Курсовой проект по дисциплине архитектура

Промышленное здание Никита.dwg

стальной профилир. настил 80
защитный слой рубероида
плитный пенополистирол 50
рулонная пороизоляция
втопленный в мастику 10
осн. 3-х слойный рубер. ковер 15
осн. гидроизоляц. ковер 20 (4слоя)
Ф1 низ на отм. -2.200
Ф2 низ на отм. -2.200
Ф3 низ на отм. -2.200
Ф4 низ на отм. -2.200
План несущих конструкций покрытия
Цементно-песчаный раствор
Условные обозначения:
Газоны и площадки с травяным покрытием
Асфальтные покрытия и проезды с тротуарами
Декоративные кустарники
Железнодорожное полотно
Экспликация генплана:
Проектируемое промышленное здание
Цех деревянных конструкций
накладка для крепления
верхний пояс фермы 200х13
нижний пояс фермы 160х16
Склад материально-технического имущества
план несущих конструкций покрытия

Пояснительная записка.doc

Объемно-планировочное решение
Архитектурно - планировочное решение
Конструктивное решение производственного корпуса
Конструктивное решение административно-бытового корпуса
Теплотехнический расчет
Список использованной литературы
Проект производственного здания с административно-бытовым корпусом разработан для строительства в г.Белгород.
Район строительства характеризуется следующими климатическими геологическими и гидрогеологическими условиями:
Климатический район строительства по ГОСТ16350-80 II б
снеговая нормативная нагрузка 240 кгм2
ветровая нормативная нагрузка 23 кгм2
расчетная зимняя температура наружного воздуха -1.9ºС
господствующие ветры - юго-западные
глубина промерзания - 1 м
температура наиболее холодной пятидневки - 23ºС
продолжительность отопительного периода - 191 сут.
Проектируемое промышленное здание относится к транспортно-складскому типу здание административно бытового корпуса (АБК) относится к вспомогательному типу.
По объемно-планировочному решению промышленное здание относится к сплошной застройке. Поэтому планировке здания присуща гибкость и универсальность. По характеру технологического процесса здание относится к ячейковому типу застройки сетка колонн 6х6м (квадратная форма) что позволяет свободно маневрировать направлением технологического потока.
Основными конструктивными элементами ячейкового промышленного здания являются:
колонны которые передают нагрузки на фундаменты;
конструкции покрытия которые состоят из несущей части (фермы);
Вертикальные ограждающие конструкции (стены перегородки конструкции остекления) причем конструкции стен опираются на фундаментные и обвязочные балки;
Двери и ворота для движения людей и транспорта;
Окна обеспечивающие необходимый световой режим в помещении
Основные характеристики:
По степени долговечности - (не менее 50-ти лет)
По степени огнестойкости - степени (1 класс)
По архитектурно-конструктивным признакам - одноэтажное двухпролетное здание.
По наличию подъемно-транспортного оборудования – мостовой кран грузоподъемностью 40т.
Технологические процессы обслуживают напольные средства транспорта: электрокары погрузчики и.т.д.
В плане здание имеет простую форму застройки прямоугольного очертания с перепадом высоты с пролетами одного направления.
Объёмно-планировочное решение любого промышленного здания зависит от характера технологического процесса располагаемого внутри здания.
Для размещения данного производства было выбрано одноэтажное здание. Высота этажа принята 15.600 м.
В здании используется шаг колонн крайних и средних – 6 м. Также предусмотрены фахверковые колонны по ширине пролётов по наружным стенам через 6 м чтобы обеспечить использование только 6-ти метровых стеновых панелей.
Для крепления стеновых панелей к угловым и крайним средних рядов несущим колонным приваривают фахверковые стойки образованные соединением балок двутаврого уголкового или швеллерного профиля.
Несущие колонны –металлические двухветвевые 500×800мм и 500х1400
Для наружных стен используются трехслойные металлические стеновые панели высотой 2.4 3.6 4.2 и 4.8 м а также шириной 1м.. Толщина панелей равна 100 мм.
