Все комплекты - Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (АГНКС)-4 г. Санкт-Петербург

Текстовая часть ТР.docx

СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЕ И НОМЕНКЛАТУРЕ ПРОДУКЦИИ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УСТАНОВКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛОМ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
Параметры и качественные характеристики АГНКС
Описание технологической схемы АГНКС
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НУЖД.
ОПИСАНИЕ ИСТОЧНИКОВ ПОСТУПЛЕНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ.
ОПИСАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВЕННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРОДУКЦИИ.
ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ХАРАКТЕРИСТИК ПРИНЯТЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ.
Технические характеристики и описание оборудования АГНКС.
Внутриплощадочные технологические трубопроводы.
Монтаж трубопроводов контроль качества сварных соединений трубопроводов.
Очистка и испытание трубопроводов.
Изоляция трубопроводов.
Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования в том числе грузоподъемного оборудования транспортных средств и механизмов.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ ОБОРУДОВАНИЮ ЗДАНИЯМ СТРОЕНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ БЪЕКТАХ.
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ СЕРТИФИКАТОВ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРИМЕНЕНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ.
СВЕДЕНИЯ О РАСЧЕТНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНО-КВАЛИФИКАЦИОННОМ СОСТАВЕ РАБОТНИКОВ С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПО ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ЧИСЛЕ РАБОЧИХ МЕСТ И ИХ ОСНАЩЕННОСТИ.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА.
ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ.
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ О КОЛИЧЕСТВЕ И СОСТАВЕ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ И СБРОСОВ В ВОДНЫЕ ИСТОЧНИКИ.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ (СОКРАЩЕНИЮ) ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.
СВЕДЕНИЯ О ВИДЕ СОСТАВЕ И ПЛАНИРУЕМОМ ОБЪЕМЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОДЛЕЖАЩИХ УТИЛИЗАЦИИ И ЗАХОРОНЕНИЮ С УКАЗАНИЕМ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ.
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Приложение А (справочное)
СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЕ И НОМЕНКЛАТУРЕ ПРОДУКЦИИ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УСТАНОВКИ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕЛОМ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОТДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Параметры и качественные характеристики АГНКС
Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (далее АГНКС) предназначена для подготовки и компримирования природного газа до качества моторного топлива и отпуска его потребителям газобаллонных автомобилей.
На АГНКС осуществляются следующие технологические операции:
измерение и регистрация потребляемого объема газа;
очистка газа от капельной влаги и механических примесей;
компримирование газа до заданного значения давления;
заполнение и хранение газа аккумуляторами;
сброс газа на свечу с технологического оборудования и трубопроводов;
подача газа автотранспорту через газозаправочные колонки;
дренаж жидкости в емкость сбора конденсата;
освобождение емкости сбора конденсата передвижными средствами.
Характеристики проектируемого технологического оборудования приведены в таблице1.1.
Таблица 1.1 Характеристики технологического оборудования
Обозначение по технологической части
Блок входных кранов и узла учета газа
Блок компримирования газа
Резервуар горизонтальный цилиндрический подземный (дренажная ёмкость)
Колонка газозаправочная
Режим работы – круглосуточный круглогодичный.
Классификация АГНКС по способу размещения оборудования – блочно - модульная.
Потребитель – коммунальный общественный и частный газобаллонный транспорт г.Санкт-Петербург а также транспорт организаций других форм собственности.
Показатели работы и технические характеристики АГНКС приведены в таблице 1.2
Таблица 1.2 Показатели работы и техническая характеристика АГНКС
Природный газ ГОСТ 27577-2000
Производительность АГНКС
Давление газа на входе
Максимальное конечное давление заправки автотранспорта
Объём условной заправки одного автомобиля
Максимальное количество заправляемых автомобилей в час
Количество газозаправочных колонок
Максимальная температура газа на входе в АГНКС
Минимальная температура газа на входе в АГНКС
Габаритные размеры наружные (высота х ширина х длина):
- Газозаправочная колонка (ГЗК)
2 Описание технологической схемы АГНКС
Природный газ соответствующий требованиям ГОСТ 5542-2014 поступает по подземному полиэтиленовому газопроводу Дн160 на территорию АГНКС. На входном газопроводе на площадку АГНКС для защиты трубопровода от статического электричества и блуждающих токов устанавливается электроизолирующая фланцевая вставка. Далее газ проходит блок узла входных кранов и узел учета газа. Для замера газа используется ультразвуковой расходомер газа.
Пройдя блок узла входных кранов и узел коммерческого учёта газ по стальному трубопроводу Ду80 поступает в блок компримирования в состав которого входит компрессорный блок и блок осушки газа высокого давления. Перед блоком компримирования устанавливается фильтр газовый кран с электроприводом. Для ограничения входного давления не более 017 Мпа перед компрессором установлен регулятор давления газа. В компрессорном блоке газ компримируется до 250 кгссм2 с поступенчатым охлаждением и отделением капельной жидкости. После компримирования газ поступает в блок осушки газа для обеспечения концентрации паров воды не более 9 мгм3. Осушка газа производится адсорбционным методом с регенерацией адсорбента в автоматическом режиме. После блока осушки газа устанавливается врезка для узла отбора проб газа. Узел отбора проб газа должен соответствовать ГОСТ 31370-2008. В блоке осушки газа предусмотрен автоматический слив конденсата в дренажную ёмкость. Далее газ поступает на панель приоритетов где происходит распределение потоков газа на аккумуляторы газа и колонки. Технологической схемой предусматривается возможность подача газа на колонки без заполнения аккумуляторов. В блоке компримирования предусмотрен автоматический слив конденсата в дренажную ёмкость.
В блоке компримирования устанавливаются блоки аккумуляторов. Блок аккумуляторов газа представляет собой емкость состоящую из баллонов соединенных общим трубопроводом. От аккумуляторов газа через распределительную панель газ подается к газозаправочным колонкам по двух - линейной схеме заправки данная схема работы позволяет более оптимально использовать объем аккумуляторов.
На АГНКС используется 2-х линейная система заправки. Аккумуляторный блок (внутри блок контейнера) разделен на 2 секции – среднего давления (1680 литров) и высокого давления (560 литров). Газ из компрессора в баллоны поступает через Панель Приоритетов а дальше на колонки для заправки транспорта. Такой тип заправки является наиболее быстрым и менее энергозатратным т.к. за счет секционности опорожнение газа из баллонов увеличивается и соответственно скорость заправки автомобиля уменьшается на 20-30 % через Панель Приоритетов. Заправка транспорта начинается с секций среднего давления (сообщающие сосуды) при уменьшении потока газа через колонку (программируется на компьютере колонки) заполнение начинается с секций высокого давления а компрессор в это время запускается и начинает заполнять секции среднего давления. При большом расходе КПГ предусматривается работа КУ на заправку автотранспорта через секцию высокого давления. В связи с небольшим объемом этой секции будет обеспечена практически прямая заправка при этом будет исключена пульсация газа которая приведет к большим вибронагрузкам на внутриплощадочные газопроводы. После окончания заправки транспорта компрессор сначала заполнит секции высокого потом среднего давления.
Для заправки автотранспорта устанавливаются три двухпостовые газозаправочные колонки. Автотранспорт заправляется до давления 196 МПа в баллоны автомобиля.
Заправочный шланг ГЗК оснащен разрывным устройством перекрывающим поток газа из колонки в случае обрыва шланга или при подаче газа давлением более 196 МПа.
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ НУЖД
Для работы проектируемого объекта АГНКС необходимо обеспечить его материальными и топливно-энергетическими ресурсами:
газ для заправки транспортных средств;
Прогнозируемая годовая производительность АГНКС согласно «Техническому заданию» составляет 7 884 тыс. нм3год.
Суточная производительность составит – 24 000 нм3сутки.
Данные по потреблению электрической мощности АГНКС приведены в комплекте ГМТ-12.2017-АГНКС-04-001-ИОС.ЭС «Система электроснабжения».
ОПИСАНИЕ ИСТОЧНИКОВ ПОСТУПЛЕНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
Газ на АГНКС подается по проектируемому подземному полиэтиленовому газопроводу среднего давления (Рmin= 0005 МПа) наружным диаметром 160 мм.
Точка врезки газа на АГНКС – проектируемый подземный полиэтиленовый газопровод среднего давления (Рmin= 0005 МПа) наружным диаметром 160 мм на границе земельного участка (внеплощадочные сети газоснабжения рассматриваются в отдельном проекте)
Максимальная потребность в газе для обеспечения потребителя составляет 1200 нм³ч.
Внутриплощадочные сети газоснабжения рассмотрены в томе 5.6 ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ГСН.
ОПИСАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВЕННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ ПРОДУКЦИИ
Продукцией АГНКС является сжатый природный газ соответствующий ГОСТ 27577- 2000 «Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия».
Таблица 4.1 Физико-химические показатели природного газа
Наименование показателя по ГОСТ 27577-2000
Объемная теплота сгорания низшая кДжм3
Относительная плотность к воздуху
Расчетное октановое число газа (по моторному методу) не менее
Концентрация сероводорода гм3 не более
Концентрация меркаптановой серы гм3 не более
Масса механических примесей в 1 м3 мг не более
Суммарная объемная доля негорючих компонентов % не более
Объемная доля кислорода % не более
Концентрация паров воды мгм3 не более
ОБОСНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ХАРАКТЕРИСТИК ПРИНЯТЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
Материальное исполнение оборудования выбрано в соответствии с физико- химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление температура) а также климатическими условиями района эксплуатации.
АГНКС предназначена для эксплуатации в климатических условиях У1 по ГОСТ 15150-69 при температуре окружающего воздуха от - 35 до +37 С.
АГНКС выполнена в блочно-модульном исполнении полной заводской готовности.
По уровню ответственности АГНКС в соответствии с п. 8 статьи 4 Федерального закона от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ относится к нормальному уровню ответственности.
1 Технические характеристики и описание оборудования АГНКС
Оборудование входящее в состав АГНКС:
Блок входных кранов с узлом коммерческого учёта газа.
Блок компримирования газа в составе:
панель распределения приоритетов;
узел аккумуляторов газа;
Колонка газозаправочная.
Блок входных кранов с УУГ
Блок входных кранов обеспечивает автоматическое дистанционное и ручное включение (отключение) подачи газа из подводящего газопровода и аварийный сброс газа на свечу.
Блок полной заводской готовности теплоизолированный шкафного типа с электрическим обогревом укомплектованный контрольно-измерительными приборами на заводе-изготовителе.
Узел входных кранов состоит из кранов шаровых с ручным управлением клапана электромагнитного запорного предохранительного сбросного клапана который сбрасывает газ при превышении входного давления.
Узел коммерческого учета газа предназначен для определения количества и объема газа АГНКС.
Узел коммерческого учета газа состоит из:
фильтр газовый Dn80 РN=16 МПа – 1 шт.;
клапан электромагнитный взрывозащищенный Dn80 Pn16 МПа – 1 шт.;
клапан электромагнитный взрывозащищенный Dn25 Pn16 МПа – 1 шт.;
кран шаровой с рукояткой Dn80 Pn16 МПа – 3 шт.;
клапан обратный поворотный Dn80 Pn16 МПа – 1 шт.;
счетчика газа ультразвукового – 1 шт.;
предохранительный клапан A-f
На входе в узел коммерческого учета расхода газа предусматривается установка фильтра газового типа ФН3-6 предназначенного для очистки газа перед замером от капельной жидкости и механических примесей.
Учет поступившего газа на площадку АГНКС производится при помощи ультразвукового расходомера газа в узле коммерческого учета газа. До и после замерного устройства предусматривается установка ручных отсечных кранов. На участке трубопровода между отсечным краном и расходомером (по ходу газа) предусматривается сброс газа на свечу при проведении обслуживания замерного устройства.
Узел коммерческого учета газа должен соответствовать требованиям МИ 3213-2009 «ГСОЕИ. Расход и объем газа. Методика выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода» СТО Газпром 5.2-2005 «Методика выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода».
Блок компримирования газа (модульный)
Компрессорная станция осуществляет компримирование и охлаждение природного газа.
Компрессорная станция представляет собой блок модульного типа полной заводской готовности состоящего из: компрессорного модуля блока осушки помещения КИПиА панели распределения приоритетов запорно-регулирующей арматуры блока аккумуляторов газа.
Блок оснащается системами: автоматизированного управления и контроля электроснабжения контроля загазованности пожарной сигнализации отопления вентиляции.
В блоке компримирования газа кроме перечисленного оборудования размещаются: арматура обвязочные трубопроводы другое оборудование и системы обеспечивающие стабильную работу.
В состав компрессорной установки на единой раме входят:
воздушная система охлаждения межступенчатых теплообменников;
предохранительные сбросные клапаны на каждой ступени. Линии выхода газа с предохранительных клапанов соединены в общий коллектор сброса на свечу;
контрольно-измерительные приборы и датчики (давления температуры) на каждой ступени;
датчик вибрации (непосредственно на корпусе компрессора);
система контроля подачи масла;
электроподогрев масла в картере компрессора с термостатом;
межступенчатые влагомаслоотделители (сепараторы) коалесцентный фильтр на выходе из последней ступени. Линии дренажа со всех фильтров и влагомаслоотделителей объединены в единую дренажную систему с ручным приводом и в дальнейшем подключаются к централизованной системе дренажа АГНКС;
буферная емкость на входе в КУ предназначена для разгрузки КУ перед остановкой и запуском. На буферной емкости установлен предохранительный сбросной клапан (подключен в общий сбросной коллектор).
Технические характеристики компрессора приведены в таблице 5.1.1.
Таблица 5.1.1 Характеристика компрессора
Рабочая среда на входе
Природный газ по ГОСТ 5542-2014
Минимальное и максимальное давление на входе (МПА):
Давление на выходе (МПа):
Количество ступеней:
Производительность компрессора при Pвх =15 бар (м³час):
Частота вращения коленвала (обмин)
Тип соединения с приводным электродвигателем
После компрессорного блока газ поступает в блок осушки. Осушитель состоит из двух колонн с автоматической системой регенерации адсорбента по замкнутому циклу с нулевой эмиссией газа. Температура нагрева газа регенерации – 130 ÷ 160 оС. Тип применяемого адсорбента – силикагель.
Локальная автоматика УОГ имеет возможность сопряжения с общестанционной АСУ ТП посредством интерфейса Ethernet по открытому протоколу обмена данными (Modbus TCP).
Предусмотрена передача в общестанционную АСУ ТП следующих технологических параметров и сигналов:
режим работы адсорбера (работарегенерация);
влажность газа на выходе из адсорберов;
температура газа на выходе из адсорберов;
положение запорной арматуры;
Система работает в полностью автоматическом режиме.
Основные параметры и характеристики блока осушки представлены в таблице 5.1.2
Таблица 5.1.2 Основные параметры и характеристики блока осушки
Пропускная способность (нм3час)
Рабочее давление (бар)
Расчетное давление (бар)
Энергопотребление в рабочем режиме (кВт)
Максимальное влагосодержание КПГ на
Количество адсорберов
Массосодержание адсорбента (кг)
Срок службы адсорбента при нормальных условиях эксплуатации (лет)
В блоке компримирования газа с помощью панели приоритетов осуществляется управление заполнением аккумуляторов газа и подачей газа к колонкам.
Блоки аккумуляторов предназначены для накопления сжатого газа. Запас компримированного газа уменьшает количество пусков компрессора и обеспечивает быструю заправку баллонов автотранспорта.
Колонка газозаправочная для транспорта
Для заправки автотранспорта предусматривается установка трёх газозаправочных колонок двухпостовых.
Газозаправочная колонка предназначена для замера расхода и подачи компримированного газа в топливные баллоны автомобиля.
Колонки для заправки автотранспорта установлены на заправочных островках под навесом предназначенным для укрытия автомашин от атмосферных осадков при заправке.
Подвод газопроводов с компримированным газом к колонкам предусмотрен сверху с креплением газопроводов к навесу с помощью колодок и хомутов на опорах.
Колонки оборудованы электронным счетчиком расхода газа. На дисплее отображаются данные:
цена 1 нм3 газа руб.нм3;
объем заправленного газа нм3;
стоимость за объем заправленного газа руб.
Автоматизация процесса заправки предусматривается по трем параметрам: до полного объема баллонов автомобиля; по заданному объему; по заданной сумме.
Заправочный шланг ГЗК оснащен разрывным устройством перекрывающим поток газа из колонки в случае обрыва шланга.
Технические характеристики газозаправочной колонки представленыв таблице 5.1.3.
Таблица 5.1.3 Технические характеристики газозаправочной колонки автотранспорта
Рабочее давление газа
Количество заправочных шлангов
Количество линий заправки газа
Окрашенная углеродистая сталь
Тип заправляемых транспортных средств
Грузовые и легковые автомобили
Наполнительный клапан
Длина заправочного шланга
Предохранительное разрывное
Установлено на каждый заправочный пост
MM CNG 50 Micro Motion
Один дисплей на заправочный пост
Тип газового клапана
Шаровой электро-пневматический
Индикатор внешнего давления
Установлен (DN 63 SS Filled)
2 Внутриплощадочные технологические трубопроводы
Проектируемые трубопроводы на площадке АГНКС выполнены в соответствии с технологической схемой ГМТ-12.2017-АГНКС-04-001-ИОС.ТР.ГЧ лист 1 и представлены на плане
ГМТ-12.2017-АГНКС-04-001- ИОС.ТР.ГЧ лист 2.
На площадке АГНКС проектируемые трубопроводы разбиты согласно рабочего давления газа на трубопроводы газоснабжения Р=015 МПа и технологические трубопроводы Р=015 МПа и Р=250 МПа.
К вспомогательным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы дренажа.
Проектирование трубопроводов газоснабжения выполнено в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011«Газораспределительные системы» СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»
Проектирование технологических трубопроводов выполнено в соответствии с требованиями Руководства по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
При выборе труб учитывались рабочие параметры и свойства транспортируемой среды свойства материалов и изделий а также климатические условия района эксплуатации проектируемых трубопроводов. Срок службы эксплуатации трубопроводов 30 лет.
Трубопроводы газоснабжения
К трубопроводам газоснабжения относится газопровод прокладываемый от границы АГНКС до блока входных кранов.
Прокладка трубопроводов газоснабжения на территории АГНКС осуществляется подземной и надземной на опорах на отметке не менее 1 метра от уровня земли.
Для подземных участков трубопровода газоснабжения применяются трубы полиэтиленовые для сетей газоснабжения из ПЭ 100 по ГОСТ Р 50838-2009. Способ соединения деталей подземного газопровода сварка встык.
Для надземных участков трубопроводов газоснабжения применяются стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 группа В ГОСТ 8731-74.
Соединения трубопроводов с арматурой – сварные.
В качестве приварных соединительных деталей применяются:
отводы бесшовные крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001;
тройники стальные бесшовные приварные по ГОСТ 17376-2001;
переходы концентрические сварные по ГОСТ 17378-2001;
заглушки по ГОСТ 17379-2001.
Материал соединительных деталей - сталь 20.
Технологические трубопроводы
К технологическим трубопроводам относятся:
трубопроводы компримированного газа от компрессора до газозаправочных колонок (Р=250 МПа) включая обвязку внутри блока компримирования газа;
трубопроводы между блоками входных кранов коммерческого учёта и компрессорной станции (Р=015 МПа) включая внутритрубную обвязку.
Для технологических трубопроводов применяются трубы диаметром 38 мм по ГОСТ 9941-81 марка стали 08Х18Н10Т и стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 группа В ГОСТ 8731-74.
Все технологические трубопроводы газа прокладываются надземно на опорах. Разводка природного компримированного газа к газозаправочным колонкам предусматривается с креплением к навесу.
Для трубопроводов компримированного газа в качестве соединительных деталей применяются:
угольники по ГОСТ 21859-78;
тройники по ГОСТ 21862-78;
штуцеры переходные по ГОСТ 21857-78;
гайки накидные по ГОСТ 23353-78;
кольца врезные по ГОСТ 23354-78.
Материал соединительных деталей - сталь 08Х18Н10Т.
Трубы должны проходить испытание гидростатическим давлением на заводе- изготовителе. Соединительные детали для газопроводов должны испытываться на заводе гидравлическим давлением не ниже 15 рабочего давления.
Для трубопроводов газораспределения применяются стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 группа В ГОСТ 8731-74.
Расчет трубопроводов на прочность
Расчет толщины стенок труб трубопроводов газораспределения производится согласно раздела 5 п.5.86 СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб».
Расчетная толщина стенки трубы t для стали В 20:
– рабочее давление МПа;
– наружный диаметр трубы мм;
=1 – коэффициент несущей способности трубы;
– нормативное сопротивление равное минимальным значениям соответственно временного сопротивления и предела текучести материала труб МПа.
Результаты расчета толщины стенок трубопроводов газораспределения приведены в таблице 5.2.1.
Таблица 5.2.1 Расчет толщины стенки трубопроводов
Наименование параметра в формуле
Наружный диаметр трубопровода
Расчетное давление в трубе (изб)
Нормативное сопротивление
Расчетная толщина стенки трубопровода
Проектная толщина стенки трубопровода
Расчет толщины стенок труб трубопроводов компримированного газа производится согласно раздела 2 п.2.3 РД РТМ 26-01-44-78 «Детали трубопроводов на давление свыше 10 до 100 МПа. Нормы и методы расчета на прочность» для трубопроводов из стали 10Г2.
Толщина стенки трубы должна быть не менее:
– расчетный коэффициент определяемый по графику 2;
– расчетная толщина стенки;
– прибавка на износ;
Расчетная толщина стенки определяется по формуле:
– номинальный внутренний диаметр трубы мм;
– расчетный коэффициент толстостенности;
- расчетное давление в трубопроводе МПа
Расчетный коэффициент толстостенности определяется из уравнения и табл. 6.
Допускаемое напряжение определяется по формуле:
Нормативное допускаемое напряжение определяется по формуле:
– поправочный коэффициент учитывающий условия эксплуатации трубопроводов;
– минимальное значение временного сопротивления материала разрыву (предела прочности) МПа;
– минимальное значение предела текучести МПа;
- коэффициент запаса прочности по пределу прочности;
- коэффициент запаса текучести по пределу текучести;
Наружный диаметр трубы определяется по формуле:
Толщина стенки и диаметр округляются до ближайших значений S и D имеющихся в сортаменте поставляемых труб.
При этом должно выполняться условие:;
Результат расчета толщины стенки трубопровода компримированного газа выполнен при максимальном значении давления Р =250 МПа и приведен в таблице 5.2.2
Расчетное давление в трубах
Расчетный коэффициент толстостенности
Допускаемое напряжение
Нормативное допускаемое напряжение
Поправочный коэффициент учитывающий условия эксплуатации трубопроводов
Минимальное значение временного сопротивления материала разрыву
Минимальное значение предела текучести
Коэффициент запаса прочности по пределу прочности
Коэффициент запаса текучести по пределу текучести
Диаметр трубопровода внутренний номинальный
Толщина стенки трубопровода расчетная
Диаметр трубопровода наружный
Расчетный коэффициент
Толщина стенки трубопровода расчетная с учетом прибавки на износ и расчетного коэффициента
Минусовой допуск (125 % при изготовлении трубы по ГОСТ 9941-81)
Принятая толщина стенки трубопровода по ГОСТу
Диаметр трубопровода принятый
Прокладка трубопроводов по территории АГНКС согласно п. 116 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» предусматривается надземная на несгораемых конструкциях.
Надземная прокладка обеспечивает хорошие условия для наблюдения за трубопроводами и своевременного обнаружения аварий и их устранения.
Расстояние между опорами при надземной прокладке трубопроводов принято с учетом смещения подвижных опор от температурной деформации.
При взаимном пересечении газопроводов расстояние в свету принято не менее 350 мм.
Высота эстакады надземных трубопроводов на участке между блоком компримирования газа (поз. по генплану 2.1) и колонкой газозаправочной (поз. по генплану 3) должно быть от покрытия автомобильной дороги - не менее 5 м.
При подземной прокладке до укладки трубопроводов в траншею дно траншеи подсыпать мягким грунтом на 10 см. Для защиты изоляционных покрытий от повреждений подбить пазухи и засыпать трубу на 20 см над верхом трубы мягким грунтом. Далее засыпку трубопроводов производить грунтом исключая торф и растительные остатки с тщательной подбивкой и уплотнением для обеспечения защемления трубы.
Минимальная глубина заложения для подземных трубопроводов до верхней образующей составляет не менее 08 м.
Трубопровод дренажа прокладывается подземно с уклоном 0002 в сторону дренажной емкости глубиной заложения на 01 м ниже глубины промерзания грунта.
Категории трубопроводов
Согласно СП 62.13330.2011 трубопровод газоснабжения давлением 015 МПа относится к газопроводу среднего давления.
Согласно приложения № 3 «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» трубопроводы от блока компримированния газа до заправочных колонок относятся к категории II группы Б (а) трубопровод дренажа относится к IV категории группы Б(в).
3 Монтаж трубопроводов контроль качества сварных соединений трубопроводов
Монтаж оборудования и трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства заводскими инструкциями по монтажу и пуску оборудования строительными нормами и правилами.
Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества соединительные детали трубопроводов запорно-регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных работ трубы соединительные детали трубопроводов запорно- регулирующая арматура должны пройти входной контроль в порядке установленном в организации выполняющей сварочные работы.
Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и патрубками арматуры допускается без специальной обработки кромок если разность толщин не превышает 20 мм.
Монтаж трубопроводов газоснабжения производится в соответствии с требованиями СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» монтаж технологических трубопроводов в соответствии с «Рекомендациями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Прокладка трубопроводов принята надземной на отдельных высоких опорах и на низкостоящих опорах по ОСТ 34-10-617-93. Для газопроводов 38х60 PN250 от компрессора используются опоры по ТУ 1468-001-92906955-2012. В местах пересечений с автомобильными дорогами высота прокладки трубопроводов должна бвть не менее 50 м в свету. Высота установки низкостоящих опор от уровня земли в свету не менее 05 м. Максимально допустимый пролет между опорными конструкциями трубопроводов:
трубопроводов 159х50 – 6 м;
трубопроводов 35х50 –2 0 м;
трубопроводов 213х28 – 25 м.
Контроль качества сварных соединений для трубопроводов газоснабжения проводить в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы». Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 в объеме:
контроль визуально-измерительным методом – 100%;
контроль радиографическим методом: для подземных – 100 % для надземных – 5%.
Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков.
Контроль качества сварных соединений для технологических трубопроводов (компримирования) и дренажных трубопроводов проводить в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в объеме:
послеоперационным – 100%;
контроль визуально-измерительным методом – 100 %;
контроль радиографическим методом;
контроль стилоскопирование – 100 % (дренажные трубопроводы не подвергаются).
Количество сварных соединений подлежащих радиографическому контролю принимается равным для II категории 10% от общего числа стыков выполненных сварщиком что соответствует приложению 15 «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Стилоскопированию подлежат сварные соединения легированных сталей трубопроводов с давлением до 10 МПа выборочно но не менее двух соединений с давлением свыше 10 МПа в объеме 100 %.
4 Очистка и испытание трубопроводов
Трубопроводы газоснабжения после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами установки и окончательного закрепления всех опор в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 подвергаются испытанию на герметичность воздухом давлением Рисп=075 МПа продолжительностью 1 час.
По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного устанавливают автоматику арматуру оборудование контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением Рраб. =015 МПа. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией.
Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ.
Трубопроводы технологические давлением более 10 МПа после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами а также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления документов подтверждающих качество выполненных работ подвергаются испытанию в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» подвергаются испытанию:
Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением Рисп=125хРраб.=3125 МПа продолжительностью не менее 15 минут.
После выдержки давление рекомендуется снизить до рабочего при котором рекомендуется провести визуальный осмотр наружной поверхности разъемных и сварных соединений. После окончания гидравлического испытания трубопровод рекомендуется опорожнять и продувать до полного удаления воды.
Дополнительное пневматическое испытание трубопроводов на герметичность проводить воздухом или инертным газом после проведения гидравлических испытаний.
Испытание на герметичность давлением Рисп=Рраб=250 МПа продолжительностью не менее 24 часов.
Трубопроводы технологические до 10 МПа после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами а также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления документов подтверждающих качество выполненных работ подвергаются испытанию в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» подвергаются испытанию:
Трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением Рисп=125хРраб.=019 МПа продолжительностью не менее 15 минут.
Испытание на герметичность давлением Рисп=Рраб=015 МПа продолжительностью не менее 24 часов.
Трубопроводы после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами подвергаются испытанию в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» подвергаются испытанию:
Трубопроводы дренажные:
на прочность и плотность давлением Рисп=02 МПа продолжительностью не менее 15 минут.
Сосуды после их изготовления должны быть испытаны на прочность Рисп.=125хРрасч. продолжительностью 10 минут гидравлическим методом на заводе- изготовителе. После выдержки под пробным давлением давление снижается до расчетного при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда всех его разъемных и сварных соединений. Сосуды должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.
Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:
проведение визуального и измерительного контроля с внутренней (при доступности) и
наружной поверхностей сосуда;
контроль толщины стенок элементов сосудов работающих под давлением коррозионно-агрессивных сред если это установлено в руководстве (инструкции) по эксплуатации;
проверку соответствия монтажа обвязки технологическими трубопроводами оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;
проведение гидравлических испытаний.
При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда поставляемого в собранном виде если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.
Объем работ порядок и периодичность проведения технических освидетельствований в пределах срока службы оборудования под давлением определяется руководством (инструкцией) по эксплуатации и требованиями Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
Внеочередное техническое освидетельствование оборудования работающего под давлением проводят в случаях если:
оборудование не эксплуатировалось более 12 месяцев а трубопроводы - более 24 месяцев;
оборудование было демонтировано и установлено на новом месте за исключением транспортабельного оборудования эксплуатируемого одной и той же организацией;
в) произведен ремонт оборудования с применением сварки наплавки и термической обработки элементов работающих под давлением за исключением работ после проведения которых требуется экспертиза промышленной безопасности в соответствии с законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности.
Периодичность технических освидетельствований сосудов:
наружный и внутренний осмотры – 1 раз в 4 года;
гидравлическое испытание пробным давлением – 1 раз в 8 лет.
5 Изоляция трубопроводов
Для защиты от атмосферной коррозии надземные трубопроводы соединительные детали и арматура покрываются антикоррозионным покрытием.
Антикоррозионное покрытие выбрано в соответствии с «Реестром систем покрытий лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций технологического оборудования и строительных сооружений» утвержденным ПАО «Газпром».
В качестве антикоррозионного покрытия предусматривается покрытие СпецПротект 007109 по ТУ 2312-015-81433175-2012:
грунтовка полиуретановая СпецПротект 007 в один слой толщиной 60 мкм;
эмаль полиуретановая СпецПротект 109 в два слоя толщиной по 100 мкм.
Перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия поверхность трубопроводов должна быть обезжирена до степени 1 выполнена абразивоструйная очистка до степени SA 25 (ИСО 8501-1:2007) и обеспыливание. Все поверхности должны быть сухими и чистыми.
Для пассивной защиты от коррозии подземных трубопроводов соединительных деталей сварных стыков в подземной части и надземных участков на высоте 50 см от поверхности земли применяется защитное антикоррозионное покрытие в соответствии с
«Реестром материалов и покрытий разрешенных к применению на объектах ПАО «Газпром».
В качестве антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов дренажных предусматривается покрытие «Биурс» по ТУ 51-31323949-80-2004:
эпоксидная грунтовка «Праймер-МБ»;
битумно-уретановая мастика «Биур».
Перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия поверхность трубопроводов должна быть обезжирена до степени 1 выполнена абразивоструйная очистка до степени SA 25 (ИСО 8501-1:2007) и обеспыливание.
Все поверхности должны быть сухими и чистыми.
Опознавательную окраску надземных трубопроводов арматуры и деталей трубопроводов выполнить в соответствии с ГОСТ 14202-69.
Потребное количество труб представлено в таблице 5.5.1.
Таблица 5.5.1 Потребное количество труб
Наименование и техническая характеристика
Трубопроводы газоснабжения (от границы АГНКС до блока компримирования газа) и дренажные
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные
Трубопроводы технологические (от блока компримирования газа до газозаправочных колонок
х18н10т по ГОСТ9941-81
Рекомендуемая в проектной документации трубопроводная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление стандартам на поставку имеет заводскую маркировку Сертификаты соответствия государственным стандартам России.
Применяемая арматура (краны клапаны) соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры выбирается в зависимости от условий эксплуатации параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды. В проектной документации используется трубопроводная арматура изготавливаемая Российскими заводами и предприятиями климатическое исполнение У1.
В качестве запорной арматуры применяются полнопроходные стальные шаровые краны с ручным и дистанционным (электропривод) управлением в климатическом исполнении по ГОСТ 15150-69. Класс герметичности затвора запорной арматуры в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54808-2011 – «А».
Трубопроводная арматура поставляется проверенной и испытанной в полном комплекте и обеспечивает расконсервацию без разборки. Арматура комплектуется эксплуатационной документацией в том числе паспортом техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре должно быть указано: условное давление условный диаметр марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру поставщик указывает условия и требования безопасной эксплуатации методику проведения контрольных испытаний ресурс и срок эксплуатации порядок технического обслуживания ремонта и отбраковки.
Вся арматура размещается в местах удобных для монтажа ремонта и обслуживания.
Срок эксплуатации применяемой трубопроводной арматуры составляет не менее 30 лет.
Рекомендуемая к применению арматура должна соответствовать требованиям технических условий на изготовление стандартам на поставку иметь заводскую маркировку паспорт а также Сертификат соответствия государственным стандартам России.
7 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования в том числе грузоподъемного оборудования транспортных средств и механизмов.
При эксплуатации АГНКС вспомогательное грузоподъемное оборудование не требуется.
Для хранения и защиты хозяйственного инвентаря и ручного снегоуборщика на площадке АГНКС предусмотрена площадка-навес. Габаритные размеры площадки – навеса в плане 3х6 м. Площадка-навес ограждена сплошным профилированным листом с продухами для вентиляции. Для обеспечения сохранности предусмотрены металлические распашные ворота. Внутри сооружения размещены металлические стеллажи для хранения хозяйственного инвентаря.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫХ К ТЕХНИЧЕСКИМ УСТРОЙСТВАМ ОБОРУДОВАНИЮ ЗДАНИЯМ СТРОЕНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объектов при соблюдении предусмотренных в проектной документации мероприятий.
Проектируемый объект относится к IV классу опасности (опасный производственный объект низкой опасности) в соответствии с ФЗ № 116 "О промышленной безопасности опасных производственных объектов". Уровень ответственности – АГНКС относится к нормальному уровню ответственности (в соответствии с п.9 статьи 4 Технического регламента о безопасности зданий и сооружений №384-ФЗ).
Организация эксплуатирующая опасный производственный объект обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.
Характеристика производств и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности приведена в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Характеристика производств и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности
Обозначение по схеме
Категория взрыво-пожароопасности по СП 12.13130.2009
Класс взрывоопасных и пожаро-опасных зон по ПУЭ
Категория взрывоопасности газа и группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 30852.11-2002 и ГОСТ Р 30852.5-2002
Класс конструктивной пожарной опасности по СП 2.13130. 2012
Краткая характеристика
Служебно-эксплуатационный блок
Блок входных кранов и узел учета газа
Вода конденсат следы масла
Помещение электрощитовой (9) и помещение серверной (10) расположенные в СЭБ относятся к категории В4 по СП 12.13130.2009 (в помещениях находятся распределительные устройства электроэнергии основную пожарную нагрузку составляет изоляция проводов и кабелей и электротехнические изделия площадь размещения пожарной нагрузки не более 10м2).
Все применяемое технологическое оборудование имеет Сертификаты соответствия государственным стандартам России.
Расположение оборудования на площадках выполнено с учётом возможности его нормальной эксплуатации осмотра и ремонта. К площадкам выполнены подъезды для возможности ведения ремонтных работ с помощью средств механизации.
Расстояние между технологическим оборудованием на открытой площадке приняты в соответствии с НПБ 111-98* «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности» а также в соответствии с правилами техники безопасности и пожарной безопасности.
Блоки снабжены отдельными входами снаружи и защищены от несанкционированного проникновения посторонних лиц.
Оборудование устанавливается на фундамент высота которого выбрана исходя из условий технологического процесса удобства монтажа и обслуживания.
Все блоки АГНКС и заправочные колонки имеют систему определения наличия газа предназначенную для непрерывного отслеживания наличия взрывоопасного уровня газа. Обслуживающий персонал предупреждается о наличии газа при помощи звуковых и зрительных сигналов в случае если концентрация газа в помещении превышает заданный уровень. При достижении концентрации метана более 10% НКПРП (нижнего концентрационного предела распространения пламени) подается предупреждающий сигнал и включается аварийная вытяжная система вентиляции. При достижении концентрации метана 20% НКПРП происходит аварийное отключение АГНКС. Принудительная система вентиляции остается в работе.
Электрооборудование контрольно-измерительные приборы электрические светильники вентиляторы средства блокировки устанавливаемые в блоки применены во взрывозащищенном исполнении и имеют уровень взрывозащиты соответствующий классу взрывоопасной зоны вид взрывозащиты – категории и группе взрывоопасной смеси.
Для защиты от электрических и электромагнитных разрядов все технологическое оборудование заземляется.
Блоки АГНКС (блок входных кранов блок узла коммерческого учета газа и осушки газа блок компрессорной станции) колонки газозаправочные предусмотрены с предохранительными клапанами которые обеспечивают сброс газа в атмосферу исходя из условий кратковременного повышения давления не влияющего на промышленную безопасность и нормальную работу оборудования.
Продувочные и сбросные газопроводы выводятся наружу в места обеспечивающие безопасные условия для рассеивания газа на высоту не менее 6 м от уровня планировочной отметки площадки (земли).
С целью предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси перед проведением ремонтных работ для продувки трубопроводов сосудов оборудования АГНКС применяется инертный газ (азот) для вытеснения природного газа на продувочные свечи. Для подачи продувочного газа (азот) предусмотрены штуцера с запорными устройствами.
Обслуживание сосудов работающих под давлением должно производиться в соответствии с действующими «Правилами промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением».
Обслуживание оборудования должно осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями и графиками планово-предупредительных ремонтов.
Эксплуатация технологического оборудования должна производиться с учетом сроков безопасной эксплуатации установленных изготовителем оборудования.
Эксплуатирующая организация должна планировать проведение работ по определению остаточного ресурса технических устройств до прогнозируемого наступления предельного состояния.
Работы по определению остаточного ресурса технических устройств должны проводиться экспертными организациями аттестованными в установленном порядке.
С целью обеспечения безопасных условий труда и производства в проектной документации предусматриваются следующие мероприятия:
весь производственный процесс на площадке АГНКС автоматизирован управление осуществляется автоматически или дистанционно из операторной;
при остановке АГНКС на ремонт предусмотрен сброс газа на свечи продувочные;
остатки жидкости из аппаратов и трубопроводов сливаются в дренажную емкость;
все оборудование имеет свободный доступ обслуживающего персонала;
опорные строительные конструкции для надземных трубопроводов выполнены из несгораемых материалов.
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ СЕРТИФИКАТОВ СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРИМЕНЕНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Основное оборудование АГНКС имеют Сертификаты соответствия государственным стандартам России.
Сертификат соответствия №ТС RU С-IT.МН04.В.00480 Компрессорные установки моделей GRF70 GRF115 с маркировкой взрывозащиты IIGeebIIAT1X изготавливаемые по комплекту документации согласно техническому файлу №FTGRF115-40.R00 Серийный выпуск.
Сертификат соответствия №ТС RU С-IT. МН04.В.00480 Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции моделей GRAF 70-500 GRAF 70-1000 GRAF 115-1000 GRAF 115-2000 изготавливаемые по комплекту документации согласно техническому файлу №FTGRF115-70. Серийный выпуск.
СВЕДЕНИЯ О РАСЧЕТНОЙ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНО- КВАЛИФИКАЦИОННОМ СОСТАВЕ РАБОТНИКОВ С РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ ПО ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ЧИСЛЕ РАБОЧИХ МЕСТ И ИХ ОСНАЩЕННОСТИ
Число посетителей одновременно находящихся в расчетно-кассовой зоне СЭБ не более трех.
Определение количества рабочих мест производилось по действующим нормативам численности с учетом опыта эксплуатации аналогичных объектов.
В таблице 8.1 перечислены сведения о численности и профессиональном составе обслуживающего персонала.
Таблица 8.1 Численность и профессиональный состав обслуживающего персонала.
Наименование структурного подразделения
Количество работающих
Группа производственного процесса
В том числе по сменам
Производственные рабочие
Машинист компрессорных установок 5 разряда
Продолжительность рабочей смены 8 часов рабочей недели не более 40 часов.
Эксплуатационное обслуживание АГНКС (КИП энергетика технология работы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования) будет производиться силами специалистов оперативно выездных бригад.
В соответствии с СП 118.13330.2012 на каждого работника предусмотрено не менее 6 м2 площади на одно рабочее место.
Для обеспечения безопасных условий труда и удобства эксплуатации проектом предусмотрены все необходимые мероприятия в полном объеме.
Группы производственных процессов по санитарным характеристикам профессий определены согласно СТО Газпром РД 1.14-139-2005.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
На данном предприятии предусматривается индивидуальная форма организации труда. При этом обеспечиваются следующие условия:
- обеспечение бесперебойной работы оборудования;
- организация учета материалов трудовых и энергетических ресурсов.
Основными функциями персонала являются обслуживание оборудования своевременный и качественный ремонт обеспечение его бесперебойной работы контроль за показаниями средств измерения и автоматики.
Организация обучения и проверка знаний персонала АГНКС по охране труда и промышленной безопасности должна проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 «Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов подконтрольных Госгортехнадзору России» (Постановление от 30.04.02 г. № 21 Госгортехнадзора РФ) «Единой системой управления охраной труда и промышленной безопасностью в ПАО «Газпром» (ЕСУОТ ПБ).
Организация рабочих мест условия производственной деятельности организация безопасной работы производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности» ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов производственному оборудованию и рабочему инструменту» предусматривает следующее:
удобный доступ к органам управления сгруппированными по функциональному назначению (для дистанционного управления на соответствующих щитах и автоматизированных рабочих местах (АРМ) операторов управления техпроцессом а для местного управления – группировкой средств управления по стадии техпроцесса);
оснащение рабочих мест необходимой оснасткой и инвентарем размещенных в удобных и безопасных для пользователя местах.
Метод работы – круглосуточный. Время начала работы каждой смены начала и окончания обеденного перерыва окончание работы каждой смены и другие вопросы регламентации труда и отдыха на производстве отражаются в правилах внутреннего распорядка которые утверждаются в установленном порядке.
Производительность труда точное и полное выполнение рабочими производственных операций в значительной степени зависит от режима труда и отдыха. Он отражается в регламентированном графике выхода на работу рабочих. График должен учитывать установленную законом продолжительность рабочего времени за учетный период соответствовать режиму производственного процесса особенностям производства (своевременное проведение ремонтных подготовительных работ) предусматривать закрепление оборудования в течение длительного времени за определенным работником нормальную передачу смен и т.д.
В течение рабочего дня работнику будет предоставляться перерыв для отдыха и питания который не может быть более 2 часов и менее 30 минут. Конкретная продолжительность такого перерыва устанавливается правилами внутреннего трудового распорядка.
Для работающих на открытом воздухе предусмотрены перерывы для обогревания в соответствии со статьей 109 Трудового кодекса РФ. Перерывы предоставляются в зимний период по 8-10 минут в течение каждого часа или три перерыва в течение смены по 15-20 минут из них два – во второй половине смены
Проверка воздуха рабочей зоны проверка уровня шума а также проверка гигиенических норм вибрации должны производиться службами предприятия или специализированными организациями не реже одного раза в год в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.012-90.
Общие требования по охране труда
Организация трудовых процессов проектируется с учётом высокой работоспособности и интенсивности труда обеспечивающей соблюдение их безопасности и сохранение здоровья работающих.
Данный проект выполнен с учетом требований всех законодательных документов.
Проектными решениями предусматривается оптимальное с точки зрения безопасности размещение оборудования а также обучение производству работ инструктажи и контроль за выполнением мер безопасности при проведении тех или иных видов работ на АГНКС.
В процессе эксплуатации АГНКС ведется постоянное наблюдение и контроль
за состоянием оборудования.
В результате разработки проекта определено необходимое количество технических средств автоматизации и телемеханизации требующихся для надежной и безаварийной работы проектируемого объекта.
Вредными для здоровья физическими факторами производственной среды являются:
производственный микроклимат (повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны);
повышенные уровни шума вибраций;
запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны
недостаточная освещенность рабочих мест.
Оценка оборудования приспособлений и инструмента по фактору травмобезопасности проводится на основе действующих нормативно-правовых актов по охране труда: государственных и отраслевых стандартов правил устройства и безопасной эксплуатации строительных норм и правил правил по охране труда методических указаний постановлений и положений.
К газоопасным работам на АГНКС относятся:
ввод в эксплуатацию газопроводов и оборудования связанного с технологией заправки автотранспорта компримированным газом (пуск газа);
ремонт газопроводов арматуры оборудования связанных с технологией заправки автотранспорта компримированным газом;
установка (снятие) заглушек (линз) на газопроводах;
демонтаж газопроводов и технологического оборудования по заправке автотранспорта компримированным газом отключенных от действующих газопроводов;
раскопка грунта в местах утечки газа;
ремонтные работы во взрывоопасных зонах блок-боксов и взрывоопасных зонах наружных технологических установок;
ремонтные работы при концентрации метана в воздухе рабочей зоны более 1 %;
работы технологического характера: заправка автомобилей ПАГЗ кассетных сборок и других транспортных средств компримированным газом; продувка сосудов от конденсата масла влаги; проверка плотности соединений газопроводов и арматуры мыльной эмульсией или течеискателем отбор проб газа и другие технологические работы которые предусматриваются технологическими инструкциями (регламентом) на рабочих местах.
Газоопасные работы выполняемые по наряду-допуску проводятся как правило в дневное время. В исключительных случаях проведение неотложных газоопасных работ может быть разрешено в темное время суток. При этом в наряде-допуске должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ учитывающие условия их выполнения в темное время суток.
Основным условием возникновения электротравм является прикосновение человека к токоведущим частям находящимся под напряжением: к оголенным проводам к конструктивным частям сети и электрооборудования при повреждении изоляции; нахождение человека вблизи места замыкания токопроводящих частей электрооборудования на землю.
Характер действия электрического тока на организм человека представляет довольно сложное явление. Установлено что электрический ток может вызвать термическое действие (ожог) механическое (разрыв тканей и костей) химическое (электролиз). При суммарном воздействии электрического тока поражаются внутренние органы (органы дыхания сердце нервная система и т.п.) что часто приводит к смертельному исходу. В случае теплового воздействия и действия электрической дуги возникает поражение внешних органов (ожоги).
Для защиты людей от поражения электрическим током при прямом прикосновении в нормальном режиме предусмотрены следующие мероприятия
основная изоляция токоведущих частей;
ограждения и оболочки;
размещение вне зоны досягаемости.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции все нетоковедущие металлические части электрооборудования подлежат защитному заземлению.
Для обеспечения техники безопасности при эксплуатации электроустановок проектом предусмотрено:
выбор электрооборудования обеспечивающего его надежную работу при нормальном и ремонтном режимах;
расчетные нагрузки на провода не превышающие максимально допустимые токовые нагрузки;
провода и конструкции соответствуют нормальным условиям и условиям режима коротких замыканий;
заземление электрооборудования;
монтаж и наладку оборудования производить согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации для соответствующего оборудования;
монтаж нового электрооборудования и кабельных сетей следует выполнять согласно действующим нормативным документам.
Взрывоопасность как травмирующий фактор производственной среды
Взрыв или возгорание газообразных или смешанных горючих химических веществ наступает при определенном содержании этих веществ в воздухе что приводит к разрушению и повреждению зданий и сооружений технологического оборудования. При взрыве газовоздушной смеси образуется ударная волна.
Для обеспечения охраны труда обслуживающего персонала и пожарной безопасности проектом предусмотрено:
выбор схем электроснабжения приемников обеспечивающих их надежную работу;
выбор электрооборудования и материалов с учетом условий среды где они эксплуатируются;
расчетные нагрузки на кабели не превышающие максимально допустимых токовых нагрузок;
Целью предварительных медицинских осмотров при поступлении на работу является определение соответствия состояния здоровья работников поручаемой им работе
Целью периодических медицинских осмотров является динамическое наблюдение за состоянием здоровья работников в качестве профилактики и своевременного установления начальных признаков профессиональных заболеваний; выявления общих заболеваний а также предупреждения несчастных случаев.
Периодичность осмотров 1 раз в год.
Предварительные и периодические медицинские осмотры работников проводятся лечебно-профилактическими учреждениями (организациями) с любой формой собственности имеющими соответствующую лицензию и сертификат.
Обеспечение специальной одеждой обувью и другими средствами индивидуальной защиты
Обеспечение работников СИЗ производится в соответствии с приказом Минздравсоцразвития РФ от 9 декабря 2009 г. № 970н «Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда а также на работах выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением» приказом Минздравсоцразвития РФ от 1 июня 2009 г. № 290н «Об утверждении межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты».
В соответствии со статьей 15 Федерального закона «Об основах охраны труда в РФ» во время работы работники обязаны пользоваться и правильно применять выданные им средства индивидуальной защиты. Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты в неисправной загрязненной специальной одежде и специальной обуви а также с неисправными средствами индивидуальной защиты. Выдаваемые спецодежда и спецобувь должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89
Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты: централизованное хранение; химчистка; стирка; ремонт специальной одежды и обуви. Из химчистки спецодежда доставляется в индивидуальной упаковке (пластиковый пакет). Спецодежда подлежащая стирке хранится в специальном контейнере в помещении персонала (гардеробной).
ОПИСАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
Описание автоматизированных систем используемых в производственном процессе приведены в томе 5.8 «Автоматизированная система управления технологическими процессами».
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ О КОЛИЧЕСТВЕ И СОСТАВЕ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ И СБРОСОВ В ВОДНЫЕ ИСТОЧНИКИ
Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники приведены в томе 8.1 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды».
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ (СОКРАЩЕНИЮ) ВЫБРОСОВ И СБРОСОВ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Перечень мероприятий по предотвращению (сокращению) выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду приведен в томе 8.1 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды».
СВЕДЕНИЯ О ВИДЕ СОСТАВЕ И ПЛАНИРУЕМОМ ОБЪЕМЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА ПОДЛЕЖАЩИХ УТИЛИЗАЦИИ И ЗАХОРОНЕНИЮ С УКАЗАНИЕМ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ
Сведения о виде составе и планируемом объеме отходов производства подлежащих утилизации и захоронению приведены в томе 8.1 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды».
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА СОБЛЮДЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕГЛАМЕНТОВ
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных разработанной документацией мероприятий.
Технологический процесс на объекте проводится в соответствии с утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией. Оборудование соответствует техническим требованиям конструкторской документации.
Перед запуском в эксплуатацию АГНКС эксплуатирующая организация разрабатывает технический паспорт АГНКС положение по технической эксплуатации АГНКС.
На АГНКС обязательно должны находиться:
паспорта и инструкции по эксплуатации всех видов оборудования и систем АГНКС;
положение по технической эксплуатации АГНКС;
инструкции по охране труда;
инструкция о мерах пожарной безопасности;
инструкции по контролю воздушной среды на газо- взрыво- и пожароопасных объектах;
утвержденная принципиальная технологическая схема с указанием коммуникаций и установленной на них арматуры и предохранительных устройств;
журнал учета газоопасных работ проводимых без наряда-допуска и с оформлением наряда-допуска;
перечни газоопасных работ выполняемых по наряду-допускуи без его оформления;
перечень огневых работ;
график периодического обслуживания;
графики поверки и калибровки средств измерений;
график технического освидетельствования сосудов работающих под давлением;
график планово-предупредительных ремонтов оборудования коммуникаций устройств и приборов.
Наличие перечисленных документов обеспечит безопасные условия работы АГНКС и нормальную эксплуатацию оборудования.
Состав оборудования на АГНКС должен соответствовать проектной документации и паспортам заводов-изготовителей.
Описание мероприятий и обоснование проектных решений направленных на предотвращение несанкционированного доступа на объект физических лиц транспортных средств и грузов приведены в разделе ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-КИТСО (не входит в состав проектной документации и передаётся Заказчику отдельно).
Согласно п. 6 СП 132.13330.2011 проектируемый объект относится к 3 классу (низкая значимость) объектов в зависимости от вида и размеров ущерба который может быть нанесен объекту находящимся на объекте людям и имуществу в случае реализации террористических угроз.
В соответствии с требованиями табл. 1 СП 132.13330.2011 проектируемый объект оснащен:
системой охранного освещения (СОО);
системой охранной телевизионной (СОТ);
системой охранной и тревожной сигнализации (СОТС);
системой экстренной связи (СЭС).
Указанные системы (СОО СОТ) предназначены помимо прочего и для обнаружения взрывных устройств боеприпасов оружия.
Так же предлагается оснащение территории АГНКС информационными стендами для посетителей а также обучение персонала АГНКС действиям в случае обнаружения предметов снаряженных взрывоопасными веществами боеприпасов оружия.
Федеральный закон от 20 июня 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями);
Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ Об охране окружающей среды» (с изменениями от 29 декабря 2010 г.);
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями);
Федеральный закон от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса»;
Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты»;
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;
Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» (с изменениями);
Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
Градостроительный Кодекс РФ (Федеральный закон от 29.12.2004г. №190-ФЗ с изменениями);
Приказ Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору от 25.03.2014г №116 «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов на которых используется оборудование работающее под избыточным давлением»
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций»;
ВНТП 018704-84 «Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования»;
ГОСТ 5542-2014 «Горючие газа природные для промышленного и коммунально- бытового назначения. Технические условия»;
ГОСТ 27577-2000 «Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия»;
Правила устройства электроустановок;
ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов»;
ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами работающими на взрывоопасных и вредных газах»;
НПБ 111-98 «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности«Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
РД-3112199-1069-98 «Требования пожарной безопасности для предприятий эксплуатирующих автотранспортные средства на компримированном природном газе»;
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов (с изменениями);
СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям;
СП 8.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения;
СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
СП 31.13330.2012 Водоснабжение Наружные сети и сооружения;
СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги
СП 37.13330.2012 Промышленный транспорт;
СП 42.13330.2011 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений;
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;
СП 62-13330.2011 «Газораспределительные системы»;
СП 156.13130.2014 «Станции автомобильные заправочные»;
СТО Газпром 2-1.19-059-2006 «Инструкция по расчету и нормированию выбросов АГНКС»;
СТО Газпром 2-2.1-607-2011 «Блоки технологические. Общие технические условия»;
СТО Газпром 5.38-2011 «Обеспечение единства измерений. Статус узлов измерений расхода и количества природного газа и жидких углеводородов. Основные положения и критерии».

Содержание тома.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ТР.С
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ТР.ТЧ
Технологические решения. Текстовая часть
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ТР.ГЧ
Технологическая схема
Условные обозначения
СЭБ. План расстановки мебели и

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АР.С
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АР.ТЧ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АР.ГЧ
СЭБ. План на отм. 0150.
СЭБ. Разрезы здания. Конструктивные узлы.
СЭБ. Разрезы здания. Конструктивные элементы.
СЭБ. Фасады здания. Цветовые решения.
Навес. План на отм. 0000
Навес. План потолка спецификация
Навес. Цветовые решения
Информационная стела. Цветовые решения
Навес ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря. План. Фасады.
Навес ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря. Цветовые решения.
Навес ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря. План кровли.

Текстовая часть АР.docx

ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ВНЕШНЕГО И ВНУТРЕННЕГО ВИДА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ЕГО ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПЛАНИРОВОЧНОЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ РГАНИЗАЦИИ
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ ОБЪЕМНО-ПРОСТРАНСТВЕННЫХ И АРХИТЕКТУРНО-ХУДОЖЕСТВЕННЫХ РЕШЕНИЙ В ТОМ ЧИСЛЕ В ЧАСТИ СОБЛЮДЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ РАЗРЕШЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПРИЕМОВ ПРИ ОФОРМЛЕНИИ ФАСАДОВ И ИНТЕРЬЕРОВ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО ОТДЕЛКЕ ПОМЕЩЕНИЙ ОСНОВНОГО ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО И ТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ОПИСАНИЕ АРХИТЕКТУРНО - СТРОИТЕЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЕСТЕСТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ С ПОСТОЯННЫМ ПРЕБЫВАНИЕМ ЛЮДЕЙ
ОПИСАНИЕ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕРОПРИЯТИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАЩИТУ ПОМЕЩЕНИЙ ОТ ШУМА ВИБРАЦИИ И ДРУГОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО СВЕТООГРАЖДЕНИЮ ОБЪЕКТА ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ БЕЗОПАСНОСТЬ ПОЛЕТА ВОЗДУШНЫХ СУДОВ
ОПИСАНИЕ РЕШЕНИЙ ПО ДЕКОРАТИВНО-ХУДОЖЕСТВЕННОЙ И ЦВЕТОВОЙ ОТДЕЛКЕ ИНТЕРЬЕРОВ – ДЛЯ ОБЪЕКТОВ НЕПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ЗАВЕРЕНИЕ ПРОЕКТНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ВНЕШНЕГО И ВНУТРЕННЕГО ВИДА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ЕГО ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ПЛАНИРОВОЧНОЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ
Климатические характеристики района строительства
Район строительства- г. Санкт-Петербург Фрунзенский район.
Средняя температура января - минус 6 С;
Средняя температура июля – плюс 183 С;
Средняя годовая температура – плюс 54 С;
Температура воздуха наиболее холодной пятидневки обесп. 092 – минус 24 С;
Расчетный вес снегового покрова на 1 м2 для III района - 1.8 кПа;
Нормативное значение ветрового давления для II района – 030 кПа.
Технико-экономические показатели
Площадь земельного участка
- Служебно-эксплуатационный блок
- Блок компримирования газа
- Резервуары противопожарного запаса воды 2х60м³
- Дренажная емкость 15 м³
- Навес газозаправочной галереи
- Узел учета газа с блоком входных кранов
- Информационная стела
- Навес пассажирской площадки
Производительность АГНКС
- количество заправок в сутки
Служебно-эксплуатационный блок
Строительный объем всего:
Максимальная высота от уровня земли до верха парапета
Принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам функционально-технологические особенности которых влияют на безопасность
Возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий на территории на которой будут осуществляться строительство реконструкция и эксплуатация здания или сооружения
Принадлежность к опасным производственным объектам
Класс функциональной пожарной опасности
Степень огнестойкости
Класс конструктивной пожарной опасности
Наличие помещений с постоянным пребыванием людей
Уровень ответственности
Сети электроснабжения
Газопровод среднего давления
Трубопроводы высокого давления
Служебно-эксплуатационный блок (СЭБ) (поз. 1 по ГП).
Основные пожарно-технические и строительные показатели:
Степень огнестойкости – III.
Категория по взрывопожарной и пожарной опасности – не категорируется (СП12.131130.2019).
Класс функциональной пожарной опасности – Ф 3.1.
Класс конструктивной пожарной опасности – С1.
Уровень ответственности – нормальный.
Долговечность – не менее 20 лет.
Площадь застройки – 8272 м².
Общая площадь – 693 м².
Строительный объем – 31433 м³.
СЭБ представляет собой одноэтажное быстровозводимое блочно-модульное здание прямоугольное в плане с размерами в осях 80х10 за отн. отм. +0000 принята отметка чистого пола (абс. отм. +6300) максимальная высота здания от планировочной отметки земли до парапета 39 м (абс. отм. +10.100). Высота помещений (в чистоте): торговый зал не менее 3000 м административные и служебные помещения не менее 2700 м. Кровля с организованным водостоком водосточная система скрыта за конструкцией облицовки приемные воронки и водосточные трубы оборудованы системой обогрева в холодное время года.
В здании СЭБ располагаются следующие помещения:
Торговый зал с вендиноговым аппаратом;
санузел для посетителей (с учетом ММГН);
помещение с рабочим местом оператора;
помещение персонала (гардеробная);
санузел для персонала;
душевая для персонала;
тамбур санузла персонала;
комната отдыхапомещение приема пищи;
кабинет начальника станции;
кабинет с рабочим местом машиниста КУ;
помещение уборочного инвентаря.
Для предотвращения попадания холодного воздуха в фойе и в коридоре над входом предусмотрены горизонтальные воздушно-тепловые завесы с электрокалорифером. Здание оборудовано четырьмя выходами в том числе обособленные входы в помещение уборочного инвентаря и электрощитовую. Для естественного освещения и возможности проветривания помещений здание СЭБ оборудовано оконными блоками с тройным остеклением.
Согласно штатного расписания количество сотрудников в максимальную смену – 3 чел. Полный штат сотрудников – 8 чел. Для работающих на АГНКС планировкой СЭБ предусмотрены бытовые помещения которые обеспечивают нормальные условия для труда и быта при эксплуатации. В гардеробной размещаются шкафы для хранения уличной-домашней и специальной одежды. Предусмотрен вентилируемый шкаф для сушки спецодежды. Для персонала предусмотрена душевая и санузел. В помещении гардеробной отведено место для сушки волос и чистки обуви. В комнате отдыха предусмотрено место для приема пищи с необходимой бытовой техникой (микроволновая печь чайник холодильник) местом для питьевой воды.
Связь между помещениями осуществляется через коридор в котором предусмотрено искусственное освещение вентиляция и эвакуационный выход непосредственно наружу. Двери эвакуационного выхода снабжены устройством экстренного открывания «антипаника».
Толщины стенового ограждения и кровельных покрытий типы окон дверей выбраны из условия обеспечения требуемого приведенного сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.
Цветовое решение фасадов здания СЭБ и навеса газозаправочной галереи (поз.3 по ГП) принято в соответствии с утвержденной Книгой фирменного стиля розничной сети АГНКС ООО«Газпром газомоторное топливо».
Отделочные материалы покрытия полов цветовые решения принимаются с учетом функционального назначения помещений и требований пожарной безопасности.
Перед главным входом предусмотрено крыльцо и пандус для маломобильных групп населения. Размер входной двери принят с учетом норм для маломобильных групп населения.
Навес газозаправочной галереи (поз. 3 по ГП)
Площадь застройки навеса газозаправочной галереи составляет 2565 м2.
Над заправочной галереей устраивается навес прямоугольной формы из металлоконструкций заводского изготовления. Размер в плане 285х90м. Высота от поверхности дорожного покрытия до верха навеса 600 м что соответствует отн. отм. +6000 (абс. отм +16130).
Навес является одном из важных носителей символики бренда розничной сети. Помимо носителя атрибутов бренда навес также защищает клиентов персонал ТРК и другие конструкции расположенные на островках от осадков а также обеспечивает освещение в темное время суток.
Для сбора и отвода осадков с покрытия навеса предусмотрен внутренний водосток. Водосточные трубы скрыты в объеме наружной отделки колонны. Труба проходит в конструкции островка безопасности с последующим ее присоединением к ливневой канализации.
Островок газозаправочной колонки (поз. 4 по ГП)
Колонка газозаправочная располагается на отдельном островке. Размеры островка в плане 680х120м. Материал покрытие островка – искробезопасная бетонная тротуарная плитка. По периметру островка предусмотрена кромка из нержавеющей стали.
Планировка островка включает в себя несущие элементы навеса - две колонны круглого сечения с заполнением в верхней части межколонного пространства элементами идентификации розничной сети «Газпром». Под межколонным коробом располагается топливораздаточная колонка ТРК с пистолетом и указателем вида топлива. По меньшим торцам островка предусмотрены дуги безопасности. Со стороны направления движения автотранспорта предусмотрена комбинированная сервисная урна. С противоположной стороны номер ТРК.
Навес для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря (поз. 10 по ГП)
Площадка-навес представляет собой пространственную рамно-связевую конструкцию из прокатных профилей с ограждающими конструкциями из оцинкованной сварной сетки с размерами в осях 500х240м. Высота до низа выступающих конструкций переменная от +2500 м до +2600 м. Кровля из профлиста односкатная с неорганизованным водостоком.
Навес для посадки пассажиров (поз. 13 по ГП)
Навес предназначен для укрытия пассажиров от атмосферных осадков и ветра во время ожидания заправки транспорта газомоторным топливом. Представляет собой рамно-связевую конструкцию из прокатных профилей с ограждающими конструкциями из поликарбоната с размером в осях 400х180 м. Высота 220 м. Боковая поверхность внешняя и внутренняя (ближайшая к СЭБ) площадки посадки пассажиров может быть использована в качестве рекламных носителей. Постер формата А1 в рамке. Кровля с неорганизованным водостоком.
Блок компримирования газа блок входных кранов и узла коммерческого учета газа малые архитектурные формы которые относятся к элементам брендового оформления являются изделиями полного заводского изготовления и в разделе «Архитектурные решения» не разрабатываются.
Объемно-пространственные решения при проектировании здания СЭБ и навеса газозаправочной галереи принимались исходя из конфигурации земельного участка в соответствии с градостроительным планом земельного участка RU78113000-25125 от 16.09.2016г. существующих технических условий и характеристик других объектов проектируемых на площадке. Все принятые решения соответствуют нормативным документам действующим на территории Российской Федерации.
Наружные стены здания СЭБ выполнены из сэндвич-панелей толщиной 150 мм внутренние стены образованы металлокаркасом здания толщиной 80 мм с заполнением минватой и отделкой листами ГКЛ. Фасад и цоколь выполнены из алюминиевых композитных панелей цветовая гамма принята в соответствии с корпоративными цветами ООО«Газпром газомоторное топливо».
1 Обоснование принятых архитектурных решений в части обеспечения соответствия зданий строений и сооружений установленным требованиям энергетической эффективности.
Все применяемые для наружных ограждающих конструкций здания строительные материалы соответствуют материалам приведенным в таблицах СНиП II-3 СП 23-01и приложению Д ТСН 23-340-2003.
Стеновая сэндвич-панель СП 150 (МП150)
Пленка «Tyvek» 2480В
Кровельная панель КП 150 (МП150)
Оконные блоки поливинилхлоридные со стеклопакетом СПД4М1-8-4М1-8-4М1 по ГОСТ24866-99 коэффициент сопротивления теплопередаче стеклопакета:
Коэффициент сопротивления теплопередаче дверей:
2 Перечень мероприятий по обеспечению соблюдения установленных требований энергетической эффективности к архитектурным решениям влияющим на энергетическую эффективность зданий строений и сооружений.
В соответствии с требованиями Федеральной целевой программы «Энергосбережение России» настоящим проектом инженерного оборудования здания предусматриваются следующие энергосберегающие мероприятия:
использование компактной формы здания обеспечивающей существенное снижение расхода тепловой энергии на отопление здания;
размещение более теплых и влажных помещений у внутренних стен здания
использование в наружных ограждающих конструкциях эффективных теплоизоляционных материалов обеспечивающих требуемую температуру и отсутствие конденсации влаги на внутренних поверхностях конструкций внутри помещений с нормальным влажностным режимом;
использование эффективной системы электроотопления с учетом автоматического отключения приборов;
установка приборов учета электрической энергии расхода холодной воды в здании;
использование «залпового проветривания» помещения;
замена ламп накаливания компактными люминесцентными лампами (КЛЛ);
установка современных энергосберегающих светильников; оптимизация системы освещения помещений за счет установки нескольких выключателей;
замена пускорегулирующей аппаратуры (ПРА) низкого класса энергоэффективности на более энергоэффективную ПРА;
сегментация контуров освещения с возможностью выключения как отдельного сегмента так всего освещения;
автоматизация управления системой отопления и ГВС с помощью собственной автоматики регулирования отопительных приборов и водоподогревателя;
сокращение потерь путем устранения всех утечек и точной организации своевременного обслуживания и ремонта системы водоснабжения;
применение экономичной водоразборной арматуры.
Цветовые решения образующие цветовую палитру розничного бренда сети «Газпром» сформированы на основе сине-зелёной гаммы цветов. Синий (Pantone 300 C) полностью соответствует узнаваемому для потребителей образу корпоративного бренда «Газпром».
Фриз навеса газозаправочной галереи представляет собой ступенчатую конструкцию характерной формы:
выпуклый радиусный элемент: основной цвет синий (Pantone 300 C) с графическими элементами бренда сети АГНКС «Газпром» оттенков зелёного (Pantone 3415 C Pantone 3405 C) и белым фоном под логотипом;
плоский элемент серебристого цвета.
Фриз навеса имеет модульную конструкцию набираемую из стандартных панелей длиной 3000 мм и 1500 мм доборных панелей а также специальных торцевых и угловых элементов. На фризе расположены логотип АГНКС “Газпром” и фирменная суперграфика “лепестки“.
Нижний серебристый элемент фриза служит светоотражателем для контурной подсветки в темное время суток.
Разработка интерьеров здания СЭБ проектом не предусмотрена.
Стела – основной информационный элемент брендового оформления АГНКС «Газпром». Цель установки стелы – заблаговременно проинформировать водителей о присутствии розничного бренда сети АГНКС «Газпром» дать им информацию о доступных на АГНКС продуктах и услугах.
Стела несет ключевые элементы брендовой идентификации – логотип «Газпром» и суперграфику. Форма стелы также является хорошо узнаваемым элементом бренда.
Помимо идентификации розничного бренда сети АГНКС «Газпром» стела должна содержать информацию о ценах на топливо и доступных на АГНКС услугах.
Местоположение стелы выбрано с учетом наилучшей видимости со стороны въезда - на прилегающей территории на оси первого ряда островков ТРК.
Описание материалов оформления и каркаса стелы:
планшеты из листового алюминия с полимерным покрытием цвета Pantone 300C глянец 60-70% выцветание - не более 20% в течение 5 лет.
металлокаркас из стальной трубы квадратного сечения с дополнительной антикоррозийной защитой нижней части каркаса и опорных элементов на высоте не менее 500 мм рассчитанный на применение в районах ветровых нагрузок I-III.
пылевлагозащищенное исполнение внутренней осветительной арматуры.
формованный логотип из акрилового стекла толщиной 3 мм с аппликацией из пленки цвета Pantone 300 C. Формованные световые вставки для графики и дополнительных надписей из акрилового стекла толщиной 3 мм с аппликацией из пленки соответствующих цветов (см. спецификацию цветов).
подсветка логотипа и надписей - светодиодами с цветопередачей Ra не ниже 08 и цветовой температурой света 5000 К.
подсветка лепестков блока фирменной графики - светодиодная динамическая (последовательность указана в рабочей документации).
ценовые четырехразрядные дисплеи со светодиодной индикацией белого цвета. Высота цифр 300 мм. Три ряда светодиодов. Регулировка яркости индикации в зависимости от наружной освещенности. Управление с выносного (подключаемого) пульта с возможностью подключения к компьютеру по стандартному протоколу ISIF. Угол рассеивания света светодиодов не менее 120 град. Срок службы светодиодов 80 тыс. часов. Гарантия на снижение яркости светодиодов: не более 25% в течение 3-х лет. Антибликовое стекло.
отделка бокового профиля прямоугольного сечения и постамента стелы композитным материалом натурального цвета с фактурой лицевой поверхности аналогичным цвету материала AluNatur Bright Brushed производства Euramax. Вертикальная ориентация фактурного рисунка.
двухсторонняя светодиодная подсветка бокового профиля и постамента синего цвета. Цвет подсветки в координатах RGB (R0 G140 B 189). Возможна подсветка монохроматическими светодиодами синего цвета.
наружная резьбовая часть закладных деталей и метизы с гальваническим антикоррозийным покрытием
конструкция стелы предусматривает замену ламп без разрушающих демонтажных операций.
Выбор материалов и конструкций для внутренней отделки блочных зданий производится заводами-изготовителями в соответствии с требованиями экологических санитарно- гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации.
Внутренняя отделка Служебно-эксплуатационного блока представлена в таблице 4.1. Отделочные материалы покрытия полов цветовые решения принимаются с учетом функционального назначения помещений и требований пожарной безопасности.
Таблица 4.1 Таблица отделки помещений
Наименование помещения
Торговый зал с вендиноговым аппаратом
Керамогранитная нешлифованная плитка (нескользящая)
Панели Випрок Newmarket N
Серебристый грильято 600х600
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение с рабочим местом оператора
Керамическая плитка (нескользящая)
Пластиковые стеновые панели
Помещение персонала (гардеробная)
Подвесные «Армстронг»
Санузел для персонала
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Коммерческий линолеум (антистатический)
Металлическая стеновая панель
Комната отдыха помещение приема пищи
Кабинет начальника станции
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Помещение уборочного инвентаря
Класс пожарной опасности декоративно отделочных и облицовочных материалов и покрытий в помещениях СЭБ должны соответствовать табл. 28 Федерального закона 123-ФЗ: для стен и потолков не менее - КМ3 для покрытий полов не менее - КМ4. Материалы должны иметь соответствующие сертификаты пожарной безопасности.
Дизайн-проект материалы цвет и рисунок отделочных материалов согласовываются с заказчиком.
В соответствии с "ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2). Общероссийский классификатор видов экономической деятельности" АГНКС относится к объектам торговли а именно 47.30.1 Торговля розничная моторным топливом в специализированных магазинах.
Таким образом для здания Служебно-эксплуатационного блока в соответствии с таблицей 2 СанПиН 2.2.12.1.1.1278-03 Гигиенические требования к естественному искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий показатели естественного освещения не нормируются.
Навес для хранения хозяйственного инвентаря не является сооружением с постоянным пребыванием людей.
Блок компримирования газа блок входных кранов с узлом коммерческого учета газа – являются оборудованием полного заводского изготовления и в разделе «Архитектурные решения» не разрабатываются.
В здании СЭБ отсутствуют оборудование вызывающее вибрацию и шум поэтому специальных мероприятий по защите помещений не предусматривается.
Блок компримирования газа блок входных кранов с узлом коммерческого учета газа и навес для хранения хозяйственного инвентаря – являются оборудованием полного заводского изготовления и в разделе «Архитектурные решения» не разрабатываются.
Объекты непроизводственного назначения отсутствуют.
Проектная документация разработана в соответствии с градостроительным планом земельного участка заданием на проектирование градостроительным регламентом документами об использовании земельного участка для строительства (в случае если на земельный участок не распространяется действие градостроительного регламента или в отношении его не устанавливается градостроительный регламент) техническими регламентами в том числе устанавливающими требования по обеспечению безопасной эксплуатации зданий строений сооружений и безопасного использования прилегающих к ним территорий и с соблюдением технических условий.
ВНТП 018704-84 Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов
СП 131.13330.2012 Строительная климатология
СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий
СП 17.13330.2011 Кровли
СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия.
СП 29.13330.2011 Полы
СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение
СП 56.13330.2011 Производственные здания
Технический регламент о безопасности зданий и сооружений Федеральный Закон от 30.12.2009 №384-ФЗ.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности Федеральный Закон от 22.07.2008 № 123-Ф.З.

