Курсовой проект по основам горного дела. Проектирование технологии разработки запасов месторождения открытым способом

Kursovoy_proekt_OGD.docx

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ5
ПОДСЧЕТ БАЛАНСОВЫХ ЗАПАСОВ РУДЫ И ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КАРЬЕРА6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРА7
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ И ВЫБОР БУРОВОГО И ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ11
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЬЕРНЫХ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ АВТОТРАНСПОРТА21
ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД25
ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И СИСТЕМЫ ИХ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ41
Курсовой проект включает пояснительную записку выполненную на 41 странице формата А4 и графическую часть: 1 листа формата А1.
В данном проекте рассматривается открытый способ разработки месторождения никеля. В работе проведен расчет балансовых запасов производственной мощности карьера и срок его разработки основные параметры буровзрывных работ отвалообразование вскрышных пород показана схема вскрытия рудного тела исходя из условий его залегания.
Исторически Россия – крупнейшая горнодобывающая страна с наиболее значительными ресурсами недр. Даже с сокращением минерально-сырьевой базы после распада СССР она занимает ведущие позиции по запасам практически всех основных полезных ископаемых.
Россия является лидером среди 166 горнодобывающих государств по числу добываемых минеральных продуктов.- 48 наименований.
На базе норильских месторождений добывается более 20% мирового сырья для производства никеля.
Существуют два основных способа разработки рудных месторождений: открытый и подземный.
Открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых представляет собой совокупность горных работ проводимых с земной поверхности с целью добывания разнообразных горных пород и создания различных выемок и котлованов. Горное предприятие осуществляющее добычу полезных ископаемых открытым способом называют карьером а в угольной промышленности – разрезом.
Подземная способ разработки представляет собой добыча полезных ископаемых в недрах Земли без нарушения дневной поверхности путём проведения системы подземных горных выработок.
Открытый способ разработки месторождений полезных ископаемых является наиболее производительным экономичным и безопасным по отношению к подземному способу. Современное мощное горно-транспортное оборудование позволяет вести открытую разработку на глубинах более 600 м.
Цель курсового проекта заключается в определении способа отработки балансовых запасов месторождения типа и количества оборудования на основных производственных процессах параметров буровзрывных работ и расчете объема горно-капитальных работ.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СПОСОБА РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЯ
Граничная глубина карьера (НГ) для однородного рудного тела может быть определена по формуле:
где: - граничный коэффициент вскрыши м3м3; м3м3
М - горизонтальная мощность залежи м; М=320 м
- углы откоса бортов карьера по висячему и лежачему бокам град =42 град =37град.
Конечная глубина залегания рудного тела (460 м) меньше предельной глубине карьера принимается открытый способ отработки рудного тела т.е. карьером.
ПОДСЧЕТ БАЛАНСОВЫХ ЗАПАСОВ РУДЫ И ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КАРЬЕРА
Подсчет балансовых запасов подлежащих выемке открытым способом определяется исходя из параметров разведанного рудного тела и рассчитанного значения граничной глубины карьера (1.1):
где – длина рудного тела по простиранию м;
– длина рудного тела вкрест простирания м;
– мощность наносов м;
– граничная глубина карьера м;
– объемный вес руды тм3; .
Производственная мощность карьера определяется исходя из экономически целесообразного срока отработки составляющего 10-15 максимум 20 лет определяется по формуле:
где - балансовые запасы месторождения для открытых горных работ т;
t - экономически целесообразный срок службы карьера лет; t=20 лет.
Годовая производственная мощность карьера может приниматься по согласованию с потребителями. Принимается производительность равная 5000000 тонн в год. Увеличить (уменьшить) ее можно соответственно увеличивая (уменьшая) количество оборудования на выполнении основных производственных процессов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАРЬЕРА
Ширина карьера по верху м
Длина карьера по верху м
где Вк(нз)=320 м – ширина карьера по низу м;
Lк(нз)=1560 м – длина карьера по низу м;
Нгр – конечная глубина карьера м;
- среднее значение углов откосов нерабочих бортов карьера по висячему и лежачему бокам град.
