Возведение 4-х этажного каркасного здания

ТВЗиС.dwg

Плита покрытия Qп+Qстр(2
Число рабочих в смену
Продолжительность выполнения работ (дн)
Укладка фундаментов под колонны
р - 1 Машинист крана: 6р - 1
Установка колонн в стаканы фундаментов
р - 2 Сварщик: 5р - 1 Плотник-бетонщик: 4р - 1; 3р - 1 Машинист крана: 6р - 1
Укладка плит перекрытий и покрытийпролетных по ригелям с полками
Установка лестничных площадок и лестничных маршей
Установка колонн на нижестоящие колонны
Установка стеновых панелей
Герметизация мастикой вертикальных и горизонтальных швов
Заполнение вертикальных и горизонтальных швов
р-2 Плотник-бетонщик: 4р - 1; 3р - 1 Машинист крана: 6р - 1
Площадка для складирования колонн
Площадка для складирования ригелей
Площадка для складирования лестничных площадок и маршей
Площадка для складирования стеновых панелей
Помещение для рабочих
Площадка для складирования плит перекрытий и покрытий
Механизированные земляные работы
Разработка грунта экскаватором
Добор грунта вручную
Устройство бутового фундамента
Монтаж фундаментных блоков
Установка наружных стеновых панелей
Установка внутренних стеновых панелей
Устройство перегоро- док из кирпича
Монтаж плит перекрытия
Монтаж плит покрытия
Заполнение оконных проемов
Заполнение дверных проемов
Улучшенная штука- турка наружных стен
Оштукатуривание внутренних помещений
Устройство дощатых полов
) Размах вариации: V=RmaxRmin=172=8
Параметры статистики
) Среднее количество работников: Rср=TeТобщ(z)=674100=6
) Коэффициент неравномерного использования рабочей силы: Kn=RmaxRcp=177=2
Условные обозначения
- Проектируемое здание
- Площадка складирования
- Площадка для мытья колес
- Временная автодорога
- Направление движения и место стоянки крана
- Линия временного водопровода
- Моечное оборудование
- Трансформаторная подстанция
- Счетчик водопотребления
Схема монтажа колонн верхнего этажа М1:250
Схема монтажа плит покрытия М1:250
Схема монтажа ригелей верхнего этажа М1:250
Календарный график производства работ
График грузоподъемности и высоты подъема крана Э-2503
Экспликация зданий и сооружений
Экспликация площадок складирования изделий и материалов
* Выгрузка и укладка на места складирования изделий и материалов осуществляется автокраном краном КС 1562А
ПО ДИСЦИПЛИНЕ: "ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Возведение многоэтажного каркасного здания
Стройгенплан; календарный график производства работ; экспликация зданий и сооружений; экспликация площадок складирования; схема монтажа ригеля верхнего этажа; разрез 3-3; схема монтажа колонны верхнего этажа; разрез 1-1; схема монтажа плиты покрытия верхнего этажа; разрез 2-2.

TVZiS_kursach.docx

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
по дисциплине «Основы технологии возведения зданий и сооружений»
на тему «Возведение многоэтажного каркасного здания»
Исходные данные по возводимому зданию конструкциям.3
Подсчет объемов работ по монтажу.4
Выбор монтажных приспособлений.6
Выбор метода монтажа и монтажных кранов8
Калькуляция трудовых затрат на основе ГЭСН13
Технология монтажных операций15
Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях21
Контроль качества выполнения операций23
Выбор транспортных средств для доставки монтируемых конструкций29
Описание стройгенплана30
Охрана труда и техника безопасности31
Список использованных источников:35
Исходные данные по возводимому зданию конструкциям.
Высота этажа: m = 3300 мм;
Шаг колонн: n = 6500 мм;
Число пролетов: А=2;
Рисунок 1. Конструктивная схема здания
Подсчет объемов работ по монтажу.
Расшивка горизонталь-ных швов
Расшивка вертикаль-ных швов
Выбор монтажных приспособлений.
Наиме-нование элемента
Монтажное приспособление
Грузо-подъем-ность т
Захват универсальный
Стено-вые панели (264 т)
Строп двухветвевой (2 шт.)
