Курсовая работа по станочным приспособлениям

Копия 000000000.cdw

скальчатый кондуктор
Верхняя плита наладки
Нижняя плита наладки
Быстросменная кондукторная
Постоянная кондукторная
Винт М5 ГОСТ 9052-69
цилиндрический 7030-2542

пАААААААа.cdw

Фрагмент.frw

спецификация 12.cdw

скальчатый кондуктор
Верхняя плита наладки
Нижняя плита наладки
Дополнительная плита
Втулка ГОСТ 18732-73

спецификация 21.cdw

зах.cdw

*Размер для справок
Допуск смещения осей кондуторских втулок относительно Д
Допуск параллельной поверхности Г относительно
Допуск перпендикулярности поверхности В относительно
Допуск перпендикулярности поверхности Б относительно

КондукторМ.cdw

Кондуктор моййй.cdw

силы.cdw

Чертеж1.cdw

Спецификация2.cdw

МАЙААААААААААААААА.doc

Кафедра: технология машиностроения
Дисциплина: технологическая оснастка
Тема: «Проектирование наладки на скальчатый кондуктор».
Руководитель (подпись) Ваганов В. М.
2. Краткое описание работы
1 Расчет режимов резания
2 Определение потребной силы закрепления
Проверка условия установки наладки на два пальца:
цилиндрический и срезный
Расчет кондуктора на точность
Пневматическая схема подвода сжатого воздуха и описание его работы.
Список используемой литературы
Приспособления для сверлильных станков занимают большой удельный вес в технологическом оснащении. Современные требования к качеству машин не позволяют вести сверление отверстий по разметке поэтому сверлильные приспособления широко применяются не только в массовом но и в мелкосерийном и даже индивидуальном производстве.
Наряду с кондукторами при обработке отверстий широко применяются и зажимные приспособления без кондукторных плит и втулок при выполнении таких операций как снятие фасок цекование зенкование нарезание резьбы и т.п.
Обработка отверстий при современных режимах резания вызвала необходимость надежного крепления обрабатываемых заготовок с минимальными затратами вспомогательного времени.
В связи с этим получили широкое распространение кондукторы и зажимные приспособления с механизированным приводом.
Приспособления для сверлильных станков имеют большое разнообразие конструкций по устройству кондукторных плит по методу базирования и крепления обрабатываемых заготовок и по другим признакам.
Сверлильные приспособления различаются также положением которое занимает заготовка в процессе обработки. По этому признаку приспособления разделяются на стационарные поворотные передвижные и опрокидываемые. Наибольшее применение имеют поворотные и стационарные приспособления.
Стационарным приспособление называют такое в котором обрабатываемая заготовка в процессе всей обработки остаётся неподвижной.
Поворотные приспособления применяются для обработки отверстий расположенных с разных сторон детали или по её окружности и при многопозиционной обработке с применением многошпиндельных головок. Они могут иметь горизонтальную вертикальную или наклонную ось вращения. Наибольшее применение имеют поворотные приспособления с горизонтальной или вертикальной осью вращения. Такие приспособления обычно состоят из неподвижного корпуса (стойки) и поворотной части несущей технологические накладки с закрепленной одной или несколькими обрабатываемыми заготовками.
Современные поворотные приспособления большей частью приводимые в действие от механизированного или автоматизированного привода.
2. Краткое описание принципа работы и устройства кондуктора.
Приспособления служащие для обработки заготовок на сверлильных станках и имеющие кондукторные втулки для направления режущего инструмента называют кондукторами. Иногда при обработке отверстий расположенных на различных поверхностях заготовок требуется изменять её положение на станке относительно режущего инструмента. Для этого применяют кондукторы различных видов: накладные стационарные передвижные поворотные.
Скальчатые кондукторы консольного или портативного типа имеют широкое применение для обработке заготовок различных деталей на сверлильных станках. Скальчатый кондуктор состоит из постоянных нормализированных и сменных узлов (накладок) и деталей. Постоянными узлами и деталями скальчатого кондуктора являются корпус две или три скалки установленные в корпусе для закрепления кондукторной плиты постоянная кондукторная плита и механизм для перемещения скалок с постоянной кондукторной плитой вниз и вверх при зажиме и вверх при разжиме обрабатываемой детали.
К сменным узлам и деталям скальчатого кондуктора относят сменные накладки для установки обрабатываемых заготовок и сменные кондукторные плиты в которых смонтированы кондукторные втулки. Сменные накладки устанавливают фиксируют и закрепляют на столе корпуса кондуктора а сменную кондукторную плиту – на нижней плоскости постоянной кондукторной плиты.
Различные типоразмеры скальчатых кондукторов применяют для обработки отверстий – различных по форме и габаритным размерам деталей.
Скальчатый кондуктор служит для обработки отверстий в заготовках деталей средних размеров. Нижняя часть корпуса кондуктора является пневмоцилиндром в котором перемещается поршень со штоком. Постоянная кондукторная плита установлена на направляющих скалках и на штоке.
