• RU
  • icon На проверке: 7
Меню

ТМ Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС

  • Добавлен: 04.11.2022
  • Размер: 26 MB
  • Закачек: 1
Узнать, как скачать этот материал

Описание

ТМ Техническое перевооружение ЦТП с установкой котлов для отопления и ГВС

Состав проекта

icon
icon
icon 2. Том 11 титул.docx
icon 7. Спецификация ИОС7.doc
icon 5.1 Таблица 2.5.5 аэродинамического расчета.doc
icon 3. Содержание тома.doc
icon 5. Текстовая часть.doc
icon 6. Графическая часть ИОС7.dwg

Дополнительная информация

Контент чертежей

icon 2. Том 11 титул.docx

Общество с ограниченной ответственностью
Телефон: (ХХ) ХХ-ХХ-ХХ
Свидетельство о допуске к определенному виду или видам работ по подготовке проектной документации которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства
от 24 сентября 2015 г.
Заказчик – Администрация ХХХХХ муниципального района ХХХХХ области
Проектная документация
по объекту «Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов для отопления и горячего водоснабжения в рамках реализации «Комплексной программы развития систем коммунальной инфраструктуры ХХХ муниципального района 2011-2020 годы».
Раздел 5. «Сведения об инженерном оборудовании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень инженерно-технических мероприятий содержание технологических решений»
Подраздел 7. «Технологические решения».

icon 7. Спецификация ИОС7.doc

Наименование и техническая характеристика
Тип марка обозначение документа опросного листа
Котел водогрейный жаротрубный автоматизированный производительностью 40 МВт КВ-Г-4-110Н
Горелка газовая модулируемая
Ecoflam BLU 6000.1 PR TL SGT 230-400-50 NS
в комплекте поставки котла
Насос циркуляционный контура отопления (первое направление - нагрузка ЦТП) Wilo BL 100330-224
Рн=22 кВт; Рмах=16 бар; Тмах=140 С
Fр.т=177 м3час; Нр.т=339 м вод.ст.
Насос циркуляционный контура отопления (второе направление - нагрузка Рембазы)
W Рмах=16 бар; Тмах=140 С; Fр.т=138 м3час; Нр.т=364 м вод.ст.
Насос циркуляционный наружного контура ГВС (третье направление) W Рмах=16 бар; Тмах=140 С Fр.т=447 м3час; Нр.т=317 м вод.ст.
Насос циркуляционный внутреннего контура ГВС
W Рмах=16 бар; Тмах=140 С Fр.т=108 м3час; Нр.т=141 м вод.ст.
Насос исходной воды (заполнение системы)
W Рмах=10 бар; Тмах=110 С; Fр.т=153 м3час; Нр.т=344 м вод.ст.
Wilo Economy MHI 1604 (3~400 В EPDM)
Насос исходной воды (подпитка системы)
W Рмах=10 бар; Тмах=90С; Fр.т=129 м3час; Нр.т=416 м вод.ст.
Wilo Economy MHIL 105 (3~400 В)
Насос рециркуляционный котла W Рмах=16 бар; Тмах=140 С;
Fр.т=44 м3час; Нр.т=55 м вод.ст.
Теплообменник пластинчатый разборный для системы горячего водоснабжения Ридан НН№22 (согласно расчета №566977) Q=293 МВт; Ррасч.=10 бар; Рисп.=14 бар; Тмах=130 С
Автоматическая установка умягчения непрерывного действия АКВАЮНИТ ASW 1354FL91 в комплекте с сетчатым фильтром Ду 25 разовой заправкой катионита и соли таблетированной
АКВАЮНИТASW 1354FL91
Комплекс дозирования Ds 6E2006 в комплекте с дозирующим насосом Seko 603 водосчетчиком с импульсным выходом 34“ расходной емкостью 600 л разовой заправкой реагентом АМИНАТ КО-2
Бак запаса воды AquaTech COMBI W2000
Предохранительный клапан ПРЕГРАН КПП 095-05-16 пропорциональный пружинный угловой резьбовой
ПРЕГРАН КПП 095-05-16 Ду 100х100
Дымовая труба модульная Dвн.Dнар. = 800900
см. газо-воздушный тракт котельной
Отопительный контур котельной
Термометр биметаллический общетехнический МЕТЕР ТБ-160-3-0-120-50-15-1 в комплекте с гильзой из латуни
ТБ-160-3-0-120-50-15-1
Манометр общетехнический МЕТЕР ДМ02-160-1-G12-0-10 кгссм2 -15
ДМ02-160-1-G12-0-10 кгссм2 -15
Кран трёхходовой для манометров муфта G- штуцер G Тmax=150 0С Рmax=16 бар
Отборное устройство (демпферная трубка) - прямая исп. 1-2 – гайка G Тmax=250 0С Рmax=6 бар
Автоматический быстродействующий сбросный клапан с гидравлической схемой управления МБСУ–125ВГ Ру=16 МПа Ду125 Kvy=125 м3час
Дисковый поворотный затвор «Гранвэл» ЗП ТЛ
Корпус: серый чугун GG25высокопрочный чугун GGG40
Седло: EPDM Диск: нержавеющая сталь CF8M
Тmax=130 0С Ру=16 бар Ду 250
ЗПТЛ-FLN(W)-5-250-MDV-HT
ЗПТЛ-FLN(W)-5-200-MDV-HT
ЗПТЛ-FLN(W)-5-065-MDV-HT
Дисковый поворотный затвор «Гранвэл» ЗП ТС
Диск: высокопрочный чугун GGG40 с эпоксидным покрытием Тmax=130 0С Ру=16 бар Ду 100
ЗПТС-FL(W)-3-100-MN-HT
Задвижка клиновая 31ч6нж чугунная фланцевая с выдвижным шпинделем Тmax=225 0С Ру=10 бар
в комплекте поставки котлов
(в комплекте поставки котлов)
Кран шаровый латунный рычаг муфта-муфта 11б27п1 (вода) Тmax=150 0С Ру=16 бар Ду 25
спускники (в комплекте поставки котлов)
Автоматический воздухоотводчик Ду 25 (1’)
Клапан обратный «Гранлок» серии CV-16 межфланцевый корпус – чугун GG25
Тmax=110 0С Ру=16 бар Ду 200
Клапан регулирующий седельный трехходовой Danfoss VF3 Тmax=200 0С Ру=16 бар Ду150 Kv=320 м3ч фланцевый
нагрузка ЦТП (первое направление)
Электропривод к клапану регулирующему седельному трехходовому AMV 86
Клапан регулирующий седельный трехходовой Danfoss VF3 Тmax=200 0С Ру=16 бар Ду 125 Kv=220 м3ч фланцевый
нагрузка Рембазы (второе направление)
Электропривод к клапану регулирующему седельному трехходовому AMV 55
Тепловая изоляция трубопроводов K-Flex ST с покровным слоем Al CLAD рулонная толщиной 19 мм
Фильтр чугунный сетчатый фланцевый Y333Р Ру=16 бар Тмах.=150 °С Ду 250
Вибровставка фланцевая резиновая Ду 125
Тmax=110 0С Рmax=16 бар
Переход концентрический 273 х 100 – 159 х 80
ВСт 20 исп.2 ГОСТ 17378-2001
Переход концентрический 219 х 60 - 133 х 40
Переход концентрический 219 х 60 - 108 х 40
Переход концентрический 219 х 60 - 89 х 35
Труба 325 х 80 ГОСТ 10704
Труба 273 х 70 ГОСТ 10704
Труба 219 х 60 ГОСТ 10704
Труба 159 х 50 ГОСТ 10704
Труба 133 х 45 ГОСТ 10704
Труба 108 х 40 ГОСТ 10704
Труба 76 х 35 ГОСТ 10704
Труба 57 х 35 ГОСТ 10704
Труба водогазопроводная 335х32 Ду 25 ГОСТ 3262-75
Труба водогазопроводная 213х28 Ду 15 ГОСТ 3262-75
Фланец 1-250-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-200-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-150-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-125-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-100-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-65-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-50-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Отвод 90-325 х 80 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-273 х 70 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-219 х 60 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-159 х 50 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-108 х 40 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-76 х 35 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-57 х 35 ГОСТ 17375-2001 исп. 2
Отвод 90-337 х 32 ГОСТ 17375-2001 исп. 1
Отвод 90-213 х 32 ГОСТ 17375-2001 исп. 1
Заглушка 325 х 100 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Заглушка 273 х 70 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Заглушка 219 х 80 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Резьба правая из трубы ВГП под сварку
Антикоррозионное покрытие трубопроводов грунт ГФ–021 за 1 раза
Антикоррозионное покрытие трубопроводов краска БТ-177 за 2 раза
Счетчик ВСХН фланцевый турбинный сухоходный Ду 65 Qном=60 м3ч Qmin=06 м3ч Qmax=120 м3ч Ру=16 бар Тмах.=50 °С
Переход концентрический 89 х 40 - 76 х 35
Переход ПЭ-сталь неразъемный Ду 140-133 ПЭ100 SDR11
Седло: EPDM Диск: нержавеющая сталь
Тmax=130 0С Ру=16 бар Ду 125
ЗПТЛ-FLN(W)-5-125-MDV-HT
Счетчик ВСХН фланцевый турбинный сухоходный Ду 40 Qном=30 м3ч Qmin=045 м3ч Qmax=60 м3ч Ру=16 бар Тмах.=50 °С
Термометр показывающий биметаллический МЕТЕР ТБ-100-3-0-120-80-15-1 в комплекте с гильзой из нерж. стали
МЕТЕР ТБ-100-3-0-120-80-15-1
Манометр показывающий МЕТЕР ДМ02-100-1-G12-0-10 кгссм2 -15
ДМ02-100-1-G12-0-10 кгссм2 -15
Кран трёхходовой для манометров муфта G12- штуцер G12 Тmax=150 0С Рmax=16 бар
Фильтр чугунный сетчатый фланцевый Y333Р Ру=16 бар Тмах.=110 °С Ду 80
Кран шаровый латунный рычаг муфта-муфта 11б27п1 (вода) Тmax=150 0С Ру=16 бар Ду 15
Тmax=110 0С Ру=16 бар Ду 80
Труба оцинкованная 133х45 ГОСТ 10704 ст1-3сппс
Труба оцинкованная 89х35 ГОСТ 10704 ст1-3сппс
Отвод оцинкованный 90-89 х 35 ст1-3сппс исп.2 ГОСТ 17375-2001
Переход концентрический 89 х 60 - 45 х 40
Заглушка 133 х 80 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Фланец 1-80-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Фланец 1-40-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Наружный контур ГВС котельной
Отвод 90-273 х 70 ГОСТ 17375-2001 исп. 2 оцинкованный ст 2-3пс
Отвод 90-159 х 50 ГОСТ 17375-2001 исп. 2 оцинкованный ст 2-3пс
Отвод 90-133 х 45 ГОСТ 17375-2001 исп. 2 оцинкованный ст 2-3пс
Отвод 90-108 х 40 ГОСТ 17375-2001 исп. 2 оцинкованный ст 2-3пс
Заглушка 159 х 80 ГОСТ 17379-2001 исп. 2 оцинкованная ст 2-3пс
Клапан регулирующий седельный трехходовой Danfoss VF3 фланцевый Тmax=130 0С Ру=16 бар Ду 80 Kv=100 м3ч
контур ГВС (третье направление)
Электропривод к клапану регулирующему седельному трехходовому AMV 56
Диск: нержавеющая сталь CF8M
ЗПТЛ-FLN(W)-5-150-MDV-HT
ЗПТЛ-FLN(W)-5-100-MDV-HT
Фильтр чугунный сетчатый фланцевый Y333Р Ру=16 бар Тмах.=150 °С Ду 150
Тmax=110 0С Ру=16 бар Ду 125
Автоматический воздухоотводчик Ду 20 (34’)
Переход концентрический 159 х 80 – 89 х 60
оцинкованный исп.2 ст. 2-3пс ГОСТ 17378-2001
Переход концентрический 133 х 50 – 76 х 35
Вибровставка фланцевая резиновая Ду 65
Труба оцинкованная 273 х 70 ГОСТ 10704 ст. 2-3пс
Труба оцинкованная 159 х 50 ГОСТ 10704 ст. 2-3пс
Труба оцинкованная 133 х 45 ГОСТ 10704 ст. 2-3пс
Труба оцинкованная 108 х 40 ГОСТ 10704 ст. 2-3пс
Фланец 2-250-16 ст. 20 ГОСТ 12821-80
Внутренний контур ГВС котельной
Заглушка 159 х 80 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Тmax=130 0С Ру=16 бар Ду 150
Тmax=110 0С Ру=16 бар Ду 150
Переход концентрический 159 х 80 - 108 х 60
Переход концентрический 159 х 80 - 89 х 60
Вибровставка фланцевая резиновая Ду 80
Трубопровод подпитки Т94
Отвод 90-424 х 36 ГОСТ 17375-2001 исп. 1
Заглушка 76 х 35 ГОСТ 17379-2001 исп. 2
Фланец 1-32-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Автоматический регулятор давления «После себя»» прямого действия AFD VGF2.
Регулятор состоит из:
- регулирующего фланцевого клапана типа VFG2
- регулирующего элемента типа AFD с диафрагмой и пружиной для настройки давления от 1 до 6 бар
Тmax=200 0С Ру=16 бар Ду 65
AFD 1-6 для VFG2 Ду 65
Кран шаровый стальной фланцевый BROEN BALLOMAX Ду 65
BROEN BALLOMAX Ду 65
BROEN BALLOMAX Ду 32
Тmax=110 0С Ру=16 бар Ду 65
Клапан обратный муфтовый пружинный SEAGULL с металлическим золотником Тmax=80 0С Ру=10 бар Ду 32
Клапан электромагнитный фланцевый непрямого действия серии Vf Ру=10 бар Тмах.=130 °С Ду 65
Кран шаровый латунный рычаг муфта-муфта 11б27п1 (вода) Тmax=150°С Ру=16 бар Ду 25
Клапан электромагнитный муфтовый непрямого действия серии Vp Ру=10 бар Тмах.=130 °С Ду 32
Клапан поплавковый VYC150151 Ду 32 фланцевый Тmax=200°С Ру 16 бар
Труба водогазопроводная 423х32 Ду 32 ГОСТ 3262-75
Переход концентрический 76 х 50 – 57 х 40
Переход концентрический 76 х 50 – 45 х 40
Переход концентрический 424 х 36 – 269 х 32
ВСт 20 исп.1 ГОСТ 17378-2001
Резьба правая из трубы ВГП под сварку Ду 32
Кран шаровый стальной фланцевый BROEN BALLOMAX Ду 25
BROEN BALLOMAX Ду 25
Фланец 1-25-16 ВСт. 20 исп.2 ГОСТ 12821-80
Переход концентрический 159 х 45 - 89 х 35
Переход концентрический 133 х 60 - 89 х 50
Теплосчетчик ТЭСМА 106.01 Ду 150150 100100 10080
Ду 150150 100100 10080
Комплект термометров сопротивления платиновых
Кабель интерфейса RS-232
Датчик давления БД ПД-Р
Источник питания постоянного тока БП
Кран трёхходовой для манометров муфта G12 - штуцер М20 х 15 Тmax=150 0С Рmax=16 бар
Труба 89 х 35 ГОСТ 10704
Бобышка для термопреобразователя сопротивления муфта М20 х 15 - под сварку
Переход концентрический 273 х 70 – 159 х 45
Переход концентрический 273 х 70 - 108 х 40
Переход концентрический 159 х 45 - 108 х 40
Газо-воздушный тракт котельной
Заглушка - конденсатоотвод 800 (кислотостойкая05ВА) ТЕРМО
Крепление основное 2К-ОС 800 из нержавеющей стали «сендвич»
Крепление междуэтажное 2К-М 800 из нержавеющей стали «сендвич»
Окончание коническое 2О-КН 800 из нержавеющей стали «сендвич»
Труба телескопическая 800605-932 (кислотостойкая08ВА) ТЕРМО50
КС-2Т-ТС800605-93208ВА50
Труба 8001000 (кислотостойкая08ВА) ТЕРМО50
Клапан взрывной 2КЛ-В80008ВА50 из нержавеющей стали «сендвич» 800900
Труба с шибером КС-2ТШ80008ВА50 из нержавеющей стали «сендвич» 800900
Отвод 80045 (кислотостойкая08ВА) ТЕРМО50
Тройник 800 (кислотостойкая08ВА) ТЕРМО50
Газоход из листовой стали толщиной 3мм 1000х400
индивидуальное изготовление монтажной организацией
Газоход из листовой стали толщиной 3мм 760х283
Тепловая изоляция газоходов - маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-94 марка 100 (М1) =50 мм
Покровный слой поверхности изоляции газоходов - стеклопластик рулонный РСТ ТУ 6-48-87-92 марки РСТ-430Л (100) =05мм.
Кран шаровый сваркасварка BROEN BALLOMAX Ду 25
Антикоррозионное покрытие газоходов краска БТ-177 за 2 раза
Средства предотвращение несанкционированного доступа на объект
Ручной досмотровый металлодетектор GARRETT SUPER SCANNER
GARRETT SUPER SCANNER
Комплект досмотровых щупов "БЕРКУТ"-5М
Досмотровый комплект зеркал "Шмель-3N
Пост охраны "ЛЮКС" 15х15х30м