АР_СЭБ_цвета.dwg

Здание модификации «Sm80 Газпром-ГТМ»
Здание модификации "Sk13020 Газпром-ГМТ
Sk13020 Газпром-ГМТ-АР
Sm80 Газпром-ГМТ- АР
Общая площадь помещений
Экспликация помещений
Расчетно-кассовая зона
Помещение для инвентаря (бойлер
Душеваясанузел для персонала
Кабинет начальника станции
Техническое помещение
Санузел для посетителей
Помещение для персонала
Тамбур входной группы
Рабочая зона с размещением вендинговых аппаратов
Санузел с душевой кабиной
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение персонала (гардеробная)
Рабочая зона оператора
Подсобное помещениепомещение приема пищи
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Здание операторной АЗС модификации "Л280150
Автозаправочная станция
Торговый зал с вендинговым аппаратом
Помещение с рабочим местом оператора
Санузел для персонала
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кладовая уборочного инвентаря
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общественные здания и сооружения.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
Административные и бытовые здания
Станции автомобильные заправочные.Требования пожарной безопасности
Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности.
Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения.
План здания. Пояснительная записка
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Разрезы здания. Конструктивные узлы
Фасады здания. Цветовое решение
План подвесного потолка
Заполнения оконных и дверных проемов здания АГНКС
Ведомость отделки помещений
Учет требований противопожарных норм
План раскладки стеновых панелей
План раскладки кровельных панелей
Условные обозначения
- Противопожарная перегородка 1-го типа
Ведомость отделки помещений
Ведомость отделочных материалов помещений многофункционального здания
План раскладки стеновых панелей.
План кровли здания СЭБ
Первый слой Линокром 3мм
Второй слой Линокром 4мм (с крошкой)
Кровельная панель КП150 1190х3000х150
Схема раскладки кровельных панелей
Кровельная панель КП 150
План подвесного потолка
Диффузор (решетка) приточной (вытяжной) вентиляции.
Теплоизлучающая потолочная панель
Потолочная панель "ARMSTRONG " 600х600мм
Кондиционер кассетный.
Теплоизлучающая потолочная панель IP 44
Встроенный компактный светодиодный светильник ip44
Встроенный компактный светодиодный светильник ip20
Светильник аварийный
Потолочный светильник светодиодный (595x595)
План потолка здания СЭБ
Условные обозначения:
- Керамическая плитка "ГРЕС" серого цвета 300х300
Элементы пола и их толщина
;Покрытие - плитка керамическая - 8 мм Клей на цементно-песчаном растворе - 7 мм Стяжка - цементно-песчаный раствор М-150 с уплотняющими добавкам - 50 мм Арматурная сетка Керамзит - 110 мм i-4.25
Пленка полиэтиленовая - 0
мм Железобетонная плита (см. раздел КЖ) - 300 мм
План полов здания СЭБ
- Керамогранит 420х420
Элементы заполнения оконных проемов
Элементы заполнения оконных и дверных проемов
Спецификация элементов заполнения оконных проемов
*В графе приведена высота проема
Направление установки сэндвич-панелей
Оцинкованный элемент
СП150 - 3300х1190х150
Спецификация стеновых панелей
СП150 - 640х1190х150
СП150 - 3450х1190х150
СП150 - 4100х1190х150
Кровельная панель КП150 1190х2500х150
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
Учет требований противопожарных норм. Пояснительная записка.
Здание автомобильной газонаполнительной станции модификации "Sm80 Газпром-ГМТ" общей площадью 69
м.кв предназначено для размещения персонала АГНКС
проведения расчетно-кассовых операций по отпуску газомоторного топлива и торговли сопутствующими товарами. В состав здания входят три блока полной заводской готовности
в которых располагаются все административные
бытовые и вспомогательные помещения. Прямоугольное в плане здание имеет размеры в осях 8
0 м. В соответствии с ГОСТ 27751-2014 "Надежность строительных конструкций и оснований" здание относится к нормальному уровню ответственности. В соответствии с СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции.Требования противопожарной безопасности" и ФЗ РФ №123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности": Степень огнестойкости здания III Класс конструктивной пожарной опасности С1 Класс функциональной пожарной опасности Ф3.1 В соответствии с СП 12.131130.2009 "Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" здание операторской не категорируется по взрывопожарной и пожарной опасности
так как не относится к складским и производственным. i708.81
Предел огнестойкости строительных конструкций здания принят согласно требованиям табл. 21 Технического регламента не ниже: несущие элементы здания - R45
наружные ненесущие стены - Е15
элементы бесчердачных покрытий - R15. При требуемом пределе огнестойкости строительных конструкций элементов бесчердачных покрытий допускается применять незащищенные стальные конструкции (п. 5.18* СНиП 21-01-97*). Для достижения требуемой огнестойкости несущего каркаса здания все металлоконструкции покрываются огнезащитной вспучивающейся краской. Огнезащитная краска наносится на огрунтованные поверхности. Все элементы каркаса имеют доступ для периодического осмотра и восстановления через подвесной потолок и сборно-разборную отбелку помещений. Помещение электрощитовой(9) и помещение серверной (10) относятся к категории Д по СП 12.13130.2009 (негорючие вещества в холодном состоянии
кабели в несгораемой ПВХ оболочке
автоматические выключатели из несгораемого поликарбоната). i0
В здании предусмотрены два эвакуационных выхода. Ширина эвакуационных выходов - 0
м (согласно п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 - не менее 0
- двери на пути эвакуации согласно п. 4.2.6 СП 1.13130.2009 открываются по направлению выхода из здания. - путь эвакуации отмечен световым указателем выхода. - отделка стен и потолка эвакуационного выхода выполнена из материалов класса пожарной опасности не более КМ2 в соответствии с табл.28 ФЗ РФ №123-ФЗ. - Помещения расчетно-кассовой зоны и санузлов для посетителей отделенны от помещений для персонала АГНКС противопожарными перегородками 1-го типа во всю высоту здания
разделяя межпотолочное пространство помещений. i0
В соответствии с п.4.2 и п.6.2.10 СП 4.13130.2013 проектными решениями предусмотрено отделение помещений категории Д от остальных помещений здания противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями третьего типа с пределом огнестойкости EI 45 с заполнением проемов противопожарными дверьми 2-го типа с пределом огнестойкости EI 30. Зазор между дверным проемом и дверной коробкой заполняется пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной т.м. "KVADRO" (возможно заполнение минераловатными плитами). Все проходы инженерных коммуникаций через стены и перекрытия с требуемым пределом огнестойкости заполняются пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной т.м. "KVADRO" (возможно заполнение минераловатными плитами). Внутренние распределительные сети здания АГНКС выполнены кабелями не распространяющими горение марки ВВГ-НГls
проложенными в кабель-каналах. За подвесными потолками кабельная продукция проложена в соответствии с п 7.1.38 ПУЭ в трубах
выполненных из негорючих материалов
не распространяющими горение Здание АГНКС оснащено принудительной приточной и вытяжной вентиляцией. При срабатывании охранно-пожарной сигнализации электропитание системы вентиляции отключается. Здание оборудовано охранно-пожарной сигнализацией в соответствии с действующими нормами и правилами. Наружное пожаротушение и оснащение первичными средствами пожаротушения разрабатываются на стадии рабочего проектирования.Все вышеперечисленные мероприятия соответствуют действующим нормам
правилам и технико-эксплуатационной документации.
План потолка здания АГНКС модификации "Sm80 Газпром-ГМТ".
Учет требований противопожарных норм.
Двери противопожарные глухие однопольные Ei30 ТУ 5361-001-80475214-2007
Двери металлические FD 30 EI
ТУ 5262-015-46266631-2003
Противопожарная перегородка 1-го типа на всю высоту здания
Кровельная панельМП150(150)
Мин. плита "Rockwool Conlit 150" -40 мм
Металлоконструкция стены -160 мм
Металлическая стеновая панель - 25 мм
Панель декоративная на основе ГКЛ (2 слоя) - 25 мм
Металлоконструкция стены -60 мм
Профильный каркас стены ПС-60х27 -27 мм
Наименование элемента фасада
Наименование материала отделки
Фасадная панель из алюминиевых композитных панелей
Экспликация отделки фасадов
Цоколь из алюминиевых композитных панелей
Стальная дверь с порошковым покрытием
Фасад здания СЭБ. Оси 4 - 1
Фасад здания СЭБ. Оси Б - А
Фасад здания СЭБ. Оси А - Б
Фасад здания СЭБ. Оси 1 - 4
План здания. Пояснительная записка.
Sm80 Газпром-ГМТ - АР
м кв предназначено для размещения персонала АГНКС
проведения расчетно-кассовых операций по отпуску газомоторного топлива. В состав здания входят три блока полной заводской готовности
0 м. Высота здания 3
0 м. В соответствии с ГОСТ 27751-2014 "Надежность строительных конструкций и оснований" здание относится к нормальному уровню ответственности. В соответствии с СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции.Требования противопожарной безопасности" и СП 12.131130.2009 "Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" Степень огнестойкости здания III Класс конструктивной пожарной опасности С1 Класс функциональной пожарной опасности Ф3.1 Эксплуатационный температурный диапазон : от -45°С до + 40°С. В соответствии с теплотехническим расчетом и СП 131.13330.2012 "Строительная климатология" общая толщина стенового сендвича здания 150 мм общая толщина кровельного сендвича здания 150 мм Заполнение оконных проемов: двухкамерный стеклопакет 28мм (4+8+4+8+4) Высота потолка: в расчетно-кассовой зоне - 2850 мм в остальных помещениях - 2470 мм Здание оснащено инженерными системами и коммуникациями: 1. Внутренний водопровод с узлом учета воды и электроводонагревателем 2. Внутренняя канализация 3. Система электроотопления 4. Система вентиляции (приточная
вытяжная с механическим и естественным побуждением) и кондиционирования воздуха 5. Система освещения 6. Охранно-пожарная сигнализация 7. Громкоговорящая связь с переговорным устройством 8. Узел учета электроэнергии и распределительное оборудование За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола здания АГНКС.
Пояснительная записка по зданию АГНКС
Панель декоративная - 25 мм
Плитка керамическая на плиточном клее - 15 мм
Панель стеновая типа "ПСМ" - 150 мм
Профильный каркас стены ПС-60х27 - 27 мм
Металлическая стеновая панель - 8 мм
Стеновая сендвич-панель (МП 150) - 150 мм
;Металлоконструкция стены - 80 мм
;Фасадная панель - 100 мм
Панель декоративная - 12
Металлоконструкция стены -80 мм
Фасадная панель - 100 мм
Плитка керамическая на плиточном клее- 15 мм
Кровельная панель КП 150(МП 150) - 150 мм
Дождеприемный желоб 2. Водосточная труба 3. Гипсокартон 4. Герметик 5. Оконный блок
Предел огнестойкости
Приведенное сопротивление теплопередачи
* Характеристики стеновых и кровельных панелей приведены в текстовой части тома.
Обозначение штриховки
Противопожар. перегородка
Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения
Панель декоративная на основе ГКЛ
Керамическая плитка 200х200мм
Металлическая стеновая панель
Потолок "Грильято" серебристое
Подвесной потолок "Ecomin"
Номер помещения по плану
Вид отделки элементов интерьера
Объемы: Разработка грунта - 264
м³ Устройство песчаной подушки - 20
м³ Устройство укрывного слоя из песка - 37
м³ Обратная засыпка песком - 135
м³ Устройство щебеночного основания - 41
м³ Устройство асфальтового покрытия (2 слоя) - 22
так как не относится к складским и производственным. xi2.3627
правилам и технико-эксплуатационной документации. i3
Наименование и номер эталона цвета или образец колера
Условные обозначения xl4
- Проектируемая перегородка из ГКЛ по металлическому каркасу 210 мм. - Проектируемая перегородка из ГКЛ по металлическому каркасу 130 мм
с заполнением минватой. - Проектируемая противопожарная перегородка 1 типа с заполнением из панелей ПСМ по металлическому каркасу с отделкой ГКЛ со стороны торгового зала и помещения с рабочим местом оператора 160 мм - Проектируемая перегородка из пластиковых панелей по металлическому каркасу 100 мм
с заполнением минватой. r1.2865
- Проектируемая противопожарная перегородка 1 типа с заполнением из панелей ПСМ по металлическому каркасу 100 мм

АР_навес.dwg

АЗС модификации "Стандарт2ПН12- Sk190
Автозаправочная станция
Экспликация помещений
Наименование помещения
Техническое помещение
Тамбур входной группы
Санузел для персонала
Среднетемпературная камерапродовольственный склад
Помещение администратора
Склад непродовольственных товаров
Расчетно-кассовая зона
Санузел для посетителей МГН
Общая площадь помещений
Санузел для посетителей
Комната для персонала АГНКС
Помещение заправщиков
Санузел и душевая заправщиков
ой слой ГКЛО со смещ.швов - 25 мм
Подсобное помещение кафетерия
Электрощитовая и серверная
Склад продовольственных товаров
Торговый зал с зоной кафе
Помещение водомерного узла
Комната для персонала АЗС
Душевая и санузел для персонала
План раскладки металлических элементов. М 1:100
АГНКС модификации "Ст3 Газпром-ГТ
АЗС модификации «Стандарт 1 KVПН Блок-S20»
Ст1 KVПН Блок-S20-КМ
Здание операторной АЗС модификации "Л190100
План и фасады АЗС "Стандарт 1 KV ПН Блок - S20
Кабинет начальника станции
Непродовольственный склад
Развертка по оси 9. М 1:100
Учет требований противопожарных норм.
Ст5ПН12 - Sk190 - АР
Ст3 - Sk20060 Газпром-ГТ - АР
Спецификация кровельного покрытия навесной группы Стандарт 3ПН12
Навесная группа автозаправочной станции модификации "Ст3 Газпром-ГТ" предназначена для заправки нефтепродуктами транспортных средств. АГНКС относится к традиционным автозаправочным станциям согласно классификации СП 156.13130.2014. Производительность АГНКС до 500 заправок в сутки . Земельный участок для строительства АГНКС должен соответствовать требованиям ФЗ №123-ФЗ и главы 2 СП 156.13130.2014. Минимальные расстояния от АГНКС до объектов
к ней не относящихся
принять в соответствии с таблицей 1 главы 2 СП 156.13130.2014. Технические характеристики АГНКС 1. Площадь навеса 256
м.кв 2. Дорожный просвет 5
м 3. Количество ТРК в навесной группе 3 4. Размер по длине устанавливаемой ТРК до 2400 мм 5. Конструкции навеса обеспечивают его прочность и устойчивость для районов: V снегового и I ветрового
выполненного в соответствии со СП 20.13330.2011 "Нагрузки и воздействия" и СП 16.13330.2011 "Стальные конструкции". 6. За относительную отметку 0
0 принят уровень верха дорожного покрытия АГНКС.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие данные по АГНКС
План навесной группы "Ст3 Газпром-ГТ"
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Фасады навесной группы "Ст3 Газпром-ГТ
План кровли навесной группы "Ст3 Газпром-ГТ
Нагрузки и воздействия
Станции автомобильные заправочные . Требования пожарной безопасности.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
Стальные конструкции
Реечная система А150С
Наименование элемента фасада
Наименование материала отделки
Наименование и номер цвети или образец колера
Оцинкованная кровельная сталь (кромка по периметру)
Дуга безопасности (колесоотбойник)
Композитные панели (облицовка внешней стороны )
Композитные панели (облицовка внутренней стороны
Цвета приняты согласно Книге фирменного стиля розничной сети АГНКС "Газпром" 2. Композитная панель натурального цвета с прозрачным лаковым покрытием
аналогичным цвету материала AluNatur Bright Brushed. Ориентация рисунка - вертикальная. 3. С тыльной стороны панели предусмотреть аппликацию пленкой (шириной 200 мм от края панели)
имитирующей элемент серебристого цвета RAL 9006. 4. Выполнить подсветку логотипа
надписей и лепестков блока фирменной графики согласно требований Книге фирменного стиля розничной сети АГНКС "Газпром" .
Спецификация кровельного покрытия навеса газозаправочнои галереи
Сетчатое ограждение с полимерным покрытием
дождеприемная воронка
Профильный лист НС35

схема автоматизации л2.dwg

Газ от газопровода Q=1200нм3ч
От площадки газозаправочных колонок
Колодец на сетях канализации
Вот передвижных средств
АГНКС. Техническе обеспечение АСУТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП
Схема автоматизации(окончание)

Содержание тома АСУТП.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП.ТЧ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП лист 1
Схема автоматизации (начало)
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП лист 2
Схема автоматизации (окончание)
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП лист 3
Схема структурная КТС АСУ ТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП лист 4
План размещения оборудования и трасс контроля и автоматизации

план размещения.dwg

АГНКС. Сети пожарной сигнализации
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
Экспликация помещений
Общая площадь помещений
Рабочая зона с размещением вендинговых аппаратов
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Рабочая зона оператора
Помещение персонала (гардеробная)
Подсобное помещениепомещение приема пищи
Кабинет начальника станции
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Помещение уборочного инвентаря
План расположения оборудования и приборов ПС
План сетей пожарной сигнализации. Служебно-эксплуатационный блок поз.1 План размещения оборудования
* Размеры для справок. 2.** Комплект поставки блочного оборудования. 3. ВВод кабелей в СЭБ выполняется через кабельные ввода. Заделка кабельных вводов после монтажа кабелей выполняется легко удаляемой массой из несгораемого материала (минватой)
обеспечивающей огнестойкость
соответствующую степени огнестойкости строительной конструкции. 4. Заземленеи выполнить с учетом требований ПУЭ
СНиП 3.05.06-85 5. Кабельные проводки в местах пересечения с трубопроводами
дорогами защищаются полиэтиленовой трубой ПНД 110
прокладываются на расстоянии не менее 0
м в свету от трубопроводов. 6.Условные обозначения и изображения
эксликация зданий и сооружений см. лист 1
План сетей пожарной сигнализации
Шкаф коммуникационный
Условные обозначения:
Шкаф сервера АСУ ТП*
прокладываемые за подвесным потолком
POS терминал учтены в разделе АСУ ТП. Шкаф ОС
№2 учтены в разделе КИТСО. ПС
ШПС2 учтен в разделе ПС.
Переговорное устройство
Громкоговоритель наружной установки BIAD
Схема размещения оборудования и сетей связи
АРМ СОТ №2* АРМ АСУ ТП
* Размеры для справок. 2. Кабельные проводки в местах пересечения с трубопроводами
м в свету от трубопроводов. 3.* Шкаф ОС
Служебно-эксплуатационный блок
Технологическая площадка компримирования природного газа
Блок входных кранов с узлом учета газа
Блок компримирования газа
Навес газозаправочной галереи
Островок газозаправочной колонки
Газозаправочная колонка
Место стоянки автомобилей
Место стоянки автомобилей МПН
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря
Информационная стелла
Площадка для высадки пассажиров
Площадка с навесом для посадки пассажиров
Мачта освещения с молниеприемником
Координаты квадрата сетки
АГНКС. Техническе обеспечение АСУТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП
План размещения оборудования и трасс контроля и автоматиции

структурная сх.dwg

ГМТ-12.2017-АГНКС-4.001-ИОС.СС
Схема структурная организации связи
Система клиент-кассир
Рабочая зона оператора
Служебно-эксплуатационный блок АГНКС
Шкаф сервера АСУ ТП**
АРМ начальника АГНКС
Аппаратный комплекс DEPO Sky 171
Коммутатор HP2530-24G-PoE+Switch
* Учтено в проекте "КСПД "Газпром газомоторное топливо". 2. ** Учтено в разделе "АСУ ТП". 3. *** Учтено в разделе "КИТСО".
Условные обозначения и изображения
Сеть Ethernet (витая пара)
Громкоговоритель рупорный всепогодный
Переговорное устройство
Обозначение и изображение
Шкаф коммуникационный
АГНКС. Сети пожарной сигнализации
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
Служебно-эксплуатационный блок
Фискальный регистратор
Считыватель штрих-кода
Считыватель магнитных карт
Пульт аварийного останова
Оборудования связи См. раздел "Системы связи
Резервная панель управления
Канализационная насосная станция
Расход на сетях канализации
Блок узла коммерческого учета газа
POS терминальная система (АРМ оператора)
Контроллер АСУ АГНКС
-Емкость дренадная; -Очистные сооружения производственно-дождевых стоков; -Емкость очищенных стоков; -Резервуар противопожарного запаса воды (2 шт).
Сеть RS-232485 (Modbus RTU)
Автоматизированное рабочее место
Компрессорная станция
Локальная система управления
Программируемы логический контроллер
Автоматизированная система пожарной сигнализации
Автоматизированная система управления
Преобразователь интерфейса
АГНКС. Техническе обеспечение АСУТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП
Схема структурная КТС АСУ ТП

Текстовая часть АСУТП.docx

НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ АСУ ТП И КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ2
1. Краткая характеристика объектов строительства3
СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ АСУ ТП ПО УРОВНЯМ УПРАВЛЕНИЯ4
ОБЪЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ8
1 Блок компремирования газа поз. 2.28
2 Блок осушки газа поз. 2.210
3 Емкость дренажная поз. 2.311
4 Блок входных кранов с узлом учета газа поз. 2.111
5 Колонка газозаправочная поз. 3.1 3.311
6 Канализационная насосная станция поз. 612
7 Резервуар противопожарного запаса воды поз. 7.1 7.2;12
8 Система автоматической пожарной сигнализации автоматическая система пожаротушения12
КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ (КТС) АСУ ТП14
1 Нижний и средний уровни управления14
2 Верхний уровень управления20
АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТГРУЗКИ ТОПЛИВА24
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ26
1 Общие требования26
2 Измерительные каналы и каналы управления26
3 Основное оборудование образующее каналы контроля и управления27
4 Методики выполнения измерений28
5 Решения по обеспечению требуемого быстродействия и периодичности выполнения измерений и выдачи управляющих воздействий28
6 Решения по обеспечению требований к точности измерений и поддержанию параметров на заданном уровне29
7 Решения по совместимости проектируемой системы с системами верхнего уровня29
8 Определение номенклатуры метрологических характеристик измерительных систем30
9 Расчет метрологических характеристик измерительных систем АСУ АГНКС32
10 Нормирование метрологических характеристик измерительных каналов измерительных систем АСУ АГНКС32
11 Рабочие эталоны33
12 Организация работ метрологической службой на АГНКС34
ОХРАНА ТРУДА ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ37
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ39
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ40
НАЗНАЧЕНИЕ И ЦЕЛИ АСУ ТП И КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ
Проектными решениями предусматривается создание автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) АГНКС.
Основными целями создания АСУ ТП являются:
обеспечение централизованного оперативно-диспетчерского контроля за работой оборудования АГНКС;
обеспечение оптимального режима работы АГНКС;
повышение оперативности действий персонала;
своевременное обнаружение и ликвидация отклонений от заданных технологических режимов и предупреждение аварийных ситуаций;
осуществление контроля и учета материальных и энергетических ресурсов;
повышение надежности и безопасности (в том числе экологической) работы АГНКС;
обеспечение производственно-технического персонала необходимой информацией для формирования и принятия управленческих решений;
автоматизация расчета технико-экономических показателей планирование производственной деятельности формирование оперативных сводок и отчетных документов.
1. Краткая характеристика объектов строительства
В число технологических объектов охватываемых проектируемой АСУ ТП входят следующие территориально-распределенные объекты:
Блок компримирования газа;
Блок входных кранов с узлом коммерческого учета газа;
Колонка газозаправочная;
Резервуар противопожарного запаса воды;
Система автоматической пожарной сигнализации автоматическая система пожаротушения;
Система общеобменной вытяжной вентиляции;
Система управления наружным освещением.
СТРУКТУРА И ФУНКЦИИ АСУ ТП ПО УРОВНЯМ УПРАВЛЕНИЯ
Схема структурная КТС АСУ ТП представлена на чертеже см. ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП лист 3.
В качестве основных принципов при определении архитектуры построения АСУ ТП приняты следующие:
децентрализация функций сбора обработки информации и выработки управляющих воздействий максимальное их приближение к месту возникновения информации и её использования;
контроль над работой всех технологических объектов с автоматизированных рабочих мест в режиме реального времени;
модульность построения технических и программных средств;
стандартизация взаимосвязей (функциональная программная конструктивная) между уровнями управления;
открытость системы (возможность расширения и корректировки специалистами Заказчика);
функционирование без постоянного присутствия обслуживающего персонала для систем управления большинства технологических объектов;
реализация всех функций автоматического управления регулирования и технологических защит на уровне технологических контроллеров АСУ ТП.
Согласно общесистемным техническим требованиям АСУ ТП строится по иерархическому принципу и включает в себя 3 взаимосвязанных между собой уровня:
нижний уровень – уровень контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов (полевой уровень);
средний уровень – уровень систем автоматизированного управления технологического оборудования (уровень станций управления контроллеров);
верхний уровень – уровень автоматизированных рабочих мест (АРМ) операторов осуществляет оперативное управление технологическими процессами.
Система управления верхнего уровня строится на базе персональных компьютеров объединенных в локальные вычислительные сети (ЛВС) с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ) для специалистов предприятия.
Для осуществления отпуска топлива потребителям предусмотрен POS терминал (см. пункт 6). POS терминал является смежной системой АСУ ТП АГНКС.
Система управления нижнего и среднего уровня включает в себя средства и системы локальной автоматики на базе датчиков электронных приборов и программируемых контроллеров обеспечивающих безопасную эксплуатацию технологического оборудования регламентные режимы технологических процессов защиту окружающей среды от возможных технологических выбросов в аварийных режимах.
На нижнем и среднем уровне АСУ ТП выполняет следующие функции:
сбор и первичная обработка технологической информации поступающей от датчиков и измерительных преобразователей;
сбор и первичная обработка информации по учету и контролю количества газа;
передача информации между уровнями;
управление технологическим процессом на основе собранной технологической информации и команд поступивших со среднего уровня управления или от оператора-технолога;
формирование и передача на нижний уровень управляющих воздействий по противоаварийной защите АГНКС (согласно заложенным алгоритмам);
формирование и передача на нижний уровень управляющих воздействий по поддержанию заданных технологических режимов (согласно заложенным алгоритмам);
автотестирование элементов местной автоматики программируемых контроллеров и станций управления.
Система управления верхнего уровня строится на базе персональных компьютеров объединённых в локальные вычислительные сети (ЛВС) с организацией автоматизированных рабочих мест (АРМ) для специалистов предприятия.
На верхнем уровне АСУ ТП выполняет следующие функции:
сбор информации о ходе технологического процесса;
сбор и концентрация информации с нижнего уровня управления по учету материальных и энергетических ресурсов;
формирование и передача на средний уровень управляющих воздействий по изменению технологического режима;
диагностика работы технологического оборудования технических и программных средств системы управления;
внутренняя обработка и хранение информации формирование базы данных;
индикация и регистрация информации реализация диалога с операторами;
ведение учетно-расчетных операций по отпуску продукта потребителям;
составление оперативных сводок отчетных и справочных документов;
Уровень корпоративного центра в данной проектной документации не рассматривается.
По функциональному принципу проектируемая АСУ ТП состоит из следующих технических систем:
общестанционная система автоматизированного управления АГНКС (АСУ АГНКС);
локальные системы управления (ЛСУ) – системы автоматического управления отдельными установками АГНКС.
Проектом предусматривается интеграция в АСУ АГНКС систем не участвующих в технологическом процессе но оказывающих влияние на технологический процесс:
система автоматической пожарной сигнализации;
автоматическая система пожаротушения.
АСУ АГНКС выполняет:
программное (логическое) управление;
дистанционное управление (пуск останов изменение уставок);
автоматическое регулирование;
сбор и обработку информации о технологическом процессе и технологическом оборудовании;
графическое отображение информации о технологическом процессе и состоянии оборудования;
распознавание и сигнализацию аварийных ситуаций и отклонений процесса от заданных пределов;
ведение журнала событий;
регистрацию и архивирование параметров процесса;
формирование отчетов;
обмен информацией с ЛСУ и внешними системами.
АСУ АГНКС предусматривает алгоритмы противоаварийных защит (ПАЗ) при возникновении предаварийной или аварийной ситуации путем экстренного выполнения операций по автоматическому управлению оборудованием.
Функции алгоритмов ПАЗ обеспечивают перевод технологического процесса в безопасный режим при возникновении опасных ситуаций на объекте. Функции алгоритмов ПАЗ выполняются непрерывно в течение времени функционирования АСУ ТП.
Перезагрузка базового и прикладного ПО АСУ ТП не вызывает необходимости проведения специальных действий по вводу функции алгоритмов ПАЗ в работу.
Алгоритмы ПАЗ обеспечивают приоритетное управление технологическим оборудованием и выполнение следующих функций:
сбор и обработку информации о параметрах технологического процесса состоянии оборудования относящихся к ПАЗ;
сбор и обработку информации о системе загазованности воздуха рабочей зоны;
автоматический останов АГНКС (или отдельного блока) в случае отклонения параметров от заданных пределов а также останов по ручному вмешательству оператора;
управление сигнализацией и оповещением;
управление вытяжной вентиляцией;
блокировку повторного запуска технологического комплекса (или отдельного оборудования) до устранения причин останова или принудительной деблокировки.
В составе АСУ АГНКС предусматривается интегрированная система ПАЗ на общем с АСУ контроллере с блоком ручного управления (БРУ ПАЗ) размещенным на рабочем месте оператора АГНКС. Эта система имеет высокую надежность так чтобы полная неисправность системных компонентов не нарушила функций по обеспечению безопасности.
Описание системы автоматической пожарной сигнализации и системы автоматического пожаротушения представлено в разделе 9 «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».
Локальные системы управления (ЛСУ) – это системы управления технологического оборудования поставляемые заводом-изготовителем комплектно с выпускаемым оборудованием. ЛСУ интегрируются в АСУ АГНКС и являются подсистемами управления. В задачу ЛСУ входит локальное управление технологическим процессом конкретной блочной установки как в автономном режиме так и по командам поступающим от АСУ АГНКС.
ЛСУ технологического оборудования выполнены в соответствии с общими принципами проектирования систем управления. ЛСУ имеют в своем составе средства локального управления позволяющие выполнять автономную наладку блочных установок.
Поставщиком блочно автоматизируемого технологического оборудования для ЛСУ обеспечена возможность информационного взаимодействия и обмена данными с АСУ по интерфейсу RS-485 (протокол Modbus RTU).
В АСУ АГНКС интегрируются следующие ЛСУ:
ЛСУ компрессорной станции (ЛСУ КС);
ЛСУ блока осушки газа (ЛСУ БОГ).
ЛСУ газозаправочных колонок (ГЗК) интегрируется в POS терминал.
Оснащение технологических объектов охватываемых проектируемой АСУ ТП датчиками измерительными преобразователями исполнительными механизмами и другой аппаратурой предусматривается в объеме позволяющем осуществить следующие основные функции АСУ ТП по контролю и управлению этими объектами:
автоматическое регулирование режимных технологических параметров;
автоматическое и дистанционное управление приводами основных механизмов;
индикацию и регистрацию режимных и учетных технологических параметров;
сигнализацию аварийную о предельных значениях технологических параметров;
сигнализацию предупредительную об отклонениях от нормы режимных технологических параметров;
сигнализацию исполнительную о состоянии приводов («включено-отключено») и исполнительных механизмов («открыто-закрыто»);
контроль параметров обеспечивающих выполнение требований техники безопасности и охраны окружающей природной среды.
ЛСУ блочных установок (ЛСУ КС ЛСУ БОГ) поставляется готовыми изделиями поставщиками блочных установок.
ОБЪЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
1 Блок компремирования газа поз. 2.2
Схема автоматизации АГНКС представлена на чертеже см. ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП листы 1 2.
Далее описание приведено для одного блока.
Блок компремирования газа (БКГ) является законченным изделием и поставляется в блок-боксе полной заводской готовности. Система контроля и автоматизации – полевые дат-чики КИП и исполнительные механизмы станция управления на базе программируемого ло-гического контроллера входят в комплект поставки БКГ и обеспечивает работу блока без по-стоянного присутствия обслуживающего персонала. Размещение шкафа станции управления (ЛСУ КС) предусматривается в помещении щитовой БКГ.
БКГ состоит из следующих функциональных модулей:
- панель регуляторов давления;
- аккумуляторы газа;
- система водяного охлаждения;
- система смазочного масла;
- узел подачи импульсного газа;
Объемы автоматизации определяются заводом-изготовителем и обеспечивают:
местное и дистанционное измерение температуры газа на входе БКГ между ступенями нагнетания на выходе БКГ;
местное и дистанционное измерение температуры масла;
местное и дистанционное измерение температуры охлаждающей жидкости на выходе компрессора;
местное и дистанционное измерение температуры воздуха в помещении щитовой и в помещении компрессора с предупредительной сигнализацией минимального и
максимального значений;
местное и дистанционное измерение давления газа на входе БКГ между ступенями нагнетания на выходе БКГ;
местное и дистанционное измерение давления газа на входе а также линии низкогосреднеговысокого давления;
местное и дистанционное измерение давления масла;
местное измерение давления охлаждающей жидкости на входе компрессора;
местное и дистанционное измерение давления импульсного газа на входе компрессора;
местное измерение перепада давления на входном фильтре компрессора;
местное и дистанционное измерение уровня масла;
дистанционное измерение виброскорости вала компрессораэл. двигателя;
дистанционное управление и сигнализация состояния запорной и регулирующей арматуры с пневмоприводом;
дистанционное управление и сигнализация состояния масляного насоса;
дистанционное управление и сигнализация состояния насоса охлаждающей жидкости;
дистанционное управление и сигнализация состояния электроконвекторов;
дистанционное управление и сигнализация состояния вытяжного вентилятора;
автоматический останов компрессора при:
- максимальномминимальном аварийном давлении на входе БКГ;
- максимальном аварийном давлении между ступенями нагнетания компрессора;
- максимальной аварийной температуре газа на входемежду ступенями нагнетаниявыходе БКГ;
- минимальном аварийном давлении импульсного газа;
- максимальной аварийной температуре масла;
- минимальном аварийном давлении масла;
- минимальном аварийном уровне масла;
- максимальной температуре охлаждающей жидкости;
- максимальной аварийной вибрации ротора компрессораэл. двигателя;
- максимальной аварийной загазованности в БКС по
- срабатывании кнопки ручного аварийного останова на входе в БКГ на компрессоре;
автоматическое открытие крана сброса газа на свечу при достижении максимального аварийного давления между ступенями нагнетания на выходе БКГ при пожаре в БКГ;
автоматическое поддержание температуры в помещении щитовой БКГ с помощью электроконвектора;
автоматическое поддержание температуры в помещении компрессора БКГ с помощью электроконвектора;
автоматическое включение вытяжного вентилятора в помещении компрессора БКГ при плюс 25 °С и отключение при плюс 15 °С;
блокировка запуска компрессора при снижении температуры воздуха в помещении компрессора БКГ до минус 10 °С;
контроль загазованности в БКГ по CH4 с сигнализацией предупредительной (10% НКПРП) и аварийной (20% НКПРП) загазованности помещения компрессора;
автоматическое включение светозвуковой сигнализации о загазованности;
автоматическое включение вытяжной вентиляции при достижении предупредительной загазованности помещения компрессоров по CH4.
Автоматизацией БКГ также предусматривается система пожарной сигнализации и система автоматического пожаротушения. Описание перечисленных систем см. раздел 9 «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».
2 Блок осушки газа поз. 2.2
Схема автоматизации АГНКС представлена на чертеже см. ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП листы 1 2.
Блок осушки газа (БОГ) является законченным изделием и поставляется в полной заводской готовности. Система контроля и автоматизации – полевые датчики КИП и исполнительные механизмы станция управления на базе программируемого логического контроллера входят в комплект поставки БОГ и обеспечивает работу блока без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Размещение шкафа станции управления (ЛСУ БОГ) предусматривается во взрывозащищенном кожухе в помещении БКГ.
Объемы автоматизации определяются заводом-изготовителем и обеспечивают:
дистанционное измерение давления температуры и объемного расхода газа на входе БОГ и коррекция объема газа по температуре и давлению;
местное и дистанционное измерение температуры газа в сепараторе;
местное измерение температуры газа в сепараторе линии регенерации;
дистанционное измерение температуры поверхности регенерационного нагревателя в сепараторе;
автоматическое поддержание температуры в сепараторе в цикле регенерации;
местное измерение давления газа в сепараторе;
местное измерение давления газа регенерации;
дистанционное измерение влажности газа на выходе сепараторов;
дистанционное управления и сигнализация состояния электропривода вентилятора аппарата воздушного охлаждения линии регенерации;
дистанционное управление и сигнализация состояния запорной и регулирующей арматуры с пневмоприводом;
дистанционное управление и сигнализация состояния электронагревателя регенерации в сепараторе;
дистанционное управление и сигнализация состояния вытяжного вентилятора;
дистанционное управление и сигнализация состояния электроконвекторов;
автоматическое переключение рабочей колонны адсорбера при достижении максимальной влажности газа на выходе БОГ;
автоматический запуск цикла регенерации для нерабочего адсорбера;
автоматическое отключение БОГ при:
- максимальной аварийной температуре поверхности нагревателя газа;
- максимальной аварийной температуре газа в сепараторе;
- максимальной аварийной загазованности в БОГ по
- срабатывании кнопки ручного аварийного останова на входе в БОГ;
автоматическое поддержание температуры в помещении осушки БОГ с помощью электроконвектора;
автоматическое включение вытяжного вентилятора в помещении осушки БОГ при плюс 25 °С и отключение при плюс 15 °С;
контроль загазованности в БОГ по CH4 с сигнализацией предупредительной (10% НКПРП) и аварийной (20% НКПРП) загазованности помещения осушки;
автоматическое включение светозвуковой сигнализации о загазованности;
автоматическое включение вытяжной вентиляции при достижении предупредительной загазованности помещения осушки по CH4.
Автоматизацией БОГ также предусматривается система пожарной сигнализации. Описание перечисленных систем см. раздел 9 «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».
3 Емкость дренажная поз. 2.3
Система контроля и автоматизации емкости дренажной реализует следующие функции:
сигнализация предупредительного максимального уровня в емкости.
4 Блок входных кранов с узлом учета газа поз. 2.1
Блок входных кранов с учетом газа представляет собой изделие полной заводской готовности шкафного исполнения. На границе блока установлены клеммные коробки для присоединения внешних сетей.
Для блока входных кранов предусмотрены следующие объемы автоматизации контроля и управления:
местное и дистанционное измерение давления газа на входе блока;
местное измерение давления на выходе блока;
местное измерение температуры газа на входе блока;
дистанционное управление и сигнализация состояния кранов шаровых Кэ1 Кэ2 с электроприводом;
автоматическое закрытие Кэ1 при недопустимых значениях входного давления газа;
автоматическое закрытие Кэ1 при загазованности 20% НКПРП на АГНКС пожаре на АГНКС;
автоматическое открытие Кэ2 при пожаре на АГНКС.
5 Колонка газозаправочная поз. 3.1 3.3
Колонка газозаправочная (ГЗК) представляет собой изделие полной заводской готовности. ГЗК двухсторонние имеют по 2 заправочных поста каждая. В составе колонки предусмотрен модуль управления с двумя дисплеями (по 1 на каждый заправочный пост).
местное и дистанционное измерение давления на выходе ГЗК;
местное и дистанционное измерение расхода и количества отпущенного КПГ (для каждого заправочного поста в отдельности);
дистанционное управление и сигнализация состояния клапанов электромагнитных;
автоматическое включение электронагревателя модуля управления по сигналу от встроенного термостата;
автоматическое прекращение заправки при пожаре на АГНКС срабатывании кнопки ручного аварийного останова на корпусе колонки;
местное отображение на дисплее количества отпущенного КПГ стоимости отпущенного КПГ стоимость единицы объема КПГ.
6 Канализационная насосная станция поз. 6
Канализационная насосная станция представляет собой изделие полной заводской готовности снабженное щитом управления.
Для канализационной насосной станции предусмотрены следующие объемы автоматизации контроля и управления:
предупредительная сигнализация минимального и максимального значений уровня;
аварийная сигнализация максимального значения уровня;
автоматическое включение насосного агрегата при достижении предупредительного максимального уровня и отключение при достижении предупредительного минимального уровня;
автоматическое включение резервного насосного агрегата при неисправности рабочего;
формирование и передача информационных данных о состоянии датчиков исполнительных механизмов и режиме работы станции в АСУ АГНКС по интерфейсу RS-485 (Modbus RTU).
7 Резервуар противопожарного запаса воды поз. 7.1 7.2;
Для резервуаров противопожарного запаса воды предусмотрены следующие объемы автоматизации контроля и управления:
дистанционная предупредительная сигнализация максимального уровня в емкости;
дистанционный контроль температуры жидкости в емкости с предупредительной сигнализацией минимального значения.
8 Система автоматической пожарной сигнализации автоматическая система пожаротушения
Описание и структура системы автоматической пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения представлены в разделе 9 «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности».
АСУ АГНКС предусматривает прием следующих сигналов от системы пожарной сигнализации автоматической системы пожаротушения (со шкафа ПС в помещении «фойе с местом для оператора» здания СЭБ):
пожар в блок-здании компримирования газа;
неисправностьпереход на резервное питание системы автоматической пожарной сигнализации;
сработка автоматической установки пожаротушения (АУПТ) в блоке компремирования газа;
неисправностьпереход на резервное питание АУПТ автоматической системы пожаротушения.
КОМПЛЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ (КТС) АСУ ТП
1 Нижний и средний уровни управления
В качестве полевого оборудования КИП на АГНКС предполагается применение следующего оборудования:
для измерения количества отпущенного газа на ГЗК – кориолисовый расходомер M
В качестве запорной арматуры применяется арматура с электроприводами AUMA со встроенными средствами управления типа AUMA MATIC (Германия) или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства.
Комплекс технических средств предлагаемый к использованию достаточен для выполнения всех функций системы АСУ ТП описанных выше.
В качестве программируемого логического контроллера АСУ ТП АГНКС используются контроллеры обладающие модульной структурой. Данное решение позволяет строить гибкие системы распределенного управления которые собирают технологическую информацию со всех устройств нижнего уровня и осуществляют дистанционное и автоматическое управление исполнительными механизмами и системами. Программирование контроллеров выполняется в специализированной среде разработки.
Оборудование АСУ ТП АГНКС имеет резерв по входным и выходным каналам не менее 20%.
Шкаф АСУ ТП АГНКС выполняется на базе напольных приборных шкафов переднего обслуживания с габаритными размерами 2100х600х600мм (с учетом цоколя).
Питание шкафа АСУ ТП АГНКС осуществляется по I особой категории надежности электроснабжения для этого в системе предусмотрен источник бесперебойного электропитания с комплектом аккумуляторных батарей располагающиеся в шкафу серверном. ИБП построен по технологии OnLine с двойным преобразованием напряжения и выходным напряжением чистой синусоидальной формы. Встроенная система диагностики регистрирует неисправности в источнике бесперебойного питания. При прерывании электроснабжения ИБП обеспечивает бесперебойную работу оборудования в течение не менее четырех часов.
Шкаф АСУ ТП АГНКС оборудуется двумя вводами электропитания (от ИБП и от ЩСУ) и резервированной системой электропитания 24В DC. От данных источников запиты-ваются контроллер панель оператора вторичные преобразователи (нормализаторы) исполнительные и промежуточные реле и т.п. Питание первичных преобразователей (датчиков давления и т.п.) осуществляется так же от шкафов АСУ ТП АГНКС.
Для повышения надежности системы в составе шкафа АСУ ТП АГНКС применяются решения и устройства обеспечивающие взаимное гальваническое разделение каналов сигнализации и управления. Для защиты от вторичных наведенных перенапряжений и грозовых разрядов цепи питания аналогового ввода и цепи цифровых интерфейсов оборудуются специализированными устройствами защиты от импульсных перенапряжений (УЗИП).
Подключение полевых кабелей осуществляется к клеммным полям расположенным в нижней части шкафа АСУ ТП АГНКС. Конструкция клеммы рассчитаны на подключение жил кабелей сечением до 25 мм2 долговечность и надежность электрического контакта обеспечивается пружинной конструкцией зажима проводников в клемме. Ввод кабелей в шкаф АСУТП АГНКС осуществляется через дно шкафа оснащенное прижимными профилями обеспечивающими защиту внутреннего оборудования от проникновения пыли. Так же шкаф оснащается специализированными зажимами фиксирующими кабели в неподвижном положении.
Шкаф АСУ ТП АГНКС оборудован системой поддержания микроклимата обеспечивающей защиту оборудования от перегревов лампой освещения внутреннего пространства шкафа с функцией автоматического включения при открытии двери розеткой для подключения переносного инженерного оборудования.
Для резервного управления технологическим процессом на АГНКС в составе шкафа АСУ ТП предусмотрена специализированная сенсорная панель оператора. На данной панели отображается ход технологического процесса АГНКС ведутся журналы тревог и событий так же имеется возможность управления основным технологическим оборудованием АГНКС. В случае аварийных ситуаций в помещении «фойе с местом для оператора» предусмотрен блок ручного управления (БРУ). Кнопочные аварийные выключатели БРУ воздействуют непосредственно на исполнительные механизмы установки иили комплектные системы автоматики (КС БОГ и т.п.). Кнопки БРУ защищены обзорной панелью.
Информационное взаимодействие между автоматической системой пожарной сигнализации и АСУ АГНКС осуществляется через физические линии связи (сигналы о пожаре срабатывании АУПТ и т.д.) а также по интерфейсной линии связи RS-485 Modbus RTU.
Для облегчения технического обслуживания и повышения ремонтопригодности все применяемые в АСУ ТП серверные платформы и рабочие станции унифицированы по типам применяемых шин процессоров накопителей внешних устройств. Унификация осуществляется по функциональному признаку.
Все технические средства системы имеют сертификаты подтверждающие правомочность их применения на объекте.
Применяемый КТС обладает следующими качествами:
модульный принцип построения;
надежный устойчиво работающий и удобный интерфейс пользователя;
высокий срок эксплуатации;
возможность интеграции с другим оборудованием с помощью стандартных протоколов связи.
Программно-технический комплекс поставляется на объект в состоянии высокой заводской готовности с отлаженными программами сбора обработки представления информации автоматического управления прошедшими соответствующие заводские испытания у изготовителя.
Оборудование размещается в шкафу который имеет промышленное исполнение и защиту как от воздействия окружающей среды так и от несанкционированного доступа. По степени защиты от окружающей среды шкафы системы соответствуют уровню не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96 с учетом требований ПУЭ.
Предлагаемое к использованию контроллерное оборудование соответствует следующим требованиям:
имеет сертификаты Госстандарта РФ и разрешение на применение Ростехнадзора (Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору);
выпускается серийно и опробовано в промышленной эксплуатации;
имеет модульную проектно-компонуемую структуру и позволяет наращивание и модернизацию системы;
имеет встроенные средства самодиагностики;
автономно выполнять функции сбора обработки хранения информации и выработки управляющих воздействий;
имеет защиту от перегрузок и импульсных помех;
имеет открытые протоколы обмена данными со смежными системами;
обеспечивает работоспособность в соответствующих климатических условиях по ГОСТ 15150-69;
пыле- и влагозащищенность в зависимости от категории помещения согласно ГОСТ 14254-96.
Разрабатываемая система устойчива к воздействию внешних магнитных полей постоянных и переменных с частотой сети с напряженностью до 400Ам и степенью жесткости испытаний 5 согласно ГОСТ Р 50648-94.
Требования безопасности к составным частям системы автоматизации в отношении изоляции токоведущих частей блокировок защитному заземлению соответствуют требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ Р 52931-2008 ГОСТ 25861-83.
Все датчики преобразователи и исполнительные механизмы соответствуют требованиям по степени защиты от воздействия окружающей среды:
по взрывопожаробезопасности;
по климатическому воздействию;
по устойчивости к воздействию агрессивных сред;
по степени защиты оболочки от проникновения внутрь пыли и влаги.
Все приборы шкафы и сборки зажимов выбираются со степенью защиты оболочки не ниже IP44 по ГОСТ 14254-96 для установки в пожароопасных зонах класса П-I П-IIа П-III в соответствии с требованиями ПУЭ. Пожароопасная зона класса П-II на проектируемом объекте отсутствует.
Все средства автоматизации выбраны в соответствии с группой макроклиматического района объекта проектирования и конкретных мест установки приборов исходя из требуемых видов климатического исполнения и категорий размещения изделий согласно ГОСТ 15150-69.
Приборы наружной установки преимущественно подобраны с исполнением У1 (УХЛ1). В случаях исполнения приборов ниже У1 (не приспособленных к эксплуатации в условиях окружающей среды) установка приборов предусматривается с использованием навесов козырьков в защитных кожухах шкафах и других мер согласно ГОСТ 15150-69.
Приборы устанавливаемые на открытых технологических площадках и неприспособленные к эксплуатации в условиях низких температур окружающего воздуха размещаются во взрывозащищенных обогреваемых термочехлах или термошкафах.
Средства автоматизации монтируемые непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах устанавливаются с помощью закладных деталей. Закладные детали предусматриваются в технологической части при разработке рабочей документации.
Для исключения замерзания среды в импульсных линиях от мест отбора давления до датчиков давления предусматривается электрообогрев импульсных трубок греющим кабелем и их теплоизоляция материалом K-FLEX. Электрообогрев выполнен в разделе 5.1 «Система электроснабжения».
Любое из технических средств допускает замену его в процессе эксплуатации (или при модернизации) на средство аналогичного назначения без каких-либо конструктивных изменений или регулировок в остальных устройствах.
В технологическом помещении БКГ датчики довзрывоопасных концентраций (ДВК) устанавливаются у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров в соответствии с относительной плотностью газа по воздуху с учетом поправки на температуру воздуха не далее 3 м от источника (по горизонтали). Датчики ДВК и ПДК в помещениях устанавливаются в соответствии с плотностями газов и паров с учетом поправки на температуру воздуха:
над источником (при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 08);
на высоте источника или ниже него (при выделении газов с плотностью по воздуху от 08 до 15);
не более 05 м над полом (при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 15).
Посты местной сигнализации загазованности (предупредительной и аварийной) устанавливаются у выходов вне помещений с периодическим пребыванием людей.
На технологических площадках предусматривается контроль воздушной среды переносными газоанализаторами в соответствии с требованиями ВРД 39-2.5-082-2003:
- не реже одного раза в смену производится проверка всех помещений АГНКС на содержание природного газа;
- не реже одного раза в неделю производится проверка в колодцах и других подземных сооружениях расположенных на территории АГНКС на содержание природного газа;
- в месте проведения газоопасных работ на территории АГНКС перед их началом.
Обслуживание и эксплуатация проектируемой АГНКС выполняется персоналом оснащенным переносными газоанализаторами.
Датчики и исполнительные механизмы предлагаемые к применению на объекте удовлетворяют следующим условиям:
имеют сертификаты Госстандарта РФ и разрешение на применение Ростехнадзора (Федеральной службы по экологическому технологическому и атомному надзору)
для взрывопожароопасных объектов;
выпускаются серийно и опробованы в промышленной эксплуатации;
оборудование обеспечивает работоспособность в соответствующих климатических условиях по ГОСТ 15150-69;
Датчики используемые во взрывоопасных зонах выполнены во взрывозащищенном исполнении и имеют уровень взрывозащиты отвечающий требованиям предъявляемым ПУЭ.
При выборе датчиков предпочтение отдано оборудованию с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (Ехia) и «взрывонепроницаемая оболочка» (Ехd).
Предлагаемые датчики преобразователи исполнительные механизмы выполнены электрическими и имеют унифицированные выходные сигналы с одним из следующих параметров:
аналоговые (токовые 4 20 мА) для контроля и регулирования режимных параметров;
частотно-импульсные сигналы для контроля учетных технологических параметров;
дискретные типа «сухой контакт» для сигнализации предельных значений технологических параметров;
интерфейсные RS-485Ethernet.
Блочно-модульное технологическое оборудование оснащается первичными преобразователями датчиками исполнительными механизмами и штатными станциями управления на заводах изготовителях блоков там же выполняется монтаж внутриблочных электрических и трубных проводок.
Прокладка кабелей систем автоматизации выполняется с соблюдением следующих правил разделения цепей:
цепи сигналов управления и сигнализации напряжением 220 В переменного тока и 24 В постоянного тока выполняются разными кабелями;
аналоговые сигналы передаются с помощью экранированных кабелей раздельно от цепей сигналов управления и сигнализации;
сигналы управления и контроля для взаиморезервируемых механизмов и устройств передаются в разных кабелях.
Электропроводки присоединяемые к электрооборудованию с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» удовлетворяют следующим требованиям:
искробезопасные цепи отделяются от других цепей с соблюдением требований ГОСТ 22782.5-78;
использование одного кабеля для искробезопасных и искроопасных цепей не допускается;
провода искробезопасных цепей высокой частоты не имеют петель;
изоляция проводов искробезопасных цепей имеет отличительный синий цвет. Допускается маркировать синим цветом только концы проводов;
провода искробезопасных цепей защищены от наводок нарушающих их искробезопасность.
Выбор емкости кабельной продукции а также способы прокладки удовлетворяют требованиям ПУЭ.
Экранированные кабели с медными жилами применяются для уменьшения влияния помех наводок в цепях аналоговых интерфейсных и импульсных сигналов.
Для повышения помехозащищенности цепей подключаемых к контроллерам предусматривается специальное информационное заземление (сопротивление не более 4 Ом).
Межблочные электрические проводки прокладываются контрольными бронированными кабелями с медными жилами не распространяющими горение и с пониженным выделением дыма в траншеях в грунте на глубине 07 м на расстоянии не менее 100 мм от силовых кабелей. На всем протяжении траншей над кабелями укладывается сигнальная лента. При прокладке кабелей ниже отметки 20 м (при подходе к приборам клеммным коробкам и т.д.) кабели защищаются от механических повреждений. При выходе кабелей из траншей и в местах возможных механических повреждений кабели защищаются металлорукавами и стальными водогазопроводными трубами. В местах перехода через технологические трубопроводы и дороги прокладка кабелей выполняется в трубах гофрированных двустенных из ПНД по ТУ2248-019-47022248-2008.
В целях обеспечения пожарной безопасности в металлических коробах (внутри помещений) кабельные линии уплотняются негорючими материалами и разделяются перегородками со степенью огнестойкостью не менее 075 ч.
Кабельные проводки выполнены с учетом п.8 ст.82 Федерального закона от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ раздела 6 ГОСТ Р 53315-2009:
для прокладки в помещениях - кабели не распространяющие горение при групповой прокладке с низким дымо- и газовыделением с изоляцией из ПВХ пластиката пониженной пожарной опасности типа ВВГнг(А)-LS КВВГнг(А)-LS МКЭШвнг(А)-
для прокладке в грунте – бронированные кабели из ПВХ пластиката пониженной горючести типа КВБбШвнг(А)-LS МКЭКШвнг(А)-LS.
Ввод кабелей в СЭБ и щитовые БОГ БКГ выполняется через кабельные ввода обеспечивающие огнестойкость прохода соответствующую степени огнестойкости строительной конструкции. Кабельный ввод в здание СЭБ учтен в проектной документации.
В здании СЭБ кабельные проводки прокладываются за подвесным потолком.
Ввод кабелей в блок-боксы технологических установок выполняется через кабельные вводы предусмотренные заводами-изготовителями данных блок-боксов. Заделка кабельных вводов после монтажа кабелей выполняется легко удаляемой массой из несгораемого материала (минватой) обеспечивающей огнестойкость соответствующую степени огнестойкости строительной конструкции.
Весь комплекс технических средств включая кабельную продукцию имеет климатическое исполнение соответствующие условиям окружающей среды в которой оно эксплуатируется.
2 Верхний уровень управления
Структура верхнего уровня в данном проекте не рассматривается.
В помещении «фойе с местом для оператора» АГНКС предусматривается АРМ оператора (из состава POS терминальной системы).
В помещении «кабинет начальника» здания СЭБ АГНКС предусматривается АРМ АСУ ТП АГНКС. В помещении электрощитовой предусматривается шкаф АСУ АГНКС. В помещении серверной предусматривается сервер данных (шкаф сервера АСУ ТП).
АРМ АСУ ТП представляет собой человеко-машинный интерфейс (клиентское приложение) на базе SCADA-системы с функциями:
представления на экране АРМ оператора мнемосхем АГНКС с указанием значений измеряемых параметров состояния оборудования и положений исполнительных механизмов;
отображения на мониторе АРМ отклонений технологических параметров от заданных значений с предупредительной и аварийной звуковой сигнализацией;
отображения на мониторе АРМ сигналов о неисправностях и значений основных технологических параметров при срабатывании аварийных защит;
формирования и представления на экране АРМ информации о невыполнении команд управления исполнительными механизмами неисправностях цепей управления отсутствии напряжения питания на исполнительных механизмах;
отображения на мониторе АРМ информации о значении потребленного станцией природного газа полученной от узла учета газа на входе АГНКС;
формирования и вывод на печать различных видов отчетов;
разграничения уровней допуска к информации и управлению оборудованием АГНКС для различных групп обслуживающего персонала.
АРМ оператора (из состава POS терминальной системы) позволяет производить прием оплаты от клиентов производить отпуск КПГ по заданной дозе производить отпуск КПГ по заданной сумме производить отпуск КПГ до «полного бака» обеспечивает контроль состояния ГЗК производить распечатки заправок. На АРМ оператора отображается текущий режим работы оборудования предаварийные и предупредительные сообщения оборудования ГЗК при отклонениях параметров за допустимые границы диагностическая информация о работоспособности комплекса технических средств а также отчеты установленной формы с возможностью вывода на печать.
Основой сервера данных является SCADA-система. Сервер данных используется для организации информационного обмена с ПЛК и АРМ АСУ ТП архивирования данных и системных событий.
Сервер выполняет следующие функции:
опрос нижележащих узлов – ПЛК;
ведение архивов и журнала событий АСУ включая действия пользователей;
обмен информацией с АРМ АСУ ТП;
обмен информацией с POS терминальной системой;
Объем памяти для сохранения архивов событий работы АГНКС имеют объем позволяющий сохранять полугодовой архив работы 100 параметров с периодом записи 1 мин.
Связь сервера данных с АРМ оператора и АРМ АСУ ТП осуществляется по кабельной линии связи через коммутатор (маршрутизатор). Маршрутизатор ядра сети(Core Router) имеет 12 портов Gigabit Ethernet microUSB порт для подключения накопителей адаптеров 3G4G модемов поддерживает динамическая маршрутизация точки доступа брандмауэр MPLS VPN передовые качества обслуживания балансировки нагрузки и связи в реальном времени. Маршрутизатор выполнен в корпусе для установки в 19” стойку и имеет высоту 1U.
Сервер данных выполнен в 19” 2U Rack корпусе. Интегрированный программный RAID с двумя жесткими дисками (HDD) с возможностью «горячей» замены и встроенная функция дублирования данных представляет надежную систему хранения оперативных и архивных данных. Имеет дополнительный блок питания и дополнительный модуль охлаждения что повышает надежность системы.
Устройства ввода-вывода АРМ АСУ ТП (монитор клавиатура указывающее устройство «мышь») предусматриваются в помещении «кабинет начальника» здания СЭБ. Данные устройства вводавывода АРМ АСУ ТП подключаются к системному блоку через KVM-удлинители.
Системный блок АРМ АСУ ТП и сервер данных расположены в шкафу серверном расположенном в помещении серверной здания СЭБ.
Шкаф серверный выполнен на базе сетевых высотой 42U двухстороннего обслуживания с передней обзорной дверью. Шкаф серверный оборудован системой поддержания микроклимата вентиляторной панелью лампой освещения внутреннего пространства шкафа концевым выключателем двери блоком розеток блоком распределения гарантированного электроснабжения патч-панелями и кроссовым оборудованием для организации сети передачи данных Ethernet.
Оборудование и принципы построения сети передачи данных предусматривает возможность подключения переносной инженерной станции для мониторинга диагностики и внесения изменений в АСУ ТП.
АСУ ТП АГНКС включает в себя:
оборудование ввода-вывода на АГНКС в составе:
– пульт аварийного останова АГНКС (на рабочем месте оператора АГНКС);
– KVM-удлинители АРМ;
оборудование POS (АРМ оператора АГНКС):
– фискальный регистратор;
– считыватель штрих-кода;
– считыватель магнитных карт;
– дисплей покупателя;
оборудование серверного шкафа АСУ ТП:
– системный блок АРМ АСУ ТП АГНКС;
– сетевое оборудование АСУ ТП;
оборудование АСУ АГНКС;
оборудование ЛСУ БОГ;
оборудование ЛСУ КС;
источники бесперебойного питания (ИБП) с необходимым запасом мощности автономной работы при максимальных нагрузках.
Для обеспечения единой технической политики в области информационной безопасности проектируемых программно-технических комплексов а также каналов связи предусматривается комплекс организационно-технических мер защиты информации. Решения по информационной безопасности представлены в разделе «Информационная безопасность».
АСУ ТП интегрируется с POS терминалом. Интеграция предусматривает обмен данными по количеству потребленногоотпущенного топлива и энергоресурсов и других необходимых параметров. Описание POS терминала смотреть ниже.
Для автоматизации процесса отгрузки и оплаты отгружаемого топлива в помещении «фойе с местом для оператора» здания СЭБ предусматривается POS терминал. Указанный терминал позволяет производить отгрузку топлива и прием оплаты от клиентов за отгружаемое топливо (КПГ).
POS терминал включает в себя:
– POS компьютер (системный блок сенсорный монитор программируемая POS клавиатура);
POS терминал снабжен специализированным программным обеспечением (ПО) «АРМ кассира-заправщика АГНКС». Наименование и функционал ПО уточняется поставщиком POS терминала.
АВТОМАТИЗАЦИЯ ОТГРУЗКИ ТОПЛИВА
Автоматизация отгрузки топлива предусматривается на базе POS терминала с помощью специализированного ПО. Газозаправочные колонки снабжены собственными ЛСУ (ЛСУ ГЗК). ЛСУ ГЗК подключаются к POS компьютеру (АРМ оператора АГНКС) через контроллер DOMS и ЛВС АГНКС. Контроллер DOMS преобразует собственный интерфейс ЛСУ ГЗК (либо RS485 Modbus RTU) в Ethernet TCPIP.
Для печати чеков предусматривается подключение фискального регистратора к POS компьютеру.
Подключение всего периферийного оборудования предусматривается к POS компьютеру.
ПО POS компьютера обеспечивает:
- прием продажу и учет топлива сопутствующих товаров и услуг;
- формирование и хранение базы данных топлива и сопутствующих товаров (услуг);
- автоматизированный отпуск топлива по заданной дозе по заданной сумме до «полного бака»;
- поддержку различных форм оплаты (наличные ведомости талоны банковские карты топливные карты идентификационные карты и т.д.);
- установку и изменение цен на топливо;
- управление процессом заправки (принудительная остановка ГЗК экстренное завершение работы всех ГЗК аварийное снятие чека налива блокировка ГЗК);
- учет мониторинг состояния ГЗК;
- учет количества потерянного топлива (продувки и т.п.);
- отображение текущего состояния ГЗК на экране POS компьютера;
- отображение на экране POS компьютера и запись в базу данных событий завершения процесса содержащих фактическое количество топлива товаров услуг;
- прием данных от АСУ ТП АГНКС по учтенным энергоносителям (газ электроэнергия и т.д.);
- формирование сменных и аналитических отчетов по ГЗК;
- формирование сменных и аналитических отчетов по АГНКС в целом (по энергоносителям и топливу);
- автоматическую синхронизацию времени системы с внешним сервером;
- настраиваемую систему скидок;
- мониторинг наличности в кассе;
- раздельный учет топлива проданного по безналичным платежам;
- оповещение об аварийных ситуациях;
- печать сформированных отчетов на принтер;
Наименование и функционал ПО уточняется поставщиком POS терминала.
МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Метрологическое обеспечение объектов газовой промышленности включает обоснованный выбор методов и средств измерений применение технических средств действующих правил и норм. Это направленно на достижение единства и заданной точности измерений объемного количества параметров качества природного газа энергетических ресурсов количества сбрасываемых загрязняющих веществ.
Метрологическое обеспечение данного проекта разработано в соответствии с нормативными документами указанными в разделе "Перечень ссылочной литературы".
Метрологические характеристики средств измерения предусматриваемые проектом принимаются по техническим данным заводов-изготовителей.
На основании пункта 10.4.4. СТО Газпром 2-1.15-205-2008 «Метрологическое обеспечение при проектировании объектов газовой промышленности» расчет погрешности измерений измерительных каналов не приводится.
Разделы метрологического обеспечения СИ поставляемых комплектно с технологическим оборудованием должны приводиться в технической документации на данное оборудование. Требования о необходимости разработки в составе эксплуатационной документации разделов «Метрологическое обеспечение» включаются в Опросные листы и задания заводам-изготовителям на стадии «Рабочая документация». Эксплуатационная документация на все виды автоматизированных систем должна содержать инструкции проведения первичной и периодической калибровки измерительных каналов включающих «Методику калибровки» перечень используемых образцовых средств порядок проведения и расчета условий результатов измерений.
Технические средства АСУ АГНКС ЛСУ блока компрессорной станции и ЛСУ блока осушки газа должны быть укомплектованы средствами калибровки (комплект сервисного оборудования Системы). Порядок комплектования средствами калибровки определяются рамками договорных соглашений.
Для обеспечения выполнения измерений с предельной точностью в существующих условиях окружающей среды проектом предусматриваются специальные меры:
- размещение датчиков в условиях не вносящих дополнительной погрешности в измерения;
- заказ датчиков с климатическими характеристиками для данного региона соответствующих классов точности;
- выполнено защитное заземление устройств и брони кабелей;
- предусмотрено взрывозащищенное исполнение датчиков устанавливаемых в зонах В-1а В-1г.
2 Измерительные каналы и каналы управления
Измерительные каналы состоят из:
- средств измерений (датчиков) имеющих нормированные метрологические характеристики;
- кабельных линий связи прокладываемых по металлоконструкциям в земле проходящих через клеммные коробки
- средств автоматизации выполненных в основном на средствах вычислительной техники с нормированными точностными характеристиками.
Контрольные кабельные линии связи разделены по функциональному назначению - кабели измерения силовые кабели кабели цифровых каналов связи. Контрольные кабельные и линии связи разнесены от силовых кабелей на требуемое расстояние в отдельных местах экранированы кабельными коробами в связи с чем мощные наводки сравнимые с уровнем сигналов от приборов отсутствуют. В линиях связи от АСУ АГНКС до исполнительных механизмов мощные наводки сравнимые с уровнем управляющих сигналов отсутствуют. Каналы связи АСУ АГНКС дополнительных погрешностей в управляющие сигналы не вносят и в настоящем документе не рассматриваются.
3 Основное оборудование образующее каналы контроля и управления
Основное оборудование средства автоматизации и телемеханизации образующие каналы контроля и управления предусмотренные системой автоматизации приведены в данном томе.
В соответствии с требованиями СТО ГАЗПРОМ 5.32-2009 и СТО ГАЗПРОМ 5.37-2009 классификация узлов измерения расхода газа следующая:
- узел измерения расхода газа на входе АГНКС (узел входных кранов и коммерческого учета газа) - III категория группы «В»;
- узел коммерческого отпуска газа потребителю (газозаправочная колонка - ГЗК) - IV категория группы «В».
Нормированными метрологическими характеристиками являются основная и дополнительная погрешность. Предел допускаемой относительной погрешности или расширенной неопределенности измерений объема газа применяемого оборудования не превышает значений:
- давление газа - ±015 02 %;
- показывающих приборов давления газа - ±10 %;
- расход газа (коммерческий) - ±10%;
- загазованность - ±5.0% НКПРП в диапазоне измерения 0-100% НКПРП;
- температура газа в трубопроводе - ±05 °С.
Дополнительная погрешность применяемых в проекте приборов не превышает половины основной погрешности при изменении температуры окружающей среды во всем диапазоне рабочих температур и отклонении напряжения питания в допустимых пределах. Погрешность определения расхода не должна меняться от температуры окружающей среды.
Для снижения влияния воздействия внешней среды и минимизации дополнительной погрешности в измерениях проектом предусмотрено размещение многопараметрического сенсора УЗПР из состава вычислительного комплекса «ИРВИС-РС-4М-Ультра».
Дополнительно в соответствии с техническим заданием Заказчика на проектирование предусматривается теплоизоляция измерительных линийтрубопроводов по всей длине.
4 Методики выполнения измерений
Измерения параметров температуры и давления параметров сигнализации являются прямыми и для них не требуется разработка методик выполнения данных видов измерений.
Методикой выполнения измерений системой учета электроэнергии и мощности является РД 153-34.0-11.209-99 "Рекомендации. Автоматизированные системы контроля и учета электроэнергии и мощности. Типовая методика выполнения измерений электроэнергии и мощности".
Методикой выполнения измерений расхода и количества газа при помощи УЗПР является МИ 3213-2009 «Методика выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода» а с 1.07.2014 - ГОСТ 8.611-2013 «Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода».
Процедура калибровки УЗПР ГУВР-011 описана в руководстве по эксплуатации указанного прибора. Вычислительный комплекс «Суперфлоу-23» калибруется согласно «Руководства по эксплуатации» на данный комплекс. Поверка комплексов осуществляется согласно МИ 2202-92 «ГСИ. Методики поверки средств измерений расхода жидкостей и газов. Технические описания».
Поверка датчиков давления осуществляется согласно МИ 2203-92 «ГСИ. Методика поверки средств измерений давления».
Поверка сигнализирующих манометров в процессе эксплуатации проводится в соответствии с МИ 2124-90 «ГСОЕИ. Манометры вакуумметры мановакуумметры напоромеры тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие. Методика поверки».
Методика поверки колонок заправочных природного газа приведена в «Методике поверки средств измерений» поставляемой комплектно с оборудованием.
Методика поверки ЛСУ БОГ ЛСУ КС приведена в документации завода-изготовителя поставляется комплектно с оборудованием.
Согласно ОСТ 45.150-99 «Отраслевая система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Порядок разработки и аттестации» разработка МВИ не требуется если процесс измерений представляет собой простейшую измерительную процедуру погрешность которой определяется погрешностью применяемого средства измерений.
Методы и средства поверки отдельных средств измерений указаны в эксплуатационной документации на средства измерения.
Метрологические характеристики АСУ АГНКС а также методика калибровки (поверки) измерительных каналов приводятся в «Руководстве по эксплуатации» и «Инструкции по калибровке» на данное оборудование (систему). Перечисленная документация поставляется комплектно с оборудованием.
5 Решения по обеспечению требуемого быстродействия и периодичности выполнения измерений и выдачи управляющих воздействий
Требования к быстродействию каналов контроля и управления задаются нормативным документом «Отраслевая система оперативно-диспетчерского управления (ОСОДУ) ЕСГ России. Общесистемные технические требования» в соответствии с которым предусмотрен следующий временной регламент информационного обмена между уровнями управления:
- сбор полного объема технологической информации в цикле регулярного контроля АГНКС- не более 20 с;
- доставка команд управления на исполнительные механизмы с уровня АРМ АСУ ТП - не более 025 с;
- полное время доставки обобщенного аварийного сигнала от АСУ АГНКС к АРМ АСУ ТП с выдачей сигнала «Появление на АГНКС аварийной ТС» при режиме спорадической связи не должно превышать 1 с;
- время обновления на стороне АРМ АСУ ТП параметров ТИ и ТС на АСУ АГНКС при ТУ - не более 1 с.
Для комплекса программно-технических средств АСУ АГНКС предусматриваются следующие временные регламенты контроля и управления:
- быстродействие каналов автоматического управления (реакция АСУ АГНКС на изменение входного сигнала) - не более 025 с;
- обновление значений постоянно индицируемых параметров на дисплеях АРМ АСУ ТП АГНКС - не реже 1 раза в пять секунд.
6 Решения по обеспечению требований к точности измерений и поддержанию параметров на заданном уровне
- размещение датчиков в условиях не вносящих дополнительной погрешности в измерения.
- заказ датчиков с климатическими характеристиками для данного региона;
- размещение СИ в отапливаемых блоках-боксах;
- выбор датчиков требуемых классов точности;
- выполнение защитного заземления устройств и брони кабелей;
- применение взрывозащитного исполнения датчиков устанавливаемых в зонах В-1г В-1а.
7 Решения по совместимости проектируемой системы с системами верхнего уровня
В проектируемой системе в качестве единиц измерения для хранения в базе данных отображения на АРМ оператора и передачи на верхние уровни параметров используются СИ-единицы:
- давление - паскали Па (кПа МПа);
- температура - градусы Цельсия °С;
- влажность природного газа - мгм3;
- влажность воздуха - проценты %;
- расход газа - метры кубические в час (приведенные к стандартным условиям) нм³ч;
- объем газа - метры кубические (приведенные к стандартным условиям) нм³ч;
- расстояние (уровень) - метры м;
- время - секунды с;
- напряжение - вольты В;
- скорость коррозии трубопровода - миллиметры в год ммгод;
- положение регулирующих органов - проценты %.
Список диапазоны измерения единицы измерения параметров передаваемые на верхние уровни приводится в информационно-математическом обеспечении АСУ ТП АГНКС разрабатываемом на стадии рабочей документации.
Количество значащих цифр отображаемого параметра на АРМ должно соответствовать точности измерений параметров: 1-15% по температуре и 03-04% по давлению от шкалы прибора. То есть параметр температуры должен отображаться 3-мя знаками а параметр давления - 4-мя.
8 Определение номенклатуры метрологических характеристик измерительных систем
Предпочтительный способ регламентации метрологических характеристик измерительных каналов измерительных систем определяется на основании МИ 2439-97 распространяемого на всю выпускаемую документацию (проектную технические задания технические
условия конструкторскую эксплуатационную и т.д.). Согласно МИ 2439-97 выбирается наиболее просто реализуемый для данных ИС способ регламентации.
Комплекс метрологических характеристик (MX) для конкретных измерительных каналов ИС подлежащих расчету выбирается из общего перечня MX. Для измерительных каналов ИС компонуемых проектно в этот перечень входят:
- Номинальная статическая характеристика преобразования измерительного канала ИС заканчивающегося измерительным преобразователем либо измерительным прибором со шкалой отградуированной в единицах отличных от единиц в которых выражается входной сигнал измерительного канала.
- Выходной код число разрядов кода номинальная цена единицы наименьшего разряда кода измерительного канала ИС предназначенного для выдачи результатов в цифровом виде.
- Характеристика систематической составляющей погрешности измерительного канала ИС - предел допускаемого значения систематической составляющей погрешности измерительного канала ИС.
- Характеристики случайной составляющей погрешности измерительного канала ИС - предел допускаемого значения среднего квадратического отклонения случайной составляющей погрешности измерительного канала ИС.
- Предел допускаемого значения вариации выходного сигнала или показаний измерительного канала ИС заканчивающегося измерительным преобразователем или прибором.
- Динамические характеристики измерительного канала ИС - время установления показаний или выходного сигнала измерительного канала ИС.
- Характеристика линии связи если она не входит в состав комплектующих компонентов ИС при выпуске с завода-изготовителя и появляется как компонент ИС только при монтаже на объекте.
Нормирование MX проводится с учетом следующих обстоятельств:
- Наибольшие допускаемые изменения функция влияния или динамическая функция влияния нормируется отдельно для каждой влияющей величины; указанные характеристики нормируются для совместных воздействий влияющих величин если функция влияния какой-либо величины существенно зависит от других влияющих величин.
- Метрологические характеристики нормируются для рабочих условий применения ИС.
Комплексы нормируемых MX измерительных компонентов по которым рассчитываются MX измерительных каналов выбираются в соответствии с требованиями ГОСТ 8.009-84. Метрологические характеристики (MX) средств измерений установленные стандартом ГОСТ 8.009-84 являются составной частью исходной информации:
- для определения результатов измерений и расчетной оценки характеристик инструментальной составляющей погрешности измерений;
- для расчета MX каналов измерительных систем состоящих из средств измерений с нормированными
- для оптимального выбора средств измерений а также предназначены для использования в качестве контролируемых характеристик при контроле средств измерений на соответствие установленным нормам.
В числе нормируемых метрологических характеристик средств измерений общепромышленного применения как правило отсутствуют характеристики систематических и случайных составляющих погрешности функции влияния и ряд других предусмотренных ГОСТ 8.009-84.
Для большинства типов средств измерений из которых создаются измерительные каналы методом проектной компоновки характерно нормирование следующих метрологических характеристик:
- пределы допускаемых значений основной погрешности;
- пределы допускаемых значений дополнительных погрешностей при наибольших отклонениях внешних влияющих величин от нормальных значений либо максимально допускаемые значения коэффициентов влияния;
- некоторые частные динамические характеристики (АЧХ интервал времени установления выходного сигнала и т.п.).
В таких условиях в соответствии с РМГ 62-2003 принимают следующие типичные допущения:
- среднеквадратичное отклонение (СКО) основной погрешности равно 05% предела допускаемых значений;
- СКО дополнительной погрешности равно 05% предела допускаемых значений;
- математическое ожидание основной и дополнительных погрешностей равно 0.
В соответствии с РМГ 62-2003 в условиях отсутствия следующей исходной информации: характеристик корреляции между составляющими погрешности измерений вида функции распределения внешних влияющих величин частотных характеристик изменений измеряемой величины и внешних влияющих величин при расчетах погрешности измерений приняты следующие допущения:
- корреляция между составляющими погрешности измерений отсутствует;
- корреляция между погрешностями измерений текущих значений отсутствует;
- функция распределения характеристик внешних влияющих величин принимается равномерной;
- частотные характеристики изменений измеряемой величины и внешних влияющих величин не принимаются во внимание.
При таких допущениях и условиях нормируемыми метрологическими характеристиками по данному проекту являются погрешности измерений.
9 Расчет метрологических характеристик измерительных систем АСУ АГНКС
Расчет предельной допустимой погрешности измерительных систем (ИС) АСУ АГНКС проводится в соответствии с требованиями регламентируемыми ГОСТ 8.207-76 и МИ 222-80. Согласно требованиям предельные значения погрешности измерения типовыми измерительными каналами (ИК) рассчитываются как композиция входящих в них элементов при доверительной вероятности Р = 068 по формуле:
д - предельная погрешность датчика;
бпд - предельная погрешность блока питания датчика;
бпацп - предельная погрешность блока питания модуля АЦП;
ацп - предельная погрешность модуля АЦП;
нп - предельная погрешность нормирующего преобразователя;
обр - предельная ошибка обработки (по ГОСТ 8.207-91 обр = 04%).
Предельные погрешности элементов для расчета предельной допустимой погрешности ИК берем из технических данных на элементы ИК.
Полученные в результате расчета предельные погрешности ИК ИС АСУ АГНКС являются паспортными величинами АСУ АГНКС.
10 Нормирование метрологических характеристик измерительных каналов измерительных систем АСУ АГНКС
- узел коммерческого отпуска газа потребителю (ГЗК) - IV категория группы «В».
Таблица 5.1 - Требования по классу точности применяемого приборного парка
Давление газа на входе АГНКС
Температура газа на входе АГНКС
Давление газа (показание по месту)
Температура газаконденсата (показание по месту)
Температура воздуха в блок-боксе первичных датчи-ковоператорной
Температура газа в измерительных трубопроводах
Давление газа в измерительных трубопроводах
Перепад давления на фильтрах
Загазованность помещения
Расход газа (коммерческий) ГЗК- СТО ГАЗПРОМ 5.37-2009
к стандартным условиям
Расход газа (коммерческий) АГНКС - СТО ГАЗПРОМ 5.37-2009
Влажность природного газа
- калибраторы температуры ТС-150 в стандартной комплектации или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- многофункциональные калибраторы давления MC5-R (класс точности
4) или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- портативный калибратор давления Метран-ПКД (класс точности 005) или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- барометр-анероид М-67 или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- весы электронные СПВ-120 (предел взвешивания 120 кг) погрешность взвешивания не более ±10 г или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- прецизионный термометр-сопротивление погрешность 002% диапазон температур -200 +660С градуировка Pt 100 или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства;
- термометр лабораторный TЛ-4 или аналогичное оборудование отечественного или импортного производства.
12 Организация работ метрологической службой на АГНКС
Для проведения работ по контролю работоспособности средств измерений работ выездных бригад по метрологическому обслуживанию используются помещения метрологических лабораторий и лабораторий КИПиА склады оборудования КИП в офисе филиала. Для поверки и калибровки СИ проектом предусмотрены соответствующие рабочие эталоны (калибраторы). Перечень поверочного (калибровочного) оборудования приведен в разделе «Рабочие эталоны».
Для организации контроля правильности измерения влагосодержания потоковыми средствами измерения физико-химических параметров компримированного газа в соответствии с ГОСТ 27577-2000 проектом предусмотрена пробоотборная точка на выходе блока осушки газа (комплектно с блоком) в соответствии с ГОСТ 31370-2008.
13 Определение вида метрологического контроля средств измерений
Поверке подлежат средства и системы измерения примененные при проектировании АГНКС относящейся к сферам государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяющимся на измерения к которым установлены обязательные требования и которые выполняются при:
- выполнении работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда;
- осуществлении производственного контроля за соблюдением установленных законодательством Российской Федерации требований промышленной безопасности к эксплуатации опасного производственного объекта;
- осуществлении торговли и товарообменных операций выполнении работ по расфасовке товаров;
- выполнении государственных учетных операций;
- выполнении работ по оценке соответствия промышленной продукции и продукции других видов а также иных объектов установленным законодательством Российской Федерации обязательным требованиям.
Остальные средства измерений подлежат калибровке.
Основным критерием для решения о включении конкретного рабочего средства измерения в перечень СИ подлежащих поверке является область его применения (см. выше).
В перечень не должны включаться СИ результаты измерения которых используются в пределах предприятия для учета материальных ценностей топлива энергии расчета технико-экономических показателей технологических нужд а также высокоточные средства измерений применяемые в качестве рабочих средств измерений для перечисленных нужд.
Поверке подлежат только СИ:
предназначенные для выполнения работ по обеспечению безопасных условий и охраны труда:
- концентрация горючих газов;
- давление в сосудах высокого давления;
предназначенные для измерения параметров используемых при обеспечении охраны природы:
- наличие утечки над газопроводами (переносные газоанализаторы);
предназначенные для измерения параметров используемых при взаимных расчетах:
- количество электрической энергии;
- расход газа по АГНКС;
- для выполнения государственных учётных операций;
- для осуществления производственного контроля СИ АГНКС (t Р dР);
- параметры качества газа электрической энергии;
- все рабочие эталоны используемые для проведения поверки и калибровки.
Таблица 5.2 - Требования по видам метрологического контроля применяемых средств измерений
Вид метрологического контроля
Периодичность метрологического контроля не реже
Площадка узла входных кранов и узла коммерческого учета газа
Датчик перепада давления на фильтре газовом
Вычислительный комплекс узла коммерческого учета газа на входе АГНКС
УЗПР с термопреобразователем (из состава вычислительного комплекса)
поверка (совместно с выч. комплексом)
Блок компремирования газа
Манометры и мановакуумметры показывающие и сигнализирующие на технологических трубопроводах
Манометры и мановакуумметры показывающие и сигнализирующие на технологических сосудах работающих под давлением
Датчики давления и перепада давления на технологических трубопроводах
Термометры показывающие и сигнализирующие
Термопреобразователи
Датчики загазованности
Сети внутриплощадочные
Газонаполнительная колонка
Счетчики электрической энергии
Поверка средств измерений показателей качества электроэнергии проводится согласно ПР 50.2.006-94 ГСИ «Порядок проведения поверки средств измерений». Поверка производится органами Государственной метрологической службы на основании графиков поверки составляемых владельцами средств измерений. Методики поверки СИ приводятся в документации изготовителя
Калибровка средств измерений электрических параметров проводится в соответствии с РД 34.11.412-96 «Методические указания. Калибровка средств измерений на энергопредприятиях электроэнергетики. Организация и порядок проведения».
ОХРАНА ТРУДА ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Предусматриваемая автоматизированная система управления обеспечивает автоматическую защиту и блокировку технологического оборудования при возникновении на объекте аварийных ситуаций и выполнена в соответствии с требованиями действующих норм и правил по охране труда и технике безопасности.
Оснащение отдельных установок аппаратов и агрегатов датчиками преобразователями исполнительными механизмами и программно-техническим комплексами автоматизации и диспетчерского управления предусматривается в объеме позволяющем осуществить следующие основные функции АСУ:
работу отдельных технологических блоков в условиях нормальной эксплуатации в автоматическом режиме с заданными параметрами технологического процесса без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
автоматизированный контроль оценку работы и состояния технологического оборудования анализ режимов работы оперативное обнаружение и локализацию неисправностей и аварийных ситуаций;
сбор обработку и представление информации специалистам цеха о параметрах технологического процесса и состоянии оборудования в реальном масштабе времени;
сигнализацию аварийную (световую и звуковую) о предельных значениях технологических параметров о срабатывании технологических и электрических защит и аварийном останове основных механизмов с расшифровкой причины аварии;
сигнализацию предупредительную (световую) о состоянии приводов («включен» «отключен») и положении исполнительных механизмов («открыт» « за-крыт»);
автоматическое дистанционное и местное управление приводами основных механизмов защиты и блокировки при возникновении аварийных ситуаций;
контроль параметров обеспечивающих выполнение требований техники безопасности и охраны окружающей среды (загазованности возникновение пожара и т.д.).
Кроме перечисленных выше функций обеспечивающих решение оперативных задач по контролю и управлению основным технологическим процессом проектируемая АСУ реализует функции способствующие выполнению инженерно-технических мероприятий по обеспечению безопасности и противоаварийной устойчивости по защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера. В число этих функций входят:
прогнозирование и предотвращение аварийных ситуаций путем проведения диагностики состояния технологического оборудования что способствует своевременному проведению ремонтно-восстановительных работ и повышает общую надежность функционирования АГНКС;
автоматические защиты и блокировки технологического оборудования при возникновении на объекте аварийных ситуаций;
автоматическое включение систем вытяжной вентиляции во взрывоопасных помещениях класса В-I B-Ia по сигналу датчика загазованности (при 10% от НКПРП) и отключение приводов основных агрегатов (при 20% от НКПРП);
сигнализация предельных значений давления (угрозы механического разрушения) в технологических аппаратах и трубопроводах;
сигнализация предельных значений уровня жидкости (угрозы переполнения) во всех напорных и безнапорных емкостях;
сигнализация повышения загазованности помещений вредными веществами выше предельно допустимых концентраций;
сигнализация о возникновении пожара в помещениях;
сигнализация о проникновении на территорию охраняемого объекта посторонних лиц с передачей сигнала на пульт охраной сигнализации.
АСУ ТП обеспечивает выполнение следующих условий безопасной эксплуатации:
при любом виде (режиме) управления (автоматическом дистанционном или местном) действуют автоматические защиты и блокировки технологического оборудования;
при повреждении системы автоматического управления отсутствии электропитания в цепях автоматики на управляемом технологическом оборудовании не возникает аварийных ситуаций;
схемы аварийной сигнализации предусматривают сохранение сигнала до его снятия оператором даже если причина сигнализации за это время исчезла;
автотестирование технических и программных средств системы управления.
Все перечисленные выше функции АСУ ТП реализуются с помощью комплекса технических средств состоящего из комплекса датчиков преобразователей исполнительных механизмов и управляющего вычислительного комплекса.
Приборы и средства автоматизации устанавливаемые в помещениях и на наружных площадках имеющих взрывоопасные зоны отвечают требованиям «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) и выбраны в соответствии с классом взрывоопасности категорией и группой взрывоопасных смесей.
Защитное заземление средств автоматизации выполнено в соответствии с ПУЭ для взрывоопасных помещений и наружных установок.
Все электрические проводки разделены по уровням напряжения и имеют соответствующую маркировку. Маркировка кабелей в зависимости от назначения и уровней напряжения будет проведена на стадии «рабочая документация».
Искробезопасные цепи прокладываются отдельно от прочих цепей. Кабели искробезопасных цепей имеют отличительный цвет «синий» нанесенный на отдельных участках по длине кабеля.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В число функций реализуемых АСУ ТП входят и функции способствующие выполнению мероприятий по предупреждению и уменьшению загрязнения почвы водоемов и атмосферного воздуха промышленными аварийными выбросами т.е. функции по охране окружающей природной среды. Выполнение этих функций обеспечивается в основном техническими средствами предназначенными для решения оперативных задач АСУ по контролю и управлению основным технологическим процессом и не требуют дополнительных капитальных затрат.
Проектируемая АСУ позволяет осуществить следующие основные функции по охране окружающей природной среды:
прогнозирование и предотвращение аварийных ситуаций путем проведения диагностики состояния технологического оборудования и самой системы управления что способствует своевременному проведению ремонтно-восстановительных работ и повышает общую надежность функционирования АГНКС;
дистанционный контроль давления в трубопроводах;
оперативную локализацию порывов трубопроводов путем автоматического или дистанционного закрытия электроприводных задвижек;
сигнализацию верхних уровней жидкости (угроза переполнения) во всех технологических емкостях и аппаратах.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Федеральный закон №190-ФЗ от 29.12.2004 «Градостроительный кодекс Российской Федерации».
Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Федеральный закон №69-ФЗ от 21.12.1994 «О пожарной безопасности».
Федеральный закон №384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Постановление Правительства РФ №87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».
Постановление Правительства РФ №390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме».
Постановление Правительства РФ №870 от 29.10.2010 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Постановление Правительства РФ №878 от 20.11.2000 «Об утверждении Правил охраны газораспределительных сетей».
ВНТП 018704-84. Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования.
ВРД 39-2.5-082-2003. Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты обеспечиваемые оболочками (код IP).
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.044-89*. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка.
ГОСТ Р 12.2.143-2009. ССБТ. Системы фотолюминисцентные эвакуационные. Требования и методы контроля.
ГОСТ Р 12.3.047-2012. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
ГОСТ Р 12.4.026-2001. ССБТ. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ Р 21.1101-2013 Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ Р 51057-2001. Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 30852.9-2002. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон.
ГОСТ Р 30852.11-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам.
ГОСТ Р 53325-2009. Техника пожарная. Технические средства пожарной автоматики. Общие технические требования. Методы испытаний.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утв. приказом Ростехнадзора №101 от 12.03.2013.
ПУЭ. Правила устройства электроустановок.
РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
РД 78.145-93. Системы и комплексы охранной пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ.
СНиП 21-01-97*. Пожарная безопасность зданий и сооружений.
СО 153-34.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций.
СП 156.13130.2014. Свод правил. Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности (утв. приказом МЧС России №221 от 05.05.2014).
СП 1.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы.
СП 2.13130.2012. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.
СП 3.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности.
СП 4.13130.2013. Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям.
СП 5.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования.
СП 6.13130.2013. Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности.
СП 7.13130.2013. Отопление вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования.
СП 8.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности.
СП 9.13130.2009. Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации.
СП 10.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности.
СП 11.13130.2009. Места дислокации подразделений пожарной охраны. Порядок и методика определения.
СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

схема автоматизации л1.dwg

АГНКС. Сети пожарной сигнализации
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
Схема структурная системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения
Блок компримирования газа
АГНКС. Техническе обеспечение АСУТП
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-АСУТП
Схема автоматизации (начало)
Блок узла входных кранов и
коммерческого учета газа
Блок аккумуляторов газа
Колонка газозаправочная
Канализационная насосная станция
Резервуар противопожарного
Клапан дыхательный механический с огнепреградителем
Быстроразъемное соединение
Направление потока жидкости
Направление потока газа
Канализация дождевая самотечная
Трубопрово дренажа (подземная прокладка)
Граница проектирования объекта
Изолируещее фланцевое соединение (ИФС)
Кран шаровый с ручным приводом
Кран шаровый с электропиводом
Штуцер для прокладки азотом
Газ высокого давления до 0
Газ высоко давления свыше 10 МПа
Газ на свечу продувочную
Схема автоматизации выполнена по ГОСТ 21.048-93 упрощенным способом на листах 1
Условные обозначения приборов и средство автоматизации соответствуют ГОСТ 21.404-85. Перечень элементов контуров приведен в таблице контуров автоматизации
номер проставлен ниже изображения контура. 2. Блоки питания (БП)
указанные в контурах автоматизации
входят в комплект поставки АСУ ТП АГНКС и в данном комплекте чертежей отсутствуют. 3.* Комплект поставки технологического оборудования. 4.** Локальные системыуправления
поставляемые комплектно с технологическим оборудованием."