Плита перекры-тия (22 т)
Строп четырехветвевой
Лестн. площ-ка (21 )
Времен-ное крепле-ние колонн
Монтаж-ные лестни-цы
Выбор метода монтажа и монтажных кранов
Подбираем самоходный кран для монтажа надземных конструкций по требуемым данным: грузоподъемность высота подъема стрела вылет стрелы. Для монтажа фундаментов самоходный кран подбирается отдельно.
Грузоподъемность крана определяется:
- масса наиболее тяжелого монтируемого элемента;
- масса монтажного приспособления.
Требуемая высота подъема стрелы определяется:
- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки самоходного крана;
- запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа;
- высота или толщина элемента;
- высота строповки элемента;
- высота полиспаста.
Требуемый вылет стрелы определяется:
Требуемая длина стрелы крана:
- высота шарнира пяты стрелы;
На основании выше перечисленного рассматриваем три варианта монтажа конструкции:
)монтаж плиты покрытия.
)Монтаж колонны верхнего этажа
Рисунок 2. Монтаж колонны верхнего этажа
Требуемая максимальная грузоподъемность:
Требуемая максимальная высота подъема:
Требуемый максимальный вылет стрелы:
Требуемая максимальная длина стрелы крана:
)Монтаж ригеля верхнего этажа
Рисунок 3. Монтаж ригеля верхнего этажа
)Монтаж плиты покрытия
Рисунок 4. Монтаж плиты покрытия
Требования к подбираемому крану:
Для монтажа надземной части здания подбираем самоходный кран Э - 2503.
Рисунок 5. Характеристики самоходного крана Э – 2503.
Калькуляция трудовых затрат на основе ГЭСН
Технология монтажных операций
Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.
До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части зданий. Монтаж конструкций как правило следует вести непосредственно с транспортных средств.
При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж фундаментов производится автомобильным краном КС 1562А «с колес» монтаж ведется бригадами из 3-х монтажников 43 и 2 разрядов; машиниста 6-го разряда.
Подготовка оснований под фундаменты производится после разбивочных работ. Фундамент устанавливают на уложенный слой песчаной или цементной подготовки. Наводку фундамента на проектные оси выполняют в подвешенном к крюку крана состоянии. Границы основания предварительно фиксируют разбивочными кольями.
После монтажа фундаментов с помощью теодолита проверяют правильность положения фундаментов в плане относительно разбивочных осей а нивелиром — отметку дна стакана фундаментов.
По окончании монтажа всех стаканов делается обратная засыпка – вынутый грунт засыпается в оставшееся пространство вокруг стаканов и трамбуется. Далее на стаканы устанавливаются бетонные опоры. Лишний грунт равномерно распределяется по стройплощадке или вывозится.
Монтаж колонн в стаканы фундаментов
Монтаж колонн производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
Колонны монтируют с помощью групповых или индивидуальных кондукторов и захватных приспособлений. Колонны первого этажа устанавливают в стаканы фундаментов в такой последовательности. По данным геодезической проверки выполненных работ наносят риски осей колонн на верхние грани фундаментов. Осевые риски намечают также на подготовленных к монтажу колоннах. Подливают (при необходимости) бетоном дно стакана фундамента до проектной отметки. Стропуют поднимают и устанавливают колонну совмещая на весу нанесенные на нее риски с осевыми рисками. на фундаментах. Выверяют и временно закрепляют колонну при помощи кондуктора. Расстроповывают колонну и после установки в такой же последовательности ряда колонн окончательно проверяют их положение замоноличивают колонны в стаканах бетонной смесью.
Для подъема колонн применяют фрикционные захваты универсальные стропы полуавтоматические и другие захваты.
При установке колонны на фундамент (в стакан) до расстроповки проверяют положение колонны по установочным рискам и по вертикали затем временно закрепляют ее и лишь после этого снимают стропы с колонны. До замоноличивания колонны в стакане фундамента ее окончательно выверяют: убеждаются в том что колонна установлена строго вертикально а нанесенные на устанавливаемую колонну риски совпадают с рисками на поверхности фундамента.
Монтаж ригелей производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
Ригели монтируют после закрепления колонн в проектном положении. Ригель стропуют за монтажные петли и подают к месту установки. Конструкции узла сопряжения ригелей с колоннами в каркасных многоэтажных зданиях бывают различные в зависимости от проектного решения. Однако во всех случаях ригели присоединяют к колоннам сваркой закладных частей или замоноличиванием выпусков арматуры из оголовка ниже установленной колонны и арматурных выпусков ригеля.
