Капитальный ремонт и реконструкция стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м3

Чертеж 6. Схема подслойного пожаротушения.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Направляющая понтона
Верхнее эксплуатационное
Нижнее эксплуатационное
*Размеры для справок.
Размер 1100 мм для рабочего положения понтона
00 мм для ремонтного

Чертеж 2. РВС с понтоном.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Направляющая понтона
Верхнее эксплуатационное
Нижнее эксплуатационное
*Размеры для справок.
Размер 1100 мм для рабочего положения понтона
00 мм для ремонтного
Реконструкция РВС 5000

11034.диплом.нефтегаз.полный.docx

1. Методы ремонта резервуаров контроль качества и приемка из ремонта1
2. Общие сведения о рассматриваемом сооружении1
3. Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000 выявление дефектов подлежащих ремонту1
Реконструкция резервуара с соблюдением норм1
1. Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения1
1. Расчет потерь нефти при «дыхании»1
2. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)1
2. Реконструкция резервуара с целью соблюдения противопожарной безопасности1
2.1. Анализ пожарной опасности на объекте1
2.2. Разработка стационарной системы пожаротушения и охлаждения резервуара1
2.3. Описание схемы подслойного пожаротушения резервуара1
2.4. Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара1
Технологическая часть1
1. Разработка технологической карты на устранение повреждений элементов фундаментных конструкций1
1.1. Техническое задание1
1.2. Технология и организация выполнения работ1
1.3. Требования к качеству и приемке работ 1
1.4. Потребность в ресурсах1
2. Технологическая карта на монтаж площадок обслуживания резервуара (кольцевая площадка площадка люка замерного)1
2.1. Общие положения1
2.2. Порядок производства работ1
2.3. Контроль качества1
2.4. Техника безопасности при производстве работ1
3. Технологическая карта на выполнение монтажных работ при ремонте стенки резервуара установкой промежуточных колец жесткости1
3.1. Порядок производства работ1
3.2. Контроль качества1
3.3. Ведомость машин и механизмов1
3.4. Техника безопасности при производстве работ1
Экономический раздел (расчет сметной стоимости капитального ремонта резервуара)1
Список использованных источников1
Резервуары предназначены для приемки хранения отпуска учета нефти и нефтепродуктов и являются ответственными инженерными конструкциями.
Металлические резервуары относятся к числу ответственных сварных конструкций работающих в тяжелых эксплуатационных условиях. Наличие в резервуарах жестких сварных соединений и снижение пластических свойств металла при отрицательных температурах вызывает значительные внутренние напряжения и создает условия исключающие возможность их перераспределения.
Эти и ряд других причин таких как неравномерные осадки коррозия снижают эксплуатационную надежность резервуара иногда приводят к его разрушению.
Проблема надежности и работоспособности оборудования и сооружений объектов магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов очень важна в отрасли транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов.
Чем более надежно оборудование и меньше его отказов тем меньше простоев в работе транспорта нефти и нефтепродуктов аварий с его разливом и других вредных для предприятия и окружающей среды последствий.
В данном дипломном проекте рассматривается вопрос капитального ремонта и реконструкции стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м3.
Для достижения цели в ходе проектирования необходимо решить следующие задачи:
- изучить современные методы ремонта резервуаров правила и порядок его проведения;
- предложить и рассчитать мероприятия по реконструкции рассматриваемого резервуара с целью повышения его эксплуатационных характеристики;
- в составе технологической части проекта разработать технологические карты на устранение типовых повреждений резервуара;
- осветить вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений дать характеристику противопожарной безопасности на строительной площадке;
- рассчитать сметную стоимость работ по капитальному ремонту объекта технико-экономические показатели проекта.
Практическая значимость работы заключается в возможности реализации проработанных в проекте вопросов по реконструкции и капитальному ремонту резервуара вертикального стального емкостью 5000 м3.
1. Методы ремонта резервуаров контроль качества и приемка из ремонта
Для поддержания резервуаров в технически исправном состоянии проводят планово-предупредительный ремонт который предусматривает осмотровой текущий и капитальный ремонты самого резервуара и всего резервуарного оборудования.
Осмотровый и текущий ремонт резервуаров
Осмотровый ремонт резервуаров необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта резервуара не требуется его освобождение от хранимого продукта поскольку оценивается состояние стенки крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнего осмотра и измерений.
Текущий ремонт резервуаров производят не реже 1 раза в 2 года.
Капитальный ремонт резервуаров
При капитальном ремонте резервуара проводятся следующие работы:
- откачка хранимого продукта;
- зачистка и дегазация резервуара;
- очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
- оценка технического состояния металлоконструкций стенки днища и кровли резервуара;
- устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
- оценка состояния сварных соединений;
- осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;
- замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара;
- исправление положения резервуара при превышении нормативных показателей осадки;
- ремонт основания резервуара;
- испытание резервуара на прочность.
Составим классификацию дефектов конструкции резервуара и представим ее в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Классификация дефектов конструкций проектируемого резервуара
Дефекты эксплуатации
Транспортные дефекты
Дефекты металлопроката:
плохая подготовка основания
Процессные проблемы:
гофры на поверхности
местные пластические деформации
нарушение технологии производства
остатки монтажных устройств
нарушение графика технического осмотра
локальные вмятины по краю
проблемы легирования
подтягивание окрайки к стенке
нарушение противопожарных правил
локальные вмятины на рулоне
вертикальное смещение стыкуемых полотнищ
Нарушение геометрии резервуара:
регулярное продольное прогибание
жесткое скрепление шахтных лестниц с РВС
вырывы металла из полотнища при разворачивании
неравномерная осадка по периметру
проблемы геометрии проката
сквозные пробои металлоконструкций монтажной техникой
неравномерная осадка по площади
отсутствие фундамента под задвижками или ГУС
равномерная осадка по периметру
угловатость монтажных швов
равномерная осадка по площади
нарушение геометрии шва
хлопуны стенки и днища
коррозия сварных швов
сплошная поверхностная коррозия металлоконструкций
сквозная коррозия металлоконструкций
Контроль качества работ и приемка из ремонта
Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:
- неправильные форма размер и состояние поверхности сварного соединения;
- незаваренные кратеры;
- шлаковые включения.
Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.
Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища окраек а также уторного шва который позволяет выявить сквозные дефекты.
Выявленные дефекты подлежат удалению.
2. Общие сведения о рассматриваемом сооружении
Рассматриваемое сооружение – резервуар вертикальный стальной емкостью 5000 м3 (далее РВС-5000) предназначенный для хранения нефти и нефтепродуктов.
Внешний вид резервуара представлен на рис. 1.1.
Рис. 1.1. Резервуар РВС-5000
Конструкция проектируемого резервуара состоит из:
- стенки цилиндрической;
- кровли стационарной крыши;
- конического днища;
- лестницы площадок ограждений люков и патрубков;
- технологического оборудования.
Планировочно – конструктивное решение резервуара 5000 м3 представлено на рис. 1.2.
Рис. 1.2. Планировочно – конструктивное решение резервуара 5000 м3
Варианты параметров резервуара представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1. Технические характеристики РВС-5000
Наименование параметра
Толщина (цент.окрайки)
Общий вес резервуара
Тип: коническое днище с уклоном 1:100 от центра с окрайками.
Толщина центральной части: 5 мм.
Толщина окраек: 8 мм.
Форма отгрузки с завода: рулон либо подготовленные листы.
Тип: оболочка цилиндрическая замкнутая.
Размер: 6 горизонтальных поясов.
Толщина верхнего пояса: по расчету.
Толщина нижнего пояса: по расчету.
Тип: стационарная коническая каркасная или рулонируемые полотнища.
Представляет собой стационарную крышу в форме конуса Угол наклона: 476º - 946º.
Вид: каркас и настил состоит из секторных каркасов кольцевых элементов каркаса центрального щита и рулонируемых полотнищ настила.
Эксплуатационные характеристики резервуара представлены в таблице 1.2.
Таблица 1.2. Эксплуатационные характеристики РВС-5000
3. Заключения по технической диагностике резервуара РВС-5000 выявление дефектов подлежащих ремонту
С целью приведения технического состояния резервуара РВС-5000 в удовлетворительное состояние требуется выполнить следующие мероприятия:
- устранить повреждения элементов фундаментных конструкций резервуара (локальное разрушение жб кольцевого фундамента);
- произвести капитальный ремонт кольцевой площадки обслуживания РВС смонтировать площадку для доступа к люку замерному;
- выполнить ремонт стенки резервуара путем установки промежуточных колец жесткости для обеспечения требуемой прочности и устойчивости в условиях ветровых и сейсмических воздействий.