ПРиложение Г_Расчет противопожарного резервуара.docx

Расчет объема противопожарного резервуара
Полный объем резервуара
где R- радиус резервуара =1192мм L-внутренняя длина резервуара =13584мм
Площадь сегмента круга
угол α находится по формуле
Минимальный уровень заполнения резервуара равен h1=40мм
Требуемый пожарный объем воды:
Максимальный объем заполнения резервуара:

Содержание тома ПБ.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ.ТЧ
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Схема структурная системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения
План размещения оборудования

Приложения И-21112018.docx

РАСЧЕТ РАСХОДА ОГНЕЗАЩИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Служебно-эксплуатационный блок.
В состав здания входят три блока заводской готовности:
основание блоков –швеллер 16П по ГОСТ 8240-97 «Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент»;
наружные стеновые металлические конструкции –прямоугольная труба 80х40х4 по ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»;
внутренние стеновые металлические конструкции -прямоугольная труба 60х30х4 по ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»;
раскосы выполнены из уголков равнополочных 40х40х4 по ГОСТ 8509-93 «Уголки стальные равнополочные горячекатаные. Сортамент».
Металлоконструкция кровли выполнена:
трубы квадратные 80х80х4 по ГОСТ 8639-82 «Трубы стальные квадратные горячекатаные. Сортамент»;
профили - прямоугольная труба 80х40х4 по ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»;
раскосы выполнены из уголков равнополочных 75х75х6 по ГОСТ 8509-93 «Уголки стальные равнополочные горячекатанные. Сортамент».
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря.
колонны - прямоугольная труба 80х40х4 по ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»;
балки - прямоугольная труба 80х40х4 по ГОСТ 8645-68 «Трубы стальные прямоугольные. Сортамент»;
ригель - прямоугольная труба 100х100х5 по ГОСТ 8639-82 «Трубы стальные квадратные горячекатаные. Сортамент».
Приведенная толщина металла где F-площадь поперечного сечения Р- обогреваемая часть периметра сечения.
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» рассчитывается согласно «Технологическому регламенту № ТРП 1205 на проектирование и производство работ по устройству и эксплуатации покрытия на основе огнезащитного состава «ФЕНИКС СТВ» для стальных конструкций. Редакция 10 от 25.04.2018г.».
толщина огнезащитного покрытия (по табл.Б.1 Приложения Б «Тех. регламента № ТРП 1205. Ред.10.» от 25.04.2018г.);
приведенная толщина металла (по табл.Б.1 Приложения Б «Тех. регламента № ТРП 1205. Ред.10.» от 25.04.2018г.).
Согласно «Тех.регламенту № ТРП 1205. Ред.10.» от 25.04.2018г. 5 группа огнезащитной эффективности соответствует пределу огнестойкости - R45(45 минут).
Швеллеры 16П ГОСТ 8240-97
Приведенная толщина металла (ПТМ) конструкции определяется по формуле:
Где F=1810 см3- площадь поперечного сечения; h=160мм; b=64мм; s= 5 мм (из табл.2 ГОСТ 8240-97)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 077мм
Где F=1810 см3- площадь поперечного сечения; h=160мм; b=64мм; s= 5 мм (из табл.2 ГОСТ 8240-97)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 041мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 051мм
Уголки равнополочные 40х40х4 ГОСТ 8509-93
Где F=308 см3- площадь поперечного сечения; b=40мм; t= 4 мм (из табл.1 ГОСТ 8509-93)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 061мм
Уголки равнополочные 75х75х6 ГОСТ 8509-93
Где F=878 см3- площадь поперечного сечения; b=75мм; t= 6 мм (из табл.1 ГОСТ 8509-93)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 038мм
Трубы стальные квадратные 80х80х4 ГОСТ 8639-82
Где F=1188 см3- площадь поперечного сечения; h=80мм; b=80мм; t= 4 мм (из табл.1 ГОСТ 8639-82)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 064мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 045мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 031мм
Трубы стальные прямоугольные 80х40х4 ГОСТ 8645-68
Где F=868 см3- площадь поперечного сечения; h=80мм; b=40мм; t= 4 мм (из табл.1 ГОСТ 8645-68)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 066мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 040мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 032мм
Трубы стальные прямоугольные 60х30х4 ГОСТ 8645-68
Где F=628 см3- площадь поперечного сечения; h=60мм; b=30мм; t= 4 мм (из п.2 ГОСТ 8645-68)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 068мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 042мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 034мм
Трубы стальные прямоугольные 100х100х5 ГОСТ 8639-82
Где F=1857 см3- площадь поперечного сечения; h=100мм; b=100мм; t= 5 мм (из табл.1 ГОСТ 8639-82)
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 048мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 037мм
Толщина огнезащитного покрытия «ФЕНИКС СТВ» 027мм

Ситуац+эвак.dwg

БР 100.30.15 плашмя
Граница зем.участка с кадастр.номером 78:13:0007401:13
Проектируемое ограждение
Проектируемое асфальтобетонное покрытие
Проектируемое покрытие тротуаров
Проектируемая подъездная дорога(в данном проекте не рассматривается)
Условные обозначения:
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Служебно-эксплуатационный блок
Технологическая площадка компримирования природного газа
Навес газозаправочной галлереи
Островок газозаправочной колонки
Газозаправочная колонка
Блок компримирования газа
Блок входных кранов с узлом учета газа
Место стоянки автомобилей
Место стоянки автомобилей МГН
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвертаря
Примечания: 1. Плановая съемка произведена от пунктов полигонометрии п.п. N.N. 2. Высотная съемка произведена от реперов Рп. N.N. 3. Подземные сооружения
не имеющие выходов на поверхность нанесены по исполнительным чертежам и материалам полевого обследования. 4. Полнота и местоположение подземных сооружений согласованы. 5. Свидетельство о допуске на выполнение инженерно-геодезических изысканий № СРО-И-033-16032012 выдано 15 января 2014г.
Положение инженерных сетей водоснабжения и водоотведения согласовано по данным ИС "Балтика"
установленной в геолого-геодезической службе комитета по градостроительству и архитектуре Санкт-Петербурга на основе п.3.2.4. Соглашения 1 от 21.10.2009 г. "об информационном обмене и сотрудничестве между ГУП "Водоканал" и Комитетом по градостроительству и архитектуре Санкт- Петербурга".
Предусмотреть охранные зоны
геодезических пунктов согласно
Постановлению Правительства РФ
от 12.10.2016г. №1037
Об утверждении Правил установления
охранных зон пунктов государственной
нивелирной сети и государственной
гравиметрической сети
литера А по улице Фучика (кад.№78:13:007401:13)
участок 1 (северо-западнее дома 4
Назначение: для проектирования
Адрес: г.Санкт-Петербург
Составленный по этим материалам
проверена и включена в изыскательский
Работа выполнена по уведомлению
ГЕОЛОГО-ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ ОТДЕЛ
Комитет по градостроительству
Работу принял Денисов Ф.Ф.
фонд Санкт-Петербурга
проектирования строительства
геодезического отдела Ершов А.С.
Информационная стелла
Площадка для высадки пассажиров
Площадка с навесом для посадки пассажиров
Граница земельного участка для размещения подъездной дороги
Проектируемые здания и сооружения
Разведочная скважина: в числителе-номер
Проектируемое машино-место для легкового автотранспорта
Проектируемое машино для МГН
Существующие здания и сооружения
Условная граница благоустройства
Система высот Балтийская . 2. Система координат местная. 3. Инженерно-геологические изыскания по объекту: "г.Санкт-Петербург
расположенном в г. Санкт-Петербурге
Охранная зона ПС 110кВ (от ПП РФ от 24.02.2009г номер 160(с изм. на 26.08.2013г)
Проектируемая отмостка зданий и сооружений
Въезд на территорию АГНСК-4
Выезд с территории АГНСК-4
установленные проектом детальной планировки района между
Витебской и Московской железнодорожными линиями от 13.09.1963г номер 928
в знаменателе-абсалютная отметка утья
S=4541 кв.м(разрешение 58557)
площадь застройки учтена в
позиции №3 по генплану
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Площадь проездов и площадок с покрытием
Коэффициент озеленения
Площадь земельного участка с КН 78:13:0007401:13
Площадь используемой территории
Плотность используемой территории
АГНКС. Сети пожарной сигнализации
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
Газопровод среднего давления
Водопровод хоз-питьевой
Канализация ливневая
Сеть электрическая 0
Площадка для заправки водой из пож.резервуаров пожарных автомобилей
Площадка высадки пассажиров
въезд и выезд на территорию АГНСК-4 с ул. Салова по проектируемой подъездной дороге
Условия подключения объекта к централизованной системе водоотведения №48-27-287218-0-1-ВО
Условия подключения объекта к централизованной системе холодного водоснабжения №48-27-287218-0-1-ВС
Технические условия к договору о подключении №ТП4С-459-2-2018 на подключение объекта к сети газораспределения
Технические условия для присоединения к электрическим сетям к договору №ОД-СПб-2137-181893-Э-18
Площадка для заправки
водой из пож. резервуаров
пожарных автомобилей
Пожарный гидрант для подпитки
водой пож. резервуаров
Горловины пож. резервуаров
Приложение А. Ситуационный план организации земельного участка
предоставленного для размещения объекта капитального строительства
с указанием въезда (выезда) на территорию и путей подъезда к объектам пожарной техники
Навес газозаправочной галереи
Направление движения пожарной техники
Направление эвакуации посетителей и персонала
Технологический трубопровод высокого давления
Асфальтобетонное покрытие
М1 ПвБШвнг 2х(4х120)
М1-1 ПвБШвнг 2х(4х120)
Пожарный гидрант для заполнения пожарных резервуаров
Точка подключения газопровода на границе участка
Задвижка Ду50 со штоком
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ.ТЧ

ПРилож Г_ бак).dwg

АГНКС. Приложение Г.
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
Схема структурная системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения
Схема противопожарного резервуара
-Максимальный уровень V=60
-Пожарный объем воды V=57
-Минимальный уровень V=0
Максимальный уровень Vmax=59
Пожарный объем воды Vпож=57
Минимальный уровень Vmin=0
Полный объем резервуара Vобщ=60

Приложение_З.docx

Расчет критериев пожарной опасности и определение категории помещений СЭБ
Помещение №9 «Электрощитовая»
1 Характеристика помещения:
Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия Н = 13 м.
2 Характеристика веществ и материалов обращающихся (находящихся) в помещении:
Основной пожарной нагрузкой в помещении является изоляция кабелей. В помещении обращаются твердые горючие непылящие материалы – поливинилхлорид в изоляции кабелей.
Низшая теплота сгорания поливинилхлорида Qр п: 207 МДжкг.
3 Характеристика технологического процесса:
Помещение предназначено для электроснабжения потребителей АГНКС.
Оборудование находящееся в помещении: щит ВРУ-04 кВ щит ИГП щиты ЩНО ЩО ЩАО.
Проход между шкафами - 1м.
Площадь размещения пожарной нагрузки в помещении (кабельная продукция подключаемая к щитам) – 4 м2;
Площадь размещения пожарной нагрузки (ПВХ изоляция кабелей) в кабельных коробах S – 5 м2;
Суммарная масса горючих материалов G – поливинилхлорид 50 кг;
Расчет критериев взрывопожарной и пожарной опасности
В помещении отсутствуют вещества иили материалы способные образовывать газо- паро-
пылевоздушные взрывоопасные смеси поэтому производится расчет критериев только пожарной
1 Пожарная нагрузка Q МДжкг определяется по формуле (Б1 Приложение Б ) СП 12.13130.2009 (далее СП):
Q = ΣG Qр п = 50*207 = 1035 МДж.
2 Удельная пожарная нагрузка g МДжм2 определяется по формуле (Б2) СП:
g = QS = 103510=1035 МДж м2
Определение категории помещения по пожарной опасности
Определение пожароопасной категории (В1 - В4) помещения осуществляется путем сравнения фактической удельной пожарной нагрузки с нормируемой величиной удельной пожарной нагрузки.
Помещение с фактической удельной пожарной нагрузкой (1035 МДжм2) следует относить к категории В4 (g = 1-180 МДжм2).
Помещение №10 «Серверная»
Минимальное расстояние от поверхности пожарной нагрузки до нижнего пояса ферм перекрытия Н = 17 м.
Основной пожарной нагрузкой в помещении являются изоляция кабелей кроссовое оборудование и источники бесперебойного питания. В помещении обращаются твердые горючие непылящие материалы – поливинилхлорид в изоляции кабелей.
Площадь размещения пожарной нагрузки S составляет 5 м2.
Суммарная масса горючих материалов G - поливинилхлорид - 25 кг.
В помещении отсутствуют вещества иили материалы способные образовывать газо- паро- пылевоздушные взрывоопасные смеси поэтому производится расчет критериев только пожарной опасности.
Q = ΣG Qр п = 25*207 = 5175 МДж.
g = QS = 517510=517 МДж м2
Определение пожароопасной категории (В1 - В4) помещения осуществляется путем сравнения фактической удельной пожарной нагрузки с нормируемой величиной удельной пожарной нагрузки. Помещение с фактической удельной пожарной нагрузкой (517 МДжм2) следует относить к категории В4 (g = 1-180 МДжм2).

Текстовая часть ПБ 2-27022019.docx

ОБЪЕКТЫ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА4
1. Краткая характеристика объектов строительства4
2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта капитального строительства7
2.1 Система предотвращения пожара7
2.2 Системы противопожарной защиты10
2.3. Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности17
3 Обоснование противопожарных расстояний между зданиями сооружениями и наружными установками обеспечивающих пожарную безопасность объектов капитального строительства17
4 Описание и обоснование проектных решений по наружному противопожарному водоснабжению по определению проездов и подъездов для пожарной техники18
5 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемно-планировочных решений степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций20
6 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара24
7. Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара25
8. Сведения о категории зданий сооружений помещений оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности27
9 Перечень зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и оборудованию автоматической пожарной сигнализацией30
10 Описание и обоснование противопожарной защиты (автоматических установок пожаротушения пожарной сигнализации оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре внутреннего противопожарного водопровода противодымной защиты)30
10.1 Автоматические установки пожаротушения31
10.2. Пожарная сигнализация33
10.3 Оповещение и управление эвакуацией людей при пожаре36
10.4 Пути эвакуации людей при пожаре39
10.5 Внутренний противопожарный водопровод40
10.6 Противодымная защита40
10.7 Система контроля загазованности40
11 Описание и обоснование необходимости размещения оборудования противопожарной защиты управление таким оборудованием взаимодействия такого оборудования с инженерными системами зданий и оборудованием работа которого во время пожара направлена на обеспечение безопасной эвакуации людей тушение пожара и ограничение его развития а также алгоритма работы технических систем (средств) противопожарной защиты40
12 Описание организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности объекта капитального строительства42
13 Расчет пожарных рисков угрозы жизни и здоровью людей и уничтожения имущества45
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ47
Приложение А. Ситуационный план организации земельного участка предоставленного для размещения объекта капитального строительства с указанием въезда (выезда) на территорию и путей подъезда к объектам пожарной техники49
Приложение Б. Схемы эвакуации людей и материальных средств из зданий (сооружений) в случае возникновения пожара50
Приложение В. Структурная схема пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения51
Приложение Г. Схема и расчет противопожарного резервуара 54
Приложение Д. Техническое предложение на технологическое оборудование АГНКС .56
Приложение Е. ТУ на подключение объектов капитального строительства к сетям газораспределения ..96
Приложение Ж. Сертификаты пожарной безопасности .98
Приложение З. Расчет критериев пожарной опасности и определение категории помещений СЭБ .. 105
Приложение И. Расчет расхода огнезащитных материалов для стальных конструкций 108
Приложение К. Гарантийное письмо о доставке воды для заполнения пожарных резервуаров 113
Раздел «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» разработан в составе проектной документации на основании технического задания на проектирование объекта капитального строительства в соответствии с требованиями:
Федерального закона №190-ФЗ от 29.12.2004 «Градостроительный кодекс
Российской Федерации»;
Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о
требованиях пожарной безопасности»;
Федерального закона №384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о
безопасности зданий и сооружений»;
Федерального закона №69-ФЗ от 21.12.1994 «О пожарной безопасности».
Раздел разработан в полном соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ №87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».
Согласно статье 21 Федерального закона №69-ФЗ от 21.12.1994 «О пожарной безопасности» мероприятия по пожарной безопасности разрабатываются в соответствии с законодательством РФ нормативными документами по пожарной безопасности а также на основе опыта борьбы с пожарами оценки пожарной опасности веществ материалов технологических процессов изделий конструкций зданий и сооружений.
Предлагаемые в соответствующих разделах проектной документации и рекомендуемые в настоящем разделе технологические инженерно-технические и организационные мероприятия направлены на обеспечение пожарной безопасности объекта в соответствии с требованиями нормативно-технических документов действующих на территории РФ. Выполнение предлагаемых мероприятий позволит обеспечить требуемый нормативный уровень пожарной безопасности объекта. Строительство проектируемого объекта должно осуществляться в строгом соответствии с разработанной и утвержденной проектной документацией.
Целью разработки раздела «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» в составе проектной документации является отражение технических и организационных решений по обеспечению пожарной безопасности и определения достаточности запроектированных противопожарных мероприятий техническим регламентам и нормативным документам Российской Федерации в области пожарной безопасности.
В составе проектной документации имеются как площадные объекты капитального строительства производственного назначения так и линейные объекты капитального строительства.
Требования к содержанию раздела «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» для площадных объектов капитального строительства производственного назначения установлены п. 26 Положения о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию утвержденного Постановлением Правительства РФ №87 от 16.02.2008.
Требования к содержанию раздела «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности» для линейных объектов капитального строительства установлены п. 41 Положения о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию утвержденного Постановлением Правительства РФ №87 от 16.02.2008.
ОБЪЕКТЫ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
1. Краткая характеристика объектов строительства
Проектируемый объект находится в юго-восточной части Санкт-Петербурга по адресу: Фрунзенский район ул. Фучика уч.1. Площадь участка составляет 9499 м2.
Особо охраняемые природные территории регионального (окружного) и местного значения в рассматриваемом районе отсутствуют.
Объекты историко-культурного значения на рассматриваемой территории планируемого строительства не выявлены
Территория Санкт-Петербурга расположена на плоской низкой равнине (Прибалтийская низменность) имеющей в некоторых районах города характерные уступы - древние морские террасы слабо наклоненных в сторону Финского залива и к р. Нева.
Средняя высота центра города над уровнем моря 5 м. Возвышенная часть города находится на севере и северо-востоке до 60 м над уровнем моря – Колтушские и Парголовские высоты. На юго и юго-западе до 73 м – Пушкинские Пулковские высоты а также Дудергофские высоты (наивысшая высотная точка 176 м).
Современный рельеф образовался в результате деятельности ледникового покрова (последнее Валдайское оледенение).
Территория района сложена моренными озерно-ледниковыми и постледниковыми отложениями.
Рельеф участка на котором расположен объект антропогенно измененный: поднятый и выровненный под застройку высотные отметки варьируются 5-6 м БС. Зеленые насаждения отсутствуют.
Климатическая характеристика района работ.
В границах участка работ и на прилегающей территории водные объекты отсутствуют.
Участок производства работ расположен в центральной части Фрунзенского района города Санкт-Петербурга для которого характерна большая повторяемость воздушных масс атлантического происхождения что определяет морские черты климата исследуемой территории.
Вхождения атлантических воздушных масс чаще всего связаны с циклонической деятельностью и обусловливают относительно теплую продолжительную зиму и сравнительно прохладное короткое лето.
Климатический район строительства – II климатический подрайон II В определен по схематической карте климатического районирования для строительства из СП 131.13330.2012.
Средняя годовая температура воздуха (по мст. Ленинград ИЦП) составляет 49 градуса. Самыми холодными месяцами являются январь и февраль среднемесячная их температура составляет минус 72 и минус 72 градусов соответственно.
Абсолютный минимум температуры воздуха в районе работ составляет минус 356 градусов. Абсолютный максимум температуры воздуха составляет плюс 371 градуса.
Самым теплым месяцем на рассматриваемой территории является июль со средней температурой воздуха 183 градусов.
Средняя дата первого заморозка приходиться на 10 октября а средняя дата последнего заморозка – на 5 мая. Средняя продолжительность безморозного периода – 157 дней.
Территория проектируемого объекта относится к зоне избыточного увлажнения что объясняется сравнительно небольшим приходом тепла и хорошо развитой здесь циклонической активностью которая активно проявляется во все сезоны года.
В течение года осадки выпадают неравномерно: большая их часть (67%) приходится на теплый период и только 33% - на холодный. В среднем в Санкт-Петербурге в год выпадает 673 мм осадков. Наибольшая сумма осадков за год по метеостанции Ленинград ГМО (ИЦП) составила 825 мм (1935 г) наименьшая - 417 мм (1920 г.). Наибольшее количество осадков за месяц составляет 203 мм (август 1933 г.) наименьшее – 1 мм (март 1923 и август 1955 г.).
Суточный максимум осадков (по метеостанции Ленинград ИЦП) составил 76 мм (8 августа 1947 г).
Максимальная интенсивность осадков за интервал времени равный 5 минутам составляет 30 мм (июнь 2002 г.).
Рядом с участком под строительство АГНКС находятся следующие здания и сооружения:
- к северо-западу – Электрическая подстанция Волковская (110кВ) - 30 м (от границы участка ЭПВ (110кВ) до ограждения технологической площадки КПГ - 21 м (охранная зона ЭПВ (110кВ) составляет 20 м));
- к северо-востоку – Ново-Волковское кладбище - 0 м (граничит с участком АГНКС);
- к юго-западу – Торгово-развлекательный центр «РИО» - 71 м;
В соответствии с п. 2 Приложения 1 Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» проектируемый объект относится к категории опасных производственных объектов.
В соответствии с п. 4 Приложения 2 Федерального закона №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» для проектируемого объекта устанавливается IV класс опасности.
В состав проектируемых объектов входит:
Служебно-эксплуатационный блок;
Технологическая площадка компримирования природного газа;
1. Блок входных кранов с узлом учета газа;
2. Блок компримирования газа;
3. Дренажная емкость;
Навес газозаправочной галереи;
Островок газозаправочной колонки;
Газозаправочная колонка;
1 7.2. Пожарные резервуары;
Место стоянки автомобилей;
Место стоянки автомобилей МГН;
Блок для ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря;
Информационная стелла;
Площадка для высадки пассажиров;
Площадка с навесом для посадки пассажиров;
Природный газ соответствующий требованиям ГОСТ 5542-2014 поступает по подземному полиэтиленовому газопроводу среднего давления Дн160 на территорию АГНКС точка врезки на границе участка (устройство газопровода от городской сети газораспределения среднего давления до границы участка в данном проекте не рассматривается). На выходе газопроводе из земли на технологической площадке АГНКС для защиты трубопровода от статического электричества и блуждающих токов устанавливается электроизолирующая фланцевая вставка. Далее газ проходит блок узла входных кранов и узел учета газа. Для замера газа используется ультразвуковой расходомер газа.
Пройдя блок узла входных кранов и узел коммерческого учёта газ по стальному трубопроводу Ду80 поступает в блок компримирования в состав которого входит компрессорный блок и блок осушки газа высокого давления. Перед блоком компримирования устанавливается фильтр газовый кран с электроприводом. Для ограничения входного давления не более 017 Мпа перед компрессором установлен регулятор давления газа. В компрессорном блоке газ компримируется до 245 Мпа с поступенчатым охлаждением и отделением капельной жидкости. После компримирования газ поступает в блок осушки газа для обеспечения концентрации паров воды не более 9 мгм3. Осушка газа производится адсорбционным методом с регенерацией адсорбента в автоматическом режиме. После блока осушки газа устанавливается врезка для узла отбора проб газа. Узел отбора проб газа должен соответствовать ГОСТ 31370-2008. В блоке осушки газа предусмотрен автоматический слив конденсата в дренажную ёмкость. Далее газ поступает на панель приоритетов где происходит распределение потоков газа на аккумуляторы газа и колонки. Технологической схемой предусматривается возможность подача газа на колонки без заполнения аккумуляторов. В блоке компримирования предусмотрен автоматический слив конденсата в дренажную ёмкость.
В блоке компримирования устанавливаются блоки аккумуляторов. Блок аккумуляторов газа представляет собой емкость состоящую из баллонов соединенных общим трубопроводом.
От аккумуляторов газа через распределительную панель газ подается к газозаправочным колонкам по сети технологических трубопроводов высокого (25 МПа) давления для технологических трубопроводов применяются трубы диаметром 38 мм по ГОСТ 9941-81 марка стали 08Х18Н10Т. Все технологические трубопроводы г прокладываются надземно на опорах. Подводка природного компримированного газа к газозаправочным колонкам предусматривается сверху с креплением к металлическим конструкциям галереи. Заправка автотранспорта предусматривается по двух - линейной схеме заправки данная схема работы позволяет более оптимально использовать объем аккумуляторов.
Для технологических трубопроводов высокого давления установлена охранная зона вдоль трассы трубопроводов в виде территории ограниченной условными линиями проходящими на расстоянии 25 м с каждой стороны газопровода указанная зона имеет сетчатое ограждение общее с технологической площадкой выполненное из металлических элементов с устройством верхнего защитного барьера из колючей проволоки типа «Егоза». Трубопроводы не пересекаются с другими коммуникациями.
На АГНКС используется 2-х линейная система заправки. Аккумуляторный блок (внутри блок контейнера) разделен на 2 секции – среднего давления (1680 литров) и высокого давления (560 литров). Газ из компрессора в баллоны поступает через Панель Приоритетов а дальше на колонки для заправки транспорта. Такой тип заправки является наиболее быстрым и менее энергозатратным т.к. за счет секционности опорожнение газа из баллонов увеличивается и соответственно скорость заправки автомобиля уменьшается на 20-30 % через Панель Приоритетов. Заправка транспорта начинается с секций среднего давления (сообщающие сосуды) при уменьшении потока газа через колонку (программируется на компьютере колонки) заполнение начинается с секций высокого давления а компрессор в это время запускается и начинает заполнять секции среднего давления. При большом расходе КПГ предусматривается работа КУ на заправку автотранспорта через секцию высокого давления. В связи с небольшим объемом этой секции будет обеспечена практически прямая заправка при этом будет исключена пульсация газа которая приведет к большим вибронагрузкам на внутриплощадочные газопроводы. После окончания заправки транспорта компрессор сначала заполнит секции высокого потом среднего давления.
Для заправки автотранспорта устанавливаются три двухпостовые газозаправочные колонки. Автотранспорт заправляется до давления 196 МПа в баллоны автомобиля.
Заправочный шланг ГЗК оснащен разрывным устройством перекрывающим поток газа из колонки в случае обрыва шланга или при подаче газа давлением более 196 МПа.
2 Описание системы обеспечения пожарной безопасности объекта капитального строительства
Согласно части 3 статьи 5 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» система обеспечения пожарной безопасности объекта защиты включает в себя:
систему предотвращения пожара;
систему противопожарной защиты;
комплекс организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной
2.1 Система предотвращения пожара
Согласно статье 48 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 целью создания системы предотвращения пожара является исключение условий возникновения пожаров.
Исключение условий возникновения пожаров достигается исключением условий образования горючей среды и (или) исключением условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания.
Способы исключения условий образования горючей среды
Исключение условий образования горючей среды на проектируемом объекте обеспечивается следующими способами:
применение негорючих веществ и материалов;
ограничение массы и (или) объема горючих веществ и материалов;
использование наиболее безопасных способов размещения горючих веществ и материалов а также материалов взаимодействие которых друг с другом приводит к образованию горючей среды;
изоляция горючей среды от источников зажигания;
поддержание безопасной концентрации в среде окислителя и (или) горючих веществ;
понижение концентрации окислителя в горючей среде в защищаемом объеме;
поддержание температуры и давления среды при которых распространение пламени исключается;
механизация и автоматизация технологических процессов связанных с обращением горючих веществ;
установка пожароопасного оборудования в отдельных помещениях или на открытых площадках;
применение устройств защиты производственного оборудования исключающих выход горючих веществ в объем помещения или устройств исключающих образование в помещении горючей среды;
удаление из помещений технологического оборудования и коммуникаций пожароопасных отходов производства.
Применяемые в проектной документации блочные здания и сооружения выполняются из металлических негорючих строительных материалов с классом конструктивной пожарной опасности С0 а в качестве утеплителя применяется негорючий материал.
Предусмотрено размещение пожароопасного оборудования в отдельных помещениях или на открытых площадках.
Способы исключения условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания
Исключение условий образования в горючей среде (или внесения в нее) источников
зажигания на проектируемом объекте достигается следующими способами:
применение электрооборудования соответствующего классу пожароопасной и (или) взрывоопасной зоны категории и группе взрывоопасной смеси;
применение в конструкции быстродействующих средств защитного отключения электроустановок и других устройств приводящих к появлению источников зажигания;
применение оборудования и режимов проведения технологического процесса исключающих образование статического электричества;
устройство молниезащиты зданий сооружений и оборудования;
поддержание безопасной температуры нагрева веществ материалов и поверхностей которые контактируют с горючей средой;
применение способов и устройств ограничения энергии искрового разряда в горючей среде до безопасных значений;
применение искробезопасного инструмента при работе с легковоспламеняющимися жидкостями и горючими газами;
ликвидация условий для теплового химического и (или) микробиологического самовозгорания обращающихся веществ материалов и изделий;
применение устройств исключающих возможность распространения пламени из одного объема в смежный.
Для предотвращения образования в горючей среде источников зажигания предусмотрено:
применение и выбор электрооборудования в соответствии с гл.7.3 ПУЭ и ст. 23 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 и СП 6.13130.2013;
устройство молниезащиты сооружений и оборудования в соответствии с СО 153- 34.21.122-2003 а также с учетом требований РД 34.21.122-87.
В соответствии с СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций» и РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» выполнена молниезащита зданий сооружений и наружных установок.
Согласно РД 34.21.122-87 проектируемые здания и сооружения преимущественно относятся ко II категории по молниезащите.
Молниезащита емкостей технологических установок на площадках выполнена молниеотводами установленными на прожекторных мачтах и отдельно стоящими молниеотводами.
Токоотводы соединяющие молниеприемники зданий с заземляющими устройствами молниезащиты прокладываются не реже чем через каждые 15 м по периметру здания – для зданий и сооружений II категории через 20 м – для III категории. Число токоотводов должно быть не менее двух.
Защита от вторичных проявлений молнии осуществляется:
присоединением металлических корпусов всего оборудования и аппаратов внутри защищаемых зданий к заземляющим устройствам;
трубопроводы и другие металлические конструкции внутри зданий и сооружений в местах их взаимного сближения на расстояния менее 10 см через каждые 30 м должны быть соединены перемычками.
Защита от заноса высокого потенциала осуществляется путем присоединения ближайшей опоры коммуникаций а также всех коммуникаций на вводе в здание или сооружение к заземляющему устройству.
Молниезащитные заземляющие устройства и защитные заземляющие устройства электроустановок объединены.
Основным пожароопасным веществом (согласно приложению № 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ от 21.07.1997) обращающимся на проектируемом объекте является: воспламеняющийся и горючий газ (природный газ).
Основные показатели пожаровзрывоопасности необходимые для оценки пожарной опасности веществ и материалов в зависимости от их агрегатного состояния приведены в таблице 1.
Таблица 1 – Основные показатели необходимые для оценки пожарной опасности обращающегося вещества – природного газа
Показатель пожарной опасности
Вещества и материалы в различном
агрегатном состоянии
Газообразные (природный газ)
Безопасный экспериментальный максимальный зазор мм
Излучающая способность пламени кВтм2
Концентрационные пределы распространения пламени (воспламенения) % об.
Концентрационный предел диффузионного горения газовых смесей в воздухе % об.
нижний предел 55 % об.
верхний предел 1561 % об.
Максимальное давление взрыва Па
Минимальная флегматизирующая концентрация газообразного флегматизатора % об.
N2 37 H2O 29 CO2 24 Ar 51
He 39 CCl4 13 МВСК 11
Минимальная энергия зажигания мДж
Минимальное взрывоопасное содержание кислорода % об.
Низшая рабочая теплота сгорания МДжм3
Нормальная скорость распространения пламенимс
Показатель токсичности продуктов горения мгм3
СН4 – ПДКрз 300 мгм3
Предельная скорость срыва диффузионного факела мс
Скорость нарастания давления взрыва МПас
Способность гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами
Способность к воспламенению при адиабатическом сжатии
Способность к экзотермическому разложению
Разложение метана начинается при
температуре +680 +700°С
Температура самовоспламенения °С
Удельная теплота сгорания Джкг
Исходя из физико-химических свойств обращающихся опасных веществ а также учитывая то что основными техническими решениями предусмотрено строительство объектов электроснабжения на проектируемом объекте возможны пожары следующих классов (ст. 8 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 г. п. 1.2 ГОСТ 27331-87*):
А – пожары твердых горючих веществ и материалов;
Е – пожары горючих веществ и материалов электроустановок находящихся под напряжением.
2.2 Системы противопожарной защиты
Согласно статье 51 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» целью создания систем противопожарной защиты является защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение его последствий.
Защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение его последствий обеспечиваются снижением динамики нарастания опасных факторов пожара эвакуацией людей и имущества в безопасную зону и (или) тушением пожара.
Способы защиты людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара
Защита людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение последствий их воздействия на проектируемом объекте обеспечиваются следующими способами:
применение объемно-планировочных решений и средств обеспечивающих ограничение распространения пожара за пределы очага;
устройство эвакуационных путей удовлетворяющих требованиям безопасной эвакуации людей при пожаре;
устройство систем обнаружения пожара (установок и систем пожарной сигнализации) оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
применение систем коллективной защиты и средств индивидуальной защиты людей от воздействия опасных факторов пожара;
применение основных строительных конструкций с пределами огнестойкости и классами пожарной опасности соответствующими требуемым степени огнестойкости и классу конструктивной пожарной опасности зданий сооружений а также с ограничением пожарной опасности поверхностных слоев (отделок облицовок и средств огнезащиты) строительных конструкций на путях эвакуации;
применение огнезащитных составов (в том числе антипиренов и огнезащитных красок) и строительных материалов (облицовок) для повышения пределов огнестойкости строительных конструкций;
устройство аварийного слива пожароопасных жидкостей и аварийного
стравливания горючих газов из аппаратуры;
устройство на технологическом оборудовании систем противовзрывной защиты;
применение первичных средств пожаротушения;
применение автоматических установок пожаротушения;
организация деятельности подразделений пожарной охраны.
Для обеспечения пожаробезопасности на проектируемых объектах предусмотрено:
оборудование работающее под давлением по конструктивному и материальному исполнению выбрано с учетом заданных условий эксплуатации (расчётного давления минимальной отрицательной и максимальной расчётной температуры) состава и характера среды (коррозионная активность взрывоопасность токсичность и др.);
оборудование работающее под давлением оснащено необходимой арматурой контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами;
применяемое в проектной документации технологическое оборудование имеет Сертификат соответствия государственным стандартам России;
учитывая ответственность внутриплощадочных технологических трубопроводов для повышения надежности и снижения аварийности в процессе эксплуатации в проектной документации приняты трубы из стали с улучшенными техническими характеристиками повышенной эксплуатационной надежности;
принятое проектной документацией оборудование полной заводской готовности имеет сертификаты соответствия требованиям нормативной документации РФ. Сертификаты соответствия поступают на место строительства вместе с оборудованием с завода-изготовителя этого оборудования.
Для обеспечения противопожарной защиты проектируемых объектов предусмотрено:
применяемые блочные здания и сооружения выполняются заводами- изготовителями из негорючих строительных материалов;
в качестве утеплителя в ограждающих конструкциях блочных зданий заводами- изготовителями применяется негорючий материал;
применение на технологических линиях оборудования и устройств обеспечивающих ограничение распространения пожара.
группирование элементов компоновки по функциональному назначению и размещению их в самостоятельных зонах в непосредственной близости друг от друга по принципу укрупненных промышленных узлов;
размещение технологических блоков функционально по степени вредности выделяемых веществ и категории опасности;
возможность расширения площадок и строительство очередями;
максимальная унификация и типизация функционально однородных объектов.
Для ограничения распространения возможного пожара за пределы площадок и блок-боксов предусмотрено:
устройства аварийного отключения технологического оборудования;
оборудование предотвращающее или ограничивающее выброс горючих веществ при пожаре из трубопроводов.
Предусмотрено оповещение людей и передача сигнала о пожаре.
Согласно таблице 2 СП 3.13130.2009 производственные здания преимущественно оснащаются системами оповещения и управления эвакуацией 1-го типа задние СЭБ оснащается системой оповещения о пожаре по 2-му типу СОУЭ для остального блочного оборудования выполнена система оповещения о пожаре по 1-му типу СОУЭ.
В соответствии с требованиями Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 СП 1.13130.2009 СП 2.13130.2012 СП 4.13130.2013 ВНТП 018704-84 предусмотрены следующие мероприятия по взрывопожарной и пожарной безопасности зданий и сооружений:
Здание СЭБ III степени огнестойкости с классом конструктивной пожарной опасности С1. При изготовлении блочных зданий учитываются требования норм и правил пожарной безопасности. Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности определены в соответствии с СП 12.13130.2009 и Федеральным законом №123-ФЗ от 22.07.2008. Выполнены требования СП 4.13130.2013. Требования к блочным зданиям изложены в опросных листах на их изготовление. Заводы изготовители предоставляют заказчику сертификаты пожарной безопасности на утеплитель ограждающих конструкций блочных зданий;
пути эвакуации и эвакуационные выходы выполняются в соответствии с требованиями СП 1.13130.2009. Ширину выхода принять не менее 08 м высота выхода не менее 19 м расстояние между механизмами не менее 1 м ширина рабочего прохода не менее 07 м. Двери на путях эвакуации должны преимущественно открываться по ходу эвакуации и оборудоваться доводчиками. Предел огнестойкости дверей выполняется
ограждающие конструкции здания СЭБ выполняются с негорючим утеплителем толщина утеплителя не менее =100 мм. Предел огнестойкости панелей (ненесущих стен) не менее Е15;
Блок-бокс технологического блока (блока компримирования газа) III степени огнестойкости с классом конструктивной пожарной опасности С0 имеющего категорию «А» по взрывопожарной и пожарной опасности для снижения избыточного давления возможного взрыва в опросных листах для заводов изготовителей указываются требования п. 6.2.5 СП 4.13130.2013 предусмотреть в зданиях легкосбрасываемые ограждающие конструкции (ЛСК). В качестве ЛСК могут использоваться окна в наружных стенах или стеновое ограждение. Крепления ЛСК стеновых панелей должны быть рассчитаны на избыточное давление взрыва – 70 кгм2. Применяемые в качестве ЛСК оконные проёмы должны иметь остекление толщиной 3 4 или 5 мм площадь остекления должна быть не менее (соответственно) 08 1 и 15 м2. При недостаточной площади остекления допускается в качестве легкосбрасываемых конструкций использовать панели. Площадь легкосбрасываемых конструкций (панелей) должна составлять не менее 005 м2 на 1 м3 объема помещения категории «А» в соответствии с СП 4.13130.2013;
в проектной документации применены негорючие строительные материалы класса пожарной опасности не ниже К1 по СП 2.13130.2012;
конструкции площадок и опор для размещения технологического оборудования выполняются из негорючих материалов в соответствии с требованиями СП 4.13130.2013.
Пути эвакуации людей при пожаре
Каждое здание и сооружение на проектируемом объекте имеет объемно-планировочное решение и конструктивное исполнение эвакуационных путей обеспечивающее безопасную эвакуацию людей при пожаре.
Безопасная эвакуация людей и имущества при пожаре обеспечена на проектируемом объекте следующими решениями:
количество эвакуационных выходов из проектируемых зданий соответствует требованиям п. 9 СП 1.13130.2009;
размеры внутренних дверей в здании СЭБ составляют 10х22 м (см. п. 8 ГМТ- 122017-АГНКС-4-001-КР) что соответствует требованиям п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 к эвакуационным выходам (высота в свету не менее 19 м ширина в свету не менее 08 м);
высота коридора в здании СЭБ более 20 ширина коридора – не менее 13 м что соответствует требованиям п. 4.3.4 СП 1.13130.2009 к эвакуационным путям (высота в свету не менее 20 м ширина в свету не менее 10 м);
расстояние от наиболее удаленного рабочего места в помещении до ближайшего эвакуационного выхода из помещения непосредственно наружу не превышают 15 м что соответствует требованиям п. 9 СП 1.13130.2009;
обеспечено беспрепятственное движение людей по эвакуационным путям и через эвакуационные выходы;
на эвакуационных путях предусмотрены светильники с автономным источником питания (учтены в разделе Система электроснабжения);
согласно требований ГОСТ Р 12.2.143-2009 проектируемые здания оснащены фотолюминесцентной эвакуационной системой;
на проектируемом объекте предусматривается создание системы пожарной сигнализации и системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 СП 5.13130.2009 СП 6.13130.2013;
проектируемые подъездные дороги и внутриплощадные проезды могут использоваться для эвакуации обслуживающего персонала обеспечение подъезда специального (грузоподъемного оборудования и пожарной техники).
Безопасная эвакуация людей из зданий сооружений на проектируемом объекте при пожаре обеспеченна так как интервал времени от момента обнаружения пожара до завершения процесса эвакуации людей в безопасную зону не превышает необходимого времени эвакуации людей при пожаре.
Системы обнаружения пожара оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре
Системы обнаружения пожара (установки и системы пожарной сигнализации) оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре на проектируемом объекте обеспечивают автоматическое обнаружение пожара за время необходимое для включения систем оповещения о пожаре в целях организации безопасной эвакуации людей.
Системы пожарной сигнализации оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре установлены на проектируемом объекте в местах где воздействие опасных факторов пожара может привести к травматизму или гибели людей.
Пожарная сигнализация
В соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 СП 5.13130.2009 СП 6.13130.2013 и Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 настоящей проектной документацией предусматривается создание на проектируемых объектах системы пожарной сигнализации и системы оповещения при пожаре.
Перечень проектируемых зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожарной сигнализации представлен в п. 2.9 настоящего раздела. Подробное описание проектируемой системы пожарной сигнализации приведено в п. 2.10 настоящего раздела.
Оповещение и управление эвакуацией людей при пожаре
Оповещение и управление эвакуацией людей при пожаре должно осуществляется в соответствии с требованиями:
Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»;
Иных нормативно-технических документов.
Все здания и сооружения в которых может находиться персонал проектируемого объекта оснащены системами световой звуковой сигнализацией о пожаре а также системой передачи речевых сигналов.
При срабатывании пожарной сигнализации в здании СЭБ производится оповещение о пожаре с помощью звуковых оповещателей. При срабатывании пожарной сигнализации в блоке компремирования газа производится оповещение о пожаре с помощью свето-звуковых (комбинированных) оповещателей. Оповещение заинтересованных организаций осуществляется с помощью запроектированных средств связи (см. п. 2.10 настоящего раздела).
Огнестойкость и пожарная опасность зданий сооружений и строительных конструкций
Огнестойкость и класс пожарной опасности строительных конструкций на проектируемом объекте обеспечивается за счет их конструктивных решений и применения соответствующих строительных материалов.
Степень огнестойкости зданий сооружений на проектируемом объекте принята в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
СП 2.13130.2012. «Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты».
Данные по степени огнестойкости конструктивной и функциональной пожарной опасности зданий сооружений предусмотренных проектной документацией приведены в таблице 3.
Ограничение распространения пожара за пределы очага
Ограничение распространения пожара за пределы очага обеспечивается на проектируемом объекте следующими способами:
устройство противопожарных преград;
применение устройств аварийного отключения коммуникаций при пожаре.
Устройство противопожарных преград
Согласно п. 6.2.10 СП 4.13130.2009 в зданиях III степени огнестойкости для отделения помещений с разными категориями одного от другого должны быть предусмотрены противопожарные перегородки 1-го типа. Согласно таблице 23 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 а также п. 4.2.98 ПУЭ предел огнестойкости противопожарных перегородок 1-го типа – ЕI45.
В здании служебно-эксплуатационного блока III степени огнестойкости помещение серверной (категория В4) и электрощитовой (категория В4) от помещений рассчетно-кассовой зоны и помещения отделено противопожарными преградами 1-го типа с пределом огнестойкости EI45.
В блок-бокс технологического блока (блок компримирования газа) III степени огнестойкости помещение технологического отсека от помещения электротехнического отсека отделено противопожарными преградами 1-го типа с пределом огнестойкости EI45.
Согласно табл. 23 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 в противопожарных преградах 1-го типа проектируемых зданий заполнение проемов в противопожарных преградах должны быть предусмотрены 2-го типа.
Согласно табл. 24 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 для 2-го типа заполнения проемов в противопожарных преградах предел огнестойкости принимают не менее EI30.
Первичные средства пожаротушения в зданиях сооружениях и строениях
Внутреннее пожаротушение зданий на проектируемом объекте не оборудованных внутренним противопожарным водопроводом предусмотрено первичными средствами пожаротушения. Вид и количество первичных средств пожаротушения подобраны в соответствии с требованиями Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 Правилами противопожарного режима в РФ (утв. Постановлением Правительства РФ №390 от 25.04.2012). Огнетушители установить согласно требованиям СП 9.13130.2009 и ГОСТ Р 51057-01.
В местах установки первичных средств пожаротушения предусмотрены указатели по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
Места установки первичных средств пожаротушения:
- на заправочном островке устанавливаются 3 передвижных огнетушителя (50 л) и 3 ручных огнетушителя (10 л);
- у блока ТБО устанавливается 1 ручной огнетушитель (5 л);
- на технологической площадке компремирования газа 2 ручных огнетушителя (10 л);
- в здании СЭБ по 1 ручному огнетушителю (5 л) в помещениях Электрощитовая Серверная Коридор Торговый зал с вендинговым апаратом;
- у входа в здание СЭБ устанавливается пожарный щит со средствами первичного пожаротушения.
Источники противопожарного водоснабжения
Согласно СП 10.13130.2009 устройство внутреннего противопожарного водопровода для здания служебно-эксплуатационного блока (СЭБ) класса функциональной пожарной опасности Ф3.1 объемом менее 5000 м3 не требуется.
Расчётный расход для наружного пожаротушения составляет 10 лс расчётный противопожарный запас составляет 108 м3. Расчетное количество одновременных пожаров на площадке – один продолжительностью три часа согласно п. 6.1 СП 8.13130.2009 (площадь предприятия – до 150 га). Время восстановления пожарного объема воды составляет 24 часа.
Пожаротушение объектов площадки АГНКС предусмотрено осуществлять с помощью передвижных средств пожаротушения (пожарных автомобилей).
Первичные меры пожарной безопасности
Первичные меры пожарной безопасности на проектируемом объекте включают в себя:
порядок хранения веществ и материалов тушение которых недопустимо одними и теми же средствами в зависимости от их физико-химических и пожароопасных свойств;
разработку плана привлечения сил и средств для тушения пожаров и проведения аварийно-спасательных работ на территории объекта и контроль за его выполнением;
паспортизация веществ материалов изделий технологических процессов зданий и сооружений объектов в части обеспечения пожарной безопасности;
обеспечение беспрепятственного проезда пожарной техники к месту пожара;
организацию обучения персонала правилам пожарной безопасности;
разработку и реализацию норм и правил пожарной безопасности инструкций о порядке обращения с пожароопасными веществами и материалами о соблюдении противопожарного режима и действиях людей при возникновении пожара;
изготовление и применение средств наглядной агитации по обеспечению пожарной безопасности;
обеспечение связи и оповещения персонала о пожаре.
2.3. Организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности
Описание организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности приведено в п. 2.12 настоящего раздела.
3 Обоснование противопожарных расстояний между зданиями сооружениями и наружными установками обеспечивающих пожарную безопасность объектов капитального строительства
Генеральные планы проектируемых объектов разработаны в соответствии с требованиями Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 СП 4.13130.2013 Приказа Ростехнадзора №101 от 12.03.2013 ВНТП 018704-84 ПУЭ.
Генеральный план размещения производственных вспомогательных и бытовых объектов а так же прокладка инженерных коммуникаций разработаны с учетом противопожарных разрывов и обеспечения подъезда к оборудованию.
В целях обеспечения безопасности населения и в соответствии с Федеральным законом № 52-ФЗ от 30.03.1999 «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» вокруг объектов и производств являющихся источниками воздействия на среду обитания и здоровье человека устанавливается санитарно-защитная зона размер которой обеспечивает уменьшение воздействия загрязнения на атмосферный воздух (химического биологического физического) до значений установленных гигиеническими нормативами.
Размеры санитарно-защитных зон проектируемых площадок устанавливаются в соответствии с санитарными нормами СанПиН 2.2.12.1.2.1200-03.
В соответствии с СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 (с изм. №4 от 25.04.2014) санитарно- защитная зона для АГНКС составляет 50 м.
Согласно табл. 5 СП 156.13130.2014 минимальное расстояние от зданий и сооружений АГНКС с наличием КПГ до края проезжей части автомобильной дороги составляет не менее 15 м.
Размещение площадки АГНКС по отношению к существующим объектам выполнено с учетом положений СП 156.13130.2014.
Согласно п. 4.6 ВНТП 018704-84 блочные и блочно-комплектные устройства технологической площадки компримирования газа рассматриваются как элементы единой технологической установки и разрывы устанавливаются из условий безопасности эксплуатации монтажа и ремонта.
Фактическое расстояние между проектируемым зданием служебно-эксплуатационного блока (степень огнестойкости – III класс конструктивной пожарной опасности – С1) и блока компримирования газа (степень огнестойкости – III класс конструктивной пожарной опасности – С0) составляет 72 м что соответствует требованиям СП 4.13130.2013 согласно которому минимальное расстояние составляет 12 м.
Необходимо отметить что блок компримирования газа оснащен системой автоматической пожарной сигнализации и системой автоматического пожаротушения (Приложение Д).
4 Описание и обоснование проектных решений по наружному противопожарному водоснабжению по определению проездов и подъездов для пожарной техники
Для наружного пожаротушения площадки АГНКС предусмотрены два подземных противопожарных резервуара по 60 м3 каждый. Подпитка резервуаров осуществляется от городского водопровода с помощью рукавных линий (см. Приложение А (ТУ на подключение к городскому водопроводу) ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВС)
Отбор воды на пожаротушение производится пожарными автомашинами через горловины.
Наружное пожаротушение осуществляется от противопожарных резервуаров пожарными автомашинами. Напор развиваемый насосами пожарной автомашины составляет 90-100 м.
Сети наружного водопровода приняты из полиэтиленовых труб низкого давления типа ПЭ 100 SDR11 ГОСТ 18599-2001.
Водопровод прокладывается открытым способом на глубине 21-25м с укладкой на естественное песчаное основание а сверху засыпается местным песчаным грунтом. Подземные воды в период проведения изысканий встречены на глубине 25 м.
Местоположение гидрантов представлено на плане сетей (см. чертеж ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВС).
С целью быстрого нахождения пожарных резервуаров предусмотрена установка плоских указателей типового образца по ГОСТ 12.4.026-2001 и ГОСТ 12.4.009-83 которые освещаются от наружной осветительной сети. Согласно п. 8.6 СП 31.13330.2012 по направлению к гидранту устанавливаются указатели (объемные со светильником или плоские выполненные с использованием светоотражающих покрытий стойких к воздействию атмосферных осадков и солнечной радиации). На них должны быть четко нанесены цифры указывающие расстояние до месторасположения колодца с гидрантом.
Строительный объем здания СЭБ составляет менее 5000 м3 степень огнестойкости – III класс функциональной пожарной опасности здания – Ф3.1. Внутреннее пожаротушение не требуется согласно таблице 1 СП 10.13130.2009.
В соответствии с п.9.11 СП 8.1313.2009 расстояние от точки забора воды из резервуаров до здания СЭБ (III степени огнестойкости) и блока компримирования газа (III степени огнестойкости) более 30 м.
Расход воды на наружное пожаротушение (на один пожар) на площадке принимается для здания требующего наибольшего расхода воды.
В соответствии с требованиями СП 8.13130.2009 расчётный расход на наружное пожаротушение здания СЭБ составляет 10 лс расчётный противопожарный запас составляет 108 м3. Расчетное количество одновременных пожаров на площадке – один продолжительностью три часа согласно п. 6.1 СП 8.13130.2009 (площадь предприятия – до 150 га).
Наибольший общий расход на внутреннее и наружное пожаротушение составит: Q = qвн+qнар.= 0+10 лс = 10лс х 36 = 36 м3ч.
Для организации пешеходного движения проектной документацией предусматривается устройство тротуаров шириной 12 м с покрытием из сборных бетонных плиток ЭДД 1.10 (дорожных декоративных элементов ГОСТ 17608-91). Плитки укладываются на основании из песка с коэффициентом фильтрации не менее 10 мсут. толщиной 011 м а также песка с цементом в соотношении 8:1 толщиной 4 см.
Ширина пешеходных дорожек равная 12 м принята из условия обеспечения беспрепятственного движения инвалидов и других маломобильных групп населения в соответствии с требованиями СП 59.13330.2012 «Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения».
Согласно положениям СП 37.13130.2012 (п.7.2.2 табл. 7.1) внутренние дороги проектируемого объекта по назначению и грузонапряженности относятся к внутриплощадочным автодорогам IV-в технической категории.
Основные параметры внутриплощадочных дорог технической категории IV-в назначены в соответствии с положениями СП 37.13130.2012 в зависимости от ширины расчетного автомобиля равной 30 м. Расчетная скорость транспортных средств – 5 кмчас. Число полос движения – 1.
Согласно СП 37.13130.2012 п. 7.2.6 таблице 7.9 ширина проезжей части проездов принята равной 7 м. В соответствии с п. 7.5.3 ширину проезжей части необходимо увеличивать на 10 м для транспортных средств шириной более 25 м.
В соответствии с п. 7.5.4 СП 37.13130.2012 между проезжей частью и бортовым камнем необходимо предусматривать предохранительную полосу шириной 05 м. В результате ширина проездов составила 6+10+05+05=9 м.
На территории АГНКС въезде и выезде радиус поворота по оси проезжей части предусмотрен не менее 20 м согласно СП 37.13130.2012 (табл. 7.4).
В соответствии с Техническими требованиями на проектирование основные параметры внутренних дорог АГНКС обеспечивают движение автомобилей-длинномеров автопоездов.
На территории АГНКС автомобильные проезды предусмотрены с капитальным типом покрытия из усиленного асфальтобетона с установкой бетонного бортового камня БР 100.30.15 (ГОСТ 6665-91) с двух сторон.
Дорожная одежда внутриплощадочных проездов принята следующей конструкции:
· щебеночная смесь С4 (ГОСТ 25607-2009) – 016 м;
· щебень фракции 40-70 мм (ГОСТ 8267-93*) укладываемый по способу заклинки – 015 м;
· асфальтобетон пористый крупнозернистый горячий на битуме марка II (ГОСТ 9128-2009) – 008 м;
· асфальтобетон плотный горячий на битуме тип Б марка II (ГОСТ 9128-2009) – 006 м.
В ограждении технологического блока устраивается асфальтобетонное покрытие следующей конструкции:
· щебень фракции 40-70 мм (ГОСТ 8267-93*) укладываемый по способу заклинки – 020 м;
Дорожная одежда внешних проездов принята следующей конструкции:
Обочины предусмотрены с покрытием из щебня фракции 40-70 мм (ГОСТ 8267-93*) с толщиной слоя 029 м.
Нормативное значение требуемого модуля упругости щебеночного покрытия равно 300 МПа. В соответствии с требованиями ГОСТ 8267 марки щебня принимаются по прочности не ниже 600 и по морозостойкости не ниже F50.
Поперечный уклон проезжей части от оси дороги 20 поперечный уклон обочин – 40.
Конструкции дорожной одежды автомобильных проездов приведены в чертежах марки ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПЗУ.
5 Описание и обоснование принятых конструктивных и объемно-планировочных решений степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности строительных конструкций
Служебно-эксплуатационный блок (СЭБ)
Служебно-эксплуатационный (СЭБ) – общей площадью 693 м.кв предназначено для размещения персонала АГНКС проведения расчетно-кассовых операций по отпуску газомоторного топлива и торговли сопутствующими товарами. В состав здания входят три отбельных блока изготовленных в заводских условиях в которых располагаются все административные бытовые и вспомогательные помещения.
Прямоугольное в плане здание имеет размеры в осях 800 х 1000 м. Высота здания 3790 м.
В соответствии с ГОСТ 27751-2014 "Надежность строительных конструкций и оснований" здание относится к нормальному уровню ответственности.
В соответствии с СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции. Требования противопожарной безопасности" и Федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности":
степень огнестойкости здания –
класс конструктивной пожарной опасности – С1;
класс функциональной пожарной опасности – Ф3.1.
В соответствии с СП 12.131130.2009 "Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" здание СЭБ не категорируется по взрывопожарной и пожарной опасности так как не относится к складским и производственным.
Предел огнестойкости строительных конструкций здания принят согласно требованиям Технического регламента (табл. 21) не ниже:
несущие элементы здания - R45
наружные ненесущие стены - Е15
элементы бесчердачных покрытий - R15.
Помещение электрощитовой (9) и помещение серверной (10) относятся к категории В4 по СП 12.13130.2009 (в помещениях находятся распределительные устройства электроэнергии основную пожарную нагрузку составляет изоляция проводов и кабелей и электротехнические изделия площадь размещения пожарной нагрузки не более 10м2).
В здании предусмотрены три эвакуационных выхода. Ширина эвакуационных выходов – 13 м 0975 м и 0875 м (согласно п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 - не менее 08 м).
Направление открывания дверей на пути эвакуации согласно п. 4.2.6 СП 1.13130.2009 не нормируется.
Пути эвакуации отмечены световыми указателями выхода.
Отделка стен и потолка эвакуационных выходов выполнена из материалов класса пожарной опасности не более КМ2 в соответствии с табл.28 ФЗ РФ №123-ФЗ.
для отделки стен использованы панели декоративно-отделочные торговой марки Випрок класс пожарной опасности КМ1 (сертификат соответствия № C-RU.ПБ68.В.02345).
для отделки потолка использованы плиты потолочные марки «Armsrong» класс пожарной опасности КМ1 (сертификат соответствия № C-US.ПБ68.В.02315). Каркасы подвесных потолков выполнены из негорючих материалов.
В соответствии с п.4.2 и п.6.2.10 СП 4.13130.2013 проектными решениями предусмотрено отделение помещений категории В4 от остальных помещений здания противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями третьего типа с пределом огнестойкости EI 45 с заполнением проемов противопожарными дверьми 2-го типа с пределом огнестойкости EI 30. Зазор между дверным проемом и дверной коробкой заполняется пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной (возможно заполнение минераловатными плитами). В качестве противопожарной перегородки 1-го используются панели трехслойные стеновые типа «ПСМ» облицованные металлическим листом производства ООО«ЗМКПулково» толщиной 100 мм. (сертификат соответствия № ССБК.RU.ПБ14.Н00091).
Все проходы инженерных коммуникаций через стены и перекрытия с требуемым пределом огнестойкости заполняются пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной (возможно заполнение минераловатными плитами). Огнестойкость кабельной проходки после монтажа должна быть не ниже чем у пересекаемой конструкции.
Внутренние распределительные сети здания СЭБ выполнены кабелями не распространяющими горение марки ВВГ-НГ ls проложенными в кабель-каналах. За подвесными потолками кабельная продукция проложена в соответствии с п 7.1.38 ПУЭ7 в трубах выполненных из негорючих материалов а также кабелями не распространяющими горение.
Отделка наружных фасадов выполнена из материалов класса пожарной опасности КМ1. Для отделки использованы панели алюминиевые композитные типа «Алюминстрой Goldstar S1» (сертификат соответствия C-RU.ПБ57.В.04029).
Здание СЭБ оснащено принудительной приточной и вытяжной общеобменной вентиляцией. При срабатывании охранно-пожарной сигнализации электропитание системы вентиляции отключается.
Здание оборудовано охранно-пожарной сигнализацией в соответствии с действующими нормами и правилами.
Все вышеперечисленные мероприятия соответствуют действующим нормам правилам и технико-эксплуатационной документации.
Технологическая площадка компримирования природного газа
На технологической площадке установлено следующее оборудование:
блок входных кранов с узлом учета газа.
блок компримирования газа.
Проектом предусмотрено ограждение технологической площадки металлическим сетчатым ограждением высотой не менее 2 м с распашными воротами шириной 6 м с устройством верхнего защитного барьера из колючей проволоки типа «Егоза»
Блок компримирования газа
Блок компримирования газа – изделие полной заводской готовности III степени огнестойкости с классом конструктивной пожарной опасности - С0 применяемые материалы соответствуют классу пожарной опасности - К0.III степень огнестойкости достигается путем нанесения огнезащитного покрытия на несущие конструкции блока-контейнера в заводских условиях в соответствии ТУ 28.13.26-001-23786322-2018. Наружные стены и перегородка выполнены из стали 09Г2С толщиной 2 мм имеют теплоизоляцию из минеральной ваты толщиной 60 – 100 мм. Данное решение обеспечивает предел огнестойкости EI-45 - EI90 без применения специальных средств и выполняет требования п.п. 8.44 СП 156.13130.2014 по «предотвращающим разрушение защищаемых сосудов вследствие воздействия на них теплового излучения очага пожара в течение не менее 30 минут». ЛСК предусмотрены в крыше над блоком аккумуляторов газа с раскрытием вверх разлет ЛСК ограничен тросами 15 м. Расчетная площадь ЛСК для помещения категории А (технологический отсек) с внутренним объемом 68 м3 согласно п. 6.2.5 СП 4.13130.2013 составляет 68м3Х005м2=34 м2 фактическая площадь ЛСК составляет 21мХ18м=38 м2. Блок монтируется на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами (болты входят в комплект поставки завода-изготовителя) устанавливаемыми в предусмотренные в проекте колодцы.
Блок входных кранов с узлом учета газа.
Блок входных кранов с узлом учета газа (БВК) представляет собой раму с технологическим оборудованием установленную на монолитный фундамент на открытой площадке. БВК является изделием полной заводской готовности проектные решения представлены в проекте шифр 27-2018-ПЗ 27-2018-ГСН 27-2018-АГСН разработанным ООО«Бертекс»
Колонка газозаправочная (3 шт.)
Наружные технологические установки полной заводской готовности. Установки размещаются на железобетонный фундамент и крепятся анкерными болтами.
дренажная емкость – подземная емкость предназначенная для сбора конденсата от установки осушки газа с откачкой специализированными автомобилями. Выполнена из металла имеет объем 15 м3 устанавливается на песчаную подушку из песка средней крупности толщиной 300 мм уплотненную до 165 тм2. Обратная засыпка емкости выполнена непучинистым грунтом.
Блок для ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря
Информационная стела
Рекламная конструкция полной заводской готовности. Представляет собой конструкцию из металла с полями для рекламной информации. Каркас конструкции из прокатных профилей который устанавливается на железобетонный фундамент. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Стела устанавливается на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535- 2005.
Навес газозаправочной галереи
Навес газозаправочной галереи – уличная неутеплённая конструкция в виде навеса над колонками высотой не менее 5 м над проездом. Представляет собой конструкцию из прокатных профилей на бетонном основании. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления.
Стойки навеса устанавливаются на железобетонные ростверки выполненные из бетона класса В15 марки бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4. Для армирования монолитного фундамента применяется горячекатаная арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 класса А400 сталь марки 25Г2С ГОСТ 5781-82. Стойки навеса к ростверкам крепятся анкерными болтами ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005.
Проектной документацией предусматривается надземная прокладка инженерных коммуникаций. Технологические трубопроводы прокладываются по металлическим индивидуальным балкам траверсам по свайному основанию. Устойчивость и жесткость конструкций инженерных сетей обеспечена конструктивными решениями. Опоры под технологические трубопроводы выполняются из металлического проката ГОСТ 19903-74 на сваях ГОСТ 10704-91. Все элементы каркаса имеют доступ для периодического осмотра и восстановления через сборно-разборную брендовое оформление.
Основные конструктивные решения приведены на чертежах ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-КР.
Канализационная насосная станция (КНС)
6 Описание и обоснование проектных решений по обеспечению безопасности людей при возникновении пожара
На проектируемых площадках преимущественно предусмотрены производственные блок-боксы полной заводской готовности.
Технологические процессы на проектируемых объектах полностью автоматизированы и не требуют постоянного присутствия персонала.
Количество работающих в СЭБ принято на основании технологических решений и функционального назначения обслуживающего персонала:
начальник АГНКС мастер АГНКС - 1 человек;
машинист компрессорных установок - 1 человек;
оператор-заправщик – 1 человек.
Расстояние от наиболее удаленного рабочего места в помещении до ближайшего эвакуационного выхода из здания непосредственно наружу не превышает 15 м.
Количество эвакуационных выходов из проектируемых зданий соответствует требованиям п. 9 СП 1.13130.2009.
Количество эвакуационных выходов из проектируемых зданий следующее:
служебно-эксплуатационный блок – 3в том числе из помещения коридора – 1из электрощитовой – 1из рабочей зоны с вендинговыми аппаратами – 1 шт.
Размеры внутренних дверей в здании СЭБ составляют 10х22 м (см. п. 8 ГМТ- 12.2017-АГНКС-4-001-КР) что соответствует требованиям п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 к эвакуационным выходам (высота в свету не менее 19 м ширина в свету не менее 08 м).
Высота коридора в здании СЭБ более 20 м ширина коридора – не менее 13 м что соответствует требованиям п. 4.3.4 СП 1.13130.2009 к эвакуационным путям (высота в свету не менее 20 м ширина в свету не менее 10 м).
Согласно ч. 2 СП 35-101-2001 для маломобильных групп населения предусмотрены увеличенные размеры эвакуационных выходов из помещений санузла для посетителей и тамбура (ширина полотна не менее 09 м).
В местах перепада высот на эвакуационных путях предусмотрено устройство пандусов с уклоном 1:10.
Максимальная протяженность пути эвакуации (от наиболее удаленной точки до эвакуационного выхода непосредственно наружу в безопасную зону) не превышает:
служебно-эксплуатационный блок – 15 м;
Стены полы и потолки в служебно-эксплуатационном блоке на путях эвакуации выполняются преимущественно из несгораемых материалов.
Для раннего обнаружения и определения адреса очага пожара управления инженерными системами и выдачи сигналов «Пожар» и «Неисправность» предусмотрена система автоматической пожарной сигнализации.
В соответствии с требованием СП 3.13130.2009 на проектируемом объекте для визуального и звукового контроля за состоянием системы пожарной сигнализации и подачи сигналов о возникновении пожара предусматривается установка оповещателя пожарного.
Согласно требованиям раздела 4 ГОСТ Р 12.2.143-2009 проектируемые здания оснащены фотолюминесцентной эвакуационной системой (ФЭС) включающей следующие элементы:
согласованные планы эвакуации;
указатели эвакуационных дверей (аварийных выходов);
указатели опасных мест расположенных вдоль путей эвакуации;
указатели мест размещения спасательных средств средств противопожарной и противоаварийной защиты средств связи;
указатели объектов оперативного опознания.
В местах размещения ФЭС преимущественно предусмотрено общее искусственное освещение дающее среднюю освещенность 50 лк на осевой линии пути следования.
Проектируемые и существующие подъездные дороги и внутриплощадные проезды могут использоваться для эвакуации обслуживающего персонала обеспечение подъезда специального (грузоподъемного оборудования и пожарной техники).
Схема эвакуации людей и материальных средств из проектируемых зданий и с прилегающей к зданиям сооружениям территории в случае возникновения пожара представлена в приложении Б.
7. Перечень мероприятий по обеспечению безопасности подразделений пожарной охраны при ликвидации пожара
Согласно Правилам противопожарного режима в РФ (утв. Постановлением Правительства РФ № 390 от 25.04.2012) руководители организаций на территории которых применяются перерабатываются и хранятся опасные (взрывоопасные) вещества должны сообщать подразделениям пожарной охраны данные о них необходимые для обеспечения безопасности личного состава привлекаемого для тушения пожара и проведения первоочередных аварийно-спасательных работ на этих предприятиях.
В соответствии с ПУЭ проектной документацией и заводами-изготовителями блочной продукции предусмотрено автоматическое отключение электрооборудования в блоках и на технологических площадках.
Для предотвращения поражения пожарных электрическим током предусмотрено автоматическое отключение участков тушения пожара.
Место установки устройства заземления для передвижной пожарной техники определяется специалистами энергетических объектов совместно с представителями пожарной охраны и должно быть обозначено знаком заземления.
Тушение возможного пожара и проведение спасательных работ обеспечиваются конструктивными объемно-планировочными инженерно-техническими и организационными мероприятиями.
По пожарной опасности строительные конструкции принятые в проектной документации относятся к классу К1 строительные материалы относятся к негорючим материалам – НГ.
Предусмотрено устройство пожарных проездов и подъездных путей для пожарной техники а также площадок для стоянки пожарной техники.
Личный состав подразделений пожарной охраны допускается к несению караульной службы в подразделениях пожарной охраны и работе на пожаре в установленном порядке после прохождения обучения в объеме специального первоначального обучения сдачи зачетов (экзаменов) по пройденным дисциплинам и правилам по охране труда. Для объектовых подразделений пожарной охраны – дополнительно по знанию требований инструкций действующих на предприятии или объекте.
Со всем личным составом подразделений пожарной охраны проводятся следующие виды инструктажей: вводный первичный на рабочем месте повторный внеплановый целевой.
Установка пожарных автомобилей и оборудования должна производиться на безопасном расстоянии от места пожара.
Согласно положениям главы 27 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 в целях обеспечения безопасности при выполнении подразделениями пожарной охраны мероприятий по ликвидации пожара должны применяться средства индивидуальной защиты в том числе органов дыхания зрения рук ног головы.
Групповая защита личного состава подразделений пожарной охраны и техники работающих на участках сильной тепловой радиации обеспечивается водяными завесами (экранами) создаваемыми с помощью распылителей турбинного и веерного типа а индивидуальная – стволами-распылителями.
Пожарные защитные костюмы (боевая одежда пожарного теплоотражательный газохимический радиационно-защитный костюмы) должны обеспечивать безопасность и быть удобными при работе личного состава подразделений пожарной охраны на пожарах пожарно-тактических учениях и занятиях по решению пожарно-тактических задач в сложных условиях а также защиту от воздействия лучистой энергии и тепловых потоков пламени ионизирующего излучения сильнодействующих ядовитых и химических веществ воды и растворов химических соединений.
Для индивидуальной защиты личного состава подразделений пожарной охраны от тепловой радиации используются теплоотражательные костюмы защитная металлическая сетка с орошением асбестовый или фанерный щитки прикрепленные к стволам асбоцементные листы установленные на земле ватная одежда с орошением ствольщика распыленной струей и т.д.
Участники тушения пожаров обязаны знать виды и типы веществ и материалов при тушении которых опасно применять воду или другие огнетушащие вещества.
Оперативные должностные лица обязаны через администрацию предприятия организовать инструктаж личного состава подразделений пожарной охраны направляемого для выполнения работ а также обеспечить контроль за временем пребывания его в опасной зоне и своевременную замену в установленные администрацией (дозиметрической службой) сроки. У входа в опасную зону выставляется пост безопасности возглавляемый лицом среднего или старшего начальствующего состава подразделений пожарной охраны.
Пожарная техника пожарные защитные костюмы и индивидуальное снаряжение состоящие на вооружении подразделений пожарной охраны должны обеспечивать безопасность личного состава подразделений пожарной охраны при несении службы пожарной охраны тушении пожаров занятий и т.п. Эксплуатация их в неисправном состоянии запрещается.
Пожарно-техническое вооружение предназначено для поиска спасания людей при пожарах и аварийных ситуациях с ними связанных и их эвакуации в безопасное место должно обеспечивать безопасную работу личного состава подразделений пожарной охраны сохранение жизни и здоровья спасаемых отвечать требованиям соответствующих технических условий.
В целом безопасность подразделений пожарной охраны при ликвидации конкретных видов пожаров обеспечивается соблюдением соответствующих инструкций по охране труда.
Согласно п. 7.1 СП 4.13130.2013 к проектируемым объектам обеспечен подъезд пожарной техники.
Согласно п. 7.4 СП 4.13130.2013 обеспечение проектируемых зданий выходами на кровлю не требуется.
8. Сведения о категории зданий сооружений помещений оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности
Оценка категорий проектируемых зданий сооружений помещений оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожароопасной опасности осуществлена согласно Федеральному закону№123-ФЗ от 22.07.2008 и СП 12.13130.2009.
Согласно ст. 27 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 категорированию по пожарной и взрывопожарной опасности подлежат только здания сооружения и помещения производственного и складского назначения (Ф.5).
Результаты оценки категорий взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых помещений и зданий по СП 12.13130.2009 приведены в таблице 3.
Расчет критериев опасности и определение категорий помещений приведены в приложении З.
Таблица 3 – Результаты расчета и оценки категорий взрывопожарной и пожарной опасности проектируемых помещений и зданий (СП 12.13130.2009)
Площадь помещения м2
Служебно- эксплуатационный блок (поз. 1)
Наружные установки (газозаправочные колонки блок входных кранов) в которых присутствуют горючие и воспламеняющиеся газы или легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28°С согласно ст. 25 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 отнесены по взрывопожарной и пожарной опасности к категории АН (повышенная взрывопожароопасность).
Зоны у наружных установок в которых при нормальном режиме работы оборудования не образуются взрывоопасные смеси газов или паров жидкостей с воздухом но возможно образование такой взрывоопасной смеси газов или паров жидкостей с воздухом только в аварии или повреждения технологического оборудования согласно ст. 19 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 относятся к взрывоопасным зонам 2 класса.
Зоны расположенные в помещениях в которых при нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) не образуются а возможны только в результате аварий или неисправностей согласно п. 7.3 ПУЭ относится к классу В-Iа.
Взрывоопасная зона В-Iа ограничена габаритами помещения.
Зоны у наружных установок которые содержат горючие газы согласно п. 7.3 ПУЭ относится к классу В-Iг.
Согласно п. 7.3.44 ПУЭ для наружных взрывоопасных установок взрывоопасная зона класса В-Iг считается в пределах до:
м по горизонтали и вертикали от проемов за наружными ограждающими конструкциями помещений со взрывоопасными зонами классов В-I В-Iа В-
м по горизонтали и вертикали от закрытого технологического аппарата содержащего горючие газы; от вытяжного вентилятора установленного снаружи (на улице) и обслуживающего помещения со взрывоопасными зонами любого класса;
м по горизонтали и вертикали от устройств для выброса из предохранительных и дыхательных клапанов емкостей и технологических аппаратов с горючими газами от расположенных на ограждающих конструкциях зданий устройств для выброса воздуха из систем вытяжной вентиляции помещений с взрывоопасными зонами любого класса;
м по горизонтали и вертикали от резервуаров с горючими газами (газгольдеры); при наличии обвалования – в пределах всей площади внутри обвалования;
Основными взрывопожароопасным веществом которое обращается на проектируемом объекте является: воспламеняющийся и горючий газ (природный газ).
Согласно ГОСТ Р 30852.5-2002 смесь горючего и воспламеняющегося газа с воздухом относится к группе IIA-T1 смесь паров конденсата газа с воздухом – IIА-Т3.
Сведения о категории зданий сооружений оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности представлены в таблице 4.
Таблица 4 – Сведения о категории зданий сооружений оборудования и наружных установок по признаку взрывопожарной и пожарной опасности
Наименование помещений наружных установок и оборудования
Характеристи-ка среды
Степень огнестойкости здания по ст. 30 и 87 ФЗ №123-ФЗ От 22.07.08
Класс Конструктивной пожарной опасности здания по ст. 31 и 87 ФЗ №123-ФЗ от 22.07.08
Класс по функцио- нальной пожарной опасности по ст. 32 ФЗ №123-ФЗ от 22.07.08
Категория зданий сооружений и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности по ст. 25 27 Федерального закона№123- ФЗ от 22.07.08
Класс зоны по ст.18 19 ФЗ №123-ФЗ от 22.07.08 и ПУЭ
Категория и группа взрывоопасных смесей по ГОСТ Р 30852.11 ГОСТ Р 30852.5
Категория молниеза- щиты по РД 34.21.122- 87
Служебно-эксплу- атационный блок
Блок входных кранов с узлом учета газа
конденсат от установки осушки газа
Колонка газозаправочная
хозяйственно-бытовые и дождевые стоки
Резервуар противопожарного запаса воды
Навес для хранения хозяйственного инвентаря
хозяйственный инвентарь бытовые отходы
9 Перечень зданий сооружений помещений и оборудования подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и оборудованию автоматической пожарной сигнализацией
Проектной документацией предусматривается создание системы пожарной сигнализации и системы оповещения о пожаре системы автоматического пожаротушения в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 СП 5.13130.2009 СП 6.13130.2013 и Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008.
Перечень зданий сооружений помещений подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения на территории АГНКС приведен в таблице 5.
Таблица 5 – Перечень сооружений подлежащих оборудованию автоматическими системами пожаротушения на территории проектируемых объектов
Наименование сооружения
Наименование помещения в сооружении
Блок компримирования газа* (поз. ГП 2.2)
Технологический отсек
*Блок компримирования газа - является изделием полной заводской готовности.
На территории АГНКС установка системы пожарной сигнализации и оповещения о пожаре (ручные извещатели) предусмотрена для следующих наружных установок:
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря.
Перечень зданий сооружений помещений подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией на территории АГНКС приведен в таблице 6.
Таблица 6 – Перечень зданий сооружений помещений подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией на территории АГНКС
Наименование здания поз. ГП
Наименование помещения в здании
Служебно-эксплуатационный блок (поз. 1)
Торговый зал с вендинговым аппаратом
Помещение с рабочим местом оператора
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Кабинет начальника станции
Помещение персонала (гардеробная)
Тамбур санузла персонала
Кладовая уборочного инвентаря
Блок компримирования газа* (поз.2.2)
Технологический отсек
Электротехнический отсек
10 Описание и обоснование противопожарной защиты (автоматических установок пожаротушения пожарной сигнализации оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре внутреннего противопожарного водопровода противодымной защиты)
Согласно статье 2 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 система противопожарной защиты – это комплекс организационных мероприятий и технических средств направленных на защиту людей и имущества от воздействия опасных факторов пожара и (или) ограничение последствий воздействия опасных факторов пожара на объект защиты (продукцию).
Технические решения по организации схемы электроснабжения площадки АГНКС приняты согласно техническим условиям на присоединение к электрическим сетям и приведены на схеме электроснабжения ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ЭС
Для приема электроэнергии напряжением 04 кВ от источника электроснабжения и распределения её между потребителями АГНКС-4 предусмотрен монтаж двух распределительных щитов (ГРЩ1 ГРЩ2). Необходимая мощность определена исходя из расчетной мощности электропотребителей и условия запуска электродвигателей компрессорной установки.
Питание блока компримирования газа предусмотрено от ГРЩ1 установленного в электротехническом отсеке блока компримирования газа.
ГРЩ2 установлен в электрощитовой СЭБ кроме того в электрощитовой установлены щиты распределительные ЩР1 ЩР2 СЭБа щит гарантированного питания (ЩГП) щит распределительный навесной группы (ЩРНГ) щит распределительный наружного освещения (ЩРО) щит распределительный для систем вентиляции и кондиционирования (ЩРВ) блок входных кранов с узлом учета газа.
Электроприемники отнесенные к I категории надежности электроснабжения питаются от щита гарантированного питания подключенного к ГРЩ СЭБ посредством источника бесперебойного питания рассчитанного на 4 часа автономной работы.
В шкафах ЩР1 ЩР2 на отдельную линию выделены потребители относящиеся к I-й категории надежности электроснабжения и обеспеченные источником бесперебойного питания рассчитанного на 4 часа автономной работы.
Электрооборудования блока компримирования газа включая ГРЩ1 поставляются комплектно с блоком компримирования полной заводской готовности.
В связи с большой мощностью электродвигателя компрессорной установки запуск предполагается выполнить посредством устройства плавного пуска.
Питание электроприемников системы пожарной сигнализации предусмотрено согласно п. 4.1 4.7 СП 6.13130.2013 от панели ППУ имеющего отличительную окраску установленного в здании СЭБ.
10.1 Автоматические установки пожаротушения
технологический отсек блока компримирования газа.
В качестве огнетушащего состава автоматической установки пожаротушения применен состав «Инерген» (два баллона по 100 литров).
Спецификация оборудования примененного в системе пожарной сигнализации и системе автоматического пожаротушения:
Прибор управления автоматическим пожаротушением «С2000-АСПТ»
Блок сигнально-пусковой «С2000-СП1»
Извещатель пожарный дымовой «ИП 212-41М»
Извещатель пожарный ручной «ИПР 513-3АМ»
Аккумуляторная батарея 12В 45Ач
Извещатель пламени пожарный взрывозащищенный
Извещатель пожарный ручной взрывозащищенный ИП 535-07е
Козырек для ИП 535-07е
Извещатель охранный магнитоконтактный ИО 102ВЗ «АТОН» исп. 21
Оповещатель взрывозащищенный светозвуковой «ГАЗ УХОДИ» ЭКРАН СЗ (К2)
Оповещатель взрывозащищенный светозвуковой «ГАЗ НЕ ВХОДИ»ЭКРАН СЗ (К2)
Оповещатель взрывозащищенный светозвуковой «ПОЖАР» ЭКРАН СЗ
Оповещатель светозвуковой «ПОЖАР»
Коробка коммутационная взрывозащищенная ККВ-07е-К
Коробка коммутационная взрывозащищенная ККВ-07е-Т
Модуль газового пожаротушения МГП-50-100В
Коллектор газовый КГ-6
Кабель для систем пожарной сигнализации КПСнг(А)-FRHF 1х2х05
Кабель для систем пожарной сигнализации КСБКнг-FRLS 2х2х0.64
Кабель для систем пожарной сигнализации КСБКнг-FRLS 1х2х0.64
В связи с тем что Блок компримирования газа является изделием полной заводской готовности система АУПТ в данном разделе не разрабатывается.
10.2. Пожарная сигнализация
Перечень зданий сооружений помещений подлежащих оборудованию автоматическими системами пожарной сигнализации на территории проектируемых объектов приведен п. 2.9 настоящего раздела.
При выполнении проектных работ по разделу предусматривается создание системы пожарной сигнализации и системы оповещения о пожаре в соответствии с требованиями СП 3.13130.2009 СП 5.13130.2009 СП 6.13130.2013 и Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008.
Для проектируемого объекта система пожарной сигнализации и оповещения о пожаре предусмотрена для следующих зданий и сооружений:
служебно-эксплуатационный блок (СЭБ);
блок компримирования газа;
наружные технологические площадки АГНКС.
Система пожарной сигнализации и система оповещения о пожаре обеспечивают своевременное обнаружение очага возгорания оповещение обслуживающего персонала отключение токоприемников при пожаре и выполняет следующие функции:
контроль локальных шлейфов;
определение неисправности локальных шлейфов контроль целостности линий связи и технических средств пожарной сигнализации и линий системы оповещения;
прием обработку и централизованное представление информации о пожаре;
выдачу сигналов на управление оборудованием вентиляции при пожаре;
выдачу сигналов на управление технологическим оборудованием при пожаре по физическим линиям в САУ АГНКС;
выдачу сигналов в систему охранной сигнализации систему контроля и управления доступом для разблокировки дверей при пожаре;
выдачу сигналов о неисправности технических средств пожарной сигнализации и оповещения;
выдачу сигналов о пожаре неисправности в помещение с персоналом ведущим круглосуточное дежурство.
Контроль и управление системой обнаружения пожара осуществляется приборами входящим в интегрированную систему «Орион» на базе сетевого контроллера «С2000М» производства НВП «Болид» (г. Королев).
Аппаратура пожарной сигнализации пульт контроля и управления «С2000М» блок контроля и индикации «С2000-БКИ» устанавливаются в «помещении с рабочим местом оператора» с круглосуточным пребыванием дежурного персонала. Контроллеры двухпроводной линии связи «С2000-КДЛ» блоки контрольно-пусковые «С2000-КПБ» устанавливаются в шкафу пожарной сигнализации (шкаф ПС) в помещении «серверная» здания СЭБ и объединяются по интерфейсу RS-485 с ПКУ «С2000М».
Для предоставления визуальной информации по каждой из контролируемых зон системы пожарной сигнализации производственному персоналу АГНКС предусматривается передача сигналов типа «сухой контакт» а также через преобразователь интерфейса «С2000- ПП» по протоколу «Modbus RTU» от оборудования пожарной сигнализации в АСУ АГНКС и далее на АРМ АСУ ТП АГНКС по каналам АСУ ТП.
В АСУ АГНКС выводятся сигналы типа «сухой контакт»:
· пожар в блоке компримирования газа;
· пожар в здании СЭБ;
· неисправность переход на резервное питание системы автоматической пожарной сигнализации;
· сработка автоматической установки пожаротушения (АУПТ) в блоке компримирования газа;
· неисправностьпереход на резервное питание АУПТ автоматической системы пожаротушения.
Дополнительно при необходимости система ИСО «Орион» имеет технические возможности передачи тревожных сообщений по телефонным линиям сетям GSM и Ethernet.
Все блочное оборудование за исключением здания СЭБ являются изделиями полной заводской готовности.
Технические требования на комплектную поставку данных изделий включая требования к системе пожарной сигнализации и оповещения о пожаре выполнены в опросных листах на соответствующее оборудование.
Служебно-эксплуатационный блок
Помещения служебно-эксплуатационного блока оснащаются системой автоматической пожарной сигнализации и оповещения о пожаре. Для обнаружения пожара в помещениях используются ручные дымовые извещатели.
Для оповещения людей о пожаре используются световые звуковые комбинированные оповещатели. Проектной документацией предусматриваются пожарная сигнализация в пространстве за подвесным потолком с помощью дымового пожарного извещателя.
Для всех помещений проектной документацией предусматриваются сети пожарной сигнализации и оповещения до шкафа ПС и подключение их к системе пожарной сигнализации АГНКС.
Блок компримирования газа.
Блок компримирования газа является изделием полного заводского изготовления
В комплект поставки блочного оборудования входят: ручные дымовые пожарные извещатели извещатели пожарные пламени во взрывозащищенном исполнении а также оборудование автоматического пожаротушения.
Блочное оборудование оснащается системой автоматической пожарной сигнализации оповещения о пожаре пожаротушения полной заводской готовности. Извещатели и оповещатели подключены к прибору управления (ПУ) АУПТ установленному в шкафу АУПТ в электротехническом отсеке.
Блок компремирования газа имеет систему шумоподавления для уменьшения шума до уровня менее 75 дБ (А) измеряемого на расстоянии 1-го метра от контейнера.
Проектной документацией предусматриваются сети пожарной сигнализации и автоматики от шкафа АУПТ до шкафа ПС в здании СЭБ и подключение их к системе пожарной сигнализации АГНКС.
Наружные технологические площадки АГНКС
Для ручного оповещения о пожаре на технологических площадках предусматривается установка на территории АГНКС взрывозащищенных ручных пожарных извещателей. В данной проектной документации выполнены сети пожарной сигнализации между ручными пожарными извещателями установленных вблизи взрывоопасных зон наружных установок и щитом ПС и подключение их к системе пожарной сигнализации АГНКС.
Аппаратура системы автоматической пожарной сигнализации АГНКС выбирается с учетом категорий контролируемых помещений по СП 12.13130.2009 класса по ПУЭ. Выбор типов пожарных извещателей выполняется в зависимости от назначения защищаемых помещений на основании СП 5.13130.2009.
Помещения с категориями «В3» «В4» «Д» с нормальной или пожароопасной средой оборудуются ручными дымовыми комбинированными пожарными извещателями световыми звуковыми комбинированными пожарными оповещателями.
К пульту «С2000М» подключаются приборы «С2000-КДЛ» блоки контрольно-пусковые «С2000-КПБ» и объединяются в систему по интерфейсу RS-485.
Данная система по сетям пожарной сигнализации позволяет:
· протоколировать все события происходящие в системе;
· отображать состояния зон приемно-контрольных приборов системы;
· производить многоступенчатую обработку тревог;
· выводить информационные карточки по каждому элементу схемы;
· архивировать и реставрировать базы данных.
Система рассчитана на непрерывный круглосуточный режим работы.
Система оповещения людей о пожаре на АГНКС сблокирована с системой пожарной сигнализации АГНКС. Здание СЭБ оснащается системой оповещения о пожаре по второму типу СОУЭ для остального блочного оборудования выполнена система оповещения о пожаре по первому типу СОУЭ.
Оповещатели соответствуют НПБ 77-98. Оповещатели установлены на высоте не менее 23 м. Звуковые сигналы обеспечивают общий уровень звука не менее 75дБА на расстоянии 3 м от оповещателя но не более 120дБА. Оповещатели не имеют регуляторов громкости.
Внутриблочные проводки выполняются контрольными огнестойкими кабелями не распространяющими горение с медными жилами и выполняются заводом-изготовителем.
Сети пожарной сигнализации в здании СЭБ выполнены контрольными огнестойкими кабелями не распространяющими горение с медными жилами типа КПСЭнг(А)-FRHF 1х2х10 ТУ 16.К99-036-2007 по площадке АГНКС бронированными контрольными кабелями с медными жилами не распространяющими горение типа КВБбШвнг(А)-FRLS по ТУ 3563-018- 59603332-2011 ГОСТ 1508-78 кабелем монтажным бронированным КуПе-ОЭКнг(А)-FRLS 4х05 по ТУ 3581-001-92800518-2012.
Все наружные электрические проводки на территории АГНКС выполняются в траншеях в грунте на глубине 07 м. На всем протяжении траншей над кабелями укладывается сигнальная лента в местах перехода через технологические трубопроводы и дороги кабели защищаются жесткой гофрированной двустенной трубой по ТУ 2248-019-47022248-2008.
Расстояния по вертикали (в свету) между подземной кабельной линии сети пожарной сигнализации и газопроводами и в местах их пересечений приняты в соответствии с требованиями раздела 5.2 приложение В* СП 62.13330.2011 п. 6.12.3 табл. 9 табл. 10 СП 4.13130.2013.
Ввод кабелей в СЭБ выполняется через кабельные вводы фирмы ROXTEC либо аналогичные обеспечивающие огнестойкость прохода равную степени огнестойкости строительной конструкции либо превышающую ее.
В помещениях СЭБ кабельные проводки прокладываются в огнестойких кабельных линиях.
Ввод кабелей в блок-боксы технологических установок выполняется через кабельные вводы предусмотренные заводами-изготовителями данных блок-боксов. Соединительные линии выполненные контрольными кабелями имеют резервный запас жил и клемм соединительных коробок не менее 10%.
Весь комплекс технических средств включая кабельную продукцию имеет климатическое исполнение соответствующие условиям окружающей среды в которых они эксплуатируется.
Все оборудование включая кабельную продукцию используемое в системе пожарной сигнализации является серийно выпускаемым. Оборудование пожарной сигнализации имеет сертификаты пожарной безопасности и сертификаты соответствия.
Структурная схема сетей пожарной сигнализации и оповещения о пожаре для проектируемого объекта приведена в приложении В.
10.3 Оповещение и управление эвакуацией людей при пожаре
Оповещатели соответствуют НПБ 77-98. Оповещатели установлены на высоте не менее 23 м. Звуковые сигналы обеспечивают общий уровень звука не менее 75 дБА на расстоянии 3 м от оповещателя но не более 120 дБА. Оповещатели не имеют регуляторов громкости.
Проектной документацией предусматривается организация систем технологической связи на площадке АГНКС.
На площадке АГНКС предусматриваются следующие виды технологической связи:
· организация системы IP-телефонии;
· организация структурированной кабельной системы;
· организация громкой связи на АГНКС.
Связь взаимодействия со службами медицинской помощи пожарными частями правоохранительными органами штабами ГО и ЧС прочими организациями участвующими в совместной работе по обеспечению безаварийной эксплуатации АГНКС а также привлекаемыми для ликвидации последствий аварий на АГНКС организована на основе каналов телефонной сети связи общего пользования.
Проектной документацией предусматривается организация на АГНКС телефонной связи громкого оповещения сети передачи данных для обеспечения потребностей как производственно-хозяйственной деятельности так и системы АСУ ТП на АГНКС. Согласно проекту КСПД телефонная связь предусматривается по сети IP-телефонии с использованием IP-телефонов. Такое решение позволяет обеспечить как выход на сети общего пользования (услуга оператора связи) так и построение корпоративной связи без привлечения дополнительных аппаратных средств.
Для обеспечения передачи данных голоса видео в здании СЭБ АГНКС проектируется структурированная кабельная система (СКС) класса E кат. 6 по ГОСТ Р 53246-2008.
Структура проектируемой СКС:
одна горизонтальная подсистема;
топология «иерархическая звезда»;
один распределительный пункт (РП).
Горизонтальная подсистема состоит из:
горизонтальных кабелей типа UTP 4
информационных розеток RJ 45 категории 6;
-х портовых неэкранированных 19-ти дюймовых патч-панелей категории 6 для терминирования кабелей UTP.
Все элементы подсистемы выбраны одного производителя.
Распределительный пункт (РП) размещается в коммуникационном шкафу. Коммуникационный шкаф представляет собой напольный монтажный шкаф AR100HD фирмы APC размером 13U либо аналогичный. Коммуникационный шкаф размещается в помещении серверной здания СЭБ. В коммуникационном шкафу предусматривается установка Ethernet коммутатора Cisco Catalyst межсетевого экрана 2200 Next Generation Firewall Appliance источника бесперебойного питания APC Smart UPS патч-панелей блоков розеток устройства распределения питания Rack PDU дин-реек горизонтальных кабельных органайзеров автоматических выключателей клеммников шины заземления и т.д.
Размещение коммуникационного шкафа в помещении серверной обеспечивает свободный проход шириной не менее 1 м перед шкафом и не менее 08 м позади шкафа для удобного доступа при монтаже и обслуживании оборудования.
Для организации трасс кабелей горизонтальной подсистемы от РП до информационных розеток проектируются отдельные лотки за подвесным потолком в серверной и коридоре настенные кабель-каналы из пластмассы не распространяющей горение 50х150 в офисных помещениях с установкой на рабочих местах встроенных в кабель-канал розеточных модулей на отметке 08 м от пола. Допускается при необходимости установка кабель-канала на полу или стене на другой высоте но не выше 1 м от пола.
Офисные помещения оснащаются розеточными модулями из расчета по два порта RJ- 45 на каждое рабочее место плюс дополнительные розетки для подключения периферийного оборудования. Количество рабочих мест в помещении определяется исходя из расчета 6 м² на одно рабочее место.
Кабели СКС прокладываются в верхней части кабель-канала нижняя часть кабель канала резервируется для кабелей электропитания.
Запас по длине кабельных трасс предусматривается в размере не менее 20%.
Длина горизонтальной кабельной подсистемы между помещением серверной и рабочими местами не превышает 90 м.
Расшивка кабеля на розеточные модули осуществляется согласно требованиям стандарта EIATIA 568В.
СКС обеспечивает возможность наращивания емкости системы (в случае необходимости) путем добавления новых кабельных линий коммутационных панелей.
СКС обеспечивает информационный обмен между абонентами на физическом уровне.
СКС обеспечивает функционирование следующих систем и комплексов входящих в информационную инфраструктуру объекта автоматизации:
локальной вычислительной сети (ЛВС);
системы IP-телефонной связи (ТС).
Локальная вычислительная сеть проектируется на базе оборудования компании Cisco Systems.
ЛВС обеспечивает единое информационное пространство коммуникационные услуги сетевого транспортного уровней обеспечивает услуги прикладного уровня согласно рекомендациям ITU и ISO.
Уровень доступа на площадке АГНКС реализуется на базе 8-и портового Ethernet коммутатора Cisco Catalyst. Коммутатор размещается в коммутационном шкафу.
Порты коммутатора обеспечивают поддержку стандарта IEEE802.3af (Power over Ethernet) для подачи питания по кабелю Ethernet.
СКС обеспечивает подключение любых типов телефонных аппаратов на физическом уровне.
Все оборудование включая кабельную продукцию имеет климатическое исполнение соответствующие условиям окружающей среды в которых оно эксплуатируется.
Данная система предназначена для обеспечения общения дежурного персонала АГНКС с потребителями в пределах территории АГНКС и предусматривает оснащение микрофоном МБ-АТО рабочего места оператора-кассира. Сообщение оператора-кассира предваряется сигналом привлечения внимания. К трансляционной линии (100В) подключается 2 всепогодных громкоговорителя ИР-01 суммарной мощностью 30 Вт. Установка усилителя А- 2030Н предусматривается в помещении операторной (настольного исполнения).
В здании СЭБ АГНКС предусматривается организация не менее трех рабочих мест для:
оператора АГНКС (АРМ оператора);
машиниста КУ АГНКС (АРМ АСУ ТП);
начальника АГНКС (ПК начальника АГНКС).
Все рабочие места оборудуются тремя розеточными модулями с информационными розетками RJ 45 категории 6 и тремя электрическими розетками 220 В с заземлением.
Данным разделом на рабочих местах предусматривается установка следующего оборудования:
на рабочем месте начальника АГНКС – персональный компьютер с монитором LCD 20" клавиатурой и мышью многофункционального устройства (МФУ) позволяющего получать и отправлять электронные и факсимильные сообщения сканировать и ксерокопировать а также распечатывать полученные документы. Доступ к МФУ предусматривается по ЛВС;
IP-телефоны – 1в помещении «фойе с местом для оператора» для оператора и мастера АГНКС 1в кабинете начальника АГНКС.
10.4 Пути эвакуации людей при пожаре
Каждое здание и сооружение на проектируемом объекте имеет объемно-планировочное
решение и конструктивное исполнение эвакуационных путей обеспечивающее безопасную эвакуацию людей при пожаре.
Безопасная эвакуация людей и имущества при пожаре обеспечена на проектируемом
объекте следующими решениями:
количество эвакуационных выходов из проектируемых зданий соответствует
требованиям п. 9 СП 1.13130.2009;
размеры эвакуационных выходов соответствуют п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 - высота в свету не менее 19 м ширина в свету не менее 08 м;
расстояние от наиболее удаленного рабочего места в помещении до ближайшего
эвакуационного выхода из помещения непосредственно наружу не превышают 15 м что соответствует требованиям п. 9 СП 1.13130.2009;
согласно требованиям ГОСТ Р 12.2.143-2009 проектируемые здания оснащены
фотолюминесцентной эвакуационной системой;
проектируемые подъездные дороги и внутриплощадные проезды могут использоваться для эвакуации обслуживающего персонала и обеспечения подъезда специального грузоподъемного оборудования и пожарной техники.
Безопасная эвакуация людей из зданий сооружений и строений на проектируемом
объекте при пожаре обеспеченна так как интервал времени от момента обнаружения пожара до
завершения процесса эвакуации людей в безопасную зону не превышает необходимого времени
эвакуации людей при пожаре.
10.5 Внутренний противопожарный водопровод
Внутренний противопожарный водопровод настоящей проектной документацией не предусмотрен.
10.6 Противодымная защита
Проектирование системы противодымной защиты настоящей проектной документацией не предусмотрено.
10.7 Система контроля загазованности
Автоматическая система контроля загазованности предназначена для непрерывного контроля концентрации метана в воздухе рабочей зоны блока компремирования газа а также оповещении людей о неисправности СКЗ и загазованности.
Автоматическая установка определения НКПР в блоках служат для защиты блоков от
возможного взрыва для оперативного оповещения дежурного персонала и подачи сигнала
Сигнал с преобразователей принимается шкафом собственных нужд (входит в состав БКГ) обрабатывается и выдается на верхний уровень в систему АСУ АГНКС (разрабатывается по отдельному проекту). На основе обработанного сигнала выдаются команды управления оборудованием и оповещение рабочего персонала.
Аварийная вытяжная вентиляционная установка расположена в технологическом отсеке.
В связи с тем что Блок компримирования газа является изделием полной заводской готовности Система контроля загазованности в данном разделе не разрабатывается.
11 Описание и обоснование необходимости размещения оборудования противопожарной защиты управление таким оборудованием взаимодействия такого оборудования с инженерными системами зданий и оборудованием работа которого во время пожара направлена на обеспечение безопасной эвакуации людей тушение пожара и ограничение его развития а также алгоритма работы технических систем (средств) противопожарной защиты
Необходимость размещения оборудования противопожарной защиты на проектируемых объектах принята на основании:
· Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»;
· Федерального закона № 384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;
· СП 3.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности»;
· СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования»;
· Задания на проектирование.
Описание и обоснование необходимости размещения оборудования противопожарной защиты (автоматические установки пожаротушения автоматические установки пожарной сигнализации оповещения людей при пожаре) приведено в п. 2.10 настоящего раздела.
Взаимодействие оборудования противопожарной защиты с инженерными системами проектируемых и существующих зданий и сооружений предусмотрено в следующем объеме:
Аварийный останов без стравливания газа (АО1) – режим аварийного останова АГНКС без стравливания газа. Инициируется сигналами аварийных защит систем АГНКС сигналами «Пожар» систем пожарообнаружения АГНКС или по команде оператора «Стоп без стравливания газа».
Аварийный останов со стравливанием газа (АО2) – режим аварийного останова АГНКС со стравливанием газа. Инициируется сигналами аварийных защит систем АГНКС сигналами «Пожар» систем пожарообнаружения АГНКС. Решение на стравливание газа принимает оператор и выполняет вручную путем нажатия аварийных кнопок управления (входят в состав АСУ АГНКС) электромагнитными клапанами сброса газа на свечу установленных в «помещении с рабочим местом оператора».
прием и обработка сигналов пожарной сигнализации оповещения и контроля загазованности от блоков на площадке компримирования газа;
сигнализация о возникновении пожара в помещениях СЭБ.
Алгоритм работы технических средств противопожарной защиты.
Пожар в блоке компремирования газа (БКГ):
В начальной стадии пожара происходит срабатывание инфракрасного пожарного извещателя на прибор «С2000-АСПТ» поступает сигнал «ВНИМАНИЕ». При срабатывании в защищаемом помещении двух извещателей включаются световые табло «ГАЗ УХОДИ!» «ГАЗ НЕ ВХОДИТЬ» и «Пожар!» включаются звуковые оповещатели отключается приточно-
вытяжная вентиляция закрываются жалюзи приточно-вытяжной вентиляции и выдается
сигнал на аварийный останов компрессора и стравливание газа. После 30 секундной задержки
необходимой для эвакуации людей из защищаемого помещения и при условии закрытых
дверей контейнера в приборе «С2000-АСПТ» формируется управляющая команда на запуск газового пожаротушения происходит срабатывание модуля газового пожаротушения и
выброс огнетушащей смеси «Инерген» в технологический отсек (на защищаемую площадь).
В отсеке автоматики алгоритм срабатывания пожарной системы следующий: в начальной
стадии пожара пламени происходит срабатывание дымового пожарного извещателя на
прибор «С2000-АСПТ» поступает сигнал «ВНИМАНИЕ». При срабатывании в отсеке
автоматики двух извещателей включаются световые табло «Пожар!» отключается приточно-
вытяжная вентиляция и выдается сигнал на аварийный останов компрессора и стравливание
Возможен пуск пожаротушения от ручного пожарного извещателя (находящегося у
главной двери снаружи контейнера) или от кнопки ручного пуска на лицевой панели прибора
в электротехническом отсеке.
Сигналы состояния прибора «С2000-АСПТ» передаются по интерфейсной линии RS-485 на пульт контроля и управления «С2000М» расположенный в «помещении с рабочим местом оператора» с круглосуточным пребыванием дежурного персонала.
Пожар в служебно-эксплуатационном блоке (СЭБ):
В начальной стадии пожара происходит срабатывание дымового пожарного извещателя на прибор «С2000М» расположенный в «помещении с рабочим местом оператора» с круглосуточным пребыванием дежурного персонала поступает сигнал «ВНИМАНИЕ». При срабатывании в защищаемом помещении двух извещателей поступает сигнал «ПОЖАР». От блоков контрольно-пусковых «С2000-КПБ» подаются командные импульсы на включение звуковых оповещателей разблокировку дверей оборудованных системой СКУД.
12 Описание организационно-технических мероприятий по обеспечению пожарной безопасности объекта капитального строительства
Технологические процессы должны проводиться в соответствии с регламентами правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией а оборудование предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов должно соответствовать конструкторской документации.
Согласно РД 34.21.122-87 здания и сооружения площадок относятся ко II и III категориям по молниезащите. Здания и сооружения относящиеся ко II категории защищены от прямых ударов молнии вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала через наземные и подземные коммуникации. Наружные установки относящиеся к II категории защищены от прямых ударов молнии и вторичных проявлений молнии.
Здания и сооружения относящиеся к III категории защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные и подземные коммуникации.
Надежность защиты от прямых ударов молнии согласно СО 153-34.21.122-2003 Рз=09.
Защита от прямых ударов молнии осуществляется:
· использованием в качестве молниеприемника металлоконструкций технологических блоков сооружений и кабельных эстакад (металлические сваи (t=8 мм) ригеля (t≤5 мм)) присоединененных к заземляющему контуру;
· применением в качестве молниеприемной сетки металлической кровли зданий;
· установкой отдельностоящих молниеотводов и молниеприемников установленных на прожекторных мачтах.
· присоединением металлических корпусов всего оборудования и аппаратов внутри защищаемых зданий к заземляющим устройствам;
· трубопроводы и другие металлические конструкции внутри зданий и сооружений в местах их взаимного сближения на расстояния менее 10 см через каждые 30 м должны быть соединены перемычками.
Для тушения могут применяться различные способы с учётом характеристики объекта и наличия сил и средств противопожарной службы в районе обслуживания данного объекта. Ликвидация небольших очагов пожара на объектах производится первичными средствами пожаротушения размещёнными на пожарных щитах и в блок-боксах.
Согласно Постановлению Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 (ред. от 30.12.2017) "О противопожарном режиме" (вместе с "Правилами противопожарного режима в Российской Федерации") автозаправочные станции оснащаются первичными средствами пожаротушения.
Заправочный островок для заправки легковых автомобилей грузовых автомобилей автобусов крупногабаритной строительной техники оснащается не менее чем 2 передвижными огнетушителями(с учетом климатических условий эксплуатации огнетушителей).
Размещение огнетушителей для изоляции очага возгорания на заправочных островках предусматривается в легкодоступных местах защищенных от атмосферных осадков.
При эксплуатации опасного производственного объекта эксплуатирующей организацией должны быть разработаны организационные мероприятия повышающие пожарную безопасность объектов.
Ближайшее к проектируемой АГНКС подразделение пожарной охраны располагается на расстоянии 16 км (ул. Фучика д. 102 Санкт-Петербург 192102). Расчетное время прибытия первых подразделений пожарной охраны составит не более 6 минут.
Дополнительно для тушения пожара могут быть привлечены:
пожарная часть ФГКУ «2 ОФПС по г. Санкт-Петербургу». т. +7 (812) 766-26-29
ГКУ «Пожарно-спасательный отряд противопожарной службы Санкт-Петербурга по Фрунзенскому району Санкт-Петербурга» т. +7 (812) 246-07-89
Подготовку к тушению возможных пожаров на проектируемых объектах планируется осуществлять силами и средствами имеющимися на территории АГНКС.
порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ;
порядок осмотра обслуживания и ремонта оборудования и закрытия помещений после окончания работы;
действия работников при обнаружении пожара;
порядок обучения правилам пожарной безопасности работников объекта согласно требованиям приказа МЧС России №645 от 12.12.2007 «Нормы пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций»;
определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму а также назначены ответственные за их проведение.
При обнаружении пожара или признаков горения (задымление запах гари повышение температуры и т.п.) лица уполномоченные владеть пользоваться или распоряжаться имуществом руководители и должностные лица организаций лица в установленном порядке назначенные ответственными за обеспечение пожарной безопасности по прибытии к месту пожара должны:
сообщить о возникновении пожара в пожарную охрану поставить в известность руководство и дежурные службы объекта;
в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасание используя для этого имеющиеся силы и средства;
при необходимости отключить электроэнергию остановить работу транспортирующих устройств агрегатов аппаратов перекрыть сырьевые коммуникации выполнить другие мероприятия способствующие предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
прекратить все работы кроме работ связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех работников не участвующих в тушении пожара;
осуществить общее руководство по тушению пожара (с учетом специфических особенностей объекта) до прибытия подразделения пожарной охраны;
обеспечить соблюдение требований безопасности работниками принимающими участие в тушении пожара;
одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту материальных ценностей;
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара;
сообщать подразделениям пожарной охраны привлекаемым для тушения пожаров и проведения связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных работ сведения об обращающихся на объекте опасных (взрывоопасных) взрывчатых химически опасных веществах необходимые для обеспечения безопасности личного состава.
По прибытии пожарного подразделения информировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта прилегающих сооружений количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ материалов изделий и других сведениях необходимых для успешной ликвидации пожара.
Во всех производственных административных складских и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.
13 Расчет пожарных рисков угрозы жизни и здоровью людей и уничтожения имущества
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проектной документации мероприятий.
Согласно Постановлению Правительства РФ №87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» при выполнении обязательных требований пожарной безопасности установленных техническими регламентами и выполнении в добровольном порядке требований нормативных документов по пожарной безопасности расчет пожарных рисков не требуется.
Согласно статье 6 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» при выполнении обязательных требований пожарной безопасности установленных техническими регламентами принятыми в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» и требований нормативных документов по пожарной безопасности расчет пожарного риска не требуется.
Линейные объекты в данном проекте не рассматриваются.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Федеральный закон №190-ФЗ от 29.12.2004 «Градостроительный кодекс Российской Федерации».
Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Федеральный закон №116-ФЗ от 21.07.1997 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Федеральный закон №69-ФЗ от 21.12.1994 «О пожарной безопасности».
Федеральный закон №384-ФЗ от 30.12.2009 «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Постановление Правительства РФ №87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию».
Постановление Правительства РФ №390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме».
Постановление Правительства РФ №870 от 29.10.2010 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления».
Постановление Правительства РФ №878 от 20.11.2000 «Об утверждении Правил охраны газораспределительных сетей».
ВНТП 018704-84. Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования.
ВРД 39-2.5-082-2003. Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты обеспечиваемые оболочками (код IP).
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.044-89*. ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.2.020-76 ССБТ. Электрооборудование взрывозащищенное. Термины и определения. Классификация. Маркировка.
ГОСТ Р 12.2.143-2009. ССБТ. Системы фотолюминисцентные эвакуационные. Требования и методы контроля.
ГОСТ Р 12.3.047-2012. ССБТ. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
ГОСТ Р 12.4.026-2001. ССБТ. Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ Р 21.1101-2013 Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ Р 51057-2001. Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.
ГОСТ 30852.9-2002. Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон.
ГОСТ Р 30852.11-2002 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам.
ГОСТ Р 53325-2009. Техника пожарная. Технические средства пожарной автоматики. Общие технические требования. Методы испытаний.
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» утв. приказом Ростехнадзора №101 от 12.03.2013.
ПУЭ. Правила устройства электроустановок.
РД 34.21.122-87. Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.
РД 78.145-93. Системы и комплексы охранной пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ.
СО 153-34.21.122-2003. Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций.
СП 156.13130.2014. Свод правил. Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности (утв. приказом МЧС России №221 от 05.05.2014).
СП 1.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Эвакуационные пути и выходы.
СП 2.13130.2012. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.
СП 3.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре. Требования пожарной безопасности.
СП 4.13130.2013. Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям.
СП 5.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования.
СП 6.13130.2013. Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности.
СП 7.13130.2013. Отопление вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования.
СП 8.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности.
СП 9.13130.2009. Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации.
СП 10.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности.
СП 11.13130.2009. Места дислокации подразделений пожарной охраны. Порядок и методика определения.
СП 12.13130.2009. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.
Приложение А. Ситуационный план организации земельного участка предоставленного для размещения объекта капитального строительства с указанием въезда (выезда) на территорию и путей подъезда к объектам пожарной техники
Экспликация зданий и сооружений:
1.Блок входных кранов с узлом учета газа;
2.Блок компримирования газа;
3.Дренажная емкость;
17.2.Пожарные резервуары;
Мачта освещения с молниеотводом;
Приложение Б. Схемы эвакуации людей и материальных средств из зданий (сооружений) в случае возникновения пожара
Приложение В. Структурная схема пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения

План эвак из СЭБ.dwg

Здание модификации «Sm80 Газпром-ГТМ»
Здание модификации "Sk13020 Газпром-ГМТ
Sk13020 Газпром-ГМТ-АР
Sm80 Газпром-ГМТ- АР
Общая площадь помещений
Экспликация помещений
Расчетно-кассовая зона
Помещение для инвентаря (бойлер
Душеваясанузел для персонала
Кабинет начальника станции
Техническое помещение
Санузел для посетителей
Помещение для персонала
Тамбур входной группы
Рабочая зона с размещением вендинговых аппаратов
Санузел с душевой кабиной
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение персонала (гардеробная)
Рабочая зона оператора
Подсобное помещениепомещение приема пищи
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Здание операторной АЗС модификации "Л280150
Автозаправочная станция
Помещение для обслуживания посетителей
Помещение операторной
Кладовая уборочного инвентаря
- Противопожарная перегородка на всю высоту здания 1-го типа EI-45
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общественные здания и сооружения.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности
Административные и бытовые здания
Станции автомобильные заправочные.Требования пожарной безопасности
Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной безопасности.
Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения.
План здания. Пояснительная записка
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Разрезы здания. Конструктивные узлы
Фасады здания. Цветовое решение
План подвесного потолка
Заполнения оконных и дверных проемов здания АГНКС
Ведомость отделки помещений
Учет требований противопожарных норм
План раскладки стеновых панелей
План раскладки кровельных панелей
Условные обозначения
- Противопожарная перегородка 1-го типа EI-45
Ведомость отделки помещений
Ведомость отделочных материалов помещений многофункционального здания
План раскладки стеновых панелей.
План кровли здания СЭБ
Первый слой Линокром 3мм
Второй слой Линокром 4мм (с крошкой)
Кровельная панель КП150 1190х3000х150
Схема раскладки кровельных панелей
Кровельная панель КП 150
План подвесного потолка
Диффузор (решетка) приточной (вытяжной) вентиляции.
Теплоизлучающая потолочная панель
Потолочная панель "Ecomin" 600х600мм
Кондиционер кассетный.
Теплоизлучающая потолочная панель IP 44
Встроенный компактный светодиодный светильник ip44
Встроенный компактный светодиодный светильник ip20
Светильник аварийный
Потолочная панель "Албес" (Г1) 600х600мм
Грильято ARMSTRONG CELLIO C49
Потолочный светильник светодиодный (595x595)
План потолка здания СЭБ
Условные обозначения:
- Керамическая плитка "ГРЕС" серого цвета 300х300
Элементы пола и их толщина
Покрытие - плитка керамическая - 8 мм Клей на цементно-песчаном растворе - 7 мм ql
Стяжка - цементно-песчаный раствор qd
;М-150 с уплотняющими добавкам - 50 мм ql
;Керамзит - 110 мм i-4.25
Пленка полиэтиленовая - 0
мм Железобетонная плита (см. раздел КЖ) - 300 мм
План полов здания СЭБ
- Керамическая плитка 420х420
Элементы заполнения оконных проемов
Элементы заполнения оконных и дверных проемов
Спецификация элементов заполнения оконных проемов
*В графе приведена высота проема
Направление установки сэндвич-панелей
Оцинкованный элемент
СП150 - 3300х1190х150
Спецификация стеновых панелей
СП150 - 640х1190х150
СП150 - 3450х1190х150
СП150 - 4100х1190х150
Кровельная панель КП150 1190х2500х150
Спецификация элементов заполнения дверных проемов
Учет требований противопожарных норм. Пояснительная записка.
Здание автомобильной газонаполнительной станции модификации "Sm80 Газпром-ГМТ" общей площадью 69
м.кв предназначено для размещения персонала АГНКС
проведения расчетно-кассовых операций по отпуску газомоторного топлива и торговли сопутствующими товарами. В состав здания входят три блока полной заводской готовности
в которых располагаются все административные
бытовые и вспомогательные помещения. Прямоугольное в плане здание имеет размеры в осях 8
0 м. В соответствии с ГОСТ 27751-2014 "Надежность строительных конструкций и оснований" здание относится к нормальному уровню ответственности. В соответствии с СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции.Требования противопожарной безопасности" и ФЗ РФ №123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности": Степень огнестойкости здания III Класс конструктивной пожарной опасности С1 Класс функциональной пожарной опасности Ф3.1 В соответствии с СП 12.131130.2009 "Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" здание операторской не категорируется по взрывопожарной и пожарной опасности
так как не относится к складским и производственным. i708.81
Предел огнестойкости строительных конструкций здания принят согласно требованиям табл. 21 Технического регламента не ниже: несущие элементы здания - R45
наружные ненесущие стены - Е15
элементы бесчердачных покрытий - R15. При требуемом пределе огнестойкости строительных конструкций элементов бесчердачных покрытий допускается применять незащищенные стальные конструкции (п. 5.18* СНиП 21-01-97*). Для достижения требуемой огнестойкости несущего каркаса здания все металлоконструкции покрываются огнезащитной вспучивающейся краской. Огнезащитная краска наносится на огрунтованные поверхности. Все элементы каркаса имеют доступ для периодического осмотра и восстановления через подвесной потолок и сборно-разборную отбелку помещений. Помещение электрощитовой(9) и помещение серверной (10) относятся к категории Д по СП 12.13130.2009 (негорючие вещества в холодном состоянии
кабели в несгораемой ПВХ оболочке
автоматические выключатели из несгораемого поликарбоната). i0
В здании предусмотрены два эвакуационных выхода. Ширина эвакуационных выходов - 0
м (согласно п. 4.2.5 СП 1.13130.2009 - не менее 0
- двери на пути эвакуации согласно п. 4.2.6 СП 1.13130.2009 открываются по направлению выхода из здания. - путь эвакуации отмечен световым указателем выхода. - отделка стен и потолка эвакуационного выхода выполнена из материалов класса пожарной опасности не более КМ2 в соответствии с табл.28 ФЗ РФ №123-ФЗ. - Помещения расчетно-кассовой зоны и санузлов для посетителей отделенны от помещений для персонала АГНКС противопожарными перегородками 1-го типа во всю высоту здания
разделяя межпотолочное пространство помещений. i0
В соответствии с п.4.2 и п.6.2.10 СП 4.13130.2013 проектными решениями предусмотрено отделение помещений категории Д от остальных помещений здания противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями третьего типа с пределом огнестойкости EI 45 с заполнением проемов противопожарными дверьми 2-го типа с пределом огнестойкости EI 30. Зазор между дверным проемом и дверной коробкой заполняется пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной т.м. "KVADRO" (возможно заполнение минераловатными плитами). Все проходы инженерных коммуникаций через стены и перекрытия с требуемым пределом огнестойкости заполняются пеной огнестойкой полиуретановой однокомпонентной т.м. "KVADRO" (возможно заполнение минераловатными плитами). Внутренние распределительные сети здания АГНКС выполнены кабелями не распространяющими горение марки ВВГ-НГls
проложенными в кабель-каналах. За подвесными потолками кабельная продукция проложена в соответствии с п 7.1.38 ПУЭ в трубах
выполненных из негорючих материалов
не распространяющими горение Здание АГНКС оснащено принудительной приточной и вытяжной вентиляцией. При срабатывании охранно-пожарной сигнализации электропитание системы вентиляции отключается. Здание оборудовано охранно-пожарной сигнализацией в соответствии с действующими нормами и правилами. Наружное пожаротушение и оснащение первичными средствами пожаротушения разрабатываются на стадии рабочего проектирования.Все вышеперечисленные мероприятия соответствуют действующим нормам
правилам и технико-эксплуатационной документации.
План потолка здания АГНКС модификации "Sm80 Газпром-ГМТ".
Учет требований противопожарных норм.
Двери противопожарные глухие однопольные Ei30 ТУ 5361-001-80475214-2007
Двери металлические FD 30 EI
ТУ 5262-015-46266631-2003
Противопожарная перегородка 1-го типа на всю высоту здания
Кровельная панельМП150(150)
Мин. плита "Rockwool Conlit 150" -40 мм
Металлоконструкция стены -160 мм
Металлическая стеновая панель - 25 мм
Панель декоративная на основе ГКЛ (2 слоя) - 25 мм
Металлоконструкция стены -60 мм
Профильный каркас стены ПС-60х27 -27 мм
Фасадная панель из аллюминиевых кассет
Экспликация отделки фасадов
Цоколь аллюминиевый
Стальная дверь с порошковым покрытием
Фасад здания СЭБ. Оси 4 - 1
Фасад здания СЭБ. Оси Б - А
Фасад здания СЭБ. Оси А - Б
Фасад здания СЭБ. Оси 1 - 4
План здания. Пояснительная записка.
Sm80 Газпром-ГМТ - АР
м кв предназначено для размещения персонала АГНКС
проведения расчетно-кассовых операций по отпуску газомоторного топлива. В состав здания входят три блока полной заводской готовности
0 м. Высота здания 3
0 м. В соответствии с ГОСТ 27751-2014 "Надежность строительных конструкций и оснований" здание относится к нормальному уровню ответственности. В соответствии с СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции.Требования противопожарной безопасности" и СП 12.131130.2009 "Определение категорий помещений
зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности" Степень огнестойкости здания III Класс конструктивной пожарной опасности С1 Класс функциональной пожарной опасности Ф3.1 Эксплуатационный температурный диапазон : от -45°С до + 40°С. В соответствии с теплотехническим расчетом и СП 131.13330.2012 "Строительная климатология" общая толщина стенового сендвича здания 150 мм общая толщина кровельного сендвича здания 150 мм Заполнение оконных проемов: двухкамерный стеклопакет 28мм (4+8+4+8+4) Высота потолка: в расчетно-кассовой зоне 2850 мм в остальных помещениях 2470 мм Здание оснащено инженерными системами и коммуникациями: 1. Внутренний водопровод с узлом учета воды и электроводонагревателем 2. Внутренняя канализация 3. Система электроотопления 4. Система вентиляции (приточная
вытяжная с механическим и естественным побуждением) и кондиционирования воздуха 5. Система освещения 6. Охранно-пожарная сигнализация 7. Система автоматического пожаротушения в режиме самосрабатывания 8. Громкоговорящая связь с переговорным устройством 9. Узел учета электроэнергии и распределительное оборудование За относительную отметку 0
0 принят уровень чистого пола здания АГНКС.
Пояснительная записка по зданию АГНКС
Плитка керамическая на плиточном клее - 15 мм
Мин. плита "Rockwool Conlit 150" - 40 мм
Металлоконструкция стены - 80 мм
Профильный каркас стены ПС-60х27 - 27 мм
Стеновая сендвич-панель (МП 150) - 150 мм
Фасадная панель - 100 мм
Панель декоративная на основе ГКЛ - 12
Металлоконструкция стены -80 мм
Плитка керамическая на плиточном клее- 15 мм
Линокром ТКП - 3 мм Линокром ХПП-3
- 3 мм Кровельная панель КП 150(МП 150) - 150 мм
Дождеприемный желоб 2. Водосточная труба 3. Гипсокартон 4. Герметик 5. Оконный блок
Предел огнестойкости
Приведенное сопротивление теплопередачи
* Характеристики стеновых и кровельных панелей приведены в текстовой части тома.
Обозначение штриховки
Противопожар. перегородка
Доступность зданий и сооружений для маломобильных групп населения
; Металлоконструкция стены - 80 мм
Панель декоративная на основе ГКЛ
Керамическая плитка 200х200мм
Металлическая стеновая панель
Потолок "Грильято" серебристое
Подвесной потолок "Ecomin"
Подвесной потолок "АЛБЕС" (КМ1)
Номер помещения по плану
Вид отделки элементов интерьера
Объемы: Разработка грунта - 264
м³ Устройство песчаной подушки - 20
м³ Устройство укрывного слоя из песка - 37
м³ Обратная засыпка песком - 135
м³ Устройство щебеночного основания - 41
м³ Устройство асфальтового покрытия (2 слоя) - 22
- Направление эвакуации людей и материальных средств
Торговый зал с вендинговым аппаратом
Помещение с рабочим местом оператора
Санузел для персонала
Комната отдыхапомещение приема пищи
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала

План разм оборуования ПС изм.dwg

АГНКС. Сети пожарной сигнализации
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4.001-ПС
Экспликация помещений
Общая площадь помещений
Торговый зал c вендинговым аппаратом
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение с рабочим местом оператора
Помещение персонала (гардеробная)
Санузел для персонала
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кабинет начальника станции
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Кладовая уборочного инвентаря
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Здание модификации "Sk80 Газпром-ГМТ
План размещения оборудования и сетей связи
Условные обозначения:
Шкаф сервера АСУ ТП*
Шкаф коммуникационный
АРМ СОТ №2* АРМ АСУ АГНКС*
прокладываемые за подвесным потолком
POS терминал учтены в разделе АСУ-КА. Шкаф ОС
№2 учтены в разделе ОС. Шкаф ПС
ШПС2 учтен в разделе ПС.
Переговорное устройство
Громкоговоритель наружной установки BIAD
-Пульт персонала с микрофоном и усилителем комутатором.
-Громкоговоритель наруж. установки.
План расположения оборудования и приборов ПС
План сетей пожарной сигнализации. Служебно-эксплуатационный блок поз.1 План размещения оборудования
* Размеры для справок. 2.** Комплект поставки блочного оборудования. 3. Ввод кабелей в СЭБ выполняется через кабельные ввода. Заделка кабельных вводов после монтажа кабелей выполняется легко удаляемой массой из несгораемого материала (минватой)
обеспечивающей огнестойкость
соответствующую степени огнестойкости строительной конструкции. 4. Заземленеи выполнить с учетом требований ПУЭ
СНиП 3.05.06-85 5. Кабельные проводки в местах пересечения с трубопроводами
дорогами защищаются полиэтиленовой трубой ПНД 110
прокладываются на расстоянии не менее 0
м в свету от трубопроводов. 6.Условные обозначения и изображения
эксликация зданий и сооружений см. лист 1
Сигналы на РН (см. раздел ЭС)
Управление обор-ем блок-здания компрессорной станции
Схема структурная системы пожарной сигнализации
Контроллер C2000-КДЛ
Пульт контроля и управления охранно-пожарный С2000М
Блок индикации С2000-БКИ
Резервированный источник питания
Блок сигнально-пусковой С2000-СП1 исп.1
Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый ДИП34А-03
Извещатель пожарный дымовой оптико-электронный адресно-аналоговый ДИП34А-03 за подвесным потолком
Извещатель пожарный ручной адресный ИПР 513-3АМ
Извещатель пожарный световой "Выход"
Извещатель пожарный звуковой
Кнопка тревожная С2000-КТ (используется для реализации функции отключения питания на вводе)
Кнопка тревожная С2000-КТ (используется для реализации функции тревожной кнопки
Блок сигнально-пусковой С2000-СП2
Блок разветвительно-изолирующий (БРИЗ)
Контрольно-пусковой блок С2000-КПБ
Шлейф пожарной сигнализации
Шлейф светового оповещения
Шлейф звукового оповещения
Условные обозначения системы пожарной сигнализации
Условно буквенные обозначения ARK.001 - буквенный код и номер приемно-контрольного прибора; GB.1 - буквенный код и номер резервированного источника питания; SC.1 - буквенный код и номер блока сигнально-пускового; BT Х.ХХ
где Х- номер прибора КДЛ
ХХ- адрес извещателя ДПЛС. BTH - буквенный код извещателя дымового; BTM - буквенный код извещателя ручного; BTM- буквенный и цифровой код извещателя ручного сис-мы отключения питания на вводе; BGM- буквенный и цифровой код извещателя ручного сис-мы тревожной сигнализации; BIAL - буквенный код извещателя светового; BIAS- буквенный код извещателя звукового.
План сетей пожарной сигнализации
Служебно-эксплуатационный блок
Технологическая площадка компримирования природного газа
Блок входных кранов с узлом учета газа
Блок компримирования газа
Навес газозаправочной галереи
Островок газозаправочной колонки
Газозаправочная колонка
Место стоянки автомобилей
Место стоянки автомобилей МПН
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря
Информационная стелла
Площадка для высадки пассажиров
Площадка с навесом для посадки пассажиров
Мачта освещения с молниеприемником
Схема структурная системы пожарной сигнализации и автоматической системы пожаротушения
Q-2.7756e-015;Помещение с рабочим местом оператора
Q-2.7756e-015;Шкаф ОС
Извещатель пожарный дымовой
Извещатель пожарный тепловой
Извещатель пожарный пламени взрывозащищенный
Поплавковый датчик уровня (3 шт.) устанавливаемый в пожарном резервуаре
Извещатель пожарный ручной
Оповещатель световой
Прибор управления С2000-АСПТ
Пульт контроля и управления
Прибор приемно-контрольный
Блок контрольно-пусковой
Преобразователь протокола
Модуль пожаротушения
Источник элетропитания
Сеть RS-232485 (Modbus RTU)
Сеть Ethernet (витая пара)
Обозначение и изображение
Технологический отсек
Электротехнический отсек
Координаты квадрата сетки
Вендинговый аппарат (кофеснеки)
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Место стоянки автомобилей МГН
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвертаря
площадь застройки учтена в
позиции №3 по генплану
- Противопожарная перегородка на всю высоту здания 1-го типа EI-45
Извещатель пожарный дымовой устанавливаемый за подвесной потолок
Оповещатель светозвуковой взрывозащищенный
Извещатель пожарный ручной взрывозащищенный (уличное исполнение)
Кабели сетей пожарной сигнализации
Кнопки аварийного управления электромагнитными клапанами сброса газа (учтено в разделе АСУ АГНКС)
Оповещатель световой взрывозащищенный (уличное исполнение)
Извещатель пожарный ручной (уличное исполнение)
Противопожарная дверь 2-го типа с пределом огнестойкости EI 30

СВС.dwg

Экспликация помещений
Общая площадь помещений
Торговый зал с вендинговым аппаратом
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение с рабочим местом оператора
Помещение персонала (гардеробная)
Санузел для персонала
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кабинет начальника станции
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Кладовая уборочного инвентаря
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Здание АГНКС модификации "Sm80 Газпром ГМТ
Sm80 Газпром ГМТ - ВК
Обозначение и изображение
Сооружения проектируемые
Хозяйственно-питьевой водопровод
Трубопровод горячего водоснабжения
Кран шаровые полнопроходной
Клапан предохранительный
План систем холодного и горячего водоснабжения В1 и Т3.
Ось ввода водопровода ø32
Накопительный электрический водонагреватель в комплекте V=80л
Раковина с сифоном и пъедесталом
Унитаз со сливным бачком и арматурой
Смеситель для раковины
ПВХ труба с растр. и уплотн.резинкой
ПВХ отвод с уплотнительной резинкой
ø110мм для присоединения унитаза
ПВХ мембранный клапан
Наименование и техническая
Спецификация материалов и оборудования инженерно-сантехнических систем (В1
Система холодного водоснабжения (ХВС
Водорозетка Вн 12"-16мм
Труба металлопластиковая
Система горячего водоснабжения (ГВС
Санитарно-технические приборы
Сиситема хозяйственно-бытовой канализации (К1)
Сиситема ливневой канализации (К2)
ПВХ отвод с уплотнительной резинокой
Изоляционное покрытие толщ. 6 мм для труб Д=16 мм
ПВХ тройник раструбный
Мойка (в к-те с смесителем)
Поддон для набора воды
В1 система холодного водоснабжения
Т3 система горячего водоснабжения
Заполнение резервуаров производиться через люк Б при помощи рукавных линий от существующего водопровода. 2. Отбор воды производиться через люк Б при помощи всасывающего рукава пажарной автомашины. 3. Штуцер В - для сигнализатора уровня. 4. Штуцер Г - для уровнемера.
Пандус с уклоном 1:12
Подводящий водопровод
Условные обозначения
Схема хозяйственно-питьевого водоснабжения
каб.110 кв. в 42 плм 225
контр.каб.в 2 плм 110
Водомерный узел вертикально по оси водопровода
Спецификация на водомерный узел
Фильтр механической очистки 1
Труба ВГП Ду50 (гильза)
Муфта ПНД компрессионная переходная 32х1" НР (латунная)
горячей воды ø 20 с импульсным выходом
К приборам бытовых помещений
Служебно-эксплуатационный блок
Пожарный гидрант для заполнения пожарных резервуаров
Точка подключения к централизованной системе ХВС
в соответствии с Условиями подключения № 48-27-287218-0-1-ВС
Задвижка Ду50 со штоком

Текстовая часть ОВС.docx

СВЕДЕНИЯ О СУЩЕСТВУЮЩИХ И ПРОЕКТИРУЕМЫХ ИСТОЧНИКАХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
СВЕДЕНИЯ О СУЩЕСТВУЮЩИХ И ПРОЕКТИРУЕМЫХ ЗОНАХ ОХРАНЫ ИСТОЧНИКОВ ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ВОДООХРАННЫХ ЗОНАХ
ОПИСАНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ЕЁ ПАРАМЕТРОВ
ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВЫЕ НУЖДЫ В ТОМ ЧИСЛЕ НА АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЖАРОТУШЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ ВКЛЮЧАЯ ОБОРОТНОЕ
СВЕДЕНИЯ О РАСЧЕТНОМ (ПРОЕКТНОМ) РАСХОДЕ ВОДЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ НУЖДЫ - ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
СВЕДЕНИЯ О ФАКТИЧЕСКОМ И ТРЕБУЕМОМ НАПОРЕ В СЕТИ ВОДОСНАБЖЕНИЯ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЯХ И ИНЖЕНЕРНОМ ОБОРУДОВАНИИ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ СОЗДАНИЕ ТРЕБУЕМОГО НАПОРА ВОДЫ
СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ТРУБ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И МЕРАХ ПО ИХ ЗАЩИТЕ ОТ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯГРУНТОВ И ГРУНТОВЫХ ВОД
СВЕДЕНИЯ О КАЧЕСТВЕ ВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ УСТАНОВЛЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВОДЫ ДЛЯРАЗЛИЧНЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РЕЗЕРВИРОВАНИЮ ВОДЫ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЧЕТУ ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ВОДЫ ЕЕ ЭКОНОМИИ
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
РАСЧЕТНЫЙ РАСХОД ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И МЕРОПРИЯТИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВТОРНОЕИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА ПОДОГРЕТОЙ ВОДЫ
БАЛАНС ВОДОПОТРЕБЛЕНИЯ И ВОДООТВЕДЕНИЯ ПО ОБЪЕКТУ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В ЦЕЛОМ И ПО ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССАМ - ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
СВЕДЕНИЯ О ПОРТЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И МАТЕРИАЛАХ
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГУП «ВОДОКАНАЛ г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ» № 48-27-287218-0-1-ВС
На проектируемом объекте вода требуется на хоз. питьевые и противопожарные нужды.
Источником всех видов водоснабжения является существующий городской водопровод диаметром Д=315 мм давление 016 МПа. Подключение к инженерным сетям осуществляется согласно технических условий см. Приложение А.
Проектирование новых источников водоснабжения не требуется
Ввиду отсутствия необходимости проектирования новых источников водоснабжения организация зон санитарной охраны не требуется.
Проектной документацией принята к разработке следующая схема: подключение проектируемого объекта к существующему водопроводу путем врезки в подземный водопровод диаметром 315 мм и прокладки водопровода до здания служебно- эксплуатационного блока (СЭБ).
На системе холодного водоснабжения согласно п.7.2.1 СП 30.13330.2016 на вводе в здание СЭБ предусмотрен водомерный узел без обводной линии с водсчетчиком имеющим импульсный выход Ду20. Для улучшения работы счетчика перед ним установлен ферромагнитный фильтр типа ФММ.
В соответствии с техническими характеристиками счетчика минимальный расход воды составляет 005 м3час при этом минимальный часовой расход водопотребления составляет 007 м3час.
В проектируемом здании СЭБ предусматривается устройство хозяйственно-питьевого водопровода.
Согласно табл.1 СП 10.13130.2009 устройство внутреннего противопожарного водопровода для здания служебно-эксплуатационного блока (СЭБ) объемом менее 5000 м3 не требуется.
Для осуществления наружного пожаротушения объектов проектной документацией предусматривается размещение 2-х подземных противопожарных резервуаров по 60 м3 каждый. Расчётный расход для наружного пожаротушения составляет 10 лс расчётный противопожарный запас составляет 108 м3. Заполнение резервуаров осуществляется привозной водой специализированными организациями. Пожаротушение объектов площадки АГНКС предусмотрено осуществлять с помощью передвижных средств пожаротушения (пожарных автомобилей).
Срок эксплуатации резервуара – не менее 40 лет.
Заполнение и отбор воды осуществляется через горловину с откидной крышкой.
В проектной документации выполнены требования СП 30.1330.2012 к внутренним системам холодного и горячего водоснабжения:
прокладка сетей водопровода внутри производственных зданий предусматривается открытой;
трубы холодного и горячего водоснабжения прокладываются с уклоном 0002-0005 в сторону водоразборных точек.
Принципиальную схему водоснабжения АГНКС см. ГМТ-12.2017-АГНКС-4-ИОС.СВС.ГЧ
Комплектование зданий сооружений помещений и открытых технологических установок первичными средствами пожаротушения осуществляется в соответствии с нормами предусмотренными Правилами противопожарного режима утвержденные Постановлением Правительства №390 от 25.04.2012.
СВЕДЕНИЯ О РАСЧЕТНОМ (ПРОЕКТНОМ) РАСХОДЕ ВОДЫ НА ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВЫЕ НУЖДЫ В ТОМ ЧИСЛЕ НА АВТОМАТИЧЕСКОЕ ПОЖАРОТУШЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ ВКЛЮЧАЯ ОБОРОТНОЕ
Расходы воды на хозяйственно-питьевые нужды приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Водопотребление
Наименование потребителей
Норма расхода воды л
Расход воды в сутки (при 3-х сменном режиме работы) м3сут
Хозяйственно-питьевые нужды
СП 30.13330.2016 табл. А.2
Душевые в бытовых помещениях
Проектной документацией не предусматривается использование воды на технические нужды включая оборотное водоснабжение а также на автоматическое пожаротушение.
Расход воды на пожаротушение зависит от объема здания степени огнестойкости и категории помещений по пожарной опасности.
Строительный объем здания СЭБ составляет менее 5000 м3 степень огнестойкости – III класс функциональной пожарной опасности здания – Ф3.1.
Внутреннее пожаротушение не требуется согласно таблице 1 СП 10.13130.2009.
Расход воды на наружное пожаротушение (на один пожар) на площадке принимается для здания требующего наибольшего расхода воды.
В соответствии с требованиями СП 8.13130.2009 расчётный расход на наружное пожаротушение здания СЭБ составляет 10 лс. Расчетное количество одновременных пожаров на площадке - один согласно п. 6.1 СП 8.13130.2009 (площадь предприятия – до 150 га).
Наибольший общий расход на внутреннее и наружное пожаротушение составит:
Q = qвн+qнар.= 0+10 лс = 10лс х 36 = 36 м3ч.
Ввиду отсутствия производственного водоснабжения данные по разделу не приводятся.
Согласно выданным техническим условиям на подключение к сетям водопровода гарантированный напор в сети совмещенного хозяйственно-питьевого и противопожарного водопровода составляет 26 м.в.ст.
Расчетный напор на вводе в здание определяется по формуле:
- высота до самой удаленной точки внутри здания;
– суммарные потери по длине и на местные сопротивления;
– свободный напор на изливе в расчетной точке.
Нтр=735+(0013+0039+002)+3=1042 м.в.ст.
Таким образом расчетный напор на вводе в здание меньше гарантированного напора с сети хозяйственно-питьевого водопровода следовательно установка повысительной насосной станции не требуется.
СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛАХ ТРУБ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И МЕРАХ ПО ИХ ЗАЩИТЕ ОТ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ГРУНТОВ И ГРУНТОВЫХ ВОД
Сети наружного водопровода приняты из полиэтиленовых труб низкого давления типа ПЭ 100 SDR17 ГОСТ 18599-2001.
Водопровод прокладывается открытым способом на глубине 21 м с укладкой на песчаное основание а сверху засыпается местным грунтом очищенным от камней и посторонних примесей. Глубина промерзания составляет 14м.
Хозяйственно-питьевой водопровод холодной и горячей воды в здании СЭБ предусмотрен из полимерных труб (металлопластиковые или полипропиленовые). Наружу выведен поливочный кран.
Сети внутреннего водопровода оборудуются запорной шаровой и водоразборной арматурой. Арматура предусматривается латунная.
План сетей водоснабжения см. чертеж ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-СВС.ГЧ.
Для хозяйственно-питьевых нужд используется вода питьевого качества отвечающая требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01. Качество воды в централизованной системе холодного водоснабжения г. Санкт-Петербург обеспечивает ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ УСТАНОВЛЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ВОДЫ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ
Так как вода для хозяйственно-питьевых нужд отвечает требованиям СанПиН2.1.4.1074-01 то никаких мероприятий не предусмотрено.
Подача воды питьевого качества потребителю выполняется посредством системы существующего хозяйственно-питьевого водопровода. Поэтому специальные мероприятия по резервированию воды не разрабатываются.
Для учёта расходования водопроводной воды на вводе в здание СЭБ предусмотрен водомерный узел.
В пожарных резервуарах предусмотрены датчики уровня с передачей в АСУ ТП следующих сигналов: минимальны уровень; максимальный уровень минимально достаточный объем воды для наружного пожаротушения.
Ввиду отсутствия внутренней системы водяного пожаротушения (в т.ч. автоматического) сведения не приводятся.
В целях рационального использования воды в здании СЭБ предусмотрен прибор измерения водопотреблении - счетчик холодной воды.
Приготовление горячей воды осуществляется на электроводонагревателе накопительного типа объемом 80 л. W=25 кВт расположенный в техническом помещении здания СЭБ. Температура горячей воды в местах водоразбора обеспечивается не ниже 60 С и не выше 75С.
Внутренние системы горячего водоснабжения выполняются из полипропиленовых труб диаметром 20 мм с уклоном 0002-0005 в сторону водоразборных точек.
Расчетный расход горячей воды из системы хоз. питьевого водопровода в здании СЭБ составляет 03 м3сут. расход учтен в общем водопотреблении объекта.
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ ОБОРОТНОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ И МЕРОПРИЯТИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛА ПОДОГРЕТОЙ ВОДЫ
Оборотное водоснабжение отсутствует поэтому сведения не приводятся.
Расчёт объёма сточных вод приведён в Томе 5.3. Баланс сведён в Таблицу 17.1.
Таблица 17.1 Баланс водопотребления и водоотведения
Водопотребление м3сут
* пожаротушение от пожарных автомашин (только в случае пожара).
Данные сведены в таблицу 18.1
Таблица 18.1 Потребное количество оборудования и материалов
Трубы ПЭ100 63х38 «питьевые» ГОСТ 18599-2001
Резервуар противопожарного запаса воды (подземный)
Внутренние санитарно-технические системы здания СЭБ входят в комплект поставки завода-изготовителя.
АГНКС – автомобильная газонаполнительная компрессорная станция;
СЭБ – служебно-эксплуатационный блок.
Федеральный закон от 20 июня 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями);
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями);
Федеральный закон от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса»;
Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты»;
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;
Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
Градостроительный Кодекс РФ (Федеральный закон от 29.12.2004г. №190-ФЗ с изменениями);
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций»;
ВНТП 018704-84 «Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования»;
НПБ 111-98* «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;
1РД-3112199-1069-98 «Требования пожарной безопасности для предприятий эксплуатирующих автотранспортные средства на компримированном природном газе»;
1Р Газпром 2-2.1-487-2010 «Оборудование автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС). Общие технические требования»;
СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
СП 62-13330.2011 «Газораспределительные системы»;
СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические».
СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации»
СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения».
ПУЭ «Правила устройства электроустановок»
СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания».
СП 131. 13330.2012 «Строительная климатология».
СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий.
СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

Содержание тома.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВС
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВС.ТЧ
Система водоснабжения. Текстовая часть
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВС.ГЧ
План сетей водоснабжения
План систем холодного и горячего водоснабжения В1 и Т3 на отм. 0000
Резервуар противопожарного запаса воды V=60 м3
Водоснабжение. Принципиальная схема
Схема водомерного узла

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПЗ.С
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПЗ
Пояснительная записка. Текстовая часть

