Монтаж каркаса промздания

Содержание.docx

Технологическая карта.
1 Область применения.
2 Нормативные ссылки.
3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий (всех конструктивных элементов).
4 Организация и технология производства работ.
4.1 Подсчёт объёмов работ.
4.2 Выбор методов и способов производства работ.
4.3 Операционная карта.
4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени.
4.5 Выбор грузозахватных приспособлений.
4.6 Выбор машин и механизмов
5 Потребность в материально-технических ресурсах.
5.1 Расчёт потребностей в материалах и изделиях.
5.2 Ведомость потребностей в материалах и изделиях.
5.3 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений.
6 Контроль качества и приёмка работ.
7 Охрана труда окружающей среды ресурсо- и энергосбережения.
Технологическая карта на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания

КП22.dwg

высота подъема крюка
Технические хар-ки крана СКГ-40
СХЕМА МОНТАЖА КОЛОНН
СХЕМА МОНТАЖА СТРОПИЛЬНЫХ ФЕРМ
Технологическая карта
ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЛЕСТНИЦА
МОНТАЖНАЯ ПЕТЛЯ ФУНДАМЕНТА
График производственного процесса
стропильных ферм и плит покрытия
Монтажная электросварка
Монтаж колонн в стаканы фунд.
технологический перерыв
Схема временного крепления ферм
покрытия расчалками на якорь
технологической карте
Продолжительность процесса
Трудоемкость на единицу
Выработка рабочего в смену
Производительность труда
Технико - экономические показатели
Монтаж стропильной фермы
Технические характеристикики крана СКГ-40
ОСНОВНОЙ КРЮК НА СТРЕЛЕ ДЛИНОЙ 25м.
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ КРЮК НА ГУСЬКЕ 5м.
Перед подъемом сборные железо-
бетонные элементы следует очищать
Навесные монтажные площадки
и лестницы устанавливают и
закрепляют на монтируемой конст-
рукции до их подъема.
Расчалки для временного закрепле-
ния должны быть прикреплены к
Снимать временные связи
расчалки можно только после
закрепления конструкций постоян-
Поднятые на высоту элементы
в проектное положение
дают от стропов и крюка лишь
после постоянного или времен-
ного закрепления за надежные
Основные указания по
технике безопасности:
график движения рабочих
Схема выгрузки и монтажа колонн
Технологическая карта на монтаж каркаса
Схема выгрузки и монтажа стропильных ферм и плит покрытия
Ось движения автомобиля
Выгрузка конструкций
Монтаж колонн и вертикальных связей
Монтаж ферм и укладка плит покрыт.
Заливка швов плит покрытия
Заделка стыков колонн
Условные обозначения схем
Инвентарная распорка
Временное ограждение
Затраты машинного времени
Технико-экономические показатели
Схема заделки стыков
колонны с фундаментом
Указания по технике безопастности
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования ТКП 45-1.03-40-2006“ Безопасность труда в строительстве. Общие требования” и ТКП 45-1.03-44-2006“Безопасность труда в строительстве.Строительное производство”. i1
q*; Рабочие всех специальностей
занятые на работах по монтажу сборных железобетонных конструкций должны быть аттестованы по правилам безопасности
а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. i0
На участке (захватке)
где ведутся монтажные работы
не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
Лестница приставная секционная
монтажа стропильных ферм
Специализировання мастерская по централизованному
комплексному воссталению автомобильных и тракторных
Схема заделки стыков колонны с фундаментом
-компрессор 2-насос 3-материальный шланг 4-опракидные бадьи 5-форсунка 6-колонна 7-стык 8-соединение шланга М3
М4-рабочие места монтажников
Технические хар-ки крана ДЭК-251
Монтаж колонн и вертик. связей
Монтаж подкрановых балок и
и укоадка плит покрытия
Условные обозначения
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования ТКП 45-1.03-40-2006“ Безопасность труда в строительстве. Общие требования” и ТКП 45-1.03-44-2006“Безопасность труда в строительстве.Строительное производство”. Рабочие всех специальностей
а также пройти инструктаж в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ "Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения." i0
подстропильных ферм
Монтаж стропильных ферм

1.docx

Технологическая карта - текстовый и графический документ который определяет технологический процесс выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ включая специальные.
Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.
Технологические карты являются составной частью организационно-технологической документации регламентирующей правила выполнения технологических процессов выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений) машин механизмов и оборудования необходимых материально-технических ресурсов требования к качеству и приемке работ охране труда и окружающей среды.
Технологические карты входят в состав проектов производства работ: на возведение здания сооружения или их части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных санитарно-технических отделочных и т. д.).
Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки а также хронометраж или фотография рабочего дня.
Требования к содержанию технологических карт:
Технологические карты должны содержать следующие разделы:
— область применения;
— нормативные ссылки;
— характеристики основных применяемых материалов и изделий;
— организация и технология производства работ;
— потребность в материально-технических ресурсах;
— контроль качества и приемка работ;
— техника безопасности охрана труда и окружающей среды;
— калькуляция или калькуляция и нормирование затрат труда.
Допускается разрабатывать технологическую карту без раздела «Калькуляция» или «Калькуляция и нормирование затрат труда» а также объединять разделы и подразделы и вводить новые.
Нормирование по разделам «Потребность в материально-технических ресурсах» и «Нормирование затрат труда» выполняется в случае разработки на их основе индивидуальных ресурсно-сметных норм или для разработки новых сметных нормативов при разработке типовых технологических карт.
Технологическая карта
1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания. Здание двухпролётное с размерами в плане 60*42м. Шаг колонн крайнего ряда - 6 м шаг колонн среднего ряда - 12 м пролёты – 24м и 18м. Низ стропильных конструкций на отметке 96м.
В состав технологической карты входят следующие работы:
) установка колонн в стаканы фундамента весом до 10т;
) установка колонн в стаканы фундамента весом до 5т;
) заделка стыков колонн в стакане фундамента;
) монтаж подкрановых балок весом до 12т;
) монтаж подстропильных ферм длиной 12м;
) монтаж ферм покрытия длиной 24м;
) монтаж ферм покрытия длиной 18м;
) монтаж плит покрытия площадью до 20м2;
) монтажная электросварка:
а) подкрановых балок;
) заливка швов плит покрытия.
Работы ведутся в летнее время в 2 смены.
2 Нормативные ссылки
) ТКП 45-1.03.40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требо-вания».
) ТКП 45-1.03.44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».
) СНиП 3.03.01-97 «Несущие и ограждающие конструкции».
) ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства».
) ТКП 45-1.01-159-2009 «Состав порядок разработки согласование и утверждение технологических карт».
) СТБ 2075-2010. Фермы железобетонные. Технические условия
) СТБ 1383-2003. Плиты покрытий и перекрытий железобетонные зданий и сооружений. Технические условия.
) СТБ 1307-2002. Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
) СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава.
) СТБ 11.02-95. Пожарная безопасность. Система стандартов пожарной безопасности.
) СТБ 1310-2002. Бетоны. Классификация. Общие технические требования.
3 Характеристика применяемых материалов
Запроектированы колонны – сборные железобетонные. Размеры поперечного сечения колонн крайнего и среднего ряда – 400х600 мм. Колонны фахверка имеют размеры в плане 300х300 мм.
У колонн крайнего и среднего рядов имеются консоли – специальные выступы для укладки на них подкрановых балок. На колонны основного каркаса опираются несущие конструкции покрытия к колоннам крайних рядов крепятся наружные стеновые панели. Под колонны основного каркаса устраиваются фундаменты стаканного типа.
Колонны в свою очередь имеют закладные детали сверху – для опирания на них основных несущих конструкций покрытия на консоли – для крепления подкрановой балки на боковых гранях колонны – для крепления стеновых панелей и связей. Для заделки стыков колонн в стакане фундаментов требуется бетон класса не ниже C1215.
Запроектированные подкрановые балки – сборные железобетонные тавровые высотой 1200 мм и 800мм. Они служат основанием под рельсы и придают зданию жёсткость. Подкрановые балки укладывают на консоли колонн крепят их сваркой закладных деталей и анкерными болтами. После тщательной установки и выверки гайки заваривают на анкерных болтах. Рельсы для движения кранов устанавливают на упругую прокладку из прорезиненной ткани и закрепляют парными лапками на зашплинтованных болтах. Лапки расположены через 750мм. В концах подкрановых путей устанавливают стальные упоры – ограничители которые снабжаются амортизаторами-буферами из деревянного бруса.
