких проходов в свету не менее 18 метров;
- лестницы или скобы применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места расположенные на высоте более 5 м должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса (канатами с ловителями и др.).
Материалы следует размещать на выровненных площадках принимая меры против самопроизвольного смещения просадки осыпания и раскатывания складируемых материалов. Складские площадки должны быть защищены от поверхностных вод. Складирование других материалов конструкций и изделий следует осуществлять согласно требованиям стандартов и технических условий на них. Между штабелями на складах должны быть предусмотрены проходы шириной не менее одного метра и проезды ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов обслуживающих склад. Прислонять материалы и изделия к заборам деревьям на участке где ведутся монтажные работы не допускается. Также не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в проектном положении. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Количество расчалок их материал и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий этих расчалок.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждение.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций или оборудования до установки их в проектное положение и закрепления. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием а также на оборудовании должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
2.3Материально-технические ресурсы
Список необходимых инструментов и машин для проведения работ приведен в таблицах 4.5 и 4.6
Таблица 4.5 - Машины используемые при монтаже элементов каркаса здания
Машины подъема людей
Таблица 4.6 - Ведомость оборудования инструментов приспособлений
Технические характеристики
Сварочный трансформатор с регулятором ТСД-1000-4
Компрессорная установка СО-76 ТУ22- 4680-80
Производительность 30 м³ч. Раб. давление 06 МПа.
Подача сжатого воздуха для пневмоинструмента
Вибратор глубинный ИВ-113 ТУ22-381-456680
Диаметр наконечника 38 мм. Частота колебаний 330 Гц.
Уплотнение бетонной смеси в стыках
Теодолит Т-15 со штативом ШР-140
Разбивка осей и исполнительная съемка при монтаже
Продолжение таблицы 4.6
Нивелир НТ со штативом типа ШР-120
Выверка горизонтальных отметок
Рейка нивелирная РНТ
Измерительные работы
Метр складной металлический МСМ - 74
Вспомогательные измерения
Уровень строительный УСЗ-500
Проверка горизонтальности сборных конструкций
Отвес стальной строительный
Проверка вертикальности сборных конструкций
Проверка перпендик. конструкций
Шнур разметочный в корпусе
Разбивка осевых линий
Шаблон для разбивки рисок
Разметка опорных плит
Проверка горизонтальности плоскостей
Набор мелков для разметки осей
Разметка опорных плит и мест установки
Ключи накидные для болтов 18-36мм
Сборка болтовых соединений
Ключи торцевые для болтов 18-27мм
Ключи односторонние (колик) для болтов 18-36мм
Ключи рожковые гаечные для болтов 18-36мм
Лом строительный ЛЛ-28А
Регулировка положения конструкций при монтаже
Лом монтажный ЛМ-24(32)
Совмещение отверстий при монтаже
Лопата строительная подборочная
Лопата растворная ЛР
Подача бетона в стыки
Зачистка опорных узлов
Щетка ручная проволочная
Выправка монтаж. петель
Молоток-кулачок стальной строительный МКУ
Топор плотницкий Л-2
Вспомогательные работы
Кольцевой текстильный строп
Монтаж сендвич панелей
Строп четырехветвевой в комплекте
Монтаж сендвич панелей прогонов
Склад контейнер для инструмента
Контейнер для подъема газовых баллонов
Контейнер для гильз с мастикой МТР 2.00.00.СБ
Контейнер унивверсальный
Подача монтажных деталей и т.д.
Электросвароч. кабели
Временное закрепление ферм
Расчалки тросовые для временного закрепления колонн
Ограждение строительной площадки
Сигнальное ограждение
Страховочное приспособление для монтажников
Прожекторная стойка передвижная
Освещение рабочего места монтажников
Пояс предохранительный
Пожарная безопсность
2.4Технико-экономические показатели
Масса всех элементов – 425 т.
Затраты труда на все здание – 984
Затраты труда на 1т конструкций – 232
Выработка на 1 рабочего в смену: 043 т.
Срок выполнения работ – 10 дней.
Раздел безопасности жизнедеятельности
1Анализ площадки строительства
Площадка строительства находится непосредственно на месторождении Карачаганак. В радиусе 1 км от площадки строительства находятся 5 скважин расположенных практически равномерно по кругу ближайшая скважина находится на расстоянии ~500 метров. Компонентный состав добываемого сырья в скважине приведен в таблице 5.1.
Таблица 5.1- Состав добываемого продукта в скважинах месторождения
Главным опасным веществом в добываемом продукте является сероводород (4% в добываемом продукте). Предельно допустимая концентрация (ПДК) сероводорода в воздухе населенных пунктов - 0008 мгм3 в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 10 мгм3. Порог ощутимости запаха составляет 0014-003 мгм3. При острых отравлениях возникает жжение и боль в горле при глотании конъюнктивит одышка головная боль головокружение слабость рвота тахикардия возможны судороги. Смертельная концентрация составляет 830 мгм3 в течение 30 минут или 1100 мгм3 в течение 5 минут.
Согласно проведенным исследованиям и расчетам выполненным сторонними компаниями по международным нормам API и расчетам в программном пакете PHAST облако токсичного газа (концентрация 100 частей на миллион) при скорости ветра 10 мс достигает дистанции 250 метров за 48 секунд (см. рис 5.1 и 5.2).
Рисунок 5.1- Распределение облака токсичного газа вид сверху распространение за 10 мин
Рисунок 5.2 - Распределение облака токсичного газа вид сбоку распространение за 10 мин
Таким образом при возникновении нештатной ситуации на добывающей скважине у работников на строительной площадке будет в распоряжении минимальное количество времени на реагирование.
Чуть менее опасной является ситуация при возникновении пожара отжиге скважины. Минимальное расстояние от места горения до точки где персонал может находиться длительное время (с тепловой радиацией 158 кВм2) составляет 51 метр (ветровые условия 10 мс). Также потенциально опасным явлением является сам факт вспышки и отравление продуктами сгорания.
Для обеспечения приемлемых условий работы компанией-оператором установлены следующие обязательные требования ко всем организациям работающим на месторождении Карачаганак:
Весь персонал должен пройти курс обучения для работы на площадках с потенциальным присутствием Н2S. Весь персонал должен быть экипирован переносными детекторами сероводорода и дыхательными аппаратами. Также Экологический центр где будут проводить строительные работы оборудован стационарными системами газообнаружения и сигнализацией. При срабатывании систем оповещения весь персонал должен незамедлительно остановить проведение работ воспользоваться средствами защиты обезопасить рабочее место обесточить и выключить инструмент и проследовать на места сбора для последующей эвакуации.