Опустив ригель на опорные площадки (консоли) колонны проверяют соответствие проекту ширины опор совпадение его рисок с осевыми рисками колонны и прикрепляют ригель электроприхваткой к закладным деталям колонн. Стыки ригелей с другими элементами заделывают после окончательной выверки-каркаса смонтированной ячейки. При выверке конструкций шаблоном или стальной рулеткой контролируют положение ригеля в плане а при помощи нивелира или водяного уровня проверяют отметку верха ригеля и его горизонтальность. Монтаж ригелей ведется с инвентарных столиков или подмостей.
Монтаж плит перекрытия
Монтаж плит перекрытия производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
К монтажу плит покрытий и перекрытий приступают после разметки мест укладки их на ригелях.
Монтаж начинается с укладки межколонных плит которые на место установки подают в наклонном положении закрепления их с помощью электросварки. Затем укладывают остальные плиты. Укладывать плиты необходимо так чтобы положение закладных деталей плит соответствовало их расположению на ригелях.
Межколонные плиты монтажники устанавливают с катучих подмостей а рядовые плиты устанавливают с уложенных межколонных.
После приварки плит к закладным деталям ригеля освобождают крюки стропа и переходят к установке следующей плиты.
Плиты перекрытий и покрытия надежно приваривают к ригелям а швы между плитами заделывают мелкозернистым бетоном.
Межколонные плиты приваривают в 4 углах к закладным деталям ригелей. Рядовые плиты приваривают со стороны одного ребра в 2 углах за исключением одной плиты укладываемой последней и не привариваемой.
Монтаж стеновых панелей
Монтаж стеновых панелей производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
Стеновые панели в зданиях монтируют после окончания монтажа. Панели имеют длину которая равна шагу колонн. Крепят стеновые панели приваривая стальные закладные планки железобетонных панелей непосредственно к закладным деталям колонн.
Первую стеновую панель устанавливают на выверенную поверхность фундаментной балки предварительно покрытой слоем гидроизоляции по которой сделана постель из раствора. Установленную панель плотно прижимают внутренней гранью к железобетонным колоннам. После выверки панель прикрепляют к колоннам сваркой закладных деталей. Последовательность монтажа панелей следующая: сначала устанавливают стеновые панели прикрепляя их к закладным деталям колонн; затем простеночные и также прикрепляют их к колоннам или ранее смонтированным панелям.
При установке второго и последующих рядов панелей в их горизонтальные стыки помещают прокладки пороизола который при опускании верхних панелей плотно обжимается под действием их веса. Вертикальные стыки между панелями также заделывают и заливают цементным раствором. Вертикальные швы заполняют раствором в процессе монтажа панелей а стыки герметизируют пороизолом после монтажа на высоту одного-двух этажей. Работу выполняют с навесных люлек.
Монтаж колонны на колонну
Монтаж колонны на колонну производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
Колонны второго и следующих ярусов в многоэтажных зданиях монтируют после инструментальной проверки ранее установленных колонн ригелей и других конструкций. На оголовках смонтированных колонн наносят осевые риски очищают оголовки от наплывов бетона подготовляют приспособления для временного крепления устанавливаемых колонн и производят их монтаж.
Кондуктор для временного закрепления и выверки единичных колонн устанавливаемых на оголовки выступающих над перекрытием колонн состоит из четырех уголковых стоек зажимной обоймы и двух регулировочных устройств — обойм с регулировочными винтами. Зажимная обойма расположена в нижней части и обеспечивает закрепление кондуктора на выступающем оголовке нижестоящей колонны. Регулировочные устройства-обоймы размещаются в средней и верхней частях стоек. Они состоят из четырех балочек с регулировочными винтами которыми обеспечивается перемещение устанавливаемой колонны. В трех балочках имеется по одному винту а в четвертой— два что дает возможность поворачивать колонну вокруг вертикальной оси.
Монтируют колонны с помощью кондуктора в следующем порядке. Кондуктор устанавливают стойками в обхват оголовка нижестоящей колонны и закрепляют на нем стяжными винтами нижней обоймы. Монтируемую колонну заводят краном сверху внутрь кондуктора и устанавливают на оголовок. Временно колонну закрепляют ввертывая регулировочные винты верхних обойм до упора их в грани колонны после чего освобождают ее от крюка монтажного крана. Для установки в проектное положение колонну поворачивают и передвигают при помощи верхних и нижних регулировочных винтов кондуктора. Совмещение осевых рисок устанавливаемой колонны и ранее установленной достигается нижними регулировочными винтами кондуктора а вертикальность положения колонны — верхними винтами. После выверки и закрепления колонны путем сварки закладных частей или выпусков арматуры ослабляют зажимные винты и снимают кондуктор.
