Производственное здание механосборочного цеха в г. Ярославль

пром12.dwg

План первого этажа на отметке 0.000
Административно-бытовой корпус
План второго этажа на отметке +3.300
Схема расположения элементов фундаментаперекрытия АБК
Совмещенный план покрытия и кровли
Экспликация зданий и сооружений
Кузнечно-прессовый цех
Цех металлоконструкций
Инструментальный цех
Условные обозначения
Асфальтовое покрытие

клим условия.docx

1.Природно-климатические условия строительства
Природно-климатические характеристики являются исходными параметрами для выбора материалов конструкций способа ориентации и создания необходимого температурно-влажностного режима помещений в здании.
Природно-климатические характеристики района строительства в городе Томске приведены в таблице 2.
Таблица 2- Природно-климатические условия района строительства
Наименование характеристики
Климатический район и подрайон строительства
Зона влажности района
Расчетная зимняя температура наружного воздуха: средняя температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 092
Нормативная глубина промерзания грунта под оголенной поверхностью м
Нормативное ветровое давление кПа
Вес снегового покрова кПа (кгм2)
Сейсмичность района баллы
Средняя температура наружного воздуха по месяцам:
Продолжительность периода со среднесуточными температурами воздуха ниже 0С сут.
Средняя температура период со средне суточной температурой воздуха ниже или равной 0С.
Продолжительность периода со среднесуточной температурой воздуха меньше 8С сут.
Средняя температура период со средне суточной температурой воздуха ниже или равной 8С.

записка.doc

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
«Архитектура зданий»
Курсовой проект на тему:
«Промышленное здание»
Климатические условия строительства ..6
Технологический процесс производства .. 9
Объемно-планировочное решение 17
Конструктивное решение 18
Инженерное обеспечение 21
Расчет санитарно-бытового оборудования .. ..23
Теплотехнический расчет 25
Светотехнический расчет 27
Список использованной литературы .. 36
Главной задачей капитального строительства является создание и обеспечение основных производственных фондов которые подразделяются на пассивные (здания и сооружения) и активные (машины оборудование) части.
Здания и сооружения составляют до 55% основных производственных фондов. Для возведения промышленных объектов необходим комплекс строительно-монтажных мероприятий. Именно организация всех строительных работ будет залогом успеха всего строительства.
Последние годы вывели строительные работы на иной качественный и объемный уровень. Сейчас освоение незастроенных участков строительными компаниями происходит все активнее и в более короткие сроки.
Дело в том что промышленные здания как правило возводятся на каркасной основе что позволяет сразу после монтажа каркасной конструкции непосредственно на площадке отведенной под строительство приступить к возведению панельных стен. У таких промышленных зданий появляются интересные перспективы поскольку их легко разобрать и вновь смонтировать в другом месте.
Одной из важнейших задач в области промышленного строительства является снижение доли пассивных затрат в общем объеме капиталовложений т.е. затрат на строительно-монтажные работы по возведению зданий и сооружений. Учитывая неактивную косвенную роль зданий в промышленном производстве при проектировании их необходимо снижать материалоемкость трудоемкость и сметную стоимость строительства: применять эффективные строительные материалы; снижать массу несущих и ограждающих конструкций полнее использовать прочностные и деформационные характеристики материалов и грунтов основания.
Основными направлениями повышения технического уровня и снижения стоимости промышленного строительства является следующее:
блокировка производственных подсобных вспомогательных и др. цехов путем объединения их под одной крышей;
широкое применение универсальных и других прогрессивных типов зданий (павильонные с межфермовыми этажами);
расширение строительства многоэтажных и двухэтажных зданий а так же одноэтажных с цокольным этажом;
снижение материалоемкости сооружений применения эффективных конструкций;
замена мостовых кранов более эффективными видами внутрицехового оборудования;
применение строительных конструкций и деталей комплексной поставки с полной заводской готовностью.
Для проведения производственно-строительных работы заранее готовится проект окончательная цель которого в получении готового сооружения состоящего из промежуточных звеньев строительства – конструктивных элементов. В их составе обязательны отделочные работы позволяющие придать зданию законченный вид как снаружи так и изнутри.
Целью организации строительных работ является обеспечение всех комплексных мер для того чтобы объект соответствовал нормам качества и был введен в действие в установленный срок.
Задачей курсового проектирования является разработка проектных материалов и архитектурных решений для производственного здания.
Целью выполнения курсового проекта являются закрепление теоретических знаний полученных студентами при изучении курса Архитектура гражданских и промышленных зданий" а также смежных дисциплин (технология строительных процессов экономика строительства охрана труда конструкции зданий др.); приобретение студентами навыков принятия научно обоснованных решений в области конструирования зданий увязки их объемно-планировочного и конструктивного решений.
Площадка строительства промышленного здания механосборочного цеха машиностроительного завода расположена в г. Ярославль.
Ширина пролёта А – 12м;
Ширина пролёта Б – 18м;
Ширина пролёта В – 30м;
Высота пролёта А – 72м;
Высота пролёта Б – 72м;
Высота пролёта В – 72м;
Группа производственных процессов – В
Количество женщин – 20
Наиболее многочисленная смена – 100
Категория по пожароопасности – В
Рельеф площадки спокойный. Площадка строительства относится к III климатическому району согласно СНиП 23-01-99 "Строительная климатология". Зона влажности в соответствии со СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий" – нормальная.
Расчётная температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки -29оС согласно СНиП 23-01-99 "Строительная климатология".
Расчетное значение снеговой нагрузки – 180 кгсм2 для III р-на по СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия".
Нормативное значение ветрового давления – 42 кгсм2 для II района по СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия".
Сейсмичность строительной площадки – 5 баллов по СНиП II-7-81* "Строительство в сейсмических районах
Степень огнестойкости здания – II.
