ППР на монтаж и сварку резервуара вертикального стального РВС-11000 м3
- Добавлен: 25.10.2022
- Размер: 25 MB
- Закачек: 9
Узнать, как скачать этот материал
Подписаться на ежедневные обновления каталога:
Описание
ППР на монтаж и сварку резервуара вертикального стального РВС-11000 м3
Состав проекта
|
Проект производства работ по монтажу резервуара.pdf
|
|
27 установка крана.dwg
|
|
43 подготовка листов.dwg
|
|
54 монтаж настила крыши.dwg
|
|
70 сварка стенки.dwg
|
14 общий вид рвс.dwl
|
|
14 общий вид рвс.dwg
|
|
63 монтаж площадок обсл.dwg
|
|
17 контроль св соед.dwl
|
|
39 монтаж центральной стойки.dwg
|
|
71 сварка стенки.dwg
|
|
23 вх контр.dwg
|
|
72 сварка каркаса крыши.dwg
|
|
64 монтаж площадок обсл.dwg
|
|
38 разметка днища.dwg
|
|
07 ПЗ.bak
|
|
69 сварка стенки.dwg
|
|
13 графики строительства рвс.dwl2
|
|
16 ГП.dwl2
|
|
66 сварка центр.dwg
|
|
plot.log
|
|
34 монтаж окраек днища.dwg
|
|
10 ПЗ.bak
|
|
48 монтаж стенки.dwg
|
|
05 ПЗ.bak
|
|
30 погрузка и разгр.dwg
|
|
15 ГП.dwg
|
|
55 монтаж настила крыши.dwg
|
|
77 сварка люков.dwg
|
|
61 монтаж лестницы.dwg
|
|
12 ведомости.dwl2
|
|
36 монтаж центр.dwg
|
|
16 ГП.dwl
|
|
12 ведомости.dwg
|
|
07 ПЗ.dwg
|
|
29 погрузка и разгр.dwg
|
|
57 демонтаж опорной стойки.dwg
|
|
28 установка крана.dwg
|
|
56 монтаж настила крыши.dwg
|
|
60 монтаж лестницы.dwg
|
|
47 монтаж стенки.dwg
|
|
19 Геодезические и монтаж.dwg
|
|
08 ПЗ.dwg
|
|
13 графики строительства рвс.dwl
|
|
06 ПЗ.dwg
|
|
24 установка крана.dwg
|
|
58 демонтаж опорной стойки.dwg
|
|
04 ПЗ.dwg
|
|
02 содержание.dwg
|
|
19 Геодезические и монтаж.dwl
|
|
65 сварка окраек.dwg
|
|
20 Геодезические и монтаж.dwl
|
|
45 монтаж стенки.dwg
|
|
33 перечень псд.dwg
|
|
26 установка крана.dwg
|
|
44 подготовка листов.dwg
|
|
13 графики строительства рвс.dwg
|
|
40 монтаж центральной стойки.dwg
|
|
14 общий вид рвс.dwl2
|
|
75 сварка настила крыши.dwg
|
|
20 Геодезические и монтаж.dwl2
|
|
05 ПЗ.dwg
|
|
20 Геодезические и монтаж.dwg
|
|
76 сварка настила крыши.dwg
|
|
59 демонтаж опорной стойки.dwg
|
|
35 монтаж центр.dwg
|
|
37 монтаж центр.dwg
|
|
16 ГП.dwg
|
|
74 сварка каркаса крыши.dwg
|
|
21 Геодезические и монтаж.dwg
|
|
53 монтаж каркаса крыши.dwg
|
|
11 ведомости.dwg
|
|
19 Геодезические и монтаж.dwl2
|
|
52 монтаж каркаса крыши.dwg
|
|
50 монтаж стенки.dwg
|
|
62 монтаж площадок обсл.dwg
|
|
09 ПЗ.bak
|
|
09 ПЗ.dwg
|
|
41 монтаж центральной стойки.dwg
|
|
08 ПЗ.bak
|
|
03 ПЗ.dwg
|
|
80 сварка анкерных креплений.dwg
|
|
17 контроль св соед.dwg
|
|
04 ПЗ.bak
|
|
49 монтаж стенки.dwg
|
|
78 сварка люков.dwg
|
|
12 ведомости.dwl
|
|
01 титульный.dwg
|
|
42 монтаж центральной стойки.dwg
|
|
51 монтаж стенки.dwg
|
|
25 установка крана.dwg
|
|
18 лист ознакомления.dwg
|
|
17 контроль св соед.dwl2
|
|
32 перечень псд.dwg
|
|
15 ГП.dwl
|
|
73 сварка каркаса крыши.dwg
|
|
67 сварка центр.dwg
|
|
10 ПЗ.dwg
|
|
31 приемочный контроль.dwg
|
|
18 лист ознакомления.bak
|
|
79 сварка люков.dwg
|
|
22 Геодезические и монтаж.dwg
|
|
68 сварка центр.dwg
|
|
46 монтаж стенки.dwg
|
|
15 ГП.dwl2
|
|
Общий вид резервуара.pdf
|
Дополнительная информация
Контент чертежей
27 установка крана.dwg
Установка стрелового крана. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ответственное за безопасное производство работ кранами производит инструктаж крановщика и стропальщиков под роспись в наряде-допуске
ознакомив их с особенностями работы. 3.2. Установить ограждение рабочей зоны со стороны ЛЭП на расстоянии от нее не менее указанных в таблице 4. 3.3. По окончании работ лицо
ответственное за безопасное производство работ кранами отмечает в вахтенном журнале и наряде-допуске окончание работы.
Рис.2. Установка крана. l2.4292
А - допустимое расстояние до токоведущих частей
находящихся под напряжением (при работе крана в охранной зоне ЛЭП); Б - охранная зона - расстояние от проекции крайнего провода ЛЭП на землю (при работе крана вблизи ЛЭП)
1. Краны следует устанавливать и перемещать на площадках и подъездных путях
основания которых отвечают требованиям инструкции завода-изготовителя. Ответственность за правильную установку кранов возлагается на лицо
ответственное за безопасное производство работ кранами. i-1.5
2. При неблагоприятных погодных условиях накануне или при работе кранов (ливневые дожди
сильный снегопад и т.д.)
могущих привести к снижению прочности основания площадки
следует провести мероприятия по подготовке основания и прежде всего удостовериться в достаточности его прочности для установки кранов. i-1.5292
3. При недостаточной прочности грунтового основания грунт необходимо уплотнить или применять подстилающие устройства (см. рисунок 3). i-1.5167
4. При использовании в качестве подстилающих устройств- бревенчатых щитов последние должны иметь сквозные болтовые соединения
соединяющие бревна в единое целое. 4.5. Опорная площадь подстилающего устройства под выносную опору крана должна превышать площадь опорной плиты выносной опоры в 3 и более раз. Если необходимо под выносную опору уложить не одно- а многослойное подстилающее устройство
необходимо убедиться в устойчивости устройства против разрушения при передаче на него статических и динамических нагрузок. i-1.5
q*;4.6. Опорная площадь подстилающего устройства под выносную опору крана должна превышать площадь опорной плиты выносной опоры в 3 и более раз. Если необходимо под выносную опору уложить не одно- а многослойное подстилающее устройство
необходимо убедиться в устойчивости устройства против разрушения при передаче на него статических и динамических нагрузок.
Рис. 3 Использование подстилающих устройств под выносную опору крана
43 подготовка листов.dwg
Подготовка листов стенки к монтажу.
Комплекс гидрогенизационных процессов
s*; 1. К листам стенки
находящимся в контейнере
1. На листах I пояса разметить места приварки и приварить с внутренней стороны
для сборочных швеллеров на верхней кромке
(сеч.В-В); 2) шайбы сборочных приспособлений
на вертикальных кромках
(сеч.Б-Б); 3) ловители поз. 2
IV поясов разметить места приварки и приварить с внутренней стороны
для сборочных швеллеров
на вертикальных кромках (сеч.Б-Б); 3) ловители
(сеч.И-И); 4) ловителц поз2
3. На листах III пояса разметить места приварки и приварить с внутренней стороны
(сеч. В-В); 2) шайбы сборочных приспособлений
(сеч.Б-Б); 3) ловители
(сеч. И-И); 4) ловители
(сеч. Г-Г). i0.32917
4. На листах V пояса разметить места приварки и приварить с внутренней стороны
(сеч.В-В); 2)шайбы сборочных приспособлений
(сеч.Б-Б); 3)ловители
(сеч.И-И); 4)ловители
5. На листах Х пояса разметить места приварки и приварить с внутренней стороны
для сборочных швеллеров на нижней кромке
(сеч.Г-Г). 2. Установка монтажных приспособлений на листах VII
IХ поясов произвести подобно III. 3. Установка монтажных приспособлений на листах VI
IIХ поясов произвести подобно II. 4. Установить на траверсу
ветви от 4-ветвевого стропа
и закрепить двойную ветвь за нижнее ухо траверсы. На свободные концы стропов установить захваты
Застропить лист стенки с помощью траверсы
извлечь лист из контейнера и уложить на землю. l0
q*; 6. Перестропить лист стенки за вертикальные захваты
на кран с помощью траверсы
поднять лист в вертикальное положение и установить на стенд поз. 5. 7. Перед началом монтажа проверить размеры листов по толщине
радиус кривизны по шаблону 1=2
лоз До также правильность приварки на листах монтажных шайб для сборочных приспособлений и их расположение на вертикальных и горизонтальных кромках 8. Все кромки листов зачистить механическим способом до металлического блеска и покрыть защитным покрытием.
54 монтаж настила крыши.dwg
Монтаж настила крыши резервуара..
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ. К монтажу окраечных листов приступить после монтажа и сварки каркаса крыши
демонтажа центральной монтажной стойки. i0
Монтаж окраечноео листа. 1.1. К стенке резервуара с наружной стороны приварить упоры согласно схема 1
сеч. Б-Б ). 1.2. Застропить первый элемент усиливающего листа на кран с помощью траверсы и установить еео в проектное положение в упоры на стенке резервуара (схема 1
ориентируй левую кромку листа по оси главной балки в районе оси "I-III"
(см схему 1). Работы производить с автогидроподъемника АГП-18. 1.3. Аналогично подготовить и установить второй (последующий) окраечнай лист
прихватить его к стенке Стык между элементами собрать на прихватках (схема 4). 1.4. После сборки всего кольца окраечных листов выполнить сварку и контроль сварных швов
согласно технологии сварки. 1.5. После приварки окраечноео листа удалить упоры
поз.10. К монтажу настила крыши приступить после сварки окраечных листов между собой и к стенке с каркасом крыши. i0.55417
Монтаж настила крыши. 2.1. Монтаж настила крыши выполнять в последовательности
указанной на схеме 5.
70 сварка стенки.dwg
Сварка стенки резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение) i0
s*;7. Произвести сварку горизонтального стыка между 1-м и II- м поясами (шов 21). Начало сварки горизонтального стыка допускается выполнять до сварки вертикальных швов замыкающего листа стенки
после завершения сварки вертикальных стыков смежных поясов в секторе длиной не менее 14 периметра
удаления выводных планок
восстановления кромок в местах начала и окончания вертикальных стыков
сборки кольцевого стыка и фиксации кромок стыка тонким корневым слоем. Сварку горизонтального шва выполнять захватками длиной ~25 м
послойно на всю толщину соединения (схема 3). Сварку замыкающего участка горизонтального шва выполнять после сварки всех вертикальных швов пояса. i0.58333
При сварке горизонтального шва гребенки должны быть удалены и места их приварки проконтролированы. 9. Сварку каждого участка рекомендуется выполнять на всю длину для каждого прохода (таблица 1). В процессе сварки корневого шва удалять сборочные приспособления. Сварку заполняющих слоев выполнять после зачистки и контроля корня шва. При наличии дефектных мест в слое произвести их удаление вышлифовкой до чистого металла. Места остановок процесса зашлифовать с целью получения плавного перехода. 10. Произвести сборку III-го пояса стенки с обеспечением требуемого зазора в вертикальных и горизонтальных стыках. Сборку стыков под сварку выполнять согласно технологии монтажа. 11. Произвести сварку вертикальных швов 22-31 III-го пояса аналогично пункту 3
12. Произвести сварку горизонтального стыка между II-м и lll-м поясами (шов 32) аналогично пункту 7
13. Произвести сварку уторного шва 33 с наружной стороны до проектного катета. Сварку выполнять четным количеством сварщиков (схема 5) обратноступенчатым способом послойно. Концевые участки каждого последующего слоя должны быть смещены по отношению к предыдущему на 30-50мм. 14. Сварку уторного шва с внутренней стороны шов 34 до проектного катета произвести после выполнения уторного шва снаружи шов 33
в следуещей последовательности: i0.32917
- разбить внутренний уторный шов на зоны длиной по 1000 мм (схемы 5
); - установить пластины поз. 13; - в центре каждой зоны сварить участок длиной 800 мм (схема 6) в последовательности указанной на схеме 5; - удалить пластины поз. 13; - заварить оставшиеся участки длиной 200мм шва 34 в районе удаленных пластин. Сварку выполнять двум сварщикам (схема 5) обратно-ступенчатым способом узкими валиками послойно без поперечных колебаний электрода Концевые участки каждого предыдущего слоя должны быть смещены по отношению к предыдущему на 30-50 мм. Общее направление сварки внутреннего уторного шва по часовой стрелке
а общее направление сварки в зонах от середины к краям. Порядок наложения сварочных слоев указан в таблице 1. Допускается сварку уторного шва выполнять одновременно снаружи и изнутри стенки с опережением сварки наружного шва на 1 1
Произвести доварку днища резервуара. 16. Сварочные работы на уторном шве и доварке листов днища допускается выполнять параллельно с монтажем III-VI поясов стенки с обеспечением мер безопасности предусмотренных настоящим ППР. 17. Допускается производить не доварку уторного шва в 4-х местаж по 1-му метру для отвода атмосферных осадков из РВС до конца монтажа При этом недоваренные участки расположить на максимальном удалении от сварных швов окраек люков и патрубков в стенке и любых других конструкций привариваемых к стенке РВС. 18. Последовательно по мере установки IV-Х поясов стенки выполнять сварку и контроль швов 35-110 в порядке указанном в пунктах 3
19. Данные листы выполнены на основании проекта РС-11000-КМ.
14 общий вид рвс.dwg
Общий вид резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ВЕСОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЕРВУАРА
ОСНОВНЫЕ ЭКСПЛАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РЕЗЕРВУАРА
63 монтаж площадок обсл.dwg
Монтаж и сварка площадок обслуживания.
Комплекс гидрогенизационных процессов
39 монтаж центральной стойки.dwg
Монтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Т3- 4-100200 в шахматном
71 сварка стенки.dwg
Сварка стенки резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение) q*;19. Контроль сварных соединений i0.525
Контроль качество сварных соединений производить по мере выполнения сворки вертикальных и горизонтальных швов. Объемы и виды контроля должны соответствовать ниже перечисленным требованиям: 19.1.Визуальный контроль качества всех сварных швов производить внешним осмотром и измерением в обьеме 100% протяженности согласно ГОСТ 3242-79 . Допускаемый уровень дефектности должен удовлетворять требованиям НТД. i0
2. Контроль герметичности: i0.54167
а) наружный уторный шов 33 - пробой керосин-мел по ГОСТ 3242-79 и вакуум-камерой по ГОСТ 3242-79 в объеме 100% протяженности до сварки шва 34. Величина разряжения в вакуум-камере не менее 2500 Па. i0.525
б) внутренний уторный шов 34 - вакуум-камерой по ГОСТ 3242-79 в обьеме 100% протяженности. Величина разряжения в вакуум-камере не менее 2500 Па. i0
3. Контроль качества швов стенки физическими методами: l0.3
Радиографический контроль по ГОСТ 7512-82. 2. Ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782-86. Контроль выполнять в следующем обьеме: i0.525
а) вертикальные швы 1-II поясов - 100% радиографический контроль плюс 100% УЗД
б) вертикальные швы остальных поясов - 100% УЗД в) горизонтальные швы поясов стенки - 100% УЗД г) места перекрестий швов стенки - 100% радиографический контроль. l0.016667
При выборе зон контроля вертикальных и горизонтальных соединений обязательно уделять внимание проверке качества мест пересечения швов. Горизонтальные и вертикальные соединения выполняются с отбраковкой по 4 классу ГОСТ 23055-78. Непровары не допускаются. При обнаружении в соединении элемента (листа) недопустимых дефектов объем контроля качества для соответствующего уровня удваивается. 19.4. Требования к качеству сварных соединений по результатом ультразвукового контроля должны соответствовать МДС 53-1.2001 (рекомендации к СНиП 3.03.01-87). l4.8
Сворку вертикальных стыков стенки производить механизированной своркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 2. Сварку заполняющих и облицовочных слоев вертикальных стыков допускается вести одновременно с двух сторон стенки с обеспечением разбежки сварных дуг 100-200мм. Допускается изменять порядок наложения слоев шва для обеспечения отсутствия угловатости вертикального стыка. 3. Сварку горизонтальных соединений стенки выполнять комбинированным способом. Для сворки корня шва применять механизированную сварку в среде защитных газов
мм или другими материалами допущенными к применению. Заполняющие и облицовочные слои выполнять автоматической двусторонней сваркой под флюсом. Флюс АН-47 или АНК-47 ГОСТ 9087
присадочная проволока СВ-08ГА или СВ10НМА ГОСТ 2246 или другими материалами допущенными к применению. 4. При сворке вертикальных стыков до замыкания пояса стенки последовательность сварки швов может быть изменена. 5. Сворку уторного шва производить механизированной сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 6. После сварки уторного шва с наружной стороны стенки выполнить контроль но непроницаемость керосиновой пробой и вакуумированием. 7. По мере сварки каждого прохода с наружной или внутренней стороны необходимо следить за уводом кромок соединения. Угловатость вертикальных и горизонтальных сворных соединений допускается не более ±3мм на базе 200мм. 8. По мере окончания сварочных работ на вертикальных швах пояса и горизонтального между поясами в процессе монтажа стенки производить контроль сворных соединений в соответствии с пунктом 19. l0
Данные листы выполнены на основании рабочего проекта РС-11000-КМ.
23 вх контр.dwg
Входной контроль. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
72 сварка каркаса крыши.dwg
Сварка каркаса крыши.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ i0.46667
Каркас крыши собирается из 12-ти укрупненных блоков 1
-х укрупненых блоков 2
-ти укрупненых блоков 3-1 и 4-х укрупненых блоков 3-2
согласно технологии монтажа 2. Перед сваркой каркаса крыши в проектном положении проверить правильность его сборки Основными требованиями являются: i0
- совпадение осей всех балок с разметочными рисками на стенке
опорном и центральном кольцах - зазоры во всех сварных соединениях не должны превышать проектных величин i-0.75
- монтаж кольцевой накладки центрального кольцо производить после приварки главных балок к основанию кольца. i0.46667
Все зоны коркаса подлежащие сворке
должны быть зачищена от ржавчины и прочих загрязнений. При наличии влажности кромки должны быть просушены. 4. Сборка каркаса крыши выполнять на прихватках Δ4-50100-200
согласно технологии сборки. 5. Сварку каркаса крыши выполнять после предварительной сборки и сварки укрупненых блоков 1
в следующей последовательности: i0
1. Сворка при установке блоков 1 и 2: l0.016667
- сворка радиальных балок блоков 1
к опорному кольцу и стенке - швы 1
(узел ДЗ-3); - сварка главных радиальных балок блоков 1
с центральным кольцом - швы 1
(узел EU-M) ; - сварка промежуточной балки блоков 1
' (узел Г-Г) l0.47917
1. Сварка при установке блоков 3-1: l0.016667
- установка и сварка кольцевых элементов - швы 3-13
(сеч И-И) вести от центра к периферии; - установка и сварка кольцевых элементов блока 3 - швы 3-11
(сеч К-К) вести от центра к периферии; - сварка промежуточной балки блока 3 к стенке - шов 3-17
' (узел Г-Г); - установка и сварка промежуточной связи - шов 3-15
1. Сварка при установке блоков 3-2: l0.016667
- установка и сварка кольцевых элементов - шва 3-23
(сеч И-И) вести от центра к периферии; - установка и сворка кольцевых элементов блока 3 - швы 3-21
(сеч К-К) Вести от центра к периферии; - сварка промежуточной балки блока 3 к стенке - шов 3-27
' (узел Г-Г); - установка и сварка промежуточных связей- шов 3-15
С) вести от центра к периферии i0.46667
Установка и сворка кольцевой накладки центрального кольцо
Х) стыковые швы накладки 41
соединения накладки с центральным кольцом и с каркасом крыши
7. Контроль сварных швов производить внешним осмотром и измерением размеров в обьеме 100% протяженности по ГОСТ 3242-79. Требования к качеству соединений в соответствии с ПБ 03-381-00.
64 монтаж площадок обсл.dwg
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3 для тяжелых газоилей.
Монтаж и сварка площадок обслуживания.
Комплекс гидрогенизационных процессов
38 разметка днища.dwg
Разметка днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Порядок работ. b0.25
Разметка днища резервуара (схема 1). 1.1. Перенести на днище оси резервуара I-III и II-IV. 1.2. Приварить подкладной лист
пз.3 (схема 2). 1.3. Перенести на подкладной лист центр резервуара(т "О"). 1.4. Приварить стойку замерного устройства
поз 1 (схема 2) и нанести на днище кольцевые риски: l1.2917
- R1=12000мм - внутренний проектный радиус стенки; - R2=12011мм - внешний проектный радиус стенки; - R7=1369 мм - радиус центрального кольца крыши. l1.35
5. Отметить точки: O1 - пересечение кольцевой риски R2 и оси 0-I; О2 - пересечение кольцевой риски R6 и оси 0- О3 - пересечение кольцевой риски R2 и оси 0- О4 - пересечение кольцевой риски R2 и оси 0- l0
q*;1.6. Из точки O1 отложить хорду R3=1095 мм в направлении оси "0-IV"-отметить точку A1 - начало установки первого листа I пояса стенки. Из точки A1 отложить хорду R4= 8000 мм и отметить точку А2 на кольцевой риске R2. Точка А2 - начало установки второго листа I пояса стенки Разметку точек A3..A14 - мест установки остальных листов I пояса стенки производить аналогично хордой R4. 1.7. Из точки О2 на кольцевой риске R6 в сторону оси О-IV отложть хорду R5 = 134mm - отметить точку Г1 - начало установки первого блока каркаса крыши на опорном кольце. 1.8. Из точки О3 на кольцевой риске R2 в сторону оси 0-I отложить хорду R7 = 9344мм - отметить точку К1 - место установки верхней площадки лестницы. 1.9. Из точки О4 на кольцевой риске R2 в сторону оси 0-II отложить хорду R7 = 4192мм - отметить точку К2 - место установки нижней площадки лестницы. sm1
При разметке мест установки листов 1-го пояса стенки учесть величину усадки от сварки
которую определить основываясь на опыте производства сварочных работ при монтаже резервуаров производимых подрядчиком. 3. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ.
Схема 1. Разметка днища
Схема 1. Приварка замерного устройства к днищу резервуара.
69 сварка стенки.dwg
Сварка стенки резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 1. Монтажные сваные соединения стенки (вид снаружи).
Схема 1. Сварка вертикальных стыков 1-10 I-го пояса.
ПОРЯДОК РАБОТ i0.31667
Сборку вертикальных и горизонтальных стыков стенки производить согласно технологии монтажа 2. Произвести сборку 1-го пояса стенки согласно технологии монтажа
с обеспечением зазора в вертикальных стыках 1 4мм. Смещение кромок сварных соединений по внутренней поверхности не должно превышать О
где S- наименьшая толщина свариваемых листов. Сварку вертикальных стыков начинать после установки замыкающего листа пояса и контроля геометрических параметров пояса (схема 2). 3. Перед сваркой вертикальных швов каждого пояса установить и прихватить выводные пластины (поз. 1) в зоне монтажных стыков (схема 8). 4. Сварку каждого вертикального стыка вести участками в последовательности указанной на схеме 4. Заполнение разделки производить согласно таблице 1 с послойным визуальным контролем каждого слоя При наличии дефектных мест в слое произвести их удаление вышлифовкой до чистого металла. Места остановок процесса зашлифовать с целью получения плавного перехода. Сварку вертикальных стыков пояса выполнять одновременно несколькими сварщиками
расположенными как минимум через один собранный и не свариваемый в данный момент стык. 5. После сварки вертикальных швов каждого пояса удалить выводные пластины
торцы сваренных стыков зашлифовать и выполнить визуальный контроль швов. 6. Произвести сборку II-го пояса стенки согласно технологии монтажа с обеспечением зазора в вертикальных стыках 1 4мм
и горизонтальном 1 3 мм. Восстановить разделку кромок горизонтального шва в месте выхода вертикального шва. Допускается сварку вертикальных стыков вести одновременно несколькими сварщиками
как минимум через один собранный и не свариваемый в данный момент стык
одновременно с монтажом остальных листов пояса стенки.Сварку первого вертикального стыка допускается выполнять после сборки и контроля вертикальности установленных 4 листов стенки Остальные вертикальные швы II-го пояса варить по мере монтажа листов стенки и приемку их под сварку. Смещение кромок сварных соединений по внутренней поверхности не должно превышать 0
где S-наименьшая толщина свариваемых листов.