Покрытие используется по прогонам. Используются 6-ти метровые стальные профилированные покрытия шириной 3 м. В качестве несущих покрытий используются 18м стропильные фермы располагаемые через 6 м а также стропильные фермы длинной 30 м. Покрытие проектируется малоуклонным с уклоном i=1.5 %.
Корпус состоит из двух смежных пролётов с размерами в осях 48×54 м. Освещение во всех пролётах естественное через окна с подсветкой в глубине.
Внутрицеховая транспортировка грузов осуществляется мостовыми кранами грузоподъемностью 40т.
Основные технологические операции в цехе протекают без значительных выделений тепла пыли дыма копоти и вредных газов. Предприятие обеспечено местным теплоснабжением водоснабжением производственной и ливневой канализацией электроснабжением.
При проектирование генерального плана производственного здания использовалось блокирование участков с принципом зонирования. Зонирование предполагает по возможности рациональную группировку в пределах объёма производственного здания помещений участков и зон в соответствии с определёнными признаками (технологические уровни производственной вредности пожаро и взрывоопасность направленность транспортных и людских потоков).
Сблокированные здания допускают многовариантную расстановку технологического оборудования позволяют уменьшить площадь заводской территории на 30 – 40% сократить периметр наружных стен до 50% снизить стоимость строительства на 10 – 15% сократить длину коммуникаций и транспортных путей снизить расходы на эксплуатацию зданий и благоустройство территории.
Технологический цикл начинается с поставки на склад материалов и заготовок. В зданиях предусмотрены ворота для автомобильного транспорта.
Ворота проектируется высотой 4.20 м а ширина – 4.0 м. Отходы производства могут удаляться через ворота доставки. Противопожарные разрывы устанавливаются согласно СНИП. Для свободного доступа пожарных машин предусмотрены два дополнительных подъезда к зданию с разных сторон дорог. Площадь перед основным корпусом запроектирована так чтобы пожарные машины свободно могли маневрировать для удаления очага возгорания. На территории имеется разметка для пешеходов.
Благоустройство территории: предприятия создает благоприятные условия для работы и отдыха трудящихся. На площадке имеются все виды зеленых насаждений (газоны кустарники и высокоствольные деревья). Процент озеленения: 55% площади застройки.
Технико-экономические показатели генерального плана:
Площадь территории равна - 9 га.
Площадь застройки равна (сумма площадей занятых зданиями и всеми
видами сооружений включая открытие стоянки автомашин и резервные участки на площадке) 241 га.
Строительный объем надземной части здания – 518172 м³
Площадь озеленения равна 460га
Площадь асфальтового покрытия равна 1.1га
Плотность застройки 31%
Коэффициент озеленения равен 556%
Коэффициент асфальтового покрытия равен 139%
Производственный корпус запроектирован по стальной каркасной конструктивной схеме с поперечными рамами. Поперечная рама образуется фундаментами колоннами жестко заделанными в фундаменты и шарнирно соединенными с несущими элементами покрытия (стропильными фермами); к каркасу относятся также балки покрытия фундаментные балки и связи жесткость.
Стальные подкрановые балки и крановые пути
Конфигурация подкрановых балок — сварной двутавр с развитым верхним поясом или с поясами одинаковой ширины.
Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными ребрами жесткости с интервалом 15 м. Площадь сечения ребер 90X6 мм. Ребра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки.
Крановые пути прокладываются из железнодорожных рельсов для кранов грузоподъемностью 40 т и из крановых рельсов специального профиля.
Чтобы уменьшить ослабление верхнего пояса отверстиями под болты планки в средней части балок располагаются в шахматном порядке.
Для предупреждения аварий при работе крана у торцов здания крановые пути снабжаются устройством автоматически включающим торможение и ограничиваются концевыми упорами типа железнодорожных тупиков. Концевые упоры привариваются к подкрановой балке так чтобы сила удара была передана через концевое опорное ребро на каркас здания. Для смягчения удара они снабжаются пружинными амортизаторами.