Выполнить реконструкцию резервуара в составе работ:
- реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения (устройство понтона);
- мероприятия повышающие пожарную безопасность на объекте (монтаж элементов подслойного пожаротушения).
Реконструкция резервуара с соблюдением норм
1. Реконструкция резервуара с целью уменьшения величины потерь нефти от испарения
1.1. Расчет потерь нефтепродукта при «дыхании»
Принимаем что в рассматриваемом резервуаре РВС-5000 будет находиться бензин.
Находим абсолютное давление в газовом пространстве в начале закачки:
– в начале закачки днем.
По графику для определения плотности бензиновых паров находим плотность паров бензина кгм3 или по формуле:
где Т – температура нефтепродукта в летний период;
R’ – газовая постоянная;
Находим величину газового пространства после закачки бензина:
где НР – высота резервуара;
Нвзл 2 –высота взлива;
НК – высота корпуса крыши.
Определяем объем газового пространства перед закачкой нефтепродукта V.
Объем закачиваемого бензина:
Q – производительность закачки бензина;
где = 6 – время простоя резервуара.
Находим при по графику для определения температурного напора.
Находим скорость выхода газовоздушной смеси через дыхательные клапаны:
где Q – производительность закачки бензина;
D – диаметр резервуара.
Определяем по графику прироста относительной концентрации во время выкачки из резервуара.
Находим среднюю относительную концентрацию в газовом пространстве:
Определяем давление РS = 19 кПа по графику для определения насыщенных паров нефтепродуктов при Т = ТП.СР = 293 К.
Находим среднее парциальное давление паров нефтепродукта:
где РS – давление насыщенных паров нефтепродукта.
Потери бензина от одного «большого дыхания»:
1.2. Реконструкция резервуара для уменьшения потерь нефти (устройство понтона)
Всякое уменьшение газового пространства является одним из эффективных методов борьбы с потерями от испарения. Этот метод получил воплощение в резервуарах с плавающими крышами с понтонами или плавающими экранами с плоскими крышами при хранении на водяных подушках или в настоящее время в контакте с рассолом в подземных соляных куполах.
Понтоны – эффективное средство сокращения потерь нефти и легкоиспаряющихся нефтепродуктов от «малых и больших дыханий» и «обратного выдоха» резервуара.
Проведем сравнительный анализ разных конструкций понтонов с выбором наилучшего варианта.
Таблица 2.1. Типы понтонов их преимущества и недостатки
Высокая эффективность в сокращении потерь простота конструкции пониженная пожароопасность
Повышенная стоимость и трудоемкость монтажа
Универсальность высокая прочность несущая способность негорючесть
Высокая масса недостаточная остойчивость и непотопляемость при попадании продукта на понтон жесткость корродирует в сернистых соединениях в действующие резервуары монтируют через проемы в кровле или стенке значительное ограничение вместимости ремонт и восстановление плавучести длительны и дороги
Невысокая масса незначительные ограничение вместимости резервуара возможно автоматическое удаление продукта с поверхности покрытия при постоянном уровне взлива монтаж возможен через люк лаз способность быстрой модернизации.
Коррозионная стойкость определяется влажностью среды и характеристиками продукта жесткость высокая стоимость изготовления
Низкая масса возможность монтажа в резервуаре через существующие люки 0О5м незначительное ограничение вместимости резервуара
Низкий рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов высокая стоимость
Низкий рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов старение материала насыщаемость продуктом горючесть хрупкость высокая жесткость.
Возможность автоматического удаления продукта с настила при постоянном уровне взлива легкость ремонта и восстановления плавучести незначительное ограничение вместимости возможность монтажа в резервуары через люки 0 05 м.
Более низкая эффективность в сокращении потерь от испарения прочность и жесткость в резервуарах большого диметра недостаточна повышенная пожароопасность.
Возможность изготовления на имеющихся мощностях заводов РМК
Высокая масса высокая жесткость.
Легкость и быстрота монтажа низкая масса
Коррозионная стойкость определяется влажностью среды и характеристиками продукта высокая стоимость изготовления
Низкая масса коррозионная стойкость возможность ремонта без применения огневых работ
Низкая прочность рабочий диапазон температур и перечень хранимых продуктов старение материала насыщаемость продутом горючесть жесткость хрупкость.
На рисунке 2.1 приводится сравнительный анализ некоторых типов внутренних плавающих покрытий предлагаемый на основе изучения литературных источников [2131].
Рис. 2.1. Сравнительная характеристика разных конструкций плавающих покрытий
Главные характеристики понтона – это коэффициенты плавучести и непотопляемости.
Классификация понтонов с учетом характеристик плавучести остойчивости непотопляемости для резервуаров типа РВС схематично представлена на рисунке 2.2.
Рис. 2.2. Классификация понтонов в зависимости от конструктивных характеристик
Из рассмотренных данных видно: понтоны из вспененных полимеров обладают самым высоким коэффициентом непотопляемости а алюминиевый понтон - самым высоким коэффициентом запаса плавучести.
Однако долговечность понтонов выполненных из алюминия больше чем у пенополиуретанового понтона.
Срок службы алюминиевых понтонов около 30 лет а вспененных полимеров - до первого капитального ремонта т.к. понтоны из вспененных полимеров имеют свойство насыщения что усложняет подготовку к огневым работам.
Окончательно принимаем к установке алюминиевый понтон типа «АЛЬПОН».
Понтон представляет собой тонкостенный диск (диаметром на 400 мм меньше диаметра резервуара) лежащий на цилиндрических (трубчатых) поплавках плавающих на поверхности продукта. В связи с погружением поплавков в продукт только на 50% от своего диаметра между поверхностью продукта и понтона образуется свободное пространство которое заполняют пары хранимой жидкости.
В понтонной конструкции используются наиболее стойкие к коррозии сплавы алюминия. Такие типы понтонов считаются наиболее надежными и практически непотопляемыми.
Понтон оснащен всем необходимым для его эксплуатации оборудованием:
- один или два люка — лаза (в соответствии с ГОСТ 31385-2008) которые при откачке продукта ниже фиксированного положения понтона выполняют также роль дыхательного клапана;
- для уплотнения образовавшегося зазора между понтоном и стенкой резервуара используется затвор мягкого типа ЗМП (или полужесткого типа ПЗП);
- необходимое количество затворов — кожухов способствующих перемещению понтона вдоль вертикальных направляющих которые в свою очередь предназначены для ручного отбора проб и размещения КИП;
- два противоповоротных устройства предотвращающих поворот понтона под воздействием струй нефтепродукта;
- снятие статического напряжение обеспечивается системой заземление из токопроводящих кабелей соединяющих понтон с кровлей резервуара;
- удаление жидкости с поверхности понтона происходит посредством дренажных устройств.
С точки зрения экономической целесообразности затраты на приобретение понтона быстро окупаются за счет сокращения потерь от испарения на 98%.
Конкурентные преимущества алюминиевого понтона «Альпон»:
- отсутствие затрат на эксплуатацию и ремонт;
- четко определенные сроки монтажа понтона независимо от климатических условий и времени года;
- легкость монтажа без применения дополнительных механизмов и конструкций загрузка деталей понтона производится в готовый резервуар через люк-лаз первого пояса;
- отсутствие необходимости в антикоррозионной защите понтона.
Рис. 2.3. Конструкция понтона «Альпон»:
Настил. 2. Верхняя балка. 3. Нижняя балка. 4. Поплавок. 5. Периферийная юбка. 6. Периферийный затвор. 7. Противоповоротное устройство. 8. Люк-лаз. 9. Кабель заземления. 10. Дренажное устройство. 11. Стационарная опора. 12. Направляющая резервуара. 13. Затвор направляющей.
2. Реконструкция резервуара с целью соблюдения противопожарной безопасности
2.1. Анализ пожарной опасности на объекте
Пожарная опасность технологического процесса определяется:
- пожароопасными свойствами веществ находящихся в обращении и их количеством;
- возможностью образования горючих концентраций в резервуарах на территории резервуарного парка;
- опасностью повреждений резервуаров и коммуникаций;
- возможностью появления источников зажигания;
- путями распространения пожара.