Сборные железобетонные стропильные фермы подобраны в соответствии с пролетами здания и составляют 24м и 18м. Стропильные фермы укладывают концами на колонны крайнего ряда и среднего ряда. Внизу стропильной фермы находятся закладные детали которые привариваются к закладным деталям колонн. По столбикам (рожкам) предусмотрены закладные детали для крепления плит перекрытия.
В качестве несущей и ограждающей части покрытия запроектированы ребристые железобетонные плиты покрытий толщиной 450мм длиной 6м и шириной 3 м. По концам продольных ребер плит имеются закладные детали для приварки к закладным деталям конструкций стропильных ферм. Приваривают плиты не менее чем в 3-х точках.
Продольные и поперечные швы заделывают бетоном на мелком заполнителе класса С1215 что обеспечивает свойство жесткого диска покрытия.
Закладные детали — металлические элементы (из круглой полосовой уголковой стали) устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).
Сварные закладные детали и изделия подразделяют на два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые закладные конструкции. В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные детали с перпендикулярным наклонным параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Стержни могут быть с резьбой.
Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов.
Табл. 1 – Объёмно-весовая характеристика сборных железобетонных элементов
Стропильные конструкции
Подстропильные конструкции
4 Организация и технология производства работ
4.1 Подсчёт объёмов работ
Таблица 2 – Подсчёт объёмов
Выгрузка колонн массой до 8т стреловым самоходным краном
Установка колонн массой до 8т в стаканы фундаментов
По спецификации 28шт
Выгрузка колонн массой до 3т стреловым самоходным краном
Установка колонн массой до 3т в стаканы фундаментов
По спецификации 10шт
Заделка стыков колонн в стакане фундамента
По спецификации 38стыков
Выгрузка вертикальных связей массой до 15т стреловым самоходным краном
Монтаж вертикальных связей массой до 15т
Выгрузка подкрановых балок массой до 11т стреловым самоходным краном
Установка подкрановых балок массой до 11т
Выгрузка подкрановых балок массой до 4т стреловым самоходным краном
Установка подкрановых балок массой до 4т
По спецификации 20шт
Продолжение таблицы 2
Выгрузка подстропильных ферм массой до 12т стреловым самоходным краном
Установка подстропильных ферм пролётом 12м
Выгрузка стропильных ферм массой до 12т стреловым самоходным краном
Установка стропильных ферм пролётом 24м
По спецификации 11шт
Выгрузка стропильных ферм массой до 7т
Установка стропильных ферм пролётом 18м
Выгрузка плит покрытия массой до 3т стреловым самоходным краном грузоподъемностью до 25т
Укладка плит покрытия площадью до 20м2
По спецификации 146шт
Монтажная электросварка
Lвертик. связи=32х6=192 м
Lподкр. балки=22*30=66м
Lстроп. ферма=12*27=324м
Lплиты покр.= 03*146=438м
Lобщ.=192+66+324+438=1614м
Заделка швов плит покрытия
4.2 Выбор методов и способов производства работ
Монтаж здания производят комбинированным способом. При этом методе колонны подкрановые балки и подстропильные фермы монтируют дифференцированным методом отдельными потоками а стропильные фермы и плиты покрытия - комплексным методом в едином потоке.
В здании применяется главным образом продольный метод монтажа когда конструкции последовательно монтируют вдоль пролета. Исключение составляют элементы конструкций покрытия которые монтируют поперечным методом при этом кран устанавливает плиты покрытия находясь внутри монтируемой ячейки здания и стрела крана располагается поперек монтируемых плит.
Монтаж конструкций осуществляют свободным методом при котором конструкцию наводят на опоры в процессе её свободного перемещения.
При монтаже здания приобъектные склады не предусмотрены. Конструкции в зону монтажа доставляют во вторую смену разгружают и раскладывают у мест их подъёма. Запас конструкций должен быть не менее чем на 2 дня (4 смены) работы при перебоях в поставке запас должен возрастать.
До начала монтажа конструкций каркаса должны быть выполнены следующие работы:
- возведены фундаменты под колонны и проверена правильность их положения в плане и по высоте;
- засыпаны пазухи фундаментов;
- обозначены в пролётах здания пути движения монтажных кранов;
- доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;
- нанесены по верху стаканов фундаментов риски разбивочных осей;
- устроены подъездные пути и автодороги;
- подготовлены площадки складирования;
- стаканы фундамента закрыты щитами для предохранения от загрязнения.
К монтажу колонн приступают только после подготовки дна стакана фундамента и инструментальной выверки его положения в плане и по вертикали. Раскладку колонн производят в положении «на ребро». Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта.
Монтаж колонн и подкрановых балок выполняют при помощи гусеничного крана ДЭК-251 со стрелой длиной 278м.
Подъем колонн в вертикальное положение производят из положения «на ребро» путем поворота стрелы неподвижно установленного крана при помощи траверсы. Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам нанесенным на колонны и фундаменты с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.
Проектные отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали. Подкладки размером 100х100мм толщиной 20 и 30мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10мм из стальной проволоки диаметром 1мм.
Отметки опорных площадок а также дна стакана контролируют методом геометрического нивелирования. Расстроповку установленных колонн производят только после их закрепления в стаканах клиновыми вкладышами и постановок расчалок закрепленных за инвентарные якоря.
Окончательную инструментальную выверку колонн производят в двух направлениях после установки ряда колонн. Затем производят замоноличивание стыка колонн с фундаментом.
Перед замоноличиванием стыка колонн бетонной смесью клиновые вкладыши закрывают кожухами которые извлекают из стакана после уплотнения бетонной смеси. Клиновые вкладыши извлекают после достижения бетоном в стыке 70% проектной прочности а отверстия заделывают бетоном.
Вертикальные крестовые металлические связи
Для обеспечения жесткости здания в продольном направлении в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи.
Соединение вертикальных связей с колоннами выполняют на сварке. Для крепления связей в колоннах предусмотрены закладные элементы.
До начала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены следующие виды работ:
- оснащение колонн монтажными приставными лестницами с площадками;
- геодезическая проверка правильности положения колонн в соответствии с допусками;
- приварка к закладным изделиям балки на опорах соединительных элементов.
Монтаж подкрановых балок производится при помощи двухветвевого стропа. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с разбивочными осевыми рисками на консолях колонн. Положение разбивочной оси подкрановых балок определяют с помощью теодолита или струны отвеса.
Для обеспечения проектных отметок подкрановых балок до их монтажа выполняют нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают наибольшую а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают металлические пластины необходимой толщины подобранные с учетом фактической высоты балки и отметки опорной части консоли.
Для определения положения разбивочной оси смежного ряда балок в пролете первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового крана от установленного ряда и нанесения маячных отметок на первую и последнюю балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.
Временное закрепление подкрановой балки осуществляют с помощью струбцин (конструкции ЦНИИОМТП). После выверки подкрановых балок по всему пролету производят приварку соединительных элементов к закладным деталям колонн и к верхним потолкам балок.
Монтаж конструкций покрытия
Монтаж покрытия (подстропильных стропильных ферм и плит покрытия) выполняют при помощи гусеничного крана ДЭК-251 со стрелой длиной 278м.
До начала монтажа конструкций покрытия колонны оснащают монтажными вертикальными лестницами с площадками маршевыми лестницами для подъема людей на покрытие плиты – временным ограждением фермы – предохранительными канатами и оттяжками. Монтаж стропильных и подстропильных ферм производится траверсой универсальной.
Фермы устанавливают в проектное положение путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях колонн. Временное крепление первых двух монтируемых ферм выполняют с помощью расчалок закрепленных за переставные инвентарные якоря полузаглубленного типа состоящих из трех железобетонных блоков размером 06х06х2м и фундаменты. Устойчивость последующих ферм обеспечивается постановкой инвентарных распорок не ближе чем на 3м от опорного узла. Инвентарные распорки конструкции ВНИПИ Промстальконструкция и расчалки крепят к ферме до ее подъема.
После проверки правильности положения ферм их закрепляют в проектном положении приваркой закладных изделий двумя боковыми швами длиной по 140мм. Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плит покрытия.