Работы должны производиться только на основании разрешительной системы нарядов-допусков. Руководители работ на местах должны своевременно проходить курсы обучения и сдавать квалификационные экзамены на знание и применение систем оценки и минимизации рисков на производстве.
Непосредственно при проведении строительных работ возникнуть ряд опасных и вредных факторов отрицательно влияющих на здоровье людей. Данные факторы можно условно разделить на следующие:
Факторы связанные с работой оборудования. При строительстве здания и прилегающих объектов используются различные виды строительных машин такие как монтажные краны автобетоновозы бетоносмесители вибраторы подъемники и так далее. Опасными зонами являются: зона возможного перемещения конструкций зона возможного падения конструкции.
Факторы связанные с использованием электроэнергии. Во время работы с электроустановками различного типа возможны поражения электротоком используемого для питания электроприводов освещения сварки.
Факторы связанные с возникновением источников шума и вибрации. Данными источниками являются машины и механизмы а именно краны бетономешалки компрессора и другие агрегаты. Уровень шума этих машин и агрегатов в работе может достигать 93-101 дБА и часто приближается к болевому порогу человека. В ряде случаев повышение уровня шума и вибрации является нарушением правил эксплуатации механического оборудования т.к. допустимый уровень шума составляем 80 дБА согласно [29]. Шум снижает работоспособность человека и вызывает возникновение глухоты головных болей и т.д.
Факторы связанные с взаимодействием со строительными материалами. Производственная пыль возникающая при проведении земляных работ при погрузке грунта в самосвал при разгрузкепогрузке сыпучих материалов при транспортировании пылевыделяющих веществ и т.д. ухудшает видимость в пределах рабочей зоны а также приводит к быстрому разрушению трущихся частей строймашин. Также используемые в строительстве вещества могут вызвать ряд профессиональных заболеваний хронические отравления болезни легких и т.д. Довольно вредными с точки зрения охраны здоровья можно признать такие работы как транспортирование цемента и извести приготовление бетона красок работы с токсичными веществами (бензин ацетон растворитель).
Климатические факторы. Строительство будет вестись в летний период поэтому основным вредным фактором следует признать солнечную радиацию повышенную температуру воздуха и низкую влажность что повышает риски перегрева и обезвоживания организма человека.
Также при проведении работ следует учесть наличие психофизиологических факторов и избегать повышенной физиологической и эмоциональной перегрузки персонала и по возможности чередовать монотонные работы перерывами и сменой типа работ для снижения нагрузки на работников.
2Основные мероприятия по охране труда и технике безопасности при строительстве проектируемого объекта
На период строительства необходимо установить предупреждающие знаки запрещающие въезд и выезд посторонних лиц и механизмов на территорию строительства. С учетом условий проведения работ должны выполняться следующие мероприятия:
При производстве бетонных и железобетонных работ необходимо обращать особое внимание на надежность поддерживающих лесов настилов перил и ограждений а также такелажных устройств для подъема каркасов блоков опалубки и арматуры бадей с бетонной смесью.
Монтаж конструкций включая складирование их способы подачи на место установки должны производиться в последовательности определенной проектом производства работ. Выполнять все мероприятия предусмотренные правилами и указаниями инструкций по эксплуатации монтажных кранов.
В соответствующих местах должны устанавливать предупредительные знаки по [30] например «Высокое напряжение – опасно для жизни».
Строящиеся объекты должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и противопожарным оборудованием.
К управлению машинами (бульдозерами экскаваторами и т.д.) допускать лиц имеющих удостоверение на право управления и работы на соответствующей машине;
В нерабочее время бульдозеры и экскаваторы отводить в безопасное место а отвал и ковш опускать на землю;
Во время работы экскаватора нельзя находиться посторонним в радиусе его действия плюс 5 м;
Перед началом рабочей смены каждая строительная машина и механизм подвергается техническому осмотру механиком гаража и водителем;
При разработке транспортировании разгрузке планировке грунта двумя бульдозерами или скреперами идущими один за другим расстояние между ними должно быть не менее 10 м;
Заправку оборудования горюче-смазочными материалами производить специальными заправочными машинами;
Перевозка рабочих на место производства работ должна осуществляться на автобусах и специально оборудованных для перевозки пассажиров автомашинах.
3Санитарно-гигиенические мероприятия
В целях охраны здоровья персонала предупреждения профессиональных заболеваний и отравлений несчастных случаев обеспечения безопасности труда работники проходят предварительные и периодические медицинские осмотры специальные медицинские обследования.
Должностные лица предприятий не допускают к работе лиц не прошедших предварительные или периодические медицинские осмотры или признанных непригодными к работе по состоянию здоровья.
ИТР и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.
Во время строительства все лица находящиеся на строительной площадке обязаны носить защитную одежду. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются. Монтажную оснастку принимают по [31] стандартам и техническим условиям на конкретные монтажные приспособления.
Индивидуальные средства защиты от поражения электроэнергией: ботинки мужские токонепроводящие ЭП ТУ 17-06-071-82; одежда специальная для защиты от механических воздействий ТО 17 РСФСР-06-6415-84; рукавицы хлопчатобумажные с накладками [32] Тип Б; каска строительная [33].
Для хозяйственно-бытовых целей необходимо предусмотреть употребление воды отвечающей требованиям ВОЗ. На время строительства должны быть предоставлены туалеты в потребном количестве.
Руководитель строительно-монтажной и эксплуатационной организации обязан обеспечить соблюдение всеми работниками правил внутреннего распорядка относящихся к охране труда в соответствии с Типовыми правилами внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятий и организаций.
Допуск посторонних лиц а также работников в нетрезвом и наркотическом состоянии на территорию TCC во время строительства и эксплуатации запрещен.
Руководители предприятий объектов должны обеспечить своевременное оповещение всех своих подразделений о неблагоприятных метеорологических условиях (гроза ураган аномальная температура воздуха и др.) и принять меры по обеспечению безопасности персонала и оборудования.
4Расчет грузозахватного приспособления для монтажа стальной фермы
Грузозахватное приспособление проектируем из траверсы-балки длиной 4 м и канатов по [34] для монтажа ферм массой G0 = 16 т. Схема строповки расчетная схема траверсы представлены на рисунке 5.3.