Рассмотрим основные из этих факторов.
Пожароопасные концентрации внутри технологического оборудования могут образовываться при условии что:
- имеется паровоздушное пространство;
- рабочая температура жидкости находится между нижним и верхним пределами воспламенения с учетом коэффициента безопасности t = 10°C.
tнтп - t tp tвтп + t;
где: tнтп и tвтп - нижний и верхний температурные пределы воспламенения;
th - рабочая температура жидкости.
Возможность создания взрывоопасных концентраций внутри резервуара в летний и зимний период хранения показана в таблице 2.2.
Таблица 2.2. Оценка горючести среды в резервуарах
Тип резервуара и нефтепродуктов в них
Наличие паровоздушного пространства
Температурные пределы воспламенения ° С
Горючая концентрация не образуется т.к. tраб >>tвпв+10
Концентрация паров керосина взрывоопасна т.к. tнпв-10 tр tвпв+10
Горючая концентрация паров не образуется т.к. tрaб tнпв -10
Горючая концентрация образуется т.к.
Концентрация паров керосина не взрывоопасна т.к.
Горючая концентрация дизтоплива не взрывоопасна т.к.
Кроме специфических источников зажигания могут иметь место и другие источники зажигания например искры электрогазосварочных работ тепловые проявления электрического тока разряды атмосферного электричества неосторожное обращение с огнем и другие.
При производстве электрогазосварочных работ возможно загорание отложений масла и нефтепродуктов сухой травы деревянных конструкций и материалов а также взрыв образовавшихся местных горючих концентраций с последующим горением.
Тепловые проявления электрического тока имеют место в связи с тем что в резервуарном парке эксплуатируется большое количество устройств потребляющих электрическую энергию: электрозадвижки электродвигатели различные приборы производственной автоматики. Особую опасность представляет собой перегрузка силовых электрических сетей вызываемая увеличением нагрузки на электродвигатели засорением электрозадвижек различными неисправностями электросистемы и электрооборудования.
2.2. Разработка стационарной системы пожаротушения и охлаждения резервуара
Стационарная установка охлаждения резервуара состоит из горизонтального кольца орошения (оросительного трубопровода с устройством для распределения воды - перфорации) и подходящего к кольцу сухого стояка.
Кольцо орошения размещено в верхнем поясе стенок резервуара и поделено на четыре равных части. Диаметр (внутренний) кольца орошения 80 мм отверстия в кольце орошения диаметром 5 мм расстояние между отверстиями от 320 мм отверстия расположены по направлению к стенке резервуара под углом.
К каждой четверти кольца орошения подходит сухой стояк диаметром 80 мм соединенный горизонтальным водопроводом (проложенным под землей на глубине h = l5 м) с наружным противопожарным водопроводом резервуарного парка через задвижку с ручным приводом для обеспечения подачи воды при пожаре.
Кольцо орошения и сухие стояки подходящие к нему выполнены из стальной электросварной трубы (сталь-3 893 ГОСТ 3262).
Конструктивные элементы установки охлаждения показаны на рис. 2.4.
Рис. 2.4. Конструктивные элементы установки охлаждения резервуара
Противопожарный водопровод.
Стояк (dСТ = 80 мм).
Кольцо орошения (dК= 80 мм) с орошающими отверстиями (dОТВ = 5 мм).
Ручная задвижка (РУ).
2.3. Описание схемы подслойного пожаротушения резервуара
Схема подслойного пожаротушения резервуара РВС-5000 представлена на рис. 2.5.
Принцип работы системы подслойного пожаротушения резервуара:
В СППР поступает сигнал о пожаре от термочувствительного кабеля. Данный кабель располагается по периметру верхнего пояса РВС. Одновременно от термоизвещателей поступает сигнал в пожарное депо на выезд пожарных машин.
Раствор пенообразователя получается в результате работы пожарной машины или бака-дозатора. Баки-дозаторы срабатывают оперативнее. Для присоединения пожарных машин предусмотрены гидранты и пожарные рукава.
Электроприводные задвижки на сети растворопровода у стенки резервуара открываются дистанционно. Пожарные рукава подключаются к напорным узлам с высоконапорными генераторами. Отсекающие задвижки открываются вручную для подачи раствора пенообразователя к пеногенераторам.
При возникновении пожара система автоматики запускает подачу воды в бак-дозатор. Давление в баке-дозаторе возрастает эластичная емкость сдавливается в результате чего из нее вытесняется пенообразователь поступая в смеситель-дозатор. Одновременно туда же поступает вода. Из смесителя-дозатора происходит подача под давлением раствора пенообразователя на пеногенераторы.
Высоконапорные пеногенераторы находятся за пределами зоны обваловки. Из них низкократная пленкообразующая пена поступает в напорные трубопроводы оснащенные разрывной мембраной с целью герметизации трубопровода между РВС и пеногенератором.
При срабатывании СППР под действием давления пены мембрана разрывается открывая для пены проход в РВС. Далее пена распределяется по внутренней разводке и всплывает на поверхность образуя негорючую и воздухонепроницаемую пленку.
При работе СППР зона воспламенения локализуется по направлению от краев к центру.
Время прохождения пены от пеногенератора до поверхности продукта в РВС составляет от 40 60 секунд.
Рис. 2.5. Схема подслойного тушения резервуара РВС-5000
Характеристика пенообразователя
Принимаем пенообразователь «Orchidex AFFF F».
Пенообразователь orchidex AFFF F по техническому описанию № 003-2006 выпускается ORCHIDE GERMANY GmbH. Имеет сертификат пожарной безопасности санитарно-эпидемиологическое заключение. В соответствии с классификацией ГОСТ Р50588-93 пленкообразующий фторсинтетический пенообразователь orchidex AFFF F (далее пенообразователь) относится к пенообразователям целевого назначения синтетическим фторсодержащим.
Пенообразователь выпускается с температурой застывания не выше -5°C дополнительно может выпускается с температурой застывания не выше: -10°C; -15°C; -20°C; -25°C; -30°C; -35 °C; -40°C; -45°C.
Пенообразователь относится к трудно горючим жидкостям не способным к самостоятельному горению. Температура вспышки в открытом тигле отсутствует. Температура самовоспламенения отсутствует до температуры кипения. Рабочие растворы пенообразователя пожаровзрывобезопасны. Пенообразователь малоопасное вещество 4 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Биологически разлагаемый продукт (степень биоразложения – не менее 80%). ПДК пенообразователя в воде водных объектов хозяйственного культурно-бытового назначения – 05 мгдм-3.
Пенообразователь необходимо хранить в закрытой оригинальной таре производителя баках-дозаторах или емкостях изготовленных из нержавеющей стали или подходящего типа полимерных материалов. Коррозионные свойства рабочего раствора пенообразователя по отношению к сталям аналогичны коррозионным свойствам используемой воды.
Предназначен для объектов где требуется использование пен различной кратности. Например для тушения: пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах (пеной низкой или средней кратности); пожаров нефти и нефтепродуктов в продуктовых насосных станциях (пеной низкой средней кратности или высокой кратности).
Таблица 3.6. Основные показатели пенообразователя
Наименование показателя
Однородная жидкость без осадка и расслоения
По ГОСТ Р 50588 п.5.1
Плотность при 20 0С кг.м-3 в пределах
Кинематическая вязкость при 20 0С мм2.с-1 не более
Температура застывания 0С не выше
Водородный показатель (рН) пенообразователя в пределах
Кратность пены низкой кратности с использованием морской* и питьевой** воды не менее
По НПБ 304-2001 п. 8.5.3
Устойчивость пены низкой кратности с использованием питьевой воды (время выделения из пены 50% объёма жидкости) с не менее
Время тушения н-гептана пеной низкой кратности с использованием морской и питьевой воды при интенсивности (0059+0002) дм3.м-2.с-1 рабочего раствора с не более:
По ГОСТ Р 50588 п. 5.3.
Кратность пены средней кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза) не менее
По ГОСТ Р 50588: п. 5.2.