Уровень ответственности здания – II.
Для проектирования нового завода цеха участка в качестве исходных данных необходимо иметь:
Результат обследования и выбора строительной площадки;
Производственная программа;
Источники и способы снабжения различными видами энергии;
Чертежи и ТУ на изделия детали сборочные узлы;
При составлении проектного задания на реконструкцию действующего цеха необходимы данные о нем - планировка расположения оборудования специализация оборудования данные о его состоянии.
Проектирование участков и цехов производится на основании задания на проектирование. В него включают все исходные данные и требования к объекту.
Разработку задания на проектирование проводит заказчик проекта совместно с проектной организацией.
Кроме перечисленных выше исходных данных в задании указывается:
- режим работы производства;
- эффективный фонд времени работы оборудования и эффективный фонд времени рабочих.
Различают номинальный годовой фонд времени работы оборудования и эффективный (действительный). Номинальный – количество рабочих часов в году в соответствии с принятым режимом работы без учета потерь.
Одностадийное проектирование выполняется для типовых повторных или несложных объектов.
Генплан промышленного здания включает здания механо-сборочного цеха здание административно-бытовых помещений тротуары зеленённые участки а также подъездные пути к зданию цеха. Все эти составные элементы размещаются на генплане на основе социально-функционального зонирования территории с учётом перспективного расширения комплекса.
Механо-сборочный цех предназначен для механической обработки мелких средних и крупных деталей и сборки узлов станкоизделий.
Склад заготовок станочное отделение (отделение мелких средних крупных деталей) и сборочное отделение.
Склад заготовок и сборочное отделение имеют ввод железнодорожных путей и ворота для въезда автотранспорта.
На территории промплощадки совместно со зданием цеха предусмотрено здание административно-бытовых помещений которое расположено с южной стороны цеха. С восточной стороны здания АБК расположена автомобильная стоянка для личного автотранспорта работников.
Основными видами озеленения территории являются газоны полосы кустарников и рядовые или групповые посадки деревьев. Суммарная площадь озеленения соответствует нормам и составляет более 15 % от общей площади участка.
Покрытие проездов и площадок принято асфальтобетонным покрытие тротуаров – тротуарная плитка. Проезды запроектированы шириной 4 – 6 м и имеют двухслойное асфальтобетонное покрытие дорожного типа по ГОСТ 9128-97 на основании из щебня ГОСТ 8269.0-97 с глубокой пропиткой битумной эмульсией ГОСТ 18659-81. В качестве ограничителей асфальтобетонного покрытия проездов и автомобильных стоянок применяется бетонный дорожный бордюр БР 100.30.15 ГОСТ 6665-91 для ограничения асфальтобетонного покрытия тротуаров устанавливается бетонный бордюр тротуарного типа БР 100.20.8 ГОСТ 6665-91. Запроектированные проезды и подъезды к зданию обеспечивают нормальное транспортное обслуживание проектируемого объекта в т.ч. мусороудаление а также проезд пожарных машин в соответствии с требованиями СниП 2.07.01-89.
Свободная от застройки территория максимально озеленяется. Озеленение участка включает в себя групповые и рядовые посадки большеразмерных деревьев и кустарников газоны. По периметру производственного здания устраиваются газоны с посадкой деревьев и кустарников. Озеленение выполняется по месту плотными групповыми посадками из 4-5 различных пород деревьев для создания декоративных композиций из древесно-кустарниковых групп с различным цветом листвы в разный период года.
Деревья высаживаются с комом земли 12x12x07 м в заранее подготовленные ямы с ствола не менее 4 см. Расстояния между деревьями в биогруппе принимаются от 15 до 20 м по месту. Для озеленения газонов кроме деревьев используются следующие сорта цветущих многолетних трав и кустарников: клевер иван-чай (кипрей) агератум (долгоцветка) алиссум (каменник) маргаритка петуния фиалка шиповник иглистый рододендрон спирея. Породы растений выбраны в соответствии с "Рекомендациями ассортимента древесно-кустарниковых пород и их размещение по районам.
На площадке и пешеходных дорогах устраиваются скамейки для отдыха а так же урны под мусор. Для освещения дорожек в темное время суток они оснащены осветительными фонарями. Отвод поверхностных вод решён по спланированным проездам в ливневую канализацию.
Инженерные сети решены в подземном варианте.
В серийном и единичном производстве применяют компоновочные схемы с размещением цеха общей сборки в отдельном пролете параллельно или перпендикулярно пролетам мех.обр. Используют непоточную стационарную сборку поэтому взаимное размещение участков мех.обр. определяет в большей степени технологическая однородность обрабатываемых деталей и применяемых видов транспорта. Участок общей сборки необходимо оборудовать мостовым краном чтобы обеспечить возможность выполнения сборки крупных тяжелых изделий. Кроме того один из пролетов мех.обр. в котором сосредоточено оборудование для изготовления тяжелых деталей д.б. оснащен мостовым краном. При параллельном расположении пролетов участок базовых деталей целесообразно располагать рядом с целью минимизации грузопотоков.
Нецелесообразно располагать рядом участки обработки деталей высокой и низкой точности ввиду неизбежного влияния вибраций неточного оборудования на точность изготовления ответственных деталей. Также недопустимо смежное размещение участков абразивной обработки и сборки (абразивная пыль оседает на деталях). Пожароопасные или вредные для здоровья участки должны быть изолированы от других производств перегородками и оборудованы системами очистки воздуха.
Технико-экономические показатели по генплану:
площадь участка – 42500 м2;
площадь застройки – 16136 м2;
площадь озеленения – 18150 м2;
площадь дорог – 9214 м2;
коэффициент застройки – 038;
коэффициент озеленения – 043.