Разрезные подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганой нижней кромкой рядовых опорных ребер. Одно из ребер усилено планкой толщиной 6 мм примерно на 23 высоты. В пределах этой планки расположены соединительные болты. На консоль колонны у торца температурного отсека подкрановая балка опирается через центрирующую планку; концевые опорные ребра привариваются к стенке и поясам балки
В проектируемом здании устанавливаются типовые двухветвевые колонны ступенчатого очертания. Двухветвевая ступенчатая колонна состоит из двух раздельно маркируемых частей: нижней (подкрановой) решетчатой и верхней (надкрановой) — из сварного двутавра.
По типу сечения ветвей подкрановая часть колонны выполняется: наружная ветвь из гнутого швеллера подкрановая — из прокатного двутавра.
Надкрановая часть колонны — сварной двутавр с высотой стенки 500 мм в крайних и 500мм — в средних колоннах.
Подкрановая часть колонны переходит в базу непосредственно опирающуюся на бетонный фундамент. База состоит из опорной плиты и траверс на которые ложатся плитки с анкерными болтами утопленными в бетон. В связевых колоннах опорная плита дополнительно приваривается к коротышам из швеллеров заделанных в фундамент.
Решетка подкрановой части колонны двухплоскостная из прокатных уголков. Для восприятия действующих в горизонтальной плоскости моментов решетчатая часть усиливается диафрагмами расположенными не реже чем через четыре раскоса по высоте.
В решетчатой части колонны крайнего ряда в уровне крепления опорных консолей яруса стеновых панелей вваривается балка из прокатного двутавра соединяющего наружную и подкрановую ветви. Решетчатая часть колонны завершается одноплоскостной траверсой соединяющей ее ветви с надкрановой частью.
Надкрановая часть колонны завершается оголовком усиленным дополнительными ребрами и накладками. Дополнительные ребра и накладки расположены в плоскости опорных ребер стропильных ферм.
Сварка двутавров из трех листов для основных сечений колонны выполняется в заводских условиях сварочными автоматами. Сварка других элементов колонн выполняется в основном при посредстве сварочных полуавтоматов. Ручная сварка применяется в узлах монтируемых на строительной площадке. Гнутые швеллеры для наружных ветвей колонны изготавливаются на гибочных прессах в заводских условиях.
В базе подкрановой опоре и оголовке — местах передачи значительных сосредоточенных нагрузок вертикальные элементы своим сечением должны плотно примыкать к опорным плитам. В этих целях кромки отдельно монтируемых листов пристрагиваются а сечение ветвей фрезеруется.
Колонны монтируются автокранами при посредстве фиксирующих их положение кондукторов. Точность установки проверяется геодезическими инструментами. Базы колонн накрываются бетоном при устройстве подстилающего слоя под полы. В настоящее время широкое распространение получил безвыверочный монтаж колонн при котором вначале точно устанавливается опорная плита со строганной лицевой поверхностью а затем колонна с фрезерованным торцом.
Типовые столбовые монолитные железобетонные фундаменты под колонны промышленных зданий состоят из подколенника трехступенчатой плитной части
Фундаменты запроектированы по высоте 1650 м.
Обрез фундамента располагается на отметке —07м под стальные колонны. Таким образом заглубляются развитые базы стальных колонн.
При вскрытии основания целиковый грунт непосредственно воспринимающий нагрузку выравнивается и накрывается бетонной подготовкой толщиной 100 мм из бетона марки 50. На бетонную подготовку ложится подошва фундамента.
Высота ступеней плитной части 03м. В связи с применяемой для устройства форм инвентарной щитовой опалубкой все размеры сечений в плане кратны 03 м.
Зазор между гранями колонн и стенами стакана принят по верху 75 мм и по низу 50 мм а между низом колонн и дном стакана 50 мм. Небольшой уклон стенок стакана упрощает распалубку. Минимальная толщина стенки стакана по верху 175 мм обеспечивает ее прочность при монтажных и постоянных нагрузках. Заливка стаканов после установки колонн производится бетоном марки 200 на мелком гравии.
Сечение подколенников под базы стальных колонн выбирается исходя из размещения анкерных болтов так чтобы расстояние от оси болта до грани подколенника было не менее 150 мм.
Вылет граней подошвы фундамента по отношению к подколоннику форма плитной части принимается трехступенчатой вылет всей плитной части и отдельных ступеней ограничивается уклоном 1:2 для опорных кранов грузоподъемностью до 50 т.