Кратность пены высокой кратности с использованием морской и питьевой воды (при увеличении концентрации рабочего раствора в три раза) не менее
По НПБ 304-2001 п. 8.5.5
Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной**** воды) не более мН.м-1
Межфазное натяжение рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) на границе с н-гептаном**** не менее мН.м-1
Коэффициент растекания рабочего раствора пенообразователя (приготовленного с использованием дистиллированной воды) по н-гептану более мН.м-1
* Модель морской воды по ГОСТ Р 50588-93;
** Питьевая вода по ГОСТ 2874-82;
*** Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72;
**** Гептан нормальный эталонный по ГОСТ 25828-83.
Повысительная насосная установка должна обеспечить подачу пожарного расхода системы автоматического пожаротушения 10 лс с напором 50 м вод. ст. С учетом гарантийного напора в наружной водопроводной сети 40 м вод. ст. напор насосов составит:
Принимаем насосный агрегат СR 15-4 с подачей 15 лс при напоре 30 м вод. ст. N = 4 кВт КПД 82 %.
К установке принимаем два агрегата: один рабочий один - резервный.
Выбор объема бака для мокрого хранения пенообразователя.
Для получения воздушно-механической пены необходимо на один объем жидкости ввести не менее 285 объема газа. Чистые жидкости не могут образовывать стойкую пену так как она быстро разрушается под действием силы поверхностного натяжения. Для повышения устойчивости пузырьков пены необходимо уменьшить силы поверхностного натяжения жидкости. Это достигается введением в жидкость поверхностно-активных веществ (ПАВ) имеющих меньшее поверхностное натяжение чем жидкость применяемая для получения пены. Из образовавшегося пузырька пены начинает выделяться жидкость вследствие чего пузырек быстро разрушается. Для повышения стойкости пузырька в пенообразующую жидкость вводят стабилизаторы пены (клей щелочные мыла) органические соединения а так же некоторые минеральные вещества. К этой группе пенообразователей относятся марки ПО-1 ПО-1А ПО-1Д ПО-6.
Воздушно-механическая пена полученная из растворов перечисленных пенообразователей не обеспечивает тушения пламени полярных горючих жидкостей (спиртов ацетона органических кислот и др.).
Для тушения полярных жидкостей в указанные растворы необходимо вводить пленкообразующие вещества (например альгинат натрия). Первые порции пены попадают на горящие поверхности и образуют пленку на которую наслаивается последующие порции пены.
Эффективное тушение полярных жидкостей (спиртов этанола ацитона гидразина его производных и др.) достигается при применении пенообразователя марки ПО-1С представляющего собой приготовленную из рафинированного алкиларилсульфоната с длинной цепью. Оптимальная концентрация пасты в растворе 10 12 %.
Объем бака для хранения пенообразования рассчитываем из расчета 10 минутной продолжительности работы системы пенного пожаротушения.
Расчетный расход воды в системе составляет 10 лc. При 10 % концентрации пенообразователя его секундный расход составит 10 лс; объем пенообразователя необходимый для 10 минутной работе системы составит:
По правилам кроме рабочего объема пенообразователя необходимо хранение 100 % запаса пенообразователя в готовом к применению виде непосредственно на объекте (возможно в одном баке) и еще 100 % запас на складе.
Таким образом объем емкости для хранения рабочего и запасного объема пенообразователя на объекте составит:
Принимаем один бак объемом 12 м3.
2.4. Расчет огнепреградителей дыхательной арматуры резервуара
Одним из названных способов защиты резервуара служат различного вида огнепреградители устанавливаемые на дыхательной арматуре резервуаров.
В нашем случае применим кассетные огнепреградители.
Устройство огнепреградителя показано на рисунке 2.6.
Рис. 2.6. Кассетный огнепреградитель
- корпус состоящий из двух половинок;
- огнепреграждающий элемент (кассета);
- четыре соединительных шпильки.
Произведем расчет кассетного огнепреградителя по методу Я.Б. Зельдовича в его работах показано что на пределе распространения пламени в трубках малого диаметра достигается постоянство числа Пекле.
На пределе гашения пламени величина числа Пекле колеблется в пределах 60-80 и примерно одинакова для всех горючих смесей и огнегасящих насадок в широком диапазоне изменения условий опыта.
По этой закономерности найдём величину критического диаметра огнепреградителя.
Число Пекле применительно к данному условию выражается как
Рекр = --------------
где Peкр число Пекле на пределе гашения пламени равное 65;
а коэффициент температуропроводности;
uн нормальная скорость распространения пламени равная 044 мс.
где λ коэффициент теплопроводности горючей смеси;
ср теплоёмкость горючей смеси;
ρ плотность горючей смеси.
Согласно уравнению газового состояния
где R – газовая постоянная 8314 Дж(мольК);
Т – температура горючей смеси 20 °С или 293К;
р – давление горючей смеси 101325 Па;
G – количество горючей смеси.
Подставляя и решая уравнение относительно критического диаметра
огнегасящего канала получим:
dкр = -------------------- .
Величину коэффициента теплопроводности двухкомпонентной паровоздушной смеси определяем по формуле:
λг = 03610-2 ВтмК - коэффициент теплопроводности горючего пара;
λв = 025910-2 ВтмК - коэффициент теплопроводности воздуха при 20°С.
Запишем реакцию горения бензина в воздухе:
С7267 Н14796 + 21932 (О2 + 376 N2) =
= 7267 СО2 + 7398 Н2О + 21932376N2
Определяем концентрацию бензина в стехиометрической смеси с воздухом по формуле
где mi – количество молей каждого из компонентов в смеси.
Для примера рассчитаем теплопроводность паровоздушной смеси и сопоставим её с теплопроводностью воздуха тогда:
λ = 00092 03610-2 + (1 – 0.0092) 025910-2 = 00026 ВтмК
из полученного значения видно что показатели практически одинаковые.
Найдём удельную газовую постоянную для исходной смеси
R = 8314 (000921022) = 8842 Дж(мольК);
где М – молярная масса равная 1022 кгкмоль-1.
Подставляем полученные данные в формулу:
Рекр λ R Т 65000268842293
dкр = -------------------- = ------------------------------ = 00098 м
uн ср р 0441005101325
Безопасный (гасящий) диаметр составит:
d = 05 00098 = 00049 м.
ВЫВОД. Из произведенного расчета видно что для защиты дыхательных клапанов резервуара с бензином от проникновения пламени внутрь резервуара огнепреградитель должен быть с диаметром отверстий в кассетах не более 00049 м.
Принимаем огнепреградитель с диаметром отверстий в кассетах 0003 м что удовлетворяет требованиям безопасности.
Технологическая часть
1. Разработка технологической карты на устранение повреждений элементов фундаментных конструкций
1.1. Техническое задание
Настоящая технологическая карта разработана на выполнение ремонтных работ по устранению повреждений элементов фундаментных конструкций (жб кольцо) резервуара для хранения нефти емкостью 5000 м3.
В данной технологической карте рассматриваются следующие повреждения элементов фундаментных конструкций:
- разрушение жб кольцевого фундамента (рис. 3.1).
Рис. 3.1. Разрушение жб кольцевого фундамента
1.2. Технология и организация выполнения работ
Перед началом производства ремонтных работ должны быть выполнены подготовительные работы:
- подготовлена территория в пределах границ сооружений;
- возведены временные сооружения;
- стройплощадка обеспечена временными инженерными коммуникациями – водоснабжения энергоснабжения связи – и сетью временных дорог.
Технология строительного процесса
Производится экспертиза состояния жб кольцевого фундамента.
Если по результатам экспертизы не требуется замена арматуры жб фундамента то к разрушенному участку жб кольца устанавливается опалубка и укладывается бетонная смесь. После затвердения бетонной смеси опалубку удаляют и производят ремонт отмостки.
Схема выполнения работ представлена на рис. 3.2 3.3.
Рис. 3.2. Схема выполнения работ.
Рис. 3.3. Схема выполнения работ
1.3. Требования к качеству и приемке работ
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль изделий материалов и оборудования операционный контроль отдельных строительных процессов и приемочный контроль строительно-монтажных работ.
При входном контроле строительных материалов следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации а также наличие и содержание паспортов сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам строительным нормам правилам и стандартам.
Систематические контрольные наблюдения ведут строительная организация представители технического надзора заказчика и лица инспектирующие строительство.
В таблице 3.1 приведены технологические процессы и методы их контроля при разрушении жб кольцевого фундамента.
Таблица 3.1. Технологический процесс ремонтных работ
Наименование технологических процессов параметров и признаков подлежащих контролю
Способ контроля и инструмент
Время проведения контроля
Ответствен-ный за контроль
Конус линейка мет кельма
В процессе приготовления бс
Наличие мусора грязи и пыли на поверхности жб фундамента
Увлажнение поверхности жб фундамента
Заливка бс на поврежденный участок жб фундамента
Отсутствие полостей и зазоров между жб фундаментом и бс
Защита от атмосферных осадков потери влаги
Контроль прочности бетона
Соответствие проекту
1.4. Потребность в ресурсах
В таблицах 3.2 3.3 3.4 приведены данные для резервуара объемом 5000 м3 (при разрушении жб кольцевого фундамента).