Рисунок 5.3 – Схема строповки и расчетная схема траверсы
Усилия возникающие в канатах определим по формуле
где γf – коэффициент надежности по нагрузке
kд – коэффициент динамичности
α – угол наклона каната к вертикали.
N1 = 16 ·98·103·105 ·11 (4cos((46)) = 6828 Н. (5.2)
N2 = 16 ·98·103·105 ·11 (4cos((16)) = 4934 Н. (5.3)
По усилию 6828 Н по [34] подбираем канат 38-Г-1-ОЖ-Н-1570 диаметром 38 мм и рассчитанный на усилие 8400 · 085 = 7140 Н (085 – коэффициент условий работы для грузозахватных приспособлений) длинной 112 м массой m = 00551·112 = 062 кг.
Подберем сечение балки траверсы работающей как растянуто-изгибаемый элемент с расстоянием между местами крепления стропов l = 4 м.
Растягивающую силу получим по формуле
Nx = N1 · sin(46) + N2 · sin(16) = 68 sin(46) + 49 sin(16) = 62 кН. (5.4)
Поперечную сила определим по формуле
Ny = N1 · cos(46) + N2 · cos(16) = 68(46) + 49cos(16) = 94 кН. (5.5)
Изгибающий момент определим по формуле
Условие прочности согласно формуле
где γc = 085 – коэффициент условий работы для грузозахватных приспособлений.
Подбираем траверсу-балку из двутавра 16 по [35] из стали С255 (Ry = 255 МПа) с Wх =109 см3 и Ах = 202 см2 массой 64 кг.
Проверим условие прочности по формуле
Крепление фермы к канатам производится замковыми устройствами. Крепление канатов к траверсе производится через полиспаст траверсы к крюку крана – через стальную пластину общей массой 40 кг.
Масса строповочных приспособлений рассчитывается по формуле
m = 64 + 062 · 3 + 40 = 1059 кг. (5.9)
В виду незначительного веса фермы усилия в ее элементах не могут превысить расчетных и дополнительного усиления не требуется но тем не менее был проведен расчет в программной среде Staad Pro для подтверждения. В расчетной модели были использованы следующие условия:
Тип нагрузки – собственный вес с коэффициентом перегрузки 11 и коэффициентом надежности по нагрузке 105.
В точках крепления строп были установлены закрепления.
Сечения поясов и элементов а также геометрические характеристики фермы – согласно чертежей.
Полученные результаты: максимальные усилия в элементах не превышают 25 кН максимальные моменты 03 кНм максимальные напряжения 177 МПа.
Эпюры внутренних силовых усилий приведены на рисунках 5.4-5.6.
Рисунок 5.4 - Эпюра M в ферме при подъеме
Рисунок 5.5 - Эпюра N в элементах фермы
Рисунок 5.6 - Эпюра Q в элементах фермы
Рисунок 5.7 - Ферма в условно-деформированном состоянии (максимальные деформации не превышают 0048 мм)
Вывод: ферменная конструкция усиления не требует т.к. максимальные усилия в элементах далеки от критических (25 кН59 кН – минимальное усилие в элементе фермы)
Организация управление и экономика строительства
1Спецификация сборных конструкций
На основании рабочих чертежей составляем спецификацию конструкций применяемых в строительстве данный перечень приведен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Спецификация сборных металлических и железобетонных конструкций
Наименование конструкций ед. изм.
Ограждающие конструкции шт.
Панели стеновые ПТС П1С м2
Панели кровельные ПТК П2С м2
Итого ограждающие конструкции м2
Переплеты ленточные стальные ЛП200.12 шт.
Связи вертикальные Св-1 шт.
Связи вертикальные Св-2 шт.
Итого металлических конструкций т.
Балки фундаментные м3
Итого сборный железобетон м3
Проанализировав архитектурно-строительную и расчетно конструктивную части проекта определив наиболее рациональные методы технологии и организации строительства приступаем к определению объемов и номенклатуры работ. По каждому строительному процессу на основе действующих норм ЕНиР ГЭСН рассчитываем трудоемкость и требуемое количество машин.
2Ведомость объемов работ трудоемкости продолжительности строительства времени выполнения работ
Расчет объемов работ приведен в таблице 6.2
Таблица 6.3 – Сводная ведомость потребности в материалах конструкциях полуфабрикатах изделиях деталях
Наименование материалов единица измерения
Кислород технический газообразный
Швеллеры N 40 сталь марки Ст0
Электроды диаметром 4 мм Э42
Электроды диаметром 4 мм Э46
Болты строительные с гайками и шайбами
Пиломатериалы хвойных пород. Бруски обрезные длиной 4-6.5 м шириной 75-150 мм толщиной 40-75 мм I сорта
Отдельные конструктивные элементы зданий и сооружений с преобладанием горячекатаных профилей средняя масса сборочной единицы свыше 0.1 до 0.5 т
Щиты из досок толщиной 25 мм
Бетон тяжелый крупность заполнителя более 40 мм класс В 75 (М100)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В 35 (М50)
Бетон тяжелый крупность заполнителя 20 мм класс В 15 (М200)
Щебень из природного камня для строительных работ марка 1000 фракция 40-70 мм
Щебень из природного камня для строительных работ марка 800 фракция 5(3)-10 мм
Щебень из природного камня для строительных работ марка 800 фракция 20-40 мм
Песок природный для строительных работ средний
Каменная мелочь марки 300
Смеси асфальтобетонные дорожные аэродромные и асфальтобетон (горячие и теплые для пористого асфальтобетона щебеночные и гравийные) марка II
Канат двойной свивки типа ТК оцинкованный из проволок марки В маркировочная группа 1770 нмм2 диаметром 5.5 мм
Пропан-бутан смесь техническая
3Выбор крана и комплектов машин и механизмов
Основными рабочими параметрами монтажного крана являются:
Грузоподъемность определим по формуле
где Q – масса наибольшего груза который может быть поднят при сохранении необходимого запаса устойчивости и прочности конструкций т.;
– масса установленной на нем оснастки (масса стропа) т.
высота подъема крюка определим по формуле
где – расстояние от уровня стоянки крана до крюка при стянутом грузовом полиспасте и определенном вылете крюка м;
–превышение уровня установки элемента надо уровнем стоянки;
h – высота элемента м;
– запас по высоте или безопасная высота перемещения элемента (05м);
– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана м;
вылет крюка определим по формуле
где а – расстояние от центра строповки поднимаемого элемента до его точки ближе всего расположенной к стреле крана м;
d – половина размера монтируемого элемента м;
– высота шарнира пяты крана (принимаем не менее 1 м);
– высота полиспаста в стянутом состоянии (принимаем не менее 1 м);
– высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана;
с – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (не менее 1 м).
