Проектирование операций механической обработки «Оправка зажимная»

Лист 1.dwg

МГТУ им. Н.Э.Баумана
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h12
*От закалки и цементации предохранить.
резьбу предохранить.
Проектирование операций
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-250-0
Инструмент режущий: пила 2257-0154 Р6М5 ГОСТ 4047-82.
Приспособления: призма станочная.
Переход 1: отрезать заготовку
Оборудование: автомат отрезной круглопильный 8Г632.
Операция 005. Пило-отрезная
Инструмент режущий: подрезной резец 2112-0013 Т15К6 ГОСТ 18880-73
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Переход 2-3: подрезать торец
выдерживая размер 197
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 010. Токарно-винторезная
сырые расточенные кулачки.
Переход 8-9: подрезать торец
выдерживая размер 194
Операция 015. Токарно-винторезная
ГМЦ50 - 1 ГОСТ 7470-92.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: центровочное сверло 2317-0107 Р6М5 ГОСТ 14952-75
цанговый патрон с конусом Морзе 4.
сырые расточенные кулачки
Переход 10: центровать заготовку
*-размер для справок
Инструмент режущий: проходной упорный резец 2103-1107 Т15К6 ГОСТ 18879-73
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.
Переход 4-5: точить поверхность
Инструмент режущий: проходной прямой резец 2100-0071 Т15К6 ГОСТ 18878-73
Переход 6-7: точить конусную поверхность
выдерживая размеры согласно эскизу.
**-обеспечивается инструментом

спецификация.dwg

Плавающий патрон для
Проектирование оперпций
Сепаратор с шариками

приспособа.dwg

МГТУ им. Н.Э. Баумана
Плавающий патрон для
Проектирование операций
*-размеры для справок
перпендикулярной оси вращения
Радиальное смешение корпуса (поз. 1) с инстсрументом в плоскости
Техническая характеристика
смазкой марки - СГС-0.
Поверхности трения в патроне смазать сухой графитной
Технические требования

Тех операции.dwg

Технология изготовления
Проектирование операций
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
фасочный шаблон INSIZE.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: зенковка с коническим хвостовиком 2353-0133 Р6М5 ГОСТ 14953-80
00-0251 ГОСТ 21168-75
набор переходных втулок по
губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими
Переход 27: проточить фаску 0
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок 2Н125.
Операция 025. Вертикально-сверлильная
*-размер для справок
калибр-пробка по ГОСТ 24997-81.
Инструмент режущий: метчик 2620-1499 Р6М5 ГОСТ 3266-81.
компенсирующий патрон с конусом Морзе 4.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
сырые расточенные кулачки
Переход 34: нарезать резьбу
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 035. Токарно-винторезная
Инструмент режущий: фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0112 Р6М5 ГОСТ
переходная втулка 30х1 ГОСТ Р 50160-92
для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками
Переход 35: фрезеровать поверхность
Оборудование: станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т83Ш.
Операция 040. Универсально-фрезерная
Инструмент режущий: фреза торцевая насадная 2210-0061 Р6М5 ГОСТ 9304-69.
оправка для насадных торцевых фрез ГОСТ
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для
Переход 36: фрезеровать поверхность
Операция 045. Универсально-фрезерная
шаблонов №1 ГОСТ 4126-82.
Инструмент режущий: фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0165 Р6М5 ГОСТ
переходная втулка 30х2 ГОСТ Р 50160-92.
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками
Переход 37: фрезеровать поверхность
Операция 050. Универсально-фрезерная
Инструмент режущий: полукруглая выпуклая фреза 2262-0058 Р6М5 ГОСТ 9305-93.
набор установочных колец.
оправка 6225-0173 ГОСТ
Переход 38: фрезеровать поверхность
Операция 055. Универсально-фрезерная
МК25-50-1 ГОСТ 6507-90.
175х40х32 25А 10-П С2 7 K1А 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Инструмент режущий: шлифовальный круг
сырые расточенные кулачки.
Переход 42-43: Шлифовать поверхность
Оборудование: Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат 3У131.
Операция 075. Круглошлифовальная
МК50-75-1 ГОСТ 6507-90.
175х25х32 25А 10-П С2 7 K1А 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.
Переход 44-45: Шлифовать поверхность
Операция 080. Круглошлифовальная

Лист 2.dwg

Технология изготовления
Проектирование операций
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
ГМЦ50 - 1 ГОСТ 7470-92
нутромер НИ 10-18-1 ГОСТ 868-82.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0028 Р6М5 ГОСТ
набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
сырые расточенные кулачки
Переход 19: сверлить отверстие
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 015. Токарно-винторезная
Инструмент режущий: проходной упорный резец 2103-1107 Т15К6 ГОСТ 18879-73
вращающийся центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
Переход 11-12: точить поверхность
Переход 13-15: точить поверхность
*-размер для справок
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0007 Р6М5 ГОСТ
00-0251 ГОСТ 21168-75
набор переходных втулок по
губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими
Переход 22: сверлить сквозное отверстие
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок 2Н125.
Операция 020. Вертикально-сверлильная
Инструмент режущий: зенкер 2320-2551 Р6М5 ГОСТ 12489-71
Переход 23: зенкеровать сквозное отверстие
Инструмент режущий: развертка машинная цельная 2363-3417 Р6М5 ГОСТ 1672-80
Плавающий патрон для развертки с наружным конусом Морзе 2.
набор переходных втулок по ГОСТ
Переход 24: развернуть отверстие
ГОСТ 10903-77 заточенное под 90°.
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0050 Р6М5
Переход 25: центровать заготовку
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок
Операция 025. Вертикально-сверлильная
калибр-пробка 8133-0907 Н12 ГОСТ 14810-69.
Инструмент режущий: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком 2300-7551 Р6М5
губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75
цанговый патрон с конусом
Приспособления: тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими
Переход 26: сверлить сквозное отверстие
Оборудование:вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок 2Н125.