Первую плиту покрытия приваривают в четырех опорных узлах последующие плиты приваривают не менее чем в трех узлах. Крайние плиты должны быть оснащены временным инвентарным ограждением по чертежам ВНИПИ Промстальконструкция. Монтаж конструкций покрытия выполняют «на себя» с общим направлением рабочего хода монтажного крана вдоль пролета и частичным перемещением крана поперек пролета в пределах монтажной зоны при укладке кровельных плит.
Замоноличивание швов плит покрытия выполняют с применением установки «Пневмобетон» конструкции ЦНИИОМТП. Бетонную смесь для замоноличивания стыков применяют на быстротвердеющих цементах с мелким заполнителем. Бетонную смесь доставляют автобетоносмесителями выгружают в приемный бункер установки и далее растворонасосом С-684 транспортируют по рукаву (шлангу) к месту укладки.
Уплотнение бетонной смеси в стыках плит производят «Виброкопьем» насаживаемым на стержень внутреннего вибратора ИВ-75. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки маты).
Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает лаборатория строительства.
4.3 Операционная карта
Таблица 3 - Операционная карта
Подготовка дна "стакана" фундамента.
Щетка металлическая
Монтажник М5 снимает с. фундамента деревянный щит закрывающий отверстие и при необходимости очищает дно "стакана" от грунта и мусора а в зимнее время ото льда и снега.
Монтажник М2 восстанавливает риски отметку дна "стакана" и устанавливает армобетонные подкладки.
Подготовка колонны к монтажу
Монтажник М3 и М4 осматривают колонну проверяют маркировку размеры колонны положение и наличие закладных деталей.
Монтажник М4 очищает их по мере необходимости металлической щеткой. Затем при помощи специального шаблона монтажник М3 наносит установочные риски.
Перевод колонны из положения "плашмя" в положение "на ребро
Универсальный строп
Монтажники М3 и М4 осуществляют строповку колонны. Монтажник М3 берет универсальный строп и протягивает его под колонной в середину второй от консоли диафрагмы.
Монтажник М4 принимает строп подтягивает его устанавливая на грани колонны подкладки прикрепленные к стропу затем надевает конец стропа на крюк крана а монтажник М3 придерживая левой рукой крюк правой рукой отводит предохранительную скобу и Монтажник M1 дает сигнал машинисту крана который приподнимает колонну вверх и укладывает ее на ребро. После чего монтажники М3 и М4 расстроповывают колонну.
Продолжение таблицы 3
Строповка и перевод колонны в вертикальное положение
Опорное приспособление
Монтажники М2 и М5 устанавливают на нижнюю ветвь колонны опорное приспособление а между ветвями колонны - распорный домкрат.
Монтажники М3 и М4 с помощью траверсы осуществляют строповку колонны.
Монтажник M1 подает команду рукой машинисту крана поднять колонну на 20-30 см проверяя надежность строповки. Затем монтажники М2 и М5 снимают опорное приспособление и домкрат.
Монтажник M1 дает команду машинисту крана переместить колонну к месту установки.
Установка колонны в "стакан" фундамента
Машинист крана плавно опускает колонну в "стакан" фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости "стакана". Монтажники придерживая колонну направляют ее в "стакан".
Монтажник M1 дает сигнал машинисту крана плавно опустить колонну. Когда низ колонны коснется дна "стакана" фундамента монтажник M1 дает сигнал остановить движение колонны вниз стропу остаются натянутыми.
Выверка и временное закрепление колонны
Инвентарные фиксаторы
Монтажники М3 и М4 устанавливают 4 инвентарных фиксатора; монтажники М2 и М5 устанавливают 6 клиновых вкладышей.
Монтажники М2 и М5 по команде монтажников М3 и М4 вращением винта закрепляют колонну в проектное положение.
Расстроповка и окончатель-ное закрепле-ние колонны
После временного закрепления колонну расстроповывают.
Стыки колонн с фундаментом бетонируют.
Установка подкрановых балок
Подготовка подкрановой балки к строповке
рулетка сварочный аппарат приставные лестницы
разряд М4 Монтажник
Монтажники М3 и М5 осматривают балку проверяют маркировку размеры балки положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажа М5 очищает их от грязи и ржавчины а в зимнее время от наледи.
Сварщик C1 к торцам подкрановой балки приваривает крепежные металлические листы. Монтажники М2 и М4 осуществляют временное крепление приставных лестниц к колоннам.
Строповка и подъем балки к месту установки
Подстстропки подкладки кран строп двухветвевой
Монтажники М3 и М5 заводят подстстропки под балку на расстоянии 2м от ее торцов закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки.
Монтажник M1 дает команду машинисту крана поднять балку на 20-30см и убедившись в надежности строповки дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки.
Установка балки с выверкой и временным креплением
Оттяжки кран монтажные площадки
Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М3 и М5 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М2 и М4 стоя на монтажных площадках принимают балку и ориентируясь по рискам устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись что подкрановая балка захвачена не менее чем четырьмя болтами монтажник M1 подает команду машинисту крана ослабить стропы. Монтажники М2 и М4 расстроповывают балку.
Постоянное крепление подкрановой балки.
Сварщик C1 осуществляет сварку в соответствии с проектом.
Установка стропильных ферм
Подготовка стропильной фермы к монтажу
Монтажники M1 и М5 проверяют геометрическую форму фермы маркировку наличие закладных деталей а в случае необходимости очищают их от ржавчины и грязи а в зимнее время от наледи. Монтажники М2 и М3 наносят осевые риски на торцах фермы и риски положения стыков плит покрытия. Сварщик C1 приваривает крепежные металлические листы к закладным деталям торцов фермы.
Кран траверса с полуавтоматическими захватами инвентарная распорка со струбцинами оттяжки
Монтажник M1 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М3 и М4 стропуют ферму траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса где сходятся стойки и раскосы.Монтажник М2 крепит к ферме со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М5 крепит канаты оттяжек около торцов фермы
Установке стропильной фермы
Кран траверса оттяжка площадки временно закреп-ленные к колон-нам.
Когда ферма поднята на 05-07м над верхом колонны подъем прекращают. Монтажник М4 удерживает ферму на месте за оттяжку. Монтажники M1 и М2 принимают ферму находясь на площадках временно закрепленных к колоннам. При опускании фермы на место монтажники M1 и М2 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на ферме и колоннах и направляют ферму так чтобы штыри закладных деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов приваренных к торцам фермы.
Временное крепление фермы к колонне.
Распорка канат струбцина переносные инвентарные якоря
Монтажники М3 и М5 крепят между фермами распорку. Монтажник М5 натягивает канат прижимает струбцину к верхнему поясу фермы а монтажник М3 закрепляет струбцину прижимным винтом при необходимости регулирует длину pacпорки регулировочными винтами.
Монтажники M1 и М2 убедившись в совмещении рисок на торцах фермы и колонны навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн) проходящих через вырезы в крепежных листах фермы. Монтажники М3 и М5 находясь на плитах покрытия должны закрепиться за страховочный канат. При установке первых двух стропильных ферм монтажники М3 М4 и М5 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря временно закрепляя ферму.
Постоянное крепление фермы
Сварщик C1 производит сварку в соответствии с проектом.
Укладка плит покрытия
Подготовка плиты к монтажу
Стальные щетки стойки временного ограждения.
Монтажники М4 и М5 проверяют маркировку плиты ее размеры состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.
Монтажник М4 берет стойку придает ей наклонное положение заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого поддерживая левой рукой стойку - правой рукой закручивает струбцину.
Снятие распорки между фермами
Страховочный канат распорка траверса
После укладки смежной с распоркой плиты покрытия распорку между фермами снимают монтажники М2 и М3 предварительно закрепившись за страховочный канат.
Строповка плиты покрытия
Траверса кран оттяжка из пенькового каната
Монтажники М4 и М5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30см и убедившись в надежности строповки он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.
Укладка плиты покрытия
Траверса кран приставные лестницы лом страховочный канат
По мере подъема и перемещения плиты краном монтажник М4 при помощи оттяжки разворачивает ее а затем вместе с монтажником M1 наводит плиту на места укладки.