Текстовая часть ПЗ_1.docx

Реквизиты документов на основании которых принято решение о разработке проектной документации
Исходные данные и условия для подготовки проектной документации на объект капитального строительства
Сведения о функциональном назначении объекта капитального строительства
Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе газе воде и электрической энергии
Данные о проектной мощности объекта капитального строительства
Сведения о сырьевой базе потребности производства в воде топливно-энергетических ресурсах
Сведения о комплексном использовании сырья вторичных энергоресурсов отходов производства
Сведения о земельных участках изымаемых во временное (на период строительства) и (или постоянное пользование обоснование размеров изымаемого земельного участка если такие размеры не установлены нормами отвода земель для конкретных видов деятельности или правилами землепользования и застройки или проектами планировки межевания территории
Сведения о категории земель на которых располагается объект капитального строительства
Сведения о размере средств требующихся для возмещения убытков правообладателям земельных участков в случае их изъятия во временное пользование и (или) постоянное пользование
Сведения об использованных в проекте изобретениях результатах проведенных патентных исследований
Технико-экономические показатели проектируемых объектов капитального строительства
Сведения о наличии разработанных и согласованных специальных технических условий
Сведения о компьютерных программах которые использовались при выполнении расчетов конструктивных элементов зданий строений и сооружений
Обоснование возможности осуществления строительства объекта капитального строительства по этапам строительства с выделением этих этапов
Сведения о предполагаемых затратах связанных со сносом зданий и сооружений переселением людей переносом сетей инженерно-технического обеспечения
Перечень нормативных документов
Приложение Б. Технические требования на проектирование объекта
Приложение В. Технические условия к договору о подключении №ТП4С-459-2-2018 на подключение объекта к сети газораспределения
Приложение Г. Условия подключения объекта к централизованной системе холодного водоснабжения №48-27-287218-0-1-ВС
Приложение Д. Условия подключения объекта к централизованной системе водоотведения №48-27-287218-0-1-ВО
Приложение Е. Технические условия для присоединения к электрическим сетям к договору №ОД-СПб-2137-181893-Э-18
Приложение И. Утвержденный и зарегистрированный в установленном порядке градостроительный план земельного участка
Приложение К. Договор аренды земельного участка
Приложение Л. Кадастровый паспорт земельного участка
Приложение М. Свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства № 0985-0217-7801456060-04
РЕКВИЗИТЫ ДОКУМЕНТОВ НА ОСНОВАНИИ КОТОРЫХ ПРИНЯТО РЕШЕНИЕ О РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И УСЛОВИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ОБЪЕКТ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В качестве исходных данных для проектирования приняты:
Типовые технические требования на строительствореконструкцию АГНКС (Приложение А).
Утвержденный и зарегистрированный в установленном порядке градостроительный план земельного участка (Приложение И).
Договор аренды земельного участка (Приложение К).
Технические условия к договору № ТП4С-495-2-2018 выданные ООО«ПетербургГаз» на технологическое присоединение к сети газораспределения (Приложение В).
Условия подключения объекта к централизованной системе холодного водоснабжения №48-27-287218-0-1-ВС (Приложение Г).
Условия подключения объекта к централизованной системе водоотведения №48-27-287218-0-1-ВО (Приложение Д).
Технические условия для присоединения к электрическим сетям к договору №ОД-СПб-2137-181893-Э-18 (Приложение Е).
СВЕДЕНИЯ О ФУНКЦИОНАЛЬНОМ НАЗНАЧЕНИИ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛСЬТВА
Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (далее АГНКС) предназначена для подготовки компримирования природного газа до качества моторного топлива и заправки газобаллонных автомобилей.
На АГНКС осуществляются следующие технологические операции:
измерение и регистрация потребляемого объема газа;
компримирование газа до заданного значения давления;
очистка газа от капельной влаги и механических примесей;
заполнение и хранение газа аккумуляторами;
отбор газа и его подготовка на собственные нужды;
подача газа автотранспорту через газозаправочные колонки;
Режим работы проектируемой АГНКС – круглосуточный круглогодичный. Количество смен в сутки – 3 смены. Продолжительность смены 8 часов. Классификация АГНКС по способу размещения оборудования – блочно-комплектная. Режим работы – круглосуточный круглогодичный.
Максимальное количество заправляемых автомобилей в сутки 500 единиц. Максимальное конечное давление заправки автотранспорта 196 МПа
СВЕДЕНИЯ О ПОТРЕБНОСТИ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА В ТОПЛИВЕ ГАЗЕ ВОДЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ
Потребность АГНКС в газе складывается из объемов для технологических нужд -компримирование и отпуск в качестве моторного топлива.
Максимальная потребность в газе составляет 1200 нм³час.
Потребляемая электрическая мощность АГНКС не превышает 630 кВт.
Общий потребляемый расход воды составляет 1725 м³сут.
ДАННЫЕ О ПРОЕКТНОЙ МОЩНОСТИ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Производительность автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) по выдаче газа представлена в таблице 5.1:
Таблица 5.1 Параметры производительности на АГНКС
СВЕДЕНИЯ О СЫРЬЕВОЙ БАЗЕ ПОТРЕБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА В ВОДЕ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
Сырьем для проектируемой АГНКС является природный газ соответствующий требованиям ГОСТ 5542-2014. Источником газоснабжения является проектируемый подземный полиэтиленовый газопровод среднего давления (Р = 0.15 МПа) наружным диметром 160 мм.
Максимальный часовой расход газа на проектируемый объект принят – 1200 м3час.
Подключение к источнику газоснабжения выполняется в соответствии с техническими условиями на газоснабжение.
Потребность АГНКС в электроэнергии складывается из потребности на технологический процесс компримирования газа и собственные нужды (освещение отопление технологических блоков АГНКС вентиляция кондиционирование). Расчет потребляемой мощности выполнен в томе 5.1 «Система электроснабжения».
Суммарная потребляемая мощность АГНКС составляет 630 кВт.
Снабжение объекта электроэнергией осуществляется по двум КЛ 0.4 кВ от РТП принадлежащей ПАО «Ленэнерго».
На проектируемом объекте вода требуется на хозпитьевые и противопожарные нужды. Общий расход воды составляет 1725 м³сут.
Источник водоснабжения существующий городской водопровод диаметром Д=315 мм давление 016 МПа.
СВЕДЕНИЯ О КОМПЛЕКСНОМ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СЫРЬЯ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
Сырьем на АГНКС является природный газ.
Отходы от технологического процесса производства на проектируемом объекте не образуются.
Отходы образующиеся в процессе эксплуатации объекта капитального строительства утилизируются в соответствии с классом опасности отходов. Сведения об образовании и утилизации промышленных отходов при строительстве и эксплуатации АГНКС представлены в томе 8.1 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды».
Вторичные энергоресурсы на АГНКС представлены отходящим теплом от охлаждения компримированного газа ввиду их малого количества не могут быть использованы.
СВЕДЕНИЯ О ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКАХ ИЗЫМАЕМЫХ ВО ВРЕМЕННОЕ (НА ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА) И (ИЛИ) ПОСТОЯННОЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРОВ ИЗЫМАЕМОГО ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА ЕСЛИ ТАКИЕ РАЗМЕРЫ НЕ УСТАНОВЛЕНЫ НОРМАМИ ОТВОДА ЗЕМЕЛЬ ДЛЯ КОНКРЕТНЫХ ВИДОВ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИЛИ ПРАВИЛАМИ ЗЕМЛЕПОЛЬЗОВАНИЯ И ЗАСТРОЙКИ ИЛИ ПРОЕКТАМИ ПЛАНИРОВКИ МЕЖЕВАНИЯ ТЕРРИТОРИИ
В соответствии договором аренды земельного участка на инвестиционных условиях №21ЗКС-10155 от 08.12.2016 под размещение АГНКС предоставляется участок площадью 9499м2.
Участок планируемого строительства располагается в черте города Санкт-Петербург в районе улицы Салова.
Территориальная зона данного земельного участка ТД1-2 - общественно-деловая зона объектов многофункциональной общественно-деловой застройки и жилых домов расположенных на территории исторических пригородов периферийных и пригородных районов Санкт-Петербурга с включением объектов инженерной инфраструктуры.
Территориальная подзона данного земельного участка: ТД1-2_2 - подзона объектов многофункциональной общественно-деловой застройки и жилых домов в периферийных и пригородных районах города расположенных вне зоны влияния Кольцевой автомобильной дороги вокруг Санкт-Петербурга и вылетных магистралей с включением объектов инженерной инфраструктуры.
Условно-разрешенный вид использования 4.9.1 - объекты придорожного сервиса.
Для земельного участка с кадастровым номером 78:13:0007401:13 решением Комитета по градостроительству и архитектуре от 07.06.2016 № 212-89 предоставлено разрешение на условно разрешенный вид использования «для размещения объектов транспорта (автозаправочных и газонаполнительных станций)».
Территория планируемого строительства АГНКС свободна от застройки.
Размещение АГНКС по отношению к существующим объектам выполнено с учетом требований СП 156.13130.2014. «Свод правил станции автомобильные заправочные требования пожарной безопасности».
Размеры санитарно-защитной зоны проектируемого объекта устанавливаются в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.12.1.2.1200-03 раздела 7.1.12 согласно которому автомобильная газонаполнительная заправочная станция по санитарной классификации относится к четвертому классу. Нормативная величина санитарно-защитной зоны предприятий четвертого класса составляет 50 м.
Ввиду удаленности проектируемого объекта от жилой застройки (более 50 метров) специальных мероприятий в пределах санитарно-защитных зон (СЗЗ) проектной документацией не предусматривается.
Площадь земельного участка испрашиваемых в краткосрочную аренду для организации временного проезда к АГНКС составляет 4500 м2.
СВЕДЕНИЯ О КАТЕГОРИИ ЗЕМЕЛЬ НА КОТОРЫХ РАСПОЛАГАЕТСЯ ОБЪЕКТ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
В административном отношении участок под АГНКС расположен в южной части города Санкт-Петербург в зоне общественно-деловой застройки.
СВЕДЕНИЯ О РАЗМЕРЕ СРЕДСТВ ТРЕБУЮЩИХСЯ ДЛЯ ВОЗМЕЩЕНИЯ УБЫТКОВ ПРАВООБЛАДАТЕЛЯМ ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ В СЛУЧАЕ ИХ ИЗЪЯТИЯ ВО ВРЕМЕННОЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ И (ИЛИ) ПОСТОЯННОЕ ПОЛЬЗОВАНИЕ
Необходимость компенсации убытков правообладателям земельных участков отсутствует.
СВЕДЕНИЯ ОБ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В ПРОЕКТЕ ИЗОБРЕТЕНИЯХ РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕДЕННЫХ ПАТЕНТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
В проектной документации объекта «Санкт-Петербург АГНКС-4» не использовались изобретения и результаты патентных исследований.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Основные технико-экономические показатели проектируемых объектов приведены в таблице 12.1.
Таблица 12.1 Основные технико – экономические показатели АГНКС
Площадь земельного участка
- Служебно-эксплуатационный блок
- Блок компримирования газа
- Резервуары противопожарного запаса воды 2х60м³
- Дренажная емкость 15 м³
- Навес газозаправочной галереи
- Узел учета газа с блоком входных кранов
- Информационная стела
- Навес пассажирской площадки
Производительность АГНКС
- количество заправок в сутки
Служебно-эксплуатационный блок
Строительный объем всего:
Максимальная высота от уровня земли до верха парапета
Принадлежность к объектам транспортной инфраструктуры и к другим объектам функционально-технологические особенности которых влияют на безопасность
Возможность опасных природных процессов и явлений и техногенных воздействий на территории на которой будут осуществляться строительство реконструкция и эксплуатация здания или сооружения
Принадлежность к опасным производственным объектам
Класс функциональной пожарной опасности
Степень огнестойкости
Класс конструктивной пожарной опасности
Наличие помещений с постоянным пребыванием людей
Уровень ответственности
Сети электроснабжения
Газопровод среднего давления
Трубопроводы высокого давления
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ РАЗРАБОТАННЫХ И СОГЛАСОВАННЫХ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
Специальные технические условия на проектирование автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС) не разрабатывались.
СВЕДЕНИЯ О КОМПЬЮТЕРНЫХ ПРОГРАММАХ КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗОВАЛИСЬ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАСЧЕТОВ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ СТРОЕНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
При выполнении проектной документации по объекту: «Вологодская область г. Вологда АГНКС-1» для проектирования и выполнения расчетов использовались следующие компьютерные программы:
Программа расчета оснований и фундаментов «Фундамент 13.3». «СтройЭкспертиза» Россия г.Тула.
ОБОСНОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ПО ЭТАПАМ СТРОИТЕЛЬСТВА С ВЫДЕЛЕНИЕМ ЭТИХ ЭТАПОВ
Разработанной проектной документацией выделение отдельных этапов строительства не предусматривается.
СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПОЛАГАЕМЫХ ЗАТРАТАХ СВЯЗАННЫХ СО СНОСОМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ПЕРЕСЕЛЕНИЕМ ЛЮДЕЙ ПЕРЕНОСОМ СЕТЕЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Сведения о предполагаемых затратах связанных со сносом зданий и сооружений отсутствует.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Федеральный закон от 20 июня 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;
Федеральный закон от 10 января 2002 г. N 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (ред. от 23 июля 2013 с изм. 23 июня 2014 г.);
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (ред. от 23 июня 2014 г.);
Федеральный закон от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов топливно- энергетического комплекса» (ред. от 2 июля 2013 г. с изм.23.июня 2014);
Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты» (ред. от 28 декабря 2013 г.);
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» (ред. от 2 июля 2013 г.);
Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
Постановление Правительства РФ от 29 октября 2010 г. № 870 «Об утверждении технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;
Градостроительный Кодекс РФ (Федеральный закон от 29.12.2004г. №190-ФЗ);
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций»;
ВНТП 018704-84 «Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования»;
ГОСТ 5542-2014 «Горючие газа природные для промышленного и коммунально- бытового назначения. Технические условия»;
ГОСТ 27577-2000 «Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания. Технические условия»;
Правила устройства электроустановок;
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением»;
ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов»;
ПБ 03-582-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации компрессорных установок с поршневыми компрессорами работающими на взрывоопасных и вредных газах»;
СП 156.13130.2014 «Свод правил станции автомобильные заправочные требования пожарной безопасности».
Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;
РД-3112199-1069-98 «Требования пожарной безопасности для предприятий эксплуатирующих автотранспортные средства на компримированном природном газе»;
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий сооружений и иных объектов;
СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
СП 4.13130.2013 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно-планировочным и конструктивным решениям;
СП 8.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения;
СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
СП 31.13330.2012 Водоснабжение Наружные сети и сооружения;
СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги
СП 37.13330.2012 Промышленный транспорт;
СП 42.13330.2011 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений;
СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»;
СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»;
СП 62-13330.2011 «Газораспределительные системы»;
СТО Газпром 2-1.19-059-2006 «Инструкция по расчету и нормированию выбросов АГНКС»;
СТО Газпром 2-2.1-607-2011 «Блоки технологические. Общие технические условия»;
СТО Газпром 5.38-2011 «Статус узлов измерений расхода и количества. Основные положения и критерии».

Содержание тома.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОССВС.ТЧ
Система водоснабжения. Текстовая часть
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОССВС
Служебно-эксплуатационный блок.
План системы водоснабжения
Принципиальная схема водоснабжения
План сетей водоснабжения
Резервуары противопожарного запаса воды

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВО
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВО.ТЧ
Система водоотведения. Текстовая часть
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.СВО.ГЧ
План сетей канализации
План систем хозяйственно-бытовой
канализации К1.1 и К1.2 на отм. 0000
Принципиальная схема

Текстовая часть ОВО.docx

СВЕДЕНИЯ О СУЩЕСТВУЮЩИХ И ПРОЕКТИРУЕМЫХ СИСТЕМАХ КАНАЛИЗАЦИИ ВОДООТВЕДЕНИЯ И СТАНЦИЯХ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ СИСТЕМ СБОРА И ОТВОДА СТОЧНЫХ ВОД ОБЪЕМА СТОЧНЫХ ВОД КОНЦЕНТРАЦИЙ ИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ СПОСОБОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ РЕАГЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И АППАРАТУРЫ
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОГО ПОРЯДКА СБОРА УТИЛИЗАЦИИ И ЗАХОРОНЕНИЯ ОТХОДОВ - ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ПРОКЛАДКИ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОПИСАНИЕ УЧАСТКОВ ПРОКЛАДКИ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (ПРИ НАЛИЧИИ) УСЛОВИЯ ИХ ПРОКЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЕ СВЕДЕНИЯ О МАТЕРИАЛЕ ТРУБОПРОВОДОВ И КОЛОДЦЕВ СПОСОБЫ ИХ ЗАЩИТЫ ОТ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ГРУНТОВ И ГРУНТОВЫХ ВОД
РЕШЕНИЯ В ОТНОШЕНИИ ЛИВНЕВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ И РАСЧЕТНОГО ОБЪЕМА ДОЖДЕВЫХ СТОКОВ
РЕШЕНИЯ ПО СБОРУ И ОТВОДУ ДРЕНАЖНЫХ ВОД
СВЕДЕНИЯ О ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ И МАТЕРИАЛАХ
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГУП «ВОДОКАНАЛ Г. САНКТ-ПЕТЕРБУРГ» № 48-27-2872718-0-1-ВО
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ Комплексная система очистки поверхностных сточных вод АП-ФП ФП (фильтр патрон)
Согласно выданным техническим условиям (Приложения А) в районе строительства АГНКС есть городской канализационный коллектор и сеть дождевой канализации состоящие на балансе ГУП «Водоканал г. Санкт-Петербург»
Основной объем стоков от проектируемых объектов составляют:
дождевые стоки с проездов с твердым покрытием;
хоз. бытовые стоки от зданий.
Исходя из расхода и состава сточных вод в проектной документации определен набор сооружений по приему и транспортированию бытовых и дождевых сточных вод.
Бытовые сточные воды от санитарных приборов проектируемых зданий отводятся в проектируемую сеть наружной бытовой канализации. В самотечном режиме сточные воды поступают в канализационную насосную станцию которая перекачивает стоки по проектируемой напорной сети бытовой канализации DN110 в проектируемую сеть бытовой канализации диаметром 225 мм с подключением в дворовую сеть бытовой канализации диаметром 250 мм у д. 3 лит. А по ул. Будапештской.
В проектируемую дождевую канализацию направляются дождевые и талые воды с дорог и проездов а также дождевые стоки с крыши навеса газозаправочной галереи.
Дождевые сточные воды по самотечным трубопроводам поступают в канализационную насосную станцию которая перекачивает стоки по проектируемой напорной сети дождевой канализации DN110 направляются в приёмный колодец на границе участка и далее по самотечным трубопроводам в сеть дождевой канализации диаметром 900 мм по ул. Салова.
Внеплощадочные сети бытовой и дождевой канализации разрабатываются отдельным проектом.
Принципиальная схема водоотведения АГНКС представлена в графической части тома 5.3 (ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-СВО.ГР).
Расходы системы водоотведения см. таблицу 1.1.
Таблица 1.1 Водоотведение
Наименование потребителей
Норма расхода воды л
Расход воды в сутки (при 3-х сменном режиме работы) м3сут
Расход воды в год (при 3-х сменном режиме работы) м3год
Бытовые сточные воды
Душевые в бытовых помещениях
Дождевые и талые воды с проездов и дорог
Канализационная насосная станция 3-ей категории надёжности с одним напорным трубопроводом Д=110мм представляет собой изделие заводской готовности состоящей из поземного приёмного резервуара (Д=1200мм глубинно 30м (для КНС1) и 45м (для КНС2)).
В приёмном резервуаре установлены погружные насосы GRUNDFOS SEG.40.09.2.50В (Q=158м3ч Н=144м N=09кВт) 1 рабочий и 1 резервный оборудованные быстроразъёмными соединениями позволяющими опускать и извлекать насос без спуска в резервуар. Работа насосов предусмотрена в автоматическом режиме в зависимости от уровня жидкости в резервуаре: включение по максимальному уровню отключение по минимальному; предусмотрена попеременное включение насосов для уравнивания времени наработки. Внутренние напорные трубопроводы выполняются из коррозионностойкого материала на каждом установлены запорная арматура и обратный клапан. На подводящем коллекторе установлена корзина для задерживания крупного мусора. Корзина выполняется из коррозионностойкого материала размер ячейки 16-20 мм.
Шкаф управления насосами (с возможностью передачи данных на пульт оператора АГНКС) установлено в электрощитовой СЭБ
В составе КНС предусмотрены ультразвуковые расходомеры «Акрон» Dn50
Очистные сооружения производственно-дождевой канализации не предусмотрены в соответствии с условиями подключения №48-27-287218-0-1-ВО
Расходы бытовых стоков приняты в соответствии с нормами СП 30.13330.2016 (Актуализированная редакция СНиП 2.04.01-85*) и приняты равными водопотреблению на хозяйственно-питьевые нужды.
Количество загрязнений хоз. бытовых сточных вод на одного работающего принято на основании п. 3.23 ВНТП 3-85 и составляет по ингредиентам гсут:
БПК5 неосветленной жидкости
БПК5 осветленной жидкости
БПКполн неосветленной жидкости
БПКполн осветленной жидкости
Азот аммонийных солей
В том числе от моющих веществ
Поверхностно-активные вещества
Качественная характеристика дождевых и талых вод поступающих на очистку:
взвешенные вещества – не более 200 мгл;
нефтепродукты – не более 25 мгл;
БПК5 – не более 70 мгл.
Обоснование принятого порядка утилизации отходов представлено в Томе 8 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проектной документации.
Сети хозяйственно-бытовой и дождевой канализации предусматриваются самотечными и напорными в подземном исполнении из полимерных труб. На сетях канализации предусматриваются железобетонные колодцы с футеровкой диаметром 1000мм и 1200мм.
Сети хоз. бытовой и дождевой канализации выполняются из двухслойных гофрированных труб ПП SN8 по ГОСТ Р 54475-2011. Для напорной канализации предусмотрены трубы ПЭ100 SDR17 по ГОСТ 18599-2001.
Участок напорной канализации от КНС до точки подключения прокладывается закрытым способом с помощью установки горизонтально-направленного бурения. Остальные участки прокладываются открытым способом.
При обратной засыпке пластмассовых трубопроводов предусматривается защитный слой толщиной 20 см из песка укладка труб предусматривается на песчаную подсыпку толщиной 15 см.
Монтаж сварку и контроль сварных соединений испытание трубопроводов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85* и СП 40-102-2000. Для самотечных трубопроводов гидростатическое давление в трубопроводе при его испытании согласно СНиП 3.05.04-85* п.7.25 должно быть равно 004 МПа для напорных трубопроводов испытательное давление должно составлять 03 МПа (при расчётном 02 МПа).
Наружные сети бытовой канализации прокладываются в земле на глубине 15-30 м. Глубина промерзания грунтов – 14 м грунтовые воды встречаются на глубине 15- 16 м.
Люки колодцев попадающих под дорожное покрытие устраиваются на уровне с покрытием на непроезжей части - выводятся на высоту 005-01 м над уровнем земли с устройством отмостки шириной 05 м с уклоном от люков.
В проектной документации выполнены требования СП 30.13330.2012 к внутренней системе канализации здания СЭБ:
прокладка сетей предусмотрена над полом и скрыто – с заделкой в строительные конструкции полов;
на сети внутренней канализации предусмотрена установка прочистки.
Хозяйственно-бытовая канализация в здании СЭБ и участок выпуска (до первого колодца) запроектирована из трубы из непластифицированного поливинилхлорида по ТУ 2248-003-75245920-2005.
Положение внутренних сетей канализации в здании СЭБ – см. чертёж ГМН-12.2017-АГНКС-4-001-СВО.ГЧ.
В соответствии со СНиП 3.05.04-85* п.3.17 на сооружаемых трубопроводах полежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы устройство упоров величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений устройство колодцев и камер противокоррозионная защита трубопроводов герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер засыпка с уплотнением и др.
Проектной документацией предусмотрен отвод наиболее загрязненной части поверхностных стоков в дождевую канализацию. Для сокращения объема талых вод на площадке АГНКС предусматривается регулярная уборка и вывоз снега.
Объем дождевых стоков определен по максимальному слою атмосферных осадков с учетом коэффициентов стока и площади стока.
Расчёт среднегодовых объемов поверхностных сточных вод произведен по п. 7.3. СП32.13330.2012:
где и - среднегодовой объем дождевых талых и поливо-моечных вод соответственно м3.
Определяются согласно правилам пользования системами коммунальной канализации СПб.
Среднегодовой объем дождевых вод
- площадь стока коллектора Га;
- слой осадков мм за теплый период года;
- общий коэффициент стока дождевых вод
= 10 х 468 х 06 х 095 = 26676 м3год
Среднегодовой объем талых вод
- площадь стока коллектора га;
- слой осадков мм за холодный период года;
- общий коэффициент стока талых вод принимаем 07;
- коэффициент учитывающий уборку и частный вывоз снега принимаем 05;
= 10 х 202 х 07 х 095 х 05 = 67165 м3год
Годовой обьем поверхностного стока:
676 + 67165 = 333925 м3год;
Суточный обьем поверхностного стока:
Часовой расход поверхностного стока:
часов – время протекания дождя (снега) (п.5.3.5 РД 52.88.629-2002 «Наставление по краткосрочным прогнозам погоды общего назначения»).
Расходы дождевых вод в коллекторах дождевой канализации лс определяем по п 7.4. СП 32.13330.2012 по формуле:
– расчетная площадь стока га;
– параметры характеризующие соответственно интенсивность и продолжительность дождя для конкретной местности;
– средний коэффициент стока определяемый как средневзвешенная величина в зависимости от значения
– расчетная продолжительность протекания дождевых вод по поверхности и трубам.
Определение параметров
где - интенсивность дождя для данной местности продолжительностью 20 мин при Р = 1 год q20 =60 лсек.
= 048 - показатель степени (СП 32.13330.2012 табл.9);
= 120 - среднее количество дождей за год (СП 32.13330.2012 табл.9);
= 033 - период однократного превышения расчетной интенсивности дождя год (СП32.13330.2012 табл.101112);
= 133 - показатель степени (СП 32.13330.2012 табл.9).
Определение расчетной продолжительности протекания дождевых вод по поверхности и трубам до расчетного участка (створа)
tr = tcon + tсаn + tр
tcon – время поверхностной концентрации дождевого стока до уличного лотка или при наличии дождеприемников следует принимать равным 3 мин.
tcan – время поверхностной концентрации дождевого стока по уличным лоткам до дождеприемника.
tp - продолжительность протекания дождевых вод по трубам до рассчитываемого сечения tp мин определяется по формуле:
vp - расчетная скорость течения на участке 12 мс (минимальная).
tp = 0017 * (150 1.2) = 21 мин.
tr = 3 + 0 + 21 = 51 мин.
Определение среднего коэффициент стока mid и расчетной площади стока F.
mid - средний коэффициент стока определяемый как средневзвешенная величина в зависимости от значения i для различных видов поверхностей водосбора.
Если водонепроницаемые поверхности составляют более 30-40% общей площади стока то расходы дождевых вод в коллекторах дождевой канализации Qr допускается определять при постоянных коэффициентах стока i.
Вид поверхности стока
Расчетная площадь стоков F
Асфальтбетонные покрытия
Грунтовые поверхности (спланированные)
Расход дождевых вод:
Расчетный расход дождевых вод
Расход дождевых вод для гидравлического расчета дождевых сетей лс следует определять по формуле:
где - коэффициент учитывающий заполнение свободной емкости сети в момент возникновения напорного режима (СП 32.13330.2012 табл.8) при n=0.48 коэффициент =0.75
Данный расход отводится в коммунальную сеть общесплавной канализации.
Для выбора фильтр-патронов определяем расход дождевых вод для каждого дождеприемника по приведенной выше методике результаты расчета сводим в таблицу.
Расчетная площадь стока (F)
Производительность фильтр-патрона м3час
Дренажные воды не образуются поэтому сведения по их сбору и отводу не приводятся.
Данные сведены в таблицу 7.1
Таблица 7.1 Потребное количество оборудования и материалов
Колодец жб сборный 1200мм
Колодец жб сборный 1000мм
Колодец дождеприемный сборный
Внутренние санитарно-технические системы здания СЭБ входят в комплект поставки завода-изготовителя.
АГНКС .– автомобильная газонаполнительная компрессорная станция;
СЭБ – служебно-эксплуатационный блок.
Федеральный закон от 20 июня 1997 г. № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (с изменениями);
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (с изменениями);
Федеральный закон от 21 июля 2011 г. № 256-ФЗ «О безопасности объектов топливно-энергетического комплекса»;
Федеральный закон от 23 ноября 2009 г. № 261-ФЗ «Об энергосбережении и о повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты»;
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»;
Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
Градостроительный Кодекс РФ (Федеральный закон от 29.12.2004г. №190-ФЗ с изменениями);
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций»;
ВНТП 018704-84 «Объекты газовой и нефтяной промышленности выполненные с применением блочных и блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования»;
НПБ 111-98* «Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности»;
РД-3112199-1069-98 «Требования пожарной безопасности для предприятий эксплуатирующих автотранспортные средства на компримированном природном газе»;
Р Газпром 2-2.1-487-2010 «Оборудование автомобильной газонаполнительной компрессорной станции (АГНКС). Общие технические требования»;
СП 2.13130.2012 «Обеспечение огнестойкости объектов защиты»;
СП 12.13130.2009 «Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности»;
СП 18.13330.2011 «Генеральные планы промышленных предприятий»;
СП 62-13330.2011 «Газораспределительные системы»;
СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические».
СП 9.13130.2009 «Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации»
СП 8.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения».
ПУЭ «Правила устройства электроустановок»
СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»
СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания».
СП 131. 13330.2012 «Строительная климатология».
СП 30.13330.2012 Внутренний водопровод и канализация зданий.
СП 31.13330.2012 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СВО.dwg

Экспликация помещений
Общая площадь помещений
Фойе для посетителей
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Рабочее место оператора
Помещение персонала (гардеробная)
Помещение приема пищи
Кабинет начальника станции
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Помещение для хранения уборочного инвентаря
Здание АГНКС модификации "Sm80 Газпром ГМТ
Sm80 Газпром ГМТ - ВК
Накопительный электрический водонагреватель в комплекте V=80л
Раковина с сифоном и пъедесталом
Унитаз со сливным бачком и арматурой
Смеситель для раковины
ПВХ труба с растр. и уплотн.резинкой
ПВХ отвод с уплотнительной резинкой
ø110мм для присоединения унитаза
ПВХ мембранный клапан
Наименование и техническая
Спецификация материалов и оборудования инженерно-сантехнических систем (В1
Система холодного водоснабжения (ХВС
Водорозетка Вн 12"-16мм
Труба металлопластиковая
Система горячего водоснабжения (ГВС
Санитарно-технические приборы
Спецификация материалов и оборудования систем В1
Сиситема хозяйственно-бытовой канализации (К1)
Сиситема ливневой канализации (К2)
ПВХ отвод с уплотнительной резинокой
Изоляционное покрытие толщ. 6 мм для труб Д=16 мм
ПВХ тройник раструбный
Мойка (в к-те с смесителем)
Поддон для набора воды
Пандус с уклоном 1:12
Ливневая канализация
Условные обозначения
Схема ливневой канализации
Обозначение и изображение
Сооружения проектируемые
Напорная канализация
Колодец промежуточный
Дождеприемный колодец
План систем хозяйственно-бытовой канализации К1.1
Ось выхода канализации (K1.1) ø110
Ось выхода канализации (K1.2) ø110
каб.110 кв. в 42 плм 225
контр.каб.в 2 плм 110
Схема бытовой канализации
Приемный колодец КНС2
Площадка высадки пассажиров
точка подключения к сети водоснабжения
Служебно-эксплуатационный блок
Граница проектирования (граница участка)
Пожарный гидрант для заполнения пожарных резервуаров
точка подключения к дождевой сети канализации К-2
точка подключения к сети бытовой канализации К-1
Дренаж от водостоков навеса
Задвижка Ду50 со штоком

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ГСН.С
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ГСН.ТЧ
Система газоснабжения. Текстовая часть
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ГСН.ГЧ
Принципиальная схема

ГСН.dwg

Пандус с уклоном 1:12
Граница проектирования. ПК0 0
Узел выхода из земли ПК0 +26
ГЗП ПЭ100 (ГАЗ) SDR11 160х14
Блок входных кранов с узлом учета газа (см. 27-18-УУГ-АГНКС-4)

Текстовая часть ГСН.docx

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ
Дата заполнения (число месяц год)
Адрес и телефон разработчика
г. Санкт-Петербург ул. Автогенная д. 6 офис 232-В
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ЭЭ.ЭП
Назначение здания серия
Служебно-эксплуатационный блок АГНКС
Этажность количество секций
Расчетное количество жителей или служащих
Размещение в застройке
Конструктивное решение
Наименование расчетных параметров
Обозначение параметра
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования теплозащиты
Средняя температура наружного воздуха за отопительный период
Продолжительность отопительного периода
Градусо-сутки отопительного периода
Расчетная температура внутреннего воздуха для проектирования теплозащиты
Расчетная температура чердака
Расчетная температура (подвала)
Показатели геометрические
Обозначение и единица измерения
Расчетное проектное значение
Фактическое значение
Сумма площадей этажей здания
Расчетная площадь (общественных зданий)
Коэффициент остекленности фасада здания
Показатель компактности здания
Общая площадь наружных ограждающих конструкций здания в том числе:
стен технических помещений и лестнично-лифтовых узлах
окон и балконных дверей
окон лестнично-лифтовых узлов
балконных дверей наружных переходов
входных дверей и ворот (раздельно)
покрытий кровли здания
перекрытий над техническими подпольями или над неотапливаемыми подвалами (эквивалентная)
перекрытий над проездами или под эркерами
стен в земле и пола по грунту (раздельно)
Показатели теплотехнические
Нормируемое значение
Приведенное сопротивление теплопередаче наружных ограждений в том числе:
входных дверей здания
Показатели вспомогательные
Обозначение показателя и единицы измерения
Нормируемое значение показателя
Расчетное проектное значение показателя
Общий коэффициент теплопередачи здания
Средняя кратность воздухообмена здания за отопительный период при удельной норме воздухообмена
Удельные бытовые тепловыделения в здании
Тарифная цена тепловой энергии для проектируемого здания
Удельные характеристики
Удельная теплозащитная характеристика здания
Удельная вентиляционная характеристика здания
Удельная характеристика бытовых тепловыделений здания
Удельная характеристика теплопоступлений в здание от солнечной радиации
Нормативное значение показателя
Коэффициент эффективности авторегулирования отопления
Коэффициент учитывающий снижение теплопотребления жилых зданий при наличии поквартирного учета тепловой энергии на отопление
Коэффициент эффективности рекуператора
Коэффициент учитывающий снижение использования теплопоступлений в период превышения их над теплопотерями
Коэффициент учета дополнительных теплопотерь системы отопления
Комплексные показатели расхода тепловой энергии
Расчетная удельная характеристика расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период
Нормируемая удельная характеристика расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период
Класс энергосбережения
Соответствует ли проект здания нормативному требованию по теплозащите
Энергетические нагрузки здания
Удельный расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период
Расход тепловой энергии на отопление и вентиляцию здания за отопительный период
Общие теплопотери здания за отопительный период
Дата составления энергетического паспорта
Подпись ответственного исполнителя:

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-006-ПОС.ПЗ.docx

ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА
КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА 4
2Краткая характеристика района работ 6
3Климатическая характеристика района работ 6
4Геологическое строение 7
5Гидрогеологические условия 7
7Специфические грунты 10
8Опасные геологические процессы 10
ОЦЕНКА РАЗВИТОСТИ ТРАНСПОРТНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ 11
СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ
ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА 12
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРИВЛЕЧЕНИЮ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ В ТОМ ЧИСЛЕ ДЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ВАХТОВЫМ МЕТОДОМ. 13
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА ПРЕДОСТАВЛЕННОГО ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ
СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ВНЕ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА
ПРЕДОСТАВЛЯЕМОГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО
ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ В УСЛОВИЯХ
ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ В МЕСТАХ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ
КОММУНИКАЦИЙ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И СВЯЗИ. 16
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И
СООРУЖЕНИЙ ИНЖЕНЕРНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ КОММУНИКАЦИЙ
ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ СОБЛЮДЕНИЕ УСТАНОВЛЕННЫХ В КАЛЕНДАРНОМ ПЛАНЕ
СТРОИТЕЛЬСТВА СРОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА. 20
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОТВЕТСТВЕННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ УЧАСТКОВ СЕТЕЙ ИНЖЕНЕРНОТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВЕДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ С СОСТАВЛЕНИЕМ
СООТВЕТСТВУЮЩИХ АКТОВ ПРИЕМКИ ПЕРЕД ПРОИЗВОДСТВОМ ПОСЛЕДУЮЩИХ
РАБОТ И УСТРОЙСТВОМ ПОСЛЕДУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 26
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ
ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ИЛИ ИХ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
1Разбивка геодезической разбивочной основы 30
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-006-ПОС.ПЗ
«г. Санкт-Петербург ул. Фучика участок 1 АГНКС-4».
Проект организации строительства
2Расчистка площадки строительства 32
3Временные переезды через подземные коммуникации 33
4Инженерная подготовка территории. 33
5Земляные работы. 35
6Устройство фундаментов. 35
7Монтаж сборных металлических конструкций. 40
8Монтаж блочного оборудования. 42
9Монтаж технологического оборудования и емкостей. 43
10Строительство трубопроводов. 44
11Прокладка кабельных трасс. Монтаж электрооборудования и слаботочных устройств. .. 49
12Строительство дорожной одежды 50
13Благоустройство территории 53
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В КАДРАХ ОСНОВНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ МЕХАНИЗМАХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ В
ТОПЛИВЕ И ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ А ТАКЖЕ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ
ЭНЕРГИИ ПАРЕ ВОДЕ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ. 55
1Обоснование потребности строительства в кадрах. 55
2Обоснование потребности строительства в основных строительных машинах механизмах
и транспортных средствах. 56
3Обоснование потребности в топливе горюче-смазочных материалах электрической
энергии паре и воде. 57
4Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях. 59
ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРОВ И ОСНАЩЕНИЯ ПЛОЩАДОК ДЛЯ СКЛАДИРОВАНИЯ
МАТЕРИАЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УКРУПНЕННЫХ МОДУЛЕЙ И
СТЕНДОВ ДЛЯ ИХ СБОРКИ. РЕШЕНИЯ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ТЯЖЕЛОВЕСНОГО
НЕГАБАРИТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ УКРУПНЕННЫХ МОДУЛЕЙ И СТРОИЕЛЬНЫХ
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ И
МОНТАЖНЫХ РАБОТ А ТАКЖЕ ПОСТАВЛЯЕМЫХ НА ПЛОЩАДКУ И
МОНТИРУЕМЫХ ОБОРУДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ. 62
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СЛУЖБЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО И
ЛАБОРАТОРНОГО КОНТРОЛЯ. 75
ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УЧТЕНЫ В РАБОЧЕЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ НА ОСНОВАНИИ ПРОЕКТНОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ В СВЯЗИ С ПРИНЯТЫМИ МЕТОДАМИ ВОЗВЕДЕНИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ. 77
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЖИЛЬЕ И СОЦИАЛЬНО-БЫТОВОМ
ОБСЛУЖИВАНИИ ПЕРСОНАЛА УЧАСТВУЮЩЕГО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ. 78
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ И ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО
ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ РАБОТЫ
ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ВЫПОЛНЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ
1Общие требования 79
2Гигиенические требования к строительным машинам и механизмам 80
3Гигиенические требования к строительным материалам и конструкциям. 83
4Защита работающих от солнечной радиации 83
5Защита работающих при сварочных работах. 84
6Требования по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах 85
7Требования по охране труда при выполнении монтажных работ. 85
8Требования по охране труда при проведении пневматических испытаний. 86
9Меры безопасности при монтаже электропроводок силового и осветительного
10Требования по охране труда при выполнении работ автомобильным краном. 87
11Требования по охране труда при выполнении работ экскаватором. 88
12Обеспечение средствами индивидуальной защиты. 88
13Пожарная безопасность. 89
14Промышленная безопасность. 91
ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ
ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА. 93
1Общие положения. 93
3Мероприятия по охране почв. 98
4Мероприятия по охране атмосферы. 98
5Мероприятия по снижению воздействия на растительный и животный мир. 99
6Мероприятия по рекультивации нарушаемых земель. 100
ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ОБЪЕКТОВ В
ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА. 101
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ЕГО ОТДЕЛЬНЫХ ЭТАПОВ. 103
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ МОНИТОРИНГА ЗА
СОСТОЯНИЕМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ РАСПОЛОЖЕННЫХ В
НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ ОТ СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА ЗЕМЛЯНЫЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ И ИНЫЕ РАБОТЫ НА КОТОРОМ МОГУТ ПОВЛИЯТЬ
НА ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ И НАДЕЖНОСТЬ ТАКИХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.
СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ 106
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ 107
ПРИЛОЖЕНИЕ А ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХСТРОИТЕЛЬНЫХ
МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ. 111
ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА ПО МЕСТУ РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЙ СТРОИТЕЛЬСТВА
Проектная документация по объекту: «АГНКС-4 г. Санкт-Петербург ул Фучика уча- сток 1» выполнена на основании:
остальные разделы проектной документации;
расчетных нормативов для составления ПОС.
Раздел 6 «Проект организации строительства» по объекту: выполнен с учетом требований следующих нормативных документов:
Постановление правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008года №87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»;
СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;
МДС 12-81.2007 «Методические рекомендации по разработке и оформления проекта организации строительства и проекта производства работ»;
МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке и оформле- нию проекта организации строительства проекта организации работ по сносу (демонтажу) проекта производства работ»;
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1.Общие тре- бования";
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строитель- ное производство";
СНиП1.04.03-85*«Нормыпродолжительности строительстваи задела в строительстве предприятий зданий и сооружений»;
СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания»;
СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения основания и фундаменты»;
СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
СНиП 3.05.05-84 "Технологическое оборудование и технологические тру- бопроводы";
СП 76.13330.2016 "Электрические устройства";
СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации";
ГОСТ 12.1.004-91 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования";
ГОСТ 12.3.003-86* "ССБТ. Работы электросварные. Требования безопасно- сти";
ГОСТ 12.3.033-84 "ССБТ. Строительные машины. Общие требования без- опасности при эксплуатации";
ГОСТ 12.4.011-89 "ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требова- ния и классификация";
Постановление правительства РФ №390 от 17.02.2014 «ПО противопожар- ном режиме»;
ФНиП серия 10 выпуск 81от31.12.2013 «Правилабезопасности опас- ных производственных объектов на которых используются подъемные со- оружения;
Приложение к приказу Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 февраля 2018 г. № 59н ОТ Р М-027-2003 "Правила по охране труда на автомобильном транспорте
Стадия проектирования - проектная документация. Вид строительства - новое. Основ- ные технические решения приняты в соответствии с заданием на проектирование.
Оборудование материалы и изделия применяемые в проектной документации сер- тифицированы и имеют разрешения Ростехнадзора на применение на опасных производ- ственных объектах.
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требова- ниям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действу- ющих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здо- ровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проектной доку- ментации мероприятий.
В административном отношении земельный участок предоставленный для размеще- ния АГНКС располагается на территории Российской Федерации г. Санкт-Петербург ул. Фучика участок 1 (северо-западнее дома 4 по ул. Фучика).
Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (АГНКС) предназначена для заправки газобаллонных автомобилей сжатым природным газом используемым в каче-
стве моторного топлива.
Газ на проектируемую АГНКС поступает по газопроводу-отводу от точки врезки в проектируемый подземный газопровод низкого давления.
2Краткая характеристика района работ
В административном отношении участки работ находится в г. Санкт-Петербург.
Участок для строительства АГНКС располагается в южной части Санкт-Петербурга во Фрунзенском административном районе.
Рис 1.1 – Обзорная схема участка работ
3Климатическая характеристика района работ
Рассматриваемая территория характеризуется умеренным избыточно-влажным клима- том с неустойчивым режимом погоды которая относится ко IIВ подрайону по климатиче- скому районированию России для строительства.
Особые природно-климатические условия на территории АГНКС отсутствуют.
4Геологическое строение
В геологическом строении участка в пределах глубины бурения 10.0м. принимают участие техногенные отложения (t IV) озерно-ледниковые отложения (lg III) и ледниковые отложения (g III).
Четвертичная система – Q Современные отложения – Q IV Техногенные отложения – t IV
Техногенные отложения представлены насыпными грунтами: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа (ИГЭ 1). Вскры- тая мощность отложений составляет от 0.6 до 1.9 м. их подошва пересечена на глубинах от
8 до 1.9 м. абс. отметки от 3.9 до 5.2 м.
Верхнечетвертичные отложения – Q III Озерно-ледниковые отложения – lg III
Озерно-ледниковые отложения представлены суглинками с прослоями глин: суглин- ки тяжелые пылеватые тугопластичные (по Св полутвердые) ожелезненные с прослоями песка коричневато-серые (ИГЭ 2) суглинки тяжелые пылеватые текучие (по Св тугопла- стичные) ленточные тиксотропные коричневато-серые с прослоями песка (ИГЭ 3) глины легкие пылеватые мягкопластичные (по Св тугопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ 4) суглинки легкие пылеватые текучепластичные (по Св мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ 5) и суглинки тяжелые пылеватые текучепла- стичные (по Св мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ 6). Вскрытая мощность отложений составляет от 2.9 до 5.2 м. их подошва пересечена на глубинах от 4.6 до 6.6 м. абс. отметки от минус 1.0 до минус 1.4 м.
Ледниковые отложения – g III
Озерно-ледниковые отложения представлены суглинками: суглинки легкие пылева- тые мягкопластичные (по Св мягкопластичные) серые с гравием галькой с прослоями су- песи песка (ИГЭ 7) суглинки легкие пылеватые тугопластичные (по Св тугопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка (ИГЭ 8) и суглинки легкие пылеватые полутвердые (по Св полутвердые) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка (ИГЭ 9). Вскрытая мощность отложений составляет от 4.3 до 9.9 м. пройдены до глубин от
0 до 15.0 м. абс. отметки от минус 10.0 до минус 3.9 м.
5Гидрогеологические условия
Гидрогеологические условия территории характеризуются распространением одного водоносного горизонта приуроченного к насыпным грунтам и прослоям и линзам песка в
озерно-ледниковых отложениях. На период изысканий (февраль-март 2018 г.) грунтовые воды со свободной поверхностью зафиксированы на глубинах от 0.4 до 1.6 м на абс. от- метках от 3.4 до 5.6м
Питание грунтовых вод осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков разгрузка в местную гидрографическую сеть.
Зафиксированный уровень грунтовых вод близок к среднегодовому. Максимальный уровень грунтовых вод можно ожидать вблизи поверхности в периоды обильного снеготая- ния выпадения осадков.
Согласно Справочнику техника-геолога по инженерно-геологическим и гидрогеоло- гическим работам (М. 1982 г. Солодухин М. А Архангельский И. В.) для расчетов водо- притока рекомендуются следующие ориентировочные значения коэффициентов фильтра- ции (Кф):
ИГЭ-1: насыпные грунты: 5-100 мсут;
ИГЭ-2: суглинки тяжелые: 005-0005 мсут.
В соответствии с таблицами В.3 и В.4 СП 28.13330.2016 по отношению к бетону нор- мальной проницаемости грунтовые воды слабоагрессивны. В соответствии с ГОСТ 9.602- 2005 грунтовые воды характеризуются средней коррозионной агрессивностью по отноше- нию к свинцовой оболочке кабеля и высокой коррозионной агрессивностью по отношению к алюминиевой оболочке кабеля.
Результаты химического анализа проб воды представлены в Текстовом приложении 8. Результаты определения коррозионной агрессивности грунтовых вод по отношению к бе- тону нормальной проницаемости свинцовым и алюминиевым оболочкам кабелей пред- ставлены в Текстовом приложении 9.
Участок работ в соответствии с СП 11-105-97 часть II прил. И относится к району I- А-2 сезонно (ежегодно) подтопляемые в естественных условиях.
В соответствии с геолого-литологическим строением и физико-механическими свой- ствами грунтов с учетом возраста генезиса текстурно-структурных особенностей и но- менклатурного вида грунтов по ГОСТ 25100-2011 в пределах исследуемых глубин выделе- но 9 инженерно-геологических элементов (ИГЭ).
Правильность выделения инженерно-геологических элементов проверена на основе анализа пространственной изменчивости показателей физико-механических свойств грун- тов в соответствии с ГОСТ 20522-2012.
Условия распространения и залегания выделенных ИГЭ приведены в описании ниже.
Современные техногенные отложения (t IV)
ИГЭ-1. Насыпные грунты: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа.
Вскрыты повсеместно. Срок отсыпки грунтов 5-10 и более лет. Время самоуплотне- ния таких грунтов от 2-5 лет до 10-30 лет (СП 11-105-97 ч III табл. 9.1).
Насыпные грунты характеризуются неоднородностью состава и свойств по глубине и простиранию содержат растительные остатки и строительный мусор.
Озерно-ледниковые отложения (lg III)
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные (по Cв полутвердые) ожелез- ненные с прослоями песка коричневато-серые.
ИГЭ-3. Суглинки тяжелые пылеватые текучие (по Cв тугопластичные) ленточные тиксотропные коричневато-серые с прослоями песка.
ИГЭ-4. Глины легкие пылеватые мягкопластичные с прослоями тяжелого суглинка (по Cв тугопластичные) ленточные с прослоями песка серые.
ИГЭ-5. Суглинки легкие пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) лен- точные с прослоями песка серые.
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые.
Ледниковые отложения (g III)
ИГЭ-7. Суглинки легкие пылеватые мягкопластичные (по Cв мягкопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка.
ИГЭ-8. Суглинки легкие пылеватые тугопластичные (по Cв тугопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка.
ИГЭ-9. Суглинки легкие пылеватые полутвердые (по Cв полутвердые) серые с грави- ем галкой с прослоями супеси песка.
Приведенные в таблице нормативных значений (Таблица 1) характеристики действи- тельны при условии сохранности в основании естественной структуры грунтов.
Нормативная глубина промерзания грунтов в соответствии с расчетом по СП 22.13330.20112016 и с учетом данных многолетних наблюдений может быть принята равной: для насыпных грунтов - 128 м для суглинков и глин – 100 м. Среднемесячная сумма абсолютных значений отрицательных температур для г. Санкт-Петербург принята согласно СП 131.13330.2012.
Согласно ГОСТ 25100 грунты находящиеся в зоне промерзания ИГЭ-1 относятся к практически непучинистым ИГЭ-2 к среднепучинистым ИГЭ-3 к сильно- и чрезмернопу- чинистым.
В соответствии с таблицей В.1 СП 28.13330.2016 по отношению к бетону нормальной
проницаемости грунты неагрессивны.
В соответствии с таблицей В.2 СП 28.13330.2016 по отношению к арматуре в желе- зобетонных конструкциях слабоагрессивны.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2016 грунты характеризуются низкой коррозионной агрессивностью по отношению к свинцовой оболочке кабеля и высокой коррозионной агрес- сивностью по отношению к алюминиевой оболочке кабеля.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2016 по отношению к стали грунты характеризуются
высокой коррозионной агрессивностью.
Результаты определения коррозионной агрессивности грунтов по отношению к бето- ну нормальной проницаемости свинцовым и алюминиевым оболочкам кабелей представ- лены в Текстовом приложении 9 к стали – в Текстовом приложении 11.
7Специфические грунты
На участке работ выявлены специфические грунты представленные насыпными грун- тами (ИГЭ-1).
ИГЭ-1. Насыпные грунты: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа (ИГЭ 1). Вскрытая мощность отложений состав- ляет от 0.6 до 1.9 м. их подошва пересечена на глубинах от 0.8 до 1.9 м. абс. отметки от 3.9 до 5.2 м.
Насыпной грунт имеет неоднородный состав и неравномерную плотность сложения содержит органические остатки и строительный мусор и не рекомендуются в качестве ос- нования фундаментов.
8Опасные геологические процессы
На исследуемом участке имеют место следующие опасные геологические процессы:
-подтопление территории грунтовыми водами;
-морозное пучение грунтов связанное с увеличением в объеме грунта при переходе из талого в мерзлое состояние.
При проектировании строительства на исследуемом участке необходимо учесть нали- чие опасных геологических процессов и предусмотреть мероприятия для защиты от них со- гласно СП 116.13330.2012.
В соответствии с табл. 1 СП 14.13330.2011 (Строительство в сейсмических районах) грунты слагающие участок относятся к III категории по сейсмическим свойствам.
В соответствии с картами общего сейсмического районирования территории РФ ОСР- 97 рассматриваемый участок относится к району с сейсмической опасностью 5 баллов при
степени опасности В (5%) и С (1%) для грунтов III категории по сейсмическим свойствам.
ОЦЕНКАРАЗВИТОСТИТРАНСПОРТНОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ
Дорожная сеть данного региона хорошо развита и представлена автодорогами с твер- дым покрытием федерального областного и районного назначения.
Доставка инертных строительных материалов предусматривается непосредственно от карьеров или разгрузочных площадок до места производства работ.
Утилизация строительных и твердых бытовых отходов предусматривается путем вы- воза на действующий полигон ТБО в районе г. Санкт-Петербурга по договору заключае- мому подрядной организацией на стадии разработки ППР.
Расстояние от карьеров и полигона ТБО до строительной площадки не более 30 км.
Электроснабжение на период строительства осуществляется от передвижных ДЭС. Сеть пассажирского транспорта вокруг участка строительства хорошо развита. До-
полнительных развозок для рабочих занятых на строительстве не требуется.
СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕСТНОЙ РАБОЧЕЙ СИЛЫ ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
Выполнение работ по строительству АГНКС ведет подрядная строительная организа- ция. Выбор подрядной строительной организации определяется Заказчиком на основании проведения конкурса (тендера). Все трудовые ресурсы для производства работ будут обес- печиваться подрядчиком.
Для удовлетворения потребностей в основных строительных специальностях могут быть привлечены специалисты проживающие в г. Санкт-Петербурге а также жители при- легающих и ближайших регионов. Подбор персонала по строительным профессиям и спе- циальностям производится в соответствии с действующими кодексами нормами и прави- лами по усмотрению подрядной организации исходя из уровня образования опыта навы- ков умения и стоимости оказываемых услуг работником. Строительный персонал приня- тый на работу из других регионов и субъектов Российской Федерации должны пройти про- цедуру временной регистрации по месту жительства и доступа на объект строительства в соответствии с действующими законами и постановлениями а также требованиями соот- ветствующих служб и ведомств города Санкт-Петербурга.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРИВЛЕЧЕНИЮ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА КВАЛИФИЦИРОВАННЫХ СПЕЦИАЛИСТОВ В ТОМ ЧИСЛЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ВАХТОВЫМ МЕТОДОМ.
К конкурсным торгам привлекаются подрядные организации имеющие достаточный опыт в строительстве подобных объектов и оснащенные квалифицированными кадрами и необходимыми механизмами и оборудованием.
В случае необходимости привлечения подрядной организацией дополнительных ква- лифицированных специалистов возможны следующие мероприятия:
размещение информации о вакансиях в Internet поиск размещенных резюме;
работа с вузами и профессиональными ассоциациями курсами повышения квалификации и профессиональными различными школами;
работа с профессиональными рекомендациями;
дать рекламные объявления в издания или платные сайты;
обращение в рекрутинговые агентства занимающиеся трудоустройством;
при прямом поиске - предлагать конкурентоспособные условия труда: уровень зарплаты перспективы роста обучение.
ХАРАКТЕРИСТИКА ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА ПРЕДОСТАВЛЕННОГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБОСНОВАНИЕ НЕОБХОДИМОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ ВНЕ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА ПРЕДОСТАВЛЯЕМОГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА.
В административном отношении участок проведения работ расположен в г. Санкт- Петербург Фрунзенский район ул. Фучика участок 1 (северо-западнее дома 4 литера А по улице Фучика.
Рельеф площадки равнинный согласно топоплану характеризуется абс. отметками дневной поверхности ~ 58-62 м. В геоморфологическом отношении рассматриваемая площадка строительства расположена в пределах Приневской низменности. Площадка под- сыпана насыпным грунтом.
Требования пожарной безопасности» НПБ 111-98* «Автозаправочные станции. Тре- бования пожарной безопасности» в соответствии с которыми в проектной документации приняты следующие расстояния от проектируемых сооружений АГНКС до соседних объек- тов.
При разработке схемы планировочной организации земельного участка АГНКС учи- тывались инженерно-геологические и климатические условия района проектирования тре- бования функционального зонирования противопожарные и санитарно-гигиенические тре- бования.
Генеральный план проектируемого объекта разработан в соответствии с технологиче- ской схемой предприятия.
Технологические сооружения и сооружения вспомогательного назначения размещены с учетом рациональных производственных инженерных и транспортных связей.
Проектируемая площадка АГНКС в плане имеет площадь 9499 м2. Размещение со- оружений на рассматриваемой площадке выполнено с учетом пожарной взрывной и взрывопожарной опасности. Минимальные противопожарные расстояния между зданиями и сооружениями приняты не менее нормативных.
Минимально допустимые противопожарные расстояния между зданиями и сооруже- ниями проектируемой АГНКС приняты в зависимости от степени огнестойкости класса конструктивной пожарной опасности категории по взрывопожарной и пожарной опасности сооружений.
Площадь застройки определена с учетом территории занятой подземными и надзем- ными инженерными коммуникациями. Технико-экономические показатели приведены в таблице 5.3. В данной проектной документации раздела 6 шифр ГМТ-12.2017-АГНКС-4- 006-ПОС отвод земельных участков под временные здания и сооружения на период строи- тельства дополнительно не предусматривается. Технико-экономические показатели по схе- ме планировочной организации проектируемого объекта капитального строительства опре- делены в соответствии с требованиями СП 18.13330.2011.
Площадь застройки определена с учетом территории занятой подземными и надзем- ными инженерными коммуникациями. Технико-экономические показатели приведены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 Технико-экономические показатели
ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ В УСЛОВИЯХ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ В МЕСТАХ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ И СВЯЗИ.
Ответственность за соблюдение мер безопасности на территории переданной для строительно-монтажных работ несет руководитель подрядчика.
Перед началом работ приказом по организации производящей монтажные работы из числа ИТР должно быть назначено лицо ответственное за производство работ (руководи- тель работ).
Все работники подрядчика (руководители специалисты рабочие) допускаемые к ра- ботам на объекте должны пройти вводный инструктаж по охране труда пожарной без- опасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ на объекте.
Весь персонал занятый на производстве монтажных работ в охранной зоне должен быть обучен и проинструктирован методам и последовательности безопасного ведения ра- бот ознакомлен с местонахождением действующих трубопроводов и их обозначением на местности.
Обучение и инструктаж оформляется в установленном порядке организацией произ- водящей работы.
Производство работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осу- ществлять под непосредственным руководством прораба или мастера а в охранной зоне кабелей находящихся под напряжением или действующего трубопровода кроме того под наблюдением работников эксплуатирующих указанные коммуникации.
Перед началом монтажных работ следует:
определить на местности условия производства работ;
подготовить временный технологический проезд обеспечив беспрепятственное продвижение строительной техники;
определить место стоянки строительной техники технологического транспорта;
подготовить временные площадки под складирование конструкций труб материалов и изделий.
В соответствии с действующими правилами охраны подземных коммуникаций ис- полнитель работ должен заблаговременно вызвать на место работ представителей органи-
заций эксплуатирующих действующие подземные коммуникации и сооружения а при их отсутствии – представителей организаций согласовавших проектную документацию.
Для исключения повреждения существующих коммуникации необходимо соблюдение правил производства работ в охранных зонах инженерных коммуникаций.
Любые работы и действия производимые в охранной зоне инженерных сооружений могут выполняться только после получения письменного Разрешения на производство работ в охранной зоне объекта полученного от владельцев коммуникаций при этом заранее ого- вариваются этапы работ выполняемые в присутствии и под наблюдением представителя эксплуатирующей организации.
Проведение указанных работ без разработанного согласованного и утвержденного у Заказчика ППР запрещается. Предприятие получившее разрешение на работы в охранной зоне коммуникаций обязано до начала работ вызвать представителя предприятия эксплуа- тирующего пересекаемые коммуникации для установления их точного местонахождения и взаиморасположения.
В процессе монтажных работ подрядная организация должна письменно заранее пре- дупредить владельца коммуникаций о времени производства тех этапов работ указанных в выданном разрешении при которых необходимо присутствие его представителя.
При обнаружении на месте работ подземных коммуникаций и сооружений не знача- щихся в проектной документации строительные работы должны быть приостановлены приняты меры по обеспечению сохранности этих коммуникаций и выявлению владельцев этих коммуникаций вызову представителя на место работ.
Во избежание повреждения и возможных аварий все знаки безопасности устанавли- ваются на расстоянии не менее 2 м от стенки (края) действующих подземных коммуника- ций.
На участках где действующие коммуникации заглублены менее 08 м должны быть установлены знаки с надписями предупреждающими об особой опасности.
Работы по установке знаков и отрытию шурфов выполняются в присутствии предста- вителей предприятия-владельца коммуникаций.
До закрепления трассы существующих коммуникаций знаками ведение работ не до- пускается.
В случае повреждения коммуникаций или обнаружения утечек транспортируемого продукта в процессе выполнения работ персонал и технические средства должны быть не- медленно отведены за пределы опасной зоны а предприятие эксплуатирующее коммуни- кации извещено о происшествии. До прибытия аварийно-спасательной бригады руководи- тель работ должен принять меры предупреждающие доступ в опасную зону посторонних
лиц и транспортных средств.
При монтажных работах механизированным способом необходимо установить опас- ные для людей зоны а машины (механизмы) разместить вне зоны обрушения конструкций.
Границы опасных зон в местах над которыми происходит перемещение грузов подъ- емными кранами (а также вблизи строящегося здания) принимаются от крайней точки го- ризонтальной проекции наружного наименьшего габарита перемещаемого груза или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого (падающего) гру- за и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Границы опасных зон в местах перемещения грузов подъемными кранами
При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропе- редачи работу строительных машин в охранной зоне линии электропередачи разрешается производить при условии выполнения следующих требований:
а) расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины в любом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линии электропередачи должно быть не менее указанного в таблице 6.2;
б) корпуса машин за исключением машин на гусеничном ходу при их установке непосредственно на грунте должны быть заземлены при помощи инвентарного переносного заземления.
Таблица 6.2 - Границы опасных зон в пределах которых действует опасность пораже- ния электрическим током
Границы опасных зон в пределах которых действует опасность воздействия вредных веществ определяются замерами по превышению допустимых концентраций вредных веществ определяемых по ГОСТ 12.1.005.
Границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода-изготовителя.
Капитальное строительство предусмотрено в черте города что влечет за собой особые условия строительства. На основании МДС 81-35.2004 стесненные условия характеризуются наличием трех из указанных ниже факторов:
разветвленной сети существующих подземных коммуникаций подлежащих подвеске или перекладке;
жилых или производственных зданий а также сохраняемых зеленых насаждений в непосредственной близости от места работ;
стесненных условий складирования материалов или невозможности их складирования на строительной площадке для нормального обеспечения материалами рабочих мест.
Площадка АГНКС предусмотрена на свободной от застройки площади и нет ограничений процесса строительства. Внеплощадочные сети не рассматриваются в рамках проектрования объекта. Исходя из вышеизложенного стесненных условий производства работ нет.
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ОРГАНИЗАЦИОННО- ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОПРЕДЕЛЯЮЩЕЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ИНЖЕНЕРНЫХ И ТРАНСПОРТНЫХ КОММУНИКАЦИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЙ СОБЛЮДЕНИЕ УСТАНОВЛЕННЫХ В КАЛЕНДАРНОМ ПЛАНЕ СТРОИТЕЛЬСТВА СРОКОВ ЗАВЕРШЕНИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА.
Строительство предусматривается осуществлять специализированной генподрядной строительной организацией и субподрядными организациями предположительно базиру- ющимися в г. Санкт-Петербург.
Для производства специализированных и пуско-наладочных работ возможно привле- чение специалистов сторонних организаций выезжающих на кратковременный срок (в ко- мандировку) на место производства работ.
Учитывая то что отдельные сооружения представленные в запроектированном ком- плексе имеют значительные конструктивные особенности трубопроводы КЛ блочные каркасно-панельные сооружения и т.п. строительство каждой группы сооружений необхо- димо производить специализированной субподрядной организацией.
Каждая специализированная организация осуществляющая строительство должна иметь свидетельство о допуске (СРО) которое предоставляется на основании принятого за- кона «148-Ф3» на право выполнения строительно-монтажных работ выданное саморегу- лируемыми организациями различных направлений строительной индустрии.
Работы должны производиться с соблюдением нормативных документов регламен- тов инструкций и проектной документацией с оформлением нарядов-допусков актов и других документов с назначением ответственных лиц за подготовку организацию прове- дение работ и обеспечение мер безопасности с соблюдением ППР согласованного и утвержденного Заказчиком.
До начала подготовительных работ необходимо выполнить комплекс организацион- ных мероприятий: обеспечить стройку проектно-сметной документацией определить по- ставщиков время поставки конструкций и изделий и др.
Подрядная организация составляет и не менее чем за 10 дней до начала работ направляет на согласование эксплуатирующим организациям (согласование проводится с организациями на территориях которых ведется строительство и с организациями которым
принадлежат коммуникации попадающие в зону строительства):
проект производства работ;
приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;
список лиц участвующих в производстве работ;
документы подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих;
материалы подтверждающие готовность Подрядчика к выполнению работ;
документы подтверждающие исправность применяемых при работе машин и механизмов и наличие их технического освидетельствования.
Генподрядчик совместно с субподрядными организациями разрабатывает в проекте производства работ план-график производства работ согласовывает его с руководством действующих предприятий определяет порядок оперативного руководства включая дей- ствия строителей и эксплуатационников при производстве работ и возникновении аварий- ных ситуаций информирует Орган технического надзора а затем приступает к реализации проекта.
Для организации оперативно-диспетчерского управления работами необходимо обеспечить надежную связь на всех уровнях строительного производства которая органи- зуется с помощью систем мобильной связи Подрядчика. Аппараты мобильной связи долж- ны быть во взрывозащищенном исполнении.
Технологическая подготовка к строительству заключается в создании производствен- ных условий при которых возможно нормальное выполнение строительно-монтажных ра- бот.
Согласно принятым методам производства строительно-монтажных работ готовится парк строительных машин комплектуется оборудование оснастка. Одновременно приоб- ретается построечный инвентарь и приспособления.
При производстве работ необходимо:
учитывать данные обследования технического состояния конструкций и сетей предоставляемых руководством предприятий до начала производства работ;
строго соблюдать технологическую последовательность работ разработанную в ППР и условия их совмещения с работой существующих объектов.
До начала основных работ должны быть закончены все подготовительные: Проектной документацией предусматривается производство работ в два этапа - подготовительный и основной.
Подготовительный период включает следующие основные работы на строительной площадке:
устанавливается ограждение по периметру строительной площадки;
выполняется геодезическая разбивка сооружений внутриплощадочных сетей и участков вертикальной планировки;
определяются трассы существующих инженерных подземных коммуникаций и закрепляются их опознавательными вешками;
устанавливаются первичные средства пожаротушения;
устанавливаются предупредительные знаки;
прокладывается временная сеть электроснабжения и освещения;
срезка грунта для устройства основания временной дороги;
устройство основания временной дороги из песка;
устройство временной подъездной дороги из сборных жб плит;
устанавливаются временные санитарно-бытовые помещения;
расчищается строительная площадка;
выполняется срезка плодородного слоя грунта
выполняется устройство оснований временных проездов песком
устраиваются временные внутриплощадочные дороги и площадки из жб плит
устраивается строительный городок пункт охраны мойка колес автотранспорта.
вывоз излишка грунта с территории строительной площадки (места вывоза и складирования определяются при разработке ППР).
создается запас строительных материалов готовых изделий и оборудования;
Основной период включает в себя все работы по прокладке проектируемых постоян- ных инженерных коммуникаций возведению зданий и сооружений благоустройству тер- ритории.
Технологическая схема последовательности выполнения основных работ:
устройство котлованов под резервуары;
устройство оснований под резервуары;
уплотнение грунтов основания;
устройство фундаментов;
устройство гидроизоляции резервуаров;
обратная засыпка резервуаров песком средней крупности;
прокладка участков подземных сетей;
общестроительные работы (устройство фундаментов сооружений);
монтаж технологических систем строящегося объекта (блок-боксов);
электромонтажные работы;
устройство дорожной одежды жесткого типа;
обустройство территории.
Строительство основных сооружений ведется в следующей последовательности:
Подземная установка резервуаров:
разработка котлована;
устройство основания из песка и щебня;
- устройство фундаментов;
монтаж емкости в проектном положении;
монтаж трубопроводов;
обратная засыпка с уплотнением;
Навес заправочной галереи:
-разработка котлованов под фундаменты;
-устройство фундаментов;
-монтаж металлоконструкций навеса в заводском исполнении;
-монтаж кровельных и отделочных конструкций;
Блок служебно-эксплуатационный:
устройство железобетонного фундамента;
монтаж блока служебно-эксплуатационного.
Информационная стела:
-устройство котлована;
-устройство фундамента;
-монтаж металлоконструкций стелы в заводском исполнении;
-монтаж отделочных конструкций;
Внутриплощадочные сети:
монтаж технологической аппаратуры;
монтаж участков трубопроводов (раскладка секций труб на бровке на опорах сварка проверка стыков устройство антикоррозионной защиты опуск в траншею и укладка в проектное положение);
испытание трубопровода по участкам;
обратная засыпка участков траншей и котлованов с арматурой.
монтаж колодцев (устройство бетонной подготовки монтаж колец из сборных ж. б. колец);
монтаж участков трубопроводов (раскладка секций труб на бровке на опорах сбор- ка с помощью центраторов сварка устройство антикоррозионной защиты спуск в траншею и укладка в проектное положение);
Установка сооружений технологического блока компримированного газа (блок входных кранов и узел коммерческого учета газа):
разработка котлована под плиту;
уплотнение грунта трамбованием;
устройство железобетонного монолитного основания;
прокладка надземных участков трубопроводов установка опор под трубопроводы и арматуру;
установка оборудования;
монтаж сетей электроснабжения освещения автоматизации и сигнализации. Монтаж оборудования и блоков заводской готовности производить краном типа КС-
Монтаж блока компрессорной установки с блоком аккумуляторов газа секций СЭБ производится «с колес» на готовые фундаменты без предварительного складирования на строительной площадке.
Монтаж навеса контейнерной площадки и площадки для хранения хоз. Инвентаря навеса на пассажирской площадке производится после выполнения работ по устройству дорожных покрытий.
Обеспечение строительства водой для технологических нужд предусматривается при- возной водой. Место забора воды предусматривается из существующего водопровода на основании заключенного договора с Водоканалом г. Санкт-Петербурга на стадии разработ- ки ППР Подрядчиком.
Для обеспечения строительства электроэнергией используется передвижные электро- станции ДЭС-30 в полосе отвода строительства подводящего газопровода и на площадке АГНКС.
ПЕРЕЧЕНЬ ВИДОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ ОТВЕТСТВЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ УЧАСТКОВ СЕТЕЙИНЖЕНЕРНОТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОДЛЕЖАЩИХ ОСВЕДЕТЕЛЬСТВОВАНИЮ С СОСТАВЛЕНИЕМ СООТВЕТСТВУЮЩИХ АКТОВ ПРИЕМКИ ПЕРЕД ПРОИЗВОДСТВОМ ПОСЛЕДУЮЩИХ РАБОТ И УСТРОЙСТВОМ ПОСЛЕДУЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Исполнительную документацию вести в соответствии с «Требования к составу и по- рядку ведения исполнительной документации при строительстве реконструкции капи- тальном ремонте объектов капитального строительства и требования предъявляемые к ак- там освидетельствования работ конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения» (РД-11-02-2006). Настоящий Порядок определяет состав и порядок ведения исполнительной документации при строительстве реконструкции капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования предъявляемые к актам освидетель- ствования работ конструкций участков сетей инженерно-технического обеспечения.
Исполнительная документация представляет собой текстовые и графические материа- лы отражающие фактическое исполнение проектных решений и фактическое положение объектов капитального строительства и их элементов в процессе строительства рекон- струкции капитального ремонта объектов капитального строительства по мере завершения определенных в проектной документации работ.
Исполнительная документация подлежит хранению у застройщика или заказчика до проведения органом государственного строительного надзора итоговой проверки. На время проведения итоговой проверки исполнительная документация передается застройщиком или заказчиком в орган государственного строительного надзора. После выдачи органом государственного строительного надзора заключения о соответствии построенного рекон- струированного отремонтированного объекта капитального строительства требованиям технических регламентов (норм и правил) иных нормативных правовых актов и проектной документации исполнительная документация передается застройщику или заказчику на по- стоянное хранение.
Исполнительная документация ведется лицом осуществляющий строительство. В со- став исполнительной документации включаются текстовые и графические материалы при- веденные в настоящей главе.
В процессе производства работ по строительству АГНКС необходимо составить обя-
зательные в исполнительной документации акты на скрытые работы.
Объемы основных строительно-монтажных работ определены на основании проект- ных решений и приведены в Приложение Б.
Акты освидетельствования геодезической разбивочной основы объекта капитального строительства оформляются по образцу приведенному в приложении 1 РД-11-02-2006. Ак- ты разбивки осей объекта капитального строительства на местности оформляются по об- разцу приведенному в приложении 2 РД-11-02-2006.
Акты освидетельствования работ которые оказывают влияние на безопасность объек- та капитального строительства и в соответствии с технологией капитального строительства контроль за выполнением которых не может быть проведен после выполнения других работ (далее - скрытые работы) оформляются актами освидетельствования скрытых работ по об- разцу приведенному в Приложении 3 РД-11-02-2006.
Акты освидетельствования строительных конструкций устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков в которых невозможно без раз- борки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно- технического обеспечения (далее - ответственные конструкции) оформляются актами освидетельствования ответственных конструкций по образцу приведенному в приложении 4 РД-11-02-2006.
Акты освидетельствования участков сетей инженерно-технического обеспечения устранение выявленных в процессе проведения строительного контроля недостатков в ко- торых невозможно без разборки или повреждения других строительных конструкций и участков сетей инженерно-технического обеспечения оформляются актами освидетель- ствования участков сетей инженерно-технического обеспечения по образцу приведенному в приложении 5 РД-1102-2006.
Основной перечень видов строительных и монтажных работ ответственных кон- струкций участков сетей инженерно-технического обеспечения подлежащих освидетель- ствованию с составлением соответствующих актов приемки перед производством последу- ющих работ и устройством последующих конструкций:
Перечень актов на строительные работы:
на геодезическую разбивочную основу для строительства и на геодезические разби- вочные работы для прокладки инженерных сетей;
на геодезическую разбивку осей здания;
на освидетельствование качества грунта при выполнении вертикальной планировки;
на соблюдение технологии при послойном уплотнении грунта;
на соблюдение технологии при устройстве дорожной одежды;
на устройство оснований под резервуары; на устройство гидроизоляции резервуаров колодцев;
на устройство обратной засыпки резервуаров;
на устройство антикоррозионной защиты металлических и бетонных конструкций;
на освидетельствование грунтов основания;
на освидетельствование опалубки перед бетонированием;
устройство гидроизоляции фундаментов;
акт на устройство фундаментов;
акт на монтаж всех металлических элементов;
акт на устройство обмазочных окрасочных огнезащитных покрытий;
акт на устройство огнезащитного покрытия опор для труб пожаротушения и водяно- го охлаждения;
акт на устройство подготовки под ростверки;
акт на устройство обратной засыпки.
Перечень актов на электротехнические работы:
разбивка и размеры траншей для прокладки кабелей;
на скрытую прокладку труб для кабелей;
на герметизацию выхода кабелей из труб;
на устройство молниезащиты зданий и сооружений;
приемки электротехнических работ по устройству внутренних и наружных сетей;
на устройство наружного освещения;
монтаж заземляющего устройства прокладываемого в земле;
по присоединению заземлителей к токоотводам и токоотводов к молниеприемникам;
результатов замеров сопротивлений тока промышленной частоты заземлителей отдельностоящих молниеотводов.
Перечень актов на сантехнические работы:
на подготовку основания под трубопроводы;
на герметизацию мест прохода трубопроводов через стенки колодцев;
на противокоррозийную защиту трубопроводов
приемки и испытания наружной производственно - дождевой канализации;
о производстве и результатах очистки полости трубопроводов;
на пересечения трубопроводов канализации при подземной прокладке с другими подземными коммуникациями;
на сварку стыков трубопровода.
Перечень актов на технологические раб оты:
испытания трубопроводов на прочность;
проверки трубопроводов на герметичность;
на присыпку вручную подземных трубопроводов;
Более полный перечень основных видов строительно-монтажных работ подлежащих освидетельствованию приводится на листах «Общие данные» разделов проекта.
Выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предше- ствующих работ запрещается. Выявленные в ходе контроля отклонения от проектов и тре- бований нормативных документов исправляются до начала последующих технологических операций.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ОБЪЕКТОВ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ИЛИ ИХ ОТДЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.
1 Подготовка геодезической разбивочной основы
Для ведения поточного строительства последовательным способом большое значение имеет правильное ведение всех геодезических и разбивочных работ.
Геодезические работы при строительстве должны выполняться подрядчиком в объеме и с точностью обеспечивающей соответствие геометрических параметров и размещение объектов строительства в соответствии с проектной документацией и требованиями строи- тельных норм и правил.
Для ускорения разбивочных работ повышения их поточности на местности создают геодезическую разбивочную основу в виде развитой сети закрепленных знаками пунктов определяющих положение объекта строительства.
Заказчик не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ обязан пе- редать подрядчику техническую документацию и закрепленные на площадках строитель- ства пункты и знаки геодезической разбивочной основы.
Геодезические разбивочные работы выполняются в процессе строительства геодези- ческими службами подрядчика. Они должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов гео- дезической разбивочной основы осей и отметок определяющих в соответствии с проектной документацией положение в плане и по высоте всех конструкций частей и элементов зда- ний и сооружений.
Для составления разбивочных чертежей и выполнения разбивочных работ использу- ются следующие проектные материалы: генеральный план стройгенплан площадки строи- тельства рабочие чертежи отдельных объектов и сооружений проект вертикальной плани- ровки строительной площадки планы и профили подземных коммуникаций план геодези- ческой разбивочной основы.
Работы по построению геодезической разбивочной основы выполняются в соответ- ствии с СП 126.13330.2012 «Геодезические работы в строительстве» (актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84).
Линейное строительс тво
Геодезическая разбивочная основа для определения положения трассы в плане созда- ется в виде теодолитных ходов по оси трубопровода и отбивается в натуре с закреплением по оси точками сторожками и створными знаками.
Закрепление трассы в плане производится выносками устанавливаемыми вне зоны производства основных строительно-монтажных работ. Закрепляются вершины углов по- ворота начала кривых а также створные точки на прямых участках трассы.
Геодезическая разбивочная основа для определения положения трассы по высоте со- здается в виде замкнутых или отдельных нивелирных ходов так чтобы отметки были полу- чены не менее чем от двух реперов государственной геодезической сетки.
Точность построения геодезической разбивочной основы следует принимать руко- водствуясь величинами допусков средних квадратичных погрешностей угловых линейных и высотных измерений:
Разбивочные работы выполняются в следующем порядке:
отыскиваются и опознаются створные и закрепительные знаки;
у каждого закрепительного знака устанавливаются вехи высотой 2-25 м;
разбивается пикетаж и горизонтальные кривые естественного изгиба через 10 м ис- кусственного гнутья через 2 м;
отмечаются границы строительной полосы;
за границу строительной полосы выносится пикетаж. Площадочное строительство
Разбивка геодезической основы площадки строительства выполняется в условной си- стеме координат.
Точки опорной сети закрепляются знаками которые являются створными при разбив- ке осей отдельных зданий и сооружений. Вынос в натуру точек опорной сети осуществля- ется с
пунктов геодезического обоснования съемки площадки. Допустимые средние квадратиче- ские погрешности измерений при создании опорной сети квадратов:
С такой же точностью должны производиться работы по выносу и закреплению осей зданий и сооружений.
Площадочн ое строительство
Точки опорной сети закрепляются знаками которые являются створными при разбив- ке осей отдельных зданий и сооружений. Вынос в натуру точек опорной сети осуществля- ется с пунктов геодезического обоснования съемки площадки. Допустимые средние квад- ратические погрешности измерений при создании опорной сети квадратов:
Все работы должны проводиться согласно проекту производства работ (ППР) техно- логическим картам и в соответствии со СП 48.133330.2011 (актуализированная редакция СНиП 12-01-2004) СНиП 12-03-2001 СНиП 12-04-2002 и ГОСТ 12.1.004-91*.
При въезде на площадку устанавливают информационные щиты с указанием наиме- нования объекта названия застройщика (заказчика) исполнителя работ (подрядчика ген- подрядчика) фамилии должности и номеров телефонов ответственного производителя ку- рирующего строительство сроков начала и окончания работ схемы объекта.
Строительная площадка оборудована устройствами для сбора мусора а также пунк- тами мойки колес транспортных средств на выездах.
2Расчистка площадки строительства
Работы по расчистке строительной полосы следует выполнять после разметки и вы- носки пикетов за ее пределы и получения от Заказчика разрешения на право производства работ.
Ширину полосы планировки принимают равной ширине строительной полосы.
Планировку микрорельефа осуществляют бульдозерами продольными проходами вдоль трассы перекрывая их поперечными или косыми проходами. Грунт срезанный с местных возвышений перемещают в пониженные места.
Работы по валке деревьев вблизи линий электропередач следует производить под ру- ководством назначенного ответственного уполномоченного приказом по организации по специальному наряду-допуску.
3Временные переезды через подземные коммуникации
Временные переезды через подземные коммуникации предусматриваются в местах движения техники над подземными коммуникациями по согласованию с организациями эксплуатирующими эти коммуникации.
Конструкция временного переезда предусмотрена в соответствии с унифицированны- ми проектными решениями (УПР) и представлена в графической части ГМТ-12.2017- АГНКС-4-006-ПОС.ГЧ.
Переезды через подземные коммуникации выполнены с использованием железобе- тонных плит ПДН по отсыпанному грунтовому основанию.
Высота насыпи из минерального грунта над верхней образующей коммуникацией должна быть не менее 15 м. Грунт насыпи следует послойно утрамбовать тыльной сторо- ной ковша экскаватора и проходами гусеничной техники. Непосредственно над коммуни- кациями и на расстоянии двух метров в обе стороны трамбовку грунта выполнять вручную.
По окончании работ по обустройству временных переездов через коммуникации под- рядной строительной организации следует предоставить в эксплуатирующую организацию акт выполненных работ.
По окончании строительных работ на участке строительства временные переезды де- монтировать.
4Инженерная подготовка территории.
Проектируемая площадка АГНКС располагается на не освоенном суходольном участке.
На момент проведения инженерных изысканий опасных геологических процессов не выявлено.
В состав технологического процесса устройства земляного полотна вошли следующие основные виды работ:
разработка местного грунта с перемещением в отвал;
устройство насыпи из непучинистого дренирующего грунта с послойным уплотне- нием (замена местного грунта песчаным);
вертикальная планировка территории с целью организации поверхностного водоот- вода.
Строительство земляного полотна должно выполняться из песчаного грунта с послой- ным разравниванием и уплотнением каждого слоя до требуемого показателя плотности. Толщина уплотняемого слоя грунта не должна превышать 020-030 м. В результате уплот-
нения достигается прочность устойчивость и стабильность отсыпаемой конструкции.
Степень уплотнения грунта отсыпаемой площадки принята с коэффициентом 098 что соответствует требованиям п.7.16 СП 34.13330.2012.
Инженерная подготовка территории АГНКС осуществляется отсыпкой площадки не- пучинистым дренирующим (песчаным) грунтом с уплотнением. В результате уплотнения достигается прочность устойчивость и стабильность отсыпаемой конструкции.
Растительный грунт снимаемый с территории строительства перемещается на специ- ально выделенную площадку складирования. По завершению строительно-монтажных ра- бот этот грунт используется при озеленении территории.
Земляные работы выполнять при соблюдении СНиП 12-04-2002 СП 45.13330.2012 (актуализированная редакция СП 45.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.0187)) и ГОСТ Р 12.3.048-2002.
Грунт для досыпки площадки завозится из карьеров самосвалами и послойно разрав- нивается бульдозером.
Весь комплекс земляных работ рекомендуется выполнять следующими механизмами:
бульдозеры выполняют планировочные работы устройство обвалований оснований под проезды обратную засыпку траншей разравнивание грунта;
экскаваторы оборудованные обратной лопатой с ковшом емкостью 065 м3 произ- водят разработку грунта;
уплотнение грунта предусматривается грунтовым катком в неудобных местах трам- бовками;
разработка грунта вручную предусматривается при работе на зачистке дна траншей и котлованов при разработке грунта в приямках на пересечениях с коммуникациями.
Уплотнение грунта каждого слоя осуществляется грунтовыми катками типа Bomag BW211D
Степень уплотнения грунта отсыпаемой площадки принята с коэффициентом 098 что соответствует требованиям п.7.16 СП 34.13330.2012. Уплотнение грунта следует произво- дить немедленно за отсыпкой с обеспечением перекрытия следа на 20÷30 см предыдущего прохода машины. Возведение насыпи в задел без уплотнения для естественной осадки не допускается.
Вертикальной планировкой площадки АГНКС обеспечено размещение служебно- эксплуатационного блока на более высоких отметках относительно зоны технологических блоков и газозаправочных колонок.
Уклоны свободно спланированной территории объектов приняты не менее 4 и не более 40.
Вертикальная планировка площадки АГНКС предусматривает завершающий ком-
плекс планировочных работ обеспечивающих взаимное высотное размещение зданий и со- оружений общий водоотвод от зданий и сооружений локализацию загрязненных поверх- ностных стоков отвод атмосферных осадков с территории объекта. Планировку грунта производить бульдозером типа CAT D3.
Сбор поверхностных стоков на площадке АГНКС осуществляется через дождеприем- ные коложцы в систему канализации с дальнейшим отведением в городскую сеть ливневой канализации.
Для предотвращения попадания поверхностных стоков с площадки АГНКС на приле- гающую территорию проезды на территории объекта а также зона технологических соору- жений запроектированы с твердым покрытием с устройством бортового камня. На въезде и выезде с АГНКС предусмотрено повышение отметок дорожного полотна.
Земляные работы производятся в соответствии с требованиями СП 45.13330.2012 (ак- туализированная редакция СП 45.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01.87)*) СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.
Срезка плодородного слоя почвы планировка устройство насыпи и обвалования вы- полняются бульдозерами.
Разработка траншей котлованов под здания и сооружения осуществляется одноков- шовыми экскаваторами. Обратная засыпка траншей и котлованов выполняются бульдозе- рами.
Разрабатываемый грунт укладывается на расстояние не менее 1 м от бровки траншеи.
В случае притока в траншею грунтовых вод необходимо производить искусственное водопонижение.
Разработку и засыпку траншеи в местах пересечений с существующими коммуника- циями производить вручную без применения ударных инструментов на расстоянии не ме- нее 2 м от боковой поверхности и 1 м до верха коммуникации в соответствии с требовани- ями СП
133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87) «Земляные сооружения ос- нования и фундаменты».
6Устройство фундаментов.
При устройстве свайных фундаментов следует руководствоваться проектом произ- водства работ правилами и требованиями изложенными в СП 45.13330.2012 (актуализиро- ванная редакция СП45.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87)*) «Земляные сооружения основания и фундаменты» а также рекомендациями руководства
по производству свайных работ эксплуатации копрового оборудования правилами охраны труда при устройстве свайных фундаментов и заводскими инструкциями по эксплуатации машин. В проектной документации предусмотрены буроопускные сваи под следующих со- оружений:
Фундамент буроопускная металлическая свая погружаемая в предварительно пробуренную скважину диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемой сваи с закреплением бетоном марки В15 F150 W4.
Фундамент буроопускная металлическая свая погружаемая в предварительно пробу- ренную скважину диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемой сваи с за- креплением бетоном марки В15 F150 W4.
Закрепление стоек в предварительно пробуренные скважины диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемой сваи с закреплением бетоном марки В15 F150 W4.
Опоры под технологические трубопроводы.
Фундамент металлические сваи закрепляются в предварительно пробуренные сква- жины диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемых свай с закреплением бе- тоном марки В15 F150 W4
Информационная стела.
Фундамент железобетонный монолитный ростверк. Монолитный ростверк выполнен из бетона класса В15 (марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4) на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплот- ненной грунтовой подушке из песчано-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Навес газозаправочной галереи.
Фундамент железобетонные монолитные ростверки. Монолитные ростверки выпол- нены из бетона класса В25 (марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемо- сти W4) на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подушке из песчано-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607- 2009).
При устройстве свайных фундаментов следует руководствоваться проектом произ- водства работ правилами и требованиями изложенными в СП 45.13330.2012 (актуализиро- ванная редакция СП 45.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87)*) а также рекомендациями руководства по производству свайных работ эксплуатации копро- вого
оборудования Правилами техники безопасности при устройстве свайных фундаментов и заводскими инструкциями по эксплуатации машин.
Доставляемые на площадку сваи разгружаются краном с помощью двухветвевого стропа с траверсом. Сваи укладывают на деревянные прокладки При разгрузке и складиро- вании подтаскивать сваи волоком не разрешается.
Погружение свай предусмотрено буровым способом.
До начала массового погружения свай должны быть проведены контрольные испыта- ния статической нагрузкой. Статическое испытание свай выполнить согласно ГОСТ 5686- 2012 и СП 45.13330.2012.
Бурение скважины производить бурильно-крановой машиной БКМ-1514. Бурение должно производиться на 5 10 см большего диаметра.
В скважину опускают металлическую сваю и заполняют бетонной смесью. Бетонная смесь подается в приемную воронку при помощи загрузочного бункера или непосредствен- но из автобетоносмесителя.
После приемки свайного поля дается разрешение на устройство ростверка а после приемки свайного фундамента — разрешение на возведение надземной конструкции здания или сооружения.
Правильность установки свай контролируют по разбивочным осям. Допускаемые отклонения регламентируются СП 45.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 3.02.01.87).
Приемка оснований и фундаментов производится Заказчиком у строительной организации с обязательным участием представителя Монтажника (производителя работ).
Приемка оформляется актом.
Принимаемые основания и фундаменты должны соответствовать требованиям рабо- чих чертежей проекта.
При приемке оснований и фундаментов должны быть проверены:
правильность разбивки осей;
отметки поверхности основания и фундамента;
обеспечение отвода поверхностных вод от основания;
соответствие гидроизоляционного слоя проектному.
В проектной документации предусмотрены фундамент монолитная плита и железобетонный монолитный ростверк. Фундамент монолитная плита предусмотрен под следующие здания и сооружения:
Служебно-эксплуатационный блок.
Фундамент монолитная жб плита толщиной 300 мм выполнена из бетона класса В25
марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подго- товке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подуш- ке из песчано-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Блок компрессорной станции с блоком аккумуляторов газа.
Фундамент монолитная жб плита толщиной 300 мм выполнена из бетона класса В25 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подго- товке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подуш- ке из песчано-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Навес заправочной галереи
Фундамент железобетонный монолитный ростверк 3выполнен из бетона класса В25 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подушке из песчано-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Блок узла входных кранов и узла коммерческого учета газа.
Колонка газозаправочная 3 шт;
Фундамент монолитная жб плита выполнена из бетона класса В25 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подушке из песчано- гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Навес для хранения хозяйственного инвентаря.
Фундамент металлические буроопускные сваи. бетона класса В25 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщи-
ной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подушке из песча- но-гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Канализационно-насосная станция.
Фундамент монолитная плита выполнена из бетона класса В25 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75 по послойно уплотненной грунтовой подушке из песчано- гравийной смеси марки С2 (ГОСТ 25607-2009).
Бетонные и железоб етонные раб оты
При производстве бетонных и железобетонных работ следует руководствоваться
проектом производства работ правилами и требованиями изложенными в действующих нормативных документах.
Возведение монолитных бетонных и железобетонных конструкций предусматривает- ся выполнять комплексным методом включающим в себя следующие операции:
бетонирование конструкций;
распалубливание после достижения бетоном требуемой прочности.
Опалубка и арматура для монолитных железобетонных конструкций изготовляются на предприятии производственной базы Подрядчика и в виде готовых щитов коробов эле- ментов поддерживающих конструкций сварных каркасов и сеток доставляются на стройплощадку.
Поставка бетона предусматривается с ближайших бетонных заводов Санкт- Петербурга. Для установки опалубки арматурных каркасов подачи бетона в опалубку ис- пользуются автомобильные краны. При приемке установленной опалубки проверяются правильность установки и крепления плотность щитов опалубки правильность установки пробок и закладных частей плотность стыков с ранее забетонированными элементами.
Укладку бетонной смеси выполнять в соответствии с рекомендациями СП 63.133330.2012 (актуализированная редакция СНиП 52-01-2003).
Для уплотнения бетонной смеси предусматриваются глубинные вибраторы ИВ-66 и поверхностные вибраторы ИВ-22.
Нормы и порядок контроля прочности бетона должны соответствовать нормативам. Стыки сборных железобетонных элементов следует заделывать раствором или бето-
ном с обязательным электроподогревом или обогревом горячим воздухом до приобретения 100%-ной проектной прочности.
Сварочные работы на об щестроительных ра ботах
При производстве сварочных работ необходимо руководствоваться требованиями раздела 9 СНиП 12-03-2001.
Перед началом производства работ Подрядчик обязан произвести аттестацию техно- логии сварки которую он планирует к использованию включая специальные сварочные работы и аттестационные испытания сварщиков.
Сварочные работы при производстве общестроительных работ (сварка металлических каркасов зданий соединение выпусков арматуры устройство опор под технологические трубопроводы и пр.) выполняются вручную с применением сварочных трансформаторов и передвижных сварочных агрегатов. Концы монтируемых и свариваемых элементов следует
Наиболее важными требованиями к выполнению сварочно-монтажных работ являют- ся:
входной контроль конструкций сварочных материалов;
соблюдение технологии монтажных работ и режима сварки в соответствии с требо- ваниями проектной документации проекта производства работ организация систематиче- ского контроля качества работ.
Все поступившие на объект сварочные материалы должны соответствовать сертифи- катам качества и паспортов и соответствуют проекту и Техническим условиям на их по- ставку.
Под контролем качества сварных соединений подразумевается проверка условий и порядок выполнения сварочных работ а также определение качества выполненных соеди- нений в соответствии с техническими требованиями
7Монтаж сборных металлических конструкций.
Проектной документацией предусмотрены здания и сооружения полной заводской го- товности (блок-боксы).
Служебно-эксплуатационный блок-блок предусматривается в блочно-модульном ис- полнении полной заводской готовности. Основание блоков представляет собой раму из прокатных профилей которое устанавливается на фундамент под блок.
Блок компрессорной станции - изделие полной заводской готовности. Блок монтируется на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами
Колонка газозаправочная 3 шт.;
наружные технологические установки полной заводской готовности. Установки размеща- ются на железобетонный фундамент и крепятся анкерными болтами.
Навес для хранения хозяйственного инвентаря предусматривается в блочном исполнении полной заводской готовности. Блок устанавливается на металлические сваи и крепится болтами.
Информационная стела - рекламная конструкция полной заводской готовности. Представляет собой конструкцию из металла с полями для рекламной информации. Каркас конструкции из прокатных профилей который устанавливается на железобетонный фунда- мент. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Стела устанавливается на же- лезобетонный фундамент и крепится анкерными болтами ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005.
Навес газозаправочной галереи - уличная неутеплённая конструкция в виде
навеса над колонками. Представляет собой конструкцию из металла на жбетонном осно- вании.
Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Навес запроектирован в виде каркас- ного сооружения. Стойки из прокатных двутавровых балок 40Ш2 СТО АСЧМ 20-93 марка стали С245 ГОСТ 27772-88. Балки покрытия выполнены из прокатных профилей двутавро- вых балок 40Ш2 30Ш2 СТО АСЧМ 20-93 швеллер 16У ГОСТ 8240-97 сталь С245 ГОСТ 27772-88. Стойки навеса устанавливаются на железобетонные ростверки выполненные из бетона класса В15 марки бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4. Для армирования монолитного фундамента применяется горячекатаная арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 класса А400 сталь марки 25Г2С ГОСТ 5781-82. Стойки навеса к роствер- кам крепятся анкерными болтами ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005.
Блок КНС предусматривается в блочном исполнении полной заводской
готовности. Блок устанавливается на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами.
Мачта прожекторная - высокомачтовая осветительная установка – ВОУ полной за- водской готовности высотой 12 метров.
Молниеотвод полной заводской готовности устанавливается на базе опору освещения. Высота 6 метров.
Монтаж металлических конструкций вести с соблюдением требований СНиП 3.03.01- 87 Актуализированная редакция «Несущие и ограждающие конструкции» СНиП 12-04- 2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».
Технологическому процессу монтажа металлических конструкций предшествуют следующие операции: приемка конструкций раскладка их у мест монтажа подготовка опорных элементов (фундаменты ранее установленные конструкции) устройство подмо- стей и
подготовка их к монтажу. Монтажный цикл включает в себя строповку конструкций пода- чу их к месту установки закрепление и расстроповку.
Монтаж конструкций должен производиться в определенной технологической после- довательности методами обеспечивающими устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках а также безопасность ведения монтажных строи- тельных и специальных работ на объекте. Монтаж каждого участка следует начинать с пространственной устойчивой части сооружения. Производство работ на смонтированных конструкциях допускается только после их окончательного закрепления.
Конструкции необходимо монтировать в соответствии с требованиями ППР
(составляются строительной организацией) технологическими картами и при соблюдении ГОСТ 23118-2012.
Рекомендуемый для монтажа кран КС-45717. Вес и габариты конструкций должны соответствовать характеристике монтажного крана.
Сварные соединения стальных конструкций выполнять по ГОСТ 5264 в соответствии с указаниями СП 16.13330.2011.
Для защиты от коррозии все надземные металлические конструкции грунтуются композицией Цинотан ТУ 2312-017-12288779-2003 толщиной 60 мкм с последующей окраской полиуретановой эмалью Политон-УР ТУ 2312-029-12288779-2002 толщиной 40 мкм и
акрилуретановой эмалью Политон-УР(УФ) ТУ 2312-033-12288779-2002 толщиной 50 мкм (общее число покрывных слоев - три общая толщина лакокрасочного покрытия включая грунтовку - 150 мкм).
Бетонные и железобетонные конструкции соприкасающиеся с грунтом в целях защи- ты
Полости металлических свай под сооружения заполняются сухой цементно-песчаной смесью (12% цемента 88% грунта).
8Монтаж блочного оборудования.
Блок - боксы доставляются на место монтажа автомобильным транспортом.
Монтаж блок - боксов на строительной площадке заключается в их установке на подготовленные фундаменты соединении конструкций с фундаментами установкой сбор- ных элементов и присоединения к инженерным сетям. Монтажные работы производить в соответствии с указаниями инструкции завода-изготовителя.
Выбор места стоянки крана при монтаже и радиус его действия должен обеспечивать подъем сборных конструкций на необходимую высоту при определенном вылете стрелы.
Монтажные краны приняты исходя из максимальной массы монтируемых конструк- ций учета их размерности а также габаритов возводимых сооружений.
Строповку и подъем элементов следует производить с помощью подъемных и захват- ных приспособлений предусмотренных проектом производства работ. Все конструкции необходимые при монтажных работах располагать на приобъектном складе в зоне работы крана.
Монтаж конструкций должен производиться в определенной технологической
последовательности методами обеспечивающими устойчивость монтируемых элементов и
их прочность при монтажных нагрузках а также безопасность ведения монтажных строи- тельных и специальных работ на объекте. Производство работ на смонтированных кон- струкциях допускается только после их окончательного закрепления сваркой или монтаж- ными элементами.
Производство работ на смонтированных конструкциях допускается только после их окончательного закрепления сваркой или монтажными элементами.
При монтаже конструкций в зимнее время должны быть приняты все меры направленные на снижение опасности производства работ. При производстве сборочных и монтажных работ при температуре минус 25ºС нельзя применять ударные воздействия на металлические конструкции. Гибку и правку металла при отрицательных температурах вы- полнять с предварительным подогревом.
Сварка стыков должна выполняться электродами с качественным покрытием. Концы монтируемых и свариваемых элементов следует надежно укреплять. Места сварки должны быть оборудованы переносными средствами защиты от ветра солнца и атмосферных осад- ков. Монтажные работы на прожекторной мачте и молниеотводы вести с использованием телескопической вышки. Монтаж мачт предусматривается проводить методом «наращива- ния» по технологическим картам разработанным в ППР. Перед началом работ по монтажу бригадир обязан убедиться в исправности подъемных механизмов такелажа и приспособ- лений. Присутствие на монтажной площадке посторонних лиц не допускается запрещается нахождение рабочих в зоне возможного падения мачты. Установка мачт на незаконченные фундаменты запрещается. В процессе монтажа должна быть обеспечена устойчивость смонтированных элементов до сварки закладных частей до сварки закладных частей.
Рабочие технологические карты на выполнение работ по монтажу сборных конструк- ций с расстановкой техники и механизмов разрабатываются в составе ППР (как обязатель- ные составляющие Проекта производства работ) уточняются схемы производства объемы работ затраты труда средства механизации материалы оборудование и т.п.
Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласо- ванию с организацией Заказчика Технического надзора Заказчика и организациями в ве- дении которых будет находиться эксплуатация данного сооружения.
9Монтаж технологического оборудования и емкостей.
Все выполняемые работы при монтаже технологического оборудования необходимо производить с соблюдением СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и техноло- гические трубопроводы».
Технологическое оборудование поступает на площадку блоками полной заводской го-
товности. Монтаж готовых блоков технологического оборудования и обвязка вспомогательными системами выполняется в соответствии с рабочей документацией по монтажным чертежам заводов изготовителей. Технологический процесс и последователь- ность выполнения операций для конкретного сооружения определяется в процессе разра- ботки ППР.
Согласно СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы» технологическое оборудование поступающее на строительную площадку полностью собранным и испытанным на предприятии-изготовителе индивидуальным испытаниям на прочность и герметичность дополнительно не подвергается. Вид испытаний (прочность герметичность) способ испытаний (гидравлическое пневматическое и др.) величина испытательного давления продолжительность и оценка результатов испытаний должны быть указаны в сопроводительной или рабочей документации.
Проектной документацией предусмотрены подземные емкости. Емкость дренажная V=15 м3; очистные сооружения производственно-дождевых стоков; емкость очищенных стоков.
Подземные емкости устанавливаются на песчаную подушку из песка средней крупно- сти толщиной 300 мм уплотненную до 165 тм2. Обратная засыпка котлована подземных емкостей выполнена непучинистым грунтом. Ёмкости доставляются на место монтажа в полной заводской готовности. Монтаж на строительной площадке заключается в установке их на фундаменты монтаже сборных элементов и присоединении к сетям. Монтажные ра- боты производятся в соответствии с указаниями инструкции завода изготовителя.
Гидроиспытание емкостей производится после окончания монтажных работ и уста- новки оборудования. Гидроиспытание выполняется в соответствии с инструкцией завода изготовителя.
10Строительство трубопроводов.
Прокладка технологических трубопроводов высокого давления по территории АГНКС согласно п. 116 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» предусматривается надземная на несгораемых конструкциях.
При взаимном пересечении газопроводов расстояние в свету принято не менее 100 мм. Трубопровод дренажа прокладывается подземно с уклоном 0002 в сторону дренаж-
ной емкости. Минимальная глубина заложения трубопроводов до верхней образующей со- ставляет не менее 08м.
Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производ-
ства заводскими инструкциями по монтажу и пуску оборудования строительными норма-
Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества соедини- тельные детали трубопроводов запорно-регулирующая арматура – техническими паспор- тами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных работ трубы соединительные детали трубопроводов запорно-регулирующая арматура должны пройти входной контроль в порядке установленном в организации вы- полняющей сварочные работы.
Сварка стыков разнотолщинных труб или труб с соединительными деталями и па- трубками арматуры допускается без специальной обработки кромок если разность толщин не превышает 20 мм.
Монтаж трубопроводов газоснабжения производится в соответствии с требованиями СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб» монтаж технологических трубопроводов в соответствии с «Рекомендациями по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Глубина заложения подземных трубопроводов принята не менее 08 м от поверхности земли до верхней части трубы (теплоизоляции). При подземной прокладке трубопроводов расстояние в свету между теплоизоляцией следует принимать:
для трубопроводов диаметром до DN 300 мм – не менее 04 м.
Ширина траншеи принимается не менее чем D+300 для трубопроводов диаметром до 700 мм.
Крутизна откосов траншеи и рабочих котлованов глубиной до 2 м принята согласно СНиП 12-04-2002.
Таблица 10.1 – Безопасная крутизна откосов траншеи
При взаимном пересечении трубопроводов расстояние в свету принимается не менее 350 мм.
Прокладка подземных трубопроводов выполняется в следующем порядке:
рытье траншей экскаватором;
зачистка дна траншей устройство постели;
изоляция и укладка труб;
подбивка грунтов с последующим уплотнением трамбовками;
присыпка трубопровода защитным слоем грунта;
испытание стыков на герметичность;
обратная засыпка траншей бульдозером.
При укладке трубопроводов в траншею необходимо обеспечивать:
недопущение в процессе спуска труб их соприкосновений со стенками траншеи;
сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем вмятин гофр изломов и других повреждений);
сохранность изоляционного покрытия;
полное прилегание трубопровода ко дну траншеи по всей его длине.
Проектной документацией предусматривается в использование труб с заводским изо- ляционным покрытием.
Для сохранности изоляционного покрытия трубопровода все технологические опера- ции должны выполняться методами исключающими прямой контакт твердыми предмета- ми: металлические части кранов трубоукладчиков монтажных приспособлений. Не допус- кается использование канатов цепей и других грузозахватных устройств вызывающих по- вреждения покрытия. Все грузоподъемные средства (их рабочие органы) должны быть обо- рудованы защитными устройствами.
При транспортировке и раскладке труб необходимо предусмотреть защиту от загряз- нения внутренней полости труб (концы труб заглушаются инвентарными заглушками).
Сварка трубопроводов малого диаметра (426 и ниже) выполняется ручной дуговой сваркой.
Для обеспечения безопасности и качества работ рекомендуется преимущественное использование трубных узлов сваренных в базовых условиях или на монтажной площадке.
Надземные участки газопроводов покрываются эмалью полиуретановой СпецПротект 109 по ТУ 2312-015-81433175-2012 в два слоя по грунтовке полиуретановой СпецПротект 007 по ТУ 2312-015-81433175-2012 в два слоя.
В качестве антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов дренажных преду- сматривается покрытие «Биурс» по ТУ 51-31323949-80-2004:
эпоксидная грунтовка «Праймер-МБ»;
битумно-уретановая мастика «Биур».
Межтрубное пространство между газопроводом и футляром на переходе от подзем- ной к надземной прокладке а также при устройстве футляра на пересечении с коммуника- циями уплотняется паклей смоляной ленточной ТУ 10-269-88 и битумом БНИ-IV ГОСТ 981274.
Наружный водопровод
Сети наружного водопровода проложены под землёй на глубине 18-22м (ниже про- мерзания) и приняты из полиэтиленовых труб низкого давления типа ПЭ 100 SDR11 ГОСТ 18599-2001.
Участок водопровода от точки подключения по площадке АГНКС прокладывается открытым способом с укладкой на песчаное основание толщиной 100 мм а сверху засыпа- ется защитным слоем из песка или мягкого местного грунта толщиной не менее 300 мм не содержащего твердых включений. Подземные воды в период проведения изысканий не встречены.
Хозяйственно-питьевой водопровод холодной воды предусмотрен из
полимерных труб (полипропиленовые).
Сети внутреннего водопровода оборудуются запорной шаровой и водоразборной арматурой. Арматура предусматривается латунная.
Сети хозяйственно-бытовой и дождевой канализации
Сети хозяйственно-бытовой и дождевой канализации предусматриваются самотечными подземными из полимерных труб.
На сетях бытовой канализации предусматриваются железобетонные смотровые колодцы с футеровкой диаметром 1000 мм.
Сети подземной дождевой канализации выполняются из труб полипропиленовых труб типа «Прагма». Согласно п.6.7 СП 32.13330.2012 при прокладке трубопроводов под автодорогами и под железнодорож ными путями самотечные трубопроводы канализации необходимо предусматривать футляры.
При обратной засыпке трубопроводов предусматривается защитный слой толщиной 30 см из мягкого местного грунта укладка труб предусматривается на песчаную подсыпку толщиной 10 см.
Монтаж контроль соединений испытание трубопроводов производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-85* и СП 40-102-2000. Для самотечных трубопроводов гид-
ростатическое давление в трубопроводе при его испытании согласно СНиП 3.05.04-85* п.7.25 должно быть равно 004 МПа.
В проектной документации выполнены требования СП 30.13330.2012
прокладка сетей предусмотрена над полом и скрыто – с заделкой в строительные конструкции полов;
на сети внутренней канализации предусмотрена установка прочистки.
Наружные сети бытовой канализации прокладываются в земле на глубине 15-20 м. Глубина промерзания грунтов – 167 м грунтовые воды встречаются на глубине 37- 54 м.
На сети производственно-дождевой канализации устраивается колодец с гидрозатво- ром.
Высота столба жидкости в гидравлическом затворе не менее 025 м.
Люки колодцев попадающих под дорожное покрытие устраиваются на уровне с по- крытием на непроезжей части - выводятся на высоту 005-01 м над уровнем земли с устройством отмостки шириной 0.5 м с уклоном от люков.
Хозяйственно-бытовая канализация в здании СЭБ и участок выпуска (до первого колодца) запроектирована из полиэтиленовых канализационных труб по ГОСТ 22689-2014.
Очистка и испытание трубопроводов
Трубопроводы газоснабжения после окончания монтажных и сварочных работ кон- троля качества сварных соединений неразрушающими методами установки и окончатель- ного закрепления всех опор в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 подвергаются испытанию на герметичность воздухом давлением Рисп.=15 МПа продолжительностью 1 час.
По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного устанав- ливают автоматику арматуру оборудование контрольно-измерительные приборы и вы- держивают газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением Рраб. =12 МПа.
Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией. Перед испы- танием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответ- ствии с проектом производства работ.
Трубопроводы технологические после окончания монтажных и сварочных работ кон- троля качества сварных соединений неразрушающими методами а также после установки и окончательного закрепления всех опор и оформления документов подтверждающих каче- ство выполненных работ подвергаются испытанию в соответствии с требованиями
«Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопрово- дов» подвергаются испытанию:
трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность и плотность давлением Рисп.=125 Рраб.=3062МПа продолжительностью не менее 15 минут.
После выдержки давление рекомендуется снизить до рабочего при котором рекомен- дуется провести визуальный осмотр наружной поверхности разъемных и сварных соедине- ний. После окончания гидравлического испытания трубопровод рекомендуется опорожнять и продувать до полного удаления воды.
Дополнительное пневматическое испытание трубопроводов на герметичность прово- дить воздухом или инертным газом после проведения гидравлических испытаний.
Испытание на герметичность давлением Рисп. = Рраб. =2450 МПа продолжительно- стью не менее 24 часов.
Трубопроводы дренажные и импульсные после окончания монтажных и сварочных работ контроля качества сварных соединений неразрушающими методами подвергаются испытанию в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» подвергаются испытанию: - на прочность и плотность давлением Рисп. =02 МПа продолжительностью не менее 15 минут.
При прокладке трубопроводов на предусматривается применение механизмов.
11Прокладка кабельных трасс. Монтаж электрооборудования и слаботочных устройств.
Прокладка кабельных трасс монтаж и модернизация электрооборудования и слаботочных устройств производятся в соответствии с рабочей документацией по монтажным чертежам и типовым технологическим процессам при соблюдении правил ПУЭ СП 76.13330.2016 СП 77.13330.2016.
Питающие сети электроснабжения АГНКС и внутриплощадочные сети 04 кВ формируются из кабельных линий проложенных в траншее в земле на глубине - 0.7 м от уровня земли. При пересечении кабельных трасс с инженерными коммуникациями на территории площадки АГНКС кабели прокладываются в хризотилцементной трубе.
Кабель к прожекторным мачтам совмещенных с молниеотводом проложен в стальной трубе в траншее на протяжении не менее 10 м с целью защиты от грозовых перенапряжений. При параллельной прокладке кабельных линий расстояние по горизонтали в свету между кабелями должно быть не менее 100 мм согласно п.2.3.85 ПУЭ.
В местах прохождения коробов кабелей и проводов через строительные конструкции с нормируемым пределом огнестойкости предусмотрены кабельные проходки с пределом огнестойкости не ниже предела огнестойкости данных конструкций.
Монтаж и наладку оборудования производить согласно действующим регламентам нормам правилам инструкциям паспортным данным заводов-изготовителей для соответ-
ствующего оборудования устройства прибора. Монтаж электрооборудования слаботоч- ных устройств и кабельных сетей следует выполнять согласно действующим нормативным документам для данного класса помещений.
При прокладке каждая кабельная линия маркируется в соответствии с кабельным журналом проекта для маркировки используются пластмассовые бирки различной формы.
В процессе монтажа обязательно ведение журнала производства работ составление актов: приемки оборудования в монтаж скрытых работ окончания монтажных работ и т.д.; соблюдение Правил пожарной и экологической безопасности.
Монтаж оборудования производится в соответствии с инструкцией завода изготови- теля. Работы по монтажу следует выполнять с использованием средств малой механизации механизированного и электрифицированного инструмента и приспособлений.
После монтажа оборудования:
устанавливаются отдельно поставляемые реле и приборы;
проверяется плотность всех соединений;
оформляются акты на выполнение монтажа оборудования.
Защитное заземление и зануление проектируемых сооружений выполнить в соответствии с ПУЭ.
По завершению электромонтажных работ необходимо наладить схемы управления защиты сигнализации. Проверить надежность крепления оборудования аппаратуры про- водов и кабелей. Необходимо проверить заземляющие устройства на сопротивление цепи фаза-нуль чтобы убедиться в том что при возможном коротком замыкании ток проходя- щий через сопротивление обеспечит отключение защитных устройств.
Контроль на соответствие производственных работ по монтажу приборов требовани- ям рабочей документации производить внешним осмотром с чертежами рабочей докумен- тации. При установке приборов и оборудования проводится сначала их индивидуальное опробование а затем – комплексное. Конкретный технологический процесс и последова- тельность выполнения операций для конкретного объекта должны определиться в процессе разработки ППР т.к. они зависят от места установки и степени готовности объекта.
12Строительство дорожной одежды.
Строительство основания
Работы по устройству щебеночных оснований методом заклинки следует производить в два этапа:
распределение основной фракции щебня и его предварительное уплотнение (обжа- тие и взаимозаклинивание);
распределение расклинивающей фракции.
Распределение щебня производится бульдозером.
На первом и втором этапах основание уплотняют самоходными вибрационными гладковальцовыми катками массой не менее 10 т. Общее число проходов катков вибраци- онного типа - не менее 12 (4 и 8). Для уменьшения трения между щебенками и ускорении взаимозаклинивания укатку следует производить поливая щебень водой (ориентировочно 15-25 лм2 на первом этапе и 1012 лм2 по расклинивающей фракции). На втором этапе следует производить расклинцовку слоя щебня фракциями мелкого щебня с последова- тельно уменьшающимися размерами. После окончания уплотнения покрытия по его по- верхности следует распределять каменную мелочь из изверженных пород марки по прочно- сти не ниже 800 (из осадочных пород - не ниже 600) в количестве 1 м3 на 100 м2 и уплот- нять ориентировочно за 4-6 проходов катка.
Строительство покрытия
Покрытия из асфальтобетонной смеси устраивают в сухую погоду при
температуре окружающего воздуха не ниже плюс 5 °С весной осенью - не ниже плюс 10 °С и на сухом основании с положительной температурой в соответствии по СНиП 3.06.03 Ак- туализированная редакция.
В состав работ по устройству асфальтобетонных покрытий входят следующие техно- логические операции:
подготовительные работы;
приемка доставленной асфальтобетонной смеси и выгрузка в бункер асфальтоуклад- чика (или другого механизма);
укладка смеси асфальтоукладчиком;
уплотнение уложенного слоя катками.
Темп укладки горячей асфальтобетонной смеси должен быть непрерывным и согласо- ван с производительностью асфальтобетонного завода количеством автотранспортных средств для доставки смеси производительностью асфальтоукладчика (асфальтоукладчи- ков) и звена дорожных катков для уплотнения покрытия. Темп работ устанавливают проек- том производства работ.
Подготовительные работы
В период подготовительных работ рекомендуют произвести пробную укладку асфаль- тобетонной смеси. По результатам пробной укладки уточняют окончательный рецепт ас- фальтобетонной смеси определяют режим ее укладки и уплотнения с учетом:
температуры воздуха основания асфальтобетонной смеси в момент доставки и в уложенном слое на расстоянии от 20 до 60 м от асфальтоукладчика;
типа и конструктивных особенностей асфальтоукладчика (режимов работы органов
предварительного уплотнения обогрева плиты ширины плиты при укладке и т.д.) и при- меняемых катков (типа веса вида количества и т.д.);
степени уплотнения слоя на объекте неразрушающими экспресс-методами и в лабо- ратории на высверленных из покрытия образцах-кернах (коэффициента уплотнения и пори- стости);
текстуры и шероховатости поверхности уплотненного слоя.
Доставка смеси на объект
Необходимое количество и грузоподъемность транспортных средств зависит от про- изводительности асфальтобетонного завода заданного темпа укладки асфальтобетонной смеси состояния подъездных дорог и дальности транспортирования.
Технологические этапы перевозки смеси включают загрузку асфальтобетонной смеси в автотранспортное средство взвешивание загруженной в самосвал смеси получение сопроводительных путевых документов перевозку к месту укладки выгрузку в приемный бункер асфальтоукладчика. Доставку горячих асфальтобетонных смесей осуществляют в автомобилях самосвалах с чистыми кузовами закрытыми защитными тентами или непро- мокаемыми пологами.
Технология укладки и уплотнения
Перед устройством верхнего слоя покрытия следует осуществить входной контроль нижележащего слоя на соответствие требованиям проекта и СНиП 3.06.03-85 Актуализиро- ванная редакция.
Поверхность слоя основания должна быть очищена от пыли и грязи.
Для укладки смеси рекомендуют применять асфальтоукладчики с автоматической си- стемой обеспечения ровности и поперечного уклона укладываемого слоя.
При настройке следящей системы асфальтоукладчиков проектные высотные отметки с помощью нивелира выносят на базовые и промежуточные стойки с точностью до ±3мм.
Темп укладки асфальтобетонных смесей должен быть непрерывным и соответство- вать объему поставки асфальтобетонной смеси производительности асфальтоукладчиков звена катков для уплотнения смеси. При использовании асфальтоукладчиков с трамбую- щим брусом и виброплитой следует уплотнять:
смеси для плотного асфальтобетона типов Б а также для пористого и высокопори- стого асфальтобетона с содержанием щебня свыше 40 % катком на пневматических шинах массой 16 т (4-6 проходов) а затем - гладковальцовым катком массой 11-18 т (4-6 прохо- дов). Скорость катков в начале укатки не должна превышать кмч: на пневматических ши- нах - 10.
13Благоустройство территории.
По окончании строительства на территории площадки АГНКС предусматривается комплекс мероприятий направленный на улучшение санитарного и эстетического состоя- ния объекта. Благоустройство АГНКС включает устройство твердых покрытий тротуаров проездов и площадок ограждение локальной зоны освещение озеленение территории.
Для организации пешеходного движения проектной документацией предусматривает- ся устройство тротуаров м с покрытием из тротуарной плитки.
(дорожных декоративных элементов ГОСТ 17608-91). Плитки укладываются на основании из песка с коэффициентом фильтрации не менее 10 мсут толщиной 011 м а также песка с цементом в соотношении 8:1 толщиной 4 см.
Ширина пешеходных дорожек равная 12 м принята из условия обеспечения беспре- пятственного движения инвалидов и других маломобильных групп населения в соответ- ствии с требованиями СП 59.13330.2012 “Доступность зданий и сооружений для маломо- бильных групп населения”.
Мероприятия по озеленению свободной от застройки территории АГНКС включают устройство газонов посевом трав. Устройство газонов выполняется с предварительной пла- кировкой почвенно-растительным грунтом или торфо-песчаной смесью толщиной 015 метра. Для посева трав используются семена растений адаптированных к условиям строи- тельства.
Предусмотрено устройство площадки для сбора и временного накопления пищевых твердых бытовых и производственных отходов с установкой трех металлических контейне- ров оборудованных крышками с фиксаторами. На контейнерах указывается вид отходов для которого они предназначены. Контейнеры устанавливаются на обордюренной площад- ке с твердым асфальтобетонным покрытием. Обеспечена возможность выкатки мусорных контейнеров по ровной поверхности для дальнейшей их перегрузки в специализированный транспорт.
В качестве аналога предлагаются оцинкованные евроконтейнеры марки Blok Signal производства компании «РГ-ТЕХНО» объемом 11 м3.
На территории АГНКС предусмотрены площадки высадки и посадки пассажиров.
Площадка посадки пассажиров оборудована навесом. В качестве аналога предлагается установить остановочный павильон с навесом.
Для информирования клиентов АГНКС о правильном и безопасном направлении движения предусмотрена установка указателей въезда и выезда оформленных в соответ- ствии с общими принципами розничного бренда “Газпром” а также установка брендового флага “Газпром” на стандартном коническом флагштоке.
На въезде на территорию АГНКС устанавливается стенд “Схема движения на АГНКС”.
Предусмотрена возможность установки ограничителей проезда – переносных ограж- дений из стальных труб размером 09х15 м.
Для обеспечения мер по предотвращению постороннего вмешательства в ход техно- логических процессов и противодействию террористическим проявлениям территория ло- кальной зоны технологических сооружений ограждается.
Основное ограждение выполнено из сварных сетчатых панелей высотой 250 м по ме- таллическим опорам с шагом 30 м Ограждение выполнено продуваемым и просматривае- мым. С целью усиления основного ограждения над сетчатыми панелями монтируется до- полнительное верхнее ограждение которое представляет собой козырек из спирального ба- рьера безопасности СББ-90020 на кронштейнах.
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА В КАДРАХ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ МЕХАНИЗМАХ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ В ТОПЛИВЕ И ГОРЮЧЕ-СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛАХ А ТАКЖЕ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ ПАРЕ ВОДЕ ВРЕМЕННЫХ ЗДАНИЯХ И СООРУЖЕНИЯХ.
1Обоснование потребности строительства в кадрах.
2Обоснование потребности строительства в основных строительных машинах механизмах и транспортных средствах.
3Обоснованиепотребностивтопливегорюче-смазочных материалах электрической энергии паре и воде.
При строительстве используется техника в основном привлекаемая техника прибывающая на стройплощадку заправленная обеспечение ГСМ производится организацией ее предо- ставляющей. Непосредственно для работы на стройплощадке возникает потребность в топливе для электростанций.
Потребность в топливе определяется по номинальному расходу и времени работы.
гдеР – потребность в топливе в смену Q – расход топлива лч;
Т– время работы час.;
Электроэнергией строительство снабжается от передвижных электростанций. Пар при строительстве не используется.
Вода для питья привозная (бутилированная заводского изготовления емкостью 19 л). Закупку воды осуществляет подрядная организация определяемая по результатам тен- дера. Возможное место закупки г. Санкт-Петербург
Качество воды для хозяйственно-питьевых нужд должно удовлетворять требованиям СанПиН 2.1.4.1074-01 и ГОСТ Р 51232-98.
Водообеспечение работающих осуществляется с помощью встроенных емкостей (баков) периодического заполнения рассчитанных на трехсуточный запас воды (по ГОСТ 23345-84).
Расчетный суточный расход воды на хозяйственные нужды работающих определен со- гласно СНиП 2.04.02-84* «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения» по формуле:
Qсут=qж· Nжит· Ксут1000 гдеQсут – суточная потребность в воде м³;
qж – удельное водопотребление. По СниП 2.04.01-85* qж=25 лсм*чел; Nжит– расчетное количество работающих. Nжит =52 чел.; Ксут=11–коэффициент суточной неравномерности водопотребления;
Qсут=25*52*111000=143 м³в смену
Расход воды на пожаротушение принят 20 лсек в соответствии со ст. 53 «Водного кодекса Российской Федерации» от 03.06.2006 №74-ФЗ без особого на то разрешения бес- платно и в количестве необходимом для ликвидации пожара.
Среднее количество питьевой воды потребное для одного рабочего составляет 10-15 л зимой 30-35 л летом. Температура воды для питьевых целей должна быть не ниже 8 °С и не выше 20 °С.
Расчет потребности воды на производственные нужды:
qп=500 л. – расход воды на производственного потребителя (поливка бетона и т.д.);
Пп – число производственных потребителей в наиболее загруженную смену; Кч=15 – коэффициент часовой неравномерности водопотребления;
t=8ч. – число часов в смене;
Кн=12 – коэффициент на неучтенный расход воды.
Q15 500х6х15 02л с пр3600х8
Потребность строительства в сжатом воздухе
В соответствии с МДС 12-46.2008 «Методические рекомендации по разработке проекта организации строительства проекта организации работ по сносу (демонтажу) проекта производ- ства работ» потребность в сжатом воздухе м3мин определяется по формуле:
где - общая потребность в воздухе пневмоинструмента;
Кo - коэффициент при одновременном присоединении пневмоинструмента - 09.
Для обеспечения потребности в сжатом воздухе пневмоинструмента и работ по освобож- дению от воды после гидравлических испытаний в проекте организации строительства преду- смотрено использование одной передвижной компрессорной установки производительностью 13 м3мин типа KS-100A Spitzenreiter.
Q 14 110 09 126 м3мин.
Потребность в электроэнергии
Сварочный трансформатор
Электровибраторы и другой элек- трифицированный инструмент
Итого с учетом коэффициента 105
Потребность в электроэнергии определяется на период выполнения максимального объема
строительно-монтажных работ по формуле:
x K3 Po.в. K4 Po.н. K5 Pсв
Рм - сумма номинальных мощностей работающих электромоторов (бетоноломы трамбовки
Ро.в. - суммарная мощность внутренних осветительных приборов устройств для электричес
кого обогрева (помещения для рабочих здания складского назначения);
Ро.н. - то же для наружного освещения объектов и территории; Рсв - то же для сварочных трансформаторов;
cos E1 = 07 - коэффициент потери мощности для силовых потребителей электромоторов; К1 = 05 - коэффициент одновременности работы электромоторов;
К3 = 08 - то же для внутреннего освещения; К4 = 09 - то же для наружного освещения;
К5 = 06 - то же для сварочных трансформаторов.
08 210 09 6 06 738кВА
Для обеспечения электроэнергией площадки строительства до подключения к посто- ян-ным сетям предусмотрено использование двух дизельных электростанций ДЭС-30 - 38кВА (либо аналог). В случае выхода из строя одной дизельной электростанции либо уве- ли-чения потребности строительства в электроэнергии предусмотрена вторая передвижная дизельная электростанция ДЭС-30 -38кВА (либо аналог) как резервный источник электро- энергии для площадки строительства.
Техническое обслуживание дизельных электростанций выполняется специальной бри- гадой. К обслуживанию ДЭС могут быть допущены только специалисты изучившие и освоив-шие техническую документацию на установленное оборудование его материаль- ную часть условия эксплуатации данного оборудования.
4Обоснование потребности во временных зданиях и сооружениях.
ОБОСНОВАНИЕ РАЗМЕРОВ И ОСНАЩЕНИЯ ПЛОЩАДОК ДЛЯСКЛАДИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ КОНСТРУКЦИЙ ОБОРУДОВАНИЯ УКРУПНЕННЫХ МОДУЛЕЙ И СТЕНДОВ ДЛЯИХ СБОРКИ. РЕШЕНИЯ ПО ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ТЯЖЕЛОВЕСНОГО НЕГАБАРИТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ УКРУПНЕННЫХ МОДУЛЕЙ И СТРОИЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.
Потребность в складских помещениях покрывается за счет инвентарных соору- жений имеющихся на балансе Подрядчика. Суммарная потребность в складских помещениях определяется подрядчиком в зависимости от объема хранения и перечня хранимых материалов.
Решения по перемещению тяжеловесного негабаритного оборудования
На данном объекте капитального строительства проектными решениями не предусматривается ис- пользование негабаритного оборудования и грузов исходя их этого какие либо решения по пере- мещению тяжеловесного негабаритного оборудования укрупненных модулей и строительных конструкций в проекте организации строительства не предусматриваются.
ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ И МОНТАЖНЫХ РАБОТ А ТАКЖЕ ПОСТАВЛЯЕМЫХ НА ПЛОЩАДКУ И МОНТИРУЕМЫХ ОБОРУДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛОВ.
Во время и после окончания строительных работ обязательным является организация и проведение контроля качества строительства который необходимо осуществлять в соот- ветствии с требованиями СНиП 12-01-2004.
Производственный контроль
В первую очередь контроль качества строительства должен осуществляться специальными службами контроля входящими в состав организации которая выполняет работы и прошедшими соответствующую аттестацию.
Производственный контроль качества строительных работ включает в себя входной операционный и приемный виды контроля.
Производственный контроль качества строительных работ выполняется подрядчиком и включает в себя:
входной контроль проектной документации представленной застройщиком (заказчиком);
приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы (оформляется ак- том приемки геодезической разбивочной основы для строительства и наличия документа- ции на геодезическую разбивочную основу);
входной контроль применяемых материалов изделий;
операционный контроль в процессе выполнения и по завершении операций;
оценку соответствия выполненных работ результаты которых становятся недоступ- ными для контроля после начала выполнения последующих работ.
Подрядчику выполнять приемку предоставляемой ему заказчиком геодезической раз- бивочной основы проверять ее соответствие установленным требованиям к точности надежность закрепления знаков на местности. Приемку геодезической разбивочной основы следует оформлять соответствующим актом.
Входной контроль качества материалов оборудования конструкций изделий пред- назначенных для использования в строительных работах осуществляется работниками службы снабжения инженерно-техническими работниками линейных технологических по- токов и специалистами лабораторий контроля качества.
Входным контролем в соответствии с действующим законодательством проверяют
соответствие показателей качества материалов изделий и оборудования требованиям стандартов технических условий или технических свидетельств на них указанных в про- ектной документации.
При этом проверяется наличие и содержание сопроводительных документов постав- щика (производителя) подтверждающих качество указанных материалов изделий и обору- дования.
Входной контроль качества применяемых материалов изделий и оборудования осу- ществляет Подрядчик.
При необходимости могут выполняться контрольные измерения и испытания указан- ных выше показателей. Методы и средства этих измерений и испытаний должны соответ- ствовать требованиям стандартов технических условий и (или) технических свидетельств на материалы и изделия.
Результаты входного контроля должны документироваться.
Операционный контроль технологических процессов осуществляют производители работ и мастера на всех стадиях строительных работ а специалисты службы контроля про- изводят выборочный после операционный контроль.
Операционным контролем подрядчик должен проверять:
соответствие последовательности и состава выполняемых технологических опера- ций технологической и нормативной документации;
соответствие показателей качества выполнения операций и их результатов требова- ниям проектной и технологической документации.
Места выполнения контрольных операций их частота исполнители методы и сред- ства измерений формы записи результатов порядок принятия решений при выявлении несоответствий установленным требованиям должны соответствовать требованиям проект- ной технологической и нормативной документации.
Результаты операционного контроля документировать.
Результаты приемки работ скрываемых последующими работами в соответствии с требованиями проектной и нормативной документации оформляются актами освидетель- ствования скрытых работ (приложение В СНиП 12-01-2004).
К процедуре оценки соответствия отдельных конструкций подрядчик должен пред- ставить акты освидетельствования всех скрытых работ входящих в состав этих конструк- ций геодезические исполнительные схемы а также протоколы испытаний конструкций в случаях предусмотренных проектной документацией. Заказчик может выполнить контроль достоверности представленных подрядчиком исполнительных геодезических схем. С этой целью подрядчик должен сохранить до момента завершения приемки закрепленные в
натуре разбивочные оси и монтажные ориентиры.
Приемочный контроль осуществляется после завершения определенных этапов работ. Этот вид контроля выполняется инженерно-техническими работниками и специали-
стами лабораторий контроля качества.
Завершающим этапом деятельности по обеспечению качества строительных работ и эксплуатационной надежности объекта капитального строительства является комплекс ис- пытаний перед сдачей объекта в эксплуатацию.
Строительный контроль Заказчика
Строительный контроль заказчика на период строительства выполняет:
проверку наличия у подрядчика документов о качестве (сертификатов в установлен- ных случаях) на применяемые им материалы изделия и оборудование документированных результатов входного контроля и лабораторных испытаний;
контроль соблюдения подрядчиком правил складирования и хранения применяемых материалов изделий и оборудования; при выявлении нарушений этих правил представи- тель технадзора может запретить применение неправильно складированных и хранящихся материалов;
контроль наличия и правильности ведения подрядчиком исполнительной докумен- тации в том числе оценку достоверности геодезических исполнительных схем выполнен- ных конструкций с выборочным контролем точности положения элементов;
контроль за проектной документацией и обнаружение ошибок в процессе строитель- ства документированный возврат документации проектировщику контроль и документи- рованная приемка исправленной документации передача ее исполнителю работ;
контроль исполнения подрядчиком предписаний органов государственного надзора и местного самоуправления;
контроль соответствия объемов и сроков выполнения работ условиям договора;
оценку (совместно с подрядчиком) соответствия выполненных строительных работ подписание двухсторонних актов подтверждающих соответствие;
заключительную оценку (совместно с исполнителем работ) соответствия закончен- ного объекта капитального строительства требованиям законодательства проектной и нор- мативной документации.
Проектной организацией выполнить авторский надзор за соблюдением требований принятых проектом технических решений обеспечивающих безопасность эксплуатации объекта.
Авторский надзор осуществляется на основании договора и проводится в течение все-
го периода строительства и ввода в эксплуатацию объекта а в случае необходимости и начального периода его эксплуатации. Авторский надзор осуществляется главным инжене- ром проекта и приказом аттестованными специалистами на предмет знания требований нормативно технической типовой и проектной документации на объект авторского надзо- ра. При осуществлении авторского надзора за строительством объекта регулярно ведется журнал авторского надзора (в двух экземплярах).
Исполнительная документация
Требования по ведению исполнительной документации выполнять в соответствии с ГОСТ Р 51872-2002.
Документация предназначена для регистрации значений линейных и угловых разме- ров координат расстояний отметок уклонов сечений диаметров привязок и других гео- метрических параметров элементов конструкций и частей зданий и сооружений инженер- ных сетей элементов благоустройства знаков закрепления пунктов геодезической разби- вочной основы с целью определения их соответствия проектной документации и требова- ниям нормативных документов оценки качества строительной продукции а также нанесе- ния проложенных инженерных сетей на топографические планы.
Документация составляется по результатам исполнительной съемки.
Документация составляется на все виды подземных и надземных инженерных сетей а также другие элементы обязательность составления документации на которые установлена действующими нормативными документами проектом проектом производства работ.
В состав документации входят:
по инженерным сетям - исполнительные чертежи профили каталоги координат схемы сварных стыков трубопроводов полевые геодезические материалы исполнительной съемки;
по остальным элементам - исполнительные схемы и полевые геодезические матери- алы исполнительной съемки;
по объектам производственного назначения кроме того - исполнительные генпланы. В документации подлежат отражению значения геометрических параметров требова-
ния к точности которых установлены действующими нормативными документами и про- ектом.
Геометрические параметры в документации характеризуются проектными (номиналь- ными по ГОСТ 21778-81) и действительными значениями или их действительными откло- нениями. Способ характеризации выбирается по указаниям действующих нормативных до- кументов проекта а при отсутствии таких указаний - по усмотрению исполнителя.
Контроль качества строительных работ
Контроль качества работ необходимо осуществлять путем систематического наблю- дения и проверки соответствия выполняемых работ требованиям данного проекта.
Ответственность за соблюдение качества строительных работ и составление исполни- тельной документации несет инженерно-технический персонал назначенный приказом по строительному подразделению.
Контроль качества при производстве работ осуществляется:
проектной организацией - авторский надзор;
органами технического надзора заказчика непрерывный надзор в процессе произ- водства приемка скрытых работ оформление исполнительной документации принятие мер по обеспечению качества производства работ применяемых материалов и оборудова- ния и т.д.;
подрядчиком (производителем работ) - (постоянный).
Исполнительная документация оформляется по формам и отражает следующие дан- ные:
факт выполнения конкретных работ с требуемым уровнем качества;
возможность (разрешение) производства последующих работ. Исполнительная до- кументация оформляется в день производства работ.
Разрешение на производство работ оформляется непосредственно перед их началом. Не допускается оформление исполнительной документации задним числом. Контроль каче- ства строительно-монтажных работ включает два уровня:
производственный контроль;
строительный контроль.
Производственный контроль проводится с целью обеспечения требуемого качества выполнения отдельных технологических операций в соответствии с требованиями данного проекта.
Производственный контроль качества всех видов работ выполняется исполнителями работ - прорабами и мастерами. Приемочный контроль производится представителями тех- надзора с оформлением актов скрытых работ.
Производственный контроль выполняется исполнителями работ и службой качества в течение всех строительно-монтажных работ и включает две стадии; входной и операцион- ный контроль.
Результаты производственного контроля качества отражаются в специальных журна- лах актах или заключениях. Целью строительного контроля за качеством строительства яв- ляется контроль за обеспечением выполнения всех проектных и технологических решений. Строительный контроль осуществляется службой надзора Заказчика.
Осуществление инструментального контроля
Геодезические разбивочные работы выполняются в два этапа. В подготовительный период заказчиком производится установка на местности временного репера который вы- носится за пределы рабочей зоны а по окончании работ устанавливается проектный посто- янный репер. В период предшествующий развертыванию работ генподрядная организация совместно с заказчиком производит разбивку основных проектных осей с закреплением их на местности и оформлением акта. При производстве работ по разработке выемок и устрой- ству оснований состав контролируемых показателей допустимые отклонения объём и ме- тоды контроля должны соответствовать табл. 4 СП 45.133330.2012 (актуализированная ре- дакция СНиП 3.02.01-87) «Земляные сооружения основания и фундаменты».
Геодезический контроль точности геометрических параметров заключается в:
а) геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения трубопрово- дов и инженерных сетей временного закрепления (при операционном контроле);
б) исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элемен- тов конструкций постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки укладки) а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей и трубопрово- дов следует выполнять до засыпки траншей.
Геодезический контроль точности геометрических параметров трубопроводов (со- оружений) в том числе исполнительные геодезические съемки на всех этапах капитального строительства следует осуществлять организациям выполняющим эти работы.
Плановое и высотное положение элементов конструкций (сооружений) их верти- кальность следует определять от знаков внутренней разбивочной оси трубопроводов здания (сооружения) или ориентиров которые использовались при выполнении работ а элементов инженерных сетей - от знаков разбивочной сети площадки. Перед началом работ необхо- димо проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.
Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном контроле должны быть зафиксированы в общем журнале работ.
Исполнительные схемы и чертежи составленные по результатам исполнительной съемки следует использовать при приемочном контроле составлении исполнительной до- кументации и оценке качества строительно-монтажных работ.
Графическое оформление результатов исполнительных съемок следует осуществлять на основе стандартов ЕСКД СПДС с использованием при необходимости Правил начерта- ния условных знаков на топографических планах подземных коммуникаций масштабов 1:5000 1:2000 1:1000 1:500 утвержденных ГУГК.
Точность геодезических работ
должна соответствовать требованиям главы СНиП
01.0384 «Геодезические работы в строительстве».
Для проведения геодезических работ следует использовать следующие инструменты: нивелиры НТ НВ-1 теодолит типа Т2-5К рейки шашечные двухсторонние длиной 15 и 3 - метра мерные рулетки - 50 метровые.
Комплекты контроля качества основных видов работ представлены в таблице 12.1. Таблица 12.1 – Комплект средств контроля и измерений
Контроль качества отдельных видов работ
Контроль качества и приемка земляных работ
Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации требованиям СП 104- 34-96 раздела 4.
Операционный контроль качества земляных работ включает:
правильности переноса фактической оси траншеи с проектным положением;
проверку отметок и ширина полосы работы роторных экскаваторов (в соответствии с требованиями проекта производства работ - ППР);
Изм.Кол.учЛист№докПодп.Дата
проверку профиля дна траншеи с замером ее глубины и проектных отметок провер- ку ширины по дну;
проверку откосов траншей в зависимости от структуры грунта указанной в проекте;
проверку толщины слоя подсыпки на дно траншеи и толщины слоя присыпки трубо- провода мягким грунтом;
контроль толщины слоя засыпки и обвалования трубопровода;
проверку отметок верха насыпи ее ширины и крутизны откосов;
размер фактических радиусов кривизны траншей на участках горизонтальных кри- вых.
Ширина траншей по дну контролируется шаблонами спускаемыми в траншею. От- метки полосы для работы роторных экскаваторов контролируется нивелиром.
Расстояние от разбивочной оси до стенки траншеи по дну на сухих участках трассы должно составлять не менее половины проектной ширины траншеи эту величины не сле- дует превышать более чем на 200 мм; на обводненных и заболоченных участках – не более чем на 400 мм (если такие встречаются).
Фактические радиусы поворота траншеи в плане определяются теодолитом (отклоне- ние фактической оси траншеи на прямолинейном участке не может превышать ±200 мм).
Соответствие отметок дна траншеи проектному профилю проверяется с помощью геометрического нивелирования. Фактическая отметка дна траншеи определяется во всех точках где указаны проектные отметки в рабочих чертежах но не реже 100 50 и 25 м - со- ответственно для трубопроводов диметром до 300 мм. Фактическая отметка дна траншеи в любой точке не должна превышать проектную и может быть меньше ее на величину до 100 мм.
В случае когда проектом предусмотрена подсыпка рыхлого грунта на дно траншеи толщина выравнивающего слоя рыхлого грунта контролируется щупом опускаемым с бер- мы траншеи. Толщина выравнивающего слоя должна составлять не менее проектной; до- пуск на толщину слоя приведен в табл. 3 СП 104-34-96.
Если проектом предусмотрена присыпка трубопровода мягким грунтом то толщина слоя присыпки уложенного в траншею трубопровода контролируется мерной линейкой. Толщина слоя присыпки составляет не менее 200 мм.
Отметки рекультивируемой полосы контролируют геометрическим нивелированием. Фактическая отметка такой полосы определяется во всех точках где в проекте ре-
культивации земель указана проектная отметка. Фактическая отметка должна быть не ме- нее проектной и не превышать ее более чем на 100 мм.
На не рекультивируемых землях с помощью шаблона контролируется высота валика
которая должна быть не менее проектной и не превышать ее на величину более 200 мм.
С целью возможности комплексного ведения работ необходимо контролировать сменный темп разработки траншей который должен соответствовать сменному темпу изо- ляционноукладочных работ а при заводской изоляции - темпу изоляции стыков труб и укладки готового трубопровода в траншею. Разработка траншей взадел как правило не до- пускается.
Приемка законченных земляных сооружений осуществляется при сдаче в эксплуата- цию всего трубопровода. При сдаче законченных строительством объектов организация (генеральный подрядчик) обязана передать заказчику всю техническую документацию ко- торая должна содержать:
рабочие чертежи с внесенными в них изменениями (если они имели место) и доку- мент по оформлению допущенных изменений;
промежуточные акты на скрытые работы;
чертежи земляных сооружений выполненных по индивидуальным проектам в сложных условиях строительства;
перечень недоделок не препятствующих эксплуатации земляного сооружения с указанием сроков их устранения (в соответствии с договором и контрактом между испол- нителем и заказчиком);
ведомость постоянных реперов геодезических знаков и указателей разбивки трассы. Порядок приемки и сдачи законченных работ а также оформление документации должны производиться в соответствии с действующими правилами приемки работ. При подземной прокладке трубопровода на всем протяжении трубопровод должен опираться на
Правильность устройства основания под трубопровод и укладки его (дно траншеи по длине глубина заложения качество отсыпки постели из мягкого грунта) должна прове- ряться строительной организацией и заказчиком на основании геодезического контроля до засыпки трубопровода грунтом с составлением соответствующего акта.
Контроль качества сварных соединений и изоляции
Для обеспечения требуемого уровня качества при производстве сварочных работ необходимо производить:
проверку квалификации сварщиков;
контроль исходных материалов труб запорной и распределительной арматуры;
систематический операционный (технологический) контроль осуществляемый в процессе сборки и сварки;
визуальный контроль и обмер готовых сварных соединений;
проверку сварных швов неразрушающими методами контроля. 100% контроль свар- ных швов радиографическим методом. Гарантийные стыки дополнительно подвергаются контролю ультразвуковым способом;
проверку соответствия технологии сварки требованиям нормативных документов;
проверку наличия клейма сварщика на каждом стыке.
Контроль сварочных материалов осуществляется работниками специализированной службы входного контроля или комиссией в состав которой входят представители мон- тажной организации сварочной службы отдела снабжения (разд.5 ВСН 012-88).
Контроль качества сварных соединений для трубопроводов газоснабжения проводить в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы».
Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 в объеме:
контроль визуально-измерительным методом - 100 %;
контроль радиографическим методом: для подземных - 100 % для надземных - 5%.
Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков.
Контроль качества сварных соединений для технологических трубопроводов (ком- примированные) и дренажных трубопроводов проводить в соответствии с требованиями
«Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопро- водов» в объеме:
послеоперационным – 100%;
контроль радиографическим методом;
контроль стилоскопирование - 100 % (дренажные трубопроводы не подвергаются). Количество сварных соединений подлежащих радиографическому контролю прини-
мается равным для I категории 20% для II категории 10% от общего числа стыков выпол- ненных сварщиком что соответствует приложению 15«Рекомендаций по устройству и без- опасной эксплуатации технологических трубопроводов».
Стилоскопированию подлежат сварные соединения легированных сталей трубопрово- дов с давлением до 10 МПа выборочно но не менее двух соединений с давлением свыше 10 МПа в объеме 100 %.
Входной контроль качества электродов
Каждая партия электродов должна иметь свидетельство об аттестации сварочных ма- териалов в соответствии с требованиями РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных
материалов при изготовлении монтаже строительстве и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».
Электроды должны хранится в соответствии с рекомендациями заводов- изготовителей при этом сварочные электроды следует хранить в помещениях при темпера- туре не ниже +15С относительной влажности не более 60% в количестве не более 5 упако- вок (рядов) в высоту.
Сварочные электроды хранящиеся более одного года непосредственно перед исполь- зованием должны пройти повторно входной контроль. При входном контроле следует про- верять:
наличие сертификатов качества (для импортных материалов – дубликат на русском языке);
сохранность упаковки;
сварочно-технологические свойства согласно СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
Сварочные электроды поставляемые в герметичных пластмассовых коробках или картонных коробках обтянутых термоусадочной пленкой перед сваркой должны быть прокалены в соответствии с рекомендациями изготовителя. При отсутствии рекомендаций изготовителя электроды должны быть прокалены при температуре от +350С до +380С в течение от 1 до 2 ч.
Сварочные электроды после прокалки должны храниться:
в термостатах (термопеналах) сушильных шкафах прокалочных печах при темпера- туре от +100С до +150С;
в герметичных емкостях в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ни- же +15С относительной влажности не более 60% в течение не более 2-х суток.
Повторная прокалка сварочных электродов должна проводиться не более 5 раз при общем времени прокалки не более 10 ч.
Входной контроль качества металлоконструкций
Металлоконструкции трубы детали трубопроводов арматура и сварочные материа- лы должны пройти входной контроль. Результаты контроля заносят в Журнал входного контроля.
До начала работ следует проверить наличие сертификатов (паспортов) на все изделия и конструкции и все сварочные материалы которые будут использованы для сооружения объекта а также соответствие маркировки обозначениям указанным в сертификатах (пас- портах).
При отсутствии маркировки сертификатов (или других документов удостоверяющих
их качество) все конструкции изделия и арматура к сборке и сварке не допускается.
Сварочные работы должны осуществляться строго в соответствии с технологическим процессом разработанным и аттестованным в установленном порядке.
Контроль качества устройства дорожной одежды
При операционном контроле качества работ по устройству дорожной одежды следует контролировать по каждому укладываемому слою:
высотные отметки по оси дороги;
толщину слоя неуплотненного материала по его оси;
ровность (просвет под рейкой длиной 3 м на расстоянии 075-1 м от каждой кромки покрытия (основания) в пяти контрольных точках расположенных на расстоянии 05 м от концов рейки и друг от друга).
При устройстве щебеночных основанийследует дополнительно контролировать:
не реже одного раза в смену - влажность щебня;
постоянно визуально - качество уплотнения соблюдение режима ухода.
Качество уплотнения щебеночных гравийных и шлаковых оснований и покрытий следует проверить путем контрольного прохода катка массой 10-13 т по всей длине контро- лируемого участка после которого на основании (покрытии) не должно оставаться следа и возникать волны перед вальцом а положенная под валец щебенка должна раздавливаться.
При приготовлении асфальтобетонной смеси следует контролировать:
постоянно - температуру битума и минеральных материалов а температуру готовой асфальтобетонной смеси - в кузове каждого автомобиля-самосвала;
не реже одного раза в смену - качество смеси по ГОСТ 9128-2009 и ГОСТ 12801-98 и битума по ГОСТ 11501-78 и ГОСТ 11503-74.
Работу дозаторов минеральных материалов битума и добавок следует контролировать в установленном порядке.
В процессе строительства покрытия следует контролировать:
температуру горячей и теплой асфальтобетонной смеси в каждом автомобиле- самосвале;
постоянно - качество продольных и поперечных сопряжений укладываемых полос;
качество асфальтобетона по показателям кернов (вырубок) в трех местах на 7000 м2 покрытия по ГОСТ 9128-2009 и ГОСТ 12801-98 а также прочность сцепления слоев покры- тия.
Вырубки или керны следует отбирать в слоях из горячих и теплых асфальтобетонов
через 1 - 3 сут после их уплотнения
Коэффициенты уплотнения конструктивных слоев дорожной одежды должны быть не ниже:
9 - для плотного асфальтобетона из горячих и теплых смесей типов Б;
8 - пористого асфальтобетона.
ПРЕДЛОЖЕНИЯПООРГАНИЗАЦИИСЛУЖБЫ ГЕОДЕЗИЧЕСКОГО И ЛАБОРОТОРНОГО КОНТРОЛЯ.
Организация службы геодезического контроля
В процессе возведения зданий (сооружений) и прокладки инженерных сетей строи- тельно-монтажной организацией (генподрядчиком субподрядчиком) следует проводить геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) кото- рый является обязательной составной частью производственного контроля качества.
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) заключается в:
а) геодезической (инструментальной) проверке соответствия положения элементов конструкций и частей зданий (сооружений) и инженерных сетей проектным требованиям в процессе их монтажа и временного закрепления (при операционном контроле);
б) исполнительной геодезической съемке планового и высотного положения элемен- тов конструкций и частей зданий (сооружений) постоянно закрепленных по окончании монтажа (установки укладки) а также фактического положения подземных инженерных сетей.
Исполнительную геодезическую съемку подземных инженерных сетей следует вы- полнять до засыпки траншей.
Контролируемые в процессе производства строительно-монтажных работ геометриче- ские параметры зданий (сооружений) методы геодезического контроля порядок и
объем его проведения должны быть установлены проектом производства геодезических ра- бот.
Перечень ответственных конструкций и частей зданий (сооружений) подлежащих исполнительной геодезической съемке при выполнении приемочного контроля должен быть определен проектной организацией.
Геодезический контроль точности геометрических параметров зданий (сооружений) в том числе исполнительные геодезические съемки на всех этапах строительства следует осуществлять организациям выполняющим эти работы.
Плановое и высотное положение элементов конструкций и частей зданий (сооруже- ний) их вертикальность положение анкерных болтов и закладных деталей следует опреде- лять от знаков внутренней разбивочной сети здания (сооружения) или ориентиров которые использовались при выполнении работ а элементов инженерных сетей - от знаков разби- вочной сети площадки строительства внешней разбивочной сети здания (сооружения) или от твердых точек капитальных зданий (сооружений). Перед началом работ необходимо
проверить неизменность положения пунктов сети и ориентиров.
Результаты геодезической (инструментальной) проверки при операционном контроле
должны быть зафиксированы в общем журнале работ.
По результатам исполнительной геодезической съемки элементов конструкций и ча- стей зданий (сооружений) следует составлять исполнительные схемы а для подземных ин- женерных сетей - исполнительные чертежи как правило в масштабе соответствующих ра- бочих чертежей отражающие плановое и высотное положение вновь проложенных инже- нерных сетей. В необходимых случаях как приложение следует составлять каталог коорди- нат и высот элементов сетей.
При приемке работ по строительству зданий (сооружений) и инженерных сетей заказ- чик (застройщик) осуществляющий строительный контроль за строительством должен выполнять контрольную геодезическую съемку для проверки соответствия построенных зданий (сооружений) и инженерных сетей их отображению на предъявленных подрядчиком исполнительных чертежах.
Предложения по организации лабораторного контроля
До начала строительства Подрядчик создает непосредственно на стройплощадке ла- бораторную службу контроля качества строительно-монтажных и изоляционно-укладочных работ.
Лаборатория и ее специалисты должны быть в состоянии проводить исключительно все испытания регламентируемые СНиП. В течении всего периода капитального строи- тельства она находится под контролем и наблюдением Заказчика.
Лаборатория своевременно проводит все необходимые испытания в объемах согласно действующим строительным нормам и правилам ГОСТам и ТУ производят все требуемые анализы по земляным работам бетонным гидроизоляционным.
Результаты испытаний систематически представляются надзору Заказчика.
ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ КОТОРЫЕ ДОЛЖНЫ БЫТЬ УЧТЕНЫ В РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ НА ОСНОВАНИИ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ В СВЯЗИ С ПРИНЯТЫМИ МЕТОДАМИ ВОЗВЕДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ.
Проектная документация выполнена в соответствии с постановлением правительства Российской Федерации от 16.02.2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требования к их содержанию».
На все виды основных работ изложенных в ПОС составляются технологические кар- ты на стадии разработки ППР (см. СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»).
Основанием для разработки проекта является техническое задание по объекту:
На основании данного задания на проектирование выбран способ строительства.
В связи с выбранным способом строительства проектная документация выполнена с соблюдением требований:
размещение объекта капитального строительства в пределах земель отводимых под строительство;
минимально допустимых расстояний между блочными устройствами различных категорий по взрыво-пожаробезопасности в соответствии с ВНТП 018704-84 СТО 2-3.5- 0512006;
минимально допустимых расстояний при прокладке подземных коммуникаций до зданий и сооружений и между коммуникациями.
ОБОСНОВАНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ЖИЛЬЕ И СОЦИАЛЬНО- БЫТОВОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ПЕРСОНАЛА УЧАСТВУЮЩЕГО В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
Расчет потребности в административно-хозяйственных и санитарно-бытовых поме- щениях приведен в п. 10.4 настоящего тома.
Сведения о местах проживания персонала участвующего в строительстве приведены в п. 10.4. Обеспечение социально-бытовым обслуживанием персонала участвующего в строительстве возможно в г. Санкт-Петербург.
Для сбора строительных и бытовых отходов устанавливаются передвижные контей- неры.
Для сбора хозяйственно-бытовых стоков предусматривается оборудование временной стационарной емкости «септика» объемом 15 м3 с периодическим опорожнением и вывозом на предприятие водоотведения лицензированной организацией.
Утилизация ТБО производится путем вывоза на полигон по договору заключенному Подрядчиком.
Квалифицированное плановое медицинское обслуживание предусмотрено в соответствующих учреждениях г. Санкт-Петербурга по договору заключаемому Подрядчиком.
Для оказания неотложной помощи строительные бригады обеспечиваются аптечками с первичными средствами оказания помощи медикаментами и перевязочными материалами из расчета 1на бытовое помещение. Персонал должен быть проинструктирован о порядке оказания первой (доврачебной) помощи.
В качестве питьевой предполагается использование привозной бутилированной воды с обеспечением требований СанПиН 2.1.4.1074-01 «Питьевая вода. Гигиенические тре- бования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества».
Питание персонала осуществляется привозными готовыми блюдами (в.т.ч.привозимыми самостоятельно). Прием пищи осуществляется в бытовых помещениях посменно.
Детальную организацию быта рабочих на время производства работ Подрядная орга- низация должна проработать до начала работ и отразить в ППР.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ И ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ ИМЕРОПРИЯТИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И МЕТОДОВ РАБОТЫ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ВЫПОЛНЕНИЕ НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ОХРАНЫ ТРУДА.
В основу организации работ положен традиционный метод ведения работ с пятиднев- ной рабочей неделей продолжительностью рабочей смены – 8 часов.
При производстве работ следует руководствоваться:
Федеральный закон РФ № 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных произ- водственных объектов от 21.07.97 г;
Трудовой кодекс РФ (Федеральный закон от 30.12.2001 г. №197-ФЗ (в редакции фе- дерального закона от 22.07.2008 г. №157-ФЗ));
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования";
СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное про- изводство";
СП 12-135-2003 "Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструк- ции по охране труда";
РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы» Миннефтегазстрой;
СП 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного произ- водства и строительных работ».
ВРД 39-1.14-021-2001 «Единая система управления охраной труда и промышленной безопасностью в открытом акционерном обществе «Газпром»;
РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы».
СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к организации строительного производства и строительства»;
ВППБ-01-04-98 «Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности».
При проведении строительно-монтажных работ сотрудники подрядной организации должны соблюдать требования СанПиН 2.2.3.1384-03 «Гигиенические требования к органи- зации строительного производства и строительства».
К строительно-монтажным работам разрешается приступать только при наличии про-
екта производства работ в котором должны быть разработаны все мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии обязательные для всех организаций участву- ющих в строительстве.
К работам допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетель- ствование инструктажи по охране труда обучение по установленной программе проверку знаний в квалификационной комиссии и имеющие удостоверение о проверке знаний уста- новленного образца.
До начала работ весь производственный персонал должен быть проинструктирован по безопасным методам и приемам работ с обязательной записью в «Журнале регистрации ин- структажей на рабочем месте».
Все операции технологического процесса строительства АГНКС следует проводить в светлое время суток. При продолжении работ с наступлением темноты должна быть обес- печена требуемая освещенность рабочих мест согласно ГОСТ 12.1.046-85 «Нормы освеще- ния строительных площадок». Освещение рабочих мест должно соответствовать СНиП 23- 05-95*.
2Гигиеническиетребованиякстроительныммашинами механизмам
Оборудование при работе которого возможны выделения вредных газов паров и пы- ли
должно поставляться со всеми необходимыми укрытиями и устройствами обеспечиваю- щими надежную герметизацию источников выделения вредных веществ. Укрытия должны иметь устройства для подключения к аспирационным системам (фланцы патрубки и т.д.) для механизированного удаления отходов производства.
При использовании машин транспортных средств в условиях установленных эксплу- атационной документацией уровни шума вибрации запыленности загазованности на ра- бочем месте машиниста (водителя) а также в зоне работы машин (механизмов) не должны превышать действующие гигиенические нормативы.
Персонал эксплуатирующий средства механизации оснастку приспособления и руч- ные машины до начала работ обучается безопасным методам и приемам работ согласно требованиям инструкций завода-изготовителя и санитарных правил.
Эксплуатация ручных машин осуществляется при выполнении следующих требова- ний:
соответствие вибросиловых характеристик действующим гигиеническим нормати-
проверка комплектности и надежности крепления деталей исправности защитного кожуха осуществляется при каждой выдаче машины в работу;
ручные машины масса которых приходящаяся на руки работающего превышает 10 кг применяются с приспособлениями для подвешивания;
проведение своевременного ремонта и послеремонтного контроля параметров виб- рационных характеристик.
Электробезопасность на участке работ должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81*. Перед началом работ электростанции и сварочные агре- гаты следует заземлять.
Ручной электрифицированный инструмент должен применяться как правило на напряжение не выше 42 В.
Корпус ручного электрифицированного инструмента класса I (при напряжении выше 42 В не имеющий двойной изоляции) должен быть заземлен (занулен).
При выдаче ручного электрифицированного инструмента в работу должна проводить- ся
проверка комплектности и надежности крепления деталей исправности кабеля штепсель- ной
вилки изоляции защитных кожухов четкости работы выключателя и работы инструмента на холостом ходу.
При работе с ручным электрифицированным инструментом не допускается:
оставлять без надзора инструмент присоединенный к сети;
натягивать и перегибать провод (кабель) инструмента допускать его пересечение со стальными канатами машин электрическими кабелями проводами находящимися под напряжением или шлангами для подачи кислорода ацетилена и других газов;
работать на открытых площадках во время дождя без навеса над рабочим местом.
Не допускается эксплуатация ручного электрифицированного инструмента со следу- ющими неисправностями:
повреждено штепсельное соединение кабель или его защитная оболочка крышка щеткодержателя;
нечеткая работа выключателя искрение щеток на коллекторе сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности;
вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов; появление дыма или запаха характерного для горящей изоляции;
появление повышенного шума стука вибрации поломка или появление трещин в корпусной детали рукоятке защитном ограждении.
Работники допущенные к работе с ручным электрифицированным инструментом должны иметь II группу по электробезопасности.
К работе с ручным электрифицированным инструментом допускаются лица прошед- шие специальное обучение сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.
При работе с электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:
работать в резиновых диэлектрических перчатках диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике при работе с инструментом I класса;
не подключать инструмент к распределительному устройству если отсутствует без- опасное штепсельное соединение предохранять провод питающий электроинструмент от механических повреждений;
не переносить электроинструмент за провод пользоваться для этого ручкой;
не производить никакого ремонта электроинструмента самому работающему а не- медленно сдать инструмент в кладовую для ремонта;
не производить замену режущего инструмента до полной остановки электродвигате- ля;
при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить ин- струмент от сети;
не работать с приставных лестниц;
не производить ремонт проводов и штепсельных соединений;
не удалять руками стружку или опилки до полной остановки инструмента.
К самостоятельной работе с пневмоинструментом допускается обученный персонал не моложе 18 лет.
При подготовке к работе пневмоинструмент подвергается внешнему осмотру прове- ряется: наличие смазки отсутствие трещин и повреждений на корпусе исправное состоя- ние подводящих шлангов. Проверяется на холостом ходу четкость работы пускового устройства отсутствие самопроизвольного движения рабочего органа плотность присо- единения шлангов к пневмоинструменту и между собой.
При работе пневмоинструментом не допускается: присоединять воздушный шланг к пневмоинструменту при открытом кране воздушной магистрали; тормозить вращающийся шпиндель руками; работать со сверлильным и другим вращающимся инструментом в рука- вицах; держать руки вблизи вращающегося инструмента; прекращать подачу сжатого воз- духа перекручиванием и перегибанием шланга; самостоятельно устранять неисправности.
3Гигиеническиетребованиякстроительнымматериалами конструкциям.
Используемые типы строительных материалов (песок гравий цемент бетон лакокра- сочные материалы и др.) и строительные конструкции должны иметь санитарно- эпидемиологическое заключение.
Не допускается использование полимерных материалов и изделий с токсичными свойствами без положительного санитарно-эпидемиологического заключения оформлен- ного в установленном порядке.
Материалы содержащие вредные вещества хранятся в герметически закрытой таре.
Порошкообразные и другие сыпучие материалы следует транспортировать в плотно закрытой таре.
Строительные материалы и конструкции должны поступать на объект в готовом для использования виде. При их подготовке к работе в условиях строительной площадки (при- готовление смесей и растворов резка металлов и конструкций и др.) необходимо преду- сматривать помещения оснащенные средствами механизации специальным оборудовани- ем и системами местной вытяжной вентиляции.
4Защита работающих от солнечной радиации
В летнее время нормальная температура внутри помещений должна быть 22-23 °С и влажность воздуха 40-50%. Окна и двери помещений должны быть затянуты специальной мелкой металлической или нейлоновой сеткой с ячейками 1x1 или 075x075 мм для защиты от кровососущих насекомых (комары мошки мокрицы слепни и др.)
Для защиты от солнечной радиации помещения должны быть окрашены в светлые то- на. В местах отдыха работающих устанавливаются навесы зонты из ткани светлых тонов снаружи и темных изнутри.
Летом при прямом воздействии солнечной радиации на человека возникает опасность перегрева организма что ухудшает самочувствие и снижает работоспособность. В связи с этим летом рекомендуется работы производить в наиболее прохладное время суток.
Ткань из которой делается спецодежда должна быть ноской мягкой легкой возду- хопроницаемой и не вызывать раздражения кожи.
Для защиты от перегревания рекомендуется надевать хлопчатобумажные сетки кото- рые образуют воздушную прослойку между кожей и верхней рубашкой. Эта воздушная прослойка облегчает испарения пота уменьшает пропитывание верхней рубашки потом сохраняя тем самым воздухопроницаемость и способствует циркуляции воздуха под ру-
5Защита работающих при сварочных работах.
При электросварочных работах сварщики снабжаются спецодеждой - комбинезоном из плотной материи или брезентовой курткой и брюками причем карманы у куртки закры- ваются клапанами. Вправлять куртку в брюки запрещается. Брюки должны быть длинными закрывающими ботинки носить их нужно навыпуск. Спецодежда пропитывается огне- упорной пропиткой. Обувь необходимо плотно зашнуровать чтобы в ботинки не попали брызги металла.
Голову необходимо покрывать головным убором без козырька.
Наибольшую опасность для глаз представляют ультрафиолетовые лучи с длинами волн ниже 320ммк и инфракрасные лучи - 1500-700ммк интенсивное и длительное воздей- ствие которых может вызвать помутнение хрусталика глаза. Помимо острых заболеваний возможны и хронические профессиональные глазные заболевания. Для защиты глаз от ослепительного света и интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения слу- жат светофильтры. Они применяются в очках масках щитках без которых электросвароч- ные работы выполнять запрещается.
Электросварочные работы разрешается выполнять рабочим прошедшим специальное обучение и имеющим отметку в удостоверении о проверке знаний по технике безопасности и допуске к этим работам.
Перед началом сварочных работ необходимо проверить:
исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей;
надежность всех контактных соединений;
отсутствие соприкосновения сварочных проводов со стальными тросами сварочны- ми шлангами горячими трубопроводами;
отсутствие напряжения в корпусе сварочного аппарата;
отсутствие в месте производства сварочных работ хранения или использования ог- неопасных материалов: бензина ацетона спирта и т.д.
Включать электросварочный аппарат в сеть разрешается только закрытым рубильни- ком.
Запрещается использовать в качестве обратного провода: стальные трубы газа водо- провода и других коммуникаций металлоконструкций строительной части здания техно- логическое оборудование.
6Требования по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности».
Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять механизированным способом с использованием подъемно-транспортного оборудования.
Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.
Переносить материалы на носилках по горизонтальному пути допускается только в исключительных случаях и на расстояние не более 50 м.
Не допускается выполнять погрузочно-разгрузочные работы с опасными грузами при обнаружении несоответствия тары требованиям нормативно-технической документа-
ции утвержденной в установленном порядке неисправности тары а также при отсутствии маркировки и предупредительных надписей на ней.
Погрузку разгрузку и перемещение длинномерных тяжелых материалов: труб опор сортового проката следует выполнять только с помощью крана. Места разгрузки и склади- рования должны быть обеспечены временными ограждениями для предотвращения доступа посторонних лиц. При выборе механизмов следует строго учитывать паспортные характеристики грузоподъемности кранов с учетом необходимого вылета стрелы крана при погрузочно-разгрузочных работах.
Погрузочно-разгрузочные работы с сыпучими пылевидными и опасными материала- ми производятся с применением средств механизации и использованием средств индивиду- альной защиты соответствующих характеру выполняемых работ.
Допускается выполнять погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материа- лами (цемент известь и др.) при температуре материала не более 40 °С.
7Требования по охране труда при выполнении монтажных работ.
При совместной работе монтажников и машинистов подъемных механизмов следует использовать радиотелефонную связь.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.
Окраску и антикоррозийную защиту конструкций и оборудования в случаях когда они выполняются на строительной площадке следует производить до их подъема. После подъема производить окраску или антикоррозийную защиту следует только в местах сты- ков или соединения конструкций.
Укрупнительную сборку и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и обо- рудования (нарезка резьбы на трубах гнутье труб подгонка стыков и т.п. работы) следует выполнять на специально предназначенных для этого местах.
8Требованияпоохранетрудаприпроведениипневматических испытаний.
При проведении работ по испытанию линейных трубопроводов следует руководство- ваться Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».
Способы испытания и очистки полости трубопроводов устанавливаются проектной организацией в рабочем проекте проекте производства работ.
Перед началом продувки и испытания трубопровода газом или воздухом должны быть определены и обозначены знаками опасные зоны в которых запрещено находиться людям во время указанных работ (таблица 17.1).
При продувке трубопровода минимальные расстояния от места выпуска газа до со- оружений железных и шоссейных дорог линий электропередачи населенных пунктов сле- дует принимать по таблице 17.1
Таблица 17.1 - Зоны безопасности при очистке и испытании трубопроводов воздухом
Перед началом выполнения работ необходимо:
ознакомить персонал с порядком проведения работ и с мероприятиями по безопас- ному их выполнению;
оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
определить места и условия безопасного пребывания лиц занятых испытанием газо- провода;
обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
определить лиц ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению без- опасности предусмотренных программой испытаний.
Люди машины механизмы и оборудование при очистке полости и испытании газо- провода должны находиться за пределами охранной зоны.
Замер параметров испытания должен производиться дистанционно приборами выне-
сенными за пределы охранной зоны.
Для предотвращения проникновения в зону проведения испытания газопровода по- сторонних лиц транспортных средств и др. за пределами охранной зоны выставляют охранные посты.
В период проведения работ по очистке полости участков трубопровода испытанию и осушке по решению комиссии должны быть организованы аварийные бригады для ликви- дации возможных отказов и других аварийных ситуаций.
Проведение очистки полости испытания газопровода на прочность и проверки на герметичность без надежной связи не допускается. Система связи должна обеспечивать оперативное руководство всеми работами в установленных по времени режимах.
О производстве и результатах очистки полости а также испытаниях на прочность и проверке на герметичность необходимо составить акт.
9Меры безопасности при монтаже электропроводок силового и осветительного оборудования.
При выполнении электромонтажных работ должны быть соблюдены требования без- опасности определяемые:
«Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ);
«Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭЭП);
сопроводительной эксплуатационной документации на монтируемые изделия и обо- рудование.
Все электрооборудование и контрольно-измерительные приборы с электрическим вы- ходом должны иметь надежное заземление. Сопротивление заземляющих устройств не должно превышать 4 Ом. Все работы требующие доступ к токоведущим частям должны проводиться только после отключения электропитания.
10Требованияпоохранетрудапривыполненииработ автомобильным краном.
Машинист во время управления краном не должен отвлекаться а также производить чистку смазку и ремонт механизмов. Входить на кран и сходить с него во время работы механизмов передвижения вращения или подъема не разрешается. При необходимости ухода с крана машинист обязан остановить двигатель.
Перед включением механизмов перемещения груза машинист обязан убедиться что в зоне перемещения груза нет посторонних лиц и дать предупредительный сигнал.
Передвижение крана под линией электропередачи следует осуществлять при нахож-
дении стрелы в транспортном положении.
Во время перемещения крана с грузом положение стрелы и грузоподъемность крана следует устанавливать в соответствии с указаниями содержащимися в руководстве по экс- плуатации крана. При отсутствии таких указаний а также при перемещении крана без груза стрела должна устанавливаться по направлению движения. Производить одновременно пе- ремещение крана и поворот стрелы не разрешается.
Установка крана для работы на насыпном и неутрамбованном грунте на площадке с уклоном более указанного в паспорте не допускается.
При установке крана на краю откоса котлована (канавы) машинист обязан соблюдать соответствующее для данных условий минимальное расстояние от основания откоса выем- ки до ближайшей опоры крана. Условия установки крана на краю откоса (котлована) долж- ны быть указаны в ППР.
11Требования по охране труда при выполнении работ экскаватором.
Перед началом маневрирования в процессе работы экскаватора машинист обязан убе- диться в отсутствии людей в опасной зоне работающего экскаватора определяемой длиной стрелы. При необходимости выхода из кабины экскаватора машинист обязан поставить ры- чаг переключения скоростей в нейтральное положение и затормозить движение.
Во время работы машинисту экскаватора запрещается: - производить поворот плат- формы если ковш не извлечен из грунта;
планировать грунт очищать площадку боковым движением рукоятки;
очищать смазывать регулировать экскаватор при поднятом ковше;
производить какие-либо работы при нахождении людей между забоем и экскавато- ром;
покидать рабочее место при поднятом ковше;
передавать управление лицам не имеющим соответствующего удостоверения;
оставлять экскаватор с работающим двигателем;
использовать экскаватор в качестве грузоподъемного механизма;
перевозить в кабине экскаватора посторонних лиц.
Во время заправки экскаватора горючим машинисту и другим лицам находящимся вблизи экскаватора запрещается курить и пользоваться огнем.
12Обеспечение средствами индивидуальной защиты.
Строителей (работа связанная с загрязнением - земляные работы водители строи- тельной техники) бесплатно обеспечиваются за счет работодателя специальной одеждой специальной обувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми
нормами бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Количество средств защиты определить в ППР конкретно для каждого исполнителя. Состав работающих по профессиям указывается в ППР.
Работодатель при выдаче СИЗ обеспечивает проведение инструктажа по правилам пользования и способам проверки исправности этих средств.
Работники к работе в неисправной не отремонтированной загрязненной специальной одежде и специальной обуви а также с неисправными СИЗ не допускаются.
Работники своевременно ставят в известность работодателя о необходимости хим- чистки стирки сушки ремонта дегазации дезактивации дезинфекции обезвреживания и обеспыливания специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
Работодатель организует надлежащий уход за средствами индивидуальной защиты и их хранение своевременно осуществляет химчистку стирку ремонт дегазацию дезакти- вацию обезвреживание и обеспыливание специальной одежды специальной обуви и дру- гих средств индивидуальной защиты.
13Пожарная безопасность.
Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться:
системой предотвращения пожара;
системой противопожарной защиты.
Обеспечение пожарной безопасности на строительной площадке должно осуществ- ляться и соответствовать требованиям СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений» СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» Постановление Правитель- ства РФ №390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме».
Подрядчик отвечает за пожарную безопасность при работе на рабочих участках включая офисы инструментальные кладовые и склады площадки складирования. Подряд- чик обязан обеспечить наличие утвержденного пожарного оборудования а его работники должны быть обучены работе с таким оборудованием.
Для обеспечения противопожарной безопасности проектом предусмотрены следую- щие мероприятия:
территория строительной площадки должна быть обеспечена проездами и подъезд- ными дорогами;
в ночное время дороги и проезды на строительной площадке а также места распо- ложения пожарных гидрантов должны быть освещены;
склады легковоспламеняющихся жидкостей лаков красок устраиваются на расстоя-
нии не менее 24 м от остальных сооружений;
места сварки и передвижных трансформаторов не ближе 5 м от легковоспламеняю- щихся материалов;
электрохозяйство стройплощадки в том числе временное силовое и осветительное оборудование должно отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок";
в целях предупреждения возможности возникновения пожаров на строительной площадке необходимо: ограничить количество хранящихся горючих материалов своевре- менно
удалять в безопасные места или уничтожать отходы горючих материалов и строительного мусора;
заземление оборудования для предотвращения разрядов статического электричества;
устройство молниезащиты.
Ответственность за пожарную безопасность и выполнение противопожарных меро- приятий на стройплощадке возлагается на начальника участка.
Основные объекты и временные сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком инвентарными ломами лопатами огнетушителями; баграми ведрами окрашенными в красный цвет собранными на щитах
расположенных на видных и доступных местах. Щиты целесообразно оборудовать звуковыми сигналами. Для тушения небольших очагов пожара применяют ручные огнету- шители. Для действия огнетушителя в холодное время года (при хранении его вне здания или в не отапливаемом помещении) обычный заряд огнетушителя должен быть заменен на зимний. Эта замена и проверка должна производиться только опытными пожарными ра- ботниками.
На строящемся объекте должен быть выделен приказом работник на которого возла- гается ответственность за пожарную безопасность. Все работающие на строительной пло- щадке должны соблюдать противопожарный режим.
Курить можно только в отведенных для этого местах оборудованных урнами для окурков спичек бочками с водой ведрами ящиками с песком. В этих местах делают надписи «Место для курения». При входе на территорию объекта капитального строитель- ства а также внутри территории у складов сгораемых материалов и на отдельных объектах вывешивают предупредительные надписи: «Курить воспрещается». В соответствии с пра- вилами
противопожарного режима на территорию объекта капитального строительства не должны попадать посторонние лица которые могут не зная условий и противопожарных требова- ний объекта капитального строительства вызвать пожар или взрыв.
Каждый работающий должен быть проинструктирован до начала работы об общих мерах пожарной безопасности проводимых на объекте капитального строительства лич- ном и общем поведении при соблюдении противопожарного режима а также обучен поль- зованию
простейшими средствами пожаротушения. Для обеспечения быстрейшего и правильного вызова пожарной команды на площадке должна быть организована связь с ближайшим по- жарным постом по телефону. Поэтому на видных местах вывешивают таблички с указате- лями места нахождения ближайшего телефона. Около каждого телефонного аппарата должна быть четкая надпись с указанием способа вызова ближайшей пожарной команды. Доступ к телефону должен быть обеспечен круглые сутки. Независимо от вызова пожарной команды при возникновении пожара необходимо немедленно принимать меры к тушению огня.
Строительная площадка оснащается средствами пожаротушения.
Обустройство временных площадок складирования стоянки и заправки строительной техники провести в строгом соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме».
Организации их должностные лица и граждане нарушившие требования пожарной безопасности несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Феде- рации.
14 Промышленная безопасность.
Общие требования по обеспечению промышленной безопасности приведены в табли- це 17.2
Таблица 17.2 - Общие требования к промбезопасности
Лицо осуществляющее строительство обязано извещать органы государственного строительного надзора о каждом случае возникновения аварийных ситуаций на объекте ка- питального строительства.
Принятые в ПОС решения по промышленной безопасности конкретизируются в ППР в соответствии со СНиП 12-03-2001 СП 12-136-2002.
ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА.
Для уменьшения потенциальной возможности нанесения ущерба окружающей при- родной среде в период строительства необходимо руководствоваться требованиями Феде- рального закона «Об охране окружающей природной среды» от 10.01.02 № 7-ФЗ Феде- рального закона «Об охране атмосферного воздуха» от 4.05.99 № 96-ФЗ и соблюдение технологии проведения строительства и выполнение следующих условий:
соблюдение требований местных органов охраны природы;
обязательное соблюдение границ территории отводимой для строительства;
оснащение рабочих мест инвентарными контейнерами для бытовых и строительных отходов;
мойка машин и механизмов в специально оборудованных местах;
для этой цели применяется мойка с замкнутой системой водоснабжений
выполнение работ по благоустройству территории в полном объеме в соответствии с рабочей документацией.
При производстве строительно-монтажных работ должны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 СНиП III-42-80* и других нормативно-технических документов по охране природы утвержденных в установленном порядке. С целью уменьшения воздей- ствия техногенных процессов на окружающую среду в период проведения строительства в проекте предусмотрен ряд организационно-технических мероприятий включающих основ- ные разделы:
охрана почвенно-растительного слоя и животного мира;
охрана атмосферного воздуха от загрязнения.
На основании предварительно разработанного комплекса мер по сведению к миниму- му воздействия на окружающую среду Подрядчик в течение всего периода капитального строительства реализует программу мониторинга и принимает меры по обеспечению ми- нимального воздействия на окружающую среду.
Организация выполняющая работы по настоящему проекту:
оформляет в природоохранных органах все разрешения согласования лицензии и решения необходимые для производства работ;
несет ответственность за временное хранение обезвреживание и утилизацию отхо- дов;
осуществляет платежи за негативное воздействие на окружающую среду и природо- пользование в том числе ущерб рыбным ресурсам;
должна иметь лицензию на деятельность по сбору использованию обезвреживанию транспортировке размещению опасных отходов.
Ответственность за нарушение природоохранных мероприятий при выполнении стро- ительно-монтажных работ несет Подрядчик.
Подрядчик должен осуществлять свою деятельность на основе соблюдения техниче- ских условий проекта программы охраны окружающей среды всех действующих законо- дательных и нормативных актов условий разрешений и согласований выданных россий- скими
природоохранными ведомствами а также собственных принципов (Подрядчика) в области охраны окружающей среды.
Должны учитываться следующие аспекты охраны окружающей среды и факторы воз- действия:
сведение к минимуму воздействия на водоток;
охрана уязвимых ресурсов живой природы;
минимизация вредных выбросов в атмосферу;
организация сбора и удаления отходов;
организация работ с опасными материалами;
сведение к минимуму воздействия шума;
тесное сотрудничество с местным населением с целью предотвращения конфликтов социального национального характера и др.
Проектом организации строительства предусмотрены следующие технические решения:
- Для движения и стоянки строительной и автомобильной техники оборудование временных дорог и площадок с твердым покрытием
- Устройство накопительной емкости V=3 м3 для сбора хозяйственно-бытовых стоков с регулярной откачкой и отвозкой на предприятия водоотведения.
- Устройство площадки для размещения контейнеров для отходов.
- Устройство мойки колес с оборотной системой водоснабжения типа «Мойдодыр»
При производство огневых работ соблюдать требования «Постановления Правитель- ства РФ №390 от 25.04.2012 «О противопожарном режиме»». Основными огневыми рабо- тами являются: электросварка газовая резка работы шлифмашинкой. Полный перечень ог- невых работ указывается в ППР наряде - допуске и Разрешении на право производства ог- невых работ.
Эксплуатирующая организация перед началом производства работ обязана назначить приказом ответственного представителя для осуществления контроля за выполнением под- рядной организацией требований пожарной безопасности.
Подрядная организация до начала производства огневых работ обязана назначить приказом ответственное лицо за пожарную безопасность и ответственных исполнителей за проведение огневых работ на объекте.
Для работников занятых огневыми работами на территории действующего предприя-
тия должны быть разработаны должностные инструкции инструкции по охране труда и пожарной безопасности.
До начала работ персонал подрядчика обязан пройти вводный на рабочем месте и це- левой инструктаж по пожарной безопасности и пожарно-технический минимум с представ- лением протокола.
Исполнителями огневых работ могут быть лица прошедшие специальную професси- ональную подготовку сдавшие экзамен и получившие удостоверение о присвоении соот- ветствующей квалификации а также прошедшие на предприятиях в установленном поряд- ке проверки знаний требований пожарной безопасности с выдачей специального талона.
Огневые работы на территории действующих предприятий необходимо проводить только в дневное время.
Во время выполнения огневых работ работники обязаны иметь при себе талон по тех- нике пожарной безопасности а также наряд-допуск на проведение временных работ в кон- кретном месте.
До начала работ на объектах следует оформить совместный приказ эксплуатирующей организации и подрядной организации в котором назначаются руководящие работники и ИТР эксплуатирующей организации обязанные утверждать наряды-допуски ответствен- ные за организацию и безопасное производство работ обязанные выдавать наряды-допуски и
допускать к работам ответственные за подготовку работ а также ИТР подрядной органи- зации ответственные за проведение работ и лица обязанные проводить анализ воздушной среды.
До начала огневых работ ответственный за их проведение обязан:
у въезда на стройплощадку установить (вывесить) план с нанесенными строящимися и вспомогательными зданиями и сооружениями въездами подъездами местонахождением водоисточников средств пожаротушения и связи;
согласовать эти работы с местной пожарной охраной службой промышленной без- опасности;
провести проверку по удостоверениям соответствия состава бригады по профессиям (квалификации) наличия талонов по технике пожарной безопасности у электрогазосварщи- ков;
ознакомить исполнителей с характером и содержанием выполняемой работы;
провести целевой инструктаж по охране труда пожарной безопасности и безопасно- му проведению работ с росписью в наряд-допуске;
создать из числа работников строительного предприятия добровольную пожарную
руководить подготовкой ДПД и ее действиями по тушению возникших пожаров.
До начала огневых работ ответственный за их проведение обязан согласовать эти ра- боты с местной пожарной охраной службой промышленной безопасности и сделать анализ газовоздушной среды на отсутствие взрывоопасных концентраций газа (паров) в опасной зоне организовать выполнение всех мер пожарной безопасности и обеспечить место про- ведения огневых работ первичными средствами пожаротушения которые должны быть расположены на пожарном щите.
Опасной зоной огневых работ считается зона вблизи места проведения огневых работ в которой вследствие возможной утечки продукта или его паров может создаться взрыво- опасная концентрация паров углеводородов в воздухе и произойти воспламенение (взрыв) газовоздушной смеси от импульса способного ее зажечь с места производства огневых ра- бот.
Границы этой зоны устанавливает руководитель работ вместе с эксплуатационным персоналом исходя из условий расположения аппаратуры и трубопроводов из которых при определенных условиях может произойти утечка продукта. При выборе точек контроля га- зовоздушной среды необходимо учитывать место и характер проведения работ а также ме- теорологические условия (температуру воздуха направление и скорость ветра).
Контроль воздушной среды при газоопасных и огневых работах могут выполнять работники прошедшие специальную подготовку получившие допуск к выполнению дан- ного вида работ знающие устройство и правила пользования средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) и допущенные к работе в противогазах по состоянию здоровья а также знающие характер действия вредных веществ на организм человека и умеющие оказывать первую доврачебную помощь.
Для контроля воздушной среды в газоопасных местах должны использоваться только взрывозащищенные приборы. Включать и выключать приборы следует за пределами опас- ной зоны.
На каждом предприятии должна быть разработана Инструкция по охране труда при отборе и анализе проб воздушной среды (по контролю воздушной среды). Данная инструк- ция разрабатывается на основе Типового положения по организации контроля воздушной среды на подконтрольных Госгортехнадзору России объектов с химическими процессами утвержденного Госгортехнадэором СССР 15 11 1977 г. с учетом специфических особенно- стей предприятия.
Результаты анализа газовоздушной среды сообщаются ответственным лицам и зано- сятся в наряд-допуск и журнал контроля воздушной среды.
Приступать к производству работ допускается после получения удовлетворительного анализа воздушной среды (ПДК - 03 гм3). Анализ газовоздушной среды на отравляющие вещества и взрываемость производить по наряду - допуску перед началом рабочего дня и не реже 1 раза в час а также после перерывов в работе с ведением журнала учета данных ана- лизов Площадки металлоконструкций конструктивные элементы зданий которые находят- ся в зоне проведения огневых работ следует очищать от взрывоопасных взрывопожаро- опасных и пожароопасных продуктов.
Место проведения огневых работ должно быть очищено от сгораемых материалов в радиусе указанном в таблице 18.1 в зависимости от высоты расположения точки сварки над уровнем пола или уровнем прилегающей территории.
Таблица 18.1 - Радиус зоны очистки при выполнении огневых работ
Производители огневых работ обязаны:
иметь при себе квалификационное удостоверение;
иметь талон о прохождении проверки знаний требований пожарной безопасности;
получить инструктаж по безопасному ведению огневых работ и расписаться в Разрешении а исполнители подрядной (сторонней) организации - дополнительно по-
лучить инструктаж по охране труда и промышленной безопасности при проведении огне- вых работ в данном цехе;
ознакомиться с объемом работ на месте предстоящего проведения огневых работ;
приступить к огневым работам только после указания ответственного за проведение этих работ;
выполнять только ту работу которая указана в наряде-допуске Разрешении на про- изводство работ;
уметь пользоваться средствами пожаротушения и в случае возникновения пожара немедленно приступить к ликвидации его вызвать пожарную охрану;
после окончания огневых работ тщательно осмотреть место проведения этих работ и устранить выявленные нарушения могущие привести к возникновению пожара к травмам или аварии;
прекращать огневые работы при возникновении опасной ситуации.
3Мероприятия по охране почв.
Общими мероприятиями по охране почв являются:
предотвращение развития неблагоприятных рельефообразующих процессов изме- нения естественного поверхностного стока;
обязательное соблюдение границ территорий отводимых для производства строи- тельно-монтажных работ и размещения строительного хозяйства.
оснащение рабочих мест и строительных площадок инвентарными контейнерами для бытовых и строительных отходов;
передвижение транспортных средств по подготовленным дорогам с соблюдением графиков перевозок грузоподъемности транспортных средств;
выполнение защитно-укрепляющих мероприятий в соответствии с проектом;
рекультивация земель.
Восстановлению (рекультивации) подлежат все нарушенные во время строительства земли. Земельные участки приводятся в пригодное для использования состояние в ходе ра- бот а при невозможности этого – не позднее чем в течение года после завершения работ.
Все работы по восстановлению нарушенных земель выполняются в пределах террито- рии отвода.
4Мероприятия по охране атмосферы.
Воздействие на атмосферный воздух в период капитального строительства происхо- дит при производстве следующих работ:
при работе транспортной строительной техники;
при проведении сварочных работ;
при газовой резке металла;
при нанесении лакокрасочных материалов.
Мероприятия по охране атмосферного воздуха при строительстве АГНКС направлены на предупреждение загрязнения воздушного бассейна выбросами работающих машин и ме- ханизмов на территории проведения строительно-монтажных работ.
К числу мероприятий снижающих уровень негативного воздействия на окружающую среду выбросов вредных веществ в атмосферу следует отнести следующее:
приведение и поддержание технического состояния строительных машин и меха- низмов и автотранспортных средств в соответствии с нормативными требованиями по вы- бросам вредных веществ;
проведение технического осмотра и профилактических работ строительных машин механизмов и автотранспорта с контролем выхлопных газов ДВС для проверки токсично-
сти не реже одного раза в год (плановый) а также после каждого строительства и регулиро- вания двигателей;
недопущение к работе машин не прошедших технический осмотр с контролем вы- хлопных газов ДВС;
обеспечение оптимальных режимов работы позволяющих снизить расход топлива на 10 -15 % и соответствующее уменьшение выбросов вредных веществ;
применение малосернистого и неэтилированного видов топлива;
осуществление заправки машин механизмов и автотранспорта при обязательном оснащении топливозаправщиков специальными раздаточными пистолетами;
подвозка и заправка всех транспортных средств горюче-смазочными материалами по
«герметичным» схемам исключающим попадание летучих компонентов в окружающую среду;
осуществление экологического контроля по выполнению перечисленных пунктов. Реализация указанных мероприятий сводит к минимуму ущерб воздушному бассейну.
5Мероприятияпоснижениювоздействиянарастительныйи животный мир.
Для снижения и предотвращения отрицательных воздействий на растительность и животный мир в период капитального строительства должны выполняться следующие при- родоохранные требования:
производство строительно-монтажных работ должно быть строго ограничено пло- щадями землеотвода;
перемещение строительной техники допускается только в пределах специально от- веденных дорог;
соблюдение правил пожарной безопасности;
исключение вероятности загрязнения горюче-смазочными материалами территории;
предотвращение развития эрозионных процессов;
В контракты рабочих обслуживающего персонала ИТР и руководителей внести ста- тью запрещающую охоту несанкционированную вырубку древесно-кустарниковой расти- тельности.
Выполнение перечисленных мероприятий а также проведение рекультивационных работ по завершению капитального строительства позволит снизить до минимума отрица- тельное воздействие на природу и обитателей охраняемых территорий в период капиталь- ного строительства.
6Мероприятия по рекультивации нарушаемых земель.
Отвод территории для размещения временного хозяйства и зоны производства работ необходимо оформить до начала производства строительно-монтажных работ.
При производстве работ не допускается:
захламление территории строительными материалами отходами и мусором загряз- нение токсичными веществами;
вылив и утечки горюче-смазочных материалов;
проезд транспортных средств по произвольным не установленным в ППР маршру- там. После окончания строительно-монтажных работ на землях отводимых в краткосроч- ное пользование производится рекультивация.
Работы по технической рекультивации выполняет организация осуществляющая строительство. Техническая рекультивация выступает в качестве заключительного этапа строительства. Биологическая рекультивация проводится в теплое время года после схода снежного покрова.
Контроль качества рекультивации
По окончании капитального строительства до начала проведения рекультивации под- рядная организация оформляет справку об очистке участка от строительных материалов оборудования и техники и согласовывает с Землепользователями.
При проведении работ осуществляются систематические наблюдения и проверка со- ответствия выполняемых работ требованиям проекта и нормативных документов.
Производственный контроль качества осуществляется силами подрядной организа- ции.
При производственном контроле подрядная организация проверяет результаты производственного контроля во время рекультивационных работ которые записываются в журнале производства земляных работ.
ОПИСАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ОБЪЕКТОВ В ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА.
Для предотвращения проникновения посторонних в зону производства работ по строительству сооружений на проектируемом объекте на территории объекта капитального строительства организовывается круглосуточная охрана.
Охрану строящегося объекта до полного завершения работ включая период времени в течение которого Подрядчик будет устранять выявленные в ходе приемки недостатки демонтировать временные сооружения а также вывозить находящуюся на территории площадки строительную технику и оборудование осуществляет Подрядчик. Подрядной организации необходимо выполнить временное ограждение территории для предотвраще- ния несанкционированного проникновения в зону производства работ людей и животных.
В целях обеспечения антитеррористической защищенности объекта строительства Подрядчику необходимо предусмотреть следующие мероприятия:
принять меры по исключению утечек конфиденциальной информации (правила работы с проектной документацией и условия ее хранения) – для предотвращения возмож- ностей заблаговременного изучения потенциальными нарушителями технических особен- ностей объектов строительства;
разработать Памятку «Порядок действий при угрозе совершения террористического акта» и ознакомить с ней под роспись весь строительный персонал до начала производства работ на объекте;
службы безопасности Заказчика и Подрядчика должны разработать порядок взаимо- действия при обнаружении признаков террористической угрозы;
при разработке мероприятий по организации связи на период строительства необхо- димо предусмотреть оборудование объекта средствами экстренной связи -
своевременной передачи информации в службу безопасности объекта и вышестоящую службу безопасности;
принять меры для исключения возможности использования нарушителями чрезвы- чайной ситуации для проникновения на объект;
разработать мероприятия для своевременного оповещения работающих в целях их безопасной беспрепятственной и своевременной эвакуации;
организовать круглосуточную охрану объекта – для предотвращения проникновения в зону производства работ посторонних лиц. Территория объекта должна быть оборудована ограждением исключающим случайный проход людей (животных) въезд транспорта или затрудняющим проникновение нарушителей на охраняемую территорию;
для обнаружения изменений обстановки которые могут быть связаны с подготовкой противоправных действий должно быть организовано освещение объекта в темное время суток;
организовать осмотр и санкционированный допуск прибывающих на строительную площадку людей транспортных средств и грузов на предмет наличия у них средств совер- шения террористических актов;
материалы оборудование и конструкции поставляемые на строительные площадки необходимо подвергать контролю в целях обеспечения их соответствия требованиям ради- ационной химической и биологической безопасности взрывобезопасности и антитеррори- стической безопасности.
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА И ЕГО ОТДЕЛЬНЫХ ЭТАПОВ.
Нормативная продолжительность строительства определяется по СНиП 1.04.03-85*
«Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений» ч I Общие положения ч. II раздел В подраздел 9.
Проектной документаций предусматривается:
выполнение строительно-монтажных работ (строительство АГНКС подводящего га- зопровода благоустройство территории работы по электроснабжению пусконаладочные работы). Общая продолжительность строительства площадки АГНКС и подводящего газо- провода принимаем 5 месяцев (в т.ч. 20 дней подготовительный период).
Обоснование численности бригад (количества рабочих) представлено в разделе 10 настоящего тома на основании нормативных (сметных) трудозатрат и принятых сроков строительства.
Подготовительный период определяется в пределах 15 % от общей продолжительно- сти строительства (п.4 приложение №3 СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности стро- ительства и задела в строительстве предприятий зданий и сооружений») и составляет – 20 дней.
Сроки начала и окончания выполнения работ могут изменятся в пределах директив- ных сроков и должны быть уточнены Подрядчиком при разработке ППР и согласованы с Заказчиком.
Линейный график капитального строительства АГНКС и подводящего газопровода представлен в графической части ГМТ-12.2017-АГНКС-4-006-ПОС.ГЧ лист 7.
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ МОНИТОРИНГА ЗА СОСТОЯНИЕМ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ РАСПОЛОЖЕННЫХ В НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ БЛИЗОСТИ ОТ СТРОЯЩЕГОСЯ ОБЪЕКТА ЗЕМЛЯНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ И ИНЫЕ РАБОТЫ НА КОТОРОМ МОГУТ ПОВЛИЯТЬ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ И НАДЕЖНОСТЬ ТАКИХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ.
Перечень мероприятий по организации мониторинга включает: проведение наблюде- ний за состоянием своевременным выявлением и развитием имеющихся отклонений в по- ведении вновь строящихся сооружений их оснований и окружающего массива грунта от проектных данных разработка мероприятий по предупреждению и устранению возможных негативных последствий обеспечение сохранности существующей застройки находящейся в зоне влияния нового строительства а также сохранение окружающей природной среды; разработка прогноза состояния строящегося объекта воздействия его на окружающие зда- ния и сооружения на атмосферную геологическую гидрогеологическую и гидрологиче- скую среду в период строительства и последующие годы эксплуатации для оценки измене- ний их состояния своевременного выявления дефектов предупреждения и устранения негативных процессов а также оценки правильности принятых методов расчета проектных решений и результатов прогноза.
Состав и объемы работ по обследованию в каждом конкретном случае определяются программой работ на основе технического задания Заказчика с учетом требований дей- ствующих нормативных документов и ознакомления с проектно-технической документаци- ей строящегося сооружения а также зданий находящихся в зоне влияния нового строи- тельства.
Техническое задание должно содержать следующие данные: обоснование для выполнения работ цели и задачи работы состав и объем работ краткое содержание отчет- ных материалов.
Мониторинг сооружений выполняют специализированные организации имеющие в своем составе высококвалифицированных специалистов современные технические сред- ства диагностического контроля и вычислительной техники.
По результатам анализа имеющегося материала и визуального обследования в
зависимости от типа здания и его состояния сложности инженерно-геологических условий
назначают состав объем и методы обследования грунтов и фундаментов. В случае обнару- жения при визуальном осмотре деформаций или повреждений конструкций следует неза- медлительно составить соответствующий акт уведомить Заказчика и проектную организа- цию.
СПИСОК ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ВСН – ведомственные строительные нормы; ГОСТ – государственный стандарт;
АГНКС - автомобильная газонаполнительная компрессорная станция; ЕСКД – единая система конструкторской документации;
ИТР – инженерно-технический работник; КЛ – кабельная линия;
ПОС – проект организации строительства; ППР – проект производства работ;
ПУЭ – правила устройства электроустановок; СанПиН – санитарные правила и нормы;
СПДС – система проектной документации для строительства; СМР – строительно-монтажные работы;
СНиП – строительные нормы и правила; ТБО – твердые бытовые отходы;
ТУ – технические условия; ФЗ – федеральный закон.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
Федеральный закон от 21 июля 1997 г. № 116-ФЗ О промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ Технический регламент о требо- ваниях пожарной безопасности.
Федеральный закон от 29.12.2004 г. № 190-ФЗ Градостроительный кодекс Россий- ской Федерации.
Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ Технический регламент о без- опасности зданий и сооружений.
Постановление Правительства РФ от 16.02.08 г. № 87 «О составе разделов проект- ной документации и требованиях к их содержанию».
Постановление Правительства РФ от 15февраля 2011 г. № 73 «О некоторых мерах по совершенствованию подготовки проектной документации в части противодействия тер- рористическим актам.
Приказ от 26.12.2012 г. № 777 Об утверждении руководства по безопасности для нефтебаз и складов нефтепродуктов.
блочно-комплектных устройств. Нормы технологического проектирования.
ВСН 005-88 Стpoитeльcтвo пpoмыcлoвыx стальных тpубoпpoвoдoв. Тexнoлoгия и opгaнизaция.
ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Свар- ка.
ВСН 008-88 Стpoитeльcтвo мaгиcтpaльныx и пpoмыcлoвыx тpубoпpoвoдoв. Пpoтивoкoppoзиoннaя и тeплoвaя изoляция.
ВСН 011-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание.
ВСН 012-88 Стpoитeльcтвo мaгиcтpaльныx и пpoмыcлoвыx тpубoпpoвoдoв. Кoнтpoль кaчecтвa и пpиeмкa paбoт. Часть I.
ВСН 012-88 Стpoитeльcтвo мaгиcтpaльныx и пpoмыcлoвыx тpубoпpoвoдoв. Кoнтpoль кaчecтвa и пpиeмкa paбoт. Часть II.
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лако- красочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию.
ГОСТ 9.602-2005 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.029-80 ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классификация.
ГОСТ 12.1.044-89 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номен- клатура показателей и методы их определения.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохрани- тельные. Требования безопасности.
ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки.
ГОСТ 14254-96 Степени защиты обеспечиваемые оболочками.
ГОСТ 15150-69 Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации хранения и транс- портирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 31385-2008 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.
ГОСТ Р 8.733-2011 Системы измерений количества и параметров свободного нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования.
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Цвета сигнальные знаки безопасности и разметка сигналь- ная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
ГОСТ Р 21.1101-2009 Основные требования к проектной и рабочей документации.
ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.
ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов.
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного произ- водства.
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работаю- щих под давлением.
ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
ПУЭ Правила устройства электроустановок.
РД 39-132-94 Правила по эксплуатации ревизии ремонту и отбраковке нефтепро-
мысловых трубопроводов.
РД 03-613-03 Порядок применения сварочных материалов при изготовлении монтаже ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении монтаже ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении монтаже ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
РТМ 38.001-94 Указания по расчету на прочность и вибрацию технологических стальных трубопроводов.
CНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
CНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное про- изводство.
СП 2.13130.2012 Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.
СП 12.13130.2009 Определение категорий помещений зданий и наружных устано- вок по взрывопожарной и пожарной опасности.
СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия.
СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений.
СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты.
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии.
СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов.
СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы.
СП 131.13330.2012 Строительная климатология.
СП 34-116-97 Инструкция по проектированию строительству и реконструкции промысловых нефте и газопроводов.
СП 41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопрово- дов.
СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газорас- пределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.
СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.
СП 44.13330.2011 Административные и бытовые здания.
СП 48.13330.2011 Организация строительства.
«Расчетные показатели для составления проектов организации строительства».
ПРИЛОЖЕНИЕ А. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ОСНОВНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ.
объемов работ по благоустройству территории АГНКС
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы дорога
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы тротуар
Доработка грунта вручную
Погрузка грунта в автосамосвалы
Транспортировка грунта на расстояние
Планировка основания под проезды и площадки бульдо- зером
Планировка основания под проезды и площадки вручную
Уплотнение грунта оснований катком
Устройство дренажей из ПНД труб в фильтре
Укладка нетканого геотекстильного материала в основа- ние дорожных покрытий
Укладка нетканого геотекстильного материала в основа- ние тротуаров и дорожек
Устройство подстилающих и выравнивающих слоев осно- ваний из песка (50 см) в проездах и площадках
Устройство подстилающих и выравнивающих слоев осно- ваний из песка (30 см) в дорожках и тротуарах
Устройство подстилающих и выравнивающих слоев осно- ваний из песка (100 см) в заправочной площадке
Укладка георешетки в дорожное основание
Устройство основания в проездах и площадках толщ. 25 см из щебня с расклинцовкой
Устройство основания в дорожках и тротуарах толщ. 15 см из щебня с расклинцовкой
Установка бортового камня дорожного
Установка бортового камня тротуарного
Мощение плиткой дорожной зон заправки транспорта
Устройство щебеночной подготовки под плиту заправоч- ной площадки
Бетонная плита запр. Площадки
Мощение плиткой тротуарной зон тротуаров и дорожек
Устройство покрытия толщ. 8 см из КЗП аб в проездах нижний слой
Устройство покрытия толщ. 6 см из МЗП аб в проездах верхний слой
Устройство газонов с внесением растительного грунта 70%
объемов работ по зданиям и сооружениям АГНКС
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы СЭБ
Разработка грунта экскаватором в отвал КНС 2 шт
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы КНС 2 шт
Разработка грунта экскаватором в отвал пож. резервуары
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы пож.резервуары вывоз
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы навес заправочной галереи
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы КУ
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы БВК и УУГ
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы дренажная емкость
Разработка грунта экскаватором в отвал стела
Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамо- свалы стела
Разработка грунта экскаватором с погрузкой на автосамо- свалы колодцы
Разработка грунта экскаватором в с погрузкой сети К и В
Разработка грунта экскаватором с погрузкой в автосамо- свалы сети прочие
Устройство подстилающих и выравнивающих слоев осно- ваний из песка под здания и сооружения в.т.ч обртная за- сыпка
Устройство жб фундаментов монолитных
Монтаж металлоконструкций
Устройство жб колодцев
Устройство сетей канализации и водоснабжения
Устройство сетей электроснабжения
Устройство сетей газоснабжения
Устройство слаботочных сетей
Устройство ограждения
Отделочные работы внутренние
Пусконаладочные работы по технологическому оборудо- ванию