Требуемые параметры для самоходного стрелового крана подсчитываются для всех монтируемых элементов в отдельности. Результаты подсчётов заносим в таблицу 6.4.
Таблица 6.4 - Результаты расчета параметров кранов
Определяемые параметры монтажных кранов
На основании аналитически найденных параметров кранов по таблицам и по графикам грузоподъёмности вылета и высоты подъёма крюка подбираем кран КС-35714 (16 т) рабочие параметры которого равны или несколько больше требуемых грузовысотные характеристики приведены на рисунке 6.1.
Рисунок 6.1 Диаграмма грузовысотных характеристик крана 35714
Также при строительстве используются другие машины и средства механизации работ список представлен в таблице 6.5.
Таблица 6.5 – Ведомость потребности в строительных машинах и средствах малой механизации
Наименование машин и механизмов
Бульдозер на базе трактора
Погрузчик одноковшовый пневмоколесный 4т
Компрессорная установка
Сварочный трансформатор с регулятором
Шуруповерт строительно-монтажный
4Расчет площадей открытых и закрытых складов навесов
Расчет склада зависит от способа хранения материала и его количества. Для основной массы материалов и изделий расчет полезной площади склада производится по удельной нагрузке по формуле
где – норма складирования на 1 кв. м. пола площади склада с учетом проездов проходов измеритель.
– расчетный запас материалов в натуральных измерителях определяется по формуле
Где – количество материалов деталей конструкций необходимых для выполнения плана строительства на расчетный период;
- норма запасов материалов;
-продолжительность расчетного периода по календарному плану;
- коэффициент неравномерности поступления материалов для автомобильного транспорта ;
- коэффициент неравномерности производственного потребления материалов в течении расчетного периода .
Для прочих материалов расчет ведется на 1 млн. руб. годового объема СМР (в ценах 1984 года) по формуле
где - нормативная площадь м2млн.руб.
Расчет площадей открытого типа приведен в таблице 6.6. Расчет площадей складов закрытого типа – в таблице 6.7.
Таблица 6.7 - Расчет площадей закрытых складов
Наименование материалов и изделий
Расчетная площадь с учетом проходов и проездов
Сметная стоимость СМР объекта млн.руб
Принимаемая площадь склада м2
Химикаты краски олифа спецодежда обувь канцелярские принадлежности 1 млн. руб.
На базе системы «Комфорт» МС S=30м2 1 шт
Пакля клей электроустановочные провода инструмент гвозди метизы 1 млн. руб.
Сталь арматурная 1 млн. руб.
Принимаем навес 5х3=15 м2
Сендвич панели 1 млн. руб.
Столярные изделия 1 млн. руб.
Примечание: цены СМР приведены к ценам 1984 г.
5Расчет потребности во временных административно-бытовых помещениях
Подсчет необходимых площадей временных зданий для персонала приведен в таблице 6.8. В связи с тем что площадка строительства находится на территории существующего комплекса с уже построенными административными зданиями а также в связи с проведение работ в летнее время то такие здания как медпункт столовая помещение для отдыха сушилка не предусмотрены. Предполагается использование постоянных сооружений Экологического комплекса расположенных в радиусе 100-150 метров от строительной площадки.
Таблица 6.8 - Расчет потребности во временных административно-бытовых помещениях
Наименование помещений
Норма площади на 1 чел. м2
Расчетная площадь м2
Контора производителя работ
Гардеробная совмещенная с душевой
Максимальное количество персонала в день – 24 чел. в смену – 12.
ИТР: прораб – 1 человек мастер – 1 человек.
6Расчет потребности в электроэнергии
Потребность в электроэнергии определяется по установленной мощности и коэффициенту спроса без дифференциации по видам потребления. Расчет нагрузок производится по формуле
где – установленная мощность потребителей электроэнергии кВт
– коэффициент спроса
– коэффициент мощности.
Расчет потребности в электроэнергии сведен в таблице 6.9.
Таблица 6.9 - Расчет потребности в электроэнергии
Сварочный трансформатор
Грунтоуплотняющая машина
Мелкие строительные механизмы
Требуемое количество прожекторов устанавливаем упрощенным методом через удельную мощность по формуле
Где – удельная мощность при освещении прожекторами ПЗС-45 принимаем 02;
E – освещенность лк принимаем Е=2 лк;
S – величина площадки подлежащей освещению .
- мощность лампы прожектора при освещении прожекторами ПЗС-45 принимаем равным 1000 Вт.
Принимаем 5 прожекторов ПЗС-45 общая мощность прожекторов определим по формуле
Охранное освещение потребное колличество прожекторов определим по формуле
где – удельная мощность при освещении прожекторами ПЗС-35 принимаем 025;
E – освещенность лк принимаем Е=05 лк;
S – величина площадки подлежащей освещению ;
- мощность лампы прожектора при освещении прожекторами ПЗС-35 принимаем равным 500 Вт.
Принимаем светильника ПЗС-45 общая мощность прожекторов кВт.
Расчет потребления электроэнергии мобильными зданиями приведен в таблице 6.10.
Таблица 6.10 - Потребление электроэнергии мобильными зданиями
Ке коэффициент спроса
Полное электропотребление определяем по формуле
На территории строительства уже установлена трансформаторная подстанция 35 кВ с необходимым резервом мощности (2х6 МВт).
7Расчет потребности в водоснабжении
Суммарный расчетный расход воды определяем по формуле
где – расход воды на хозяйственно-бытовые цели лс;
- расход воды на производственные цели лс;
– расход воды на противопожарные цели лс.
Расход воды на производственные цели определяем по формуле
где 12 – коэффициент на неучтенные расходы воды;
– средний производственный расход воды в смену л;
– коэффициент неравномерности использования воды для производственных расходов ;
– число часов работы в смену;
00 – число секунд в 1 часе.
Расчет потребности воды по видам работ выполняемых одновременно приведен в таблице 6.11.