Технологический процесс производства
Производственный процесс - совокупность действий необходимых для выпуска готовых изделий из полуфабрикатов выполняемых на данном предприятии. Производственный процесс состоит из ТП и вспомогательных процессов.
ТП - процесс в результате которого происходит изменение качественного состояния объекта.
Вспомогательные процессы необходимы для бесперебойного выполнения ТП.
В зависимости от содержания производственного процесса в структуре предприятия выделяется 3 группы подразделений.
Различные этапы производственного процесса на машиностроительном заводе могут быть выполнены в отдельных цехах или в одном цехе (комплексный процесс).
Цех- основное подразделение завода которое выполняет часть производственного процесса в соответствии со специализацией.
Производственный процесс делится на поточное и непоточное производство.
Поточный производственный процесс - такая форма организации производства при которой все операции выполняются непрерывно и ритмично обеспечивается принцип прямоточности (нет возвратных и пересекающихся потоков) длительность операции равна или кратна ритму потока.
Программа впуска - совокупность изделий установленной номенклатуры выполненная в заданном объеме в год.
Объем выпуска – число изделий подлежащих изготовлению в единицу времени.
Производственная мощность – способность предприятия выполнить в год max количество продукции в номенклатуре и ассортименте предусмотренном планом при полном использовании производственного оборудования площадей с учетом применения прогрессивной технологии организации производства.
Различают действительную и проектную мощность.
Проектная – мощность установленная в проекте строительства или реконструкции производства которая должна быть достигнута при условии обеспечении производства принятыми в проекте средствами производства кадрами организацией производства.
Действующая – мощность действующего производства; величина переменная зависит от технического уровня работающих уровня использования основных оборотных средств сменности работы уровня автоматизации и механизации и др. факторов.
Производственный цикл – календарное время изготовления изделий от начала производственного процесса до его окончания.
Современный механосборочный цех с полным циклом производства выпускаемой продукции является сложным организмом состоящим из большого количества разнообразных и разнохарактерных по своей деятельности частей.
Слаженная и эффективная как в экономическом так и в техническом отношении работа цеха возможна только в том случае когда его части органически связанные друг с другом работают четко и бесперебойно.
Такие условия работы могут быть лишь в цеху построенном по заранее продуманному плану - проекту. Следовательно цель проектирования - создание такого комплексного проекта цеха в котором были бы соответствующим образом поставлены и решены все задачи связанные с его будущей деятельностью.
Механосборочный цех относится к основным корпусам машиностроительного завода. Он включает производственные складские подсобные и вспомогательные помещения. В этом корпусе производятся работы по изготовлению корпусов агрегатов а так же по монтажу главных и вспомогательных механизмов электрооборудования.
Сталь хранится на цеховом складе стали в которой вводится железнодорожный путь нормальной колеи. После необходимой очистки и правки сталь грузится с помощью мостового крана на тележки и подается в разметочное отделение. После разметки заготовки поступают в отделения холодной или горячей обработки.
Отделение холодной обработки металла оборудуется газорезательными машинами пресс – ножницами гибочными станками и др.; отделение горячей обработки – кузнечными горнами и молотами установками для нагрева металла токами высокой частоты станками для гнутья профилей. После холодной или горячей обработки стальные заготовки поступают в сборочное отделение где из них собирают корпуса агрегатов. Отделение оборудуется стендами для сварки и манипуляторами.
Алюминиевые листы и профили со склада после расконсервации и очистки поступают на разметку и далее на участок механической обработки где из них выполняются заготовки. Заготовки при помощи сварки собираются в узлы которые направляются в сборочное отделение для последующей укрупнённой сборки.
Детали и узлы изготавливаемые в других цехах завода (литейном электромеханическом и др.) поступают на комплектовочный склад а оттуда непосредственно в сборочное отделение или проходят подготовительную обработку в слесарно-монтажном отделении где ведется монтаж главных и вспомогательных механизмов. Участок оборудуется металлорежущими станками и слесарными верстками.
В электромонтажном отделении производится монтаж электрооборудования изготавливаются нестандартные электрощиты панели и пульты.
Поточным производством называется такая форма организации процессов которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций выполняемых на специализированных рабочих местах расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.
Производство по поточному методу характеризуется рядом признаков:
детальное расчленение процессов производства на составные части;
закрепление каждой операции за определенным рабочим местом;
прямоточное расположение рабочих мест с наименьшим расстоянием между ними т.е. по ходу технологического процесса;
поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое;
синхронизация длительности операций;
использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия -группа рабочих мест на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные. В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера во втором - изделия нескольких типоразмеров сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).
Планировка поточных линий должна обеспечивать наибольшую прямоточность и кратчайший маршрут движения деталей экономичное использование площадей удобство обслуживания оборудования достаточность площадей для хранения требуемых материалов и деталей.
Для проектирования и организации поточной линии необходимо:
рассчитать основные технико-экономические показатели поточной линии: такт ритм темп поточной линии потребное количество оборудования количество основных производственных рабочих;
выбрать тип поточной линии цеха и разработать предложения по синхронизации поточных линий; рассчитать рост производительности труда за счет сокращения числа основных рабочих;
провести анализ полученных технико-экономических результатов и разработанных предложений по совершенствованию организации поточного производства.
Механосборочный цех состоит из участков механической обработки деталей насосов и другого оборудования а также участка сборки.
В цехе используется более 100 единиц оборудования такого как карусельные тяжелые токарные горизонтально-расточные с ЧПУ фрезерно-расточные с ЧПУ токарные с ЧПУ кругло-шлифовальные плоско-шлифовальные зубофрезерные зубодолбежные станки. Применение современных механообрабатывающих станков и оборудования обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.
Оборудование позволяет осуществлять весь цикл производства выпускаемой продукции от механообработки деталей до стендовых гидроиспытаний.
Механосборочное производство организуют по 2-м вариантам:
самостоятельные механические и сборочные цеха
объединенные механосборочные цеха.