Монтажники М2 и М3 стоя на площадках приставных лестниц принимают плиту на высоте 02-03 м от опорных поверхностей. По сигналу монтажника M1 машинист крана плавно опускает плиту а монтажники М2 и М3 ломами рихтуют ее совмещая установочные риски.
Монтажник M1 находится на плите покрытия закрепившись за страховочный канат.
Крепление плиты покрытия
Сварщик C1 производит сварку в соответствии с проектом предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат.
4.5 Выбор грузозахватных приспособлений
Таблица 5 Ведомость грузозахватных приспособлений
Траверса универсальная (ЦНИИОМТПП РЧ-455-69)
(ПК Главстальконструкция185)
подстропильная ферма
(ПК Стальмонтаж 1950-53)
Четырехветвевой строп
4.6 Выбор машин и механизмов
Выбор монтажного крана для монтажа колонн
Требуемая грузоподъемность:
Qгр= mэ+mс+mо=78+018+0=798т
где mэ – максимальная масса монтируемого элемента т;
mс – масса захватного приспособления т;
mо – масса обустройки т.
Требуемая высота подъема стрелы:
Hстр = hо +hз + hэ + hстр + hп = 0+05+105+10+15 = 135м
где hо - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана м;
hз - запас по высоте между низом элемента и верхом опоры м;
hэ – высота элемента в его монтажном положении м;
hстр – высота строповки элемента м;
hп - высота полиспаста в стянутом состоянии м.
Требуемый вылет крюка:
где е – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента;
с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом м;
d – расстояние от центра тяжести до края элемента м;
Требуемая длина стрелы:
Выбор монтажного крана для монтажа стропильных ферм
Qгр= mэ+mс+mо=92+046+0=966т
Hстр = hо +hз + hэ + hстр + hп = 96+05+33+18+15 = 167м
Выбор монтажного крана для монтажа плит покрытия
Qгр= mэ+mс+mо=268+009+0=277т
Hстр = hо +hз + hэ + hстр + hп = 129+05+03+42+15 = 194м
Таблица 6 - Монтажные характеристики крана
Наименования элементов
Обозначения параметров
В соответствии с техническими характеристиками подобран самоходный гусеничный кран ДЭК-251 со стрелой длиной 278м. Технические характеристики крана приведены в графической части проекта (см. лист 1).
5.3 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Таблица 9 - Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
колонн подкрановых балок стропильных ферм плит покрытий и погрузочно-разгрузочных работ
Монтаж колонн крайних и средних рядов грузоподъемность 10т
Главстальконструкция185
Монтаж подкрановых балок длиной 6м и 12м грузоподъемность 12т
ПК Стальмонтаж 1950-53
Монтаж стропильных ферм грузоподъемность 10т
ПИ Промстальконструкция 21059М-28
Монтаж плит покрытия грузоподъемность 5т
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей
Выверка и временное крепление колонн
Инвентарная распорка
ПИ Промстальконструкция 4234Р-44
Временное крепление стропильных ферм при шаге колонн 6м
ПИ Промстальконструкция
Временное крепление колонн ферм
Лестница вертикальная
ВНИПИ Промстальконструкция
Обеспечение рабочего места на высоте до 20м
Доставка рабочих к месту проведения работ на
Временное ограждение
Обеспечение безопасности работ на покрытии
Кассета для складирования стропильных ферм
Три секции в кассете
Сварочный трансформатор
Проектное закрепление сборных конструкций мощность 12кВт
Вибратор внутренний с насадкой "Виброкопье
Продолжение таблицы 9
Рулетка измерительная
Уровень строительный
Для очистки закладных
Измерение вертикальных отклонений
Измерение отклонений вертикальных и горизонтальных
Рукавицы специальные
Пояс предохранительный
Обеспечение безопасности рабочих грузоподъемность 100кг
Замоноличивание швов плит покрытия
Транспортируют бетонную смесь по рукаву (шлангу) к месту укладки.
7. Охрана труда окружающей среды ресурсо- и энергосбережение.
При производстве работ по монтажу сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных зданий должны соблюдаться требования ТКП 45-1.03-40-2006 "Безопасность труда в строительстве. Общие требования" ТКП 45-1.03-44-2006 "Безопасность труда в строительстве. Строительное производство" государственных стандартов ССБТ.
Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС ППР и др.) следующих решений по охране труда:
— определение марки крана места установки и опасных зон при его работе;
— обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;
— определение последовательности установки конструкций;
— обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;
— определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;
— определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;
— определение мест крепления предохранительных поясов.
На участке (захватке) где ведутся монтажные работы не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.
При возведении зданий (сооружений) запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производится перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
В процессе монтажа конструкций зданий (сооружений) монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок их материалы и сечение способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.
Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.
Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами удовлетворяющими требованиям 9.2.19 9.2.20 ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.
До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом крана.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала «Стоп» который может быть подан любым работником заметившим опасность.
В особо ответственных случаях (при подъеме с применением сложного такелажа метода поворота при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций при подъеме их двумя или более механизмами и т. п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.
Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 02 до 03м затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м по вертикали — не менее 05м.
Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций
и оборудования на весу.
Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более гололеде грозе и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования должны выполняться как правило на специально предназначенных местах.
При выполнении сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием конусных оправок сборочных пробок и др. Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
При строительстве объектов должны предусматриваться меры по охране окружающей среды: сохранению водных объектов водосборных площадей водных биологических ресурсов земель почв лесов и иной растительности биологического разнообразия обеспечиваться устойчивое функционирование естественных экологических систем сохранение природных ландшафтов особо охраняемых природных территорий и памятников природы а также приниматься меры по недопущению негативных изменений природной среды сохранению водного режима обеспечивающего наиболее благоприятные условия для воспроизводства биологических ресурсов.
Ресурсо- и энергосбережение становится генеральным направлением современной технической политики строительного комплекса РБ. Энергосбережение является ключевой наиболее значительной составляющей всей проблемы ресурсосбережения и требует первоочередного решения.
Важным резервом ресурсо- и энергосбережения является научно обоснованный выбор строительных площадок учитывающий прогноз развития природных процессов в результате эксплуатации объектов риск освоения территорий.
В целях обеспечения потребностей строительства и эксплуатации в необходимых современных материалах утеплителях технологиях а также других программ связанных с ресурсо- и энергосбережением необходимо:
- проводить постоянную работу по изысканию резервов ресурсо- и энергосбережения привлечению местных и различного рода внебюджетных источников для финансирования энергосберегающих мероприятий в строительстве;
- развивать производство эффективных утеплителей и строительных материалов на основе местного сырья с широким использованием мощностей конверсионных предприятий;
- активизировать проведение работ по реконструкции и модернизации зданий связанных с дополнительной теплоизоляцией стен светопрозрачных ограждений с совершенствованием и реконструкцией инженерных систем.
Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания – А.Ф.Гаевой С.А.Усик. Ленинград Стройиздат Ленинградское отделение 1987;
Конструирование промышленных зданий и сооружений - И.А. Шерешевский. Москва 2005г;
Справочник по монтажу железобетонных конструкций промзданий - Е.П. Бондарь Б.П. Калинин и др. Москва 1960г;
Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование - С.К. Хамзин А. К. Карасев. Москва «Высшая школа» 1989г.