Таблица 6.11 - Расчет потребности воды
Наименование работ требующих расходы воды
Количество единиц СМР
Количество смен работы по ЛКГ
Устройство бетонной подготовки м3
Устройство бетонных фундаментов общего назначения
Устройство подстилающих слоев: щебеночных
Устройство покрытий бетонных: толщиной 30 мм
Максимальный расход воды будет при устройстве покрытий бетонных определяем расход по формуле
Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды определим по формуле
где – наибольшее количество рабочих в смену чел;
– норма потребления воды на 1 человека в смену для площадок с канализацией принимаем л;
– норма потребления на прием одного душа л;
– коэффициент неравномерности потребления воды для санитарно-бытовых нужд ;
- коэффициент учитывающий отношение пользующихся душем к наибольшему количеству рабочих в смену принимаем .
Минимальный расход воды для противопожарных целей определим из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 лс каждый т.е. лс.
Расход воды на пожарные нужды превышает все другие потребности. Берем расчетную величину лс.
Расчет диаметра трубопровода проводим по формуле
где – скорость движения воды по трубам принимаем по таблице Шевелева для равную 098 мс.
Для водоснабжения примем трубопровод из труб ДУ 125 мм [36].
8Технико-экономические показатели по объекту
Сметная стоимость строительства 1819794 тыс. руб.
Сметная стоимость строительно-монтажных работ 1758975 тыс. руб.
Строительная площадь здания – 880 м2.
Сметная стоимость 1 м2 здания – 207 тыс. руб.
Общие трудозатраты на строительство – 6623 чел-дней.
Трудозатраты на 1 м2 здания – 075 чел-дней.
Уровень механизации СМР: 100%.
Выработка 18197946623=2747 тыс.рубчел.дн.
Нормативная продолжительность строительства: 4 мес.
Планируемая продолжительность строительства по графику: 77 дней.
Экономический эффект определим по формуле
где Ф – сметная стоимость вводимых основных фондов тыс. руб
– нормативный коэффициент принимаем .
– нормативная продолжительность строительства год
– планируемая продолжительность строительства по ЛКТ год.
Технико-экономические показатели приведены в таблице 6.12.
Таблица 6.12 - Технико-экономические показатели по объекту
Наименование показателей ед. изм.
Сметная стоимость строительства тыс.руб.
Сметная стоимость СМР тыс. руб.
Строительная площадь здания м2
Сметная стоимость 1 м2 здания тыс. руб.
Общие трудозатраты по строительству чел.дн.
Трудозатраты на 1 м2 здания чел.дн.
Уровень механизации СМР %
Выработка тыс.рубчел.дн.
Нормативная продолжительность строительства мес.
Планируемая продолжительность строительства мес.
Экономический эффект от сокращения сроков строительства тыс. руб.
9Локальные сметные расчеты на внутренние и внешние инженерные сети на приобретение и монтаж оборудования
Сметные расчеты приведены в таблицах 6.13-6.19.
Таблица 6.14 - Сметный расчет N2. Санитарно-технические работы
Сметная стоимость руб.
Итого стоимость санитарно-технических работ руб
Таблица 6.15 - Сметный расчет N3. Электромонтажные работы
Итого стоимость электро-монтажных работ руб.
Таблица 6.16 - Сметный расчет N4. Приобретение и монтаж оборудования
Стоимость оборудования
Итого стоимость приобретения и монтажа оборудования тыс. руб.
Таблица 6.17 - Сметные расчеты N4-10. Другие работы
Сметная стоимость руб
Отвод земельного участка
Наружные кабельные сети
Наружные телефонные сети
Наружные сети водопровода
Наружные сети канализации
Охрана окружающей среды
1Оценка воздействия объекта капитального строительства на окружающую среду
Дипломным проектом предусмотрено строительство здания со стальным каркасом для размещения оборудования по переработке буровых отходов.
Проектируемый объект расположен в границах отведенного земельного участка с соблюдением нормативных противопожарных и санитарных разрывов.
В воздействии объекта капитального строительства на окружающую среду условно можно выделить следующие этапы предполагающие наибольший вклад в загрязнение окружающей природной среды:
строительство проектируемых сооружений;
эксплуатация проектируемых сооружений.
При проведении строительных работ основные виды воздействия на земельные ресурсы будут связаны с проведением подготовительных и земляных работ:
нарушение сложившихся форм естественного рельефа в результате выполнения различного рода земляных работ;
техногенные нарушения микрорельефа вызванные многократным прохождением строительной техники (рытвины колеи борозды и дp.);
использование территории для временного складирования строительных материалов;
загрязнение поверхностных почв отходами строительных материалов.
При строительстве объекта основными источниками воздействия на атмосферный воздух являются загрязняющие вещества выделяющиеся при производстве строительно-монтажных работ:
работа дорожно-строительной техники;
различные строительные работы (сварка краска);
пыление сыпучих пород.
При эксплуатации объекта основными источниками воздействия на окружающую среду будет являться автомобильный транспорт твердый бытовой мусор и хозяйственно-бытовые сточные воды.
2Мероприятия по охране и рациональному использованию земельных ресурсов и почвенного покрова
Проектом предусмотрены следующие мероприятия по предотвращению негативного влияния проектируемого объекта на почвенный покров:
покрытие проездов из асфальтобетона с установкой бортового камня;
сплошная вертикальная планировка территории с организацией отвода дождевых стоков на газон.
Сбор отходов в мусорные контейнеры расположенные на площадке; мусор вывозится спецмашинами по мере заполнения контейнеров (не более 23 их объёма) на полигон ТБО.
Территория комплекса используется для переработки отходов 4 класса опасности смет с территории организаций содержащий опасные компоненты в количестве соответствующем 4-му классу опасности находим по формуле
где S - убираемая асфальтированная площадь территории S=12300 м².
q - удельная годовая норма образования отходов q=5 кг м².
Мсм = 5·12300·0001 = 615 т.год. (7.2)
Для восстановления земель нарушенных в процессе хозяйственной деятельности проектом предусматривается два этапа рекультивации: технический и биологический.
На техническом этапе рекультивации предусматривается:
в соответствии с рекомендациями раздела 5 [37] перед началом производства земляных работ снятие верхнего загрязненного химическими веществами слоя почвы толщиной 005 м. и в полном объеме использование его в основании земляного полотна дорожной одежды с перекрытием слоем чистого грунта более чем на 05м.;
сплошная планировка площадки;
оформление откосов насыпи;
засыпка траншей от устройства подземных коммуникаций вынутым грунтом с уплотнением.
Завершение строительства сопровождается обязательной уборкой мусора и удалением всех временных устройств и сооружений.