icon 5.1 Таблица 2.5.5 аэродинамического расчета.doc

Таблица 2.5.5 – Аэродинамический расчет газового тракта Котла №1.
Температура начала участка
Разность высот газохода
Полное сопротивление участка
* см. Рисунок 2.5.1.

icon 3. Содержание тома.doc

2 Состав проектной документации
3 Заверение проектной организации
4 Нормативные и справочные документы использованные при разработке раздела проектной документации
Технологические решения
1 Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса требования к организации производства
2 Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд
3 Описание источников поступления сырья и материалов
4 Описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции
5 Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования
6 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования транспортных средств и механизмов
7 Сведения о расчетной численности профессионально-квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов
8 Перечень мероприятий обеспечивающих соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных объектов капитального строительства
9 Описание автоматизированных систем используемых в производственном процессе
10 Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники
11 Перечень мероприятий по предотвращению выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду
12 Сведение о виде составе и планируемом объеме отходов производства подлежащих утилизации и захоронению с указанием класса опасности отходов
13 Описание и обоснование проектных решений направленных на соблюдение требований технологических регламентов
14 Описание мероприятий и обоснование проектных решений направленных на предотвращение несанкционированного доступа на объект физических лиц транспортных средств и грузов
Принципиальная схема технологического процесса котельной
Тепловая схема котельной
Расчетная тепловая схема котельной
План расстановки основного оборудования на отм. 0.000. М1:50
План трубопроводов и газоходов. М1:50
Обвязка технологического оборудования трубопроводами. М1:50
Спецификация материалов