Таблица 3.2. Перечень и объем материалов
Наименование материала
Сухая цементно-песчаная смесь
Таблица 3.3. Перечень машин механизмов и оборудования
Наименование машин механизмов и оборудования.
Техническая характеристика
Бетоносмеситель гравитационный
Таблица 3.4. Перечень инструмента инвентаря и приспособлений
Наименование инвентаря и инструмента
Контроль высотных отметок
Геодезические работы
Измерение элементов и разбивка осей
Подбивка песчаной смеси
Метр складной металлический
Каска винилпластовая
Четырехветвевой грузоподъемностью 2 т.
Контейнеры для сухой ЦПС
Очистка пов-ти жб фундамента
Выравнивание уложенной бс
Выравнивание краев захватки
2. Технологическая карта на монтаж площадок обслуживания резервуара (кольцевая площадка площадка люка замерного)
2.1. Общие положения
Технологическая карта разработана на монтаж площадок обслуживания резервуара РВС-5000.
Все работы должны производиться в соответствии с требованиями:
- CНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть I. Общие требования»;
- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть II. Строительное производство»;
- ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»;
- ПБ 10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».
2.2. Порядок производства работ
Оборудование приспособления
материалы средства защиты
Подготовительные работы
Перед началом работ выполнить следующие мероприятия:
- провести вводный и первичный инструктаж рабочих по ОТ представителем заказчика;
- в службе пожарной охраны провести вводный инструктаж рабочих с записью в журнал инструктажей и целевой инструктаж с записью в наряде-допуске;
- участок работ оградить сигнальной лентой на деревянных опорах или за существующие сооружения (высота ленты 12 м шаг опор 5-9 м);
- проверить наличие искрогасителей на кране и гидравлическом подъемнике;
- получить наряд-допуск на работы на высоте;
- получить наряд-допуск на огневые и газоопасные работы;
- лицом обязанным проводить анализ газовоздушной среды сделать анализ воздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (концентрация углеводородов нефти не выше ПДК 300 мгм3) газоанализатором «Калион-1В». Места проведения анализа ГВС определяются лицом выдающим наряд-допуск. Анализ ГВС должен проводиться перед началом работ после перерывов в работе и во время проведения работ с периодичностью указанной в наряде-допуске в зависимости от конкретных условий но не реже чем через 1 час;
- обеспечить место проведения огневых работ следующими первичными средствами пожаротушения:
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 м –2 штуки;
- при проведении сварочных работ – не менее 2(ОУ-10);
- лопаты топоры ломы (5 комплектов) пожарные рукава со стволами (4 комплекта);
- при проведении работ должно быть обеспечено дежурство пожарного расчета на автоцистерне
Опасные и вредные производственные факторы:
Расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
Передвигающиеся конструкции грузы;
Обрушение незакрепленных элементов конструкций резервуара;
Падение вышерасположенных материалов инструмента;
Повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
Опрокидывание машин падение их частей
1 Монтаж кольцевой площадки обслуживания резервуара
Монтаж кольцевой площадки обслуживания производится из готовых секций.
Установить секцию прилегающую к кольцевой площадке.
Кран КС-45721 (1 шт.) гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости рулетка 3м (1 шт.) УШС-3 (1шт.) сварочный пост (1 шт.) шлифмашинка (1шт) каска
(5 шт.) костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые
(4 пар) рукавицы хб (2 пары) костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары) щиток сварочный (1 шт) очки защитные (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
Монтажник - 1 чел машинист подъемника - 1 чел крановщик – 1 чел сварщик - 1 чел мастер
Приварить ее к кольцевой площадке приварить подкладные пластины к кровле резервуара секцию к ним приварить ограждение к площадке.
2 Монтаж площадок обслуживания пеногенераторов
К монтажу площадок обслуживания пеногенераторов на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки и кровли резервуара.
На стенке и кровле резервуара разметить места положение подкладных пластин площадки обслуживания и лестницы. Подкладные пластины должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки резервуара и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки а так же от края любого другого конструктивного элемента
Подъемник гидравлический АГП-22 чертилка (1 шт.) рулетка 3м.(1 шт.) каска (3 шт.) костюм хб ИТР(1 шт.) сапоги кирзовые (2 пары) очки защитные (2 пары) костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары) костюм хб (1шт.) рукавицы хб (1 шт.)
Монтажник - 2 чел мастер
Приварить накладные пластины согласно разметки на стенке резервуара швом Н1 катет 5 мм на кровле швом Н1 катет 4. Зачистить сварные швы
Подъемник гидравлический АГП-22 рулетка 3м (1 шт.) сварочный пост (1 шт.) шлифмашинка (1 шт) каска (4 шт.) костюм хб (1 шт.) сапоги кирзовые (4 пары) рукавицы хб (1 пара) костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары) щиток сварочный (1 шт) очки защитные (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
Монтажник - 1 чел машинист подъемника - 1 чел сварщик - 1 чел мастер
Застропить площадку обслуживания помощи 4-х ветвевого стропа. Поднять и подвести ее к стенке резервуара. Выполнить сварку кронштейнов крепления площадки обслуживания к подкладным пластинам. Застропить лестницу подвести ее в проектное положение. Выполнить приварку кронштейнов лестницы к подкладным пластинам а саму лестницу к площадке обслуживания. Проконтролировать сварочные швы визуально-измерительным контролем – 100% швов
Кран КС-45721 (1 шт.) гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости рулетка 3м (1 шт.) УШС-3 (1шт.) лупа 10х (1 шт.) сварочный пост (1 шт.) шлифмашинка (1 шт) каска (5 шт.) костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые (4 пар) рукавицы хб (2 пары) костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары) щиток сварочный (1 шт.) очки защитные (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
Аналогичным способом выполнить монтаж второй площадки обслуживания с лестницей.
3 Монтаж кронштейнов
К монтажу кронштейнов на стенке резервуара приступить после завершения сварочно-монтажных работ стенки резервуара.
На стенке резервуара разметить места положение подкладных пластин кронштейнов. Подкладные пластины должны располагаться не ближе 5-ти номинальных толщин стенки от оси горизонтальных швов стенки резервуара и не ближе 10-ти номинальных толщин стенки от оси вертикальных швов стенки а так же от края любого другого конструктивного элемента.
Приварить накладные пластины согласно разметки швом Н1 катет 6 мм. Зачистить сварные швы.
Выполнить сварку кронштейнов крепления трубопроводв к подкладным пластинам Т1 катет 5. Проконтролировать сварочные швы визуально-измерительным контролем – 100% швов
Гидравлический подъемник АГП-22 или инвентарные подмости рулетка 3м (1 шт.) УШС-3 (1шт.) лупа 10х (1 шт.) сварочный пост (1 шт.) шлифмашинка (1 шт) каска (5 шт.) костюм хб (2 шт.) сапоги кирзовые (4 пар) рукавицы хб (2 пары) костюм брезентовый (2 шт.) рукавицы брезентовые (2 пары) щиток сварочный (1 шт.) очки защитные (1шт.) костюм хб ИТР (1 шт.)
2.3. Контроль качества
Визуально измерительный контроль 100 % сварных соединений.
При возникновении дефектов основного металла и сварных швов дефекты устранить по специально разработанной технологической карте на устранение дефектов.
2.4. Техника безопасности при производстве работ
Работы производить в строгом соблюдении последовательности и технологии производства отдельных видов работ указанных в технологических картах.
Для обеспечения безопасности производства работ рекомендуется выполнение следующих мероприятий:
- работы производить специализированными бригадами;
- на монтажной площадке в зоне где ведутся монтажные работы не допускается нахождение посторонних лиц.
- ввиду наличия большого количества проездов через существующие подземные коммуникации следует использовать строительные машины и механизмы преимущественно на пневмоходу;
- огневые работы внутри резервуара производить только при организации принудительной вентиляции;
- внутри резервуара организовать искусственное освещение при помощи светильников или ручных переносных ламп напряжением не более 12 В;
- работы на высоте 13 м производить с использованием предохранительных поясов;
- при работе с краном выполнять требования правил безопасного выполнения работ с кранами.