Калькуляция.docx

2.4.4 Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Таблица 4 - Калькуляция трудовых затрат и машинного времени
Норма времени на единицу
Выгрузка колонн массой до 8т стреловым самоходным краном
Установка колонн массой до 8т в стаканы фундаментов
Выгрузка колонн массой до 3т стреловым самоходным краном
Установка колонн массой до 3т в стаканы фундаментов
Заделка стыков колонн в стакане фундамента
Выгрузка вертикальных связей массой до 15т стреловым самоходным краном
Монтаж вертикальных связей массой до 15т
Выгрузка подкрановых балок массой до 11т стреловым самоходным краном
Продолжение таблицы 4
Установка подкрановых балок массой до 11т
Выгрузка подкрановых балок массой до 4т стреловым самоходным краном
Установка подкрановых балок массой до 4т
Выгрузка подстропильных ферм массой до 12т стреловым самоходным краном
Установка подстропильных ферм пролётом 12м
Выгрузка стропильных ферм массой до 12т стреловым самоходным краном
Установка стропильных ферм пролётом 24м
Выгрузка стропильных ферм массой до 7т
Установка стропильных ферм пролётом 18м
Выгрузка плит покрытия массой до 3т стреловым самоходным краном грузоподъемностью до 25т
Укладка плит покрытия площадью до 20м2
Монтажная электросварка
Заделка швов плит покрытия
5 Потребность в материально-технических ресурсах
5.1 Расчет потребности в материалах и изделиях
Таблица 7 - Потребность в материально-технических ресурсах
Электроды диаметром 6 мм Э42А т
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 10 мм и менее класса С18225 (В225) м3
элементы вспомогательного назначения
Болты сборочные с гайками и шайбами по классу прочности 10.9
Установка колонн в стаканы фундаментов
Монтаж вертикальных связей
Установка подкрановых балок
5.2 Ведомость потребности в материалах и изделиях
Таблица 8 - Ведомость потребности в материалах и изделиях
Наименование нормативного технического документа
Электроды диаметром 6 мм Э42А
Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 10 мм и менее класса С18225 (В225)
Сборные железобетонные конструкции
Конструктивные элементы вспомогательного назначения массой не более
6 Контроль качества и приемка работ
Таблица 10 - Контроль качества и приемка работ
Контролируемый параметр
Периодичность контроля
Средства контроля испытательное оборудование
Оформление результатов контроля
Предельное отклонение
Приемка конструкций отклонение проектных размеров мм:
- размер поперечного сечения размер консоли;
- положение строповочного отверстия или монтажной петли;
- положение закладных деталей;
- прямолинейность по всей длине;
Наличие паспортов соответствие нормативно-технической документации проверка геометрических размеров.
Визуальный измерительный
Уровень рулетка измерительная отвес строительный линейка металлическая
Производитель работ (мастер прораб)
Журнал входящего контроля
Продолжение таблицы 10
б) стропильные фермы:
- длина для конструкций до 6м;
- прямолинейность для конструкций до 6м;
- высота толщина ширина поперечного сечения
- положение закладных деталей в плоскости;
Операционный контроль
Подготовительные работы
Очистка поверхности конструкций от грязи мусора жировых пятен закладных деталей от ржавчины
В процессе производства (до начала монтажа)
Общий журнал производства работ
Установка колонн в проектное положение мм:
- совмещение рисок геометрических размеров осей в нижних сечениях;
- разность отметок верха;
- надежность временного крепления;
- качество бетонных работ при замоноличивании стыков.
Измерительный технический осмотр стыков и временного крепления
Уровень рулетка измерительная отвес строительный линейка металлическая нивелир теодолит
Производитель работ геодезист
Общий журнал производства работ акт на скрытые работы
Монтаж стропильных ферм мм:
- совмещение рисок продольных осей;
- симметричность для элементов до 6м;
- надежность крепления;
Рулетка измерительная линейка металлическая нивелир теодолит
Установка плит покрытия в проектное положение мм:
- симметричность глубины опирания;
- разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит;
- глубина опирания плит;
- толщина слоя раствора под плитами.
Монтажная сварка всех элементов мм:
- соблюдение заданного технологического режима сварки.
Шаблон линейка металлическая катетометр
Производитель работ
Общий журнал производства работ акт на скрытые работы журнал сварочных работ

Записка(готовая).docx

Технологическая карта.
1 Область применения.
2 Нормативные ссылки.
3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий (всех конструктивных элементов).
4 Организация и технология производства работ.
4.1 Подсчёт объёмов работ.
4.2 Выбор методов и способов производства работ.
4.3 Операционная карта.
4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени.
4.5 Выбор грузозахватных приспособлений.
4.6 Выбор машин и механизмов
5 Потребность в материалах технических ресурсах.
5.1 Расчёт потребностей в материалах и изделиях.
5.2 Ведомость потребностей в материалах и изделиях.
5.3 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений.
6 Контроль качества и приёмка работ.
7 Охрана труда окружающей среды ресурсо- и энергосбережения.
Спецификация основных сборных железобетонных изделий
Наименование элемента
Колонны крайнего ряда до 15 т.
Колонны среденго ряда до 20 т.
Фахверковые колонны до 10т.
Фермы покрытия L=24м
Плиты покрытия 3*12 метров
Технологическая карта
Виды и назначения технологических карт:
Технологическая карта: Текстовый и графический документ который определяет технологический процесс выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ включая специальные.
Типовая технологическая карта: Текстовой и графический документ который определяет технологический процесс выполнения отдельного вида строительно-монтажных работ включая специальные при возведении зданий и сооружений по типовым и многократно повторяющимся проектам типовых строительных конструкций на основе использования последних достижений науки и техники прогрессивных технологий и может являться исходным документом для разработки новых сметных нормативов при наличии разработанных нормативов затрат труда и расхода материалов.
Технологическая карта разрабатывается с целью обеспечения строительства рациональными решениями по организации и технологии производства строительно-монтажных работ способствующими повышению производительности труда в строительстве и качества строительно-монтажных работ снижению стоимости строительства с соблюдением требований охраны труда и окружающей среды при производстве работ.
Технологические карты являются составной частью организационно-технологической документации регламентирующей правила выполнения технологических процессов выбор средств технологического обеспечения (технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений) машин механизмов и оборудования необходимых материально-технических ресурсов требования
к качеству и приемке работ охране труда и окружающей среды.
Технологические карты входят в состав проектов производства работ: на возведение здания сооружения или их части (узла); на выполнение отдельных видов работ (монтажных санитарно-технических отделочных и т. д.).
Нормативной базой для разработки технологических карт являются действующие ТНПА ведомственные и местные прогрессивные нормы и расценки а также хронометраж или фотография рабочего дня.
Требования к содержанию технологических карт:
Технологические карты должны содержать следующие разделы:
— область применения;
— нормативные ссылки;
— характеристики основных применяемых материалов и изделий;
— организация и технология производства работ;
— потребность в материально-технических ресурсах;
— контроль качества и приемка работ;
— техника безопасности охрана труда и окружающей среды;
— калькуляция или калькуляция и нормирование затрат труда.
Допускается разрабатывать технологическую карту без раздела «Калькуляция» или «Калькуляция и нормирование затрат труда» а также объединять разделы и подразделы и вводить новые.
Нормирование по разделам «Потребность в материально-технических ресурсах» и «Нормирование затрат труда» выполняется в случае разработки на их основе индивидуальных ресурсно-сметных норм или для разработки новых сметных нормативов при разработке типовых технологических карт.
Правила оформления технологических карт
Технологическая карта должна оформляться на листах формата А4. Допускается выполнять графические материалы и таблицы на листах других форматов.
Технологическая карта должна иметь титульный лист первый лист и последующие листы в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105.
Титульный лист оформляется по форме приведенной в приложении Ж.
Текстовая часть должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105.
Регистрационный номер технологических карт должен состоять из сокращенного наименования технологической карты учетного номера налогоплательщика — организации-разработчика технологической карты (девять знаков) порядкового номера в регистрационном журнале организации-разработчика и года утверждения (четыре знака).
1 Область применения
Технологическая карта разработана на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания. Здание двухпролётное с размерами в плане 60*48м. Шаг колонн - 12 метров пролёт – 24м. Низ стропильной конструкции на отметке 144м. В здании запроектирован мостовой кран.
В состав технологической карты входят следующие работы:
)установка колонн в стаканы фундамента весом до 20т;
)установка колонн в стаканы фундамента весом до 15т;
)установка колонн в стаканы фундамента весом до 10т;
)заделка стыков колонн в стакане фундамента;
) монтаж подкрановых балок весом до 12т;
) монтаж ферм покрытия длиной 24м;
) монтаж плит покрытия площадью до 36м2;
) монтажная электросварка:
а) подкрановых балок;
) заливка швов плит покрытия.
Работы ведутся в летнее время в 2 смены.
2 Нормативные ссылки
) ТКП 45-1.03.40-2006 «Безопасность труда в строительстве. Общие требования».
) ТКП 45-1.03.44-2006 «Безопасность труда в строительстве. Строительное производство».
) СНиП 3.03.01-97 «Несущие и ограждающие конструкции».
) ТКП 45-1.03-161-2009 «Организация строительного производства».
) ТКП 45-1.01-159-2009 «Состав порядок разработки согласование и утверждение технологических карт».