Цеха м.б. организованы по узловому технологическому и смешанному признакам.
) Организация по узловому признаку: за каждым из цехов закрепляют все детали определенного узла или изделия. В этом случае имеет место предметная специализация. В зависимости от конструкции изделия наряду с мех. обработкой в цехе м.б. предусмотрена и узловая сборка. При наличии нескольких механосборочных цехов на заводе необходимо предусмотреть цех общей сборки. Такая организация возможна в том случае если размер программы выпуска достаточен для полной загрузки оборудования.
) Организация по технологическому признаку: все детали разных узлов и изделий группируют по технологически сходному процессу и размерному подобию. Такая организация производства применима для условий единичного мелкосерийного производства при котором деталями одного изделия или узла не удается полностью загрузить оборудование. В механических цехах обрабатывают однотипные детали со сходным ТП. Рационально внедрять групповой метод обработки деталей. Сборочный цех завода территориально располагают рядом с цехом крупных деталей.
) Организация по смешанному признаку: часть цехов проектируют по узловому признаку часть – по технологическому (литейный кузнечный термический). Большинство заводов спроектированы по смешанному признаку.
К основным признакам определяющим разновидность механических цехов относят:
) серийность производства;
) метод производства;
) число установленных станков;
) максимальная масса обрабатываемых деталей;
По серийности производства различают цеха:
Цех единичного мелкосерийного производства Кс=20 40;
Серийного среднесерийного Кс=5..20;
Крупносерийного Кс=3 5
Коэффициент серийности характеризуется числом разнообразных операций закрепленных за одним и тем же рабочим местом: Кс=nN где n – число детале-операций выполняемых на участке N – число единиц оборудования установленных на станке.
По методу производства различают цеха поточного и непоточного производства.
Существуют две формы организации производства: поточное и непоточное.
Поточное производство - форма организации производственного процесса при которой все операции согласованы во времени повторяются через строго установленные интервалы все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса. В поточном производстве воплощаются все принципы организации производственного процесса что обеспечивает наиболее эффективное его функционирование. Поточные формы работы наиболее распространены в массовом производстве но применяются также в серийном и единичном.
Планирование и управление материальным потоком при данной форме организации не представляют особой сложности в силу проработанности вопроса упорядочения движения предметов труда в пространстве и во времени организации их ритмичной обработки.
Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации: внедрение автоматических линий станков с числовым программным обеспечением линий содержащих оборудование с программным управлением применение микропроцессорной техники промышленных роботов робототех-нических комплексов гибких производственных систем.
Непоточная форма которая применяется в основном в единичном мелкосерийном и серийном производствах часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве сочетаемое с прогнозированным движением во времени.
Наибольшая сложность организации непоточного производства по сравнению с поточной состоит прежде всего в необходимости упорядочения азижения предметов труда в пространстве сведения хаотичных потоков в единый технологический маршрут производства однотипной продукции.
Упорядочение движения деталей возможно только путем организации и однонаправленного движения унификацией и типизацией технологических процессов изготовления деталей закрепленных за одним предметно-замкнутым участком. Для организации производственного процесса в пространстве используют методы типизации технологических процессов групповой унификации.
Схемы технологических процессов представляют собой описание последовательности прохождения обрабатываемой детали или сборочной единицы по всем цехам а внутри цехов - по всем операциям с указанием данных об оборудовании оснастке материальных и трудовых нормативов а также содержат описание процесса изготовления на всех операциях.
Дальнейшее упорядочение движения предметов труда основано на оптимальном размещении необходимого состава станочного парка производственных участков в соответствии с разработанными технологическими процессами или маршрутами. Для этого перспективно использовать станочный парк на резиновой подложке а всю технологическую проводку к станкам осуществлять по верху.
По числу установленных станков цеха подразделяют на малые средние крупные.
В подетальной производственной программе указывается наименование детали подлежащей изготовлению в данном цехе количество деталей вид материала и заготовок черный и чистый вес. При составлении подетальной программы учитывают запасные программы необходимые для обеспечения ими машин находящихся в эксплуатации.
Проектирование механических цехов ведется либо по точной производственной программе либо по приведенной либо условной программе. Точная производственная программа составляется в случае если точно установлена номенклатура всех деталей в том числе и запасных частей. Все детали обеспечены рабочими чертежами. При проектировании по точной программе на каждую деталь разрабатывается техпроцесс выполняется нормирование каждой операции таким образом - метод трудоемкий рекомендуется для массового и крупносерийного производства. При проектировании цехов единичного мелкосерийного производства проектирование ведется по условной приведенной программе. При проектировании по условной программе все детали подлежащие изготовлению в данном цехе разбиваются на группы в зависимости от конструктивно-технологической схожести. От каждой группы выбирается деталь-представитель на которую разрабатывается ТП определяется трудоемкость изготовления. Для определения трудоемкости других деталей входящих в группу рассчитывается коэффициент приведения. В качестве детали-представителя как правило выбирают деталь характеризующуюся наибольшим объемом выпуска и трудоемкостью изготовления.
Последовательность размещения оборудования практически однозначно определяется последовательностью выполнения операций ТП. Задача размещения оборудования сводится к выбору варианта размещения станков относительно транспортного средства определение числа рядов станков и общей конфигурации поточной линии.
Относительно транспортного средства:
) продольное размещение. Планировка обеспечивает благоприятные условия для механизации и автоматизации межоперационного транспорта (конвейер) но при наличии оборудования разных габаритов планировка может получиться некомпактной
) Поперечное расположение – обеспечивает большую компактность но рабочее место удаляется от конвейера с деталями сложно внедрить стружкоуборочный конвейер. Схема рациональна для использования роботов.
) Угловое расположение используется для обеспечения большей компактности планировки.