операция 035 пер32.dwg

Операция 035. Переход 32
*-размер для справок
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
ГМЦ50 - 1 ГОСТ 7470-92
нутромер 6-10 ГОСТ 9244-75.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: зенкер 2323-0507 Р6М5 ГОСТ 12489-71
набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
сырые расточенные кулачки
Переход 32: зенкеровать отверстие
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 035. Токарно-винторезная

операция 035 пер33.dwg

Операция 035. Переход 33
*-размер для справок
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
глубиномер ГМЦ50 - 1 ГОСТ 7470-92
67-6 фасочный шаблон INSIZE.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: зенковка с коническим хвостовиком 2353-0134 Р6М5 ГОСТ
набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Переход 33: проточить фаску
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 035. Токарно-винторезная

операция 030 пер31.dwg

Операция 030. Переход 31
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0191 Р6М5 ГОСТ
00-0251 ГОСТ 21168-75
набор переходных втулок по
губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими
Переход 31: сверлить сквозное отверстие
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок
Операция 030. Вертикально-сверлильная
*-размер для справок

операция 030 пер28.dwg

Операция 30. Переход 28
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Р6М5 ГОСТ 10903-77 заточенное под 90°.
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0050
переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
00-0251 ГОСТ 21168-75
призматическими губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с
Переход 28: центровать заготовку
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Операция 030. Вертикально-сверлильная
*-размер для справок

операция 020 пер21.dwg

Операция 20. Переход 21
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0050
переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
00-0251 ГОСТ 21168-75
призматическими губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с
Переход 21: центровать заготовку
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Операция 020. Вертикально-сверлильная
**-обеспечивается инструментом
*-размер для справок

операция 080 пер44.dwg

Операция 080. Переход 46-47
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
типа 1-2 ГОСТ 5378 - 88
Микрометр МК50-75-1 ГОСТ 6507-90
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
175х25х32 25А 10-П С2 7 K1А 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Инструмент режущий: шлифовальный круг
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.
Переход 46-47: Шлифовать коническую поверхность
Оборудование: Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат 3У131.
Операция 080. Круглошлифовальная
*-размер для справок

операция 080 пер45.dwg

Операция 080. Переход 48-49
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Микрометр МК50-75-1 ГОСТ 6507-90.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
175х25х32 25А 10-П С2 7 K1А 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Инструмент режущий: шлифовальный круг
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80.
Переход 48-49: Шлифовать торцевую поверхность
выдерживая размер 194±0
Оборудование: Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат 3У131.
Операция 080. Круглошлифовальная

операция 030 пер29.dwg

Операция 030. Переход 29
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
калибр-пробка 8133-0907 Н12 ГОСТ 14810-69.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
00-7551 Р6М5 ГОСТ 10902-77
Инструмент режущий: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком
цанговый патрон с конусом Морзе 4
набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75
Приспособления: тиски станочные винтовые самоцентрирующие с
Переход 29: сверлить сквозное отверстие
Оборудование:вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Операция 030. Вертикально-сверлильная
*-размер для справок

операция 030 пер30.dwg

Оперпция 030. Переход 30
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
67-6 фасочный шаблон INSIZE.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: зенковка с коническим хвостовиком 2353-0133 Р6М5 ГОСТ
переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
00-0251 ГОСТ 21168-75
призматическими губками для круглых профилей
тиски станочные винтовые самоцентрирующие с
Переход 30: проточить фаску 0
Оборудование: вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный
Операция 030. Вертикально-сверлильная
*-размер для справок

операция 015 пер17.dwg

Операция 015. Переход 17
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
67-6 фасочный шаблон INSIZE.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: проходной отогнутый резец 2102-0077 Т15К6 ГОСТ
вращающийся центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Переход 17: проточить фаску
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 015. Токарно-винторезная
*-размер для справок

операция 015 пер16.dwg

СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: фасонный канавочный резец 2120-0515 ГОСТ 18874-73.
вращающийся центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
сырые расточенные кулачки
Переход 16: проточить канавку
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 015. Токарно-винторезная
Операция 015. Переход 16
*-размер для справок
**-обеспечивается инструментом

операция 015 пер18.dwg

Операция 015. Переход 18
СОТС: МХО-60 ТУ 38-201349-80.
фасочный шаблон INSIZE
Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦЦ-1-150-0
Инструмент режущий: проходной отогнутый резец 2102-0077 Т15К6 ГОСТ 18877-73
вращающийся центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
Приспособления: патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Переход 18: проточить фаску
Оборудование: токарно-винторезный универсальный станок 16ВТ20П.
Операция 015. Токарно-винторезная
*-размер для справок