icon 5. Текстовая часть.doc

1.3. Заверение проектной организации.
Проектная документация объекта: «Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов для отопления и горячего водоснабжения в рамках реализации «Комплексной программы развития систем коммунальной инфраструктуры ХХХХХХХХХХХХ муниципального района 2011-2020 годы» разработана в соответствии с действующими техническими регламентами государственными нормами правилами и стандартами Российской Федерации а также исходными данными заданием на проектирование и техническими условиями и требованиями выданными органами государственного надзора (контроля) и заинтересованными организациями при согласовании исходно-разрешительной документации; предусматривает мероприятия обеспечивающие конструктивную надежность взрывопожарную и пожарную безопасность объекта защиту населения и устойчивую работу объекта в чрезвычайных ситуациях защиту окружающей природной среды при его эксплуатации и отвечает требованиям Градостроительного Кодекса Российской Федерации.
4. Нормативные и справочные документы использованные при разработке раздела проектной документации.
Раздел 5. «Сведения об инженерном оборудовании о сетях инженерно-технического обеспечения перечень инженерно-технических мероприятий содержание технологических решений» Подраздел 7. «Технологические решения» разработан на основании Постановления Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87 "О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию" (далее - П-87).
При разработке раздела использованы действующие нормативные правовые акты государственные стандарты строительные нормы и правила технические регламенты и справочные материалы.
Таблица 1.1 - Ведомость нормативных и справочных документов.
Постановление Правительства Российской Федерации от 16 февраля 2008 г. № 87
О составе разделов проектной документации и требованиях к
Федеральный закон 384-ФЗ от 30.12.2009 г.
Технический регламент о безопасности здания и сооружений
Внутренний водопровод и канализация зданий
Производственные здания
Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов
Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов
Проектирование автономных источников теплоснабжения
Строительная климатология
Правила установок и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
Правила выполнения рабочей документации тепломеханических решений котельных
Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам
Основные требования к проектной и рабочей документации
Система проектной документации для строительства. Общие положения
ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ
Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ
Опасные и вредные производственные факторы. Классификация (с Изменением N 1)
Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
Обеспечение антитеррористической защищенности зданий и сооружений. Общие требования проектирования
Постановление Правительства РФ №1521 от 26 декабря 2014 года
Об утверждении перечня национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил) в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений
ПРИКАЗ от 1 июня 2010 г. N 2079
Об утверждении перечня документов в области стандартизации в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований федерального закона
От 30 декабря 2009 г. N 384-фз "технический регламент о безопасности зданий и сооружений
Технологические решения.
1. Сведения о производственной программе и номенклатуре продукции характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса требования к организации производства.
1.1. Виды деятельности котельной и цель ее создания.
Основными функциями управления предприятием является руководство всеми видами деятельности организация работы и эффективного взаимодействия производственных единиц и других структурных подразделений обеспечение выполнения предприятием планируемых количественных и качественных показателей по основным видам деятельности определенных уставом обеспечение качества услуг в соответствии с государственными стандартами и нормативами определение технической политики перспектив развития и путей реализации комплексных программ по совершенствованию реконструкции и техническому перевооружению действующего производства.
Основной целью данного проекта является техническое перевооружение существующего Центрального теплового пункта (ЦТП) по адресу: Саратовская область г.ХХХ ул. ХХХ 13Б под водогрейную котельную для обеспечения нужд отопления и горячего водоснабжения микрорайона «Рабочий городок» ранее обслуживаемых ЦТП.
Проектными решениями предусматривается демонтаж всего технологического оборудования трубопроводов и паропроводов внутренних систем отопления и вентиляции существующих внутренних инженерных сетей здания ЦТП и использование существующих помещений (после проведения подготовительно-восстановительных работ) под оборудование автоматизированной котельной с установкой котлов для сжигания газообразного топлива без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Место для оператора предусматривается в помещении Диспетчерской (15).
В соответствии с письмом Администрации ХХХ муниципального района №2883-10 от 04.10.2016 г. проектом предусматривается демонтаж существующей подкрановой балки. Ремонтные работы планируется вести при помощи существующих инвентарных грузоподъемных устройств.
Технологической схемой проектируемой котельной предусматривается подключение к существующим сетям теплоснабжения и горячего водоснабжения ранее обслуживаемых ЦТП без увеличения подключаемых нагрузок.
Целью создания котельной в здании теплового пункта является удовлетворение общественных потребностей в продукции работах и коммунальных услугах. Одним из основных видов деятельности является производство передача и реализация тепловой энергии потребителям.
В соответствии с предметом своей деятельности котельная осуществляет следующие виды деятельности:
- производства горячей воды (тепловой энергии) котельной;
- передача горячей воды (тепловой энергии);
- распределение горячей воды (тепловой энергии);
- деятельность по обеспечению работоспособности котельной;
- деятельность по обеспечению работоспособности тепловых сетей;
- производство общестроительных работ;
- уборка территории и аналогичная деятельность.
1.2. Характеристика принятой технологической схемы производства в целом и характеристика отдельных параметров технологического процесса.
Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов производится на основании «Комплексной программы развития систем коммунальной инфраструктуры ХХХХХ муниципального района 2011 – 2020 годы» для обеспечения отопления и горячего водоснабжения микрорайона «Рабочий городок».
Характеристика проектируемой котельной:
Котельная по целевому назначению в системе теплоснабжения – центральная в системе центрального теплоснабжения;
Котельная по размещению – отдельностоящая;
Котельная по назначению – отопительная для обеспечения тепловой энергией систем отопления вентиляции и кондиционирования системы горячего водоснабжения;
Категория по надежности отпуска тепловой энергии потребителям – первая (котельные являющиеся единственным источником тепловой энергии системы теплоснабжения).
Период работы котельной - круглосуточно круглогодично.
Вид выпускаемой продукции – тепловая энергия для нужд отопления и горячего водоснабжения.
Технологическая схема котельной обеспечивает производство тепловой энергии с применением автоматизации технологических процессов. Технологическая схема применяемая на объекте является типовой характерной для данного вида деятельности и позволяющей уменьшить человеческие трудозатраты автоматизировать процесс выработки и распределения тепловой энергии обслуживания котельного оборудования контроля характеристик выпускаемой продукции.
Характерными особенностями технического перевооружения центрального теплового пункта является расположение здания котельной в зоне жилой застройки в непосредственной близости с объектами жилищно-коммунального хозяйства качество и характеристики поставляемого топлива.
Для передачи тепловой энергии от котла к потребителям предусматривается теплоноситель (вода) нагреваемый в трубной части котла лучистым теплом выделяемым при горении топлива в топке котла через поверхность трубопроводов.
Водяной контур горячего водоснабжения предусматривается двухконтурный: 1 контур потребитель – теплообменник 2 контур котел – теплообменник с разделением контуров пластинчатыми теплообменниками. Циркуляцию теплоносителя во внутреннем контуре ГВС обеспечивают циркуляционные насосы внутреннего контура ГВС устанавливаемые на выходе из теплообменника греющего теплоносителя (один – рабочий другой - резервный). Циркуляция в наружном контуре ГВС обеспечивается с помощью циркуляционных насосов ГВС наружного контура (один - рабочий другой - резервный) установленных на циркуляционном трубопроводе наружного контура ГВС.
Теплопотребляющие системы присоединяются к сетевым трубопроводам по параллельной схеме.
Поддержание расчетной температуры воздуха в помещениях системы теплоснабжения обеспечивается качественно-количественным регулированием теплоносителя в котельной.
Заполнение и подпитка внутреннего и наружного контура котельной производится непосредственно из водопроводной сети насосом исходной воды.
Бак запаса исходной воды обеспечивает запас воды на подпитку тепловой сети при аварийных или ремонтных работах на водопроводе питающем котельную установку.
Для поддержания водно-химического режима тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной устанавливается автоматизированная установка дозирования реагентов (комплексонов) и установка умягчения воды непрерывного действия.
Для защиты тепловых сетей от недопустимых изменений давления в узлах регулирования предусматриваются быстродействующие сбрасывающие устройства обеспечивающие сброс давления из обратного трубопровода тепловых сетей при его повышении сверх допустимых значений.
Для восполнения утечек теплоносителя из тепловых сетей и внутреннего контура ГВС котельной предусматривается установка насосов исходной воды с автоматической системой подержания давления.
Для количественно-качественного регулирования теплоносителя предусматривается установка трехходовых смесительных клапанов и сетевых насосов с частотным регулированием.
Для поддержания постоянного давления в водопроводе котельной на хоз-питьевые и технологические нужды предусматривается установка регулятора давления «После себя».
Для удаления воздуха и спуска воды при ремонтных или аварийных работах на трубопроводах котельной а также на оборудовании и устройствах в высших точках трубопроводов предусматриваются автоматические воздухоотводчики а в нижних частях трубопроводов устройства для спуска воды - спускники. Диаметр условного прохода подбирается исходя из требований СП 89.13330.2012 «Котельные установки» приложение В.
Для отвода воды через спускные устройства предусматриваются закрытые трубопроводы напорного и свободного слива теплоносителя обеспечивающие сбор воды со сливочных и сточных систем различного технологического оборудования и ее отвод в продувочный колодец.
Для учета потребляемых энергоресурсов и выпускаемой продукции (тепловой энергии) предусматриваются устройство коммерческого узла учета - теплосчетчик ТЭСМА 106.01. Данный теплосчетчик производит учет тепла раздельно по трем основным направлениям теплопотребления:
Первое направление – тепловая нагрузка ранее обеспечиваемого от ЦТП;
Второе направление – нагрузка отопления Рембазы;
Третье направление – нагрузка горячего водоснабжения.
Для транспортировки теплоносителя в котельной применяются трубопроводы из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91 сталь ВСт10 ГОСТ 1050-88 и труб водогазопроводных ГОСТ 3262-75 (трубопроводы подпитки тепловой сети дренажные напорные и безнапорные трубопроводы).
Для тепловой изоляции трубопроводов внутреннего и наружного контура для поддержания нормируемой температуры на поверхности трубопровода используется тепловая изоляция из вспененного каучука.
При получении тепловой энергии в котле выделяются вредные вещества требующие удаления такими веществами являются:
Удаление дымовых газов осуществляется через систему индивидуальных металлических газоходов производства фирмы Rosinox (сертификат соответствия POCC RU.АГ79.Н04090). Индивидуальные газовые тракты присоединяются к индивидуальной металлической дымовой трубе обеспечивающей выброс дымовых газов на высоте обеспечивающей их рассеивание и остывание до требуемых значений для окружающей среды. Все дымовые трубы (3 шт.) устанавливаются на отдельностоящей несущей конструкции.
Для уменьшения потерь тепла и выпадения конденсата на внутренних поверхностях газоходов а также для поддержания нормируемой температуры на поверхности газоходов используются теплоизолированные газоходы «сендвич» и тепловая изоляция из матов минераловатных с покровным слоем из рулонного стеклопластика (на участках газоходов внутри помещения).
Помещение котельного зала является помещениям с явными избытками теплоты выделяемой от технологического оборудования и трубопроводов транспортирующих теплоноситель.
Размещение систем химводоподготовки насосов исходной воды и бака запаса воды предусматривается в помещении котельного зала.
2. Обоснование потребности в основных видах ресурсов для технологических нужд.
Для производство передача и реализация тепловой энергии необходимы следующие виды ресурсов:
- электрическая энергия;
Потребность в эл. энергии.
Согласно раздела 5 подраздела 1 «Система электроснабжения» проектной документации и РТМ 36.18.32.4-92 «Указания по расчету электрических нагрузок»:
Установленная мощность эл. приемников котельной – 17875 кВт;
Расчетная активная мощность эл. приемников котельной – 10735 кВт;
Расчетная реактивная мощность эл. приемников котельной – 6883 квар;
Расчетная полная мощность эл. приемников котельной – 12752 кВА.
Годовой расход электроэнергии кВтчасгод:
Wсн.г= PуТгkи.г = 17875 8400 07 = 10510500
где Ру – установленная мощность котельной кВт Ру=17875 кВт;
Тг – годовой фонд рабочего времени час:
где nо – продолжительность периода работы котельной nо=350 суток.
kи.г – среднее значение коэффициента использования активной мощности за год о.е. kи.г=07 (для котельных с установленной тепловой мощностью от 10 МВт до 200 МВт).
Расчёты потребности в воде на заполнение и подпитку тепловой сети и внутреннего контура котельной наружное и внутренне пожаротушение хозяйственно-питьевые и производственные цели выполнен с учетом требований СП 89.13330.2012 «Котельные установка» СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» РД 153-34.0-20.523-98 «Методические указания по составлению энергетических характеристик для систем транспорта тепловой энергии» СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация» СП 10.13130.2009 с изм. N1 «Системы противопожарной защиты. Внутренний противопожарный водопровод. Требования пожарной безопасности» СП 8.13130.2009 с изм. N1 «Системы противопожарной защиты. Источники наружного противопожарного водоснабжения. Требования пожарной безопасности» и согласован с разделом 5 подразделом 2 «Системы водоснабжения» и разделом 9 «Перечень мероприятий по обеспечению пожарной безопасности».
Расход воды на заполнение и подпитку тепловых сетей и внутреннего контура котельной.
Нормируемые годовые потери сетевой воды (ПСВ) в тепловой сети (системе теплопотребления) м3год:
где - расчетные годовые технологические ПСВ м3год;
- расчетные годовые ПСВ связанные с пуском тепловых сетей и местных систем в эксплуатацию после планового ремонта и с подключением новых сетей и систем после монтажа м3год;
- расчетные годовые ПСВ со сливами из средств автоматического регулирования и защиты. установленных на тепловых сетях и системах теплопотребления м3год;
- расчетные годовые ПСВ неизбежные при проведении плановых эксплуатационных испытаний и других регламентных работ на тепловых сетях и системах теплопотребления м3год;
- расчетные годовые ПСВ с нормативной утечкой из тепловой сети и систем теплопотребления м3год.
Расчетные годовые ПСВ на ввод в эксплуатацию тепловых сетей и систем теплопотребления а также источников теплоты после планового ремонта и подключение новых сетей условно принимаются кратными соответствующим внутренним объемам присоединенных тепловых сетей и систем теплопотребления и устанавливаются действующими нормативно-техническими документами (HTД) м3год:
где - коэффициент отражающий кратность объема тепловых сетей в зависимости от их принадлежности о.е;
К=12 - для тепловых сетей и систем теплопотребления коммунального хозяйства.
- внутренний объем присоединенных тепловых сетей и систем теплопотребления и источников теплоты м3:
где - объем сетевой воды в трубопроводах и оборудовании тепловой сети и системы теплопотребления в отопительный период м3.
В соответствии с данными п. 2.7 «Технического задания» объем сетевой воды в трубопроводах и оборудовании тепловой сети и системе горячего водоснабжения в отопительный период составляет:
- объем сетевой воды в трубопроводах и оборудовании источника теплоты в отопительный период =3746 м3 (согласно паспортных данных оборудования и технических решений).
Расчетные годовые ПСВ со сливами из средств автоматического регулирования и защиты (САРЗ) м3год:
где g - технически обоснованный расход сетевой воды на слив для каждого типа используемых САРЗ g=0 м3ч (данных от теплоснабжающей организации не представлено);
N - среднегодовое количество однотипных САРЗ находящихся в работе N=0 шт;
п - среднегодовое число часов работы САРЗ n=0 ч.
Расчетные годовые ПСВ на проведение плановых эксплуатационных испытаний и промывок тепловых сетей и систем теплопотребления определяются исходя из установленной НТД периодичности проведения и физического объема в планируемом году и эксплуатационных норм ПСВ разработанных и утвержденных руководством энергоснабжающей организации по каждому виду работ для тепловых сетей находящихся на ее балансе (данных от теплоснабжающей организации не представлено) м3год:
Нормативные ПСВ с утечкой м3год:
где а – нормируемая среднегодовая утечка сетевой воды м3чм3; устанавливается ПТЭ и СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» не более 025% в час от среднегодового объема сетевой воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах теплопотребления а=00025 о.е;
– среднегодовой объем сетевой воды в тепловой сети и системах теплопотребления =534552 м3;
– среднегодовая норма ПСВ с утечкой м3ч;
– продолжительность работы системы теплоснабжения в течение года =4776 ч; согласно СП131.13330.2012 «Строительная климатология» продолжительность периода со среднесуточной температурой наружного воздуха менее или равно 8 С составляет 199 суток (отопительные период).
Среднегодовой внутренний объем сетевой воды в тепловой сети и системах теплопотребления м3 определяется по формуле:
где и – объем сетевой воды в трубопроводах тепловых сетей и системах теплопотребления соответственно в отопительном и летнем периодах работы системы теплоснабжения м3;
и – продолжительность соответственно отопительного и летнего периодов работы системы теплоснабжения ч.
Объем сетевой воды в трубопроводах тепловых сетей и системах теплопотребления в летнем периоде работы системы теплоснабжения:
Продолжительность соответственно отопительного и летнего периодов работы системы теплоснабжения ч:
=(350-199) 24=3624 ч
Сезонные нормы утечки для отопительного и летнего периодов работы системы теплоснабжения м3ч:
Расход воды на собственные нужды котельной (хозяйственно-питьевой водопровод) м3год:
где - общий средний часовой расход воды на хозяйственно-питьевые нужды котельной согласно раздела 5 подраздела 2 =0163 м3час;
- расход воды на мокрую уборку помещений котельной согласно раздела 5 подраздела 2 с учетом требований СП 89.13330.2012 п.18.7 =0496 м3сут.
Расход воды на нужды ГВС (подпитка наружного контура ГВС) согласно раздела 5 подраздела 2 м3год:
где - общий средний часовой расход воды на производственные нужды котельной согласно раздела 5 подраздела 2 =42 м3час;
Расход воды на внутреннее пожаротушение согласно раздела 5 подраздела 2 лс:
Расходы воды на внутренне пожаротушение не учитывается при подсчете водопотребления для технологических нужд так как используется только при пожаре.
Расходы воды на хозяйственно-питьевые нужды учитывается так как в технологическом процессе используется человеческий труд.
Общий расход воды для технологических нужд котельной м3год:
61552+952364+353028=44016716.
Потребность в топливе
Расчётные потребности в топливе определяются на основании расчетных часовых и суточных расходов топлива.
Для определения расчетных расходов определяются расчётная максимальная средняя и годовая тепловые нагрузки. Расчет производится согласно СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения».
Максимальный расчетный часовой расход теплоты на отопление МВт.
Согласно данных п. 2.4 «Технического задания» максимальная тепловая нагрузка на отопление составляет Qо.max = 8106 МВт (697 Гкалчас).
Расход теплоты на вентиляцию отсутствуют согласно «Технического задания».
Согласно данных п. 2.4 «Технического задания» максимальная тепловая нагрузка на горячее водоснабжение составляет Qгвс.max = 2733 МВт (235 Гкалчас).
Средний расход теплоты на отопление МВтчас:
tот – средняя температура наружного воздуха за период со средесуточной температурой 8 С и менее (отопительный период) tот= -42 С;
tо – расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления tо=-29 С.
Годовой расход теплоты на отопление МВтгод:
где nо – продолжительность отопительного периода в сутках со средесуточной температурой 8 С и менее nо=199 суток.
Qоу=24 3829 199=18287304
Годовой расход теплоты на потери в тепловой сети МВтгод.
Согласно данных п. 2.4 «Технического задания» потери в тепловых сетях составляют 7% от максимальной тепловой нагрузки на отопление и горячее водоснабжение =0756 МВт (065 Гкалчас).
Расчетная тепловая нагрузка котельной в пересчете на летний режим работы для нужд горячего водоснабжения:
- температура водопроводной воды в летний период (принимается 15°С);
- температура водопроводной воды в зимний период (принимается 5°С);
– коэффициент учитывающий снижение среднечасового расхода воды на горячее водоснабжение в летний период по отношению к отопительному.
Потери в тепловых сетях в неотопительный период принимаются в размере 7% от летней нагрузки на горячее водоснабжение:
Годовой расход теплоты на собственные нужды МВтгод:
Согласно раздела ИОС4 максимальный часовой расход тепловой энергии на собственные нужды составляет Qсн=0192 МВт.
Годовой отпуск тепла котельной МВтгод:
287304+1502278+433132=20222714
Годовая выработка тепла котельной МВтгод:
где к – коэффициент теплового потока к=098 для котельных на газообразном топливе.
Qгод.выр = 20222714098=20635422
Годовой расчёт потребности в условном топливе т.у.тгод:
где Qгод.выр =20635422 МВт =17743269 Гкалгод - общий годовая выработка тепла;
QРН= 7000 ккалкг -теплота сгорания условного топлива;
ZКПД=092- коэффициент полезного действия котельной установки (паспорт котла).
Удельный расход условного топлива кг.у.тГкал:
Годовая потребность в натуральном топливе (газ) тыс. м3год:
где QРН= 8185 ккалкг – низшая теплота сгорания 1 м3 газа;
ZКПД=092 - коэффициент полезного действия котельной установки.
Максимально часовая потребность в натуральном топливе на максимальной нагрузке м3час:
Суточный расход топлива исходя из 24 ч. их работы при покрытии тепловых нагрузок рассчитанных по средней температуре самого холодного месяца м3сут:
3. Описание источников поступления сырья и материалов.
Для обеспечения потребностей в эл. энергии предусматривается подключение электроустановки реконструируемого объекта к существующим сетям электроснабжения.
Для обеспечения потребностей в воде предусматривается подключение объекта к существующим сетям водоснабжения.
Источником водоснабжения для котельной служит действующий водовод УМ-34 Ду 300 мм (чуг.) по улице Оржоникидзе. Точкой подключения здания котельной к сети водопровода согласно технических решений раздела ИОС2 проектной документации является проектируемый колодец ВК-1 на границе земельного участка ЦТП.
4. Описание требований к параметрам и качественным характеристикам продукции.
Характеристики теплоносителя при максимальном режиме работы:
Сетевая вода – химподготовленная согласно норм СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» приложение Е.
Давление в подающем трубопроводе на выходе из котельной – 0463 МПа
Давление в обратном трубопроводе на входе в котельную – 025 МПа
Температура в подающем трубопроводе на выходе из котельной – 95 С
Температура в обратном трубопроводе на входе в котельную – 70 С
Расход сетевой воды (направление 1 – нагрузка ЦТП) – 1699 тч.
Расход сетевой воды (направление 2 – нагрузка отопления Рембазы) – 1284 тч.
Регулирование теплоносителя – качественно-количественное.
Температурный график 95-70 С.
5. Обоснование показателей и характеристик принятых технологических процессов и оборудования.
Производительность реконструируемой котельной принята исходя из расчетных тепловых нагрузок потребителей тепловой энергии тепловых потерь в тепловых сетях собственных нужд котельной с учетом требований технического задания заказчика. Расчетные тепловые нагрузки приведены в таблице 2.5.1.
Таблица 2.5.1 – Расчетные тепловые нагрузки.
Теплопроизводительность котельной МВт (Гкалч)
Расход теплоты на отопление
Расход теплоты на нужды ГВС (макс.)
Потери в тепловой сети
Расход теплоты на собственные нужды
Общий расход теплоты
Режим работы с нагрузкой соответствующей средней температуре наиболее холодного месяца
Согласно Таблицы 2.5.1 и исходя из требований СП 89.13330.2012 п.4.14. для покрытия тепловых нагрузок в проектной документации предусматриваются котлы водогрейные жаротрубные автоматизированные КВ-Г-4-110Н тепловой мощностью 40 МВт (344 Гкалчас) в количестве 3 агрегатов.
Согласно СП 89.13330.2012 п.4.14 при выходе из строя наибольшего по производительности котла в котельных первой категории оставшиеся котлы должны обеспечивать отпуск тепловой энергии потребителям первой категории:
- на отопление и горячее водоснабжение - в количестве определяемом режимом наиболее холодного месяца;
- на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха).
Также согласно п.4.14 при выходе из строя одного котла независимо от категории котельной количество тепловой энергии отпускаемой потребителям второй категории должно обеспечиваться в соответствии с требованиями СП 74.13330 (СП124.13330.2012 «Тепловые сети»).
Из п. 5.5 СП124.13330 «Тепловые сети» следует:
При авариях (отказах) в системе централизованного теплоснабжения в течение всего ремонтно-восстановительного периода должна обеспечиваться:
- подача 100% необходимой теплоты потребителям первой категории (если иные режимы не предусмотрены договором);
- подача теплоты на отопление и вентиляцию жилищно-коммунальным и промышленным потребителям второй и третьей категорий в размерах указанных в Таблице 2.5.2;
- среднесуточный расход теплоты за отопительный период на горячее водоснабжение (при невозможности его отключения).
Наименование показателя
Расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления
Допустимое снижение подачи теплоты % до
Примечание - Таблица соответствует температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092.
Потребители первой и второй категории согласно СП 89.13330.2012 п.4.8 устанавливаются заданием на проектирование. Согласно технического задания (п. 1.6) определена категория потребителей – вторая.
Таким образом при выходе из строя одного из котлоагрегатов максимальная мощность котельной составляет 80 МВт (688 Гкалчас).
Допустимое снижение подачи теплоты от котельной не менее:
Условия СП 89.13330.2012 п.4.14 выполняются.
Основные технические показатели водогрейного котла КВ-Г-110-Н представлены в Таблице 2.5.3.
Таблица 2.5.3 - Основные теплотехнические и другие параметры котла КВ-Г-110-Н.
Наименование характеристик
Тип котла - водогрейный стальной жаротрубный
Вид топлива: природный газ
Номинальная теплопроизводительность МВт (Гкалч) (пред. отклон.±7%)
Давление боды рабочее МПа(кгссм2) не более
Температура боды на входе расчетная °С
Температура боды на выходе расчетная °С
Температура боды на входе минимальная °С
Температура боды на выходе максимальная °С
Номинальный расход воды м3ч (пред. отклон. ±10%)
Расчетный расход топлива кгч (при (Qнр=8550ккалнм3
Температура уходящих газов °С
КПД котла % не менее
Поверхность нагрева м2
Электрическая мощность кВт
Электрическое напряжение В
Масса котла кг без водыс водойв объеме поставки
-аэродинамическое кПа
Средний срок службы лет
Гарантийный срок службы месяцев
-со дня ввода в эксплуатацию
-со дня отгрузки потребителю
Эквивалентный уровень шума ДБа не более
Размещение котлов предусмотрено в соответствии с действующими сводами правил (СП 89.13330.2012) и техническими рекомендациями по устройству и применению водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С а также в соответствии с паспортом и инструкцией по эксплуатации устанавливаемого оборудования.
Для передачи тепловой энергии от котла к потребителям предусматривается теплоноситель (вода) перемещаемая по водяному контуру.
Водяные контуры выполняются трубопроводами из стальных электросварных труб ГОСТ 10704-91 сталь ВСт10 ГОСТ 1050-88 и труб водогазопроводных ГОСТ 3262-75 (трубопроводы подпитки тепловой сети дренажные напорные и безнапорные трубопроводы).
Для тепловой изоляции трубопроводов внутреннего и наружного контура для поддержания нормируемой температуры на поверхности трубопровода используется тепловая изоляция из вспененного каучука производства фирмы K-FLEX типа ST с покровным слоем типа AL CLAD. Изоляция предусматривается рулонной и обеспечивает поддержание температуры на поверхности тепловой изоляции в следующих значениях:
- для трубопроводов транспортирующих воду с температурой до 100С – 35 С.
Дымовая труба принимаются исходя из следующих условий:
Согласно СП 89.13330.2012 п.9.2.3 «Расчет дымовой трубы должен выполняться с учетом работы котельной при ее максимально возможной мощности с учетом расширения.
Расчет сечения трубы должен выполняться при работе котельной с тепловыми нагрузками соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму».
Расчет дымовой трубы должен выполняться с учетом работы котельной при ее максимально возможной мощности с учетом расширения и для летнего режима.
Расчет концентрации должен выполняться при работе котельной с тепловыми нагрузками соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму».
п.9.2.4 «Высоту дымовых труб следует определять на основании результатов аэродинамического расчета газовоздушного тракта и проверять по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ».
п.9.2.10 «Необходимость применения футеровки и тепловой изоляции для предотвращения выпадения конденсата и уменьшения термических напряжений следует определять теплотехническим расчетом. При этом в трубах предназначенных для удаления дымовых газов от сжигания сернистого топлива (независимо от содержания серы) следует предусматривать футеровку или антикоррозийное покрытие из кислотоупорных материалов по всей высоте ствола».
п. 9.2.12 «При проектировании следует предусматривать защиту от коррозии наружных стальных конструкций кирпичных и железобетонных дымовых труб и поверхностей стальных дымовых труб».
п. 9.2.15 «В нижней части дымовой трубы или фундаменте следует предусматривать лазы люки для осмотра и очистки а в необходимых случаях - устройства для отвода конденсата».
Тягодутьевые установки.
Согласно СП 89.13330.2012 п.9.1.10 «Для котельных оборудованных котельными установками забирающими воздух непосредственно из помещения котельной для подачи воздуха на горение следует предусматривать приточные установки или проемы в ограждающих конструкциях расположенные как правило в верхней зоне помещения котельной. Размеры живого сечения проемов определяются исходя из обеспечения скорости воздуха в них не более 15 мс».
Согласно СП 89.1333.02012 п.9.1.8 «В зависимости от гидрогеологических условий и компоновочных решений котла наружные газоходы должны предусматриваться надземными или подземными. Ограждающие и несущие конструкции газоходов следует предусматривать из: металла».
п.9.1.11 «Газовоздухопроводы внутри котельной рекомендуется принимать стальными круглого сечения. Газовоздухопроводы прямоугольного сечения допускается предусматривать в местах примыкания их к прямоугольным элементам оборудования. На газовоздухопроводах должны быть предусмотрены устройства для установки контрольно-измерительных приборов и крепления изоляции».
Для подбора основного оборудования газовоздушного тракта производится аэродинамический расчет котельной установки.
5.1. Аэродинамический расчет газового тракта Котла №1.
5.1.1. Расчет продуктов горения.
Основные расчетные характеристики топлива представлены в Таблице 2.5.4.
Таблица 2.5.4 - Основные расчетные характеристики топлива.
Вид топлива - природный газ на потоке Петровск-Новопсков
Рабочий состав топлива в % по объему:
Низшая теплота сгорания ккалм3
Плотность газа при 20°С кгм3
Теоретическое количество воздуха необходимого для горения топлива нм3м3:
Объем трехатомных газов нм3м3:
Объем двухатомных газов нм3м3:
Объем водяных паров нм3м3:
где - влагосодержание топлива (10 гм3).
Объем избыточного воздуха нм3м3:
где α - коэффициент избытка воздуха α=11.
Объем дымовых газов нм3м3:
5.1.2. Расчет расхода топлива при различных нагрузках.
Согласно п. 9.2.3 СП 89.13330.2012 «Котельные установки» расчет дымовой трубы должен выполнятся с учетом работы котельной при ее максимальной возможной мощности с учетом расширения и для летнего режима.
Также согласно п. 9.2.3 СП 89.13330.2012 «Котельные установки» расчет сечения дымовой трубы должен выполнятся при работе котельной с тепловыми нагрузками соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму.
Исходя из данных требований для аэродинамического расчета в дальнейшем принимаются 3 характерных режима работы котельной:
Режим работы с максимальной возможной мощностью (далее Режим 1);
Режим работы с нагрузкой соответствующей средней температуре наиболее холодного месяца (далее Режим 2);
Летний режим работы с нагрузкой соответствующей летней нагрузке горячего водоснабжения (далее Режим 3).
Согласно технического задания максимальная возможной мощность котельной составляет 120 МВт дальнейшее расширение котельной техническим заданием не предусматривается.
В расчетном Режиме 2 принимается что работают три котла: №1 №2 и №3 с равномерно распределенной отопительной нагрузкой и нагрузкой ГВС.
Расчетная нагрузка в режиме работы с максимальной возможной мощностью:
Расчетная нагрузка на отопление в режиме работы с нагрузкой соответствующей средней температуре наиболее холодного месяца:
tот - средняя температура наружного воздуха наиболее холодного месяца для г. ХХХХХХХХХХХ принимается равной – минус 106 °С (согласно СП 131.13330.2012 «Строительная климатология»);
tо - расчетная температура наружного воздуха для проектирования отопления принимается равной -29 °С (согласно СП.131.13330.2012).
Общая расчетная нагрузка в режиме работы с нагрузкой соответствующей средней температуре наиболее холодного месяца:
33+2733+0230+0537=8433 МВт где
- максимальная нагрузка на ГВС в зимний период (согласно тех. задания);
- затраты тепла на собственные нужды (принимается в размере 3% от согласно «Технического задания»);
- затраты тепла на потери в тепловых сетях (принимается в размере 7% от согласно «Технического задания»).
Расчетная тепловая нагрузка котельной в пересчете на летний режим работы для нужд горячего водоснабжения (Режим 3):