) Кольцевое расположение рационально для многостаночного обслуживания. Трудности по использованию межоперационного транспорта.
В зависимости от длины технологического потока и длины станочного участка применяют – однорядное или многорядное размещение станков. При этом для обеспечения прямоточности производственного процесса начало линии (зону заготовок) располагают со стороны одного проезда а конец линии с противоположной стороны. Применяют следующие варианты размещения – однорядный последовательное размещение поточные линии с большим количеством станков размещают в несколько рядов чтобы начало линии располагалось со стороны зоны заготовок а конец с противоположной стороны нечетное число линий.
Объемно-планировочное решение
Данный цех представляет собой здание состоящее из 4х отделений расположенных в отдельных пролётах.
Здание расположено в осях 1-19 и А-И
Расположен в осях 1-3 и А-Н. Ширина пролета составляет 12м длина 606м. Грузоподъемность подвесного крана - 5 тонн. Отметка до низа конструкций покрытия -72 м.
Расположен в осях 4-13 и А-В. Ширина пролета составляет 12м длина 60м. Грузоподъемность мостового крана - 10 тонн. Отметка до низа конструкций покрытия – 12м.
Расположено в пролете в осях 4-13 и Г-Ж. Ширина пролета 18м длина 60м. Грузоподъемность мостового крана 5т. Отметка до низа конструкций покрытия – 72м.
Расположено в пролете в осях 4-13 и Д-И. Ширина пролета 30м длина 60м. Грузоподъемность мостового крана 5т. Отметка до низа конструкций покрытия – 72м.
Конструктивное решение
Производственное здание механосборочного цеха в г. Ярославль каркасное. Несущими являются конструкции сборного каркаса – монолитные железобетонные фундаменты сборные железобетонные колонны сборные железобетонные фермы и балки.
Пространственная жесткость обеспечивается жестким защемлением колонн стыков ригелей и плоскими дисками жесткости.
Фундаменты – монолитные железобетонные столбчатого типа под отдельные колонны. Количество ступеней – 3Глубина заложения фундаментов – 2675 м.
Колонны цехов 13 и 4 выполнены сборными железобетонными прямоугольного сечения. Сечение колонн 400х400 мм(крайних) и 400х400(средних) . Высота колонн 72 м. Фахверковые колонны выполнены сборными железобетонными прямоугольного сечения. Сечение колонн 400х400 мм. Высота колонн 72 м.
Колонны 2го цеха выполнены сборными железобетонными прямоугольного сечения. Сечение колонн 1000х400 мм. Высота колонн 120 м. Фахверковые колонны выполнены сборными железобетонными прямоугольного сечения. Сечение колонн 400х400 мм. Высота колонн 120 м.
Наружные стены выполнены сборными железобетонными стеновыми панелями толщиной 300 мм. Размер панелей 12х6м. и 18х6м. Крепление панелей к колоннам выполняется сваркой закладных деталей колонны и стеновой панели.
Покрытие выполнено сборными железобетонными ребристыми плитами покрытия размером 15х6м. и 3х6м. Толщина плит 220 мм. Опирание плит покрытия на фермы.
Пролет балок и ферм покрытия 18 24 и 30 м.
Подкрановые балки выполнены сборными железобетонными таврового сечения пролетом 6 м. Высота сечения 1200 мм.
Окна – по ГОСТ 30674-99 "Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей" – однокамерные стеклопакеты. Стекло с оптическим покрытием отражает обратно в помещение свыше 90% тепловой энергии уходящей через окно.
Двери – деревянные и металлические по ГОСТ 14624-84. Ворота – металлические индивидуального изготовления распашными с калиткой. Обрамление ворот выполнено кирпичной кладкой на цементно-песчаном растворе толщиной 250 мм.
Лестницы площадки ограждения выполнены металлическими из прокатного и листового профиля по ГОСТ 9818-85.
Утеплитель – пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78).
Кровля –мягкая рулонная из наплавляемых материалов на битумной мастике с подстилающим слоем из мелкого гравия.
Горизонтальная гидроизоляция из цементно-песчанного раствора. Вертикальная гидроизоляция – обмазка битумом за 2 раза.
Козырьки – из монолитного железобетона.
Полы из армированного монолитного железобетона по грунту
Рис. 1. Состав бетонного пола
Отмостка – бетонная шириной 1 м.
Механические цеха состоят из производственных участков вспомогательных подразделений служебных и бытовых помещений.
Производственные участки предназначены для размещения оборудования основного производства. Участки объединяют в себя рабочие места. Рабочее место – первичная строительная единица завода на которой выполняется технологическая операция. РМ оснащено технологическим оборудованием накопителями заготовок средствами автоматизации технологической оснасткой средствами технического обслуживания и охраны труда.
РМ объединенные транспортной системой образуют участок. Участки могут быть организованы по двум основным признакам:
По предметному признаку – массовое крупносерпийное производство;
По технологическому признаку – мелкосерийное единичное производство.
Вспомогательные подразделения создают для обслуживания и обеспечения производственных участков. К ними относятся:
инструментальная служба цеха – заточное отделение кладовая приспособлений инструмента отделение ремонта оснастки;
Контрольное отделение;
Ремонтные служдбы цеха;
Склад металла заготовок и готовых деталей. Для массового и крупносерийного производства как правило отсутствует так как для металла имеется специализированный склад для заготовок на каждом участке предусматривается складская площадка.
Конторские служебные и бытовые - предназначены для размещения технического и административного персонала гардеробных столовых буфетов.