Фундаменты армируются типовыми арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля на автоматических линиях с применением контактной точечной электросварки во всех местах пересечений стержней.
На высоте защитного слоя (35—50 мм от подошвы фундамента) укладываются два ряда сеток плитной части располагаемых в перекрестном направлении. Рабочая арматура сеток расположена с интервалом 02 м.
В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается объемный каркас подколенника свариваемый из четырех плоских каркасов. Распределительная арматура плоских каркасов не доходит до их верха примерно на глубину стакана с тем чтобы можно было образовать его обойму нанизывая на рабочие стержни каркаса ряд сеток подколенника. В подколенниках пенькового типа под стальные колонны эти сетки кроме периметральных имеют и ряд внутренних стержней.
Стены запроектированы по подвесной схеме. Разрезка - горизонтальная. Приняты трехслойные металлические панели. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление к колоннам осуществляется посредством уголков.
Применяем стальной профилированный настил марки Н80-674-10 из стального листа толщиной 10 мм и высотой гофра 80 мм. При шаге ферм 6 м под настил применяют типовые сквозные прогоны пролетом 6 м из гнутых профилей сечением типа швеллер которые располагаются с шагом 3 м и крепятся болтами к верхнему поясу фермы через прокладку толщиной 12 мм.
В соответствии с исходными данными рекомендуется устройство рулонной кровли в покрытии здания поэтому уклон кровли назначаем 15%. Следовательно в качестве основного несущего элемента покрытия принимаем фермы с параллельными поясами и с уклоном верхнего пояса i=15% и высотой в опорной части
Стальные оконные панели с применением гнутых профилей запроектированы по серии ПР-05-50.
Остекление в здании запроектировано из стальных оконных панелей. Номинальный размер панелей 36 м и длиной 3м. Монтаж оконных панелей ведется одновременно со стеновыми панелями на аналогичных креплениях. Внутренние плоскости оконных панелей смещаются наружу по отношению к плоскости стены.
Конструкция оконной панели состоит из коробки-остова воспринимающего ветровые нагрузки и связанного с несущим каркасом здания и переплетов непосредственно обрамляющих остекление и заполняющих отсеки коробки площадью до25м2.
Переплеты состоят из глухих и створных - открывающиеся для естественной вентиляции помещения. Глухие переплеты привинчиваются к коробке а створные навешиваются на петлях расположенных на боковой верхней нижней гранях.
Наружный переплет открывается для протирки стекол а внутренний переплет глухой. Три центральные фрамуги длиной около 15м каждая образуют открывающийся фронт панели.
Верхние и боковые обвязки коробки выполняются из гнутых U- образных профилей по ГОСТ 8278-63. Нижняя обвязка - из специального гнутого профиля. Обвязки фромуг и переплетов - из горизонтального профиля №6 по ГОСТ 7511-58.
Все соединения элементов сварные. Стекла прижимаются к полоскам тавров кляммерами. Стык уплотняется замазкой или резиновым обводом охватывающим край стекла.
Основным полом в цехе принят бетонный пол толщиной 50 мм (бетон марки 250) по бетонному подстилающему слою толщиной 150мм (бетон марки 150).
Между покрытием пола и подстилающим слоем предусмотрена оклеечная гидроизоляция из толя толщиной 5 мм.
В наружных стенах для проезда автомобильного транспорта предусмотрены ворота размером 4.20х4.0 м. Рама и обвязка полотен выполнена из гнутых профилей а полотна из профилированных листов с утеплителем.
Проектируемое здание АБК по конструктивной системе принято стеновой.
Каркас здания состоит из трехслойных панелей толщиной 350 мм. Плиты перекрытия запроектированы железобетонными многопустотными.
Экспликация помещений административно-бытового корпуса:
Наименование помещений
Перекрытие состоит из предварительно напряженных жб плит толщиной 220мм длиной 12000 мм и шириной 100012001500 мм.
Устройство фундамента
В проектируемом здании АБК фундаменты приняты сборные ленточные шириной 1200 и 800 мм длиной 2400 1200 и 800 мм.