Монтаж лестничных маршей и площадок
Монтаж лестничных маршей и площадок производится краном Э-2503 ведется бригадами в составе 4-х монтажников 5 4 3 и 2 разрядов; сварщиком 5-го разряда; 2-х плотников-бетонщиков 4 и 3 разрядов; машиниста 6-го разряда.
До начала монтажа сборных железобетонных плит площадок и лестничных маршей должны быть смонтированы и закреплены в проектном положении плиты перекрытия нижележащего этажа колонны и ригели монтируемого этажа.
Особое внимание следует уделять установке первой базовой площадки т. к. допущенные ошибки при ее монтаже повлекут за собой дефекты в монтаже всей лестничной клетки.
При монтаже лестничных маршей и площадок первоначально необходимо поднять конструкцию краном на высоту 0.2 – 0.3 м над уровнем земли и выдержать некоторое время на весу для проверки надежности строповки и правильности положения поднимаемого элемента а затем продолжить подъем.
Порядок монтажа конструкций лестничной клетки следующий: вначале устанавливают первую базовую лестничную площадку выверяют ее и закрепляют. Затем устанавливают вторую (верхнюю) площадку данного этажа и по ним укладывают лестничный марш.
Горизонтальность установки лестничных площадок проверяют нивелиром в уровне перекрытия каждого этажа.
Лестничный марш к месту монтажа подают краном в наклонном положении. Наклон лестничного марша при его установке делают несколько круче чем его проектное положение с тем чтобы сначала «посадить» марш на нижнюю площадку. Верхняя часть лестничного марша должна находиться на 6-8 см выше над опорой верхней площадки во избежание заклинивания.
Потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях
Процесс установки конструкций в проектное положение вне зависимости от методов и способов монтажа состоит из строповки (захвата) подъема в проектное положение временного закрепления в проектном положении расстроповки (уборки стропов) выполнении проектного стыка. Для выполнения каждой из этих операций существуют приспособления и инструменты. Это могут быть универсальные инструменты и приспособления применяемые для любых конструкций монтируемых любыми методами и способами а также специализированные инструменты и приспособления используемые только для определенных конструкций.
В процессе установки конструкции в проектное положение используется множество приспособлений для обеспечения безопасного ведения работ и облегчения доступа монтажников к конструкции.
Техническая характеристика
Аппарат электро-сварочный в комплекте
Временное ограждение лестничной клетки
«Главленинградстрой»
Ключ гаечный разводной
трест "Оргтехстрой" Главзапстроя
Кувалда кузнечная продольная остроносая
Пояс предохранительный
Скребок для очистки закладных деталей
Столик универсальный
ЦНИИОМТП 3241.08.000
Уровень строительный
Шаблон для определения расстояния между площадками
Изготаливается в мастреских СМУ
Отвес стальной строительный
Инвентарная опалубка для замоноличивания стыков колонн
Р.Ч.ИИ-20-330-00-000
Контроль качества выполнения операций
Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует как надёжность отдельных конструкций и узлов так и всего здания в целом. Выбор контролируемых при проверке параметров определяется видом конструкции и анализом характерных дефектов допускаемых при монтаже. Степень точности монтажа определяется средствами выверки которые уже на стадии монтажа позволяют гарантировать ряд параметров. Для отдельных конструкций средства выверки описаны ниже.
Основным видом контроля при данном виде работ является геодезический контроль который используется вкупе с геодезическими работами по обеспечению точности монтажа. Современное индустриальное строительство требует надёжного геодезического обеспечения. Возведение многоэтажных зданий характеризуется повышенными требованиями к точности выполнения монтажных работ. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей не только затрудняют монтаж но и могут привести к снижению несущей способности и устойчивости как отдельных элементов так и здания в целом. Наличие на объекте разбивочной основы сохранность и устойчивость геодезических знаков проверяются не реже 2 раз в год.