Чертеж1.dwg

Остальные технические требования по ГОСТ 14952-75.
Маркировать товарный знак 9 h12
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
Несимметричность поперечной режущей кромки относительно оси сверла-0
Обратная конусность 0
Твердость рабочей части сверла 63 66 HRC
Материал-сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.
направление затылования
17-0107 ГОСТ 14952-75
Сверло центровочное комбинированное

Резец 2103-0055 гост 18879-73.dwg

Резец 2103-1127 ГОСТ 18877-73
Остальные технические требования по ГОСТ 5688-61
Неуказанных редельные отклонения размеров ± IT14
Отклонение от прямолинейности боковых сторон державки не более 1 мм на
Припой марки ПрМНМЦ 68-4-2.Слой припоя толщиной не более 0
Сталь 45 ГОСТ 1051-73
Материал режужещей части(поз.1): Т15К6 ГОСТ 25426-90; державки(поз.2):

резец 2112-0013 гост18880-73.dwg

Резец 2112-0013 ГОСТ 18880-73
Остальные технические требования по ГОСТ 5688-61
Маркировать: товарный знак
Неуказанных редельные отклонения размеров ± IT14.
Отклонение от прямолинейности боковых сторон державки не более 1 мм на
Пластину паять припоем марки ПрМНМЦ 68-4-2.Слой припоя толщиной не
Сталь 45 ГОСТ 1051-73
Материал режужещей части(поз.1): Т15К6 ГОСТ 25426-90; державки(поз.2):

зенковка.dwg

Зенковка 2353-0133 ГОСТ 14953-80
Остальные технические требования по ГОСТ 14953-80.
Маркировать товарный знак 16 h9
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
; твердость лапки хвостовика
Твердость рабочей части зенкера 63 66 HRC
хвостовика(поз.2): Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Материал режужещей части(поз.1): Р6М5 ГОСТ 19265-73; материал
Ксо С4 ГОСТ 15878-79

зенкер.dwg

Зенкер 2320-2551 ГОСТ 12489-71
Остальные технические требования по ГОСТ 1677-75.
Маркировать товарный знак 7
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
Обратная конусность 0
; твердость лапки хвостовика
Твердость рабочей части зенкера 63 66 HRC
хвостовика(поз.2): Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Материал режужещей части(поз.1): Р6М5 ГОСТ 19265-73; материал
Ксо С4 ГОСТ 15878-79

фреза концевая.dwg

*-размеры для справок
Остальные технические требования по ГОСТ 17024-82.
Маркировать товарный знак 10 js14
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
Шероховатость передних поверхностей выдерживать не менее чем на трети
Обратная конусность не более 0
мм на длине рабочей части фрезы.
Твердость рабочей части и хвостовика 62 66 HRC
Материал-сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73.
Фреза концевая 2223-0112 ГОСТ 17026-71

Rezets_2103-0055_gost_18879-73.dwg

Резец 2103-1107 ГОСТ 18877-73
Остальные технические требования по ГОСТ 5688-61
Маркировать: товарный знак
Неуказанных редельные отклонения размеров ± IT14.
Отклонение от прямолинейности боковых сторон державки не более 1 мм на
Пластину паять припоем марки ПрМНМЦ 68-4-2.Слой припоя толщиной не
Сталь 45 ГОСТ 1051-73
Материал режужещей части(поз.1): Т15К6 ГОСТ 25426-90; державки(поз.2):

фреза фасонная.dwg

Полукруглая выпуклая фреза 2262-0058
Остальные технические требования по ГОСТ 9305-93.
Маркировать товарный знак 180
Шероховатость передней поверхности режущей части выдерживать на
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
Твердость рабочей части фрезы 63 66 HRC
Материал - Р6М5 ГОСТ 19265-73;

метчик.dwg

Метчик 2620-1499 ГОСТ 3266-81
Остальные технические требования по ГОСТ 3449-84.
Маркировать товарный знак: Р18
Неуказанные предельне отклонения размеров валов h14
Допускается не производить затылование по наружному диаметру
должны превышать ±9 мкм.
превышать допуска на шаг
предельные отклонения на длин в 7 шигов не
Предельное отклонение шага резьбы в пределах одного витка не должно
Обратная конусность не более 0
Твердость рабочей части HRCэ 63 66
хвостовика 32 47 HRCэ.
Материал режущей части (поз.1) Р18 ГОСТ 19265-73
хвостовика (поз.2) 40Х
ГОСТ 15878-79-С4 Ксо