Объем горной массы в конурах карьера м
Площадь дна карьера м2
Периметр дна карьера м
Объем полезного ископаемого м3
где Su=Sк(нз) – площадь залежи в горизонтальной сечении м2;
Нu=Hгр-Нн – высота залежи м.
Нu=Hгр-Нн=460м -10м=450м
Объем вмещающих залежи пустых пород в тех же границах м3
Средний коэффициент вскрыши м3м3
Годовая производительная мощность карьера м3год по ископаемому
где Qк =5000000 – годовая производительная мощность тгод;
u =32 – плотность массива полезного ископаемого тм3.
То же по вскрышным породам м3год
То же по горной массе м3год
Средневзвешенная плотность массива горной массы тм3
Масса груза вывозимая из карьера за год (грузооборот карьера) тгод
Скорость ежегодного понижения горных работ по ископаемому мгод
Срок существования карьера без учета периода его строительства лет
Полный срок существования карьера лет
где Тс+Тэ=4 -5 лет – период строительства и доработки карьера.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ И ВЫБОР БУРОВОГО И ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
На результаты взрыва большое влияние оказывает величина преодоленного сопротивления на подошве (СПП) – W которая зависит от диаметра скважин высоты уступа и углы наклона его откоса мощности взрывчатого вещества плотности заряжения.
Величина преодоленного сопротивления по подошве м
где: - вместимость ВВ на 1 м скважины кгм;
dскв – диаметр скважины м 0269 м (табл.4.1);
- плотность заряжения взрывчатым веществом кгм3. При механизированном заряжении принимать равным 1000 кгм3;
qp=07 – расчетный удельный расход ВВ кгм3;
– угол наклона скважин к горизонту град. 90°.
Некоторые параметры станков шарошечного бурения
Скорость вращения долота обмин
В расчетах используются характеристики станка шарошечного бурения СБШ-250.
Величина сопротивления по подошве проверяется по условиям безопасного размещения бурового станка на площадке уступа м
где: hу=10 – высота уступа м.
αу – угол откоса уступа град. Для рабочих уступов и нерабочих уступов - 60°;
с=23 м – минимальное допустимое расстояние от верхней бровки уступа до оси скважины м.
Обязательное условие
Некоторые параметры экскаваторов
Вместимость ковша м3
Радиус черпания на уровне стояния м.
Из приведенных в таблице марок экскаваторов наиболее предпочтительным является экскаватор ЭКГ – 46.
Расстояние между рядами скважин в ряду м
где m=08 – коэффициент сближения зарядов в трудновзрываемых породах.
Расстояние между рядами скважин при квадратной сетке их расположения м
Масса заряда в скважине первого ряда определяется по формуле кг
Масса заряда в скважине второго ряда кг
При неудовлетворительной проверке величин заряда по вместимости скважин принимаются более мощные взрывчатые вещества или изменяется сетка скважин с целью уменьшения расчётной массы заряда.
Возможная длина воздушных промежутков при рассредоточении заряда:
Ширина развала породы после взрывания блока по массиву при однорядном расположении скважин м
То же при многорядовом расположении скважин
где np=3 – количество взрываемых скважин.
где Кв=3 – коэффициент трудности взрывания пород;
Кскв – коэффициент учитывающий угол наклона скважин к горизонту.
Ширина развала породы при многорядовом расположении скважин и короткозамедленном взрывании (КЗВ) м
где Кз – коэффициент дальности отброса породы взрывом зависящий от интервала замедления (табл. 4.3.)
Влияние времени замедления на коэффициент К3.
Следует применить время замедления равная 10 мс.
Ширина экскаваторной заходки м
где Rч – радиус черпания экскаватора м. (см. табл. 4.2.)