На втором этапе предусматривается покрытие грунтовых частей площадки свободных от застройки и дорог слоем привозного плодородного грунта и посев травосмеси с внесением удобрений и поливом.
Защита почв от загрязнения при эксплуатации объекта достигается комплексом мероприятий в т.ч.:
санитарной уборкой территории с использованием ручного труда дворника;
уборкой возможных нефтяных загрязнений на автопарковках без применения воды присыпкой загрязнений песком с последующим удалением в мусорный контейнер.
При выполнении планировки почвенный слой пригодный для последующего использования должен предварительно сниматься и складываться в отведенных местах.
Снятие и охрана плодородного почвенного слоя осуществляется в соответствии с требованиями [38]. Мощность снимаемого плодородного слоя определяется согласно требованиям изложенным в [39].
При снятии слоя почвы должны быть приняты меры к защите ее от загрязнения смешиванием с минеральным грунтом засорения водной и ветровой эрозии. Штабели плодородного грунта необходимо располагать на сухих местах за пределами зоны выхолаживания откосов насыпи (выемки) раздельно в форме удобной для последующей погрузки и транспортирования. Высота штабелей должна составлять не более 100 м. а угол неукрепленного откоса - не более 30°. Поверхности штабелей плодородного грунта и потенциально плодородных пород должны быть укреплены посевом многолетних трав. Для предохранения штабелей грунта от размыва необходимо устраивать водоотводные канавы. Не допускается перемешивания извлекаемой подстилающей почвы с почвой верхнего перегнойно-аккумулятивного слоя. При выполнении земляных работ наибольший ущерб окружающей среде наносится эрозионными явлениями поэтому для предупреждения эрозии необходимо как можно быстрее устраивать и включать в работу сооружения водоотвода водопропускные устройства быстротоки укрепление откосов.
3Мероприятия по охране поверхностных и подземных вод от загрязнения
Источником водоснабжения проектируемого объекта являются наружные проектируемые сети водопровода запитываемые от сетей городского водопровода. Поступающая вода из наружных сетей соответствует нормам [40].
Проектом предусматривается организованный сбор и отвод бытовых сточных вод в наружные сети канализации и далее на существующие очистные сооружения.
4Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнений на период эксплуатации.
Основными источниками выделения загрязняющих веществ на рассматриваемом объекте являются 1 погрузо-разгрузочный экскаватор и 3 самосвала.
Расчет выбросов загрязняющих веществ от передвижных источников в атмосферу проводился по методике нормативного документа [41].
Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются отработанные газы двигателей машин прибывающих на автостоянку. Расчет выбросов загрязняющих веществ выполняется для шести загрязняющих веществ:
оксида углерода – СО;
оксидов азота – Nоx;
твердых частиц – С (сажа);
соединений серы в пересчете на диоксид серы SO2.
Выбросы соединений свинца с отработанными газами двигателей автомашин будут отсутствовать в связи с принятием федерального Закона № 34-ФЗ от 22 марта 2003 г. о запрете производства и оборота этилированного автомобильного бензина в Российской Федерации с 1 июля 2003 года.
Выбросы i-го вещества одним автомобилем к-й группы в день при выездевыезде с территории рассчитываются по формулам
где - удельный выброс
- пробеговый выброс
tnp - время прогрева двигателя мин;
L1 L2 - пробег автомобиля по территории км;
- время работы двигателя на холостом ходу при выезде с территории и возврате на неё (мин).
Расчетная мощность объекта по переработке буровых отходов – 6 м3 в час или 144 м3 в сутки при трехсменной работе объекта (максимальная загруженность объекта). Для транспортировки груза применяем автомобиль марки КАМАЗ-43255 с объемом кузова 6 м3. Потребное количество рейсов на ввоз перерабатываемых отходов – 24 рейса в сутки на вывоз – также 24 общая сумма рейсов за день – 48.
Результаты расчета выбросов приведены в таблицах 7.1 и 7.2.
Таблица 7.1 - Расчет выбросов от автомобилей при эксплуатации объекта
Таблица 7.2 - Сводная таблица выбросов от автомобилей при эксплуатации объекта
Наименование вещества
Согласно п.5.21 ОНД-86 для ускорения и упрощения расчетов приземной концентрации на каждом предприятии рассматриваются те из выбрасываемых вредных веществ для которых (формулы 5.37; 5.39 [42]) где М (гсек) - суммарное значение выброса от всех источников предприятия соответствующее наиболее неблагоприятным из установленных условий выброса ПДК – предельная допустимая концентрация вещества в мгм3.
Согласно «Уточнения к действующим нормативным документам по вопросам нормирования выбросов вредных веществ в атмосферу» если расчетные величины приземных концентраций не превышают 01 ПДК или расчет приземных концентраций по рассматриваемому веществу в соответствии с п.5.21 [42] не требуется (рассматриваемый случай) то учет фонового загрязнения и эффекта суммации вредного действия рассматриваемого вещества с другими веществами не требуется.
Расчетные выбросы от автомобильной техники возникающие в процессе эксплуатации составляют 059 тгод.
5Мероприятия по охране атмосферного воздуха от загрязнений на период строительства.
В период строительства происходит временное загрязнение атмосферного воздуха выбросами вредных веществ от грузовых машин и дорожно-строительной техники которые используются:
при подготовке территории;
при производстве земляных работ;
при монтажных и строительных работах;
при доставке материалов конструкций и оборудования на стройплощадку.
Также загрязнение атмосферного воздуха происходит при производстве сварочных работ.
Основными источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в период строительства являются: автомобильный транспорт строительные и дорожные машины электросварочные работы.
В период строительства используются автомобили марки КАМАЗ грузоподъемностью более 16 т. В зависимости от периода строительства используется определенный вид спецавтотранспорта: самосвал полуприцеп автобетоносмеситель но не более 4 ед. в сутки.
Расчет выбросов загрязняющих веществ от передвижных источников в атмосферу проводился по методике общесоюзного нормативного документа [41]. Результаты расчета выбросов приведен в таблицах 7.3 и 7.4.
Таблица 7.3 - Расчет выбросов от автомобилей при строительстве объекта
Таблица 7.4 - Сводная таблица выбросов от автомобилей при строительстве объекта
Расчетные выбросы от автомобилей возникающие в процессе строительства объекта составляют 006 тгод.
6Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от строительно-дорожной техники
Валовые выбросы загрязняющих веществ при работе дорожной техники за период строительства определены по удельным показателям определяем по формуле
Qk- расход топлива т.