РПЗ.docx

Московский государственный технический университет им. Н. Э. Баумана
Расчетно-пояснительная записка
к курсовому проекту по дисциплине
«Проектирование операций механической обработки»
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Основы проектирования режущих инструментов» содержит # страницы машинного текста # рисунков # таблиц # приложений # использованных источников помимо этого графическая часть курсового проекта содержит 5 чертежей формата А1 а также 1 лист спецификации.
В данной расчетно-пояснительно записке приведено: разработка маршрутного технологического процесса обработки для изготовления детали «Оправка зажимная» из материала сталь 18ХГТ расчет режимов резания и выбор соответствующих стандартных инструментов для обработки детали выбор подходящего оборудования приспособлений и измерительного инструмента разработка эскизов технологических переходов с указанием режимов резания разработка рабочих чертежей инструментов и конструирование приспособлений для осуществления необходимых видов обработки.
Цель курсовой работы заключается в разработке маршрутного технологического процесса обработки при условии что в условиях единичного производства необходимо изготовить деталь на универсальном оборудовании с максимальным использованием стандартного инструмента.
Работа выполнена студентом кафедры МТ2-81 Мавляновым Т.Б.
Технологическая часть5
1. Анализ детали на технологичность5
2. Расчет припусков выбор заготовки7
3. Маршрутная технология10
4. Операционная технология16
4.1. Обоснование выбора оборудования16
4.2. Расчет режимов резания16
Конструкторская часть25
1. Обоснование выбора режущего инструмента25
2. Обоснование выбора приспособлений28
2.1. Описание выбранного приспособления29
2.2. Расчет конструктивных элементов приспособления29
Использованная литература31
Данная курсовая работа посвящена разработке маршрутного технологического процесса обработки для изготовления детали «Оправка зажимная» подбору стандартного инструмента для обработки детали разработке эскизов технологических переходов и рабочих чертежей инструментов расчету режимов резания и сравнению расчетных величин со справочными а также конструированию приспособления для осуществления обработки.
Цель курсовой работы заключается в разработке маршрутного технологического процесса обработки детали при условии что в условиях единичного производства необходимо изготовить деталь на универсальном оборудовании с максимально возможным использованием стандартного инструмента а также в выборе и разработке чертежей используемого инструмента.
Осуществлению обозначенной цели служат следующие задачи:
Разработать маршрутный технологический процесс обработки заготовки.
Разработать операционную технологию.
Выбрать стандартные инструменты для обработки поверхностей детали.
Разработать технологические инструментальные контрольно-измерительные приспособления.
Начинать проектирование технологического процесса следует исходя из начальных условий и вышеуказанных задач. В том числе при этом необходимо:
Обеспечить соблюдение всех технологических требований предъявляемых к детали.
Разработанный технологический процесс должен удовлетворять требованиям точности.
Изготовить деталь исключительно на универсальном оборудовании и с использованием стандартных инструментов.
Справочной литературой для курсовой работы послужили технологические справочники учебные и методические пособия источники в интернете.
Технологическая часть
1. Анализ детали на технологичность
Характеристика материала детали:
В качестве материала детали выбрана сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543-71. Данный материал является конструкционной легированной сталью поставляется в виде сортового проката. Применяется в промышленности для деталей ответственного назначения от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины а также высокая поверхностная твердость работающие под действием ударных нагрузок.
Табл.1. Химический состав стали 18ХГТ в %.
Различные свойства материала:
Удельный вес: 7800 кгм3
Термообработка: Закалка 850 oC масло Отпуск 200oC воздух
Твердость материала: HB 10-1 = 217 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 740 oC Ac3(Acm) = 825 oC Ar3(Arcm) = 730 oC Ar1 = 650 oC Mn = 360 oC
Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и в=530 МПа К тв. спл = 11 и К б.ст = 10
Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС КТС.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Анализ технологичности детали:
Деталь типа тела вращения является сочетанием цилиндрических и конической поверхностей удобных в обработке что позволяет большую часть обработки вести на одном токарном станке. Конструктивные формы детали не представляют особой сложности и позволяют вести обработку на универсальном оборудовании.
Деталь имеет средние габариты (∅52х194) что обуславливает сравнительно небольшой объем механической обработки при изготовлении.
Деталь имеет несколько точных поверхностей есть две поверхности выполненных по 6 квалитету и один размер по 9 квалитету. Как следствие техпроцесс усложняется множеством точных и неэкономичных операций.
Размеры проставлены так что при обработке и последующем контроле не требуется дополнительных вычислений. Возможно использование универсальных средств измерения практически для всех размеров.
Конструктивные формы и размерные соотношения детали не обеспечивают достаточную жесткость необходимо использование приспособлений для обработки некоторых поверхностей повышающих жесткость например применяются вращающиеся центра и призматические губки.
Коэффициент точности изготовления детали:
– средний квалитет точности обработки. Деталь считается технологичной если >08.
где – количество размеров выполненных по квалитету i.
>08 следовательно деталь технологична.
Коэффициент шероховатости поверхностей детали:
где – средняя шероховатость поверхностей. Деталь считается технологичной если .
Вывод: на основании вышеизложенного считаем деталь технологичной в условиях единичного типа производства.
2. Расчет припусков выбор заготовки
Наиболее рациональный метод получения заготовки для деталей типа оправка вал шпиндель ось и т.д. – круглый прокат. Таким образом выбираем заготовку по ГОСТ 2590-2006 – Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. В состоянии поставки сталь имеет предел прочности 980 МПа и твердость 217 НВ.
Диаметр проката выбираем исходя из геометрии детали и минимального припуска на черновую обработку. Припуск рассчитаем по РАМОП (рассчетно аналитический метод на обработку поверхностей):
Припуски на торцы заготовки:
Припуски на размер мм и длину 200 мм.
Карта расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам размера. Заполняем карту в соответствии со справочником технолога-машиностроителя.
Наименование детали – оправка зажимная. Материал – 18ХГТ.
Элементарная поверхность для расчета припуска – цилиндр мм.
Технологический маршрут обработки
Расчетный припуск 2 мкм
Расчетный минимальный размер мм
Допуск на изготовление Td мкм
Принятые размеры по переходам мм
Полученные предельные припуски мкм
Шлифование (после закалки и цементации):
Табл.2. Карта припусков.
Общая кривизна заготовки:
Черновое: где – кривизна детали (мкм) на 1 мм длина детали при консольном закреплении.
Погрешность установки по справочнику технолога-машиностроителя.
Для предварительного прохода:
По данным расчетам принимаем диаметр заготовки обычной точности проката ГОСТ 2590 – 2006. Эскиз заготовки приведен на рисунке 1.
Рис. 1. Эскиз заготовки.
Выбор технологической базы:
В качестве черновых баз для первоначальной обработки выбирается наружная цилиндрическая поверхность выполняется подрезка торца и черновое обтачивание. Затем выбирается уже обработанная поверхность ∅523мм в качестве получистовой базы. Для дальнейшего базирования используется центровое отверстие поджатое задним вращающимся центром для повышения жесткости технологической системы а заготовка зажимается в сырые расточенные кулачки. В качестве чистовой базы для последующих обработок выбирается поверхность ∅40 мм и ∅523 мм выполненная довольно точно для последующего шлифования. Во время фрезерных операций базирование происходит по поверхности ∅403 мм и ∅523 мм так как при зажатии в самоцентрирующихся тисках нет возможности использовать более точные поверхности.
3. Маршрутная технология изготовления детали.
Под технологическим маршрутом изготовления детали понимается последовательность выполнения технологических операций (или уточнение последовательности операций по типовому или групповому технологическому процессу).
Определяя последовательность обработки необходимо учесть:
конструктивные особенности детали;
требования к ее качеству;
методы получения размеров свойства заготовки (материал размеры припуски на обработку);
возможности оборудования необходимость в термической обработке;
организацию производственного процесса.
При выборе способа обработки необходимо обеспечить кратчайший и наиболее экономичный путь превращения заготовки в деталь требуемого качества.
Так как производство единичное необходимо использовать принцип интеграции переходов – сокращение числа операций и увеличения числа переходов в них. Данный принцип позволяет сократить издержки на хранение и транспортировку заготовки в процессе ее изготовления.
Табл. 3. Сводка основных операций в маршруте изготовления детали.
Технологическая база
Фрезерно-отрезной станок 8Г632.
Наружная цилиндрическая поверхность
Токарно-винторезный станок 16ВТ20П.
Наружная цилиндрическая поверхность.
Наружная цилиндрическая поверхность и центровые отверстия
Вертикально-сверлильная
Вертикально-сверлильный универсальный одношпиндельный станок 2Н125
Универсально-фрезерная
Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 6Т83Ш
Станок круглошлифовальный универсальный полуавтомат 3У131.
После определения основных операций требуемых для изготовления детали и выбора соответствующего оборудования операции разбиваются на переходы составляется более подробный маршрут:
Табл. 4. Маршрутная технология
Отрезать заготовку мм в размер 200±0575 мм
Пила 2257-0154 Р6М5 ГОСТ 4047-82
Подрезать торец выдерживая размер 1974-1 мм
Подрезной резец 2112-0013 Т15К6 ГОСТ 18880-73
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80
Точить поверхность выдерживая размер мм на длину 80±007мм
Проходной упорный резец 2103-1107 Т15К6 ГОСТ 18879-73
Точить конусную поверхность выдерживая размеры согласно эскизу
Проходной прямой резец 2100-0071 Т15К6 ГОСТ 18878-73
Подрезать торец выдерживая размер 1944±0092 мм
Центровать заготовку согласно эскизу
Центровочное сверло 2317-0107 Р6М5 ГОСТ 14952-75
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 сырые расточенные кулачки цанговый патрон с конусом Морзе 4.
Точить поверхность выдерживая размер мм на длину 119±0175 мм.
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 сырые расточенные кулачки вращающийся центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
Точить поверхность выдерживая размер мм на длину 209±0105 мм
Проточить канавку выдерживая размермм на длину 3±006 мм
Фасонный канавочный резец 2120-0515 ГОСТ 18874-73
Проточить фаску согласно эскизу
Проходной отогнутый резец 2102-0077 Т15К6 ГОСТ 18877-73
Сверлить отверстие выдерживая размер мм на длину 32±0125 мм
Спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0028 Р6М5 ГОСТ 10903-77
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 сырые расточенные кулачки набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85
Спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0050 Р6М5 ГОСТ 10903-77 заточенное под 90°
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85
Сверлить сквозное отверстие выдерживая размеры мм 18±0105 мм
Спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0007 Р6М5 ГОСТ 10903-77
Зенкеровать сквозное отверстие выдерживая размеры мм 18±0105 мм
Зенкер 2320-2551 Р6М5 ГОСТ 12489-71
Развернуть отверстие выдерживая размеры мм 18±0105 мм
Развертка машинная цельная 2363-3417 Р6М5 ГОСТ 1672-80
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85 Плавающий патрон для развертки с наружным конусом Морзе 2.
Сверлить сквозное отверстие выдерживая размерымм 6±0075 мм
Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком 2300-7551 Р6М5 ГОСТ 10902-77
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 цанговый патрон с конусом Морзе 4 набор переходных втулок по ГОСТ 13598-85.
Проточить фаску 06х45°
Зенковка с коническим хвостовиком 2353-0133 Р6М5 ГОСТ 14953-80
Сверлить сквозное отверстие выдерживая размеры мм 48±0125 мм
Спиральное сверло с коническим хвостовиком 2301-0191 Р6М5 ГОСТ 10903-77
Зенкеровать сквозное отверстие выдерживая размеры мм на длину 20±0105 мм
Зенкер 2323-0507 Р6М5 ГОСТ 12489-71
Проточить фаску 16х45°
Зенковка с коническим хвостовиком 2353-0134 Р6М5 ГОСТ 14953-80
Нарезать резьбу согласно эскизу
Метчик 2620-1499 Р6М5 ГОСТ 3266-81
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 сырые расточенные кулачки компенсирующий патрон с конусом Морзе 4
Фрезеровать поверхность согласно эскизу
Фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0112 Р6М5 ГОСТ 17026-71
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 переходная втулка 30х1 ГОСТ Р 50160-92
Фреза торцевая насадная 2210-0061 Р6М5 ГОСТ 9304-69
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 оправка для насадных торцевых фрез ГОСТ 26538-85
Фреза концевая с коническим хвостовиком 2223-0165 Р6М5 ГОСТ 17026-71
Полукруглая выпуклая фреза 2262-0058 Р6М5 ГОСТ 9305-93
Тиски станочные винтовые самоцентрирующие с призматическими губками для круглых профилей 7200-0251 ГОСТ 21168-75 оправка 6225-0173 ГОСТ 15068-75 набор установочных колец
Проконтролировать заготовку перед отправкой в термический цех
Цементировать закалить
Проверить на наличие дефектов после ТО
Шлифовать поверхность выдерживая размер мм
175х40х32 25А 10-П С2 7 K1А 35 мс А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 сырые расточенные кулачки
Шлифовать коническую поверхность согласно эскизу
Шлифовать торцевую поверхность выдерживая размер 194±023 мм
Проверить деталь на правильность изготовления
При условии что выбран наиболее технологичный маршрут изготовления детали следующий шаг разработки технологического процесса –расчет режимов резания для каждого перехода.
4. Операционная технология изготовления детали
4.1. Обоснование выбора оборудования
Выбранные при разработке маршрута обработки станки вполне удовлетворяют требованиям по мощности и точности для проводимых на них операциях (дополнительную проверку по мощности произведем при расчетах режимов резания).
4.2. Расчет режимов резания
В данном подпункте будет посчитано три режима резания по одному на каждую основную операцию производился по методическому пособию [2]. Остальные режимы возьмём по рекомендуемым в справочнике технолога-машиностроителя и рассчитанных в среде Excel.
Расчёт токарной обработки
Вычисление припуска на обработку:
Отсюда определяем что точение будем производить за один черновой один получистовой проход по и мм соответственно.
Расчет ведется для переходов 4 и 5 операции 010.
ОПЕРАЦИЯ 010. Переход 4.
Подачу на оборот для черновой и получистовой обработки можно рассчитать по формуле:
зависят от вида обрабатываемого материала: KmS = 1— коэффициент характеризующий марку инструментального материала; KHS = 094— коэффициент характеризующий механические свойства обрабатываемого материала; — коэффициент учитывающий геометрические параметры резца в плане; поправочный коэффициентучитывает жесткость заготовки и способ ее крепления на станке; характеризует состояние поверхности заготовки; поправочный коэффициент характеризует прочность режущей части резца.
Проверяем по паспорту станка 16ВТ20П и выбираем ближайшее значение. Принимаем
Назначение скорости:
Скорость резания может быть рассчитана по формуле:
зависят от вида обрабатываемого материала: Период стойкости Т примем равным 30 мин; поправочный коэффициент учитывает свойства обрабатываемого материала;
поправочный коэффициент учитывает геометрические параметры резца;учитывает марку материала режущей части.
Определение частоты вращения шпинделя станка:
Согласно паспорту станка 16ВТ20П уточняем полученное значение в меньшую сторону:
Тогда фактическая скорость резания:
Определение главной составляющей силы резания:
Главная составляющая силы резания Pz H равна:
KН = 106 – поправочный коэффициент на силу резания учитывающий свойства обрабатываемого материала.
Определение необходимой мощности станка:
Мощность станка 16ВТ20П:
Определение основного технологического времени:
ОПЕРАЦИЯ 010. Переход 5.
KmS = 1; KHS = 094; ; ; ; .
Расчёт сверлильной обработки
Расчет ведется для перехода 22 операции 020.
ОПЕРАЦИЯ 020. Переход 22.
Подача на оборот для сверл с диаметром d 10 мм:
KS— коэффициент учитывающий влияние марки обрабатываемого материала на величину подачи KS=08 KHBSиK K1S— коэффициент характеризующий условия сверления: для «обычных» условий сверленияK1S= 10.