Стройгенплан 29.08.18 ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПОС.dwg

дорожная плита -170мм
ЭКСПЛИКАЦИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Служебно-эксплуатационный блок
Технологическая площадка компримирования природного газа
Газозаправочные колонки под навесом - 3 шт
Пожарные резервуары - 2 шт
Место стоянки автомобилей
включая место для МГН
Площадка для ТБО с местом для хранения уборочного инвентаря
Блок компримирования газа
Блок входных кранов с узлом учета газа
Площадка для высадки пассажиров
Площадка для посадки пассажиров с навесом
Информационная стелла
Ситуация площадки строительства АГНКС: 1. Земельный участок для строительства АГНКС площадью 9499 кв.м. расположен в г. Санкт-Петербург
ул. Фучика. 2. Земельный участок свободен от застройки. 3. Окружающая ситуация для размещения АГНКС благоприятная: l1
· с северной и восточной стороны от земельного участка расположено кладбище; · с северо-западной стороны расположена ПС 167 "Волковская"; · с западной стороны от земельного участка - пустырь; · с южной стороны от земельного участка расположено 9-ти этажное кирпичное административное здание (бизнес-центр) с подъездной площадкой. i-2
Требования к размещению АГНКС: i0
На земельном участке для строительства АГНКС не требуется демонтажа сооружений и вырубки деревьев
нормативный разрыв от сооружений до деревьев смешанных пород составляет 30 м.
а до деревьев лиственных пород - 15 м. (СП 156.13130.2014 табл. 5 п.2); 2. От проектируемого проезда до ближайшего сооружения АГНКС (ГЗК) принят разрыв 12
нормативный разрыв должен составлять не менее 12 м
(IV или V категория дорог
СП 156.13130.2014 табл. 5 п.6). На въезде и выезде принят радиус поворота R=12 м.
полоса разгона и торможения не требуется. Проезд предусмотрен сквозной. 3. От соседних сооружений выдержаны нормативные противопожарные разрывы: l1
· от соседнего здания "строение ПС 167" до технологического оборудования фактический разрыв составляет 30
нормативный разрыв 25 м. (СП 156.13130.2014 табл. 5 п.1); · от помещения со взрывоопасной зоной до проектируемой КТП разрыв составляет 10
нормативный разрыв - 6 м. (ПУЭ 7
Санитарно-защитная зона площадки АГНКС
согласно СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03 Редакция от25.04.2014 г. имеет ширину полосы 50 м
условия для её создания имеются. Санитарно-защитная зона кладбища составляет 300 м. (класс III
раздел 7.1.12 СанПиН 2.2.12.1.1..1200-03 Редакция 25.04.2014 г.)
площадка АГНКС может располагаться в СЗЗ кладбища. i-2
На земельном участке (9499 кв.м.) имеется возможность свободно разместить
как основные сооружения и оборудование АГНКС
так и вспомогательные обслуживающие сооружения и элементы благоустройства. 2. Возможен перепад высотных отметок дороги и площадки АГНКС
при разработке плана организации рельефа максимальную высоту насыпи на площадке АГНКС принять не более 2
м. от фактической отметки земли (СП 34.13330.2012 п. 11.9). i-2
Технико-экономические показатели Площадь отвода земельного участка - 9499 м² i0
Площадь в условных границах благоустройства - 4200
Площадь застройки - 458
м²; 2. Площадь озеленения - 567
м²; 3. Площадь проездов и площадок с твердым покрытием - 3433
Площадь проездов за границнй участка: - Площадь въезда и выезда с АГНКС - 272
м²; - Площадь сквозной проектируемой дороги - 1065
м²; - Площадь площадок посадки и высадки пассажиров и подъезды к ним - 403
Технико-экономические показатели
Площадь участка проектирования
Площадь проездов (асфальто-бетон)
Площадь плиточного покрытия
Площадь земельного участка с кад.№ 78:15:0008227:1642 (в т.ч. в границах проектирования АГНКС-2)
Площадь застройки суммарная (без учета подземных сооружений)
Площадь твердых покрытий
Площадь зеленых насаждений
Максимальная этажность
Основные виды разрешенного использования земельного участка согласно территориальной зоне ТПД 1-2 - обслуживание автотранспорта
Назначение объекта капитального строительства
Размещение автозаправочных станций (бензиновых
Наименование показателей
Регламентируемые показатели
Таблица показателей по планировке земельного участка
каб.110 кв. в 42 плм 225
контр.каб.в 2 плм 110
Общие указания 1. Проектная документация разработана на основании договора №ГМТ-4919.12.2017 от 07.12.2017 г. 2. Проектная документация соответствует требованиям действующего Законодательства РФ
нормативным правовым документам и выданным техническим условиям. 3. Топографическая основа принята по материалам изысканий
система координат: Местная. 5. Привязка зданий и сооружений произведена к разбивочным осям I
II. 6. Коэффициент уплотнения грунтов на площадке к началу общестроительных работ должен быть не менее 0
7. Перечень актов освидетельствования скрытых работ: - акт на разбивочные работы; - акт на подтверждение соответствия вида грунта и степени уплотнения грунта указанным в документации; - входной контроль материалов.
Песок по ГОСТ 8736-2014 с коэффициентом фильтрации 5 мсут
асфальтобетон мелкозернистый
щебень рядовой М=600кгссм2 - 0
песок или песчано-гравийная смесь - 0
Узел примыкания проезжей части и газона
асфальтобетон крупнозернистый
геотекстиль (дорнит 200гм2)
геотекстиль (дорнит 400гм2)
Основание Бетон B-15 ГОСТ 26633-2015
БР 100.30.15 ГОСТ 6665-91
БР 100.20.8 ГОСТ 6665-91
стабилизированный цементом 110
Песок мелкий по ГОСТ 8736-2014
Щебень М 400 известняковый по ГОСТ 8267-93
Узел примыкания тротуара и газона
Маслобензостойкая плитка
Песок ГОСТ 8736-2014
Железобетонная плита
Бетонная подготовка
Узел примыкания проезжей части и площадки для заправки
Сухая цп смесь соотношение 1:8
Щебень фракции 40-70
Плитка тротуарная бетонная
Брусчатка" ГОСТ 17608-91*
Узел примыкания проезжей части и тротуара
на мелком заполнителе F 150
Облицовочная коронка
Узел примыкания островка безопасности и площадки для заправки
Пандус с уклоном 1:12
Площадка высадки пассажиров
Ведомость дорожных знаков
Условное обозначение
Ограничение максимальной скорости
Движение транспортных средств с опасными грузами запрещено
Знак дополнительной информации "Инвалиды
Информационное табло
Автозаправочная станция
Граница землепользования Граница объемов работ
Условные обозначения:
Грунт планировки территории
в т.ч. при устройстве
а) подземных частей зданий (сооружений)
е) плодородной почвы на участках озеленения
Поправка на уплотнение 10%
Всего пригодного грунта
Избыток пригодного грунта
а) используемый для озеленения территории
б) избыток плодородного грунта**
Итого перерабатываемого грунта
б) автодорожных покрытий и тротуаров
Граница проектирования по подъездной дороге
Граница землепользования
Проектируемые здания и сооружения
Проектируемое ограждение
Проектируемое двухслойное асфальтобетонное покрытие
Проектируемое плиточное покрытие
Проектируемое асфальтобетонное покрытие
Проектируемый бортовой камень
Сети ливневой канализации
Общесплавная кнализация
Защитная зона по ГПЗУ
Охранная зона подстанции
Защитная зона зелёных насаждений
Ведомость объемов земляных масс
Площадка строительной техники
Въезд выезд строительной техники
СанПиН 2.2.12.1.1.1200-03
для заполнения пожарных резервуаров
Точка подключения газопровода
Система высот - Балтийская.
Система координат - местная.
х Lгр.min+Lгр.max+X Условные обозначения: Нгр - высота возможного падения груза (предмета)
м; Lгр.min - наименьший габаритный размер перемещаемого груза
м; Lгр.max - наибольший габаритный размер перемещаемого груза
м; hгр - габарит по высоте перемещаемого груза
м; X - минимальное расстояние отлета перемещаемого (падающего) предмета
принимаемое по графику
приведенному на данном листе и построенному согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования." Приложение Г. Таблица Г.1
м; Sоп.зоны - расстояние от центра перемещаемого груза до границы опасной зоны
м. I. Расчет опасной зоны от перемещения краном груза Высота подъема груза не более 5
м (на площадках складирования и погрузо-разгрузочных работах). Величина минимального отлета груза по графику составляет 2м
максимальный габарит груза (щит опалубки 2
м Величина опасной зоны составит: 6
м Во избежание разворота длиномерный груз удерживать оттяжками. II. Расчет опасной зоны от перемещения краном груза (в зоне вертикального подъема): Высота подъема груза до10 м. Минимальное расстояние отлета груза при его падении составляет 4 м; максимальный габарит груза (щит опалубки 2
м Величина опасной зоны составит:8
м (в зоне вертикального подъема)
Граница опасной зоны
Расчетная схема опасной зоны.
Расчет опасной зоны.
КОНСТРУКЦИЯ ВРЕМЕННОЙ ДОРОГИ
ОГРАЖДЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ (ПРОФЛИСТ НА БЛОКАХ ФБС) (ТИП 1)
Примечания: 1. Проект организации строительства разработан на строительство объекта «г. Санкт-Петербург
АГНКС-4». 2. Проектом предусматривается строительство объекта в срок равный 6 месяцев. 3. На строительной площадке устраивается строительное ограждение
выполненное из профлиста на блоках ФБС
с сигнальным освещением. 4. Работы по строительству производить согласно разработанному календарному графику строительства. 5. Въездвыезд на территорию строительной площадки осуществлять через временные распашные ворота. 6. Выбор кранов произведен на основании максимального веса поднимаемых строительных конструкций. Принятые краны
оборудованы системой ограничения зоны работы крана и системой координатной защиты при работе крана. 7. Устройство инженерных сетей осуществляется после возведения надземной части здания (отм. выше 0.000). 8. Для обеспечения безопасности у въездов на строительную площадку
а также в местах рядом с площадками складирования
устанавливаются пожарные щиты. Количество определяется исходя из зоны обслуживания - 1 щит на 1800 м² территории (Постановление правительства РФ "О противопожарном режиме"
приложение 5). Щиты устанавливают на видных местах
они должны иметь свободный и удобный доступ и не служить препятствием при эвакуации во время пожара. 9. На строительном генеральном плане опасная зона нанесена с учетом ограничения перемещения грузов. 10. Обеспечение объекта инженерно-техническими ресурсами: - электроэнергия - от ДЭС; - вода - привозная; - строительная площадка должна быть оборудована битуалетами
в соответствии с МДС 12-46.2008
точки подключения инженерных сетей. 9. Все работы выполнять в соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства"
СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве" часть 1 и 12-04-2002 часть 2.
Ворота во временном ограждении
Временные здания и сооружения
Временное ограждение стройплощадки (ограждение из профлиста на блоках)-тип 1
Линия ограничения поворота стрелы крана
Радиус вращения стрелы крана
Граница опасной зоны крана
Пункт мойки колес "Мойдодыр
Контейнер под оборудование
Контрольно-пропускной пункт
Стоянка автомобильного крана
Площадки складирования
Знак ограничения скорости
Площадка контейнеров V=20 м3 для накопления строительного мусора
Опасно. Возможно падение груза". ГОСТ 12.4.026-2001
Работать в защитной каске". ГОСТ 12.4.026-2001
Работать в защитной одежде". ГОСТ 12.4.026-2001
Знак "Место для курения
Направление движения техники (двустороннее)
Границы земельного участка
Инженерно-геологические скважины
Существующие отметки
Проектируемое здание
Здания в границах проектирования
Временное ограждение стройплощадки - тип 2
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
КС-45717 стрела 21 м
КС-45717 стрела 15 м
Характеристики автокрана КС-45717
Площадь земельного участка
Площадь проездов и площадок из абет
Основные технико-экономические показатели по генплану
Площадь тротуаров из брусчатки
По кадастровому номеру
Экспликация зданий и сооружений АГНКС
Технологическая площадка компримирования газа
Блок входных кранов с УУГ
Газозаправочная колонка
ЛОС поверхностных стоков
Место стоянки автомобилей МГН
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря
Площадка с навесом для посадки пассажиров
Молниеприемник совмещ. с опорой освещения

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.ТЧ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.ГЧ
СЭБ. Отопление план на отм. 0000
СЭБ. Вентиляция план на отм. 0000
СЭБ. Кондиционирование план на отм. 0000
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.С

ОВ_СЗЗ.dwg

Здание модификации «Sm80 Газпром-ГТМ»
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ
Автозаправочная станция
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ Таблица воздухообмена
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ.СП
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Завод - изготовитель
Общая площадь помещений
Экспликация помещений
Рабочая зона с размещением вендинговых аппаратов
Санузел с душевой кабиной
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение персонала (гардеробная)
Рабочая зона оператора
Кабинет начальника станции
Подсобное помещениепомещение приема пищи
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Расчетно-кассовая зонатамбур
Комната отдыха и приема пищи
Аппаратная-серверная
Техническое помещение
Санузел для персонала
помещение для инвентаря
Расчетно-кассовая зона
Помещение с рабочим местом оператора
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кладовая уборочного инвентаря
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Обозна- чение системы
Наименование обслуживаемого помещения (технологического оборудования)
ис- полнение по взрыво- защите
Наименование здания (сооружения)
на горячее водоснаб- жение
Установ- ленная мощность электро- двигат.
Основные показатели по чертежам марки ОВ
Канальный вентилятор
MDCA3-12HRN1 MDOU-12HN1
Кондиционер сплит-сист.
MDSA-07HRFN1 MDOA-07HFN1
Условные обозначения:
- теплопотери помещения;
- противопожарная перегородка 1-го типа;
- терморегулятор "теплого пола" Thermoreg PRO 2 (расположение показано условно);
- нагревательная система "Национальный комфорт" (теплый пол);
- теплоизлучающая потолочная панель;
- теплоизлучающая потолочная панель IP 44;
- воздушно-тепловая завеса.
- диффузор приточный регулируемый;
- решетка вентиляционная вытяжная регулируемая диффузор вытяжной регулируемый;
- воздуховод приточной вентиляции (в теплоизоляции);
- воздуховод вытяжной вентиляции (в теплоизоляции);
- решетка инерционная вентиляционная с облегченными подвижными жалюзи;
- решетка вентиляционная наружная;
- шумоглушитель для круглых воздуховодов;
- канальный вентилятор SHUFT
- канальный воздухонагреватель.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Характеристика отопительно-вентиляционных систем. Основные показатели по чертежам ОВ
Таблица воздухообмена
План систем отопления
План систем вентиляции
План систем кондиционорования
Аксонометрические схемы систем вентиляции и кондиционирования
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Детали крепления воздуховодов
Каталог вентоборудования "Shuft
Каталог вентоборудования "Systemair
; ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА i4
Раздел проекта выполнен в соответствии с заданием заказчика
архитектурно-строительными чертежами и в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: i2
- СП 60.13330.2012 "Отопление
вентиляция и кондиционирование"; - СП 7. 13130. 2013 "Отопление
вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования"; - СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"; - СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения"; - СП 44.13330.2011 "Административные и бытовые здания"; - СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности". i1
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования: i-0.33333
8; - отопления tн.о. = - 24° С
- средняя температура отопительного периода tо.п = - 1
- продолжительность отопительного периода 213 сут. - вентиляции для холодного периода tн.в.з. = - 24° С
для теплого периода tн.в.л. = + 22° С
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования естественной вентиляции tн = +5° С
Система отопления и вентиляции предусмотрена с электрическим источником тепла. Расчетные параметры воздуха и кратность воздухообмена в помещениях приняты по нормативам для общественных зданий. (см. Таблицу воздухообмена.)
Общие положения Для отопления помещений здания АГНКС установить электрические обогреватели - радиаторы
системы "теплый пол"
инфракрасные обогреватели для потолка типа Армстронг. В помещениях серверной и электрощитовой установить электрические инфракрасные обогреватели для пожароопасных помещений IP 44 в соответствии с п. 6.2.9 в)
СП 60.13330.2012 "Отопление
вентиляция и кондиционирование". Поддержание температуры внутреннего воздуха осуществляется с помощью электронных термостатов
входящих в комплект поставки нагревательных приборов. Для компенсации теплопотерь над входными дверьми рабочей зоны с размещением вендинговых аппаратов и коридора установить воздушно-тепловые завесы типа КЭВ 3П 111. i2
Коэффициенты сопротивления теплопередаче составляют: i5.3333
м °CВт R покрытия = 3
; В здании АГНКС предусмотрена приточно- вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Для помещений персонала количество вентиляционного воздуха определено по нормативу подачи свежего воздуха 60 м³час на одного человека и по кратности. Для обеспечения температурного режима и ассимиляции тепловыделений в помещениях персонала и серверной предусмотрена установка сплит-систем фирмы «MDV». В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.2.1332-03
подача и удаление воздуха осуществляется по воздуховодам
проложенным за подшивным потолком. На системах вентиляции П1 и В1 установлены шумоглушители. Воздуховоды изготовить из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80. В качестве воздухораспределителей установить потолочные диффузоры с регулировкой расхода и регулируемые вентрешетки. Воздуховоды механических вентсистем в подкровельном пространстве теплоизолировать "Пенофолом" б=10 мм. i2
Приточная система П1
вытяжные системы В1 - В3 устанавливаются в подшивном потолке. Выносные блоки сплит-систем устанавливаются на раме заводского изготовления по тыльному фасаду здания. i4
Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха Для обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях
повышения надежности работы систем
экономии электроэнергии проектом предусматривается система автоматического управления и регулирования
которая осуществляет: i0
- контроль расхода приточного воздуха в дневное и ночное время; - температуры приточного воздуха системы П1; - защиту от перегрева электрокалорифера системы П1; - контроль загрязненности фильтров; - отключение всех систем при пожаре. i21
;Указания по монтажу i2
принята отметка читого пола здания АГНКС. Монтаж систем
испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85
СНиП 3.01.04-87. Воздуховоды и трубопроводы крепить по месту по типовым сериям 5.904-1. Предусмотреть заделку зазоров в покрытии и перегородках после монтажа воздуховодов и трубопроводов негорючими материалами. Дренажные трубопроводы выполнить из полипропиленовых труб в соответствии с СП 40-101-96 и изолировать самоклеящимися трубками "THERMAFLEX" толщиной 6; 9 мм. Отвод выполнить в систему бытовой канализации через гидрозатвор.
План систем отопления здания СЭБ
План систем вентиляции здания СЭБ
План систем кондиционирования
План систем кондиционирования здания СЭБ
- клапан регулировки расхода ;
- диффузор вытяжной регулируемый вытяжная регулируемая решетка ;
- гибкий воздуховод.
- кондиционер сплит-система 2
- кассетный кондиционер 3
- наружный блок кондиционера;
- дренажный трубопровод (отвод конденсата);
- отвод дренажа в систему бытовой канализации через гидрозатвор;
- хладоновая магистраль
пара медных труб (ø труб: жидкостьгаз);
- граница подвесного потолка "Грильято" (см. АР).
К5*(резерв) MDSA-07HRFN1
Shuft TUBE 100 XL L=50 м³ч P=270 Па
MDOA-07HFN1 нар.блок 780х250х540(h)мм
MDOU-12HN1 нар.блок 770х555х300(h)мм
MDSA-07HRFN1 внутр. блок 722х187х290(h)мм
MDCA3-12HRN1 внутр. блок 570х260х570(h)мм
Shuft TUBE 200 XL L=470 м³ч P=260 Па
Shuft TUBE 160 XL L=295 м³ч P=240 Па
В2 TUBE 100 XL L=50 м³ч P=270 Па
П1 TUBE 200 XL L=470 м³ч P=260 Па
В1 TUBE 160 XL L=295 м³ч P=240 Па
В3 TUBE 125 XL L=125 м³ч P=200 Па
Shuft TUBE 125 XL L=125 м³ч P=200 Па
Теплоизлучающая потолочная панель 0
Нагревательная система
«Национальный комфорт»
Терморегулятор для "теплого пола"
Воздушно-тепловая завеса электрическая
с пультом управления и крепежными элементами
Вентиляция и кондиционирование
Решетка вентиляционня наружная
Фильтр-бокс с фильтром для круглых воздуховодов
Вентилятор канальный серии TUBE 200 XL
Электрический нагреватель для круглых каналов
Шумоглушитель трубчатый круглого сечения
Диффузор приточный регулируемый
Воздуховоды из тонколистовой стали
Теплоизоляция "Пенофол" фольгированный самоклеющийся б=10 мм
Вентилятор канальный серии TUBE 160 XL
Вентилятор канальный серии TUBE 100 XL
Воздуховоды гибкие алюминиевые ∅ 100 мм
Вентилятор канальный серии TUBE 125 XL
Воздуховоды гибкие алюминиевые ∅ 125 мм
Решетка вентиляционная внутренняя регулируемая ∅ 100 мм
Решетка инерционная вентиляционная с облегченными подвижными жалюзи ∅ 100 мм
Кассетная сплит-система в составе:
- внутренний блок Qохл.=3
габариты: 570х570х260(h)мм
- наружный блок 770х300х555(h)мм
- пульт управления; - декоративная панель; - конденсатный насос
- медные трубки с изоляцией ∅ 12
- медные трубки с изоляцией ∅ 6
Сплит-система настенного типа в составе:
- внутренний блок Qохл.=2
кВт; 722х187х290(h)мм
- наружный блок 780х250х540(h)мм
- медные трубки с изоляцией ∅ 9
Нагреватель электрический дренажа
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.С

Содержание тома.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.ТСС
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.ТС.ТЧ
Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети. Текстовая часть

Текстовая часть ОВ.docx

СВЕДЕНИЯ О КЛИМАТИЧЕСКИХ И МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА РАСЧЕТНЫХ ПАРАМЕТРАХ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА
СВЕДЕНИЯ ОБ ИСТОЧНИКАХ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ПАРАМЕТРАХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И ВЕНТИЛЯЦИИ
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ПРОКЛАДКИ И КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ВКЛЮЧАЯ РЕШЕНИЯ В ОТНОШЕНИИ ДИАМЕТРОВ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБ ТЕПЛОТРАССЫ ОТ ТОЧКИ ПРИСОЕДИНЕНИЯ К СЕТЯМ ОБЩЕГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ДО ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ПЕРЕЧЕНЬ МЕР ПО ЗАЩИТЕ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ АГРЕССИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ГРУНТОВ И ГРУНТОВЫХ ВОД
ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ СИСТЕМ И ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ РЕШЕНИЙ ПО ОТОПЛЕНИЮ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЮ ВОЗДУХА ПОМЕЩЕНИЙ
СВЕДЕНИЯ О ТЕПЛОВЫХ НАГРУЗКАХ НА ОТОПЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯЦИЮ ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ И ДРУГИЕ НУЖДЫ
СВЕДЕНИЯ О ПОТРЕБНОСТИ В ПАРЕ
ОБОСНОВАНИЕ ОПТИМАЛЬНОСТИ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТОПИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ
ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОСТИ ТРАССИРОВКИ ВОЗДУХОВОДОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ
ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НАДЕЖНОСТЬ РАБОТЫ СИСТЕМ В ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ
ОПИСАНИЕ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ И ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ ПРОЦЕССА РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВЫДЕЛЯЮЩЕГО ВРЕДНЫЕ ВЕЩЕСТВА
ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОЙ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ОТ ГАЗОВ И ПЫЛИ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ТЕХНИЧКСКОЕ ОПИСАНИЕ И РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ ПАНЕЛЬНЫХ ПОТОЛОЧНЫХ КАССЕТНЫХ МАРКИ НППК
Климатологические данные приняты в соответствии со СП 131.13330.2012 «Строительная климатология» для г. Санкт- Петербург следующие:
минус 36°С - температура абсолютная минимальная;
минус 24 °С - температура наиболее холодной пятидневки (обеспеченностью 092);
минус 13 °С - средняя температура отопительного периода;
плюс 22 °С – температура наружного воздуха для проектирования вентиляции летняя (параметр А);
плюс 25 °С – температура наружного воздуха для проектирования кондиционирования летняя (параметр Б);
3 – продолжительность отопительного периода в сутках.
Сейсмичность – 5 баллов в соответствии с картой ОСР-97-В СНиП II-7-81* «Строительство в сейсмических районах».
Источником теплоснабжения систем отопления и вентиляции для служебно - эксплуатационного блока является электрическая энергия.
Тепловая сеть проектом не предусмотрена.
Меры по защите трубопроводов от агрессивного воздействия грунтов и грунтовых вод в данной проектной документации не применяются по причине отсутствия тепловых сетей.
Основные решения по отоплению и вентиляции проектируемых зданий и сооружений приняты в соответствии с нормами на проектирование санитарно-технических устройств СП 7.13130.2013 «Отопление вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования» СП 60.13330.2012 «Отопление вентиляция и кондиционирование» СП 44.13330.2011 «Административные и бытовые здания» СП 56.13330.2011 «Производственные здания» и ПУЭ.
Предусматриваются следующие технические решения обеспечивающие:
нормируемые метеорологические условия и чистоту воздуха в рабочей зоне в проектируемом здании;
нормируемые уровни шума и вибраций от работы оборудования систем отопления и вентиляции;
охрану атмосферного воздуха от вентиляционных выбросов вредных веществ;
ремонтопригодность систем отопления и вентиляции;
взрывопожаробезопасность систем отопления и вентиляции;
экономию энергетических ресурсов.
На проектируемой площадке применяются сооружения являющиеся блочно-модульными. Блочные сооружения полной заводской готовности имеют сертификаты соответствия и выполнены в соответствующем климатическим условиям исполнении (УХЛ). Всё отопительно-вентиляционное оборудование разрабатывается монтируется и поставляется в соответствии с учетом требований действующей нормативно-технической документации и решений данной проектной документации.
Все оборудование рекомендуемое к применению в данной проектной документации имеет сертификаты соответствия государственным стандартам России а также разрешение на применение экологического технологического и атомного надзора.
Служебно-эксплуатационный блок (поз. 1 по ГП)
Проектом в здании служебно-эксплуатационного блока (план систем отопления вентиляции и кондиционирования см. Приложение А) предусмотрена электрическая система отопления. Приняты электрические теплые полы; в комнате отдыха кабинете начальника станции и кабинете с рабочим местом машиниста КУ предусмотрены обогреватели с автоматическим регулированием температуры теплоотдающей поверхности (не более 95°С) нагревательного элемента в зависимости от температуры воздуха в помещении; в остальных помещениях предусмотрены встраиваемые потолочные обогреватели для потолков Армстронг типа НППК торговой марки ФлексиХИТ с температурой теплоотдающей поверхности 70°С.
В здании служебно-эксплуатационного блока предусмотрена общеобменная вытяжная система вентиляции с механическим и естественным побуждением.
Забор вытяжного воздуха из помещения предусмотрен из верхней зоны. Подача приточного воздуха также в верхнюю зону.
В связи с круглосуточной работой приточной и вытяжной системы предусмотрены резервные вентиляторы. Подогрев приточного воздуха осуществлен через электрокалорифер поставляемый комплектно с приточной установкой.
Забор воздуха приточной установкой осуществляется с отметки не ниже 22 м от уровня земли.
На воздуховодах систем приточной и вытяжной вентиляции в целях предотвращения проникания продуктов горения (дыма) во время пожара предусмотрены противопожарные клапаны нормально открытые с нормируемым пределом огнестойкости (EI 60) с электромеханическим приводом в месте пересечения противопожарной преграды обслуживаемых помещений.
Противопожарный клапан установлен вплотную к противопожарной преграде.
Место прохода воздуховода через стену предусмотрено уплотнение негорючим материалом обеспечивающим нормируемый предел огнестойкости конструкций.
Для снижения аэродинамического шума вентиляционное оборудование установлено на виброизолирующих основаниях и оснащено гибкими вставками предусмотрен монтаж шумоглушителей в вентиляционных системах.
Отопительно-вентиляционное оборудование воздуховоды систем вентиляции заземлены с учетом требований ПУЭ.
Для ассимиляции теплоизбытков предусмотрены системы кондиционирования типа “Сплит” для помещений серверная и щитовая фойе с местом для оператора кабинет начальника станции и комната отдыха. Система кондиционирования предусмотрена с резервированием (1 раб. + 1 рез.) кроме кабинета начальника станции и комнаты отдыха. Наружные блоки систем обслуживающих электропомещения предусмотрены с “зимним пакетом“ для работы при низкой температуре наружного воздуха.
Дренаж от внутренних блоков системы кондиционирования отводится в систему канализации с разрывом струи.
Блок компримирования газа (поз. 2.2 по ГП)
Заводом-изготовителем в зданиях предусмотрена электрическая система отопления. В качестве отопительных приборов применяются взрывозащищенные обогреватели с температурой на теплоотдающей поверхности не менее чем на 20% ниже температуры самовоспламенения веществ находящихся в помещении но не более 130 °С. Так же обогреватели комплектуются автоматическим регулятором температуры теплоотдающей поверхности нагревательного элемента в зависимости от температуры воздуха в помещении.
В местах производства ремонтных работ предусмотрено повышение температуры воздуха до 16 °С в холодный период года передвижными воздухонагревателями.
В блоке компримирования газа предусмотрена вытяжная вентиляция:
естественная из верхней зоны рассчитанная на трехкратный воздухообмен;
механическая из верхней зоны периодического действия в объеме восьмикратного воздухообмена в час по полному объему помещения.
Включение вентиляционной системы предусматривается от газоанализаторов при концентрации горючих веществ в воздухе обслуживаемого помещения превышающих 10% НКПР газовоздушной смеси и от кнопки установленной перед входной дверью.
Приток наружного воздуха предусмотрен через утепленный клапан.
Вентиляционное оборудование для вытяжной вентиляции предусмотрено во взрывозащищенном исполнении.
Максимальные часовые расходы теплана отопление и вентиляцию зданий и сооружений приведены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 Расчетные тепловые потоки
Наименование потребителей
Расчетный тепловой поток кВт
Служебно-эксплуатационный блок
Блок входных кранов и узла коммерческого учета газа
Блок компримирования газа
В проектной документации предусмотрен для горячего водоснабжения эл.водонагреватель (P=15 кВт U= 220 В) см. Том 5.2.
В проектной документации в качестве теплоносителя пар не применяется поэтому сведения о потребности в паре отсутствуют.
Отопительные приборы как правило размещены под световыми проемами в местах доступных для осмотра ремонта и очистки.
Воздуховоды систем вентиляции выполняются из листовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80. Толщина стали воздуховодов принята согласно СП 60.13330.2012 приложение Л «Металлические воздуховоды (допустимые сечения и толщина металла)».
Воздуховоды систем вентиляции обслуживающих помещения категории А и обще-обменной вентиляции с требуемым пределом огнестойкости применяются класса В остальных систем – класса А.
Дефлекторы установлены на 1 м от поверхности кровли.
Воздуховоды пересекающие стены перегородки и перекрытия зданий выполняются из несгораемых материалов с заделкой зазоров и защитой стенок транзитных воздуховодов асбоцементным раствором обеспечивающим предел огнестойкости 05 часа.
В проектной документации предусмотрены здания заводского изготовления. Трассировка воздуховодов осуществляется заводом-изготовителем.
Электрообогреватели имеют систему автономного регулирования.
В проектной документации предусмотрено отопительное оборудование с автоматической защитой электрических нагревателей от перегрева.
При возникновении пожара все вентиляционные системы автоматически отключаются.
Инженерные решения по автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления и вентиляции приведены в разделе «Автоматизированная система управления технологическими процессами пожарная сигнализация».
В проектной документации предусматриваются следующие объемы автоматизации и диспетчеризации процесса регулирования отопления и вентиляции:
сигнализация низкой температуры в блоке;
местное и автоматическое управление электроотоплением;
местное управление вентилятором в блоке и включение вентилятора от кнопки дистанционного управления установленной перед входной дверью;
блокировка включения вентилятора с открытием входной двери;
автоматическое включение вентилятора системы вытяжной вентиляции периодического действия в блоке узла коммерческого учета газа и блок осушки газа блок компрессорной станции блок входных кранов при концентрации горючих веществ в воздухе обслуживаемого помещения превышающих 10% НКПР газовоздушной смеси;
автоматическое включение резервных вентиляторов приточной системы и вытяжной системы здания служебно-эксплуатационного блока при отказе основных;
автоматическое отключение вентагрегатов при пожаре и закрытие противопожарных клапанов.
Технологическое оборудование выделяющее вредные вещества и требующее организации местных отсосов в проектной документации не применяется.
В проектной документации вытяжные системы удаляют воздух не требующий очистки от газов и пыли.
Включение вытяжных систем периодической вентиляции обслуживающих помещения категории А производится от газоанализаторов при концентрации горючих веществ в воздухе помещения превышающих 10% НКПР газовоздушной смеси и от кнопки установленной перед входной дверью за 10 минут до входа обслуживающего персонала в помещение.
В помещениях серверной щитовой и операторной служебно-эксплуатационного блока в которых устанавливается система кондиционирования предусмотрено резервирование системы на 100%. При отказе рабочей системы вручную включается резервная.
Приточная и вытяжная системы вентиляции служебно-эксплуатационного блока предусмотрены с резервными вентиляторами. При отказе рабочего вентилятора автоматически включается резервный.
ГОСТ Р 21.1101-2009 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОЕКТНОЙ И РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. ОБЩИЕ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУХУ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ.
ПУЭ - ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК.
СанПиН 2.2.4.548-96 ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МИКРОКЛИМАТУ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ.
СП 7.13130.2013 ОТОПЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ.
СП 44.13330.2011 АДМИНИСТРАТИВНЫЕ И БЫТОВЫЕ ЗДАНИЯ.
СП 50.13330.2012 ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ.
СП 56.13330.2011 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗДАНИЯ.
СП 60.13330.2012 ОТОПЛЕНИЕ ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ.
СП 131. 13330.2012 СТРОИТЕЛЬНАЯ КЛИМАТОЛОГИЯ.