Общая расчетная нагрузка в режиме работы с нагрузкой соответствующей летней нагрузке горячего водоснабжения:
+1749+0+(1749*007)=1871 МВт где
- максимальная нагрузка на ГВС в летний период;
- затраты тепла на потери в сетях ГВС (принимается в размере 7% от согласно «Технического задания»).
Расчетные расходы топлива м3час:
где – коэффициент полезного действия котла =092 (согласно технического паспорта котла КВ-Г-4-110Н).
5.1.3. Аэродинамический расчет газо-воздушного тракта котла.
Барометрическое давление: 100000 Па (75006 мм рт. ст.) (согласно Таблицы 4.1 СП.131.13330.2012).
Сопротивление котла мм вод. ст. (Па).
Котел КВ-Г-4-110Н оборудуется газовой горелкой Ecoflam BLU 6000.1 PR TL SGT 230-400-50 NS.
Сопротивление котла преодолевается при помощи давления воздуха дутьевого вентилятора горелки во всех режимах работы котла поэтому для аэродинамического расчета давление за котлом в начальной точке отсчета принимается за 0.
Рисунок 2.5.1 – Расчетная схема газо-воздушного тракта.
Сопротивление газохода на участке 1-2 мм вод. ст. (Па).
Охлаждение дымовых газов на один метр газохода Сп.м.:
где B – безразмерный коэффициент принимаемый для стальных изолированных газоходов равным 314;
Qр – расчетная нагрузка кВт.
Расчет для Режимов 2 и 3 аналогичен и представлен в Таблице 2.5.5.
Средняя температура дымовых газов С:
где Тумз – температура дымовых газов в начале участка С;
L – длина газохода м.
Объем продуктов сгорания м3час:
Скорость дымовых газов мсек:
где F – живое сечение газохода.
Плотность дымовых газов при средней температуре кгм3:
где - плотность дымовых газов при нормальных условиях принимается 134 кгм3.
Потери на трение в газоходе мм вод. ст. (Па):
где - коэффициент трения принимается 002 для новой стали;
dэкв – эквивалентный диаметр газохода (для прямоугольных газоходов) или внутренний диаметр для круглых газоходов.
Потери на местные сопротивления мм вод. ст. (Па):
где - коэффициент местного сопротивления участка.
Местные сопротивления участка 1-2:
Выход из котла – 1 шт.: 05
Общий коэффициент МС: 05.
Самотяга канала газохода мм вод. ст. (Па):
где Н – высота газохода м (при прокладке в вертикальном положении).
Ввиду того что участок газохода 1-2 проложен горизонтально его самотяга .
Расчет для Режимов 2 и 3 представлен в Таблице 2.5.5.
Полное сопротивление газохода Участка 1-2 мм вод. ст. (Па):
где Рбар – барометрическое давление.
Сопротивление газохода на участке 2-3 мм вод. ст. (Па).
Местные сопротивления участка 2-3:
Внезапное изменение сечения газохода (расширение) – 1 шт.: 024
Поворот 90° – 1 шт.: 10
Общий коэффициент МС: 124.
Полное сопротивление газохода Участка 2-3 мм вод. ст. (Па):
Сопротивление газохода на участке 3-4 мм вод. ст. (Па).
Местные сопротивления участка 3-4:
Переход из прямоугольного сечения газохода на круглое (расширение) – 1 шт.: 01
Поворот 45° – 1 шт.: 05
Общий коэффициент МС: 26.
Самотяга канала газохода мм вод. ст. (Па).
Ввиду того что участок газохода 3-4 проложен горизонтально его самотяга .
Полное сопротивление газохода Участка 3-4 мм вод. ст. (Па):
5.1.4. Сопротивление дымовой трубы (участок 4-5):
Потери на трение в дымовой трубе мм вод. ст. (Па):
Местные сопротивления дымовой трубы:
Вход в дымовую трубу – 1 шт.: 09
Выход из трубы – 1 шт.: 10
Общий коэффициент МС: 19.
Самотяга дымовой трубы мм вод. ст. (Па):
где Тнр – температура наружного воздуха окружающая дымовую трубу С.
Полное сопротивление дымовой трубы мм вод. ст. (Па):
Аэродинамический расчет газового тракта произведен для Режима 1. Расчет для Режимов 2 и 3 аналогичен и представлен в сводной Таблице 2.5.5.
см. файл «5.1 Таблица 2.5.5 аэродинамического расчета»
5.1.5. Полное сопротивление газового тракта котельной Па:
В результате произведенных расчетов видно что работа газового тракта котельной возможна на естественной тяге так как суммарное сопротивление газового тракта котла и дымовой трубы меньше разряжения создаваемого дымовой трубой.
Согласно нормативного метода аэродинамического расчета производится проверка тяги дымовой трубы по условию:
- расчетная величина самотяги дымовой трубы мм вод. ст.;
- расчетная сумма сопротивлений дымовой трубы мм вод. ст.;
- перепад полных давлений газового тракта без учета сопротивлений и самотяги дымовой трубы мм вод. ст.
Дополнительно необходимо согласно п. 9.2.3 и 9.2.4 СП 89.13330.2012 «Котельные установки» произвести расчет рассеивания в атмосфере вредных веществ с тепловыми нагрузками соответствующими средней температуре наиболее холодного месяца и летнему режиму (Режимы 2 и 3). Данный расчет производится отдельно в разделе 8 «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проектной документации.
5.2. Выбор дымовой трубы.
Согласно аэродинамического расчета предусматриваются три модульные дымовые трубы (индивидуальные для каждого котла) из нержавеющей стали утепленные на самонесущей конструкции высотой каждого ствола 22 м внутренним диаметром ствола 800 мм. Дымовые трубы выполнены из отдельных конструктивных элементов (модулей) соединяемых между собой «в раструб» производства фирмы Rosinox (сертификат соответствия POCC RU.АГ79.Н04090). Данный вид соединения значительно снижает время и трудозатраты необходимые на монтаж системы а также обеспечивает низкое аэродинамическое сопротивление позволяет использовать дымоход как в условиях разряжения так и при избыточном давлении. В нижней части каждой дымовой трубы согласно п. 9.2.15 СП 89 13330.2012 предусмотрено устройство для отвода конденсата и прочистки.
Согласно п. 9.2.14 СП 89 13330.2012 предусмотрена установка компенсаторов на газоходах перед дымовой трубой. Роль компенсаторов выполняет изделие – труба телескопическая. Труба телескопическая представляет собой модификацию обычной трубы состоящую из двух элементов вставленных один в другой по принципу «телескоп». Позволяет корректировать длину прямых участков от 530 мм до 850 мм. Благодаря свойству телескопического изменения длины этот элемент выполняет следующие функции:
- компенсация теплового расширения;
- корректировка длины прямых участков дымохода (юстировка) для соблюдения заданной в проекте геометрической конфигурации;
- компенсация осадки здания.
5.3. Выбор газоходов.
Для удаления дымовых газов предусматриваются модульные газоходы из нержавеющей стали круглой формы типа «сендвич» производства фирмы Rosinox (сертификат соответствия POCC RU.АГ79.Н04090). Сечения газоходов обеспечивают допустимые скорости и потери при движении газов.
Для уменьшения потерь тепла и для поддержания нормируемой температуры на поверхности газоходов используются утепленные модульные газоходы. Утепленные модульные дымоходы изготавливаются трехслойными. Внутренний слой — собственно дымоход изготовленный из специальной нержавеющей стали. Внешний слой — защитная декоративная оболочка. Оболочка защищает утеплитель от атмосферных осадков и служит декоративным обрамлением дымохода. Между дымоходом и оболочкой находится теплоизолирующий слой — жаростойкие теплоизоляционные цилиндры из негорючего базальтового волокна высокой плотности (не менее 80 кгм3).
Особенность утепленного дымохода — его низкая теплопроводность. Такой дымоход защищает конструкции зданий от нагрева позволяет быстро преодолеть точку росы уменьшить конденсатообразование и увеличить эффективность теплогенератора.
Основные преимущества модульных газоходов из нержавеющей стали:
- удобны в обслуживании;
- легко и быстро монтируются ремонтируются и демонтируются обладают возможностью замены поврежденных участков благодаря своей модульности;
- обеспечивают быстрое преодоление точки росы и соответственно быстрый выход на рабочий режим;
- работают в широком диапазоне температур до 1000°С обладают высокой коррозионной стойкостью;
- компенсируют тепловое расширение и усадку за счет модульной сборки и наличия системы термокомпенсации. Все модули дымоходов унифицированы по соединениям и стандартизированы по размерам;
- дымовой канал гладкий что обеспечивает беспрепятственный отвод продуктов сгорания и существенно уменьшает отложения сажи;
- обладают высокой коррозионной стойкостью в связи с чем дополнительные меры по защите поверхностей газоходов не предусматриваются.
Проектом предусмотрены устройства для слива конденсата из нижних точек газоходов на выходе из котла.
6 Обоснование количества и типов вспомогательного оборудования.
Количество и тип вспомогательного оборудования подбирался исходя из расчетной тепловой схемы котельной и составленному водяному балансу с учетом требований раздела 11 и 12 СП 89.13330.2012 «Котельные установки» и СП124.13330.2012 «Тепловые сети».
Теплообменные аппараты.
Подбор теплообменных аппаратов производился исходя из следующих условии:
Согласно СП 89.13330.2012 п.11.20 «Производительность водоподогревательных установок следует определять:
- при наличии баков-аккумуляторов горячей воды - по сумме расчетных максимальных часовых расходов тепла на отопление и вентиляцию расчетных средних часовых расходов тепла на горячее водоснабжение и расчетных расходов тепла на технологические цели;
- водоподогреватели для систем горячего водоснабжения котельных при отсутствии баков-аккумуляторов и закрытых системах теплоснабжения с централизованными установками горячего водоснабжения - по расчетному максимальному расходу тепла на горячее водоснабжение.
При определении расчетной производительности должны учитываться также расходы тепла на собственные нужды котельной и потери тепла в котельной и в тепловых сетях».
п.11.21 «Число водоподогревателей для систем отопления и вентиляции должно быть не менее двух. Резервные подогреватели не предусматриваются; при этом в случае выхода из строя наибольшего по производительности подогревателя в котельных первой категории оставшиеся должны обеспечивать отпуск тепла потребителям:
- на технологическое теплоснабжение и системы вентиляции - в количестве определяемом минимально допустимыми нагрузками (независимо от температуры наружного воздуха);
- на отопление - в количестве определяемом режимом наиболее холодного месяца».
6.1. Теплообменное оборудование контура ГВС.
Рисунок 2.6.1 – Опросный лист на подбор теплообменных аппаратов.
Рисунок 2.6.2 – Технический расчет теплообменника.
Согласно технического расчета проектом предусматривается два теплообменника типа НН№22 (один – рабочий второй - резервный) с тепловой мощностью 2930 кВт по расчетному максимальному расходу тепла на нужды ГВС а также с учетом потерь в сетях ГВС (принимается в размере 7%):
Qто.гвс = 2733 х 107 = 2924 МВт.
С учетом запаса по поверхности нагрева тепловая мощность составляет 3223 кВт).
6.2. Сетевые насосы отопительного контура первого направления – нагрузка ЦТП.
Подбор сетевых насосов производился исходя из следующих условий:
Согласно СП 89.13330.2012 п.11.24 «Выбор сетевых и подпиточных насосов для открытых и закрытых систем теплоснабжения следует производить в соответствии с СП 124.13330.2012»
Согласно СП 124.13330.2012 п.8.12 «Давление и температура воды на всасывающих патрубках сетевых подпиточных подкачивающих и смесительных насосов не должны быть ниже давления кавитации и не должны превышать допускаемых по условиям прочности конструкций насосов».
п.8.13 «Напор сетевых насосов следует определять для отопительного и неотопительного периодов и принимать равным сумме потерь напора в
установках на источнике теплоты в подающем и обратно трубопроводах от источника теплоты до наиболее удаленного потребителя и в системе потребителя (включая потери в тепловых пунктах и насосных) при суммарных расчетных расходах воды».
п.8.17 «Число насосов следует принимать:
сетевых - не менее двух один из которых является резервным; при пяти рабочих сетевых насосах в одной группе резервный насос допускается не устанавливать».
Подбор сетевых насосов производится согласно данных Технического задания и гидравлического расчета наружного контура котельной (первое направление) представленного в разделе 5 подразделе 4. «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети».
Общие потери напора в тепловом контуре Котельная-Потребитель-Котельная 1 направления (нагрузка отопления ЦТП):
Для установки принимается два сетевых насоса (первый – рабочий второй – резервный) производства фирмы WILO типа W Нр.т=339 м вод. ст. и следующими техническими характеристиками:
Допустимая перекачиваемая среда:
Вода систем отопления (согласно VDI 2035).
Допустимая область применения:
Стандартное исполнение для рабочего давления Рмакс: 13 бар (до +140 °C); 16 бар (до +120 °C).
Диапазон температур при использовании в системах ОВК при макс. температуре окружающей среды +40 °C от - 20 до + 140 °C.
Температура окружающей среды макс. 40 °C.
Установка в закрытых помещениях.
Подсоединения к трубопроводу:
Номинальный диаметр фланца (на стороне всасывания): DN 125;
Номинальный диаметр фланца (с напорной стороны): DN 100;
Фланцы (по EN 1092-2) PN 16;
Фланец с отверстием для манометра R 18.
Корпус насоса EN-GJL-250;
Промежуточный корпус EN-GJL-250;
Рабочее колесо EN-GJL-200;
Скользящее торцевое уплотнение AQEGG.
Подключение к сети 3~400 В 50 Гц ;
Частота вращения n=1450 обмин.
Встроенная полная защита мотора;
Степень защиты IP 55;
Класс нагревостойкости изоляции F;
Номинальный ток (прим.) IN 3~400 В 415 A;
Коэффициент мощности cos φ 084;
Номинальная мощность мотора P2 2200 кВт.
Для качественно-количественного регулирования теплоносителя предусматривается установка трехходового смесительного клапана и установки частотного регулирования на сетевые насосы. Трехходовой клапан принимается производства фирмы Danfoss типа VF3 с квалитетом a=04 и пропускной способностью Kvs=320 м3час в комплекте с электроприводом AMV 86. Клапан устанавливается как смесительный на разделение потоков.
6.3. Сетевые насосы отопительного контура второго направления – нагрузка отопления Рембазы.
Подбор сетевых насосов производится согласно данных технического задания и гидравлического расчета наружного контура котельной (второе направление) представленного в разделе 5 подразделе 4. «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети».
Общие потери напора в тепловом контуре Котельная-Потребитель-Котельная 2 направления (нагрузка отопления Рембазы):
Для установки принимается два сетевых насоса (первый – рабочий второй – резервный) производства фирмы WILO типа W Нр.т=364 м вод. ст. и следующими техническими характеристиками:
Номинальный диаметр фланца: DN 80;
Частота вращения n=2900 обмин.
Номинальный ток (прим.) IN 3~400 В 337 A;
Коэффициент мощности cos φ 087;
Номинальная мощность мотора P2 185 кВт.
Для качественно-количественного регулирования теплоносителя предусматривается установка трехходового смесительного клапана и установки частотного регулирования на сетевые насосы. Трехходовой клапан принимается производства фирмы Danfoss типа VF3 с квалитетом a=04 и пропускной способностью Kvs=220 м3час в комплекте с электроприводом AMV 55. Клапан устанавливается как смесительный на разделение потоков.
6.5. Циркуляционные насосы наружного контура ГВС (третье направление).
Подбор циркуляционных насосов ГВС производился исходя из следующих условий:
Подбор циркуляционных насосов ГВС производится согласно данных технического задания и гидравлического расчета наружного контура котельной (тертье направление) представленного в разделе 5 подразделе 4. «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети».
Общие потери напора в тепловом контуре Котельная-Потребитель-Котельная (третье направление):
Требуемый напор циркуляционно-повысительного насоса для системы горячего водоснабжения определяется по формуле:
где - отметка самого высокого здания – 18 м (согласно данных предоставленных Заказчиком: письмо №2145-10 от 11.08.2015 г.);
- потери давления в системе ГВС (принимается согласно гидравлического расчета) м вод. ст.;
- необходимый напор воды из крана потребителя ГВС м вод. ст.;
- гарантированный напор водопроводной сети принимается 15 м вод. ст. (согласно п. 2.6 «Технического задания»).
Требуемый расход циркуляционно-повысительного насоса для системы горячего водоснабжения определяется по формуле:
где - тепловая нагрузка на горячее водоснабжение согласно п. 2.6.2 =2924 кВт = 2514187 ккалч;
= 65 °С – температура горячей воды на выходе из подогревателей ГВС (согласно п. 2.5. «Технического задания»);
= 5 °С – температура холодной воды на входе в подогреватели ГВС;
С = 1 ккал(кг*С) – массовая теплоемкость воды.
где 9956 кгм3 – плотность воды при температуре 30°С.
Для установки принимается два циркуляционных насоса (первый – рабочий второй – резервный) производства фирмы WILO типа IL 65160-552 с характеристиками в рабочей точке: Fр.т=447 м3час; Нр.т=317 м вод. ст. и следующими техническими характеристиками:
Стандартное исполнение для рабочего давления Рмакс 13 бар (до +140 °C); 16 бар (до +120 °C).
Температура окружающей среды макс. 40°C;
Номинальный внутренний диаметр фланца DN 65;
Фланцы (по EN 1092-2)PN 16 (PN25 по запросу);
Фланец с отверстием для манометра R 18.
Корпус насосаEN-GJL-250;
Корпус насоса (специальное исполнение)EN-GJS-400-18-
Промежуточный корпусEN-GJL-250;
Фонарь (специальное исполнение]EN-GJS-400-18-
Рабочее колесоEN-GJL-200;
Рабочее колесо (специальное исполнение)G-
Скользящее торцевое уплотнениеAQEGG.
Подключение к сети 3~400 В 50 Гц;
Частота вращения n 2900 обмин.
Степень защиты IP 55;
Номинальный ток (прим.) IN 3~400 В 102 A;
Коэффициент мощности cos φ 086;
Номинальная мощность мотора P2 550 кВт.
Для поддержания постоянной температуры горячей воды на нужды ГВС предусматривается установка трехходового смесительного клапана и установки частотного регулирования на циркуляционно-повысительные насосы ГВС. Трехходовой клапан принимается производства фирмы Danfoss типа VF3 с квалитетом a=073 и Kv=100 м3час в комплекте с электроприводом AMV 56. Клапан устанавливается как смесительный на разделение потоков.
6.6. Насосы исходной воды.
Подбор насосов исходной воды производился исходя из следующих условии:
Согласно СП 89.13330.2012 п.11.26 «Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе».
п.11.27 «Подпитка водогрейных котлов работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления».
Согласно СП 124.13330.2012 п. 6.16 «Установка для подпитки системы теплоснабжения на теплоисточнике должна обеспечивать подачу в тепловую сеть в рабочем режиме воду соответствующего качества и аварийную подпитку водой из систем хозяйственно-питьевого или производственного водопроводов.
Расход подпиточной воды в рабочем режиме должен компенсировать расчетные (нормируемые) потери сетевой воды в системе теплоснабжения.
Расчетные (нормируемые) потери сетевой воды в системе теплоснабжения включают расчетные технологические потери (затраты) сетевой воды и потери сетевой воды с нормативной утечкой из тепловой сети и систем теплопотребления».
п.8.12 «Давление и температура воды на всасывающих патрубках сетевых подпиточных подкачивающих и смесительных насосов не должны быть ниже давления кавитации и не должны превышать допускаемых по условиям прочности конструкций насосов».
п.8.14 «Напор подпиточных насосов должен определяться из условий поддержания в водяных тепловых сетях статического давления и проверяться для условий работы сетевых насосов в отопительный и неотопительный периоды.
Допускается предусматривать установку отдельных групп подпиточных насосов с различными напорами для отопительного неотопительного периодов и для статического режима».
п.8.15 «Подачу (производительность) рабочих подпиточных насосов на источнике теплоты в закрытых системах теплоснабжения следует принимать равной расходу воды на компенсацию потерь сетевой воды из тепловой сети а в открытых системах - равной сумме максимального расхода воды на горячее водоснабжение и расхода воды на компенсацию потерь».
подпиточных - в закрытых системах теплоснабжения не менее двух один из которых является резервным в открытых системах - не менее трех один из которых также является резервным».
Среднегодовая утечка теплоносителя из тепловой сети м3ч:
где α – нормируемая среднегодовая утечка сетевой воды (м3ч)м3; устанавливается ПТЭ и СП 124.13330.2012 «Тепловые сети» не более 025% в час от среднегодового объема сетевой воды в тепловой сети и присоединенных к ней системах теплопотребления α=00025 о.е;
– объем сетевой воды в тепловой сети и системах теплопотребления (принимается согласно п. 2.7 «Технического задания») м3;
Расчетные технологические потери сетевой воды м3ч (технологические потери теплоносителя включающие количество воды на наполнение трубопроводов и систем теплопотребления при их плановом ремонте и подключении новых участков сети и потребителей промывку дезинфекцию проведение регламентных испытаний трубопроводов и оборудования тепловых сетей и котельной):
Расход воды на покрытие технологических потерь согласован с Заказчиком письмом №631-10 от 16.03.2016.
Максимальный часовой расход подпиточной воды м3ч:
Аварийная подпитка химически не обработанной и недеаэрированной водой м3ч:
Согласно требуемых расходов подпиточной воды и гидравлического расчета тепловой сети (статический напор) подбирается две группы насосов исходной воды производства фирмы WILO:
Первая группа - один насос типа W Нр.т=344 м вод. ст.
Насос первой группы работает при аварийной подпитке исходной водой.
Вторая группа - два насоса типа W Нр.т=416 м вод. ст.
Насосы второй группы работают для покрытия потерь сетевой воды с нормативной утечкой из тепловой сети и систем теплопотребления а так же при заполнении тепловой сети систем теплоснабжения и систем источника теплоты химически обработанной водой.
6.7. Циркуляционный насос внутреннего контура ГВС.
Подбор циркуляционных насосов внутреннего контура ГВС производился на основании гидравлического расчета внутреннего контура ГВС котельной представленного в разделе 5 подразделе 4. «Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха тепловые сети».
Согласно гидравлического расчета внутреннего контура ГВС подбирается два циркуляционных насоса (первый – рабочий второй – резервный) производства фирмы WILO устанавливаемых на обратном общем трубопроводе (гребенке) котлов типа W Нр.т=141 м вод. ст. и следующими техническими характеристиками:
Допустимая перекачиваемая среда (другие среды по запросу):
Вода систем отопления (согласно VDI 2035);
Охлаждающая и холодная вода.
Стандартное исполнение для рабочего давления Рмакс 13 бар (до +140 °C); 16 бар (до +120 °C);
Диапазон температур при использовании в системах ОВК при макс. температуре окружающей среды +40 °C от - 20 до + 140 °C;
Температура окружающей среды макс. 40 °C;
Номинальный внутренний диаметр фланца DN 80;
Корпус насоса (специальное исполнение) EN-GJS-400-18-
Фонарь (специальное исполнение) EN-GJS-400-18-
Рабочее колесо (специальное исполнение) G-
Подключение к сети 3~400 В 50 Гц;
Частота вращения 2900 обмин.
Номинальный ток (прим.) IN 3~400 В102 A;
Коэффициент мощности cos φ 087;
6.8. Рециркуляционный (смесительный) насос котла.
Подбор рециркуляционного насоса котла производился исходя из следующих условий:
Согласно СП 124.13330.2012 п.8.16 «Напор смесительных насосов следует определять по наибольшему перепаду давлений между подающим и обратным трубопроводами.»
Подбор сетевых насосов производится согласно данных технического задания и требований технической документации поставляемых котлов.
Для поддержания температуры теплоносителя на входе в котел не ниже 50°C к установке принимается три рециркуляционных насоса (по одному насосу на каждый котел) производства фирмы WILO типа W Нр.т=60 м вод. ст. и следующими техническими характеристиками:
Фланцы (по EN 1092-2) PN 16.
Корпус насоса GG 25;
Рабочее колесо GG 20;
Скользящее торцевое уплотнение AQ1EGG.
Частота вращения n 1450 обмин.
Класс нагревостойкости изоляции F
Номинальный ток (прим.) IN 3~400 В26 A
Номинальная мощность мотора P2110 кВт.
6.9. Бак запаса воды.
Для запаса исходной воды проектом предусматривается установка бака запаса воды (БЗВ) AquaTech COMBI W2000 объемом V=2м3. Благодаря оптимальной форме требует небольшой площади для размещения и эксплуатации. А благодаря ширине соответствующей стандартным дверным проемам обеспечивается удобство транспортировки и монтажа изделия. Бак запаса воды обеспечивает запас исходной воды на подпитку тепловой сети при аварийных или ремонтных работах на водопроводе питающем котельную.
6.10. Система химводоподготовки.
Подбор системы химводоподготовки производился исходя из следующих условий:
Согласно СП 89.13330.2012 п.12.2 «Водно-химический режим работы котельной должен обеспечивать работу котлов пароводяного тракта теплоиспользующего оборудования и тепловых сетей без коррозионных повреждений и отложений накипи и шлама на внутренних поверхностях получение пара и воды требуемого качества».
п.12.6 «Качество воды для заполнения и подпитки тепловых сетей закрытых систем теплоснабжения и контуров циркуляции водогрейных котлов должно соответствовать [7] а также инструкциям заводов-изготовителей по эксплуатации водогрейных котлов».
п. 12.10 «Для жаротрубных паровых и водогрейных котлов требования к качеству питательной и подпиточной воды устанавливаются заводами-изготовителями».
п.12.15 «Расчетная производительность водоподготовительных установок должна определяться:
- для подпитки тепловых сетей закрытых и открытых систем теплоснабжения в соответствии с требованиями приведенными в СП 124.13330.2012 и СП 32.13330.2012».
п.12.17 «Оборудование водоподготовки необходимо выбирать по ее расчетной производительности определенной в соответствии с 12.14 и 12.15».
п.11.5 «Для котельных с чугунными и стальными водогрейными котлами и натрий-катионированием необходима термическая или химическая деаэрация (сульфитирование) воды а при расходе подпиточной воды менее 50 тч и магнитной обработке или дозировании комплексонов термическую деаэрацию предусматривать не следует».
Автоматическая установка умягчения воды ASD 3672FL29 осуществляет удаление из воды катионов жесткости (т.е. кальция и магния) осуществляется в процессе ионного обмена а именно методом натрий-катионирования при пропускании исходной воды через слой ионообменной смолы.
В результате обменных реакций из обрабатываемой воды удаляются ионы Ca2+ и Mg2+ а в обрабатываемую воду поступают ионы Na+ анионный состав воды при этом не изменится.
Установка состоит из двух корпусов фильтров общего блока управления и бака-солерастворителя. Корпус каждого фильтра изготовлен из полиэтилена высокой плотности с наружным покрытием из стекловолокна на эпоксидной смоле. В корпусе имеется верхнее резьбовое отверстие для установки дренажно-распределительной системы загрузки фильтрующих материалов крепления блока управления. Бак-солерастворитель используется для автоматического приготовления раствора поваренной соли предназначенного для проведения регенерации загрузки. В качестве загрузки используются импортные сильнокислотные катионообменные смолы в Na-форме. Для приготовления регенерационного раствора предлагаем использовать таблетированную поваренную соль производимую нами специально для этой цели. Регенерация осуществляется путем обработки ионообменной смолы раствором поваренной соли из бака-солерастворителя. Концентрированный раствор соли в баке-солерастворителе образуется в результате ее контакта с соответствующим объемом воды. Для получения концентрированного солевого раствора необходим контакт избыточного количества соли с водой для чего в солевом баке всегда должен находиться запас соли не менее чем на 2 – 3 регенерации. Показателем насыщенности солевого раствора является наличие нерастворенной соли в баке при продолжительном контакте соли с водой (в течение не менее 4-5 ч). Регенерация производится без применения специальных насосов за счет давления исходной воды (засасывание солевого раствора производится по принципу инжекции). Периодическая загрузка соли в бак осуществляется обслуживающим персоналом. Сигнал к началу регенерации поступает от встроенного водосчетчика регистрирующего объем воды прошедшей через установку. Система умягчения работает в непрерывном режиме: один корпус в работе другой в стадии регенерации или в режиме ожидания до окончания фильтроцикла первого корпуса. Работа установки полностью автоматизирована и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Во всех операциях процесса регенерации одного фильтра используется умягченная вода вырабатываемая другим фильтром находящимся в рабочем режиме.
Процесс регенерации автоматической установки умягчения состоит из следующих этапов: взрыхление подача соли и медленная промывка быстрая промывка заполнение бака-солерастворителя. Приведенные параметры процесса регенерации относятся к заводской настройке с которой установки поступают к потребителям. Параметры процесса регенерации уточняются в ходе пуско-наладочных работ и могут изменяться в зависимости от качества исходной воды и конкретных условий эксплуатации.
Комплекс пропорционального дозирования Ds предназначен для пропорционального дозирования химического реагента АМИНАТ КО-2 в систему и поддержания постоянных концентраций.
Аминат КО-2 - реагент на основе катализированного сульфита натрия. Реагент обеспечивает удаление растворенного кислорода в обрабатываемой воде. Реагент Аминат КО-2 предназначен для предотвращения кислородной коррозии в закрытых системах теплоснабжения и паровых котлах низкого и среднего давления.
Реагент дозируется на всас питательного насоса пропорционально расходу подпиточной воды. Реагент дозируется в разбавленном виде из герметичных емкостей рабочего раствора реагента. Для осуществления пропорционального дозирования реагента в систему и поддержания постоянных концентраций предлагается использовать дозирующий насос непрерывного действия. Для приготовления рабочего раствора требуемой концентрации предлагается использовать герметичную расходную емкость с градуировкой.
Обе установки работает полностью в автоматическом режиме и обеспечивают химическую обработку исходной воды на основе требуемого расхода подпиточной воды. Корректировка реагентов и установок производится перед каждым отопительным сезоном на основе химического анализа воды. Загрузка реагента осуществляется вручную обслуживающим персоналом котельной.
6.11. Предохранительные устройства.
Для защиты тепловых сетей от недопустимых изменений давления в узлах регулирования предусматривается автоматический быстродействующий сбросный клапан с гидравлической схемой управления типа МБСУ–125ВГ обеспечивающие сброс давления из обратного трубопровода тепловых сетей при его превышении допустимых значений.
В соответствии с п. 10.2.7 СП 89 «Котельные установки» данным проектом не предусмотрены предохранительные клапаны на котлах т.к. данные котлы работают на газообразном топливе и оборудованы автоматическими устройствами согласно п.15.9 СП 89.13330.
На общем трубопроводе горячей воды на теплоснабжение (Т1) предусматривается три предохранительных клапана ПРЕГРАН КПП 095-05-16.
Для предотвращения разрушения энергетических установок в случае взрыва горючих газов проектом предусматриваются взрывные клапаны. Взрывными клапанами оборудуются котлы и газоходы котлов.
Взрывные клапаны установленные на котлах идут в комплекте поставки с котлами.
Взрывной клапан газохода необходимо принимать согласно расчета объема газоотводящего ствола. Площадь сечения взрывного клапана принимается из расчета не менее 005 м3 на 1 м3 газохода:
Объем газоотводящего ствола котла №1 равен 57 м3.
Минимальная площадь взрывного клапана:
Для принятого типоразмера газохода (Ду 800 мм) производителем модульных газоходов выпускаются соответствующие взрывные клапаны. Для определения соответствия заданным условиям производится проверка площади взрывного клапана Ду 800 мм модульного исполнения:
Площадь взрывного клапана Ду 800 мм равна:
Условие выполняется. К установке принимается взрывной клапан соответствующий условному диаметру газохода.
Взрывные клапаны устанавливаются на каждом индивидуальном газоходе котлов на выходе из здания для предотвращения поражения персонала при их срабатывании.
6.12. Запорная регулирующая арматура спускники воздушники.
Арматура применяемая в котельной отвечает требованиям расчетной тепловой схемы по давлению температуре пропускной способности и подобрано с учетом требований СП 89.13330.2012 и СП 124.13330.2012.
7. Сведения о расчетной численности профессионально-квалификационном составе работников с распределением по группам производственных процессов.
Проектом предусматривается техническое перевооружение Центрального теплового пункта в автоматизированную водогрейную котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Для контроля за параметрами котельной проведения технического обслуживания текущего и капитального ремонта основного оборудования необходимо предусмотреть персонал для проведения диспетчеризации ремонта и проведения регламентных работ в котельной.
8. Мероприятия обеспечивающие соблюдение требований по охране труда при эксплуатации производственных объектов капитального строительства.
Основными физическими опасными и вредными производственными факторами являются:
- движущиеся машины и механизмы подвижные части производственного оборудования;
- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- повышенный уровень вибрации;
- повышенная или пониженная влажность воздуха;
- повышенная или пониженная подвижность воздуха;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенный уровень статического электричества;
- недостаточная освещенность рабочей зоны.
Основным опасным и вредным химическим фактором является токсичность многих нефтепродуктов и их паров.
Производственное оборудование являющееся источником опасных факторов от движущихся машин механизмов и подвижных частей должно соответствовать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003.
Производственное оборудование являющееся источником опасного воздействия на людей электрического тока соответствует общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.019-79.
Санитарно-гигиенические требования к температуре влажности барометрическому давлению в пределах рабочей зоны на основных рабочих местах соответствует СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» р.2.2.4. «Физические факторы производственной среды». Рабочей зоной считается пространство ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих.
Уровни шума в котельной и насосной не превышают значений установленных ГОСТ 12.0.003-74 - 85дБА.
Уровни вибрации в котельной и насосной не превышают значений установленных ГОСТ 12.1.012-2004.
Уровень загазованности воздуха рабочей - зоны не превышают значений установленных ГН 2.2.5.1313-03: для оксида углерода – 20 мгм3; углеводородов предельных - 900 мгм3.
Мероприятия по охране труда на каждом рабочем месте направлены на сохранение здоровья работоспособности работников на снижение потерь рабочего времени и повышение производительности труда.
Безопасность производственных процессов обеспечивается:
- котельное и вспомогательное оборудование соответствует «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не выше 007 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С»;
- технологические трубопроводы котельной соответствуют ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;
- применением оборудования удовлетворяющего требованиям нормативной документации и не являющегося источниками травматизма (имеющего сертификаты Госстандарта России и разрешения Ростехнадзора);
- рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;
- обучением работников проверкой их знаний и навыков безопасности труда;
- использованием специальной защитной одежды и систем безопасности.