Полученное значение подачи слишком велико для обработки отверстия сверлом d=7 мм поэтому примет по паспорту станка 2Н125 принимает подачу
При сверлении стали скорость резания может быть вычислена по формуле:
гдеТ— заданная стойкость сверла мин. Может быть подсчитана по приближенным эмпирическим зависимостям (класс точности сверла B1):
Поправочный коэффициент характеризующий влияние марки обрабатываемого материала: ;
Поправочный коэффициент характеризующий влияние твердости обрабатываемого материала:
Поправочный коэффициент Kм характеризующий инструментальный материал сверла: Kм=1;
Поправочный коэффициент Kп характеризует наличие износостойкого покрытия. Для сверл без покрытия принимают Kп=1;
Поправочный коэффициент Kт характеризующий степень точности сверла для класса точности В1 Kт=105.
Поправочный коэффициент Kс характеризует длину рабочей части сверла:
Поправочный коэффициент Kф характеризующий форму заточки режущей части сверла для нормальной заточки Kф=1.
Частота вращения шпинделя:
Согласно паспорту станка 2Н125 уточняем полученное значение в меньшую сторону:
Определение осевой составляющей силы резания и эффективной мощности на резание :
Осевая сила при сверлении стали определяется по формуле:
Мощности кВт затрачиваемая на резание при сверлении определяется по формуле:
Проверим выполнение условий . Для 2Н125 и . Оба условия выполняются.
Крутящий момент при резании:
Расчёт фрезерной обработки
Расчет ведется для перехода 35 операции 040.
ОПЕРАЦИЯ 040. Переход 35.
Припуск (глубина резания) на обработку
Ширина фрезерования и проверка на возможность удаления припуска за один проход:
Количество стадий обработки:
допуск выполняемого размера коэффициент характеризующий число зубъев фрезы коэффициент характеризующий отношение вылета фрезы к ее диаметру коэффициент характеризует отношение диаметра фрезы к ширине фрезерования.
Сравниваем по табл. 25 [2]: отсюда делаем вывод что обработку можно проводить в одну стадию.
Выбор подачи на зуб фрезы:
табл. 26 [2]; характеризует твёрдость обрабатываемого материала; коэффициент инструментального материала;характери- зует жесткость фрезы.
Выбор скорости резания:
табл. 28 [2]; учитывает группу обрабатываемого материала; коэффициент характеризует твёрдость обрабатываемого материала; ; учёт наличия или отсутствия корки; учет периода стойкости.
Выбор частоты оборотов:
По паспорту станка выбираем ближайшее меньшее
Мощность при фрезеровании:
-коэффициент характеризует твёрдость обрабатываемого материала.
Проверка возможности осуществления процесса фрезерования:
примем подачу по станку 40 мммин.
Основное машинное время:
Конструкторская часть
1. Обоснование выбора режущего инструмента
Подрезной резец 2112-0013 ГОСТ18880-73:
Резец 2112-0013 Т15К6 ГОСТ18880-73 (представлен на чертеже) позволяет обрабатывать торцы. Обрабатываем сталь 18ХГТ подходящий инструментальный материал – Т15К6. Также данный материал был выбран из условий увеличения производительности так как твердый сплав может работать при скорости резания большей чем быстрорежущая сталь. Материал державки – сталь 45.
Геометрия резца. Главный угол в плане был выбран так как геометрия детали предполагает обработку резцом с таким углом в плане. Вспомогательный угол в плане . Для непрерывного припуска были выбраны углы: передний угол главный задний угол . Длина резца сечение державки . Форма заточки пластины согласно рекомендованным по ГОСТ для данного обрабатывающего материала.
Проходной упорный Резец 2103-0055 ГОСТ 18879-73:
Резец 2103-0055 Т15К6 ГОСТ 18879-73 (представлен на чертеже) позволяет обрабатывать цилиндрические и торцевые поверхности. Обрабатываем сталь 18ХГТ подходящий инструментальный материал – Т15К6. Также данный материал был выбран из условий увеличения производительности так как твердый сплав может работать при скорости резания большей чем быстрорежущая сталь. Материал державки – сталь 45.
Сверло спиральное с коническим хвостовиком 2301-0007 ГОСТ 10903-77:
Для сверления отверстия 7 мм выбираем спиральное 2301-0007 ГОСТ 10903-77. Выбираем наиболее распространенную быстрорежущую сталь марки Р6М5 по ГОСТ 19265-73. Она обладает хорошими режущими свойствами и свойствами обрабатываемости что обеспечивает легкость переточки. Материал хвостовика – сталь 40Х. Значение углов 2φ для сверл используемых для различных обрабатываемых материалов приведены в ГОСТ 4010-77. По этому ГОСТ принимаем 2φ=118. Конус Морзе 1.
При одном и том же угле φ определенному значению задних поверхностей соответствует вполне определенная величина угла и длина поперечной режущей кромки и поэтому угол служит до известной степени критерием правильности заточки сверла. По рекомендациям назначаем угол в пределах от 40 до 60. Принимаем =55. Форма заточки нормальная.
Зенкер 2320-2551 ГОСТ 12489-71:
Для обработки отверстия по справочным данным перед развертыванием требуется зенкерование. Выбирается инструмент –зенкер 2323-2551 ГОСТ 12489-71. Для обработки стали 18ХГТ используем материал рабочей части зенкера – Р6М5 Данный материал хорошо подходит для обработки заготовки из конструкционных сталей является не дорогим достаточно распространенным и легкодоступным. Материал хвостовика – сталь 45. Конус Морзе 1.
Геометрия зенкера: главный угол в плане принимается . Для цельных зенкеров из быстрорежущей стали задний угол принимается .Угол наклона стружечных канавок для зенкеров из быстрорежущей стали принимается габаритная длина
Развертка 2363-3417 ГОСТ 1672-80:
Для отделочной стадии обработки отверстия мм используется инструмент – развертка 2363-3451 ГОСТ 1672-80. Диаметр развертки число зубьев .