66 сварка центр.dwg
Сварка центральной части днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ. l0.016667
Сборка листов центральное части днища дана в теме "Монтаж центральной части днища резервуара". 2. Сборку центральной части днища выполнять на минимальном количестве прихваток. 3. Сварку центральной части днища производить в следующей последовательности (Схема 1
): - сварка поперечных стыковых соединений листов (Схема 1)
при этом швы в 1-ой половине 1- 1 21 и во 2-ой половине 1- 22 42 допускается сваривать параллельно
общий порядок сварки поперечных стыков указанный на схеме 1 может быть изменен при условии обеспечения требований проекта к допустимым отклонениям размеров и формы днища; l0
- сварка продольных нахлесточных соединений листов в каждой половине (Схема 2)
при этом швы в 1-ой половине 2- 1 7 и во II половине 2-8 14 допускается сваривать параллельно; - сварка половинок между собой шов 2- 15 ; - доварка окраек шов 4- 1 14 (схема 5
узел И); - сварка кольцевоео шва 3 (схема 5); - доварка участков
продольных поперечных швов 1
примыкающих к продольным швом в каждой половине (схема 6); - доварка двух участков продольного шва 2-15; - доварка кольцевого шва 3 в зоне примыкания шва 2-15; l0.016667
Сварка соединений в половинах и половин между собой (схема 1
). 4.1. Поперечные швы 1 варить обратноступенчатым способом послойно
с общим направлением сварки от центра к краям в соответствии со схемой 3
не доваривая концевые участки 800мм в местах выхода на окрайки (схема 6а) и по 100--150 мм до продольных нахлесточных швов (схема 3). r2.0417
Сварку поперечных стыковых соединений допускается начинать сразу после сборки на прихватках листов в пределах одного ряда. r0
2. Сварку продольных прямолинейных стыков выполнять в два слоя: i0.3
- первый проход выполнять механизированной сваркой тонким слоем в среде защитных газов проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм. Сварку вести обратноступенчатым способом в соответствии со схемой 4
не доваривая концевые участки на длине 800мм (схема 6б); - полное формирование шва выполнять автоматической сваркой под слоем флюса одним или двумя тракторами одновременно от центра продольного стыка к его краям
не доваривая концевые участки на длине 800мм (схема 4). i0.31667
в процессе сварки оставлять не своренными участки продольного шва по 150мм от каждого поперечного стыка в ряде (образование крестов). Допускается сварку продольных швов в каждой половине центральной части днища производить через один продольный шов. i0
3 При использовании механизированной сварки в среде защитных газов проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм сварку вести обратноступенчатым способом в соответствии со схемой 4
не доваривая концевые участки на длине 800мм (схема 6б); 4.4 Доварку пересечений поперечных и продольных стыков днища ("крестов") допускается выполнять после сварки последующего продольного стыка в направлении от центра днища к окрайкам механизированной сваркой в среде защитных газов проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
Схема 1. Последовательность сварки поперечных швов 1.
34 монтаж окраек днища.dwg
Монтаж окраек днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
На основании резервуара нанести оси I-III
отметив центр основания т. "0". 2. Уложить подкладной лист (лист центральной части)
в месте пересечения осей I-III и II-IV (схема 1). 3. Зафиксировать центр днища приваркой замерного устройства
поз.2 (схема 3). 4. Установить чертилку замерного устройства на расстоянии превышающем проектный радиус окраеки резервуара на величину усадки кольца после сварки. 5. Нанести на подкладном листе начальной окрайки риску
проходящую через ось стыка окраек. Разметку вести на той подкладке
которая будет устанавливаться по оси "I-III"
а крайние точки окрайки установить по R=12060мм+усадка. 6. Уложить начальную окройку при помощи крана поз 1 так
чтобы нанесенная риска располагалась вдоль оси "I-III"
а крайние точки окрайки установить па R=12060мм+усадка 7. Уложить последующие окрайки в последовательности по часовой стрелке
проверяя расположение крайних точек каждой окрайки замерным устройством (схема 1). r0
Клиновой зазор должен составлять: 4 6 мм с наружной стороны кольца и 10 12 мм -- с внутренней (схема 1
узел А). Прижим окраек обеспечивается скобой
полб. Зазор между подкладной полосой и нижней поверхностью листов должен составлять не более 0
мм. Допускаемое смещение кромок 1
мм. Зафиксировать зазоры под сварку с помощью гребенок
(схема 4). Взамен гребенок допускается использовать прихватки
которые вышлифовать перед выполнением проектного шва. r1.7542
1. Радиус кольца окраек; 9.2. Зазоры под сварку (см. пункт 8); 9.3. Отсутствие вмятин в зоне расположения стенки Результаты измерений должна быть занесены в журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ. r1.7542
Сварить стыки между окрайками на длине 250 мм. Усиления швов в местах примыкания стенки к окрайкам на длине 250мм зачистить шлифмашинкой заподлицо с основным металлом. r0
Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. Прихватку швов выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения С6-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 11.выполнен на основании чертежей 8485-РС-11000-Т-800-30-КМ. s*
Указания: 1. Листы окраек должны быть пронумерованны в порядке укладки. 2. Величину усадки от сварки определить основываясь на опыте производсва сварочных работ при монтаже резервуаров производимых подрядчиком.
48 монтаж стенки.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
Монтаж стенки резервуара.
30 погрузка и разгр.dwg
Погрузка (разгрузка) автомобиля краном. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
4. По окончании работы стропальщики очищают площадку и кузов автомобиля от мусора
закрывают борта автомобиля. 4.5. Съемные грузозахватные приспособления
оттяжки и прочий инвентарь укладываются в места хранения. i-0.99167
Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами"
15 ГП.dwg
Стройгенплан резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Стройгенплан Могтаж резервуара на 11000 м3 М1:500
55 монтаж настила крыши.dwg
Монтаж настила крыши резервуара..
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 5. Последовательность установки листов настила.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА i0
q*;1. Перед выполнением монтажа настила крыши отработать визуальную связь флажками между руководителем
наблюдателями и крановщиком. 2. Во время подъема настила руководитель подает команды наблюдателям и крановщику. 3. Во время производства работ запрещается нахождение посторонних людей в опасной зоне. i-0.3
q*;1. Уклон площадки для работы крана не более 1°. s*;2. Монтаж настила крыши резервуара производить укрупненными блоками (4-е секции)
предварительно собранными и свареными на земле. 3. Сварку производить согласно технологической карты на сварку настила крыши резервуара. 4. Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 5. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ
77 сварка люков.dwg
Сварка люков и потрубков в стенке резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ. i1.6208
Разметить места врезки патрубков и люков на вертикальной стенке согласно черт. 8485-РС-11000-Т-800-30-КМ. i0.31667
Вырезать отверстия под их установку кислородной резкой с последующей зачисткой мест реза армированными абразивными кругами. i1.6667
Разметку патрубков производить с учетом совмещения их с ответными фланцами подводящих трубопроводов. i1.6333
Установить люки и патрубки на вертикальной стенке обеспечив проектный зазор между торцами отверстий в стенке и устанавливаемых патрубков и люков. i1.6208
До выполнения проектных швов приварки люков и патрубков проконтролировать предельные отклонения расположения их осей и фланцевых поверхностей l0
Произвести установку патрубков
люков и усиливающих листов к вертикальной стенке на прихватках прерывистым швом Δ4-40150-250. i1.9333
Произвести установку фланца к обечайкам патрубков приемораздаточных
патрубку для зачистки на прихватках прерывистым швом Δ4-40150-250. i1.6208
Выполнить сворку швов N 1
соединяющих люки и патрубки со стенкой и сварку швов N 18
соединяющих фланец с обечайкой патрубка. Сварку выполнять участками (схемы 2
). После сварки зачистить корень шва для плотного прилегания усиливающего листа. 4. Выполнить сварку швов N 2÷4
соединяющих усиливающие листы с обечайкой люков(патрубков)
со стенкой и с днищем. Сварку выполнять участками схемы 2
5. Произвести контроль качества выполненных швов согласно ПБ 03-605-03 и ГОСТ 3242-79 в объеме 100% протяженности: i0
- внешним осмотром и измерением; - швы N 1
проверить на непроницаемость смачиванием керосином (выполнить до сварки швов указанных в п.4). Появление керосиновых пятен на обмеленной поверхности швов не допускается; - швы N 2÷4
проверить на плотность избыточным давлением сжатого воздуха 4000 мм вод cm
подаваемого в отверстие М10 в усиливающих листах. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не допускается появление пузырьков воздуха; - швы N 1
проверить на непроницаемость магнитопорошковой или цветной дефектоскопией в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов
невидимых невооруженным глазом.
61 монтаж лестницы.dwg
Монтаж и сварка кольцевой лестницы.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА i0.58333
Не допускается выход людей на конструкции кольцевой лестницы
не приваренные к стенке резервуара. 2. Работы по монтажу и сварке лестничных маршей
кронштейнов и промежуточных площадок производить с АГП-18
при этом монтажник должен быть надежно закреплен к ограждению люльки автогидроподъемника. i0
Разметка стенки под установку всех кронштейнов дана на схеме 1. 2. Прихватку и приварку монтажных приспособлений и сварку лестницы выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А к стенке и Э42А остальных конструкций по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 3. Нижний лестничный марш опирается на отдельно стоящий фундамент. 4. Швы приварки лестничных маршей и промежуточных площадок не должны располагаться на расстоянии менее 140 мм от вертикальных швов стенки Сварные соединения поручней должны быть зачищены механическим способом. i0
Данные листы выполнены на основании чертежей РС-11000-КМ.
36 монтаж центр.dwg
Монтаж центральной части днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ: l0.016667
Монтаж центральной части производить после сборки и сварки стыков кольца окраек на длине 250мм. 2. Нанести на основание и окрайки оси резервуара I-III
II-IV (схема 1). 3. Промаркировать монтажные марки аркой несмываемой краской в соответствии со схемой 1. Произвести приварку подкладных пластин к листам центральной части днища в зависимости от порядка их укладки по схеме 1
В-В 4. На монтажной марке 1Д-1В нанести риски на поперечных сторонах. На остальных монтажных марках 1-ео ряда (2Д-2
Д-1А) нанести аналогичные риски на поперечных сторонах (схема 2
). 5. Застропить монтажную марку 1Д-1В при помощи 4-х ветвевоео стропа
поз.1 (схема 4). 6. Уложить монтажную марку 1Д-1В на днище одновременно совместив нанесенные на монтажной марке риски с осями резервуара II-IV (схемы 1
). 7. Аналогично уложить все монтажные марки 1-ео ряда
(схема 1). При нехватке вылета крана производить дотяжку листа лебедкой
до проектного положения (схема 2
). При монтаже проверять зазор (схема 1
Д-Д). Стыки между монтажными марками собирать на прихватках. Выполнить сварку монтажных марок в ряду. 8. Приварить к листам 1-го ряда по риске Н-образные скобы
И-И) определяющие величину нахлеста следующего ряда. 9. Уложить 1-й лист 2-го ряда 5Д-1Г обеспечивая проектный нахлест
Г-Г). 10. Аналогично уложить все листы 2-го ряда в направлении указанном на схеме 3. Листы стропить на кран
поз.1 с помощью 4-х ветвевоео стропа
(схема 4). Стыки между элементами собирать на прихватках
а стыки между рядами - при помощи клиньев и скоб
-3 И-И). 11. Выполнить сварку листов во 2-ом ряду. 12. Собрать стык между 1-ым и 2-ым рядами при помощи клиньев и скоб
после проверки правильности сборки 2-го ряда выполнить прихватку рядов между собой 3-50400. 13. Аналогично п. 7-12 собрать всю центральную часть днища
). 14. Выполнить сварку центральной части днища согласно технологии сварки.
12 ведомости.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
ВЕДОМОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ
ИНСТРУМЕНТА И МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРОЧНЫХ РАБОТ
СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Кетро MIG 4000 Кетро MIG 3200 WeldForce kps 3500
Сварка механизированная в среде защитных газов
Комплект двухсторонней автоматической сварки под флюсом фирмы" Lincoln Electric
Сварка автоматическая под ФЛЮСОМ
LT—7 "Lincoln Electric
Выпрямитель сварочный
Печь для прокалки сварочных электродов Рном=2
Печь для прокалки сварочных электродов Рном=3
Migatronic PILOT2400
Migatronic PIL0T200E
СВАРОЧНЫЕ КАБЕЛИ И ПРОВОДА
Шнур с резиновой изоляцией
Для подключения шлифмашинок
Кабельные наконечники
Сварочная проволока ø1.2 мм
ГАЗОРЕЗАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
Резак для пропан-бутановой резки
Разделительный резак
Резак для ручной кислородной резки
Разделка кромок под сварку
Редуктор кислородный
Редуктор пропанбутановый
Рукав резиновый кислородный
Рукав резиновый (пропан-бутановый)
Баллон пропан-бутановый
Подача защитного газа
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ
Электрические высоко-оборотные шлифмашинки
Производства Болгария
Круги( диски) абразивные
Щитки для защиты электросварщика
Стекла покровные (простые)
Молоток для очистки от шлака
Слесарный инструмент
Пенал для электродов
-ти кратного увеличения
Вакуум-камера с вакуум-насосом на 600 мм.pm.cm
Рентгеновский аппарат
Кассеты гибкие ГОСТ 15843-79
Пленка рентгеновская
Эталоны чувствительности ГОСТ 7512-82*
Аппарат для проведения ультразвукового контроля
Универсальный шаблон сварщика
Оборудование и материалы для проведения контроля пробой мел- керосин
Оборудование и материалы для проведения "цветной" дефектоскопии
Комплект ультразвуковых преобразователей
Оборудование и материалы для проведения контроля вакуумированием
Примечания: 1. Допускается применение другого неуказанного в таблице стандартизированного оборудования и инструмента аналогичного назначения
обеспечивающего требуемое проектом качество сварных швов"
07 ПЗ.dwg
1.22. Запрещается участвовать в погрузочно-разгрузочных работах водителям автомашин или другим лицам
не аттестованным в установленном порядке. 12.1.23. Подача автомобиля задним ходом в зоне
где выполняются какие-либо работы
должна производиться только по команде лиц
участвующих в этой работе. 12.1.24. Лицо
оформляющее наряд-допуск
обязано организовать подготовку и проверку условия для безопасного выполнения работ повышенной опасности. 12.1.25. Монтажникам при ведении огневых работ и зачистке сварных швов находиться в защитных очках. 12.1.26. Под выносные опоры кранов укладывать инвентарные деревянные щиты
а в случае установки выносной опоры на участок без твердого покрытия - жб дорожные плиты. 12.1.27. Установить на участке противопожарный режим (определить места размещения оборудования
транспортных средств
места отдыха рабочих) и контроль за его неукоснительным выполнением. 12.1.28. На площадке производства работ установить
окрашенные в соответствие с требованиями НПБ-160-97 "Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности"
пожарные посты с набором следующих первичных средств пожаротушения: i0
- огнетушители пенные ОП-10 -5 шт.; - огнетушители порошковые ОУ-8 -5 шт.; - кошма войлочная или асбестовое полотно (2
м) - 10 шт.; - лопата совкового типа
ломы - по 5 шт.; - ящик с песком -1шт; - носилки для песка - 2 i0.35833
1.29. Запрещается накапливать в зоне выполнения работ строительный мусор и горючие отходы. Должен быть организован регулярный вывоз мусора. 12.1.30. В местах проведения огневых работ необходимо принять следующие меры пожарной безопасности: i0
- в радиусе 8 м от места огневых работ площадка должна быть очищена от мусора
разлитых нефтепродуктов и прочих горючих предметов; - место
где были пролиты нефтепродукты
засыпать песком слоем не менее 10 см; - при проведении огневых работ на строительных лесах и подмостках использовать для настилов негорючие материалы. i0.34583
При минусовой температуре окружающего воздуха места проведения огневых работ должны быть обеспечены огнетушителями типа ОП или ОУ. i0.35833
1.31. Каждый сварщик (резчик) перед началом сварочных работ должен пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 и главой 9 СНиП 12-03-2001. Рабочие (монтажники
сварщики) до начала работ должны прослушать курс пожарно - технического минимума с последующей сдачей зачетов
3.9 ВППБ 01-05-99. 12.1.32. Металлические части основного
электросварочного и вспомогательного оборудования (источники питания
сушильные печи и др.)
не находящиеся под напряжением
а также свариваемые изделия должны быть заземлены. 12.1.33. Присоединение и отключение от сети источников питания дуги и другого оборудования выполняет электрик
имеющий квалификационную группу по технике электробезопасности не ниже III. i0.34583
2. Требования безопасности при эксплуатации средств механизации
средств подмащивания
ручных машин и инструмента: i0.35833
эксплуатирующий средства механизации
приспособления и ручные машины
до начала работ должен быть обучен безопасным методам и приемам работ с их применением согласно требованиям инструкций завода - изготовителя и инструкции по охране труда для работников строительства. 12.2.2. Домкраты для подъема грузов должны быть испытаны перед началом эксплуатации
а также через каждые 12 мес
при передаче из одной бригады в другую и после каждого ремонта. Испытания следует проводить статической нагрузкой
превышающей грузоподъемность на 25 %. При испытании домкратов их винты (рейки
штоки) должны быть выдвинуты в крайнее верхнее положение
соответствующее подъему груза на максимальную высоту по эксплуатационной документации. 12.2.3. Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должна подвергаться техническому освидетельствованию лицом ответственным за их исправное состояние
установленное требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"
а прочая технологическая оснастка i0
-не реже чем через каждые 6 мес
если техническими условиями или инструкциями завода - изготовителя не предусмотрена другие сроки. Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ. Съемные грузозахватные приспособления и тара
не прошедшие технического освидетельствования
не должны применяться. 12.2.4. Грузовые крюки грузозахватных средств (стропа
применяемые в строительстве
промышленности строительных материалов и строительной индустрии
должны быть снабжены
предохранительными замыкающими устройствами
предотвращающими самопроизвольное выпадение груза. 12.2.5. Поверхность грунта
на которую устанавливаются средства подмащивания
должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях когда невозможно выполнить эти требования средство подмащивания должна быть оборудована регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения
обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания. 12.2.6. Средства подмащивания - леса
не обладающие собственной расчетной устойчивостью
должна быть прикреплена к сооружению способами
указанными в технической документации завода - изготовителя (на инвентарные леса) или в организационно-технологической документации на производство работ. Места крепления указываются в организационно-технологической документации. При отсутствии особых указаний в проекте или инструкции завода-изготовителя крепление лесов к сооружениям должно осуществляться не менее чем через один ярус для крайних стоек
через два пролета для верхнего яруса и одного крепления на каждые 50 мз проекции поверхности лесов на фасад здания. Не допускается крепить средства подмащивания к парапетам
балконам и другим выступающимчастям зданий и сооружений.
2.7. Средство подмащивания
расположенные вблизи проездов транспортных средств
должна быть ограждена отбойными брусами с таким расчетом
чтобы они находились на расстоянии не ближе 0
м от габарита транспортных средств. 12.2.8. Воздействие нагрузок на средства подмешивания в процессе производство работ не должно превышать расчетных по проекту или техническим условиям. В случае необходимости передачи на леса и подмости дополнительных нагрузок (от машин для подъема материалов
грузоподъемных площадок и т.п.) их конструкция должна быть проверена на эти нагрузки 12.2.9. В местах подъема людей на леса и подмости должна быть размешена плакаты с указанием схема размещения и величин допускаемых нагрузок
а также схема эвакуации работников в случае возникновения аварийной ситуации. Для подъема и спуска людей средства подмащивания должны быть оборудованы лестницами. 12.2.10. Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм
а при расположении настила на высоте 1
м и более - ограждения и бортовые элементы. Высота ограждения должна быть не менее 1
бортового элемента - не менее 0
расстояние между горизонтальными элементами ограждения не более 0
м. 12.2.11. Соединение щитов настилов внахлестку допускается только по их длине
при чем концы стыкуемых элементов должны быть расположены на опоре и перекрывать ее не менее чем на 0
м в каждую сторону. 12.2.12. Леса и подмости высотой до 4 м допускаются в эксплуатацию только после их приемки производителем работ или мастером и регистрации в журнале работ
а ваше 4м -- после приемки комиссией
назначенной руководителем строительно -- монтажной организации
и оформления актом. При приемке лесов и подмостей должна быть проверена: наличие связей и креплений
обеспечивающих устойчивость
узла крепления отдельных элементов
рабочие настила и ограждения
вертикальность стоек надежность опорных площадок и заземление (для металлических лесов). 12.2.13. При выполнении робот с лесов высотой 6 м и более должно быть не менее двух настилов: i0
рабочий (верхний) и защитный (нижний)
а каждое рабочее место на лесах примыкающих к зданию или сооружению
защищено сверху настилом
расположенным на расстоянии по высоте не более 2 м от рабочего настила. В случаях когда выполнение работ
движение людей или транспорта под лесами и вблизи от них не предусматривается
устройство защитного (нижнего) настила необязательно. i0.3
2.14. При организации массового прохода людей в непосредственной близости от средств подмащивания
места прохода людей должна быть оборудована сплошном защитном навесом
а (фасад лесов закрыт защитной сеткой с ячеей размером не более 5x5 мм 12.2.15. Средства подмащивания и лестница в процессе эксплуатации должна осматриваться прорабом или мастером не реже чем через каждое 10 дней. Средства подмащивания
с которых в течение месяца и более работа не производилась
перед возобновлением работ следует принимать в порядке
предусмотренном в п.12.2.12. Дополнительному осмотру подлежат средства подмащивания после дождя
землетрясения которые могут повлиять на несущую способность основания под ними
а также на деформацию несущих ее элементов. При обнаружении нарушений
касающихся несущей способности основания или деформации средств подмащивания
эти нарушения должна быть ликвидирована и средства подмащивания принята повторно в установленном порядке. 12.2.16. Во бремя разборки лесов
примыкающих к сооружению
все проемы первого пояса и выходы на все ярусы (в пределах разбираемого участка) должны быть закрыты. 12.2.17. При эксплуатации передвижных средств подмащивания необходимо выполнять следующие требования: - уклон поверхности
по которой осуществляется перемещение средств подмащивания в поперечном и продольном направлениях не должен превышать величин
указанных в паспорте и инструкции завода - изготовителя по эксплуатации конкретного типа средств подмащивания; - передвижение средств подмащивания при ветре скоростью более 10 мс не допускается; - перед передвижением средства подмащивания должны быть освобождены от материалов и тары и на них не должно быть людей; - двери в ограждении средств подмащивания должны открываться внутрь и иметь фиксирующее устройство двойного действия предохраняющее их от самопроизвольного открывания.
2.18. Подвесные леса и подмости после их монтажа могут быть допущены к эксплуатации только после того
как они выдержат испытания в течение 1 ч статической нагрузкой
превышающей нормативную но 20 %. Подъемные подмости
должны быть испытаны на динамичную нагрузку
превышающую нормативную на 10%. Результаты испытаний подвесных лесов и подмостей должны быть отражены в акте их приемки или в общем журнале работ. В случаях повторного использования подвесных лесов или подмостей они могут быть допущены к эксплуатации после их освидетельствования без испытания при условии
что конструкция на которую подвешиваются леса (подмости)
проверена на нагрузку
превышающую расчетную не менее чем в два раза
а закрепление лесов осуществлено типовыми узлами (устройствами)
выдерживающими необходимые испытания. 12.2.19. Конструкция подъемных подмостей (люлек)
применяемых при выполнении строительно-монтажных работ
должна соответствовать требованиям ГОСТ 27372. 12.2.20. Подъемные подмости на время перерывов в работе должны быть опущены на землю. i0
Переход с подъемных подмостей в сооружение и обратно не допускается. i0.3
2.21. Неинвентарные средства подмащивания (лестницы
трапы и мостики) должны изготавливаться из металла или пиломатериалов
хвойных пород 1-го и 2--го сортов. 12.2.22. Длина приставных деревянных лестниц должна быть не более 5 м. 12.2.23. Уклон лестниц при подъеме людей но леса не должен превышать 60º. 12.2.24. Перед эксплуатацией лестницы должны быть испытаны статической нагрузкой 1200 Н (120 кгс)
приложенной к одной из ступеней в середине пролета лестницы
находящейся в эксплуатационном положении. i0.31667
В процессе эксплуатации деревянные лестницы необходимо испытывать каждые полгода
а металлические - один раз в год. i0.3
2.25. Приставные лестницы без рабочих площадок допускается применять только для перехода между отдельными ярусами строящегося сооружения и для выполнения работ
не требующих от исполнителя упора в строительные конструкции здания. Приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами
предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. l0.029167
На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте
а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете
бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала. l0.016667
2.26. Подвесные лестницы и площадки
применяемые для работы на конструкциях должны быть снабжены специальными захватами - крюками
обеспечивающими их прочное закрепление за конструкцию. Устанавливать и закреплять их на монтируемые конструкции следует до подъема последних. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать рабочему возможность производить работу в положении стоя на ступени
находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы. При работе с приставной лестницы на высоте более 1
м следует применять предохранительный пояс
прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции. 12.2.27. Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять. 12.2.28. Не допускается выполнять работы на переносных лестницах и стремянках - около и над вращающимися работающими машинами
транспортерами; - с использованием ручных машин и порохового инструмента; - газо и электросварочные; - натяжение проводов и поддержание на высоте тяжелых деталей. i0
Для выполнения таких работ следует применять леса
подмости и лестницы с площадками
огражденными перилами. i0.3
2.29. Установку и снятие средств коллективной защиты следует выполнять с применением предохранительного пояса
закрепленного к страховочному устройству или к надежно установленным конструкциям сооружения в технологической последовательности
обеспечивающей безопасность работающих Установку и снятие ограждений должны выполнять работники из состава бригады
специально обученные в соответствии с эксплуатационной документацией завода - изготовителя. 12.2.30. Эксплуатация ручных машин должна осуществляться при выполнении следующих требований: i0
- проверка комплектности и надежности крепления деталей
исправности защитного кожуха
кабеля (рукава) должна осуществляться при каждой выдаче машины в работу;
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Комплекс гидрогенизационных процессов
29 погрузка и разгр.dwg
Погрузка (разгрузка) автомобиля краном. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Подготовка к производству работ. i-1.2458
1. Произвести установку стрелового крана в соответствии с технологической картой (стр.23-27 настоящего ППР). 1.2. Проверить исправность съемных грузозахватных приспособлений
оттяжек. 1.3. Подобрать подкладки и прокладки. Сечение подкладок не менее 150 на 100 мм. Ширина прокладок не менее 100 мм
толщина должна превышать высоту петель на изделиях не менее чем на 20 мм. 1.4. Стропальщики (1 и 2) осматривают груз
предназначенный для погрузки (разгрузки). При осмотре обратить внимание на: i0
а) груз не прищемлен
не примерз и т.п.; i-0.62917
б) на нем отсутствуют незакрепленные предметы
которые могут упасть при перемещении. У труб большого диаметра проверить
что внутри их отсутствуют лед
земля или какие-нибудь предметы; i0
в) достаточность зазоров для пропуска стропов; г) правильность крепления грузов (перемещение одного не должно повлечь перемещение другого); д) что вес (по маркировке и надписям) не превышает грузоподъемность крана на данном вылете. i-1.2458
5. В случае выявления нарушений сообщить лицу
ответственному за безопасное производство работ кранами и действовать согласно его указаниям. При разгрузке бревен лицо
ответственное за безопасное производство работ кранами определяет массу бревен согласно таблице масс грузов и сообщает стропальщику. i0
6. Проверить наличие свободных проходов к месту складирования.
