Анализ детали, Классификация поверхностей, Способ изготовления, Проектирование маршрута обработки

ГОСТ 3.docx

ГОСТ 3.1118 –82 Форма 1
Поковка ГОСТ7507-89Сталь 3 ГОСТ 1050-88
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Штамповка в закрытых штампах
Контролировать размеры заготовки
Штангенциркуль ШЦ-II-125-0.1 ГОСТ 166-88
Оснастка для термообработки
ГОСТ 3.1118 –82 Форма 1а
Наименование детали сб. единицы или материала
Установить закрепить снять.
Подрезать торец 7 начерно.
Точить поверхность 9 начерно выдержав угол 55°.
Точить поверхность 5 начерно.
Точить фаску 6 выдержав размер 3х45°.
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18871-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2103-0005 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18891-73.
Подрезать торец 2 начерно.
Подрезать торец 4 начерно и получисто оставив припуск на чистовую обработку .
Точить поверхность 1 начерно оставив припуск на чистовую обработку.
Расточить отверстие 14 начерно и получисто выдержав размер ø22 мм.
Расточить отверстие 17 начерно выдержав размер ø38 мм.
Расточить отверстие 3 начерно выдержав размер ø54 мм.
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72 Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72 Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72.
Подрезать торец 4 начисто выдержав размер 2мм и 14 мм.
Точить поверхность 1 начисто выдержав размер ø74h9.
Точить втуреннюю канавку выдержав размер 3 мм.
Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец специальный.
хххх Сверлильная с ЧПУ
Сверлить 8 отверстий ø4 .
Цековать 8 отверстий ø8 на глубину 2 мм.
Сверло спиральное d4 ГОСТ2092-77 Цековка d8 ГОСТ 26258-87.
Контролировать все размеры детали
Штангенциркуль ШЦ-II-125-01 ГОСТ 166-88 Скоба ПР-НЕ ø74h9.

Фрагмент.frw

Фрагмент2.frw

МК.doc

ГОСТ 3.1118 –82 Форма 1
Поковка ГОСТ7507-89Сталь 3 ГОСТ 1050-88
Код наименование операции
Обозначение документа
Код наименование оборудования
Штамповка в закрытых штампах
Контролировать размеры заготовки
Штангенциркуль ШЦ-II-125-0.1 ГОСТ 166-88
Оснастка для термообработки
ГОСТ 3.1118 –82 Форма 1а
Наименование детали сб. единицы или материала
Установить закрепить снять.
Подрезать торец 7 начерно.
Точить поверхность 9 начерно выдержав угол 55°.
Точить поверхность 5 начерно.
Точить фаску 6 выдержав размер 3х45°.
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18871-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2103-0005 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18891-73.
Подрезать торец 2 начерно.
Подрезать торец 4 начерно и получисто оставив припуск на чистовую обработку .
Точить поверхность 1 начерно оставив припуск на чистовую обработку.
Расточить отверстие 14 начерно и получисто выдержав размер ø22 мм.
Расточить отверстие 17 начерно выдержав размер ø38 мм.
Расточить отверстие 3 начерно выдержав размер ø54 мм.
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72 Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72 Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72.
Подрезать торец 4 начисто выдержав размер 2мм и 14 мм.
Точить поверхность 1 начисто выдержав размер ø74h9.
Точить втуреннюю канавку выдержав размер 3 мм.
Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73 Резец специальный.
хххх Сверлильная с ЧПУ
Сверлить 8 отверстий ø4 .
Цековать 8 отверстий ø8 на глубину 2 мм.
Сверло спиральное d4 ГОСТ2092-77 Цековка d8 ГОСТ 26258-87.
Контролировать все размеры детали
Штангенциркуль ШЦ-II-125-01 ГОСТ 166-88 Скоба ПР-НЕ ø74h9.