Число заходок экскаватора по развалу (количество экскаваторных заходок)
Минимальная ширина рабочей площадки Шрп необходимой для размещения горно-транспортного оборудования определится
где Врзв(м) – ширина развала породы после взрывания блока массива м;
С = 2.0 м - безопасный зазор между нижней бровкой развала и транспортной полосой;
Т - ширина транспортной полосы м. При однополосном движении автосамосвалов Т=6м; при двухполосном Т=115м;
Z=3.0 м - ширина площадки безопасности.
Минимальная длина экскаваторного или взрывного блока определяется по условию обеспечения бесперебойной работы экскаватора в течение 7-10 суток.
где nдн= 7 сут. – оптимальный запас взорванной горной массы;
nсмн=3 смены – число смен работы экскаватора в сутки;
Qэ(смн) – сменная производительность экскаватора в пересчёте на массив породы м3смену.
где tц=40с – длительность рабочего цикла погрузки экскаватора;
Vквш – ёмкость ковша экскаватора м3 (см. табл.2.2);
Кэ=КнКр – коэффчициент экскавации учитывающий степень использования ковша экскаватора;
Кн=09 –коэффициент наполнения ковша;
Кр = 1.45 – коэффициент разрыхления породы в ковше;
Тсмн(э) = 7 ч - продолжительность рабочей смены экскаватора;
Ки(э)=07 – коэффициент использования экскаваторов по времени.
При использовании автомобильного транспорта минимальная длина блока панели составляет до 80-150 м по условиям буровзрывных работ и безопасности движения.
Объем взрываемого блока породы м3
Необходимое количество ВВ для взрывания блока кг
Необходимое количество скважин с учетом их вместимости для размещения ВВ в блоке
То же в одном ряду скважин
Суммарно потребная длина скважин для взрывания годового объема горной массы карьера мгод
где Qк(гм) – годовая производительная мощность карьера по горной массе;
Vуд – выход горной массы с одного погонного метра взрывной скважины м3м.
Выход взрывной горной массы с 1 м скважины м3м
где W – сопротивлении на подошве первого ряда м;
b – расстояние между рядами скважин м;
a - расстояние между скважинами в ряду м;
hу – высота уступа м;
lскв - глубина скважин м.
Годовая производительность станка шарошечного бурения мгод
где Pос =240 - осевая нагрузка на шарошечное долото кН табл.3.1.1;
nоб =130 - скорость вращения долота обмин табл.3.1.1;
Тсмн = 7 ч - длительность рабочей смены бурового станка;
Ки = 0.45 - коэффициент использования бурового станка во времени;
nсмн = 3 - количество рабочих смен бурового станка в сутки;
nдн = 259 - число рабочих дней бурового станка в календарном году;
Пб = f=14 - показатель трудности бурения пород (коэффициент крепости пород по проф. М.М. Протодьяконову);
dскв =269 - диаметр скважин см (табл. 3.1.1).
Необходимое количество рабочих буровых станков
Инвентарный парк станков принимается на 15-20% больше рабочего. Обычно по организационным причинам число рабочих буровых станков на карьере принимается равным рабочему парку экскаваторов.
Годовая производительность экскаватора м3год
где nсмн = 3 - число рабочих смен экскаватора в сутки;
nдн = 259 - число рабочих дней экскаватора в году.
Необходимое количество рабочих экскаваторов
Инвентарный парк экскаваторов принимается на 10-15% больше рабочего.
Расстановка экскаваторов по горизонтам (уступам) осуществляется из расчёта 1-2 единицы на один горизонт при железнодорожном транспорте на карьере и 2-4 - при автотранспорте.
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КАРЬЕРНЫХ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ АВТОТРАНСПОРТА
В работе выбирается выбор типа автосамосвалов БелАЗ-740 на 27 т БелАЗ-748 на 40 т или БелАЗ-749 на 75 т (табл.5.1.) и производится расчет перемещения карьерных грузов и рабочий парк автосамосвалов.
Некоторые параметры автосамосвалов
Вместимость кузова м3
Минимальный радиус поворота м
Максимальная скорость движения кмч
Число автосамосвалов рассчитывается для каждого экскаватора отдельно. Рабочий парк автосамосвалов устанавливается по условию обеспечения непрерывной работы рабочего парка экскаваторов.