) СТБ 1186-99. Балки стропильные и подстропильные ригели и прогоны железобетонные для зданий и сооружений. Общие технические условия.
) СТБ 1383-2003. Плиты покрытий и перекрытий железобетонные зданий и сооружений. Технические условия.
) СТБ 1307-2002. Смеси растворные и растворы строительные. Технические условия.
) СТБ 1182-99. Бетоны. Правила подбора состава.
) СТБ 11.02-95. Пожарная безопасность. Система стандартов пожарной безопасности.
) СТБ 1310-2002. Бетоны. Классификация. Общие технические требования.
) ГОСТ 10529-96 Теодолиты. Общие технические условия.
3 Характеристики основных применяемых материалов и изделий
Запроектированы колонны– сборные железобетонные. Размеры поперечного сечения колонн крайнего ряда– 1300 500мм среднего– 1400600мм. Колонны торцового и продольного фахверка имеют размеры в плане 400600мм.
У колонн крайнего и среднего рядов имеются консоли– специальные выступы для укладки на них подкрановых балок. На колонны основного каркаса опираются несущие конструкции покрытия к колоннам крайних рядов крепятся наружные стеновые панели. Под колонны основного каркаса устраиваются фундаменты стаканного типа.
Колонны в свою очередь имеют закладные детали сверху– для опирания на них основных несущих конструкций покрытия на консоли и на внутренней грани шатровой части– для крепления подкрановой балки на боковых гранях колонны– для крепления стеновых панелей и связей. Для заделки стыков колонн в стакане фундаментов требуется бетон класса не ниже C1215.
Бетонной смесью называют рационально составленную и тщательно перемешанную смесь компонентов бетона до начала процессов схватывания и твердения. Состав бетонной смеси определяют исходя из требований к самой смеси и к бетону. Основной структурообразующей составляющей в бетонной смеси является цементное тесто. Независимо от вида бетона бетонная смесь должна удовлетворять двум главным требованиям: обладать хорошей удобоукладываемостью соответствующей применяемому способу уплотнения и сохранять при транспортировании и укладке однородность достигнутую при приготовлении. При действии возрастающего усилия бетонная смесь вначале претерпевает упругие деформации когда же преодолена структурная прочность она течет подобно вязкой жидкости. Поэтому бетонную смесь называют упруго-пластично-вязким телом обладающим свойствами твердого тела и истинной жидкости. Свойство бетонной смеси разжижаться при механических воздействиях и вновь загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией
Запроектированные подкрановые балки– сборные железобетонные тавровые высотой 1100мм. Они служат основанием под рельсы и придают зданию жёсткость. Подкрановые балки уложить на консоли колонн прикрепить их сваркой закладных деталей и анкерными болтами.
После тщательной установки и выверки гайки заварить на анкерных болтах. Рельсы для движения кранов установить на упругую прокладку из прорезиненной ткани и закрепить парными лапками на зашплинтованных болтах. Лапки расположить через 750мм. В концах подкрановых путей установить стальные упоры – ограничители которые снабжаются амортизаторами-буферами из деревянного бруса.
В здании запроектированы основные несущие конструкции покрытия – сборные железобетонные арочные со столбиками(рожками) по верхнему поясу для уменьшения уклона покрытия.
Сборные железобетонные стропильные фермы подобраны в соответствии с пролетами здания и составляют 24м.
Стропильные фермы укладывают концами на колонны крайнего ряда и среднего ряда.
Внизу стропильной балки находятся закладные детали которые привариваются к закладным деталям колонн. По столбикам(рожкам) предусмотрены закладные детали для крепления плит перекрытия.
На опорных участках сбоку – для крепления парапетных стеновых панелей продольных стен.
В качестве несущей и ограждающей части покрытия запроектированы ребристые железобетонные плиты покрытий толщиной 450мм. длиной 12 м и шириной 3 м.
По концам продольных ребер плит имеются закладные детали для приварки к закладным деталям конструкций стропильных балок. Приваривают плиты не менее чем в 3-х точках.
Продольные и поперечные швы заделывают бетоном на мелком заполнителе класса С1215 что обеспечивает свойство жесткого диска покрытия.
Электроды марки ЛЭЗУОНИ-1345 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из углеродистых сталей когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности.
Закладные детали— металлические элементы (из круглой полосовой уголковой стали) устанавливаемые (закладываемые) в конструкции до бетонирования для соединений сваркой сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций между собой и с другими конструкциями зданий (сооружений).
Сварные закладные детали и изделия подразделяют на два основных типа: открытые закладные конструкции и закрытые закладные конструкции. В зависимости от расположения анкерных стержней относительно плоского элемента различают закладные детали с перпендикулярным наклонным параллельным или смешанным расположением анкерных стержней. Стержни могут быть с резьбой.
4 Организация и технология производства работ
4.1 Подсчёт объёмов работ
Таблица 1 – Подсчёт объёмов работ
Выгрузка метериалов а) до 13т б) до 20т
*88+20*103+12* 110+56*61+
*69+18*68+3*022=103766 12*147+6*185=2874
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 15 тонн.
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 20 тонн.
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 10 тонн.
Заделка стыков колонн в стаканах фундаментов.
Монтаж подкрановых балок весом до 12 т.
Монтаж ферм покрытия длиной 24м.
монтаж плит покрытия площадью до 36м2
Монтажная электросварка:
а) подкрановых балок
Lп.п.=03*160=48 Lобщ.=44+108+1224+48=11504
Заливка швов плит покрытия.
Lпр= 15*60=900 Lп.= 4*48=192 Lобщ=900+192=1092
4.2 Выбор методов и способов производства работ
Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Колонны одноэтажных промышленных зданий монтируют или «с колес» или же раскладывают их у места монтажа.
В зоне монтажа их раскладывают по различным схемам в зависимости от их массы типа грузоподъемности монтажного крана а также числа колонн которые кран монтирует с одной стоянки.
При линейной схеме колонны располагают параллельно оси движения крана. Такую схему применяют когда высота колонны меньше шага колонн. Траектория крюка крана при этом состоит из двух дуг взаимопротивоположных по направлению вращения что приводит к увеличению продолжительности работы крана.
Схему уступами применяют когда длина колонн больше их шага. Колонны располагают параллельно оси здания и проходки крана. Недостатком такого метода является необходимость изменения вылета стрелы крана что повышает трудоемкость работы машиниста.
При наклонной схеме колонну укладывают под углом к оси здания и движения крана одинаково по отношению к фундаментам и стоянкам крана. Схему применяют при ограниченных размерах зоны раскладки.
При центрированной схеме колонны раскладывают в одном створе с фундаментом. Колонны устанавливают методом поворота в сторону фундамента. При этом опорная часть колонны находится в непосредственной близости от фундамента. При этой схеме траектория крановой стрелы представляет собой одностороннюю дугу.
-проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;
-наносят риски на двух перпендикулярных гранях (на уровне верха фундамента -на консолях по оси подкрановой балки);
-навешивают необходимую оснастку.
-нивелиром и теодолитом проверяют положение стакана;
-на дно стакана укладывают в зависимости от необходимой отметки мелкозер нистую бетонную смесь или цементный раствор высокой марки.
Подливку из бетонной смеси применяют из жестких составив чтобы они не выжимались под массой колонны. До начала монтажа колонна должна иметь прочность не менее 50% марочной. С учетом этих особенностей могут применяться армобетонные подкладки. Толщина слоя подливки и армобетонных подкладок определяется по исполнительной схеме монтажа фундаментов.
Колонны раскладывают на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм.
Высокие колонны обустраивают подмостями и монтажными лестницами которые используют при монтаже вышележащих конструкций.
Строповку колонн выполняют универсальными или траверсными стропами но более удобен монтаж фрикционным штыревым или клещевым захватом. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепления колонны.
Временное крепление колонн выполняется:
-клиньями — железобетонными деревянными металлическими;
-клиновыми вкладышами;
-одиночными или групповыми кондукторами;
Клинья и одиночные кондукторы применяют при высоте колонны до 12 м.
При большей высоте колонн дополнительно применяют расчалки которые якорями крепятся к соседним фундаментам или в грунт. Их устанавливают в плоскости ряда колонн. Клинья высотой 250—300 мм закрепляют по одному на одну грань при ее ширине до 400 мм при гранях большей ширины — по два.
