АСУ ТП линии разгрузки кирпича

7.dwg

Ход цепного транспортера
Ход ленточного трансп.
Ход моста укладчика к ЛТ
Ход рамы укладчика вверх
Ход моста укладчика от ЛТ
Ход рамы укладчика вниз
Сжатие выравн. устройства
Разжатие выравн. устройства

8.dwg

Сжатие захватов 1 укладчика
Ход ЦТ под укладчиком
Ход ЦТ пустых поддонов
Ход ЦТ перед местом упаковки
Сжатие захватов 2 укладчика
Разжатие захватов укладчика
Разворот головы перпен. ЛТ
Разворот головы паралл. ЛТ
Сжатие захватов головы ПП
Разжатие захватов головы ПП
Ход роликового трансп. ПП
Ход роликового трансп. стола ПП
Вентилятор горячего воздуха

5.dwg

Питание датчиков 24 V DC
над печной вагонеткой
Оптическое ограждение 2
Оптическое ограждение 1
Кнопка "вкл' оптическое
ограждение разгрузчика
Кнопка "выкл' оптическое

3.dwg

Оптическое ограждение
ленточным транспорт.
ограждение укладчика
головы укл.выдвинуты
Малые пн.цил.захватов
Большие пн.цил.захватов
Захваты головы укладч.
перпендикулярны ленте
с поддоном с кирпичом
Касание рамы укладчика
Питание датчиков 24 V DC
Переключение скорости

2.dwg

4.dwg

Команда барьеру вниз
Кирпич перед барьером
Питание датчиков 24 V DC
Гидротолкатель задвинут
Гидротолкатель выдвинут
перед гидротолкателем

6.dwg

Гидротолкатель вперед
Гидротолкатель назад
Мост разгрузчика к ПВ
Мост разгрузчика к ЦП
Рама разгрузчика вверх
Рама разгрузчика вниз
Разворот 13 перпендик.
Головы 13 от головы 2
Головы к от голове 2
Разворот 2 перпендик.
Разворот 123 параллел.

1.dwg

Реконструкция системы управления
Схема внешних соединений
Цепи управления QF1-QF7

7_K9-K24.dwg

14_Con_K25-K37.dwg

15_Con_K38-K49.dwg

9_K41-K50.dwg

11_Con_K1-K7,K50.dwg

12_Con_K8-K14.dwg

1_Питание.dwg

Реконструкция комплекс 9
Схема электрическая принципиальная
Схемы принципиальные
Реконструкция системы управления

3_Х2,Х3.dwg

6_HL,K1-K8.dwg

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ
ТРАНСПОРТИРОВКА ПОД. ВКЛ
ФОТОБАРЬЕР РАЗГРУЗЧИК
HL1 ВСТРОЕНА В ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ
HL2-HL5 ВТРОЕНЫ В КНОПКИ SB1-SB4