В расчетах используются характеристики автосамосвала БелАЗ-740.
Производительность автосамосвала тсмен.
где qас(фкт) = qас(тхн) Kq(а) - фактическая грузоподъёмность автосамосвала т;
qас(тхн) - техническая грузоподъёмность автосамосвала т; 40 т;
Kq(а) = 0.9 - коэффициент использования грузоподъёмности автосамосвала;
Тсмн = 7 ч - продолжительность смены;
tрс - длительность одного рейса автосамосвала ч;
Ки(ас) = 0.75 - коэффициент использования автосамосвала по времени.
qас(фкт) = qас(тхн) Kq(а)=40 т 0.9=36 т
Продолжительность одного рейса автосамосвала ч
где tпгр - время погрузки автосамосвала ч;
tдв - время движения автосамосвала с грузом и без груза ч;
tрзгр = 0.02 ч - время разгрузки автосамосвала;
tмнв = 0.03 ч - время манёвров на погрузке и разгрузке.
Время погрузки автосамосвала ч
где Vа - ёмкость кузова принятого типа автосамосвала м3; 21 м3;
Кшп = 1.15 - коэффициент учитывающий погрузку автосамосвала с верхом («шапкой»);
- время цикла экскаватора с; 40 с;
Vквш - ёмкость ковша экскаватора м3; 4.6 м3;
Кэ - коэффициент экскавации; 0.62.
где tдв(гр) - время движения груженного автосамосвала ч;
tдв(пр) - время движения порожнего автосамосвала ч;
Lа = 1.5 км - расстояние перемещения грузов автосамосвалами;
Vгр = 14 кмч - скорость движения гружёного автосамосвала;
Vпр = 25 кмч - то же порожнего автосамосвала.
Количество автосамосвалов обслуживающих один экскаватор
Для одного экскаватора необходимо 4 автосамосвала.
Необходимое количество работающих автосамосвалов
где nэ(нбх) - необходимое количество рабочих экскаваторов; 8 (4.32).
Рабочий парк автосамосвалов на карьере
где Qк(смн) - сменный грузооборот карьера тсмен.
где Qк(сут) - суточный грузооборот карьера тсут; 77585.1 тсут;
Пропускная способность автодороги машч
где V’ас = 14 кмч - средняя скорость движения автосамосвала по карьерным дорогам;
Кнрм = 0.5 - коэффициент неравномерности движения;
- число полос движения; 2;
Lб 50 м - минимально допустимое безопасное расстояние между следующими друг за другом автосамосвалами; 80 м.
Провозная способность автодороги тч
где f = 1.75- коэффициент резерва.
Возможная провозная способность автодороги удовлетворяет необходимые по заданной производительности условия.
ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ ВСКРЫШНЫХ ПОРОД
Расчет средств механизации бульдозерных отвалов включает определение годовой производительности вскрышных работ ПВГ сменной производительности бульдозерного отвала Qб типа бульдозера ДЗ тягового расчета бульдозера его часовой производительности и числа бульдозеров.
Годовая производительность по вскрыше (м3год) определяется по выражению
где: - годовая производительность карьера по полезному ископаемому м3 год;
квс =345 - коэффициент вскрыши.
Сменная производительность карьера по вскрыше (м3см)
где:Кн=13 – коэффициент неравномерности работы карьера по вскрыше учитывающий пиковые нагрузки;
ТГ =777 - число рабочих смен в году зависящее от режима работы карьера.
Сменная производительность (м3см) бульдозерного отвала определяется по формуле
где:кзав=05 – коэффициент заваленности разгрузочной площадки.
Для обеспечения расчетной производительности бульдозерного отвала и определения для этого потребного инвентарного парка бульдозеров необходимо прежде всего произвести выбор типа машины.
Основным критерием при выборе бульдозера является уровень сменной производительности отвальных работ. Чем больше эта производительность тем более высокий должен быть тяговой класс выбираемого бульдозера.
