Выпускная квалификационная работа - Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино

Графическая часть.dwg

- одноэтажные жилые дома
- пятиэтажные жилые дома
- трехэтажные жилые дома
- двухэтажные жилые дома
Условные обозначения:
Генплан микрорайона г. Кораблино с распределительными газовыми сетями
Давление газа на входе
Диапазон настройки выходного давления Рвых
Пропуская способность (для газа плотностью ρ=0
Тепловая мощность устройства горелочного
Габаритные размеры: длина L ширина В
природный газ по ГОСТ 5542-87
Технические характеристики
- запорная арматура; 2 - фильтр; 3 - входной манометр; 4 - регулятор давления газа №1; 5 - предохранительный сбросной клапан №2; 6 - кран трехходовой;
- регулятор давления (на отопление) 8 - газогорелочное устройство; 9 - регулятор давления №2 10 - предохранительный сбросной клапан №1 11 - запорная арматура; 12
- запорная арматура; 16 - выходной манометр;
- отсечной клапан 2 - исполнительное устройство 3 - седло 4 - рабочий клапан 5 - стержень 6 - мембрана исполнительного устройства 7 - дроссельная шайба 8 - регулируемые дроссели 9 - импульсная трубка входного газопровода 10 - пружина отсечного клапана 11 - шток механизма контроля 12 - механизм контроля 13 - фильтр 14 - свеча 15 - регулятор управления 16 - рычаг отсечного клапана 17 - малая пружина 18 - большая пружина 19 - скоба 20 - рег. винт малой пружины 21 - рег. винт большой пружины
Диапазон входного давления
Максимальная пропуская способность
Неравномерность регулирования
Диаметр присоединительного патрубка входа и выхода
Давление срабатывания механизма контроля
МПа при понижении выходного давления при повышении выходного давления при Рвых=0
фланцевое по ГОСТ 12820-80
Схема газорегуляторного пункта ПГБ-13-2НВ-У1
Регулятор давления РДГ-50Н(В)
Схема автоматизации ГРПБ
Расчетная схема газопровода высокого давления
Условные обозначения
Ответвление от магистрального газопровода
Поворот трассы газопровода на 90
Номер участка распределительного газопровода
контрольная трубка в ковере
М 1:1000 по горизонтали М 1:100 по вертикали
Условный горизонт 123.00
УГ16.00-03 с. 5.905-15
Труба ПЭ 80 SDR 11 ø110х10
Труба ПЭ 80SDR 11 ø125х11
Труба ПЭ 80SDR 11 ø225х20
ответвления Г1 ø32х3
Отметка верха - низа трубы
Отметка земли фактическая
Отметка земли проектная
Труба ПЭ 80SDR 11 ø160х14
Песчаная подушка h = 10 cм; засыпка песком на h = 20см
Обозначение трубы и тип изоляции
Продольный профиль распределительного газопровода низкого давления
Клапан термозапорный Ду20 мм
Фильтр газа магнитно-механический Ду20 мм
Счетчик газовый Ду20 мм Qmax = 4 м³ч
Плита газовая четырехкомфорочная
Проточный водонагреватель
Кран шаровой муфтовый Ду 20 мм
Шланг газовый Ду 20 мм
Кран шаровой муфтовый Ду 25 мм
Соединение изолирующее Ду 40 мм
Б - однокомнатные и четырехкомнатные квартиры - сантехника - плита газовая четырехкомфорочная - газовая колонка - дымоход - вытяжка - газопровод проложенный в футляре
Аксонометрическая схема газопровода
Схема расположения дымовых труб
Схема ввода газопровода в здание (по серии 5.905-15)
Расчетная схема газопровода низкого давления
Песчаная подушка h = 10 cм;
засыпка песком на h = 20см
Труба ПЭ 80SDR 11 ø110х10
Труба ПЭ 80SDR 11 ø90х8
Труба ПЭ 80SDR 11 ø63х5
Узел редуцирования №2
Узел редуцирования №1
Вывод газа к конвектору
в помещении технологии
в помещении телемеханики
Загазованность воздуха
Датчик разности давлений
предел измерений 16 кПа модель 1422
Метран-100-ДД-Ех-1422-02-МП1-t1-025-16 КПа
Датчик избыточного давления
Термопреобразователь с унифицированным выходным
диапазон измеряемых температур
-50 + 50°С ТСМУ-Метран 274 Ехd
-50 + 50°С ТСМУ-Метран 274
Извещатель охранный точечный магнитоконтактный
Барьер искрозащиты РИФ-А1
Барьер искрозащиты РИФ-П3
Блок питания Метран-608-024-50-01К
Газоанализатор Марш-СВ включающий:
Блок питания и сигнализации
Считыватель Touch Memory
Прибор охранно-пожарной сигнализации С 2000-4
Манометр показывающий
Термометр биметаллический
предел измерений -30 +50°С ТБ-100-1
Комплект аппаратуры СТК "Аксон-1
в металлическом монтажном шкафу 800х600х250 мм
Газоснабжение многоквартирного жилого дома
Технические характеристики организации производства строительно-монтажных работ
Протяженность объекта строительства (газопровод высокого давления) - 19
км q*;2 Максимальная численность рабочих
работающих на объекте - 34 чел. 3 Продолжительность строительных работ - 40 дн. 4 Затраты труда на строительство объекта - 1635
Числен. рабочих в смену
Состав бригады (звена)
Подготовительные работы
Разработка грунта в траншее
б) с погрузкой в транспортные средства
Ручная подчистка дна траншеи
рытье приямков для сварки стыков
Устройство песчаного основания
Укладка на основание плетей ПЭ труб
пом. машиниста 5 р.-2
Установка ПЭ кранов на трубах ∅ до 250 мм
Первичное пневматическое испытание ПЭ труб
Засыпка грунтом траншеи бульдозером
Вторичное пневматическое испытание ПЭ труб
Окончательная планировка площадей засыпанного газопровода
пом. машиниста 5 р.-1
График движения рабочей силы
Коэффициент равномерности движения рабочей силы
где Nmax - максимальное количество рабочих по графику движения рабочих
Nср - среднее количество рабочих на строительстве;
где Qтр - суммарная трудоемкость работ;
Тn - продолжительность работ по строительству по итогам календарного плана
Коэффициент совмещения работ
где ti - суммарная продолжительность всех видов работ
Тф - продолжительность всех видов работ по графику
Гидравлический расчет газопровода высокого давления
Магистраль АГРС-1-2-3-4-5-6-7-8-9
Удельные потери А = 0
Отводы магистрали АГРС-1-2-3-4-5-6-7-8-9

Заключение.DOC

Выпускная квалификационная работа выполнена в полном объеме. Темой данной работы является проектирование систем газопотребления и газораспределения микрорайона г. Кораблино Рязанской области.
В выпускной работе мной были решены следующие задачи:
- определение всех потребителей газа на газифицируемой территории;
- определение расхода газа для каждого потребителя;
- определение места прокладки распределительных газопроводов;
- определение диаметров всех газопроводов;
- подбор запорной арматуры (задвижки краны вентили);
- разработка способ прокладки газопроводов при их пересечении с другими коммуникациями (дорогами теплотрассами реками оврагами и т.п.);
- разработка мероприятий для безопасной эксплуатации газопроводов.
В разделе экономики приведена локальная смета на строительство сетей газопотребления и газораспределения.
В разделе безопасности жизнедеятельности были освещены вопросы по охране окружающей среды. Рассмотрены меры безопасности при эксплуатации систем газоснабжения при производстве земляных работ.
В совокупности все мероприятия разработанные в проекте в случае их внедрения в жизнь обеспечат безопасное и бесперебойное газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области.