- для подачи сигналов машинисту грузоподъемного механизма стропальщик обязан пользоваться знаковой сигнализацией рекомендуемой Ростехнадзором России. При обслуживании несколькими стропальщиками сигналы машинисту грузоподъемного механизма должен подавать старший стропальщик. Сигнал «Стоп» может быть подан любым работником заметившим опасность.
- строповку или обвязку грузов следует осуществлять в соответствии со схемами строповки;
- стропальщик может находиться возле груза во время его подъема или опускания если груз поднят на высоту не более 1000 мм от уровня площадки;
- растроповку монтируемых элементов конструкций установленных в проектное положение следует производить после их надежного закрепления.
- во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые монтируемые элементы на весу. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более а также при грозе гололедице и тумане исключающем видимость в пределах фронта работ.
- при ветре 6 баллов (скоростью 124 мс) и более работы с участием стреловых грузоподъемных механизмов должны быть прекращены.
3. Технологическая карта на выполнение монтажных работ при ремонте стенки резервуара установкой промежуточных колец жесткости
3.1. Порядок производства работ
Разместить места установки опорных ребер кольца жесткости на стенке (рисунок 3.3).
Разметку производить с учетом соблюдения расстояний от сварных швов стенки (вертикальных и горизонтальных) и предполагаемых швов приварки накладок опорных ребер колец жесткости.
Рис. 3.3. Установка опорных ребер на стенке
Установить и приварить накладки опорных ребер кольца жесткости (рисунок 3.4). Накладка и опорное ребро должны быть сварены заранее.
Выполнить сварку элементов наладок и опорных ребер к стенке согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.
Выполнить контроль качества сварных соединений согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.
Рис. 3.4. Приварка вертикальных ребер
Выполнить залив резервуара водой до уровня согласно приведенным данным проекта на ремонт.
Выполнить установку элементов колец жесткости (рисунок 3.5 3.6) на прихватках к опорным ребрам. Элементы колец жесткости устанавливаются последовательно с соблюдением проектных зазоров друг относительно друга и стенки. Установка элементов колец жесткости должна выполняться без динамических воздействий на стенку резервуара.
Выполнить приварку элементов колец жесткости к опорным ребрам согласно РД-25.160.10-КТН-050-06.
Выполнить установку и сварку вертикальных и горизонтальных накладок соединяющих элементы кольца жесткости друг с другом (рисунок 3.6 узел Б вид В).
Рис. 3.5. Установка элементов кольца жесткости
Рис. 3.6. Установка элементов кольца жесткости (деталировка)
3.2. Контроль качества
Перед установкой элемента кольца жесткости произвести входной контроль по следующим параметрам:
- наличие паспортов (сертификатов) завода-изготовителя на элементы конструкции РВС;
- комплектность поставки согласно отправочным ведомостям;
- соответствие данных сертификатов на металл проектным;
- протокол качества на конструкции резервуара;
- наличие в составе сопроводительной документации на изделия рабочих чертежей (КМД) изготовителя;
- соответствие конструктивных решений принятых в рабочих чертежах КМД конструктивным решениям рабочего проекта;
- разделка кромок под сварку;
- качество поверхности листов (на превышение параметров вмятин забоин окалины и др. нормативным требованиям;
- качество кромок листа (отсутствие неровностей заусенцев забоин и завалов превышающих 1 мм.);
- серповидность по длине и ширине.
В процессе установки и сварки произвести пооперационный контроль по следующим параметрам:
- разделка кромок стенки под сварку;
- соответствие зазоров в собираемых кромках;
- смещение кромок в стыках после сварки;
- визуально-измерительный контроль качества сварных швов;
- контроль качества мест удаления сборочных приспособлений;
После завершения всех ремонтных работ производится приемочный контроль отремонтированных конструкций резервуара в целом до во время и после проведения гидравлических испытаний резервуара.
3.3. Ведомость машин и механизмов
Комплект для сварки (сварочный полуавтомат подающий механизм горелка пост ручной дуговой сварки и т. д.)
Слесарный инструмент
Контактный термометр
Оборудование для контроля сварных соединений и мест приварки приспособлений
Количество единиц оборудования рассчитывается и уточняется с учетом конкретных объемов работ и требуемых темпов их выполнения.
Фактическая грузоподъемность крана () должна быть больше или равна допустимой () и определяется по формуле:
где – масса поднимаемого груза;
– масса грузозахватного приспособления;
– масса навесных монтажных приспособлений;
– масса усиления поднимаемого элемента в процессе монтажа.
Для монтажа конструкций используется канатный четырехветвевой строп 4СК1-32.
= 10 + 000645 + 0008 = 11 т.
Продольная привязка крана к оси L (м) вычислена по формуле
где а - расстояние до выступающей части резервуара м;
Б - минимальное расстояние от крана до резервуара по [45] м;
L = 16 + 20 + 05·75 = 73 м.
Выбираем кран КС-2571 Б.
Технические характеристики:
- базовое шассиЗИЛ-433362
- габаритные размеры10100х2420х3200 мм
- максимальная грузоподъемность70 т
- длина стрелы93-153 м
- привод рабочих операцийгидравлический
- радиус поворота5-85 м
Внешний вид крана представлен на рисунке 3.7.
Рис. 3.7. Автокран КС-2571 Б
Подбор автогидроподъемника
Максимальная высота подъема при выполнении работ 11 м.
Выбираем автогидроподъемник на базе шасси ISUZU SOCAGE T 315.
Внешний вид подъемника представлен на рис. 3.8.
Рис. 3.8. Автогидроподъемник ISUZU SOCAGE T 315
Автогидроподъемник телескопический ISUZU SOCAGE T 315 представляет собой небольшой автомобиль грузового типа с установленной на нём телескопической T318 автовышкой Socage.
Люлька на вышке изолирована.
- рабочая высота подъема7-18 м
- максимальная грузоподъемность250 кг
- угол поворота 360 град.
3.4. Требования к разработке специальных приспособлений и оснастки
Такелажные средства устройства и приспособления применяемые при производстве ремонтных работ должны проектироваться в соответствии с ОСТ 36-128-85 «Устройства и приспособления монтажные. Методы расчета и проектирования».
При выполнении технологических операций по ремонту стенки резервуара в зоне недопустимых дефектов применяются следующие приспособления:
- траверса для монтажа ремонтных вставок;
- строп 2-х ветвевой для демонтажа дефектных участков стенки;
- навесная люлька для доступа к месту производства работ;
- горизонтальная перекладина и вертикальные стойки жесткости с косынками;
- клинья со скобами для закрепления вставки;
- скобы строповочные;
- гребенки для закрепления монтажных стыков;
- шаблонные гребенки для закрепления вертикальных стыков и прилегающих участков стенки;
- приспособления сборочные для сборки монтажных стыков;
- тяговые приспособления.
При проектировании применяемых при производстве ремонтных работ приспособлений и оснастки следует соблюдать следующие требования:
- обеспечивать прочность устойчивость и надежность их работы;
- выбирать оптимальные в технико-экономическом отношении схемы;
- обеспечивать безопасность и удобство эксплуатации;
- применять экономичные профили и эффективные материалы;
- предусматривать технологичность изготовления перевозки и сборки возможность многократного использования;
- разрабатывать монтажные соединения как правило на болтах а инвентарные и типовые - только на болтах;
- обеспечивать доступность осмотра очистки окраски исключать возможность скопления влаги.
Лебёдки контактные блоки крюки и другие механические узлы и детали применяемые в такелажных средствах и грузозахватных приспособлениях должны соответствовать требованиям «Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Такелажные средства устройства и приспособления следует рассчитывать на нагрузки их сочетания и воздействия исходя из фактической ситуации их применения.
Марки сталей для устройств и приспособлений из стальных конструкций следует назначать в зависимости от степени ответственности и условий эксплуатации.
Все элементы приспособлений и устройств привариваемых к стенке резервуара должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от сварных швов стенки.
Порядок применения приспособлений и оснастки описан в п.1 «Последовательность и методы производства технологических операций» настоящей технологической карты.