13_Con_K15-K24.dwg

10_ПЧ.dwg

8_K25-K40.dwg

2_Х1.dwg

4_Х4,Х5.dwg

5_Кнопки.dwg

Иснструкция оператора 09_01.doc

Автоматизированная система управления
Инструкция оператора комплекса
Автоматизированная система управления комплекса выполнена на базе программируемого контроллера S7-200 фирмы SIEMENS с применением текстовой панели оператора ОР7.
Контроллер выполняет алгоритмы работы устройств посредством датчиков подключенных к входам контроллера оценивает состояние (положение) механизмов а посредством выходов управляет механизмами (контакторами реле пневмо и гидрораспределителями). Если состояние датчиков не совпадает с заданной последовательностью контроллер останавливает работу соответствующего узла и выдает команду ОР7 вывести сообщение.
Панель оператора позволяет контролировать работу системы настраивать работу узлов и выводить сообщения об аварийных ситуациях. Все аварийные сообщения запоминаются в ОР7 с отметкой даты и времени появления квитирования и исчезновения. Текстовый дисплей способен запомнить более 1000 сообщений. Это свойство панели фирмы SIEMENS позволяет детально изучить сбои в работе комплекса для своевременного обслуживания механизмов.
Вся система собрана в одном шкафу консольного типа. На верхней панели которого установлены органы управления комплексом устройства индикации и текстовый дисплей.
Наличие интеллектуальных устройств позволило сократить до минимального количества кнопок управления и индикаторных ламп.
Расположение органов управления и индикации
Внешний вид верхней панели шкафа представлен на рисунке 1.
Работа с системой достаточно проста. Самая главная кнопка - Кнопка экстренной остановки. Комплекс состоит из множества движущихся механизмов которые представляют опасность для жизни и здоровья людей. Эта кнопка позволяет мгновенно остановить работу ВСЕХ механизмов системы и избежать угрозы для людей и порчи оборудования. При нажатии (можно ударять ладонью) кнопка фиксируется в нижнем положении со всех исполнительных механизмов снимается напряжение управления и загорается ровным светом сигнальная лампа аварии. Поворот этой кнопки против часовой стрелки возвращает ее в исходное положение. Можно продолжать работу.
Дополнительной системой безопасности являются два фото датчика оптического ограждения укладчика. При нарушении пространства – работа укладчика блокируется. Для возобновления работы необходимо нажать кнопку ОПТИЧЕСКОЕ ОГРАЖДЕНИЕ ВКЛЮЧИТЬ.
Переключатель режима работы имеет два положения: РУЧНОЙ и АВТОМАТИЧЕСКИЙ. При переводе переключателя в положение АВТОМАТИЧЕСКИЙ загорается индикаторная лампа внутри переключателя.
Таким образом система имеет два режима работы. Отличие этих режимов заключается в следующем: В АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме контроллер полностью выполняет весь алгоритм работы комплекса а в РУЧНОМ режиме – работой механизмов полностью управляет оператор. Главное отличие этих режимов в том что в РУЧНОМ режиме контроллер игнорирует все аварийные ситуации и всю ответственность за работу комплекса на себя возлагает оператор. Не зависимо от режима работы действуют только блокировка:
Низкое давление воздуха.
Отсутствие воздуха в пневмосистеме блокирует работу всего комплекса.
Четыре комбинированные кнопки ПУСКСТОП позволяют запустить комплекс (один из четырёх участков). В автоматическом режиме работы нажатие зеленой кнопки ПУСК разрешает автоматическую работу любого из трех участков комплекса: ПЕРЕГРУЗКА РАСПРЕДЕЛЕНИЕ УКЛАДЧИК ТРАНСПОРТИРОВКА. Состояние ПУСК индицируется встроенной в кнопку лампой.
В ручном режиме – есть возможность включить в работу только один из четырёх выше перечисленных участков.
Нажатие красной кнопки СТОП – соответственно останавливает каждый из участков.
Много функциональные кнопки управления ручного режима работают соответственно только в РУЧНОМ режиме. Нажатие этих кнопок в АВТОМАТИЧЕСКОМ режиме совершенно безопасно и не приводит ни к каким действиям со стороны контроллера.
Так как в РУЧНОМ режиме можно работать только на одном участке каждая из этих кнопок выполняет различные функции в зависимости от работающего участка.
На рисунке 1 этим кнопкам присвоены условные номера.
РАЗГРУЗКА: Рама разгрузчика вверх.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ:Барьер вверх.
УКЛАДЧИК:Рама укладчика вверх.
ТРАНСПОРТИРОВКА:Ворота ТУП вверх.
РАЗГРУЗКА: Мост разгрузчика вправо.