11.docx

Анализ служебного назначения детали
Крышка поз.4 (рис-1.1) – корпусная деталь предназначеная для защиты подшипников поз.16 от попадания пыли и обеспечивает фиксацию подшипников и бандажа поз.7 в корпусе поз.2.
На крышку действуют силы затяжки болтами поз.12 и силы трения между деталью и корпусом.
Используеться в механическом цеху в воздушной среде без содержания агресивных паров и средней влажностии температуре -10÷50°С.
Габаритные размеры DxH=115x14мм. Маса 025 кг.
Рисунок 1.1 – Колесо.
Анализ и класификация поверхностей.
Рисунок 2.1 – Крышка.
Базовые поверхности: 1481316.
Исполнительные: 241112131516.
Свободные поверхности: 5679101718.
Анализ базирования детали.
Рисунок 3.1 – Схема базирования крышки в изделии.
Таблица 3.1 - Таблица соответствия
Таблица 3.2 - Матрица связей
Выбор способа изготовления исходной заготовки.
Способ изготовления заготовки выбирают учитывая следущие данные: масса детали до 1кг материал Ст3 тип производства крупносерийный выбираемспособ получения заготовок – штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах.
Данный метод позволяет получить заготовку массой до 50 кг простой формы преимущественно в виде тел вращения. Применяються для сокращения расхода материала и для сталей и сплавов с пониженой эластичностью.
Заготовку для данной детали также возможно получить способом литься нарезанием из проката вырезание из листа стали. Литье неподходит так как материал Сталь 3 необладает необходимой текучестью. При нарезание из проката или листа метала мы получаем большие напуски что способствует большим затратам на металл. Учитывая эти факты тип производства и группу сложности по таблице литературы [1] выбираем получение заготовки штамповкой в закрытых штампах.
Рисунок 4.1-Эскиз заготовки детали.
Анализ технологических баз для изготовления детали
Технологические базы разделяются на черновые и чистовые. При их назначении нужно учитывать такие принципы:
Черновые базы – базы которые используют на первой механической операции. Эти базы предназначены для подготовки чистовых баз. Черновые базы используются только один раз:
- если у детали есть поверхности которые не подлежат обработке то их нужно применить для черновых баз;
- за черновые базы нельзя брать поверхности разъема штампов такие
которые имеют литники и другие особенности заготовок;
- за черновые базы нужно брать поверхности на которых предусмотрено минимальное допуски.
Чистовые базы - базы которые используются на следующих операциях технологического процесса.
- чистовые технологические базы должны по возможности быть элементами детали которые есть ее конструкторскими или измерительными базами (принцип совмещения баз);
-чистовые базы должны обеспечивать обработку заготовок на разных технологических операциях без изменения баз ( принцип постоянства баз);
- если таких поверхностей в детали нет то создают искусственные чистовые базы ( центровые отверстия искусственные приливки и тому подобное).
С технологической точки зрения все поверхности детали можно разделить на 2 множественных числа – поверхности технологические базы и множественное число поверхностей доступных для обработки с их использованием.
Назначим технологические базы для изготовления детали крышка которая представлена на рисунке 5.1 с прономероваными поверхностями.
Таблица 5.1 – Варианты схем технологических баз
Поверхности которые можна обработать
Назначение способов обработки двух поверхностей заготовки
На данном этапе работы мы спроектируем вариант маршрута обработки двух наиболее точных поверхностей - №4 и №14 (см. рисунок 5.1). При проектировании МОП используем рекомендации [1].
Таблица 6.1 – Варианты маршрута обработки поверхностей
Проектирование маршрута обработки заготовки данной детали
Таблица 7.1 – Варианты обработки всех поверхностей заготовки.
Подрезание торца чист.
Растачивание получистовое
Таблица 7.2 – Маршрутный техпроцесс
Изготовить заготовку путём штамповки в закрытых штампах
Контролировать размеры заготовки
Подрезать торец 7 начерно
Точить поверхность 9 начерно выдержав угол 55°.
Подрезать торец 10 начерно.
Точить поверхность 5 начерно.
Точить фаску 6 выдержав размер 3х45°
Подрезать торец 2 начерно
Подрезать торец 4 начерно и получисто оставив припуск начистовую обработку.
Точить поверхность 1 начерно и получисто оставив припуск начистовую обработку.
Расточить отверстие 14 начерно и получисто выдержав ø22мм.
Расточить отверстие 17 начерно выдержав размер ø38мм.
Расточить отверстие 3 начерно выдержав размер ø54мм.
Подрезать торец 4 начисто выдержав размеры 2мм и 14мм.
Точить поверхность 1 начисто выдержав размер ø74h9.
Точить внутреннюю канавку выдержав размер 3мм и ø22мм.
Сверлить 8 отверстий ø4.
Цековать 8 отверстий ø8 на глубину 2мм.
Контролировать все размеры.
Назначение станков приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций.
Таблица 8.1 - Назначение станков приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций
Цанговая оправка 40-200 ГОСТ 2876-80
Резальный Инструмент
Измерительный инструмент
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18871-73
Резец Т5К10 2103-0005 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2107-005 ГОСТ 18891-73
Патрон 7100-007 ГОСТ 2675-80
Расточить отв 14 начерно и получисто
Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72
Расточить отв 17 начерно
Расточить отв 3 начерно
Резец Т5К10 212-0003 ГОСТ 18863-72
Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Сверло d5 ГОСТ 2092-77
Цековка d8 ГОСТ 26258-87
Справочник технолога машиностроителя. В2 т. Т. 1 Под ред. А. Г. Космловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд. перераб. И доп. – М. Машиностроение 1986 г. – 656 с.
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованые.
Методичні вказівки до виконання розрахунково - графічних робіт з дисципліни «Технологічні основи машинобудування»Укладач О.У. Захаркін. – Суми: Вид-во СумДУ 2009. – 12 с.