3.5. Состав бригады при выполнении технологических операций по ремонту стенки
Наименование профессий
Специалист ПТО (оформление технической документации)
Машинист автогидроподъёмника
Водитель грузового автомобиля
3.6. Техника безопасности при производстве работ
Все монтажные работы в том числе работы по перемещению грузов кранами производить под руководством лица ответственного за безопасное производство работ в соответствии с требованиями:
Перед началом работ все исполнители должны быть ознакомлены с проектом ППР и пройти инструктаж по правилам безопасного ведения работ в резервуарном парке.
Лица выполняющие работы на высоте 3-х метров и более обязаны пользоваться испытанными предохранительными поясами и приспособлениями пользоваться ящиками или сумками для инструмента и крепежных материалов опускать все необходимые для работы предметы веревкой.
При работе на высоте следует пользоваться инерционными предохранительными устройствами типа ПВУ-2.
Все металлические леса (подмости) электрооборудование и механизмы которые могут оказаться под током должны быть надежно заземлены.
Запрещается нахождение людей под и над монтируемыми элементами конструкций.
Запрещается производить работы по монтажу при скорости ветра более 10 мс а также менее 10 мс если парусность элемента может отклонить грузовой канат на угол превышающий 30.
На монтажной площадке кроме радиосвязи должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между лицом руководителем монтажа машинистом крана и монтажниками. Также должна быть налажена служба оповещения возникновения чрезвычайных ситуаций.
Элементы монтируемых конструкций во время перемещения краном должны удерживаться от раскачивания и вращения пеньковыми оттяжками.
Особое внимание обращать на то что при повороте крана расстояние между хвостовой частью и корпусом резервуара должно быть не менее1 м. В случаях невозможности полного поворота платформы крана ограничить его работу сектором поворота.
До начала огневых и газосварочных работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти работы с местной пожарной охраной службами по технике безопасности.
В зоне проведения ремонтных работ должно быть установлено противопожарное оборудование и инвентарь: огнетушители бочки с водой песок лопаты багры и т. п.
Запрещается накапливать в зоне выполнения работ строительный мусор и горячие отходы. Должен быть организован регулярный вывоз мусора.
При просвечивании рентгеновскими аппаратами или гамма-дефектоскопами необходимо оградить зону в пределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину а на границах зоны вывесить предупредительные знаки установленной формы.
Перечень средств защиты работающих
Средства защиты рабочих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты не должны быть источником опасных и вредных производственных факторов.
Средства защиты должны отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.
Выбор конкретных средств защиты работающих должен осуществлять из «Перечня основных видов средств защиты работающих» по ГОСТ 12.4.011-89 с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ и климатических условий во время ремонта.
Меры пожарной безопасности
При ремонте резервуаров необходимо строго соблюдать правила пожарной безопасности и требования ППБ 01-03 РД 09-364-00 РД-13.220.00-КТН-575-06.
Перед проведением огневых работ должен оформляться наряд-допуск. В наряде – допуске должен быть предусмотрен весь объем работ в течение указанного в нем срока и отражены основные меры безопасности.
Огневые работы в резервуарном парке должны проводиться в светлое (дневное) время суток (за исключением аварийных случаев).
На время выполнения огневых работ в резервуарном парке за обвалованием ремонтируемого резервуара должен быть установлен пожарный пост из работников пожарной охраны объекта или членов ДПД с распределением обязанностей и действий при возникновении угрозы аварии или пожара со следующими средствами пожаротушения:
- пожарной автоцистерной (с объемом цистерны не менее 2000 л) заполненной рабочим раствором пенообразователя с концентрацией соответствующей техническим характеристикам применяемого пенообразователя (1 3 или 6 %) установленной на водоисточнике (гидранте водоеме);
- огнетушители порошковые ОП-10 или углекислотные ОУ-10 – 10 штук или один огнетушитель ОП-100;
- кошма войлочная или асбестовое полотно размером 2х2 - 2 шт;
- ведра лопаты топоры ломы.
К проведению огневых работ допускаются лица (электросварщики газорезчики) прошедшие специальную подготовку и имеющие квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности. Электросварщики должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
Применяемые при проведении работ сварочное оборудование переносной электроинструмент освещение средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям РД-25.160.10-КТН-050-06.
Перед началом электросварочных работ необходимо проверить исправность изоляции сварочных кабелей и электродержателей а также плотность соединений всех контактов. Расстояние от сварочных кабелей до баллонов с кислородом должно быть не менее 05 м до баллонов с горючими газами – не менее 1 м.
Кабели подключенные к сварочным аппаратам распределительным щитам и другому оборудованию а также в местах сварочных работ должны быть надежно изолированы от действия высокой температуры химических воздействий и механических повреждений.
Соединять сварочные кабели следует при помощи опрессовывания сварки пайки и специальных зажимов.
Подключение сварочных кабелей к электродержателю свариваемому изделию и сварочному аппарату должно выполняться при помощи медных кабельных наконечников скрепленных болтами с шайбой.
Электросварочная установка на время работы должна быть заземлена. Помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках следует непосредственно заземлять тот зажим к которому присоединяется проводник идущий к свариваемому изделию (обратный проводник).
Над передвижными и переносными электросварочными установками используемыми на открытом воздухе должны быть сооружены навесы из негорючих материалов для защиты от атмосферных осадков.
На корпусе электросварочного аппарата должен быть указан инвентарный номер дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность к подразделению.
При проведении на резервуаре огневых работ электросварочные агрегаты должны быть установлены с наружной стороны обвалования (по возможности с наветренной стороны) на расстоянии не менее 20 м от резервуаров с нефтью.
При проведении огневых работ на резервуарах с применением строительных лесов и подмостей все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр листами железа или асбеста.
Пользоваться редукторами используемыми для снижения давления имеющими неисправные или с истекшим сроком поверки манометры – запрещается.
Расстояние от баллонов до источников открытого огня должно быть не менее 5 м и не менее 1 м от источников тепла. Баллоны должны быть защищены от прямых солнечных лучей и от других источников тепла. Запрещается подогревать баллоны для повышения давления
Рукава для газовой резки редукторы газовые горелки должны подвергаться периодическим испытаниям. Рукава перед началом работы необходимо осматривать на наличие трещин и надрезов. Общая длина рукавов для газовой резки должна быть не более 30 м рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями закрепленных хомутами.
Закрепление газоподводящих шлангов на присоединительных ниппелях аппаратуры горелок резаков и редукторов должно быть надежным и выполнено с помощью хомутов.
Шланги для газовой резки и сварки должны быть предохранены от попадания искр воздействия высоких температур ударов и других повреждений. При укладке не допускаются их перекручивание сплющивание и перегибание.
При проведении электросварочных газорезки и газосварочных работ запрещается:
- приступать к работе при неисправной аппаратуре;
- хранить в сварочных кабинах одежду легковоспламеняющиеся жидкости горючие жидкости и другие горючие материалы;
- допускать к самостоятельной работе учеников а также работников не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике пожарной безопасности;
- допускать соприкосновение электрических проводов с баллонами со сжатыми сжиженными и растворимыми газами;
- отогревать замерзшие трубопроводы вентили редукторы и другие детали газосварочного оборудования открытым огнем;
- допускать соприкосновения кислородных баллонов редукторов и другого газосварочного оборудования с различными маслами промасленной одеждой и ветошью;
- производить продувку рукавов для горючих газов кислородом и кислородного шланга - горючими газами а также взаимозаменять рукава во время работы;
- пользоваться рукавами со следами масел жиров а также присоединять к шлангам тройники вилки для питания нескольких горелок;
- пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел жиров и других нефтепродуктов;
- работать от одного водяного затвора двум сварщикам.
По окончании огневых работ место их проведения должно быть тщательно проверено и убрано от огарков окалины и других горючих материалов и веществ. Персонал выполняющий огневые работы должен быть выведен с места работ а наряд - допуск закрыт.
Ответственный за проведение огневых работ обязан обеспечить наблюдение в течение 3 часов после завершения огневых работ за местом где проводились огневые работы.
Экономический раздел (расчет сметной стоимости капитального ремонта резервуара)
Шифр и № позиции норматива. Наименование работ и затрат. Единица измерения
Общая стоимость руб.
Оплата труда осн. раб.
оплата труда осн. раб.
В т.ч. опл. труда мех.
в т.ч. опл.труда мех.