Подготовка автомобиля. r0
1. Подать автомобиль в зону производства работ по команде руководящего лица. 2.2. Затормозить автомобиль стояночным тормозом
рычаг коробки передач поставить на первую передачу
при необходимости установить под колеса тормозные башмаки. 2.3. Стропальщик (2) освобождает предназначенный к подъему груз от крепежных деталей и приспособлений. 2.4. Стропальщик (1) сверяется с характеристикой крана для выяснения возможности подъема груза. 2.5. Стропальщики (1 и 2) открывают борта автомобиля
находясь при этом сбоку от открываемого борта. 2.6. Стропальщики (1 и 2) проверяют
что в опасной зоне отсутствуют люди (включая водителя).
Строповка груза. i-1.1833
1. Стропальщик (1) дает команду крановщику подать грузовой крюк по центру груза. 3.2. Стропальщик (2) поднимается по лестнице в кузов автомобиля и производит строповку груза в соответствии со схемой строповки
закрепляет (при необходимости) оттяжки
(рис 6) 3.3. Неиспользованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа следует закрепить так
чтобы при перемещении груза исключалась возможность задевания этими концами за встречающиеся на пути предметы. 3.4. Стропальщик (1) дает команду крановщику произвести натяжение стропов. Стропальщик (2) в это время должен находиться на безопасном расстоянии от зацепленного груза. 3.5. Стропальщик (2) проверяет натяжение стропов. 3.6. Стропальщик (1) дает команду крановщику на подъем груза на 200 - 300 мм. 3.7. Стропальщик (2) проверяет правильность строповки. 3.8. Стропальщик (1) дает команду крановщику на подъем груза. (Рис 7)
Перемещение груза. i-1.6333
1. При перемещении груза стропальщики (1 и 2)
находясь на безопасном расстоянии
удерживают груз оттяжками от раскачивания и вращения. При перемещении груз должен находиться на высоте не менее 0
м выше всех встречающихся на пути предметов
(рис 8) 4.2. Стропальщик (1) дает команду крановщику опустить груз на предназначенное место. 4.3. Стропальщики проверяют устойчивость груза и производят его расстроповку. (рис 9)"
57 демонтаж опорной стойки.dwg
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3 для тяжелых газойлей.
Демонтаж центральной монтажной стойки.
85-РС-11000-Т-800-30-ППР
Работы по демонтажу монтажной стойки выполнять после окончания всех работ по монтажу каркаса крыши. i0.55417
Установить подмости нижние
тема "Монтаж каркаса крыши"). 2. Срезать ловители
крепящие иентральное кольцо к монтажной стойке (схема 1). 3. Установить и закрепить на центральном кольце козлы
). 4. Приварить к балке каркаса отводной ролик
). 5. Срезать прихватки
крепящие подставку стойки к подкладному листу и ловители стойки на днище. 6. Приварить к центральной монтажной стойке опорные столики поз 7 (схема 5
сеч. Б- Б). 7. Установить подкладное кольцо
Б-Б). 8. Произвести строповку центральной монтажной стойки (схема 1)
снять расчалки. 9. Приподнять стойку при помощи домкратов и удалить подставку (схема 5). i0
Опустить стойку при помощи домкратов
одновременно удерживая ее канатом
позЗ. 11. Демонтировать нижнюю часть стойки
отсоединив ее от верхней
и удалить из резервуара краном
поз14. 12. Отводя нижнюю часть стойки и постепено отпуская верхнюю часть уложить стойку на днище резервуара (схема 7). 13. Расстропить верхнюю часть стойки 14. Освободить стойку от кронштейнов
уложить ее на катки (схема 7) и переместить в положение перед подъемом (схема 9). 15. Приварить к нижнему торцу стойки подпятник
поз 15 (схема в). 16. Закрепить к низу стойки канаты лебедок
поз 20 (схема 10). Приварить скобу
к днищу для крепления тормозной лебедки (схема 9
узел Г). 17. Застропить стойку на кран
с помощью кольцевого стропа
поз 18. 18. Поднять стойку в вертикальное положение
при этом следить за отклонением ерузовоео полиспаста крана. При необходимости подтаскивать низ стойки лебедками
поз 20 (схема 9). 19. Освободить низ стойки от канатов
и удалить ее из резервуара краном.
28 установка крана.dwg
Установка стрелового крана. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
1. Запрещается устанавливать какие бы то ни было опорные приспособления под балками выносных опор внутри площадки
ограниченной опорными плитами выносных опор. 4.2. Угол наклона крана
определяемый как сумма углов уклона площадки и угла осадки
вызванной неравномерной деформацией грунта под краном
не должен превышать значения
указанного в паспорте и инструкции завода-изготовителя. 4.3. Угол наклона крана должен быть определен лично лицом
ответственным за безопасное производство работ кранами; при несоответствии его норме основание площадки следует соответствующим образом подготовить (выровнять
уплотнить и т.д.). 4.4. Особенно тщательно следует контролировать значения углов осадки
прочности грунта при эксплуатации кранов с длинными стрелами
а также при установке крана для работы в относительно сложных условиях
характеризующихся выполнением следующих операций: - перемещений грузов одним или двумя кранами с передвижением; - подъем грузов высотой до 10 м двумя (и более) кранами; - подъем монтажных элементов высотой выше 10 м двумя (и более) кранами со скольжением низа во время подъема; - подъем высоких (более Юм) монтажных элементов одним или двумя (и более) кранами с опиранием низа шарнира; - подъем элементов одним или двумя (и более) кранами с расчаленными
опертыми или вынесенными на опорное кольцо стрелами; - подъем элементов двумя кранами с соединенными оголовками стрел. 4.5. При выполнении этих операций предельно допустимый угол наклона крана должен быть указан в ПНР и во всех случаях не превышать 1°. 4.6. При подъеме вертикальных аппаратов
длинномерных металлических конструкций и им подобных монтажных элементов
при установке крана на площадке с поперечным по отношению к плоскости подъема стрелы уклоном и во всех других случаях
когда отклонение грузовых канатов от указанной плоскости исключить невозможно
допустимо отклонение грузовых канатов на угол
значение которого не превышает значения допустимого уклона места установки крана
указанного в паспорте крана или инструкции завода-изготовителя."
56 монтаж настила крыши.dwg
Монтаж настила крыши резервуара..
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение). i0
3. Установить первый лист настила в проектное положение (схема 5). Прихватить лист к балкам каркаса 2.4. Установить второй лист настила в проектное положение
прижав его короткую кромку к ранее установленному листу
обеспечивая нахлест на первый лист (30 60 мм). Сборку нахлеста выполнять при помощи Н-образных скоб
приваренным к первому листу и клиньев
сеч К-К). 2.5. Прихватить второй лист к радиальным балкам каркаса и к ранее установленному листу. 2.6. Аналогично выполнить установку остальных листов ряда (схема 5). При установке листов настила проверять проектные нахлесты листов друг на друга
и концевых листов на окраечные листы
который должны быть 30 60 мм (схема 8). Сборку производить: r1.0792
- листов с листами - на прихватках
при необходимости использовать Н-образные скобы с клиньями; - листов с радиальными балками - на временных прихватках которые удалять при установке последующих листов настила; r0
Работы производить с подмостей верхних и нижних
1. Выполнить контроль правильности сборки ряда листов. Выполнить сварку и контроль сварных швов листов настила в ряду
согласно технологии сварки. Отметить на сваренном ряде листов величину нахлеста (30 60 мм) для установки следующего ряда листов. 2.2. Аналогично п.2.3.-2.7. выполнить монтаж и прихватку остальных листов настила (схема 5). Выполнить сварку и контроль сварных швов листов настила крыши
согласно технологии сварки. 2.3. После сварки настила крыши застропить и установить в проектное положение в центр резервуара центральный щит крыши аналогично листам настила Произвести прихватку и сварку центрального щита к настилу крыши согласно технологии сварки. i3.6292
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА l0
Работы по приварке окраечного листа к стенке резервуара производить с люльки АГП-18. 2. Не разрешается людям выходить на лист настила
установленный в проектное положение и не прихваченный к ранее установленным листам и радиальным балкам. 3. Работы по монтажу и сварке листов настила в проектном положении производить только с листа
закрепленного прихватками При выполнении этих работ монтажник (сварщик) должен обязательно закрепиться с помощью предохранительного верхолазного устройства типа ПВУ-2 инерционного типа за радиальный элемент каркаса или за основание площадок поз.4
Места креплений указываются руководителем работ. 4. При работе на подмостях верхних или нижних
штыри-(фиксаторы должны быть в выдвинутом состоянии (схема 6
сеч Г-Г). Перестановку подмостей производить краном (схема 9). i3.6292
Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э60А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 2. Для монтажа листов настила допускается использовать любой другой кран с аналогичными грузоподъемными характеристиками. 3. После сборки "центрального креста" из листов настила монтаж и сварку настало крыши в противоположных четвертях допускается вести параллельно
придерживаясь порядка укладки листов в четверти согласно схемы 5. q*;4. 4. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ.
60 монтаж лестницы.dwg
Монтаж и сварка кольцевой лестницы.
Комплекс гидрогенизационных процессов
длина дуги = 33880 по Rн.о.=12955
Схема 1. Монтаж кольцевой лестницы.
s*; Монтаж кольцевой лестницы выполнять снизу вверх
в процессе монтажа стенки резервуара. Последний марш лестницы монтировать после установки и приварки верхней площадки. l0.6
Отметить т. "А" - место установки первого кронштейна (схема 4). 2. Повесить отвес и нанести вертикальную риску установки кронштейна (схема 4
Г-Г). 3. Нанести риски на накладку кронштейна (схема 4
сеч. Г-Г). 4. Приварить к кронштейну скобу
сеч. Г-Г). 5. Приварить уголки к стенке
сеч. Г-Г). 6. Установить скобу
с приваренным кронштейном в уголки
совместив риски на кронштейне и стенке (схема 4
сеч. Г-Г). 7. Проверить горизонтальность установки кронштейна по уровню. 8. Приварить кронштейн к стенке. 9. Разметить место установки кронштейна на II поясе стенки (схема 4). i0.64583
Аналогично П.П.2.-8. установить и приварить кронштейн на II поясе стенки. i0
Установить на площадке проектное ограждение i0.64583
3астропить площадку на кран
при помощи 4-х ветвевоео стропа
поз.2(схема 2). 13. Установить площадку в проектное положение на кронштейн
установленный на II поясе стенки (схема 5). i0
3астропить на кран нижний лестничный марш (схема 3). i0.62917
Установить нижний лестничный марш в проектное положение
приварить его к промежуточной площадке на II поясе и к кронштейну на I поясе (схема 5). 16. Аналогично п.п.8-15 смонтировать всю кольцевую лестницу
выполняя работы по прихватке и сварке промежуточных площадок и лестничных маршей с АГП-18.
47 монтаж стенки.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение). i0.32917
3. Подготовить листы II-гo пояса к монтажу. Навесить на верхнюю кромку 1-го листа II-гo пояса стенки 2-а кронштейна с расчалками
закрепить их на кромке листа с помощью винта
перекинуть расчалки на наружную и внутреннюю поверхности стенки. 4.4. Наружные расчалки
а внутренние расчалки
к скобам приваренным к днищу резервуара через подкладные листы поз. 20
5. 3астропить на кран при помощи траверсы 1-ый лист II-го пояса стенки и установить его в проектное положение в ловители
6. Зафиксировать горизонтальный стык при помощи сборочных швеллеров
установленных с внутренней стороны резервуара (схема 10). 4.7. Выставить лист вертикально при помощи 2-ух пар расчалок поз. 18
С). Контроль производить по отвесам
опущенным до лесов на 1-ом поясе
по одному отвесу на каждый лист оставить до замыкания пояса. Допускаемое отклонение от вертикали на высоте пояса ±5мм. 4.8. Зафиксировать горизонтальный стык при помощи сборочных швеллеров
9. Закрепить на верхней кромке 2-го листа II-го пояса стенки 2-а кронштейна с расчалками
застропить на кран 2-ой лист II-го пояса стенки и установить его в проектное положение аналогично 1-му листу пояса. i0.80833
Зафиксировать установленный лист при помощи сборочных швеллеров
устанавливая их с внутренней сторона резервуара (схема 10). Освободить лист от траверсы. i0.32917
11. Собрать вертикальный стык листов стенки на сборочных приспособлениях поз. 6
Н-Н). Нижнюю часть вертикального стыка собирать с блока подмостей поз. 25
верхнюю часть с площадки навесной поз. 26 (схема 21). На верхней кромке установленных листов до и после площадки поз. 26
установить струбцины поз. 27. Стык собрать с проектным зазором. Смещение кромок в стыке не должно превышать 1
мм по всей длине стыка с внутренней стороны. На вертикальный стык
после сборки на сборочных приспособлениях установить гребенки
сеч. М-М). 4.12. Собрать горизонтальный стык аналогично сборке горизонтального стыка первого листа II пояса стенки на сборочных швеллерах поз. 5.
Монтаж стенки резервуара.
19 Геодезические и монтаж.dwg
Геодезические работы. Монтаж резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Приемка основания и фундамента (гидроизоляционного слоя) под резервуар. l0.029167
Время проведения: до начала монтажа окраек и днища резервуара. Выполняемые работы: l0.058333
q*;- проверка поверхности фундамента (гидроизоляционного слоя) места установки резервуара . b0.25
С применением инструмента (теодолит
- правильность разбивки осей резервуара; - наличие обозначенного центра основания (в центре должен быть забит знак из трубы диаметром Ду 40 мм на глубину 500 600 мм); - соответствие уклона основания проектному; - отметки поверхности основания и фундамента; - соответствие гидроизоляционного слоя проектному. b0.25
выполняющая работы: Заказчик или Подрядная строительная организация. Приемка выполненных работ: оформить актом (согласно приложению Д1 к ПБ 03-605-03). Отклонения фактических размеров и формы основания и фундамента резервуара от проектных не должны превышать величин
приведенных в таблице 1. s*
q*;Таблица 1. Предельные отклонения размеров и формы основания и фундаментов от проектных
s*;2. Монтаж днища. Время проведения: после проведения приемки основания и фундамента (гидроизоляционного слоя). Выполняемые работы: По окончании сборки кольца окраек необходимо проверить: - отсутствие прогибов и выпуклостей; - горизонтальность кольца окраек; По окончании сборки днища необходимо проверить: - отсутствие прогибов и выпуклостей; - горизонтальность днища (наличие проектного уклона). Требования к выполненным работам: Предельные отклонения отметок наружного контура днища не должны превышать указанных в таблице 2. Организация
выполняющая работы: Подрядчик 3. Монтаж стенки. Время проведения: после монтажа окраек и днища. Выполняемые работы: В процессе сборки необходимо контролировать геометрическую форму стенки резервуара по поясам
совпадение кромок и зазоры в вертикальном и горизонтальном стыках. Требования к выполненным работам: Предельные отклонения от вертикали образующих стенок резервуара не должны превышать указанных в таблице 2. Организация
выполняющая работы: Подрядчик."
08 ПЗ.dwg
смене рабочего инструмента и т.п.; - ручные машины должны быть выключены и отсоединены от электрической или воздухопроводящей сети; - ручные машины
масса которых приходящаяся на руки работающего
превышает 10 кг должны применяться с приспособлениями для подвешивания; - при работе с машинами на высоте следует использовать в качестве средств подмащивания устойчивые подмости; - надзор за сменой рабочего оборудования
ремонтом и исправлением
смену частей или ремонт механизма следует поручать только специально выделенному для этого лицу. i0.3
2.31. Ручные электрические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013. Лица
допускаемые к управлению ручными электрическими машинами
должны иметь 1-ю группу по электробезопасности
подтверждаемую ежегодно. 12.2.32. При ведении работ вне помещений - во всех случаях
а в помещениях - в условиях повышенной опасности поражения работающего электрическим током необходимо применять ручные электрические машины II и III классов по ГОСТ 12.2.007.0-75. При роботе с машинами II класса необходимо применять средства индивидуальной защиты (боты
диэлектрические перчатки). При наличии особо опасных условий поражения работающего электрическим током (работа в котлах
баках) следует пользоваться только электрическими машинами III класса с применением диэлектрических перчаток
галош и ковриков. 12.2.33. Во всех случаях применения ручных электрических машин II класса
их подключение должно производиться только через преобразователь с раздельными обмотками или разделительный (понижающий) трансформатор. 12.2.34. Ручные пневматические машины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.010-75. При роботе с пневмомашиной следует: i0
- не допускать работы машины на холостом ходу (кроме случаев опробования); - при обнаружении неисправностей немедленно прекратить работу и сдать машину в ремонт; - следить
чтобы давление сжатого воздуха в магистрали или в передвижной компрессорной станции соответствовало рабочему давлению машины. Менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха запрещается. l0.32917
2.35. Работающие с пневматическими машинами ударного или вращательного действия должны быть обеспечены мягкими рукавицами с антивибрационной прокладкой со стороны ладони. l0
q*;12.2.36. Инструмент
применяемый в строительству промышленности строительных материалов и строительной индустрии
должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент
не соответствующий требованиям безопасности
должен изыматься. l0.32917
2.37. При переноске или перевозке инструмента его острые части следует закрывать чехлами. 12.2.38. Рукоятки топоров
кирок и другого ударного инструмента должны быть сделаны из древесины твердых и вязких пород (молодой дуб
кизил и др.) и иметь форму овального сечения с утолщением к свободному концу. Конец рукоятки
на который насаживается ударный инструмент
должен быть расклинен. 12.3. Требования безопасности при работе на высоте: i0.3
3.1. К работам на высоте относятся работы
при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не огражденных перепадов по высоте 1
м и более. При невозможности устройства ограждений роботы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната. При производстве монтажно-сварочных работ на высоте необходимо произвести надежное закрепление предохранительных поясов работников полуавтоматическим верхолазным устройством
в непосредственной близости от места проведения работ
за надежно закрепленные конструкции резервуара или ограждение площадок подмостей. 12.3.2. К выполнению работ на высоте допускаются лицо не моложе 18 лет
прошедшие медицинский осмотр без противопоказаний к выполнению работ на высоте
имеющие профессиональные навыки
прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ и получившие соответствующее удостоверение. 12.3.3. Перед производством работ начальнику НПС необходимо выдать ответственному за производство работ наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. 12.3.4. При проведении работ на высоте должны устанавливаться ограждения и обозначаться в установленном порядке границы опасных зон
исходя из следующих рекомендаций: i0.31667
а) границы опасных зон в местах. над которыми происходит перемещение грузов подъемными кронами
а также вблизи ремонтируемого резервуара принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета до стены резервуара с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице 3; б) границы опасной зоны в местах возможного падения предметов при работах на зданиях сооружениях определяются от контура горизонтальной проекции габарита падающего предмета у стены здания
основания сооружения прибавлением величины отлета предмета по данным таблицы 3 и наибольшего габаритного размера предмета;
в) границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м
если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода - изготовителя; r0.45
г) опасная зона вокруг мачт и башен при эксплуатации и ремонте определяется расстоянием от центра опоры (мачта
равным 13 ее высоты; i0.31667
в которые могут упасть работники
надежно закрываются или ограждаются и обозначаются знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026 - 2001. 12.3.6. Рабочие места и прохода к ним на высоте 1
но расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте
ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059-89. i0
Прохода на площадках и рабочих местах должна отвечать следующим требованиям: i0.31667
а) ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна бать не менее 0
высота в свету- не менее 1
б) лестница или скоба
применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места на высоте более 5 м
должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса. l0.016667
3.7. Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В
используемых при электроснабжении объектов строительства
выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей
на высоте над уровнем земли
настила или пола не менее: i0
м - над рабочими местами; 3
м - над проходами; 6
м - над проездами. i0.31667
3.8. Не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
исключающем видимость в пределах фронта работ. При работах с конструкциями с большой парусностью работы по их монтажу (демонтажу) должна бать прекращены при скорости ветра 10 мс и более. 12.3.9. Работы на высоте на открытом воздухе
выполняемые непосредственно с конструкций
при изменении погодных условий с ухудшением видимости
снегопаде прекращаются
и работники выводятся с рабочего места. 12.3.10. Если в зоне работа на высоте проходят электрические и др. действующие коммуникации
производство работ разрешается по наряду-допуску
согласованному организацией в чьем ведении находятся эти коммуникации. 12.3.11. К средствам индивидуальной защита от падения с высота относятся: i0
а) предохранительные пояса (далее пояса)
соответствующие требованиям ГОСТ Р50849 - 96
Г0СТ 2.4.184-97; l0.3
q в) ловители с вертикальным канатом или с другими устройствами; г) канаты страховочные
соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.107-82; д) каски строительные
соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087-84. i0.31667
3.12. Средства индивидуальной защита от падения с высоты как отечественная так и приобретенное за рубежом
должна иметь сертификаты качества. На каждом предохранительном поясе должны быть нанесена: i0
а) товарный знак предприятия- изготовителя; б) размер и тип пояса; в) дата изготовления; е) клеймо ОТК; l0.31667
д) обозначение стандарта или технических условий; е) знак соответствия. i0.31667
3.13. Предохранительное пояса перед выдачей в эксплуатацию
а также через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытанию статической нагрузкой по методике
приведенной в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций. После испытания под нагрузкой проводится тщательный осмотр пояса и при отсутствии видимых повреждений он допускается в эксплуатацию. 12.3.14. Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности устройства переходных мостиков или при выполнении мелких работ должны применяться страховочные канаты
расположенные горизонтально или под углом до 7° к горизонту. Требования к канатам:
) Общие технические требования к канатам и условия их применения устанавливает ГОСТ 12.4.107 -82. 2) Канат должен быть снабжен устройством для его крепления к конструктивным элементам здания
сооружения и для его натяжения
обеспечивающим удобство установки
перестановки и возможность изменения длина каната в зависимости от расстояния между точками крепления. 3) Канат перед эксплуатацией
а также через каждые 6 месяцев в процессе эксплуатации должен испытываться статической нагрузкой по методике
изложенной в правилах. 4) Соответствие установленного в рабочее положение каната предъявляемым к нему требованиям следует определять путем его статического нагружения в середине пролета грузом массой 400 кг
который прикладывают к установленному в рабочее положение канату. 5) Канат считается выдержавшим испытание
если в результате внешнего осмотра не обнаружены разрушения или трещины в его деталях. При этом эксплуатация каната разрешается в том случае
если в конструктивных элементах зданий
сооружений или других устройствах
к которым закреплен канат в процессе эксплуатации
также не обнаружены разрушения или трещины. 6) Каждый канат должен иметь маркировку
а) товарный знак (или краткое наименование предприятия - изготовителя); б) значение статического разрывного усилия; l0.35833
в) дату изготовления (месяц год); г) дату испытания (месяц
д) обозначение стандарта или технических условий
по которым изготовлен канат. l0.058333
3.15. Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами для защиты от воды
поражения электрическим током при работах на высоте по строительству монтажу
выполнении ремонтных
наладочных и других робот должны применяться каски
соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087 - 84. Каски не подлежат ремонту. Каски подвергаются ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов. Каски
а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки
должны быть заменены. 12.4. Требования безопасности при проведении сварочных работ: i0.3
4.1. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов: i0
- глав СНиП 12-04-2002 Часть 2 и СНиП 12-03-2001 Часть 1 по безопасности труда; - санитарных правил при сварке
наплавке и резке металлов; - "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ-01-03; - ПОТ РМ-020-2001 "Межотраслевые правила по охране труда при электро- газосварочных работах"; - инструкции и нормативных документов по технике безопасности действующих на данном предприятии. 12.4.2. Каждый сварщик (резчик) перед началом сварочных работ должен пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 по технике безопасности в строительстве. 12.4.3. Металлические части основного и вспомогательного оборудования электросварочного (источники питания
не находящиеся под напряжением
а также свариваемые изделия должны быть заземлены. 12.4.4. Присоединение и отключение от сети источников питания дуги и другого оборудования выполняет электрик
имеющий квалификационную группу по электробезопасности не ниже III в соответствии с РД 153-34.0-03.150-00. 12.4.5. Сварочные кабели
подведенные к рабочим местам
должны быть защищены от возможных повреждений. Сварочные провода должны быть изолированы. Соединять концы сварочного кабеля следует с помощью специальных муфт. Подключение проводов к сварочному оборудованию выполнять через кабельные наконечники. 12.4.6. При производстве сварочных работ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля и обеспечить необходимую вентиляцию. 12.4.7. Допуск персонала к работам по подключению сборочного оборудования должен осуществляться в соответствии с межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок потребителей (РД 153-34.0-03.150-00).