Устройство стен здания и перегородок
Стены выполнены по серии 1.090-1 "Сборные железобетонные конструкции межвидового применения для крупнопанельных общественных зданий и вспомогательных зданий промышленных предприятий с высотой этажа 30 и 33 м". Наружные стены из панелей однорядной разрезки одно- и двухмодульные. В номенклатуру включены панели с координационной высотой 33 м - глухие с окном с входной дверью. Панели наружных стен связаны между собой и панелями внутренних стен стальными связями в двух уровнях по высоте этажа – сварными связями в верхнем опорном сечении и петлевыми – в нижнем. Стыки панелей наружных стен защищены внутренней обклейкой утепляющими вкладышами и замоноличиванием бетоном. Изоляция стыков предусмотрена по принципу дренирования стыка.
Внутренние стены решены и бетонных панелей высотой в этаж единой толщины 160 мм. Панели внутренних стен формируют из тяжелого бетона класса В15т(глухие панели панели с проемом одно и двухконсольные.
Панели внутренних стен снабжены выпусками арматуры закладными деталями и шпоночным рифлением вертикальных стыков граней для устройства связей обеспечивающие пространственное взаимодействие сборных элементов.
Перекрытия сопрягают с внутренними стенами платформенным а с наружными стенами комбинированным стыком. Все горизонтальные стыки выполняют на цементно-песчаном растворе М100.
Ведомость отделки помещений
Наименование и номер помещений
Оклейка стеклообоями под покраску окраска - цвет белый
Оклейка стеклообоями под покраску окраска - серия calm CGr4 Jungle fever 6 (Dulux 30 GY 8364)
плитка напольная "Шахтинская плитка" серия Керамический гранит "Техногрес" белый глянцевый 300x300 мм швы не более 2-4 мм
Бордюр белый: оклейка стеклообоями под покраску окраска - цвет белый
Бордюр по низу: "Шахтинская плитка" серия - Керамический гранит GRESS "Техногрес" белый глянцевый 300x300 мм h=0.12 мм
Откос дверной в наружной стене- оклейка стеклообоями под покраску окраска - серия calm CGr4 Jungle fever 6 (Dulux 30 GY 83064)
Подвесной потолок "Armstrong" плиты 600x600 мм
Оклейка обоями под покраску окраска серия calm CY5 bracken salts 5 (Dulux 40 YY 76112)
коммерческий линолеум "Forbo" flooring systems "Marmoleum real" dessin: 3222 Jade
Откос оконный в наружной стене- оклейка обоями под покраску окраска - цвет белый
Подвесной потолок "Armstrong" плиты 600x600 мм
коммерческий линолеум "Forbo" flooring systems "Marmoleum real" dessin: 3222 jade
расчетная группа план. отдел
Шахтинская плитка" серия Каменный цветок зеленый 250x330 мм
плитка напольная "Шахтинская плитка" серия Каменный цветок зеленый 330x330 мм швы не более 2-4 мм
Шахтинская плитка" серия Каменный цветок зеленый спутник 250x330 мм
Шахтинская плитка" серия Эвита белая фоновая 250x330 мм
Откос дверной - оклейка стеклообоями под покраску окраска - серия calm CGr4 Jungle fever 6 (Dulux 30 GY 83064)
плитка напольная "Шахтинская плитка" серия "Пиастрелла" зеленый глянцевый с антискользящей насечкой 300x300 мм
ГКЛ окраска водоимульсионная цвет - белый
Окраска серия Rich RN5 velvet truffle 6 (Dulux 80 YR 83017)
Устройство окон и дверей
В проектируемом здании АБК для заполнения оконных проемов используются оконные системы компании ПРОПЛЕКС - пятикамерных ПВХ-профилей «PROPLEX» класса «Premium».
Преимущества данного выбора системы «Proplex Premium»:
Увеличенный коэффициент сопротивления теплопередачи достигается благодаря пятикамерной конструкции и увеличенной до 70 мм ширине профиля а так же тем что армирующий профиль отделен от внешней лицевой стенки не менее чем двумя предварительными камерами а от внутренней лицевой стенки камерами что снижает вероятность образования мостиков холода и тем самым увеличивает общий коэффициент сопротивления теплопередачи. Согласно ГОСТу 30673 коэффициент сопротивления теплопередачи профиля равный 08441 м20СВт позволяет отнести его к классу №1 и использовать в условиях Крайнего севера. Увеличенная ширина фальца под стеклопакет рассчитана на установку любых стеклопакетов в том числе морозостойких толщиной до 40 мм.