Остальные листы Технология.DOC

1.1Газоснабжение микрорайона города Кораблино Рязанской области
Село Кораблино впервые упоминается в писцовой книге Вельяминова в 1594 г. как село Кораблинск Пехлецкого стана. Возникновение названия селения народной топонимикой объясняется просто. На месте где стояло село в древности росли корабельные рощи. И по указанию Петра I отсюда возили древесину на строительство кораблей которое велось на Дону. Поэтому село и получило такое название.
Во зможны несколько версий названия Кораблино связанных с корабельным делом. Где-то в этом районе еще задолго до указанного периода между рекой Дон и реками Ранова Проня находился волок. Непосредственно в рассматриваемый период в междуречьи Прони Рановы и Дона было не так уж много крупных селений. Тем более не в каждом из них могли находиться мастера по изготовлению лодок легких судов. Возможно в районе Кораблино купцы и путешественники строили или покупали лодки небольшие суда. Они спускали их например в рядом протекавшую речку Алешня. Тогда речка была более полноводной. Из Алешни они вскоре выходили в Проню а дальше попадали в Оку. Не так далеко протекает и река Ранова. В нее можно было попасть либо перевезя легкое судно к реке с применением конской тяги либо используя речку Пехлечку которая в те века была также более полноводной.
С открытие в 1866 Рязанско-Козловской железной дороги становится значительным хлеботорговым и складским пунктом губернии для смежных частей Пронского Скопинского и Ряжского уездов. В начале XX в. с. Кораблино проживало 800 жителей которые занимались хлебопашеством и табаководством. Две паровые мельницы находящиеся в селе размалывали до 1000 вагонов зерна в год.
В 1954 году развёрнуто строительство посёлка шахтёров. Недалеко от села строятся шахты. 19 мая 1958 года решением Рязанского облисполкома с. Кораблино стало рабочим поселком с сохранением за ним прежнего наименования в черту рабочего посёлка включены: посёлок Центральный и посёлок геологоразведческой экспедиции.
Решением исполнительного комитета Рязанского областного Совета депутатов от 17 января 1958 года село Кораблино Кораблинского района отнесено к категории рабочего поселка. В черту рабочего поселка Кораблино включены поселок «Октябрьшахтостроя» и поселок геологоразведочной экспедиции.
Указом президиума Верховного Совета РСФСР за № 388 от 1 апреля 1965 г. рабочий поселок Кораблино преобразован в город районного подчинения.
Площадь района - 1171 км². Основные реки - Проня Ранова Мостья Молва.
Почвы повсеместно чернозёмные. Под пашней находится 62 % земли района. Леса на северо-востоке и юго-востоке района. Полезные ископаемые - карбонаты пески для дорожно-строительных работ глины камни строительные.
Город расположен во втором климатическом районе характеризуется умеренно-теплым летом и умеренно-холодной снежной зимой. Расчетная зимняя температура наружного воздуха «минус» 27 °C нормативный скоростной напор ветра 23 кгм² нормативный вес снегового покрова 100 кгм². Продолжительность отопительного периода составляет 207 суток. Средняя температура отопительного периода «минус» 38 °C. Преобладающее направление ветров Западное и Юго-западное. Глубина промерзания – 14 метра.
Уличная сеть города имеет в основном прямоугольную систему построения.
Застройка поселка состоит в основном из одно- и двухквартирных жилых домов и секционной застройки объектов животноводства соцкультбыта коммунального и складского секторов.
Из общественных зданий имеется почта магазин столовая клуб КБО баня школа детский сад медпункт общежитие а из производственных зданий – животноводческий комплекс КРС складской сектор кормоцех и зерносушильный комплекс.
Промышленные и коммунально-бытовые предприятия развиваются в запад-
ной части города. Северо-западной и северо-восточной частях города а также частично в центральной его части.
Население Кораблинского района составляет 25 тысяч человек в том числе в г. Кораблино проживают около 13 тысяч человек.
Изменение численности населения по данным всесоюзных и всероссийских переписей приведено в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Численность населения
Сельское хозяйство ориентировано на производство зерна картофеля сахарной свёклы молока и мяса.
Начало газификации Кораблинского района было определено приказом «Облгаза» от 16 декабря 1965 года с образованием Кораблинской конторы по эксплуатации газового хозяйства. Первоначально сжиженный газ получали в Москве на Очаковской базе хранения газа. Доставка осуществлялась на автомашине по 32 баллона два раза в месяц.
Первоначальная деятельность газового хозяйства заключалась в том чтобы обеспечить население и предприятия Кораблинского района сжиженным газом. Велся монтаж газобаллонных установок обеспечивалась надежная и безопасная их эксплуатация. Первые шаги по газификации природным газом в Кораблинском районе сделал КШТ в 1967 – 1968 годах. На уровне Заместителя министра Сидоренко М.В. Министерство газовой промышленности в виде исключения разрешило присоединение г. Кораблино к газопроводу Саратов - Москва и подачу природного газа с 1973 года в объеме до 3 миллионов кубических метров в год для нужд населения без подключения промышленных объектов.
Восемнадцатого июня 1971 года была принята газонаполнительная станция для обеспечения сжиженным газом населения близлежащих районов: Кораблинский Скопинский Ряжский Ново-деревенский Пронский Сапожковский Ухоловский Сараевский. В настоящее время в сутки отпускается от 20 до 30 тонн сжиженного газа населению вышеуказанных районов.
Среднегодовые объемы потребления сжиженного газа в 2004 году составляют: Кораблинский район - 8665 тонн Ряжский район - 6238 тонн Скопинский район - 13125 тонн Пронский район - 1042 тонн Старожиловский район - 208 тонн.
В настоящее время Кораблинский участок обслуживает 450 км газовых сетей 8230 квартир на природном газе 3535 квартир на сжиженном газе 150 предприятия промышленности и комбыта в том числе 6 котельных большой мощности 2 из них в сельской местности 10 ГРП 93 ГРПШ. Среднегодовой объем транспортировки природного газа сегодня составляет 26 млн. м3 из них 15 млн. м3 или 60 % газа транспортируется населению. Потребление сжиженного газа год от года снижается в связи с переводом квартир на сетевой газ и сегодня составляет 832 тонн в год.
Расчетная численность населения на перспективу развития до 2018 года составляет 161 тысяч человек при норме обеспечения жилой площадью 12 м² на одного человека. Плотность населения одноэтажной застройки – 50 челга.
2Основные проектные решения по газоснабжению микрорайона г. Кораблино
Газоснабжение города Кораблино осуществляется на базе природного и сжиженного газа.
Природный газ транспортируется по магистральным газопроводам и подается в город через существующую газораспределительную станцию АГРС. Для газоснабжения населенного пункта используется природный газ от существующего газопровода высокого давления Р = 12 кгссм2 диаметром 159×45 мм на выходе из АГРС. Место подключения проектируемого газопровода – в районе АГРС города Новомичуринск.
Для снижения давления предусматривается стационарный ГРП с двумя выходами газопроводов низкого (003 кгссм2) и среднего (03 кгссм2) давлений.
В качестве отключающих устройств в проекте предусмотрены задвижки в надземном исполнении.
Трасса газопровода высокого давления пересекает железнодорожный путь на шахту р. Алешня.
Газопровод низкого давления проходит в земле вдоль улиц а в районе типовой застройки – по фасадам жилых домов.
На выходе газопровода из земли предусматривается установка отключающих кранов и изолирующих соединений.
Схема газоснабжения поселка решена из условий подхода существующего газопровода высокого давления к населенному пункту расположения блочного газорегуляторного пункта и сельскохозяйственных объектов.
Схема газопроводов низкого и среднего давления разветвленная с тупиковыми участками.
К газопроводам среднего давления подключаются:
- промышленные предприятия;
- отопительные котельные;
- коммунально-бытовые предприятия.
К газопроводам низкого давления подключаются:
Направление использования газа по категориям потребителей приведено в таблице 1.2.
Таблица 1.2 - Использование газа по категориям потребителей
Назначение расходуемого газа
Приготовление пищи и горячее водоснабжение
Учреждения здравоохранения предприятия общественного питания коммунально-бытовые предприятия местные районные котельные
Приготовление пищи и горячей воды для хозяйственных нужд лечебных процедур санитарно-гигиенических нужд
Промышленные предприятия
Отопление вентиляция технологические нужды
Исходя из вышеперечисленных направлений использования газа зона газоснабжения природным газом охватывает всю территорию города.
3 Расчет часового потребления газа
Все виды потребления газа в городе можно сгруппировать следующим образом:
- бытовое (в квартирах);
- коммунальное (на предприятиях бытового обслуживания общественного питания по производству хлебобулочных изделий и учреждения здравоохранения);
- на отопление и вентиляцию жилых и общественных зданий;
Годовое потребление газа является основой при составлении проекта газоснабжения любого населенного пункта. Годовой расход газа для каждой категории потребителей определяют на конец расчетного периода. Расход газа на бытовые и коммунально-бытовые нужды населения зависит от множества факторов: применяемого газового оборудования благоустройства и заселенности квартир степени коммунально-бытового обслуживания населения наличия централизованного теплоснабжения климатических условий. Большинство из этих факторов не поддаются учету поэтому годовое потребление газа рассчитывают по средним нормам разработанным в результате анализа многолетнего опыта фактического его потребления.
При расчете потребления газа на предприятиях бытового обслуживания учитывают расход теплоты на обработку белья в прачечных и дезкамерах и на мытье населения в банях. Нормы расхода теплоты в прачечных и дезкамерах отнесены к 1 т сухого белья а в банях – к одной помывке.
Годовые расходы газа для жилых домов предприятий бытового обслуживания населения общественного питания предприятий по производству хлеба и кондитерских изделий а также учреждений здравоохранении определяются по нормам расхода теплоты приведенные в СП 42-101-2003.
В любом населенном пункте есть еще целый ряд мелких предприятий учесть которые практически затруднительно. В связи с этим при расчете годовых расходов газа расходы газа на нужды предприятий бытового обслуживания населения (ателье мастерские парикмахерские магазины и т.п.) следует принимать в размере до 5 % от суммарного расхода теплоты на жилые дома.
Годовой расход газа Vгод м3год определяется по формуле:
m – количество расчетных единиц потребления газа;
Qнр – низшая теплота сгорания природного газа приминается равной 35725кДж м3.
Расчетные часовые расходы газа можно определить несколькими способами: по годовым нормам расхода газа потребителями по номинальным расходам газа
газовыми приборами по тепловой производительности газоиспользующих установок по укрупнённым показателям.
Расход газа на отопление и вентиляцию зданий определяют по укрупнённым показателям по жилой площади имеющейся в микрорайоне.
Охват газоснабжением составляет 100 % 70 % жителей имеют централизованное горячее водоснабжение; 15 % жителей имеют газовые водонагреватели; 15 % жители приготавливают воду на хозяйственные нужды на газовой плите.
В течение года газ потребляется неравномерно. Наибольшая неравномерность потребления отмечается в жилых домах где газ расходуется главным образом для приготовления пищи и горячей воды а иногда и для отопления. Расход газа зависит от времени года дня недели времени суток. Газовые сети рассчитывают так чтобы обеспечить пропуск максимального часового расхода газа.
За максимальный расход газа принимается средний расход газа за час максимального потребления. Для бытовых и коммунально-бытовых потребителей часовой расход Vчас. max м3час определяется по формуле:
где Кmax – коэффициент часового максимума расхода газа.
Величину годового расхода газа Vгод м3год определим по формуле:
где Qгод – годовой расход тепла на данный вид газопотребления кДжгод.
Величину годового расхода тепла Qгод кДжгод определим по формуле:
где Y – процент охвата населения поселка системой газоснабжения;
N – число жителей в поселке; n – число расчетных единиц потребления.
Годовой расход газа на отопление жилых зданий установками непрерывного действия Qгодо Мджгод определяется по нормам расхода теплоты согласно СП 42-101-2003 по формуле:
где tвн – расчетная температура внутреннего воздуха отапливаемого здания ºС;
tс.о.п. – средняя температура наружного воздуха за отопительный период ºС;
tр.о. – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления ºС;
q – максимальный часовой расход тепла приходящийся на 1 м² жилой площади кДжгод·м2 определяется по СП-42-101-2003; для 1-2 этажных зданий без учета энергосберегающих мероприятий при tр.о = -27°C qo.f = 220 Втм2;
nо – продолжительность отопительного периода дней;
– КПД отопительной системы принимаем равным 80 %.
Fжил – общая площадь отапливаемых зданий м2.
Общая площадь отапливаемых зданий Fжил м2 определяется по формуле:
где s – норма общей площади на 1 жителя м2; принимаем равной 12 м2.
Подставив значения в формулу (1.5) получим что МДжгод.
По таблице 2 СП 42-101-2003 согласно числу жителей пользующихся установками непрерывного действия 12657 выбираем коэффициент часового максимума Км = 12300.
Расчетный часовой расход газа на отопление от установок непрерывного действия определяется по формуле (1.2) и составляет:
3.1 Хозяйственно-бытовые нужды
Определим годовой расход газа на приготовление пищи и горячей воды по формуле (1.4):
Qбытгод = (07.35725.2800 + 025.35725.8000 + 005.35725.4600) .10 3 = 137.1011 кДжгод.
Годовой расход газа на хозяйственно-бытовые нужды определим по формуле (1.3):
Vбытгод = (137.10 11)35725 = 38 .106 м3год.
По СП 42-101-2003 согласно числу жителей 12657 человек выбираем коэффициент часового максимума Км = 12300.
Расчетный часовой расход газа на хозяйственно-бытовые нужды определим по формуле (1.2):
Vбытчас = (12300) .38.10 6 = 1217 м3ч.
3.2Коммунально-бытовые нужды
КПД газовых приборов можно принять 60 % - фабрика прачечная механизированная.
Принимаем что 10 % жителей города пользуются прачечной
n = 12657.02 = 12657 чел.
Количество белья стираемого в год будет:
М = 100.12657 = 1265700 кггод = 1265 тгод.
Годовой расход газа механизированными прачечными определим по формуле (1.3):
Подставим значения в формулу (1.2):
Принимаем что 35 % жителей города пользуются банями тогда число промывок в год:
K = 12657.035 . 52 = 230357 помывок где 52 – количество помывок в год.
Подставим значения в формулу (1.3):
Предприятия общественного питания.
Число жителей пользующихся столовой ресторанами кафе:
n = 12657 .025 = 3164 чел.
Число обедов в год: h = 3164.365 = 1154951.
Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий.
Норму выпечки принимаем 08 тсут. на 1000 жителей тогда в год норма будет равна:
v = (12657. 08.365)1000 = 36958 тгод.
Предприятия здравоохранения.
Число мест в больнице и родильном доме города составляет:
n = 126571000.12 = 152 мест.
Расход газа на нужды предприятий торговли предприятий бытового обслуживания населения непроизводственного назначения составляет 5 % расхода газа на бытовое потребление.
Vгод = 005·11704600 = 585230 м3год.
Vчас = 005·4750 = 2375 м3ч.
Часовой расход газа на отопление коммунальных зданий Vо.к. м3ч определяется по формуле:
где m – коэффициент инфильтрации принимаем равным 01;
qo.v – удельная объемная отопительная характеристика коммунальных зданий Вт(м3·град); принимаем равным 035 Вт(м3·°C);
Vк – объем коммунальных зданий по наружному обмеру м3;
tв – расчетная температура воздуха в здании °принимаем равной 18 °C;
tр.о – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления принимаем равной «минус» 27 °C;
z – коэффициент учитывающий изменение qo.v при температурах отличающихся от «минус» 30 °C.
Коэффициент учитывающий изменение qo.v при температурах отличающихся от «минус» 30 °C zопределяется по формуле:
z = 13+001·tр.о. (1.8)
Подставим значения в формулу (1.8):
z = 13+001·(-27) = 103.
Часовой расход газа на вентиляцию коммунальных зданий Vв.к. м3ч определяется по формуле:
где qв.v – удельная объемная вентиляционная характеристика коммунальных зданий Вт(м3·0С); принимаем равной 095 Вт(м3·°C);
tр.в – расчетная температура наружного воздуха для проектирования вентиляции °C; принимаем равной «минус» 27 °C.
Подставим значения в формулу (1.9):
3.3 Определение часовых расходов газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение города
Часовые расходы теплоты на жилые районы городов и населённых пунктов определяются по укрупнённым показателям.
Максимальный часовой расход теплоты на отопление жилых и общественных зданий при tH.p.o. кДжч определяется по формуле:
Q0 = Q0жил +Q0общ (1.10)
где Qожил Qoобщ – соответственно расходы теплоты на отопление жилых и общественных зданий.
Для жилых зданий расход теплоты на отопление Qoжил кДжч определяется по формуле:
где q0 – укрупнённый показатель максимального теплового потока на отопление жилых зданий на 1 м площади Вт выбирается в соответствии с tн.р.о;
F – жилая площадь м2.
Расход теплоты на отопление общественных зданий рассчитывается по формуле:
где K1 -коэффициент учитывающий расход теплоты на отопление
общественных зданий при отсутствии данных принимается равным 025 (6).
Максимальный часовой расход газа на отопление общественных зданий Qoобщ м3ч определяется по формуле:
где - КПД котельных агрегатов принимается равным 08 – 085.
Максимальный часовой расход на вентиляцию общественных зданий Qвобщ кДжчас определяется по формуле:
где К2 - коэффициент учитывающий расход теплоты на вентиляцию при отсутствии данных принимается равным 06.
Максимальный часовой расход газа на вентиляцию Vчасвент м3ч определяется по формуле:
Максимальный часовой расход теплоты кДжчас на горячее водоснабжение жилых и общественных зданий города определяется по формуле:
где qгв – укрупненный показатель максимального теплового потока на горячее водоснабжение Втчел.;
n - количество жителей города;
u - процент жителей имеющих централизованное газоснабжение.
Максимальный часовой расход газа м час на горячее водоснабжение города определяется по формуле:
Значение при определении расходов газа на вентиляцию и горячее водоснабжение принимается равным 08 - 085 так как источником теплоты является котельная.
Расчётный расход теплоты на отопление жилых зданий и общественных зданий города Qом.р. кДжч определяется по формуле:
Подставим значения в формулу (1.18):
Часовой расход газа на отопление общественных зданий Vо.о кДжч определим по формуле:
Vо.о = Vо.ж·k (1.19)
где k – коэффициент учитывающий долю расхода газа на отопление общественных зданий по отношению к расходу газа на отопление жилых зданий; принимаем равным 025.
Часовой расход газа на вентиляцию общественных зданий Vв.о кДжч определим по формуле:
Vв.о = Vо.о·k1 (1.20)
где k1 – коэффициент учитывающий долю расхода газа на вентиляцию общественных зданий по отношению к расходу газа на отопление общественных зда-
ний принимаем равным 040.
Часовой расход газа на централизованное горячее водоснабжение Vг.в. кДжч определяется по формуле:
где qг.в – укрупненный показатель среднечасового расхода тепла на горячее водоснабжение в жилых домах Втчел; принимаем равным 310 Втчел.
N – число квартир имеющих данный вид потребления (принимается 20 % от общего числа пользователей).
Часовые расходы газа котельными складываются из расходов газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение общественных зданий. Но так как котельные присоединены к сетям высокого давления то рассчитывать расход газа на отопление вентиляцию и горячее водоснабжение не надо. Результаты расчета годовых и часовых расходов газа на все виды потребления заносятся в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 – Сводная таблица годовых и часовых расходов газа поселком
Приготовление пищи и горячей воды
Отопление от установок непрерывного действия
Коммунально-бытовые потребители
Предприятия общественного питания
Продолжение таблицы 1.3
Всего по микрорайону
Расчетные расходы газа на производственные нужды приведены в таблице 1.4.
Таблица 1.4 - Расчетные расходы газа на производственные нужды
Наименование потребителя
Среднесуточный расход газа (м3ч)
Картофелехранилище: Тепловей Т-250
Напольно-щелевая сушилка: Пектус К531
Котельная: ТУРБОТЕРМ-ГАРАНТ
Зернохранилище: агрегат по приготовлению травяной муки АВМ-4.
Зерносушительный комплекс КЗС-35ш
4 Схема газоснабжения
Схема газоснабжения города решена из условий подхода проектируемого газопровода высокого давления к населенному пункту расположения газорегуля-
торного пункта и сельскохозяйственных объектов.
Схема газопроводов низкого и среднего давления разветвленная с тупиковыми участками. Для снижения давления газа с Р = 12 кгссм² до 3 кгссм² и до 003 кгссм² предусматривается газорегуляторный пункт блочного типа который запроектирован на северной окраине поселка в 240 метрах от автодорог местного значения.
Схема газопроводов низкого и среднего давления представлена в графической части выпускной квалификационной работы.
4.1 Характеристика полиэтиленовых трубопроводов
Полимерные материалы можно считать относительно новыми по сравнению с традиционными сталью и чугуном. Их изготовление началось около 1840 года. Первые 100 лет развитие в этой области происходило очень медленно и практически не имело промышленного значения но приблизительно с 1940 года техника изготовления синтетических материалов начала стремительно развиваться набирая темпы во второй половине двадцатого столетия в связи с бурным развитием химии высокомолекулярных соединений основанной на использовании продуктов нефтепереработки. Полиэтилен был впервые разработан в 1930 году английской фирмой «Alkaly Division» а изготовление труб из него началось в середине 1940-х годов.
Для строительства подземных газопроводов широко применяются полиэтиленовые трубы которые имеют ряд преимуществ по сравнению со стальными:
- высокую коррозионную стойкость почти во всех кислотах (кроме органических) и щелочах что исключает необходимость изоляции их и электрохимической защиты;
- незначительную массу что обеспечивает снижение транспортных расходов а также трудозатрат при их монтаже;
- повышенную пропускную способность (приблизительно на 20 %) благодаря гладкости их поверхности (эквивалентная шероховатость стенки стальной трубы равна 001 см а полиэтиленовой – 0002);
- достаточно высокую прочность при достаточных эластичности и гибкости.
К недостаткам полиэтиленовых труб следует отнести: горючесть; повышенную окисляемость при нагревании; деструкцию материала при температурах выше 30 0С; изменение свойств под воздействием прямых солнечных лучей; высокий коэффициент линейного расширения (при 20 30 0С k = 0000221 0С); усталостные процессы (релаксационное разуплотнение).
Отечественная промышленность для газопроводов изготавливает трубы из полиэтилена с минимальной длительной прочностью MRS 80 (ПЭ80) и 100 (ПЭ100) МПа.
Трубы из ПЭ80 – полиэтилена средней плотности (0935 0940 гсм3) – обладают повышенной длительной прочностью и стойкостью к растрескиванию а также достаточной эластичностью. Эти трубы применяют для строительства газопроводов низкого среднего и высокого II категории (≤06 МПа) давлений.
Полиэтиленовая труба (в том числе профилированная) характеризуется стандартным размерным отношением ее номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки (SDR) которое определяется в зависимости от давления в газопроводе марки полиэтилена и коэффициента запаса прочности:
где MRS – показатель минимальной длительности прочности полиэтилена использованного для изготовления труб и соединительных деталей МПа;
МОR – максимальное рабочее давление газа для данной категории газопроводов МПа;
с – коэффициент запаса прочности выбираемый в зависимости от условий работы газопровода по нормативным документам.
Соотношение между коэффициентом запаса прочности С и максимальным
рабочим давлением MRS приведено в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Соотношение между коэффициентом запаса прочности С и максимальным рабочим давлением MRS
Коэффициент запаса прочности
Максимальное рабочее давление МОР 10 Па (бар) при использовании труб из
* Только для межпоселковых газопроводов
Применение длинномерных полиэтиленовых труб заметно снижает по сравнению с использованием мерных труб число сварных соединений т. е. позволяет сокращать время монтажа. В настоящее время получили распространение два способа соединения полиэтиленовых труб: сварка встык с помощью электронагревательного инструмента и посредством использования муфт с закладными электронагревательными спиралями. Второй способ сварки надежнее первого однако высокая стоимость муфт с термоэлементами делает его экономически невыгодным для соединения полиэтиленовых труб мерной длины в частности для труб диаметром свыше 200 мм которые выпускаются только отрезками.
При строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб значительно сокращаются объем земляных работ и продолжительности строительства так как трубопровод разматывается с барабана и укладывается непосредственно в траншею.
В последнее время в ряде регионов страны в которых массовое строительство осуществлялось 40 лет назад остро встает вопрос о их реконструкции. Восстанавливать изношенные трубопроводы обычным методом – заменой старых стальных труб на новые – не представляется возможным. Поэтому в настоящее время применяют технологию восстановления малонадежных подземных стальных газопроводов путем размещения в них полиэтиленовых труб меньшего диаметра. В этом случае старая металлическая труба выполняет роль футляра защищающего полиэтиленовый газопровод от механических воздействий и повышающего тем самым надежность сети. Но в связи с тем что внутренний диаметр нового полиэтиленового газопровода при этом становится меньше чем внутренний диаметр заменяемого металлического трубопровода возникает вопрос о повышении давления в газовой сети.
Одно из преимуществ такой технологии ремонта – малый объем земляных работ так как в этом случае котлованы для монтажа отрываются только в начале и конце восстанавливаемого участка трубопровода длина которого может достигать 200 м. При использовании этого метода восстановления обеспечивается возможность полного или частичного отказа от электрохимической защиты газопровода увеличивается срок его службы повышаются ремонтопригодность и удобство обслуживания.
5 Гидравлический расчёт газопроводов низкого давления
Диаметры газопроводов определяют посредством гидравлического расчета исходя из условия обеспечения бесперебойного снабжения газом всех потребителей в часы максимального его потребления. При проектировании газопроводов определяют диаметр труб на основе значений расчетного расхода газа и удельных потерь давления. При реконструкции газопроводов по заданным значениям диаметров и новым расходам газа определяют потери давления.
Сопротивление движению газа в трубопроводе складывается из линейных сопротивлений трения и местных сопротивлений. Сопротивление трению имеется по всей длине трубопровода. Местные сопротивления образуются в местах изменения скорости и направления движения газа.
Источниками местных сопротивлений являются: переходы с одного размера газопровода на другой колена отводы тройники крестовины компенсаторы запорная регулирующая арматура сборники конденсата гидравлические затворы и другие устройства приводящие к сжатию расширению и изгибу потоков газа. Учитывая падение давления из-за местных сопротивлений увеличивают расчетную длину газопровода на 5 10 %.
Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления принимаются в пределах категории давления принятой для газопровода.
Расчетные суммарные потери давления в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжении до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 180 даПа в том числе в распределительных газопроводах 200 даПа в газопроводах – вводах и внутренних газопроводах – 60 даПа.
Значения расчетной потери давления газа при проектировании газопроводов всех давлений для промышленных сельскохозяйственных и бытовых предприятий и организаций коммунально-бытового обслуживания принимаются в зависимости от давления газа в месте подключения с учетом технических характеристик принимаемого к установке газового оборудования устройств автоматики безопасности и автоматики регулирования технологического режима тепловых агрегатов.
Падение давления на участке газовой сети можно определять:
- для сетей среднего и высокого давления по формуле:
где Рн – абсолютное давление в начале газопровода МПа;
Рк – абсолютное давление в конце газопровода МПа;
λ – коэффициент гидравлического трения;
d – внутренний диаметр газопровода см;
ρ0 – плотность газа при нормальных условиях кгм3;
Q0 – расход газа при нормальных условиях м3ч;
- для сетей низкого давления по формуле:
Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления имеющих путевые расходы газа следует определять как сумму транзитного и 05 путевого расходов газа на данном участке.
При гидравлическом расчете сети низкого давления определяем диаметры трубопроводов по известным расчетным расходам газа и допустимому перепаду давления. Методика расчёта по СП 42-101-2003. Расчет выполняется так чтобы полные суммарные потери давления в сети не превышали допустимые:
Полные потери давления на любом участке газовой сети Р Па определяют по формуле:
где РТ – потери давления на трение Па;
РМ - потери давления на местных сопротивлениях Па.
Полные потери давления на участке:
Р = Рт+Рм = рl+01pl = plp. (1.27)
Полные потери давления в системе газоснабжения Рс Па определяются по формуле:
Гидравлический расчет газопроводов выполнен с учетом установки трех газовых приборов (водонагреватель плита газовый котел).
6 Гидравлический расчет газопроводов среднего давления
Начальное давление Рн на выходе из ГРП принимаем Рн = 03 МПа.
Давление Рк перед ГРУ предприятий горелки которых работают на газе среднего давления – 025 МПа.
Диаметр проектируемого газопровода принят на основании сведений о наличии жилых домов и объектов социальной и промышленной сферы микрорайона п. Ухолово. Гидравлические расчеты газопроводов среднего и низкого давлений выполнены на электронно-вычислительной машине.
Диаметр проектируемого газопровода принят на основании сведений о наличии жилых домов и объектов социальной и промышленной сферы микрорайона г. Кораблино. Гидравлические расчеты газопроводов среднего и низкого давлений выполнены на электронно-вычислительной машине.
На основании выполненного гидравлического расчета диаметры газопроводов приняты из условий создания при максимально-допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы обеспечивающей работу ГРП а также работу газового оборудования потребителей в допустимых диапазонах давления газа.
Результаты гидравлического расчета газопроводов среднего и низкого давлений приведены в Приложении А Приложении Б.
7 Проектирование и расчёт газопровода высокого давления
Прокладка газопровода высокого давления выполняется из стальных электросварных труб диаметром 159×45 мм по ГОСТ 10704-91 ВСт3сп3 ГОСТ 10705-80.
Подключение проектируемого газопровода высокого давления осуществляется от АГРС находящегося в г. Новомичуринск.
Трасса газопровода высокого давления пересекает железнодорожный путь и реку Алешня. Для замера разности потенциалов по трассе газопровода высокого давления предусмотрена установка контрольно-измерительных пунктов. Изоляция подземного газопровода весьма усиленного типа. При прохождении газопровода вдоль автодорог принимаем расстояние от оси автодороги до газопровода 100 метров. Переходы газопроводов через жд и реку выполнено методом надземной и подземной прокладки.
Расчетный расход газа составляет 624802 м3ч. Протяженность газопровода составляет 22 км. Давление в точке подключения Р = 12 МПа перед ГРП Р = 05 МПа.
Результаты расчета газопровода высокого давления сведем в таблицу 1.6.
Расчетная длина участка
Главное направление 1-2
Таблица 1.6 - Гидравлический расчет газопровода высокого давления
8 Подбор и назначение газорегуляторного пункта
Газорегуляторный пункт (газорегуляторная установка) полного заводского изготовления (далее ГРП) предназначен для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне независимо от расхода и входного давления автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых параметров.
В зависимости от места расположения технологического оборудования различают газорегуляторные пункты (ГРП) газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ) и шкафные регуляторные пункты (ШРП). Газорегуляторный пункт который смонтирован в контейнере блочного типа собирают и испытывают в заводских условиях.
В состав технологического оборудования регуляторных пунктов входят следующие элементы:
- регулятор давления понижающий или поддерживающий постоянным давление газа независимо от его расхода;
- предохранительный запорный клапан (ПЗК) прекращающий подачу газа при повышении или понижении его давления после регулятора сверх заданных значений;
- предохранительное сбросное устройство предназначенное для сброса излишков газа чтобы давление не превысило заданное в схеме регуляторного пункта;
- фильтр газа служащего для его очистки от механических примесей;
- контрольно-измерительные приборы (КИП) которые фиксируют: давление газа до и после регулятора а также на обводном газопроводе (манометр); перепад давлений на фильтре позволяющий судить о степени его загрязненности (дифманометр); расход газа (расходомер); температуру газа перед расходомером (термометр);
- импульсные трубопроводы служащие для присоединения регулятора давления предохранительно-запорного клапана предохранительно-сбросного устройства и контрольно-измерительных приборов.
Число технологических линий в зависимости от расхода газа и режима потребления может быть от одной до пяти. Если в ГРП имеется только одна технологическая линия то предусматривается обводной газопровод с двумя последовательно расположенными запорными устройствами которые во время ремонта оборудования будет обеспечивать подачу газа потребителям.
При подаче газа двум потребителям требующим подачи газа под различным давлением ГРП проектируют в двухступенчатом исполнении с промежуточным отбором т.е. первый регулятор давления настраивают на выходные параметры требуемые для потребителя газа с повышенным давлением. ГРП при этом имеет один вход и два выхода.
Схемой газоснабжения предусматривается строительство 1 (одного) газорегуляторного пункта блочного типа который снижает давление с высокого на среднее и с высокого на низкое при параллельной установке регуляторов давления.
Размеры и типы регуляторов подобраны по расчетной нагрузке на ГРП и расчетному давлению газа на входе и выходе из ГРП.
По нашим техническим характеристикам подходит ГРП – ПГБ-13-2НВ-У1 с регулятором давления РДГ – 50В и с регулятором давления РДГ – 50В. Схема и технические характеристики ГРП представлены в графической части выпускной квалификационной работы.