Крышка.cdw

Чертеж.cdw

Пояснительная.doc

Анализ служебного назначения детали
Крышка поз.4 (рис-1.1) – корпусная деталь предназначеная для защиты подшипников поз.16 от попадания пыли и обеспечивает фиксацию подшипников и бандажа поз.7 в корпусе поз.2.
На крышку действуют силы затяжки болтами поз.12 и силы трения между деталью и корпусом.
Используеться в механическом цеху в воздушной среде без содержания агресивных паров и средней влажностии температуре -10÷50°С.
Габаритные размеры DxH=115x14мм. Маса 025 кг.
Рисунок 1.1 – Колесо.
Анализ и класификация поверхностей.
Рисунок 2.1 – Крышка.
Базовые поверхности: 1481316.
Исполнительные: 241112131516.
Свободные поверхности: 5679101718.
Анализ базирования детали.
Рисунок 3.1 – Схема базирования крышки в изделии.
Таблица 3.1 - Таблица соответствия
Таблица 3.2 - Матрица связей
Выбор способа изготовления исходной заготовки.
Способ изготовления заготовки выбирают учитывая следущие данные: масса детали до 1кг материал Ст3 тип производства крупносерийный выбираемспособ получения заготовок – штамповка в закрытых штампах на кривошипных горячештамповочных прессах.
Данный метод позволяет получить заготовку массой до 50 кг простой формы преимущественно в виде тел вращения. Применяються для сокращения расхода материала и для сталей и сплавов с пониженой эластичностью.
Заготовку для данной детали также возможно получить способом литься нарезанием из проката вырезание из листа стали. Литье неподходит так как материал Сталь 3 необладает необходимой текучестью. При нарезание из проката или листа метала мы получаем большие напуски что способствует большим затратам на металл. Учитывая эти факты тип производства и группу сложности по таблице литературы [1] выбираем получение заготовки штамповкой в закрытых штампах.
Рисунок 4.1-Эскиз заготовки детали.
Анализ технологических баз для изготовления детали
Технологические базы разделяются на черновые и чистовые. При их назначении нужно учитывать такие принципы:
Черновые базы – базы которые используют на первой механической операции. Эти базы предназначены для подготовки чистовых баз. Черновые базы используются только один раз:
- если у детали есть поверхности которые не подлежат обработке то их нужно применить для черновых баз;
- за черновые базы нельзя брать поверхности разъема штампов такие
которые имеют литники и другие особенности заготовок;
- за черновые базы нужно брать поверхности на которых предусмотрено минимальное допуски.
Чистовые базы - базы которые используются на следующих операциях технологического процесса.
- чистовые технологические базы должны по возможности быть элементами детали которые есть ее конструкторскими или измерительными базами (принцип совмещения баз);
-чистовые базы должны обеспечивать обработку заготовок на разных технологических операциях без изменения баз ( принцип постоянства баз);
- если таких поверхностей в детали нет то создают искусственные чистовые базы ( центровые отверстия искусственные приливки и тому подобное).