Для обработки стали 18ХГТ используем материал рабочей части развертки – Р6М5. Данный материал хорошо подходит для обработки заготовки из конструкционных сталей является не дорогим достаточно распространенным и легкодоступным. Конус Морзе 1.
Точность отверстия при обработки развертками определяется:
допуском на развертку;
Геометрические параметры угол в плане для сквозного отверстия главный задний угол вспомогательный задний угол передний угол . Длина рабочей части габаритная длина мм.
Метчик 2620-1499 ГОСТ 3266-81:
Для нарезания резьбы М12x115-g8 в отверстии используется инструмент – метчик машинный 2620-1499 ГОСТ 3266-81. Количество зубьев метчика . Для обработки стали 18ХГТ используем материал рабочей части зенкера – Р6М5. Данный материал является не дорогим достаточно распространенным и легкодоступным. Материал хвостовика – сталь 40Х. Диаметр хвостовой части мм квадрат со стороной 71 мм.
Геометрические параметры: передний угол . Длина рабочей части габаритная длина мм.
Фреза концевая 2223-0112 ГОСТ 17026-71:
Для обработки паза с размерами 10 и 48 мм был выбран инструмент – 2223-0112 ГОСТ 17026-71. Размер фрезы был выбран исходя из величины ширины паза. Для обработки конструкционной стали 18ХГТ используем материал рабочей части фрезы – Р6М5. Данный материал является не дорогим достаточно распространенным и легкодоступным. Так как фреза не имеет больших габаритов то вся фреза сделана из Р6М5.
Геометрические параметры для фрезы с материалом режущей части из быстрорежущей стали: передний угол передний угол на торцевой части главный задний угол задний угол на торцевой части .
2. Обоснование выбора приспособлений
Сравнительной точности обработки отверстий разверткой можно достичь лишь при условии совпадения оси инструмента с осью обрабатываемого отверстия. При неизменной установке обрабатываемой детали смещение оси предварительного обработанного отверстия лежит в пределах 005-007 мм что не оказывает существенного влияния на точность развертывания. Если сверление отверстия и последующее его развертывание выполняется при неизменной установке обрабатываемой детали то при последующей установке инструмента на станок оси отверстия и развертки как правило не совпадают. Это влечет ухудшение показателя точности обрабатываемого отверстия такие как разбивка отклонение от цилиндрической формы и тд.
Чтобы избежать снижения точности обработки для крепления разверток применяют самоустанавливающиеся патроны которые обеспечивают возможность перемещения инструмента с целью достижения точности.
Применяют три вида разновидности самоустанавливающихся патронов:
) качающиеся которые позволяют развертке устанавливаться под некоторым углом к оси шпинделя
) плавающие позволяющие развертке перемещаться в направлении перпендикулярном ее оси и устанавливаться в отверстии
) качающиеся и плавающие допускающие в одинаковой степени угловые смещения и смещения радиальные.
Выберем плавающий патрон для обработки отверстия разверткой. Данный патрон прост в конструкции и лучше в сравнении чем качающийся так как последний при обработке работает с перекосом что ухудшает точность и чистоту поверхности отверстия.
2.1. Описание выбранного приспособления
Плавающий патрон представлен на сборочном чертеже. Данный патрон обеспечивает свободное совмещение оси развертки с осью обрабатываемого отверстия без перекоса инструмента. Корпус патрона поз.3 с коническим отверстием под инструмент размещен в выточке хвостовика поз.4 которым патрон крепится в шпинделе станка. Во фланце корпуса запрессованы два штифта поз.8 на которые надеты втулки поз.9. Такие же два штифта запрессованы в двух диаметрально расположенных отверстиях торца хвостовика на этих штифтах так же находятся втулки.
Между фланцем корпуса и торцом хвостовика расположено поводковое кольцо поз. 2 в четырех гнездах которого размещены шарики передающие осевое усилие инструмента через фланец корпуса на торец хвостовика. В поводковом кольце так же имеются 4 паза в которые входят втулки штифтов. При работе патрона крутящий момент от хвостовика к корпусу передается таким образом через штифты хвостовика поводковое кольцо штифты корпуса.
Поджим фланца корпуса к торцу хвостовика осуществляется гайкой поз.5 соединенной с хвостовиком резьбой. Между гайкой и фланцем корпуса для уменьшения трения расположены шарики поз.1. Шарики находятся в сепараторе и размещены между двумя кольцами поз.6. Втулка поз.7 на корпусе предохраняет патрон от загрязнений. Конструкция патрона исключает перекос инструмента при работе и допускает его радиальное смещение на величину до 15 мм.
2.2. Расчет конструктивных элементов приспособления
Расчет закрепления развертки с помощью конуса Морзе:
Для нормальной работы развертки необходимо чтобы момент сил трения возникающих на поверхности хвостовика передавал крутящий момент необходимый для выполнения процесса резания т.е. .
Момент сил трения рассчитывают по формуле:
осевая сила коэффициент трения 03 средний диаметр хвостовика угол конусности хвостовика .
Осевая сила при развертывании:
Момент кручения при развертывании:
Условие выполняется.
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 А.Г. Косилова Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1985.
Даниленко Б.Д. Выбор режимов резания. Продольное точение. Сверление спиральными сверлами. Фрезерование концевыми фрезами Б.Д. Даниленко Н.Н. Зубков. – М.: Издательство МГТУ им.Н.Э. Баумана 2005
Учебное пособие «Технология обработки металлов резанием».: Издательство AB Sandvik Coromant 2017.
Маслов А.Р. «Приспособления для металлообрабатывающего инструманта: Справочник.-М.: Машиностроение 1996.-240 с.: ил.»