Первый лист 1 Технология .doc

Технологический раздел
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области

Первый лист 5 бЖД.doc

Безопасность жизнедеятельности
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области

5. БЖД.doc

5.1 Безопасность труба при эксплуатации газовых сетей
Эксплуатация газовых сетей и всех сооружений на них относится к числу наиболее опасных работ ввиду токсичности пожаро-и взрывоопасности газа.
Эксплуатацию тепловых и газовых сетей районных котельных городского газового хозяйства осуществляют специализированные городские организации.
Эксплуатацией газовых сетей руководит диспетчерская служба. Вопросы рационального управления режимами работы городских газовых систем газоснабжения приобретают большое значение.
Работы по эксплуатации газовых сетей и сооружений не опасны при строгом выполнении правил безопасности. Если не соблюдать установленные в газовом хозяйстве правила производства работ возможны удушье отравление ожоги при пожарах ранения и ушибы при взрывах.
Деятельность по эксплуатации газовых сетей включает в себя техническое обслуживание ремонт и восстановление газопроводов сооружений и иных объектов необходимых для эксплуатации газовых сетей.
В процессе эксплуатации газовых сетей и сооружений часто возникает необходимость в прекращении или изменении потока газа. Для этих целей на газопроводах устанавливается запорная арматура: задвижки краны гидравлические затворы и вентили.
В процессе эксплуатации внутрицеховых газовых сетей и газового оборудования возникает опасность нарушения герметичности системы. Наиболее характерными видами повреждения являются: негерметичность сварных стыков вплоть до их разрыва коррозия газопроводов с появлением свищей трещины и обрывы во фланцах арматуры неплотности в прокладках сальниках и резьбовых соединениях. Своевременное выявление такого рода повреждений связанных с утечкой газа в процессе нормальной эксплуатации отыскание мест утечки газа и их ликвидация являются одними из основных задач службы эксплуатации газового хозяйства.
В процессе эксплуатации внутрицеховых газовых сетей и газового оборудования печей сушил и других агрегатов возникает опасность нарушения герметичности системы. Наиболее характерными видами повреждений являются: негерметичность сварных стыков вплоть до их разрыва коррозия газопроводов с появлением свищей трещины и обрывы во фланцах арматуры неплотности в прокладках сальниках и резьбовых соединениях.
Прием в эксплуатацию газовых сетей производится приемочной комиссией.
Для работ при эксплуатации газовой сети применяют передвижные компрессоры. Производительность передвижных компрессоров 3; 6; 8; 12 м3мин с давлением 6 – 8 атм. Хорошо себя зарекомендовали автокомпрессоры АПКС-6 выпуска московского завода. Компрессор установлен на автомобиле ЗИС-150 имеет производительность 6 м3мин приводит в действие одновременно четыре отбойных молотка имеет автоматическое регулирование давления.
Правилами устройства и эксплуатации газовых сетей городов и населенных пунктов предусмотрена прокладка газопроводов предназначенных для транспорта влажного газа ниже средней глубины промерзания грунта. На небольших участках (при пересечении подземных сооружений) допускается уменьшение глубины укладки газопроводов но при этом они должны быть утеплены и защищены от влияния динамических нагрузок.
1.1 Общие требования
Ввод в эксплуатацию систем газоснабжения населенных пунктов общественных зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий котельных предприятий коммунально-бытового обслуживания населения производственного характера разрешается при наличии акта о приемке объекта технологических схем систем и объектов газоснабжения инструкций и эксплуатационной документации по безопасному пользованию газом плана локализации и ликвидации возможных аварий документов об обучении и проверке знаний руководителей специалистов и рабочих обслуживающих газовое хозяйство а также приказа о назначении лиц ответственных за газовое хозяйство.
Отработка новых производственных процессов проведение испытаний образцов новоразработанного оборудования опробование опытных средств механизации и автоматизации должны выполняться по специальной программе согласованной с органами Ростехнадзора.
При наличии на предприятии газовой службы ввод в эксплуатацию (пуск газа) нового газового оборудования проводится газовой службой предприятия.
Если на предприятии газовая служба отсутствует пуск газа производится специализированной службой СПГХ по договорам заключенным в установленном порядке.
Для пуска и наладки сложных газифицированных агрегатов привлекаются специализированные организации.
Ввод в эксплуатацию газового оборудования жилых и общественных зданий и объектов коммунально-бытового обслуживания населения производственного назначения производится СПГХ.
Окончание работ по пуску газа отмечается в наряде на газоопасные работы который должен быть приложен к исполнительно-технической документации объекта и храниться вместе с ней.
На каждом предприятии должен выполняться комплекс мероприятий включая систему технического обслуживания и ремонта обеспечивающих поддержание системы газоснабжения в исправном состоянии и с соблюдением требований изложенных в этих Правилах.
Обеспечение выполнения мероприятий возлагается на собственника предприятия.
Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения определяются инструкциями по технической эксплуатации которые утверждаются руководителем (собственником) предприятия.
О выполненных работах по техническому обслуживанию и ремонту сооружений систем газоснабжения должны делаться записи в журналах эксплуатационных паспортах.
Графики технического обслуживания и ремонта сооружений систем газоснабжения утверждаются собственником предприятия. На предприятиях где объекты систем газоснабжения обслуживаются по договорам графики технического обслуживания должны быть согласованы с предприятием выполняющим указанные работы.
Для лиц занятых технической эксплуатацией газового хозяйства собственником должны быть разработаны и утверждены должностные производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работ. Производственные инструкции доводятся до сведения работников под расписку. Для работающих на пожароопасных участках собственником должны быть разработаны инструкции по пожарной безопасности на основе типовых инструкций и с учетом особенности газового хозяйства требований заводов – изготовителей оборудования и конкретных условий производства.
Инструкции должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке и находиться на рабочих местах а также в делах газовой службы для ответственного лица за газовое хозяйство.
Производственная инструкция должна содержать требования по технологической последовательности выполнения различных операций с учетом требований безопасности их выполнения методы и объемы проверки качества выполняемых работ.
К инструкциям по техническому обслуживанию и ремонту оборудования ГРП ГРУ ГНП АГЗС котельных газоиспользующих агрегатов и установок должны прилагаться технологические схемы с обозначением мест установки регулирующих устройств предохранительной и запорной арматуры а также контрольно-измерительных приборов и средств противоаварийной защиты.
На оборудовании регулирующих устройствах предохранительной и запорной арматуре должны быть проставлены номера соответствующие технологической схеме.
Производственные инструкции и технологические схемы должны пересматриваться и переутверждаться после реконструкции технического перевооружения и изменения технологического процесса до включения оборудования в работу.
1.2 Требования к должностным лицам и обслуживающему персоналу
Руководители организаций и их структурных подразделений специалисты выполняющие работы по проектированию строительству ведению технического надзора наладке и испытанию оборудования (технических устройств) систем автоматизации защиты и сигнализации эксплуатации объектов газового хозяйства вентиляционных и дымоотводящих систем а также преподаватели занятые подготовкой кадров должны пройти проверку знаний Правил в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий организаций и объектов подконтрольных Госгортехнадзору России" (РД 01-24-93) утвержденным Госгортехнадзором России 19.05.93 г. и зарегистрированным в Минюсте России 07.06.93 г. № 272 в объеме выполняемой ими работы.
Лица ответственные за безопасную эксплуатацию только бытовых газовых приборов установленных в административных общественных и жилых зданиях не реже 1 раза в 12 месяцев должны пройти инструктаж в эксплуатационных организациях газового хозяйства или учебных центрах.
Сварщики перед допуском к сварке газопроводов должны быть аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" утвержденными Госгортехнадзором России 30.10.98 г.
Аттестация указанных работников должна проводиться с участием инспектора газового надзора территориального органа Госгортехнадзора России. Успешно прошедшим проверку теоретических знаний и практических навыков выдается удостоверение установленной формы за подписью председателя аттестационной комиссии и инспектора газового надзора.
Специалисты осуществляющие контроль сварных соединений неразрушающими методами при строительстве (монтаже) эксплуатации изготовлении ремонте и техническом диагностировании объектов газового хозяйства должны быть аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля" утвержденными Госгортехнадзором России 18.08.92 г.
Специалисты осуществляющие контроль сварных соединений разрушающими методами должны пройти обучение и сдать экзамен на право производства работ и выдачи заключений.
Рабочие занятые строительством (монтажом) наладкой и эксплуатацией газопроводов и газового оборудования (технических устройств) систем автоматизации защиты и сигнализации средств защиты от электрохимической коррозии газоиспользующих установок и приборов а также вентиляционных и дымоотводящих систем до назначения на самостоятельную работу обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов включенных в утвержденный в установленном порядке перечень.
Программы по обучению руководителей специалистов и рабочих (в том числе сварщиков) в соответствии с п. 6 "Положения о Федеральном горном и промышленном надзоре России" подлежат согласованию с органами Госгортехнадзора России.
К выполнению газоопасных работ допускаются руководители специалисты и рабочие обученные и сдавшие экзамены на знание правил безопасности и техники безопасности технологии проведения газоопасных работ умеющие пользоваться средствами индивидуальной зашиты (противогазами и спасательными поясами) и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи.
Первичное обучение рабочих безопасным методам и приемам труда; руководителей и специалистов лиц ответственных за безопасную эксплуатацию газового хозяйства и ведение технического надзора а также лиц допускаемых к выполнению газоопасных работ должно проводиться в организациях (учебных центрах) имеющих соответствующую лицензию.
Лица с соответствующим (по профилю работы) среднетехническим или высшим образованием могут пройти первичную проверку знаний без дополнительного обучения.
Практические навыки при обучении газоопасным работам должны отрабатываться на учебных полигонах с действующими газопроводами и газовым оборудованием или на рабочих местах по программам согласованным с территориальными органами Госгортехнадзора России с соблюдением всех требуемых мер безопасности.
Первичная проверка знаний у руководителей специалистов и рабочих настоящих Правил нормативных документов инструкций по безопасным методам и приемам выполнения работ в газовом хозяйстве должна проводиться экзаменационной комиссией с участием представителя органов Госгортехнадзора России.
Проверка знаний технологии газоопасных работ может проводиться одновременно с проверкой знаний настоящих Правил с оформлением общего протокола в котором кроме результатов проверки знаний Правил дается заключение о допуске экзаменующихся к выполнению газоопасных работ.
Члены постоянно действующих экзаменационных комиссий должны проходить первичную проверку знаний в организациях (учебных центрах) имеющих соответствующую лицензию или в экзаменационных комиссиях созданных при органах Госгортехнадзора России.
Очередная проверка знаний настоящих Правил у руководителей и специалистов постоянно действующими комиссиями организаций в соответствии с "Положением о порядке проверки знаний правил норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов предприятий организаций и объектов подконтрольных Ростехнадзору России" (РД 01-24-93) проводится 1 раз в 3 года; проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ рабочими - 1 раз в 12 месяцев после прохождения дополнительных теоретических занятий по сокращенной программе утвержденной главным инженером (техническим директором) организации.
Необходимость участия инспектора в повторной проверке знаний решается территориальными органами Ростехнадзора России.
Лица ответственные за подготовку кадров обязаны уведомить территориальные органы Ростехнадзора России о времени и месте проведения экзамена не мене чем за 5 дней. В отдельных случаях территориальные органы Ростехнадзора России вправе изменить срок подачи указанного уведомления.
Результаты экзаменов оформляются протоколом с указанием вида работ которые может выполнять лицо прошедшее проверку знаний в том числе участие в работе постоянно действующих экзаменационных комиссий.
На основании протокола первичной проверки знаний успешно сдавшему экзамен выдается удостоверение о возможности допуска к указанным видам работ за подписью председателя комиссии и инспектора газового надзора территориального органа Ростехнадзора России.
Сведения о последующей (очередной) сдаче экзаменов заносятся в удостоверение за подписью председателя экзаменационной комиссии.
Лица не сдавшие экзамены в соответствии с требованиями настоящих Правил должны пройти повторную проверку знаний.
Вопрос о соответствии занимаемой должности лиц не сдавших экзамены решается в установленном порядке.
Руководители и специалисты при переходе на другую работу отличающуюся от предыдущей по условиям и характеру требований нормативных документов и правил безопасности должны сдать экзамены на знание этих требований.
Рабочие перед допуском их к работе отличающейся от предыдущей должны пройти обучение и сдать экзамены.
Проверка знаний постоянно действующими экзаменационными комиссиями сторонних организаций не допускается.
Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных работ (после проверки знаний) каждый должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.
Допуск к стажировке и самостоятельному выполнению работ оформляется приказом по организации.
Лица допустившие нарушения настоящих Правил нормативных документов и инструкций по безопасному ведению технологических операций должны проходить внеочередную проверку знаний.
1.3 Безопасность труда при эксплуатации наружных газопроводов
Все работы по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с требованиями"Правилбезопасности в газовом хозяйстве" а также производственных инструкций инструкций по безопасным методам работ и противопожарной безопасности разработанных и утвержденных в установленном порядке.
Техническое обслуживание газового оборудования осуществляется по графикам утвержденным главным инженером предприятия-владельца.
На предприятиях где газовое оборудование обслуживается по договорам графики технического обслуживания должны быть согласованы с главным инженером (техническим директором) предприятия выполняющего указанные работы по договору.
К техническому обслуживанию относятся следующие работы:
- наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них включая средства электрозащиты а также устранение мелких неисправностей
возникающих в процессе эксплуатации;
- осмотр арматуры установленной на газопроводах;
- проверка состояния газопроводов и их изоляции приборами буровым и шурфовым осмотром или посредством опрессовки;
- измерение давления газа в газопроводах;
- измерение электрических потенциалов на газопроводах.
Наблюдение за состоянием наружных газопроводов и сооружений на них должно проводиться путем систематического обхода трасс газопровода.
Обход трасс в городах и населенных пунктах должен производиться в сроки предусмотренные"Правиламибезопасности в газовом хозяйстве".
Объем и сроки выполнения работ по обходу трасс газопроводов устанавливаются календарным графиком утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства.
Обход трасс подземных газопроводов должен осуществляться бригадой слесарей по обслуживанию газопроводов.
За каждой бригадой должны быть закреплены определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами разделенные для удобства обслуживания на маршруты.
В зависимости от протяженности и взаимного расположения газопроводов разных давлений при составлении маршрутов должна быть учтена возможность совместного обслуживания.
Обход трасс надземных и наземных газопроводов предусматривает следующий комплекс работ:
- внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами;
- проверка состояния компенсаторов;
- очистка запорной арматуры от загрязнения.
При осмотре подземных надземных и наземных газопроводов следует проверять состояние окраски труб и арматуры целостность арматуры исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения.
Для обслуживания подземных газопроводов должны быть составлены и выданы на руки обходчикам (под расписку) маршрутные карты с присвоенными номерами. В каждой маршрутной карте должны быть указаны: схема кабелей активной защиты газопровода трассы газопровода колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов.
При обходе трасс подземных газопроводов должны выполняться работы предусмотренные требованиями"Правилбезопасности в газовом хозяйстве".
Предприятия и организации эксплуатирующие здания с подвальными и цокольными этажами расположенные на расстоянии до 50 метров в обе стороны от оси газопровода обязаны содержать в исправном состоянии вентиляционные устройства подвалов и их освещение проветривать подвалы следить за уплотнением вводов подземных коммуникаций в подвалы зданий а также мест пересечения газопроводами строительных элементов зданий и обеспечивать беспрепятственный доступ работников предприятий газового хозяйства.
Наличие газа в подвалах колодцах коллекторах камерах контрольных трубках и других сооружениях должно определяться специальными приборами. Для контрольной проверки наличия газа в указанных сооружениях в случае необходимости должна быть взята проба воздуха для лабораторного анализа. Определение наличия газа огнем категорически запрещается. При обнаружении лабораторным анализом загазованности указанных выше сооружений болотным и другими горючими газами предприятия газового хозяйства должны уведомить об этом их владельцев.
Если в колодцах подвалах или сооружениях на проверяемой трассе газопровода обнаружено наличие газа об этом необходимо сообщить в АДС или руководителю газовой службы и приступить к последовательному выполнению требований п. 3.3.9"Правилбезопасности в газовом хозяйстве".
Результаты проверки состояния трасс газопровода и сооружений на них после каждого обхода слесарями отражаются в журнале обхода. В случае выявления неисправностей вручается рапорт руководителю который должен принять необходимые меры по обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов до их устранения.
Производство дорожных и строительных работ проводимых в охранной зоне газопровода должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правилбезопасности в газовом хозяйстве" Ростехнадзора РФ и "Правил охраны систем газоснабжения".
При выполнении дорожных работ предприятия газового хозяйства должны следить за сохранностью крышек газовых колодцев и коверов правильным их положением по отношению к дорожному покрытию с целью предупреждения возможности их повреждения замощения асфальтирования или засыпки.
С целью защиты газопровода от возможных повреждений представитель предприятия газового хозяйства из числа руководителей или специалистов обязан выдать производителю работ выполняющему земляные работы в охранной зоне газопроводов письменное уведомление установленной формы о порядке производства работ в охранной зоне газопроводов сооружений и коммуникаций с указанием мер предосторожности и эскиз расположения газопровода контура анодных заземлений установок электрохимической защиты (ЭХЗ) кабельных линий с привязками и указанием глубины их заложения.
1.4 Техника безопасности при эксплуатации внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования промышленных и сельскохозяйственных предприятий
Помещения в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура должны быть доступны для обслуживающего персонала. Занимать их под склады мастерские и т.д. запрещается.
Запрещается нагружать газопроводы и использовать их в качестве опорных конструкций и заземлений.
Работа газоиспользующих установок без включения приборов контроля и защиты запрещается.
Топки и газоходы перед пуском котлов печей и агрегатов в работу должны быть проветрены. Время проветривания устанавливается инструкцией окончание допускается определять с помощью газоиндикатора.
Запорную арматуру на газопроводе перед горелкой разрешается открывать только после включения запального устройства или поднесения к ней горящего запальника.
Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв проскок или погасание пламени подача газа на горелку и запальное устройство должна быть немедленно прекращена.
К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции топки и газоходов в течение времени указанного в производственной инструкции а также устранения причины неполадок.
Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства котла запрещается.
Не разрешается оставлять работающую газоиспользующую установку без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала.
Работа газоиспользующих установок без постоянного обслуживающего персонала допускается при условии:
- размещения газоиспользующих установок и вспомогательного оборудования в обособленных запирающихся помещениях оборудованных охранной сигнализацией и аварийным освещением во взрывозащищенном исполнении;
- оснащения газоиспользующих установок системами автоматизации обеспечивающими безаварийную его работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок и неисправностей;
- вывода сигналов о загазованности помещения и срабатывании защит на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием дежурного;
- наличия в оперативном подчинении у диспетчера дежурного персонала способного выполнять работы связанные с аварийной остановкой газоиспользующего оборудования.
Внутренние газопроводы и газовое оборудование установок должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в месяц текущему ремонту - не реже 1 раза в год.
Проверка и прочистка газоходов должны проводиться при выполнении ремонта печей котлов и другого оборудования а также при нарушениях тяги.
Подача газа на установку должна быть немедленно прекращена действием защит при:
- повышении или понижении давления газа перед горелками;
- уменьшении разрежения в топке;
- понижении давления воздуха перед горелками для котлов оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха;
- погасании факелов горелок отключение которых при работе котла не допускается;
- неисправности цепей защиты включая исчезновение напряжения только для котельных второй категории.
Кроме того обслуживающим персоналом подача газа должна быть немедленно прекращена при:
- обнаружении неплотностей в обмуровке в местах установки взрывных клапанов и газоходах;
- неисправности горелок газоиспользующих установок;
- неисправности КИП средств автоматизации и сигнализации;
- появлении загазованности обнаружении утечек газа на газовом оборудовании и газопроводах;
- взрыве в топочном пространстве взрыве газа или загорании горючих отложений в газоходах;
- пожаре угрожающем персоналу или оборудованию а также цепям защиты и дистанционного управления запорной арматуры.
Запорная арматура на продувочном газопроводе и газопроводах безопасности после отключения установки должна постоянно находиться в открытом положении.
При взрыве и пожаре в цехе или котельной должны немедленно перекрываться отключающие устройства на вводе газопровода.
Порядок включения газоиспользующей установки в работу должен быть определен производственной инструкцией при этом пуск газа должен осуществляться только после устранения неисправностей.
Перед ремонтом газового оборудования осмотром и ремонтом топок или газоходов а также при выводе из работы установок сезонного действия газовое оборудование и газопроводы к запальным горелкам установки должны отключаться от газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.
Администрация предприятия до включения в работу установок сезонного действия в том числе отопительных котлов должна обеспечить:
- проверку знаний инструкций обслуживающим персоналом;
- текущий ремонт газового оборудования и системы автоматизации;
- прочистку газоходов проверку их исправности а также систем вентиляции.
Снятие заглушки и пуск газа разрешаются только при наличии документов подтверждающих выполнение указанных работ.
Проверку дымоотводящих устройств в процессе эксплуатации допускается выполнять силами владельца имеющего подготовленный персонал. Результаты проверок оформляются актом.
2 Правила производства земляных работ
Земляные подготовительные работы включают:
- разбивку и закрепление пикетажа геодезическую разбивку горизонтальных и вертикальных углов поворота разметку строительной полосы;
- расчистку строительной полосы от леса и кустарника корчевку пней; снятие и складирование в специально отведенных местах плодородного слоя земли;
- планировку строительной полосы уборку валунов устройство полок на косогорах;
- осушение строительной полосы промораживание или защиту от промерзания (в зависимости от периода года) подготовку технологических проездов;
- устройство защитных ограждений обеспечивающих безопасность производства работ монтаж средств наружного освещения;
- проведение противоэрозионных мероприятий.
Осушение строительной полосы и площадок может осуществляться путем:
- устройства боковых отводных нагорных и дренажных канав;
- строительства водопропускных и водоотводных сооружений которые служат для отвода поверхностных вод и понижения уровня грунтовых вод;
- строительства подземного дренажного трубопровода;
- устройства вертикальных иглофильтров. На участках с плывунными грунтами через каждые 50 - 60 метров по створу будущей траншеи должны устраиваться водопонизительные колодцы глубиной по 3 - 4 метров для откачки из них воды.
Планировку монтажной полосы для прохода строительной техники рекомендуется осуществлять как правило за счет устройства грунтовых насыпей из привозного грунта. Планировка микрорельефа со срезкой неровностей допускается только на полосе будущей траншеи. Зимой допускается планировка микрорельефа формированием уплотненного транспортными средствами снежного покрова.
Промораживание плохозамерзающих участков строительной полосы осуществляется проминкой растительного покрова гусеничной техникой с давлением на грунт не более 025 кгссм2 и удалением оседающего на строительной полосе снежного покрова. При этом убираемый снег необходимо разравнивать. Снежные отвалы высотой более 1 метра рекомендуется устраивать с откосом 1:6.
При производстве работ связанных с разработкой грунта на территории существующей застройки строительная организация производящая работы обязана обеспечить проезд спецавтотранспорта и проход к домам путем устройства мостов пешеходных мостиков с поручнями трапов - по согласованию с владельцем территории.
Каждое место разрытия должно ограждаться защитными ограждениями установленного образца а расположенное на транспортных и пешеходных путях кроме того оборудоваться красными габаритными фонарями соответствующими временными дорожными знаками и информационными щитами с обозначениями направлений объезда и обхода.
Земляные работы при сооружении газопроводов должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048 и настоящего раздела.
Грунт вынутый из траншеи и котлована следует укладывать в отвал с одной стороны на расстоянии от бровки не ближе 05 метра оставляя другую сторону свободной для передвижения транспорта и производства монтажно-укладочных работ (рабочая полоса).
При прокладке газопроводов в поселениях под улицами или площадями следует применять преимущественно закрытые способы строительства с использованием установок наклонно-направленного бурения продавливания или прокола.
При прокладке газопровода на разделительных полосах улиц используется открытый способ строительства; грунт по мере разработки траншеи сразу грузится на автосамосвал и вывозится для временного хранения. Если позволяет ширина разделительной полосы то грунт может укладываться вдоль траншеи.
Безопасность земляных работ обеспечивается выполнением решений по охране труда содержащихся в организационно-технологической документации (проект организации строительства проект производства работ):
- определение безопасной крутизны незакрепленных откосов котлованов траншей (далее выемки) с учетом нагрузки от машин и структуры грунта;
- определение конструкции крепления стенок котлованов и траншей;
- выбор типов машин для разработки грунта и мест их установки;
- дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями;
- определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей а также лестниц для спуска работников к месту работ.
В охранной зоне кабелей высокого напряжения действующего газопровода других коммуникаций работы производятся под наблюдением работников организации эксплуатирующих эти коммуникации. На участках с возможным патогенным заражением почвы (свалки кладбище скотомогильники) – после получения письменного разрешения от органа санитарного надзора.
При размещении рабочих мест в выемках их размеры должны обеспечивать размещение оборудования а также проходы на рабочих местах и к рабочим местам ширину в свете не менее 06 метра.
Для прохода людей через траншеи устанавливаются переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001. Для прохода на рабочие места в выемки устанавливаются трапы и маршевые лестницы шириной не менее 06 метра с ограждением или приставные лестницы.
Перед допуском работников в выемки глубиной более 13 метра ответственное лицо проверяет состояние откосов надежность крепления стенок выемки. Допуск работников выемки с откосами подвергшимися увлажнению разрешается только после тщательного осмотра лицом ответственным за проведение работ.
Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат без применения ударных инструментов. Земляные работы должны быть приостановлены в случае обнаружения не указанных проекте коммуникаций подземных сооружений взрывоопасных материалов.
Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки траншеи.
Землеройные и транспортные машины (бульдозеры экскаваторы грузовики) не должны приближаться к бровке выемки ближе чем на 05 метра. При работе в темное время суток рабочие места должны быть освещены а бульдозеры экскаваторы грузовики должны иметь индивидуальное освещение.
При разработке грунта экскаватором рабочим запрещается находиться под ковшом и стрелой и работать со стороны забоя. Посторонние лица могут находиться на расстоянии не менее 5 метров от радиуса действия экскаватора.
При рыхлении или электропрогреве грунта и при разработке грунта гидромеханизированным способом территория должна быть ограждена с установкой предупредительных надписей.
Вывод: Рассмотренные в данном разделе мероприятия позволят обеспечить безопасное выполнение работ.