Для оценки работоспособности бульдозера необходимо произвести тяговой расчет т.е. выяснить подходит ли для условий отвальных работ принимаемый тип бульдозера.
Из представленных типов бульдозеров (табл. 6.1) используется бульдозер ДЗ-60ХЛ.
Технические характеристики бульдозеров
Тяговый класс трактора кН
изменение угла резания
изменение угла поперечного перекоса
установки отвала в плане
поперечного перекоса отвала
Подъем отвала на опорной поверхностью мм
Опускание отвала ниже опорной поверхности мм
Скорость подъемаопускания отвала мс
Габариты с базовым трактором мм
Примечание: 1. БН БП – бульдозеры с неповоротным и поворотным отвалами 2. Г – гидравлическое управление. 3. ГВ В – смешанное гидравлическое и винтовое и только винтовое регулирование положения отвала для изменения угла резания
Объем призмы волочения определяется
где:Kn - коэффициент призмы волочения;
L=558 – длина отвала м;
H=142 - высота отвала м табл. 6.1.
Значение Kn в зависимости от отношения высоты отвала H и его длины L и вида породы приведены ниже:
Связанные породы I и II категории
Расчет производительности бульдозера рабочего и
инвентарного парка машин для ведения отвальных работ
Теоретическая производительность бульдозера (м3ч) определяется по следующей зависимости:
где:Vв=8 - теоретический объем призмы волочения м3;
Тц - время цикла равное сумме затрат времени на копание (резание) (tp) перемещение (tn) холостой пробег (tx) технологическое маневрирование (tT) (подъем или отпускание отвала) и переключение скоростей (tc) зависящее от соответствующих скоростей Vi движения выемочно-транспортирующей машины на отвале с.
Время резания определится табл. 6.2
Vp =082- скорость бульдозера при резании мс. табл. 6.3.
Время перемещения определится по выражению
Vn =082 - скорость перемещения породы мс табл. 6.3.
Продолжительность копания и переключения передач при изменении скорости движения бульдозеров
Продолжительность переключения передач с
Средние скорости движения бульдозеров при копании перемещении с грузом при движении порожняком и при технологическом маневрировании
Скорости движения мс
При перемещении с грузом
При движении порожняком
При технологическом маневрировании
Время холостого пробега tx т.е. обратного пробега определится
где: Vo =195- скорость обратного хода мс табл.6.3.
Время технологического маневрирования
где:to=15 - время отпускания отвала с;
tпов - время поворота бульдозера (tпов0 с) с. (при отсутствии поворота).
Время переключения скоростей (передачи) tc102 с.
Техническая производительность (м3ч) определяется по выражению:
где:kH - коэффициент наполнения теоретического объема призмы волочения;
где:d1 - коэффициент пропорциональности (d1=065 для связанных пород);
L - длина отвала бульдозера м;
H - высота отвала бульдозера м; kp=17 - коэффициент разрыхления горных пород.
Эксплуатационная сменная производительность (м3смену) бульдозера при сталкивании породы под откос определяется по выражению
где:kв =082 - коэффициент использования сменного времени бульдозеров;
Тсм =7 - время смены чсмену.
Сменная производительность бульдозера на планировочных работах (м3смену).
где:F – площадь спланированная за один проход бульдозера м2;
Lуч=10 - длина участка планируемого за один проход м;
Vб =082 - скорость движения бульдозера при планировочных
tпов=0 - время поворота бульдозера с.
Площадь спланированная за один проход бульдозера (м2)
гдеL – длина отвала бульдозера м; =27 - угол установки отвала относительно продольной оси бульдозера град.
Число бульдозеров занятых на укладке породы под откос и планировке в течение смены
гдеQбсм - сменная производительность бульдозерного отвала м3смену;
Vs - сменный объем планировочных работ м3смену.
Инвентарный парк отвальных бульдозеров
где:р= 08 – коэффициент резерва.
Для осуществления зачистки уступов после взрыва на каждый горизонт необходимо еще по одному бульдозеру. На начальной стадии для зачистки понадобится 2 бульдозера.
ВСКРЫТИЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ И СИСТЕМЫ ИХ ОТКРЫТОЙ РАЗРАБОТКИ
Определение основных параметров указанных способов вскрытия элементов системы разработки объёмов ГКР сроков и последовательности их выполнения производится в следующем порядке. Вначале решается вопрос о способе проведения капитальных и разрезных траншей. Определяются их основные параметры: ширина траншей по низу bвт глубина заложения hвтр угол наклона бортов вт ширина по верху Ввп. Ширину по низу можно принять 25м.
Длина въездной (капитальной) траншеи в зависимости от её глубины (hвтр) и угла (iр = tg) составит м
где - глубина заложения въездной траншеи м;
- угол наклона траншеи град;
Объём капитальной траншеи м3
где - глубина заложения капитальной траншеи (высота уступа) м;
- ширина капитальной траншеи м ;
- угол наклона (откоса) бортов капитальной траншеи град; 70 град (табл.7.1).
Таблица 7.1 Углы откоса бортов капитальной и разрезной траншей.
Углы откоса бортов траншеи (градус) при коэффициенте крепости пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова
Объём разрезной траншеи м3
где - поперечное сечение разрезной траншеи м2;
где: - ширина разрезной траншеи м;
- глубина разрезной траншеи равная высоте уступа м;
- угол наклона бортов разрезной траншеи град.
- длина разрезной траншеи м.
Длина разрезной траншеи при вскрытии нижнего (-2hу) горизонта определяется длиной экскаваторного блока на вышележащем (-1hу) горизонте определяется в соответствии с чертежом «План карьера на момент окончания строительства»
где Lбл – длина экскаваторного блока; м;125.7м.
Объём разноса борта разрезной траншеи при однобортовой системе разработки м3
где -длина разрезной траншеи м3;
- минимальная ширина рабочей площадки м; 53.3м.
Максимально возможное число рабочих горизонтов (уступов) в продольных системах разработки при минимальных рабочих площадках
где Вк(срд) - средняя ширина карьера м;
hу = 10 - высота уступа м;
у = 60° - угол наклона рабочего уступа массива пород.
Фактическое количество рабочих горизонтов nу(фкт) по необходимому количеству экскаваторов и расстановка их по уступам могут быть и меньше рассчитанного по формуле 7.6.
В этом случае фактическая ширина рабочей площадки м
Число рабочих горизонтов на момент окончания строительства карьера:
Угол откоса рабочего борта карьера град
Средняя длина фронта работ рабочего уступа м
где Lк(врх) = 30073- длина карьера по верху м;
Lк(нз) =12573 - длина карьера по низу м.
Средняя скорость подвигания фронта работ по обеспечению заданной производительности карьера по горной массе мгод
где Qк(гм) - годовая производственная мощность карьера по горной массе м3год;
nу(фкт) - фактическое количество рабочих горизонтов;
Qэ(гд) - годовая производительность экскаватора м3год;
nэ(нбх) - необходимое количество рабочих экскаваторов;
hу - высота рабочего уступа.
С другой стороны эта же скорость подвигания фронта работ по геометрическим построениям для обеспечения угла откоса рабочего борта карьера р мгод
где Vпи(гд) - скорость ежегодного понижения горных работ по ископаемому мгод (см. формулу 3.16);
р - угол откоса рабочего борта карьера град;
у=140 - угол направления углубления горных работ град.
Основным условием нормальной работы карьера заданной производительности является
Основное условие выполняется
Параметры основных элементов системы разработки
Наименование параметра
Длина экскаваторного блока м
Ширина экскаваторного блока м
Минимальная ширина рабочей площадки м
Фактическая ширина рабочей площадки м
Возможное число рабочих уступов
Фактическое число рабочих уступов
Скорость понижения работ по ископаемому м3год
Скорость подвигания фронта работ (факт.) м3год
То же (расчёт.) м3год
Длина фронта работ уступа м
По данным приведенных в таблице 7.2 выбирается система разработки. Для данного месторождения наиболее подходящим является углубочная продольная однобортовая система разработки.