Фальц под стеклопакет имеет небольшой наклон для освобождения полости от конденсата. При установке заполнения в фальц под стеклопакет устанавливается компенсационная прокладка распределяющая нагрузку на фальц на которую в свою очередь устанавливаются распорные регулировочные прокладки.
Система лаконична по количеству используемых профилей необходимых для производства основных типов окон. Взаимозаменяемые (универсальные) комплектующие.
В проектируемом здании АБК используются двери фирмы «FORMO» для входных дверей (3640×1600 3640×2400). Двери выполняются по индивидуальному заказу с соблюдением всех необходимых технологий. Свойства усиленных звукоизоляционных дверей FORMO:
а)прочность -дополнительная защита;
б)акустическая изоляция (29 dB в соответствии с ГОСТ 475-78)
Дверное полотно толщиной 40 мм с фальцем каркас из композитного материала. Заполнитель - экструдированная ДСП поверхность - MDF плита с любым из возможных вариантов покрытия.
Торцевая часть полотна для увеличения прочности покрыта специальным кромочным материалом под цвет полотна. Дверная коробка (сечением 42x92 мм) из срощенного массива сосны покрытие - в соответствии с поверхностью полотна. По периметру коробки установлен звукоизоляционный уплотнитель.
В проектируемом здании АБК крыша принята бесчердачной сборно-железобетонной. Кровельные панели бесчердачных раздельных крыш представляют собой многопустотные железобетонные плиты толщиной 220 мм.
В устройстве кровли здания используется битумно-полимерный рулонный наплавляемый и гидроизоляционный материал «ИЗОЭЛАСТ».
ИЗОЭЛАСГ ТУ 5774-007-05766480-96 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.
ИЗОЭЛАСТ" получают путем двухстороннего нанесения на полиэфирную основу битумнополимерного вяжущего состоящего из битума бутадиенстирольного термо - эластопласта или аналогичных полимеров и наполнителя. Для верхнего слоя кровли используется "Изоэласт К" с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли используется "Изоэласт П" с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Срок службы - 20-25 лет может применяться во всех климатических районах РФ.
В качестве пароизоляции применяется мембрана АЛЮБАР - это абсолютно непроницаемая для водяных паров пароизоляционная мембрана основными составляющими которой являются алюминиевая фольга и пленка из полиэтилена высокой вязкости. Защищает теплоизоляционный слой (утеплитель) от теплого воздуха (пара) находящегося внутри помещений предотвращая таким образом появление конденсата намокание и обледенение самой теплоизоляции.
Лестничный марш по стальным косоурам 2750*1500
Серия 1.411-1-7 в.0-2
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОКРЫТИЯ
Dd =(20-(-19)*191=41829 ºС*сут
Rreq = 000035*41829+14=286 м2 °С Вт
Конструкция крыши бесчердачная имеет следующие слои:
слой – Рулонный кровельный материал – Унифлекс ЭКП – 1 слой;
слой – Рулонный кровельный материал Техноэласт ЭПП – 1 слой ρ0 = 110 кгм³ 1 = 5 мм λ1 = 036 Вт(м · ºС); ;
слой – Грунтовка – битумный праймер;
слой – Армированная цементно-песчаная стяжка – ρ0 = 1800 кгм³ 2 = 50 мм коэффициент теплопроводности материала λ2 = 093 Вт(м · ºС);
слой – Молниеприемник – сетка Ф-8 – 12000 х 12000 мм.