Остальные листы 2 АСУПТ.DOC

Согласно заданию на выпускную квалификационную работу и требованиям СНиП 42.01.2002 объект которым является сетевое ГРП должен быть включен в систему АСУТП РГ (автоматизированную систему управления технологическим процессом распределения газа) и централизованную систему АСТП РГ действующую на территории обслуживающей организации (ОАО «Рязаньоблгаз»).
Телемеханизация ГРПБ предназначена для оперативного контроля за технологическим процессом распределения газа с целью принятия оперативных решений по обеспечению бесперебойного и безаварийного обеспечения газом потребителей.
Объектом телемеханизации является блочное ГРП состоящее из трех помещений – технологического помещения помещения отопительного оборудования помещения телемеханики которые изолированы друг от друга и имеют отдельные выходы. В технологическом помещении установлено технологическое оборудование для редуцирования газа. В помещении отопительного оборудования размещается отопительный котел типа АОГВ. ГРПБ монтируется как отдельно стоящее здание на территории пос. Старожилово.
В контролируемом пункте обеспечивается контроль следующих технологических параметров:
давление газа на входе;
давление газа на выходе;
перепад давления на фильтре.
температуры воздуха в аппаратных помещениях;
загазованности технологического и отопительного помещений;
состояния дверей всех помещений контролируемого объекта.
Соответствие проекта нормативным документам.
Технические решения принятые в выпускной квалификационной работе соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических пожаробезопасных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектом мероприятий.
При разработке выпускной работы использовались следующие нормативно-технические документы:
Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на авторизованные системы. Авторизованные системы. Требования к содержанию документов;
Правила устройства электроустановок
Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления;
Газораспределительные системы
«Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых тртуб»
Системы автоматизации;
Виды комплектность и обозначение документов при создании автоматизированных систем;
2 Структура комплекса технических средств
Обоснование выбора структуры комплекса технических средств. При определении структуры комплекса технических средств (КТС) используемого для
построения системы сбора информации на ГРПБ приняты следующие принципы:
максимальное приближение процесса сбора данных и обработки информации к месту ее возникновения;
модульность построения комплекса технических средств;
функционирование в автоматизированном режиме без постоянного контроля обслуживающего персонала;
применение доступных и надежных каналов и систем передачи информации.
КТС контрольного пункта состоит из:
программно-аппаратного комплекса «Мегаполоис-ТМ» осуществляющего сбор обработку и обмен информацией с диспетчерским пунктом;
первичных датчиков и измерительных преобразователей;
каналообразующего оборудования обеспечивающего прием и передачу информации по GSM каналу.
Выбор комплекса технических средств.
КТС системы телемеханики имеет трехуровневую структуру:
уровень – первичные датчики и измерительные преобразователи;
уровень – аппаратно-программный комплекс сбора обработки информации и обмена данными с диспетчерским пунктом;
уровень – пункт управления.
К первому уровню относятся первичные приборы которые через импульсные трубки соединяются с местами отбора параметров а с другой стороны через барьеры искрозащиты или непосредственно соединяются с блоком «Мегаполис-ТМ».
Для реализации функции восприятия и преобразования информации в проекте приняты приборы и датчики общепромышленного производства с электрическими выходными сигналами.
Датчики «Метран-55-ДМП 331» «Метран-100-Ех» датчик сигнализатора загазованности ДАТ выполнены во взрывозащищенном исполнении и располагаются в технологическом помещении ГРП.
Ко второму уровню относится аппаратно-программный комплекс «Мегаполис-ТМ» выполненный на базе контроллера ADAM фирмы Advantech. Контроллер ADAM-5510 оборудование электропитания блоки питания и преобразователи для первичных датчиков (барьеры искрозащиты РИФ-А2 блоки сигнализаторов БПС-21 и СГГ-6М) а также аппаратура передачи данных смонтирована в корпусе промышленно-выпускаемого шкафа со степенью защиты IR-54 который устанавливается в помещении телемеханики ГРП. В этот же корпус встроен и модуль GSM модема.
Программное обеспечение «Мегаполис+.ТМ» является достаточным для выполнения всех функций предъявляемых СП 42.101.2003.
Характеристики используемых технических средств обеспечивают взаимозаменяемость одноименных средств. Технические средства совместимы по стандартным интерфейсам.
Описание функционирования системы.
АСУТП РГ должна осуществлять дистанционный контроль за параметрами системы газоснабжения треста газового хозяйства.
Это достигается взаимодействием управляющего вычислительного комплекса (УВК) диспетчерского пункта и периферийных станций контролируемого пункта типа «Мегаполис-ТМ».
В качестве канала для обмена данными контролируемого пункта с диспетчерским пунктом используется сеть сотовой связи.
Телемеханизация контролируемого пункта обеспечивает:
Централизованный контроль диспетчера за технологическими параметрами газоснабжения и состояния газового оборудования;
Выполнение необходимых операций информационного характера с помощью программного комплекса на пункте управления.
Диспетчерский пункт расположен в здании обслуживающей организации.
Система сбора информации функционирует в автоматическом и круглосуточном режиме и обеспечивает выполнение информационных математических управляющих и диагностических функций.
Централизованный контроль за состоянием системы газоснабжения включает в себя:
- автоматическое с заданным периодом или по вызову телеизмерение отображение необходимых технологических параметров для всех или группы контролируемых пунктов по выбору диспетчера;
- оперативную сигнализацию с отображением о общим оповещением о выходе технологических параметров за допустимые пределы а также о срабатывании средств защиты;
- телеизмерение значений технологических параметров и определение показателей состояния оборудования конкретного контролируемого пункта по выбору диспетчера;
- архивирование оперативной информации в базе данных системы.
Объем телемеханических функций для сетевого ГРП газа в проекте принят в соответствии с СП 42-101-2003:
- телеизмерение текущее – параметр (давление газа на входе ГРП на выходе из ГРП перепад давления на фильтре);
- телесигнализация – параметр (предельная загазованность воздуха в технологическом помещении и помещении АОГВ температура в помещении телеме-
ханики отсутствие напряжения 220В в щите контроля открытие дверей).
Размещение КТС на объекте.
Все первичные датчики расположены непосредственно в местах контроля технологических параметров во всех помещениях ГРПБ и имеют соответствующее исполнение и защиту. Контроллер размещается во взрывобезопасном помещении (помещение телемеханики) где также установлены вторичные приборы контроля загазованности и охранной сигнализации. С помощью кабелей датчики соединяются с контроллером размещенном в помещении телемеханики. Пункт управления совместно с автоматизированным местом диспетчера расположен в помещении диспетчерской службы обслуживающей организации.
Комплекс для защиты от несанкционированного вмешательства и механических воздействий смонтирован в металлическом шкафу ША корпус которого имеет степень защиты IP54. Для защиты персонала от поражения электрическим током шкаф заземляется на существующую шину защитного заземления.
3 Аппаратура передачи данных
В качестве основной аппаратуры используемой для обмена информацией применен модем МС-35i производства Simens. В качестве канала передачи данных используется сеть сотовой связи любого оператора в данном регионе. Выбор оператора и режим связи осуществляется пользователь эксплуатирующий систему исходя из финансовых или технических соображений.
4 Соответствие проекта действующим нормам и правилам
Рабочая документация проекта телемеханизации выполнена в соответствии с нормами и правилами проектирования.
Телемеханизация ГРП выполнена с учетом обеспечения взрывобезопасности КИП и периферийных средств телемеханики.
В части объема телемеханических функций телемеханизация выполнена в соответствии с СП 42-101-2003.