С технологической точки зрения все поверхности детали можно разделить на 2 множественных числа – поверхности технологические базы и множественное число поверхностей доступных для обработки с их использованием.
Назначим технологические базы для изготовления детали крышка которая представлена на рисунке 5.1 с прономероваными поверхностями.
Таблица 5.1 – Варианты схем технологических баз
Поверхности которые можна обработать
Назначение способов обработки двух поверхностей заготовки
На данном этапе работы мы спроектируем вариант маршрута обработки двух наиболее точных поверхностей - №4 и №14 (см. рисунок 5.1). При проектировании МОП используем рекомендации [1].
Таблица 6.1 – Варианты маршрута обработки поверхностей
Проектирование маршрута обработки заготовки данной детали
Таблица 7.1 – Варианты обработки всех поверхностей заготовки.
Подрезание торца чист.
Растачивание получистовое
Таблица 7.2 – Маршрутный техпроцесс
Изготовить заготовку путём штамповки в закрытых штампах
Контролировать размеры заготовки
Подрезать торец 7 начерно
Точить поверхность 9 начерно выдержав угол 55°.
Подрезать торец 10 начерно.
Точить поверхность 5 начерно.
Точить фаску 6 выдержав размер 3х45°
Подрезать торец 2 начерно
Подрезать торец 4 начерно и получисто оставив припуск начистовую обработку.
Точить поверхность 1 начерно и получисто оставив припуск начистовую обработку.
Расточить отверстие 14 начерно и получисто выдержав ø22мм.
Расточить отверстие 17 начерно выдержав размер ø38мм.
Расточить отверстие 3 начерно выдержав размер ø54мм.
Подрезать торец 4 начисто выдержав размеры 2мм и 14мм.
Точить поверхность 1 начисто выдержав размер ø74h9.
Точить внутреннюю канавку выдержав размер 3мм и ø22мм.
Сверлить 8 отверстий ø4.
Цековать 8 отверстий ø8 на глубину 2мм.
Контролировать все размеры.
Назначение станков приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций.
Таблица 8.1 - Назначение станков приспособлений и инструментов для выполнения технологических операций
Цанговая оправка 40-200 ГОСТ 2876-80
Резальный Инструмент
Измерительный инструмент
Резец Т5К10 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2105-005 ГОСТ 18871-73
Резец Т5К10 2103-0005 ГОСТ 18879-73
Резец Т5К10 2107-005 ГОСТ 18891-73
Патрон 7100-007 ГОСТ 2675-80
Расточить отв 14 начерно и получисто
Резец Т5К10 212-0005 ГОСТ 18863-72
Расточить отв 17 начерно
Расточить отв 3 начерно
Резец Т5К10 212-0003 ГОСТ 18863-72
Резец Т15К6 2103-0007 ГОСТ 18879-73
Сверло d5 ГОСТ 2092-77
Цековка d8 ГОСТ 26258-87
Справочник технолога машиностроителя. В2 т. Т. 1 Под ред. А. Г. Космловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд. перераб. И доп. – М. Машиностроение 1986 г. – 656 с.
ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованые.
Методичні вказівки до виконання розрахунково - графічних робіт з дисципліни «Технологічні основи машинобудування»Укладач О.У. Захаркін. – Суми: Вид-во СумДУ 2009. – 12 с.