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
06 ПЗ.dwg
- толщиной до 10мм - 1
мм; - более 10мм - 10% толщины
но не более 3 мм. Смещение кромок в стыковых соединениях деталей различной толщины допускается не более 10% наименьшей толщины в соединениях. i0.34583
1.6. Выпуклость или вогнутость углового шва не должна превышать более 20% величины катета шва. Уменьшение катета углового шва допускается не более 1мм. Увеличение катета допускается не более: i0
- для катетов до 5мм - 1
мм; - для катетов свыше 5мм - 2
1.7. Визуальному контролю должны подвергаться все 100% длины сварных соединений резервуара в соответствии с РД 03-606-03. i0
2. Контроль герметичности: i0.34583
Контролю на герметичность подлежат все сварные швы
обеспечивающие герметичность резервуара. Контроль на герметичность стыковых соединений листов стенки при толщине 12 мм и более - не производить. l0.029167
2.1. Контроль сварных швов с использованием капиллярной дефектоскопии по ГОСТ 3242-79 следует производить после зачистки сварного шва в соответствии с ГОСТ 18442-80. Контроль методом "мел -керосин" подвергать наружный сварной шов приварки стенки к окрайкам и сварные швы приварки обечаек люков
патрубков к стенке. Контроль наружного сварного шва стенки с окрайками выполнять до сварки внутреннего. 11.2.2. При вакуумном способе контроля герметичности сварных швов по ГОСТ 3242- 79
вакуум- камера должна создавать разрежение над контролируемым участком с перепадом давления не менее 250 мм вод. cm . Неплотность сварного шва обнаруживается по образованию пузырьков в нанесенном на сварное соединение мыльным или другом пенообразующем растворе. Контролю вакуум-камерой подвергать сварные швы днища резервуара
а также внутренний и наружный сварной шов стенки с окрайками и швы приварки усиливающих листов люков и патрубков к крыше. 11.2.3. Контроль избыточным давлением применяется в основном для проверки герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок и патрубков на стенке резервуара. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления до 4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием контрольного отверстия в усиливающей накладке. При этом на сварные швы
так и снаружи резервуара
должна быть нанесена мыльная пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества
позволяющего обнаружить дефекты. Обмыливанию подлежат все швы подвергаемые испытанию избыточным давлением кроме швов ранее проверенных пробой "мел-керосин". i0
3. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией: i0.34583
3.1. Контроль магнитопорошковой или цветной дефектоскопией проводят в целях выявления поверхностных дефектов основного металла и сварных швов
невидимых невооруженным глазом. 11.3.2. Контролю магнитопорошковой или цветной дефектоскопией подвергаются 100% швов приварки воротников патрубков (люков) к 1-му поясу стенки и 100% мест удаления сборочных приспособлений. i0
4. Контроль радиографический: i0.35833
Контроль радиографический должен производиться в соответствии с ГОСТ 7512-82. Радиографический контроль выполняется только после приемки сварных соединений по визуальному контролю. i0.34583
4.1. Физические методы контроля качества сварных соединений должны выполняться дефектоскопистами аттестованными в соответствии ПБ 03-440-02 "Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля". 11.4.2. При контроле пересечений швов рентгеновские пленки должны размещаться Т-образно или крестообразно по две пленки на каждое пересечение швов. Снимки должны иметь длину не менее 240мм
а ширину -согласно ГОСТ 7512-82. Чувствительность снимков должна соответствовать 3 классу по ГОСТ 7512-82. l0.058333
Маркировочные знаки должны устанавливаться по ГОСТ 7512-82 и должны содержать идентификационные номера резервуара и контролируемого конструктивного элемента
а также номер рентгенограммы
указанной на развертке контролируемого элемента l0.029167
4.3. Оценка внутренних дефектов сварных швов при радиографическом контроле должна производиться по ГОСТ 23055 и должна соответствовать 4 классу. Непровары не допускаются. 11.4.4. Радиографический контроль применяется для контроля 100% длины вертикальных стыковых сварных швов 1
пересечения вертикальных и горизонтальных сварных швов листов стенки (перекрестий) и стыковых швов окраек днища на длине 250мм
в зоне сопряжения со стенкой резервуара 11.4.5. При обнаружении недопустимых дефектов сварного шва должны быть определены границы дефектного участка. Кроме того
должен быть сделан дополнительный снимок (не считая снимков
необходимых для определения границ дефектов) в любом месте этого же или другого шва
выполненного тем же сварщиком
который допустил дефект На схемах расположения рентгенограмм должны быть указаны места
где были обнаружены недопустимые дефекты и проводилось исправление. Если в сварном соединении установлен уровень дефектности более 10%
то объем контроля таких швов удваивается. 11.4.3. Квалификация дефектоскопистов при радиографическом контроле должна быть не ниже 4-го разряда. Просмотр и расшифровка рентгеновских пленок должны производиться специалистом не ниже II-го уровня в соответствии с ПБ 03-440-02. 11.4.4. Службой контроля должны быть составлены карты разверток установки пленок с указаниями координат мест их установки и нумерации. 11.4.5. Наряду с радиографическим методом контроля должен применяться ультразвуковой контроль качества сварных швов по ГОСТ 14782-86
в объеме 100% длины всех вертикальных и горизонтальных швов стенки и 100% длины всех радиальных швов опорного контура. Требования к качеству сварных соединений по результатам ультразвукового контроля должны соответствовать МДС 53-1.2001 (рекомендации к СНиП 3.03.01-87). Ультразвуковой контроль должен производиться аппаратурой с программным обеспечением и возможностью распечатки результатов контроля на бумаге. Места перекрестий швов стенки должны контролироваться радиографическим методом и УЗД в объеме 100%. Квалификация дефектоскопистов при ультразвуковом контроле должна быть не ниже 11-го уровня по ИСО 9712. i0
5. Контроль при гидравлических испытаниях резервуара. i0.64583
При гидравлических испытаниях резервуара фиксируются и бракуются все места
где появляются свищи
течи или трещины. После слива воды частичного или полного в этих местах производится необходимый ремонт и контроль.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ МОНТАЖЕ РЕЗЕРВУАРА 12.1. Промышленная безопасность: i0.35833
1.1. Все работы по монтажу резервуара проводить в соответствии с Федеральным Законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"
Регламентом "НПЗ" по организации ремонтных и строительных работ на объектах МН"
Регламентом "НПЗ" по организации огневых
газоопасных и др. работ на взрывопожароопасных объектах предприятий системы Альянс. i0.34583
1.2. Не менее чем за 10 дней до начала монтажных работ подрядная организация должна направить эксплуатирующей организации: i0
а) проект производства работ; б) совместный приказ о назначении ответственных лиц за: l0.375
- безопасное производство работ (по каждому виду работ
в т.ч. огневые работы
работы кранами и т.д.); - безопасную эксплуатацию кранов; - содержание кранов в исправном состоянии и т.д; l0.39167
в) список лиц участвующих в производстве работ; i0.32917
подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала
рабочих и машинистов кранов; д) материалы
подтверждающие готовность подрядчика к выполнению работ повышенной опасности; е) документы
подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования; i0.34583
1.3. К работе по монтажу резервуара допускаются только аттестованные для работы на объектах Ростехнадзора ИТР и рабочие
прошедшие проверку знаний по ПБ
обученные машинисты ГПМ
имеющие соответствующие удостоверения. 12.1.4. Перед началом работ лицо
ответственное за проведение работ
должно ознакомить весь привлекаемый персонал с настоящим ППР и определить обязанности каждого члена бригады при возникновении аварийной ситуации. 12.1.5. До начала работ оформить акт-допуск для работы на территории действующего предприятия и выдать наряд-допуск на производство работ повышенной опасности
газоопасных и огневых работ в соответствии с требованиями "Регламента организации производства ремонтных и строительных работ на объектах магистральных нефтепроводов" от 23.10.2001 г 12.1.6. Провести целевой инструктаж по безопасному проведению каждого вида работ со всем персоналом
привлекаемым к работам
обратив внимание на размещение людей
оборудования. 12.1.7. До начала выполнения работ
в том числе и не отмеченных в данном ППР (ремонт техники и электрооборудования и т. п.)
проводятся соответствующие инструктажи с записью в журналах инструктажей под роспись. 12.1.8. На месте проведения работ не допускается нахождение людей
не связанных с проведением работ по монтажу резервуара. 12.1.9. Все рабочие и ИТР
привлекаемые к работе по монтажу резервуара
должны быть аттестованы в области охраны труда и промышленной безопасности и иметь соответствующие удостоверения или копии протоколов проверки знаний. ИТР
назначаемые ответственными за проведение работ
должны пройти проверку знаний в комиссии предприятия с участием инспектора Ростехнадзора. 12.1.10. В доступном месте должны находиться инструкции по всем видам работ
которые будут производиться на монтажной площадке
журнал инструктажа и журнал проверки состояния условий труда 12.1.11. Ответственный за проведение работ обязан приостановить работы
аннулировать (отменить) наряд-допуск
вывести людей с места проведения работ и известить о происшедшем оператора НПС и лицо
выдавшее наряд-допуск в случаях: i0
-Возникновения угрозы жизни и здоровью
при несчастном случае
связанном с производством работ
выполняемых по наряду-допуску
а также при аварийной ситуации. - При автоматическом срабатывании системы пожаротушения. - При выдаче автоматической установкой пожарной сигнализации светового и звукового сигнала. - При включении системы оповещения
сигнализирующей о создании опасной ситуации или оповещения
установленными ответственным за работы сигналами (удары о подвешенный металлический предмет
сирены пожарных автомобилей). - При обнаружении нарушений условий
предусмотренных нарядом-допуском
способных привести к травмированию работающих или к аварийной ситуации. - Запрещения проведения работ контролирующими и надзорными органами.
1.12. Первоочередные аварийно-спасательные работы включают действия по спасению людей
локализации или ликвидации аварий и (или) пожара и могут выполняться с привлечением имеющихся на данном участке сил и средств. 12.1.13. Каждый работник предприятия при обнаружении пожара или признаков горения (задымление
- по имеющимся средствам связи в соответствии с "Планом ликвидации возможных аварий" - сообщить о пожаре в пожарную часть и диспетчеру; - организовать эвакуацию людей из опасной зоны кроме лиц задействованных в тушении пожара. В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение
используя для этого все имеющиеся силы и средства; - до прибытия подразделений пожарной охраны ГПС МЧС России организовать тушение пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения и передвижной пожарной техникой
с участием членов ДПД НПС. Обеспечить соблюдение требований безопасности работниками
принимающими участие в тушении пожара; - на месте аварии и (или) пожара прекратить все работы
в том числе с применением открытого огня
отключить все оборудование
выполнить другие мероприятия
способствующие предотвращению развития пожара; - организовать выполнение мероприятий
изложенных в "Плане ликвидации возможных аварий"; - оказать первую помощь пострадавшим при аварии и (или) пожаре
удалить из опасной зоны всех рабочих ИТР
не занятых ликвидацией аварии и (или) пожара. Людей
занятых ликвидацией аварии и (или) пожара и ремонтную технику
по возможности располагать с наветренной стороны; i0
- организовать встречу и сопровождение к месту аварии и (или) пожара прибывающих подразделений пожарной охраны ГПС МЧС России; i0.31667
- осуществлять общее руководство тушением пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия пожарных подразделений; i0
- по прибытии пожарного подразделения проинформировать руководителя тушения пожара (РТП) о конструктивных и технологических особенностях объекта
близлежащих населенных пунктах
количестве и пожароопасных свойствах обращающихся веществ
необходимые для успешной ликвидации пожара. 12.1.15. Действия членов добровольной пожарной дружины (ДПД) при возникновении пожара должны определяться табелем пожарного боевого расчета или инструкцией. 12.1.16. Другие мероприятия по ликвидации аварии и (или) пожара в каждом отдельном случае определяются руководителем работ по ликвидации аварии
исходя из создавшегося положения и с соблюдением пожарной безопасности и техники безопасности. 12.1.17. Границу опасной зоны в размерах
обозначенных на схемах монтажа
оградить инвентарным стоечным ограждением
установленным согласно ГОСТ 23407-78 (шаг 6м
м). На стойки закрепить сигнальные ленты и по периметру ограждения установить знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001. 12.1.18. При просвечивании рентгеновскими аппаратами необходимо оградить зону
в пределах которой уровень радиации превышает допускаемую величину
а на границах зоны вывесить предупредительные знаки установленной формы. 12.1.19. При работе кранов стропальщикам запрещается находиться под стрелой и поднимаемым грузом
между поворотной платформой крана и оборудованием
металлоконструкциями резервуара
а также между грузом и встречающимися по пути перемещения груза оборудованием и металлоконструкциями резервуара или в зоне возможного падения груза. 12.1.20. Для подъема на грузовой автотранспорт следует использовать приставные инвентарные лестницы. 12.1.21. Стропальщик
подающий сигналы машинисту гусеничного и автомобильного крана
должен иметь постоянный визуальный контакт с машинистом автокрана. До начала работ все стропальщики и автокрановщик должны взаимно проверить знание порядка обмена сигналами при перемещении грузов краном и оговорить однообразие знаковой сигнализации.
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
24 установка крана.dwg
Установка стрелового крана. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Общие требования. i-1.05
1. К работе с грузоподъемными кранами допускаются обученные и аттестованные в установленном порядке лица
не имеющие противопоказаний по заключению медицинского освидетельствования. 1.2. Установка кранов в зданиях
на открытых площадках и других участках производства работ должна проводиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов» и другими нормативными документами. 1.3. Краны устанавливать таким образом
чтобы при подъеме груза исключалась необходимость предварительного его подтаскивания при наклонном положении грузовых канатов и имелась возможность перемещения груза
поднятого не менее чем на 500 мм выше встречающихся на пути оборудования
бортов подвижного состава и т.п. 1.4. Место установки кранов для выполнения строительно-монтажных работ определяется в соответствии с проектом производства работ (ППР
ППРк). 1.5. Установка стрелового крана должна производиться на спланированной и подготовленной площадке с учетом категории и характера грунта. Устанавливать кран для работы на свеженасыпанном неутрамбованном грунте
а также на площадке с уклоном
превышающим указанный в паспорте
не разрешается. 1.6. Установка стрелового крана должна производиться так
чтобы при работе расстояние между поворотной частью крана при любом его положении и строениями
штабелями грузов и другими предметами составляло не менее 1000 мм. 1.7. При необходимости установки стрелового крана на выносные опоры он должен быть установлен на все имеющиеся выносные опоры. Под опоры должны быть подложены прочные и устойчивые подкладки. Подкладки под дополнительные опоры крана должны являться его инвентарной принадлежностью. 1.8. Стреловые краны на краю откоса котлована (канавы) должны быть установлены с соблюдением расстояний
указанных в разделе 2. 1.9. При глубине котлована более 5 м и при невозможности соблюдения указанных расстояний
откос должен быть укреплен в соответствии с ППР (ППРк). 1.10. Установка кранов в охранной зоне воздушных линий электропередачи должна быть согласована с владельцем линии и производиться в соответствии с разделом 3. i0
Порядок установки крана. l0.058333
ответственного за безопасное производство работ кранами: l1.05
- определить место установки крана
с установкой репера; - проверить состояние выбранной площадки. Она должна быть спланирована и подготовлена с учетом категории и характера грунта
не превышающем величины
указанной в паспорте крана. Несущая способность грунтового основания должна соответствовать максимальному опорному давлению крана при наибольшей нагрузке (при необходимости применить укладку подстилающих средств (плит
шпал и т.п.); - проверить соблюдение безопасных расстояний до котлованов (траншей)
(таблица 1). В случае невозможности их соблюдения
укрепить откос в соответствии с проектом. - проверить наличие достаточной освещенности (не менее 10 лк)
которая должна быть равномерной
без слепящего действия светильников на работающих; - определить границы опасной зоны (таблица 2
рисунок 1) и указать стропальщикам места выставления ограждений (при необходимости устанавливается дежурство наблюдающих).
- проверить отсутствие линий электропередач. (При наличии ближе 30 м ЛЭП выполнить дополнительно мероприятия раздела 3.) - проверить не находится ли выбранная площадка в опасной зоне (постоянно или потенциально действующих опасных производственных факторов). Работы в опасной зоне допускаются в соответствии с ППР
который должен содержать конкретные решения по защите работающих; - при наличии указаний в ППР (ППРк) ограничить зону действия крана i0
2. Действия крановщика: i-0.6
- проверить исправность конструкций и механизмов крана; - осмотреть место установки и зону работы крана и убедиться
габариты приближения строений
а также линии электропередачи соответствуют требованиям
указанным в инструкции по эксплуатации крана; - проверить соблюдение минимальных расстояний от основания откоса выемки до ближайшей опоры крана; - лично снять стропа и подкладки под дополнительные опоры с неповоротной части крана; - установить кран на все дополнительные опоры во всех случаях
когда такая установка i0
требуется по паспортной характеристике крана
чтобы опоры были исправны и под них подложены прочные и устойчивые подкладки. Запрещается нахождение машиниста в кабине при установке крана на дополнительные опоры
а также при освобождении его от опор. l0
q*;2.3. Действия стропальщика: i-0.6
- стропальщику не разрешается устанавливать самостоятельно грузоподъемные машины на выносные (дополнительные) опоры
а также снимать (укладывать) грузозахватные приспособления с неповоротной части (ходовой рамы) грузоподъемной машины при нахождении крановщика (машиниста) в кабине управления; - установить ограждение опасной зоны. i0
ответственное за безопасное производство работ кранами
дает разрешение крановщику установить кран на выбранной площадке. 2.5. Выставляются дополнительные опоры крана. Под опоры подкладываются инвентарные деревянные подкладки. 2.6. Крановщик заземляет кран переносным заземлителем. 2.7. Лицо
ответственное за безопасное производство работ кранами делает запись в вахтенном журнале: «Установку крана на указанном мною месте проверил. Работу разрешаю». 2.8. Крановщик поднимает стрелу крана в рабочее положение."
58 демонтаж опорной стойки.dwg
Демонтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ ТРУДА q*; i0.55417
При опускании монтажной стойки нахождение людей внутри резервуара запрещается. 2. Перед выполнением демонтажа отработать связь между бригадиром
наблюдателем и машинистами тракторов и крана. 3. Демонтаж запрещается производить в гололедицу
снегопаде и скорости ветра более 10 мс
04 ПЗ.dwg
приложения Д1. К акту на приемку фундамента должна бать приложены: -исполнительные схемы контрольных замеров; -акты на скрытые работы; -копии сертификатов качества на использованные материалы. l0.43333
ПОСТАВКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РЕЗЕРВУАРА l0.17917
На монтажную площадку с завода-изготовителя металлоконструкции резервуара поставляют в следующем виде: l0
) Окрайки-отдельными листами в количестве 18 шт.
упакованными в пакеты; 2) Центральная часть днища - отдельными листами
упакованными в пакеты; 3) Стенка - отдельными вальцованными листами
упакованными в пакеты; 4) Опорное кольцо - сварными транспортабельными секциями и отдельными деталями; 5) Крыша - отдельными частями каркаса и отдельными листами настила упакованными в пакеты; 6) Элементы площадок обслуживания лестницы и ограждения - сварными транспортабельными элементами; 7) Люки
патрубки - с усиливающими листами
ответными фланцами заглушками с комплектами крепежных изделий. l0.43333
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРА l0
)днище резервуара; 2)установка центральной монтажной стойки; 3)первые три пояса стенка резервуара; 4)люки и патрубки в первом поясе стенки; 5)укрупнение блоков каркаса крыши на стенде; 6)остальные пояса стенки; 7)опорное кольцо крыши на смонтированной стенке; 8)остальные люки и патрубки в стенке; 9)каркас крыши на опорном кольце; 10)настил крыши на каркасе; 11)кольцевая лестница площадки обслуживания; 12)люки и патрубки на крыше; 13)системы орошения пожаротушения оборудование; 14)прочностные испытания резервуара; 15)антикоррозионная защита. l0.43333
ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ: l0.31667
1. Монтаж кольца окраек днища резервуара: i0.3
Укладку окраек производят после выполнения разметки фундамента
которая производится в строгом соответствии с проектным положением окраек по радиусу и относительно главных осей фундамента I
IV. Окрайки укладывают с помощью крана и собирают встык с клиновидным зазором на остающейся подкладной полосе. Кольцо окраек собирают на монтажных приспособлениях после чего проверяют его проектное положение
положение в горизонтальной плоскости
прогибов и выпуклостей (вмятин) и приступают к сварке. i0
2. Монтаж центральной части днища резервуара: 8.3. При полистовой конструкции днища монтаж ведут из отдельных листов. Раскладку листов днища производят рядами в направлении от центра к краям. Листы в отдельные ряды собирают по короткой стороне встык на подкладной полосе. После сборки стыковых соединений ряда на прихватках производят их сварку сплошными проектными швами. Сборку рядов между собой производят внахлест. Собранное на прихватках днище из рядов сваривают сплошными проектными швами. 8.4. Монтаж центральной монтажной стойки: i0.31667
Центральная монтажная стойка монтируется через шарнир краном с заездом на днище по специально оборудованным деревянным пакетам. i0
5. Монтаж стенки: l0.35833
Монтаж стенки ведут в следующей последовательности l0.3
) сборка и сварка первого пояса; 2) обрамление отверстия люка-лаза в первом поясе для использования в качестве монтажного проема; 3) сборка и сварка II пояса; 4) сварка I и II поясов между собой; 5) сборка и сварка III пояса
сварка II и III поясов между собой; 6) сварка уторного шва между первым поясом стенки и днищем; i0.3
К сварке уторного шва допускается приступать после монтажа листов 3-го пояса параллельно с монтажом и сваркой последующих листов стенки. i0
) сборка и сварка остальных поясов в последовательности по пЗ)
5. Монтаж опорного кольца: i0.32917
К установке секций опорного кольца приступают после монтажа и сварки стенки резервуара. С помощью крана устанавливают и приваривают элементы опорного кольца. Монтаж секций опорного кольца производят с помощью крана в направлении по часовой стрелке. i0
6. Монтаж крышы: i0.31667
Крыша резервуара монтируется из предварительно укрупненных блоков каркаса крыши. Укрупнительная сборка металлоконструкций блоков каркаса крыши производится на специальном стенде. После монтажа каркаса крыши производится монтаж настила
1. Общие положения: l0.029167
1.1. Сварочные работы и контроль качества монтажных сварных соединений резервуара должны выполняться в соответствии с требованиями рабочего проекта КМ
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"
ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"
и настоящего ППР. 9.1.2. ППР на монтаж и сварку резервуара содержит технологические карты по сварке и контролю сварных соединений узлов металлоконструкций а также ведомость оборудования инструмента и материалов 9.1.3. В каждой технологической карте приведены l0.016667
- сведения о расположении монтажных сварных швов Каждый шов имеет порядковый номер в технологической последовательности его выполнения; - характеристики монтажных сварных соединений с указанием сечений и размеров всех швов
толщины соединяемых элементов
длины швов и массы наплавленного металла; - схемы сварки длинномерных швов при одновременной работе бригады из нескольких сварщиков
с указанием направления сварки
количества технологических участков швов для каждого сварщика
- порядок выполнения сварки объемы и виды контроля сварных соединений 9.2. Требование к оборудованию: 9.2.1. Сварочное оборудование перед применением должно быть проконтролировано на наличие паспорта завода-изготовителя
комплектность и исправность
действие срока последней проверки 9.2.2. Организация - владелец оборудования должно составлять графики осмотров
профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования
поверок средств измерений утвержденные главным инженером. В графиках помимо сроков (дат) контроля и ремонта
указываются фамилии лиц ответственных за проведение этих операций. 9.2.3. Сварочный участок необходимо укомплектовать оборудованием
инструментом и материалами в соответствии с ведомостью сварочного оборудования данного в ППР. Применяемое сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с РД 03-614-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении
ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов". l0.31667
3. Требования к квалификации сварщиков: l0.029167
3.1. Руководство сварочными работами и работами по контролю качества сварных соединений должно возлагаться на специалиста
имеющего специальное образование и прошедшего аттестацию на знание нормативных документов по мерам безопасности при производстве монтажно-сварочных работ и работ по контролю качества сварных соединений l0
3.2. Перед началом монтажно-сварочных работ руководитель сварочных работ обязан: l0.016667
- представить результаты аттестации технологии сварки в соответствии с требованиями НТД; - допускается использовать результаты производственной аттестации проведенной на другом аналогичном объекте (резервуаре) при использовании сварочного оборудования и сварочных материалов той же марки
при наличии "Свидетельств об аттестации" с неоконченными сроками действия
при условии проверки механических свойств сварных соединений на контрольных образцах; - изучить проектную документацию на монтаж и сварку резервуара; - укомплектовать участок сварочным и вспомогательным оборудованием
инструментом и сварочными материалами
проверить их качество; - отобрать для сварки резервуара сварщиков
имеющих допуск к сварке ответственных конструкций провести их инструктаж и организовать сварку контрольных образцов соединений сварщиками Сварщики
выполняющие сварку корня горизонтальных щвов стенки
должны выполнять сварку контрольных образцов в составе бригады
которой предстоит выполнять сварку горизонтальных швов комбинированным способом Качество корня шва должно подтверждаться проведением визуального метода контроля. 9.3.3. Сварщики должны быть аттестованы в соответствии с действующими "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства ПБ 03-273-99"
утвержденными постановлением Госгортехнадзора России
от 30.10.98 N63 и РД 03-495-02 "Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства"
что должно быть подтверждено удостоверением. Основные данные удостоверений на каждого сварщика должны быть занесены в журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных работ (срок действия удостоверения
к которым допущен сварщик
пространственные положения швов).