Первый лист 2 Автоматизация.doc

Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области

Первый лист 3 Технология и огранизация строительства.doc

Технология и организация строительства
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области

Остальные листы 3 Организация строительства.DOC

3.1 Общие положения
Организация строительного производства должна обеспечивать целенаправленность всех организационных технических и технологических решений на достижение конечного результата – ввода в действие объекта с необходимым качеством и в установленные сроки.
Строительство наружных газопроводов допускается осуществлять только на основе предварительно разработанных решений по организации строительства и технологии производства работ которые должны быть приняты в проекте организации строительства и проектах производства работ (ППР).
Для выполнения работ в соответствии с календарным планом необходимо организовать производственно-технологическую комплектацию объекта материально-техническими ресурсами. С этой целью составляют график поступления на объект строительных конструкций изделий и материалов организовывают складское хозяйство создают запасы конструкций и материалов.
В данном разделе дается описание ведения строительства газопровода методом основанном на единообразии технологических схем процесса строительства и непрерывности производства работ.
Основными характеристиками данного метода являются:
- пропорциональность производственных процессов (кратность продолжительности работ);
- параллельность производства работ;
- непрерывность процесса;
- специализация: предметная (типы здания) и технологическая (виды работ);
- комбинирование (объединение в едином процессе производства строительных деталей и их использовании на объекте).
Строительство намечается вести в два периода:
В подготовительный период должны быть проведены следующие мероприятия и работы:
- размещение заявок на отпуск местных строительных материалов;
- строительство временных зданий и сооружений.
В основной период выполняются все основные строительно-монтажные работы связанные с монтажом и укладкой трубопроводов.
Свободный календарный план строительства приведен на чертеже. Объемы строительных работ определены на основании выборки из смет и сведены в таблице.
Потребность строительства в механизмах и транспортных средствах определена по расчетным нормативам РН-II-70 по таблице с учетом технологического процесса и сроков производства работ приведены в таблице ниже.
При строительстве газопроводов используют хорошо освоенные и зарекомендовавшие себя схемы организации работ учитывающие специфические требования присущие такому материалу каким является полиэтиленовые трубы.
2 Подготовительный период
До производства основных строительно-монтажных работ необходимо выполнить следующие подготовительные мероприятия:
- проверка и восстановление опорной геодезической сети и закрепление на местности основных точек и необходимых реперов;
- создание геодезической разбивочной основы с закреплением основных осей и отметок проектируемых фундаментов и строек.
К подготовительным работам по строительству газопровода строительная организация должна приступить после получения утверждаемой технической документации от заказчика.
В состав подготовительных работ должны входить следующие операции: разбивка и планировка трассы земляные работы отбраковка труб транспортировка труб на объект раскладка труб по трассе установка сварочного оборудования.
К строительству газопровода приступают при полном обеспечении трубами железобетонными блоками и материалами необходимыми для ведения монтажных работ.
Грунт из траншеи разработать на бровку и использовать для обратной засыпки. Исключение составляют участки прохождения газопровода под существующими проездами. Грунт на этих участках разрабатывать в автотранспорт и увозить в отвал. Для обратной засыпки траншеи использовать песчаный грунт.
3.1 Транспортирование и хранение труб
Транспортирование и хранение полиэтиленовых труб и соединительных деталей осуществляются в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на эти изделия.
С завода-изготовителя трубы мерной длины поступают связанными в пакеты массой до 3 тонн. Пакеты труб скрепляются не менее чем в двух местах на расстоянии 2 – 25 метра. Трубы в бухтах скрепляются не менее чем в шести местах. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб жестко скрепляются.
Соединительные детали с завода транспортируются упакованными в ящики и полиэтиленовые мешки различного вида.
При транспортировании и хранении целесообразно сохранять заводскую упаковку вплоть до момента начала использования труб и деталей.
Транспортирование труб и соединительных деталей осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на данном виде транспорта.
Транспортировка погрузка и разгрузка труб производится при температуре окружающего воздуха – не ниже «минус» 20 оС. Осуществление этих мероприятий допускается производить при температуре до «минус» 40 оС при этом следует избегать резких рывков и соударений. Эти же требования можно распространить и на соединительные детали.
Трубы и соединительные детали хранятся по ГОСТ 15150-69 в закрытых складских не отапливаемых помещениях в условиях исключающих их деформирование а при наличии отопления не ближе 1 метра от нагревательных приборов. Для труб допускается хранение на открытых площадках сроком не более шести месяцев с момента их изготовления.
Запрещается хранение легковоспламеняющихся веществ в одном помещении с трубами и соединительными деталями а также проведение огнеопасных работ на расстоянии ближе 5 метров от места складирования полиэтиленовых труб. Место хранения полиэтиленовых труб и деталей должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
Трубы и детали должны храниться отдельно по партиям ассортименту типу материала. Не допускается при хранении смешивать трубы и детали из полиэтилена разных типов или значений SDR.
Высота штабеля труб в отрезках и бухтах при хранении свыше двух месяцев не должна превышать 2 метров. При меньших сроках хранения высота штабеля по требованиям ГОСТ Р 50838-95 «Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия» должна быть не более 3 метров для труб с SDR 176 и 4 метров – для труб c SDR 11.
Трубы в отрезках при складировании укладывают послойно в шахматном порядке или создавая промежуточные перемычки между ярусами (при укладке пакетов). Трубы в бухтах хранят уложенными в горизонтальном положении. Гарантийный срок хранения полиэтиленовых труб и деталей составляет два года при выполнении условий хранения.
В период монтажа трубопроводов трубы вывозят на объект строительства где устраивают для них временную площадку для хранения (до постепенного использования всех труб). Торцы труб складируемых на трассе строительства должны быть закрыты инвентарными заглушками предотвращающими попадание внутрь труб загрязнений воды или снега.
Использование полиэтиленовых труб позволяет значительно повысить скорость выполнения сварочных работ и соответственно наращивание трубной плети. Одна сварочная бригада может сварить за рабочую смену до 192 метров труб длиной по 12 метров. Соответственно под эту скорость должны задаваться скорости выполнения всех подготовительных операций.
При производстве земляных работ должно быть обеспечено соблюдение строительных норм и правил проекта и ППР. Возведение земляных сооружений должно производиться по утвержденному проекту производства работ (ППР). До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций расположение последних на местности должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями. Котлованы и траншеи разрабатываемые на улицах проездах во дворах населенных пунктов а также местах где происходит движение людей или транспорта должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки а в ночное время - сигнальное освещение.
Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками освещаемыми в ночное время.
Прокладка наружных газопроводов на территории населенных пунктов должна быть предусмотрена как правило подземной в соответствии с требованиями СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений». Надземная и наземная прокладка наружных газопроводов допускается внутри жилых кварталов и дворов а также на других отдельных участках трассы.
Вскрытие траншей следует начинать с низовой стороны для обеспечения возможности удаления грунтовых и атмосферных вод в места с пониженными отметками.
Место отвала грунта следует располагать на стороне с которой возможен приток дождевых вод. Размеры и профили траншеи и котлованов устанавливаются проектом в зависимости от диаметра труб газопровода характеристики грунтов гидрогеологических температурных и других условий.
Рытьё котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более м:
-10 - в насыпных песчаных и крупнообломочных грунтах;
- 150 - в суглинках и глинах.
Ширина траншеи принимается с учетом требований СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы» и других нормативных документов и должна быть не менее Dн200 мм для труб диаметром до 110 мм включительно и Dн300 мм для труб диаметром свыше 110 мм. При этом желательно чтобы ширина траншеи была не менее 250 мм для труб Dн до 50 мм включительно.
По СНиП 42-01-2002 глубина прокладки газопроводов должна назначаться не менее 08 метра до верха трубы. В местах где возможно движение транспорта особенно колесного глубину траншеи желательно увеличить на 02 – 05 метра.
Не допускается строительство газопроводов из полиэтиленовых труб в районах с расчетной температурой ниже «минус» 40 °С в сильнопучинистых грунтах в грунтах II типа просадочности скальных грунтах в районах подрабатываемых территорий и в районах с сейсмичностью свыше 6 баллов.
Полиэтиленовые трубы могут предусматриваться для строительства газопроводов в сильнопучинистых грунтах при условии прокладки их ниже зоны сезонного промерзания грунта а также в грунтах II типа просадочности при прокладке их вне территории населенных пунктов где исключается возможность замачивания основания трубопровода в том числе от подземных вод в течение всего срока его эксплуатации и в скальных грунтах при устройстве под газопроводами основания толщиной не менее 10 см из песчаного грунта или другого грунта не содержащего крупных включений и засыпке газопровода таким же грунтом на высоту не менее 20 см.
Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ – 8 на базе трактора Т – 100 с гидравлическим приводом неповоротного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом на глубину зарезания 015 метра.
Разработка траншеи производится экскаватором марки Э-651 оборудованным обратной лопатой с механическим приводом. Разработка ведется по лобовой схеме со складированием грунта в кавальер около траншеи так как работы ведутся в нестесненных условиях за пределами строений.
Технические характеристики экскаватора Э-651:
- вместимость ковша – 065 м3;
- наибольшая глубина копания – 56 м;
- наибольший радиус резания – 92 м;
- радиус выгрузки – 5 м;
- высота выгрузки – 23 м;
- длина стрелы – 55 м.
Максимальная ширина лобовой проходки экскаватора ЭО-651 по верху при односторонней выгрузке грунта В м определяется по формуле:
где Rрез – наибольший радиус резания м;
Lпер – длина рабочей передвижки экскаватор м;
Rвыгр – наибольший радиус выгрузки м.
Подставим значения в формулу (3.1):
Данная модель экскаватора Э-651 по результатам расчёта лобовой проходки обеспечивает разработку траншеи 13 метра.
Разработка грунта производится продольной проходкой причем в случае когда предусмотрена погрузка грунта в автосамосвалы установка автосамосвалов под погрузку должна производиться с таким расчетом чтобы угол поворота стрелы экскаватора при разгрузке ковша был не более 80 градусов.
Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта не убранного экскаватором из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи. Объем ручной доработке равен объему песчаного основания под трубы.
При прокладке газопровода из полиэтиленовых труб в грунтах I типа по просадочности среднепучинистых и грунтах с включением щебня (IV категории) должно быть предусмотрено устройство под газопроводы основания толщиной не менее 10 см из песчаного грунта или другого грунта не содержащего крупных включений и засыпку таким же грунтом на высоту не менее 20 см. Песок доставляется с карьера самосвалами МАЗ-503Б и производиться разгрузка в траншею с помощью лотка.
Обратную засыпку траншей на которые не передаются дополнительные нагрузки (кроме собственного веса грунта) можно выполнять без уплотнения грунта но с отсыпкой по трассе траншеи валика размеры которого следует определять с учетом последующей естественной осадки грунта. Наличие валика не должно препятствовать использованию территории в соответствии с её назначением. Величину осадки нескального грунта при отсутствии в проекте необходимых указаний ориентировочно можно принять - 9 %.
Опытное уплотнение грунтов обратных засыпок следует производить при наличии указаний в проекте а при отсутствии специальных указаний - при объёме поверхностного уплотнения на объекте 10 тыс. м3 и более.
В результате опытного уплотнения должны быть установлены:
- толщина отсыпаемых слоев число проходов уплотняющих машин по одному следу продолжительность воздействия вибрационных и других рабочих органов на грунт число ударов и высота сбрасывания трамбовок и другие технологические параметры обеспечивающие проектную плотность грунта;
- величины косвенных показателей качества уплотнения подлежащих операционному контролю («отказа» для уплотнения трамбованием числа ударов динамического плотномера и др.).
До засыпки траншей трубопроводы для фиксации проектного положения следует присыпать грунтом на половину его диаметра и тщательно уплотнить и подбить пазухи оставляя стыки открытыми для осмотра в процессе испытания газопроводов на прочность.
Засыпку траншей с уложенными трубопроводами в непросадочных грунтах в том числе на участках пересечения траншей с действующими подземными коммуникациями если проектом предусмотрены устройства обеспечивающие неизменность положения и сохранность пересекаемых коммуникаций следует производить в две стадии.
На первой стадии выполняется засыпка нижней зоны немёрзлым грунтом без включений размером свыше 14 их диаметра на высоту 02 метра над верхом трубы с подбивкой пазух и равномерным послойным его уплотнением до проектной плотности с обеих сторон трубы. При засыпке не должна повреждаться изоляция труб. Стыки засыпаются после проведения испытаний газопроводов на прочность.
На второй стадии выполняется засыпка верхней зоны траншеи грунтом не содержащим твердых включений размером свыше диаметра трубы. При этом должна обеспечиваться сохранность трубопровода и плотность грунта установленная проектом.
Уплотнение пазух на первом этапе засыпки следует производить слоями 02 – 03 метра от стенки траншеи в сторону трубы. Уплотнение грунта производится в две проходки (послойно) на высоту 20 см каждая при помощи трамбовки марки ИЭ - 4502 вручную. Схема засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания. Количество проходов по одному следу и степень необходимого уплотнения должны быть указаны в проекте. При отсутствии в проекте таких данных средняя по проверяемому участку плотность сухого грунта обратных засыпок должна быть не ниже плотности соответствующей контрольным значениям коэффициента уплотнения приведенным в нижеследующей таблице.
Траншеи кроме разрабатываемых в просадочных грунтах II типа на участках пересечения с существующими дорогами другими территориями имеющими дорожные покрытия следует засыпать на всю глубину песчаным галечниковым грунтом отсевом щебня или другими аналогичными малосжимаемыми (модуль деформаций 20 МПа и более) местными материалами не обладающими цементирующими свойствами с уплотнением. Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ – 8 на базе трактора Т – 100 с неповоротным отвалом. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей.
Планировка и рекультивация производится бульдозером ДЗ - 8 на базе трактора Т - 100. По завершению планировки производится рекультивация почвенного покрова возврат растительного слоя на прежнее место.
3.3Материально-технические ресурсы
Основные материалы и полуфабрикаты строительные детали и конструкции. Расход смазочных материалов приведен в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Расход смазочных материалов
Потребность на 1 машино-час
Обтирочные материалы
В таблице 3.2 приведены используемые машины и механизмы.