Основой точности монтажа конструкций является комплекс геодезических работ в который входят: создание планового обоснования на исходном горизонте с которого в дальнейшем производят поэтажную передачу осей; передача по вертикали основных разбивочных осей на перекрытие каждого этажа (монтажный горизонт); разбивка на перекрытии промежуточных и вспомогательных осей; разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок; определение монтажного горизонта на этажах; составление поэтажной исполнительной съёмки. Кроме того производят систематический контроль за осадками фундаментов и деформациями каркаса здания.
До начала монтажа конструкций проверяют наличие документа о качестве (паспорта) качество поверхности внешний вид и размеры поступивших конструкций готовность оснований и опорных поверхностей (очистку от мусора грязи льда и снега нанесение рисок) и самих конструкций к монтажу (нанесение рисок навеска оснастки и т.п.) оформление актами ранее выполненных работ. К монтажу приступают только после проектного закрепления нижележащих элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности указанной в ППР а также после геодезической проверки соответствия планового и высотного положения опорных элементов проектному с составлением исполнительной схемы.
Риски до начала монтажа наносят несмываемой краской на верхних обрезах блоков и у их основания. Установку блоков проводят относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям совмещая риски с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами. Дополнительно к параметрам контроля фундаментных плит контролируется отклонение отметки опорной поверхности дна стакана которое не должно превышать :
- до устройства выравнивающего слоя по дну -20 мм;
- после устройства выравнивающего слоя +5 мм .
При монтаже колонн предварительно должны быть приняты опорные элементы включая геодезическую проверку с составлением исполнительной схемы.
В процессе монтажа контролируют установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей; разность отметок верха колонн) надёжность временного крепления и качество замоноличивания стыков колонн.
Низ колонн следует выверять совмещая риски обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении с установочными ориентирами (рисками разбивочных осей на стаканах фундаментов или на выверенных предварительно кондукторах).
Допускаемое отклонение – 8мм .
Верх колонн следует выверять совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. Контроль вертикальности колонн высотой до 5м осуществляется одним теодолитом или рейкой-отвесом. Вертикальность колонн высотой более 5м проверяется с помощью двух теодолитов (или одним с двух положений) которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям здания. Теодолиты располагают на таком расстоянии от колонны чтобы угол наклона трубы не превышал 30º.
Предельное отклонение осей колонн в верхнем сечении от вертикали :
После проверки фактического положения смонтированных колонн и соответствия проектному закрепления колонн результаты приёмки оформляются актами освидетельствования скрытых работ актами приёмки выполненных работ с приложением исполнительных геодезических схем.
Монтаж ригелей в направлении перекрываемого пролёта следует вести с соблюдением установленной проектом глубины опирания на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Допускаются отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) :
Допускаемое отклонение
В поперечном направлении перекрываемого пролёта установку конструкций следует выверять совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей.
Предельные отклонения от совмещения :
В верхнем сечении при высоте элемента
Не допускается без согласования с проектной организацией применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам.
При монтаже плит перекрытия контролируют установку плит в проектное положение глубину опирания плит и толщину слоя раствора под плитами.
В ходе монтажа в каркасных зданиях в первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты а затем рядовые плиты. Монтаж плит производят насухо.
При монтаже на несущие стены плиты перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Укладку плит в направлении перекрываемого пролёта следует выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины операния или зазоров между сопрягаемыми элементами.
Допускается отклонения от симметричности (половина разности глубины операния концов элемента) :
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит не должна превышать :
Приёмка выполненных работ оформляется актом и исполнительной схемой.
Монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролётов плитами перекрытия. Марши подают к месту установки в проектном положении предварительно проверив пролёт шаблоном и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 мм. В ходе монтажа и при приёмке контролируют фактическое положение смонтированных маршей и площадок и качество выполнения сварочных работ
Предельные отклонения :
- отметок верха лестничной площадки от проектной – 5мм;
- площадок лестниц от горизонтали – 5мм;
- ступеней от горизонтали – 2мм;
- защитных решёток от вертикали – 3мм.
Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролёта - 5мм.
Монтаж стеновых панелей каркасных зданий с целью обеспечения устойчивости здания и его отдельных частей следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса монтажа диска перекрытия данного этажа и закрепления панелей нижележащего этажа. Контроль качества выполняется аналогично контролю установки несущих стеновых панелей.
Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить :
- в плоскости стены – симметрично относительно оси пролёта между колоннами путём выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели (допускаемое отклонение – 10мм);
- из плоскости стены:
- в уровне низа панели – совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели;
- в уровне верха панели – совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны (предельное отклонение от вертикали – 12мм).
Выверку простеночных панелей следует производить:
- в плоскости стены – совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской нанесённой на поясной панели;
- из плоскости стены – совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели;
- в вертикальной плоскости – выверяя торцевую и внутреннюю грани панели относительно вертикали.
При устройстве монолитных стыков осуществляется как визуальный так и инструментальный контроль качества. В первом случае при осмотре монолитных стыков контролируют: вид цвет монолитность наличие посторонних включений поверхностную рыхлость пористость структуры присутствие раковин. Если в ходе такого контроля нарушения выявлены и могут привести к снижению прочности проверку проводят инструментальными методами. Одновременно с осмотром стыков проверяют и геометрические размеры величину опираний положение закладных деталей фактическое положение и диаметр арматуры толщину защитного слоя бетона наличие коррозии металла. Методы контроля используют те же что при инструментальном контроле качества бетонных работ.
Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов изготовляемых на месте замоноличивания. Прочность бетона в стыках ко времени распалубки – в соответствии с проектом а при отсутствии указаний в проекте – не менее 50% от проектной прочности на сжатие.
Контроль качества сварных швов и соединений также производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений штангенциркуль измерительную линейку шаблон для измерения сварных швов зубило для высечки швов и др. с помощью этих инструментов устанавливают наличие подрезов прожогов раковин наплывов несоответствие размеров швов пористость и другие дефекты. Более тщательный контроль производится в лаборатории путём вырезки образцов и их испытания. При несоответствии прочности шва проекту узел усиливают приваркой дополнительных стержней или других элементов. Для ответственных конструкций контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами просвечивая стык γ-лучами и получая изображение на фотоплёнке или электромагнитными волнами с записью на магнитную плёнку с последующей расшифровкой. Результаты контроля заносятся в акты освидетельствования скрытых работ и журналы сварочных работ если их ведут на данном объекте.
Выбор транспортных средств для доставки монтируемых конструкций
Основная масса перевозок сборных конструкций и элементов конструкций в строительстве осуществляется автотранспортом.
При перевозке для обеспечения сохранности конструкции следует стремиться чтобы их транспортное положение было максимально приближено к проектному. Это достигается применением для различных типов конструкции соответствующих специализированных транспортных средств.
При выборе типа применяемого автотранспортного средства учитывают:
oМаксимальное использование грузоподъемности транспортного средства;
oВнутренние размеры кузова платформы кассеты погрузочную высоту положение низа перевозимого груза;
oОбщую массу и геометрические параметры перевозимых конструкций или их штабелей способы их укладки места опирания.
Исходя из этих параметров выбираем следующие транспортные средства.
Описание стройгенплана
Представленный в проекте стройгенплан разработан на возведение надземной части здания. Все решения соответствуют нормам и требованиям.
При монтаже сборных железобетонных конструкций используется самоходный кран Э-2503.
В зоне обслуживания крана предусматриваются площадки для складирования материалов и конструкций (колонн стеновых панелей плит покрытия и перекрытия ригелей лестничных маршей лестничных площадок). Для завоза и разгрузки предусматривается кольцевая дорога с односторонним движением шириной 35 м с местами для разгрузки материалов размерами 35 м х 200 м.
Бытовые помещения размещаются за пределами опасной зоной крана. Помещения для рабочих расположены на расстоянии 546 м от въезда на строительную площадку. Столовая находится в 482 м от въезда. Душевая расположена в 15 м от последнего вагончика для рабочих. Контора прораба находится в 5 м от столовой.
Ограждение площадки устраивается за опасной зоной крана. Высота временного ограждения с козырьком 2м.
Временное электроснабжение осуществляется от трансформаторной подстанции подключенной к постоянной ЛЭП. Временное электроснабжение протянуто ко всем временным зданиям и охранному освещения. Охранное освещение устроено на деревянных опорах через 30-40 м по периметру строительной площадки.
Временный водопровод подключен к центральной сети водопровода через счетчик. Временный водопровод подведен ко всем временным зданиям а также к мойке для колес. Временное водоснабжение проведено и к пожарным гидрантам которые находятся возле 1-ой стоянки крана и возле 6-ой.