Раздел 1. п.3. Ремонт ограждения и площадок обслуживания
Демонтаж защитных ограждений оборудования 1т. конструкции
Изготовление. Листовые конструкции массой свыше 05т (бункеры сборники отстойники мерники без внутренних устройств и др.) сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей) 1т
Объём 05+063+0027+054
Сталь листовая углеродистая т
Объём 085+072+036+0014
Сметная стоимость материалов
Всего накладные расходы
Всего сметная прибыль
Раздел 2. п.5. Ремонт днища РВС
Демонтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимость 5000м3 днище из листовых заготовок МДС (81-36.2004 п.3.3.1д) 1т конструкций
Объём 5.78+038+1278+0385+0473
Н3=0.7 Н4=0.7 Н5=0.7 Н48=0
Монтаж связей и распорок из одиночных и парных уголков гнутосварных профилей для пролетов до 24м при высоте здания до 25м 1т конструкций
Ультразвуковая дефектоскопия оборудования и конструкций одним преобразователем сварных соединений перлитного класса с двух сторон прозвучивание поперечное положение сварного соединения потолочное толщина металла до 20мм 1м
Устройство основания под фундаменты 1м3основания
Выч. ресурсы С408-0141:[М-(11371=9476*11)]
Грунт гидрофобный м3
Раздел 3. п.6.Ремонт стенки
Монтаж укрепления стенки 1т конструкций
Изготовление. Сборка с помощью крана на автомобильном ходу листовые конструкции массой до 05т (бачки течки. воронки желоба лотки и пр.) 1т конструкций
Вычт. ресурсы: С101-2215: [М-(6641.28=6241.80*1.064)]
Демонтаж металлических конструкций 1т конструкций
Поправки: ОЗП: *0.7; ЭМ: *07; ЗПМ: *07; М: *0
Монтаж элементов резервуаров стальных вертикальных цилиндрических для нефти и нефтепродуктов вместимостью 5000м3 стенка из рулонных заготовок 1т конструкций
Монтаж металлических конструкций 1т конструкций
Объём: 057+0494+3324
Раздел 4. Пожаротушение
Изготовление узла трубопроводов из труб легированных сталей монтируемого в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов диаметр трубопровода наружный 159 мм 100 мм
Трубопровод в помещениях или на открытых площадках в пределах цехов монтируемый из готовых узлов на условное давление не более 25 МПа диаметр труб наружный 159 мм 100 мм трубопровода
Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 25 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах кронштейнах и других специальных конструкциях диаметр трубопровода наружный 159мм МДС 18-37.2004
Н3=0.3 Н4=0.3 Н5=0.3 Н48=0
Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 25 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах кронштейнах и других специальных конструкциях диаметр трубопровода наружный 530мм МДС 18-37.200
Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 25 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах кронштейнах и других специальных конструкциях диаметр трубопровода наружный 219мм МДС 18-37.2004
Д. Трубопровод из стальных труб с фланцами и сварными стыками на условное давление не более 25 МПа из готовых узлов и секций на эстакадах кронштейнах и других специальных конструкциях диаметр трубопровода наружный 325мм МДС 18-37.2004
Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа диаметр условного прохода 500 мм 1шт.
Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа диаметр условного прохода 300 мм 1шт.
Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа диаметр условного прохода 200 мм 1шт.
Арматура фланцевая с ручным приводом или без привода водопроводная на условное давление до 4 МПа диаметр условного прохода 40 мм 1шт.
Матер. ресурсы не учтенные в
Сметная стоимость материалов без оборудования
В результате дипломного проектирования выработаны технологии капитального ремонта и реконструкции стального вертикального резервуара для хранения нефти и нефтепродуктов емкостью 5000 м3.
При этом были решены следующие задачи:
- изучены современные методы ремонта резервуаров правила и порядок его проведения;
- предложены и рассчитаны мероприятия по реконструкции рассматриваемого резервуара с целью повышения его эксплуатационных характеристик (устройство алюминиевого понтона монтаж системы пожаротушения);
- в составе технологической части проекта разработаны технологические карты на устранение типовых повреждений резервуара (ремонт стенки установкой колец жесткости ремонт фундамента резервуара монтаж дополнительных площадок для обслуживания);
- освещены вопросы безопасности труда и экологичности проектных решений дана характеристика противопожарной безопасности на строительной площадке;
- рассчитана сметная стоимость работ по капитальному ремонту объекта технико-экономические показатели проекта.
Стоимость работ составила 1308518 руб.
Список использованных источников
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002 " Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство";
ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов";
ОСТ 36-100.3.04-85 ССБТ "Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности";
РД 09-363-00 "Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах";
ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности";
ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации";
ПБ 03-381-00 Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов Госгортехнадзор России - М.: 2001. –167c.
ЕНиР. сб. Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып. 2. Резервуары и газгольдеры. М. Стройиздат1987.- 64с.
ВСН 311-89 Монтаж стальных вертикальных цилиндрических резервуаров. Минмонтажспецстрой. М.: 1989.
САНПиН 2.2.3.1384-03 "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ".
Константинов Н.Н. Борьба с потерями от испарения нефти и нефтепродуктов. М. Гостоптехиздат 1961.
Транспорт и хранение нефтепродуктов и углеводородного сырья. Выпуск 2. М ЦНИТЭнефтехим 1981.- 39 с.
Пектемиров Г.А. Справочник инженера нефтебаз Г.А. Пектемиров. – М.: Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы 1962. – 325 с.
РД 08 – 95 – 95. Положение о системе диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
РД 153 – 39.4 – 078 – 01. Правила технической эксплуатации ре-зервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз.
Хранение нефти и нефтепродуктов: учеб. пособие под общ. ред. Ю.Д. Земенкова. – 2-е изд. перераб. и доп. – Тюмень: Издательство «Век-тор Бук» 2003. – 536 с.

Чертеж 1. Общий вид РВС 5000.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Шахтная лестница Ш4*)
Площадки обслуживания пробоотборника
Бобышки термоизвещателей
Фланцы пеногенераторов
Кронштейны трубопроводов пожаротушения
Площадки и стремянки пеногенераторов
Люки и патрубки в стенке и крыше
Площадки и ограждения на крыше
Конструктивные элементы резервуара
Полезный объем резервуара
Максимальный уровень налива
Номинальный объем резервуара
Нормативный срок службы
Припуск на коррозию крыши
Припуск на коррозию днища
Припуск на коррозию стенки
Толщина теплоизоляции на крыше
Толщина теплоизоляции на стенке
Расчетная температура района строительства
Внутренее избыточное давление
Максимальная температура продукта
Основные эксплуатационные характеристики резервуара

Чертеж 3. Выбор понтона.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Направляющая понтона
Верхнее эксплуатационное
Нижнее эксплуатационное
*Размеры для справок.
Размер 1100 мм для рабочего положения понтона
00 мм для ремонтного
Срвнение конструкций

Чертеж 5. Площадки.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Направляющая понтона
Верхнее эксплуатационное
Нижнее эксплуатационное
*Размеры для справок.
Размер 1100 мм для рабочего положения понтона
00 мм для ремонтного
Кольцевая площадка обслуживания на крыше
Площадка обслуживания парогенератора
крепления трубопроводов

Чертеж 4. Техкарта стенка.dwg

Генеральный план нефтебазы:
-9- резервуары РВСП-3000 и РВСП-5000 для
-14 - резервуары РВС-10000 для керосина;
- склад пенопорошка;
-19 - железно дорожные сливо-наливные
- помещение для персонала сливо-наливной
- насосная станция;
- трансформаторная подстанция;
- механическая мастерская;
- бытовое помещение;
- площадка для топлива;
- площадка для золлы;
- водонасосная станция;
- резервуары для воды;
- водонапорная башня;
- вольер для собак;
- железнодорожные пути;
Направляющая понтона
Верхнее эксплуатационное
Нижнее эксплуатационное
*Размеры для справок.
Размер 1100 мм для рабочего положения понтона
00 мм для ремонтного
Схемы ремонта стенки
Схема 4. Установка элемента кольца жесткости
Элемент кольца жесткости
Опорное ребро кольца жесткости
Накладка под опорное ребро кольца жесткости
Вертикальная накладка
Ось между элементами
Схема 1. Установка опорных ребер на стенке (вид снаружи)
Опорные ребра кольца жесткости
вертикальный сварной шов стенки
Горизонтальный сварной шов стенки
Схема 2. Приварка вертикальных ребер
Схема 3. Установка элементов кольца жесткости
Второй элемент кольца жесткости
Ось монтажного стыка элементов кольца жесткости
Первый установленный элемент кольца жесткости
Направление монтажа кольца жесткости