3.4. Окончательное решение о допуске сварщиков к сварке соответствующих типов сварных соединений но резервуаре принимается руководителем сварочных работ на основании результатов испытаний контрольных образцов
выполненных сварщиками. 9.3.5. Сварщики допускающие неоднократные грубые нарушения технологии производства сварочных работ
а также неоднократное низкое качество сварных соединений (необходимость вырезки стыка) отстраняются от роботы. Сварные соединения
выполненные этими сварщиками подвергаются дополнительному контролю физическими методами по всей длине. 9.3.6. Сварщики допущенные к механизированной сварке в защитных газах и к автоматической сварке под флюсом соединений стенки должны сварить контрольные соединени.. Ширина пластин должна быть не менее требований ГОСТ 6996-66 для изготовления и испытания образцов. Металл для контрольных образцов должен соответствовать марки стали 09Г2С-12 ГОСТ 19281-89. Образцы свариваются в пространственных положения
с применением сварочных материалов и по технологии тождественными тем
которые будут применяться для монтажа резервуара и должны соответствовать требованиям ППР и операционным технологическим картам на сварку. 9.3.7. Из сваренных контрольных пластин после просвечивания изготовить и испытать образцы для механических испытаний по ГОСТ 6996--66 согласно РД-25.160.10-КТН-050-06 "Инструкция по технологии свакри при строительстве и ремонте стальных вертикальных резервуаров". 9.3.8. Механические свойство металла шва должны быть не ниже свойств
обеспечиваемых применением сварочных материалов предусмотренных проектом и должны соответствовать требованиям СНиП 11-23-81* табл51. Временное сопротивление разрыву должно быть не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного металла указанного в сопроводительной документации на основной материал. Ударная вязкость при температуре испытания -15ºС должна быть не ниже 35 Джсм2 для образцов из стали 09Г2С-12. Минимальное значение угла изгиба - 80º. 9.4. Способы сварки и сварочные материалы: 9.4.1. Сварку вертикальных стыков стенки производить механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм. 9.4.2. Сварку горизонтальных соединений стенки выполнять комбинированным способом. Для сварки корня шва применять механизированную сварку в среде защитных газов проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм. Заполняющие и облицовочные слои выполнять автоматической сваркой под флюсом. Флюс АН-47 или АНК-47 ГОСТ 9087
присадочная проволока СВ-08ГА или СВ10НМА ГОСТ 2246. l0
4.3. Все применяемые сварочные материалы
должны быть аттестованы в Российской Федерации в соответствии с требованиями РД 03-613-03 "Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении
ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов". Механические свойства сварных соединений и качество швов
выполненных с применением импортных сварочных материалов
должно быть не ниже свойств предъявляемых к соединениям выполненным с применением отечественных сварочных материалов. 9.4.4. Сварку соединений окраек
стыковых и нахлесточных соединений центральной части днища
площадок обслуживания производить механизированной сваркой в среде защитных газов
мм. Допускается выполнять сварку продольных нахлесточных соединений днища комбинированным способом: корневой шов - механизированной сваркой в среде защитных газов
облицовочный шов - автоматической сваркой под флюсом
либо полностью автоматической сваркой под флюсом. 9.4.5. Допускается применение ручной электродуговой сварки для соединений каркаса крыши
площадок обслуживания
кольцевой лестницы в соответствии с указаниями на соответствующих сварочных листах данного ППР. Применять электроды типа Э50А и Э42А по ГОСТ 9467-75.
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
02 содержание.dwg
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Пояснительная записка.
Графики строительсва резервуара.
Общий вид резервуара.
Стройгенплан резервуара.
Программа конрогя качества монтажных сварных соединений.
Технологические карты.
Перечень приемо-сдаточной документации.
Технология монтажа резервуара
Монтаж окраек днища резервуара.
Монтаж центральной части днища резервуара.
Разметка днища резервуара.
Монтаж центральной монтажной стойки.
Подготовка листов стенки к монтажу.
Монтаж стенки резервуара.
Монтаж каркаса крыши.
Монтаж настила крыши резервуара.
Демонтаж центральной монтажной стойки.
Монтаж и сварка кольцевой лестницы.
Монтаж и сварка площадок обслуживания резервуара.
Технология сварки резервуара.
Сварка окраек резервуара.
Сварка центральной части днища резервуара.
Сварка каркаса крыши.
Сварка настила крыши.
Сварка люков и патрубков в крыше резервуара.
Монтаж и сварка анкерных креплений.
65 сварка окраек.dwg
Сварка окраек днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 1. Монтажные сварные соединения окраек днища.
ПОРЯДОК РАБОТ: l0.029167
Сборку кольца из окраек производить б проектном положении из 18 отправочных элементов б соотбетстбии с технологией монтажа. i0.35833
Сегменты окраек собирать под сборку бстык на остающейся подкладке с клинобидным зазором по наружной стороне - 4 6 мм
А). Допускается смешение кромок не более 1
Зазор между подкладной полосой и нижней поверхностью листов должен составлять не более 0
Сборку окраек под сварку производить на гребенках или прихватках 3. По мере укладки окраек осуществлять подгонку и проверять: l0.32917
— отсутствие изломов 6 стыках; — прогибов и выпуклостей; — зазоры в стыках; — плотность прилегания подкладных полос. l0.029167
После полной сборки кольца окраек приступить к его сварке. Сварку стыков выполнять одновременно 2--мя или более сборщиками
которые располагаются на диаметрально противоположных стыках
передвигаясь по часовой стрелке до окончания сварки всех стыков. Сварку листов окраек между собой выполнять на участке длиной 250 мм (схема 1
на бею толщину окраек со смешением между слоями 20+30 мм. Сварку стыков каждым сварщиком выполнять через один собранный и не свариваемый в данный момент стык Последовательность выполнения сварки стыков окраек обозначена 1
18. Усиление шва в местах примыкания стенки на длине 250 мм снять до оснобного металла шлифмошинками l0.029167
Допускаемые местные отклонения от проектной формы в зонах стыковых монтажных сварных швов кольца окраек на базе 200мм ±3 мм. 6. Произвести контроль качества сварных швов 1--18 внешним осмотром и измерением в объеме 100% протяженности согласно ГОСТ 3242-79 . 7. Произвести контроль качества сварных швов 1--18 на непроницаемость вакуумированием плоской вакуум-камерой при разряжении б камере не менее 240 мм. вод ст. в объеме 100% протяженности в соответствии с РД 16.01-60.30.00-1-04 и ГОСТ 3242-79. 8. Произвести радиографический контроль качества сварных швов 1--18 в объеме 100% протяженности в соотбетстбии с РД r0.34583
01-60.30.00-1-04. Длина снимка должна быть не менее 240 мм. Допускаемый уровень дефектности по 4-- му классу ГОСТ 23055. l5.475
Сварные швы выполнять механизированной своркой в среде защитны* газов
проволокой сплошного сечения С6--08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению по РД-25.160. W-050-06. i0
Допускается б процессе сварки заполняющих и облицовочных слоев шва выполнять предварительную деформацию стыка (после сборки стыка и сворки корневого слоя шва) путем подкладки под ось стыка (под подкладную пластину) равнополочного уголка 50x50 мм. 3. Величину усадки от сварки определить основываясь на опыте производства сварочных работ при монтаже резервуаров производимых подрядчиком. 4.выполнен на основании чертежей КМ
45 монтаж стенки.dwg
Монтаж стенки резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Порядок работ К монтажу стенки приступить после разметки днища и установки центральной монтажной стойка l0.25417
Монтаж первого пояса стенка l0.31667
1. Подготовить листы I пояса стенки к монтажу на стенде. 1.2. Приварить на окраеках дниша по кольцевой риске R 12011 с шагом 2 м ловители
и с шагом 500мм уголки поз.32 (схемы 1
Б-Б). 1.3. Застропить на кран при помощи траверсы
первый лист I пояса стенки (схема 4
сеч. В-В) и установить его в проектное положение в ловители
приваренные к днищу (схема 7
A-А) согласно разметке
ослабить натяжение канатов на траверсе. 1.4. Навесить на лист стенки кронштейны для отвесов поз.7
с отвесами поз.8 (схема 6) 2 штуки на лист
вид Ж). При этом подкос поз.9
сварить между собой до установки (схема 5
вид Ж). 1.5. Выставить лист стенки в вертикальное положение при помощи талрепов подкосов поз. 9
( 2 штуки на лист) (схемы 2
узел Г). Контроль производить по отвесам. Освободить монтируемый лист от траверсы. 1.6. По мере прижима с помощью домкрата нижней кромки листа к уголкам
устанавливать и приваривать к окрайкам и листу пластины поз.13
предварительно срезав внутренние ловители поз. 4 (схема 2
сеч. Б-Б). Пластины поз.13 приваривать с шагом 1000мм согласно схемы 2 (сеч Б-Б). 1.7. Застропить на крон второй лист I пояса стенки и установить его в проектное положение аналогично первому листу стенки. 1.8. Собрать вертикальный стык листов стенки на сборочных приспособлениях
и гребенках поз.14 (схема 9
Н-Н). Стык собрать с проектным зазором в соответствии со схемой 20. Смещение кромок в стыке не должно превышать 0
толщины листа по всей длине стыка с внутренней стороны. 1.9. Собрать 7 листов первого пояса аналогично. Начиная с десятого листа
талрепы и подкосы поз.9
использовать повторно
т.е. через один снимать подкосы с талрепами с первых девяти листов пояса. 1.10. Собрать остальные листы I пояса стенки. Проверить вертикальность листов по отвесам
поз.8. Отвесы оставить на каждом листе по 1 штуке до замыкания пояса. Допускаемое отклонение от вертикали на высоте пояса ±5мм Замыкающий лист установить в проектное положение
собрать стыки на сборочных приспособлениях без гребенок и прихваток. Пластины
к нижней кромке замыкающего листа не приваривать. Припуск на замыкающем листе первого пояса обрезать после сварки всех остальных вертикальных стыков первого пояса. 1.11. После установки гребенок
на вертикальных стыках удалить сборочные приспособления
1.12. Выполнить сварку и контроль вертикальных сворных швов I пояса стенки кроме замыкающего стыка первого пояса согласно технологии сварки. 1.13. Обрезать припуск замыкающего листа первого пояса и собрать вертикальный стык начального и замыкающего листов первого пояса на сборочных приспособлениях и гребенках. 1.14. Выполнить сварку и контроль замыкающего вертикального сварного шва I пояса стенки. 1.15. Удалить талрепы с подкосами поз.9
1.16. Разметить место под установку люка-лаза 600x900 (схема 19)
установить окантовку
приварив к стенке через косынки
поз.28. Отверстие в стенке под люк-лаз
вырезать после сварки II пояса стенки с I поясом. Отверстие под люк-лоз использовать в качестве монтажного проема. 1.17. Использовать переходную лестницу поз. 36
для доступа внутрь резервуара до вырезки люка-лаза 600x900 в I поясе стенки устанавливая ее на верхнюю кромку I и II поясов стенки в соответствии со схемой 18. l0.25417
Выполнить установку инвентарных блоков подмостей на листы I пояса стенки. l0.31667
1. Подмости устанавливаются с внутренней стороны. 2.2. По мере монтажа II- Х поясов стенки последовательно переносить кольцевые подмости с I по IХ пояса стенки соответственно. l0.25417
Организацию прохода на блоки подмостей выполнять в следующем порядке: l0
1.Установить инвентарные передвижные леса поз. 29. так чтобы площадка стойки находилась напротив блока подмостей
поз.25 (схема 16). Расстояние между малой площадкой стойки и блоком подмостей не более 150 мм (схема 15
Монтаж II пояса стенки. l0.31667
1. Выполнить разметку и установку якорей
для установки наружных расчалок (схемы 12
). 4.2. Выполнить разметку и установку узлов крепления внутренних расчалок (схема 12
приварив подкладной лист
а к подкладному листу скобу поз. 24
33 перечень псд.dwg
Перечень приемо-сдаточной документации.
Комплекс гидрогенизационных процессов
26 установка крана.dwg
Установка стрелового крана. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Дополнительные требования безопасности при установке крана вблизи ЛЭП и в охранной зоне ЛЭП. i-1.4542
1. Стреловые краны должны быть оборудованы ограничителями рабочих движений для автоматического отключения механизмов подъема
поворота и выдвижения стрелы на безопасном расстоянии от крана до проводов линии электропередачи. 3.2. Производство работ стреловыми кранами на расстоянии более 30 м от подъемной выдвижной части крана в любом ее положении
а также от груза до вертикальной плоскости
образуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи
находящейся под напряжением более 42 В
производится без наряда-допуска. 3.3. Производство работ стреловыми кранами на расстоянии менее 30 м от подъемной выдвижной части крана в любом ее положении
находящейся под напряжением более 42 В. должно производиться по наряду-допуску
определяющему безопасные условия работы. 3.4. Порядок организации производства работ вблизи линии электропередачи
выдачи наряда-допуска и инструктажа рабочих должен устанавливаться приказами владельца крана и производителя работ. Условия безопасности
указываемые в наряде-допуске
должны соответствовать ГОСТ 12.1.013. Время действия наряда-допуска определяется организацией
выдавшей наряд. Наряд-допуск должен выдаваться крановщику на руки перед началом работы. Крановщику запрещается самовольная установка крана для работы вблизи линии электропередачи
о чем делается запись в путевом листе. 3.5. Работа крана вблизи линии электропередачи должна производиться под непосредственным руководством лица
ответственного за безопасное производство работ кранами
которое также должно указать крановщику место установки крана
обеспечить выполнение предусмотренных нарядом-допуском условий работы и произвести запись в вахтенном журнале крановщика о разрешении работы
с отметкой в наряде-допуске время начала работ («Установку крана на указанном мною месте проверил. Работу разрешаю. Дата. Время. Подпись»). 3.6. При производстве работы в охранной зоне линии электропередачи или в пределах разрывов
установленных Правилами охраны высоковольтных электрических сетей
наряд-допуск может быть выдан только при наличии разрешения организации
эксплуатирующей линию электропередачи. 3.7. При установке крана в охранной зоне воздушной линии электропередачи необходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи. 3.8. При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи работу краном в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований (см. рисунок 2): i-0.64583
а) расстояние от подъемной или выдвижной части крана в любом его положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее указанного в таблице 3; i-0.65833
за исключением кранов на гусеничном ходу
при его установке непосредственно на грунте должен быть заземлен при помощи инвентарного переносного заземления. i-1.4542
9. Работа стреловых кранов под не отключенными контактными проводами городского транспорта может производиться при соблюдении расстояния между стрелой крана и контактными проводами не менее 1000 мм при установке ограничителя (упора)
не позволяющего уменьшить указанное расстояние при подъеме стрелы
1. Порядок работы кранов вблизи линии электропередачи
выполненной гибким кабелем
определяется владельцем линии. 3.2. Для безопасного выполнения работ по перемещению грузов кранами их владелец и производитель работ обязаны обеспечить соблюдение безопасных расстояний от сетей и воздушных линий электропередачи
мест движения городского транспорта и пешеходов
а также безопасных расстояний приближения кранов к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов. 3.3. Охранные зоны электрических сетей устанавливаются вдоль воздушных линий электропередачи в виде земельного участка и воздушного пространства
ограниченных вертикальными плоскостями
отстоящими по обе стороны линии от крайних проводов при неотклоненном их положении на расстоянии
указанных в таблице 4
рисунок 2. 3.4. В охранных зонах электрических сетей без письменного согласия предприятий (организаций)
в ведении которых находятся эти сети
запрещается: i-0.40417
- производить строительство
реконструкцию или снос любых зданий и сооружений; - осуществлять погрузочно-разгрузочные работы - устраивать проезды машин и механизмов
имеющих общую высоту с грузом или без груза от поверхности дороги более 4
м (в охранных зонах воздушных линий электропередачи); i0
организации и учреждения
получившие письменное согласие на ведение l2.1583
указанных работ в охранных зонах электрических сетей
обязаны выполнять их с соблюдением условий
обеспечивающих сохранность этих сетей. l0
q*; 3.6. В наряд-допуске должен быть указан дата и номер разрешения на работу в охранной зоне."
44 подготовка листов.dwg
Подготовка листов стенки к монтажу.
Комплекс гидрогенизационных процессов
УКАЗАНИЯ 1. Все размеры по внутренней стороне листов стенки даны по хорде окружности R 12000. 2. Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа 360А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 3. Конструкция листов стенки должна соответствовать требованиям чертежей КМ. 4. Листы стенки должны быть промаркированы в порядке их сборки по поясам. 5. Маркировку листов производить яркой несмываемой краской. 6. Количество ловителей
в спецификации рассчитано из условия 2-х кратной приварки каждого приспособления. Количество шайб
в спецификации рассчитано из условия 4-х кратной приварки каждой шайбы (переворачивая ее на каждую из четырех сторон). 7. Подготовку замыкающих листов поясов стенки выполнять по месту на монтаже исходя из фактического состояния 8. Данные листы выполнены в соответствие с чертежами РС-11000-КМ.
13 графики строительства рвс.dwg
Графики строительства резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Календарный план производства работ по объекту
Контрактные сроки выполнения работ 2010 г. Ответственный исполнитель .
График движения рабочих кадров по объекту
Ответственный исполнитель .
График движения основных строительных машин по объекту
Линейный график производсва работ
Технико-экономические показатели: 1. Общие затраты труда
чел.дн.-2714 (с учетом непредвиденных работ в объеме 15%) 2.Общая продолжительность монтажа
дни - 84 3. Средняя численность рабочих
Ориентировочная продолжительность монтажа в календарных месяцах - 4"
40 монтаж центральной стойки.dwg
Монтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
75 сварка настила крыши.dwg
Сварка настила крыши резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ. i0.31667
Сборку настила выполнять в соответствии с технологией монтажа. Сборку производить на прихватках Δ4-5О 200. 2. Произвести сварку окраек кровли с каркасом крыши
со стенкой резервуара и между собой (Схема 1
в последовательности указанной на схеме 2
Сварку производить на земле в укрупненные блоки (4-е секции). i0.31667
Сворку настила выполнить в следующей последовательности: i0
) сборка и сварка ряда листов настила - швы 4 (схема 1
сварку произвести в последовательности указанной на схеме 4; 2) сварка рядов листов настила между собой - швы 5 (схема 1
сварку производить в последовательности указанной на схеме 5; 3) сварка укрупненных блоков между собой - швы 5 (схема 1
сварку производить в последовательности указанной на схеме 5; 4) сварка кольцевого шва настила крыши с окрайками кровли - шов 6 (схема 1
вид В). 5) Сварку кольцевых швов производить одновременно 2-м или более сварщикам с противоположных сторон в общем направлении по часовой стрелке (схема 3
По мере сварки производить контроль качества сварных соединений внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 в объеме 100% протяженности. Произвести контроль качества всех сварных швов настила кровли на непроницаемость вакуумированием плоской вакуум-камерой при разряжении в камере не менее 250 мм. вод. ст. в объеме 100% протяженности в соответствии с ГОСТ 3242-79. Появление пузырьков на поверхности обмыленных швов не допускается. i0
Прихватку и сварку выполнять механизированной сваркой в среде защитных возов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 2. Сварку протяженных швов (более 1
м) выполнять обратноступенчатым способом с длиной ступени L=~700 мм. Общее направление сварки всех швов от середины к краям (схемы 7
). 3. Усиление сварных швов окраек кровли в местах наложения листов настила кровли снять с плавным переходом к основному металлу. i0
Данные листы выполнены на основании рабочего проекта РС-11000-КМ.
Схема 2. Последовательность выполнения швов 1
Схема 1. Монтажные соединения настила крыши
05 ПЗ.dwg
хранению и использованию сварочных материалов: i0.32917
5.1. Сварочная проволока
защитный газ должны соответствовать ГОСТам на изготовление
что подтверждается наличием сертификата или паспорта предприятия-изготовителя. 9.5.2. Импортная сварочная проволока должна соответствовать требованиям спецификации страны поставщика
что подтверждается наличием сертификата или паспорта предприятия - изготовителя. 9.5.3. Сварочные материалы должны храниться отдельно рассортированными по маркам
партиям и диаметрам в условиях обеспечивающих температуру воздуха не ниже 15°С и влажности
не превышающей 50% в помещении
защищающем их от воздействия атмосферных осадков
загрязнений и механических повреждений. 9.5.4. Поверхность сварочной проволоки не должна иметь следов ржавчины
масел и других загрязнений перед заправкой в касеты подающих механизмов. 9.5.5. Все электроды перед употреблением должны быть прокалены в печи. Температура прокалки 300-350ºС в течение 1
часов или в соответствии с режимом
указанным заводом - изготовителем. Электроды из сушильного шкафа выдаются в количестве
необходимом не более чем для односменной работы. Полученные электроды следует держать во влагонепроницаемом закрытом пенале. Электроды могут находиться на открытом воздухе не более 8 часов
после чего они должны быть повторно прокалены. Общее время прокалки для электродов с основным типом покрытия не более 10 часов. 9.5.6. Сварочный флюс перед применением необходимо просушить при температуре 300-400ºС в течении 1÷2 часов в количестве
необходимом для работы в одну смену. Прокаленный флюс хранить в сушильном шкафу или в герметичной таре. 9.5.7. Импортные сварочные материалы должны иметь сопроводительную документацию фирмы производителя
подтверждающую соответствие качества материалов требованиям проекта и подтверждающую
что данный материал прошел аттестацию в РФ. i0
6. Основные положения по сборке под сварку и сварке монтажных сварных соединений: i0.32917
6.1. Конструкция сворных соединений и геометрические параметры должны соответствовать: i0
- ГОСТ 5264-80 "Ручная дуговая сварка. Соединения сварные."; - ГОСТ 14771-76 "Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные "; - ГОСТ 8713-79 "Сварка под флюсом. Соединения сварные"; - ГОСТ 11534-75 "Ручная дуговая сварка. Сварные соединения под острыми и тупыми углами". l0
6.2. До начала сварочных работ любые соединения конструкции резервуара должны быть проконтролированы и приняты под сварку по следующим конструктивным и технологическим критериям: l0.3
- соответствие металла требованиям проекта и заводской маркировки; - соответствие собираемых элементов монтажной схеме
проектным размерам и геометрической форме; - геометрические параметры кромок элементов
подготовленных под сварку (величина угла скоса кромок
величина притупления
должны укладываться в поле допусков предусмотренных проектом; - поверхность кромок
а также прилегающие к ним зоны шириной 20мм должны быть зачищены от любых загрязнений; - кромки свариваемых элементов должны быть закреплены с помощью сборочных приспособлений и гребенок предусмотренных проектом; i0.32917
выполняемые в угловых и нахлесточных соединениях
можно переплавлять только после их зашлифовки и визуального контроля качества. i0
6.3. Приемку сварных стыков под сварку осуществляет руководитель сварочных работ
о чем делается запись в журнале пооперационного контроля качества монтажно-сварочных работ. Обнаруженные отклонения должны быть устранены. 9.6.4. Ручную и механизированную дуговую сварку в защитном газе разрешается выполнять без предварительного подогрева при температуре окружающего воздуха согласно требований табл. 2.