На выезде с территории строительной площадки согласно действующих нормативных документов в области обустройства и содержания строительных площадок охраны окружающей природной среды и экологической безопасности расположена мойка для колес размером 35 х 20 м.
Охрана труда и техника безопасности
Безопасность производства работ обеспечивается выполнением требований [6].
1. При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций трубопроводов и оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов связанных с характером работы:
- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 13 м и более;
- передвигающиеся конструкции грузы;
- обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;
- падение вышерасположенных материалов инструмента;
- опрокидывание машин падение их частей;
- повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека.
2. При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах) над которыми производятся перемещение установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.
При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки (участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях предусмотренных ППР при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.
3. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности указанной в ППР.
4. Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений) а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.
Организация рабочих мест:
1. В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.
Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.
2. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы переходные мостики и трапы имеющие ограждения.
3. Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам ригелям и т.п.) на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).
4. При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением.
5. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.
При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия обеспечивающие безопасность работающих.
6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
7. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.
Порядок производства работ:
1 До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом руководящим монтажом и машинистом.
Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром звеньевым такелажником-стропальщиком) кроме сигнала "Стоп" который может быть подан любым работником заметившим явную опасность.
2. Строповку монтируемых элементов следует производить в местах указанных в рабочих чертежах и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении близком к проектному.
Запрещается подъем элементов строительных конструкций не имеющих монтажных петель отверстий или маркировки и меток обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
3. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.
4. Монтируемые элементы следует поднимать плавно без рывков раскачивания и вращения.
Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20 - 30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем.
5. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.
6. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.
Расстроповку элементов конструкций и оборудования установленных в проектное положение следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки за исключением случаев использования монтажной оснастки предусмотренных ППР не допускается.
7. До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций если это не предусмотрено ППР.
8. Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 мс и более при гололеде грозе или тумане исключающих видимость в пределах фронта работ.
Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 мс и более.
9. Перемещение конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами необходимо осуществлять согласно ППР под непосредственным руководством лиц ответственных за безопасное производство работ кранами при этом нагрузка приходящаяся на каждый из них не должна превышать грузоподъемности крана.
Список использованных источников:
Монтаж строительных конструкций: Методические указания к выполнению курсового проекта Сост. Сленьков В.А. Мотовилова Л.П. и др. – Йошкар-Ола Мар Пи 1985. – 64с.
Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирования. Учебное пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш. Шк. – 1989. – 216с.
ГЭСН – 2001 Сборник 7 Бетонные и железобетонные конструкции сборные. М. 2000г.
ЕНиР сборник 4 Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1; 1987г.
Строительные краны: Справочник В. П. Станевский В. Г. Моисеенко Н. П. Колесник В. В. Кожушко; Под общ. ред. канд. техн. наук В.П.Станевского.-К.: Будiвельник 1984.-240 с.
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Часть 2.
СП 70.13330.2012. «Несущие и ограждающие конструкции».

Задание на проектирование.docx

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВО «ПОВОЛЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
на курсовой проект №1 по дисциплине
«Основы технологии возведения зданий и сооружений»
Для направления подготовки (специальности) 271101.65
«Строительство уникальных зданий и сооружений»
«Возведение многоэтажного каркасного здания»
Курс_5 группа_ СУЗиС-51 студент(ка)_
Дата выдачи задания_ Срок защиты_
Размеры здания в плане в осях: 65 х 455 м;
Колонны железобетонные сечением 300х400 мм:
Вид ригеля:двускатная балка сечением 350х300 мм;
Плиты перекрытия и покрытия:железобетонные пустотные толщиной 215 мм
Стены: из железобетонных панелей толщиной 205 мм;
На основании рекомендаций учебной литературы и справочных данных подсчитать объемы по монтажу выбрать монтажные приспособления выбрать метод монтажа и монтажных кранов выполнить калькуляцию трудовых затрат на основе ГЭСН описать технологию монтажных операций рассчитать потребность в инструменте инвентаре и приспособлениях описать контроль качества выполнения операций выбрать транспортные средств для доставки монтируемых конструкций.
Выполнить на чертеже строительный генеральный план возведения здания. (1 лист формата А) с подбором крана и календарным графиком производства работ.
Руководитель проекта: доц. каф. СТиАД_