Железобетонные колонны монтируют целиком способом «на весу» опуская в стакан и совмещая риски по двум осям.
Вертикальность колонны должна быть обеспечена по двум разбивочным осям при помощи одного или двух теодолитов или современными оптическими приборами.
Отметки опорных поверхностей для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.
Стыки бетонируют с использованием бетононасосов и пневмонагнетателей.
До приобретения забетонированных стыков не менее 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы кроме проектных связей и распорок.
Монтаж балок и ферм покрытия.
Фермы доставляют на объект целиком (до 24 м) или по частям. При раскладке в монтажной зоне их складируют параллельно продольной оси здания. Целесообразно выполнять монтаж «с колес».
Подготовительные работы перед монтажом заключаются в проверке геометрических размеров ферм закладных деталей нанесении рисок и очистке опорных поверхностей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками лестницами распорками. К нижнему поясу крепят страховочный канат и оттяжки.
Фермы устанавливают на оголовки колонн регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рискам опорными накладными листами с отверстиями на анкерные болты имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчаливают. Расчалки крепят за верхний пояс.
При длине фермы 18 и 24 м используют две пары расчалок для ферм большей длины — три пары. Временное пространственное положение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка при больших пролетах — две.
Временное крепление на оголовках колонн выполняют кондукторами окончательно — сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия. При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают с фермой за один прием. Монтаж фермы осуществляет звено монтажников из 6 человек в том числе — сварщик.
Монтаж плит покрытия.
Плиты покрытия промышленного здания обычно имеют длину 6 м при ширине 15 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Монтаж плит выполняют в одном потоке с фермами покрытия в одной ячейке здания. Чаще всего применяют самоходные краны с гуськом что позволяет на одном крюке монтировать фермы и балки на другом крюке (гуське) — плиты покрытия. Плиты раскладывают внутри пролета здания высотой штабеля не более 25 м.
Монтаж плит покрытий производится после проектного закрепления балок и ферм и монтажа элементов жесткости в межферменном пространстве.
Перед монтажом предварительно делают разметку верхнего пояса фермы для обеспечения точного положения первой плиты.
Перед подъемом плиты снабжаются инвентарным ограждением которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют 4-ветвевые стропы траверсы с дистанционным управлением.
Направление укладки плит покрытия зависит от наличия фонарей.
В бесфонарных зданиях по фермам и двускатным балкам плиты монтируются поочередно по обоим скатам начиная с конька по рамам — в направлении от карниза к коньку. Первою плиту подают с подвесных подмостей а последующие — с уже уложенных плит.
Монтаж элементов необходимо выполнять с соблюдением установленной проектом глубины опирания их на опорные конструкции
Плиты покрытия по фермам (балкам) должны укладываться насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
Первую плиту приваривают к верхнему поясу фермы в четырех точках остальные — не менее чем в трех (четвертая точка чаще всего бывает недоступной). Временную распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме плиты уложенной у распорки.
Стыки между плитами заделывают одновременно с монтажом или же самостоятельнымпотоком.
4.4 Калькуляция затрат труда и машинного времени
Таблица 3 - Калькуляция затрат труда и машинного времени
Норма врмени на единицу
Затраты труда на объем
выгрузка материалов а)до 13 т.
Монтаж подкрановых балок весом до 11 т.
Монтаж ферм покрытия длиной 24м
Монтаж плит покрытия А= до 36 м2.
Монтажная электросварка.
4.5 Выбор грузозахватных приспособлений
Траверса (штыревой захват)
Таблица 4 - Выбор грузозахватных приспособлений
Выбор крана осуществляется по трём монтируемым элементам:
А) Для монтажа колонн:
Рисунок 1 – Монтаж колонны при помощи стрелового крана
Q = qэ+qгр+qо = 185+0425+0=1893т
Высота подъёма стрелы:
Hстр = hо+ hэ +hгр+hп+hз = 0+1525+16+10+15=1935м
Б) Для монтажа ферм покрытия:
Рисунок 2 – Монтаж стропильной фермы при помощи стрелового крана
Q = qэ+qгр+qо = 11+048+0=1148т
Высота подъёма стрелы :
Hстр = hо+ hэ +hгр+hп+hз = 1455+3+35+15+1=2355м
В) Для монтажа плит покрытия:
Рисунок 3 – Монтаж плиты покрытия при помощи стрелового крана
Q = qэ+qгр+qо = 69+048+0=738т
Hстр = hо+ hэ +hгр+hп+hз = 1755+05+03+45+15=2435м
Принимаем самоходный стреловой кран СКГ-40
Грузоподъёмные характеристики крана
Таблица 5 – Определение грузоподъёмных характеристик крана
Грузоподъемность тонн
Высота подъема стрелы метров
Расчёт состава бригады:
Исходными данными для расчета состава бригады является калькуляция затрат труда. Продолжительность работы бригады определяется по продолжительности работы крана. Работы ведутся в две смены производительность труда запроектирована 110%.
Определяем продолжительность работы бригады:
Таблица 6 - Распределение трудоемкости в зависимости от разряда рабочих
Общая трудоемк. чел-ч
выгрузка материалов до13т
выгрузка материалов до20т
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 15 т.
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 20 т.
Монтаж колонн в стаканы фундамента весом до 10 т.
Монтаж подкрановых балок
Монтаж плит покрытия А=до 36 м2.
Определение состава бригады
Таблица 7 - Определение состава бригады
Затраты труда с производительностью 100%
Принятый состав бригады
эл.св 5р. - монт 4 р.
5 Потребность в материалах технических ресурсах
5.1 Расчёт потребностей в материалах и изделиях
Таблица 8 - Расчёт потребностей в материалах и изделиях
Наименование материалов
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружения массой колонн до 15т
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружения массой колонн до 20т
Установка колонн прямоугольного сечения в стаканы фундаментов сооружения массой колонн до 10т
Укладка в одноэтажных зданиях и сооружениях балок подкрановых массой до 12т при массе колонн до 20т и высоте здания до 25м
Установка в одноэтажных зданиях стропильных ферм пролетом до 24 м массой до 15 т при длине плит покрытий до 12 м при высоте зданий до 25 м
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длинной до 12м площадью до 40м2 при массе стропильных и подстропильных конструкций до 15т при высоте зданий до 25м.
5.2 Ведомость потребностей в материалах и изделиях
Таблица 9 - Ведомость потребностей в материалах и изделиях
Наименование и обозначение норм.
5.3 Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Таблица 10 - Перечень машин механизмов оборудования технологической оснастки инструмента инвентаря и приспособлений
Тип марка завод изготовитель
Основные технолог. хар-ки
Монтаж колонн подкрановых балок стр. балок плит покрытий и погр.-разгр.работы
Qмах=20 т Нмах=25 м lмах=24м Lмах=20
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей
Для временного закрепления колонн
ПК Стальмонтаж 1950-53
Для монтажа строп. ферм
ПН Промсталькон-струкция 21059М-28
Монтаж плит покрытия
Инвентарная распорка
ВНИПИ Промсталь-конструкция 4234УР-44
Временное крепление строп. балок при шаге колонн 6 м
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой
ВНИПИ Промсталь-конструкция 1798М-10
Временное крепление строп. балок
Лестница вертикальная
ЛП ВНИПИ Пром-стальконструкция 29800-02-1
Обеспечение рабочего места на высоте при монтаже покрытия до 25м
ВНИПИ Промсталь-конструкция 29800-01
Доставка рабочих к месту возведения
Временное ограждение
ВНИПИ Промсталь-конструкция 29800-20
Обеспечение безопасности работ на покрытии
Складирование строп. балок
Сварочный трансформатор
Проектное закрепление сборных конструкций
Для монтажа подкрановых балок
Q=103т m=0511 т Н=102 м
Уплотнение бетонной смеси
Рулетка измерительная
Подбор бетонной и растворной смеси
Проверка вертикальности конструкции
Уровень строительный
Определение горизонтального положения конструкции
Измерение конструкции
Безопасность рабочих
Пояс предо-хранительный
Проверка отметок и монтажного горизонта
6 Контроль качества и приёмка работ
Таблица 11 - Контроль качества и приёмка работ
Оформление результатов контроля
Приемка конструкций отклонение от проектных размеров
- размеры поперечного сечения и консоли;
- положение строповочного отверстия или монтажной петли;
- положение закладных деталей;
- прямолинейность по всей длине;
-перпенд-ть боковой граниность боковой грани
Наличие паспортов соответствие нормативно-технической документации проверка геометрических размеров
Визуальный измерительный
Уровень рулетка измерительная отвес строительный линейка металлическая
Производитель работ (мастер прораб)
Журнал входного контроля
балки стропильные балки:
высота толщина ширина поперечного сечения:
положение закладных деталей:
Операционный контроль
г) вертикальные связи:
-равенство диагоналей
Подготовительные работы
Очистка поверхности конструкций от грязи мусора жировых пятен а закладных деталей от ржавчины
В процессе производства (до начала монтажа)
Общий журнал производства работ
Установка колонн в проектное положение мм:
-совмещение рисок геометрических осей в нижних сечениях;
-разность отметок верха;
-надёжность временного крепления;
-качество бетонных работ при замоноличивании стыков.