При более низких температурах сварку надлежит производить с предварительным местным подогревом стали до 100º-150ºС в зоне шириной 100 мм с каждой стороны соединения. Автоматическую сварку под слоем флюса разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже -20º'С. При наличии влаги на свариваемых кромках соединений необходимо производить их осушку путем предварительного нагрева до температуры 20º~60ºС независимо от температуры окружающего воздуха.
6.5. Механизированную сварку и автоматическую сварку под флюсом на монтаже следует выполнять в местном укрытии. 9.6.6. Сварку следует производить при стабильном режиме Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения дуги не должны превышать ±5%. Оборудование для механизированной сварки следует подключать к отдельному фидеру. Колебания напряжения питающей сети электрического тока
к которой подключено сварочное оборудование не должны превышать ±5%. 9.6.7. Участки шва с порами
трещинами должны быть удалены до наложения последующих слоев. Кратеры в местах обрыва дуги должны быть зашлифованы и заварены. 9.6.8. Начало и конец каждого технологического участка в наплавленном валике многослойного шва должны перекрываться последующим на 15-30 мм. 9.6.9. В стыковых соединениях
после выполнения корневого шва
выполнить зачистку оборотной стороны армированными абразивными кругами до чистого бездефектного металла перед выполнением последующей сварки. 9.6.10. В процессе сварки необходимо обеспечить плавный переход от основного металла к наплавленному. Величина усиления стыковых сварных швов не должна превышать требований ГОСТов указанных в п 9.6.1. В случае если высота усиления сварных швов превышает допустимую
сварные швы следует зачистить шлифмашинкой до требуемых величин. 9.6.11. Поверхность металла и выполненных швов
после окончания сварки
необходимо очищать от шлака
брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла. 9.6.12. Качество прихваток сварных соединений креплений сборочных приспособлений
определяемое внешним осмотром
должно быть не ниже качества основных сварных соединений. i0
7. Организация сварочных работ: i0.32917
7.1. Сварочными работами должен руководить квалифицированный специалист по сварке
имеющий опыт сооружения резервуаров полистовой сборки
имеющий квалификацию не ниже 2-го уровня согласно ПБ 03-273-99. 9.7.2. Сварочный участок необходимо укомплектовать оборудованием
инструментом и материалами в соответствии с ведомостью сварочного оборудования данного ППР. 9.7.3. К началу выполнения сварочных работ следует: i0
- обеспечить объект всей необходимой документацией по сварке; - установить силовые пункты питания электроэнергией (электросборки) и проверить все сварочное оборудование Питание сварочных машин электроэнергией осуществлять от отдельных фидеров; - опробовать оборудование и сварочные материалы
подобрать режимы сварки на образцах; - оградить свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика от атмосферных осадков и ветра; - проверить состояние изоляции сварочных кабелей и правильность присоединения их к клеммам источников постоянного тока; - соединения кабелей при наращивании выполнять на соединительных муфтах; - проверить арматуру газовых баллонов
рукава для кислорода
а также инструмент для газопламенной обработки; - прораб (мастер)
в соответствии с требованиями техники безопасности
должен проверить наличие и состояние лесов
на рабочем месте сварщика должны быть созданы безопасные условия труда. l0.31667
8. Требования к выполнению прихваток i0.32917
8.1. Собранные стыки элементов в соответствии с указаниями проекта необходимо прихватывать в нескольких местах. Прихватки на пересечении швов не допускаются. 9.8.2. Прихваточные швы выполнять допустимыми для данной конструкции способами сварки
применять тот же материал
который может использоваться для сварки основного шва. 9.8.3. Прихватки должен выполнять сварщик
допущенный к сварке данного шва. 9.8.4. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром
либо переплавлять при сварке основного шва. 9.8.5. К качеству прихваток должны предъявляться такие же требования как и к сварному шву. Прихватки
имеющие недопустимые дефекты
обнаруженные при визуальном контроле
следует удалять механическим способом 9.8.6. Прихваточные швы должны быть равномерно расположены по длине стыка и соответствовать следующим нормам
если нет других указаний в чертежах проекта: i0
-протяженность одной прихватки
мм -40..60; -расстояние между прихватками
мм - 250..400; -катет прихваток или величина сплавления кромок при прихватке стыковых соединений
8.7. Порядок наложения прихваток должен соответствовать порядку сварки основных швов предусмотренных проектом. Для уменьшения деформации конструкции резервуара прихватку швов выполнять при установленных сварочных приспособлениях фиксирующих i0
кромки в проектном положении.
ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. i0.3
) Недопустимые дефекты
обнаруженные в сварных швах
устраняют под наблюдением мастера по сварке. 2) Выявленные неразрушающими методами контроля внутренние дефекты должны удаляться из шва при помощи шлифмашинок с последующей сваркой и повторным контролем исправленных участков сварного шва. 3) Исправление одного и того же дефектного места допускается не более 2-х раз. Сведения об исправлении дефектов и количестве исправлений должны заноситься в исполнительную документацию. 4) Исправление геометрических размеров швов выполненных автоматической сваркой допускается выполнять подваркой ниточными швами с применением ручной электродуговой или механизированной сваркой. Общая протяженность таких участков не должна превышать 10% длины шва. 5) Исправление дефектов сварных швов должно производиться в соответствии с требованиями МДС 53.1-2001 (п17.6.13 - 17.6.21) по операционным технологическим картам
разработанными производителем работ
для каждого конкретного дефектного участка
с учетом требований настоящего ППР. i0
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ: i0.34583
При монтаже резервуара применяются следующие виды контроля сварных соединений: -механические испытания сварных соединений контрольных образцов; -визуальный контроль всех сварных соединений резервуара
с помощью шаблонов линеек и тд.; -на герметичность (непроницаемость) сварных швов с использованием: вакуумных камер избыточного давления керосиновой пробой; -цветной метод контроля; -радиографический (ультразвуковой) - для выявления наличия внутренних дефектов; -гидравлические испытания конструкций резервуара. l0
Вся исполнительная документация и справки о результатах контроля а также все рентгенограммы
должны быть представлены Заказчику и представителям авторского надзора (по требованию)
которое оформляется актом на контроль качества смонтированных конструкций резервуара. По требованию авторского надзора
технического надзора Заказчика или Инспекции Ростехнадзора
после ознакомления с документацией и материалами по контролю
может быть назначен дополнительный выборочный контроль качества сварных соединений. При этом способ и объем дополнительного выборочного контроля определяется соответствующей надзорной службой. Если при выборочном контроле будет установлено несоответствие представленных результатов полученным
назначается повторный контроль сварных соединений. i0.62917
Ниже даны нормы допустимых дефектов на различные виды контроля. Виды контроля сварных соединений на конкретные конструктивные узлы металлоконструкций резервуара и объемы контроля по каждому виду даны на соответствующих листах технологических карт сварки настоящего ППР. i0
1. Визуальный контроль: i0.35833
1.1. По внешнему виду сворные швы должны удовлетворять следующим требованиям ГОСТ 3242-79: i0
- по форме и размерам швы должны удовлетворять проекту - иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (высота или глубина впадин не должна превышать 1мм); - металл шва должен иметь плавное сопряжение с основным металлом; - швы не должны иметь недопустимых внешних дефектов. i0.34583
1.2. К недопустимым внешним дефектам относятся трещины любых видов и размеров
наружные поры и цепочки пор
свищи и подрезы. 11.1.3. Подрезы основного металла допускаются не более: i0
- вертикальные поясные швы и соединение стенки с днищем до 0
мм; - горизонтальные швы между поясами стенки не более 0
мм; - прочие соединения до 5% толщины
мм. Длина подреза не должна превышать 10% длины шва. i0.34583
1.4. Выпуклость швов стыковых соединений не должна превышать: i0.3
) вертикальных соединений стенки: i0
- при толщине листов до 12мм - 1
мм; - свыше 12мм - 2
) прочих соединения: i0
- при толщине до 12мм - 2
мм; - свыше 12мм - 3
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Толщина свариваемых элементов
20 Геодезические и монтаж.dwg
Геодезические работы. Монтаж резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Таблица 2 - Допускаемые отклонения формы и размеров днища
плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара.
Таблица 2 - Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки.
76 сварка настила крыши.dwg
Сварка настила крыши резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 4. Последовательность выполнения швов 4
Схема 4. Последовательность выполнения швов 5
59 демонтаж опорной стойки.dwg
Демонтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Прихватку и приварку монтажнах приспособлений выполнять ручной электродуаобоа сваркоа электродами типа Э42А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 2. Данные листа выполнены на основании чертежей РС-11000-КМ.
35 монтаж центр.dwg
Монтаж центральной части днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 1. Порядок укладки листов центральной части днища
Условные обозначения марок листов: 1Д-1А числитель - порядковый номер марки в процессе монтажа знаменатель - марка листа
37 монтаж центр.dwg
Монтаж центральной части днища резервуара.
85-РС-11000-Т-800-30-ППР
Листы днища при необходимости перемещать по основанию с помощью катков из труб и лебедки
закрепленной к окрайкам днища. 2. Перед установкой периферийных листов в ряду зачистить сварной шов между окрайками в зоне нахлеста центральной части днища. 3. Узлы выхода нахлеста листов центральной части днища на окрайки выполнять согласно узлу Е. 4. Сборку листов центральной части днища производить на минимальном количестве прихваток. l0
Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. Прихватку швов выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. l0.016667
Допускается вести параллельный монтаж центральной части днища по осям I и III при этом по оси III выполнять монтаж рядов с отставанием на 2 ряда относительно монтажа ряда листов по оси I. 6. Во время монтажа листов центральной части днища кран
перемещается по кольцевой площадке. Места стоянок крана указываются руководителем монтажных работ
согласно грузоподъемных характеристик крана. 7. Для монтажа центральной части днища допускается использовать любой другой кран с аналогичными грузоподъемными характеристиками. 8. К сварке поперечных стыков в каждом ряду приступать после монтажа всех листов в данном ряду. Сварку поперечных (продольных) швов допускается производить параллельно с монтажом остальных листов центральной части днища в двух его половинах. 9. Монтаж листов центральной части днища допускается вести с помощью 4-х ветвевого стропа и 4-х горизонтальных захватов при обеспечении угла между ветвями стропа не более 90°. 10. Тема выполнена на основании чертежей 8485-РС-11000-Т-800-30-КМ.
16 ГП.dwg
Стройгенплан резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Работы в действующих резервуарных парках
связанные с применением огня (сварка
клепка и т.п.) могут быть проведены только при наличии письменного разрешения главного инженера или технического руководителя предприятия i0
и предварительного согласования этих работ с пожарной охраной при условии проведения необходимых мероприятий по пожарной безопасности. i2.3083
Зону производства работ и опасную зону работы крана оградить и обозначить предупредительными знаками
посторонних лиц из зоны производства работ удалить. 3. В тех картах ППР указаны места стоянки крана при производстве работ с указанием максимального и минимального вылета и радиуса опасной зоны работы крана в зависимости от типа применяемого крана
поднимаемого груза и длины стрелы крана. 4. Разворот стрелы крана за существующее обвалование запрещен. 5. Монтажную полосу для перемещения крана спланировать
уплотнить и выложить жб плитами ПДН IV. После производства работ плиты демонтировать. 6. Очередность выполнения монтажных и демонтажных работ указано в ППР. 7. В стесненных условиях в опасной зоне подземных коммуникаций производство земляных работ проводить Вручную. 8. Соединение рулонов полиэтиленовой пленки в полотнища следует выполнять сваркой. 9. Закрепление пленки под обвалованием показано в марке ГП
под резервуаром - в марке КЖ. 10. Тело обвалования сооружается из грунтов соответствующих ГОСТ 25100-95: глинистых (супесь
глина) твердых или полутвердых. 11. Устройство обвалования учтено маркой ГП. 12. Покрытие площадки внутри защитного обвалования выполнять из щебня или гравия по ГОСТ 8267-93* фракцией 40-80мм. 13. Устройство дренажа в каре см. чертежи НК. 14. Временное освещение стройплощадки выполнить путем установки прожекторов во взрывобезопасном исполнении на опорах. 15. Местоположение административно- бытовых помещений
Временного туалета и площадок складирования элементов на территории НПС согласовать с администрацией НПО 16. При выносе коммуникаций В натуру
пользоваться чертежами соответствующих разделов. 17. Границы опасных зон по действию опасных факторов определять согласно приложению Г СНиП-12-03-2001. "
74 сварка каркаса крыши.dwg
Сварка каркаса крыши.
Комплекс гидрогенизационных процессов
q*;1. Прихватку и сварку каркаса выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. Сборные швы выполнять по ГОСТ 5264-80. 2. При укрупнительной сборке блоков каркаса сварку производить швами 3-1
аналогично технологии сварки при заполении блоков каркаса 3-1
с приваркой кольцевых элементов швами 51
к промежуточной балке по направлению от центра к переферии (Узел Х). 3. Данный лист выполнен согласно чертежей РС-11000-КМ.
21 Геодезические и монтаж.dwg
Геодезические работы. Монтаж резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
1. Требования к геометрической форме смонтированных резервуаров. l0.6
1.1. После сборки и сварки резервуаров производят проверку их геометрических размеров и формы. 4.1.2. Отклонение фактических геометрических размеров и формы стальных конструкций резервуаров от проектных не должны превышать величин
приведенных в таблицах 1; 2. 4.1.3. Перед гидравлическим испытанием и монтажом затвора резервуара с плавающей крышей (понтоном) при положении крыши (понтона) на опорных стойках или кронштейнах производится дополнительно измерение фактического периметра поверхности наружного кольцевого листа плавающей крыши (понтона)
которое производят на уровне верхней кромки листа с целью разметки мест крепления элементов уплотняющих затворов. 4.1.4. Вертикальность направляющих плавающей крыши (понтона) проверяется с помощью отвеса
опущенного от верха направляющих до верха коробов. Ось направляющей должна проходить через центр направляющего патрубка короба. 4.1.5. Измерение отклонения от вертикали наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона) производят с помощью отвеса и линейки с миллиметровыми делениями. 4.1.6. Горизонтальность верхней кромки наружного кольцевого листа коробов плавающей крыши (понтона) определяют нивелировкой
которая производится на каждом коробе не менее
чем в двух точках - на краю и в середине. 4.1.7. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание
если осадка резервуара будет соответствовать требованиям проекта
СНиП 3.03.01-87 и ПБ 03-605-03. l0
2. Методика измерения отклонений фундаментов
окраек и днища с помощь нивелира
3. Методика измерения отклонений от вертикали образующих стенок цилиндрических резервуаров с помощью теодолита i-0.54167
Методика может быть использована при монтаже и проведении прочностных испытаний резервуаров
сооружаемых из рулонных и полистовых заготовок. Методика обеспечивает возможность установки (с проектным отклонением) по вертикали рулонных заготовок стенки при их разворачивании
а также при установке листовых заготовок в проектное положение. i-0.55417
Измерение отклонений от вертикали производится для точек пересечения вертикального и горизонтальных сварных швов какой-либо данной образующей стенки (для образующих
расположенных между вертикальными сварными швами
измерения производятся по предварительно размеченным точкам). Точками визирования могут служить также пересечения вертикального сварного шва с ребрами жесткости и "балконом"."
53 монтаж каркаса крыши.dwg
Монтаж каркаса крыши.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 2.Схема расположения блоков каркаса крыши.
наименование блока каркаса крыши
порядковый номер установки блока каркаса
q*;1. Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 2. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ"
11 ведомости.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
Ведомость монтажных приспособлений
Ведомость механизмов
монтажной оснастки и материалов
Шаблон для контроля листов стенки
Приспособление сборочное
Кронштейн для расчалок
Кронштейн для отвеса
Шаблон для контроля стенки
Ловитель опорного кольца
Кронштейн для опорного кольца
Струбцина для опорного кольца
Козлы для демонтажа монтажной стойки
Лестница к монтажной стойке
Стенд для сборки щитов
Автогидроподемник АГП-18
Лебедка рычажная Q=3m ТУ 36-1029-75
Домрат реечный ДР-5 ТУ 36-123-75
Строп СКК1-2.82000 ГОСТ 25573-82
Блок однорольный БМ-5 ТУ 24-9-248-72
Домкрат гидравлический ДГО-20М (Q=20m)
МОНТАЖНАЯ ОСНАСТКА И МАТЕРИАЛЫ
Скоба СА-40 ХЛ ОСТ 5.2312-79
Коуш 56 ХЛ ГОСТ 2224-93
Зажим 19 ХЛ ОСТ 24.090.51-86
-Г-1-1764 (180) ГОСТ 3079-80
Канат ПС 120 ктекс. Об. ГОСТ 30055-93
Блоки жб ФБС 24.6.6-Т ГОСТ 13579-78
Болт М20х70.58.026 ГОСТ 7798-70
Гайка М20.6.026 ГОСТ 5915-70
52 монтаж каркаса крыши.dwg
Монтаж каркаса крыши.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Порядок работ: 1. Подготовительные работы. i0
s*;1.1. Выполнить контроль геометрических размеров укрупненных главных и промежуточных элементов каркаса крыши (поз.12
) измерить наружный и внутренний радиус кривизны по шаблону
просвет между шаблоном и балкой элемента каркаса не должен превышать 3
) измерить прогиб радиальной балки элемента каркаса
отклонения размеров не должны превышать ±15 мм. i0
) измерить длину дуги
отклонения размеров не должны превышать ±5 мм. 4) измерить хорду дуги. l0
s*;1.2. Перед установкой элементов каркаса крыши в проектное положение проверить наличие маркировки на каждом элементе каркаса в порядке расположения и установки их на крыше. Маркировать
согласно обозначению
белой нитроэмалью НЦ-25 ГОСТ 5406-84. 1.3. Проверить по отвесам вертикальность центральной монтажной стойки (3 отвеса). 1.4. Разметку опорного кольца производить в процессе монтажа и сварки его элементов. Перенести оси резервуара I
IV на опорный уголок (поз.5). Т l0.62917
Монтаж каркаса крыши резервуара. l0
1. Произвести монтаж и сварку опорного уголка на стеку резервуара (поз.5). s*;2.2. Установить четыре главных элемента каркаса крыши резервуара (поз.12) согласно схемы 2
совместив монтажные отверстия балок элементов с отверстиями на центральном опорном кольце и опорном уголке на стене резервуара (Узел 1
3. Приболтить балки главных элементов каркаса крыши к опорным конструкциям. 2.4. Произвести сварку и контроль сварных швов главных элементов каркаса крыши
согласно технологии сварки. 2.5. Установить промежуточные элементы (поз.13)
). 2.6. Произвести сварку и контроль сварных швов промежуточных элементов каркаса крыши
согласно технологии сварки. 2.7. Разболтить блоки элементов каркаса крыши резервуара. 2.8. Произвести монтаж
сварку и контроль кольцевых элементов (поз.6). 2.9. Произвести монтаж
сварку и контроль кольцевых элементов (поз.7). 2.10. Произвести монтаж
сварку и контроль кольцевых элементов (поз.8). 2.11. Произвести монтаж
сварку и контроль кольцевых элементов (поз.9). 2.12. Произвести монтаж
сварку и контроль кольцевых элементов (поз.10). 2.13. Произвести монтаж
сварку и контроль окраечных листов настила крыши резервуара поз.11. i-0.3
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА i0
q*;1. Перед выполнением монтажа блоков каркаса крыши отработать визуальную связь флажками между руководителем
наблюдателями и крановщиком. 2. Во время подъема элементов каркаса крыши руководитель подает команды наблюдателям и крановщику. i-0.3
q*;1. Уклон площадки для работы крана не более 1°. 2. Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 3. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ
Схема 1.План расположения элементов крыши.
50 монтаж стенки.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение). i0
s*;7.4. Выполнить демонтаж кольцевых подмостей с II пояса стенки 7.5. Установить на листы III пояса стенки кольцевые подмости l0.34583
4. Выполнить монтаж и сварку IV--VI поясов стенки аналогично монтажу III-so
пояса стенка выполняя сборку вертикальных стыков с площадки навесной поз. 26 и сварку с кольцевых подмостей
установленных на ранее собранном и сваренном поясе и с люльки катучей поз. 30. 7.5. После сварки каждого пояса стенки перед перевешиванием кольцевых подмостей на следующий пояс срезать все приспособления i2.3083
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА i0
s*; 1. До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между руководителем монтажа
машинистом крана и монтажниками Все сигналы подаются только одним лицом--руководителем монтажа
кроме сигнала "стоп"
который может быть подан любым работником
заметившим явную опасность. i0.3
На монтажной площадке
где ведутся монтажные работы
не допускается нахождение посторонних лиц i0
З. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами стенки до установки их в проектное положение и надежного закрепления а также в зоне работы крана i0.32917
При работе но высоте рабочие должны применять предохранительные пояса инерционного типа Места закрепления предохранительных поясов указываются мастером или прорабом 5. Расстроповку листов стенки
установленных в проектное положение
следует производить после надежного их закрепления. 6. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые листы стенки на весу. 7. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более
исключающем видимость в пределах фронта работ. 8. При ветре 6 баллов (скоростью 12
мс) и более работы с участием стреловых самоходных кранов должны быть прекращены.
Монтаж стенки резервуара.
62 монтаж площадок обсл.dwg
Монтаж и сварка площадок обслуживания.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 1. План расположения площадок
ПОРЯДОК РАБОТ: Монтаж площадок обслуживания производить согласно схемам 1-7 и чертежам РС-11000-КМ в следующей последовательности: l0.24167
Разметить место расположения элементов площадок на стенке или крыше
(схема 1-7). 2. Укрупнить части площадок в транспортабельные элементы. Степень укрупнения элементов площадок определяется монтажной организацией в зависимости от вида заводской поставки и удобством подачи элементов к месту монтажа. 3. Застропить элемент площадки на кран
при помощи 4-х ветвевого стропа поз.2 и установить в проектное положение
(схема 1-7). Элементы площадок стропить 4-х ветвевым стропом за приваренные строповочные скобы
или удавкой за конструкцию элемента при условии
что строп не будет проскальзывать и угол между ветвями стропа должен быть близким по значению к 90°. 4. Прихватить элемент площадки к стенке или крыше. Проверить правильность установки элемента
его проектное положение и произвести приварку элемента к стенке или крыше проектной сваркой.
09 ПЗ.dwg
если их сочетание обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока Соединение между собой отдельных элементов
применяемых в качестве обратного провода
должно быть надежным и выполняться на болтах
зажимах или сваркой. 12.4.10. Запрещается использовать провода сети заземления трубы сонитарно- технических сетей
металлическое оборудование в качестве обратного провода при сварке. 12.4.11. Проводить сварочные работы на открытом воздухе во время осадков без применения инвентарных укрытий запрещается. 12.4.12. В электросварочных установках должны быть предусмотрены надежные ограждения всех элементов
находящихся под напряжением. 12.4.13. При проведении дефектоскопических работ необходимо устанавливать размеры и маркировать радиационно-опасную зону
в пределах которой мощность дозы излучения превышает 0
мрч Граница этой зоны должна быть обозначена знаками радиационной опасности и предупреждающими надписями
хорошо видимыми на расстоянии не менее 3 м. Там
просвечивание необходимо проводить в нерабочее время. Работы по просвечиванию необходимо проводить двумя работниками возложив на одного из них обязанности по контролю за соблюдением режима по всему периметру радиационно-опасной зоны для исключения возможности случайного попадания посторонних лиц в эту зону.К работам по радиографической дефектоскопии допускаются лица не моложе 18 лещ окончившие специальные курса и имеющие квалификационные удостоверения обученные безопасным способам работы
прошедшие инструктаж по технике безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний. 12.4.14. Радиографический контроль должен проводиться с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратурой
документация на изготовление и эксплуатацию которой должна быть согласована с местными органами санитарно-эпидемиологической службы. 12.4.15. При подключении переносных рентгенографических установок к электрической сети должна быть обеспечена безопасность робот в соответствии с РД 153-34.0-03.150-00. 12.4.16. При проведении работ по просвечиванию сварных соединений кроме требований главы СНиП по технике безопасности в строительстве
необходимо выполнять требования СП 2.6.1.758-99 "Норм радиационной безопасности" (НРБ) 99
СП 2.6.1.799-99 "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений" (ОСПОРБ-99). i0
5. Требования к газопламенному оборудованию: i0.3
5.1. Баллоны должны подвергаться техническому освидетельствованию. На горловине баллона должна быть выбита дата следующего освидетельствования Редукторы используемые для снижения давления должны быть окрашены в тот же цвет
что и баллон. 12.5.2. Общая длина рукавов для газовой резки должна быть не более 30 м
рукав должен состоять не более чем из трех отдельных кусков соединенных между собой двухсторонними гофрированными ниппелями закрепленных хомутами. Рукава необходимо ежедневно осматривать на наличие трещин и подрезов. Рукава для газовой резки
газовые горелки должны подвергаться периодическим испытаниям. 12.5.3. Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями ПБ 10-115. При хранении баллонов на открытых площадках навесы защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей
должны быть выполнена из негорючих материалов. Баллоны с горючим газом
должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах
клетях и других устройствах
исключающих их падение. Баллоны
должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. i0
Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1
а клапана должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов
наполненных газом. i0.3
5.4. Газовые баллоны разрешается перевозить
выдавать и получать только лицам
прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение. 12.5.5. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках в контейнерах и других устройствах обеспечивающих устойчивое положение баллонов. 12.5.6. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах
местах массового нахождения или прохода людей
а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается. 12.5.7. При эксплуатации
хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами
одеждой работников и обтирочными материалами имеющими следы масел. 12.5.8. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м. 12.5.9. При перерывах в работе
в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены
а в паяльных лампах давление - полностью снято. i0
6. Электробезопасность: i0.3
6.1. Система подключения источников питания электрооборудования выполняются на взрывобезопасном месте и проверяются на отсутствие искрящих и неизолированных контактов электриком
соединяемые по месту должны проверяться на сопротивление и надежность изоляции. 12.6.2. Все металлические части
нормально не находящиеся под напряжением
которые могут попасть под напряжение вследствие нарушения изоляции должна быть надежно заземлены в соответствии с требованиями ПУЭ-2002. 12.6.3. Заземляющее устройство должно быть проверено на сопротивления растекания тока
величина которого не должна превышать 4
Ома при удельном сопротивлении грунта менее 100 Ом.м. 12.6.4. Для временного заземляющего устройства резервуара следует в первую очередь использовать естественные заземлителц для чего необходимо не менее чем в двух местах оголить арматуру железобетонного фундамента и подсоединить к ней корпус резервуара
используя для этого стальную полосу сечением 4x40 мм 12.6.5. Если в результате измерения сопротивление естественных заземлителей окажется выше 4
Ом то необходимо на расстоянии 1 м от наружной стены фундамента на глубине 0
м проложить стальную полосу 4x40 мм или круглую сталь диаметром не менее 10 мм.