ОВ.dwg

Здание модификации «Sm80 Газпром-ГТМ»
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ
Автозаправочная станция
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ Таблица воздухообмена
Спецификация оборудования
изделий и материалов
Sm80 Газпром-ГМТ - ОВ.СП
Наименование и техническая характеристика
обозначение документа
Завод - изготовитель
Общая площадь помещений
Экспликация помещений
Рабочая зона с размещением вендинговых аппаратов
Санузел с душевой кабиной
Санузел для посетителей (с учетом ММГН)
Помещение персонала (гардеробная)
Рабочая зона оператора
Кабинет начальника станции
Подсобное помещениепомещение приема пищи
Кабинет с рабочим местом машиниста КУ
Расчетно-кассовая зонатамбур
Комната отдыха и приема пищи
Аппаратная-серверная
Техническое помещение
Санузел для персонала
помещение для инвентаря
Расчетно-кассовая зона
Помещение с рабочим местом оператора
Комната отдыхапомещение приема пищи
Кладовая уборочного инвентаря
Душевая для персонала
Тамбур санузла персонала
Характеристика отопительно-вентиляционных систем
Обозна- чение системы
Наименование обслуживаемого помещения (технологического оборудования)
ис- полнение по взрыво- защите
Наименование здания (сооружения)
на горячее водоснаб- жение
Установ- ленная мощность электро- двигат.
Основные показатели по чертежам марки ОВ
Канальный вентилятор
MDCA3-12HRN1 MDOU-12HN1
Кондиционер сплит-сист.
MDSA-07HRFN1 MDOA-07HFN1
Условные обозначения:
- теплопотери помещения;
- противопожарная перегородка 1-го типа;
- терморегулятор "теплого пола" Thermoreg PRO 2 (расположение показано условно);
- нагревательная система "Национальный комфорт" (теплый пол);
- теплоизлучающая потолочная панель;
- теплоизлучающая потолочная панель IP 44;
- воздушно-тепловая завеса.
- диффузор приточный регулируемый;
- решетка вентиляционная вытяжная регулируемая диффузор вытяжной регулируемый;
- воздуховод приточной вентиляции (в теплоизоляции);
- воздуховод вытяжной вентиляции (в теплоизоляции);
- решетка инерционная вентиляционная с облегченными подвижными жалюзи;
- решетка вентиляционная наружная;
- шумоглушитель для круглых воздуховодов;
- канальный вентилятор SHUFT
- канальный воздухонагреватель.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Характеристика отопительно-вентиляционных систем. Основные показатели по чертежам ОВ
Таблица воздухообмена
План систем отопления
План систем вентиляции
План систем кондиционорования
Аксонометрические схемы систем вентиляции и кондиционирования
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Прилагаемые документы
Детали крепления воздуховодов
Каталог вентоборудования "Shuft
Каталог вентоборудования "Systemair
; ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА i4
Раздел проекта выполнен в соответствии с заданием заказчика
архитектурно-строительными чертежами и в соответствии с требованиями следующих нормативных документов: i2
- СП 60.13330.2012 "Отопление
вентиляция и кондиционирование"; - СП 7. 13130. 2013 "Отопление
вентиляция и кондиционирование. Противопожарные требования"; - СП 131.13330.2012 "Строительная климатология"; - СП 118.13330.2012 "Общественные здания и сооружения"; - СП 44.13330.2011 "Административные и бытовые здания"; - СП 156.13130.2014 "Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности". i1
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования: i-0.33333
8; - отопления tн.о. = - 24° С
- средняя температура отопительного периода tо.п = - 1
- продолжительность отопительного периода 213 сут. - вентиляции для холодного периода tн.в.з. = - 24° С
для теплого периода tн.в.л. = + 22° С
Расчетные параметры наружного воздуха для проектирования естественной вентиляции tн = +5° С
Система отопления и вентиляции предусмотрена с электрическим источником тепла. Расчетные параметры воздуха и кратность воздухообмена в помещениях приняты по нормативам для общественных зданий. (см. Таблицу воздухообмена.)
Общие положения Для отопления помещений здания АГНКС установить электрические обогреватели - радиаторы
системы "теплый пол"
инфракрасные обогреватели для потолка типа Армстронг. В помещениях серверной и электрощитовой установить электрические инфракрасные обогреватели для пожароопасных помещений IP 44 в соответствии с п. 6.2.9 в)
СП 60.13330.2012 "Отопление
вентиляция и кондиционирование". Поддержание температуры внутреннего воздуха осуществляется с помощью электронных термостатов
входящих в комплект поставки нагревательных приборов. Для компенсации теплопотерь над входными дверьми рабочей зоны с размещением вендинговых аппаратов и коридора установить воздушно-тепловые завесы типа КЭВ 3П 111. i2
Коэффициенты сопротивления теплопередаче составляют: i5.3333
м °CВт R покрытия = 3
; В здании АГНКС предусмотрена приточно- вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Для помещений персонала количество вентиляционного воздуха определено по нормативу подачи свежего воздуха 60 м³час на одного человека и по кратности. Для обеспечения температурного режима и ассимиляции тепловыделений в помещениях персонала и серверной предусмотрена установка сплит-систем фирмы «MDV». В соответствии с требованиями СанПиН 2.2.2.1332-03
подача и удаление воздуха осуществляется по воздуховодам
проложенным за подшивным потолком. На системах вентиляции П1 и В1 установлены шумоглушители. Воздуховоды изготовить из тонколистовой оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80. В качестве воздухораспределителей установить потолочные диффузоры с регулировкой расхода и регулируемые вентрешетки. Воздуховоды механических вентсистем в подкровельном пространстве теплоизолировать "Пенофолом" б=10 мм. i2
Приточная система П1
вытяжные системы В1 - В3 устанавливаются в подшивном потолке. Выносные блоки сплит-систем устанавливаются на раме заводского изготовления по тыльному фасаду здания. i4
Автоматизация систем вентиляции и кондиционирования воздуха Для обеспечения и поддержания требуемых условий воздушной среды в помещениях
повышения надежности работы систем
экономии электроэнергии проектом предусматривается система автоматического управления и регулирования
которая осуществляет: i0
- контроль расхода приточного воздуха в дневное и ночное время; - температуры приточного воздуха системы П1; - защиту от перегрева электрокалорифера системы П1; - контроль загрязненности фильтров; - отключение всех систем при пожаре. i21
;Указания по монтажу i2
принята отметка читого пола здания АГНКС. Монтаж систем
испытание и приемку в эксплуатацию производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85
СНиП 3.01.04-87. Воздуховоды и трубопроводы крепить по месту по типовым сериям 5.904-1. Предусмотреть заделку зазоров в покрытии и перегородках после монтажа воздуховодов и трубопроводов негорючими материалами. Дренажные трубопроводы выполнить из полипропиленовых труб в соответствии с СП 40-101-96 и изолировать самоклеящимися трубками "THERMAFLEX" толщиной 6; 9 мм. Отвод выполнить в систему бытовой канализации через гидрозатвор.
План систем отопления здания СЭБ
План систем вентиляции здания СЭБ
План систем кондиционирования
План систем кондиционирования здания СЭБ
- клапан регулировки расхода ;
- диффузор вытяжной регулируемый вытяжная регулируемая решетка ;
- гибкий воздуховод.
- кондиционер сплит-система 2
- кассетный кондиционер 3
- наружный блок кондиционера;
- дренажный трубопровод (отвод конденсата);
- отвод дренажа в систему бытовой канализации через гидрозатвор;
- хладоновая магистраль
пара медных труб (ø труб: жидкостьгаз);
- граница подвесного потолка "Грильято" (см. АР).
К5*(резерв) MDSA-07HRFN1
Shuft TUBE 100 XL L=50 м³ч P=270 Па
MDOA-07HFN1 нар.блок 780х250х540(h)мм
MDOU-12HN1 нар.блок 770х555х300(h)мм
MDSA-07HRFN1 внутр. блок 722х187х290(h)мм
MDCA3-12HRN1 внутр. блок 570х260х570(h)мм
Shuft TUBE 200 XL L=470 м³ч P=260 Па
Shuft TUBE 160 XL L=295 м³ч P=240 Па
В2 TUBE 100 XL L=50 м³ч P=270 Па
П1 TUBE 200 XL L=470 м³ч P=260 Па
В1 TUBE 160 XL L=295 м³ч P=240 Па
В3 TUBE 125 XL L=125 м³ч P=200 Па
Shuft TUBE 125 XL L=125 м³ч P=200 Па
Теплоизлучающая потолочная панель 0
Нагревательная система
«Национальный комфорт»
Терморегулятор для "теплого пола"
Воздушно-тепловая завеса электрическая
с пультом управления и крепежными элементами
Вентиляция и кондиционирование
Решетка вентиляционня наружная
Фильтр-бокс с фильтром для круглых воздуховодов
Вентилятор канальный серии TUBE 200 XL
Электрический нагреватель для круглых каналов
Шумоглушитель трубчатый круглого сечения
Диффузор приточный регулируемый
Воздуховоды из тонколистовой стали
Теплоизоляция "Пенофол" фольгированный самоклеющийся б=10 мм
Вентилятор канальный серии TUBE 160 XL
Вентилятор канальный серии TUBE 100 XL
Воздуховоды гибкие алюминиевые ∅ 100 мм
Вентилятор канальный серии TUBE 125 XL
Воздуховоды гибкие алюминиевые ∅ 125 мм
Решетка вентиляционная внутренняя регулируемая ∅ 100 мм
Решетка инерционная вентиляционная с облегченными подвижными жалюзи ∅ 100 мм
Кассетная сплит-система в составе:
- внутренний блок Qохл.=3
габариты: 570х570х260(h)мм
- наружный блок 770х300х555(h)мм
- пульт управления; - декоративная панель; - конденсатный насос
- медные трубки с изоляцией ∅ 12
- медные трубки с изоляцией ∅ 6
Сплит-система настенного типа в составе:
- внутренний блок Qохл.=2
кВт; 722х187х290(h)мм
- наружный блок 780х250х540(h)мм
- медные трубки с изоляцией ∅ 9
Нагреватель электрический дренажа
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ИОС.ОВ.С

Содержание.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ОДИ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ОДИ.ТЧ
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ОДИ.ГЧ
Служебно-эксплуатационный блок. План первого этажа. Пути перемещения и эвакуации МГН

Текстовая часть КР.docx

CВЕДЕНИЯ О ТОПОГРАФИЧЕСКИХ ИНЖЕНЕРНОГЕОЛОГИЧЕСКИХ ГИДРОГЕОЛОГИЧЕСКИХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА СТРОИТЕЛЬСТВА
CВЕДЕНИЯ ОБ ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ ТЕРРИТОРИИ
CВЕДЕНИЯ О ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ ГРУНТА В ОСНОВАНИИ ОБЪЕКТА
УРОВЕНЬ ГРУНТОВЫХ ВОД ИХ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АГРЕССИВНОСТЬ ГРУНТОВЫХ ВОД И ГРУНТА ПО ОТНОШЕНИЮ К МАТЕРИАЛАМ ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА
ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ВКЛЮЧАЯ ИХ ПРОСТРАНСТВЕННЫЕ СХЕМЫ ПРИНЯТЫЕ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАСЧЕТОВ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ; ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ НЕОБХОДИМУЮ ПРОЧНОСТЬ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОСТРАНСТВЕННУЮ НЕИЗМЕНЯЕМОСТЬ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТА В ЦЕЛОМ А ТАКЖЕ ИХ ОТДЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ УЗЛОВ ДЕТАЛЕЙ В ПРОЦЕССЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕВОЗКИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИ
ПЛИТА ПФ-1 ПОД СЛУЖЕБНО – ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ БЛОК
ПЛИТА ПФ-2 БЛОК КОМПРИМИРОВАНИЯ ГАЗА
ПЛИТА ПФ-3 БЛОК КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ГАЗА И БЛОК ВХОДНЫХ КРАНОВ
ПЛИТА ПФ-4 ПОД ДРЕНАЖНУЮ ЕМКОСТЬ
ПЛИТА ПФ-5 РЕЗЕРВУАР ПОЖАРНОГО ЗАПАСА ВОДЫ
ПЛИТА ПФ -6 КАНАЛИЗАЦИОННАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ
РОСТВЕРК РСМ1 ПОД СТОЙКИ НАВЕСА ЗАПРАВОЧНОЙ ГАЛЕРЕИ
РОСТВЕРК РСМ-7 ИНФОРМАЦИОННАЯ СТЕЛА
РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ ДЛЯ НАВЕСА ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
ОПОРА ЭСТАКАДЫ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ
ОПОРА ПОД МАЧТУ ОСВЕЩЕНИЯ
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЙ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОБЛЮДЕНИЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИЙ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОБЛЮДЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО УРОВНЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И ИНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ СОБЛЮДЕНИЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ ПОЛОВ КРОВЛИ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ ПЕРЕГОРОДОК А ТАКЖЕ ОТДЕЛКИ ПОМЕЩЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЗАЩИТЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ФУНДАМЕНТОВ ОТ РАЗРУШЕНИЯ
ОПИСАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ РЕШЕНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАЩИТУ ТЕРРИТОРИИ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ОТДЕЛЬНЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОБЪЕКТА КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА А ТАКЖЕ ПЕРСОНАЛА (ЖИТЕЛЕЙ) ОТ ОПАСНЫХ ПРИРОДНЫХ И ТЕХНОГЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
В административном отношении участок проведения работ расположен в г. Санкт-Петербург Фрунзенский район ул. Фучика участок 1 (северо-западнее дома 4 литера А по улице Фучика.
Рассматриваемая территория характеризуется умеренным избыточно-влажным климатом с неустойчивым режимом погоды которая относится ко IIВ подрайону по климатическому районированию России для строительства.
Рельеф площадки равнинный согласно топоплану характеризуется абс. отметками дневной поверхности ~ 58-62 м. В геоморфологическом отношении рассматриваемая площадка строительства расположена в пределах Приневской низменности. Площадка подсыпана насыпным грунтом.
В геологическом строении участка в пределах глубины бурения 10.0м. принимают участие техногенные отложения (t IV) озерно-ледниковые отложения (lg III) и ледниковые отложения (gIII).
Четвертичная система – Q
Современные отложения – Q IV
Техногенные отложения – t IV
Техногенные отложения представлены насыпными грунтами: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа (ИГЭ 1). Вскрытая мощность отложений составляет от 0.6 до 1.9 м. их подошва пересечена на глубинах от 0.8 до 1.9 м. абс. отметки от 3.9 до 5.2 м.
Верхнечетвертичные отложения – Q III
Озерно-ледниковые отложения – lg III
Озерно-ледниковые отложения представлены суглинками с прослоями глин: суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные (по Св полутвердые) ожелезненные с прослоями песка коричневато-серые (ИГЭ 2) суглинки тяжелые пылеватые текучие (по Св тугопластичные) ленточные тиксотропные коричневато-серые с прослоями песка (ИГЭ 3) глины легкие пылеватые мягкопластичные (по Св тугопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ4) суглинки легкие пылеватые текучепластичные (по Св мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ 5) и суглинки тяжелые пылеватые текучепластичные (по Св мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые (ИГЭ 6). Вскрытая мощность отложений составляет от 2.9 до 5.2 м. их подошва пересечена на глубинах от 4.6 до 6.6 м. абс. отметки от минус 1.0 до минус 1.4 м.
Ледниковые отложения – g III
Озерно-ледниковые отложения представлены суглинками: суглинки легкие пылеватые мягкопластичные (по Св мягкопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка (ИГЭ 7) суглинки легкие пылеватые тугопластичные (по Св тугопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка (ИГЭ 8) и суглинки легкие пылеватые полутвердые (по Св полутвердые) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка (ИГЭ 9). Вскрытая мощность отложений составляет от 4.3 до 9.9 м. пройдены до глубин от 10.0 до 15.0 м. абс. отметки от минус 10.0 до минус 3.9 м.
Нормативная глубина промерзания грунтов в соответствии с расчетом по СП 22.13330.20112016 и с учетом данных многолетних наблюдений может быть принята равной: для насыпных грунтов - 128 м для суглинков и глин – 100 м. Среднемесячная сумма абсолютных значений отрицательных температур для г. Санкт-Петербург принята согласно СП 131.13330.2012.
Согласно ГОСТ 25100 грунты находящиеся в зоне промерзания ИГЭ-1 относятся к практически непучинистым ИГЭ-2 к среднепучинистым ИГЭ-3 к сильно- и чрезмернопучинистым.
В соответствии с таблицей В.1 СП 28.13330.2016 по отношению к бетону нормальной проницаемости грунты неагрессивны.
В соответствии с таблицей В.2 СП 28.13330.2016 по отношению к арматуре в железобетонных конструкциях слабоагрессивны.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2005 грунты характеризуются низкой коррозионной агрессивностью по отношению к свинцовой оболочке кабеля и высокой коррозионной агрессивностью по отношению к алюминиевой оболочке кабеля.
В соответствии с ГОСТ 9.602-2016 по отношению к стали грунты характеризуются высокой коррозионной агрессивностью.
Гидрогеологические условия территории характеризуются распространением одного водоносного горизонта приуроченного к насыпным грунтам и прослоям и линзам песка в озерно-ледниковых отложениях. На период изысканий (февраль-март 2018 г.) грунтовые воды со свободной поверхностью зафиксированы на глубинах от 0.4 до 1.6 м на абс. отметках от 3.4 до 5.6м
Питание грунтовых вод осуществляется за счет инфильтрации атмосферных осадков разгрузка в местную гидрографическую сеть.
Зафиксированный уровень грунтовых вод близок к среднегодовому. Максимальный уровень грунтовых вод можно ожидать вблизи поверхности в периоды обильного снеготаяния выпадения осадков.
Согласно Справочнику техника-геолога по инженерно-геологическим и гидрогеологическим работам (М. 1982 г. Солодухин М. А Архангельский И. В.) для расчетов водопритока рекомендуются следующие ориентировочные значения коэффициентов фильтрации (Кф):
ИГЭ-1: насыпные грунты: 5-100 мсут;
ИГЭ-2: суглинки тяжелые: 005-0005 мсут.
Особые природно-климатические условия на территории АГНКС отсутствуют.
CВЕДЕНИЯ О ПРОЧНОСТНЫХ И ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ ГРУНТА В ОСНОВАНИИ ОБЪЕКТА.
В соответствии с геолого-литологическим строением и физико-механическими свойствами грунтов с учетом возраста генезиса текстурно-структурных особенностей и номенклатурного вида грунтов по ГОСТ 25100-2011 в пределах исследуемых глубин выделено 9 инженерно-геологических элементов (ИГЭ).
Правильность выделения инженерно-геологических элементов проверена на основе анализа пространственной изменчивости показателей физико-механических свойств грунтов в соответствии с ГОСТ 20522-2012.
Условия распространения и залегания выделенных ИГЭ приведены в инженерно-геологических колонках скважин и разрезах (Графические приложения 3-4) а их описание приводится ниже.
Современные техногенные отложения (t IV)
ИГЭ-1. Насыпные грунты: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа.
Вскрыты повсеместно. Срок отсыпки грунтов 5-10 и более лет. Время самоуплотнения таких грунтов от 2-5 лет до 10-30 лет (СП 11-105-97 ч III табл. 9.1).
Озерно-ледниковые отложения (lg III)
ИГЭ-2. Суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные (по Cв полутвердые) ожелезненные с прослоями песка коричневато-серые.
ИГЭ-3. Суглинки тяжелые пылеватые текучие (по Cв тугопластичные) ленточные тиксотропные коричневато-серые с прослоями песка.
ИГЭ-4. Глины легкие пылеватые мягкопластичные с прослоями тяжелого суглинка (по Cв тугопластичные) ленточные с прослоями песка серые.
ИГЭ-5. Суглинки легкие пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые.
ИГЭ-6. Суглинки тяжелые пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые.
Ледниковые отложения (g III)
ИГЭ-7. Суглинки легкие пылеватые мягкопластичные (по Cв мягкопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка.
ИГЭ-8. Суглинки легкие пылеватые тугопластичные (по Cв тугопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка.
ИГЭ-9. Суглинки легкие пылеватые полутвердые (по Cв полутвердые) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка.
Модуль дефор- мации Е МПа
Показатели консистенции
Число пласти- чности Ip
Таблица 3.1 – Нормативные и расчетные показатели физико-механических свойств грунтов
Номенклатурное наименование грунтов
Насыпные грунты: пески влажные супеси с обломками кирпичей бетона со строительным мусором с гнездами торфа
Суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные (по Cв полутвердые) ожелезненные с прослоями песка коричневато- серые
Суглинки тяжелые пылеватые текучие (по Cв тугопластичные) ленточные тиксотропные коричневато-серые с прослоями песка
Глины легкие пылеватые мягкопластичные (по Cв тугопластичные) ленточные с прослоями песка серые
Суглинки легкие пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые
Суглинки тяжелые пылеватые текучепластичные (по Cв мягкопластичные) ленточные с прослоями песка серые
Суглинки легкие пылеватые мягкопластичные (по Cв мягкопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка
Суглинки легкие пылеватые тугопластичные (по Cв тугопластичные) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка
Суглинки легкие пылеватые полутвердые (по Cв полутвердые) серые с гравием галькой с прослоями супеси песка
Геологи-ческий индекс
На период изысканий (февраль-март 2018 г.) грунтовые воды со свободной поверхностью зафиксированы на глубинах от 0.4 до 1.6 м на абс. отметках от 3.4 до 5.6м
В проектной документации принят нормальный уровень ответственности зданий и сооружений в соответствии со статьей 4 Федерального закона от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Расчеты обосновывающие безопасность принятых конструктивных решений зданий и сооружений выполнены с учетом уровня ответственности. Расчетные значения усилий в элементах строительных конструкций определены с учетом коэффициента надежности по ответственности равным 10 в соответствии с Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ ст.16 п.7 и ГОСТ 27751-88 п.9.1.
При выборе строительных конструкций сооружений учитывались климатические условия района максимальное использование изделий и конструкций полной заводской готовности.
Марки сталей и бетонов ГОСТы и ТУ на стали для металлических конструкций сооружений приняты на основании СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции» и СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции».
Стальные конструкции запроектированы из стального профильного проката труб.
Сварные соединения стальных конструкций должны быть выполнены в соответствии с указаниями СП 16.13330.2011.
Служебно-эксплуатационный блок предусматриваются в блочно-модульном исполнении полной заводской готовности. Основание блоков представляет собой раму из прокатных профилей которое устанавливается на фундамент под блок. Ограждающие конструкции выполнены из легких трехслойных панелей типа «Сэндвич» с утеплением из минераловатных негорючих плит.
Блок компримирования газа - изделие полной заводской готовности. Основание блока представляет собой раму из прокатных профилей которое устанавливается на фундамент под блок. Блок устанавливается на монолитный железобетонный фундамент и фиксируется от смещения путем совмещения выступов закладных элементов фундамента с соответствующими отверстиями в основании блока.
Блок входных кранов с узлом коммерческого учета газа является технологическим оборудованием полной заводской готовности. Основание блока представляет собой раму из прокатных профилей которое устанавливается на монолитную железобетонную плиту и крепится анкерными болтами.
Колонки газозаправочные - наружные технологические установки полной заводской готовности. Установки размещаются на монолитный железобетонный фундамент и крепятся анкерными болтами.
Емкость дренажная V=15 м3; резервуары противопожарного запаса воды V=600 м3 (2 шт.) - подземные емкости устанавливаются на железобетонные ложементы толщиной 300 мм и фиксируются хомутами. Обратная засыпка подземных емкостей выполняется непучинистым грунтом.
Канализационная насосная станция - изделие полной заводской готовности. Колодец устанавливается на железобетонный фундамент и кр-пится анкерными болтами.
Блок для ТБО с местом хранения уборочного инвентаря предусматривается в блочном исполнении полной заводской готовности. Блок устанавливается на свайный фундамент и крепится анкерными болтами.
Информационная стела - рекламная конструкция полной заводской готовности. Представляет собой конструкцию из металла на бетонном основании с полями для рекламной информации. Каркас конструкции из прокатных профилей который устанавливается на железобетонный фундамент. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Стела устанавливается на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами ГОСТ 24379.12012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005.
Навес газозаправочной галереи - уличная неутеплённая конструкция в виде навеса над колонками газозаправочными. Представляет собой конструкцию из металла на жбетонном основании. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Навес запроектирован в виде каркасного сооружения. Стойки из прокатных двутавровых балок 40Ш2 СТО АСЧМ 20-93 марка стали С245 ГОСТ 27772-88. Балки покрытия выполнены из прокатных профилей двутавровых балок 40Ш2 30Ш2 СТО АСЧМ 20-93 швеллер 16У ГОСТ 8240-97 сталь С245 ГОСТ 27772-88. Стойки устанавливаются на железобетонные фундаменты выполненные из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 которые передают нагрузку на основание. Для армирования монолитного фундамента применяется горячекатаная арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 класса А400 сталь марки 25Г2С ГОСТ 5781-82. Навес устанавливается на железобетонные ростверки и крепится анкерными болтами ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005.
Ограждение технологической площадки. Металлическое ограждение «МАХАОН-С150» высотой 25 м запроектировано в виде прямолинейных участков. Стойки из трубы стальной квадратной 82х80х30 ГОСТ 8639-82 сталь В10 ГОСТ 13663-86. Расстояние между стойками 313м. Закрепление стоек выполняется бетоном класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 в предварительно пробуренные скважины 300 мм глубинной 1800 мм. Панели сварные сетчатые “МАХАОН-С150” с ячейками размерами 50х150(h) мм из прутков диаметром 5 мм имеющих антикоррозионную защиту расстояние между горизонтальными прутками 15 см. Для противодействия преодоления инженерного ограждения путем перелаза расстояние между вертикальными прутками 5 см. Металлические ворота шириной 6м. Ворота оборудуются запирающими устройствами рабочий ход которых исключает самопроизвольное открывание створок при деформации ограждения. Подвес створок ворот исключает их снятие с петель без применения инструмента. Дополнительное верхнее ограждение представляет собой козырек по верху периметра ограждения из спирального барьера безопасности СББ-90020 (54 витка) ТУ 1211-003-08557009-2001.
Инженерные коммуникации.
Проектной документацией предусматривается надземная и подземная прокладка инженерных коммуникаций. Надземные технологические трубопроводы прокладываются по металлическим индивидуальным балкам траверсам по свайному основанию. Устойчивость и жесткость конструкций инженерных сетей обеспечена конструктивными решениями. Опоры под технологические трубопроводы выполняются из металлического проката ГОСТ 19903-74 на сваях ГОСТ 10704-91.
Для ожидания и посадки пассажиров предусмотрен навес изготовленный из металлического профиля стенки - из профилированной оцинкованной стали с полимерным покрытием скамья – дерево. Данный остановочный комплекс полной заводской готовности.
1 ПЛИТА ПФ-1 ПОД СЛУЖЕБНО – ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЙ БЛОК
Расчёт грунта на продавливание
Фундамент запроектирован согласно требований задания от Завода- изготовителя а также конструктивных требований и дальнейшего расчета.
Габариты фундаментной плиты в плане - 8600 мм х10600 мм (8800 мм х10800 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 9116 м2.
Толщина фундаментной плиты – 300 мм.
Отметка низа фундамента -0200 (-0300 – бетонная подготовка).
Необходимо исключить влияние сил морозного пучения под фундаментом. Для этого под фундаментом устраивается надежное искусственное основание из непучинистого грунта. Таким основанием будет являться грунтовая подушка из песчано-гравийной смеси. Грунтом естественного основания является суглинки тяжелые пылеватые тугопластичные:
cII=38 тм2; расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
γ`II=18 тм3 – плотность уплотненного грунта обратной засыпки фундамента.
Нагрузка на фундамент 575 т.
Масса фундаментной плиты 106 м х 86 м х 04 м х 25= 684 т.
Масса бетонной подготовки88 м х 108 м х 01 м х 24 =228 т.
Расчетное давление на грунт в уровне низа бетонной подготовки:
P=1259(108х88) =132 тм2=132 кПа.
Основанием плиты фундаментной ПФ-1 служит послойно уплотненная грунтовая подушка из песчано-гравийной смеси марки С2 ГОСТ 25607-2009. Уплотнение вести слоями толщиной не более 200 мм с доведением до коэффициента Kbf=092. Устройство основания из песчано-гравийной смеси выполнить до проектной отметки -11 м. Расчетное сопротивление подушки – не менее 20 тм2.
Согласно СП 22.13330 «Основания зданий и сооружений» п. 5.6.7 и форм 5.7 среднее давление под подошвой фундамента p не должно превышать расчетного сопротивления грунта основания R определяемого по формуле
γc1 и γc2 - коэффициенты условий работы принимаемые по таблице 5.4 СП 22.13330;
k - коэффициент принимаемый равным единице если прочностные характеристики грунта (II и cII) определены непосредственными испытаниями и k = 11 если они приняты по таблицам приложения Б; k = 11;
Mγ Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 5.5 СП 22.13330;
Mγ=134; Mq=634; Mc=855;
kz - коэффициент принимаемый равным единице при b10 м;
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=88 м;
γII - осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды) γII=18 тм3
γ`II=18 тм3 – плотность уплотненного грунта обратной засыпки фундамента
d1=03 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
Расчетное сопротивление природного грунта основания:
R=(14х12)11·(134х10х18х88+634х03х18+0+855х38) =7943 тм37943 кПа
Давление на уровне низа песчано-гравийной подушки (если пренебречь снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P =132 +03х18 =186 тм2 =186 кПа.
Расчетное давление под фундаментом в уровне низа бетонной подготовки должно быть меньше или равно расчетному сопротивлению природного грунта основания:
Прочность основания обеспечена
2 ПЛИТА ПФ-2 БЛОК КОМПРЕССОРНОЙ УСТАНОВКИ С БЛОКОМ АККУМУЛЯТОРОВ ГАЗА
Фундамент запроектирован согласно требований задания от Завода-изготовителя а также конструктивных требований и дальнейшего расчета.
Габариты фундаментной плиты в плане - 2800 мм х12500 мм (3000 мм х12700 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 35 м2.
Толщина фундаментной плиты – 300 мм.
Отметка низа фундамента -0300 (-0400 – бетонная подготовка).
cII=38 тм2; расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
Нагрузка на фундамент 21 т.
Масса фундаментной плиты 28 м х 125 м х 03 м х 25=2625 т.
Масса бетонной подготовки 30 м х 127 м х 01 м х 24 =914 т.
P=5639(30х127) =148 тм2=148 кПа.
Основанием плиты фундаментной ПФ-1 служит послойно уплотненная грунтовая подушка из песчано-гравийной смеси марки С2 ГОСТ 25607-2009. Уплотнение вести слоями толщиной не более 200 мм с доведением до коэффициента Kbf=092. Устройство основания из песчано-гравийной смеси выполнить до проектной отметки -04 м. Расчетное сопротивление подушки – не менее 20 тм2.
Согласно СП 22.13330 «Основания зданий и сооружений» п. 5.6.7 и форм 5.7 среднее давление под подошвой фундамента p не должно превышать расчетного сопротивления грунта основания R определяемого по формуле:
Mγ Mq Mc - коэффициенты принимаемые по таблице 5.5;
Mγ=134; Mq=634; Mc=855;
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=30 м;
γII - осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды) γII=18 тм3
d1=04 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(14х12)11·(134х10х18х30+634х04х18+0+855х38) =598 тм35981 кПа
Давление на уровне низа песчано-гравийной подушки (если пренебречь
снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P = 148+04х18 =22 тм2 =226 кПа.
3 ПЛИТА ПФ-3 БЛОК КОММЕРЧЕСКОГО УЧЕТА ГАЗА И БЛОК ВХОДНЫХ КРАНОВ
Габариты фундаментной плиты в плане - 2500 мм х6500 мм (2700 мм х6700 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 1809 м2.
Отметка низа фундамента -0200 (-0300– бетонная подготовка).
cII=32 тм2; расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
Нагрузка на фундамент 1 т.
Масса фундаментной плиты 25 м х 65 м х 03 м х 25=1219 т.
Масса бетонной подготовки 27 м х 67 м х 01 м х 24 =434 т.
P=1724(27х67) =095 тм2=95 кПа.
Основанием плиты фундаментной ПФ-3 служит послойно уплотненная грунтовая подушка из песчано-гравийной смеси марки С2 ГОСТ 25607-2009. Уплотнение вести слоями толщиной не более 200 мм с доведением до коэффициента Kbf=092. Устройство основания из песчано-гравийной смеси выполнить до проектной отметки -1.0 м. Расчетное сопротивление подушки – не менее 20 тм2.
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=26 м;
R=(14х12)11·(134х10х18х26+634х03х18+0+855х38) =566 тм35661 кПа
снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P = 095+03х18 =149 тм2 =149 кПа.
4 ПЛИТА ПФ-4 ПОД ДРЕНАЖНУЮ ЕМКОСТЬ
Габариты фундаментной плиты в плане - 800 мм х3600 мм (1000 мм х3800 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 38 м2.
Отметка низа фундамента -1970 (-2070– бетонная подготовка).
cII=197 тм2; расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
Нагрузка на фундамент 15 т.
Масса фундаментной плиты 08 м х 36 м х 03 м х 25=216 т.
Масса бетонной подготовки 10 м х 38 м х 01 м х 24 =091 т.
P=3072(10х38) =081 тм2=81 кПа.
Mγ=047; Mq=289; Mc=548;
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=10 м;
γII - осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды) γII=191 тм3
d1=2070 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(12х10)11·(047х10х191х10+289х207х18+0+548х197) =2338 тм32338 кПа
снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P =081+207х18 =453 тм2 =453 кПа.
5 ПЛИТА ПФ-5 РЕЗЕРВУАР ПОЖАРНОГО ЗАПАСА ВОДЫ
Габариты фундаментной плиты в плане - 3400 мм х10000 мм (3600 мм х10200 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 294 м2.
Отметка низа фундамента -4250 (-4350– бетонная подготовка).
cII=10 тм2; расчетное значение удельного сцепления грунта залегающего непосредственно под подошвой фундамента;
Нагрузка на фундамент 690 т.
Масса фундаментной плиты 34 м х 100 м х 03 м х 25=255 т.
Масса бетонной подготовки 36 м х 102 м х 01 м х 24 =881 т.
Масса закладных деталей МН125-1 85 кг х 8шт=0068 т.
Масса цементо - песчаной стяжки 005 м х 2668 м2 х 24 = 32 т.
P=3758(36х102) =102 тм2=102 кПа.
Mγ=023; Mq=194; Mc=442;
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=36 м;
γII - осредненное (см. 5.6.10) расчетное значение удельного веса грунтов залегающих ниже подошвы фундамента (при наличии подземных вод определяется с учетом взвешивающего действия воды) γII=179 тм3
d1=435 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(11х10)11·(023х10х179х36+194х435х18+0+442х10) =2109 тм32109 кПа
снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P =102+1295х14+119х13+127х25 =762 тм2 =762 кПа.
6 ПЛИТА ПФ-6 ПОД КАНАЛИЗАЦИОННУЮ НАСОСНУЮ СТАНЦИЮ
Габариты фундаментной плиты в плане - 2750 мм х2950 мм (2950 мм х3150 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 929 м2.
Толщина фундаментной плиты – 200 мм.
Отметка низа фундамента -3200 (-3300– бетонная подготовка).
Нагрузка на фундамент 25 т.
Масса фундаментной плиты 275 м х 295 м х 02 м х 25=405 т.
Масса бетонной подготовки 295 м х 315 м х 01 м х 24 =223 т.
Масса бетонного пригруза 663 м х 05 м х 25 = 828 т.
P=1456(295х315) =156 тм2=156 кПа.
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=295 м;
d1=330 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(11х10)11·(023х10х179х295+194х33х18+0+442х10) =1715 тм31715 кПа
снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P =156+18х33 =75 тм2 =750 кПа.
7 РОСТВЕРК РСМ1 ПОД СТОЙКИ НАВЕСА ЗАПРАВОЧНОЙ ГАЛЕРЕИ
Габариты фундаментной плиты в плане - 1600 мм х3500 мм (1800 мм х3700 мм – бетонная подготовка).
Общая площадь – 280 м2.
Высота ростверка без монолитных стаканов под стойки – 1300 мм.
Высота ростверка с монолитных стаканов под стойки – 1900 мм.
Отметка низа ростверка -2000 (-2100– бетонная подготовка).
Грузовая площадь приходящаяся на средний ростверк 1052+1052=105
Нагрузка на ростверк 160 т. 105м=152 т.м2
Масса монолитных стаканов ростверка 2·(16х03+10х19)·25=119 т.
Масса ростверка 15·(16х03+10х13)·25=667 т.
Масса бетонной подготовки 18 м х 37 м х 01 м х 24 =159 т
По формуле СП 22.13330.2016 краевые давления р кПа вычисляют по формулам:
- при относительном эксцентриситете
N - сумма вертикальных нагрузок действующих на основание кроме веса фундамента и грунта на его обрезах и определяемых для случая расчета основания по деформациям кН;
А - площадь подошвы фундамента м;
- средневзвешенное значение удельных весов тела фундамента грунта и пола расположенных над подошвой фундамента; принимают равным 20 кНм;
d - толщина фундамента м;
М - момент от равнодействующей всех нагрузок действующих по подошве фундамента найденных с учетом заглубления фундамента в грунте и перераспределяющего влияния верхних конструкций или без этого учета кН·м;
W - момент сопротивления площади подошвы фундамента м;
e – эксцентриситет нагрузки по подошве фундамента м вычисляемый по формуле
Эксцентриситет равен:
Давление на подошве фундамента составляет:
p=152629+20х21±904107=6631 кНм2
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=18 м;
d1=210 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(12х10)11·(047х10х191х18+289х18х21+0+548х197) =254 тм32541 кПа
Давление на уровне низа песчано-гравийной подушки (если пренебречь снижением давления от фундамента в следствие его распределения по толще грунта) будет составлять P =6631+378=10411 кПа.
8 РОСТВЕРК РСМ-8 ИНФОРМАЦИОННАЯ СТЕЛА
Общая площадь – 25 м2.
Высота ростверка без монолитных стаканов под стойки – 1800 мм.
Отметка низа ростверка -1700 (-1800– бетонная подготовка).
Нагрузка на ростверк 15 т.
Масса ростверка (03х15+09х15)х33х 25=1485 т.
Масса бетонной подготовки 17 м х 35 м х 01 м х 24 =1428 т
Горизонтальная нагрузка 45 кН
Находим расстояние С:
b - ширина подошвы фундамента м (при бетонной или щебеночной подготовке толщиной hn допускается увеличивать b на 2hn); b=17 м;
d1=18 м - глубина заложения фундаментов м бесподвальных сооружений от уровня планировки.
R=(12х10)11·(047х10х191х17+289х18х18+0+548х197) =2365 тм32365 кПа
9 РАСЧЕТ ОСНОВАНИЯ ДЛЯ НАВЕСА ХРАНЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Рис 1.1 Расчетная схема
9.2 Определение расчётной нагрузки допускаемой на сваю
ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Свая рассчитывается по геологической колонке скважины 4 представленной следующими геологическими элементами:
Обозначение геологического элемента
Свойства геологического элемента
песчаный гравелистый средней плотности
расчётное значение удельного веса g = 18.000 кНм3
расчётное значение удельного сцепления c = 38.000 кПа
расчётное значение угла внутреннего трения f = 22.800 град.
показатель консистенции IL = 0.440
коэффициент пористости e = 0.815
расчётное значение удельного веса g = 19.190 кНм3
расчётное значение удельного сцепления c = 19.600 кПа
расчётное значение угла внутреннего трения f = 19.700 град.
Степень влажности Sr = 1.000
показатель консистенции IL = 1.000
коэффициент пористости e = 1.081
расчётное значение удельного веса g = 17.990 кНм3
расчётное значение удельного сцепления c = 10.000 кПа
расчётное значение угла внутреннего трения f = 10.000 град.
Степень влажности Sr = 1.040
Суглинки тяжелые пылеватые
показатель консистенции IL = 0.630
коэффициент пористости e = 0.527
расчётное значение удельного веса g = 20.960 кНм3
расчётное значение удельного сцепления c = 25.000 кПа
расчётное значение угла внутреннего трения f = 19.000 град.
Степень влажности Sr = 1.050
Суглинок легкий пылеватый
показатель консистенции IL = 0.360
коэффициент пористости e = 0.582
расчётное значение удельного веса g = 20.570 кНм3
расчётное значение удельного сцепления c = 32.000 кПа
расчётное значение угла внутреннего трения f = 22.680 град.
Отметка природного рельефа по геологической колонке 0.100 м
Выполняется планировка срезкой.
Отметка планировки 0.000 м
Глубина срезки грунта 0.100 м
Набивнаябуровая сваясвая оболочка заполняемая бетоном
Верхняя отметка сваи 0.100 м
Нижняя отметка сваи -1.510 м
Сечение сваи круглое диаметром 0.300 м
Наружный периметр сечения 0.942 м площадь опирания на грунт 0.0707 м2
Свая боковой поверхностью соприкасается со следующими геологическими элементами:
Коэффициент условий работы грунта
Опорным слоем для нижнего конца сваи является Суглинок тяжелый:
показатель консистенции IL = 0.440;
коэффициент пористости e = 0.815;
расчётное значение удельного веса g = 19.190 кНм3;
расчётное значение удельного сцепления c = 19.600 кПа;
расчётное значение угла внутреннего трения f = 19.700 град.;
степень влажности Sr = 1.000.
Определение работы грунта на боковой поверхности сваи
Грунты основания разбиваются на однородные участки толщиной не более 2.000 м
Свая работает на вдавливающую нагрузку в пределах глубины 1.510 м с отметки 0.000 м до отметки -1.510 м
Средняя глубина заложения м
Расчётное сопротивление кНм2
Коэф. условий работы
Несущая способность кН
Общая несущая способность
Определение работы грунта под нижним концом сваи
Расчётная глубина заложения нижнего конца сваи 1.610 м
Площадь опирания на грунт 0.0707 м2
Коэффициент условий работы грунта под нижним концом сваи 1.000
Расчётное сопротивление грунта под нижним концом сваи 360.000 кНм2
Несущая способность сваи по острию 25.447 кН
Определение несущей способности сваи
Коэффициент условий работы сваи 1.000
Несущая способность сваи по вдавливающей нагрузке Fd = 49.598 кН
Определение расчётной нагрузки допускаемой на сваю
Коэффициент надёжности 1.400
Расчётная вдавливающая нагрузка допускаемая на сваю N = 35.427 кН
Расчет выполнен по СП 24.13330.2011
Тип сваи - Набивные сваи
Коэффициент надежности k 14
Расположение свай в фундаменте с ростверком - однорядное
Бетон тяжелый класса B15
Расчетные нагрузки приложенные к свае в уровне поверхности грунта
Коэффициент надежности по нагрузке
Доля временной части в общем моменте в сечении фундамента на уровне нижних концов сваи 0
Глубина погружения нижнего конца сваи H = 15 м
Расстояние от подошвы ростверка до поверхности грунта l0 = 0 м
Глубина котлована hк = 02 м
Сопряжение сваи с ростверком – шарнирное
Разновид-ность песка
Показа-тель текучести IL
Угол внутрен-него трения
Коэффици-ент пористости
Коэффициент использования ограничений по устойчивости основания окружающего сваю
Минимальный расчетный изгибающий момент Mz в сечении сваи (глубина 147 м)
Максимальный расчетный изгибающий момент Mz в сечении сваи (глубина 06 м)
Минимальная расчетная поперечная сила Qz в сечении сваи (глубина 108 м)
Максимальная расчетная поперечная сила Qz в сечении сваи (глубина 0 м)
Расчетная продольная сила в сечении сваи
Расчетное значение горизонтального перемещения сваи в уровне подошвы ростверка
Расчетное значение угла поворота сваи в уровне подошвы ростверка
Вертикальная нагрузка передаваемая на сваю 08 т
Глубина погружения нижнего конца сваи H = 16 м
Коэффициент Пуассона
Осадка сваи - 20976 мм.
10 ОПОРА ЭСТАКАДЫ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ
10.1 Расчетная схема
Рис 1.2 Расчетная схема
10.2 Определение расчётной нагрузки допускаемой на сваю
Свая рассчитывается по геологической колонке скважина 4 представленной следующими геологическими элементами:
Верхняя отметка сваи 0.500 м
Нижняя отметка сваи -3.000 м
Опорным слоем для нижнего конца сваи является Суглинок легкий
показатель консистенции IL = 1.000;
коэффициент пористости e = 1.081;
расчётное значение удельного веса g = 17.990 кНм3;
расчётное значение удельного сцепления c = 10.000 кПа;
расчётное значение угла внутреннего трения f = 10.000 град.;
степень влажности Sr = 1.040.
Свая работает на вдавливающую нагрузку в пределах глубины 3.000 м с отметки 0.000 м до отметки -3.000 м
Расчётная глубина заложения нижнего конца сваи 3.100 м
Расчётное сопротивление грунта под нижним концом сваи 255.000 кНм2
Несущая способность сваи по острию 18.025 кН
Несущая способность сваи по вдавливающей нагрузке Fd = 61.625 кН
Расчётная вдавливающая нагрузка допускаемая на сваю N = 44.018 кН
Глубина погружения нижнего конца сваи H = 3 м
Глубина котлована hк = 05 м
Сопряжение сваи с ростверком - шарнирное
Бетон тяжелый класса В15
Вертикальная нагрузка передаваемая на сваю 07 Т
Осадка сваи – 18459 мм.
11 ОПОРА ПОД МАЧТУ ОСВЕЩЕНИЯ
11.1 Расчетная схема
Рис 1.3 Расчетная схема
11.2 Определение расчётной нагрузки допускаемой на сваю
Верхняя отметка сваи 1.000 м
Нижняя отметка сваи -6.000 м
Сечение сваи круглое диаметром 0.800 м
Наружный периметр сечения 2.513 м площадь опирания на грунт 0.5027 м2
Суглинок тяжелый пылеватый
Опорным слоем для нижнего конца сваи является Суглинок легкий пылеватый
показатель консистенции IL = 0.360;
коэффициент пористости e = 0.582;
расчётное значение удельного веса g = 20.570 кНм3;
расчётное значение удельного сцепления c = 32.000 кПа;
расчётное значение угла внутреннего трения f = 22.680 град.;
Свая работает на вдавливающую нагрузку в пределах глубины 6.000 м с отметки 0.000 м до отметки -6.000 м
Расчётная глубина заложения нижнего конца сваи 6.100 м
Площадь опирания на грунт 0.5027 м2
Расчётное сопротивление грунта под нижним концом сваи 615.000 кНм2
Несущая способность сваи по острию 309.133 кН
Несущая способность сваи по вдавливающей нагрузке Fd = 495.808 кН
Расчётная вдавливающая нагрузка допускаемая на сваю N = 354.1448 кН
Глубина погружения нижнего конца сваи H = 6 м
Глубина котлована hк = 1.0 м
Вертикальная нагрузка передаваемая на сваю 14 Т
Глубина котлована hк = 10 м
Осадка сваи – 14839 мм.
Здания и сооружения запроектированы без подвалов.
Решения по фундаментам см. графическую часть.
Служебно-эксплуатационный блок (поз. 1) – фундамент монолитная железобетонная плита выполненная из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Блок компримирования газа (поз.2.2) – фундамент монолитный железобетонный плитного типа толщиной 300мм размерами в плане 28х125 м выполненный из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Блок входных кранов с узлом учета газа (поз.2.1) – фундамент монолитная железобетонная плита толщ. 300 мм выполненная из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Колонка газозаправочная (поз.5) – Колонка газозаправочная располагается на отдельном островке. Размеры островка в плане 680х120м. По периметру островка предусмотрена кромка из нержавеющей стали. Планировка островка включает в себя несущие элементы навеса- две колонны круглого сечения с заполнением в верхней части межколонного пространства элементами идентификации розничной сети «Газпром». Под межколонным коробом располагается топливораздаточная колонка ТРК с пистолетом и указателем вида топлива. По меньшим торцам островка предусмотрены дуги безопасности.
Фундамент монолитная плита выполнена из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Канализационная насосная станция (поз.6) - Подземное сооружение устанавливаемое на жб плите толщ. 200 мм из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Навес для хранения хозяйственного инвентаря (поз.10) – Площадка-навес представляет собой пространственную рамно-связевую конструкцию из прокатных профилей с облицовкой из профилированного листа с размерами в осях 600х300м. Высота до низа выступающих конструкций переменная от +3300 м до +3600 м. Кровля односкатная с неорганизованным водостоком.
Фундамент - металлические опоры закрепляются в предварительно пробуренные скважины диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемой сваи с закреплением бетоном марки В15 F150 W4.
Информационная стела (поз.11) - железобетонный монолитный ростверк. Монолитный ростверк выполнен из бетона класса В15 (марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4) на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Навес газозаправочной галереи (поз.3) – Над заправочной галереей устраивается навес Т-образной формы из металлоконструкций заводского изготовления. Размер в плане 3700х900м. Высота от поверхности дорожного покрытия до низа выступающей конструкции покрытия навеса 50м что соответствует отм. +5.000. Навес является одном из важных носителей символики бренда розничной сети. Помимо носителя атрибутов бренда навес также защищает клиентов персонал ТРК и другие конструкции расположенные на островках от осадков а также обеспечивает освещение в темное время суток.
Для сбора и отвода осадков с покрытия навеса предусмотрен внутренний водосток. Водосточные трубы скрыты в объеме наружной отделки колонны. Труба проходит в конструкции островка безопасности с последующим ее присоединением к ливневой канализации.
Монолитные ростверки выполнены из бетона класса В15 (марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4) на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Опора освещения (поз.18.1 18.6) – буроопускные металлические сваи по-груженные в предварительно пробуренные скважины диаметром 800 мм с закреплением бетоном марки В15 F150 W4.
Опоры под надземные технологические трубопроводы – металлическая опора закрепляется в предварительно пробуренные скважины диаметром на 5 см – 10 см большим диаметра погружаемой сваи с закреплением бетоном марки В15 F150 W4.
Пожарный резервуар (поз.7.1; 7.2) - Фундамент монолитная плита выполнена из бетона класса В15 марка бетона по морозостойкости F150 по водонепроницаемости W4 на бетонной подготовке толщиной 100 мм из бетона класса В75.
Навес над пассажирской посадочной площадкой (поз. 13) - Площадка-навес представляет собой пространственную рамно-связевую конструкцию из прокатных профилей с облицовкой из профилированного листа с размерами в осях 800х360м. Высота до низа выступающих конструкций переменная от +3300 м до +3600 м. Кровля односкатная с неорганизованным водостоком.
Заводы-изготовители изготовляют и поставляют блоки и оборудование полной заводской готовности с учетом требований действующих нормативных документов а также с учетом климатических характеристик района капитального ремонта. Проектные решения по изделиям заводской готовности не рассматриваются.
1 ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОБЛЮДЕНИЙ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ
Характеристики ограждающих конструкций приняты на основании теплотехнических расчетов произведенных на стадии проектирования с учетом требуемых параметров помещений и исходных климатических данных. Ограждающие конструкции СЭБ - стеновые и кровельные трехслойные металлические сэндвич – панели с эффективным несгораемым минераловатным утеплителем на основе базальтовых горных пород толщиной 150 мм для стеновых панелей и толщиной 200 мм для кровельных панелей. Сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций зданий принято в соответствии с требованиями СП 50.13330.2012 и СП 23-101-2004. Пр-веденное сопротивление теплопередаче стеновых и кровельных панелей при толщине 150 мм R0= 361 м2 оСВт. В наружных стенах здания запроектированы окна с металлопластиковыми переплетами и тройным остеклением (R0= 050 м2 °СВт).
2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ СНИЖЕНИЯ ШУМА И ВИБРАЦИЙ
Уровень вибрации и шума не должен превышать значений указанных в эксплуатационной документации на агрегаты устанавливаемых в зданиях в соответствии с СанПиНом 2.2.12.1.1.1200-03. В здании СЭБ отсутствует оборудование с высоким уровнем шума. Для создания комфортных условий работы персонала и снижения уровня шума предусматриваются следующие мероприятия:
соответствующая планировка помещений;
звукоизоляция помещений;
применение ограждающих конструкций с требуемой звукоизоляцией;
3 ОБЕСПЕЧЕНИЕ СОБЛЮДЕНИЯ БЕЗОПАСНОГО УРОВНЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ И ИНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ СОБЛЮДЕНИЯ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ
Устанавливаемое в здании СЭБ оборудование при его эксплуатации не являются источником электромагнитного и ультразвукового излучения поэтому специальных мероприятий по уменьшению воздействия излучений на обслуживающий персонал не предусматривается.
4 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Проектные решения для здания СЭБ приняты с соблюдением норм и правил взрыво- и пожаробезопасности.
Класс конструктивной пожарной опасности сооружений – СО.
По пожарной опасности строительные конструкции принятые в проекте относятся к классу КО.
Строительные материалы относятся к негорючим материалам – НГ.
Предел огнестойкости строительных конструкций обеспечивается в соответствии с таблицей 21 Федерального закона № 123-ФЗ от 22.07.2008 согласно принятой степени огнестойкости сооружения в целом.
Для зданий со степенью огнестойкости II предел огнестойкости строительных конструкций предусмотрен:
несущие элементы здания не менее
наружные ненесущие стены
фермы балки прогоны
несущие опорные конструкции для установки блочных и блочно-модульных зданий R90.
Ограждающие конструкции блоков приняты с пределом огнестойкости не менее Е15.
Огнезащиту металлоконструкций с требуемым пределом огнестойкости строительных конструкций обеспечивает завод-изготовитель блока КТП.
Для здания со степенью огнестойкости III предел огнестойкости строительных конструкций предусмотрен:
несущие опорные конструкции для установки блочных и блочно-модульных зданий R45.
Ограждающие конструкции блоков приняты с пределом огнестойкости не менее Е15. Огнезащита металлоконструкций с требуемым пределом огнестойкости строительных конструкций не менее R45 выполняется конструктивной – облицовка с обшивкой гипсоволокнистыми листами (ГВЛ).
Класс пожарной опасности декоративно отделочных и облицовочных материалов и покрытий в помещениях СЭБ соответствуют табл. 28 Федерального закона 123-ФЗ: для стен и потолков не менее - КМ3 для покрытий полов не менее - КМ4.
Конструкции отдельно стоящих опор и эстакад под трубопроводы с легковоспламеняющимися и горючими веществами запроектированы из материалов группы НГ. Согласно СП 4.13130.2013 «Ограничение распространения пожара на объектах защиты» п.6.5.39 и СП 156.13130.2014 п.6.9 эстакады на которых располагаются трубопроводы и конструкции опор для размещения технологического оборудования выполняются из несгораемых материалов и приняты с пределом огнестойкости не менее R60.
Кабельные эстакады с открытым расположением кабелей выполняются на высоте не менее 25 м от земли. Кабельные спуски вводы в здания ниже 25 м закрываются кабельным ограждением из негорючих материалов. При пересечении кабельными эстакадами технологических трубопроводов содержащих ГГ и ЛВЖ также предусматриваются кабельное ограждение из негорючих материалов.
Выбор материалов и конструкций для зданий производится заводами изготовителями в соответствии с требованиями заказчика и экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации.
Здание СЭБ полной заводской готовности.
Внутренняя отделка помещений принята в соответствии с технологическими санитарно-гигиеническими и противопожарными требованиями с учетом функционального назначения.
Согласно СП 29.13330.2011 «Полы»; СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» МДС 12-30.2006 выполнена ведомость внутренней отделки помещений. Для отделки полов стен и потолков применяются материалы разрешенные органами Госсанэпиднадзора.
Для внутренней отделки стен помещений тамбура (обслуживания водителей и пассажиров) и коридора - используются панели Гифлекс (СМЛ) бежевого цвета.
Для внутренней отделки стен помещения фойе с местом оператора - используются панели Гифлекс (СМЛ) бежевого цвета.
В мокрых и влажных помещениях (санузлы душевая) - облицовка стен выполнена глазурованной керамической плиткой на клей по листам ГВЛВ. Потолки во влажных помещениях влагостойкие. Полы влажных помещений - керамическая плитка на клей. В помещениях санитарных узлов душевых необходимо дополнительно обеспечить требования по защите ограждающих конструкций: в конструкции пола предусмотрена гидроизоляция; в конструкции стен и покрытий дополнительная пароизоляция.
Покрытие пола в помещениях операторной и серверной – линолеум антистатический токорассеивающий; в коридоре тамбуре мастерской техническом помещении – керамогранитная нешлифованная плитка (нескользящая) в электрощитовой душевой и санузлах – керамогранитная плитка в остальных помещениях – линолеум коммерческий.
Покрытие полов имеет высокое сопротивление скольжению для предотвращения несчастных случаев.
Конструкция кровли здания СЭБ принималась в зависимости от назначения здания с учетом требований СП 56.13330.2011 «Производственные здания» СП 17.13330.2011 «Кровли» СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».
Функцию кровли выполняют панели покрытия типа «Сэндвич». Покрытие имеет уклон не более 1:10 с организованным водостоком. Для предотвращения замерзания системы водостока приёмные воронки и водосточные трубы оборудованы системами обогрева в холодное время года (греющий кабель).
Для защиты от коррозии все надземные металлические конструкции грунтуются композицией Цинотан ТУ 2312-017-12288779-2003 толщиной 60 мкм с последующей окраской полиуретановой эмалью Политон-УР ТУ 2312-029-12288779-2002 толщиной 40 мкм и акрилуретановой эмалью Политон-УР(УФ) ТУ 2312-033-12288779-2002 толщиной 50 мкм (общее число покрывных слоев - три общая толщина лакокрасочного покрытия включая грунтовку - 150 мкм).
Качество лакокрасочного покрытия должно соответствовать классу V ГОСТ 9.032-74.
Степень очистки поверхностей металлических конструкций – 2 согласно ГОСТ 9.4022004.
Бетонные и железобетонные конструкции соприкасающиеся с грунтом а также подготовки под фундаментные плиты в целях защиты от коррозии нанести грунтовку битумнополимерную («Транскор-ГАЗ» ТУ 5775-005-32989231-2005) двумя слоями (толщиной 14 мм).
Полости металлических свай под сооружения заполняются сухой цементно-песчаной смесью (12% цемента 88% грунта).
В качестве конструктивного мероприятия против нормальных сил морозного пучения грунтов выполнить засыпку котлованов непучинистым грунтом.
Производство работ в зимнее время производить согласно СП 70.13330-2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения основания и фундаменты».
Опасные природные и техногенные процессы на территории строительства отсутствуют.
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТАОВ
ПОСОБИЕ по проектированию отдельно стоящих опор и эстакад под технологические трубопроводы (к СНиП2.09.03-85).
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии
СП 43.13330.2012 Сооружения промышленных предприятий
СП 131.13330.2012 Строительная климатология.
СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий.
СП 45.13330.2012 Земляные сооружения основания и фундаменты.
СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции.
СП 2.13130.2012 Обеспечение огнестойкости объектов защиты.
СП 4.13130.2013 Ограничения распространения пожара на объектах защиты.
СП 16.13330.2011 Стальные конструкции.
СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия.
СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений
СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты.
СП 56.13330.2011 Производственные здания.
СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции
Технический регламент о безопасности зданий и сооружений Федеральный Закон от 30.12.2009 №384-ФЗ.
Технический регламент о требованиях пожарной безопасности Федеральный Закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ.

Декларация ПБ ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001.docx

Отдел надзорной деятельности
Фрунзенского района
ГУ МЧС России по г. Санкт-Петербургу
ДЕКЛАРАЦИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
Настоящая декларация составлена в отношении объекта «г. Санкт-Петербург АГНКС-4».
Функциональное назначение: Основным направлением деятельности АГНКС является производство компримированного природного газа и реализация его потребителям (пользователям газобаллонных автомобилей).
Класс функциональной пожарной опасности здания СЭБ: Ф3.1
Наименование организации: OOO «Газпром газомоторное топливо».
Основной государственный регистрационный номер записи о государственной регистрации юридического лица: ОГРН 1063905088158
Идентификационный номер налогоплательщика: ИНН 3905078834
Место нахождения объекта защиты: г. Санкт-Петербург Фрунзенский район ул. Фучика участок 1 (северо-западнее дома 4 литера А по ул. Фучика).
Юридический адрес: OOO «Газпром газомоторное топливо»: 197046 г. Санкт-Петербург Петроградская набережная дом 20 литер А.
Телефонфакс юридического лица: (812) 455-0109 455-0110.
Наименование раздела
Оценка пожарного риcка обеспеченного на объекте защиты
Технические решения принятые в проектной документации соответствуют требованиям экологических санитарно-гигиенических противопожарных и других норм действующих на территории Российской Федерации и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных в проектной документации мероприятий.
Согласно Постановлению Правительства РФ №87 от 16.02.2008 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию» при выполнении обязательных требований пожарной безопасности установленных техническими регламентами и выполнении в добровольном порядке требований нормативных документов по пожарной безопасности расчет пожарных рисков не требуется.
Согласно статье 6 Федерального закона №123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» при выполнении обязательных требований пожарной безопасности установленных техническими регламентами принятыми в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» и требований нормативных документов по пожарной безопасности расчет пожарного риска не требуется.
Оценка возможного ущерба имуществу третьих лиц от пожара
Оценка возможного ущерба от пожара приведена в Паспорте безопасности опасного производственного объекта в составе проектной документации с шифром ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ПБО.
Населенные пункты и сторонние организации которые могут оказаться в зонах действия поражающих факторов аварий на декларируемых объектах отсутствуют.
Ущерб имуществу третьих лиц возможен при попадании клиента АГНКС в зону действия теплового излучения от факела при аварии с возгоранием на надземном участке подводящего газопровода. Количество пострадавших при авариях с возгоранием на участке надземного трубопровода газоснабжения определено в Паспорте безопасности и не превышает одного человека.
На основе экспертных оценок за последнее десятилетие и в соответствии с Федеральным законом 225-ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» компенсационные выплаты в части возмещения вреда причиненного имуществу каждого потерпевшего составляют не более 000 тыс. руб.
Возможный ущерб имуществу третьих лиц от пожара составит 000 тыс.руб.
(Согласно приказа МЧС № 91 от 24.02.2009г. с изминениями на 21.06.2012г.)
Перечень Федеральных законов о технических регламентах и нормативных документов но пожарной безопасности выполнение которых должно обеспечиваться на объекте защиты
Федеральный закон № 123-ФЗ от 22.07.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»: ст.5 п.п. 1 2 3 8 9 10 11 ст.49 ч.1 ст.50 ст.52 ч.2 ст.53 ст.54 ч.3 ст.55 п.п. 1 2 ч.2 ст.56 ч.1 ст.57 ч.1 ст.58 п.п. 2 3 5 6 ст.59 ст.60 ч.3 ст.61 ч.ч.1 2 ст.62 п.п. 6 7 8 ст.63 ч. 1 2 4 8 ст.64 ч. 1 4 ст. 66 ст.69 ч.1 2 ст.74 ст.79 ч. 1 2 ст.80 ч. 3 4 ст.81 ст. 82 ст.83 п.п. 1 3 4 6 ч.1 ч.ч. 2 4 7 11 ст.84 ч.ч.1 3 6 7 8 11 ст.85 ч.ч. 1 2 5 6 ст.87 ч.ч.1 2 ст.88 ч.ч. 1 7 8 10 ст.89 ч.1 ст. 90 ст.91 ст. 93 ч.ч. 4 6 7 11 ст.98 ч.1 ст.99 ч.ч. 1 3 4 ст.100 ст.101 ст.102 ст. 103 ст.104 ст.105 ст. 107 ст. 113 ст. 126 ст. 133 ч.1 2 4 7 ст.137 ч.ч.1 2 3 ст.138 ст.143.
Федеральный закон от 30.12.2009 N 384-ФЗ (ред. от 02.07.2013) «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»: ст.8 ст.17.
СП 1.13130.2009 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Эвакуационные противопожарные пути и выходы: пп. 4.2.5 4.2.6 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 9.2.7.
СП 2.13130.2012 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты: пп. 5.2.1 5.2.2 5.2.4 5.2.5 5.2.7 5.4.3 5.4.4 5.4.7 5.4.8 5.4.18 6.1.1.
СП 3.13130.2009 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре: пп. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.1 4.2 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 5.1 5.3 5.4 5.5 6 7.
СП 4.13130.2013 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Ограничение распространение пожара на объектах защиты: пп. 4.2 4.3 4.4 6.1.2 6.1.5 6.1.6 6.1.26 6.1.27 6.2.5 6.2.10 6.7.2 6.7.5 6.7.23 6.7.41 6.7.44 6.7.45.
СП 5.13130.2009 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования: пп. 8 12.1 12.2 12.4 13.1 13.2 13.3 13.6 13.13 13.14 13.15 14 15 16 17.
СП 6.13130.2013 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Электрооборудование. Требования пожарной безопасности: пп. 4.1 4.3 4.5 4.6 4.7 4.8 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14.
СП 7.13130.2013 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Отопление вентиляция и кондиционирование: пп. 4.1 5.1 6.1 6.6 6.7 6.24 7.1 7.6 7.13 7.22 8.1.
СП 8.13130.2009 Свод правил. Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности: пп. 4 5.1 5.2 5.3 5.12 5.16 5.18 6.1 8 10.1 10.7 10.8.
СП 9.13130.2009 Свод правил. Техника пожарная. Огнетушители. Требования к эксплуатации: п. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5.7 6.2 6.3.
СП 11.13130.2009 Свод правил. Места дислокации подразделений пожарной охраны. Порядок и методика определения: пп. 3.1 3.2 4 5.
СП 12.13130.2009 Свод правил. Определение категорий помещений зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности: пп. 4.1 4.2 5.1 5.2 6 7.
СП 156.13130.2014 Свод правил. Станции автомобильные заправочные. Требования пожарной безопасности: пп. 6.1 6.2 6.4 6.5 6.7 6.9 6.13 6.14 6.19 6.24 6.27 6.31 6.32 6.34 6.35 6.36 6.37 6.39 8.2 8.3 8.4 8.5 8.8 8.9 8.12 8.21 8.24 8.25 8.26 8.45 8.47 8.53 8.54
Правила противопожарного режима в РФ (утв. Постановлением Правительства РФ №390 от 25.04.2012): пп. 2 3 4 6 8 9 14 20 21 28 33 34 35 36 40 41 42 43 54 55 57 61 64 65 66 70 141 142 143 144 146 150 153 438 439 451 452 458 460 461 462 463 464 465 466 467 469 475 476 478 479 481 482 483 484 485 486.

Содержание тома.docx

ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ООС.С
ГМТ-12.2017-АГНКС-4-001-ООС.ТЧ
Перечень мероприятий по охране окружающей среды

Текстовая часть.docx

Краткая физико-географическая характеристика месторасположения объекта
Краткая характеристика района работ
Особо охраняемые природные территории
Краткие сведения о проектируемом объекте
РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ОБЪЕКТА НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ
Оценка существующего состояния компонентов окружающей среды района размещения объекта
Климатическая характеристика района
Характеристика уровня загрязнения атмосферного воздуха в районе расположения объекта
Инженерно-геологическая характеристика и техногенные условия района
Характеристика подземных и поверхностных вод
Характеристика растительного покрова
Характеристика животного мира
Редкие охраняемые и нуждающиеся в охране виды растений и животных
Воздействие объекта на атмосферный воздух и характеристика источников выбросов загрязняющих веществ при производстве строительных работ
Оценка воздействия на атмосферный воздух
Обоснование выбросов загрязняющих веществ в атмосферу
Результаты расчетов приземных концентраций загрязняющих веществ анализ уровня загрязнения атмосферы
Предложения по установлению нормативов предельно-допустимых выбросов (ПДВ)
Физические факторы воздействия объекта
Определение размера санитарно-защитной зоны (СЗЗ)
Определение категории опасности предприятия
Воздействие объекта на водные ресурсы
Баланс водопотребления и водоотведения
Воздействие объекта на территорию условия землепользования и геологическую среду
Воздействие на земельные угодья геологическую среду
Потребность в отводе земель
Воздействие отходов объекта на состояние окружающей среды
Виды и количество отходов
Расчеты нормативного образования отходов
Сбор и временное хранение отходов
Вывоз и утилизация отходов
Организация и санитарные требования к транспортировке отходов
Воздействие объекта на растительность и животный мир
Воздействие объекта на растительный покров
Воздействие объекта на животный мир
Оценка возможных аварийных ситуаций
ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ И (ИЛИ) СНИЖЕНИЮ ВОЗМОЖНОГО НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НАМЕЧАЕМОЙ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ И РАЦИОНАЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ НА ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТА
Мероприятия по охране атмосферного воздуха
Мероприятия по охране и рациональному использованию водных ресурсов
Мероприятия по оборотному водоснабжению
Мероприятия по рациональному использованию земельных ресурсов почвенного покрова
Мероприятия по сбору использованию обезвреживанию транспортировке и размещению опасных отходов
Мероприятия по охране недр - для объектов производственного назначения
Мероприятия по охране объектов растительного и животного мира и среды их обитания
Мероприятия по охране растительности
Мероприятия по охране животного мира
Мероприятия по снижению воздействия на окружающую среду и предупреждению аварийных ситуаций
Мероприятия технические решения и сооружения обеспечивающие рациональное использование и охрану водных объектов
Программа производственного экологического контроля (мониторинга) за характером изменения всех компонентов экосистемы при строительстве и эксплуатации объекта а также при авариях
Мониторинг загрязнения атмосферного воздуха
Мониторинг подземных вод
Мониторинг загрязнения и деградации почв и земель
ПЕРЕЧЕНЬ И РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА РЕАЛИЗАЦИЮ ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И КОМПЕНСАЦИОННЫХ ВЫПЛАТ
Плата за негативное воздействие на окружающую среду
Плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу
Платы за ущерб водной среде в период строительных работ
Плата за размещение отходов
Плата за утилизацию отходов на полигоне ТБО
Сметная стоимость природоохранных мероприятий
ПЕРЕЧЕНЬ ПРИНЯТЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ
ОБЗОРНЫЙ ПЛАН РАЙОНА РАСПОЛОЖЕНИЯ ОБЪЕКТА
СВЕДЕНИЯ О ЗНАЧЕНИЯХ ФОНОВЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ В АТМОСФЕРНОМ ВОЗДУХЕ
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАСЧЕТЫ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ПЕРИОД СМР
РАСЧЕТЫ КОЛИЧЕСТВЕННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИСТОЧНИКОВ ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ АГНКС
КАРТА-СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ГРАНИЦ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА АГНКС И РАСПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ ЗВ В АТМОСФЕРУ В ПЕРИОД СМР
КАРТА-СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ГРАНИЦ ЗЕМЕЛЬНОГО УЧАСТКА АГНКС И РАСПОЛОЖЕНИЯ ИСТОЧНИКОВ ВЫБРОСОВ В АТМОСФЕРУ З.В. НА ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТА
КАРТЫ-СХЕМЫ И СВОДНЫЕ ТАБЛИЦЫ С РЕЗУЛЬТАТАМИ РАСЧЕТОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ НА ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА
КАРТЫ-СХЕМЫ И СВОДНЫЕ ТАБЛИЦЫ С РЕЗУЛЬТАТАМИ РАСЧЕТОВ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ ПРИ НЕБЛАГОПРИЯТНЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ В ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА УРОВНЯ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПЕРИОД СТРОИТЕЛЬСТВА
РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА УРОВНЯ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПЕРИОД ЭКСПЛУАТАЦИИ АГНКС
РАСЧЕТ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ
СВЕДЕНИЯ О СОГЛАСОВАНИИ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ НА ПОЛИГОНЕ ТБО
СВЕДЕНИЯ О СОГЛАСОВАНИИ РАЗМЕЩЕНИЯ ХОЗ.БЫТОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ ПАМЯТНИКОВ ИСТОРИИ И КУЛЬТУРЫ В ЗОНЕ ПРОВЕДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
СВЕДЕНИЯ О НАЛИЧИИ ООПТ ОБЛАСТНОГО МЕСТНОГО ЗНАЧЕНИЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ
ТАБЛИЦА РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Раздел "Перечень мероприятий по охране окружающей среды" разработан в составе проекта: «г. Санкт-Петербург АГНКС-4» и предназначен для выявления характера интенсивности степени опасности влияния любого вида планируемой хозяйственной деятельности на состояние окружающей среды.
Проектная документация на объект строительства выполнена на основании:
Состав содержание порядок разработки раздела «Мероприятия по охране окружающей среды» представлены в соответствии с требованиями:
Постановление Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. №87;
Пособие к СНиП 11-01-95 по разработке раздела проектной документации «Охрана окружающей среды».
«Перечень мероприятий по охране окружающей среды» разработан в соответствии с действующим природоохранным законодательством Российской Федерации требованиями нормативно-методических документов по охране окружающей природной среды инструкций стандартов ГОСТов регламентирующих или отражающих требования по охране природы при проведении строительства и эксплуатации объектов различного назначения:
Федеральный закон «Об охране окружающей среды» от 10.01.02г. №7-ФЗ;
Федеральный закон «Об охране атмосферного воздуха» от 04.05.1999г. № 96-ФЗ;
Водный кодекс РФ от 03.06.2006г. № 74-ФЗ;
Земельный кодекс Российской Федерации от 25.10.01г. №136-ФЗ;
Федеральный закон от 24.04.1995 N 52-ФЗ О животном мире;
Лесной кодекс Российской Федерации от 4.12.2006 г. N 200-ФЗ;
Федеральный закон «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 30.03.99 г. №52-ФЗ;
Федеральный закон «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98г. №89-ФЗ;
ФЗ «Об экологической экспертизе» от 23.11.95 г. № 174-ФЗ;
Приказ Госкомэкологии РФ от 16.05.200 г. № 372 «Об утверждении положения об оценке воздействия намечаемой хозяйственной и иной деятельности на окружающую среду в Российской Федерации»;
Практическое пособие для разработчиков проектов строительства. Охрана окружающей природной среды. ФГУП «ЦЕНТРИНВЕСТпроект» Москва 2006 г;
действующих методик расчетов выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух размещения отходов производства и потребления в окружающей среде.
Полный перечень нормативно-технической документации регулирующей природоохранную деятельность указан в перечне законодательных и нормативно-методических документов.
Целью разработки данного раздела «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» является изучение природных в том числе инженерно-экологических условий территории расположения АГНКС.
Основными задачами разработки раздела являются:
определение степени воздействия объекта на окружающую среду посредством покомпонентного анализа на стадии строительства и эксплуатации;
оценка возможного экологического ущерба при строительстве и эксплуатации объекта;
разработка перечня мероприятий по предотвращению и снижению возможного негативного воздействия намечаемой деятельности на окружающую среду.
Предлагаемые проектом технологические решения освещены далее в соответствующих разделах и обеспечивают строительство объекта с минимальным воздействием на окружающую природную среду и экологически безопасную эксплуатацию указанного объекта.
При проведении строительных работ АГНКС негативное воздействие на окружающую среду заключается в:
различных формах нарушения земной поверхности;
загрязнении атмосферного воздуха выбросами вредных веществ при проведении СМР и эксплуатации;
образовании отходов.
Для оценки воздействия проектируемого объекта на состояние окружающей среды в разделе выявлены параметры техногенного влияния на окружающую среду при этом определены:
валовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ; плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу;
количество образующихся при производстве работ отходов и плата за размещение отходов.
Сметная стоимость природоохранных мероприятий на время производства работ приведена в разделе 5 данного проекта в ценах по состоянию на 2017 г.
Платы за негативное воздействие на окружающую среду в период СМР осуществляются Подрядной строительной организацией.
В период производства работ воздействие объекта на окружающую среду при соблюдении природоохранных мероприятий будет допустимым устойчивость экосистем не будет нарушена.