Таблица 3.2 - Машины оборудование механизированный инструмент инвентарь и приспособления
Экскаватор одноковшовый Э-651
Комплект инструментов к экскаватору
Лопата штыковая и совковая
Полиэтилен относится к группе хорошо свариваемых материалов.
К процессу сварки полиэтиленовых труб предъявляются несколько основных требований:
процесс сварки должен быть технически не сложным и экономически целесообразным;
технология сварки должна обеспечивать прочность сварных соединений сопоставимую с прочность самих труб;
технологические операции должны быть легко осуществимыми и в достаточной степени универсальными для надежного соединения труб с различными (в допустимых пределах) физико-механическими характеристика-ми;
процесс получения сварного соединения должен «прощать» небольшие отклонения в соблюдении технологии сварки;
параметры сварки должны быть простыми с точки зрения запоминания характеристик сварочного процесса.
Сварочные работы могут производиться при температуре окружающего воздуха от «минус» 15 0С до «плюс» 45 0С. При выполнении сварочных работ при других температурах в технических условиях определяется особый режим сварки который должен быть аттестован в соответствии с РД 03-615.
Место сварки защищают от воздействия атмосферных осадков ветра песка пыли а в летнее время и от интенсивного солнечного излучения. При сварке свободный конец трубы или плети закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.
После включения аппарата процесс сварки проходит в автоматическом режиме. После завершения нагрева трубное соединение можно перемещать не ранее чем через 10 минут охлаждения.
Перед сборкой и сваркой труб а также соединительных деталей тщательно очищают их полости от грунта снега льда камней и других посторонних предметов. Концы труб деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины - обрезают.
Соединение труб из многих термопластов (полиэтилена полибутена) производится сваркой и для ее осуществления необходимо специальное оборудование.
Соединения полиэтиленовых труб между собой и с полиэтиленовыми соединительными деталями выполняются двумя методами сварки: сваркой встык нагретым инструментом и сваркой при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями (ЗН). Соединения полиэтиленовых труб со стальными трубами (или арматурой) выполняются разъемными (с помощью фланцев) или неразъемными.
Сварка встык нагретым инструментом.
Сваркой встык нагретым инструментом соединяются трубы и детали с толщиной стенки по торцам более 5 мм. Не рекомендуется сварка встык труб с разной толщиной стенок (SDR) изготовленных из разных марок полиэтилена и длинномерных труб.
Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает:
- подготовку труб и деталей к сварке (очистка сборка центровка механическая обработка торцов проверка совпадения торцов и зазора в стыке);
- сварку стыка (оплавление нагрев торцов удаление нагретого инструмента осадка стыка охлаждение соединения).
Сварка соединительными деталями с закладным нагревателем
Сварку труб соединительными деталями с закладными нагревателями производят:
- при прокладке новых газопроводов преимущественно длинномерных труб (плетей) или в стесненных условиях;
- при соединении труб и соединительных деталей с разной толщиной стенки или при толщине стенки менее 5 мм или изготовленных из разных марок полиэтилена;
- для врезки ответвлений в ранее построенные газопроводы;
- при строительстве особо ответственных участков газопровода (стесненные условия пересечение дорог).
Технологический процесс соединения труб с помощью соединительных деталей с закладными нагревателями включает:
- подготовку концов труб (очистка от загрязнений механическая обработка – циклевка свариваемых поверхностей разметка и обезжиривание);
- сборку стыка (установка и закрепление концов свариваемых труб в зажимах позиционера (центрирующего приспособления) с одновременной посадкой детали с ЗН подключение детали с ЗН к сварочному аппарату);
- сварку (задание программы процесса сварки пуск процесса сварки нагрев охлаждение соединения).
Свариваемые поверхности труб после механической обработки и муфты обезжиривают путем протирки салфеткой из хлопчатобумажной ткани смоченной в спирте или других специальных обезжиривающих составах которые полностью испаряются с поверхности.
Приварку к трубам седловых отводов производят в следующей последовательности:
- размечают место приварки отвода на трубе;
- поверхность трубы в месте приварки отвода зачищают с помощью ручного скребка (цикли);
- привариваемую поверхность отвода обезжиривают а если он поставляется изготовителем в герметичной индивидуальной упаковке вскрываемой непосредственно перед сборкой то его обезжириванию не подвергают;
- отвод устанавливают на трубу и механически прикрепляют с помощью специальных зажимов хомутов;
- подключают к контактным клеммам токоподвода сварочные кабели;
- производят сварку;
- после окончания сварки и охлаждения перед фрезерованием трубы производят визуальный контроль качества сварного соединения;
- производят фрезерование стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы после полного охлаждения соединения.
3.5 Монтажные и укладочные работы
При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10-12 раз выше чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость поэтому укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом а зимой – в наиболее теплое время.
Укладка в траншею газопроводов производится после окончания сварки и охлаждения соединения а также демонтажа сварочной техники.
При монтаже газопроводов должны быть приняты меры по предотвращению засорения полости труб секций плетей. Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ закрывают инвентарными заглушками.
При укладке выполняют мероприятия направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:
- при температуре труб (окружающего воздуха выше «плюс» 10 0С производится укладка свободным изгибом («змейкой) с засыпкой – в наиболее холодное время суток;
- при температуре окружающего воздуха ниже «плюс» 10 0С возможна укладка прямолинейно а засыпку газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток;
- в зимний период газопровод укладывают на талый грунт.
После укладки газопровода в траншею должны быть проверены: проектная глубина уклон и прилегание газопровода ко дну траншеи на всем его протяжении состояние защитного покрытия газопровода фактические расстояния между газопроводом и стенками траншеи пересекаемыми им сооружениями и их соответствие проектным расстояниям. Засыпка газопроводов
Укладка полиэтиленовых труб в траншею производить со спецтранспорта. Сваренный газопровод следует укладывать в траншею на выровненное и очищенное основание траншеи. Во избежании падения плети в траншею необходимо применить временные прокладки через траншею под укладываемый газопровод. Максимальные расстояния между опорными точками грузозахватных средств принимают в зависимости от диаметра трубопровода таблица 8 (по СП 42-101-2003). Величина пролета при укладке плетей труб приведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 – Средние величины пролетов при укладке труб
Значение расстояний (м) в зависимости от диаметра трубопровода (мм)
Трубы поступающие в бухтах укладываются в траншею двумя способами:
- разматывание трубы с неподвижной бухты и ее укладка в траншею протаскиванием;
- разматывание трубы с подвижной бухты и ее укладка в траншею путем боковой надвижки.
Разматывание труб осуществляют при температуре наружного воздуха не ниже «плюс» 5 0С. Скорость разматывания бухты до 08 – 10 кмч.
После укладки газопровод обязательно присыпают грунтом на высоту 15-30 см над верхом трубы. Присыпка производится вручную песком или измельченным грунтом (в зимних условиях талым).
На присыпку укладывается сигнальная лента желтого цвета с предупреждающей надписью «Газ» или изолированный электропровод-спутник.
3.6Устройство переходов под автодорогами и железнодорожными путями
Пересечение газопроводами автомобильных дорог (за исключением бескатегорийных) железнодорожных путей подземных коллекторов и каналов ведется
с обязательным устройством защитных футляров.
При пересечении автомобильных дорог диаметры футляров по значениям Dн или Ду принимаются как правило не менее чем на 100 мм больше диаметра газопровода. Это обусловлено потенциальной возможностью сплющивания футляра под действием нагрузок от полотна дороги и движущегося транспорта.
Пересечение газопроводом железнодорожных путей и автомобильных дорог I-III категорий производят под углом 900.
Контрольные трубки где они необходимы могут выполняться как из стальных так из полиэтиленовых труб. Расстояние места врезки контрольной трубки от конца футляра рекомендуется принимать 250 – 400 мм. Контрольные трубки предназначены для обнаружения утечек газа на наиболее ответственных участках газопроводов и служат для постоянного наблюдения за состоянием этих участок участков.
Для защиты контрольных трубок от механических воздействий и атмосферных осадков они выводятся под специальные защитные устройства. Такими защитными устройствами могут быть коверы (ТУ 400-28-91-84). Для вывода контрольных трубок целесообразно применять коверы диаметром 150 мм требующие меньших затрат на изготовление и монтаж.
Для предотвращения механических повреждений полиэтиленовых труб при их протаскивании внутри защитного футляра на них рекомендуется установка защитных опор или прокладок. Количество опор и расстояние между ними определяется конструктивно или расчетом. Конструкция опор может быть самая различная но обеспечивающая отсутствие повреждений на трубах газопровода. В качестве одного из вариантов могут рекомендоваться стандартные ползунковые опорно-направляющие кольца из пластмассовых сегментов соединяемые болтами или тросом.
В целях безопасного движения автотранспорта данные участки дорог сигнальными знаками производства работ.
3.7 Контроль качества сварных соединений
К качеству сварных соединений трубопроводов для систем газоснабжения предъявляются особые требования целью которых является получение эксплуатационной надежности соединений сопоставимой с надежностью самих полиэтиленовых труб.
Методы контроля качества сварных соединений подразделяются на обязательные (или экспресс) методы проводимые при строительстве лабораториями строительно-монтажных организаций и специальные которые рекомендуются к использованию отраслевыми испытательными центрами в случае необходимости подтверждения результатов экспресс-методов проведения углубленных исследований и других целей.
Перечень методов испытаний обязательных при проведении контроля качества сварных соединений приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Перечень обязательных методов испытаний
Нагретым инструментом встык. Деталями с ЗН
Испытание не осевое растяжение
Нагретым инструментом встык
Ультразвуковой контроль
Пневматические испытания
Испытания на сплющивание
Деталями с ЗН (только для седловых отводов)
Внешний осмотр сварных соединений выполненных сваркой нагретым инструментом встык отвечает следующим требованиям:
- валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
- цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин пор инородных включений;
-симметричность шва должна быть в пределах 03-07 в любой точке шва;
- смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % толщины стенки трубы.
Сварные соединения полиэтиленовых труб выполненные встык следует подвергать ультразвуковому контролю в объеме от норм приведенных в СНиП 42-01-2002 для стальных газопроводов: 5 % - при использовании сварочной техники с высокой степенью автоматизации 20 % - со средней степенью автоматизации. Данный объем контроля не должен относиться к газопроводам проложенным на территории городов для которых по требованиям СНиП 42-01-2002 в настоящее время требуется проверка всех сварных соединений физическими методами контроля.
Сварные стыки не удовлетворяющие требованиям по любому из экспресс-методов бракуют. Забракованные стыки должны быть вырезаны разрезанные трубы свариваются вновь либо вместо вырезанных стыков ввариваются катушки.
Перед проведением испытаний на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производством работ. Испытание на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства.
До начала испытаний на герметичность подземные газопроводы после их заполнения воздухом следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта но не менее 1 часа.
Нормы испытаний газопроводов приведены в таблице 3.5.
Таблица 3.5 – Норма испытания газопровода
Наружная температура
Допустимое паде-ние давления МПа
Подземный газопровод считается выдержавшим испытание на герметичность если фактическое падение давления в период испытания Рadm кПа не превысит величины определяемой по формуле:
где DP'adm – фактическое падение давления в период испытавния мм.рт.ст.;
d – внутренний диаметр газопровода мм;
Т – продолжительность испытания ч.
Если испытываемый газопровод состоит из участков разных диаметров d1d2d3 dn величина d мм определяется по формуле:
где d1d2d3 dn – внутренние диаметры участков газопроводов мм;
l1l2l3 ln – длины участков газопроводов соответствующих диаметров м.
Фактическое падение давления в газопроводах DPf кПа (мм рт. ст.) за время их испытания на герметичность определяется по формуле
где P1 P2 – избыточное давление в газопроводе в начал и в конце испытания по показаниям манометра кПа (мм рт. ст.);
B1 B2 – то же по показаниям барометра кПа (мм рт. ст.).
Результаты испытания на прочность следует считать положительными если в период испытания давление в газопроводе не меняется (нет видимого падения давления по манометру).
При выполнении работ должны соблюдаться требования СНиП 111-4-80* по технике безопасности в строительстве.
4Разработка календарного плана строительства
Целью разработки календарного плана является определение продолжительности возведения объекта и ресурсов необходимых для реализации поставленной задачи в найденное расчетом время.
На основе анализа и требований предъявляемых к выполнению работ составляем их перечень определяем объемы трудоемкость и машиноемкость выполняемых работ. Перечень работ и требования предъявляемые к их выполнению позволяет установить как их количество так и качественные характеристики на все работы охваченные планированием. Затраты труда и машиноемкость на единицу измерения определяем по соответствующим разделам методических указаний. Полученные результаты сводим в таблицу 3.6.
Таблица 3.6 - Ведомость объемов трудоемкости и продолжительности выполняемых работ
Трудоем-кость челдн.
Газопровод среднего давления
Подготовительные работы
Продолжение таблицы 3.6
Разработка траншеи экскаватором
Ручная подчистка дня траншеи рытье приямков для сварки стыков в траншее
Устройство песчаного основания в траншее
Укладка на основание плетей ПЭ труб
Установка ПЭ кранов на трубах до 250 мм
Первичное пневматическое испытание ПЭ труб
Засыпка грунтом траншеи бульдозером
Вторичное пневматическое испытание ПЭ труб
Окончательная планировка площади засыпанного газопровода
Газопровод низкого давления
Установка ПЭ кранов на трубах
5Потребность в ресурсах рабочих кадрах и бытовых помещениях
Потребность в электроэнергии сжатом воздухе определена по укрупненным показателям и нормам для линейных объектов по «Расчетным показателям» часть X 1978 г. по таблицам 1112 стр.104 107 108 и приведена в таблице 3.7.
Таблица 3.7 – Потребность в электроэнергии сжатом воздухе
Нормативная потреб- ность на 1 км газопровода при Ду до 300 мм
Расчетная пот- ребность на 897 км газопровода
Установленная электромощность Потребляемая электромощность
Для питания площадки используется трансформаторная подстанция типа СКТП-100-61004.
В количество работающих на стройплощадке включены работающие непосредственно на стройплощадке а также в транспортных и обслуживающих хозяйствах. При этом в состав работающих входят рабочие инженерно-технические работники (ИТР) служащие младший обслуживающий персонал (МОП). Число работающих определено по графику движения рабочих. Численность персонала занятого в наиболее загруженную смену – 21 человек. Принимаем 21 человек за 85 % от общего числа находим численность служащих и специалистов:
чел. – 85 % Х чел. – 100 %
Х = 24 чел. (общая численность).
При проектировании временных зданий и сооружений следует ориентироваться на здания и сооружения контейнерного типа и на передвижные как более экономичные. Расчет временных зданий приведен в таблице 3.8.
Таблица 3.8 – Расчет временных зданий
Наименование временных зданий
Комната приема пищи