Определение расхода топлива.
Нормы расхода топлива приняты согласно своду правил по проектированию и строительству [43]. Расчет представлен в таблицах 7.5 7.6 7.7.
Таблица 7.5 - Расчет норм потребления топлива
Наименование техники
Работа двигателя мот.-час
Норма расхода топлива лч
Расход дизтоплива т.
Кран автомобильный КС-35714
Погрузчик одноковшовый пневмоколесный
Компрессорная установка СО-76
Таблица 7.6 - Удельные показатели выделения вредных веществ на 1 т израсходованного топлива
Наименование выбрасываемых загрязняющих веществ
Удельные количества загрязняющих веществ тт сжигаемого дизтоплива
Таблица 7.7 - Сводная таблица выбросов загрязняющих веществами от автотранспорта и строительно-дорожной техники
Расчетные выбросы от строительной техники возникающие в процессе эксплуатации составляют 059 тгод.
Следующие мероприятия позволят минимизировать воздействие на окружающую среду:
Запрет на оставление техники с работающими двигателями.
Четкое планирование очередности работы строительной техники выделяющей загрязняющие вещества.
Устройство перерывов каждый час на 15 мин. при не благоприятных погодных условиях.
7Расчет выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от электросварочных работ
Расчет выполнен согласно методике приведенной в [44]. При расчете принимаем марку электродов Э-42А.
Валовой выброс загрязняющих веществ при ручной электродуговой сварке определяется по формуле
MiС=qic·B·10-3 кгпериод (7.6)
В-масса расходуемых за период строительства электродов В=183 кг.
Валовой выброс пыли: М=710·183·10-3=13 кгпериод.
Валовой выброс оксидов марганца: М=043·183·10-3=0078 кг период.
Валовой выброс фтористого водорода: М=213·183·10-3=039 кгпериод.
Максимально разовый выброс загрязняющих веществ определяется по формуле
GiC= qic·B(3600·T) (7.7)
где B=30 кг - максимальное количество электродов расходуемых в течении дня;
Т = 6 часов- время «чистой» работы в течении дня.
Максимально разовый выброс равен: G=71·30(3600·6) = 001 гс.
Максимально разовый выброс оксидов марганца определим по формуле
G=043·303600·6=00006 гс. (7.8)
Максимально разовый выброс фтористого водорода: G=213·303600·6=0003 гс.
8Мероприятия по охране окружающей среды от отходов строительства
При строительстве объекта будут образовываться следующие виды отходов:
Количество несортированного мусора от бытовых помещений организации определяем по формуле
где N - количество работающих М=30 чел.;
q - удельная норма образования q=005 тгод.
М=005·30=15 тпериод. (7.10)
Количество остатков и огарков стальных сварочных электродов определяем по формуле
где Q - количество используемых электродов Q=0183t;
n - доля отхода в соответствии с требованиями техники безопасности n =0125.
М=0183·1·0125=0023 тпериод. (7.12)
Количество отходов упаковочной бумаги незагрязненной определяем по формуле
где q - вес бумажной тары q=80 г;
N - количество пачек электродов N=37 шт.
М=37·0080=0003 тпериод. (7.14)
Количество отходов бетонной и растворной смесей определяется по формуле
гдеQ - количество бетона и раствора Q=77 м3;
n - норма отхода n=2 %.
М=77·002=154 м3=3 тпериод. (7.16)
Обтирочный материал загрязненный маслами колличество определим по формуле
M=KУД·N·Д1000 (7.17)
где КУД - удельный норматив ветоши на 1 работающего КУД=01 кгсут;
N- количество работающих использующих ветошь N=25 чел.;
Д- число рабочих дней Д=40 дн.
М=01·25·401000=01 тпериод. (7.18)
Отходы лакокрасочных средств количество определяем по формуле
гдеQ - количество лакокрасочных материалов Q=007 т;
n - норма отхода n=3 %.
М=007·003=00021 тпериод. (7.20)
Количество образованиялома черныхицветныхметалловпринимаетсяпо фактическому образованию.
Согласно [45] нормы накопления жидких отходов из непроницаемых выгребов и неканализованных домов на 1 чел. составляет 20 м3 в год со средней плотностью 1000 кгм3 т.е за 40 дней при количестве работающих 30 чел. определяются по формуле
М = 20·40365·30 = 66 тпериод. (7.21)
Предусмотрен сбор жидких отходов в водонепроницаемый выгреб с последующей откачкой и вывозом на городские очистные сооружения.
В таблице 7.8 предоставлен сводный перечень отходов образующихся при строительстве.
Таблица 7.8 - Сводная ведомость отходов при строительстве
Наименование отходов
Способ удаления складирования
Мусор от бытовых помещений организации несортированный (исключая крупногабаритный)
Городской полигон по договору
Обтирочный материал загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %)
Отходы упаковочной бумаги незагрязненные
Отходы бетонной смеси с содержанием пыли менее 30 %
Использование при благоустройстве под основание дорожных одежд
Отходы лакокрасочных средств
Сдача в специализированные организации для переработки
Лом черных металлов несортированный
Организации "Вторчермет" по договору
Остатки и огарки стальных сварочных электродов
Лом и отходы содержащие цветные металлы
Сдача в специализированные организации по договору
Отходы (осадки) из выгребных ям
Вывоз на городские очистные сооружения
9Заключение по разделу
Настоящий раздел выполнен в соответствии с требованиями установленными общегосударственными и отраслевыми нормативными документами и учитывает последствия от воздействий:
на территорию землепользования;
на поверхностные воды;
на атмосферный воздух;
загрязнения территории при складировании отходов.
Проектируемый объект капитального строительства располагается на отведенном участке дополнительный землеотвод не требуется. Для восстановления земель нарушенных в процессе хозяйственной деятельности необходимо предусмотреть рекультивацию земель.
Источником водоснабжения проектируемого объекта являются наружные проектируемые сети водопровода запитываемые от существующих сетей.
Ожидаемые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе согласно проведенных расчетов выбросов вредных веществ не превысят предельно допустимых значений.
Строительный процесс не нарушит существующих санитарно-гигиенических норм и правил и не окажет неблагоприятного воздействия на окружающую среду и человека.
Сбор и складирование отходов образующихся в период строительства и при дальнейшей эксплуатационной деятельности объектов будет осуществляться в соответствии с требованиями нормативно-методических документов.
В ходе дипломного проектирования была рассмотрена тема «Здание со стальным каркасом для переработки твердых буровых отходов».