Выбор такой системы разработки обуславливается тем что горно-подготовительные работы ведутся как в период строительства так и при эксплуатации карьера для создания фронта добычных и вскрышных работ. В состав горно-подготовительных работ в эксплуатационный период входит вскрытие и нарезка новых рабочих горизонтов.
Таблица 4.3 График строительства карьера
Наименование выработок и горизонтов
Объем выработок тыс. м3
Месечная производительность экскаватора тыс. м3
В процессе выполнения курсового проекта были решены следующие задачи:
- произведен анализ способа разработки;
- выбрана и обоснована система разработки месторождения;
- обоснована схема вскрытия месторождения и произведены расчёты основных вскрывающих выработок;
- определены запасы месторождения и производительная мощность карьера;
- определены производительность оборудования и параметры основных технологических процессов;
После определения способа разработки были подсчитаны балансовые запасы производительная мощность и срок существования карьера. По данным подсчета производительная мощность карьера составляет около 36 млн.т. в год. Но из-за недостатка уровня спроса на руду производственная мощность принимается в пределах 5 млн. т. в год.
Учитывая масштаб горных работ принятую производительную мощность физико-механические свойства горного массива горно-геологические свойства определяется тип и количество оборудования на основных производственных процессах. При проведении буровзрывных работ для бурения скважин в горном массиве используются 8 буровых станков шарошечного бурения СБШ-250. Для погрузки отбитой массы используется 8 экскаваторов ЭКГ-46. Для транспортировки массы на каждый экскаватор приходится по 4 автосамосвала БелАЗ-740. На отвальных работах применяются 4 бульдозера ДЗ-60ХЛ.
Вскрытие рудного тела производится системой общих парных капитальных траншей комбинированного заложения. Первый горизонт вскрывается внешними траншеями второй – внутренними.
Выбрана углубочная система разработка с продольным однобортовым продвиганием фронта работ.
Предлагаемый технологический комплекс обеспечивает заданную производительную мощность карьера и безопасность ведения горных работ. Параметры технологических процессов увязаны между собой как в пространстве так и во времени.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Ржевский В.В. Открытые горные работы. Часть I – М.: Недра 1985. – 509 с.
Трубецкой К.Н. Краснянский Г.Л. Хорнин В.В. Коваленко В.С. Проектирование карьеров: Учебник – 3-е изд. перераб. – М.: Высш. шк. 2009. – 694 с.
Романько Е.А. Основы горного дела: Практикум для студентов специальности 130402 «Маркшейдерской дело» очной и заочной форм обучения. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ» 2008. – 110 с.
Доможиров Д.В. Романько Е.А. Романько А.Д. Основы горного дела: метод. указ. и задания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 130402 «Маркшейдерское дело» очной и заочной форм обучения. Магнитогорск: МГТУ 2008. – 70 с.

Курсовой ОГД (графическая часть).cdw

Паспорт выемочно-погрузочных работ
План карьера на момент окончания строительства
Поперечное сечение карьера на момент окончания его строительства
Основные параметры взрывных скважин и блока
Способ вскрытия (вид траншеи)
) Смешанные 2) Стационарные
) Наклонные 4) Общие 5) Парные
Наименование параметра
Длина экскаваторного блока
Ширина экскаваторного блока
Минимальная ширина рабочей площадки м
Фактическая ширина рабочей площадки м
Угол откоса рабочего борта карьера град
Возможное число рабочих уступов
Фактическое число рабочих уступов
Скорость понижения работ по ископаемому м3год
Скорость понижения фронта работ (факт.) мгод
То же (расчёт.) мгод
Длина фронта работ уступа м
Основные парафметры карьера
Типы оборудований на основных производственных процессах
Станок шарошечного бурения СБШ-250
Автосамосвал БелАЗ-740
Проектирование технологии разработки
запасов месторождения открытым
График строительства карьера
Параметры основных элнментов