слой – Разуклонка – керамзитовый гравий ρ0 = 400 кгм³ 3 = 30 – 230 мм
λ3 = 023 Вт(м · ºС);
слой – Утеплитель – экструдированный пенополистирол ρ0 = 28 кгм³
= х мм λ4 = 0031 Вт(м · ºС);
слой – Пароизоляция – Унифлекс ЭПП – 28 мм
слой – Цементно–песчаная стяжка ρ0 = 1800 кгм³ 5 = 20 мм
λ5 = 093 Вт(м · ºС);
слой – Керамзитовый гравий ρ0 = 600 кгм³ 6 = 250 мм λ6 = 019 Вт(м · ºС);
слой – Конструкция покрытия – многопустотная плита ρ0 = 2500 кгм³ 7 = 220 мм λ8 = 204 Вт(м · ºС);
Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций:
где - коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций по табл. 4 СНиП II-3-79*;
- расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя;
- коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающих конструкций по табл. 6 СНиП II-3-79*.
Приравняв = определим толщину утеплителя:
Принимает толщину утеплителя - экструдированный пенополистирол равной 70 мм.
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ.
Необходимо проверить соответствие наружной стены промышленного здания построенного в г. Белорецк требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Стена выполнена из трехслойных железобетонных панелей на гибких связях с утеплителем из пенополистирола толщиной 180 мм. Панели имеют толщину 300 мм. Внутренняя температура воздуха в помещениях tint = + 20 оС.
Зона влажности по приложению Б – сухая; влажностный режим помещений при температуре 20 ºС и влажности в пределах 50 – 60 % по таблице А.4 – нормальный; условия эксплуатации конструкции по таблице А.5 – А. Толщины и коэффициенты теплопроводности слоев (по таблице А.6):
и 3 слои – железобетон суммарная толщина 13 = 120 мм коэффициент теплопроводности материала λ13 = 192 Вт(м · оС);
слой – пенополистирол ρ0 = 80 кгм3 2 = 180 мм коэффициент теплопроводности материала λ2 = 0041 Вт(м · оС);
По формуле (4) находим
Dd = (20 – (– 19)) · 191 = 41829 (оС · сут.).
По таблице А.1 и формуле (7) определим требуемое сопротивление теплопередаче для стен производственных зданий с сухим и нормальным режимами работы:
Rreq = a Dd + b = 000035 · 41829 + 14 = 28640 (м2·°СВт).
Сопротивление теплопередаче стены по глади рассчитываем по формуле (3):
Ro = 187 + 012192 + 0180041 + 123 = 46105 (м2·°СВт)
По таблице А.10 принимаем минимальный коэффициент неоднородности для трехслойных панелей с эффективным утеплителем и гибкими связями r = 07.
Общее сопротивление теплопередаче стены с условием коэффициента неоднородности составит
Rrо = 46105 · 07 = 32273 (м2·°СВт).
Rrо = 32273 м2·°СВт > Rreq = 28640 м2·°СВт.
Условие «а» [4] выполняется.
По таблице А.11 определим нормируемый температурный перепад на внутренней поверхности стены производственного здания с сухим и нормальным режимами работы:
Δtn = tint – td но не более 7 ºС.
Значения температуры точки росы td принимаем по таблице
А.13 [2 приложение Р]. При внутренней температуре + 20 оС и относительной влажности воздуха 55 %: td = 1069 ºС.
Δtn = tint – td =20 -1069 = 931 ºС.
Расчетный температурный перепад определится по формуле (6):
Δtо = 11967 ºС Δtn = 931 ºС
Условие «б» [4] также выполняется и такая конструкция стены удовлетворяет требованиям тепловой защиты зданий.
Cписок использованной литературы:
А.С. Ильяшев Ю.С. Тимянский «Пособие по проектированию промышленных зданий « М. Высшая школа 1990 г
И.А. Шерешевский «Конструирование промышленных зданий и сооружений»2001 г
Е.Г. Кутухтин В.А. Коробков «Конструкции промышленных и сельскохозяйственных зданий и сооружений»: Учеб.пособие для техникумов.- 2-е изд. Перераб. И доп. – М.: Архитектура – С.2007
СНиП 23.01.99* «Строительная климатология и геофизика»
СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника»
СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение»
СНиП 23-05-45 «Естественное и искусственное освещение»
Теплотехнический расчет ограждающих конструкций зданий и сооружений: Метод. указ. Сост. О.В. Матехина Ю.К. Осипов: СибГИУ. – Новокузнецк 2006