В условиях массового и крупносерийного производства структура цеха практически всегда определяется составом сборочных единиц и деталей изделия. Это обуславливается закреплением за каждым рабочим местом одной или двух технологических операций целесообразностью организации синхронных поточных линий. Кроме этого имеется высокий уровень автоматизации производства создаются АЛ состоящие из специального и специализированного оборудования (автоматы агрегатные станки). Число поточных линий обработки или сборки определяется числом изготовляемых деталей и собираемых узлов. Для автоматических поточных линий синхронного типа используются следующие структуры:
) короткие линии (состоят из одного участка);
) линии с количеством позиций более 10 разбивают на 2 или несколько участков с накопителями между ними;
) структура с разделением на участки последовательно-параллельного действия когда на одной или нескольких операциях требуется несколько станков.
Технические требования к зданиям определяют его прочность устойчивость долговечность и противопожарные мероприятия. Обеспечение прочности и устойчивости зданий закладывается на стадии проектирования когда учитывается весь комплекс воздействующих на здание нагрузок и производственных факторов. Способность здания сохранять прочность и устойчивость при выполнении технологических функций определяет его долговечность. Выбор противопожарных мероприятий зависит от степени огнестойкости здания.
Архитектурно-художественные требования подразумевают создание красивого облика здания гармоничность его частей современный стиль новейшие средства его индустриального воплощения.
Экономические требования заключаются в установлении оптимального минимума затрат на сооружение здания при обязательном выполнении всех перечисленных выше требований. Особое внимание при этом должно уделяться организации наиболее прогрессивного технологического процесса.
Инженерное оборудование
1 Водоснабжение и водоотведение
Источником водоснабжения служит существующий городской водопровод низкого давления.
Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды а также на пожаротушение определены по СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения". Расход воды составит:
на полив проездов и зелёных насаждений – 171 м3сут. 165 м3час 4480 м3год;
на хозяйственно-питьевые нужды – 19 м3сут. 095 м3час 570 м3год;
на внутреннее пожаротушение – 25 лсек.;
на наружное пожаротушение – 10 лсек. от пожарного гидранта.
Проектом предусматривается один ввод водопровода 80 мм.
Схема холодного водоснабжения – тупиковая. Система горячего водоснабжения – открытая. Расход горячей воды составляет 17 м3сут. 163 м3час.
Проектом предусматривается один ввод водопровода диаметром 80 мм из стальных бесшовных труб. Для нужд пожаротушения предусмотрена задвижка с электрическим исполнительным механизмом обеспечивающая прохождение воды к пожарным кранам. В санитарных узлах приборы снабжаются холодной и горячей водой. Учет горячей и холодной воды производится на каждом этаже. Для водопроводных сетей предусмотрены оцинкованные водопроводные трубы.
Отвод хозяйственно-бытовых сточных вод производится одним выпуском в проектируемую сеть водоотведения. Выпуск от приборов оборудован электрофицированной задвижкой с автоматическим управлением от датчика уровня.
Расход сточных вод составляет 111 м3сут. 095 м3час 1150 м3год.
В соответствии с техническими условиями на подключение сброс стоков предусмотрен в существующую дворовую канализацию. Стояки и отводящие трубопроводы канализации выполнены из труб чугунных канализационных ГОСТ 6942.3-80.
Система внутренних водостоков. Стояки выполняются из труб чугунных напорных ГОСТ 9583-75 отводящие трубопроводы – из труб чугунных канализационных ГОСТ 6942.3-80. Выпуски водостоков предусмотрены на отмостку.
Теплоснабжение предусмотрено от заводской котельной расположенной вблизи здания цеха.
Теплоноситель – горячая вода с параметрами 130-70оС.
Рабочим проектом прокладка сетей принята подземная в непроходных сборных железобетонных каналах по чертежам типовой серии 3.006.1-0182.
Искусственное освещение выполнить люминесцентными лампами или лампами накаливания согласно СНиП 23-05-95* "Естественное и искусственное освещение" и СанПиН 2.2.12.1.1.1278-03 "Гигиенические требования к естественному искусственному и совмещенному освещению производственных зданий".
Источники освещения должны быть обязательно заключены в специальную взрыва безопасную арматуру: лампы накаливания в закрытые плафоны люминесцентные – в зависимости от типа.
Осветительная сеть выполняется проводом АППВ скрыто проводом АПВ в винилопластиковых трубах полости подвесного потолка. Силовые сети – проводом АПВ скрыто в трубах.
5 Телефонизация радиофикация телевидение
Телефонизация здания выполнена от городской телефонной сети. Ёмкость телефонного ввода – 16 пар. Точкой подключения является АТС-5. Внутренняя телефонная сеть проложена в подземных каналах.
Радиофикация выполнена от городской радиотрансляционной сети. Точкой подключения является радиостойка существующего жилого дома.
6 Охранно-пожарная сигнализация
Строительные конструкции обеспечивающие устойчивость объекта являются негорючими их действительная огнестойкость удовлетворяет требуемым показателям по степени пожарной безопасности. Эвакуация людей решена внутренним эвакуационным путем. Эвакуационный путь проветривается естественным способом через окна. Внутри производственного здания установлены пожарные шкафы оборудованные пожарными гидрантами и ручными огнетушителями. Для тушения электропроводки под напряжением применяются огнетушители на базе СО2 или же порошковые. Предусматривается автоматическая пожарная сигнализация.
Расчет санитарно-бытового оборудования.
Гардеробные для хранения домашней и рабочей одежды проектируются отдельно.
В гардеробных предусматриваются скамьи шириной не менее 25 см располагаемые у шкафов по всей длине их рядов.
Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов принимается равным 20 м при количестве шкафов в ряду от 18 до 36 и 14 м. до 18 шкафов.
Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной или перегородкой принимается равным 12 м.
В гардеробных предусматриваются кладовые для хранения спецодежды из расчета 004 м2 на 1 чел. но не менее 4 м2.
Площадь гардероба принимается из расчета 01 м2 на 1 чел.
Душевые размещаются смежно с гардеробными. При душевых предусматриваются преддушевые предназначенные для вытирания тела а при душевых в гардеробных для совместного хранения домашней и рабочей одежды также и для переодевания.