Пожарная безопасность обеспечивается степенью огнестойкости строительных конструкций соответствующей категории производства котельной; автоматикой безопасности котлов по топливу; наличием автоматических средств пожарной сигнализации и оповещения; применением оборудования соответствующего классу взрывоопасных зон; материальное исполнение оборудования запорной арматуры и трубопроводов соответствует требованиям климатических условий и нормативных документов.
В соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» СО 153-34.21.122-2003 ("Инструкция по устройству молниезащиты зданий сооружений и промышленных коммуникаций") для защиты здания котельной от прямых ударов молнии используется молниеприёмники устанавливаемые на боковых стенах здания присоединенные к наружному контуру заземления. Дымовая труба также должна быть присоединена к наружному контуру заземления здания обеспечив металлическую связь не менее чем в двух точках.
Защита производственного персонала от шума осуществляется применением малошумного оборудования; автоматизацией котельной не требующей постоянного присутствия дежурного персонала.
Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов все работники должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими правилами и нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Применяемые средства индивидуальной защиты должны быть проверены и испытаны в установленном порядке.
Котельные установки работают по непрерывному циклу круглосуточно без остановки на выходные и праздничные дни. Обслуживание оборудования котельных осуществляется эксплуатационным и ремонтным персоналом. Труд персонала организуется в соответствии с типовыми проектами организации рабочих мест и местными инструкциями. Режим работы рабочих каждой профессии устанавливается администрацией предприятия с учетом особенностей эксплуатации оборудования и производственных условий выполнения работ.
9. Описание автоматизированных систем используемых в производственном процессе.
В котельной предусматривается защита оборудования (автоматика безопасности) сигнализация автоматическое регулирование контроль входящие в автоматизированную систему управления технологическими процессами котельной (АСУ ТП)
Защита оборудования (автоматика безопасности) сигнализация автоматическое регулирование и контроль в котельной предусматриваются в объеме предусмотренном разделом 15 СП 89.13330.2012 «Котельные установки» (СНиП 2-35-76 2012 «Котельные установки») и требованиями заводов-изготовителей оборудования.
В котельной предусматриваются центральные (ЦЩУ) и местные щиты управления (МЩУ). ЦШУ с средствами визуального отображения регистрации управления размещаются в помещении диспетчерской а МЩУ в котельном зале подсобном помещении 4 и подсобном помещении 8 вблизи управляемого технологического оборудования.
Котлы водогрейные жаротрубные автоматизированные КВ-Г-4-110Н тепловой мощностью 40 МВт (344 Гкалчас) в количестве 3 агрегатов с газовой горелкой Ecoflam BLU 6000.1 PR TL SGT 230-400-50 NS оснащаются автоматикой безопасности обеспечивающей защиту (прекращение подачи топлива к горелке) и светозвуковую сигнализацию с фиксацией причины срабатывания защиты при аварийном отклонении от заданных значений следующих параметров:
- повышение или понижение давления газообразного топлива перед горелками;
- понижение давления воздуха перед горелками;
- повышение давления в топке котла;
- погасание факела горелки;
- повышение температуры воды на выходе из котла;
- повышение или понижение давления воды на выходе из котла;
- уменьшение установленного наименьшего расхода воды через котел;
- неисправность цепей защиты.
В котельной устанавливается автоматическая система контроля загазованности САКЗ-МК-3-2 в комплекте с сигнализаторами загазованности природным и угарным газом блоком сигнализации и управления котельной БСУ-К и главным быстродействующим запорным клапаном газоснабжения котельной а также с универсальным GSM извещателем.
Система САКЗ-МК-3 производит закрытие главного быстродействующего запорного клапана газоснабжения котельной при:
- загазованности превышающей установленные значения «Порог 2» сигнализаторов природного и угарного газа;
- срабатывании датчиков пожарной сигнализации;
- отключении электроэнергии;
- неисправности системы в том числе сигнализаторов или обрыве кабелей связи.
В котельной предусматривается светозвуковая сигнализацию с выводом визуальной информации (световые индикаторы и электрическая сирена) на ЦШУ (пульт блока сигнализации и управления котельной БСУ-К системы автоматического контроля загазованности САКЗ-МК-3) а также на удаленный диспетчерский пункт по GSM каналу в следующем объеме:
- авария котла №1 №2 №3 (срабатывание защит котла);
- срабатывание главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;
- достижение загазованности помещения 10% нижнего предела взрываемости природного газа (Порог 1);
- достижение загазованности помещения 20% нижнего предела взрываемости природного газа (Порог 2);
- достижение концентрации в помещении котельной 20 мгм3 угарного газа (Порог 1);
- достижение концентрации в помещении котельной 100 мгм3 угарного газа (Порог 2);
- неисправность сигнализаторов по природному и угарному газу;
- неисправность системы САКЗ-МК-3;
- снижении напряжения питания ниже 165 В более чем на 8 секунд или отсутствии питающего напряжения;
- авария насосов наружного контура ГВС;
- авария сетевых насосов направления ЦТП;
- авария сетевых насосов направления Рембазы;
- авария насосов исходной воды;
- давление в контуре ЦТП не в норме;
- давление в контуре Рембазы не в норме;
- авария циркуляционных насосов внутреннего контура ГВС;
- сигнал с охранно-пожарной сигнализации «Пожар»;
- сигнал с охранно-пожарной сигнализации о несанкционированном доступе в помещение котельной «Взлом».
В котельной предусматривается автоматизация следующих процессов:
- поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из котла;
- автоматическое регулирование температуры воды поступающей в сети централизованного теплоснабжения по температурному графику в зависимости от температуры наружного воздуха;
- поддержание заданной температуры воды поступающей в систему ГВС независимо от температуры наружного воздуха;
- поддержание статического давления в сети централизованного теплоснабжения внутреннего и наружного контура ГВС;
- автоматическое поддержание давления воды после сетевых насосов и насосов наружного контура ГВС;
- поддержание постоянного давления в водопроводе котельной на хоз-питьевые и технологические нужды регулятором давления «После себя».
- отключение систем общеобменной вентиляции от сигнала «Пожар» в котельной;
- автоматическое включение резервных насосов сетевых насосов внутреннего и наружного контура ГВС насосов исходной воды в случаях аварийного отключения работающего насоса или при падении давления в трубопроводе после насоса переключение с одного насоса на другой через заданные промежутки времени для равномерного износа насосов;
- автоматическое управление насосами рециркуляции для защиты от снижения температуры теплоносителя на входе в котел ниже установленного значения.
Визуальному контролю подлежат следующие параметры:
Для водогрейных котлов предусматриваются показывающие приборы:
- температуры воды в общем трубопроводе перед и после водогрейных котлов и на входе и выходе из каждого котла (до запорной арматуры);
- давления воды в общем трубопроводе перед и после водогрейных котлов и на выходе и выходе из водогрейных котлов (до запорной арматуры);
- разрежения в топке;
- разрежения за котлом;
- содержания кислорода в уходящих газах (переносной газоанализатор).
В газоходе после котлов предусматривается газоотборные трубки для анализа дымовых газов.
Для насосных установок предусматриваются показывающие приборы:
- давления во всасывающих и напорных патрубках всех насосов.
В теплообменных установках предусматриваются показывающие приборы:
- температуры нагреваемой и греющей среды до и после каждого подогревателя;
- давления нагреваемой среды в общем трубопроводе до подогревателей и за каждым подогревателем;
- давления греющей среды к подогревателям.
Для установок химводоподготовки предусматриваются показывающие приборы:
- давления исходной воды;
- расхода воды на химводоподготовку.
В ГРУ предусматриваются показывающие приборы:
- давления газа на входе в ГРУ;
- давления газа на входе через байпас;
- давления газа после регулятора давления;
- перепада давления на газовом фильтре.
В газопроводе к горелкам предусматриваются показывающие приборы:
- давления газа перед горелками;
- расхода газа на каждую горелку.
В котельном зале визуальному контролю дополнительно подлежат следующие параметры:
- давления воды до и после фильтров в системах теплоснабжения и ГВС;
- температуры исходной воды;
- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения и ГВС;
- давление исходной воды;
- давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения и ГВС;
- расхода исходной воды.
В котельной предусматриваются передающие датчики для визуального отображения параметров на мониторе системы АСУ ТП:
Для водогрейных котлов:
- температура дымовых газов за котлом;
- давление в топке котла;
- температуры воды на входе и на выходе из каждого котла;
- давления воды на выходе из каждого котла;
Узел учета тепловой энергии:
- расхода воды в подающем и обратном трубопроводе систем теплоснабжения нагрузки ЦТП;
- давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения нагрузки ЦТП;
- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения нагрузки ЦТП;
- расхода воды в подающем и обратном трубопроводе систем теплоснабжения нагрузки Рембазы;
- давления воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения нагрузки Рембазы;
- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения нагрузки Рембазы;
- расхода воды в подающем и обратном трубопроводе системы ГВС;
- давления воды в подающем и обратном трубопроводах системы ГВС;
- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах системы ГВС.
- температура газа в точке установки узла учета в ГРУ;
- давление газа в точке установки узла учета в ГРУ;
- общий расход газа на котельную.
Система химводоподготовки:
- расхода воды на подпитку.
Система автоматической подпитки тепловой сети и внутреннего (греющего) контура ГВС котельной:
- давления воды в обратном трубопроводе системы теплоснабжения нагрузки ЦТП;
- давления воды в обратном трубопроводе системы теплоснабжения нагрузки Рембазы;
- давления воды в обратном трубопроводе внутреннего (греющего) контура системы ГВС.
Система регулирования температуры теплоносителя поступающего в сети централизованного теплоснабжения:
- температуры воды в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения нагрузки ЦТП и Рембазы;
- температура наружного воздуха.
Система поддержания температуры теплоносителя поступающего в сеть ГВС:
- температура в подающем трубопроводе системы ГВС.
Приборы теплотехнического контроля приняты в соответствии со следующими принципами:
- параметры наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса и осуществления предпусковых операций измеряются показывающими приборами;
- параметры учёт которых необходим для хозяйственных расчётов или анализа работы котельной приборами коммерческого учета;
- параметры изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования контролируются сигнализирующими приборами.
Технические решения по защите оборудования (автоматика безопасности) сигнализации автоматическому регулированию и контролю представлены в разделе 5 подразделе 7(1) «Автоматизация комплексная» проектной документации.
10. Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники.
Результаты расчетов о количестве и составе вредных выбросов в атмосферу и сбросов в водные источники от реконструируемой котельной представлены в разделе 8. «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проектной документации.
11. Перечень мероприятий по предотвращению выбросов и сбросов вредных веществ в окружающую среду.
Для снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельной предусматривается ряд мероприятий:
- применение в производстве более "чистого" вида топлива – природного газа;
-установка в помещении котельной на вводе газопровода запорно-предохранительной арматуры с электромагнитным приводом закрывающейся при отключении электроэнергии и сблокированной с системой сигнализации утечки газа и СО а также с пожарной сигнализацией;
- установка в помещении котельной установлены датчики для контроля до взрывоопасных концентрации и загазованности на природный газ и угарный газ.
Более подробно о данных мероприятиях изложено в разделе 8. «Перечень мероприятий по охране окружающей среды».
12. Сведение о виде составе и планируемом объеме отходов производства подлежащих утилизации и захоронению с указанием класса опасности отходов.
Сведение о виде составе и планируемом объеме отходов производства подлежащих утилизации и захоронению с указанием класса опасности отходов от реконструируемой котельной представлены в разделе 8. «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» проектной документации.
13. Описание и обоснование проектных решений направленных на соблюдение требований технологических регламентов.
Для соблюдения требований технических регламентов в соответствии с частью 3 статьи 42 Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" решения принятые в проектной документации основываются на требованиях национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил) включенных в перечень национальных стандартов и сводов правил в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" на основании распоряжения Правительства РФ №1047-р от 21 июня 2010 года.
В целях обеспечения выполнения пункта 4 статьи 42 Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" решения принятые в проектной документации основываются на требованиях документов в области стандартизации включенных в перечень документов в области стандартизации в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" на основании приказа №2079 от 1 июня 2010 года.
Для соблюдения требований технических регламентов в соответствии с Федеральным законом "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" решения принятые в проектной документации основываются на требованиях национальных стандартов и сводов правил (частей таких стандартов и сводов правил) включенных в перечень национальных стандартов и сводов правил в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона "Технический регламент о безопасности зданий и сооружений" на основании распоряжения Правительства РФ №1521 от 26 декабря 2014 года.
Проектная документация представленная на государственную или негосударственную экспертизу проектной документации и результатов инженерных изысканий до вступления в силу распоряжения Правительства РФ №1521 от 26 декабря 2014 года проверяется на соответствие национальным стандартам и сводам правил (частям таких стандартов и сводов правил) включенным в перечень утвержденный распоряжением Правительства Российской Федерации от 21 июня 2010 года N 1047-р.
14. Описание мероприятий и обоснование проектных решений направленных на предотвращение несанкционированного доступа на объект физических лиц транспортных средств и грузов.
Согласно п. 6.1 СП 132.13330.2011 «Обеспечение антитеррористической защищенности здания и сооружений. Общие требования проектирования» проектируемая котельная относится к 3 классу - (низкая значимость) - ущерб в результате реализации террористических угроз приобретет муниципальный или локальный масштаб.
Согласно п.8.1 и таблицы 2 СП 132.13330.2011 котельная оснащается следующими системами и средствами защиты от предотвращение несанкционированного доступа на объект производственного назначения физических лиц транспортных средств и грузов:
- системой контроля и управления доступом (СКУД);
- средствами визуального досмотра (СрВД).
Система контроля и управления доступом.
Средства и системы КУД в составе систем противокриминальной защиты объектов обеспечивают на объекте:
- защиту от несанкционированного доступа на охраняемый объект (помещение зону) в режиме снятия их с охраны;
- автоматизацию процессов взятияснятия охраняемого объекта (помещения зоны) с помощью средств идентификации СКУД в составе устройств и приборов охранной сигнализации;
- защиту и контроль доступа к компьютерам автоматизированных рабочих мест (АРМ) пультового оборудования систем охранной сигнализации;
- защиту от НСД к информации.
В качестве систем для контроля и управления доступом в помещения котельной проектом предусматривается установка дверей и окон с запорными механическими устройствами обеспечивающих защиту от несанкционированного доступа на охраняемый объект (помещение зону) в режиме снятия их с охраны.
В качестве системы для контроля и управления доступом на территорию котельной предусматривается существующие ворота центрального теплового пункта с механическим запиранием на въезде и выезде с территории котельной.
Для предотвращения доступа посторонних лиц на территорию котельной - предусматривается использование существующего ограждения с устройством ворот с механическим запиранием а также дежурное освещение территории в темное время суток.
Защита и контроль доступа к компьютерам автоматизированных рабочих мест (АРМ) пультового оборудования обеспечивается установкой индивидуальных паролей в программном обеспечении компьютеров АРМ.
Средства визуального досмотра.
Для визуального досмотра въезжающего транспорта и физических лиц предусматриваются оборудование поста досмотра следующим оборудованием позволяющим производить досмотровые мероприятия на границе объекта:
- Ручной досмотровый металлодетектор GARRETT SUPER SCANNER – 1 шт.;
- Комплект досмотровых щупов "БЕРКУТ"-5М – 1 комплект;
- Досмотровый комплект зеркал "Шмель-3N" – 1 комплект.
Для визуального досмотра на посту досмотра предусматривается нахождение охранного персонала котельной обученного в установленном порядке правилам и методам досмотра и другим требованиям предъявляемым сотрудникам охранной организации на территории РФ.