Измерительный технический осмотр стыков и временного крепления
Уровень рулетка измерительная отвес строительный линейка металлическая нивелир теодолит
Производитель работ геодезист
Общий журнал производства работ акт на скрытые работы
Монтаж подкрановых балок стропильных ферм:
-совмещение рисок продольных осей;
для элементов свыше 12м;
Измерительный технический осмотр временного крепления и стыков
Рулетка измерительная линейка металлическая нивелир теодолит
Установка связей в проектное пол-е:
-смещение относительно разбивочных осей
Рулетка измерительная линейка мет-я нивелир теодолит
Установка плит покрытия в проектное положение мм:
-симметричность глубины опирания;
лицевых пов-й двух смежных плит;
-толщина слоя раствора под плитами.
Монтажная сварка всех элементов мм:
-соблюдение заданного технологического режима сварки
-геометрические размеры и формы сварных швов
Шаблон линейка металлическая катетометр
Общий журнал производства работ акт на скрытые работы журнал сварочных работ
Приемка каркаса одноэтажного промышленного здания в целом:
-полный осмотр смонтированных элементов
Проверка элементов на допускаемые отклонения выявление(отсутствие) дефектов
При приемке (после окончания работ)
Рулетка измерительная линейка металлическая нивелир теодолит шаблон катетометр магнитный толщиномер
Производитель работ члены приемочной комиссии
Общий журнал производства работ акт приемки работ
7 Охрана труда окружающей среды ресурсо- и энергосбережения
Монтажные работы при возведении зданий и сооружений ведут с соблюдением организационно-технических решений и мероприятий по технике безопасности предусмотренных в проекте производства работ.
Одним из непременных условий безопасного производства монтажных работ является исчерпывающее знание рабочими и ИТР технологии выполнения порученной им работы. В этой связи необходимо все технологические процессы увязывать с требованиями безопасного производства работ. При монтаже конструкций из сборного железобетона технологические процессы можно разделить на две группы:
К первой группе можно отнести процессы связанные с установкой конструкций в проектное положение (подготовка к монтажу подъем установка и закрепление).
Ко второй — работы по электросварке замоноличиванию заделке стыков. Технологические процессы относящиеся к каждой группе обычно выполняют отдельными звеньями монтажников и бетонщиков. В этом случае необходимо учитывать совмещаемость процессов на одной захватке здании. Наибольшее число несчастных случаев приходится на первую группу технологических процессов относящихся к установке монтажных элементов которая является наиболее сложной и требует особого внимания к требованиям безопасности труда.
Сборные конструкции необходимо до их подъема очищать от грязи и наледи а во время самого подъема удерживать от раскачивания и вращения. Для этого используют оттяжки из пенькового или тонкого стального каната прочность которого предварительно проверяют. Не допускается подтягивать сборные конструкции при установке их в проектное положение. Поднятые на высоту элементы в проектное положение освобождают от стропов и крюка крана лишь после постоянного или временного их закрепления за надежные опоры.
Монтаж сборных конструкций при скорости ветра 15 мс и более при гололеде сильном снегопаде дожде и грозе не допускается.
При монтаже вертикальных глухих панелей и подобных им конструкций работа прекращается при скорости ветра 10 мс и более.
Для монтажа сборных железобетонных конструкций в целях создания безопасных условий труда применяют различные приспособления и оградительные устройства: кондукторы-подкосы связи растяжки распорки фиксаторы и упоры. Монтажные приспособления по функциональному назначению подразделяются на: удерживающие (подкосы растяжки распорки) ограничивающие (упоры фиксаторы) универсальные (удерживающие-ограничивающие: связи и кондукторы).
В соответствии с требованиями технических условий конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать:
-быстрое и свободное выполнение операций связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;
-устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления в соответствии с проектом;
-исключение возможности заклинивания и самопроизвольного раскрытия деталей;
Навесные монтажные площадки лестницы и другие приспособления необходимые для работы монтажников на высоте устанавливают и закрепляют на монтируемых конструкциях до их подъема. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м перед эксплуатацией необходимо испытать статической нагрузкой 1200 Н приложенной к одной из ступеней в середине пролета. Лестницы должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.
Тяжелые колонны и стойки промышленных зданий и сооружений монтируют после оборудования их (навески) монтажными подвесными лестницами-стремянками которые снимают после окончания монтажа выверки колонны и ее окончательного закрепления.
При монтаже железобетонных колонн высотой более 5 м применяют как правило одиночные кондукторы а при монтаже колонн многоэтажных зданий — групповой кондуктор. Колонны высотой более 8 м раскрепляют дополнительно расчалками на которых устанавливают винтовые стяжки.
Особые меры безопасности соблюдаются при монтаже железобетонных ферм и балок пролетом 6 12 15 и 18 м. В этой связи к самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и ИТР) не моложе 18 лет прошедшие медицинский осмотр имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие допускаемые к верхолазным работам впервые в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и мастеров.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам якорям и т.п.). Число расчалок способы натяжения и места закрепления устанавливают в проекте производства работ. Как правило расчалки располагают за пределами движения транспорта. Они не должны мешать работе строительных машин касаться острых углов конструкций. Снимать временные связи расчалки и конукторы разрешается только после закрепления конструкций постоянными связями сварки и достижения бетоном 70 %-ной проектной прочности.
Для работы монтажников применяют подвесные люльки при выполнении сварочных работ используют подвесные подмости навешиваемые на верхний пояс фермы при постановке связей — катучие подмости подвешенные к нижним поясам ферм. Для безопасного выполнения монтажных работ между фермами устанавливают переходные мостики и трапы шириной 07 м огражденные перилами высотой 1 м. Переход по ферме ригелю или балке допускается лишь при наличии туго натянутого вдоль них на высоте 12 м каната за который закрепляют карабин предохранительного пояса.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия электросети и другие действующие системы в зоне работ должны быть отключены а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных горючих и вредных веществ.
Аммосов Н. Г. Монтаж строительных конст рукций.— М. : Высш. шк. 1974.— 216 с.
Евдокимов Н. И. Мацкевич А. Ф. Сытник В. С. Технология монолитного бетона и железобетона.— М. : Высш. шк. 1980.
Машины для монтажных работ и вертикального транспорта. Справочное пособие Под ред. С. П. Епифанова и др.— 2-е изд.— 29. М. : Стройиздат 1981.—351 с.
Нижниковский Г. С Резниченко П. Т. Технология монтажа металлических конструкций Под. ред. Б. В. Прыкина.— К. : Высш. шк. 1981
Пищаленко Ю. А. Покрасл Л. И. Управление качеством строительства.
Пищаленко Ю. А. Технология возведения зданий и сооружений.— К. : Вища шк
Рекомендации по внедрению карт трудовых процессов в строительное производство. ВНИИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.—М. : Стройиздат 1981.—214 с. 34.
Руководство по технологии изготовления предварительно наряженных железобетонных конструкций.— М. : Стройиздат 35. 1980- - 192 с.
Рыбальский В. И. Кибернетика в строительстве.— К. :Буд1вельник 1975.— 232 с.

титул.docx

Министерство образования Республики Беларусь
Минский государственный архитектурно-строительный колледж
Специальность:2-70-02-01«Промышленное и гражданское строительство»
Тема: «Технологическая карта на монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания»
Дисциплина : «Технология строительного производства»
Руководитель: И.А. Кушнеренко