6.6. При проведении ремонтных или профилактических работ в распределительном шкафу без снятия напряжения необходимо: l0.25417
- работать в диэлектрических галошах или на изолирующем основании; - пользоваться инструментами с изолирующими рукоятками; - работать с опущенными и застегнутыми у кистей рукавами одежда и в головном уборе; - оградить находящиеся под напряжением соседние токоведущие части изолирующими накладками (резиновыми матами
электрокартоном и т.п). l0.016667
6.7. Смена предохранителей должна производиться при снятом напряжении. При невозможности снятия напряжения (например на групповых сборках) смену предохранителей следует производить в предохранительных очках
диэлектрических перчатках или с помощью изолирующих клещей. l0
6.8. При производстве ремонтных работ на электродвигателе или механизме
приводимым в движение двигателем последний должен быть остановлен
с него снято напряжение коммутационным аппаратом и приняты меры против ошибочного или произвольного включения. Кабель питания электродвигателя должен быть заземлен у коммутационного аппарата или у двигателя. При отсоединении кабеля от электроприемника концы кобеля должны быть закорочены и заземлены l0.016667
6.9. Включение электроприемника после ремонта и снятие предупредительных плакатов могут быть произведены только по указанию ответственного лица. В журнале должна быть сделана запись по чьему указанию был включен двигатель. l0
6.10. В местах где может возникнуть опасность шагового напряжения работники должны находиться в резиновой обуви и диэлектрических перчатках. l0.20833
q*;12.6.11. На местах работ иметь акты замеров сопротивления заземляющих устройств и акты проверки соответствия оборудования требованиям норм и правил взрывозащиты. 12.7. Пожарная безопасность: l0
7.1. При производстве работ по монтажу необходимо соблюдать требования: l0.25417
- "Правил пожарной безопасности в РФ ППБ-01-03"; l0
- "Правил пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов" ВППБ 01-05-99; l0.25417
- проекта производства работ и инструкций по пожарной безопасности. l0
7.2. Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы должны быть удалены от места производства робот на безопасное расстояние. 12.7.3. До начала проведения огневых работ на резервуарах необходимо: l0.25417
- определить и назначить приказом по организации состав ДПД; - прекратить операции закачки - откачки нефти на резервуарах соседних с монтируемым резервуаром
и не производить их до окончания ремонтных работ; - максимально герметизировать устройства на крышах резервуаров
соседних с монтируемым резервуаром; - проверить уровень масла в предохранительных гидравлических клапанах и при необходимости
залить масло до нужного уровня; - все задвижки на резервуарах расположенных рядом с монтируемым резервуаром (на расстоянии 40 м)
а также трубопроводах
водопускные краны (колодцы канализации и узлы задвижек) во избежание загорания паров нефти прикрыть войлоком
который в жаркое время года надо смачивать водой; - места электросварки для предупреждения разлета искр оградить переносными асбестовыми
металлическими или другими несгораемыми матами размером 1 на 2 метра в радиусе 8 м. l0
7.4. Огневые работы должна выполняться только по наряду - допуску. Наряд - допуск оформлять в двух экземплярах и согласовывать с представителями пожарной охраны НПЗ. Один экземпляр наряда находится у непосредственного руководителя огневых работ
второй у представителя пожарной охраны НПЗ. 12.7.5. С целью обеспечения пожарной безопасности разработать и вывесить у въезда на стройплощадку план пожарной защиты с нанесенными зданиями сооружениями местами складирования материалов и оборудования въездами
нахождением водоисточников
средств пожаротушения и связи. Проверить работоспособность пожарных гидрантов. Привести в соответствие знаки пожарной безопасности. Организовать дежурство пожарной машины. 12.7.6. На территории предприятия
помещениях запрещается курение
за исключением специально отведенных администрацией мест для курения (Основание: пункт 4.1.3 ВППБ 01-05-99). 12.7.7. Вся техника передвигающаяся по НПЗ должна быть оборудована искрогасителем и заезд техники на НПЗ производится только с разрешения начальника НПЗ. 12.7.8. При подготовке к монтажным и огневым работам ответственному лицу разработать проект организации робот (ПОР)
в котором отразить: состав
последовательность и пажоровзрывоопосные режимы технологических операций по предремонтной подготовке
технологические схемы
типы технологического оборудования с указанием маркировки по взрывозащите (для электооборудования)
схемы расположения заглушек (задвижек и т.п.). (Основание: пункт 6.1.6 ВППБ 01-05-99).
7.9. Ответственные за подготовку и проведение работ и рабочие
занятые на работах должны пройти противопожарные инструктажи (вводные и целевые) и занятия пожарно -техническому минимуму в организации имеющей соответствующую лицензию МЧС России
знать и выполнять инструкции по пожарной Безопасности на рабочем месте. 12.7.10. К проведению огневых работ допускаются исполнители (электросварщик
газорезчик и т.д.) прошедшие вводный и целевой противопожарный инструктаж
имеющие квалификационное удостоверение и талон по технике пожарной безопасности. Ознакомить персонал сторонних организаций с Планом ликвидации аварий. 12.7.11. При подготовке к огневым работам
начальник НПЗ где проводятся огневые работы или лицо
совместно с ответственным за подготовку и проведение этих работ определяют опасные зоны. Границы зон четко обозначают предупредительными знаками и надписями. 12.7.12. При поправлении ветра от действующих резервуаров к монтируемому резервуару необходимо осуществлять замер концентраций паров нефти с наветренной стороны ремонтируемого резервуара не реже
чем через каждый час. При превышении ПДК (ЗООмгм.куб.) огневые роботы следует прекратить. Замеры газовоздушной среды производить газоанализатором (например "Колион-1") в начале работы при перерывах и в указанные в наряд-допуске промежутки времени
но не реже чем через час. Места отбора проб определяются в наряд-допуске. 12.7.13. Лицо
ответственное за организацию и безопасное производство работ
перед началом электросварочных работ проверяет исправность изоляции сварочных кабелей
плотность соединения всех контактов
наличия актов технического освидетельствования на оборудование. Использование самодельных электрододержателей с нарушенной изоляцией рукоятки запрещается. Кабели
подключенные к сварочным аппаратам
распределительным щитам и другому оборудованию
а также в местах сварочных работ
должны быть надежно изолированы от действия высокой температуры
химических воздействий и механических повреждений. 12.7.14. Запрещается проведение сварочных работ во время снега или дождя без применения навеса над местом производства работ и ветра со скоростью свыше 10 мсек. Запрещается проведение сварочно-монтажных работ в грозу. Проведение работ по окончанию светового дня
кроме аварийных ситуаций
не допускается. 12.7.15. Освещение рабочих площадок должно проводиться светильниками и прожекторами взрывозащищенного исполнения. Для местного освещения необходимо применять светильники взрывозащищенного исполнения напряжением 12 вольт или аккумуляторные фонари взрывозащищенного исполнения (включать и выключать их следует за пределами взрывоопасной зоны). 12.7.16. Радиотелефоны (носимые средства связи)
используемые в пределах взрывоопасных зон должна быть искробезопосного исполнения (типа "Взрывобезопасная электрическая цепь" и иметь на корпусе соответствующую маркировку взрывозащиты). 12.7.17. Электромеханическое оборудование не взрывозащищенного исполнения газорезательные и ацетиленокислородные установки применять вне взрывоопасных зон. 12.7.18. Корпуса передвижных электростанций должна быть заземлена. Сопротивление заземляющего устройства не должно превышать 25 Ом. 12.7.19. После окончания робот исполнителю работ вести наблюдения за местом проведения работ в течение 3 часов (обход через каждые 15 мин) с записью в специальном журнале и передачей информации оператору. 12.7.20. Место проведения работ обеспечить первичными средствами пожаротушения l0.225
- огнетушители пенные ОП-10 - 5 шт; - огнетушители порошковые ОУ-8 -5 шт; - кошма войлочная или асбестовое полотно (2
м) - 10 шт; - лопата совкового типа
ломы - по 5 шт; - ящик с песком -1шт; - носилки для песка - 2шт. l0
7.21. Места проведения сварочных и других огневых робот очистить от горючих веществ и материалов в радиусе
в зависимости от высоты проведения огневых работ указанных в "Правилах пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов" ВППБ 01-05-99
п.6.2.2 табл. 12.7.22. Дороги
подъезда к месту производства работ
пожарным водоисточникам
а также подступы к пожарному инвентарю должны быть всегда свободными. r0.84167
7.23. Организовать обучение и проведение инструктажа о мерах пожарной безопасности с работниками подрядной организации. 12.7.24. Первоочередные аварийно - спасательные роботы включают действия по спасению людей
локализации или ликвидации аварий и (или) пожара и могут выполняться с привлечением имеющихся на данном участке сил и средств.
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
41 монтаж центральной стойки.dwg
Монтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение): l0.029167
3.Установить на стойке I крестовину
закрепив ее на стойке подкосами .приварив косынки
(схема 1). При этом крестовина должна быть расположена так чтобы 2-а луча крестовины находились на горизонтальной (Х-Х)
а 2-а других луча на вертикальной (Y-Y) осях
(схема 1.А). l0.016667
4. Собрать центральное кольцо из 2-х частей по чертежам КМ. Отметить на центральном кольце вертикальную ось Y-Y и горизонтальную ось Х-Х
А). При разметке учесть
что при положении стойки "вертикально" после подъема ось стойки Х-Х должна располагаться под углом относительно оси резервуара II-IV
А). 2.5. Отметить на центральном кольце т"К"-начало установки лестницы центральной монтажной стойкц
6.Закрепить центральное кольцо на монтажной стойке резервуара приваркой косынками
к ловителям крестовины
(схема 1). При этом центральное кольцо необходимо сориентировать таким образом
-Ось главной правой радиальной балки блока каркаса крыши 21 (если смотреть снаружи резервуара) располагалась согласно схемы 1
А; -Положение плоскости центрального кольца относительно продольной оси стойки должно быть строго перпендикулярна i0
7.Приварить к центральному кольцу ограждение
А). 2.8.Приварить 3-и кронштейна для отвеса
и навесить на них отвесы
Один из отвесов должен быть подвешен в т."К" на центральном кольце
9.Закрепить на стойке 6 расчалок
(схема 1). Расчалки 1
закрепленные на стойке у оси Y-Y центрального кольца
закрепить на днище по оси I-III (схема 4) они выполняют роль боковых вант при подъеме стойки в вертикальное положение. 2.10.Закрепить лестницу
к центральному кольцу
(схема 4.Н-Н). 2.11. В нижней части трубы стойки установить угломер размеченный согласно схемы 2
Приварить 6 строповочных скоб
для крепления расчалок 1
( схема З.М-М.4). i0.31667
Пригрузить зоны установки скоб блоками
с усиливающими листами
(схема З.М-М). Мешающую установке крана на днище расчалку 6 установить после закрепления стойки в вертакальном положении 5-ю расчалками. i0.3
Устроить пандус для заезда крана
выложить деревянными щитами путь движения крана по днищу. i0
Подъем стойки: l0.016667
в исходное для подъема положение
(схема 4) и застропить стойку
(схема 1). 6.2. Руководителю подъема и наблюдателям занять свои места согласно схемы 4. Подъем стойки в вертикальное положение производить краном
поз 1.На постоянном вылете краном поднять стойку до отклонения грузового полиспаста на 2° (допустимый угол отклонения). l0
3.При достижения стойкой вертикального положения закрепить расчалки 2
к днищу резервуара и расстропить стойку.
03 ПЗ.dwg
Пояснительна записка.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ l0.029167
1. Проект производства работ на монтаж и сварку металлоконструкций разработан по договору "Металургпрокатмонтаж". Районом строительства является гХАБАРОВСК l0.40417
В основу разработки проекта производства работ положены: l0.091667
) Договор на разработку "Техническое задание на разработку документации по объекту "Реконструкция резервуара РВС-10000 N1
НПС Уса". ППР по монтажу и сварке металлоконструкций РВП-10ОООм3 N1
утвержденное в установленном порядке
-8485-000-PO-108 2) Проект N PC-11000-КМ "Конструкции металлические резервуара"; l0.029167
2.При разработке проекта производства робот руководствовались следующей нормативной документацией: l0
- СНиП 12-03-2001. Часть 1 "Безопасность труда в строительстве Общие требования"; - СНиП 12-04-2002 "Безопасность в строительстве". Часть 2. Строительное производства; - СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия"; - СНиП 11-23-81 "Стальные конструкции"; - СНиП 12-01-2004 "Организация строительства"; - СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"; - МДС 53-1.2001 "Рекомендации по монтажу стальных строительных конструкций" (к СНиП 3.03.01-87); - ПБ 03-605-03 "Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"; - ПБ 10-382-00 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"; - ОСТ 36-128-85 " Устройства и приспособления монтажные Методы расчета и проектирования"; l0.27083
q*;- СП 12-136-2002 "Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ"; - РД 153-39.4-078-01 "Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз"; - РД 153-006-02 "Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов"; l0.029167
3. Проект производства работ (ППР) содержит технологические карты на монтаж
сварку и испытания металлоконструкций резервуара. l0.40417
Монтаж резервуара должен выполняться специализированной организацией
имеющей опыт выполнения подобных работ и свидетельство о допуске к работам. l0.27083
1. Конструкции резервуара должна поставляться В монтаж в соответствии с заказом
с завода-изготовителя резервуарных металлоконструкций
и комплектом чертежей КМД. При приемке конструкций резервуара необходимо проверить комплектность поставки согласно комплектовочной ведомости к проекту КМД и требований к качеству заводского изготовления согласно проекта КМ . По результатам произведенного контроля качества изготовленных конструкций составляется акт установленной формы согласно приложения правил ПБ 03-605-03. К акту приемки должны быть приложена все отправочные документы: b0.25
- комплект рабочей проектной документации КМД - комплектовочные ведомости с указанием отгрузочных мест; - сертификат качества на конструкции резервуара; - заключение о качестве сварных соединений конструкций; - схемы разверток стенки и днища с указанием марок стали и номеров плавок
а также толщины проката; - копии сертификатов качества на использованные основные и сварочные материалы. ql
2. Предельные отклонения линейных размеров и формы листов стенки
окраек и центральной части днища не должны превышать значений
указанных в таблице 4.2. ПБ 03-605-03. l0.045833
3. Перед началом монтажа производитель работ должен иметь следующую проектную документацию: l0
- рабочую документацию (КМ) Проектировщика; - рабочие чертежи (КМД) Изготовителя; l0.27083
- проект производства работ на монтаж и сварку металлоконструкций резервуара (ППР) Проектировщика.
4. Монтаж резервуара следует производить по данному ППР с соблюдением требований ПБ 03-605-03
ПБ 10-382-00 и "Правил пожарной безопасности в Российской Федерации" ППБ 01-03 и других требований НТД указанной в п 1.2. l0.045833
5. Выполнение контрольных замеров в процессе монтажа и регистрация их фактических результатов производятся монтажной организацией с оформлением исполнительных схем замеров установленной форма Правильность выполнения контрольных замеров
их фактические результаты и оформление должны быть подтверждена техническим надзором Заказчика l0
6. Все вспомогательное детали приваренные к поверхностям элементов резервуара в процессе их изготовления упаковки транспортировки и монтажа
должны быть удалена после окончания работ без повреждения основных металлоконструкций Место удаления должна бать зачищена заподлицо с поверхностью основного металла и проконтролированы. r0.058333
7. Предельные допустимые отклонения фактических геометрических размеров и формы смонтированных конструкций резервуара от проектных после сборки и сварки не должны превышать значений
приведенных в ПБ 03-605-03
а также учитывать требование проекта PC-11000-КМ. l0.045833
8. В процессе монтажа конструкций резервуара
организации разработавшие проектную документацию (КМ)
должна осуществлять авторский надзор. На основании Федерального Закона N11603 от 21 июля 1997г. "О промышленной безопасности опасных производственных объектов." осуществление авторского надзора является обязательным условием в процессе строительства резервуаров. l0
9. В процессе монтажа журналы пооперационного контроля разрабатываются специализированной организацией - автором ППР и являются основными документами подтверждающими качественное выполнение работ с соблюдением требованием ППР и норм
устанавливающих персональную ответственность должностных лиц подрядчика и заказчика за операционную сдачу и приемку строительно-монтажных работ. l0.058333
10. Все средства измерений
применяемые при производстве работ
должны быть поверены и иметь действующее клеймо или свидетельство о поверке. l0.31667
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗЕРВУАРА l0
1. Габариты резервуара: внутренний диаметр - 24000мм; высота стенки - 24000мм; r0
2. Плотность хранимого продукта
5; 3.3. Снеговой район строительства - 3.4. Ветровой район строительства - 3.5. Сейсмичность района строительства баллов - до 7; ql
6. Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0
- не ниже минус 34°С; 3.7. Давление внутреннее избыточное - 0
кПа; 3.8. Относительный вакуум - 0
кПа; 3.9. Максимально допустимый уровень взлива
- 23100мм; 3.10. Наименование хранимого продукта - тяжелые газоили. l0.31667
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ l0
1. До начало монтажа резервуара должны быть выполнены все работа по устройству фундамента. Проектную отмостку фундамента и опора под подводящие трубопровода рекомендуется выполнять после монтажа металлоконструкций резервуара r0.95833
2. Монтажная площадка должна быть обустроена временными дорогами для транспортировки и площадками для складирования металлоконструкций резервуара Площадки для работы грузоподъемных кранов должны иметь поверхность с несущей способностью не ниже паспортной характеристики применяемых кранов r1.1542
3. Зона монтажной площадки должна бать спланирована с обеспечением отвода поверхностных вод Граница зоны монтажной площадки должна иметь ограждение по всему периметру и обозначена предупредительными знаками r0
4. Монтажная площадка должна быть обеспечена: l0.3
- средствами связи и пожаротушения; - технической водой; l0.029167
- электроэнергией для работа кранов
сварочного и другого оборудования
а так же для освещения зоны монтажа
временных бытовых и других помещений. l0
5. В каре резервуара организовать в соответствии со Стройгенпланом площадки промежуточного складирования металлоконструкций.
6. Изготовить такелажную оснастку (стропа оттяжки) и приспособления (сборочные и т д). r0
7. У резервуара установить силовой распределительный щит на 2 группы и подвести к нему кобель электропитания напряжением 380 Вольт Кобель проложить под землей
либо на низких опорах В местах пересечения автодорог кобель защитить металлическими трубами и обозначить предупреждающими знаками r0.525
8. В местах производство работ установить ящики с рубильником для подключения электропотребителей с подключением их к распределительному щиту. r0
9. Сварочную аппаратуру расположить в контейнере Проверить надежность стыков сварочного кабеля и подключения его к выпрямителю и корпусу резервуара Все соединения проводов и кабелей должны иметь стандартные сечения и исключать ценообразование и повышенный нагрев. 4.10. Организовать пожарные посты с оснащением их соответствующим оборудованием. 4.11. Перекрыть и надежно загерметизировать приспособлениями из несгораемых материалов
канализационные колодца и другие устройства связанные с канализацией. l0.43333
ПРИЕМКА ФУНДАМЕНТА ПОД РЕЗЕРВУАР l0
1. Непременным условием для получения проектной геометрической форма резервуара является качественное изготовление железобетонного кольца фундамента Осмотр фундамента резервуара производят по следующим позициям: b0.25
) общее состояние фундамента и соответствие его проекту
наличие актов на скрытые работы; 2) отметка центра основания правильность разбивки осей резервуара l
опор под приемо-раздаточные трубопроводы; 3) проверка толщина и технологического состава гидроизолирующего слоя; 4) наличие отвода поверхностных вод от фундамента. i0.3
Предельные отклонения от проектных размеров и отметок поверхности фундамента не должна превышать величин
приведенных в таблице 1.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Наименование параметров
Предельное отклонение
Отметка центра основания
Отметки поверхности кольцевого фундамента (гидроизолирующего слоя)
определяемые в зоне расположения стенки: разность отметок смежных точек каждые 6м любых других точек
Наружный диаметр кольцевого фундамента
Отклонения отметки любой точки на поверхности основания от проектной
80 сварка анкерных креплений.dwg
Монтаж и сварка анкерных креплений.
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ. i0.87083
;1. Разметить места приварки анкерных устройств на стенке резервуара согласно чертежам марки КМ. 2. Произвести установку анкерных устройств на стенке резервуара. Прихватить накладки анкерных устройств к стенке резервуара прерывистым швом Δ4-40150-250 (схема 1). 3. Выполнить сварку швов N 1
Сварку выполнять участками длиной ~250-300мм (схема 2). 4. Навернуть гайки на анкерные болты не затягивая. Окончательную затяжку анкерных болтов производить после выдержки резезервуара под гидростатической нагрузкой в процессе гидроиспытаний. 5. Произвести контроль качества выполненных швов внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 и РД 03-606-03 в объеме 100% протяженности. i0
;1. Прихватку и сварку выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению.. 2. Данные листы выполнены на основании рабочего проекта РС-11000-КМ.
17 контроль св соед.dwg
Программа контроля качества монтажных сварных соединений.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Контроль сварных швов физическими методами должен выполняться после проведения и устранение всех дефектов выявленных по результатам визуального контроля и измерений. 2. Настройку оборудования для УЗД производить в соответствии с ГОСТ 14782-86. 3. Оценку качества сварных соединений на герметичность производить в соответствии с п.7.4 ПБ 03-605-03 и РД16.01-60.30.00-КТН-026-1-04. 4. Оценку качества результатов контроля цветной дефектоскопией производить в соответствии с ОСТ 26-5-88 по II кл. чувствительности. 5. Контроль сварных соединений физическими методами должен выполняться лабораторией
аттестованной в соответствии с "Правилами аттестации и основными требованиями к лабораториям неразрушающего контроля" - ПБ 03-372-00. 6. Контроль сварных соединений физическими методами выполняется по заявкам
в которых указывается характеристика соединения
тип сварного соединения
толщина металла марко стали
пространственное положение шва
объем контроля 7. Ответственность за организацию и проведение операционного контроля возлагается на руководителя монтажно-сварочных работ. 8.Непосредственное выполнение контроля качества приемочных
монтажных и сварочных работ осуществляется специалистами монтажной организации при участии и под контролем специалистов независимого технического надзора."