Душевые оборудуются открытыми кабинами размером 09 х 09 м.
Ширина прохода между рядами душевых кабин - 15 м ширина прохода между рядом кабин и стеной или перегородкой -1 м. Количество душевых сеток принимается по количеству работающих в наиболее многочисленной смене исходя из расчетного количества человек на одну душевую сетку. Исходя из группы производственных процессов IIв количество мужчин на одну сетку – 5 чел. женщин – 4 чел.
Умывальные размещаются смежно с гардеробными рабочей одежды. Умывальники размещаемые вблизи рабочих мест.
Расстояние между осями кранов умывальников принимаются 065 м а между осью крана крайнего умывальника в ряду и стеной или перегородкой 045 м. Ширина проходов между рядами умывальников должна быть 12 м при использовании групповых умывальников и 18 м при использовании одиночных умывальников. Ширина прохода между рядом умывальников и стеной или перегородкой - 12 м.
Расчетное количество человек на один кран принимается: для групп технологических процессов 1в -10 чел.
Уборные в производственных зданиях размещаются равномерно по отношению к рабочим местам. Расстояние от рабочих мест размещаемых в зданиях до уборных должно приниматься не более 75 м а от рабочих мест на площадке предприятия не более 150 м.
Вход в уборную устраивается через тамбур с самозакрывающейся дверью. В тамбуре предусматриваются умывальники.
Количество санитарных приборов - напольных чаш (унитазов) и писсуаров - в женских и мужских уборных принимается в зависимости от количества пользующихся уборной в наиболее многочисленной смене из расчета 18 мужчин и 12 женщин на 1 санитарный прибор в производственных зданиях.
Курительные помещения размещают смежно с уборными. Расстояние от рабочих мест размещаемых в зданиях до курительных должно быть не более 75 м а от рабочих мест на площадке предприятия не более 150 м.
Площадь курительной должна определяться из расчета: 003 м2 на одного мужчину и 001 м2 на одну женщину работающих в наиболее многочисленной смене но должна быть не менее 9 м2.
В поточном и крупносерийном производстве предметно специализированные цеха имеют следующие компоновочные схемы. Мсц состоит из ряда параллельно расположенных участков механической обработки переменно или непрерывно поточных линий и линии или участка узловой сборки. Рабочее место узловой сборки размещают в конце линии механической обработки.
При конвейерной общей сборке участки мехобработки и узловой сборки размещают в соответствии с последовательностью установки сб.ед. и деталей в изделии на главном конвейере расположенном перпендикулярно линиям механической обработки после узловой сборки в конце корпуса или в его середине. Этим обеспечивается принцип прямоточности производства.
При выборе схемы нового здания придерживаются следующих принципов:
) промышленное здание следует проектировать с пролетами одного направления одинаковой ширины и высоты;
) промышленное здание должно быть прямоугольной формы
Теплотехнический расчет
Температура внутреннего воздуха tв = + 16 0С.
Температура отопительного периода tот. пер. = - 36 0С.
Температура наиболее холодных пятидневок tхп = - 285 0С.
Температура наиболее холодных суток tхс = - 371 0С.
Продолжительность отопительного периода zот. пер. = 213 сут.
Коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждения αВ = 87 Втм2 · 0С.
Коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждения для зимних условий αВ = 23 Втм2 · 0С.
Влажностный режим внутри помещений – нормальный.
Зона влажности – 3 (сухая).
Условия эксплуатации ограждающих конструкций – А.
Расчетные характеристики материалов и коэффициентов
Плотность материала кгм3
Эффективный утеплитель «Rockwool»
Сборная жб стеновая панель
Определяем градусы сутки отопительного периода:
ГСОП = (tв – tот. пер.) · zот. пер. = (16 – (-36)) ·213 = 41748 0С · сут.
По СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» принимаем значение требуемого сопротивления теплопередачи Rо тр. = 194 м2 · 0СВт.
Ограждение удовлетворяет теплотехническим требованиям если расчетное сопротивление теплопередачи больше или равно требуемому сопротивлению теплопередачи: Rо ≥ Rо тр.
х = 0086 м принимает 01 м.
Общая толщина стены по расчету:
общ. = 1 + 2 = 025+0047 = 030 м или 300 мм.
Принимаем толщину стены 300 мм.
Светотехнический расчет.
Глубина помещения В = 37 м; высота помещения Н = 12 м;
разряд роботы зрения – V;
остекление – одинарный стекло пакет толщиной 80 мм.
Площадь остекления м2.
Интерьер: потолок – белый стены – светло-серые пол – темно-серый.
Коэффициент отбития: ; ; .
Нормативный коэффициент природного освещения:
где m – коэффициент светового климата;
с – коэффициент солнечности;
е – нормативный коэффициент природного освещения.
где м2 – площадь пола;
- коэффициент запаса;
- световая характеристика окна;
- общий коэффициент светопропускания
де - коэффициент светопропускания материала;
- коэффициент который учитывает потерю света в переплетах светового проема; - коэффициент который учитывает потерю света в несущих конструкциях;
- коэффициент который учитывает потерю света в солнцезащитных устройствах;
- коэффициент который учитывает потерю света в защитной сетке.
- коэффициент который учитывает затенение окон смежными сооружениями;
- коэффициент который учитывает повышение к.п.о. при боковом освещение за счет света который отбивается от поверхности помещения и подстилающего слоя который прилегает к зданию.
Площадь остекления принята верно.
При строительстве промышленных предприятий особое внимание уделяется проектированию. При проектировании производственных зданий промышленных предприятий необходимо учитывать что по технологическому процессу и связанным с ним внутреннему режиму характеру и воздействию внешних нагрузок а также по другим особенностям эксплуатации они находятся в специфичных и как правило в менее благоприятных условиях чем гражданские здания.