УКЛАДЧИК:Мост укладчика вправо.
РАЗГРУЗКА: Рама разгрузчика вниз.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ:Барьер вниз.
УКЛАДЧИК:Рама укладчика вниз.
ТРАНСПОРТИРОВКА:Ворота ТУП вниз.
РАЗГРУЗКА: Мост разгрузчика влево.
УКЛАДЧИК:Мост укладчика влево.
РАЗГРУЗКА: Съездразъезд голов разгрузчика.
РАСПРЕДЕЛЕНИЕ:Ход цепного транспортёра.
УКЛАДЧИК:Съездразъезд голов укладчика.
ТРАНСПОРТИРОВКА:Ход транспортера перед ТУП
РАЗГРУЗКА: Разворот захватов разгрузчика
УКЛАДЧИК:Разворот захватов укладчика
ТРАНСПОРТИРОВКА:Ход транспортера в ТУП
РАЗГРУЗКА: Сжатьразжать захваты разгрузчика.
УКЛАДЧИК:Сжатьразжать захваты укладчика.
ТРАНСПОРТИРОВКА:Ход транспортёра пустых поддонов
Текстовая панель оператора
Текстовая панель оператора – очень важный компонент системы. С помощью этого устройства можно контролировать работу системы и управлять отдельными устройствами управление которыми требуется достаточно редко.
Главной задачей панели является отображение аварийных ситуаций. Если контроллер определил аварийную ситуацию для какого-либо устройства он дает команду панели отобразить на своем экране соответствующее сообщение. Контроллер дополнительно для привлечения внимания включает лампу АВАРИЯ в режим мигания. В подобной ситуации оператор должен вызвать на комплекс ответственное лицо. Этот человек прочитав сообщение должен нажать кнопку на панели оператора ACK>. Время и дата прихода и квитирования сообщения запоминаются в панели.
После нажатия кнопки ACK> сообщение исчезает с экрана а аварийная лампа гаснет.
Если аварийная ситуация не устранена а соответствующий участок переводится в режим АВТОМАТИЧЕСКИЙ то выше описанные действия системы повторятся.
Пользоваться тектовой панелью оператора очень просто. Все указания и надписи – на русском языке. Когда на панели горит светодиод HELP> это означает что для данного экрана существует экран помощи. Нажатие кнопки HELP> выводит эту «помощь» на экран панели. Так как экран содержит 4 строки текста для дальнейшего просмотра необходимо пользоваться кнопками-стрелками вверхвниз. После изучения «помощи» необходимо нажать на панели кнопку ESC>. Кнопка ESC> позволяет выйти из любого экрана в главный экран отменить ошибочный ввод данных и т.д.
Любой ввод данных должен завершаться нажатием кнопки ENTER>.
На основной экран ТД выводится наиболее важная информация:
Ряд укладываемый на поддон.
Время в термоусадочной печи.
Температура в термоусадочной печи.
Подсказки для кнопок выбора других экранов.
Кнопка F1: Установка счетчиков.
Если возникла необходимость изменить текущие значения счетчиков рядов или изменить время в термоусадочной печи – нажмите F1 на ТД «кнопками- стрелками» выберите нужное поле введите число на цифровом поле ТД и нажмите ENTER>.
Кнопка F2: Настройки системы.
Если возникла необходимость изменить текущие значения времени сжатия захватов разгрузчика или укладчика – нажмите F2 на ТД «кнопками- стрелками» выберите нужное поле введите число на цифровом поле ТД и нажмите ENTER>.
Кнопка K4: Просмотр показателей.
Нажав на кнопку K4 Вы увидите следующий экран:
F1 – позволяет просмотреть аварийные события.
K1 – позволяет очистить буфер аварийных сообщений если последний переполнился.
F3- контроль времени работы маслостанций садчика и гидротолкателя.
Учет кирпича ведется посменно. В конце каждой смены показатели работы: Условное количество кирпича и чистое рабочее время комплекса суммируется с суточными показателями. Суточные показатели суммируется с показателями за текущий месяц. В конце месяца показатели за месяц суммируются с годовым учетом. Все эти данные возможно просмотреть на соответствующих экранах ТД. При просмотре суточных показателей необходимо вводить номер дня а за месяц номер месяца. Если Вы вводите число (месяц) больший текущего то Вы увидите либо «НУЛИ» либо показатели прошлого месяца (года).
При возникновении любой нештатной ситуации оператор обязан вызвать оперативный персонал и доложить ответственному лицу. В дальнейшем оператор обязан следовать инструкциям действующим на предприятии.
Система управления не требует специального обслуживания. Оборудование фирмы SIEMENS является высоко надежным и долговечным. Единственное что требуется от персонала – в конце смены протирать шкаф управления и ТД сначала влажной тканью затем сухой.
Возможно применение этилового спирта.
Категорически запрещается применять для очистки любые растворители и нефтепродукты!