49 монтаж стенки.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение). i0.32917
13. Собрать остальные листы II пояса стенки Замыкающий лист второго пояса собрать с монтажным припуском. На горизонтальный стык
после сборки на приспособлениях поз. 5
кроме гребенок на замыкающем листе II пояса. Каждый лист устанавливать в проектное положение с двумя парами расчалок: i0
- при монтаже II пояса внутренняя и наружная расчалки должны устанавливаться по краям собираемого пояса
до его замыкания (сборки всех вертикальных и горизонтального стыков пояса). - при монтаже III-IХ поясов оставлять по одной паре расчалок на каждом листе
после соединения его с предыдущим листом
до сборки всего пояса и перестановке на собранный пояс кольцевых подмостей в полном комплекте. Расчалки переставлять по мере монтажа листов пояса в соответствии со схемой 12 (13
). После окончания монтажа
сварки поясов lll-IХ и перестановке на них кольцевых подмостей в полном комплекте оставить пару постоянных расчалок на 2
которые убирать по мере монтажа следующего пояса. - при монтаже Х пояса оставлять по одной паре расчалок на каждом листе
до сборки всего пояса. После окончания монтажа и сварки пояса Х оставить пору постоянных расчалок на 2
которые убирать по мере монтажа элементов каркаса крышы
при этом кольцевые подмости установленные на IХ поясе оставить до окончания монтажа элементов каркаса крышы. i0.32917
14. Сварить все вертикальные стыки II-го пояса стенки
согласно теме: "Сварка стенки"
кроме замыкающего стыка второго пояса. Сварку вертикальных стыков производить с люльки катучей
навешанной на верхнюю кромку установленного пояса
сеч. Ц-Ц вид Э). На верхней кромке установленного пояса до и после люльки катучей поз.30
установить струбцины
поз.27 во избежание перемещения люльки катучей от ветровой или другой нагрузки
(схема 16). 4.15. Обрезать припуск замыкающего листа второго пояса и собрать вертикальный стык начального и замыкающего листов второго пояса на сборочных приспособлениях и гребенках. 4.16. Выполнить сварку и контроль замыкающего вертикального сварного шва II пояса стенки. 4.17. Выполнить сварку и контроль горизонтального шва I-II поясов согласно технологии сварки. i0
Выполнить демонтаж кольцевых подмостей с I пояса стенки. 6. Навесить на листы второго пояса стенки кольцевые подмости. l4.0958
Монтаж III-Х поясов стенки. i0.32917
1. Выполнить монтаж III пояса стенки аналогично монтажу II пояса. 7.2. Выполнить сварку и контроль сворных швов III пояса стенки согласно технологии сварки (тема "Сварка стенки"). 7.3. Выполнить сварку и контроль уторного шва стенка-днище
согласно технологии сварки (тема "Сварка стенки"). Перед сваркой удалить уголки
с внутренней стороны стенки резервуара удалять по мере сварки внутреннего уторного шва.
Монтаж стенки резервуара.
78 сварка люков.dwg
Развертка настила крыши
схема раскладки элементов настила кровли
ППР на монтаж и сварку металлоконструкций РВС-11000м3 для тяжелых газоилей.
Сварка люков и потрубков в стенке резервуара.
85-РС-11000-Т-800-30-ППР
s*;1. Прихватку и сварку выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 2. Манный лист выполнен на основании чертежей 8485-РС-11000-Т-800-30-КМ.
01 титульный.dwg
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Главный инженер l0.045833
УТВЕРЖДАЮ: Директор l0
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ И СВАРКЕ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ РВС-11000 мЗ № 1 Проект № РС-11000-ППР Альбом 1: Технология монтажа и сварки резервуара
42 монтаж центральной стойки.dwg
Монтаж центральной монтажной стойки.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 4.Установка центральной монтажной стойки в проектное положение.
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение): l0
4. Сориентировать по отвесу т."К" на центральном кольце относительно т. "К" нанесенной на днище при разметке Разворот стойки можно производить с помощью приваренного рычага
q*;6.5. Выбрать слабину 5-и расчалок
вторично проконтролировать вертикальность стойки по 3-м отвесацустановить 6-ю расчалку и закрепить стойку всеми 6-ю расчалками. 6.6. Срезать шарнир с нижнего конца стойки
закрепить стойку приваркой всех 6-и ловителей
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА i0
q*;1. Перед выполнением монтажа центральной монтажной стойки отработать визуальную связь флажками между руководителем
наблюдателями и крановщиком. 2. Во время подъема стойки руководитель находится на днище резервуара и подает команды наблюдателям и крановщику. 3. Во время подъема запрещается нахождение посторонних людей на днище резервуара i-0.3
q*;1. В связи с заездом крана на днище резервуара необходимо уложить деревянные щиты на пути следования крана с целью сохранения днища резервуара 2. Уклон площадки для работы крана не более 1°. 3. Прихватку и приварку монтажных приспособлений выполнять ручной электродуговой сваркой электродами типа Э50А по ГОСТ 9467-75 или другими материалами допущенными к применению. 4. Данная тема выполнена в соответствии с чертежами РС-11000-КМ
51 монтаж стенки.dwg
Подготовка листов стенки к монтажу.
Комплекс гидрогенизационных процессов
рассчитан на максимальное усилие б расчалке 6т при уеле наклона расчалки 60'. Якорь рассчитан из услоВия установки его на песчаном основании с учетом коэффициента трения скольжения 0
по ОСТ 36-128-85. 2. Крепление кронштейнов
на стенке осуществлять с обязательной затяжкой их болтоВ 3. Расположение якорей может быть откорректировано относительно действительной ситуации на монтажной площадке В период монтажа стенка 4. Доступ Внутрь реэерВуара осуществлять через закрепленное отверстие люка-лаза 600x900
Вырезаемое после сборки горизонтального шВа I и II поясов стенки. 5. Подъем
спуск и выход на подмости осуществлять с передвижных лесов
(схема 16). 6. Сборку Вертикальных стыкоб стенки производить с площадки навесной поз. 45
навешанной на верхнюю кромку листов собираемого пояса
(схема 21). Горизонтальный стык и нижняя часть вертикального стыка листов стенки при этом должны быть собраны на сборочных швеллерах и приспособлениях
7. Сварку вертикальных стыков стенки стенки производить с люльки катучей
навешанной на верхнюю кромку собранного пояса стенки
(схема 16). При этом горизонтальный стык собранного пояса должен быть собран на прихватках Δ4-50500. Вертикальные стыки должны быть собраны на гребенках поз. 14. 8. Приварку приспособлений выполнять электродами типа Э50А марки УОНИ 1355 по ГОСТ 9467-75. Сварные швы по ГОСТ 5264-80. 9. Демонтаж гребенок поз. 14
выполнять по мере сварка. Места приварки монтажных приспособлений должны быть зачищены и проконтролированы. l0
Ориентировочные длины канатов для расчалок при монтаже листов стенки даны в таблице 1. s*;11. Предельно-допустимые отклонения стенки после сварки должны удовлетворять требования НТД. 12. При разметке радиуса установки 1-го пояса учесть величину усадки от сварки
которую определить основываясь на опыте производства сварочных работ при монтаже резервуаров производимых подрядчиком. 13. Инвентарные кольцевые подмости
используемые в качестве ветрового кольца и подмостей
должны иметь минимальный момент инерции 1000м3 и выдерживать равномерно-распределенную нагрузку по рабочей поверхности 200кгм3. 14. Данные листы выполнены на основании рабочего проекта РС-11000-КМ.
25 установка крана.dwg
Установка стрелового крана. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Границы опасных зон в местах
над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами l2.1167
q*;(принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении).
Рис. 1. Определение границы опасной зоны перемещаемого краном груза. О - граница зоны обслуживания краном; а - наименьший габарит перемещаемого груза; b - наибольший габарит перемещаемого груза; х - минимальное расстояние отлета груза согласно таблице 2.
18 лист ознакомления.dwg
Лист ознамокления с ТК.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Лист ознамокления с ТК (продолжение).
32 перечень псд.dwg
Перечень приемо-сдаточной документации.
Комплекс гидрогенизационных процессов
73 сварка каркаса крыши.dwg
Сварка каркаса крыши.
Комплекс гидрогенизационных процессов
67 сварка центр.dwg
Сварка центральной части днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 2. Последовательность сварки и доварки продольных швов 1.
ПОРЯДОК РАБОТ (продолжение) 5. После сварки 3-х поясов стенки резервуара сварки наружного и внутреннего уторного кольцевого шва
частичной сварки центральной части днища
приступить к доварке окраек шов 4- 1 14. 6. Перед сваркой недоваренных участков окраек удалить прихватки соединяющие окрайки с центральной частью днища и проверить наличие зазора в стыках окраек в соответствии с разделкой. 7. Выполнить доварку участков окраек шов 4-1 14. Доварку выполнять участками длиной L=~250mm согласно схемы 5
узел И. 8. После доварки окраек швы 4-1 14 прижать центральную часть днища к окройкам (Схема 7). 9. Прихватить центральную часть днища к окрайкам
при этом обеспечивая точное прилегание листов и требуемые по проекту размеры нахлестки между днищем и окрайками - 50 70 мм. Не устанавливать прихватки на стыке 3 в местах пересечения с недоваренными швами центральной части днища по 400 мм в каждую сторону (схема 5). 10. Произвести сварку кольцевого шва - 3 окраек с днищем
не доваривая по 400мм до оси каждого продольного (поперечного) сварного соединения центральной части днища (схема 5). 11. Выполнить доварку участков поперечных и продольных швов 1
длиной L=~800mm. Доварку выполнять согласно схемы 6. 12. Доварить участки по 800мм кольцевого нахлесточноео шва 3. Общее направление сварки дано на схеме 5. 13. Произвести контроль качества всех сворных швов внешним осмотром и измерением в объеме 100% протяженности согласно ГОСТ 3242-79 . 14. Произвести контроль качества всех сварных швов днища на непроницаемость вакуумированием плоской вакуум-камерой при разряжении в камере не менее 250 мм. вод. ст. в объеме 100% протяженности в соответствии с ГОСТ 3242-79. l4.0792
Прихватку и сварку выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применени . 2. Сварку стыковых соединений листов центральной части днища выполнять обратноступенчатым способом за несколько проходов
с длиной ступени 300-400 мм. 3. Доварку окраек выполнять способом "каскад". 4. Протяженные прямолинейные нахлесточные швы центральной части днища рекомендуется выполнять с выполнением корня шва механизированной сваркой и полного формирования шва автоматической сваркой под флюсом. Флюс АН-47 или АНК-47 ГОСТ 9087
присадочная проволока Св-08ГА или Св10НМА ГОСТ 2246 или другими материалами допущенными к применени. 5. При затруднении сборки и сварки кольцевого нахлесточноео шва соединения центральной части днища с окрайкамц
величину недоваренных участков продольных нахлесточных швов допускается увеличить до 1500 2000мм. 6. При исправлении протяженных дефектов формообразования швов
выполненных автоматической сваркой с применением механизированной сварки
суммарная протяженность участков не должна превышать 10% длины шва. l0.045833
Данные листы выполнены на основании проекта РС-11000-КМ.
10 ПЗ.dwg
Пояснительна записка.
Комплекс гидрогенизационных процессов
7.25. Каждый работник предприятия при обнаружении пожара или признаков горения (задымление
обязан: - по имеющимся средствам связи в соответствии с "Планом ликвидации возможных аварий" - сообщить о пожаре в пожарную часть и диспетчеру; - организовать эвакуацию людей из опасной зона кроме лиц задействованных в тушении пожара. В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение
используя для этого все имеющиеся силы и средства; - до прибытия подразделений пожарной охраны ГПС МЧС России организовать тушение пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения и передвижной пожарной техникой
с участием членов ДПД НПЗ. Обеспечить соблюдение требований безопасности работниками
принимающими участие в тушении пожара; - на месте аварии и (или) пожара прекратить все работы
в том числе с применением открытого огня отключить все оборудование
выполнить другие мероприятия способствующие предотвращению развития пожара; - организовать выполнение мероприятий
изложенных в "Плане ликвидации возможных аварий"; - оказать первую помощь пострадавшим при аварии и (или) пожаре
удалить из опасной зоны всех рабочих
не занятых ликвидацией аварии и (или) пожара. Людей
занятых ликвидацией аварии и (или) пожара и ремонтную технику
по возможности располагать с наветренной стороны; - организовать встречу и сопровождение к месту аварии и (или) пожара прибывающих подразделений пожарной охраны ГПС МЧС России; - осуществлять общее руководство тушением пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия пожарных подразделений; - по прибытии пожарного подразделения проинформировать руководителя тушения пожара (РТП) о конструктивных и технологических особенностях объекта близлежащих населенных пунктах
количестве и пожароопасных свойствах обращающихся веществ
и другие сведения необходимые для успешной ликвидации пожара. 12.7.27. Действия членов добровольной пожарной дружина (ДПД) при возникновении пожара должна определяться табелем пожарного боевого расчета или инструкцией. 12.7.28. Другие мероприятия по ликвидации аварии и (или) пожара в каждом отдельном случае определяются руководителем работ по ликвидации аварии исходя из создавшегося положения и с соблюдением пожарной безопасности и техники безопасности. l0.016667
8. Пожарная безопасность при проведении сварочных и огневых работ. 12.8.1. При дополнении сварочных работ необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов: - глав СНиП 12-03-2001 Часть 1 и СНиП 12-04-2002 Часть 2; - ПБ 08-684-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности"; - РД 09-364-00 "Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах"; l0.029167
- санитарных правил при сварке
наплавке и резке металлов; - ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации"; - инструкции и нормативные документы по технике безопасности
действующие на данном предприятии. ql
8.2. Ответственность за обеспечение мер пожарной безопасности возлагается на лицо
ответственное за проведение пожароопасных работ
назначаемое приказом организации проводящей данные работы. l0
8.3. До начала огневых и газосварочных работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти работы с местной пожарной охраной
службами по технике безопасности. 12.8.4. Установить на участке противопожарный режим (определить места размещения оборудования
транспортных средств
места отдыха рабочих) и контроль за его неукоснительным выполнением. 12.8.5. На площадке производства работ установить
окрашенные в соответствие с требованиями НПБ-160-97 "Цвета сигнальные. Знаки пожарной безопасности"
два пожарных поста с набором следующих первичных средств пожаротушения: l0.029167
- огнетушители пенные ОП-10 - 5 шт.; - огнетушители порошковое ОУ-8 -5 шт; - кошма войлочная или асбестовое полотно (2
м) - 10 шт; - лопата совкового типа топора
лома - по 5 шт.; - ящик с песком -1шт; - носилки для песка - 2шт. ql
При минусовой температуре окружающего воздуха места проведения огневик работ должны быть обеспечены огнетушителями типа ОП или ОУ. l0
8.6. Запрещается накапливать в зоне выполнения работ строительный мусор и горючие отходы. Должен быть организован регулярный вывоз мусора. 12.8.7. В местах проведения огневых работ необходимо принять следующие мера пожарной безопасности: l0.029167
в зависимости от высоты проведения огневых работ указанных в "Правилах пожарной безопасности при эксплуатации нефтепроводов" ВППБ 01-05-99
от места огневых работ площадка должна быть очищена от мусора разлитых нефтепродуктов и прочих горючих предметов; - места
где были пролиты нефтепродукты
засыпать песком слоем не менее 10 см; - при проведении огневых работ на строительных лесах и подмостках все деревянные конструкции должны быть защищены от попадания искр листами железа или асбеста.
8.8. Каждый сварщик (резчик) перед началом сварочных работ должен пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 и главой 9 СНиП 12-03-2001. Рабочие (монтажники
резчики сварщики) до начала работ должны прослушать курс пожарно - технического минимума с последующей сдачей зачетов
3.9 ВППБ 01-05-99. 12.8.9. Металлические части основного и вспомогательного оборудования электросварочного (источники питания сушильное печи и др.)
не находящиеся под напряжением
а также свариваемое изделия должны быть заземлены. 12.8.10. Присоединение и отключение от сети источников питания дуги и другого оборудования выполняет электрик имеющий квалификационную группу по технике электробезопасности не ниже III. 12.8.11. Сборочное кабели шланги подведенное к рабочим местам
должна бать защищена от возможных повреждений и попаданий на них масел и других углеводородных соединений. Сварочные провода должны быть изолированы. Соединять концы сварочного кабеля следует с помощью специальных муфт Подключение проводов к сварочному оборудованию выполнять через кабельное наконечники 12.8.12. При производстве сварочных работ необходимо следить за сохранностью изоляции сварочного кабеля и обеспечить необходимую вентиляцию. 12.8.13. Места производства газосварочных работ вне постоянных сварочных постов должна определяться письменным разрешением руководителя или специалиста отвечающего за технику безопасности 12.8.14. Баллоны с сжиженными или горючим сжатым газом должны размещаться вне емкости где производится газосварка или резка. Места проведения огневых робот должна быть ограждены тентами или другими приспособлениями надежно предотвращающими разлетание искр раскаленных частей за пределы согласованной зона производства огневых работ. 12.8.15. При смене электродов в процессе сварки их остатки (огарки) следует выбрасывать в специальный металлический ящик установленный у места сварочных работ. Место установки сварочного агрегата трансформатора компрессора баллона с кислородом и горючими газами должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе 7м. 12.8.16. Расстояние между баллонами с кислородом и горючими газами должно бать не менее 5м
между баллоном с кислородом и газовой горелкой не менее 10 м. 12.8.17. Газовые баллоны разрешается перевозить
выдавать и получать только лицам прошедшим обучение с обращением с ними и имеющим соответствующее удостоверение. 12.8.18. Запрещается проведение сварочных работ во время снега или дождя без применения навеса над местом производства робот и ветра со скоростью свыше 10 мсек. Запрещается проведение сварочно - монтажных работ в грозу. Проведение работ по окончанию светового дня кроме аварийных ситуаций
не допускается l0.31667
8.19. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках в контейнерах и других устройствах обеспечивающих устойчивое положение баллонов. Переноска баллонов на плечах ЗАПРЕЩЕНА. 12.8.20. Хранение баллонов с кислородом пропаном должно осуществляться в специальных шкафах (контейнерах) с вентиляцией. Баллоны для хранения кислорода и пропана должны быть защищены от осадков и прямых солнечных лучей. После работы баллоны отсоединять и убирать в (контейнера). Максимальное количество баллонов для хранения кислорода и пропана не должно превышать 10При перерывах в работе или после рабочей смены аппаратура должна отключаться
сварочные аппараты должны быть отключены от электрической сети
шланги отсоединена и освобождена от горючих жидкостей и газов
аппаратура и оборудование убраны в специально отведенное место. 13.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ i0.3
При выполнении монтажно-сварочных работ на резервуаре необходимо строго соблюдать требования по защите окружающей среды
установленные законодательством по охране природы. 13.1. Приказом генерального подрядчика должны быть назначены ответственные лица за соблюдением природоохранного законодательства РФ. i0
2. Работа и проезд техники должна производиться строго в зоне отвода согласно "Стройгенплана". 13.3. Заправка техники ГСМ производится за пределами НПЗ. 13.4. Слив отработанных масел на грунт не допускается. При возникновении аварийных проливов нефтепродуктов должны быть выполнены меры по локализации проливов
удалению и утилизации нефтепродуктов. 13.5. Транспортировать мелкоштучные материалы следует в контейнерах. 13.6. По окончании работ освободить строительную площадку от строительного мусора и произвести планировочные работы с восстановлением растительного слоя. 13.7. Не разрешается накапливать на площадке горючие вещества (жирные масляные тряпки
опилки или другие отходы). Их следует хранить в закрытых металлических контейнерах в безопасном месте.
8. На территории площадки строительства должны бать организованы площадки для хранения отходов и их утилизации. Площадки должны располагаться за территорией монтажной площадки и иметь подъездные дороги для транспорта. 13.9. На вывоз и захоронение отходов
ведение учета образующихся отходов должен иметься в наличии договор. За загрязнение окружающей среды должна выполняться регулярные платежи в бюджет. 13.10. При возникновении аварийных ситуаций
связанных с обращением с отходами производство и потребления должны быть приняты меры по локализации ситуации и последующего устранения следов аварии. 13.11. На нарушенных участках земли Генподрядчиком должны быть выполнены работы по технической и биологической рекультивации земли. 13.12. Не допускать мойку машин на строительной площадке. 13.13. Не применять технологий
не отвечающих требованиям защиты охрана окружающей среды. l0.31667
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА l0.3
1. Производство монтажных работ вести в односменном режиме. 14.2. Питание людей
участвующих в производстве строительно-монтажных работ осуществляется в столовой
находящейся за территорией объекта. 14.3. Помещения для обогрева и отдыха людей находятся в комплексе временных зданий
находящихся за территорией объекта. 14.4. Водоснабжение людей осуществляется привозными термосами с использованием пластиковых стаканчиков. 14.5. В качестве средств связи в процессе строительства использовать мобильную связь. l0.31667
ДЕЙСТВУЮЩИЕ ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА l0.029167
не оговоренном в предыдущих разделах
следует руководствоваться нормами
правилами и инструкциями по технике безопасности: l0
) СНиП 12-04-2002. "Безопасность труда в строительстве Часть 2. Строительное производство". 2) СНиП 12-03-2001. "Безопасность труда в строительстве Часть 1. Общие требования". 3) ГОСТ 12.1.046-85 "ССБТ. Строительства Норма освещения строительных площадок". 4) ПБ-10-382-00 "Правило устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". 5) Типовая инструкция для стропальщиков (такелажников
обслуживающих грузоподъемные краны. 6) ОСТ 36-100.3.04-85 ССБТ "Монтаж металлических и сборных железобетонных конструкций. Требования безопасности". 7) РД 09-364-00 "Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах". 8) ПБ 08-624-03 "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности". 9) ППБ 01-03 "Правила пожарной безопасности в Российской Федерации". 10) ВППБ 01-05-99 "Правила пожарной безопасности при эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз". 11) РД 153-39.4-078-01 "Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз". 12) САНПиН 2.2.3.1384-03 "Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ"; 13) Мероприятия по безопасному ведению работ
разработанные монтажной организацией совместно со службой эксплуатации."
31 приемочный контроль.dwg
Приемочный контроль. Технологическая карта.
Комплекс гидрогенизационных процессов
79 сварка люков.dwg
Сварка люков и патрубков в стенке резервуара.
РС-11000-Т-800-30-ППР
Комплекс гидрогенизационных процессов
s*;1. Прихватку и сварку выполнять механизированной сваркой в среде защитных газов
проволокой сплошного сечения Св-08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1
мм или другими материалами допущенными к применению. 2. Манный лист выполнен на основании чертежей 8485-РС-11000-Т-800-30-КМ.
Разметить места врезки патрубков и люков на настиле крыше резервуара. Вырезать отверстия под их установку кислородной резкой с последующей зачисткой мест реза армированными абразивными кругами. 2. Произвести установку усиливающих листов и люков на крыше
обеспечив проектный зазор между торцами отверстий в настиле и обечайками устанавливаемых патрубков и люков. Прихватить обечайки патрубков к усиливающим листам
усиливающие листы к настилу крыши на прихватках прерывистым швом Δ4-40150-250. 3. Сварка люков и патрубков на крыше. 3.1 Выполнить выполнить сварку швов N 1
Сварку выполнять участками длиной ~200-250мм (схемы 1
). s*; 3.2 Выполнить сварку швов N 2.4.6
1. Произвести контроль качества выполненных швов: i0
- все сварные швы проконтролировать внешним осмотром и измерением по ГОСТ 3242-79 и РД 03-606-03 в объеме 100% протяженности; - швы N 1
проверить на герметичность в процессе гидроиспытаний резервуара. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не допускается появление пузырьков воздуха; - швы N 2
проверить на непроницаемость вакуумированием плоской вакуум-камерой при разряжении в камере не менее 250 мм. вод. столба в объеме 100% протяженности в соответствии с ГОСт 3242-79. На поверхности швов покрытых мыльным раствором не допускается появления пузырьков воздуха.
22 Геодезические и монтаж.dwg
Геодезические работы. Монтаж резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Определение отклонений образующих стенки от вертикали производят в следующей последовательности (смотри рисунок 1): i-0.59167
В основании образующей по нормали к уторной окружности горизонтально устанавливается линейка с миллиметровыми делениями или нивелирная рейка. Установка линейки выполняется с применением соответствующих приспособлений
обеспечивающих ее плотный контакт с основанием образующей и положение по нормали к уторной окружности. r0
отклоненной от касательной к уторной окружности на угол не более 30° и на расстоянии 15 - 35 м от основания данной образующей устанавливается теодолит. 3. На каждой образующей определяется число линейных единиц (мм)
содержащихся в малой угловой величине
' горизонтального круга теодолита - цена деления. Это необходимо для определения отклонения от вертикали визируемой точки образующей
когда она проецируется во внутрь уторной окружности. 4. Производится визирование на пересечение сварных швов
ребер жесткости или по намеченным точкам. Затем поворотом трубы теодолита вокруг горизонтальной оси визируемая точка проецируется на установленную ранее линейку (рейку). Отсчет по линейке в миллиметрах определяет отклонение визируемой точки от вертикали. Полученный отсчет записывается в журнал. Для следующей точки процедура повторяется. r0.029167
Для обеспечения большей точности измерения отклонение от вертикали одной и той же образующей может быть определено с двух сторон - слева и справа.
Рисунок 1. Схема определения отклонений образующих стенки резервуара от вертикали l0.95833
- стенка резервуара; 2 - теоретическая вертикаль к уторной окружности в точке А; 3 - касательная к уторной окружности в точке А; 4 - уторная окружность; 5 - железобетонное фундаментное кольцо; 6 - линейка (рейка)
установленная по нормали к касательной; 7 - теодолит; l0.9
N ai - отклонения от вертикали точек Ni
Приборы для обеспечения точности угловых измерений: оптический визир
теодолит. Приборы для обеспечения точности линейных измерений: стальная рулетка
оптический дальномер. Приборы для обеспечения точности высотных измерений: чертилка
68 сварка центр.dwg
Сварка центральной части днища резервуара.
Комплекс гидрогенизационных процессов
Схема 5. Последовательность доварки окраек швы 4(1-14)
сварки кольцевого шва 3 и доварки продольных швов 2.
46 монтаж стенки.dwg
Комплекс гидрогенизационных процессов
Монтаж стенки резервуара.
Рекомендуемые чертежи
Свободное скачивание на сегодня
Обновление через: 23 часа 23 минуты