Механосборочное производство как структурная единица
Современное механосборочное производство должно обладать рядом обязательных условий функционирования. Оснащение производственной площадки высокотехнологичным оборудованием не является единственной определяющей составляющей. Закупка станков не сможет вывести предприятие на новый уровень производства. Помимо приобретения дорогостоящего парка станков необходимо перевести подготовительный этап на автоматизированный уровень повысить квалификацию сотрудников. Внедрение современных методов в процесс обработки заготовок применение поточных процессов сокращающих временные и трудовые затраты для получения готовых изделий неотъемлемое условие рентабельной работы механосборочного производства любого производственного комплекса.
Грамотное распределение механосборочных работ внутри производственной единицы позволит сократить промежуточные временные затраты. От конструктивной и технологической особенности выпускаемой продукции зависит структура производства: это могут быть самостоятельные механический и сборочный цеха либо единое механосборочное производство с отдельными участками. На крупных производственных предприятиях где собираются конструктивно сложные изделия возможно существование нескольких самостоятельных механических и сборочных цехов на которых серийно обрабатывают а потом собирают отдельные узлы и детали машин и отдельный цех для окончательной сборки продукции.
Как правило в структуру механосборочного производства входят участки окраски и упаковки продукции. Иногда отдельно созданная механическая мастерская направленная на выполнение сторонних заказов на механическую обработку литых и штампованных заготовок развивается до производственного комплекса и становится крупным промышленным центром по производству той или иной продукции а механосборочное производство остаётся лишь отдельной структурной единицей.
Данный цех представляет из себя пролётное здание скомпонованное из трех параллельных цехов.
Каркас цеха состоит из поперечных рам образованных колоннами и несущими конструкциями покрытия и продольных элементов: фундаментных подкрановых обвязочных балок подстропильных конструкций плит покрытия и связей. Каркас цеха устроен из стали и железобетона т. е. смешанный.
Цех предназначен для изготовления мелкосерийного и единичного оборудования на машиностроительном заводе.
По железной дороге материалы поступают в цеховой склад металла и заготовок. Затем заготовки и детали поступают для обработки в механическое (станочное) отделение. После обработки часть деталей направляется на промежуточный склад другая - в отделения гальванических покрытий (никелирование и хромирование) или на термический участок для закалки и отпуска. Промежуточный склад гальваническое и термическое отделения могут быть расположены в одном пролёте где так же размещается отделение узловой сборки деталей куда поступает часть деталей после обработки.
В сборочном отделении куда доставляются обработанные детали и узлы осуществляется общая сборка изделий. Здесь же расположено и испытательное отделение.
Готовые изделия поступают на склад готовой продукции где производится также покраска и упаковка. Вывоз готовой продукции осуществляется железнодорожным транспортом.
Важнейшая задача промышленной архитектуры организация производственной среды в которой протекает технологический процесс.
Должна совершенствоваться организация строительного производства и повышаться ответственность проектных и строительных организаций за научно-технический уровень строительной продукции.
Огромные масштабы строительства и реконструкции производственных предприятий требуют быстрого развития и совершенствования строительной техники создания прогрессивных типов производственных зданий (в том числе из легких несущих и ограждающих конструкций) увеличения выпуска строительных материалов снижения стоимости сокращения сроков строительства повышения производительности труда улучшения качества строительства и дальнейшей его индустриализации. Чем быстрее будут вводиться в строй экономичные производственные здания тем больше может быть объем строительства при тех же денежных затратах.
Список использованной литературы
ГОСТ 21.501 – 93 «Правила выполнения архитектурно–строительных рабочих чертежей».
СНиП2.01.07 – 85 * «Нагрузки и воздействия».
СНиП23.01.99* «Строительная климатология»
СНиП2.01.01 - 82 «Строительная климатология и геофизика» Приложение №4.
СНиП II-3-79* "Строительная теплотехника
СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение
СНиП 23-05-45 "Естественное и искусственное освещение
СНиП23 – 02 - 2003 «Тепловая защита зданий».
СП23 – 101 - 2004 «Проектирование тепловой защиты зданий»
Шерешевский И.А. Конструирование гражданских зданий и сооружений. Учебное пособие – Л: Стройиздат 2002 г.
Казбек-Казиева З.А. Архитектурные конструкции. Учеб. для вузов по специальности «архитектура». Высшая школа 1989 г.
Буга П.Г. Гражданские промышленные и сельскохозяйственные
здания. Высшая школа 1987 г.
Дубровин И.А. Экономика и организация производства. - М.: ИТК Дашков и К 2006.
Евменов А.Д. Айдаров Л.А. Губченкова А.С. Организация производства на предприятиях отрасли. - СПб.: Изд-во СПбГУКиТ 2008.
Евменов А.Д. Организация регулирование и планирование деятельности систем телевидения. - СПб.: Изд-во СПбГУКиТ 1998.
Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер 2004.
Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием; Учебное пособие. - М.: Изд-во Книжный дом 2005.
Родионова В.Н. Организация производства и управление предприятием. - М: Изд-во РИОР 2005.
Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учебное пособие. - М.: ЙНФРА-М 2005.
Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник. - М.: Инфра-М 2005.
Трепененков П.В «Альбом чертежей конструкций и деталей ромышленных зданий» -М. 1980 г
Л. Ф. Шубин «Промышленные здания» том 5
А.С. Ильяшев Ю.С. Тимянский "Пособие по проектированию промышленных зданий " М. Высшая школа 1990 г

строительство - курсовая.docx

Автономная некоммерческая образовательная организация
ИНЖЕНЕРНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ
Кафедра строительства и
транспортно-технологических комплексов
Шило Александр Владимирович
по дисциплине «Архитектура промышленных и гражданских зданий»
подпись И.О. Фамилия