Технико-экономическим сравнением вариантов был определен тип устройства кровли.
Расчетами были определены размеры фундаментов и возможные осадки фундаментов мелкого заложения столбчатого типа; выполнены расчеты поперечной рамы цеха и стальной стропильной фермы.
В разделе «Технология строительного производства» были разработаны технологические карты на основные виды работ: устройство монолитных фундаментов здания и монтаж элементов каркаса здания.
В разделе «Организация и экономика строительства» были произведены все необходимые расчеты для составления строительного генерального плана участка и определения сметной стоимости объекта.
В ходе дипломного проектирования были рассмотрены вопросы безопасности труда и экологичности проекта.
Строительство здания позволит создать полный цикл сбора и очистки отходов возникающих при бурении скважин что положительно повлияет на окружающую среду и позволит повторно использовать высвободившиеся реагенты.
Список использованных источников
Строительные нормы и правила Строительная климатология. СНиП 23-01-99*(2000) М.: НИИСФ 2000. – 67с.
Строительные нормы и правила Нагрузки и воздействия. СНиП 2.01.07-85* - М.: ФГУП ЦПП 2005. – 42 с.
Строительные нормы и правила. Строительная теплотехника. СНиП II-3-79*(1986) М.: Госстрой 1998. – 49с.
Строительные нормы и правила. Противопожарные нормы. СНиП 2.01.02-85*.
Серия 1.423.3-8. Стальные колонны одноэтажных производственных зданий без мостовых опорных кранов.
Серия 1.427.3-4. Стальные стойки фахверка одноэтажных производственных зданий.
Серия 1.436.3-21. Окна с переплетами из гнутосварных стальных профилей и механизмы открывания.
ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Архитектурная физика: Учеб. для вузов: Спец. «Архитектура» В.К. Лицкевич Л.И. Макриненко И.В. Мигалина и др.; Под ред. Н.В. Оболенского – М.: Стройиздат 2001. – 448 с.: ил.
Строительные нормы и правила. Естественное и искусственное освещение. СНиП 23.05-95 – М. Минстрой России 1996. – 36 с.
Кузин Н.Я. Проектирование и расчет стальных ферм и покрытий промышленных зданий: Учебное пособие – М. Изд-во АСВ 1998 – 184 с.
ГОСТ 16350-80 «Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей».
Строительные нормы и правила. Стальные конструкции. СНиП II-23-81*(с изм. 1990) – М. Госстрой 1981. – 125 с.
ГОСТ 27772-88*. Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
Стальной каркас одноэтажного производственного здания. Методические указания к курсовому проекту для специальности 270102 «Промышленное и гражданское строительство» и направления 270100 «Строительство» (бакалавры) (часть II). Издание четвертое дополненное и переработанное. Под редакцией О.И. Ефимова Составители: М.А. Дымолазов О.И. Ефимов Л.А. Исаева Казань: КГАСУ 2008г.-72с.
ГОСТ 8509-93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.
ГОСТ 2246-70* Проволка стальная сварочная. Технические условия.
Лихтарников Я.М. Расчет стальных конструкций. Справочное пособие – Киев Издательство «Будивельник» 1975.
Металлические конструкции Общий курс: Учебник для вузов Е.И. Беленя В.А. Балдин Г.С. Ведеников и др.; Под общ. ред. Е.И. Беленя – 6-е изд. перераб. и доп. – М.: Стройиздат 1986 – 560 с. ил.
Металлические конструкции. В 3т. Т.2. Стальные конструкции зданий и сооружений. (Спарвочник проектировщика) – М.: изд-во АСВ 1998.
ГОСТ 25100-95. Грунты. Классификация.
Строительные нормы и правила. Основания зданий и сооружений. СНиП 2.02.01-83*(2000) М.: ФГУП ЦПП 2005 – 41с.
Строительные нормы и правила. Несущие и ограждающие конструкции. СНиП 3.03.01-87.
ГОСТ Р 52085-2003. Опалубка. Общие технические условия.
Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. СНиП 12-03-2001.
Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. СНиП 12-04-2002.
ГОСТ 21807-76. Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м3 для бетонной смеси. Общие технические условия.
Строительные нормы и правила. Организация строительного производства. СНиП 3.01.01-85.
ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.026-76. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
ГОСТ 26887-86. Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.010-75. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные.
ГОСТ 12.4.087-84. Каски строительные. Технические условия.
ГОСТ 2688-80. Канаты стальные сортамент. Канат двойной свивки типа лк-р конструкции.
ГОСТ 8239-89. Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент.
ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.
СанПиН 2.1.7.1287-03 «Санитарно-эпидемиологические требования к качеству почвы».
ГОСТ 17.4.3.03-85 «Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ».
ГОСТ 17.5.3.06-85 «Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ».
СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
«Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для транспортных предприятий (расчетным методом)» Минтранспорта РФ 1998 г.
Методика расчета концентраций в атмосферном воздухе вредных веществ содержащихся в выбросах предприятий ОНД-86.
СП 12-134-2001 «Механизация строительства. Расчет расхода топлива на работу строительных и дорожных машин».
«Методика проведения инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях железнодорожного транспорта».
СП 42.13330.2011 «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений».
Расчет фермы методом конечных элементов в программной среде «MathCad»
Расчет фермы методом конечных элементов
Сводная геометрическая матрица.
Трансформируем матрицу координат узлов
Матрица координат узлов фермы
Матрица элементов по узлам
Матрица свойств элементов
Количество узлов на элемент
Количество неизвестных на каждый узел
Общее количество неизвестных на элемент
Подготовка к отрисове схемы фермы
Углы наклона элементов
Матрицы свойств элементов
Составляем локальные матрицы жесткости
Сборка полной матрицы жесткости
Функция перевода из местной в глобальную матрицу
Подготовка к приложению граничных условий
Добавление граничных условий в глобальную матрицу
Вектор локальных перемещений
Вектор локальных усилий
Результирующие усилия в элементах
Проверка на сжатиерастяжение
Подготовка к отрисовке растянутые элементы окрашиваем синим сжатые элементы красным
Сведение данных о усилиях в единую таблицу
Построение деформированной модели
Построение деформированной фермы
Таблица А.1 – Координаты узлов
Таблица А.2 – Матрица элементов
Таблица А.3 – Матрица свойств элементов
Таблица А.4 – Матрица нагрузок
Таблица А.5 – Матрица закрепления
Моментное соединение