Список используемых источников.doc

Список используемых источников
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области
СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы».-М. ЦИТП. Госстроя РФ 2011 г.
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».- М. Госстрой РФ 2003г.
Ионин А.А. Газоснабжение .-М.:Стройиздат2009.
Панов М.Я. Мелькумов В.Н. Технико-экономические расчеты и оптимизация газовых сетей.- Воронеж: ВИСИ1990.
Методические указания по курсовому и дипломному проектированию систем газоснабжения.- Воронеж: ВИСИ2000.
ЕНиР Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы.
Ипатов П. П. Финкель. А. Ф. Такелажные работы и монтажно-транспортные механизмы. – М.Стройиздат1964.- 248с.
Организация строительных и монтажно-заготовительных процессов: Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 290700 "Теплогазоснабжение и вентиляция": Учебное пособие А. М. Дольник; ВГАСА. Воронеж 2001.-44с.
ЕНиР . Сборник Е 22. Сварочные работы.-М.1990
ЕНиР. Сборник Е9. Сооружение систем теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации. Выпуск 2. Наружные сети и сооружения.- М. 1990.
СанПин 2.2.12.1.1-1200-03 Размеры и границы нормативной санитарно-защитной зоны. Л.:Гидрометеоиздат 2003г. 59с.
СНиП 23-01-99 Строительная климатология и геофизика. ЦИТП М.: 1999.-65с.
СНиП II-3-79*. Строительная теплофизика. Минстрой России. М.: ГПЦПП 1995.-29с.
СНиП 12-03-99 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
Гидравлический расчет распределительных систем газоснабжения городов и промышленных объектов с применением пакета прикладных программ HYDROGRAPH: Учебное пособие М.Я. Панов В.Ф. Бабкин И.С. Квасов В.И. Щербаков.- Воронеж: Вгаса1997.
Методические указания по проведению патентных исследований при курсовом и дипломном проектировании.- Воронеж: ВГАСА 2000.
Скафтымов Н.А. Основы газоснабжения.- Л. «Недра» 1999.
Нечаев М.А. Иссермен А.С. Справочник работника газового хозяйства.- Л. «Недра» 1999.
Мостальгин Г.П. Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения.- М. Машиностроение 1999.
Соломенцев Ю.М. Методы с средства обеспечения безопасности труда в машиностроении.- М. «Высшая школа» 2000.
Строительство подземных городских газопроводов под ред. А.П. Шального.-М. 1963.
СНиП 3.01.01.-91 Организация строительного производства. Госстрой России.-М. 1999.
Курносов А.Т. Теплогенерирующие установки.- Воронеж: ВИСИ 1990.
Колмаков А.А. Автоматика и автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.- М.: Стройиздат 1990.
Мухин О.А. Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.- Минск: Военная Школа1999
Богуславский А.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции.- М.: Госстрой РФ 2003.

приложение А Б.DOC

Таблица А1 - Гидравлический расчет газопровода среднего давления (Р до 03 МПа)
толщина стенки трубы
Таблица Б1 - Гидравлический расчет газопровода низкого давления Р≤00005 МПа
Длина уч-ка фактич. Lф м
Длина уч-ка расч. 11Lф м
Диаметр расчетный Dр мм
Диаметр условный Dу мм
Диаметр наружный Dнар мм
Давление в начале уч-ка Па
Давление в конце уч-ка Па
Продолжение таблицы Б1

4. Экономика.doc

4.1 Основания для определения стоимости строительства
Стоимость строительства новых реконструкции расширения и технического перевооружения действующих предприятий зданий и сооружений (в дальнейшем — строительство предприятий зданий и сооружений) — сумма денежных средств требующихся для его осуществления определяемая в составе предпроектных проработок (обоснований инвестиций).
Сметная стоимость строительства предприятий зданий и сооружений — сумма денежных средств необходимых для его осуществления в соответствии с проектными материалами.
Сметная стоимость является основой для определения размера капитальных вложений финансирования строительства формирования договорных цен на строительную продукцию расчетов за выполненные подрядные (строительно-монтажные ремонтно-строительные) работы оплаты расходов по приобретению оборудования и доставке его на стройки а также возмещения других затрат за счет средств предусмотренных сводным сметным расчетом. На основе сметной документации осуществляются также учет и отчетность хозяйственный расчет и оценка деятельности строительно-монтажных (ремонтно-строительных) организаций и заказчиков. Исходя из сметной стоимости определяется в установленном порядке балансовая стоимость вводимых в действие основных фондов по построенным предприятиям зданиям и сооружениям.
При определении стоимости применяются такие понятия как: новое строительство расширение реконструкция техническое перевооружение и поддержание мощностей действующих предприятий а также работ по капитальному ремонту зданий и сооружений.
К новому строительству относится возведение комплекса объектов основного подсобного и обслуживающего назначения вновь создаваемых предприятий зданий и сооружений а также филиалов и отдельных производств которые после ввода в эксплуатацию будут находиться на самостоятельном балансе. Новое строительство осуществляется на свободных территориях в целях создания новой производственной мощности.
К расширению действующих предприятий относится строительство дополнительных производств на ранее созданном предприятии а также возведение новых и расширение существующих отдельных цехов и объектов основного подсобного и обслуживающего назначения на территории действующих предприятий или примыкающих к ним площадках в целях создания дополнительных или новых производственных мощностей.
Основанием для определения сметной стоимости строительства служат:
- проект и рабочая документация (РД) включая чертежи ведомости объемов строительных и монтажных работ спецификации и ведомости на оборудование основные решения по организации и очередности строительства принятые в проекте организации строительства (ПОС) а также пояснительные записки к проектным материалам;
- действующие сметные нормативы а также отпускные цены и транспортные расходы на оборудование мебель и инвентарь;
- отдельные относящиеся к соответствующей стройке решения федеральных и других органов государственного управления.
В случае когда отсутствуют необходимые сметные нормативы в действующей сметно-нормативной базе а также для специализированных строек (в том числе линейных) в составе проекта могут разрабатываться индивидуальные сметные нормы в соответствии с формами приведенными в “Методических указаниях о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные монтажные специальные строительные и пусконаладочные работы” принятых и введенных в действие постановлением Госстроя России от 24 апреля 1998 г. № 18-40.
Сметная стоимость строительства в соответствии с технологической структурой капитальных вложений и порядком осуществления деятельности строительно-монтажных организаций подразделяется по следующим элементам:
- стоимость строительных работ;
- стоимость работ по монтажу оборудования (монтажных работ);
- затраты на приобретение (изготовление) оборудования мебели и инвентаря;
- прочие затраты в том числе проектные и изыскательские работы.
Сметная стоимость СМР по методам расчета и экономическому содержанию делится на 3 основные части:
- прямые затраты включающие стоимость оплаты труда рабочих стоимость материалов изделий конструкций расходы по эксплуатации строительных машин и механизмов;
- накладные расходы представляющие собой совокупность затрат связанных с созданием общих условий строительного производства его организации управлением и обслуживанием;
- плановое накопление (сметная прибыль) – сумма средств необходимая для покрытия отдельных (общих) расходов строительно-монтажных организаций не относимых на себестоимость продукции.
Для определения сметной стоимости строительства проектируемых предприятий зданий сооружений или их очередей составляется сметная документация состоящая из локальных смет локальных сметных расчетов объектных смет объектных сметных расчетов сметных расчетов на отдельные виды затрат сводных сметных расчетов стоимости строительства сводок затрат и др.
Сметная документация составляется в установленном порядке независимо от метода осуществления строительства — подрядным или хозяйственным способом.
Локальные сметы являются первичными сметными документами и составляются на отдельные виды работ и затрат по зданиям и сооружениям или по общеплощадочным работам на основе объемов определившихся при разработке рабочей документации (РД) рабочих чертежей.
Локальные сметные расчеты составляются в случаях когда объемы работ и размеры затрат окончательно не определены и подлежат уточнению на основании РД или в случаях когда объемы работ характер и методы их выполнения не могут быть достаточно точно определены при проектировании и уточняются в процессе строительства.
Объектные сметы объединяют в своем составе на объект в целом данные из локальных смет и являются сметными документами на основе которых формируются договорные цены на объекты.
Объектные сметные расчеты объединяют в своем составе на объект в целом данные из локальных сметных расчетов и локальных смет и подлежат уточнению как правило на основе РД.
Сметные расчеты на отдельные виды затрат составляются в тех случаях когда требуется определить как правило в целом по стройке размер (лимит) средств необходимых для возмещения тех затрат которые не учтены сметными нормативами (например: компенсации в связи с изъятием земель под застройку; расходы связанные с применением льгот и доплат установленных правительственными решениями и т.п.).
Сводные сметные расчеты стоимости строительства предприятий зданий и сооружений (или их очередей) составляются на основе объектных сметных расчетов объектных смет и сметных расчетов на отдельные виды затрат.
Сводка затрат — это сметный документ определяющий стоимость строительства предприятий зданий сооружений или их очередей в случаях когда наряду с объектами производственного назначения составляется проектно-сметная документация на объекты жилищно-гражданского и другого назначения.
Расчет локальной сметы осуществляется с помощью ЕРЕР из которых выбирается в соответствии с видами работ своя единичная расценка и свои объемы работ. Смета на газоснабжение микрорайона г. Кораблино Рязанской области приведен в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Локальная смета
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области
Нормативная трудоемкость
Сметная заработная плата
Наименование работ и затрат
Общая стоимость руб.
Затраты труда рабочих чел.-ч. не занятых обсл. машин
Укладка в траншею изолированных стальных газопроводов условным диаметром: до 150 мм
Монтаж задвижки стальной фланцевой для надземной установки на газопроводах из труб условным диаметром: 150 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 280 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 225 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 160 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 140 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 110 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 90 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 75 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 63 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 40 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: до 63 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: до 75 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 90 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 110 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 140 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 160 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 225 мм
Выравнивание концов полиэтиленовых труб диаметр трубы: 280 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: до 63 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: до 75 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: до 90 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: 110 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: 140 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: 160 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: 225 мм
Механическая резка труб диаметр трубы: 280 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 63 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 75 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 90 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 110 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 140 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 160 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 225 мм
Сварка полиэтиленовых труб при помощи соединительных деталей с закладными нагревателями диаметр трубы : 280 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 75 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 90 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 140 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 160 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 225 мм
Установка отвода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 280 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 280-160 мм
Установка перехода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 280-140 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 280-225 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 225 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 160 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 225-160 мм
Установка тройника на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 140-75 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 225 мм (футляр для газопровода до 160 мм)
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 160 мм (футляр для газопровода до 125 мм)
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 110 мм (футляр для газопровода до 90 мм)
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 110 мм (футляр для газопровода до 63 мм)
Протаскивание в футляр полиэтиленовых труб диаметром 160 мм
Протаскивание в футляр стальных труб диаметром 125 мм
Протаскивание в футляр стальных труб диаметром 90 мм
Протаскивание в футляр стальных труб диаметром 63 мм
Заделка битумом и прядью концов футляра диаметром 800 мм
Устройство контрольной трубки на кожухе перехода газопровода
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стационарно установленного барабана диаметр газопровода: 32 мм
Установка седелок крановых полиэтиленовых с закладными нагревателями на газопроводе из полиэтиленовых труб диаметры соединяемых труб: 225х32 мм
Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями 225-32 мм
Установка седелок крановых полиэтиленовых с закладными нагревателями на газопроводе из полиэтиленовых труб диаметры соединяемых труб: 160х32 мм
Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями 160-32 мм
Установка седелок крановых полиэтиленовых с закладными нагревателями на газопроводе из полиэтиленовых труб диаметры соединяемых труб: 110х32 мм
Седелки крановые полиэтиленовые с закладными электронагревателями 110-32 мм
Установка неразъемного соединения "полиэтилен-сталь" на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр соединения: 32 мм
Переход " полиэтилен-сталь 32х25
Установка вентилей задвижек затворов клапанов обратных кранов проходных на трубопроводах из стальных труб диаметром до 25 мм
Вентили проходные муфтовые 15кч18п для воды давлением 1.6 МПа (16 кгссм2) диаметром 25 мм
Сборка и установка узла газового полиэтиленового крана в колодцах условный диаметр крана: до 140 мм
Сборка и установка узла газового полиэтиленового крана в колодцах условный диаметр крана: до 160 мм
Сборка и установка узла газового полиэтиленового крана в колодцах условный диаметр крана: до 225 мм
Сборка и установка узла газового полиэтиленового крана в колодцах условный диаметр крана: до 280 мм
Укладка сигнальной ленты с несмываемой надписью "Огнеопасно! ГАЗ!
Кабели до 35 кВ в готовых траншеях без покрытий Кабель масса 1 м кг до 1
Установка столбиков сигнальных железобетонных
Столбики сигнальные жб ПРОЧИЕ
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 110 мм
Укладка газопроводов из одиночных полиэтиленовых труб в траншею диаметр газопровода: до 90 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стацианарно установленного барабана диаметр газопровода: 75 мм
Укладка газопроводов из полиэтиленовых труб в траншею со стацианарно установленного барабана диаметр газопровода: 63 мм
Установка перехода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 110-90 мм
Установка перехода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 90-75 мм
Установка перехода на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр газопровода: 75-63 мм
Установка заглушки на газопроводе из полиэтиленовых труб в горизонтальной плоскости диаметр отвода: 63 мм
Устройство установки для редуцирования давления газа
Пункт газорегуляторный блочный ПГБ-03М-2У1 с регулятором давления РДСК-50 М с основной и резервной линиями редуцирования
Монтаж защитных ограждений оборудования
Заземлитель вертикальный из угловой стали размер мм 63х63х6
Заземлитель горизонтальный из стали полосовой сечением 160 мм2
Проводник заземляющий открыто по строительным основаниям из круглой стали диаметр мм 12
Контроль качества сварных соединений рентгеновскими лучами толщиной металла до 10 мм
Рытье и засыпка траншей глубиной 16 м роторными экскаваторами для трубопроводов диаметром до 300-700 мм группа грунтов 2
Работа на отвале группа грунтов 2-3
Очистка полости трубопровода продувкой воздухом условный диаметр газопровода: до 200 мм
Монтаж инвентарного узла для очистки и испытания газопровода условный диаметр газопровода: до 200 мм
Подъем давления при испытании воздухом газопроводов высокого давления (до 06 МПа) условным диаметром: до 300 мм
Выдержка под давлением до 06 МПа при испытании на прочность и герметичность газопроводов условным диаметром: 50-300 мм
участок испытания газопровода
Итого по локальной смете
Стоимость материалов
Трудозатраты строителей
Трудозатраты машинистов

Первый лист 4 Экономика.doc

Экономический раздел
Проект системы газоснабжения микрорайона г. Кораблино Рязанской области