На нижней плоскости кондукторной плиты установлена и закреплена сменная кондукторная плита с кондукторными втулками. Сменная накладка для установки и закрепления заготовок помещается на плоскости стола корпуса приспособления. На столе имеется два фиксирующих пальца и четыре отверстия которые служат для фиксации и закрепления сменных накладок.
При поступлении сжатого воздуха в верхнюю полость пневмоцилиндра поршень со штоком перемещаются вниз. В этом случае шток с направляющими скалками с постоянной кондукторной плитой и прикрепленной к её плоскости сменной плитой опускаясь зажмут заготовку установленную в сменной наладке на столе. Во время подачи сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра поршень со штоком. Скалками перемещаясь вверх поднимает кондукторную плиту постоянную и прикрепленную к ней сменную. И деталь разжимается. При повороте рукоятки распределительного крана в соответствующую сторону сжатый воздух поочерёдно подаётся в верхнюю или нижнюю полость пневмоцилиндра.
1 Расчёт режимов резания и сил резания
Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания:
где:- коэффициент на обрабатываемый материал
- коэффициент на инструментальный материал
- коэффициент учитывающий глубину сверления
Так как обрабатываемый материал – сталь то:
- коэффициент характеризующий группу стали о обрабатываемости.
Рассчитываем крутящий момент и осевую силу по формулам:
- коэффициент запаса
- коэффициент трения
3Определение силы закрепления развиваемой кондуктором
По [1] выбираем кондуктор 7300-0276 с усилием 1925H>156458H.
Расчёт установки наладки на два пальца.
Основным условием проверки установки является следующая формула:
где S1min и S2min – гарантированные минимальные зазоры между отверстиями в наладке и установленными пальцами в кондукторе.
D – диаметр срезанного пальца;
b – ширина ленточки срезанного пальца;
и n – допуски на межцентровые расстояния между отверстиями в наладке и установочными пальцами в кондукторе.
Рассчитаем для D = 12мм
S12min = = 008(1+124) = 002мм
Найденное значение отклонения подходит по квалитету F8
Поскольку необходимое условие выполняется то выбор диаметров пальцев и расчеты следует признать правильным.
Так как расчёт производится по межцентровому расстоянию то выполняем расчёт по формуле:
- половина отклонения на опорный палец с учетом его износа или половина максимального зазора между базовым отверстием заготовки и центрирующем пальцем с учетом его износа.
-допуск перпендикулярности кондукторной втулки относительно плоскости А.
- отклонение от номинального положения нижнего и верхнего установочных пальцев для установки наладок. Из чертежа по ГОСТ 16894-71.
-отклонение между опорным пальцем и отверстием под установочный палец в нижней наладке.
- отклонение на межцентровое расстояние между кондукторной втулкой и отверстием под цилиндрический палец верхней наладки. =003-из чертежа на размер 100±003
-максимальный зазор между быстросменной и постоянной кондукторными втулками.
-половина максимального зазора между скалкой и отверстием под скалку в корпусе кондуктора.
половина максимального зазора между установочными цилиндрическими пальцами и отверстиями в нижней и верхней наладках (т.к. а этой посадке соответствует максимальный зазор 006мм следовательно половина его 003мм ).
-максимальный зазор между сверлом и кондукторной втулкой с учетом ее износа
-длина просверленного отверстия.
-расстояние между торцом кондукторной втулки и плоскостью сверления.
-высота направляющей части кондукторной втулки.
-эксцентриситет быстросменной кондукторной втулки
-погрешность измерения 20-35% допуска на изготовление детали.
Вывод: необходимо было обеспечить отклонение - + 05 разработанная наладка на скальчатый кондуктор обеспечивает а это значит что наладка обеспечивает заданную точность.
Разработка пневмосхемы подвода воздуха к кондуктору.
-распределительный кран (пневмораспределитель)
Из цеховой воздушной магистрали сжатый воздух проходит через влагоотделитель 1 регулятор давления 2 и далее через маслораспылитель 3 и распределительный кран 5 попадает в цилиндр. В приводах стационарных приспособлений влагоотделитель регулятор давления и маслораспылитель часто соединяют в так называемый блок подготовки воздуха. Непосредственно за запорным вентилем располагается влагоотделитель очищающий воздух от влаги и механических примесей сразу же у входа в пневмосеть. Маслораспылитель должен располагаться как можно ближе к пневмоцилиндру (он его смазывает) поэтому он включен перед распределительным краном. Обратный клапан перекрывающий путь потоку сжатого воздуха из полости цилиндра при внезапном падении давления в сети и предохраняющий от аварии ввинчен в корпус распределителя.
Спроектированная мною сменная наладка удовлетворяет условиям точности что позволит получить деталь заданной точности.
А.К. Горошкин «Приспособления для металлорежущих станков»: Машиностроение 1979г
Сборник ГОСТов «Кондукторы скальчатые конструкция и основные размеры» ГОСТ 1688871 – ГОСТ 16895-71: Москва 1982г
Ансеров М.А. приспособления для металлорежущих станков 3-е изд. М. Машиностроение 1966г.
Косилова А.Г. Справочник технолога- машиностроителя 2-й том. М. Машиностроение 1985г.