icon 6. Графическая часть ИОС7.dwg

6. Графическая часть ИОС7.dwg
Кладовая инвентарная
Кладовая инструмента
Склад вентиляционного оборудования
Склад оборудования ИТП
Склад оборудования тепловых сетей
Условное обозначение
Наименование обозначения (изображения)
Условные обозначения и изображения
Трубопровод ХВС объединенный (противопожарный
хозяйственно-питьевой
Трубопровод горячей воды на теплоснабжение подающий
Трубопровод дренажный напорный
Трубопровод дренажный безнапорный
Трубопровод подпиточной воды
Трубопровод производственной канализации
Клапан регулирующий трехходовой
Кран балансировочный
Закладные под КИП и А
Трубопровод горячей воды на теплоснабжение обратный
Трубопровод горячей воды на нужды ГВС подающий (наружный контур котельной)
Трубопровод горячей воды на нужды ГВС циркуляционный (наружный контур котельной)
Трубопровод водопровода хозяйственно-бытового котельной
Трубопровод горячей воды на систему вентиляции котельной подающий
Трубопровод горячей воды на систему вентиляции котельной обратный
Трубопровод горячей воды на систему отопления котельной подающий
Трубопровод горячей воды на систему отопления котельной обратный
Регулятор давления "после себя
Кран шаровый (задвижка) с эл. приводом
сетевой 2 направление
подпиточный насос ТС
К14. Труба дымовая Ду 800 мм
Экспликация помещений
ПРЕГРАН КПП 095-05-16 Ду 100х100
Ввод тепловой сети от жилых домов (нагрузка ЦТП) ø273 на отм. +0.500
Ввод ГВС пр. ø273обр. ø133 на отм. +0.500
Ввод тепловой сети Рембазы ø219 на отм. +0.500
наличие и исполнение фланцев
расчету на теплообменник.
сетевой 1 направление
сетевой 3 направление
внутренний контур ГВС
Котел №1 КВ-Г-4-110Н
Кран отбора проб воды
Котел №2 КВ-Г-4-110Н
Котел №3 КВ-Г-4-110Н
Первое направление (нагрузка ЦТП) - подающий трубопровод теплоснабжения Т1 ø273х7
Первое направление (нагрузка ЦТП) - обратный трубопровод теплоснабжения Т2 ø273х7
Второе направление (нагрузка Рембазы) - подающий трубопровод теплоснабжения Т1 ø219х6
Второе направление (нагрузка Рембазы) - обратный трубопровод теплоснабжения Т2 ø219х6
От объединенного водопровода В1 ∅140х12
К хоз-питьевому водопроводу котельной
От измерительных приборов контура ГВС
Первое направление (нагрузка ЦТП) Т1 ∅273х7
Третье направление (нагрузка ГВС) Т3 ∅273х7
Второе направление (нагрузка отопления Рембазы) Т1 ∅219х6
К внутр. противопожарному водопроводу котельной (см. раздел ИОС3)
К хоз.питьевому водопроводу котельной (см. раздел ИОС3)
Насос циркуляционный контура отопления (первое направление - нагрузка ЦТП) Wilo BL 100330-224
Насос циркуляционный контура отопления (второе направление - нагрузка Рембазы) Wilo IL 80190-18
Насос циркуляционный наружного контура ГВС (третье направление) Wilo IL 65160-5
Циркуляционный насос внутреннего контура ГВС Wilo IL 80130-5
Насос исходной воды (заполнение) Wilo Economy MHI 1604
Насос исходной воды (подпитка) Wilo Economy MHIL 105
Насос рециркуляционный котла Wilo IL 65160-1
Теплообменник пластинчатый
разборный для системы горячего водоснабжения Ридан НН№22
Горелка газовая Котла № 1
Горелка газовая Котла № 3
ГРУ с узлом учета газа
Клапан предохранительный
Трубопровод горячей воды на технологические цели подающий (внутренний контур котельной)
Трубопровод горячей воды на технологические цели обратный (внутренний контур котельной)
Трубопровод противопожарного внутреннего водопровода котельной
Трубопровод производсвтенного водопровода котельной
Расположение дымовой трубы на местности
Граница допустимого размещения хоз.построек и котельной
Дымовая труба ø820 h=22м
Крепление оттяжек к дымовой трубе см. лист КР-07
Фундамент под дымовую трубу см. лист КР-04
Крепление дымовой трубы к фундаменту см. лист КР-08
Примечание: 1. Фундамент под оттяжки принимается по ТП 907-2-263.86-КЖ
фундамент Фм1. 2. Крепление оттяжек к фундаменту см. ТП 907-2-263.86-КМ
К15. Труба дымовая ø820х8
Котел №3 КВ-Г-4-115Н
Котел №2 КВ-Г-4-115Н
Котел №1 КВ-Г-4-115Н
Дутьевой вентилятор горелки
Разряжение в топке котла
Разряжение за котлом
В технологическую канализацию К3 ø150 ВЧШГ
Третье направление (нагрузка ГВС) - циркуляционный трубопровод горячего водоснабжения Т4 ø159х5
Третье направление (нагрузка ГВС) - подающий трубопровод горячего водоснабжения Т3 ø273х7
Контрольное запорное устройство
К внутр. противопожарному водопроводу котельной
К сущ. резервуарам запаса хим.подготовленной воды Т94 ø76х3
От сущ. резервуаров запаса хим.подготовленной воды Т94 ø76х3
От объединенного водопровода В1 ∅133х4
Поливочный кран (см. раздел ИОС3)
Насос циркуляционный контура отопления (второе направление - нагрузка Рембазы) Wilo BL 100330-224
Насос циркуляционный наружного контура ГВС (третье направление) Wilo IL 65160-7
Циркуляционный насос котлового контура Wilo IL 125220-7
Насос подпиточный тепловой сети Wilo IPL 40150-32
Насос подпиточный тепловой сети Wilo IPH-W 20160-1
разборный для системы отопления Ридан НН№62
От расширительных баков ø25
Дымовая труба стальная на растяжках Двн 800 мм
Горелка газовая Котла № 2
К хоз-питьевому водопроводу котельной (нужды ГВС)
Подсобное помещение 1
Подсобное помещение 2
Подсобное помещение 3
Подсобное помещение 4
Подсобное помещение 5
Подсобное помещение 6
Подсобное помещение 9
Подсобное помещение 8
Подсобное помещение 7
Дымовая труба модульная Двн 800 мм
Горелка газовая Ecoflam BLU 6000.1
К11. Труба дымовая Ду 800 мм
К хоз.питьевому водопроводу котельной (см. раздел ИОС2)
К14. Труба дымовая Ду 800
К11. Труба дымовая Ду 800
В продувочный колодец К3 ∅200
В продувочный колодец К3 ∅100
Опора газохода (см. л. 41 раздела КР)
Опора газохода (см. л. 42 раздела КР)
Существующая кран-балка
Площадка обслуживания котлов*
Площадка обслуживания котлов
Продувочный колодец (см. раздел ИОС3)
Т96 ∅100 (см. раздел ИОС3)
Т95 ∅200 (см. раздел ИОС3)
Продувочный колодец
Условные обозначения:
ФМФ - фильтр магнитный муфтовый
FES - водомерный счетчик
СДР-5 - система дозирования реагентов
А - автоматический переключатель потока воды
УВР - узел ввода реагентов
Схема технологическая. Вариант 1.
Подпитка постоянная - 40
В бытовую канализацию К1 ∅100
В бытовую канализацию К1 ∅57х3
От МБСУ-125ВГ Т95 ø133х4
К1 ø100 в существующий канализационный колодец
К3 ø219х6 в продувочный колодец
Т95 ø108х4 от предохранительных клапанов
К1 ø100 в смотровой колодец
Перелив от бака запаса воды
Котел водогрейный КВ-Г-4-115Н
Цирк. насос котлового контура Wilo IL 125220-7
Цирк. насос отопления Wilo BL 100330-224
Цирк. насос контура ГВС Wilo IL 65160-7
Насос подпиточный Wilo IPH-W 20160-1
Теплообменник системы отопления (3100 кВт) 10580-9570
Насос подпиточный Wilo IPL 40150-32
Теплообменник системы ГВС (2930 кВт) 10580-655
Расширительный мембранный бак REFLEX N1000
Система дозирования реагентов СДР-5-2
Дымосос одностороннего всасывания ДН-9
План расстановки основного оборудования на отм. 0.000
План расстановки основного оборудования на отм. 0.000. М1:50
Экспликация помещений xi1
* Площадка обслуживания котлов не показана. Подробные чертежи площадки представлены в разделе КР.
* Площадка обслуживания котлов не показана. Подробные чертежи площадки представлены i0
План трубопроводов и газоходов. М1:50
План трубопроводов и газоходов на отм. 0.000
* Подробнее узел учета тепла представлен в разделе ИОС7.1 проектной документации. ** Площадка обслуживания котлов не показана. Подробные чертежи площадки представлены i0
Техническое перевооружение Центрального теплового пункта с установкой котлов для отопления и горячего водоснабжения в рамках реализации «Комплексной программы развития систем коммунальной инфраструктуры Балашовского муниципального района 2011-2020 годы»
* Подробнее узел учета тепла представлен в разделе ИОС7.1 проектной документации.
Примечание: 1. Сброс воды от технологического оборудования котельной и трубопроводов тепловой сети осуществляется в продувочный колодец производственной канализации К3 (см. раздел ИОС3). 2. Количество ответвлений на системы вентиляции и отопления котельной (собственные нужды) уточняется согласно раздела ИОС4 проектной документации.
Тепловая схема котельной
* Подробнее узел учета тепла представлен в разделе ИОС7.1 проектной документации. i0
** К существующим резервуарам запаса химподготовленной воды.
* Площадка обслуживания котлов показана условно. Подробно площадка представлена i0
* Подробнее узел учета тепла представлен в ИОС7.1 проектной документации.
Принципиальная схема технологического процесса котельной
Примечание: 1. Забор воздуха для горения топлива осуществляется из котельного зала.
Расчетная тепловая схема котельной
* Расход исходной воды при аварийной подпитке тепловой сети. ** Расход исходной воды при заполнении тепловых сетей
оборудования и трубопроводов котельной.
Обвязка технологического оборудования трубопроводами. М1:50
Обвязка технологического оборудования трубопроводами

Свободное скачивание на сегодня

Обновление через: 11 часов 57 минут
up Наверх